紙バンド
【課題】 十分な引張強度を持ち、焼却しても合成樹脂のように有害物質を発生することが無く、しかも、印刷もきれいに施すことができ、紙管を用いなくてもロール状に巻き取ることが容易な新規な紙バンドを提供すること。
【解決手段】 紙テープＴを接着剤３９により貼り合せることによって積層形の平紐状に形成されたベース１´を有する紙バンド３であって、この紙バンド３の一端側部分を巻き取って上記接着剤３９で固めることにより巻取りの芯部８７を形成し、この芯部８７にその余の部分をロール状に巻き取ったもの。
【解決手段】 紙テープＴを接着剤３９により貼り合せることによって積層形の平紐状に形成されたベース１´を有する紙バンド３であって、この紙バンド３の一端側部分を巻き取って上記接着剤３９で固めることにより巻取りの芯部８７を形成し、この芯部８７にその余の部分をロール状に巻き取ったもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙バンドに係り、特に、梱包や結束等に使用される平紐状の紙バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装用のバンドには従来から幾つかの種類があるが、例えば、輸送する新聞紙を縛ったり、商品が収納された段ボール箱にバンド掛けをしたりする場合は、所謂「ＰＰバンド」等と称される合成樹脂製のバンドが多用されている。このバンドは、長手方向での引張強度が高く、且つ、ヒートシール（熱結着）法によって簡単に結着することができるという利点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このＰＰバンドは、いわゆるリサイクル使用が殆ど不可能で、しかも、燃焼させるとダイオキシン等の有害物質が発生する等、使用後の処分に困難を極めるという欠点も有している。しかも、ＰＰバンドは、通常、ライナー原紙によって円筒形に作られた紙管（コア）にロール状に巻き取られた形で提供され、この紙管は、ＰＰバンドのサイズや巻き長さによっては、肉厚が１０ミリメートル程度の極めて頑丈なものになるため、この紙管についての処分も問題になっており、また、紙管の分の重量（１キログラム前後）が加わって流通コストがかなり嵩んでしまうという問題もあった。我が国で使用されるＰＰバンドの量は膨大なものであるから、今後、使用済みのバンドと紙管を安全に処分し続けて行くには莫大なコストがかかる。
【０００４】
この点、パルプ紙や故紙等によって形成された紙バンドは、リサイクルが容易である上に、燃焼させても特に有害な物質が発生することは無い。しかしながら、従来の紙バンドは、５〜６本の紙紐を並べて互いに接着しただけものであるから、引張強度は必ずしも高く無い。このため、使用範囲が限られ、また、結着する手段としては、縛るか、又は、金属製のカシメ具を介して圧着することが必要になって、結着に手間がかかると共に、カシメ具のコストが梱包コストを押し上げる原因になり、使用済みのカシメ具の処分にもコストがかかるという問題を残している。
【０００５】
そこで、本発明者は、従来からある紙バンドにヒートシール剤を含侵させることで、ヒートシールを可能にすることを考えてみた。しかしながら、この紙バンドの厚さは１〜１．５ミリメートル程度あるため、ＰＰバンド用の既存のヒートシール装置にはどうしても適合することができず、従って、紙バンドが適合する新たなヒートシール装置を開発したり購入したりする必要が生じてしまう。しかも、従来の紙バンドのコストはＰＰバンドと比較して５〜６倍も高いので、包装コストを一層押し上げてしまうことになる。
【０００６】
また、紙バンドをＰＰバンドと同様の使い勝手にするためには、様々な色を用意しなければならないが、今日量産されている色紙は、廃液処理の問題等があって、殆どは、腰の弱い「色上質紙」に限られていて、ＰＰバンドと同様の強度を持つ紙バンドにする材料としては現実性が無く、強度の高いクラフト紙やライナー原紙は茶色と白しか無いのが現状である。そこで、色については、紙バンドに印刷法で着色することが考えられるが、従来の紙バンドは表面に多数の深い溝があるために、印刷法による着色は非常に難しく、まして、文字や絵柄の印刷は実際不可能である。
【０００７】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為されたものであり、十分な引張強度を持ち、焼却しても合成樹脂のように有害物質を発生することが無く、しかも、印刷もきれいに施すことができ、紙管を用いなくてもロール状に巻き取ることが容易な新規な紙バンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、紙テープを接着剤により貼り合せることによって積層形の平紐状に形成されたベースを有する紙バンドであって、この紙バンドの一端側部分を巻き取って上記接着剤で固めることにより巻取りの芯部を形成し、この芯部にその余の部分をロール状に巻き取ったものである。
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記ベースに接着剤を伴なって芯材が包まれたものである。
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記ベースにヒートシール剤が含浸されたものである。
【０００９】
従って、この紙バンドにあっては、ヒートシール（熱結着）することができるので、梱包に手間がかかることが無く、カシメ具等の特別な結着部材は全く必要としない。特に、この紙バンドは、何枚かの貼り合わせ構造になっているために、その厚さを、ＰＰバンド用の既設のヒートシール装置に適合する程度に抑えても、十分な引張強度を持たせることができるので、既設のヒートシール装置をそのまま活用する事も可能になるという大きな実用的効果を持ち、当然、紙断限界内であれば締付け力を広い範囲で選ぶこともできる。
【００１０】
そして、この紙バンドの素材は、少なくともベースが生分解するものであるから、再生紙にリサイクルすることも容易であり、焼却しても合成樹脂のように有害物質が発生することも無い。特に、故紙を梱包するバンドに用いた場合は、故紙と共に処理工程に投入することができる。
【００１１】
その上、本発明に係る紙バンドの表面は、基本的に、平坦になるので、着色については勿論、文字や絵柄などの表示事項も印刷法によって、容易且つきれいに付与することができる。この印刷に用いるインクの種類が制約されることは殆ど無いが、水性インクを使用する場合は、ヒートシール剤を含侵させた後ではインクの乗りが悪くなるので、印刷は、ヒートシール剤を含侵する前の工程で行うのが望ましい。
【００１２】
本発明の素材の種類としては、合成紙等のように生分解しない成分を含む種類のものを除けば、パルプ紙、即ち、木材パルプ（機械パルプ、半化学パルプ、化学パルプ）や、非木材パルプ、生分解性プラスチック繊維から成る紙、あるいは故紙等、殆どのものを使用することができるが、安価で、しかも重ね数が少なくても十分な強度が得られるためには、例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）紙等の包装紙類を用いるのが望ましい。
【００１３】
本発明に係る紙バンドの強度を高める手段としては、幾つか考えられるが、本発明者は、生分解しない素材は使用しないことと、バンドして要求される平紐様形状を損なわないことを条件に、様々な試験を行った結果、ベースの素材としてのテープを幅方向で幾重にも接着しながら折り畳んで積層形にした構造や、ベースの層に板紙もしくは平撚り紐や麻紐等を芯材として挟む構造で、ＰＰバンドに劣らない強度が得られることを見い出した。
【００１４】
前者（接着しながら折り畳む構造）の具体的な構造としては、細幅なテープを単に何枚も貼り合わせた構造でも良いが、一つのテープを幅方向で幾重にも折り畳む構造の方が、出来上がったベースの繊維方向がより複雑になって強度が高まる傾向が見られる。この折り畳み構造における折り数が多いほど強度が高まるので、望ましい折り数を一概に特定することはできないが、芯材無しで耐荷重５０〜６０キログラム程度のバンドを製造する場合は、テープを２つ折りで接着したのち更に２つ折り又は３つ折りにして接着する程度で十分である。また、この折り畳み構造は、芯材入りタイプの紙バンドを製造する場合、芯材を安定に包むことができると共に、自動化し易いという大きな利点を有する。
【００１５】
芯材として用いる板紙には、例えば、ライナーや段ボール原紙を用いると良い。この板紙の厚みもバンドに要求される強度に応じて選定されるべきものであるが、一例として、４００グラム／平方メートルのライナーを芯材とした場合は、１００キログラム程度の耐荷重が得られることが分かった。また、芯材として平撚り紐を用い、その主たる繊維方向がベースの長手方向に沿う状態で包むと、引張強度を非常に高くすることができる。この構成は、安価でありながら高い強度が得られるという利点を有する。
【００１６】
本発明は、芯材を入れないベースだけの構造でも十分な強度が得られるが、ベースを形成するテープ自体を、長網クラフト紙と円網クラフト紙とを貼り合わせた構造とした場合は、芯材を入れなくても１００キログラム程度の荷重に耐え得る高い強度を持たせることができる。この構造は、厚みを抑えながら高い強度が得られるという効果に止まらず、安価に製作できるという利点を有する。
【００１７】
本発明に係る紙バンドは、少なくともベースを貼り合わせ構造にするので、必要的に接着剤が含侵され、この接着剤を利用してコアレスの形でロール状に巻き取ることが容易になる。即ち、この紙バンドをロール状に巻き取る際、仮の巻取り芯材として加熱ローラーを使用し、その紙バンドの巻き始めの部分（一端側部分）に水を付与しながら加熱ロールに巻き取らせれば、ベースや心材に含浸している接着剤が水分と高熱によって活性化して、重なり合う面どうし互いに接着して円筒形に固まるので、この円筒形に固まった部分が巻取りの芯部（コア）として機能する。勿論、このようにコアレスに巻き取る場合でも、巻き始めの部分に、接着剤を付与することは差し支えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る紙バンドを、図面に示した各実施の形態に従って説明する。
【００１９】
〔Ａ．第一の実施の形態〕（図１参照）
図１は、本発明の第一の実施の形態に係る紙バンド１を示すものであり、芯材の無い、ベースだけの構造である。この紙バンド１は、幅６５ミリメートル程度のクラフト紙製のテープＴを素材としており（図面ではテープの厚みを誇張してある）、そのテープＴを合計６枚重ねになるように折り畳んで接着してある。具体的には、素材としてのテープＴを、先ず、その幅方向で２つ折りに畳んで合わせ面を接着した後、これを幅方向で３折りに畳み重ねながらその重ね面を接着してある。従って、６枚に重なった各層は互いに全面で接着し合った構造になっている。クラフト紙の具体的な種類は、５０グラム／平方メートルの、両更の長網抄造製のものである。
【００２０】
このように折り畳まれ且つ接着された結果、素材としてのテープＴは、幅約１１ミリメートル（使用するテープＴの厚さや加工条件によっては、１０〜１５ミリメートル）、厚さ約０．５ミリメートル（使用するテープＴの厚さや加工条件によっては、０．４〜０．８ミリメートル）程度の腰の強い平紐状になる。これがベースである。そして、このベースに、ヒートシール剤を含侵させた後、乾燥してある。このように構成された紙バンド１について、紙断試験を行ったところ、概ね、静荷重６０キログラムまで耐えた。
【００２１】
尚、図示はしないが、長網クラフト紙（パルプ１００パーセント）と円網クラフト紙（故紙１００パーセント）とを貼り合わせたものをテープＴとして用いた場合は、芯材を入れないベースだけでも、概ね、静荷重１００キログラムまで耐えた。
【００２２】
〔Ｂ．第二の実施の形態〕（図２）
図２は、本発明の第二の実施の形態に係る紙バンド３を示すものである。この紙バンド３が前記紙バンド１と比較して相違する点は、紙バンド１のベースを外皮とし、このベースに芯材を包んだことである。従って、説明はこの相違点についてのみ行い、ベースについては、図面中で、符号１´を付することによって説明を省略する。このような符号の使い方とその意味は、後述する第三及び第四の実施の形態においても同様とする。
【００２３】
この紙バンド３においては、芯材５として平撚り紐を用いている。この芯材５は、その主たる繊維方向がベース１´の長手方向に沿う状態で、ベース１´に包まれており、その包み構造は、ベース１´の素材である前記テープＴが２つ折りにされた後３つ折りされるときこのベース１´に添合させた構造になっている。従って、芯材５はその全体が完全にベース１´に包まれ、且つ、ベース１´と接着されている。このように構成された紙バンド３について、紙断試験を行った結果、概ね、静荷重８０キログラムまで耐えた。
【００２４】
〔Ｃ．第三の実施の形態〕（図３）
図３は、本発明の第三の実施の形態に係る紙バンド１１を示すものである。この紙バンド１１は、ベース１´を外皮として、これに１８０グラム／平方メートルのライナー、又は、４００グラム／平方メートルのライナーから成る芯材１３を包んでいる。ベース１´への芯材１３の包み構造は、紙バンド３における芯材５と同様、ベース１´の素材である前記テープＴが２折りにされた後３つ折りされるときこのベース１´に添合された構造になっている。従って、この芯材１３もその全体がベース１´に包まれ、且つ、ベース１´と接着されている。
【００２５】
この紙バンド１１について、紙断試験を行ったところ、１８０グラム／平方メートルのライナーを芯材１３としたものについては、概ね、静荷重７０キログラムまで耐え、４００グラム／平方メートルのライナーを芯材１３としたものについては、静荷重１００キログラムまで耐えた。
【００２６】
尚、図示は省略したが、上記２種類のライナー（１８０グラム／平方メートルのライナーと、４００グラム／平方メートルのライナー）を貼り合わせて芯材とし、この芯材をベース１´に包んだ紙バンドについても試作し、紙断試験を行ったところ、１２０キログラム程度の静荷重に耐えることを確認した。
【００２７】
〔Ｄ．第四の実施の形態〕（図４）
図４は、本発明の第四の実施の形態に係る紙バンド２１を示すものである。この紙バンド２１は、芯材２３として、太さ略０．５ミリメートルの麻紐を２本用いている。この芯材２３は、互いに有る程度の間隔を空けて並んでおり、ベース１´の素材である前記テープＴが２つ折りにされた後３つ折りされるときこれに添合された構造になっている。従って、この芯材２３も、その全体が完全にベース１´に包まれ、且つ、ベース１´と接着されている。この紙バンド２１について、紙断試験を行ったところ、概ね、静荷重８０キログラムまで耐えた。従って、この麻紐製の芯材２３は、１本につき１０キログラム程度の割合で強度を高める効果があると思われる。
【００２８】
尚、この麻紐製の芯材２３を、前記した芯材入りの紙バンド３や１１の芯材として併用することで強度を更に高めることも考えられる。例えば、図２の紙バンド３において、麻紐２３を２点鎖線で示すように、平撚り紐５に麻紐２３を包んだ形で芯材とする。勿論、板紙を芯材とする紙バンド１１にも麻紐２３を併用しても良い。
【００２９】
〔Ｅ．製造方法〕（図５〜図７）
次に、本発明に係る紙バンドの製造方法の一例を、前記紙バンド３に着色を施し、且つ、コアレスに巻き取る場合を例にして説明する。図５は、製造ラインの一例を示すものである。
【００３０】
素材としてのテープＴが巻回されたロール３１から引き出されたテープＴは、筋付けローラー３３によって、下面の幅方向における中間位置に谷折れ線３５（図６の（Ａ）参照）を付けられた後、その下面にノリ付けローラー３７が接触することで全面に接着剤３９（図６において梨地模様で示す）が塗布される。この接着剤としては、さしあたってＰＶＡ（通称「ポバール」）を使用したが、望ましくは、生分解する種類のもの、例えば、「でん粉のり」等を用いると良く、そのようにすれば、一層生分解性の高い性質とすることができる。次いで、テープＴは折畳みガイド４１を通されることで、図６の（Ｂ）に示すように２つ折りに貼り重ねられ、この状態で印刷部４３を通される。
【００３１】
印刷部４３は、所望の色のインクを蓄えるインクバット４５と、このインクに一部浸ったインクローラー４７と、このインクローラー４７に接触したアニックスローラー４９と、これに接触して回転する版ローラー５１等を備えており、２つ折りに貼り重ねられたテープＴは、その上面が版ローラー５１に接触することで、インクバット４５内のインクを転写されて着色される。このインクが転写された領域５３を図６の（Ｃ）に破線の平行線で示す。この領域５３は、２つ折に畳まれたテープＴの幅方向における一側寄りほぼ３分の２の領域であって、版ローラー５１にはこの領域５３の幅に合う軸長サイズのものが装填され、印刷部４３におけるテープＴの走行経路は、上記領域５３に版ローラー５１が接触するようにガイドされる。
【００３２】
尚、テープＴに対して、着色のほかに、表示事項５５（図６の（Ｃ）に、漢字を印刷した例を示す）も印刷する場合は、別の印刷部を設けて所要の文字や絵柄を印刷する。
【００３３】
印刷部４３を出たテープＴは、乾燥部６１を通されて接着剤３９とインクが乾燥される。この乾燥部６１は、テープＴの送り方向に沿って配列された３組の加熱ローラー６３を備えており、テープＴはこの加熱ローラー６３に接触することで接着剤３９とインクを乾燥される。３組の加熱ローラー６３の温度は、後ろのものへ行くに従って順に低く設定される。乾燥部６１を出たところで加圧ローラー６５を通され、この加圧によって、２折りで接着された状態がしっかり固定される。
【００３４】
次に、２つ折りで接着された状態のテープＴは、別の筋付けローラー３３´によって下面に谷折れ線７１（図６の（Ｄ）参照）を２本平行に付けられる。この谷折れ線７１は、この下面を幅方向で３等分する位置に付けられる。そして、この下面にノリ付けローラー３７´が接触することで下面全体に背着剤３９が塗布され、次いで、３つ折り用の折畳みガイド７５を通される。このとき、テープＴの下面に芯材５（平撚り紐）が添合される。即ち、図６の（Ｄ）に示すように、テープＴのノリ付けされた下面のうち２本の谷折れ線７１の間の領域に芯材５が添合され、この状態で折畳みガイド７５を通されることによって、テープＴが図６の（Ｅ）から（Ｆ）に示す順で３つ折りに畳まれながら芯材５を包む。
【００３５】
このように折り畳まれた結果、テープＴは、芯材５を包んで６枚重ねに接着された構造になって、幅はテープＴの元の幅のほぼ６分の１になり、その表裏両面は印刷部４３で用いられたインクの色を持つ。
【００３６】
折畳みガイド７５を出たテープＴ及び芯材５は、乾燥部６１´を通されることで接着剤３９が乾燥され、次いで、ヒートシール槽７７に漬かることでヒートシール剤７９が含侵される。そして、もう一度乾燥部６１"を通されてヒートシール剤７９を乾燥された後、加圧ローラー６５´を通され、この加圧により、３つ折りで接着された状態がしっかり固定される。これによって、平撚り紐５を包んでヒートシール剤７９が含浸され表面が所望の色に着色された紙バンド３が出来上がる。
【００３７】
そして、この紙バンド３は、巻取り部８１においてコアレスの形でロール状に巻き取られる。この巻取り部８１は、ヒーターが内臓された巻取りローラー８３と、この巻取りローラー８３に巻き取られて行く紙バンド３の巻取り位置を左右に往復移動させる図示しないレベルワインダーと、このレベルワインダーに支持された接着水噴射ノズル８５等を備えている。巻取りローラー８３は周方向で例えば４つに分割されると共にその径を拡縮できる構造になっており、接着水噴射ノズル８５は、巻取りローラー８３に巻き取られて行く紙バンド３に水や接着剤を吹き付ける。
【００３８】
紙バンド３の巻取りは、その巻き始め側一端部を巻取りローラー８３に係止した状態でこのローラー８３を回転させ且つ接着水噴射ノズル８５から水又は接着剤を紙バンド３に吹きかけることで開始する。これにより、紙バンド３が巻き取りローラー８３に円筒形に巻き取られて行き、この巻取りが２重又は３重行われたところで、水又は接着剤の吹きかけが終了する。従って、この紙バンド３の巻き始め部分、即ち、水又は接着剤を吹きかけられて２〜３重の円筒形に巻き取られた部分は、その吹きかけられた接着剤により固められ、或いは、外皮１´や芯材５に付与されている接着剤が、吹きかけられた水等と巻取りローラー８３の熱とで活性化して固められ、この固まった部分が巻取りの芯部８７（図７参照）を成す。この芯部８７にその余の部分がロール状に巻き取られて行って、紙バンド３が図７に示すようなコアレスの形の紙バンドロール８９になる。
【００３９】
尚、図５に示す製造ラインを使用して紙バンド１を製造する場合は、３つ折り用の折畳みガイド５１を通す際の芯材５の供給を省略すれば良いし、紙バンド１１や２１を製造する場合は、３つ折り用の折畳みガイド５１を通す際に芯材としてライナー１３や麻紐２３を供給すれば良い。
【００４０】
以上、本発明の様々な実施の形態を説明したが、本発明の具体的構成がこれら実施の形態に限定されるものでは無く、本発明の要旨を備えた全ての形態が本発明に含まれる。例えば、芯材の有無に拘わらず、ベースの構造としては、細幅なテープを単に何枚も貼り合わせた構造としても良い。
【００４１】
以上のように、本発明に係る紙バンドにあっては、そのベースが何枚かの貼り合わせ構造による積層形になっているために、厚くしなくても十分な引っ張り強度を持たせることができ、しかも熱結着することができるので、梱包に手間がかかることが無く、カシメ具等の特別な結着部材は全く必要としない。そして、この紙バンドの材料は、全部又は大部分が生分解するものであるから、再生紙にリサイクルすることも容易であり、焼却しても合成樹脂のように有害物質が発生することも無い。その上、本発明に係る紙バンドのベースの表面は基本的に平坦になるので、印刷や着色を容易且つきれいに行うことができる。
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
本発明によれば、巻取りの芯材としての紙管が不要になるため、厄介な廃棄物を出さなくて済み、重量も軽くなって輸送コストが軽減し、製造原価も安くなる。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図５】本発明に係る紙バンドの製造ラインの一例を示す図である。
【図６】図５に示す製造ラインによって製造される紙バンドの加工過程を（Ａ）から（Ｆ）へ順を追って示す図である。
【図７】図５に示す製造ラインによって最終的にコアレスのロール状に巻き取られた紙バンドの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｔ テープ
１ 紙バンド
３ 紙バンド
１´ ベース
５ 芯材（平撚り紐）
１１ 紙バンド
１３ 芯材
２１ 紙バンド
２３ 芯材
３９ 接着剤
７９ ヒートシール剤
８７ 芯部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙バンドに係り、特に、梱包や結束等に使用される平紐状の紙バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装用のバンドには従来から幾つかの種類があるが、例えば、輸送する新聞紙を縛ったり、商品が収納された段ボール箱にバンド掛けをしたりする場合は、所謂「ＰＰバンド」等と称される合成樹脂製のバンドが多用されている。このバンドは、長手方向での引張強度が高く、且つ、ヒートシール（熱結着）法によって簡単に結着することができるという利点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このＰＰバンドは、いわゆるリサイクル使用が殆ど不可能で、しかも、燃焼させるとダイオキシン等の有害物質が発生する等、使用後の処分に困難を極めるという欠点も有している。しかも、ＰＰバンドは、通常、ライナー原紙によって円筒形に作られた紙管（コア）にロール状に巻き取られた形で提供され、この紙管は、ＰＰバンドのサイズや巻き長さによっては、肉厚が１０ミリメートル程度の極めて頑丈なものになるため、この紙管についての処分も問題になっており、また、紙管の分の重量（１キログラム前後）が加わって流通コストがかなり嵩んでしまうという問題もあった。我が国で使用されるＰＰバンドの量は膨大なものであるから、今後、使用済みのバンドと紙管を安全に処分し続けて行くには莫大なコストがかかる。
【０００４】
この点、パルプ紙や故紙等によって形成された紙バンドは、リサイクルが容易である上に、燃焼させても特に有害な物質が発生することは無い。しかしながら、従来の紙バンドは、５〜６本の紙紐を並べて互いに接着しただけものであるから、引張強度は必ずしも高く無い。このため、使用範囲が限られ、また、結着する手段としては、縛るか、又は、金属製のカシメ具を介して圧着することが必要になって、結着に手間がかかると共に、カシメ具のコストが梱包コストを押し上げる原因になり、使用済みのカシメ具の処分にもコストがかかるという問題を残している。
【０００５】
そこで、本発明者は、従来からある紙バンドにヒートシール剤を含侵させることで、ヒートシールを可能にすることを考えてみた。しかしながら、この紙バンドの厚さは１〜１．５ミリメートル程度あるため、ＰＰバンド用の既存のヒートシール装置にはどうしても適合することができず、従って、紙バンドが適合する新たなヒートシール装置を開発したり購入したりする必要が生じてしまう。しかも、従来の紙バンドのコストはＰＰバンドと比較して５〜６倍も高いので、包装コストを一層押し上げてしまうことになる。
【０００６】
また、紙バンドをＰＰバンドと同様の使い勝手にするためには、様々な色を用意しなければならないが、今日量産されている色紙は、廃液処理の問題等があって、殆どは、腰の弱い「色上質紙」に限られていて、ＰＰバンドと同様の強度を持つ紙バンドにする材料としては現実性が無く、強度の高いクラフト紙やライナー原紙は茶色と白しか無いのが現状である。そこで、色については、紙バンドに印刷法で着色することが考えられるが、従来の紙バンドは表面に多数の深い溝があるために、印刷法による着色は非常に難しく、まして、文字や絵柄の印刷は実際不可能である。
【０００７】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為されたものであり、十分な引張強度を持ち、焼却しても合成樹脂のように有害物質を発生することが無く、しかも、印刷もきれいに施すことができ、紙管を用いなくてもロール状に巻き取ることが容易な新規な紙バンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、紙テープを接着剤により貼り合せることによって積層形の平紐状に形成されたベースを有する紙バンドであって、この紙バンドの一端側部分を巻き取って上記接着剤で固めることにより巻取りの芯部を形成し、この芯部にその余の部分をロール状に巻き取ったものである。
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記ベースに接着剤を伴なって芯材が包まれたものである。
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記ベースにヒートシール剤が含浸されたものである。
【０００９】
従って、この紙バンドにあっては、ヒートシール（熱結着）することができるので、梱包に手間がかかることが無く、カシメ具等の特別な結着部材は全く必要としない。特に、この紙バンドは、何枚かの貼り合わせ構造になっているために、その厚さを、ＰＰバンド用の既設のヒートシール装置に適合する程度に抑えても、十分な引張強度を持たせることができるので、既設のヒートシール装置をそのまま活用する事も可能になるという大きな実用的効果を持ち、当然、紙断限界内であれば締付け力を広い範囲で選ぶこともできる。
【００１０】
そして、この紙バンドの素材は、少なくともベースが生分解するものであるから、再生紙にリサイクルすることも容易であり、焼却しても合成樹脂のように有害物質が発生することも無い。特に、故紙を梱包するバンドに用いた場合は、故紙と共に処理工程に投入することができる。
【００１１】
その上、本発明に係る紙バンドの表面は、基本的に、平坦になるので、着色については勿論、文字や絵柄などの表示事項も印刷法によって、容易且つきれいに付与することができる。この印刷に用いるインクの種類が制約されることは殆ど無いが、水性インクを使用する場合は、ヒートシール剤を含侵させた後ではインクの乗りが悪くなるので、印刷は、ヒートシール剤を含侵する前の工程で行うのが望ましい。
【００１２】
本発明の素材の種類としては、合成紙等のように生分解しない成分を含む種類のものを除けば、パルプ紙、即ち、木材パルプ（機械パルプ、半化学パルプ、化学パルプ）や、非木材パルプ、生分解性プラスチック繊維から成る紙、あるいは故紙等、殆どのものを使用することができるが、安価で、しかも重ね数が少なくても十分な強度が得られるためには、例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）紙等の包装紙類を用いるのが望ましい。
【００１３】
本発明に係る紙バンドの強度を高める手段としては、幾つか考えられるが、本発明者は、生分解しない素材は使用しないことと、バンドして要求される平紐様形状を損なわないことを条件に、様々な試験を行った結果、ベースの素材としてのテープを幅方向で幾重にも接着しながら折り畳んで積層形にした構造や、ベースの層に板紙もしくは平撚り紐や麻紐等を芯材として挟む構造で、ＰＰバンドに劣らない強度が得られることを見い出した。
【００１４】
前者（接着しながら折り畳む構造）の具体的な構造としては、細幅なテープを単に何枚も貼り合わせた構造でも良いが、一つのテープを幅方向で幾重にも折り畳む構造の方が、出来上がったベースの繊維方向がより複雑になって強度が高まる傾向が見られる。この折り畳み構造における折り数が多いほど強度が高まるので、望ましい折り数を一概に特定することはできないが、芯材無しで耐荷重５０〜６０キログラム程度のバンドを製造する場合は、テープを２つ折りで接着したのち更に２つ折り又は３つ折りにして接着する程度で十分である。また、この折り畳み構造は、芯材入りタイプの紙バンドを製造する場合、芯材を安定に包むことができると共に、自動化し易いという大きな利点を有する。
【００１５】
芯材として用いる板紙には、例えば、ライナーや段ボール原紙を用いると良い。この板紙の厚みもバンドに要求される強度に応じて選定されるべきものであるが、一例として、４００グラム／平方メートルのライナーを芯材とした場合は、１００キログラム程度の耐荷重が得られることが分かった。また、芯材として平撚り紐を用い、その主たる繊維方向がベースの長手方向に沿う状態で包むと、引張強度を非常に高くすることができる。この構成は、安価でありながら高い強度が得られるという利点を有する。
【００１６】
本発明は、芯材を入れないベースだけの構造でも十分な強度が得られるが、ベースを形成するテープ自体を、長網クラフト紙と円網クラフト紙とを貼り合わせた構造とした場合は、芯材を入れなくても１００キログラム程度の荷重に耐え得る高い強度を持たせることができる。この構造は、厚みを抑えながら高い強度が得られるという効果に止まらず、安価に製作できるという利点を有する。
【００１７】
本発明に係る紙バンドは、少なくともベースを貼り合わせ構造にするので、必要的に接着剤が含侵され、この接着剤を利用してコアレスの形でロール状に巻き取ることが容易になる。即ち、この紙バンドをロール状に巻き取る際、仮の巻取り芯材として加熱ローラーを使用し、その紙バンドの巻き始めの部分（一端側部分）に水を付与しながら加熱ロールに巻き取らせれば、ベースや心材に含浸している接着剤が水分と高熱によって活性化して、重なり合う面どうし互いに接着して円筒形に固まるので、この円筒形に固まった部分が巻取りの芯部（コア）として機能する。勿論、このようにコアレスに巻き取る場合でも、巻き始めの部分に、接着剤を付与することは差し支えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る紙バンドを、図面に示した各実施の形態に従って説明する。
【００１９】
〔Ａ．第一の実施の形態〕（図１参照）
図１は、本発明の第一の実施の形態に係る紙バンド１を示すものであり、芯材の無い、ベースだけの構造である。この紙バンド１は、幅６５ミリメートル程度のクラフト紙製のテープＴを素材としており（図面ではテープの厚みを誇張してある）、そのテープＴを合計６枚重ねになるように折り畳んで接着してある。具体的には、素材としてのテープＴを、先ず、その幅方向で２つ折りに畳んで合わせ面を接着した後、これを幅方向で３折りに畳み重ねながらその重ね面を接着してある。従って、６枚に重なった各層は互いに全面で接着し合った構造になっている。クラフト紙の具体的な種類は、５０グラム／平方メートルの、両更の長網抄造製のものである。
【００２０】
このように折り畳まれ且つ接着された結果、素材としてのテープＴは、幅約１１ミリメートル（使用するテープＴの厚さや加工条件によっては、１０〜１５ミリメートル）、厚さ約０．５ミリメートル（使用するテープＴの厚さや加工条件によっては、０．４〜０．８ミリメートル）程度の腰の強い平紐状になる。これがベースである。そして、このベースに、ヒートシール剤を含侵させた後、乾燥してある。このように構成された紙バンド１について、紙断試験を行ったところ、概ね、静荷重６０キログラムまで耐えた。
【００２１】
尚、図示はしないが、長網クラフト紙（パルプ１００パーセント）と円網クラフト紙（故紙１００パーセント）とを貼り合わせたものをテープＴとして用いた場合は、芯材を入れないベースだけでも、概ね、静荷重１００キログラムまで耐えた。
【００２２】
〔Ｂ．第二の実施の形態〕（図２）
図２は、本発明の第二の実施の形態に係る紙バンド３を示すものである。この紙バンド３が前記紙バンド１と比較して相違する点は、紙バンド１のベースを外皮とし、このベースに芯材を包んだことである。従って、説明はこの相違点についてのみ行い、ベースについては、図面中で、符号１´を付することによって説明を省略する。このような符号の使い方とその意味は、後述する第三及び第四の実施の形態においても同様とする。
【００２３】
この紙バンド３においては、芯材５として平撚り紐を用いている。この芯材５は、その主たる繊維方向がベース１´の長手方向に沿う状態で、ベース１´に包まれており、その包み構造は、ベース１´の素材である前記テープＴが２つ折りにされた後３つ折りされるときこのベース１´に添合させた構造になっている。従って、芯材５はその全体が完全にベース１´に包まれ、且つ、ベース１´と接着されている。このように構成された紙バンド３について、紙断試験を行った結果、概ね、静荷重８０キログラムまで耐えた。
【００２４】
〔Ｃ．第三の実施の形態〕（図３）
図３は、本発明の第三の実施の形態に係る紙バンド１１を示すものである。この紙バンド１１は、ベース１´を外皮として、これに１８０グラム／平方メートルのライナー、又は、４００グラム／平方メートルのライナーから成る芯材１３を包んでいる。ベース１´への芯材１３の包み構造は、紙バンド３における芯材５と同様、ベース１´の素材である前記テープＴが２折りにされた後３つ折りされるときこのベース１´に添合された構造になっている。従って、この芯材１３もその全体がベース１´に包まれ、且つ、ベース１´と接着されている。
【００２５】
この紙バンド１１について、紙断試験を行ったところ、１８０グラム／平方メートルのライナーを芯材１３としたものについては、概ね、静荷重７０キログラムまで耐え、４００グラム／平方メートルのライナーを芯材１３としたものについては、静荷重１００キログラムまで耐えた。
【００２６】
尚、図示は省略したが、上記２種類のライナー（１８０グラム／平方メートルのライナーと、４００グラム／平方メートルのライナー）を貼り合わせて芯材とし、この芯材をベース１´に包んだ紙バンドについても試作し、紙断試験を行ったところ、１２０キログラム程度の静荷重に耐えることを確認した。
【００２７】
〔Ｄ．第四の実施の形態〕（図４）
図４は、本発明の第四の実施の形態に係る紙バンド２１を示すものである。この紙バンド２１は、芯材２３として、太さ略０．５ミリメートルの麻紐を２本用いている。この芯材２３は、互いに有る程度の間隔を空けて並んでおり、ベース１´の素材である前記テープＴが２つ折りにされた後３つ折りされるときこれに添合された構造になっている。従って、この芯材２３も、その全体が完全にベース１´に包まれ、且つ、ベース１´と接着されている。この紙バンド２１について、紙断試験を行ったところ、概ね、静荷重８０キログラムまで耐えた。従って、この麻紐製の芯材２３は、１本につき１０キログラム程度の割合で強度を高める効果があると思われる。
【００２８】
尚、この麻紐製の芯材２３を、前記した芯材入りの紙バンド３や１１の芯材として併用することで強度を更に高めることも考えられる。例えば、図２の紙バンド３において、麻紐２３を２点鎖線で示すように、平撚り紐５に麻紐２３を包んだ形で芯材とする。勿論、板紙を芯材とする紙バンド１１にも麻紐２３を併用しても良い。
【００２９】
〔Ｅ．製造方法〕（図５〜図７）
次に、本発明に係る紙バンドの製造方法の一例を、前記紙バンド３に着色を施し、且つ、コアレスに巻き取る場合を例にして説明する。図５は、製造ラインの一例を示すものである。
【００３０】
素材としてのテープＴが巻回されたロール３１から引き出されたテープＴは、筋付けローラー３３によって、下面の幅方向における中間位置に谷折れ線３５（図６の（Ａ）参照）を付けられた後、その下面にノリ付けローラー３７が接触することで全面に接着剤３９（図６において梨地模様で示す）が塗布される。この接着剤としては、さしあたってＰＶＡ（通称「ポバール」）を使用したが、望ましくは、生分解する種類のもの、例えば、「でん粉のり」等を用いると良く、そのようにすれば、一層生分解性の高い性質とすることができる。次いで、テープＴは折畳みガイド４１を通されることで、図６の（Ｂ）に示すように２つ折りに貼り重ねられ、この状態で印刷部４３を通される。
【００３１】
印刷部４３は、所望の色のインクを蓄えるインクバット４５と、このインクに一部浸ったインクローラー４７と、このインクローラー４７に接触したアニックスローラー４９と、これに接触して回転する版ローラー５１等を備えており、２つ折りに貼り重ねられたテープＴは、その上面が版ローラー５１に接触することで、インクバット４５内のインクを転写されて着色される。このインクが転写された領域５３を図６の（Ｃ）に破線の平行線で示す。この領域５３は、２つ折に畳まれたテープＴの幅方向における一側寄りほぼ３分の２の領域であって、版ローラー５１にはこの領域５３の幅に合う軸長サイズのものが装填され、印刷部４３におけるテープＴの走行経路は、上記領域５３に版ローラー５１が接触するようにガイドされる。
【００３２】
尚、テープＴに対して、着色のほかに、表示事項５５（図６の（Ｃ）に、漢字を印刷した例を示す）も印刷する場合は、別の印刷部を設けて所要の文字や絵柄を印刷する。
【００３３】
印刷部４３を出たテープＴは、乾燥部６１を通されて接着剤３９とインクが乾燥される。この乾燥部６１は、テープＴの送り方向に沿って配列された３組の加熱ローラー６３を備えており、テープＴはこの加熱ローラー６３に接触することで接着剤３９とインクを乾燥される。３組の加熱ローラー６３の温度は、後ろのものへ行くに従って順に低く設定される。乾燥部６１を出たところで加圧ローラー６５を通され、この加圧によって、２折りで接着された状態がしっかり固定される。
【００３４】
次に、２つ折りで接着された状態のテープＴは、別の筋付けローラー３３´によって下面に谷折れ線７１（図６の（Ｄ）参照）を２本平行に付けられる。この谷折れ線７１は、この下面を幅方向で３等分する位置に付けられる。そして、この下面にノリ付けローラー３７´が接触することで下面全体に背着剤３９が塗布され、次いで、３つ折り用の折畳みガイド７５を通される。このとき、テープＴの下面に芯材５（平撚り紐）が添合される。即ち、図６の（Ｄ）に示すように、テープＴのノリ付けされた下面のうち２本の谷折れ線７１の間の領域に芯材５が添合され、この状態で折畳みガイド７５を通されることによって、テープＴが図６の（Ｅ）から（Ｆ）に示す順で３つ折りに畳まれながら芯材５を包む。
【００３５】
このように折り畳まれた結果、テープＴは、芯材５を包んで６枚重ねに接着された構造になって、幅はテープＴの元の幅のほぼ６分の１になり、その表裏両面は印刷部４３で用いられたインクの色を持つ。
【００３６】
折畳みガイド７５を出たテープＴ及び芯材５は、乾燥部６１´を通されることで接着剤３９が乾燥され、次いで、ヒートシール槽７７に漬かることでヒートシール剤７９が含侵される。そして、もう一度乾燥部６１"を通されてヒートシール剤７９を乾燥された後、加圧ローラー６５´を通され、この加圧により、３つ折りで接着された状態がしっかり固定される。これによって、平撚り紐５を包んでヒートシール剤７９が含浸され表面が所望の色に着色された紙バンド３が出来上がる。
【００３７】
そして、この紙バンド３は、巻取り部８１においてコアレスの形でロール状に巻き取られる。この巻取り部８１は、ヒーターが内臓された巻取りローラー８３と、この巻取りローラー８３に巻き取られて行く紙バンド３の巻取り位置を左右に往復移動させる図示しないレベルワインダーと、このレベルワインダーに支持された接着水噴射ノズル８５等を備えている。巻取りローラー８３は周方向で例えば４つに分割されると共にその径を拡縮できる構造になっており、接着水噴射ノズル８５は、巻取りローラー８３に巻き取られて行く紙バンド３に水や接着剤を吹き付ける。
【００３８】
紙バンド３の巻取りは、その巻き始め側一端部を巻取りローラー８３に係止した状態でこのローラー８３を回転させ且つ接着水噴射ノズル８５から水又は接着剤を紙バンド３に吹きかけることで開始する。これにより、紙バンド３が巻き取りローラー８３に円筒形に巻き取られて行き、この巻取りが２重又は３重行われたところで、水又は接着剤の吹きかけが終了する。従って、この紙バンド３の巻き始め部分、即ち、水又は接着剤を吹きかけられて２〜３重の円筒形に巻き取られた部分は、その吹きかけられた接着剤により固められ、或いは、外皮１´や芯材５に付与されている接着剤が、吹きかけられた水等と巻取りローラー８３の熱とで活性化して固められ、この固まった部分が巻取りの芯部８７（図７参照）を成す。この芯部８７にその余の部分がロール状に巻き取られて行って、紙バンド３が図７に示すようなコアレスの形の紙バンドロール８９になる。
【００３９】
尚、図５に示す製造ラインを使用して紙バンド１を製造する場合は、３つ折り用の折畳みガイド５１を通す際の芯材５の供給を省略すれば良いし、紙バンド１１や２１を製造する場合は、３つ折り用の折畳みガイド５１を通す際に芯材としてライナー１３や麻紐２３を供給すれば良い。
【００４０】
以上、本発明の様々な実施の形態を説明したが、本発明の具体的構成がこれら実施の形態に限定されるものでは無く、本発明の要旨を備えた全ての形態が本発明に含まれる。例えば、芯材の有無に拘わらず、ベースの構造としては、細幅なテープを単に何枚も貼り合わせた構造としても良い。
【００４１】
以上のように、本発明に係る紙バンドにあっては、そのベースが何枚かの貼り合わせ構造による積層形になっているために、厚くしなくても十分な引っ張り強度を持たせることができ、しかも熱結着することができるので、梱包に手間がかかることが無く、カシメ具等の特別な結着部材は全く必要としない。そして、この紙バンドの材料は、全部又は大部分が生分解するものであるから、再生紙にリサイクルすることも容易であり、焼却しても合成樹脂のように有害物質が発生することも無い。その上、本発明に係る紙バンドのベースの表面は基本的に平坦になるので、印刷や着色を容易且つきれいに行うことができる。
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
本発明によれば、巻取りの芯材としての紙管が不要になるため、厄介な廃棄物を出さなくて済み、重量も軽くなって輸送コストが軽減し、製造原価も安くなる。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態に係る紙バンドの要部を拡大した斜視図である。
【図５】本発明に係る紙バンドの製造ラインの一例を示す図である。
【図６】図５に示す製造ラインによって製造される紙バンドの加工過程を（Ａ）から（Ｆ）へ順を追って示す図である。
【図７】図５に示す製造ラインによって最終的にコアレスのロール状に巻き取られた紙バンドの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｔ テープ
１ 紙バンド
３ 紙バンド
１´ ベース
５ 芯材（平撚り紐）
１１ 紙バンド
１３ 芯材
２１ 紙バンド
２３ 芯材
３９ 接着剤
７９ ヒートシール剤
８７ 芯部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙テープを接着剤により貼り合せることによって積層形の平紐状に形成されたベースを有する紙バンドであって、
この紙バンドの一端側部分を巻き取って上記接着剤で固めることにより巻取りの芯部を形成し、この芯部にその余の部分をロール状に巻き取った紙バンド。
【請求項２】
前記ベースに接着剤を伴なって芯材が包まれた請求項１に記載の紙バンド。
【請求項３】
前記ベースにヒートシール剤が含浸された請求項１又は２に記載の紙バンド。
【請求項１】
紙テープを接着剤により貼り合せることによって積層形の平紐状に形成されたベースを有する紙バンドであって、
この紙バンドの一端側部分を巻き取って上記接着剤で固めることにより巻取りの芯部を形成し、この芯部にその余の部分をロール状に巻き取った紙バンド。
【請求項２】
前記ベースに接着剤を伴なって芯材が包まれた請求項１に記載の紙バンド。
【請求項３】
前記ベースにヒートシール剤が含浸された請求項１又は２に記載の紙バンド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２９７０１４（Ｐ２００８−２９７０１４Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０５９４１（Ｐ２００８−２０５９４１）
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【分割の表示】特願２０００−１３９６０５（Ｐ２０００−１３９６０５）の分割
【原出願日】平成１２年５月１２日（２０００．５．１２）
【出願人】（５９９０９２４２４）秋山工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【分割の表示】特願２０００−１３９６０５（Ｐ２０００−１３９６０５）の分割
【原出願日】平成１２年５月１２日（２０００．５．１２）
【出願人】（５９９０９２４２４）秋山工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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