紙容器
【課題】本発明の解決しようとする課題は、ホットプレートによる加熱適性に優れ、電子レンジで直接加熱しても焦げの発生しないカップ型紙容器、ならびに、レトルト殺菌処理を可能にするカップ型紙容器を提案するものである。
【解決手段】筒状の胴部と、天面部と、底面部とを備えた紙容器であって、天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、胴部は、胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部とを有し、天面部の周縁部は、胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらにフランジ部と底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。
【解決手段】筒状の胴部と、天面部と、底面部とを備えた紙容器であって、天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、胴部は、胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部とを有し、天面部の周縁部は、胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらにフランジ部と底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食料品や飲料等を収納する紙容器に関し、特に電子レンジによる加熱調理や、ホットベンダーによる販売に適したカップ状紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食料品や飲料を収納する容器としては、さまざまな材質のさまざまな形状の容器が用いられている。近年においては、地球環境保護意識の高まりを背景にして、再生産可能な資源である紙を用いた容器が特に注目されている。その中でもカップ形状の紙容器は、その使い易さや、作り易さから、本来の紙カップ用途の他に、各種の食料品、飲料等を収納する容器としても広く用いられている。
【０００３】
カップ形状の紙容器の一般的な形状としては、図１７（ａ）、（ｂ）に示したように胴部材（２００）と底面部材（３００）からなり、逆トレー状に成形した底面部材（３００）の周縁部（３１０）に、胴部材（２００）の下端部を巻き込んで加熱圧着して、ボトムスリーブ（２５０）を形成したものが一般的である。胴部材（２００）の上端部は、巻き込み成形後に潰してフランジ部（２３０）を形成し、別に準備した蓋材（図示せず）を剥離可能にシールして密封する。
【０００４】
このような上げ底状の紙容器に内容物を入れて電子レンジで加熱すると、胴部材（２００）の部分は内容物が直接接しているため、１００℃を超えて加熱されることはないが、ボトムスリーブ（２５０）の部分は、直接内容物に接していないため、電子レンジの特性によっては、１００℃以上にまで加熱されて、図１７（ｃ）に示したように「焦げ」（４００）を生じる現象が発生することがあった。
【０００５】
この「焦げ」の発生現象は、電子レンジの特性や、電子レンジ内の置場所などにも関係し、必ずしも常に発生するものではないが、これが、紙カップ容器を電子レンジ加熱用途に積極的に使用できない理由ともなっていた。
【０００６】
特許文献１に記載された電子レンジ用紙カップは、この問題を解決するためになされたものであり、ボトムスリーブが形成されないようにするために、図１７（ｄ）に示したように、底面部材（３００）を逆トレー状に成形することなく平面状とし、胴部材（２００）も底面部材（３００）に巻込まずに、９０°に折り曲げて潰しただけにすることにより、ボトムスリーブが形成されないようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第3953584号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された電子レンジ用紙カップは、ボトムスリーブが存在しないため、ボトムスリーブの焦げ現象は発生しない反面、潰れているとは言っても脚部（２６０）が存在するため、底面がテーブルに完全には密着せず、このためホットプレート上に商品を載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性が悪かった。また、構造上、底面部材の端面が内容物に接触するため、レトルト殺菌処理を施すことができなかった。
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、ホットプレートによる加熱適性に優れ、電子レンジ
で直接加熱しても焦げの発生しないカップ型紙容器、ならびに、レトルト殺菌処理を可能にするカップ型紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記天面部の面積が、前記底面部の面積よりも小なることを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記底面部が、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記胴部が、平行する２本のミシン目線または平行する２本のハーフカット線によって形成された開封帯を有し、該開封帯の先端は胴部から離開した開封タブを形成し、該開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記開封帯が、胴部を水平に周回するように、１本以上設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、前記開封帯が、前記胴部を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器である。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、前記蒸気抜き部が、前記胴部貼り合わせ部の前記開封帯に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の紙容器である。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明は、前記天面部が、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器である。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明は、前記蒸気抜き部が、前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項８に記載の紙容器である。
【００１９】
また、請求項１０に記載の発明は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；紙層とこの紙層の両面に設け
られた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部と、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部の紙層の端面は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねており、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記折り返された胴部の上端部をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に１回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記胴部形成用ブランクの紙層の側端縁は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の上端部と前記下部折り返し部と前記天面部の周縁部とが密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る紙容器は、底面の構造が、胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部に、底面部を密着シールした構造であるため、底面が平面状であり、このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生することがない。またホットプレート上に載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性が良好である。
【００２１】
また少なくとも胴部と天面部が紙層を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、紙容器が通常の紙カップを倒立させた形状であるので、通常の紙カップ製造装置を利用して製造することができる。また、底面の面積が天面の面積よりも大であるので、ホットプレートによる加熱効率が良好である。また容器としての安定性に優れる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、紙容器の胴部と天面部に加えて、底面部も紙層を含むものとすることにより、紙の構成比率をより高めることが可能となり、地球環境保全の主旨により叶うものとなる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、胴部に平行する２本のミシン目線または平行する２本のハーフカット線によって形成された開封帯を設けたことにより、開封が容易になり、また開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものであるため、電子レンジによる加熱調理に適した紙容器となる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、胴部を水平に周回するように開封帯を設けたので、開封した時の開口が水平であり、内容物を取出し易い。また開封帯を２本以上設けることにより、内容物の減少に従って、段階的に開封することが可能となり、内容物の取出しがさらにやり易くなる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、開封帯を、胴部を螺旋状に周回するように設けたので、内容物の減少に応じて、徐々に開封していくことができる。またこの特徴は、開封に当っての意外性やおもしろさをもたらす。また開封しても分離される部分がないため、ごみが発生しない。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、蒸気抜き部が、胴部貼り合わせ部の開封帯に相当する
部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって自動的に開口するようにしたので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、紙容器の天面部に、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を設けたので、開口部が容器の頂部にあり、しかも紙製であるので、特に温めて飲む飲料を収納する容器とした場合に、口をつけて飲むのにも適している。また、開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものとしたので、電子レンジによる加熱調理にも適している。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、蒸気抜き部が前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成されており、包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって自動的に開口するようにしたので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。
【００３０】
請求項１０に記載の発明によれば、紙層のすべての端面が熱可塑性樹脂層によって覆われているか、巻き込まれており、容器の内部にも外部にも紙層の端面が露出していない構造とすることができる。このため、内容物を充填した後の包装体をレトルト殺菌処理することが可能な紙容器とすることができる。また例えば冷凍保存した包装体を鍋に入れた湯で加熱する調理方法も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示した紙容器のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。図２（ｂ）は、天面部の部分拡大断面模式図である。図２（ｃ）は、胴部の部分拡大断面模式図である。
【図３】図３は、図１に示した紙容器に内容物を収納し、電子レンジで加熱した状態を示した斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した紙容器の天面部形成用ブランクおよび胴部形成用ブランクを示した平面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した紙容器の天面部形成用ブランクおよび胴部形成用ブランクを示した平面模式図である。
【図７】図７は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図８】図８は、図７に示した紙容器の天面部形成用ブランクおよび胴部形成用ブランクを示した平面模式図である。
【図９】図９は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示した紙容器のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
【図１１】図１１は、本発明の請求項１０に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示した紙容器のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図である。
【図１３】図１３（ａ）は、図１１に示した紙容器のＤ−Ｄ’断面を示した断面模式図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）における胴部貼り合わせ部の部分拡大断面模式図である。図１３（ｃ）は、図１２における天面部の部分拡大断面模式図である。
【図１４】図１４は、図１１〜１３に示した紙容器の胴部形成用ブランクを作成する方法を示した説明図である。
【図１５】図１５（ａ）、（ｂ）は、図１１〜１３に示した紙容器の胴部形成用ブランクを作成する方法を示した説明図である。
【図１６】図１６は、本発明に係る紙容器の胴部の層構成の他の例を示した断面模式図である。
【図１７】図１７（ａ）は、従来のカップ形状の紙容器を示した斜視図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示した紙容器の部分断面模式図である。図１７（ｃ）は、ボトムスリーブ部に「焦げ」が発生した状態を示した斜視図である。図１７（ｄ）は、従来の他の形状の紙容器の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図面に従って、本発明に係る紙容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る紙容器（１）の一実施態様を示した斜視図である。また、図２（ａ）は、図１に示した紙容器（１）のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図であり、図２（ｂ）は、天面部（１０）の、また図２（ｃ）は、胴部（２０）のそれぞれ部分拡大断面模式図である。また、図３は、図１に示した紙容器（１）に内容物を収納し、電子レンジで加熱した状態を示した斜視図である。
また、図４は、図１に示した紙容器（１）の天面部形成用ブランク（１０ｂ）および胴部形成用ブランク（２０ｂ）を示した平面模式図である。
以下これらの図面を参照しながら説明する。
【００３３】
本発明に係る紙容器（１）は、紙層（２）とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）を有する胴部形成用ブランク（２０ｂ）から形成された筒状の胴部（２０）と；紙層（２）とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）を有し、胴部（２０）の上方の開口をシールする天面部（１０）と；胴部（２０）の下方の開口をシールする底面部（３０）と；を備えた紙容器である。
【００３４】
本発明に係る紙容器（１）において、天面部（１０）は、上方に折り曲げられた周縁部（１１）を有し、胴部（２０）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側端縁（２１ａ）、（２１ｂ）同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部（２１ｃ）と、胴部（２０）の上端部（２２）を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部（２２ａ）と、胴部（２０）の下端部（２３）を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（２３ｆ）と、を有し、天面部（１０）の周縁部（１１）は、胴部（２０）の上部折り返し部（２２ａ）に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらにフランジ部（２３ｆ）と底面部（３０）とが密着シールされていることを特徴とする。
【００３５】
本発明に係る紙容器（１）は、底面の構造が、胴部（２０）の下端部（２３）を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（２３ｆ）に、底面部（３０）を
密着シールした構造であるため、底面が平面状である。このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生することがない。またホットプレート上に載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性も良好である。
【００３６】
また少なくとも胴部（２０）と天面部（１０）が紙層（２）を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。また内容物が冷めにくいという長所もある。
【００３７】
図１〜４に示した実施態様においては、天面部（１０）の面積は、底面部（３０）の面積よりも小さい。このことは、容器としての安定性に優れ、倒れにくいことを意味する。また、底面の面積が天面の面積よりも大であるので、ホットプレートによる加熱効率が良好である。また、形状が通常の紙カップを倒立させた形状であるので、通常の紙カップ製造装置を利用して製造することができる。
【００３８】
図１〜４に示した実施態様においては、胴部（２０）に胴部を水平に周回するように平行する２本のミシン目線（２４ｍ）によって形成された開封帯（２４）が設けられている。開封帯（２４）の先端は胴部（２０）から離開した開封タブ（２４ｔ）を形成し、開封タブ（２４ｔ）を手で持って引くことにより、ミシン目線（２４ｍ）に沿って、紙容器（１）を開封することができる。開封帯（２４）の開封開始部（２４ｓ）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気（２７）を排出する蒸気抜き部（２５）を兼ねている。
【００３９】
蒸気抜き部（２５）は、開封タブ（２４ｔ）を手で持って引き上げることにより開封開始部（２４ｓ）が剥がれて開口することによって形成しても良いが、図４に示したように、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の開封帯（２４）に相当する部位に塗布された剥離層（２６）の働きによって形成し、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口するようにしても良い。
【００４０】
剥離層（２６）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁（２１ａ）の表面側に形成しても良いし、側端縁（２１ｂ）の裏面側に形成しても良い。図４の例では、側端縁（２１ａ）の表面側に形成されている。剥離層（２６）が存在することにより、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁（２１ａ）、（２１ｂ）を重ね会わせて熱シールした時に、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の剥離層（２６）の部分のシール強度が弱くなり、調理時に発生する蒸気の熱と圧力によって剥離して開口し、発生した蒸気を逃す働きがある。
【００４１】
剥離層（２６）は、通常の表面印刷用インキに、シリコーン樹脂、シリコーンオイル等の撥液剤や、天然ワックス、ポリエチレンワックス等の滑剤等を添加した剥離ニスを印刷形成することによって得られる。
【００４２】
剥離層（２６）が存在することにより、うっかり蒸気孔を開け忘れて、包装体を電子レンジで加熱してしまったような場合でも、紙容器の破裂を防止することができる。
【００４３】
図４に示した胴部形成用ブランク（２０ｂ）において、各コーナーの部分は、側端縁同士が貼り合わされて２重になり、さらに折り返されたり巻き込まれたりして何枚も重なることによって厚さが厚くなってしまうため、これを避ける意味から、各コーナーの部分に予め切欠きを設けても良い。
【００４４】
図５は、本発明に係る紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。また図６は、図５に示した紙容器（１）の天面部形成用ブランク（１０ｂ）および胴部形成用ブランク（２０ｂ）を示した平面模式図である。
【００４５】
図５に示した実施態様においては、開封帯（２４ａ）、（２４ｂ）が、胴部（２０）を水平に周回するように、２本設けられている。それぞれの開封帯（２４ａ）、（２４ｂ）は、それぞれ平行する２本のミシン目線（２４ｍ）によって形成されている。
【００４６】
開封帯（２４ａ）、（２４ｂ）の先端はそれぞれ胴部（２０）から離開した開封タブ（２４ｔ）を形成している。上部の開封帯（２４ａ）の開封開始部（２４ｓ）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部（２５）を兼ねている。
【００４７】
図６において、前記蒸気抜き部は、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の開封帯（２４ａ）に相当する部位に塗布された剥離層（２６）によって形成されている。
【００４８】
図５に示したような実施態様においては、開封帯（２４）が上下に２本あるので、上から順に内容物の消費に合わせて開封することにより、中身がこぼれたり、逆に取り出し難かったりすることがなく、使い勝手が良い。
【００４９】
図７は、本発明に係る紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。また図８は、図７に示した紙容器（１）の天面部形成用ブランク（１０ｂ）および胴部形成用ブランク（２０ｂ）を示した平面模式図である。
【００５０】
図７、図８に示した実施態様においては、開封帯（２４）が、胴部（２０）を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする。この実施態様においては、開封帯（２４）は、平行する２本のハーフカット線（２４ｈ）によって形成されている。
【００５１】
開封帯（２４）をこのように螺旋状に設けると、開封した後の容器が一繋がりになるので、散逸するようなごみのかけらが発生しない。また内容物の消費に合わせて徐々に開封できるので、使い勝手が良い。
【００５２】
開封帯（２４）をミシン目線によって形成するか、ハーフカット線によって形成するかは、任意である。ミシン目線は、一般的に刃物を用いたダイカッターによって形成する。ハーフカット線は、刃物によるか、またはレーザー装置によって形成される。
【００５３】
図９は、本発明に係る紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。また、図１０は、図９に示した紙容器（１）のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
この実施態様においては、天面部（１０）が、タブ材（１３）によって剥離可能にシールされた開口部（１２）を有し、開口部（１２）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする。
【００５４】
図９、１０に示した実施態様においては、紙容器（１）の天面部（１０）に、開口部（１２）を設けたので、開口部が容器の頂部にあり、しかも紙製であるので、特に甘酒やスープなどの温めて飲む飲料を収納する容器とした場合に、手で持っても熱くなく、他の容器への注出が容易にできる。また金属缶などと異なり、容器に直接口をつけて飲むのにも適している。また、開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものとなるので、電子レンジによる加熱調理にも適している。
【００５５】
図９、１０には図示しないが、開口部（１２）の開封開始部に相当する部位に剥離層を塗布することにより、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって蒸気抜き孔が自動的に開口するようにできるので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け
、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。
【００５６】
図１１は、本発明の請求項１０に係る紙容器（１）の一実施態様を示した斜視図である。また図１２は、図１１に示した紙容器（１）のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図である。また図１３（ａ）は、図１１に示した紙容器（１）のＤ−Ｄ’断面を示した断面模式図である。また図１３（ｂ）は、図１３（ａ）における胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の部分拡大断面模式図である。また図１３（ｃ）は、図１２における天面部（１０）の部分拡大断面模式図である。
【００５７】
図１１〜１３に示した実施態様においては、すべての紙層の端面が熱可塑性樹脂によって被覆されており、容器の内部に対しても、外部に対しても紙の端面が露出していない事を特徴とする。
【００５８】
すなわち、天面部（１０）は、上方に折り曲げられた周縁部（１１）と、タブ材（１３）によって剥離可能にシールされた開口部（１２）を有し、図１３（ｃ）に示したように、開口部（１２）の紙層の端面（１２ｅ）は、紙層（２）の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）によって覆われている。また開口部（１２）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねている。
【００５９】
なお、紙容器（１）にレトルト殺菌処理を施すことを前提とした場合には、加熱調理時の蒸気圧によって自動的に開口する剥離層（２６）を用いた蒸気抜き部（２５）の存在は、好ましくない。
【００６０】
胴部（２０）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側端縁（２１ａ）、（２１ｂ）同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部（２１ｃ）と、胴部の上端部（２２）を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部（２２ａ）と、折り返された胴部の上端部（２２）をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部（２２ｂ）と、胴部（２０）の下端部（２３）を外側に１回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（２３ｆ）と、を有する。
【００６１】
天面部（１０）の周縁部（１１）は、胴部（２０）の上部折り返し部（２２ａ）に差し込まれた状態で、胴部の上端部（２２）と下部折り返し部（２２ｂ）と天面部の周縁部（１１）とが密着シールされており、さらにフランジ部（２３ｆ）と底面部（３０）とが密着シールされている。
【００６２】
このように、本実施態様においては、すべての紙層の端面が熱可塑性樹脂層によって被覆されているか、あるいは、巻き込まれており、容器の内部に対しても、外部に対しても紙の端面が露出していないため、内容物を充填した後に、レトルト殺菌処理を行うことが可能となる。
【００６３】
紙層（２）の端面を熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）で覆う方法については、打抜き加工によって予め覆うべき紙層の端面を露出させた連続シートを作成しておき、紙層の表裏面に熱可塑性樹脂層を挟み込むように形成した後に再度打抜き加工を施して紙層の端面部分に余分な熱可塑性樹脂層が形成されるようにした後、この余分な熱可塑性樹脂層を紙層の端面に折り返して圧着することによって、端面を被覆することができる。胴部形成用ブランク（２０ｂ）の紙層の側端縁（２１ｅ）を熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）によって覆う方法の一例を図１４、図１５に示す。
【００６４】
まず図１４に示したように、印刷済み原紙のウェブ（２ｗ）に位置合わせをしながら長
窓（５）を打抜いた後、表裏全面に熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）を設ける。長窓（５）の部分は、表裏面の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）同士が接着した状態になる。
【００６５】
次に胴部形成用ブランク（２０ｂ）を打抜くが、この時、図１５（ａ）に示したように、ブランクの両側端に熱可塑性樹脂層のはみ出し部（３ｃ、３ｄ）が残るように打抜く。次いで、図１５（ｂ）に示したように、熱可塑性樹脂層のはみ出し部（３ｃ）を表側に、また熱可塑性樹脂層のはみ出し部（３ｄ）を裏側にそれぞれ折り返して熱圧着し、折り返した熱可塑性樹脂層（３ｈ）を形成することにより、胴部形成用ブランクの両側端の紙層側端縁（２１ｅ）が覆われることになる。
【００６６】
なお、紙容器（１）をレトルト仕様とするためには、図１６に示したように、層構成中紙層（２）の内層にガスバリア層（４）を挿入することが好ましい。ガスバリア層（４）としては、電子レンジによる加熱を前提として、ガスバリア性のプラスチックフィルムや無機酸化物蒸着フィルム等の、金属箔以外の材料を用いることが好ましい。
【００６７】
また、レトルト殺菌処理を行わず、冷凍保存を行うような場合であっても、本実施態様の紙容器であれば、全体を熱湯に浸漬して加熱することが可能となる。
【００６８】
本発明に係る紙容器に用いる材料について説明する。紙層（２）としては、通常のカップ原紙の他、白ボール紙、コートボール紙、アイボリー紙等の坪量１６０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２程度の紙が使用できる。
【００６９】
熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００７０】
底面部（３０）に用いる材料としては、上記の紙の表裏面に上記の熱可塑性樹脂層を組合わせた材料以外にも、紙層の替りに丈夫な合成樹脂フィルムを用いることができる。
このような材料の例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、等の合成樹脂フィルムを単体で、あるいは複合して使用することができる。
【００７１】
以下本発明に係る紙容器について実施例に基づいて説明するが、本発明に係る紙容器は、これらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００７２】
坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ原紙の表面に絵柄を印刷した後、表裏面に、押出機を用いて、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を形成した。これを抜型で打抜いて、図４に示したような天面部形成用ブランクと胴部形成用ブランクを作成した。この時、ミシン目線（２４ｍ）は、打抜きと同時に形成した。また打抜き後のブランクに剥離層（２６）を、印刷した。
【００７３】
得られたブランクをカップ成形機によって、カップ形状に成形し、図１に見られるような形状の紙容器本体を作製した。別に、底面用の部材として、容器本体に使用したものと同じ構成の紙層と熱可塑性樹脂層の積層体を円形に打抜いて準備した。
【００７４】
紙容器を倒立させて、通常のカップ充填ラインにのせ、焼鳥を収納して底面部材を熱シールした後、冷凍保存した。
【００７５】
冷凍庫から取出した包装体を、そのまま電子レンジによって加熱すると、内部に発生した蒸気の圧力で剥離層の部分が自動的に開口して蒸気抜き部となったため、容器が破裂することもなく、また焦げが発生することもなかった。またホットプレートによって加熱するホットベンダーでも、問題なく使用することができた。
【実施例２】
【００７６】
積層体の構成を内側から順にＬＤＰＥ、３０μｍ／２６０ｇカップ原紙／シリカ蒸着ＰＥＴ、１２μｍ／ＬＤＰＥ、３０μｍの構成とした。この積層体を用いてブランクを作成し、図１１〜図１３に示した構造の紙容器を成形した。なお底面材としては、ＬＤＰＥ、３０μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ、１２μｍ／延伸ナイロン、２５μｍ／ＬＤＰＥ、３０μｍの、紙を用いない構成とした。タブ材も底面材と同じ構成とした。
【００７７】
容器にポタージュスープを充填し、レトルト殺菌処理を行った。得られた包装体は、常温保存が可能であり、使用時には、タブ材を剥がして蒸気抜き孔を開けた後、直接電子レンジで加熱することができた。容器が破裂したり、焦げが発生することもなかった。またホットプレートによって加熱するホットベンダーでも、問題なく使用することができた。
【符号の説明】
【００７８】
１・・・紙容器
２・・・紙層
２ｗ・・・原紙のウェブ
３ａ、３ｂ・・・熱可塑性樹脂層
３ｃ、３ｄ・・・熱可塑性樹脂層のはみ出し部
４・・・ガスバリア層
５・・・長窓
１０・・・天面部
１０ｂ・・・天面部形成用ブランク
１１・・・周縁部
１２・・・開口部
１２ｅ・・・開口部紙層端面
１３・・・タブ材
２０・・・胴部
２０ｂ・・・胴部形成用部ブランク
２１ａ、２１ｂ・・・側端縁
２１ｃ・・・胴部貼り合わせ部
２１ｅ・・・紙層側端縁
２２・・・上端部
２２ａ・・・上部折り返し部
２２ｂ・・・下部折り返し部
２３・・・下端部
２３ｆ・・・フランジ部
２４、２４ａ、２４ｂ・・・開封帯
２４ｍ・・・ミシン目線
２４ｈ・・・ハーフカット線
２４ｓ・・・開封開始部
２４ｔ・・・開封タブ
２５・・・蒸気抜き部
２６・・・剥離層
２７・・・蒸気
３０・・・底面部
２００・・・胴部材
２３０・・・フランジ部
２５０・・・ボトムスリーブ
２６０・・・脚部
３００・・・底面部材
３１０・・・周縁部
４００・・・焦げ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食料品や飲料等を収納する紙容器に関し、特に電子レンジによる加熱調理や、ホットベンダーによる販売に適したカップ状紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食料品や飲料を収納する容器としては、さまざまな材質のさまざまな形状の容器が用いられている。近年においては、地球環境保護意識の高まりを背景にして、再生産可能な資源である紙を用いた容器が特に注目されている。その中でもカップ形状の紙容器は、その使い易さや、作り易さから、本来の紙カップ用途の他に、各種の食料品、飲料等を収納する容器としても広く用いられている。
【０００３】
カップ形状の紙容器の一般的な形状としては、図１７（ａ）、（ｂ）に示したように胴部材（２００）と底面部材（３００）からなり、逆トレー状に成形した底面部材（３００）の周縁部（３１０）に、胴部材（２００）の下端部を巻き込んで加熱圧着して、ボトムスリーブ（２５０）を形成したものが一般的である。胴部材（２００）の上端部は、巻き込み成形後に潰してフランジ部（２３０）を形成し、別に準備した蓋材（図示せず）を剥離可能にシールして密封する。
【０００４】
このような上げ底状の紙容器に内容物を入れて電子レンジで加熱すると、胴部材（２００）の部分は内容物が直接接しているため、１００℃を超えて加熱されることはないが、ボトムスリーブ（２５０）の部分は、直接内容物に接していないため、電子レンジの特性によっては、１００℃以上にまで加熱されて、図１７（ｃ）に示したように「焦げ」（４００）を生じる現象が発生することがあった。
【０００５】
この「焦げ」の発生現象は、電子レンジの特性や、電子レンジ内の置場所などにも関係し、必ずしも常に発生するものではないが、これが、紙カップ容器を電子レンジ加熱用途に積極的に使用できない理由ともなっていた。
【０００６】
特許文献１に記載された電子レンジ用紙カップは、この問題を解決するためになされたものであり、ボトムスリーブが形成されないようにするために、図１７（ｄ）に示したように、底面部材（３００）を逆トレー状に成形することなく平面状とし、胴部材（２００）も底面部材（３００）に巻込まずに、９０°に折り曲げて潰しただけにすることにより、ボトムスリーブが形成されないようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第3953584号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された電子レンジ用紙カップは、ボトムスリーブが存在しないため、ボトムスリーブの焦げ現象は発生しない反面、潰れているとは言っても脚部（２６０）が存在するため、底面がテーブルに完全には密着せず、このためホットプレート上に商品を載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性が悪かった。また、構造上、底面部材の端面が内容物に接触するため、レトルト殺菌処理を施すことができなかった。
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、ホットプレートによる加熱適性に優れ、電子レンジ
で直接加熱しても焦げの発生しないカップ型紙容器、ならびに、レトルト殺菌処理を可能にするカップ型紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記天面部の面積が、前記底面部の面積よりも小なることを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記底面部が、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記胴部が、平行する２本のミシン目線または平行する２本のハーフカット線によって形成された開封帯を有し、該開封帯の先端は胴部から離開した開封タブを形成し、該開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記開封帯が、胴部を水平に周回するように、１本以上設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、前記開封帯が、前記胴部を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器である。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、前記蒸気抜き部が、前記胴部貼り合わせ部の前記開封帯に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の紙容器である。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明は、前記天面部が、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器である。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明は、前記蒸気抜き部が、前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項８に記載の紙容器である。
【００１９】
また、請求項１０に記載の発明は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；紙層とこの紙層の両面に設け
られた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部と、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部の紙層の端面は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねており、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記折り返された胴部の上端部をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に１回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記胴部形成用ブランクの紙層の側端縁は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の上端部と前記下部折り返し部と前記天面部の周縁部とが密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る紙容器は、底面の構造が、胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部に、底面部を密着シールした構造であるため、底面が平面状であり、このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生することがない。またホットプレート上に載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性が良好である。
【００２１】
また少なくとも胴部と天面部が紙層を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、紙容器が通常の紙カップを倒立させた形状であるので、通常の紙カップ製造装置を利用して製造することができる。また、底面の面積が天面の面積よりも大であるので、ホットプレートによる加熱効率が良好である。また容器としての安定性に優れる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、紙容器の胴部と天面部に加えて、底面部も紙層を含むものとすることにより、紙の構成比率をより高めることが可能となり、地球環境保全の主旨により叶うものとなる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、胴部に平行する２本のミシン目線または平行する２本のハーフカット線によって形成された開封帯を設けたことにより、開封が容易になり、また開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものであるため、電子レンジによる加熱調理に適した紙容器となる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、胴部を水平に周回するように開封帯を設けたので、開封した時の開口が水平であり、内容物を取出し易い。また開封帯を２本以上設けることにより、内容物の減少に従って、段階的に開封することが可能となり、内容物の取出しがさらにやり易くなる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、開封帯を、胴部を螺旋状に周回するように設けたので、内容物の減少に応じて、徐々に開封していくことができる。またこの特徴は、開封に当っての意外性やおもしろさをもたらす。また開封しても分離される部分がないため、ごみが発生しない。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、蒸気抜き部が、胴部貼り合わせ部の開封帯に相当する
部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって自動的に開口するようにしたので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、紙容器の天面部に、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を設けたので、開口部が容器の頂部にあり、しかも紙製であるので、特に温めて飲む飲料を収納する容器とした場合に、口をつけて飲むのにも適している。また、開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものとしたので、電子レンジによる加熱調理にも適している。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、蒸気抜き部が前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成されており、包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって自動的に開口するようにしたので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。
【００３０】
請求項１０に記載の発明によれば、紙層のすべての端面が熱可塑性樹脂層によって覆われているか、巻き込まれており、容器の内部にも外部にも紙層の端面が露出していない構造とすることができる。このため、内容物を充填した後の包装体をレトルト殺菌処理することが可能な紙容器とすることができる。また例えば冷凍保存した包装体を鍋に入れた湯で加熱する調理方法も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示した紙容器のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。図２（ｂ）は、天面部の部分拡大断面模式図である。図２（ｃ）は、胴部の部分拡大断面模式図である。
【図３】図３は、図１に示した紙容器に内容物を収納し、電子レンジで加熱した状態を示した斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した紙容器の天面部形成用ブランクおよび胴部形成用ブランクを示した平面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した紙容器の天面部形成用ブランクおよび胴部形成用ブランクを示した平面模式図である。
【図７】図７は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図８】図８は、図７に示した紙容器の天面部形成用ブランクおよび胴部形成用ブランクを示した平面模式図である。
【図９】図９は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示した紙容器のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
【図１１】図１１は、本発明の請求項１０に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示した紙容器のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図である。
【図１３】図１３（ａ）は、図１１に示した紙容器のＤ−Ｄ’断面を示した断面模式図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）における胴部貼り合わせ部の部分拡大断面模式図である。図１３（ｃ）は、図１２における天面部の部分拡大断面模式図である。
【図１４】図１４は、図１１〜１３に示した紙容器の胴部形成用ブランクを作成する方法を示した説明図である。
【図１５】図１５（ａ）、（ｂ）は、図１１〜１３に示した紙容器の胴部形成用ブランクを作成する方法を示した説明図である。
【図１６】図１６は、本発明に係る紙容器の胴部の層構成の他の例を示した断面模式図である。
【図１７】図１７（ａ）は、従来のカップ形状の紙容器を示した斜視図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示した紙容器の部分断面模式図である。図１７（ｃ）は、ボトムスリーブ部に「焦げ」が発生した状態を示した斜視図である。図１７（ｄ）は、従来の他の形状の紙容器の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図面に従って、本発明に係る紙容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る紙容器（１）の一実施態様を示した斜視図である。また、図２（ａ）は、図１に示した紙容器（１）のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図であり、図２（ｂ）は、天面部（１０）の、また図２（ｃ）は、胴部（２０）のそれぞれ部分拡大断面模式図である。また、図３は、図１に示した紙容器（１）に内容物を収納し、電子レンジで加熱した状態を示した斜視図である。
また、図４は、図１に示した紙容器（１）の天面部形成用ブランク（１０ｂ）および胴部形成用ブランク（２０ｂ）を示した平面模式図である。
以下これらの図面を参照しながら説明する。
【００３３】
本発明に係る紙容器（１）は、紙層（２）とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）を有する胴部形成用ブランク（２０ｂ）から形成された筒状の胴部（２０）と；紙層（２）とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）を有し、胴部（２０）の上方の開口をシールする天面部（１０）と；胴部（２０）の下方の開口をシールする底面部（３０）と；を備えた紙容器である。
【００３４】
本発明に係る紙容器（１）において、天面部（１０）は、上方に折り曲げられた周縁部（１１）を有し、胴部（２０）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側端縁（２１ａ）、（２１ｂ）同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部（２１ｃ）と、胴部（２０）の上端部（２２）を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部（２２ａ）と、胴部（２０）の下端部（２３）を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（２３ｆ）と、を有し、天面部（１０）の周縁部（１１）は、胴部（２０）の上部折り返し部（２２ａ）に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらにフランジ部（２３ｆ）と底面部（３０）とが密着シールされていることを特徴とする。
【００３５】
本発明に係る紙容器（１）は、底面の構造が、胴部（２０）の下端部（２３）を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（２３ｆ）に、底面部（３０）を
密着シールした構造であるため、底面が平面状である。このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生することがない。またホットプレート上に載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性も良好である。
【００３６】
また少なくとも胴部（２０）と天面部（１０）が紙層（２）を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。また内容物が冷めにくいという長所もある。
【００３７】
図１〜４に示した実施態様においては、天面部（１０）の面積は、底面部（３０）の面積よりも小さい。このことは、容器としての安定性に優れ、倒れにくいことを意味する。また、底面の面積が天面の面積よりも大であるので、ホットプレートによる加熱効率が良好である。また、形状が通常の紙カップを倒立させた形状であるので、通常の紙カップ製造装置を利用して製造することができる。
【００３８】
図１〜４に示した実施態様においては、胴部（２０）に胴部を水平に周回するように平行する２本のミシン目線（２４ｍ）によって形成された開封帯（２４）が設けられている。開封帯（２４）の先端は胴部（２０）から離開した開封タブ（２４ｔ）を形成し、開封タブ（２４ｔ）を手で持って引くことにより、ミシン目線（２４ｍ）に沿って、紙容器（１）を開封することができる。開封帯（２４）の開封開始部（２４ｓ）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気（２７）を排出する蒸気抜き部（２５）を兼ねている。
【００３９】
蒸気抜き部（２５）は、開封タブ（２４ｔ）を手で持って引き上げることにより開封開始部（２４ｓ）が剥がれて開口することによって形成しても良いが、図４に示したように、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の開封帯（２４）に相当する部位に塗布された剥離層（２６）の働きによって形成し、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口するようにしても良い。
【００４０】
剥離層（２６）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁（２１ａ）の表面側に形成しても良いし、側端縁（２１ｂ）の裏面側に形成しても良い。図４の例では、側端縁（２１ａ）の表面側に形成されている。剥離層（２６）が存在することにより、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁（２１ａ）、（２１ｂ）を重ね会わせて熱シールした時に、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の剥離層（２６）の部分のシール強度が弱くなり、調理時に発生する蒸気の熱と圧力によって剥離して開口し、発生した蒸気を逃す働きがある。
【００４１】
剥離層（２６）は、通常の表面印刷用インキに、シリコーン樹脂、シリコーンオイル等の撥液剤や、天然ワックス、ポリエチレンワックス等の滑剤等を添加した剥離ニスを印刷形成することによって得られる。
【００４２】
剥離層（２６）が存在することにより、うっかり蒸気孔を開け忘れて、包装体を電子レンジで加熱してしまったような場合でも、紙容器の破裂を防止することができる。
【００４３】
図４に示した胴部形成用ブランク（２０ｂ）において、各コーナーの部分は、側端縁同士が貼り合わされて２重になり、さらに折り返されたり巻き込まれたりして何枚も重なることによって厚さが厚くなってしまうため、これを避ける意味から、各コーナーの部分に予め切欠きを設けても良い。
【００４４】
図５は、本発明に係る紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。また図６は、図５に示した紙容器（１）の天面部形成用ブランク（１０ｂ）および胴部形成用ブランク（２０ｂ）を示した平面模式図である。
【００４５】
図５に示した実施態様においては、開封帯（２４ａ）、（２４ｂ）が、胴部（２０）を水平に周回するように、２本設けられている。それぞれの開封帯（２４ａ）、（２４ｂ）は、それぞれ平行する２本のミシン目線（２４ｍ）によって形成されている。
【００４６】
開封帯（２４ａ）、（２４ｂ）の先端はそれぞれ胴部（２０）から離開した開封タブ（２４ｔ）を形成している。上部の開封帯（２４ａ）の開封開始部（２４ｓ）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部（２５）を兼ねている。
【００４７】
図６において、前記蒸気抜き部は、胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の開封帯（２４ａ）に相当する部位に塗布された剥離層（２６）によって形成されている。
【００４８】
図５に示したような実施態様においては、開封帯（２４）が上下に２本あるので、上から順に内容物の消費に合わせて開封することにより、中身がこぼれたり、逆に取り出し難かったりすることがなく、使い勝手が良い。
【００４９】
図７は、本発明に係る紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。また図８は、図７に示した紙容器（１）の天面部形成用ブランク（１０ｂ）および胴部形成用ブランク（２０ｂ）を示した平面模式図である。
【００５０】
図７、図８に示した実施態様においては、開封帯（２４）が、胴部（２０）を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする。この実施態様においては、開封帯（２４）は、平行する２本のハーフカット線（２４ｈ）によって形成されている。
【００５１】
開封帯（２４）をこのように螺旋状に設けると、開封した後の容器が一繋がりになるので、散逸するようなごみのかけらが発生しない。また内容物の消費に合わせて徐々に開封できるので、使い勝手が良い。
【００５２】
開封帯（２４）をミシン目線によって形成するか、ハーフカット線によって形成するかは、任意である。ミシン目線は、一般的に刃物を用いたダイカッターによって形成する。ハーフカット線は、刃物によるか、またはレーザー装置によって形成される。
【００５３】
図９は、本発明に係る紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図である。また、図１０は、図９に示した紙容器（１）のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
この実施態様においては、天面部（１０）が、タブ材（１３）によって剥離可能にシールされた開口部（１２）を有し、開口部（１２）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする。
【００５４】
図９、１０に示した実施態様においては、紙容器（１）の天面部（１０）に、開口部（１２）を設けたので、開口部が容器の頂部にあり、しかも紙製であるので、特に甘酒やスープなどの温めて飲む飲料を収納する容器とした場合に、手で持っても熱くなく、他の容器への注出が容易にできる。また金属缶などと異なり、容器に直接口をつけて飲むのにも適している。また、開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものとなるので、電子レンジによる加熱調理にも適している。
【００５５】
図９、１０には図示しないが、開口部（１２）の開封開始部に相当する部位に剥離層を塗布することにより、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって蒸気抜き孔が自動的に開口するようにできるので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け
、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。
【００５６】
図１１は、本発明の請求項１０に係る紙容器（１）の一実施態様を示した斜視図である。また図１２は、図１１に示した紙容器（１）のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図である。また図１３（ａ）は、図１１に示した紙容器（１）のＤ−Ｄ’断面を示した断面模式図である。また図１３（ｂ）は、図１３（ａ）における胴部貼り合わせ部（２１ｃ）の部分拡大断面模式図である。また図１３（ｃ）は、図１２における天面部（１０）の部分拡大断面模式図である。
【００５７】
図１１〜１３に示した実施態様においては、すべての紙層の端面が熱可塑性樹脂によって被覆されており、容器の内部に対しても、外部に対しても紙の端面が露出していない事を特徴とする。
【００５８】
すなわち、天面部（１０）は、上方に折り曲げられた周縁部（１１）と、タブ材（１３）によって剥離可能にシールされた開口部（１２）を有し、図１３（ｃ）に示したように、開口部（１２）の紙層の端面（１２ｅ）は、紙層（２）の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）によって覆われている。また開口部（１２）は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねている。
【００５９】
なお、紙容器（１）にレトルト殺菌処理を施すことを前提とした場合には、加熱調理時の蒸気圧によって自動的に開口する剥離層（２６）を用いた蒸気抜き部（２５）の存在は、好ましくない。
【００６０】
胴部（２０）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側端縁（２１ａ）、（２１ｂ）同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部（２１ｃ）と、胴部の上端部（２２）を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部（２２ａ）と、折り返された胴部の上端部（２２）をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部（２２ｂ）と、胴部（２０）の下端部（２３）を外側に１回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（２３ｆ）と、を有する。
【００６１】
天面部（１０）の周縁部（１１）は、胴部（２０）の上部折り返し部（２２ａ）に差し込まれた状態で、胴部の上端部（２２）と下部折り返し部（２２ｂ）と天面部の周縁部（１１）とが密着シールされており、さらにフランジ部（２３ｆ）と底面部（３０）とが密着シールされている。
【００６２】
このように、本実施態様においては、すべての紙層の端面が熱可塑性樹脂層によって被覆されているか、あるいは、巻き込まれており、容器の内部に対しても、外部に対しても紙の端面が露出していないため、内容物を充填した後に、レトルト殺菌処理を行うことが可能となる。
【００６３】
紙層（２）の端面を熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）で覆う方法については、打抜き加工によって予め覆うべき紙層の端面を露出させた連続シートを作成しておき、紙層の表裏面に熱可塑性樹脂層を挟み込むように形成した後に再度打抜き加工を施して紙層の端面部分に余分な熱可塑性樹脂層が形成されるようにした後、この余分な熱可塑性樹脂層を紙層の端面に折り返して圧着することによって、端面を被覆することができる。胴部形成用ブランク（２０ｂ）の紙層の側端縁（２１ｅ）を熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）によって覆う方法の一例を図１４、図１５に示す。
【００６４】
まず図１４に示したように、印刷済み原紙のウェブ（２ｗ）に位置合わせをしながら長
窓（５）を打抜いた後、表裏全面に熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）を設ける。長窓（５）の部分は、表裏面の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）同士が接着した状態になる。
【００６５】
次に胴部形成用ブランク（２０ｂ）を打抜くが、この時、図１５（ａ）に示したように、ブランクの両側端に熱可塑性樹脂層のはみ出し部（３ｃ、３ｄ）が残るように打抜く。次いで、図１５（ｂ）に示したように、熱可塑性樹脂層のはみ出し部（３ｃ）を表側に、また熱可塑性樹脂層のはみ出し部（３ｄ）を裏側にそれぞれ折り返して熱圧着し、折り返した熱可塑性樹脂層（３ｈ）を形成することにより、胴部形成用ブランクの両側端の紙層側端縁（２１ｅ）が覆われることになる。
【００６６】
なお、紙容器（１）をレトルト仕様とするためには、図１６に示したように、層構成中紙層（２）の内層にガスバリア層（４）を挿入することが好ましい。ガスバリア層（４）としては、電子レンジによる加熱を前提として、ガスバリア性のプラスチックフィルムや無機酸化物蒸着フィルム等の、金属箔以外の材料を用いることが好ましい。
【００６７】
また、レトルト殺菌処理を行わず、冷凍保存を行うような場合であっても、本実施態様の紙容器であれば、全体を熱湯に浸漬して加熱することが可能となる。
【００６８】
本発明に係る紙容器に用いる材料について説明する。紙層（２）としては、通常のカップ原紙の他、白ボール紙、コートボール紙、アイボリー紙等の坪量１６０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２程度の紙が使用できる。
【００６９】
熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００７０】
底面部（３０）に用いる材料としては、上記の紙の表裏面に上記の熱可塑性樹脂層を組合わせた材料以外にも、紙層の替りに丈夫な合成樹脂フィルムを用いることができる。
このような材料の例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、等の合成樹脂フィルムを単体で、あるいは複合して使用することができる。
【００７１】
以下本発明に係る紙容器について実施例に基づいて説明するが、本発明に係る紙容器は、これらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００７２】
坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ原紙の表面に絵柄を印刷した後、表裏面に、押出機を用いて、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を形成した。これを抜型で打抜いて、図４に示したような天面部形成用ブランクと胴部形成用ブランクを作成した。この時、ミシン目線（２４ｍ）は、打抜きと同時に形成した。また打抜き後のブランクに剥離層（２６）を、印刷した。
【００７３】
得られたブランクをカップ成形機によって、カップ形状に成形し、図１に見られるような形状の紙容器本体を作製した。別に、底面用の部材として、容器本体に使用したものと同じ構成の紙層と熱可塑性樹脂層の積層体を円形に打抜いて準備した。
【００７４】
紙容器を倒立させて、通常のカップ充填ラインにのせ、焼鳥を収納して底面部材を熱シールした後、冷凍保存した。
【００７５】
冷凍庫から取出した包装体を、そのまま電子レンジによって加熱すると、内部に発生した蒸気の圧力で剥離層の部分が自動的に開口して蒸気抜き部となったため、容器が破裂することもなく、また焦げが発生することもなかった。またホットプレートによって加熱するホットベンダーでも、問題なく使用することができた。
【実施例２】
【００７６】
積層体の構成を内側から順にＬＤＰＥ、３０μｍ／２６０ｇカップ原紙／シリカ蒸着ＰＥＴ、１２μｍ／ＬＤＰＥ、３０μｍの構成とした。この積層体を用いてブランクを作成し、図１１〜図１３に示した構造の紙容器を成形した。なお底面材としては、ＬＤＰＥ、３０μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ、１２μｍ／延伸ナイロン、２５μｍ／ＬＤＰＥ、３０μｍの、紙を用いない構成とした。タブ材も底面材と同じ構成とした。
【００７７】
容器にポタージュスープを充填し、レトルト殺菌処理を行った。得られた包装体は、常温保存が可能であり、使用時には、タブ材を剥がして蒸気抜き孔を開けた後、直接電子レンジで加熱することができた。容器が破裂したり、焦げが発生することもなかった。またホットプレートによって加熱するホットベンダーでも、問題なく使用することができた。
【符号の説明】
【００７８】
１・・・紙容器
２・・・紙層
２ｗ・・・原紙のウェブ
３ａ、３ｂ・・・熱可塑性樹脂層
３ｃ、３ｄ・・・熱可塑性樹脂層のはみ出し部
４・・・ガスバリア層
５・・・長窓
１０・・・天面部
１０ｂ・・・天面部形成用ブランク
１１・・・周縁部
１２・・・開口部
１２ｅ・・・開口部紙層端面
１３・・・タブ材
２０・・・胴部
２０ｂ・・・胴部形成用部ブランク
２１ａ、２１ｂ・・・側端縁
２１ｃ・・・胴部貼り合わせ部
２１ｅ・・・紙層側端縁
２２・・・上端部
２２ａ・・・上部折り返し部
２２ｂ・・・下部折り返し部
２３・・・下端部
２３ｆ・・・フランジ部
２４、２４ａ、２４ｂ・・・開封帯
２４ｍ・・・ミシン目線
２４ｈ・・・ハーフカット線
２４ｓ・・・開封開始部
２４ｔ・・・開封タブ
２５・・・蒸気抜き部
２６・・・剥離層
２７・・・蒸気
３０・・・底面部
２００・・・胴部材
２３０・・・フランジ部
２５０・・・ボトムスリーブ
２６０・・・脚部
３００・・・底面部材
３１０・・・周縁部
４００・・・焦げ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；
前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；
を備えた紙容器であって、
前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、
前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、
前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、
前記胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、
を有し、
前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、
さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされている
ことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記天面部の面積は、前記底面部の面積よりも小なることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記底面部は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
【請求項４】
前記胴部は、平行する２本のミシン目線または平行する２本のハーフカット線によって形成された開封帯を有し、該開封帯の先端は胴部から離開した開封タブを形成し、該開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項５】
前記開封帯は、胴部を水平に周回するように、１本以上設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器。
【請求項６】
前記開封帯は、前記胴部を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器。
【請求項７】
前記蒸気抜き部は、前記胴部貼り合わせ部の前記開封帯に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項８】
前記天面部は、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項９】
前記蒸気抜き部は、前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項８に記載の紙容器。
【請求項１０】
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；
前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；
を備えた紙容器であって、
前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部と、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部の紙層の端面は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねており、
前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、
前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、
前記折り返された胴部の上端部をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、
前記胴部の下端部を外側に１回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、
を有し、
前記胴部形成用ブランクの紙層の側端縁は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、
前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の上端部と前記下部折り返し部と前記天面部の周縁部とが密着シールされており、
さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされている
ことを特徴とする紙容器。
【請求項１】
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；
前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；
を備えた紙容器であって、
前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、
前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、
前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、
前記胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、
を有し、
前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、
さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされている
ことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記天面部の面積は、前記底面部の面積よりも小なることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記底面部は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
【請求項４】
前記胴部は、平行する２本のミシン目線または平行する２本のハーフカット線によって形成された開封帯を有し、該開封帯の先端は胴部から離開した開封タブを形成し、該開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項５】
前記開封帯は、胴部を水平に周回するように、１本以上設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器。
【請求項６】
前記開封帯は、前記胴部を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする請求項４に記載の紙容器。
【請求項７】
前記蒸気抜き部は、前記胴部貼り合わせ部の前記開封帯に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項８】
前記天面部は、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項９】
前記蒸気抜き部は、前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項８に記載の紙容器。
【請求項１０】
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；
紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と；
前記胴部の下方の開口をシールする底面部と；
を備えた紙容器であって、
前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部と、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部の紙層の端面は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねており、
前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、
前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、
前記折り返された胴部の上端部をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、
前記胴部の下端部を外側に１回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、
を有し、
前記胴部形成用ブランクの紙層の側端縁は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、
前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の上端部と前記下部折り返し部と前記天面部の周縁部とが密着シールされており、
さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされている
ことを特徴とする紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２３６６１２（Ｐ２０１２−２３６６１２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０５２９４（Ｐ２０１１−１０５２９４）
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
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