紙容器
【課題】外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの紙容器を提供する。
【解決手段】少なくとも外面側から、印刷層１、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層された積層材１００からなる紙容器において、紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に易剥離層４がパターンコートされ、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが形成され、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた部分を切り取って剥離片７０とする。
【解決手段】少なくとも外面側から、印刷層１、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層された積層材１００からなる紙容器において、紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に易剥離層４がパターンコートされ、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが形成され、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた部分を切り取って剥離片７０とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料あるいはお菓子等を包装する紙容器に関し、特に、剥離片付き紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゲーベルトップ型の紙容器の頂部表面に剥離片を設けた紙容器が知られている（特許文献１）。このような紙容器では、剥離片が応募券として用いられる。特許文献１に示される紙容器は、紙素材の厚み方向の切込みで紙素材の外面からシール状のカット部を設けることにより、カット部を剥離することができ、応募用等のシールを得ることが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２７９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される紙容器は、紙層で凝集剥離することによりカット部が剥離するため、剥離位置が安定せず、切込みの外縁に沿って剥離し難いという問題がある。また、切込みは連続した線であるため、例えば、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部との接触により剥離片が剥がれ易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。請求項２に係る発明によれば、更に剥離片を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されるとともに、前記易剥離層がパターンコートされた領域に前記第２のハーフカット線の始端と終端、または、全部が含まれるよう形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。請求項３に係る発明によれば、請求項２よりも更に剥離片を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、該易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、剥離片を外部と接触しても剥がれ難くすることができるとともに、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の紙容器の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の紙容器の積層材を示す断面図である。
【図３】本発明の紙容器のブランク材を示す平面図である。
【図４】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図である。
【図５】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図である。
【図６】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図である。
【図７】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図である。
【図８】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。
【図９】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第六の例を示す平面図である。
【図１０】本発明の紙容器の第１の実施例の積層材を示す断面図である。
【図１１】本発明の紙容器の第２の実施例の積層材を示す断面図である。
【図１２】本発明の紙容器から剥離された剥離片に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。
【図１３】本発明の紙容器に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の紙容器について説明する。
【００１４】
このうち、図１は本発明の紙容器の外観を示す斜視図、図２は本発明の紙容器の積層材を示す断面図、図３は本発明の紙容器のブランク材を示す平面図、図４は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図、図５は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図、図６は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図、図７は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図、図８は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図、図９は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第六の例を示す平面図である。
【００１５】
本発明による紙容器、例えばゲーベルトップ型紙容器について説明する。
【００１６】
図１に示すように、紙容器１０はゲーベルトップ型の紙容器１０であって、紙を主体とする積層材１００によって形成され、上部２０と、４側面からなる四角筒状の胴部３０と、四角形状の底部５０とを有する。上部２０は、一対の切妻屋根部２２，２４と、切妻屋根部２２，２４間に位置するとともに切妻屋根部間に折込まれる一対の妻屋根部２１，２３とを有する。
【００１７】
このようなゲーベルトップ型の紙容器１０において、切妻屋根部２２と切妻屋根部２４の上端部の接着部を外側に開いてシールを剥がし、妻屋根部を外側に折り返すことにより紙容器１０内から飲料等の内容物を取出すことができる。
【００１８】
妻屋根部２１，２３は、図３に示すように、二等辺三角形で構成される底面部と、直角三角形で構成される左上面部，右上面部とを有する。そして、妻屋根部２３の底面部には易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は点線からなる第１のハーフカット線７０ａと連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。ユーザーは剥離片７０を剥離し、応募券やクーポン券等として使用することができる。
【００１９】
本発明の紙容器の積層材１００は、図２（ａ）に示すように、少なくとも外面側から、印刷層１、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものである。ここで、外面側とは、紙容器を製函したときに外側になる面を指す。また、図２（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と熱可塑性樹脂層３との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から紙層２まで形成されている。
【００２０】
印刷層１は、絵柄や商品情報の文字等を印刷するための層である。後述する隠された情報が印刷された印刷層が印刷されない場合は、印刷層１の剥離片７０の領域内に、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。
【００２１】
紙層２は主強度材であり、紙層を構成する紙材としては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等の公知の紙を用いることができる。紙材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定すればよいが、主に８０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、１００ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２のものを用いることが好ましい。また、厚みは、主に１１０μｍ〜８６０μｍであり、１４０μｍ〜６４０μｍのものを用いることが好ましい。
【００２２】
熱可塑性樹脂層３は、ヒートシールできる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体等を用いることができる。その中でも、低温シール性、透明性、加工適性という観点から、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂層３の厚さは、３０μｍ〜６０μｍであることが好ましい。
【００２３】
紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に中間層を積層してもよい。中間層としては、強度向上層や、水蒸気やその他のガスバリア層等を用いることができる。強度向上層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、紙等を使用することができる。紙としては、紙層２と同じものを使用することができる。また、ガスバリア層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。中間層は複数積層してもよい。
【００２４】
紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に接着樹脂層を積層してもよい。接着樹脂層は熱可塑性樹脂層からなり、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー（ＩＯＮ）等を用いることができる。低温シール性、透明性、加工適性という観点では、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、中間層としてアルミニウム箔を使用した場合は、アルミニウムと強い接着性が得られるとともに、加工適性に優れ、これらの材料の中では価格が比較的安価であるという点で、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体を用いることが好ましい。接着樹脂層の厚さは、１５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。
【００２５】
易剥離層４は、熱可塑性樹脂層３の紙層２または中間層に対する強固な接着、あるいは、接着樹脂層の紙層２または中間層に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４は、紙層２または中間層との接着性が良好で、且つ、熱可塑性樹脂層３または接着樹脂層との接着性が易剥離層４と紙層２または中間層との接着力よりも低くなるような樹脂材料から構成されていればよく、具体例としては、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体を溶解させた、アクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等が挙げられる。これらの材料の中でも、コロナ処理を行うことなく塗布することができることから、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂が好ましい。このような剥離剤としては、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むＤＩＣ株式会社製の「ポリコートＰ−９１」などは、コロナ処理を行うことなく塗布することができるため、特に好適である。また、熱可塑性樹脂層３や接着樹脂層として、上述したエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）またはエチレン−マレイン酸共重合体を用いる場合には、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、およびアクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体が好ましい。これらの共重合体を構成する（メタ）アクリル酸アルキルのアルキル基の炭素数は４〜８であることが好ましい。これらのコーティング液の塗工方法は、特に限定されず、従来公知の塗工方法が用いられるが、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗工方法が用いられる。
【００２６】
熱可塑性樹脂層３と易剥離層４との間の接着強度、あるいは、接着樹脂層と易剥離層４との間の接着強度は０．５Ｎ以下／１５ｍｍ幅であり、０．２Ｎ以下／ｍｍであることが更に好ましい。接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると、剥離片７０を剥離し難くなる。なお、接着強度の測定は、まず積層体を１５ｍｍ幅にて１００ｍｍ切り出して試験片とし、切り出した試験片の一方から易剥離層４を５０ｍｍまで剥がし、引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングする。チャック間距離は１００ｍｍとする。そして、２５℃の雰囲気下で、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定する。測定は５回行い、その算術平均を接着強度とする。
【００２７】
紙層２の内面側、あるいは、中間層の外面側、あるいは、中間層の内面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に、隠された情報が印刷された印刷層を印刷してもよい。隠された情報が印刷された印刷層５は、当り券、応募券、シリアル番号、ＱＲコード（登録商標）等のキャンペーン情報を印刷するための層である。また、商品情報、絵柄、広告等を印刷することもできる。ユーザーは剥離片７０を剥がした後、剥離片７０の裏面に印刷された隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。
【００２８】
紙層２の外面側に第２の熱可塑性樹脂層を積層してもよい。第２の熱可塑性樹脂層としては、熱可塑性樹脂層３と同じ材質のものを用いることができる。紙容器を製函するときに、熱可塑性樹脂層３と第２の熱可塑性樹脂層で強固に接着することができるため、内容物を飲料とする場合に好適である。
【００２９】
以下に、積層材１００の積層方法について説明する。まず、紙層２の一方の面に印刷層１が印刷される。更に、ロータリーダイカットにより印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、紙層２の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離層４が塗布された後、熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層３が形成される。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。
【００３０】
なお、易剥離層４の塗布量は、乾燥重量で２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２となるように設定する。塗布量が２ｇ／ｍ２未満では易剥離層４が均一な膜になり難く、熱可塑性樹脂層３と紙層２との強度が上がり、剥離片７０が剥離し難くなるため好ましくない。また、塗布量が１０ｇ／ｍ２より大きい場合は、塗布膜の乾燥性・塗工適性が悪くなるとともにコストも上がるため好ましくない。
【００３１】
ところで、ゲーベルトップ型の紙容器１０は、図３に示すようなブランク材１０ａを組立てることにより製函される。
【００３２】
ブランク材１０ａは積層材１００を打抜くことにより得られる。このブランク材１０ａは、紙容器１０の上部２０を構成する一対の切妻屋根部２２，２４と、切妻屋根部２２，２４間に折込まれる一対の妻屋根部２１，２３と、胴部３０を構成する側面３１，３２，３３，３４と、底部５０を構成する底面５１，５２，５３，５４とを有している。
【００３３】
また、一対の妻屋根部２１，２３の上辺と、一対の切妻屋根部２２，２４の上辺と、切妻屋根部２４の右辺と、側面３４の右辺と、底面５４の右辺にはのりしろが設けられている。
【００３４】
得られた積層材１００を製函して、ゲーブルトップ型の紙容器１０を製造することができる。具体的には、まず、積層材１００を断裁して所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設ける。次に、フレームシールまたはホットエアーシールにより熱可塑性樹脂層３を構成する樹脂材料を溶融し、胴部を貼り合わせて、筒状のスリーブを得る。続いて、底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールするという公知の方法により製造することができる。
【００３５】
易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０について説明する。ここで、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０は、紙容器を外面側から見たときの位置関係で説明することとする。剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。このように、剥離片の取付例の第一の例では、易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されている。
【００３６】
ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。ここで、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がすことができるとは、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの全ての線を繋いで剥離できることを指す。また、第２のハーフカット線７０ｂは摘む箇所となることから、第１のハーフカット線７０ａに対して外方に凸の形状となっていることが好ましい。
【００３７】
また、剥離片の取付例の第一の例として、図４のようにすることもできる。図４（ａ）および図４（ｂ）は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成されている。図４（ａ）の剥離片７０は、上辺の右側と、右辺と、下辺と、左辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、上辺の左側と、左辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形の左上の頂角を切り取った形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図４（ｂ）の剥離片７０は、下辺の右側と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、下辺の左側と、左辺と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが三角形に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図４（ｃ）は、図３の剥離片７０において、第２のハーフカット線７０ｂを外方に凸の曲線としたものである。図４（ｃ）のようにした場合は、剥離片７０を摘み易くすることができるとともに、第２のハーフカット線７０ｂに角部がないため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、剥離片の取付例の第一の例において、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なるように形成してもよい。
【００３８】
剥離片の取付例の第一の例は、第１のハーフカット線７０ａの一部および第２のハーフカット線７０ｂがパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに少なくとも始端と終端を除いて形成されているため、剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【００３９】
更に、剥離片の取付例の第ニの例として、図５のようにすることもできる。剥離片の取付例の第ニの例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されている。図５は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図５（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なる場合を示している。
【００４０】
剥離片の取付例の第ニの例は、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに全て含まれるため、剥離片の取付例の第一の例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第２のハーフカット線７０ｂは易剥離層４がパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。
【００４１】
更に、剥離片の取付例の第三の例として、図６のようにすることもできる。剥離片の取付例の第三の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されるとともに、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端、または、全部が含まれるよう形成されている。図６は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成されている。図６（ａ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端が含まれる場合、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）は易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの全部が含まれる場合を示している。図６（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの上辺に第２のハーフカット線７０ｂの上辺が重なる場合、図６（ｄ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが重なる場合を示している。
【００４２】
剥離片の取付例の第三の例は、第１のハーフカット線７０ａだけでなく、第２のハーフカット線７０ｂの一部または全部が、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれるため、剥離片の取付例の第一あるいは第ニの例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第１のハーフカット線７０ａは点線で構成されているため、剥離片の取付例の第一の例あるいは第２の例には劣るものの、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。
【００４３】
また、剥離片の取付例の第三の例は、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれる第２のハーフカット線７０ｂの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。
【００４４】
更に、剥離片の取付例の第四の例として、図７のようにすることもできる。剥離片の取付例の第四の例では、剥離片の取付例の第一から第三の例において、第２のハーフカット線７０ｂが隣り合う２つの面を連設する折線と交差するように形成されているものである。図７（ａ）は第一の例において、図７（ｂ）は第ニの例において、図７（ｃ）は第三の例において、それぞれ第２のハーフカット線７０ｂが隣り合う２つの面を連設する折線と交差するように形成されているものである。図７は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、上辺の右側と、右辺と、下辺と、左辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、上辺の左側と、左辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、図７（ａ）および図７（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形の左上の頂角を切り取った形状に形成され、図７（ｃ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成されている。何れにおいても、第２のハーフカット線７０ｂの二辺が妻屋根部２４の底面部と左上面部を連設する折線Ｌ２１と交差するように形成されている。
【００４５】
剥離片の取付例の第四の例は、第２のハーフカット線７０ｂで構成される辺が摘み易くなるため、剥離片７０を剥がし易くすることができる。例えば、第２のハーフカット線７０ｂを妻屋根部２４の底面部と左右上面部を連設する折線Ｌ２１上に設けた場合は、妻屋根部２４が折線Ｌ２１，Ｌ２１を介して内側に折り込まれているため、店頭等でいたずらにより剥離片７０が剥がされることを防止することができる。
【００４６】
更に、剥離片の取付例の第五の例として、図８のようにすることもできる。剥離片の取付例の第五の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが全て含まれるように形成され、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線となるように形成されているものである。
【００４７】
剥離片の取付例の第五の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線で形成されるため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を最も剥がれ難くすることができる。
【００４８】
更に、剥離片の取付例の第六の例として、図９のようにすることもできる。剥離片の取付例の第六の例は、剥離片の取付例の第ニの例において、第１のハーフカット線７０ａが連続した線となるように形成されているものである。
【００４９】
剥離片の取付例の第六の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが連続した線で形成されるため、最も生産しやすくすることができる。
【００５０】
また、剥離片の取付例の第六の例は、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、第１のハーフカット線７０ａの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。
【００５１】
剥離片の取付例の第一〜第六の例において、図２（ｃ）は、積層材１００の易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図２（ｄ）は、積層材１００の易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。
【実施例】
【００５２】
[実施例１]
坪量３２０ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の一方の面に第２の熱可塑性樹脂層５として、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層した。更に、低密度ポリエチレン（第２の熱可塑性樹脂層５）の上にグラビアロールにて印刷層１を印刷した。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにて印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂを形成した。そして、坪量３２０ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面にポリコートＰ−９１を乾燥重量で２．０ｇ／ｍ2となるように塗布して易剥離層４を形成し、坪量３２０ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面に熱可塑性樹脂層３として厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層し、積層材１００Ａを得た。なお、剥離片７０は図４（ａ）の形状とした。
【００５３】
積層材１００Ａは、図１０（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、第２の熱可塑性樹脂層５、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものであり、図１０（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と熱可塑性樹脂層３との間に易剥離層４が積層されたものである。また、図１０（ｃ）は、積層材１００Ａの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１０（ｄ）は、積層材１００Ａの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。
【００５４】
得られた積層材１００Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例１のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００５５】
[実施例２]
実施例１のポリコートＰ−９１を乾燥重量で５．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして積層材１００Ａを得た。
【００５６】
得られた積層材１００Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例２のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００５７】
[実施例３]
実施例１のポリコートＰ−９１を乾燥重量で１０．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして積層材１００Ａを得た。
【００５８】
得られた積層材１００Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例３のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００５９】
[実施例４]
坪量４００ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の一方の面に第２の熱可塑性樹脂層５として厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層した。更に、低密度ポリエチレン（第２の熱可塑性樹脂層５）の上にグラビアロールにて印刷層１を印刷した。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにて印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂを形成した。一方、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、厚さ６μｍのアルミニウム箔（中間層６ａ）と厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（中間層６ｂ）とをドライラミネーション法により積層し、ラミネートフィルムを作製した。そして、坪量４００ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面にスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を乾燥重量で２．０ｇ／ｍ2となるように塗布して易剥離層４を形成した後、坪量４００ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面とアルミニウム箔（中間層６ａ）の面を対向させ、その間に厚さ２０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体（接着樹脂層７）を２９５℃で溶融押出してサンドイッチラミネートした。最後に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの面に２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤を塗布した後、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン（熱可塑性樹脂層３）を押出ラミネーション法により積層し、積層材１００Ｂを得た。なお、剥離片７０は図４（ａ）の形状とした。
【００６０】
積層材１００Ｂは、図１１（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、第２の熱可塑性樹脂層５、紙層２、接着樹脂層７、中間層６ａ（バリア層）、中間層６ｂ（強度向上層）、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものであり、図１１（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層されたものである。また、図１１（ｃ）は、積層材１００Ｂの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１１（ｄ）は、積層材１００Ｂの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。
【００６１】
得られた積層材１００Ｂを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例４のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６２】
[実施例５]
実施例４のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を乾燥重量で５．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例４と同様にして積層材１００Ｂを得た。
【００６３】
得られた積層材１００Ｂを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例５のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６４】
[実施例６]
実施例４のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を乾燥重量で１０．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例４と同様にして積層材１００Ｂを得た。
【００６５】
得られた積層材１００Ｂを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例６のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６６】
[比較例１]
実施例１のポリコートＰ−９１を塗布しなかった以外は、実施例１と同様にして積層材を得た。
【００６７】
得られた積層材を所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより比較例１のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６８】
[比較例２]
実施例４のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を塗布しなかった以外は、実施例４と同様にして積層材を得た。
【００６９】
得られた積層材を所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより比較例２のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００７０】
＜接着強度の測定＞
実施例１〜６および比較例１〜２の積層材の接着強度を測定した。具体的には、実施例１〜６および比較例１〜２と同様にして積層材をそれぞれ作製し、これらから幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から測定対象とする層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表１に示した。
【表１】
【００７１】
積層材１００Ａでは、易剥離剤の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2において、易剥離層４と熱可塑性樹脂層３は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ2と１０ｇ／ｍ2のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層２中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。また、積層材１００Ｂでは、易剥離剤の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2において、易剥離層４と接着樹脂層７は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ2と１０ｇ／ｍ2のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層２中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。
【００７２】
本発明の紙容器は、（１）剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有していること、（２）易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されていることに特徴がある。剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有するため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されているため、点線にも関わらず剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされている（積層材の一部のみに塗布されている）ため、紙容器としての強度を維持することができる。易剥離層４が積層材の全面に塗布されている場合、易剥離層４を含む層間での接着強度が低いため、紙容器としての強度が弱いだけでなく、例えば、内容物を飲料とした場合には液漏れが発生する可能性がある。
【００７３】
剥離片の取付例の第一〜第六の例の何れも、ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。また、剥離片の取付例の第五の例においては、第１のハーフカット線７０ａと摘んで剥離してもよい。
【００７４】
また、本発明の紙容器１０から剥離片７０を剥離した後、剥離片７０に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することができる。例えば、図１２に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃといった特定な組み合わせのときに当たり券となるようにしてもよい。印刷された隠された情報を複数組み合わせるには、異なる紙容器１０から剥離された複数の剥離片７０を組み合わせてもよいし、１つの紙容器１０に複数の剥離片７０を形成しておき、１つの紙容器１０から剥離された複数の剥離片７０を組み合わせてもよい。
【００７５】
また、本発明の紙容器１０から剥離片７０を剥がした後、紙容器１０に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することもできる。例えば、図１３に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの絵柄を組み合わせて新たな絵柄となるようにしてもよい。
【００７６】
第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの形状は上記の例に限るものではなく、曲線、曲線と直線で構成されるもの、複数の直線で構成されるものとしてもよい。
【００７７】
易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘおよび剥離片７０の形成位置は妻屋根部２４の底面部に限るものではなく、他の面であってもよい。
【００７８】
本発明の紙容器は、ゲーベルトップ型の紙容器に限るものではなく、他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１ 印刷層
２ 紙層
３ 熱可塑性樹脂層
４ 易剥離層
４Ｘ 易剥離層がパターンコートされた領域
５ 第２の熱可塑性樹脂層
６ａ 中間層
６ｂ 中間層
７ 接着樹脂層
１０ 紙容器
１０ａ ブランク材
２０ 上部
２１，２３ 妻屋根部
２２，２４ 切妻屋根部
３０ 胴部
３１，３２，３３，３４ 側面
５０ 底部
５１，５２，５３，５４ 底面
７０ 剥離片
７０ａ 第１のハーフカット線
７０ｂ 第２のハーフカット線
１００，１００Ａ，１００Ｂ 積層材
Ｌ２１ 妻屋根部の底面部と左上面部を連設する折線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料あるいはお菓子等を包装する紙容器に関し、特に、剥離片付き紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゲーベルトップ型の紙容器の頂部表面に剥離片を設けた紙容器が知られている（特許文献１）。このような紙容器では、剥離片が応募券として用いられる。特許文献１に示される紙容器は、紙素材の厚み方向の切込みで紙素材の外面からシール状のカット部を設けることにより、カット部を剥離することができ、応募用等のシールを得ることが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２７９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される紙容器は、紙層で凝集剥離することによりカット部が剥離するため、剥離位置が安定せず、切込みの外縁に沿って剥離し難いという問題がある。また、切込みは連続した線であるため、例えば、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部との接触により剥離片が剥がれ易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。請求項２に係る発明によれば、更に剥離片を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されるとともに、前記易剥離層がパターンコートされた領域に前記第２のハーフカット線の始端と終端、または、全部が含まれるよう形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。請求項３に係る発明によれば、請求項２よりも更に剥離片を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、該易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、剥離片を外部と接触しても剥がれ難くすることができるとともに、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の紙容器の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の紙容器の積層材を示す断面図である。
【図３】本発明の紙容器のブランク材を示す平面図である。
【図４】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図である。
【図５】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図である。
【図６】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図である。
【図７】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図である。
【図８】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。
【図９】本発明の紙容器の剥離片の取付例の第六の例を示す平面図である。
【図１０】本発明の紙容器の第１の実施例の積層材を示す断面図である。
【図１１】本発明の紙容器の第２の実施例の積層材を示す断面図である。
【図１２】本発明の紙容器から剥離された剥離片に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。
【図１３】本発明の紙容器に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の紙容器について説明する。
【００１４】
このうち、図１は本発明の紙容器の外観を示す斜視図、図２は本発明の紙容器の積層材を示す断面図、図３は本発明の紙容器のブランク材を示す平面図、図４は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図、図５は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図、図６は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図、図７は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図、図８は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図、図９は本発明の紙容器の剥離片の取付例の第六の例を示す平面図である。
【００１５】
本発明による紙容器、例えばゲーベルトップ型紙容器について説明する。
【００１６】
図１に示すように、紙容器１０はゲーベルトップ型の紙容器１０であって、紙を主体とする積層材１００によって形成され、上部２０と、４側面からなる四角筒状の胴部３０と、四角形状の底部５０とを有する。上部２０は、一対の切妻屋根部２２，２４と、切妻屋根部２２，２４間に位置するとともに切妻屋根部間に折込まれる一対の妻屋根部２１，２３とを有する。
【００１７】
このようなゲーベルトップ型の紙容器１０において、切妻屋根部２２と切妻屋根部２４の上端部の接着部を外側に開いてシールを剥がし、妻屋根部を外側に折り返すことにより紙容器１０内から飲料等の内容物を取出すことができる。
【００１８】
妻屋根部２１，２３は、図３に示すように、二等辺三角形で構成される底面部と、直角三角形で構成される左上面部，右上面部とを有する。そして、妻屋根部２３の底面部には易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は点線からなる第１のハーフカット線７０ａと連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。ユーザーは剥離片７０を剥離し、応募券やクーポン券等として使用することができる。
【００１９】
本発明の紙容器の積層材１００は、図２（ａ）に示すように、少なくとも外面側から、印刷層１、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものである。ここで、外面側とは、紙容器を製函したときに外側になる面を指す。また、図２（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と熱可塑性樹脂層３との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から紙層２まで形成されている。
【００２０】
印刷層１は、絵柄や商品情報の文字等を印刷するための層である。後述する隠された情報が印刷された印刷層が印刷されない場合は、印刷層１の剥離片７０の領域内に、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。
【００２１】
紙層２は主強度材であり、紙層を構成する紙材としては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等の公知の紙を用いることができる。紙材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定すればよいが、主に８０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、１００ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２のものを用いることが好ましい。また、厚みは、主に１１０μｍ〜８６０μｍであり、１４０μｍ〜６４０μｍのものを用いることが好ましい。
【００２２】
熱可塑性樹脂層３は、ヒートシールできる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体等を用いることができる。その中でも、低温シール性、透明性、加工適性という観点から、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂層３の厚さは、３０μｍ〜６０μｍであることが好ましい。
【００２３】
紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に中間層を積層してもよい。中間層としては、強度向上層や、水蒸気やその他のガスバリア層等を用いることができる。強度向上層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、紙等を使用することができる。紙としては、紙層２と同じものを使用することができる。また、ガスバリア層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。中間層は複数積層してもよい。
【００２４】
紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に接着樹脂層を積層してもよい。接着樹脂層は熱可塑性樹脂層からなり、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー（ＩＯＮ）等を用いることができる。低温シール性、透明性、加工適性という観点では、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、中間層としてアルミニウム箔を使用した場合は、アルミニウムと強い接着性が得られるとともに、加工適性に優れ、これらの材料の中では価格が比較的安価であるという点で、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体を用いることが好ましい。接着樹脂層の厚さは、１５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。
【００２５】
易剥離層４は、熱可塑性樹脂層３の紙層２または中間層に対する強固な接着、あるいは、接着樹脂層の紙層２または中間層に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４は、紙層２または中間層との接着性が良好で、且つ、熱可塑性樹脂層３または接着樹脂層との接着性が易剥離層４と紙層２または中間層との接着力よりも低くなるような樹脂材料から構成されていればよく、具体例としては、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体を溶解させた、アクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等が挙げられる。これらの材料の中でも、コロナ処理を行うことなく塗布することができることから、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂が好ましい。このような剥離剤としては、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むＤＩＣ株式会社製の「ポリコートＰ−９１」などは、コロナ処理を行うことなく塗布することができるため、特に好適である。また、熱可塑性樹脂層３や接着樹脂層として、上述したエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）またはエチレン−マレイン酸共重合体を用いる場合には、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、およびアクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体が好ましい。これらの共重合体を構成する（メタ）アクリル酸アルキルのアルキル基の炭素数は４〜８であることが好ましい。これらのコーティング液の塗工方法は、特に限定されず、従来公知の塗工方法が用いられるが、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗工方法が用いられる。
【００２６】
熱可塑性樹脂層３と易剥離層４との間の接着強度、あるいは、接着樹脂層と易剥離層４との間の接着強度は０．５Ｎ以下／１５ｍｍ幅であり、０．２Ｎ以下／ｍｍであることが更に好ましい。接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると、剥離片７０を剥離し難くなる。なお、接着強度の測定は、まず積層体を１５ｍｍ幅にて１００ｍｍ切り出して試験片とし、切り出した試験片の一方から易剥離層４を５０ｍｍまで剥がし、引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングする。チャック間距離は１００ｍｍとする。そして、２５℃の雰囲気下で、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定する。測定は５回行い、その算術平均を接着強度とする。
【００２７】
紙層２の内面側、あるいは、中間層の外面側、あるいは、中間層の内面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に、隠された情報が印刷された印刷層を印刷してもよい。隠された情報が印刷された印刷層５は、当り券、応募券、シリアル番号、ＱＲコード（登録商標）等のキャンペーン情報を印刷するための層である。また、商品情報、絵柄、広告等を印刷することもできる。ユーザーは剥離片７０を剥がした後、剥離片７０の裏面に印刷された隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。
【００２８】
紙層２の外面側に第２の熱可塑性樹脂層を積層してもよい。第２の熱可塑性樹脂層としては、熱可塑性樹脂層３と同じ材質のものを用いることができる。紙容器を製函するときに、熱可塑性樹脂層３と第２の熱可塑性樹脂層で強固に接着することができるため、内容物を飲料とする場合に好適である。
【００２９】
以下に、積層材１００の積層方法について説明する。まず、紙層２の一方の面に印刷層１が印刷される。更に、ロータリーダイカットにより印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、紙層２の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離層４が塗布された後、熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層３が形成される。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。
【００３０】
なお、易剥離層４の塗布量は、乾燥重量で２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２となるように設定する。塗布量が２ｇ／ｍ２未満では易剥離層４が均一な膜になり難く、熱可塑性樹脂層３と紙層２との強度が上がり、剥離片７０が剥離し難くなるため好ましくない。また、塗布量が１０ｇ／ｍ２より大きい場合は、塗布膜の乾燥性・塗工適性が悪くなるとともにコストも上がるため好ましくない。
【００３１】
ところで、ゲーベルトップ型の紙容器１０は、図３に示すようなブランク材１０ａを組立てることにより製函される。
【００３２】
ブランク材１０ａは積層材１００を打抜くことにより得られる。このブランク材１０ａは、紙容器１０の上部２０を構成する一対の切妻屋根部２２，２４と、切妻屋根部２２，２４間に折込まれる一対の妻屋根部２１，２３と、胴部３０を構成する側面３１，３２，３３，３４と、底部５０を構成する底面５１，５２，５３，５４とを有している。
【００３３】
また、一対の妻屋根部２１，２３の上辺と、一対の切妻屋根部２２，２４の上辺と、切妻屋根部２４の右辺と、側面３４の右辺と、底面５４の右辺にはのりしろが設けられている。
【００３４】
得られた積層材１００を製函して、ゲーブルトップ型の紙容器１０を製造することができる。具体的には、まず、積層材１００を断裁して所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設ける。次に、フレームシールまたはホットエアーシールにより熱可塑性樹脂層３を構成する樹脂材料を溶融し、胴部を貼り合わせて、筒状のスリーブを得る。続いて、底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールするという公知の方法により製造することができる。
【００３５】
易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０について説明する。ここで、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０は、紙容器を外面側から見たときの位置関係で説明することとする。剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。このように、剥離片の取付例の第一の例では、易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されている。
【００３６】
ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。ここで、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がすことができるとは、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの全ての線を繋いで剥離できることを指す。また、第２のハーフカット線７０ｂは摘む箇所となることから、第１のハーフカット線７０ａに対して外方に凸の形状となっていることが好ましい。
【００３７】
また、剥離片の取付例の第一の例として、図４のようにすることもできる。図４（ａ）および図４（ｂ）は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成されている。図４（ａ）の剥離片７０は、上辺の右側と、右辺と、下辺と、左辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、上辺の左側と、左辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形の左上の頂角を切り取った形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図４（ｂ）の剥離片７０は、下辺の右側と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、下辺の左側と、左辺と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが三角形に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図４（ｃ）は、図３の剥離片７０において、第２のハーフカット線７０ｂを外方に凸の曲線としたものである。図４（ｃ）のようにした場合は、剥離片７０を摘み易くすることができるとともに、第２のハーフカット線７０ｂに角部がないため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、剥離片の取付例の第一の例において、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なるように形成してもよい。
【００３８】
剥離片の取付例の第一の例は、第１のハーフカット線７０ａの一部および第２のハーフカット線７０ｂがパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに少なくとも始端と終端を除いて形成されているため、剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【００３９】
更に、剥離片の取付例の第ニの例として、図５のようにすることもできる。剥離片の取付例の第ニの例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されている。図５は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図５（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なる場合を示している。
【００４０】
剥離片の取付例の第ニの例は、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに全て含まれるため、剥離片の取付例の第一の例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第２のハーフカット線７０ｂは易剥離層４がパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。
【００４１】
更に、剥離片の取付例の第三の例として、図６のようにすることもできる。剥離片の取付例の第三の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されるとともに、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端、または、全部が含まれるよう形成されている。図６は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成されている。図６（ａ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端が含まれる場合、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）は易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの全部が含まれる場合を示している。図６（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの上辺に第２のハーフカット線７０ｂの上辺が重なる場合、図６（ｄ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが重なる場合を示している。
【００４２】
剥離片の取付例の第三の例は、第１のハーフカット線７０ａだけでなく、第２のハーフカット線７０ｂの一部または全部が、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれるため、剥離片の取付例の第一あるいは第ニの例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第１のハーフカット線７０ａは点線で構成されているため、剥離片の取付例の第一の例あるいは第２の例には劣るものの、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。
【００４３】
また、剥離片の取付例の第三の例は、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれる第２のハーフカット線７０ｂの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。
【００４４】
更に、剥離片の取付例の第四の例として、図７のようにすることもできる。剥離片の取付例の第四の例では、剥離片の取付例の第一から第三の例において、第２のハーフカット線７０ｂが隣り合う２つの面を連設する折線と交差するように形成されているものである。図７（ａ）は第一の例において、図７（ｂ）は第ニの例において、図７（ｃ）は第三の例において、それぞれ第２のハーフカット線７０ｂが隣り合う２つの面を連設する折線と交差するように形成されているものである。図７は、何れも、妻屋根部２４の底面部に矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、上辺の右側と、右辺と、下辺と、左辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、上辺の左側と、左辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、図７（ａ）および図７（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形の左上の頂角を切り取った形状に形成され、図７（ｃ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成されている。何れにおいても、第２のハーフカット線７０ｂの二辺が妻屋根部２４の底面部と左上面部を連設する折線Ｌ２１と交差するように形成されている。
【００４５】
剥離片の取付例の第四の例は、第２のハーフカット線７０ｂで構成される辺が摘み易くなるため、剥離片７０を剥がし易くすることができる。例えば、第２のハーフカット線７０ｂを妻屋根部２４の底面部と左右上面部を連設する折線Ｌ２１上に設けた場合は、妻屋根部２４が折線Ｌ２１，Ｌ２１を介して内側に折り込まれているため、店頭等でいたずらにより剥離片７０が剥がされることを防止することができる。
【００４６】
更に、剥離片の取付例の第五の例として、図８のようにすることもできる。剥離片の取付例の第五の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが全て含まれるように形成され、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線となるように形成されているものである。
【００４７】
剥離片の取付例の第五の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線で形成されるため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を最も剥がれ難くすることができる。
【００４８】
更に、剥離片の取付例の第六の例として、図９のようにすることもできる。剥離片の取付例の第六の例は、剥離片の取付例の第ニの例において、第１のハーフカット線７０ａが連続した線となるように形成されているものである。
【００４９】
剥離片の取付例の第六の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが連続した線で形成されるため、最も生産しやすくすることができる。
【００５０】
また、剥離片の取付例の第六の例は、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、第１のハーフカット線７０ａの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。
【００５１】
剥離片の取付例の第一〜第六の例において、図２（ｃ）は、積層材１００の易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図２（ｄ）は、積層材１００の易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。
【実施例】
【００５２】
[実施例１]
坪量３２０ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の一方の面に第２の熱可塑性樹脂層５として、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層した。更に、低密度ポリエチレン（第２の熱可塑性樹脂層５）の上にグラビアロールにて印刷層１を印刷した。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにて印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂを形成した。そして、坪量３２０ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面にポリコートＰ−９１を乾燥重量で２．０ｇ／ｍ2となるように塗布して易剥離層４を形成し、坪量３２０ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面に熱可塑性樹脂層３として厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層し、積層材１００Ａを得た。なお、剥離片７０は図４（ａ）の形状とした。
【００５３】
積層材１００Ａは、図１０（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、第２の熱可塑性樹脂層５、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものであり、図１０（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と熱可塑性樹脂層３との間に易剥離層４が積層されたものである。また、図１０（ｃ）は、積層材１００Ａの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１０（ｄ）は、積層材１００Ａの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。
【００５４】
得られた積層材１００Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例１のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００５５】
[実施例２]
実施例１のポリコートＰ−９１を乾燥重量で５．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして積層材１００Ａを得た。
【００５６】
得られた積層材１００Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例２のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００５７】
[実施例３]
実施例１のポリコートＰ−９１を乾燥重量で１０．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にして積層材１００Ａを得た。
【００５８】
得られた積層材１００Ａを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例３のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００５９】
[実施例４]
坪量４００ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の一方の面に第２の熱可塑性樹脂層５として厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層した。更に、低密度ポリエチレン（第２の熱可塑性樹脂層５）の上にグラビアロールにて印刷層１を印刷した。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにて印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂを形成した。一方、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、厚さ６μｍのアルミニウム箔（中間層６ａ）と厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（中間層６ｂ）とをドライラミネーション法により積層し、ラミネートフィルムを作製した。そして、坪量４００ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面にスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を乾燥重量で２．０ｇ／ｍ2となるように塗布して易剥離層４を形成した後、坪量４００ｇ／ｍ2のクリアウォーター製ノーコート紙（紙層２）の他方の面とアルミニウム箔（中間層６ａ）の面を対向させ、その間に厚さ２０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体（接着樹脂層７）を２９５℃で溶融押出してサンドイッチラミネートした。最後に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの面に２液硬化型のウレタン系アンカーコート剤を塗布した後、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン（熱可塑性樹脂層３）を押出ラミネーション法により積層し、積層材１００Ｂを得た。なお、剥離片７０は図４（ａ）の形状とした。
【００６０】
積層材１００Ｂは、図１１（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、第２の熱可塑性樹脂層５、紙層２、接着樹脂層７、中間層６ａ（バリア層）、中間層６ｂ（強度向上層）、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものであり、図１１（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層されたものである。また、図１１（ｃ）は、積層材１００Ｂの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１１（ｄ）は、積層材１００Ｂの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。
【００６１】
得られた積層材１００Ｂを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例４のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６２】
[実施例５]
実施例４のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を乾燥重量で５．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例４と同様にして積層材１００Ｂを得た。
【００６３】
得られた積層材１００Ｂを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例５のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６４】
[実施例６]
実施例４のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を乾燥重量で１０．０ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例４と同様にして積層材１００Ｂを得た。
【００６５】
得られた積層材１００Ｂを所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより実施例６のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６６】
[比較例１]
実施例１のポリコートＰ−９１を塗布しなかった以外は、実施例１と同様にして積層材を得た。
【００６７】
得られた積層材を所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより比較例１のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００６８】
[比較例２]
実施例４のスチレン−アクリル酸共重合エマルジョン水系組成物を塗布しなかった以外は、実施例４と同様にして積層材を得た。
【００６９】
得られた積層材を所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランク材１０ａとし、次いで、フレームシールにより胴部３０を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機に供給し、充填機上で底部５０を形成した後、内容物を充填し、上部２０をシールすることにより比較例２のゲーブルトップ型の紙容器を作製した。
【００７０】
＜接着強度の測定＞
実施例１〜６および比較例１〜２の積層材の接着強度を測定した。具体的には、実施例１〜６および比較例１〜２と同様にして積層材をそれぞれ作製し、これらから幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から測定対象とする層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表１に示した。
【表１】
【００７１】
積層材１００Ａでは、易剥離剤の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2において、易剥離層４と熱可塑性樹脂層３は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ2と１０ｇ／ｍ2のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層２中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。また、積層材１００Ｂでは、易剥離剤の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2において、易剥離層４と接着樹脂層７は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ2と１０ｇ／ｍ2のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層２中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。
【００７２】
本発明の紙容器は、（１）剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有していること、（２）易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されていることに特徴がある。剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有するため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されているため、点線にも関わらず剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされている（積層材の一部のみに塗布されている）ため、紙容器としての強度を維持することができる。易剥離層４が積層材の全面に塗布されている場合、易剥離層４を含む層間での接着強度が低いため、紙容器としての強度が弱いだけでなく、例えば、内容物を飲料とした場合には液漏れが発生する可能性がある。
【００７３】
剥離片の取付例の第一〜第六の例の何れも、ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。また、剥離片の取付例の第五の例においては、第１のハーフカット線７０ａと摘んで剥離してもよい。
【００７４】
また、本発明の紙容器１０から剥離片７０を剥離した後、剥離片７０に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することができる。例えば、図１２に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃといった特定な組み合わせのときに当たり券となるようにしてもよい。印刷された隠された情報を複数組み合わせるには、異なる紙容器１０から剥離された複数の剥離片７０を組み合わせてもよいし、１つの紙容器１０に複数の剥離片７０を形成しておき、１つの紙容器１０から剥離された複数の剥離片７０を組み合わせてもよい。
【００７５】
また、本発明の紙容器１０から剥離片７０を剥がした後、紙容器１０に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することもできる。例えば、図１３に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの絵柄を組み合わせて新たな絵柄となるようにしてもよい。
【００７６】
第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの形状は上記の例に限るものではなく、曲線、曲線と直線で構成されるもの、複数の直線で構成されるものとしてもよい。
【００７７】
易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘおよび剥離片７０の形成位置は妻屋根部２４の底面部に限るものではなく、他の面であってもよい。
【００７８】
本発明の紙容器は、ゲーベルトップ型の紙容器に限るものではなく、他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１ 印刷層
２ 紙層
３ 熱可塑性樹脂層
４ 易剥離層
４Ｘ 易剥離層がパターンコートされた領域
５ 第２の熱可塑性樹脂層
６ａ 中間層
６ｂ 中間層
７ 接着樹脂層
１０ 紙容器
１０ａ ブランク材
２０ 上部
２１，２３ 妻屋根部
２２，２４ 切妻屋根部
３０ 胴部
３１，３２，３３，３４ 側面
５０ 底部
５１，５２，５３，５４ 底面
７０ 剥離片
７０ａ 第１のハーフカット線
７０ｂ 第２のハーフカット線
１００，１００Ａ，１００Ｂ 積層材
Ｌ２１ 妻屋根部の底面部と左上面部を連設する折線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする紙容器。
【請求項３】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されるとともに、前記易剥離層がパターンコートされた領域に前記第２のハーフカット線の始端と終端、または、全部が含まれるよう形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする紙容器。
【請求項４】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
該易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、
前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする紙容器。
【請求項５】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、
前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする紙容器。
【請求項１】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする紙容器。
【請求項３】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されるとともに、前記易剥離層がパターンコートされた領域に前記第２のハーフカット線の始端と終端、または、全部が含まれるよう形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする紙容器。
【請求項４】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
該易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、
前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする紙容器。
【請求項５】
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材からなる紙容器において、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、
前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−１１２３８６（Ｐ２０１３−１１２３８６Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１５０９（Ｐ２０１１−２６１５０９）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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