紙袋の底部を封止するための装置
【課題】従来の接着剤の転写による方法では、多くの機械的な接着剤転写部品、例えば版胴や型部品などを後で清掃する必要がある。
【解決手段】紙袋１の底部を封止する装置において、紙袋１に折り畳まれて交差した底部が形成され、管状部分の端部を折り畳んで底部を実現する。接着剤層を塗布して、底部と封緘紙とを接着させる。前記装置は、少なくともひとつの接着剤塗布装置と、少なくともひとつの接着剤リザーバ２１又は少なくともひとつの接着剤導管を備え、その中で、接着剤には大気圧よりも高い圧力が加えられる。少なくともひとつの接着剤出口オリフィス７１を通った接着剤が、封緘紙及び／又は折り畳まれた底部１に直接的に塗布される。
【解決手段】紙袋１の底部を封止する装置において、紙袋１に折り畳まれて交差した底部が形成され、管状部分の端部を折り畳んで底部を実現する。接着剤層を塗布して、底部と封緘紙とを接着させる。前記装置は、少なくともひとつの接着剤塗布装置と、少なくともひとつの接着剤リザーバ２１又は少なくともひとつの接着剤導管を備え、その中で、接着剤には大気圧よりも高い圧力が加えられる。少なくともひとつの接着剤出口オリフィス７１を通った接着剤が、封緘紙及び／又は折り畳まれた底部１に直接的に塗布される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載したような、紙袋の底部を封止するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、様々に異なったタイプの袋を製造するために使用されている。そうした袋には、通常はバルブ袋として製造されるセメント袋が含まれる。このために、通常、折り畳まれた袋の底部には、バルブ付き封緘紙が挿入される。しかしながら、底が、挟まれた袋と、厚く切られた袋と、折り畳まれて交差した袋とを区別することは重要である。底が交差している袋の製造方法については、例えばＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号、及びＤＥ３０２００４３Ａ１号に開示されていて、接着剤の塗布について特別な要件を求めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号
【特許文献２】ＤＥ ３０２００４３ Ａ１号
【０００４】
これらの種類のすべての装置において、袋の底部は接着剤、通常は澱粉質の接着剤の助けによって形成される。このために、請求項１の前文に記載したように、折り畳まれた底部若しくはバルブ付きの封緘紙又はこれらの両方に、接着剤の層が塗布されて、続いて、これらを一体化させる。それぞれの袋の構成要素は、接着ローラーやその他の接着剤貯蔵ないし転写要素などの、型部品に接触させることによって、接着剤を塗布される。型部品は、回転ローラーに取り付けられていて、凸版とも通称される。接着ローラーを回転させると、型部品には、接着剤が供給される。ローラーが回転を続けると、型部品の表面上に付着していた接着剤は、袋のそれぞれの構成要素に転写される。かかる目的のために、型部品は、高さが高くなった部分（隆起部）を備えていて、この部分は特定の袋の形状及びサイズに一致するように適合している。別の寸法の袋を製造するときには、袋の底を封止する装置において、型部品を交換する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した方法によって接着剤を広げることは、紙袋の底を封止する装置に用いた場合、取扱いのやっかいな多量の澱粉質の接着剤を適切に塗布することができて、成功することが判明している。
しかしながら、こうした接着剤の転写による方法では、多くの機械的な接着剤転写部品、例えば版胴や型部品などを後で清掃する必要がある。
従って、本発明の目的は、これらの構成要素を不要にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明は、
少なくともひとつの接着剤塗布装置を備え、
前記接着剤塗布装置は、少なくともひとつの接着剤リザーバ又は少なくともひとつの接着剤導管を備えていて、その中で、接着剤には大気圧よりも高い圧力が加えられ、
少なくともひとつの接着剤リザーバ又は少なくともひとつの接着剤導管は、少なくともひとつの接着剤出口オリフィスを備え、これを通った接着剤が、封緘紙及び／又は折り畳まれた底部に、直接的に塗布される、ことを特徴としている。
本発明の有利な実施形態においては、接着剤を塗布すべき袋の構成要素に対して接着剤を移動させることができると共に、袋の底部を封止する装置において接着剤を保持している、接着剤リザーバや接着剤導管などの構成部分は、袋の構成要素に接触することがない。このために、出口オリフィスは、接着剤が塗布される部品から、適切に遠ざけられている。接着剤は、接着剤を塗布すべき部品に対してスプレーすると良い。この非接触式の接着剤塗布によれば、接着剤が塗布された面の形状が、接触によって、にじんだり、ゆがんだりすることが防止される。
【０００７】
しかしながら、接着剤の塗布の輪郭は、意図的に、接着剤塗布装置の構成要素によって広げても良い。特に、全面にわたって接着剤を塗布するのではなく、例えば接着剤の掃引線の形態によって塗布する場合には、接着剤の掃引線を塗り広げることによって全面をカバーできる。接着剤リザーバ又は接着剤導管と、接着剤の掃引線とを直接的に接触させることによっても、こうした塗り広げは可能である。しかしながら、原則としては、接着剤の掃引線を塗り広げないし押し潰すためには、追加的なローラーを用いるのが良い。
本発明による別の有利な実施形態においては、接着剤塗布ヘッドは、多数の出口オリフィスを備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、従来技術による、袋の底部の封緘紙のための塗布装置を示した図である。
【図２】図２は、従来技術による、袋の交差した底に塗布を行う装置を示した図である。
【図３】図３は、本発明による接着剤塗布装置を示した斜視図である。
【図４】図４は、本発明による接着剤塗布装置が接着剤を複雑な形態に塗布している様子を示した図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明に従った、バルブに接着剤を供給する接着剤導管の実施形態を示した側面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の実施形態について示した上面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）の実施形態について示した別の側面図である。
【図６】図６は、複数の列のバルブを備えた塗布ヘッドを示した図である。
【図７】図７（ａ）は、塗布ヘッドを示した側面図であって、接着剤が塗布される部品に対面する側を示している。図７（ｂ）は、図７（ａ）の実施形態による塗布ヘッドにおける、バルブから出口オリフィスへの接着剤導管を示した模式図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）の一部分を示した拡大図である。
【図８】図８（ａ）は、ｙ方向に動くことができる塗布ヘッドを示した平面図である。図８（ｂ）は、ｙ方向に動くことができる塗布ヘッドを示した平面図である。図８（ｃ）は、ｙ方向に動くことができる塗布ヘッドを示した平面図である。
【図９】図９（ａ）は、接着剤塗布面の形状がＵ字形になっている封緘紙２を示した図である。図９（ｂ）は、接着剤塗布面の形状が矩形の枠状になっている封緘紙２を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。添付図面には、底が交差した袋のための接着剤塗布装置と併せて、従来技術による装置も示している。図示した本発明による装置は、底部封緘紙２だけに接着剤を塗布するものになっている。しかしながら、この装置によれば、袋の折り畳まれて交差した底１にも、同様に接着剤を塗布することができる。
図１は、従来技術による、底部封緘紙２に接着剤を塗布するために通例使用されている、接着剤塗布装置を示している。この装置においては、接着剤ローラー１１から、型部品ないし凸版１２へ接着剤が転写される。型部品ないし凸版１２は、版胴１３によって支持されていて、型部品は、版胴１３の軸線を中心として、矢印１６の方向に回転する。この回転運動中に、型部品ないし凸版１２は、底部封緘紙２へ接着剤を転写し、底部封緘紙は、接着剤の転写中に把持シリンダ１４によって搬送される。底部封緘紙２は、事前に搬送装置（図示せず）によって、破線１８に沿って矢印Ｘの方向に搬送されて、版胴１３と把持シリンダ１４との間の隙間を通る。把持シリンダ１４が矢印１５の方向へ回転すると、接着剤を塗布された封緘紙は、袋の底部１に重ね合わせられる。袋の底部１は、搬送装置（図示せず）によって、矢印Ｗの方向へ搬送される。こうして、袋１９の底部１が封止される。
把持シリンダ１４と袋の搬送装置との間には押圧力が作用して、封緘紙２と袋の底部とを互いに圧接させ、恒久的に結合させる。
【００１０】
図２は、別の従来技術による、一般に使用される、袋の底部１に接着剤を塗布する接着剤塗布装置２０を示している。このために、版胴２３の外周に取り付けられた型部品ないし凸版２２は、版胴２３がその軸線２５を中心として矢印２７の方向へ回転すると、接着剤転写シリンダ２８に接触して、接着剤が付着する。このために、型部品２２には、型部品１２と同様に、不図示のぎざぎざの窪みが形成されている。これらの窪みには、接着剤転写ローラーに接触したときに、接着剤が充填される。
接着剤転写ローラー２８は、接着剤リザーバ２１の開口を絞っている。このローラーが回転すると、その円周に沿って、接着剤リザーバ２１から凸版２２へ接着剤が転写される。
版胴２３がさらに回転すると、型部品ないし凸版２２は、シリンダ２９と版胴２３との隙間２４に到達する。ここで、凸版２２は、袋の底部１に対して接着剤を転写する。袋は、事前に不図示の搬送装置によって、破線２６に沿って搬送されて、ローラーの隙間を通る。
袋の形状及びサイズを変更する場合には、型部品１２，２２を、新たな袋の形状及びサイズに対応した別の型部品と交換する。
【００１１】
図３は、本発明による、袋の交差した底のための封緘紙に接着剤を塗布する接着剤塗布装置３０を示している。矢印ｘの方向に搬送される、個々に分かれた封緘紙２には、接着剤の掃引線３が塗布されている。このために、接着剤塗布装置３０は塗布ヘッド３１を備えている。この塗布ヘッドには、配管３３を介して接着剤が送られる。塗布ヘッド３１の内部において、接着剤は、適当な接着剤導管によってバルブ３２に分配される。塗布ヘッド３１には、封緘紙２の搬送方向ｘを横切る方向に、２列のバルブが配列されている。これらのバルブ３２は、少なくとも接着剤の流れを放出させ、また、放出を止めることができる。バルブ３２は、外部の、好ましくは電気的な信号によって制御され、接着剤の圧力に耐えることができる。
図３には見えていない塗布ヘッド３１の下面には、接着剤出口オリフィス７１が設けられていて、該オリフィスを通って塗布ヘッド３１から接着剤が放出されることで、接着剤の掃引線３が形成される。矢印ｘは、封緘紙２の搬送方向を示していて、矢印ｙは、それに直交する水平方向を示している。
【００１２】
図４は、外観的には図３の接着剤塗布装置３０と同一である、接着剤塗布装置４０を示している。それぞれ異なった接着剤の掃引線４４〜４７は、この装置によれば、型部品ないし凸版を使用せずに、ほとんど違った形態に接着剤を塗布できることを示している。この装置によれば、袋の製造中にバルブのオン／オフを切り替えることによって、凸版の幅方向、つまりｙ方向についての接着剤塗布領域の広がりを変化させることができる。封緘紙２，４８に接着剤を塗布する全期間にわたって、又はひとつの形状及びサイズの袋の底部に接着剤を塗布する全期間にわたって、バルブが開かれているのではなく、バルブは必要に応じてオフに切り替えられる。これによって、図３に示すように、矩形の接着剤塗布面の形状を得ることができる。これは、概略等しい長さをもった、端から端までの、接着剤の掃引線３，４７によって形成される。
【００１３】
このために、所定の形状及びサイズに接着剤を塗布している間には開かれていたバルブは、端から端まで接着剤の掃引線４７を形成した後には、いったん閉じられる。バルブは、未だ接着剤が塗布されていない次の封緘紙４８が接着剤出口オリフィスに到達したときに、再び開かれる。産業界において一般的である接着剤の塗布速度に対して、このシーケンスを適用するためには、バルブ３２の切換時間について、かなりの要件が求められる。接着剤を塗布する形状及びサイズや塗布する接着剤の量をさらに変化させようとするならば、バルブ３２は、端から端までの連続的な接着剤の掃引線４７を形成する場合に比べて、さらに高速に開閉しなければならない。
従って、特に、数回中断するような掃引線４４として接着剤を塗布することによって、塗布される接着剤の量をかなり変化させることができる。接着剤塗布面の形状及びサイズをさらに変化させて、矩形の形状とは違った形状にするためには、短い掃引線４５及び中断する掃引線４６として接着剤を塗布すれば良い。例えば、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、４ａ）Ｕ字形の、または、４ｂ）矩形の枠状の、接着剤塗布面の形状４がしばしば求められる。このためには、袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、バルブをそれぞれ別々に制御することが必要である。
【００１４】
袋の底を封止する装置において、バルブ３２のオン／オフ切換時間が５msより短いならば、有利である。そうした場合には、個々の接着剤の掃引線をｘ方向に変化させることで、上述したような一般的に採用されている接着剤の塗布速度において、産業界において求められる接着剤塗布面の形状及びサイズのほとんどのバリエーションを実現することができる。
本発明による装置において、バルブをさらに高速にオン／オフに切り替えられるならば、どれほど自在な塗布形状を得ることができるか、接着剤の掃引線４５〜４７の多様性を見れば想像できるだろう。
【００１５】
図３及び図４に示したデザインは、別々に切り離された封緘紙２に接着剤を塗布するのに適していると共に、切り離される前の紙片にも接着剤を塗布することができる。袋の底部の場合にも、同様なやり方によって、接着剤を塗布することができる。
図５（ａ）〜（ｃ）は、好ましい実施形態による塗布ヘッド５０において、その内部に導管が設けられ、バルブ３２に結合されている様子を示している。図５（ａ）〜（ｃ）の煩雑化を防ぐために、接着剤出口オリフィス７１と、バルブ３２から接着剤出口オリフィス７１につながる接着剤導管とについては、その図示を省略している。
図５（ａ）及び（ｂ）において、破線にて示すように、接着剤導管は、横断する２本の通路５２及び５３として設けられている。これらの通路は、塗布ヘッド５０の内部において、封緘紙２や袋の底部１が搬送される方向ｘに対して実質的に直交する方向に配置されている。図５（ｃ）において、これら２つの接着剤通路５２及び５３の実施形態は、製造上の理由から、丸いくり貫き孔として示されている。しかしながら、別な形状をもった通路でも良い。
【００１６】
接着剤通路５２及び５３からは接着剤通路５５が垂直なｚ方向に立ち上がっている。接着剤は、これらの通路５５から直接、バルブ３２に導かれる。
塗布ヘッドにおける、接着剤供給管が接続される先端とは反対側の先端部において、接着剤通路５２と５３との両方を結合するのが有利である。両者を結合するためには、塗布ヘッド５０にｘ方向に走るような別の通路を追加する。これにより、接着剤は、供給管から接着剤通路５２に流入し、結合通路を通り、接着剤通路５３を通って、最後には、接着剤排出口から排出される。このように、かかる塗布ヘッドにおいては、接着剤を循環させることが可能である。
なお、これらの追加的な特徴については図５（ａ）〜（ｃ）には示していない。
【００１７】
図６及び図７においては、バルブ３２の数と接着剤出口オリフィス７１との関係を改めて強調している。
この関係は、接着剤塗布面の形状における幅の調節可能性に影響するものである。接着剤塗布面の形状における幅とは、接着剤塗布面４におけるｙ方向の広がりを意味している。わずかに限られた数のバルブに多数の接着剤出口オリフィスを割り当てたとするならば、得られる接着剤塗布面の幅は、大ざっぱ、つまり解像度が低いものになる。しかしながら、試験によれば、独立的に制御される５つのバルブを備えるならば、商業的に用いられる少なくともひとつの接着剤塗布面を有利に生産することができることが見い出された。
図６に示した塗布ヘッド６０においては、複数の列のバルブＶＲｉ〜ｎが、袋の構成要素が搬送されるｘ方向に、次々に並べられて配置されている。バルブ列の中における特定位置のバルブを示すために、バルブ３２と、それに割り当てられた接着剤通路７２，７３との符号には、ｉ〜ｎの符号を附記して図示している。
こうした接着剤塗布装置においては、バルブ３２の全幅Ｂが問題になるので、バルブ３２をひとつずつｙ方向に配列することが有利である。この全幅Ｂは、しばしば、袋の構成要素が搬送される方向に対して直交する方向において、求められる接着剤の掃引線の間隔よりも大きな寸法になってしまう。一般には、図７（ｂ）に示す如く、それぞれのバルブに、複数の接着剤出口オリフィスを割り当てることが有利である。しかしながら、本発明のそうした実施形態においては、バルブが閉じると数本の掃引線が中断することになるので、接着剤塗布面の形状４の幅を自由に構成しようとした場合に、その解像度は低くなる。ひとつの塗布ヘッド６１に極めて多数のバルブ３２を設けるならば、ｙ方向に接近した接着剤の掃引線を塗布でき、同時に、極めて高い解像度にて接着剤塗布面の輪郭を形成できる。また、ｙ方向に互いにずれたバルブ列を用いることでも、この目的を達成することができる。また、複数のバルブ列ＶＲｉ〜ＶＲｎを備えた塗布ヘッドの場合、図７（ａ）に示す如く、接着剤出口オリフィスを一列に並べることができる。このためには、垂直な接着剤出口通路７２及び７３をｘ方向に導く。
【００１８】
前述した図７（ａ）は、塗布ヘッド７０における、袋の構成要素１及び２に対面する側の面７６を示している。塗布ヘッド７０は、本質的には、バルブ取付プレート７５と、その上に取り付けられたバルブ３２とから構成されている。前述の如く、接着剤出口オリフィスは、封緘紙２が搬送されるｘ方向に対して直交する方向に、一列に配列されている。従って、本発明の図示の実施形態においては、ボア孔７１は、ｘ方向について同一の高さに設けられている。
出口オリフィス７１をｘ方向について別々の高さに形成するならば、バルブの制御において、通過時刻差を考慮しなければならない。接着剤出口オリフィスがｘ方向についてバラバラな位置に設けられている場合、ある袋の構成要素１及び２がオリフィスを通過する時刻はオリフィス毎に別々になって、通過時間差が生じることになる。この通過時間差は、速度に依存するので、考慮することは困難である。従って、図７（ａ）に示した構成は著しく有利である。
【００１９】
図７（ｂ）は、接着剤がバルブ３２から接着剤出口オリフィス７１まで到達する様子を示している。図２においては、第１のバルブ列ＶＲｉに含まれるバルブ３２ｉだけが見えている。しかしながら、図７（ｂ）の実施形態においては、３列のバルブが設けられていて、２つのバルブ列は図面の背後に隠れている。本実施形態においては、それぞれのバルブ３２ｉ〜３２ｉｉｉに対して、４つの接着剤出口オリフィス７１が割り当てられている。括弧でくくられた縦線７７ｉ〜７７ｉｉｉのそれぞれは、３つの隣合う接着剤出口オリフィス７１のグループを示していて、各グループは、３つのバルブ列ＶＲｉ〜ＶＲｉｉｉのそれぞれひとつに割り当てられている。バルブの開口はｙ方向の中央に、つまりバルブの幅Ｂの中央に位置している。これらのバルブ開口は、上部接着剤出口通路７２に対して整列されている。このタイプの配列を可能にするために、バルブ列ＶＲｉ〜ＶＲｉｉｉはそれぞれ、ｙ方向に距離Ｃだけ互いにずれて配置されている。図示の構成においては、接着剤出口オリフィス７１の間の距離Ａは、バルブ幅Ｂに比べてはるかに小さくなっている。従って、最初に、狭い間隔で、微細な接着剤の掃引線３を塗布し、次に、それを塗り広げて又は押し潰して、平坦な塗布面を容易に得ることができる。
【００２０】
本発明の実施形態においては、バルブが選択的にオン／オフに切り替えられて、接着剤塗布面の幅が調節されるとき、前述の如く、２つの隣接する上部接着剤出口通路７２の間の距離Ｃによって、解像度が定まる。同様に、接着剤塗布面の形状を、図３に示して上述した矩形状の形状以外の、図４及び図９（ａ）〜（ｂ）に示したような形状に変化させる場合にも、距離Ｃによって、接着剤塗布面の形状についての解像度が定まる。
この文脈において、図７（ｂ）は、ひとつのバルブによって接着剤の供給を受けるそれぞれの接着剤出口オリフィス間の距離Ａを加算した寸法Ｄが重要であることを示している。
図７（ｂ）に示した実施形態においては、前述の如く、別のバルブ列ＶＲｎが背後に配列されているので、バルブ幅Ｂに比べて寸法Ｄを明らかに小さくすることができる（Ｄ ＜ Ｂ／３）。接着剤塗布面の幅及び形状を大きな解像度にて変化させる場合には、かかる数値を必要最小限にまで小さくできるので、この係数は重要である。従って、接着剤を節約することができる。これは、充分な解像度の場合にも、型部品１２及び２２を変更せずに、可能になる。
【００２１】
図８（ａ）〜（ｃ）は、封緘紙２に対してｙ方向に移動可能であるような塗布ヘッド８０の実施形態について、平面図を示している。本発明のこの実施形態においては、解像度と接着剤塗布面の幅とを変化できる可能性がさらに広がって、接着剤塗布面の輪郭４を任意形状に形成する場合のフレキシビリティが高まり、型部品を交換する必要もない。
塗布ヘッドの移動は、図示した中心線ｏ及びｐの配置に基づいて行われる。中心線ｏ及びｐはそれぞれ、塗布ヘッド８０と封緘紙２との中心を通っている。図８（ａ）は、両方の中心線が整列された状態を示している。その他の図は、塗布ヘッド８０を封緘紙２に対して相対的に変位させた状態を示している。変位機構についての詳細は図示を省略している。
【００２２】
前述したように、図９（ａ）及び（ｂ）は、２つの封緘紙２について、４ａ）Ｕ字形と、４ｂ）矩形状との、接着剤塗布面の形状を示している。Ｕ字形の接着剤塗布の形状は、端から端まで連続的した接着剤の掃引線３と、接着剤の短い掃引線４５とによって構成されている。矩形状４ｂ）の接着剤塗布の形状は、端から端まで連続的した接着剤の掃引線３と、途中が中断した接着剤の掃引線４６とによって構成されている。袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、接着剤バルブ３２を選択的に制御することによって、これらとは異なったタイプの接着剤の掃引線を実現することができる。
図には、接着剤を輸送したり、押し出しに必要な圧力を接着剤に加えたり、維持したりするための、普通に使用されるポンプや圧力容器については示していない。本発明の上述した及び請求項に記載したすべての実施形態は、最初に接着剤をローラーその他のものに塗布してから、その後に袋の構成要素に転写するような、袋の構成要素に対する間接的な接着剤の塗布にも同様に適用することができる。
【００２３】
図１０は、例えば袋の製造装置などに用いられるノズル塗布器１１４について、別の側面図を示している。ノズル塗布器のノズル１０３には、接着剤の流入１１１を受ける接着剤供給源１０１によって、液体状の接着剤が供給される。ノズル塗布器は、制御配線１０２とコネクタ１１２とを介して、電力と制御信号とを受ける。
【００２４】
図１１は、この装置の別の上面図を示している。
図１２は、Ａ−Ａ線による型板装置１１９の別の断面図を示している。この実施形態による型板装置１１９は、ベース板１０４と、サンドイッチ板１０５と、ピン板１０６とから構成されている。バルブ１０３を開くと、加圧された接着剤が入口１１６に押し込まれる。図１３には、ピン板によって形成される通路系統１１５の全体を示している。通路系統は、複数の通路１１５を備えていても良い。こうした通路系統の主目的は、複数の出口オリフィスへ接着剤を分配させることである。バルブの幅に比べて、出口オリフィス間の隙間が小さいので、このように分配することが重要である。また、バルブのコストは高いので、こうした通路系統を用いることには正当性がある。従って、ひとつのバルブから複数の通路に接着剤を供給することが可能である。そして、通路は、複数の出口オリフィスへ接着剤を分配する。図示の実施形態においては、接着剤は通路１１５から出口オリフィス１１３へ送られる。次に、出口オリフィス１１３から排出された接着剤は、紙又は箔材料１０７に塗布され、このとき、材料１０７は型板装置１１９を矢印１２１の方向に通り過ぎるので、接着剤の掃引線１０８が形成される。図示の実施形態においては、出口オリフィス１１３はピン１２０によって密封可能になっている。これらのピンは、ピン板１０６に回転可能に取り付けられていて、その軸線方向については、安全装置１１８によって固定されている。ピン１２０は出口オリフィス１１３を貫通している。出口オリフィス１１３の高さにおいて、ピンは、接着剤出口オリフィス１１７を備えている。このボア孔を適切に調節することによって、接着剤が通り抜けることができ、接着剤は材料１０７に塗布される。図１２は、接着剤の塗布がちょうど完了した状態を示している。このために、ピンの頭部に設けた溝（図示せず）の助けによって、ピン１２０をネジの如く９０゜回転させて、接着剤出口オリフィス１１７の軸線が図の紙面に対して直立して、この開口１１７が見えるような状態にする。
【００２５】
図１３は、ピン板１０４を残りの型板装置１１９から取り外した状態における、上面図を示している。この板を流れる接着剤の方向が理解できるだろう。通路１１５と出口オリフィスとが明確に示されている。
【符号の説明】
【００２６】
ｘ…封緘紙が搬送される方向
ｙ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（水平方向）
ｚ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（垂直方向）
Ｗ…袋の底部１が搬送される方向
１…袋の底部
２…封緘紙
３…接着剤の掃引線
４…矩形状の接着剤塗布面
４ａ）…Ｕ字形の接着剤塗布面
４ｂ）…矩形枠状の接着剤塗布面
１０…従来技術による封緘紙のための接着剤塗布装置
１１…接着剤シリンダ
１２…型部品ないし凸版
１３…版胴
１４…把持シリンダ
１５…把持シリンダの回転方向
１６…版胴の回転方向
１７…接着剤シリンダの回転方向
１８…破線
１９…袋
２０…従来技術による袋の底部のための接着剤塗布装置
２１…接着剤リザーバ
２２…型部品ないし凸版
２３…版胴
２４…ローラーの隙間
２５…シリンダの軸線
２６…袋の搬送路を示した破線
２７…シリンダの回転方向
２８…接着剤転写シリンダ
２９…押圧シリンダ
３０…本発明による接着剤塗布装置
３１…塗布ヘッド及び／又は塗布プレート
３２…バルブ
３２ｎ…バルブ列におけるｎ番目のバルブ
３３…接着剤供給管
４０…本発明による接着剤塗布装置
４１…塗布ヘッド及び／又は塗布プレート
４２…バルブ
４３…接着剤供給管
４４…一定間隔で中断した接着剤掃引線
４５…短い接着剤掃引線
４６…中断した接着剤掃引線
４７…端から端まで連続的した接着剤掃引線
４８…接着剤を塗布されていない封緘紙
５０…塗布ヘッド
５２…塗布ヘッドにおけるｙ方向（水平）の接着剤通路
５３…塗布ヘッドにおけるｙ方向（水平）の接着剤通路
５５…塗布ヘッドにおけるｚ方向（垂直）の接着剤通路
５６…取付プレート
６０…ｎ列のバルブを有する塗布ヘッド
６１…バルブ取付プレート
ＶＲｉ…第１のバルブ列
ＶＲｉｉ…第２のバルブ列
ＶＲｎ…ｎ番目のバルブ列
６６…バルブ取付プレートにおける袋の構成要素とは反対の側
７０…塗布ヘッド
７１…接着剤出口オリフィス
７２…上部接着剤出口通路
７３…下部接着剤出口通路
７５…バルブ取付プレート
７６…バルブ取付プレートにおける袋の構成要素に対面する側
７７ｉ…第１グループの接着剤出口オリフィス
７７ｉｉ…第２グループの接着剤出口オリフィス
７７ｉｉｉ…第３グループの接着剤出口オリフィス
Ａ…２つの接着剤出口オリフィス７１間のｙ方向の距離
Ｂ…バルブ３２のｙ方向の幅
Ｃ…２つの隣接する上部接着剤出口オリフィスのｙ方向の距離
Ｄ…ひとつのバルブから接着剤を供給される接着剤出口オリフィス７１間の距離の合計 ８０…実施形態による塗布ヘッド
ｏ…塗布ヘッド８０の中心線
ｐ…封緘紙２の中心線
ｙ…袋の構成要素の搬送方向に対して直交する方向
１０１…接着剤供給源
１０２…電気制御配線
１０３…電磁バルブ
１０４…ベース板
１０５…サンドイッチ板
１０６…ピン板
１０７…紙又は箔
１０８…接着剤（澱粉質など）
１１０…ピンの頭部
１１１…接着剤の流入
１１２…コネクタ
１１３…出口オリフィス
１１４…シール
１１５…通路
１１６…流入
１１７…接着剤供給ボア孔
１１８…ピンの安全装置（リテーナ）
１１９…型板装置
１２０…ピン
１２１…材料１０７が搬送される方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載したような、紙袋の底部を封止するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、様々に異なったタイプの袋を製造するために使用されている。そうした袋には、通常はバルブ袋として製造されるセメント袋が含まれる。このために、通常、折り畳まれた袋の底部には、バルブ付き封緘紙が挿入される。しかしながら、底が、挟まれた袋と、厚く切られた袋と、折り畳まれて交差した袋とを区別することは重要である。底が交差している袋の製造方法については、例えばＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号、及びＤＥ３０２００４３Ａ１号に開示されていて、接着剤の塗布について特別な要件を求めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ ０９０ １４５ ４８ Ｕ１号
【特許文献２】ＤＥ ３０２００４３ Ａ１号
【０００４】
これらの種類のすべての装置において、袋の底部は接着剤、通常は澱粉質の接着剤の助けによって形成される。このために、請求項１の前文に記載したように、折り畳まれた底部若しくはバルブ付きの封緘紙又はこれらの両方に、接着剤の層が塗布されて、続いて、これらを一体化させる。それぞれの袋の構成要素は、接着ローラーやその他の接着剤貯蔵ないし転写要素などの、型部品に接触させることによって、接着剤を塗布される。型部品は、回転ローラーに取り付けられていて、凸版とも通称される。接着ローラーを回転させると、型部品には、接着剤が供給される。ローラーが回転を続けると、型部品の表面上に付着していた接着剤は、袋のそれぞれの構成要素に転写される。かかる目的のために、型部品は、高さが高くなった部分（隆起部）を備えていて、この部分は特定の袋の形状及びサイズに一致するように適合している。別の寸法の袋を製造するときには、袋の底を封止する装置において、型部品を交換する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した方法によって接着剤を広げることは、紙袋の底を封止する装置に用いた場合、取扱いのやっかいな多量の澱粉質の接着剤を適切に塗布することができて、成功することが判明している。
しかしながら、こうした接着剤の転写による方法では、多くの機械的な接着剤転写部品、例えば版胴や型部品などを後で清掃する必要がある。
従って、本発明の目的は、これらの構成要素を不要にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明は、
少なくともひとつの接着剤塗布装置を備え、
前記接着剤塗布装置は、少なくともひとつの接着剤リザーバ又は少なくともひとつの接着剤導管を備えていて、その中で、接着剤には大気圧よりも高い圧力が加えられ、
少なくともひとつの接着剤リザーバ又は少なくともひとつの接着剤導管は、少なくともひとつの接着剤出口オリフィスを備え、これを通った接着剤が、封緘紙及び／又は折り畳まれた底部に、直接的に塗布される、ことを特徴としている。
本発明の有利な実施形態においては、接着剤を塗布すべき袋の構成要素に対して接着剤を移動させることができると共に、袋の底部を封止する装置において接着剤を保持している、接着剤リザーバや接着剤導管などの構成部分は、袋の構成要素に接触することがない。このために、出口オリフィスは、接着剤が塗布される部品から、適切に遠ざけられている。接着剤は、接着剤を塗布すべき部品に対してスプレーすると良い。この非接触式の接着剤塗布によれば、接着剤が塗布された面の形状が、接触によって、にじんだり、ゆがんだりすることが防止される。
【０００７】
しかしながら、接着剤の塗布の輪郭は、意図的に、接着剤塗布装置の構成要素によって広げても良い。特に、全面にわたって接着剤を塗布するのではなく、例えば接着剤の掃引線の形態によって塗布する場合には、接着剤の掃引線を塗り広げることによって全面をカバーできる。接着剤リザーバ又は接着剤導管と、接着剤の掃引線とを直接的に接触させることによっても、こうした塗り広げは可能である。しかしながら、原則としては、接着剤の掃引線を塗り広げないし押し潰すためには、追加的なローラーを用いるのが良い。
本発明による別の有利な実施形態においては、接着剤塗布ヘッドは、多数の出口オリフィスを備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、従来技術による、袋の底部の封緘紙のための塗布装置を示した図である。
【図２】図２は、従来技術による、袋の交差した底に塗布を行う装置を示した図である。
【図３】図３は、本発明による接着剤塗布装置を示した斜視図である。
【図４】図４は、本発明による接着剤塗布装置が接着剤を複雑な形態に塗布している様子を示した図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明に従った、バルブに接着剤を供給する接着剤導管の実施形態を示した側面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の実施形態について示した上面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）の実施形態について示した別の側面図である。
【図６】図６は、複数の列のバルブを備えた塗布ヘッドを示した図である。
【図７】図７（ａ）は、塗布ヘッドを示した側面図であって、接着剤が塗布される部品に対面する側を示している。図７（ｂ）は、図７（ａ）の実施形態による塗布ヘッドにおける、バルブから出口オリフィスへの接着剤導管を示した模式図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）の一部分を示した拡大図である。
【図８】図８（ａ）は、ｙ方向に動くことができる塗布ヘッドを示した平面図である。図８（ｂ）は、ｙ方向に動くことができる塗布ヘッドを示した平面図である。図８（ｃ）は、ｙ方向に動くことができる塗布ヘッドを示した平面図である。
【図９】図９（ａ）は、接着剤塗布面の形状がＵ字形になっている封緘紙２を示した図である。図９（ｂ）は、接着剤塗布面の形状が矩形の枠状になっている封緘紙２を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。添付図面には、底が交差した袋のための接着剤塗布装置と併せて、従来技術による装置も示している。図示した本発明による装置は、底部封緘紙２だけに接着剤を塗布するものになっている。しかしながら、この装置によれば、袋の折り畳まれて交差した底１にも、同様に接着剤を塗布することができる。
図１は、従来技術による、底部封緘紙２に接着剤を塗布するために通例使用されている、接着剤塗布装置を示している。この装置においては、接着剤ローラー１１から、型部品ないし凸版１２へ接着剤が転写される。型部品ないし凸版１２は、版胴１３によって支持されていて、型部品は、版胴１３の軸線を中心として、矢印１６の方向に回転する。この回転運動中に、型部品ないし凸版１２は、底部封緘紙２へ接着剤を転写し、底部封緘紙は、接着剤の転写中に把持シリンダ１４によって搬送される。底部封緘紙２は、事前に搬送装置（図示せず）によって、破線１８に沿って矢印Ｘの方向に搬送されて、版胴１３と把持シリンダ１４との間の隙間を通る。把持シリンダ１４が矢印１５の方向へ回転すると、接着剤を塗布された封緘紙は、袋の底部１に重ね合わせられる。袋の底部１は、搬送装置（図示せず）によって、矢印Ｗの方向へ搬送される。こうして、袋１９の底部１が封止される。
把持シリンダ１４と袋の搬送装置との間には押圧力が作用して、封緘紙２と袋の底部とを互いに圧接させ、恒久的に結合させる。
【００１０】
図２は、別の従来技術による、一般に使用される、袋の底部１に接着剤を塗布する接着剤塗布装置２０を示している。このために、版胴２３の外周に取り付けられた型部品ないし凸版２２は、版胴２３がその軸線２５を中心として矢印２７の方向へ回転すると、接着剤転写シリンダ２８に接触して、接着剤が付着する。このために、型部品２２には、型部品１２と同様に、不図示のぎざぎざの窪みが形成されている。これらの窪みには、接着剤転写ローラーに接触したときに、接着剤が充填される。
接着剤転写ローラー２８は、接着剤リザーバ２１の開口を絞っている。このローラーが回転すると、その円周に沿って、接着剤リザーバ２１から凸版２２へ接着剤が転写される。
版胴２３がさらに回転すると、型部品ないし凸版２２は、シリンダ２９と版胴２３との隙間２４に到達する。ここで、凸版２２は、袋の底部１に対して接着剤を転写する。袋は、事前に不図示の搬送装置によって、破線２６に沿って搬送されて、ローラーの隙間を通る。
袋の形状及びサイズを変更する場合には、型部品１２，２２を、新たな袋の形状及びサイズに対応した別の型部品と交換する。
【００１１】
図３は、本発明による、袋の交差した底のための封緘紙に接着剤を塗布する接着剤塗布装置３０を示している。矢印ｘの方向に搬送される、個々に分かれた封緘紙２には、接着剤の掃引線３が塗布されている。このために、接着剤塗布装置３０は塗布ヘッド３１を備えている。この塗布ヘッドには、配管３３を介して接着剤が送られる。塗布ヘッド３１の内部において、接着剤は、適当な接着剤導管によってバルブ３２に分配される。塗布ヘッド３１には、封緘紙２の搬送方向ｘを横切る方向に、２列のバルブが配列されている。これらのバルブ３２は、少なくとも接着剤の流れを放出させ、また、放出を止めることができる。バルブ３２は、外部の、好ましくは電気的な信号によって制御され、接着剤の圧力に耐えることができる。
図３には見えていない塗布ヘッド３１の下面には、接着剤出口オリフィス７１が設けられていて、該オリフィスを通って塗布ヘッド３１から接着剤が放出されることで、接着剤の掃引線３が形成される。矢印ｘは、封緘紙２の搬送方向を示していて、矢印ｙは、それに直交する水平方向を示している。
【００１２】
図４は、外観的には図３の接着剤塗布装置３０と同一である、接着剤塗布装置４０を示している。それぞれ異なった接着剤の掃引線４４〜４７は、この装置によれば、型部品ないし凸版を使用せずに、ほとんど違った形態に接着剤を塗布できることを示している。この装置によれば、袋の製造中にバルブのオン／オフを切り替えることによって、凸版の幅方向、つまりｙ方向についての接着剤塗布領域の広がりを変化させることができる。封緘紙２，４８に接着剤を塗布する全期間にわたって、又はひとつの形状及びサイズの袋の底部に接着剤を塗布する全期間にわたって、バルブが開かれているのではなく、バルブは必要に応じてオフに切り替えられる。これによって、図３に示すように、矩形の接着剤塗布面の形状を得ることができる。これは、概略等しい長さをもった、端から端までの、接着剤の掃引線３，４７によって形成される。
【００１３】
このために、所定の形状及びサイズに接着剤を塗布している間には開かれていたバルブは、端から端まで接着剤の掃引線４７を形成した後には、いったん閉じられる。バルブは、未だ接着剤が塗布されていない次の封緘紙４８が接着剤出口オリフィスに到達したときに、再び開かれる。産業界において一般的である接着剤の塗布速度に対して、このシーケンスを適用するためには、バルブ３２の切換時間について、かなりの要件が求められる。接着剤を塗布する形状及びサイズや塗布する接着剤の量をさらに変化させようとするならば、バルブ３２は、端から端までの連続的な接着剤の掃引線４７を形成する場合に比べて、さらに高速に開閉しなければならない。
従って、特に、数回中断するような掃引線４４として接着剤を塗布することによって、塗布される接着剤の量をかなり変化させることができる。接着剤塗布面の形状及びサイズをさらに変化させて、矩形の形状とは違った形状にするためには、短い掃引線４５及び中断する掃引線４６として接着剤を塗布すれば良い。例えば、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、４ａ）Ｕ字形の、または、４ｂ）矩形の枠状の、接着剤塗布面の形状４がしばしば求められる。このためには、袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、バルブをそれぞれ別々に制御することが必要である。
【００１４】
袋の底を封止する装置において、バルブ３２のオン／オフ切換時間が５msより短いならば、有利である。そうした場合には、個々の接着剤の掃引線をｘ方向に変化させることで、上述したような一般的に採用されている接着剤の塗布速度において、産業界において求められる接着剤塗布面の形状及びサイズのほとんどのバリエーションを実現することができる。
本発明による装置において、バルブをさらに高速にオン／オフに切り替えられるならば、どれほど自在な塗布形状を得ることができるか、接着剤の掃引線４５〜４７の多様性を見れば想像できるだろう。
【００１５】
図３及び図４に示したデザインは、別々に切り離された封緘紙２に接着剤を塗布するのに適していると共に、切り離される前の紙片にも接着剤を塗布することができる。袋の底部の場合にも、同様なやり方によって、接着剤を塗布することができる。
図５（ａ）〜（ｃ）は、好ましい実施形態による塗布ヘッド５０において、その内部に導管が設けられ、バルブ３２に結合されている様子を示している。図５（ａ）〜（ｃ）の煩雑化を防ぐために、接着剤出口オリフィス７１と、バルブ３２から接着剤出口オリフィス７１につながる接着剤導管とについては、その図示を省略している。
図５（ａ）及び（ｂ）において、破線にて示すように、接着剤導管は、横断する２本の通路５２及び５３として設けられている。これらの通路は、塗布ヘッド５０の内部において、封緘紙２や袋の底部１が搬送される方向ｘに対して実質的に直交する方向に配置されている。図５（ｃ）において、これら２つの接着剤通路５２及び５３の実施形態は、製造上の理由から、丸いくり貫き孔として示されている。しかしながら、別な形状をもった通路でも良い。
【００１６】
接着剤通路５２及び５３からは接着剤通路５５が垂直なｚ方向に立ち上がっている。接着剤は、これらの通路５５から直接、バルブ３２に導かれる。
塗布ヘッドにおける、接着剤供給管が接続される先端とは反対側の先端部において、接着剤通路５２と５３との両方を結合するのが有利である。両者を結合するためには、塗布ヘッド５０にｘ方向に走るような別の通路を追加する。これにより、接着剤は、供給管から接着剤通路５２に流入し、結合通路を通り、接着剤通路５３を通って、最後には、接着剤排出口から排出される。このように、かかる塗布ヘッドにおいては、接着剤を循環させることが可能である。
なお、これらの追加的な特徴については図５（ａ）〜（ｃ）には示していない。
【００１７】
図６及び図７においては、バルブ３２の数と接着剤出口オリフィス７１との関係を改めて強調している。
この関係は、接着剤塗布面の形状における幅の調節可能性に影響するものである。接着剤塗布面の形状における幅とは、接着剤塗布面４におけるｙ方向の広がりを意味している。わずかに限られた数のバルブに多数の接着剤出口オリフィスを割り当てたとするならば、得られる接着剤塗布面の幅は、大ざっぱ、つまり解像度が低いものになる。しかしながら、試験によれば、独立的に制御される５つのバルブを備えるならば、商業的に用いられる少なくともひとつの接着剤塗布面を有利に生産することができることが見い出された。
図６に示した塗布ヘッド６０においては、複数の列のバルブＶＲｉ〜ｎが、袋の構成要素が搬送されるｘ方向に、次々に並べられて配置されている。バルブ列の中における特定位置のバルブを示すために、バルブ３２と、それに割り当てられた接着剤通路７２，７３との符号には、ｉ〜ｎの符号を附記して図示している。
こうした接着剤塗布装置においては、バルブ３２の全幅Ｂが問題になるので、バルブ３２をひとつずつｙ方向に配列することが有利である。この全幅Ｂは、しばしば、袋の構成要素が搬送される方向に対して直交する方向において、求められる接着剤の掃引線の間隔よりも大きな寸法になってしまう。一般には、図７（ｂ）に示す如く、それぞれのバルブに、複数の接着剤出口オリフィスを割り当てることが有利である。しかしながら、本発明のそうした実施形態においては、バルブが閉じると数本の掃引線が中断することになるので、接着剤塗布面の形状４の幅を自由に構成しようとした場合に、その解像度は低くなる。ひとつの塗布ヘッド６１に極めて多数のバルブ３２を設けるならば、ｙ方向に接近した接着剤の掃引線を塗布でき、同時に、極めて高い解像度にて接着剤塗布面の輪郭を形成できる。また、ｙ方向に互いにずれたバルブ列を用いることでも、この目的を達成することができる。また、複数のバルブ列ＶＲｉ〜ＶＲｎを備えた塗布ヘッドの場合、図７（ａ）に示す如く、接着剤出口オリフィスを一列に並べることができる。このためには、垂直な接着剤出口通路７２及び７３をｘ方向に導く。
【００１８】
前述した図７（ａ）は、塗布ヘッド７０における、袋の構成要素１及び２に対面する側の面７６を示している。塗布ヘッド７０は、本質的には、バルブ取付プレート７５と、その上に取り付けられたバルブ３２とから構成されている。前述の如く、接着剤出口オリフィスは、封緘紙２が搬送されるｘ方向に対して直交する方向に、一列に配列されている。従って、本発明の図示の実施形態においては、ボア孔７１は、ｘ方向について同一の高さに設けられている。
出口オリフィス７１をｘ方向について別々の高さに形成するならば、バルブの制御において、通過時刻差を考慮しなければならない。接着剤出口オリフィスがｘ方向についてバラバラな位置に設けられている場合、ある袋の構成要素１及び２がオリフィスを通過する時刻はオリフィス毎に別々になって、通過時間差が生じることになる。この通過時間差は、速度に依存するので、考慮することは困難である。従って、図７（ａ）に示した構成は著しく有利である。
【００１９】
図７（ｂ）は、接着剤がバルブ３２から接着剤出口オリフィス７１まで到達する様子を示している。図２においては、第１のバルブ列ＶＲｉに含まれるバルブ３２ｉだけが見えている。しかしながら、図７（ｂ）の実施形態においては、３列のバルブが設けられていて、２つのバルブ列は図面の背後に隠れている。本実施形態においては、それぞれのバルブ３２ｉ〜３２ｉｉｉに対して、４つの接着剤出口オリフィス７１が割り当てられている。括弧でくくられた縦線７７ｉ〜７７ｉｉｉのそれぞれは、３つの隣合う接着剤出口オリフィス７１のグループを示していて、各グループは、３つのバルブ列ＶＲｉ〜ＶＲｉｉｉのそれぞれひとつに割り当てられている。バルブの開口はｙ方向の中央に、つまりバルブの幅Ｂの中央に位置している。これらのバルブ開口は、上部接着剤出口通路７２に対して整列されている。このタイプの配列を可能にするために、バルブ列ＶＲｉ〜ＶＲｉｉｉはそれぞれ、ｙ方向に距離Ｃだけ互いにずれて配置されている。図示の構成においては、接着剤出口オリフィス７１の間の距離Ａは、バルブ幅Ｂに比べてはるかに小さくなっている。従って、最初に、狭い間隔で、微細な接着剤の掃引線３を塗布し、次に、それを塗り広げて又は押し潰して、平坦な塗布面を容易に得ることができる。
【００２０】
本発明の実施形態においては、バルブが選択的にオン／オフに切り替えられて、接着剤塗布面の幅が調節されるとき、前述の如く、２つの隣接する上部接着剤出口通路７２の間の距離Ｃによって、解像度が定まる。同様に、接着剤塗布面の形状を、図３に示して上述した矩形状の形状以外の、図４及び図９（ａ）〜（ｂ）に示したような形状に変化させる場合にも、距離Ｃによって、接着剤塗布面の形状についての解像度が定まる。
この文脈において、図７（ｂ）は、ひとつのバルブによって接着剤の供給を受けるそれぞれの接着剤出口オリフィス間の距離Ａを加算した寸法Ｄが重要であることを示している。
図７（ｂ）に示した実施形態においては、前述の如く、別のバルブ列ＶＲｎが背後に配列されているので、バルブ幅Ｂに比べて寸法Ｄを明らかに小さくすることができる（Ｄ ＜ Ｂ／３）。接着剤塗布面の幅及び形状を大きな解像度にて変化させる場合には、かかる数値を必要最小限にまで小さくできるので、この係数は重要である。従って、接着剤を節約することができる。これは、充分な解像度の場合にも、型部品１２及び２２を変更せずに、可能になる。
【００２１】
図８（ａ）〜（ｃ）は、封緘紙２に対してｙ方向に移動可能であるような塗布ヘッド８０の実施形態について、平面図を示している。本発明のこの実施形態においては、解像度と接着剤塗布面の幅とを変化できる可能性がさらに広がって、接着剤塗布面の輪郭４を任意形状に形成する場合のフレキシビリティが高まり、型部品を交換する必要もない。
塗布ヘッドの移動は、図示した中心線ｏ及びｐの配置に基づいて行われる。中心線ｏ及びｐはそれぞれ、塗布ヘッド８０と封緘紙２との中心を通っている。図８（ａ）は、両方の中心線が整列された状態を示している。その他の図は、塗布ヘッド８０を封緘紙２に対して相対的に変位させた状態を示している。変位機構についての詳細は図示を省略している。
【００２２】
前述したように、図９（ａ）及び（ｂ）は、２つの封緘紙２について、４ａ）Ｕ字形と、４ｂ）矩形状との、接着剤塗布面の形状を示している。Ｕ字形の接着剤塗布の形状は、端から端まで連続的した接着剤の掃引線３と、接着剤の短い掃引線４５とによって構成されている。矩形状４ｂ）の接着剤塗布の形状は、端から端まで連続的した接着剤の掃引線３と、途中が中断した接着剤の掃引線４６とによって構成されている。袋の構成要素１及び２に接着剤を塗布する間に、接着剤バルブ３２を選択的に制御することによって、これらとは異なったタイプの接着剤の掃引線を実現することができる。
図には、接着剤を輸送したり、押し出しに必要な圧力を接着剤に加えたり、維持したりするための、普通に使用されるポンプや圧力容器については示していない。本発明の上述した及び請求項に記載したすべての実施形態は、最初に接着剤をローラーその他のものに塗布してから、その後に袋の構成要素に転写するような、袋の構成要素に対する間接的な接着剤の塗布にも同様に適用することができる。
【００２３】
図１０は、例えば袋の製造装置などに用いられるノズル塗布器１１４について、別の側面図を示している。ノズル塗布器のノズル１０３には、接着剤の流入１１１を受ける接着剤供給源１０１によって、液体状の接着剤が供給される。ノズル塗布器は、制御配線１０２とコネクタ１１２とを介して、電力と制御信号とを受ける。
【００２４】
図１１は、この装置の別の上面図を示している。
図１２は、Ａ−Ａ線による型板装置１１９の別の断面図を示している。この実施形態による型板装置１１９は、ベース板１０４と、サンドイッチ板１０５と、ピン板１０６とから構成されている。バルブ１０３を開くと、加圧された接着剤が入口１１６に押し込まれる。図１３には、ピン板によって形成される通路系統１１５の全体を示している。通路系統は、複数の通路１１５を備えていても良い。こうした通路系統の主目的は、複数の出口オリフィスへ接着剤を分配させることである。バルブの幅に比べて、出口オリフィス間の隙間が小さいので、このように分配することが重要である。また、バルブのコストは高いので、こうした通路系統を用いることには正当性がある。従って、ひとつのバルブから複数の通路に接着剤を供給することが可能である。そして、通路は、複数の出口オリフィスへ接着剤を分配する。図示の実施形態においては、接着剤は通路１１５から出口オリフィス１１３へ送られる。次に、出口オリフィス１１３から排出された接着剤は、紙又は箔材料１０７に塗布され、このとき、材料１０７は型板装置１１９を矢印１２１の方向に通り過ぎるので、接着剤の掃引線１０８が形成される。図示の実施形態においては、出口オリフィス１１３はピン１２０によって密封可能になっている。これらのピンは、ピン板１０６に回転可能に取り付けられていて、その軸線方向については、安全装置１１８によって固定されている。ピン１２０は出口オリフィス１１３を貫通している。出口オリフィス１１３の高さにおいて、ピンは、接着剤出口オリフィス１１７を備えている。このボア孔を適切に調節することによって、接着剤が通り抜けることができ、接着剤は材料１０７に塗布される。図１２は、接着剤の塗布がちょうど完了した状態を示している。このために、ピンの頭部に設けた溝（図示せず）の助けによって、ピン１２０をネジの如く９０゜回転させて、接着剤出口オリフィス１１７の軸線が図の紙面に対して直立して、この開口１１７が見えるような状態にする。
【００２５】
図１３は、ピン板１０４を残りの型板装置１１９から取り外した状態における、上面図を示している。この板を流れる接着剤の方向が理解できるだろう。通路１１５と出口オリフィスとが明確に示されている。
【符号の説明】
【００２６】
ｘ…封緘紙が搬送される方向
ｙ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（水平方向）
ｚ…封緘紙の搬送方向に対して直交する方向（垂直方向）
Ｗ…袋の底部１が搬送される方向
１…袋の底部
２…封緘紙
３…接着剤の掃引線
４…矩形状の接着剤塗布面
４ａ）…Ｕ字形の接着剤塗布面
４ｂ）…矩形枠状の接着剤塗布面
１０…従来技術による封緘紙のための接着剤塗布装置
１１…接着剤シリンダ
１２…型部品ないし凸版
１３…版胴
１４…把持シリンダ
１５…把持シリンダの回転方向
１６…版胴の回転方向
１７…接着剤シリンダの回転方向
１８…破線
１９…袋
２０…従来技術による袋の底部のための接着剤塗布装置
２１…接着剤リザーバ
２２…型部品ないし凸版
２３…版胴
２４…ローラーの隙間
２５…シリンダの軸線
２６…袋の搬送路を示した破線
２７…シリンダの回転方向
２８…接着剤転写シリンダ
２９…押圧シリンダ
３０…本発明による接着剤塗布装置
３１…塗布ヘッド及び／又は塗布プレート
３２…バルブ
３２ｎ…バルブ列におけるｎ番目のバルブ
３３…接着剤供給管
４０…本発明による接着剤塗布装置
４１…塗布ヘッド及び／又は塗布プレート
４２…バルブ
４３…接着剤供給管
４４…一定間隔で中断した接着剤掃引線
４５…短い接着剤掃引線
４６…中断した接着剤掃引線
４７…端から端まで連続的した接着剤掃引線
４８…接着剤を塗布されていない封緘紙
５０…塗布ヘッド
５２…塗布ヘッドにおけるｙ方向（水平）の接着剤通路
５３…塗布ヘッドにおけるｙ方向（水平）の接着剤通路
５５…塗布ヘッドにおけるｚ方向（垂直）の接着剤通路
５６…取付プレート
６０…ｎ列のバルブを有する塗布ヘッド
６１…バルブ取付プレート
ＶＲｉ…第１のバルブ列
ＶＲｉｉ…第２のバルブ列
ＶＲｎ…ｎ番目のバルブ列
６６…バルブ取付プレートにおける袋の構成要素とは反対の側
７０…塗布ヘッド
７１…接着剤出口オリフィス
７２…上部接着剤出口通路
７３…下部接着剤出口通路
７５…バルブ取付プレート
７６…バルブ取付プレートにおける袋の構成要素に対面する側
７７ｉ…第１グループの接着剤出口オリフィス
７７ｉｉ…第２グループの接着剤出口オリフィス
７７ｉｉｉ…第３グループの接着剤出口オリフィス
Ａ…２つの接着剤出口オリフィス７１間のｙ方向の距離
Ｂ…バルブ３２のｙ方向の幅
Ｃ…２つの隣接する上部接着剤出口オリフィスのｙ方向の距離
Ｄ…ひとつのバルブから接着剤を供給される接着剤出口オリフィス７１間の距離の合計 ８０…実施形態による塗布ヘッド
ｏ…塗布ヘッド８０の中心線
ｐ…封緘紙２の中心線
ｙ…袋の構成要素の搬送方向に対して直交する方向
１０１…接着剤供給源
１０２…電気制御配線
１０３…電磁バルブ
１０４…ベース板
１０５…サンドイッチ板
１０６…ピン板
１０７…紙又は箔
１０８…接着剤（澱粉質など）
１１０…ピンの頭部
１１１…接着剤の流入
１１２…コネクタ
１１３…出口オリフィス
１１４…シール
１１５…通路
１１６…流入
１１７…接着剤供給ボア孔
１１８…ピンの安全装置（リテーナ）
１１９…型板装置
１２０…ピン
１２１…材料１０７が搬送される方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれて交差した紙袋（１）の底部を封止するための装置であって、この装置が、 紙袋（１）には折り畳まれて交差した底部が形成されていて、
この底部は、袋（１）が製造される管状部分の端部を折り畳むことによって実現されていて、
この管状部分の端部である折り畳まれた底部（１）に、及び／又は、底部（１）に接着させられる封緘紙（２）に、接着剤塗布装置（１０，２０，３０，４０）によって接着剤層を塗布し、
折り畳まれた底部（１）と封緘紙（２）とを、接触させて接着させる、
ような前記装置において、
少なくともひとつの接着剤塗布装置（１０，２０，３０，４０）を備え、
前記接着剤塗布装置は、少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）又は少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３）を備えていて、その中で、接着剤には大気圧よりも高い圧力が加えられ、
少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）又は少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）は、少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）を備え、これを通った接着剤が、封緘紙（２）及び／又は折り畳まれた底部（１）に、直接的に塗布される、
ことを特徴とする袋の底部の封止装置。
【請求項２】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）又は袋の底部を封止する装置におけるその他の構成要素と、封緘紙（２）及び／又は折り畳まれた底部（１）とが、非接触の状態において、接着剤の塗布が行われる、
ことを特徴とする請求項１に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３】
前記装置において、
接着剤出口オリフィス（７１）に接着剤を供給する接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）は、少なくともひとつのバルブ（３２）を備えている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項４】
前記装置において、
接着剤塗布装置（１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０）は、塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）を備え、
該接着剤塗布装置は、少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）又は少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）の部分を備え、
それらに、少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）が割り当てられている、 ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項５】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、複数の接着剤出口オリフィス（７１）を備えている、
ことを特徴とする請求項４に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項６】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、平坦状の形態（６１）を有していて、
接着剤が塗布される袋の構成要素と対面する側（７６）に、接着剤出口オリフィス（７１）が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項７】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）には、バルブ（３２）が備えられている、
ことを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項８】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）における、接着剤が塗布される袋の構成要素に対面する面とは反対の側（６６）に、バルブ（３２）が備えられている、
ことを特徴とする請求項７に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項９】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）の部分が、搬送方向に直交する方向（ｙ）に配置された、それぞれの間の距離（Ａ）は、バルブ（３２）の幅（Ｂ）に比べて小さい寸法になっている、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１０】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）において、バルブ（３２）に比べて数の多い接着剤出口オリフィス（７１）が設けられている、
ことを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１１】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）に設けられた接着剤出口オリフィス（７１）は、接着剤が塗布される袋の構成要素（１，２）が搬送される方向に対して実質的に直交する方向（ｙ）に、一列に並べて配列されている、
ことを特徴とする請求項５から１０のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１２】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）の内部に設けられた、少なくともひとつのボア孔ないしチャンバ（５２，５３）を介して、バルブ（３２）に接着剤が供給される、
ことを特徴とする請求項５から１１のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１３】
前記装置において、
少なくともひとつのボア孔ないしチャンバ（５２，５３）は、袋の構成要素（１，２）が搬送される方向（ｘ）に対して、実質的に直交する方向に配置されている、
ことを特徴とする請求項１２に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１４】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１）に設けられたバルブ（３２）の少なくとも一部は、袋の構成要素（１，２）が搬送される方向（ｘ）に、ずらして配列されている、
ことを特徴とする請求項７から１３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１５】
前記装置において、
バルブ（３２）は別々の列（ＶＲ１，ＶＲｎ）をなすように配列されていて、これらの列は、袋の構成要素（１，２）が搬送される方向（ｘ）に対して直交する方向（ｙ）に配置されている、
ことを特徴とする請求項１４に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１６】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、接着剤が塗布される袋の構成要素（１，２）が搬送される方向に対して直交する方向（ｙ）に、可動になっている、
ことを特徴とする請求項４から１５のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１７】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、接着剤を塗布する時の姿勢から、首を振るように動くことができる、
ことを特徴とする請求項４から１６のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１８】
前記装置において、
回動可能な塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、様々な機能を提供するために、静止した姿勢を維持できる、
ことを特徴とする請求項１７に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１９】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）の少なくとも２つの静止した姿勢は、
・接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に、接着剤を塗布するための姿勢、
・接着剤出口オリフィス（７１）を密封するための姿勢、
・塗布ヘッド（３１）を汚染している接着剤を拭き取るための姿勢、
・塗布ヘッド（３１）を洗浄するための姿勢、
以上のうちの少なくとも２つの機能を提供するための姿勢である、
ことを特徴とする請求項１８に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２０】
前記装置において、
接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に、接着剤を塗布する間に、接着剤出口オリフィス（７１）の間の距離を自由に選択できる、
ことを特徴とする請求項４から１９のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２１】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）又は少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）は、水の配管に結合されている、
ことを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２２】
前記装置において、
水の配管は、チェックバルブを有している、
ことを特徴とする請求項２１に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２３】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）又は少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）が、
・圧力調節バルブ、
・圧力センサ、
・圧力制御器、
以上のうちの少なくともひとつを備えている、
ことを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２４】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１）は、接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に対面する側（７６）に、突起部を備え、
この突起部は、接着剤の塗布中に、接着剤出口オリフィス（７１）に比べて、接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に対して、より近接している、
ことを特徴とする請求項１から２３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２５】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１）に、可撓性の配管を介して、接着剤及び／又は水が供給される、
ことを特徴とする請求項４から２４のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２６】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）に接着剤を供給する少なくともひとつのバルブ（３２）が、別のバルブ（３２）とは独立して制御されて、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）によって塗布される接着剤の掃引線（３）を選択的に開始させ、及び停止させることができる、
ことを特徴とする請求項３から２４のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２７】
前記装置において、
接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に対して、接着剤を塗布している間に、少なくともひとつのバルブ（３２）の開閉を行うことができる、
ことを特徴とする請求項２６に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２８】
前記装置において
少なくとも５つのバルブ（３２）を備えている、
ことを特徴とする請求項３から２７のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２９】
前記装置において
バルブによって接着剤を供給される接着剤出口オリフィスについて、接着剤を塗布すべき袋の構成要素が搬送される方向（ｘ）に対して直交する方向（ｙ）におけるこれらのオリフィス間の距離（Ａ）を加算した和（Ｄ）が、バルブ（３２）の幅（Ｂ）に比べて小さくなっている、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３０】
前記装置において、
複数のバルブ（３２）に対して接着剤を供給する接着剤導管（５２，５３）は、共通の横断面積を有していて、この横断面積の大きさは、接着剤出口オリフィス（７１）の横断面積を足し合わせた和の半分よりも大きくなっている、
ことを特徴とする請求項１から２９のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３１】
前記装置において、
好ましくは金属製のシリンダからなる硬い支持手段が設けられ、接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）は、接着剤の塗布中に、該支持手段によって支えられる、
ことを特徴とする請求項１から３０のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３２】
前記装置において、
接着剤がバルブに供給される方向に、接着剤導管（７２，７３，７７，１１５）及び／又は接着剤出口オリフィス（７１，１１９）を密封するストッパが備えられている、
ことを特徴とする請求項３から３１のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３３】
前記装置において、
接着剤導管（７２，７３，７７，１１５）及び／又は接着剤出口オリフィス（７１，１１３）の密封性は、ピン（１２０）及び／又はネジによって確保されている、
ことを特徴とする請求項１から３２のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３４】
前記装置において、
型部品装置（１１９）において、回転可能に保持されたピン（１２０）によって、導管（１１５）及び／又は接着剤出口オリフィスが密封され、
ピン（１２０）は、ピン（１２０）が回転したとき、導管（１１５）及び／又は出口オリフィス（１１３）を密封するような、接着剤出口を有している、
ことを特徴とする請求項１から３３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３５】
前記装置において、
出口オリフィス（１１３）の少なくとも一部分には、ピン（１２０）又はネジが挿入されていて、
ピン（１２０）又はネジの慣性の主軸は、出口オリフィス（１１３）の軸線と一致している、
ことを特徴とする請求項３３に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３６】
袋の底部を封止するための方法であって、この方法が、
少なくともひとつのバルブ（３２）であって、
接着剤塗布面の形状（４）を形成する間には、能動状態になるような、
上記バルブが、袋の構成要素（１，２）に接着剤を塗布する間に、別のバルブ（３２）とは別の時刻点において開閉される、
ことを特徴とする請求項３から３５のいずれか一項に記載の装置を操作するための方法。
【請求項３７】
前記方法において、
バルブ（３２）の開閉間の時間長さは５ミリセカンド未満である、
ことを特徴とする請求項３６に記載の方法。
【請求項１】
折り畳まれて交差した紙袋（１）の底部を封止するための装置であって、この装置が、 紙袋（１）には折り畳まれて交差した底部が形成されていて、
この底部は、袋（１）が製造される管状部分の端部を折り畳むことによって実現されていて、
この管状部分の端部である折り畳まれた底部（１）に、及び／又は、底部（１）に接着させられる封緘紙（２）に、接着剤塗布装置（１０，２０，３０，４０）によって接着剤層を塗布し、
折り畳まれた底部（１）と封緘紙（２）とを、接触させて接着させる、
ような前記装置において、
少なくともひとつの接着剤塗布装置（１０，２０，３０，４０）を備え、
前記接着剤塗布装置は、少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）又は少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３）を備えていて、その中で、接着剤には大気圧よりも高い圧力が加えられ、
少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）又は少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）は、少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）を備え、これを通った接着剤が、封緘紙（２）及び／又は折り畳まれた底部（１）に、直接的に塗布される、
ことを特徴とする袋の底部の封止装置。
【請求項２】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）又は袋の底部を封止する装置におけるその他の構成要素と、封緘紙（２）及び／又は折り畳まれた底部（１）とが、非接触の状態において、接着剤の塗布が行われる、
ことを特徴とする請求項１に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３】
前記装置において、
接着剤出口オリフィス（７１）に接着剤を供給する接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）は、少なくともひとつのバルブ（３２）を備えている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項４】
前記装置において、
接着剤塗布装置（１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０）は、塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）を備え、
該接着剤塗布装置は、少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）又は少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）の部分を備え、
それらに、少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）が割り当てられている、 ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項５】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、複数の接着剤出口オリフィス（７１）を備えている、
ことを特徴とする請求項４に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項６】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、平坦状の形態（６１）を有していて、
接着剤が塗布される袋の構成要素と対面する側（７６）に、接着剤出口オリフィス（７１）が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項７】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）には、バルブ（３２）が備えられている、
ことを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項８】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）における、接着剤が塗布される袋の構成要素に対面する面とは反対の側（６６）に、バルブ（３２）が備えられている、
ことを特徴とする請求項７に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項９】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）の部分が、搬送方向に直交する方向（ｙ）に配置された、それぞれの間の距離（Ａ）は、バルブ（３２）の幅（Ｂ）に比べて小さい寸法になっている、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１０】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）において、バルブ（３２）に比べて数の多い接着剤出口オリフィス（７１）が設けられている、
ことを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１１】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）に設けられた接着剤出口オリフィス（７１）は、接着剤が塗布される袋の構成要素（１，２）が搬送される方向に対して実質的に直交する方向（ｙ）に、一列に並べて配列されている、
ことを特徴とする請求項５から１０のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１２】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）の内部に設けられた、少なくともひとつのボア孔ないしチャンバ（５２，５３）を介して、バルブ（３２）に接着剤が供給される、
ことを特徴とする請求項５から１１のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１３】
前記装置において、
少なくともひとつのボア孔ないしチャンバ（５２，５３）は、袋の構成要素（１，２）が搬送される方向（ｘ）に対して、実質的に直交する方向に配置されている、
ことを特徴とする請求項１２に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１４】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１）に設けられたバルブ（３２）の少なくとも一部は、袋の構成要素（１，２）が搬送される方向（ｘ）に、ずらして配列されている、
ことを特徴とする請求項７から１３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１５】
前記装置において、
バルブ（３２）は別々の列（ＶＲ１，ＶＲｎ）をなすように配列されていて、これらの列は、袋の構成要素（１，２）が搬送される方向（ｘ）に対して直交する方向（ｙ）に配置されている、
ことを特徴とする請求項１４に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１６】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、接着剤が塗布される袋の構成要素（１，２）が搬送される方向に対して直交する方向（ｙ）に、可動になっている、
ことを特徴とする請求項４から１５のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１７】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、接着剤を塗布する時の姿勢から、首を振るように動くことができる、
ことを特徴とする請求項４から１６のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１８】
前記装置において、
回動可能な塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）は、様々な機能を提供するために、静止した姿勢を維持できる、
ことを特徴とする請求項１７に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項１９】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１，４１，５０，６０，８０）の少なくとも２つの静止した姿勢は、
・接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に、接着剤を塗布するための姿勢、
・接着剤出口オリフィス（７１）を密封するための姿勢、
・塗布ヘッド（３１）を汚染している接着剤を拭き取るための姿勢、
・塗布ヘッド（３１）を洗浄するための姿勢、
以上のうちの少なくとも２つの機能を提供するための姿勢である、
ことを特徴とする請求項１８に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２０】
前記装置において、
接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に、接着剤を塗布する間に、接着剤出口オリフィス（７１）の間の距離を自由に選択できる、
ことを特徴とする請求項４から１９のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２１】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）又は少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）は、水の配管に結合されている、
ことを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２２】
前記装置において、
水の配管は、チェックバルブを有している、
ことを特徴とする請求項２１に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２３】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤導管（３３，５２，５３，５５，７２，７３）又は少なくともひとつの接着剤リザーバ（２１）が、
・圧力調節バルブ、
・圧力センサ、
・圧力制御器、
以上のうちの少なくともひとつを備えている、
ことを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２４】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１）は、接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に対面する側（７６）に、突起部を備え、
この突起部は、接着剤の塗布中に、接着剤出口オリフィス（７１）に比べて、接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に対して、より近接している、
ことを特徴とする請求項１から２３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２５】
前記装置において、
塗布ヘッド（３１）に、可撓性の配管を介して、接着剤及び／又は水が供給される、
ことを特徴とする請求項４から２４のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２６】
前記装置において、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）に接着剤を供給する少なくともひとつのバルブ（３２）が、別のバルブ（３２）とは独立して制御されて、
少なくともひとつの接着剤出口オリフィス（７１）によって塗布される接着剤の掃引線（３）を選択的に開始させ、及び停止させることができる、
ことを特徴とする請求項３から２４のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２７】
前記装置において、
接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）に対して、接着剤を塗布している間に、少なくともひとつのバルブ（３２）の開閉を行うことができる、
ことを特徴とする請求項２６に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２８】
前記装置において
少なくとも５つのバルブ（３２）を備えている、
ことを特徴とする請求項３から２７のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項２９】
前記装置において
バルブによって接着剤を供給される接着剤出口オリフィスについて、接着剤を塗布すべき袋の構成要素が搬送される方向（ｘ）に対して直交する方向（ｙ）におけるこれらのオリフィス間の距離（Ａ）を加算した和（Ｄ）が、バルブ（３２）の幅（Ｂ）に比べて小さくなっている、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３０】
前記装置において、
複数のバルブ（３２）に対して接着剤を供給する接着剤導管（５２，５３）は、共通の横断面積を有していて、この横断面積の大きさは、接着剤出口オリフィス（７１）の横断面積を足し合わせた和の半分よりも大きくなっている、
ことを特徴とする請求項１から２９のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３１】
前記装置において、
好ましくは金属製のシリンダからなる硬い支持手段が設けられ、接着剤を塗布すべき袋の構成要素（１，２）は、接着剤の塗布中に、該支持手段によって支えられる、
ことを特徴とする請求項１から３０のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３２】
前記装置において、
接着剤がバルブに供給される方向に、接着剤導管（７２，７３，７７，１１５）及び／又は接着剤出口オリフィス（７１，１１９）を密封するストッパが備えられている、
ことを特徴とする請求項３から３１のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３３】
前記装置において、
接着剤導管（７２，７３，７７，１１５）及び／又は接着剤出口オリフィス（７１，１１３）の密封性は、ピン（１２０）及び／又はネジによって確保されている、
ことを特徴とする請求項１から３２のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３４】
前記装置において、
型部品装置（１１９）において、回転可能に保持されたピン（１２０）によって、導管（１１５）及び／又は接着剤出口オリフィスが密封され、
ピン（１２０）は、ピン（１２０）が回転したとき、導管（１１５）及び／又は出口オリフィス（１１３）を密封するような、接着剤出口を有している、
ことを特徴とする請求項１から３３のいずれか一項に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３５】
前記装置において、
出口オリフィス（１１３）の少なくとも一部分には、ピン（１２０）又はネジが挿入されていて、
ピン（１２０）又はネジの慣性の主軸は、出口オリフィス（１１３）の軸線と一致している、
ことを特徴とする請求項３３に記載の袋の底部の封止装置。
【請求項３６】
袋の底部を封止するための方法であって、この方法が、
少なくともひとつのバルブ（３２）であって、
接着剤塗布面の形状（４）を形成する間には、能動状態になるような、
上記バルブが、袋の構成要素（１，２）に接着剤を塗布する間に、別のバルブ（３２）とは別の時刻点において開閉される、
ことを特徴とする請求項３から３５のいずれか一項に記載の装置を操作するための方法。
【請求項３７】
前記方法において、
バルブ（３２）の開閉間の時間長さは５ミリセカンド未満である、
ことを特徴とする請求項３６に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２４７５４３（Ｐ２０１０−２４７５４３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５５４５８（Ｐ２０１０−１５５４５８）
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【分割の表示】特願２００５−５００９７３（Ｐ２００５−５００９７３）の分割
【原出願日】平成１５年８月２９日（２００３．８．２９）
【出願人】（５９０００２９０９）ヴィントメーラー ウント ヘルシャー コマンディトゲゼルシャフト (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【分割の表示】特願２００５−５００９７３（Ｐ２００５−５００９７３）の分割
【原出願日】平成１５年８月２９日（２００３．８．２９）
【出願人】（５９０００２９０９）ヴィントメーラー ウント ヘルシャー コマンディトゲゼルシャフト (33)
【Ｆターム（参考）】
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