紙製拭き取り用シート及び紙製拭き取り用シートの製造方法
【課題】安価な紙製拭き取り用シート及び紙製拭き取り用シートの製造方法を提供する。
【解決手段】パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に、樹脂が塗付されてなる紙製拭き取り用シートである。
【解決手段】パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に、樹脂が塗付されてなる紙製拭き取り用シートである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製拭き取り用シート及び紙製拭き取り用シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台拭き用途として不織布を材料とする拭き取り用シートが用いられている（例えば、特許文献１）。このような拭き取り用シートは、例えば、不織布シートの表裏面にバインダーを塗布されたものから構成され、繰り返し洗濯可能であり、且つ乾燥性の良いことが特徴である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１３１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した拭き取り用シートは、不織布により構成されているため、紙を材料としたものに比べてコストが高いという問題があった。
一方、紙を材料とした場合には、不織布に比べて洗濯耐久性が極めて劣るという問題があった。
ところで、市場では、衛生面や洗濯作業の煩雑さから、繰り返し洗濯して使用できる拭き取り用シートよりも、数回洗濯して使用した後に破棄してもコストアップとならないような、より安価な拭き取り用シートのニーズが高い。
【０００５】
本発明の課題は、安価な紙製拭き取り用シート及び紙製拭き取り用シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、紙製拭き取り用シートにおいて、パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に、樹脂が塗付されてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の紙製拭き取り用シートにおいて、前記基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の紙製拭き取り用シートにおいて、前記基材シートにラミネート加工が施されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の紙製拭き取り用シートにおいて、前記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、紙製拭き取り用シートの製造方法において、パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に樹脂を塗付する塗布工程と、樹脂が塗布された基材シートにラミネート加工を施すラミネート加工工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、基材シートとして、パルプを用いているので、不織布を用いたものに比べて安価に製造することができる。
また、表面及び／又は裏面に樹脂が塗付されているので、基材シートのみの場合と比べて洗濯耐久性が向上する。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなるので、パルプ層間に水分を保持させることができることとなって、水分吸収性能を向上させることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、基材シートにラミネート加工が施されているので、層間の密着性が保たれ、且つ表層の面積が増えて水分吸収性を更に向上させることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、樹脂は熱硬化性樹脂なので、表層を保護し、洗濯耐久性を高めることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１と同様の効果が得られることは無論の他、基材シートに樹脂が塗付された後にラミネート加工が施されているため、樹脂を塗布する前にラミネート加工される場合に比べて、樹脂を基材シートの表面に均一に塗付することができ、品質を安定させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る紙製拭き取り用シートの実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
紙製拭き取り用シートは、パルプにより構成された基材シートと、基材シートの表面に樹脂が塗付された樹脂層と、から構成されている。
なお、本発明に係る基材シートは、一層構造であることに限らず、複数のパルプ層が積層された積層構造をなすシートであってもよい。
【００１８】
基材シートは、例えば、公知の湿式抄紙技術により抄紙して形成することができる。すなわち、パルプ及び添加物等を含む抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーなどにより乾燥して形成することができる。
パルプは、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ），プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ），サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ；Ｎ材），針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ；Ｎ材、ＮＢ材），広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ；Ｌ材），広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、Ｌ材）等の化学パルプ、デインキングパルプ（ＤＩＰ），ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプやセミケミカルパルプ（ＣＰ）などを用いることができ、これらパルプの中から一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。
【００１９】
通常の場合、填料や異物を含まない化学パルプが好適であり、特にＮＢＫＰを１００質量％用いることが好ましいが、一部ＬＢＫＰを配合することも可能である。
一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰの方が、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多い程、強度が高く嵩高となるとともに、吸水性や吸油性が良好となり、水分や油分の保持性も良好となる。なお、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合して用いる場合、ＮＢＫＰの配合量は７０質量％以上であることが好ましい。
また、基材シートはクレープ加工されていることが好ましい。それにより柔らかくなり嵩が高まることに加え、表面が凹凸となることで、液吸収速度が速くなる。
さらに、基材シートには、パルプの他、湿潤紙力剤、粘剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２０】
なお、パルプ層を積層した基材シートを用いる場合には、ラミネート加工を施すことにより、各パルプ層を一体化して紙製拭き取り用シート１を形成する。この紙製拭き取り用シート１の米坪は２０ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。２０ｇ／ｍ２を下回ると吸収性能を確保できず、２００ｇ／ｍ２を上回ると嵩高くなるため、拭き取り作業がしにくくなるためである。
【００２１】
厚み方向のラミネート加工は、具体的にはＰＶＡやＣＭＣを用いたラミネート加工、超音波シール等により行うことができる。ラミネート加工は、対応する凹凸模様の付いた一対のエンボスロール若しくはプレート間、或いは凹凸模様の付いたエンボスロール若しくはプレートと凹凸模様を有しないロール若しくはプレートとの間に、対象シートを挟んで加圧を行うことにより、対象シートに凹凸模様を形成しながら紙同士を貼り合わせる加工である。
【００２２】
基材シートの表面に塗付される樹脂層は、例えば、エマルジョンの樹脂を使用することができる。樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等の熱硬化性樹脂が例示できるがこれらに限定されるものではない。
なお、基材シートの両面に樹脂層を設けてもよいし、片方の面にのみ樹脂層を設けてもよい。また、基材シートの両面に樹脂層を設ける場合には、両方について同様の樹脂を用いる必要はない。特に、一方の面には、染料等の着色料を混合することで、視覚的に見栄えのよい波形模様が得られる。染料は樹脂の着色に用いられている既知のものが利用できる。
【００２３】
樹脂層の形成方法としては、塗工機による塗布、印刷機による印刷、浸漬法、スプレー法等を用いることができる。浸漬法が特に好ましい。
なお、波形線のような模様を形成する場合には、浸漬法よりも、スプレー法や塗工機による塗布、印刷機による印刷による付与が適する。
【００２４】
樹脂の塗付量は、例えば、０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲である。塗布量が０．５ｇ／ｍ2未満の場合は、樹脂が繊維全体に均一に塗布できず部分的に弱くなる場合があり、そのため、毛羽立ちが発生し易く、洗濯を繰り返すような使用に耐えられない場合があるからである。一方、塗布量が５．０ｇ／ｍ2を超えると、紙製拭き取り用シート自体が硬くなり手触り感が悪くなるとともに、拭き取り対象物の微妙な凹凸に柔軟に対応できず、拭き取り効果が低下してしまうからである。
【００２５】
次に、紙製拭き取り用シートの製造方法について説明する。
まず、単一のパルプ層若しくは複数のパルプ層により形成した基材シートを作製する。次いで、基材シートに樹脂を塗布する（樹脂塗布工程）。次いで、基材シートの厚み方向にラミネート加工を施す（ラミネート加工工程）。
圧縮加熱加工前に樹脂を塗布したのは、圧縮加熱加工後に樹脂を塗布すると、樹脂層が不均一となってしまうおそれがあるからである。
【００２６】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の％は質量％を示す。
【００２７】
［実施例１］
パルプとして、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９：１を用いた。
また、片面に塗布した樹脂は、アクリル系樹脂であり、実質の塗布量（塗付量／固形分）は、１．４７ｇ／ｍ2である。
樹脂の塗付は、グラビア印刷により行った。
製品米坪を ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。多層構造については多層のまま試験を行った。
紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器)「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリがないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと紙面に対し垂直に下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
［実施例２］
実施例１との相違点は、樹脂の塗布量が１．７０ｇ／ｍ2であることのみであり、他の条件及び測定方法は、実施例１と同一である。
［実施例３］
パルプとして、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９：１を用い、２層構造とした点が、実施例１と異なる。
また、表層に塗布した樹脂は、アクリル系樹脂であり、実質の塗布量（塗付量／固形分）は、４．２４ｇ／ｍ2である。
［比較例１］
いわゆる一般的に市販されている拭き取り用シート（大王製紙製：エリエールカウンタークロス）であり、レーヨン１００％の不織布に、樹脂として、アクリル系樹脂を塗付した。実質の塗布量（塗付量／固形分）は、１２．９３ｇ／ｍ2（両面）である。
樹脂の塗布は、ロール転写により行った。
また、他の条件及び測定方法は、実施例１と同一である。
［比較例２］
実施例１、２との相違点は、表層に樹脂を塗布していないことのみであり、その他の条件及び測定方法は、実施例１と同一である。
［比較例３］
実施例３との相違点は、表層に樹脂を塗布していないことのみであり、その他の条件及び測定方法は、実施例３と同一である。
【００２８】
＜吸水性試験方法＞
（１）試験方法
吸水量は次の方法で測定されるものである。１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を、針金でできた縦横２０ｍｍ間隔でできた網の上に載せたまま水に浸し、シート片全体が浸った後、垂直に網を持ち上げ、そこから３０秒間自然に水を切った後のシート重量から水に浸す前のシート重量を差し引いて、吸収した水を算出し、ｇ／ｍ2の単位であらわす。
【００２９】
（２）試験結果
【表１】
表１に示すように、実施例１、２と比較例１を比べると、樹脂を塗布することによる吸水量の改善は認められない。
しかしながら、パルプ層を２層にすると、吸水量が著しく増え、また、樹脂を塗布することによる吸水量の増加が認められた。
【００３０】
＜乾燥性試験＞
（１）試験方法
試験片２００mm×１００mmを採取し、試験片を濡らして手で絞り、水分を試験片当たり４ｇ（２００ｇ／ｍ2）含ませ、温度：２３℃、湿度：３４％ＲＨの環境にて放置した。
そして、１０分経過毎に試験片の重量（単位：ｇ）を測定した。
その結果を表２に示す。
【００３１】
（２）試験結果
【表２】
表２に示すように、実施例１，２と比較例１、２を比べると、乾燥性については、従来の不織布を用いた拭き取り用シートと略同等であることが分かる。
【００３２】
＜洗濯耐久性試験＞
（１）試験方法
試験片２００mm×１００mmを採取し、水７リットルと、次亜塩素酸４２ミリリットルが入った洗濯用バケツ内(農家の友製「マルチ洗浄器 ＭＷ−０１」)に試験片を入れて１５分間洗濯した。１５分間の洗濯を１回とし、連続４回行なった。
そして、各回終了後に、試験片の観察を行なった。
（２）試験結果
比較例１は、洗濯４回後の結果、ほとんど変化は見られなかった。
実施例１，２と比較例２を比較すると、洗濯４回後の結果、樹脂を塗付していない比較例２では、穴空き、崩壊が認められたが、樹脂を塗付した実施例１，２では、穴空きは認められなかった。これにより、樹脂塗布による洗濯耐久性の向上が認められた。
【００３３】
＜総合評価＞
上記試験結果を踏まえて、実施例１〜３、比較例１〜３の特性を評価した結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
評価は、比較例１、即ち、従来の不織布からなる拭き取り用シートとの相対評価であり、
◎；比較例１よりも大変優れている。
○；比較例１よりも優れている。
△；比較例１と略同等である。
×；比較例１よりも劣っている。
【００３５】
以上、本発明に係る紙製拭き取り用シートによれば、基材シートとして、パルプを用いているので、不織布を用いたものに比べて安価に製造することができる。
また、表面及び／又は裏面に樹脂が塗付されているので、基材シートのみの場合と比べて洗濯耐久性が向上する。
【００３６】
また、基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなるので、パルプ層間に水分を保持させることができることとなって、水分吸収性能を向上させることができる。
【００３７】
また、基材シートにラミネート加工が施されているので、層間の密着性が保たれ、且つ表層の面積が増えて水分吸収性を更に向上させることができる。
【００３８】
また、樹脂はアクリル系樹脂なので、表層を保護し、洗濯耐久性を高めることができる。
【００３９】
また、基材シートに樹脂が塗付された後にラミネート加工が施されているため、樹脂を塗布する前にラミネート加工される場合に比べて、樹脂を基材シートの表面に均一に塗付することができ、品質を安定させることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製拭き取り用シート及び紙製拭き取り用シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台拭き用途として不織布を材料とする拭き取り用シートが用いられている（例えば、特許文献１）。このような拭き取り用シートは、例えば、不織布シートの表裏面にバインダーを塗布されたものから構成され、繰り返し洗濯可能であり、且つ乾燥性の良いことが特徴である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１３１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した拭き取り用シートは、不織布により構成されているため、紙を材料としたものに比べてコストが高いという問題があった。
一方、紙を材料とした場合には、不織布に比べて洗濯耐久性が極めて劣るという問題があった。
ところで、市場では、衛生面や洗濯作業の煩雑さから、繰り返し洗濯して使用できる拭き取り用シートよりも、数回洗濯して使用した後に破棄してもコストアップとならないような、より安価な拭き取り用シートのニーズが高い。
【０００５】
本発明の課題は、安価な紙製拭き取り用シート及び紙製拭き取り用シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、紙製拭き取り用シートにおいて、パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に、樹脂が塗付されてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の紙製拭き取り用シートにおいて、前記基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の紙製拭き取り用シートにおいて、前記基材シートにラミネート加工が施されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の紙製拭き取り用シートにおいて、前記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、紙製拭き取り用シートの製造方法において、パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に樹脂を塗付する塗布工程と、樹脂が塗布された基材シートにラミネート加工を施すラミネート加工工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、基材シートとして、パルプを用いているので、不織布を用いたものに比べて安価に製造することができる。
また、表面及び／又は裏面に樹脂が塗付されているので、基材シートのみの場合と比べて洗濯耐久性が向上する。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなるので、パルプ層間に水分を保持させることができることとなって、水分吸収性能を向上させることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、基材シートにラミネート加工が施されているので、層間の密着性が保たれ、且つ表層の面積が増えて水分吸収性を更に向上させることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、樹脂は熱硬化性樹脂なので、表層を保護し、洗濯耐久性を高めることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１と同様の効果が得られることは無論の他、基材シートに樹脂が塗付された後にラミネート加工が施されているため、樹脂を塗布する前にラミネート加工される場合に比べて、樹脂を基材シートの表面に均一に塗付することができ、品質を安定させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る紙製拭き取り用シートの実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
紙製拭き取り用シートは、パルプにより構成された基材シートと、基材シートの表面に樹脂が塗付された樹脂層と、から構成されている。
なお、本発明に係る基材シートは、一層構造であることに限らず、複数のパルプ層が積層された積層構造をなすシートであってもよい。
【００１８】
基材シートは、例えば、公知の湿式抄紙技術により抄紙して形成することができる。すなわち、パルプ及び添加物等を含む抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーなどにより乾燥して形成することができる。
パルプは、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ），プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ），サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ；Ｎ材），針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ；Ｎ材、ＮＢ材），広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ；Ｌ材），広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、Ｌ材）等の化学パルプ、デインキングパルプ（ＤＩＰ），ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプやセミケミカルパルプ（ＣＰ）などを用いることができ、これらパルプの中から一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。
【００１９】
通常の場合、填料や異物を含まない化学パルプが好適であり、特にＮＢＫＰを１００質量％用いることが好ましいが、一部ＬＢＫＰを配合することも可能である。
一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰの方が、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多い程、強度が高く嵩高となるとともに、吸水性や吸油性が良好となり、水分や油分の保持性も良好となる。なお、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合して用いる場合、ＮＢＫＰの配合量は７０質量％以上であることが好ましい。
また、基材シートはクレープ加工されていることが好ましい。それにより柔らかくなり嵩が高まることに加え、表面が凹凸となることで、液吸収速度が速くなる。
さらに、基材シートには、パルプの他、湿潤紙力剤、粘剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２０】
なお、パルプ層を積層した基材シートを用いる場合には、ラミネート加工を施すことにより、各パルプ層を一体化して紙製拭き取り用シート１を形成する。この紙製拭き取り用シート１の米坪は２０ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。２０ｇ／ｍ２を下回ると吸収性能を確保できず、２００ｇ／ｍ２を上回ると嵩高くなるため、拭き取り作業がしにくくなるためである。
【００２１】
厚み方向のラミネート加工は、具体的にはＰＶＡやＣＭＣを用いたラミネート加工、超音波シール等により行うことができる。ラミネート加工は、対応する凹凸模様の付いた一対のエンボスロール若しくはプレート間、或いは凹凸模様の付いたエンボスロール若しくはプレートと凹凸模様を有しないロール若しくはプレートとの間に、対象シートを挟んで加圧を行うことにより、対象シートに凹凸模様を形成しながら紙同士を貼り合わせる加工である。
【００２２】
基材シートの表面に塗付される樹脂層は、例えば、エマルジョンの樹脂を使用することができる。樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等の熱硬化性樹脂が例示できるがこれらに限定されるものではない。
なお、基材シートの両面に樹脂層を設けてもよいし、片方の面にのみ樹脂層を設けてもよい。また、基材シートの両面に樹脂層を設ける場合には、両方について同様の樹脂を用いる必要はない。特に、一方の面には、染料等の着色料を混合することで、視覚的に見栄えのよい波形模様が得られる。染料は樹脂の着色に用いられている既知のものが利用できる。
【００２３】
樹脂層の形成方法としては、塗工機による塗布、印刷機による印刷、浸漬法、スプレー法等を用いることができる。浸漬法が特に好ましい。
なお、波形線のような模様を形成する場合には、浸漬法よりも、スプレー法や塗工機による塗布、印刷機による印刷による付与が適する。
【００２４】
樹脂の塗付量は、例えば、０．５〜５．０ｇ／ｍ2の範囲である。塗布量が０．５ｇ／ｍ2未満の場合は、樹脂が繊維全体に均一に塗布できず部分的に弱くなる場合があり、そのため、毛羽立ちが発生し易く、洗濯を繰り返すような使用に耐えられない場合があるからである。一方、塗布量が５．０ｇ／ｍ2を超えると、紙製拭き取り用シート自体が硬くなり手触り感が悪くなるとともに、拭き取り対象物の微妙な凹凸に柔軟に対応できず、拭き取り効果が低下してしまうからである。
【００２５】
次に、紙製拭き取り用シートの製造方法について説明する。
まず、単一のパルプ層若しくは複数のパルプ層により形成した基材シートを作製する。次いで、基材シートに樹脂を塗布する（樹脂塗布工程）。次いで、基材シートの厚み方向にラミネート加工を施す（ラミネート加工工程）。
圧縮加熱加工前に樹脂を塗布したのは、圧縮加熱加工後に樹脂を塗布すると、樹脂層が不均一となってしまうおそれがあるからである。
【００２６】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の％は質量％を示す。
【００２７】
［実施例１］
パルプとして、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９：１を用いた。
また、片面に塗布した樹脂は、アクリル系樹脂であり、実質の塗布量（塗付量／固形分）は、１．４７ｇ／ｍ2である。
樹脂の塗付は、グラビア印刷により行った。
製品米坪を ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。多層構造については多層のまま試験を行った。
紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器)「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリがないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと紙面に対し垂直に下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
［実施例２］
実施例１との相違点は、樹脂の塗布量が１．７０ｇ／ｍ2であることのみであり、他の条件及び測定方法は、実施例１と同一である。
［実施例３］
パルプとして、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９：１を用い、２層構造とした点が、実施例１と異なる。
また、表層に塗布した樹脂は、アクリル系樹脂であり、実質の塗布量（塗付量／固形分）は、４．２４ｇ／ｍ2である。
［比較例１］
いわゆる一般的に市販されている拭き取り用シート（大王製紙製：エリエールカウンタークロス）であり、レーヨン１００％の不織布に、樹脂として、アクリル系樹脂を塗付した。実質の塗布量（塗付量／固形分）は、１２．９３ｇ／ｍ2（両面）である。
樹脂の塗布は、ロール転写により行った。
また、他の条件及び測定方法は、実施例１と同一である。
［比較例２］
実施例１、２との相違点は、表層に樹脂を塗布していないことのみであり、その他の条件及び測定方法は、実施例１と同一である。
［比較例３］
実施例３との相違点は、表層に樹脂を塗布していないことのみであり、その他の条件及び測定方法は、実施例３と同一である。
【００２８】
＜吸水性試験方法＞
（１）試験方法
吸水量は次の方法で測定されるものである。１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を、針金でできた縦横２０ｍｍ間隔でできた網の上に載せたまま水に浸し、シート片全体が浸った後、垂直に網を持ち上げ、そこから３０秒間自然に水を切った後のシート重量から水に浸す前のシート重量を差し引いて、吸収した水を算出し、ｇ／ｍ2の単位であらわす。
【００２９】
（２）試験結果
【表１】
表１に示すように、実施例１、２と比較例１を比べると、樹脂を塗布することによる吸水量の改善は認められない。
しかしながら、パルプ層を２層にすると、吸水量が著しく増え、また、樹脂を塗布することによる吸水量の増加が認められた。
【００３０】
＜乾燥性試験＞
（１）試験方法
試験片２００mm×１００mmを採取し、試験片を濡らして手で絞り、水分を試験片当たり４ｇ（２００ｇ／ｍ2）含ませ、温度：２３℃、湿度：３４％ＲＨの環境にて放置した。
そして、１０分経過毎に試験片の重量（単位：ｇ）を測定した。
その結果を表２に示す。
【００３１】
（２）試験結果
【表２】
表２に示すように、実施例１，２と比較例１、２を比べると、乾燥性については、従来の不織布を用いた拭き取り用シートと略同等であることが分かる。
【００３２】
＜洗濯耐久性試験＞
（１）試験方法
試験片２００mm×１００mmを採取し、水７リットルと、次亜塩素酸４２ミリリットルが入った洗濯用バケツ内(農家の友製「マルチ洗浄器 ＭＷ−０１」)に試験片を入れて１５分間洗濯した。１５分間の洗濯を１回とし、連続４回行なった。
そして、各回終了後に、試験片の観察を行なった。
（２）試験結果
比較例１は、洗濯４回後の結果、ほとんど変化は見られなかった。
実施例１，２と比較例２を比較すると、洗濯４回後の結果、樹脂を塗付していない比較例２では、穴空き、崩壊が認められたが、樹脂を塗付した実施例１，２では、穴空きは認められなかった。これにより、樹脂塗布による洗濯耐久性の向上が認められた。
【００３３】
＜総合評価＞
上記試験結果を踏まえて、実施例１〜３、比較例１〜３の特性を評価した結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
評価は、比較例１、即ち、従来の不織布からなる拭き取り用シートとの相対評価であり、
◎；比較例１よりも大変優れている。
○；比較例１よりも優れている。
△；比較例１と略同等である。
×；比較例１よりも劣っている。
【００３５】
以上、本発明に係る紙製拭き取り用シートによれば、基材シートとして、パルプを用いているので、不織布を用いたものに比べて安価に製造することができる。
また、表面及び／又は裏面に樹脂が塗付されているので、基材シートのみの場合と比べて洗濯耐久性が向上する。
【００３６】
また、基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなるので、パルプ層間に水分を保持させることができることとなって、水分吸収性能を向上させることができる。
【００３７】
また、基材シートにラミネート加工が施されているので、層間の密着性が保たれ、且つ表層の面積が増えて水分吸収性を更に向上させることができる。
【００３８】
また、樹脂はアクリル系樹脂なので、表層を保護し、洗濯耐久性を高めることができる。
【００３９】
また、基材シートに樹脂が塗付された後にラミネート加工が施されているため、樹脂を塗布する前にラミネート加工される場合に比べて、樹脂を基材シートの表面に均一に塗付することができ、品質を安定させることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に、樹脂が塗付されてなることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項２】
請求項１記載の紙製拭き取り用シートにおいて、
前記基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項３】
請求項２記載の紙製拭き取り用シートにおいて、
前記基材シートにラミネート加工が施されていることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の記載の紙製拭き取り用シートにおいて、
前記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項５】
パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に樹脂を塗付する塗布工程と、
樹脂が塗布された基材シートにラミネート加工を施すラミネート加工工程と、
を有することを特徴とする紙製拭き取り用シートの製造方法。
【請求項１】
パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に、樹脂が塗付されてなることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項２】
請求項１記載の紙製拭き取り用シートにおいて、
前記基材シートは、複数のパルプ層が積層されてなることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項３】
請求項２記載の紙製拭き取り用シートにおいて、
前記基材シートにラミネート加工が施されていることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の記載の紙製拭き取り用シートにおいて、
前記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする紙製拭き取り用シート。
【請求項５】
パルプにより構成された基材シートの表面及び／又は裏面に樹脂を塗付する塗布工程と、
樹脂が塗布された基材シートにラミネート加工を施すラミネート加工工程と、
を有することを特徴とする紙製拭き取り用シートの製造方法。
【公開番号】特開２０１１−２１２１０９（Ｐ２０１１−２１２１０９Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８１３３２（Ｐ２０１０−８１３３２）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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