紡績機
【課題】１本の給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ搬送する際に粗糸同士が絡まないようにして、絡み合った粗糸をドラフトすることにより生じるドラフト不良等を防止する。
【解決手段】給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、前記スライバーガイドの上流側にあり、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、を具備する紡績機において、前記スライバーガイドの上流側で、且つ前記クリールガイドの下流側に設置された、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイドを具備する。
【解決手段】給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、前記スライバーガイドの上流側にあり、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、を具備する紡績機において、前記スライバーガイドの上流側で、且つ前記クリールガイドの下流側に設置された、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイドを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイドと、を具備する紡績機、に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リング精紡機においては、スライバーを一旦粗紡機によって、精紡機にて精紡可能な太さまで粗紡し、その紡出された粗糸をドラフトする（特許文献１参照）。
一方、空気紡績機の場合は、原料の供給形態として練条機で生成されるスライバーを使用するのが一般的であるが、練条機の設備仕様によっては細いスライバーを作成するのが難しい場合（工場）があり、そういった場合はスライバーではなく、粗糸を供給する場合もある。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２０４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
綿紡績と同様、ウール紡績でも原料の供給形態として、粗糸を使用する場合もあるが、ウール紡績において使用される粗糸の形態は、１本の給糸ボビンに対して２本の粗糸が引き揃えられたものが一般的である。
【０００５】
このような供給形態では、２本の粗糸を引き揃えた状態のままで搬送することとなるので、一方の粗糸が、他方の粗糸の搬送に引きずられて絡みつくようなことがある。
【０００６】
ドラフト装置は、上下のドラフトローラ間にスライバーや粗糸を挟み込んで延伸させる装置である。このため、絡みついた状態の２本の粗糸がスライバーガイドを通過してドラフト装置に供給されると、２本の粗糸が絡みついた部位と、２本の粗糸が左右に平行に並んでいる適切な部位とでは、延伸率に差が生じてしまう。つまり、ドラフト装置で延伸された２本の粗糸に、延伸ムラが生じて、ドラフト不良を発生させてしまう。特に、高速でドラフト処理を行うハイドラフト装置やドラフト比の高い装置では、ドラフト不良に加えて、空気紡績装置におけるノズル詰まりや、糸切れが発生するという問題もある。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、１本の給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ搬送する際に粗糸同士が絡まないようにして、絡み合った粗糸をドラフトすることにより生じるドラフト不良等を防止する紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
当該目的を達成するために、請求項１に記載の紡績機は、
給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、
前記スライバーガイドの上流側にあり、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、を具備する紡績機において、
前記スライバーガイドの上流側で、且つ前記クリールガイドの下流側に設置された、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイド、
を具備するものである。
【０００９】
以上構成により、以下の作用がある。
粗糸がセパレートガイドを通過することで、２本揃えの粗糸が糸搬送方向に対して左右方向に分離して搬送される。従って２本の粗糸が絡まった状態でスライバーガイドに到達しにくくなる。
【００１０】
請求項２に記載の紡績機は、請求項１に記載の紡績機であって、
セパレートガイドが円弧状のガイド部からなるものである。
【００１１】
以上構成により、請求項１に記載の紡績機と同様の作用がある。
【００１２】
請求項３に記載の紡績機は、請求項１及び２に記載の紡績機であって、
セパレートガイドがクリールガイドに延設されたものである。
【００１３】
以上構成により、以下の作用がある。
クリールガイドの直近にセパレートガイドが位置する。そして、粗糸同士の絡まりの程度が小さい段階で絡まりが解かれて、粗糸同士が分離された状態でドラフト装置へ搬送される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１に記載の紡績機においては、
粗糸がスライバーガイドに到達した時点で、粗糸同士が絡まった状態とならず、またその状態でスライバーガイドを通過できるため、ドラフト不良が生じないとともに、空気紡績装置におけるノズル詰まりや糸切れの防止が可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の紡績機においては、
請求項１に記載の紡績機と同様の効果が得られるとともに、セパレートガイドの構成を簡素化できる。
【００１７】
請求項３に記載の紡績機においては、
請求項１に記載の紡績機と同様の効果が得られるとともに、セパレートガイドを単体で設置する場合より、少ない部品点数でセパレートガイドを設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る紡績機１００について図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図であり、図２は本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１付近の拡大図である。
【００２０】
図１に示すように、紡績機１００は、粗糸供給ユニット１と、ドラフト装置２と、紡績装置３と、糸送り装置４と、糸欠点検出装置５と、巻取装置６と、を具備する。
【００２１】
粗糸供給ユニット１は、粗糸を２本揃えで巻き取った給糸ボビン８と、粗糸７を糸搬送方向へ案内するクリールガイド９と、２本揃えの粗糸７を分離するセパレートガイド１０と、粗糸７をドラフト装置２へ案内するスライバーガイド１１と、からなる。
【００２２】
図１に示すように、給糸ボビン８は、給糸ボビン８の一端を吊り下げた状態で設置されている。また、粗糸７は、給糸ボビン８の周方向へ引っ張られて、ドラフト装置２へ供給される。なお、給糸ボビン８の設置方法は、図１に示す方法に限定されるものではなく、給糸ボビン８の両端を固定した状態で設置する方法や給糸ボビン８の軸方向が地面と平行に設置する方法（但し、粗糸７が給糸ボビン８の周方向へ引っ張られるものに限る）であってもよい。
【００２３】
図２に示すように、クリールガイド９は、扇形部材１２・１２と、扇形部材１２・１２を一定の間隔に保持する保持部材１３とからなり、装置フレーム１４に固定される。装置フレーム１４は紡績機１００の左右方向（図１の紙面に垂直な方向）に延出するフレームである。扇形部材１２は、粗糸７がクリールガイド９の保持部材１３上を通過する際に、扇形部材１２を乗り越えない程度の半径を有する。この乗り越えない程度の半径は、糸の搬送速度、糸の太さ、糸の重さ等によって変化する半径であるが、粗糸７を実際の使用条件で搬送させてみることで特定することができる。
【００２４】
保持部材１３は、左右の扇形部材１２・１２を連結する部材であって、粗糸７がクリールガイド９を引っ掛りなく通過できる程度に滑らかな形状となっている。なお、クリールガイド９は、図２に示す形状に限定されるものではなく、粗糸７を一定方向に案内できる形状であればよい。
【００２５】
図２に示すように、セパレートガイド１０は、円弧状の部材であり、糸搬送方向に対して上向きに突出し、クリールガイド９の下流側で、且つスライバーガイド１１の上流側に設けられている。ここで、糸搬送方向とは、２本引き揃えられた状態の粗糸７が搬送される方向を意味する。クリールガイド９からスライバーガイド１１に至る間では、粗糸７は２本の粗糸７ａ・７ｂに分離されているが、この間では、糸搬送方向は、粗糸７ａ・７ｂそれぞれの搬送方向を平均した搬送方向を意味する。
【００２６】
セパレートガイド１０は、クリールガイド９の扇形部材１２・１２から前上方へ向けて延設することで、クリールガイド９と一体となるように設置されている。ここで、セパレートガイド１０の設置位置では、糸搬送方向は、後上方から前下方へと向かう方向である。そして、扇形部材１２・１２から前上方へ向けてセパレートガイド１０を設けることで、セパレートガイド１０の延出方向が糸搬送方向に対しても上方向となるようにしている。なお、セパレートガイド１０は、図２に示す円弧状の形状に限定されるものではなく、２本揃えの粗糸７がセパレートガイド１０を通過する際に、２本揃えの粗糸７を糸搬送方向に対して左右方向に分離できる形状であればよい。また、セパレートガイド１０は、クリールガイド９と一体で設置することに限定されるものではなく、クリールガイド９の下流側で、且つスライバーガイド１１の上流側であれば、クリールガイド９と独立して設置してもよい。
【００２７】
セパレートガイド１０の糸搬送方向に対する上方向の突出高さは、粗糸７がセパレートガイド１０を通過する際にセパレートガイド１０を乗り越えない程度であればよい。この乗り越えない程度の高さは、糸の搬送速度、糸の太さ、糸の重さ等によって変化する高さであるが、粗糸７を実際の使用条件で搬送させてみることで特定することができる。なお、セパレートガイド１０は、円弧状の棒部材に限定されるものではなく、上記要件を満たすものであれば、突起物、突条の部材でもよい。
【００２８】
図２に示すように、スライバーガイド１１は、先細円筒体であり、ラッパ状に開いた部分には導入口１５が、先細に絞られた先端部には送出口１６がそれぞれ開口されており、導入口１５より送出口１６に至る内側面は滑らかに連続した曲面で結ばれている。
【００２９】
図１に示すように、ドラフト装置２は、粗糸７を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、粗糸７の搬送方向に沿って配置されるバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、セカンドローラ対２３と、フロントローラ対２４と、からなる。また、セカンドローラ対２３には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド２５が備えられている。
【００３０】
紡績装置３は、ドラフト装置２で延伸した粗糸７に旋回気流を作用させることで、紡績糸（結束紡績糸）３１を製造する空気式の紡績装置である。
【００３１】
糸送り装置４は、紡績装置３で製造された紡績糸３１を巻取装置５へ送り出す装置であり、紡績糸３１をニップして送り出すデリベリローラ４１およびニップローラ４２を備えている。
【００３２】
糸欠点検出装置５は、巻取り装置６へ送られる途中の紡績糸３１の糸欠点を検出する装置であり、この糸欠点検出装置５での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸のパッケージ６１への巻取りが防止される。また、糸欠点検出装置５には、糸欠点の検出に応じて、紡績糸３１を切断する切断装置（図示せず）、糸欠点部位の切除のため一旦切断された紡績糸３１の両端を繋ぐ糸継装置（図示せず）が備えられている。
【００３３】
巻取り装置６は、紡績装置３で製造された紡績糸３１を、ボビン６２の軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ６１を形成する装置である。パッケージ６１あるいはボビン６２は駆動ドラム６３の駆動力を受けて回転し、ボビン６２に紡績糸３１が巻かれてパッケージ６１となる。
【００３４】
次に、本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１において、粗糸７が搬送される様子について説明する。
図３は、本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１及びドラフト装置２の平面図である。
【００３５】
給糸ボビン８に２本揃えで巻かれた粗糸７は、給糸ボビン８の周方向から解かれて、クリールガイド９へ搬送される。この間、粗糸７は２本揃えで搬送されるが、両粗糸７ａ・７ｂを分離することなく並べて搬送すると、搬送中の粗糸の振動や粗糸同士の接触等により２本揃えで搬送されていた粗糸７が絡まった状態で搬送される場合が生じる。また、給糸ボビン８とクリールガイド９との設置間隔が広くなればなるほど、粗糸７の絡まり度合いが大きくなる。従って、給糸ボビン８とクリールガイド９との設置間隔は、粗糸７の絡まり度合いが小さくなる程度に、設置間隔が狭いほうがよい。
【００３６】
クリールガイド９へ搬送された粗糸７は、クリールガイド９の保持部材１３の上表面に沿って搬送される。この時、スライバーガイド１１への粗糸７の突入姿勢が、側面視でドラフト装置２での糸搬送経路と、スライバーガイド１１に至るまでの糸搬送経路とが一直線となるようにクリールガイド９により制御される。また、粗糸７は、クリールガイド９の扇形部材１２・１２によって、糸搬送方向に対して左右方向への動きが制限されるため、保持部材１３から脱落することなく一定の方向で搬送される。
【００３７】
クリールガイド９を通過した粗糸７は、セパレートガイド１０により糸搬送方向に対して左右２方向へ分離される。この時、図３に示すように、粗糸７のうちの一本である粗糸７ａが、セパレートガイド１０の端部の外側面に沿って搬送されることで、糸搬送方向に対して右方向に搬送され、他方の粗糸７ｂがセパレートガイド１０のもう一方の端部の外側面に沿って搬送されることで、糸搬送方向に対して左方向に搬送される。
【００３８】
セパレートガイド１０を通過した粗糸７ａ及び７ｂは、互いに接触することなくスライバーガイド１１まで搬送される。粗糸７ａ及び７ｂは、スライバーガイド１１の導入口１５からそれぞれ分離した状態で搬送されるが、スライバーガイド１１の送出口１６から出てくる際には、再度左右で２本揃えの状態となり、その状態でドラフト装置２へ搬送されドラフトされる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１付近の拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１及びドラフト装置２の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 粗糸供給ユニット
７、７ａ、７ｂ 粗糸
８ 給糸ボビン
９ クリールガイド
１０ セパレートガイド
１１ スライバーガイド
１２ 扇形部材
１３ 保持部材
１４ 装置フレーム
１５ 導入口
１６ 送出口
【技術分野】
【０００１】
給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイドと、を具備する紡績機、に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リング精紡機においては、スライバーを一旦粗紡機によって、精紡機にて精紡可能な太さまで粗紡し、その紡出された粗糸をドラフトする（特許文献１参照）。
一方、空気紡績機の場合は、原料の供給形態として練条機で生成されるスライバーを使用するのが一般的であるが、練条機の設備仕様によっては細いスライバーを作成するのが難しい場合（工場）があり、そういった場合はスライバーではなく、粗糸を供給する場合もある。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２０４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
綿紡績と同様、ウール紡績でも原料の供給形態として、粗糸を使用する場合もあるが、ウール紡績において使用される粗糸の形態は、１本の給糸ボビンに対して２本の粗糸が引き揃えられたものが一般的である。
【０００５】
このような供給形態では、２本の粗糸を引き揃えた状態のままで搬送することとなるので、一方の粗糸が、他方の粗糸の搬送に引きずられて絡みつくようなことがある。
【０００６】
ドラフト装置は、上下のドラフトローラ間にスライバーや粗糸を挟み込んで延伸させる装置である。このため、絡みついた状態の２本の粗糸がスライバーガイドを通過してドラフト装置に供給されると、２本の粗糸が絡みついた部位と、２本の粗糸が左右に平行に並んでいる適切な部位とでは、延伸率に差が生じてしまう。つまり、ドラフト装置で延伸された２本の粗糸に、延伸ムラが生じて、ドラフト不良を発生させてしまう。特に、高速でドラフト処理を行うハイドラフト装置やドラフト比の高い装置では、ドラフト不良に加えて、空気紡績装置におけるノズル詰まりや、糸切れが発生するという問題もある。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、１本の給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ搬送する際に粗糸同士が絡まないようにして、絡み合った粗糸をドラフトすることにより生じるドラフト不良等を防止する紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
当該目的を達成するために、請求項１に記載の紡績機は、
給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、
前記スライバーガイドの上流側にあり、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、を具備する紡績機において、
前記スライバーガイドの上流側で、且つ前記クリールガイドの下流側に設置された、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイド、
を具備するものである。
【０００９】
以上構成により、以下の作用がある。
粗糸がセパレートガイドを通過することで、２本揃えの粗糸が糸搬送方向に対して左右方向に分離して搬送される。従って２本の粗糸が絡まった状態でスライバーガイドに到達しにくくなる。
【００１０】
請求項２に記載の紡績機は、請求項１に記載の紡績機であって、
セパレートガイドが円弧状のガイド部からなるものである。
【００１１】
以上構成により、請求項１に記載の紡績機と同様の作用がある。
【００１２】
請求項３に記載の紡績機は、請求項１及び２に記載の紡績機であって、
セパレートガイドがクリールガイドに延設されたものである。
【００１３】
以上構成により、以下の作用がある。
クリールガイドの直近にセパレートガイドが位置する。そして、粗糸同士の絡まりの程度が小さい段階で絡まりが解かれて、粗糸同士が分離された状態でドラフト装置へ搬送される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１に記載の紡績機においては、
粗糸がスライバーガイドに到達した時点で、粗糸同士が絡まった状態とならず、またその状態でスライバーガイドを通過できるため、ドラフト不良が生じないとともに、空気紡績装置におけるノズル詰まりや糸切れの防止が可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の紡績機においては、
請求項１に記載の紡績機と同様の効果が得られるとともに、セパレートガイドの構成を簡素化できる。
【００１７】
請求項３に記載の紡績機においては、
請求項１に記載の紡績機と同様の効果が得られるとともに、セパレートガイドを単体で設置する場合より、少ない部品点数でセパレートガイドを設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る紡績機１００について図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図であり、図２は本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１付近の拡大図である。
【００２０】
図１に示すように、紡績機１００は、粗糸供給ユニット１と、ドラフト装置２と、紡績装置３と、糸送り装置４と、糸欠点検出装置５と、巻取装置６と、を具備する。
【００２１】
粗糸供給ユニット１は、粗糸を２本揃えで巻き取った給糸ボビン８と、粗糸７を糸搬送方向へ案内するクリールガイド９と、２本揃えの粗糸７を分離するセパレートガイド１０と、粗糸７をドラフト装置２へ案内するスライバーガイド１１と、からなる。
【００２２】
図１に示すように、給糸ボビン８は、給糸ボビン８の一端を吊り下げた状態で設置されている。また、粗糸７は、給糸ボビン８の周方向へ引っ張られて、ドラフト装置２へ供給される。なお、給糸ボビン８の設置方法は、図１に示す方法に限定されるものではなく、給糸ボビン８の両端を固定した状態で設置する方法や給糸ボビン８の軸方向が地面と平行に設置する方法（但し、粗糸７が給糸ボビン８の周方向へ引っ張られるものに限る）であってもよい。
【００２３】
図２に示すように、クリールガイド９は、扇形部材１２・１２と、扇形部材１２・１２を一定の間隔に保持する保持部材１３とからなり、装置フレーム１４に固定される。装置フレーム１４は紡績機１００の左右方向（図１の紙面に垂直な方向）に延出するフレームである。扇形部材１２は、粗糸７がクリールガイド９の保持部材１３上を通過する際に、扇形部材１２を乗り越えない程度の半径を有する。この乗り越えない程度の半径は、糸の搬送速度、糸の太さ、糸の重さ等によって変化する半径であるが、粗糸７を実際の使用条件で搬送させてみることで特定することができる。
【００２４】
保持部材１３は、左右の扇形部材１２・１２を連結する部材であって、粗糸７がクリールガイド９を引っ掛りなく通過できる程度に滑らかな形状となっている。なお、クリールガイド９は、図２に示す形状に限定されるものではなく、粗糸７を一定方向に案内できる形状であればよい。
【００２５】
図２に示すように、セパレートガイド１０は、円弧状の部材であり、糸搬送方向に対して上向きに突出し、クリールガイド９の下流側で、且つスライバーガイド１１の上流側に設けられている。ここで、糸搬送方向とは、２本引き揃えられた状態の粗糸７が搬送される方向を意味する。クリールガイド９からスライバーガイド１１に至る間では、粗糸７は２本の粗糸７ａ・７ｂに分離されているが、この間では、糸搬送方向は、粗糸７ａ・７ｂそれぞれの搬送方向を平均した搬送方向を意味する。
【００２６】
セパレートガイド１０は、クリールガイド９の扇形部材１２・１２から前上方へ向けて延設することで、クリールガイド９と一体となるように設置されている。ここで、セパレートガイド１０の設置位置では、糸搬送方向は、後上方から前下方へと向かう方向である。そして、扇形部材１２・１２から前上方へ向けてセパレートガイド１０を設けることで、セパレートガイド１０の延出方向が糸搬送方向に対しても上方向となるようにしている。なお、セパレートガイド１０は、図２に示す円弧状の形状に限定されるものではなく、２本揃えの粗糸７がセパレートガイド１０を通過する際に、２本揃えの粗糸７を糸搬送方向に対して左右方向に分離できる形状であればよい。また、セパレートガイド１０は、クリールガイド９と一体で設置することに限定されるものではなく、クリールガイド９の下流側で、且つスライバーガイド１１の上流側であれば、クリールガイド９と独立して設置してもよい。
【００２７】
セパレートガイド１０の糸搬送方向に対する上方向の突出高さは、粗糸７がセパレートガイド１０を通過する際にセパレートガイド１０を乗り越えない程度であればよい。この乗り越えない程度の高さは、糸の搬送速度、糸の太さ、糸の重さ等によって変化する高さであるが、粗糸７を実際の使用条件で搬送させてみることで特定することができる。なお、セパレートガイド１０は、円弧状の棒部材に限定されるものではなく、上記要件を満たすものであれば、突起物、突条の部材でもよい。
【００２８】
図２に示すように、スライバーガイド１１は、先細円筒体であり、ラッパ状に開いた部分には導入口１５が、先細に絞られた先端部には送出口１６がそれぞれ開口されており、導入口１５より送出口１６に至る内側面は滑らかに連続した曲面で結ばれている。
【００２９】
図１に示すように、ドラフト装置２は、粗糸７を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、粗糸７の搬送方向に沿って配置されるバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、セカンドローラ対２３と、フロントローラ対２４と、からなる。また、セカンドローラ対２３には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド２５が備えられている。
【００３０】
紡績装置３は、ドラフト装置２で延伸した粗糸７に旋回気流を作用させることで、紡績糸（結束紡績糸）３１を製造する空気式の紡績装置である。
【００３１】
糸送り装置４は、紡績装置３で製造された紡績糸３１を巻取装置５へ送り出す装置であり、紡績糸３１をニップして送り出すデリベリローラ４１およびニップローラ４２を備えている。
【００３２】
糸欠点検出装置５は、巻取り装置６へ送られる途中の紡績糸３１の糸欠点を検出する装置であり、この糸欠点検出装置５での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸のパッケージ６１への巻取りが防止される。また、糸欠点検出装置５には、糸欠点の検出に応じて、紡績糸３１を切断する切断装置（図示せず）、糸欠点部位の切除のため一旦切断された紡績糸３１の両端を繋ぐ糸継装置（図示せず）が備えられている。
【００３３】
巻取り装置６は、紡績装置３で製造された紡績糸３１を、ボビン６２の軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ６１を形成する装置である。パッケージ６１あるいはボビン６２は駆動ドラム６３の駆動力を受けて回転し、ボビン６２に紡績糸３１が巻かれてパッケージ６１となる。
【００３４】
次に、本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１において、粗糸７が搬送される様子について説明する。
図３は、本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１及びドラフト装置２の平面図である。
【００３５】
給糸ボビン８に２本揃えで巻かれた粗糸７は、給糸ボビン８の周方向から解かれて、クリールガイド９へ搬送される。この間、粗糸７は２本揃えで搬送されるが、両粗糸７ａ・７ｂを分離することなく並べて搬送すると、搬送中の粗糸の振動や粗糸同士の接触等により２本揃えで搬送されていた粗糸７が絡まった状態で搬送される場合が生じる。また、給糸ボビン８とクリールガイド９との設置間隔が広くなればなるほど、粗糸７の絡まり度合いが大きくなる。従って、給糸ボビン８とクリールガイド９との設置間隔は、粗糸７の絡まり度合いが小さくなる程度に、設置間隔が狭いほうがよい。
【００３６】
クリールガイド９へ搬送された粗糸７は、クリールガイド９の保持部材１３の上表面に沿って搬送される。この時、スライバーガイド１１への粗糸７の突入姿勢が、側面視でドラフト装置２での糸搬送経路と、スライバーガイド１１に至るまでの糸搬送経路とが一直線となるようにクリールガイド９により制御される。また、粗糸７は、クリールガイド９の扇形部材１２・１２によって、糸搬送方向に対して左右方向への動きが制限されるため、保持部材１３から脱落することなく一定の方向で搬送される。
【００３７】
クリールガイド９を通過した粗糸７は、セパレートガイド１０により糸搬送方向に対して左右２方向へ分離される。この時、図３に示すように、粗糸７のうちの一本である粗糸７ａが、セパレートガイド１０の端部の外側面に沿って搬送されることで、糸搬送方向に対して右方向に搬送され、他方の粗糸７ｂがセパレートガイド１０のもう一方の端部の外側面に沿って搬送されることで、糸搬送方向に対して左方向に搬送される。
【００３８】
セパレートガイド１０を通過した粗糸７ａ及び７ｂは、互いに接触することなくスライバーガイド１１まで搬送される。粗糸７ａ及び７ｂは、スライバーガイド１１の導入口１５からそれぞれ分離した状態で搬送されるが、スライバーガイド１１の送出口１６から出てくる際には、再度左右で２本揃えの状態となり、その状態でドラフト装置２へ搬送されドラフトされる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１付近の拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る紡績機１００の粗糸供給ユニット１及びドラフト装置２の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 粗糸供給ユニット
７、７ａ、７ｂ 粗糸
８ 給糸ボビン
９ クリールガイド
１０ セパレートガイド
１１ スライバーガイド
１２ 扇形部材
１３ 保持部材
１４ 装置フレーム
１５ 導入口
１６ 送出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、
前記スライバーガイドの上流側にあり、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、を具備する紡績機において、
前記スライバーガイドの上流側で、且つ前記クリールガイドの下流側に設置された、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイド、を具備する紡績機。
【請求項２】
前記セパレートガイドが円弧状のガイド部からなることを特徴とする請求項１記載の紡績機。
【請求項３】
前記セパレートガイドが前記クリールガイドに延設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の紡績機。
【請求項１】
給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、
前記スライバーガイドの上流側にあり、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、を具備する紡績機において、
前記スライバーガイドの上流側で、且つ前記クリールガイドの下流側に設置された、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイド、を具備する紡績機。
【請求項２】
前記セパレートガイドが円弧状のガイド部からなることを特徴とする請求項１記載の紡績機。
【請求項３】
前記セパレートガイドが前記クリールガイドに延設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の紡績機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２０２１８１（Ｐ２００８−２０２１８１Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４１４７９（Ｐ２００７−４１４７９）
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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