紡績機
【課題】糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器３０に収容した繊維を排出することができる紡績機１を提供する。
【解決手段】紡績糸１０を供給する給糸装置と、糸弛み取り装置１１と、給糸装置から供給される紡績糸１０をパッケージ４１に巻き取る巻取装置１２と、紡績糸１０の連続状態が分断された場合に給糸装置側の糸端１０ａと巻取装置側の糸端１０ｂとを継ぐ糸継ぎ作業を行う糸継装置２０と、糸端１０ａを吸引することにより捕捉して糸継装置２０に案内する第一案内装置１８と、糸端１０ｂを吸引することにより捕捉して糸継装置２０に案内する第二案内装置１９と、糸継ぎ作業によって発生する繊維を収容する集塵器３０と、を備える紡績機１であって、集塵器３０は、糸端の吸引動作中に、繊維を収容し、吸引動作の停止中に、前記繊維を排出する。
【解決手段】紡績糸１０を供給する給糸装置と、糸弛み取り装置１１と、給糸装置から供給される紡績糸１０をパッケージ４１に巻き取る巻取装置１２と、紡績糸１０の連続状態が分断された場合に給糸装置側の糸端１０ａと巻取装置側の糸端１０ｂとを継ぐ糸継ぎ作業を行う糸継装置２０と、糸端１０ａを吸引することにより捕捉して糸継装置２０に案内する第一案内装置１８と、糸端１０ｂを吸引することにより捕捉して糸継装置２０に案内する第二案内装置１９と、糸継ぎ作業によって発生する繊維を収容する集塵器３０と、を備える紡績機１であって、集塵器３０は、糸端の吸引動作中に、繊維を収容し、吸引動作の停止中に、前記繊維を排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機に関する。詳しくは、糸継ぎ作業時に発生する繊維の収容に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプライサ（糸継装置）を備えたワインダユニットにおいて、解撚時に発生する繊維を解撚パイプからの空気流によって吹き飛ばし、集塵器で収容するものが知られている。このようなワインダユニットにおいて、集塵器は、吸引ダクトに手動又は自動によって接続されて収容した繊維を排出するように構成される。例えば特許文献１の如くである。
【０００３】
しかしながら、このようなワインダユニットを単一の吸引ダクトに複数接続した紡績機において、一のワインダユニットにおいて糸継ぎ作業を行っている際に、他のワインダユニットにおいて集塵器から繊維の排出が行われると、糸継ぎ作業時に糸端を吸引するために必要な吸引力が変動する。このため、糸端の吸引が不安定となり糸継ぎ作業に影響をあたえる可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の如き課題を鑑みてなされたものであり、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる紡績機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、この課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、第１の発明の紡績機は、給糸装置、巻取装置、糸継装置、第一案内装置、第二案内装置、及び集塵器を備える。給糸装置は、紡績糸を供給する。巻取装置は、前記給糸装置から供給される前記紡績糸をパッケージに巻き取る。糸継装置は、前記紡績糸の連続状態が分断された場合に前記給糸装置側の糸端と前記巻取装置側の糸端と継ぐ糸継ぎ作業を行う。第一案内装置は、前記紡績装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する。第二案内装置は、前記巻取装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する。集塵器は、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作中に、前記繊維を収容する。集塵器は、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作の停止中に前記繊維を排出する。
【０００８】
第２の発明の紡績機は、複数の紡績ユニット及び走行台車をさらに備える。前記紡績ユニットは、それぞれが前記給糸装置及び前記巻取装置を備える。走行台車は、前記複数の紡績ユニットに沿って走行可能に設けられ、前記複数の紡績ユニットに対して走行停止状態で作業を行う。前記作業台車は、前記糸継装置、前記第一案内装置、前記第二案内装置、及び前記集塵器を備える。前記集塵器は、前記作業台車の走行中に、前記繊維を排出する。
【０００９】
第３の発明の紡績機は、吸引ダクト、第一接続部、及び第二接続部をさらに備える。前記吸引ダクトは、前記作業台車の走行方向に略平行な方向に沿って配置される。前記吸引ダクトは、少なくとも前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給部が複数形成される。第一接続部は、作業台車の走行停止中に前記第一案内装置及び前記第二案内装置を前記供給部に接続する。第二接続部は、前記作業台車の走行中に前記集塵器を前記供給部に接続する。
【００１０】
第４の発明の紡績機において、前記糸継装置は、第一解撚ノズル及び第二解撚ノズルを備える。第一解撚ノズルは、前記給糸装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす。第二解撚ノズルは、前記巻取装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす。前記第一解撚ノズルと前記第二解撚ノズルの空気噴出し方向は、前記集塵器に向けて設定されている。
【００１１】
第５の発明の紡績機において、前記給糸装置は、空気の旋回流により繊維束を紡績して紡績糸を製造する空気紡績装置を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
第１の発明によれば、集塵器からの繊維の排出と第一案内装置及び第二案内装置による糸端の吸引とを独立して行うことができる。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる。
【００１４】
第２の発明によれば、糸継ぎ作業時に集塵器から繊維が排出されることがない。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる。
【００１５】
第３の発明によれば、集塵器と第一案内装置及び第二案内装置とが同一の吸引ダクトに接続される構成であっても、糸継ぎ作業時に集塵器から繊維が排出されることがない。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる。
【００１６】
第４の発明によれば、糸継ぎ作業における解撚中に繊維を集塵器に収容することができる。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に繊維を収容することができる。
【００１７】
第５の発明によれば、糸継ぎ作業及び紡績作業が安定的に行われる。これにより、紡績機の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る紡績機の側面を示す概略断面図。
【図３】（ａ）本発明の一実施形態に係る作業台車である糸継台車の概略図。（ｂ）図３（ａ）におけるＡーＡ矢視図。
【図４】本発明の一実施形態に係る糸継装置の全体構成を示す概略図。
【図５】（ａ）本発明の一実施形態に係る集塵器の平面図。（ｂ）本発明の一実施形態に係る集塵器の側面図。
【図６】（ａ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔がシャッター弁によって覆われている状態を表す概略図。（ｂ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔を第一接続部が通過した状態を表す概略図。（ｃ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔に第一接続部が接続された状態を表す概略図。（ｄ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔から第一接続部が離間され、第二接続部が接続された状態を表す概略図。
【図７】本発明の一実施形態に係る糸継装置の解撚の態様及び発生した繊維の収容の態様を示す概略図。
【図８】本発明の一実施形態に係る集塵器が一時的に収容した繊維が排出される態様を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る紡績機１の全体構成について説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。また、紡績ユニット２が併設されている方向を左右方向として規定する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、紡績機１は、左右方向に並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、作業台車である糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、筐体６と、を備えている。
【００２１】
以下に、紡績ユニット２の構成について説明する。紡績ユニット２は、紡績糸１０を製造してパッケージ４１を形成する。各紡績ユニット２は、給糸装置と、糸弛み取り装置１１（糸貯留装置）と、巻取装置１２とを備える。なお、本実施形態において給糸装置とは、ドラフト装置７と、紡績装置９と、をいうがこれに限定されるものではない。例えば、給糸装置に糸弛み取り装置１１が含まれる構成でもよい。各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸弛み取り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。
【００２２】
給糸装置の一部であるドラフト装置７は、スライバを延伸して繊維束８にする。ドラフト装置７は、紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７から送られてくる繊維束８は、給糸装置の一部である紡績装置９で紡績される。
【００２３】
紡績装置９の詳細な構成は図示しないが、本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する空気式のものを採用している。より詳細には（ただし、図示省略）、紡績装置９は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置７から供給された繊維束８を紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８が走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束８の繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から紡績装置９の外部に案内する。紡績装置９の構成は、当該実施形態に限らず、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよく、紡績方法は特に限定しない。
【００２４】
紡績装置９の下流には、糸弛み取り装置１１が設けられている。糸弛み取り装置１１は、紡績糸１０に所定の張力を与えて紡績装置９から紡績糸１０を引き出す機能と、糸継台車３（後述）による糸継ぎ時などに紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置１２側の張力の変動が紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。
【００２５】
紡績装置９から送出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１１で送られて巻取装置１２によって巻き取られ、これによりパッケージ４１が形成される。なお、図１では、巻取装置１２はチーズ形状のパッケージ４１を巻き取るように図示されているが、巻取装置１２は、コーン形状のパッケージを巻き取るように構成されていてもよい。
【００２６】
紡績機１の筐体６の前面側であって前記紡績装置９と糸弛み取り装置１１との間の位置には、ヤーンクリアラ４０が設けられている。ヤーンクリアラ４０は、走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信するように構成されている。なお、ヤーンクリアラ４０は、紡績糸１０に含まれる異物（糸欠点の別の例）の有無も検出するように構成されていてもよい。
【００２７】
作業台車である糸継台車３は、各紡績ユニット２の糸継ぎ作業を行う。糸継台車３は、走行可能範囲内において、左右両方向に（複数の紡績ユニット２に沿って）走行可能に設けられている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。なお、糸継台車３の詳細な構成については後述する。
【００２８】
ブロアボックス４は、内部にブロアを具備する。図１では、ブロアボックス４は、紡績機１の右側端部に配置されている。ただし、ブロアボックス４を配置する位置は特に限定されない。ブロアボックス４には、吸引ダクト１３が接続される。吸引ダクト１３は、糸継台車３に接続可能に構成されている。糸継台車３による糸継ぎ作業時に発生した繊維などは、吸引ダクト１３に吸引される。ブロアボックス４は、吸引ダクト１３を通じて搬送される繊維等を収容する。なお、吸引ダクト１３の詳細な構成については後述する。
【００２９】
原動機ボックス５は、内部に原動機を具備する。図１では、原動機ボックス５は、紡績機１の左側端部に配置されている。ただし、原動機ボックス５を配置する位置は特に限定されない。原動機ボックス５には、紡績機１の原動機であるモータや、紡績機１の各部に動力を伝達するための図示しない減速機等が内部に配置される。
【００３０】
筐体６は、紡績ユニット２を配置する枠形状の部材である。紡績機１は、複数の筐体６を左右方向（紡績ユニット２の配列方向）に接続して構成される。筐体６は、鋼材を組んで構成される。本実施形態において、筐体６は、複数の紡績ユニット２を配置することができるように構成される。
【００３１】
筐体６の前面上方には、紡績ユニット２のドラフト装置７、紡績装置９及び糸弛み取り装置１１（糸貯留装置）等が配置される。筐体６の前面下方には、紡績ユニット２の巻取装置１２が配置される。本実施形態では、紡績機１は、筐体６に設けられる紡績ユニット２の数に応じた複数の糸継台車３を具備する。なお、紡績ユニット２の数が少ない場合は、紡績機１が具備する糸継台車３の数は１つでもよい。
【００３２】
筐体６の前面中央部には、糸継台車３が走行する走行空間が後方に凹むように形成されている。走行空間の下部に糸継台車３用のレール１４が左右方向（紡績ユニット２の配列方向であって、糸継台車３の走行方向）にわたって配置されている。
【００３３】
このように構成される紡績機１は、図示しないユニットコントローラが前記糸欠点検出信号を受信すると、直ちに図示しないカッターで紡績糸１０を切断し、更にドラフト装置７や紡績装置９等を停止させる。また、ユニットコントローラは糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、紡績装置９等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。なお、紡績ユニット２にカッターを設けずに、紡績装置９への空気の供給を停止することにより、紡績糸１０の生成を中断し、紡績糸１０を切断するようにしてもよい。
【００３４】
次に、図１から図５を用いて糸継台車３の構成について具体的に説明する。
【００３５】
図１から図３に示すように、糸継台車３は、第一案内装置１８、第二案内装置１９、糸継装置２０、集塵器３０、第一接続部３１及び第二接続部３２を具備する。糸継台車３は、紡績機１の筐体６に設けられたレール１４上を走行するように設けられている。レール１４と並行な方向に吸引空気流を供給する吸引ダクト１３が設けられている。
【００３６】
第一案内装置１８は、紡績糸１０の糸切れ時又は糸切断時に、待機位置から上方へ回動し、紡績装置９から紡出される紡績糸１０（以下、単に「上糸」と称する）の糸端１０ａを吸引口から空気を吸引することによって捕捉する。そして、第一案内装置１８は、上糸を吸引保持した状態で下方へ回動し、上糸を糸継装置２０まで案内する。
【００３７】
第二案内装置１９は、紡績糸１０の糸切れ時又は糸切断時に、待機位置から下方へ回動し、巻取装置１２側の紡績糸１０（以下、単に「下糸」と称する）の糸端１０ｂを吸引口から空気を吸引することによって捕捉する。第二案内装置１９は、糸継ぎ作業の開始に際して待機位置から下方へ回動し、吸引口から空気を吸引することによって下糸を捕捉する。そして、第二案内装置１９は、下糸を糸継装置２０まで案内する。
【００３８】
糸継装置２０は、案内された上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂとを継ぎ合わせる。
【００３９】
図４に示すように、糸継装置２０は、主に上糸の糸端１０ａ（図中一点鎖線参照）の解撚を行なう第一解撚ノズル２１と、下糸の糸端１０ｂ（図中実線参照。）の解撚を行なう第二解撚ノズル２２と、解撚されてほぐされた両糸端１０ａと１０ｂを絡み合わせて継ぎ合わせる糸継ノズル２３と、両糸端１０ａと１０ｂをそれぞれの所定の位置に配置する一対の糸寄せレバー２４と、上糸の糸端１０ａの切断を行なう第一糸端カッター２５ならびに下糸の糸端１０ｂの切断を行なう第二糸端カッター２６と、両糸端１０ａと１０ｂを継ぎ合わせる際に固定する一対の糸押さえレバー２７と、から構成される。なお、図中に示す矢印は、糸継装置２０を構成する各部材の可動方向を示している。
【００４０】
第一解撚ノズル２１は、上糸の糸端１０ａを吸い込んで解撚を行なう。第一解撚ノズル２１は、第一吸引口２１ａを露出させた第一解撚パイプ２１ｂを備え、第一解撚パイプ２１ｂは、その内部に解撚用空気流を噴射する解撚用空気流通路３３と連通されている。解撚用空気流流路３３は、第一解撚パイプ２１ｂの第一吸引口２１ａ付近に該第一解撚パイプ２１ｂの軸方向に傾けて連通されている。これにより、第一解撚ノズル２１は、解撚用空気流通路３３から噴射された解撚用空気流によって糸端１０ａを第一吸引口２１ａから吸い込むとともに、第一解撚パイプ２１ｂ内に形成された旋回流によって繊維を解撚するのである。第一解撚ノズル２１は、後述の集塵器３０に向けて空気が流れるように、すなわち、解撚時に発生する繊維を集塵器３０に向けて空気により吹き飛ばすように配置されている。
【００４１】
第二解撚ノズル２２は、下糸の糸端１０ｂを吸い込んで解撚を行なう。第二解撚ノズル２２は、第二吸引口２２ａを露出させた第二解撚パイプ２２ｂを備え、第二解撚パイプ２２ｂは、その内部に解撚用空気流を噴射する解撚用空気流通路３４と連通されている。解撚用空気流流路３４は、第二解撚パイプ２２ｂの第二吸引口２２ａ付近に第二解撚パイプ２２ｂの軸方向に傾けて連通されている。これにより、第二解撚ノズル２２は、解撚用空気流通路３４から噴射された解撚用空気流によって糸端１０ｂを第二吸引口２２ａから吸い込むとともに、第二解撚パイプ２２ｂ内に形成された旋回流によって繊維を解撚するのである。第二解撚ノズル２２は、後述の集塵器３０に向けて空気が流れるように、すなわち、解撚時に発生する繊維を集塵器３０に向けて空気により吹き飛ばすように配置されている。
【００４２】
糸継ノズル２３は、解撚されてほぐされた上糸の糸端１０ａと解撚されてほぐされた下糸の糸端１０ｂとを絡み合わせて継ぎ合わせる。糸継ノズル２３には、上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂとを収容する収容部２３ａと両糸端１０ａと１０ｂを収容部２３ａに案内するガイド傾斜部２３ｂが形成されている。また、糸継ノズル２３は、その内部に糸継用空気流を噴射する糸継用空気流通路３５と連通されている。これにより、糸継ノズル２３は、糸継用空気流通路３５から噴射された糸継用空気流によって収容部２３ａ内に旋回流を形成し、解撚されてほぐされた両糸端１０ａと１０ｂを絡み合わせて継ぎ合わせる。
【００４３】
糸寄せレバー２４は、上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂをそれぞれの所定の位置に配置する。糸寄せレバー２４は、糸継ノズル２３を挟むように対向して配置されており、それぞれ図示しない駆動装置によって移動される。そして、解撚動作前においては、糸寄せレバー２４が移動することによって両糸端１０ａと１０ｂの先端を糸継ノズル２３の所定の位置に寄せる。また、解撚動作後においては、糸寄せレバー２４が更に適当な位置まで移動することによって両糸端１０ａと１０ｂの解撚部を収容部２３ａ内の所定の位置に配置するのである。
【００４４】
第一糸端カッター２５は、上糸の糸端１０ａを解撚する前に該糸端１０ａを切断して適切な長さにする。また、第二糸端カッター２６は、下糸の糸端１０ｂを解撚する前に該糸端１０ｂを切断して適切な長さにする。そして、第一糸端カッター２５によって切断された糸端１０ａは、第一クランププレート２８によって固定され、第二糸端カッター２６によって切断された糸端１０ｂは、第二クランププレート２９によって固定される。
【００４５】
糸押さえレバー２７は、糸寄せレバー２４によって両糸端１０ａと１０ｂの解撚部が収容部２３ａ内の所定の位置に配置をされた後に、両糸端１０ａと１０ｂの位置を固定する。糸押さえレバー２７は、図示しない駆動装置によって糸継ノズル２３の両側面を沿うようにして移動する。そして、糸押さえレバー２７は、該糸押さえレバー２７と糸継ノズル２３との間で挟持するようにして両糸端１０ａと１０ｂの位置を固定する。その後、上述したように、糸継ノズル２３の内部に糸継用空気流が噴射され、両糸端１０ａと１０ｂを絡み合わせて継ぎ合わされる。糸継装置２０をこのように構成することで、糸継ぎ作業及び紡績作業が安定的に行われ、紡績作業をスムーズに再開することができる。これにより、紡績機１の作業効率を向上させることができる。
【００４６】
集塵器３０は、糸継ぎ作業において発生する繊維を収容する。集塵器３０は、糸継装置２０の近傍、具体的には糸継装置２０の本体に対しネジ等の適宜の手段で固定されている（図２参照）。図５に示すように、集塵器３０は、集塵室３０ａと、繊維導入口３０ｂと、蓋部３０ｃと、を備えている。
【００４７】
集塵室３０ａは、例えば、筒状のケーシングの内部に略円柱形状に形成される。また、集塵室３０ａ内部で旋回流が発生可能に構成されている。具体的には、集塵器３０には、前記円柱状の集塵室３０ａの略接線方向に空気流を導入するための繊維導入口３０ｂが設けられている。この繊維導入口３０ｂに向けて空気流を吹き付けることにより、集塵室３０ａ内部に旋回流を発生させることができる。また、第一解撚ノズル２１及び第二解撚ノズル２２は、この繊維導入口３０ｂに向けて気流及び繊維を誘導している。集塵室３０ａの素材については特に制限はないが、透明又は半透明の樹脂等で構成すると、後述の繊維の蓄積量等が外部から確認できて好適である。
【００４８】
蓋部３０ｃは、集塵室３０ａの上部に形成された開放部を覆うように構成される。例えば、蓋部３０ｃは、不図示の螺合部を介して集塵室３０ａの上部に装着され、螺合部を回転させることで集塵室３０ａに対して取外し可能に構成される。蓋部３０ｃの中心部には、略円形（円形を含む）に開口された空気抜き口３０ｄが形成されている。空気抜き口３０ｄには、空気抜きフィルタ３０ｅが配置される。空気抜きフィルタ３０ｅは、空気抵抗があまり発生せず且つ繊維を捕捉できる程度の粗さの、例えば金網状のフィルタによって構成されている。これにより、繊維導入口３０ｂから導入された空気と繊維は、空気抜きフィルタ３０ｅにより分離され、集塵室３０ａに繊維が蓄積される。
【００４９】
集塵室３０ａ下部の中心部には、円形（略円形）に開口された繊維排出開口部３０ｆが形成されている。この繊維排出開口部３０ｆから集塵室３０ａ内部に蓄積した繊維を外部へ排出することができる。
【００５０】
図３に示すように、第一接続部３１は、第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引空気流を供給する。また、第二接続部３２は、集塵器３０に吸引空気流を供給する。第一接続部３１及び第二接続部３２は、パイプ形状に形成される。第一接続部３１及び第二接続部３２の吸引空気流導入口は、吸引ダクト１３に対向するようにして、糸継台車３に配置されている。第一接続部３１及び第二接続部３２は、吸引ダクト１３に向かってバネ等の付勢部材により付勢され、その先端（吸引空気流導入口）が後述する吸引ダクト１３に所定の力で接するように設けられている。つまり、第一接続部３１及び第二接続部３２は、糸継台車３の走行に伴って吸引ダクト１３上（後述の供給部形成面１３ａ）を移動するように構成される。
【００５１】
第一接続部３１は、連結パイプ３１ａを介して第一案内装置１８及び第二案内装置１９に接続される。また、第二接続部３２は、連結パイプ３２ａを介して集塵器３０に接続される。このように構成されることで、第一接続部３１は、吸引ダクト１３に形成される後述の供給部１５から第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引空気流を供給する。同様に、第二接続部３２は、供給部１５から集塵器３０に吸引空気流を供給する。
【００５２】
次に、図３を用いて吸引ダクト１３の構成について具体的に説明する。
【００５３】
図３に示すように、吸引ダクト１３は、吸引空気流を紡績機１の各部に供給する。吸引ダクト１３は、レール１４と平行な方向に配置されている。吸引ダクト１３には、糸継台車３側を向いている平坦な面（以下、単に供給部形成面１３ａ）であって第一接続部３１及び第二接続部３２が向かい合う面に吸引空気流を供給するための供給部１５が所定の間隔で複数形成されている。また、吸引ダクト１３の供給部形成面１３ａには、供給部１５毎にシャッター弁１６が設けられている。
【００５４】
供給部形成面１３ａの供給部１５には、第一接続部３１又は第二接続部３２が接続される。複数の供給部１５は、各紡績ユニット２において糸継台車３が糸継ぎ作業を行う位置にある場合に、糸継台車３の第一接続部３１が接続されるように、供給部形成面１３ａにそれぞれ形成される。
【００５５】
シャッター弁１６は、供給部１５を塞ぐことが可能なように設けられている。シャッター弁１６は、ある程度の弾性を備えた素材（例えばポリアミド樹脂などのプラスチック）で構成され、ほぼ平板状の部材として形成されている。シャッター弁１６は、中央部から放射状に延びる４枚の蓋部（第１蓋部１６ａ、第２蓋部１６ｂ、第３蓋部１６ｃ、及び第４蓋部１６ｄ）を有している。それぞれの蓋部の一面側には、不図示の平坦な孔閉鎖面が形成されている。
【００５６】
シャッター弁１６は、吸引ダクト１３の供給部形成面１３ａの各供給部１５の近傍にそれぞれ取り付けられる。シャッター弁１６は、中央部を回転中心として回転自在に構成され、蓋部によって供給部１５を塞ぐように構成されている。つまり、シャッター弁１６は、９０度回転する度に、供給部１５を塞いでいる蓋部が切り替わるように構成されている。
【００５７】
次に、図３及び図６を用いて、第一接続部３１によるシャッター弁１６の動作態様について説明する。なお、以下の説明で供給部１５の各蓋部は全て同じ形状であるので他の蓋部についての説明は省略する。また、第二接続部３２の構成は第一接続部３１と同一であるので第二接続部３２についての説明を中心に行う。
【００５８】
図６（ａ）に示すように、一の供給部１５に第一接続部３１が接続されていない場合、当該供給部１５はシャッター弁１６の第１蓋部１６ａによって塞がれている。これにより、当該供給部１５から吸引ダクト１３内に外気が流入して吸引力が低下してしまうことを防止することができる。
【００５９】
図６（ｂ）に示すように糸継台車３が吸引ダクト１３の供給部形成面１３ａ上を矢印の方向に移動すると、第１蓋部１６ａの縁が第一接続部３１の先端によって押され、シャッター弁１６が反時計回りに回転する。このようにして、糸継台車３は、並べて配置されるシャッター弁１６を第一接続部３１により次々と回転させながら目的の紡績ユニット２まで走行する。
【００６０】
シャッター弁１６は、第一接続部３１が供給部１５の位置を通過することで、第一接続部３１が第１蓋部１６ａを押して９０度回転する。従って、第一接続部３１が供給部１５の位置を完全に通過すると、シャッター弁１６が回転して、第２蓋部１６ｂが供給部１５を再び塞ぐことができる。これにより、吸引ダクト１３内に流入する外気を最小限に抑えることができる。
【００６１】
図６（ｃ）に示すように、糸継台車３は、目的の紡績ユニット２まで到着すると、シャッター弁１６が該当する供給部１５を完全に開放した状態で停止し、当該供給部１５に第一接続部３１が接続される。これにより、図３に示す第一案内装置１８及び第二案内装置１９が吸引空気流の供給を受けることができる。なお、前述のようにシャッター弁１６は回転対称形に形成されているので、シャッター弁１６の反対側から第一接続部３１が近づいても良い（この場合、シャッター弁１６は時計回りに回転する）。
【００６２】
第一接続部３１と当該供給部１５とが接続している場合、第二接続部３２と他の供給部１５とは接続されていない。これにより、他の供給部１５から吸引ダクト１３内に外気が流入して第一案内装置１８及び第二案内装置１９の吸引力が低下してしまうことを防止することができる。従って、第一案内装置１８及び第二案内装置１９は、上糸と下糸をそれぞれ吸引流により確実に捕捉して、糸継装置２０に案内することができる。
【００６３】
同様に、図６（ｄ）に示すように、第二接続部３２と一の供給部１５とが接続している場合、第一接続部３１と他の供給部１５とは接続されていない。これにより、他の供給部１５から吸引ダクト１３内に外気が流入して集塵器３０から繊維を排出する際の吸引力が低下してしまうことを防止することができる。従って、図３に示すように、集塵器３０と第一案内装置１８及び第二案内装置１９とが同一の吸引ダクト１３に接続される構成であっても、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器３０に収容した繊維を排出することができる（図８参照）。
【００６４】
また、糸継台車３は、糸継ぎ作業と糸継ぎ作業との合間、換言すれば、糸継台車３の走行中に、集塵器３０に収容した繊維を排出するので、繊維の排出のための特別の動きを省略でき、作業効率がよい。但し、集塵器３０に収容した繊維を排出するために、糸継台車３は、第二接続部３２が供給部１５に接続されるように走行して停止してもよい。
【００６５】
なお、供給部１５の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、第一接続部３１のみが接続される供給部１５と、第二接続部３２のみが接続される供給部１５とをそれぞれ吸引ダクト１３に形成してもよい。この場合、例えば、隣接する紡績ユニット２の間に第二接続部３２のみが接続される供給部１５が形成される。ただし、第一接続部３１と第二接続部３２が同時に接続されない位置であれば、第二接続部３２のみが接続される供給部１５を吸引ダクト１３の任意の位置に設けてもよい。また、第一接続部３１に吸引空気流を供給する吸引ダクトと、第二接続部３２に吸引空気流を供給する吸引ダクトとを、紡績機１に個別に設けてもよい。
【００６６】
次に、図２から図４、図６から図８を用いて、糸継ぎ作業時における繊維の収容及び収容した繊維の排出の態様について説明する。
【００６７】
まず、糸継ぎ作業時における繊維の収容について説明する。図２、図３及び図６（ｃ）に示すように、糸継台車３が糸継ぎ作業を行う位置に到達すると、第一接続部３１が一の供給部１５のシャッター弁１６を回転させながら当該供給部１５に接続される。これにより、第一接続部３１を介して第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引ダクト１３から吸引空気流が供給される。この際、第二接続部３２は、供給部１５に接続されていないので吸引ダクト１３から集塵器３０に吸引空気流が供給されない。
【００６８】
第一案内装置１８は、図３及び図４に示すように、紡績装置９側から紡出される糸端１０ａを吸引しつつ糸継装置２０に案内する。第二案内装置１９は、巻取装置１２側の糸端１０ｂを吸引しつつ糸継装置２０に案内する。
【００６９】
糸継装置２０に案内された上糸と下糸は、糸寄せレバー２４によって寄せられ、糸継ノズル２３の収容部２３ａ内に挿入される。このとき、上糸は第一クランププレート２８に、下糸は第二クランププレート２９にそれぞれクランプされるとともに、下糸は第一糸端カッター２５に、上糸は第二糸端カッター２６に導入される。
【００７０】
上糸及び下糸は、それぞれ前記第一糸端カッター２５及び第二糸端カッター２６によって所定の長さに切断されて上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂを形成する。そして、切断された残りの部分の紡績糸１０は、第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引されて第一接続部３１を介して吸引ダクト１３へ排出される。
【００７１】
図７に示すように、前記の糸切断とほぼ同時に、糸継用空気流通路３５から第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂの内部に向かって圧縮空気が噴出される。糸切断によって形成された両糸端１０ａと１０ｂは、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂの内部に吸引される。そして、上糸及び下糸は、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂの内部で旋回流によって糸端の繊維の撚りが解かれ、解撚される。このときに細かい繊維が発生するが、当該繊維は空気流により吹き飛ばされる。
【００７２】
空気流に飛ばされた繊維は、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂから、集塵器３０の繊維導入口３０ｂから集塵室３０ａ内部に導入される。このとき、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂからの空気流が円柱形状の集塵室３０ａの内部に略接線方向から導入されるので、集塵室３０ａ内部で旋回流が発生する。この結果、サイクロン（粉体分離器）の原理により、繊維は遠心力で集塵室３０ａの内壁の外周側に飛ばされ、重力によって集塵室３０ａ下部に堆積される。このように構成することで、糸継ぎ作業における解撚中に繊維を集塵器３０に収容することができる。繊維が分離された清浄な空気流は、空気抜きフィルタ３０ｅを介して集塵室３０ａの外部に放出される。遠心力で堆積した繊維は、塊となるので、第二接続部３２により簡単に排出することができる。
【００７３】
以上より、紡績機１は、糸継台車３が糸継ぎ作業を行う位置にある場合、すなわち、第一案内装置１８及び第二案内装置１９が吸引を行っている場合、発生した繊維を排出することなく集塵器３０によって一時的に収容する。つまり、集塵器３０からの繊維の排出と第一案内装置１８及び第二案内装置１９による糸端の吸引とを別々に行うことができる（同時に行われない）。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器３０に収容した繊維を排出することができる。
【００７４】
糸端１０ａ及び糸端１０ｂの解撚が終了すると、糸寄せレバー２４の糸寄せ動作及び糸押さえレバー２７の糸押さえ動作により、糸端１０ａ及び糸端１０ｂが第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂからそれぞれ引き出され、糸継ノズル２３の糸継用空気流通路３５内で互いに重ね合わされた状態でセットされる。この状態で噴出孔から圧縮空気を糸継用空気流通路３５内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流を発生させ、上糸と下糸の繊維を絡ませ、加撚して糸継ぎを行う。糸継ぎが終了すると、各レバー９６及び９８の動作が解除されるとともに、第一クランププレート２８及び第二クランププレート２９による紡績糸１０のクランプが解除される。
【００７５】
次に集塵器３０が収容した繊維の排出について説明する。糸継ぎ作業の要求が発生すると、糸継台車３は、当該要求のあった紡績ユニット２に向けて走行を開始する。
【００７６】
図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、当該供給部１５に接続していた第一接続部３１は、糸継台車３の移動と共に当該供給部１５から離間しながら、当該供給部１５のシャッター弁１６を回転させる。これにより、当該供給部１５は、シャッター弁１６により塞がれる。すなわち、第一接続部３１を介して第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引ダクト１３から吸引空気流が供給されない。
【００７７】
糸継台車３は、さらに移動することで第二接続部３２が複数の供給部１５のうち一の供給部１５のシャッター弁１６を回転させながら当該供給部１５に接続される。これにより、第二接続部３２を介して集塵器３０に吸引ダクト１３から吸引空気流が供給される。図８に示すように、集塵器３０に収容された繊維は、この吸引空気流により繊維排出開口部３０ｆから吸引ダクト１３に排出される。
【００７８】
以上より、紡績機１は、糸継台車３が糸継ぎ作業を行わない位置にある場合、具体的には、第二接続部３２が供給部１５に接続している場合、集塵器３０から繊維が排出され、第一案内装置１８及び第二案内装置１９は吸引を行なわない。つまり、集塵器３０からの繊維の排出と第一案内装置１８及び第二案内装置１９による糸端の吸引とが独立して行われる（同時に行われない）。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器３０に収容した繊維を排出することができる。また、集塵器３０により繊維を収容するので、繊維が糸継台車３内で飛散し、糸継台車３の動作に影響を及ぼしたり、糸継台車３が動作不良になったりすることも回避できる。糸継台車３の清掃作業の頻度も低減することができる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、紡績ユニット２は、紡績装置９から糸弛み取り装置１１により紡績糸１０を引き出す構成としたが、この構成に限定されない。紡績装置９と糸弛み取り装置１１の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績糸１０を紡績装置９から引き出す構成としてもよい。
【００８０】
糸継装置２０は、糸継ぎ作業時に糸端を空気流により吹き飛ばす構成であれば、細かい構成は上記実施形態のものに限定されない。また、集塵器３０の構成も、繊維を一時的に収容しておくことができる構成であれば、上記の形状のものに限定されない。
【符号の説明】
【００８１】
１ 紡績機
２ 紡績ユニット
９ 紡績装置
１０ 紡績糸
１２ 巻取装置
１８ 第一案内装置
１９ 第二案内装置
２０ 糸継装置
３０ 集塵器
４１ パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機に関する。詳しくは、糸継ぎ作業時に発生する繊維の収容に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプライサ（糸継装置）を備えたワインダユニットにおいて、解撚時に発生する繊維を解撚パイプからの空気流によって吹き飛ばし、集塵器で収容するものが知られている。このようなワインダユニットにおいて、集塵器は、吸引ダクトに手動又は自動によって接続されて収容した繊維を排出するように構成される。例えば特許文献１の如くである。
【０００３】
しかしながら、このようなワインダユニットを単一の吸引ダクトに複数接続した紡績機において、一のワインダユニットにおいて糸継ぎ作業を行っている際に、他のワインダユニットにおいて集塵器から繊維の排出が行われると、糸継ぎ作業時に糸端を吸引するために必要な吸引力が変動する。このため、糸端の吸引が不安定となり糸継ぎ作業に影響をあたえる可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の如き課題を鑑みてなされたものであり、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる紡績機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、この課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、第１の発明の紡績機は、給糸装置、巻取装置、糸継装置、第一案内装置、第二案内装置、及び集塵器を備える。給糸装置は、紡績糸を供給する。巻取装置は、前記給糸装置から供給される前記紡績糸をパッケージに巻き取る。糸継装置は、前記紡績糸の連続状態が分断された場合に前記給糸装置側の糸端と前記巻取装置側の糸端と継ぐ糸継ぎ作業を行う。第一案内装置は、前記紡績装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する。第二案内装置は、前記巻取装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する。集塵器は、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作中に、前記繊維を収容する。集塵器は、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作の停止中に前記繊維を排出する。
【０００８】
第２の発明の紡績機は、複数の紡績ユニット及び走行台車をさらに備える。前記紡績ユニットは、それぞれが前記給糸装置及び前記巻取装置を備える。走行台車は、前記複数の紡績ユニットに沿って走行可能に設けられ、前記複数の紡績ユニットに対して走行停止状態で作業を行う。前記作業台車は、前記糸継装置、前記第一案内装置、前記第二案内装置、及び前記集塵器を備える。前記集塵器は、前記作業台車の走行中に、前記繊維を排出する。
【０００９】
第３の発明の紡績機は、吸引ダクト、第一接続部、及び第二接続部をさらに備える。前記吸引ダクトは、前記作業台車の走行方向に略平行な方向に沿って配置される。前記吸引ダクトは、少なくとも前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給部が複数形成される。第一接続部は、作業台車の走行停止中に前記第一案内装置及び前記第二案内装置を前記供給部に接続する。第二接続部は、前記作業台車の走行中に前記集塵器を前記供給部に接続する。
【００１０】
第４の発明の紡績機において、前記糸継装置は、第一解撚ノズル及び第二解撚ノズルを備える。第一解撚ノズルは、前記給糸装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす。第二解撚ノズルは、前記巻取装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす。前記第一解撚ノズルと前記第二解撚ノズルの空気噴出し方向は、前記集塵器に向けて設定されている。
【００１１】
第５の発明の紡績機において、前記給糸装置は、空気の旋回流により繊維束を紡績して紡績糸を製造する空気紡績装置を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
第１の発明によれば、集塵器からの繊維の排出と第一案内装置及び第二案内装置による糸端の吸引とを独立して行うことができる。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる。
【００１４】
第２の発明によれば、糸継ぎ作業時に集塵器から繊維が排出されることがない。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる。
【００１５】
第３の発明によれば、集塵器と第一案内装置及び第二案内装置とが同一の吸引ダクトに接続される構成であっても、糸継ぎ作業時に集塵器から繊維が排出されることがない。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に収容した繊維を排出することができる。
【００１６】
第４の発明によれば、糸継ぎ作業における解撚中に繊維を集塵器に収容することができる。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器に繊維を収容することができる。
【００１７】
第５の発明によれば、糸継ぎ作業及び紡績作業が安定的に行われる。これにより、紡績機の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る紡績機の側面を示す概略断面図。
【図３】（ａ）本発明の一実施形態に係る作業台車である糸継台車の概略図。（ｂ）図３（ａ）におけるＡーＡ矢視図。
【図４】本発明の一実施形態に係る糸継装置の全体構成を示す概略図。
【図５】（ａ）本発明の一実施形態に係る集塵器の平面図。（ｂ）本発明の一実施形態に係る集塵器の側面図。
【図６】（ａ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔がシャッター弁によって覆われている状態を表す概略図。（ｂ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔を第一接続部が通過した状態を表す概略図。（ｃ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔に第一接続部が接続された状態を表す概略図。（ｄ）本発明の一実施形態に係る吸引ダクトに形成された供給孔から第一接続部が離間され、第二接続部が接続された状態を表す概略図。
【図７】本発明の一実施形態に係る糸継装置の解撚の態様及び発生した繊維の収容の態様を示す概略図。
【図８】本発明の一実施形態に係る集塵器が一時的に収容した繊維が排出される態様を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る紡績機１の全体構成について説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。また、紡績ユニット２が併設されている方向を左右方向として規定する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、紡績機１は、左右方向に並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、作業台車である糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、筐体６と、を備えている。
【００２１】
以下に、紡績ユニット２の構成について説明する。紡績ユニット２は、紡績糸１０を製造してパッケージ４１を形成する。各紡績ユニット２は、給糸装置と、糸弛み取り装置１１（糸貯留装置）と、巻取装置１２とを備える。なお、本実施形態において給糸装置とは、ドラフト装置７と、紡績装置９と、をいうがこれに限定されるものではない。例えば、給糸装置に糸弛み取り装置１１が含まれる構成でもよい。各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸弛み取り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。
【００２２】
給糸装置の一部であるドラフト装置７は、スライバを延伸して繊維束８にする。ドラフト装置７は、紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７から送られてくる繊維束８は、給糸装置の一部である紡績装置９で紡績される。
【００２３】
紡績装置９の詳細な構成は図示しないが、本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する空気式のものを採用している。より詳細には（ただし、図示省略）、紡績装置９は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置７から供給された繊維束８を紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８が走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束８の繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から紡績装置９の外部に案内する。紡績装置９の構成は、当該実施形態に限らず、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよく、紡績方法は特に限定しない。
【００２４】
紡績装置９の下流には、糸弛み取り装置１１が設けられている。糸弛み取り装置１１は、紡績糸１０に所定の張力を与えて紡績装置９から紡績糸１０を引き出す機能と、糸継台車３（後述）による糸継ぎ時などに紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置１２側の張力の変動が紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。
【００２５】
紡績装置９から送出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１１で送られて巻取装置１２によって巻き取られ、これによりパッケージ４１が形成される。なお、図１では、巻取装置１２はチーズ形状のパッケージ４１を巻き取るように図示されているが、巻取装置１２は、コーン形状のパッケージを巻き取るように構成されていてもよい。
【００２６】
紡績機１の筐体６の前面側であって前記紡績装置９と糸弛み取り装置１１との間の位置には、ヤーンクリアラ４０が設けられている。ヤーンクリアラ４０は、走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信するように構成されている。なお、ヤーンクリアラ４０は、紡績糸１０に含まれる異物（糸欠点の別の例）の有無も検出するように構成されていてもよい。
【００２７】
作業台車である糸継台車３は、各紡績ユニット２の糸継ぎ作業を行う。糸継台車３は、走行可能範囲内において、左右両方向に（複数の紡績ユニット２に沿って）走行可能に設けられている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。なお、糸継台車３の詳細な構成については後述する。
【００２８】
ブロアボックス４は、内部にブロアを具備する。図１では、ブロアボックス４は、紡績機１の右側端部に配置されている。ただし、ブロアボックス４を配置する位置は特に限定されない。ブロアボックス４には、吸引ダクト１３が接続される。吸引ダクト１３は、糸継台車３に接続可能に構成されている。糸継台車３による糸継ぎ作業時に発生した繊維などは、吸引ダクト１３に吸引される。ブロアボックス４は、吸引ダクト１３を通じて搬送される繊維等を収容する。なお、吸引ダクト１３の詳細な構成については後述する。
【００２９】
原動機ボックス５は、内部に原動機を具備する。図１では、原動機ボックス５は、紡績機１の左側端部に配置されている。ただし、原動機ボックス５を配置する位置は特に限定されない。原動機ボックス５には、紡績機１の原動機であるモータや、紡績機１の各部に動力を伝達するための図示しない減速機等が内部に配置される。
【００３０】
筐体６は、紡績ユニット２を配置する枠形状の部材である。紡績機１は、複数の筐体６を左右方向（紡績ユニット２の配列方向）に接続して構成される。筐体６は、鋼材を組んで構成される。本実施形態において、筐体６は、複数の紡績ユニット２を配置することができるように構成される。
【００３１】
筐体６の前面上方には、紡績ユニット２のドラフト装置７、紡績装置９及び糸弛み取り装置１１（糸貯留装置）等が配置される。筐体６の前面下方には、紡績ユニット２の巻取装置１２が配置される。本実施形態では、紡績機１は、筐体６に設けられる紡績ユニット２の数に応じた複数の糸継台車３を具備する。なお、紡績ユニット２の数が少ない場合は、紡績機１が具備する糸継台車３の数は１つでもよい。
【００３２】
筐体６の前面中央部には、糸継台車３が走行する走行空間が後方に凹むように形成されている。走行空間の下部に糸継台車３用のレール１４が左右方向（紡績ユニット２の配列方向であって、糸継台車３の走行方向）にわたって配置されている。
【００３３】
このように構成される紡績機１は、図示しないユニットコントローラが前記糸欠点検出信号を受信すると、直ちに図示しないカッターで紡績糸１０を切断し、更にドラフト装置７や紡績装置９等を停止させる。また、ユニットコントローラは糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、紡績装置９等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。なお、紡績ユニット２にカッターを設けずに、紡績装置９への空気の供給を停止することにより、紡績糸１０の生成を中断し、紡績糸１０を切断するようにしてもよい。
【００３４】
次に、図１から図５を用いて糸継台車３の構成について具体的に説明する。
【００３５】
図１から図３に示すように、糸継台車３は、第一案内装置１８、第二案内装置１９、糸継装置２０、集塵器３０、第一接続部３１及び第二接続部３２を具備する。糸継台車３は、紡績機１の筐体６に設けられたレール１４上を走行するように設けられている。レール１４と並行な方向に吸引空気流を供給する吸引ダクト１３が設けられている。
【００３６】
第一案内装置１８は、紡績糸１０の糸切れ時又は糸切断時に、待機位置から上方へ回動し、紡績装置９から紡出される紡績糸１０（以下、単に「上糸」と称する）の糸端１０ａを吸引口から空気を吸引することによって捕捉する。そして、第一案内装置１８は、上糸を吸引保持した状態で下方へ回動し、上糸を糸継装置２０まで案内する。
【００３７】
第二案内装置１９は、紡績糸１０の糸切れ時又は糸切断時に、待機位置から下方へ回動し、巻取装置１２側の紡績糸１０（以下、単に「下糸」と称する）の糸端１０ｂを吸引口から空気を吸引することによって捕捉する。第二案内装置１９は、糸継ぎ作業の開始に際して待機位置から下方へ回動し、吸引口から空気を吸引することによって下糸を捕捉する。そして、第二案内装置１９は、下糸を糸継装置２０まで案内する。
【００３８】
糸継装置２０は、案内された上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂとを継ぎ合わせる。
【００３９】
図４に示すように、糸継装置２０は、主に上糸の糸端１０ａ（図中一点鎖線参照）の解撚を行なう第一解撚ノズル２１と、下糸の糸端１０ｂ（図中実線参照。）の解撚を行なう第二解撚ノズル２２と、解撚されてほぐされた両糸端１０ａと１０ｂを絡み合わせて継ぎ合わせる糸継ノズル２３と、両糸端１０ａと１０ｂをそれぞれの所定の位置に配置する一対の糸寄せレバー２４と、上糸の糸端１０ａの切断を行なう第一糸端カッター２５ならびに下糸の糸端１０ｂの切断を行なう第二糸端カッター２６と、両糸端１０ａと１０ｂを継ぎ合わせる際に固定する一対の糸押さえレバー２７と、から構成される。なお、図中に示す矢印は、糸継装置２０を構成する各部材の可動方向を示している。
【００４０】
第一解撚ノズル２１は、上糸の糸端１０ａを吸い込んで解撚を行なう。第一解撚ノズル２１は、第一吸引口２１ａを露出させた第一解撚パイプ２１ｂを備え、第一解撚パイプ２１ｂは、その内部に解撚用空気流を噴射する解撚用空気流通路３３と連通されている。解撚用空気流流路３３は、第一解撚パイプ２１ｂの第一吸引口２１ａ付近に該第一解撚パイプ２１ｂの軸方向に傾けて連通されている。これにより、第一解撚ノズル２１は、解撚用空気流通路３３から噴射された解撚用空気流によって糸端１０ａを第一吸引口２１ａから吸い込むとともに、第一解撚パイプ２１ｂ内に形成された旋回流によって繊維を解撚するのである。第一解撚ノズル２１は、後述の集塵器３０に向けて空気が流れるように、すなわち、解撚時に発生する繊維を集塵器３０に向けて空気により吹き飛ばすように配置されている。
【００４１】
第二解撚ノズル２２は、下糸の糸端１０ｂを吸い込んで解撚を行なう。第二解撚ノズル２２は、第二吸引口２２ａを露出させた第二解撚パイプ２２ｂを備え、第二解撚パイプ２２ｂは、その内部に解撚用空気流を噴射する解撚用空気流通路３４と連通されている。解撚用空気流流路３４は、第二解撚パイプ２２ｂの第二吸引口２２ａ付近に第二解撚パイプ２２ｂの軸方向に傾けて連通されている。これにより、第二解撚ノズル２２は、解撚用空気流通路３４から噴射された解撚用空気流によって糸端１０ｂを第二吸引口２２ａから吸い込むとともに、第二解撚パイプ２２ｂ内に形成された旋回流によって繊維を解撚するのである。第二解撚ノズル２２は、後述の集塵器３０に向けて空気が流れるように、すなわち、解撚時に発生する繊維を集塵器３０に向けて空気により吹き飛ばすように配置されている。
【００４２】
糸継ノズル２３は、解撚されてほぐされた上糸の糸端１０ａと解撚されてほぐされた下糸の糸端１０ｂとを絡み合わせて継ぎ合わせる。糸継ノズル２３には、上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂとを収容する収容部２３ａと両糸端１０ａと１０ｂを収容部２３ａに案内するガイド傾斜部２３ｂが形成されている。また、糸継ノズル２３は、その内部に糸継用空気流を噴射する糸継用空気流通路３５と連通されている。これにより、糸継ノズル２３は、糸継用空気流通路３５から噴射された糸継用空気流によって収容部２３ａ内に旋回流を形成し、解撚されてほぐされた両糸端１０ａと１０ｂを絡み合わせて継ぎ合わせる。
【００４３】
糸寄せレバー２４は、上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂをそれぞれの所定の位置に配置する。糸寄せレバー２４は、糸継ノズル２３を挟むように対向して配置されており、それぞれ図示しない駆動装置によって移動される。そして、解撚動作前においては、糸寄せレバー２４が移動することによって両糸端１０ａと１０ｂの先端を糸継ノズル２３の所定の位置に寄せる。また、解撚動作後においては、糸寄せレバー２４が更に適当な位置まで移動することによって両糸端１０ａと１０ｂの解撚部を収容部２３ａ内の所定の位置に配置するのである。
【００４４】
第一糸端カッター２５は、上糸の糸端１０ａを解撚する前に該糸端１０ａを切断して適切な長さにする。また、第二糸端カッター２６は、下糸の糸端１０ｂを解撚する前に該糸端１０ｂを切断して適切な長さにする。そして、第一糸端カッター２５によって切断された糸端１０ａは、第一クランププレート２８によって固定され、第二糸端カッター２６によって切断された糸端１０ｂは、第二クランププレート２９によって固定される。
【００４５】
糸押さえレバー２７は、糸寄せレバー２４によって両糸端１０ａと１０ｂの解撚部が収容部２３ａ内の所定の位置に配置をされた後に、両糸端１０ａと１０ｂの位置を固定する。糸押さえレバー２７は、図示しない駆動装置によって糸継ノズル２３の両側面を沿うようにして移動する。そして、糸押さえレバー２７は、該糸押さえレバー２７と糸継ノズル２３との間で挟持するようにして両糸端１０ａと１０ｂの位置を固定する。その後、上述したように、糸継ノズル２３の内部に糸継用空気流が噴射され、両糸端１０ａと１０ｂを絡み合わせて継ぎ合わされる。糸継装置２０をこのように構成することで、糸継ぎ作業及び紡績作業が安定的に行われ、紡績作業をスムーズに再開することができる。これにより、紡績機１の作業効率を向上させることができる。
【００４６】
集塵器３０は、糸継ぎ作業において発生する繊維を収容する。集塵器３０は、糸継装置２０の近傍、具体的には糸継装置２０の本体に対しネジ等の適宜の手段で固定されている（図２参照）。図５に示すように、集塵器３０は、集塵室３０ａと、繊維導入口３０ｂと、蓋部３０ｃと、を備えている。
【００４７】
集塵室３０ａは、例えば、筒状のケーシングの内部に略円柱形状に形成される。また、集塵室３０ａ内部で旋回流が発生可能に構成されている。具体的には、集塵器３０には、前記円柱状の集塵室３０ａの略接線方向に空気流を導入するための繊維導入口３０ｂが設けられている。この繊維導入口３０ｂに向けて空気流を吹き付けることにより、集塵室３０ａ内部に旋回流を発生させることができる。また、第一解撚ノズル２１及び第二解撚ノズル２２は、この繊維導入口３０ｂに向けて気流及び繊維を誘導している。集塵室３０ａの素材については特に制限はないが、透明又は半透明の樹脂等で構成すると、後述の繊維の蓄積量等が外部から確認できて好適である。
【００４８】
蓋部３０ｃは、集塵室３０ａの上部に形成された開放部を覆うように構成される。例えば、蓋部３０ｃは、不図示の螺合部を介して集塵室３０ａの上部に装着され、螺合部を回転させることで集塵室３０ａに対して取外し可能に構成される。蓋部３０ｃの中心部には、略円形（円形を含む）に開口された空気抜き口３０ｄが形成されている。空気抜き口３０ｄには、空気抜きフィルタ３０ｅが配置される。空気抜きフィルタ３０ｅは、空気抵抗があまり発生せず且つ繊維を捕捉できる程度の粗さの、例えば金網状のフィルタによって構成されている。これにより、繊維導入口３０ｂから導入された空気と繊維は、空気抜きフィルタ３０ｅにより分離され、集塵室３０ａに繊維が蓄積される。
【００４９】
集塵室３０ａ下部の中心部には、円形（略円形）に開口された繊維排出開口部３０ｆが形成されている。この繊維排出開口部３０ｆから集塵室３０ａ内部に蓄積した繊維を外部へ排出することができる。
【００５０】
図３に示すように、第一接続部３１は、第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引空気流を供給する。また、第二接続部３２は、集塵器３０に吸引空気流を供給する。第一接続部３１及び第二接続部３２は、パイプ形状に形成される。第一接続部３１及び第二接続部３２の吸引空気流導入口は、吸引ダクト１３に対向するようにして、糸継台車３に配置されている。第一接続部３１及び第二接続部３２は、吸引ダクト１３に向かってバネ等の付勢部材により付勢され、その先端（吸引空気流導入口）が後述する吸引ダクト１３に所定の力で接するように設けられている。つまり、第一接続部３１及び第二接続部３２は、糸継台車３の走行に伴って吸引ダクト１３上（後述の供給部形成面１３ａ）を移動するように構成される。
【００５１】
第一接続部３１は、連結パイプ３１ａを介して第一案内装置１８及び第二案内装置１９に接続される。また、第二接続部３２は、連結パイプ３２ａを介して集塵器３０に接続される。このように構成されることで、第一接続部３１は、吸引ダクト１３に形成される後述の供給部１５から第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引空気流を供給する。同様に、第二接続部３２は、供給部１５から集塵器３０に吸引空気流を供給する。
【００５２】
次に、図３を用いて吸引ダクト１３の構成について具体的に説明する。
【００５３】
図３に示すように、吸引ダクト１３は、吸引空気流を紡績機１の各部に供給する。吸引ダクト１３は、レール１４と平行な方向に配置されている。吸引ダクト１３には、糸継台車３側を向いている平坦な面（以下、単に供給部形成面１３ａ）であって第一接続部３１及び第二接続部３２が向かい合う面に吸引空気流を供給するための供給部１５が所定の間隔で複数形成されている。また、吸引ダクト１３の供給部形成面１３ａには、供給部１５毎にシャッター弁１６が設けられている。
【００５４】
供給部形成面１３ａの供給部１５には、第一接続部３１又は第二接続部３２が接続される。複数の供給部１５は、各紡績ユニット２において糸継台車３が糸継ぎ作業を行う位置にある場合に、糸継台車３の第一接続部３１が接続されるように、供給部形成面１３ａにそれぞれ形成される。
【００５５】
シャッター弁１６は、供給部１５を塞ぐことが可能なように設けられている。シャッター弁１６は、ある程度の弾性を備えた素材（例えばポリアミド樹脂などのプラスチック）で構成され、ほぼ平板状の部材として形成されている。シャッター弁１６は、中央部から放射状に延びる４枚の蓋部（第１蓋部１６ａ、第２蓋部１６ｂ、第３蓋部１６ｃ、及び第４蓋部１６ｄ）を有している。それぞれの蓋部の一面側には、不図示の平坦な孔閉鎖面が形成されている。
【００５６】
シャッター弁１６は、吸引ダクト１３の供給部形成面１３ａの各供給部１５の近傍にそれぞれ取り付けられる。シャッター弁１６は、中央部を回転中心として回転自在に構成され、蓋部によって供給部１５を塞ぐように構成されている。つまり、シャッター弁１６は、９０度回転する度に、供給部１５を塞いでいる蓋部が切り替わるように構成されている。
【００５７】
次に、図３及び図６を用いて、第一接続部３１によるシャッター弁１６の動作態様について説明する。なお、以下の説明で供給部１５の各蓋部は全て同じ形状であるので他の蓋部についての説明は省略する。また、第二接続部３２の構成は第一接続部３１と同一であるので第二接続部３２についての説明を中心に行う。
【００５８】
図６（ａ）に示すように、一の供給部１５に第一接続部３１が接続されていない場合、当該供給部１５はシャッター弁１６の第１蓋部１６ａによって塞がれている。これにより、当該供給部１５から吸引ダクト１３内に外気が流入して吸引力が低下してしまうことを防止することができる。
【００５９】
図６（ｂ）に示すように糸継台車３が吸引ダクト１３の供給部形成面１３ａ上を矢印の方向に移動すると、第１蓋部１６ａの縁が第一接続部３１の先端によって押され、シャッター弁１６が反時計回りに回転する。このようにして、糸継台車３は、並べて配置されるシャッター弁１６を第一接続部３１により次々と回転させながら目的の紡績ユニット２まで走行する。
【００６０】
シャッター弁１６は、第一接続部３１が供給部１５の位置を通過することで、第一接続部３１が第１蓋部１６ａを押して９０度回転する。従って、第一接続部３１が供給部１５の位置を完全に通過すると、シャッター弁１６が回転して、第２蓋部１６ｂが供給部１５を再び塞ぐことができる。これにより、吸引ダクト１３内に流入する外気を最小限に抑えることができる。
【００６１】
図６（ｃ）に示すように、糸継台車３は、目的の紡績ユニット２まで到着すると、シャッター弁１６が該当する供給部１５を完全に開放した状態で停止し、当該供給部１５に第一接続部３１が接続される。これにより、図３に示す第一案内装置１８及び第二案内装置１９が吸引空気流の供給を受けることができる。なお、前述のようにシャッター弁１６は回転対称形に形成されているので、シャッター弁１６の反対側から第一接続部３１が近づいても良い（この場合、シャッター弁１６は時計回りに回転する）。
【００６２】
第一接続部３１と当該供給部１５とが接続している場合、第二接続部３２と他の供給部１５とは接続されていない。これにより、他の供給部１５から吸引ダクト１３内に外気が流入して第一案内装置１８及び第二案内装置１９の吸引力が低下してしまうことを防止することができる。従って、第一案内装置１８及び第二案内装置１９は、上糸と下糸をそれぞれ吸引流により確実に捕捉して、糸継装置２０に案内することができる。
【００６３】
同様に、図６（ｄ）に示すように、第二接続部３２と一の供給部１５とが接続している場合、第一接続部３１と他の供給部１５とは接続されていない。これにより、他の供給部１５から吸引ダクト１３内に外気が流入して集塵器３０から繊維を排出する際の吸引力が低下してしまうことを防止することができる。従って、図３に示すように、集塵器３０と第一案内装置１８及び第二案内装置１９とが同一の吸引ダクト１３に接続される構成であっても、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器３０に収容した繊維を排出することができる（図８参照）。
【００６４】
また、糸継台車３は、糸継ぎ作業と糸継ぎ作業との合間、換言すれば、糸継台車３の走行中に、集塵器３０に収容した繊維を排出するので、繊維の排出のための特別の動きを省略でき、作業効率がよい。但し、集塵器３０に収容した繊維を排出するために、糸継台車３は、第二接続部３２が供給部１５に接続されるように走行して停止してもよい。
【００６５】
なお、供給部１５の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、第一接続部３１のみが接続される供給部１５と、第二接続部３２のみが接続される供給部１５とをそれぞれ吸引ダクト１３に形成してもよい。この場合、例えば、隣接する紡績ユニット２の間に第二接続部３２のみが接続される供給部１５が形成される。ただし、第一接続部３１と第二接続部３２が同時に接続されない位置であれば、第二接続部３２のみが接続される供給部１５を吸引ダクト１３の任意の位置に設けてもよい。また、第一接続部３１に吸引空気流を供給する吸引ダクトと、第二接続部３２に吸引空気流を供給する吸引ダクトとを、紡績機１に個別に設けてもよい。
【００６６】
次に、図２から図４、図６から図８を用いて、糸継ぎ作業時における繊維の収容及び収容した繊維の排出の態様について説明する。
【００６７】
まず、糸継ぎ作業時における繊維の収容について説明する。図２、図３及び図６（ｃ）に示すように、糸継台車３が糸継ぎ作業を行う位置に到達すると、第一接続部３１が一の供給部１５のシャッター弁１６を回転させながら当該供給部１５に接続される。これにより、第一接続部３１を介して第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引ダクト１３から吸引空気流が供給される。この際、第二接続部３２は、供給部１５に接続されていないので吸引ダクト１３から集塵器３０に吸引空気流が供給されない。
【００６８】
第一案内装置１８は、図３及び図４に示すように、紡績装置９側から紡出される糸端１０ａを吸引しつつ糸継装置２０に案内する。第二案内装置１９は、巻取装置１２側の糸端１０ｂを吸引しつつ糸継装置２０に案内する。
【００６９】
糸継装置２０に案内された上糸と下糸は、糸寄せレバー２４によって寄せられ、糸継ノズル２３の収容部２３ａ内に挿入される。このとき、上糸は第一クランププレート２８に、下糸は第二クランププレート２９にそれぞれクランプされるとともに、下糸は第一糸端カッター２５に、上糸は第二糸端カッター２６に導入される。
【００７０】
上糸及び下糸は、それぞれ前記第一糸端カッター２５及び第二糸端カッター２６によって所定の長さに切断されて上糸の糸端１０ａと下糸の糸端１０ｂを形成する。そして、切断された残りの部分の紡績糸１０は、第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引されて第一接続部３１を介して吸引ダクト１３へ排出される。
【００７１】
図７に示すように、前記の糸切断とほぼ同時に、糸継用空気流通路３５から第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂの内部に向かって圧縮空気が噴出される。糸切断によって形成された両糸端１０ａと１０ｂは、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂの内部に吸引される。そして、上糸及び下糸は、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂの内部で旋回流によって糸端の繊維の撚りが解かれ、解撚される。このときに細かい繊維が発生するが、当該繊維は空気流により吹き飛ばされる。
【００７２】
空気流に飛ばされた繊維は、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂから、集塵器３０の繊維導入口３０ｂから集塵室３０ａ内部に導入される。このとき、第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂからの空気流が円柱形状の集塵室３０ａの内部に略接線方向から導入されるので、集塵室３０ａ内部で旋回流が発生する。この結果、サイクロン（粉体分離器）の原理により、繊維は遠心力で集塵室３０ａの内壁の外周側に飛ばされ、重力によって集塵室３０ａ下部に堆積される。このように構成することで、糸継ぎ作業における解撚中に繊維を集塵器３０に収容することができる。繊維が分離された清浄な空気流は、空気抜きフィルタ３０ｅを介して集塵室３０ａの外部に放出される。遠心力で堆積した繊維は、塊となるので、第二接続部３２により簡単に排出することができる。
【００７３】
以上より、紡績機１は、糸継台車３が糸継ぎ作業を行う位置にある場合、すなわち、第一案内装置１８及び第二案内装置１９が吸引を行っている場合、発生した繊維を排出することなく集塵器３０によって一時的に収容する。つまり、集塵器３０からの繊維の排出と第一案内装置１８及び第二案内装置１９による糸端の吸引とを別々に行うことができる（同時に行われない）。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器３０に収容した繊維を排出することができる。
【００７４】
糸端１０ａ及び糸端１０ｂの解撚が終了すると、糸寄せレバー２４の糸寄せ動作及び糸押さえレバー２７の糸押さえ動作により、糸端１０ａ及び糸端１０ｂが第一解撚パイプ２１ｂ及び第二解撚パイプ２２ｂからそれぞれ引き出され、糸継ノズル２３の糸継用空気流通路３５内で互いに重ね合わされた状態でセットされる。この状態で噴出孔から圧縮空気を糸継用空気流通路３５内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流を発生させ、上糸と下糸の繊維を絡ませ、加撚して糸継ぎを行う。糸継ぎが終了すると、各レバー９６及び９８の動作が解除されるとともに、第一クランププレート２８及び第二クランププレート２９による紡績糸１０のクランプが解除される。
【００７５】
次に集塵器３０が収容した繊維の排出について説明する。糸継ぎ作業の要求が発生すると、糸継台車３は、当該要求のあった紡績ユニット２に向けて走行を開始する。
【００７６】
図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、当該供給部１５に接続していた第一接続部３１は、糸継台車３の移動と共に当該供給部１５から離間しながら、当該供給部１５のシャッター弁１６を回転させる。これにより、当該供給部１５は、シャッター弁１６により塞がれる。すなわち、第一接続部３１を介して第一案内装置１８及び第二案内装置１９に吸引ダクト１３から吸引空気流が供給されない。
【００７７】
糸継台車３は、さらに移動することで第二接続部３２が複数の供給部１５のうち一の供給部１５のシャッター弁１６を回転させながら当該供給部１５に接続される。これにより、第二接続部３２を介して集塵器３０に吸引ダクト１３から吸引空気流が供給される。図８に示すように、集塵器３０に収容された繊維は、この吸引空気流により繊維排出開口部３０ｆから吸引ダクト１３に排出される。
【００７８】
以上より、紡績機１は、糸継台車３が糸継ぎ作業を行わない位置にある場合、具体的には、第二接続部３２が供給部１５に接続している場合、集塵器３０から繊維が排出され、第一案内装置１８及び第二案内装置１９は吸引を行なわない。つまり、集塵器３０からの繊維の排出と第一案内装置１８及び第二案内装置１９による糸端の吸引とが独立して行われる（同時に行われない）。これにより、糸継ぎ作業に影響を与えることなく集塵器３０に収容した繊維を排出することができる。また、集塵器３０により繊維を収容するので、繊維が糸継台車３内で飛散し、糸継台車３の動作に影響を及ぼしたり、糸継台車３が動作不良になったりすることも回避できる。糸継台車３の清掃作業の頻度も低減することができる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、紡績ユニット２は、紡績装置９から糸弛み取り装置１１により紡績糸１０を引き出す構成としたが、この構成に限定されない。紡績装置９と糸弛み取り装置１１の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績糸１０を紡績装置９から引き出す構成としてもよい。
【００８０】
糸継装置２０は、糸継ぎ作業時に糸端を空気流により吹き飛ばす構成であれば、細かい構成は上記実施形態のものに限定されない。また、集塵器３０の構成も、繊維を一時的に収容しておくことができる構成であれば、上記の形状のものに限定されない。
【符号の説明】
【００８１】
１ 紡績機
２ 紡績ユニット
９ 紡績装置
１０ 紡績糸
１２ 巻取装置
１８ 第一案内装置
１９ 第二案内装置
２０ 糸継装置
３０ 集塵器
４１ パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸を供給する給糸装置と、
前記給糸装置から供給される前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
前記紡績糸の連続状態が分断された場合に前記給糸装置側の糸端と前記巻取装置側の糸端とを継ぐ糸継ぎ作業を行う糸継装置と、
前記給糸装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する第一案内装置と、
前記巻取装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する第二案内装置と、
糸継ぎ作業によって発生する繊維を収容する集塵器と、を備える紡績機であって、
前記集塵器は、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作中に、前記繊維を収容し、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作の停止中に、前記繊維を排出する紡績機。
【請求項２】
それぞれが前記給糸装置と、前記巻取装置と、を備える複数の紡績ユニットと、
前記複数の紡績ユニットに沿って走行可能に設けられ、前記複数の紡績ユニットに対して走行停止状態で作業を行う作業台車と、をさらに備え、
前記作業台車は、前記糸継装置と、前記第一案内装置と、前記第二案内装置と、前記集塵器と、を備え、
前記集塵器は、前記作業台車の走行中に、前記繊維を排出する請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記作業台車の走行方向に略平行な方向に沿って配置され、少なくとも前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給部が複数形成される吸引ダクトと、
前記作業台車の走行停止中に前記第一案内装置及び前記第二案内装置を前記供給部に接続する第一接続部と、
前記作業台車の走行中に前記集塵器を前記供給部に接続する第二接続部と、をさらに備える請求項２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記糸継装置は、
前記給糸装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす第一解撚ノズルと、
前記巻取装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす第二解撚ノズルと、を備え、
前記第一解撚ノズルと前記第二解撚ノズルの空気噴出し方向は、前記集塵器に向けて設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項５】
前記給糸装置は、
空気の旋回流により繊維束を紡績して紡績糸を製造する空気紡績装置を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１】
紡績糸を供給する給糸装置と、
前記給糸装置から供給される前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
前記紡績糸の連続状態が分断された場合に前記給糸装置側の糸端と前記巻取装置側の糸端とを継ぐ糸継ぎ作業を行う糸継装置と、
前記給糸装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する第一案内装置と、
前記巻取装置側の糸端を吸引することにより捕捉して前記糸継装置に案内する第二案内装置と、
糸継ぎ作業によって発生する繊維を収容する集塵器と、を備える紡績機であって、
前記集塵器は、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作中に、前記繊維を収容し、前記第一案内装置及び前記第二案内装置による糸端の吸引動作の停止中に、前記繊維を排出する紡績機。
【請求項２】
それぞれが前記給糸装置と、前記巻取装置と、を備える複数の紡績ユニットと、
前記複数の紡績ユニットに沿って走行可能に設けられ、前記複数の紡績ユニットに対して走行停止状態で作業を行う作業台車と、をさらに備え、
前記作業台車は、前記糸継装置と、前記第一案内装置と、前記第二案内装置と、前記集塵器と、を備え、
前記集塵器は、前記作業台車の走行中に、前記繊維を排出する請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記作業台車の走行方向に略平行な方向に沿って配置され、少なくとも前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給部が複数形成される吸引ダクトと、
前記作業台車の走行停止中に前記第一案内装置及び前記第二案内装置を前記供給部に接続する第一接続部と、
前記作業台車の走行中に前記集塵器を前記供給部に接続する第二接続部と、をさらに備える請求項２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記糸継装置は、
前記給糸装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす第一解撚ノズルと、
前記巻取装置側の糸端の繊維を空気により吹き飛ばす第二解撚ノズルと、を備え、
前記第一解撚ノズルと前記第二解撚ノズルの空気噴出し方向は、前記集塵器に向けて設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項５】
前記給糸装置は、
空気の旋回流により繊維束を紡績して紡績糸を製造する空気紡績装置を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の紡績機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−６７９００（Ｐ２０１３−６７９００Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６６２６（Ｐ２０１１−２０６６２６）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]