紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、あるいは、フライヤ用の測定信号を補正するための装置
【課題】同心度誤差を簡便に短時間で検知して補正できる、装置を提供する。
【解決手段】紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、あるいは、フライヤ用の装置で、少なくとも1つの布地繊維スライバーの厚さに関する測定信号を補正する。信号は検知ロールのペアから得られ、２つの検知ロールの１つは固定され、もう一方は力がかけられて固定された検知ロールから離れるように動くことができ、検知ロールのペアの非真円度又は偏心起因の周期的誤差を検知できる。検知ロールのペアは変位センサに接続され、回転角トランスミッターは電気的システムの入力に信号を送る。電気的システムの出力は補正された測定信号を送る。同心度誤差を検知でき簡便に短時間で補正できるように、可動検知ロールにかけられる圧力により、固定検知ロールと可動検地ロールの円周面が接触し、接触時、これらの検知ロールは回転できる。
【解決手段】紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、あるいは、フライヤ用の装置で、少なくとも1つの布地繊維スライバーの厚さに関する測定信号を補正する。信号は検知ロールのペアから得られ、２つの検知ロールの１つは固定され、もう一方は力がかけられて固定された検知ロールから離れるように動くことができ、検知ロールのペアの非真円度又は偏心起因の周期的誤差を検知できる。検知ロールのペアは変位センサに接続され、回転角トランスミッターは電気的システムの入力に信号を送る。電気的システムの出力は補正された測定信号を送る。同心度誤差を検知でき簡便に短時間で補正できるように、可動検知ロールにかけられる圧力により、固定検知ロールと可動検地ロールの円周面が接触し、接触時、これらの検知ロールは回転できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、あるいは、フライヤ用の装置であって、少なくとも1つの布地繊維スライバーの厚さに関する測定信号を補正する装置に関する。信号は、検知ロールのペアから得られ、２つの検知ロールの１つは固定されており、もう１つは力が加えられて固定された検知ロールから離れるように動くことができ、検知ロールのペアの非真円度又は偏心度に起因する周期的な誤差を検知できる。検知ロールのペアは電気信号発生手段（変位センサ）に接続され、回転角トランスミッターは電気的システムの入力に信号を送る。電気的システムの出力が補正された測定信号を送信する。
【背景技術】
【０００２】
繊維スライバーの厚さの測定、特に、紡績用の間隙を備える装置に供給された、1つあるいはそれ以上の繊維スライバーでの不規則性をレベリングする目的の測定が、通常、行われている。このような測定は、また、ドラフトされた部材の品質管理の観点からは、装置の取出口で行われることが望ましい。この品質管理に加えて、繊維スライバーの密度あるいは厚さに関する測定値は、事前に設定した重さのバラツキ値を越えて高品質の製品が得られなくなったときには、装置をシャットダウンするためにも使用される。
【０００３】
特許文献１に記載の既知の装置においては、繊維の束の厚さ、例えば、少なくとも１つの繊維スライバーあるいは繊維ウェブからなる、繊維の束の厚さは、検知ロールのペアを使用して測定される。検知ロールのペアにおいて、１つの回転可能な検知ロールは、固定的に配置され、もう１つの回転可能な検知ロールは、固定的に配置された検知ロールに対してピボット回転できるように構成されている。２つの検知ロールはバネによってバイアスされている。ピボット回転可能な検知ロールは、検知ロールのペアの間に案内された繊維スライバーの厚さによって偏っている。その偏りの角度は、電気信号、すなわち、測定信号に変換される。このような検知ロールのペアは、例えば、ドラフト機構の上流で使用される。検知ロールのペアは、機械的に簡単な構成を有し、頑強であるので、経済的であるというメリットを持つ。しかしながら、検知ロールのペアの作動中に、誤った測定信号が生成されることがある。検知ロールのペアが機械的に作動するセンサという態様をとっているとき、それら検知ロールの許容誤差及び検知ロールのベアリングの許容誤差の結果として、測定信号は影響を受けることが知られている。検知ロール本体の理想的なジオメトリからのズレは、シリンダー形状をなす検知ロール本体の長さ全体に渡る断面の変化として現われる。同様に、検知ロールの中央ベアリングからのズレは、偏心を引き起こすこともある。検知ロールのジオメトリの寸法の許容誤差は、検知ロールのベアリングの許容誤差に重畳されることになる。これらの許容誤差は、過小評価されてはならない。測定信号の誤差をもたらすことになるからである。この誤差は、検知ロールの回転に伴う周期的な誤差である。
【０００４】
また、測定値が正規分布となっている場合には、十分に多数の測定を行ったとき、測定値を全部足し合わせると、スライバーの誤差はゼロになり、ロールの同心度誤差だけが残ると仮定する。測定値が正規分布となっていない場合には、この全部足し合わせる過程で一定の誤差が残る。これに付随する問題として、多くの装置が必要となることがある。特に、エレクトロニクスシステムは、多くの回転数から平均値を求めるための多くのアセンブリを備えて、多くの回転サイクルに渡って平均した測定信号の値の組合せが形成される。さらに、ロールに挟まれて通過している繊維素材が本来有する弾性と不規則性に起因する誤差が、検知ロールの同心度誤差に加わり、好ましくないバラツキが発生する結果を招くことになる。このように、間接的に検知される同心度誤差には、多くの課題がある。最後に、このような同心度誤差の測定には、ロールの回転数が多いことが必要となり、同心度誤差の測定は、時間がかかるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ国特許公開公報ＤＥ ４４ １４ ９７２ Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明が解決すべき課題は、上述した従来技術の課題を回避でき、特に、同心度誤差を簡便な方法によって短時間で検知して補正できる、最初に記載した種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの課題は、請求項１の発明特定事項によってもたらされる特徴によって解決される。
【０００８】
同心度誤差は、直接、すなわち、繊維素材なしで、ロールが互いに接触している状態で、検知されるので、簡便な方法によって短時間で補正することができる。さらに効果的なことに、２つのロールの円周面の輪郭は、直接、接触してスキャンされる。本発明にしたがって計測される結果、同心度誤差は、エレガントな方法で、完全に、あるいは、ほとんど完全に取除くことができる。同心度誤差は、機械において直接検知され、かつ、制御装置によって測定信号から計算される。
【０００９】
さらに、検知ロールのペアによる誤差を含む測定信号を補正するために、検知ロールのペアの非真円度あるいは偏心度に起因する繊維スライバーの測定信号に出現する周期的誤差値を検知して、検知ロールの回転に関係付けられた位置（例えば、検知ロールの回転角など）に関する誤差値として保管あるいは記憶して、検知ロールの作動中に、同一の位置で現在測定されている信号を補正するために、記憶された誤差値を各々の回転サイクル内で使用することを提案する。この方法によれば、リアルタイムに、すなわち、繊維素材がロールに挟まっている状態で、同心度誤差の修正が行われた、測定信号が検出されることになる。
【００１０】
請求項２から請求項５８に記載された発明は、本発明の更なる効果あるいはメリットをもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明は、以下の図面に示す例示としての実施態様を参照して、以下、詳細に説明される。
【図１】本発明による装置を伴った、自動レベラー・ドローフレームの側面概略図である。
【図２】本発明による装置を伴った、カーディング機械のドロー機構の側面概略図である。
【図３ａ】本発明による装置、検知ロール、及び、作動時の位置にある、ピボット回転が可能な検知ロール、側面図である。
【図３ｂ】本発明による装置、検知ロール、及び、同心性（同心度）誤差測定中の、ピボット回転が可能な検知ロール、側面図である。
【図３ｃ】図３ａの固定検知ロールとピボット回転が可能な検知ロールを下から見た図である。
【図４】空気力学的シリンダーによる、調整可能なストッパーを表す図である。
【図５】モータなどの駆動装置による、調整可能なストッパーを表す図である。
【図６】空気力学的シリンダーとバネによって負荷がかけられているストッパーによって、可動引出ロールに負荷をかけているところを示す図である。
【図７ａ】連動するプッシュクランクを伴った可動検知ロール用の、回転可能なベアリングハウジングを表す図である。
【図７ｂ】図8に示すように検知ロールが互いに接触するため、後ろに変位した調整可能なストッパーを伴った図７ａの装置の詳細図である。
【図８】それぞれ固定ベアリングと可動ベアリングを持ち、直接、接触している固定検知ロールと可動検知ロールからなる、協働する検知ロールのペアを示す斜視図である。
【図９】それら検知ロールの真円度からのズレを補正する装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図1によれば、ドローフレーム1、例えば、ツリュツラーＴＤ０３（Trutzsheler TD 03）ドローフレーム、は、ドロー機構２を有し、その上流には、このドロー機構の取入口３を有し、その下流には、このドロー機構からの取出口４を有している。缶（図示せず）から供給された繊維スライバー５は、スライバーガイド６に入って、引出ロール７、８によって引張られて、測定手段（間隙センサ９）を通過する。ドロー機構２は、３／４ドロー機構、すなわち、３つの下部ロールＩ、II、III （引渡下部ロールＩ、中間下部ロールII、取入下部ロールIII ）と４つの上部ロール１１、１２、１３、１４、として設計製造されている。複数の繊維スライバー５からの繊維スライバーコンビネーション５IVによるドラフティングは、ドロー機構２の中で実行される。ドラフト工程は、事前準備ドラフト工程とメインドラフト工程から構成されている。事前準備ドラフトゾーンからのロールの１４／III と１３／IIがペアをなし、メインのドラフトゾーンからのロール１３／IIと１２／Ｉがペアをなしている。繊維スライバーコンビネーション５’は、事前準備ドラフトゾーンで引出され、繊維スライバーコンビネーション５’’は、メインのドラフトゾーンで引出される。引出された繊維スライバー５’’’は、ドロー機構からの取出口４でウェブガイド１０に達して、引出ロール１５、１６によって繊維ファンネル１７を通して引出され、その繊維ファンネル１７の中で結合して１つの繊維スライバー１８を形成し、そして、繊維スライバー１８は缶の中に入れられる。なお、参照文字Ａは、作動方向を示している。
【００１３】
引出ロール７、８、並びに、例えば、歯を備えたベルトなどの連結手段によって、機械的に互いに連結されている取入口下方ロールIII 及び中間ロールIIは、制御モータ１９で駆動され、その作動中の駆動速度等を所望する特定の値に設定することが可能である。（連動する上方ロール１４、１３は、それぞれの下方ロールの回転動作によって回転する。）引渡下方ロールＩと引出ロール１５、１６は、メインモータ２０によって駆動される。制御モータ１９とメインモータ２０は、それぞれ、専用のコントローラ２１、２２を備えている。閉じた制御ループ、制御モータ１９と連動するタコジェネレータ２３、及び、メインモータ２０と連動するタコジェネレータ２４によって、それぞれ回転速度が制御される。ドロー機構の取入口３で、供給される繊維スライバー５の重さに比例する変数、例えば、その断面積が、取入口測定器によって測定される。ドロー機構からの取出口４で、引渡された繊維スライバー１８の断面積（あるいは、厚さ）が、引出ロール１５、１６と連動する、取出口測定器２５（間隙センサ２５）によって確認される。中央コンピュータユニット２６（制御安定化装置２６）、制御モータ１９用の所望する所定の設定値を、例えば、マイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータである、コントローラ２１に送信する。２つの測定器９、２５によって測定された値は、ドロー工程作動中、中央コンピュータユニット２６に送信される。制御モータ１９用の所望する値は、取入口測定器９の測定値と引渡される繊維スライバー１８の所望の断面積から、中央コンピュータユニット２６によって決定される。取出口測定器２５の測定値は、引渡される繊維スライバー１８を監視するために、及び、最適な事前準備ドラフトをオンライン決定するために使用される。この制御システムによって、供給される繊維スライバー５の断面積のバラツキを補償することが可能となり、ドラフト工程を適切に安定化することによって、製造されるべき繊維スライバーをより均一にすることが可能となる。参照番号２７は、ディスプレイモニタを、参照番号２８は、インターフェイスを、参照番号２９は、入力装置を、そして、参照番号３０は、圧力バーを示している。測定器２５の測定値、例えば、繊維スライバー１８の厚さのバラツキは、コンピュータ２６のメモリ３１に送信される。
【００１４】
それぞれの場合に、ドローフレームの取入口で引出ロール７、８は、そして、ドローフレームの取出口で引出ロール１５、１６は、２重の機能を有している。すなわち、それらは、それぞれ、繊維スライバーコンビネーション５IVと繊維スライバー１８を引出して、同時に、繊維スライバーコンビネーション５IVと繊維スライバー１８を検知するように機能する。作動中に、引出ロール１５、１６間に挟まれて通過する、繊維スライバー１８の断面積あるいは重さは、図３ａ及び図３ｂに示す装置を使用して検知される。同様に、図３ａ及び図３ｂに示す装置を、引出ロール７、８間に挟まれて通過する、（複数の繊維スライバーからなる）繊維スライバーコンビネーション５IVの断面積あるいは重さを検知するために、使用できる。
【００１５】
引出ロール７、８、又は、引出ロール１５、１６は、（すなわち、引出ロール７、８と引出ロール１５、１６のいずれか一方、あるいは、双方は、）本発明にしたがった態様で、同心度誤差を検知するように構成されている。
【００１６】
図２は、カーディング機械、例えば、ツリュツラーＴＤ０７（Trutzsheler TD 07）とコイリングプレート３５との間に、コイリングプレート３５の上方にカーディング機械ドローイング機構３６が配置された、配置を示している。カーディング機械ドローイング機構３６は、３つの下方ロールＩ、II、III と３つの上方ロール３７、３８、３９からなる、所謂、３／３ドローイング機構として設計製造されている。ドローイング機構３６の取入口には、取入ファンネル４０が配置され、ドローイング機構３６の取出口には、取出ファンネル４１が配置される。取出ファンネル４１の下流には、図２に矢印で示した方向に回転する、２つの引出ロール４２、４３が配置されて、取出ファンネル４１から引き出された繊維スライバー４４を引き出す。引渡下方ロールＩ、引出ロール４２、４３、及びコイリングプレート３５は、メインモータ４５によって駆動され、取出下方ロールIII と中間下方ロールIIは、コントローラ４６によって駆動される。モータ４５、４６は、電気制御されたレギュレータ（図示しない）に接続されている。図３ａ及び図３ｂに示す装置のように、引出ロール４２、４３の間に挟まれて通過する、繊維スライバー４４の断面積又は重さは、間隙センサ４７を使用して決定される。間隙センサ４７は、中央コンピュータ２６（図１参照）に対応することができる、電気制御されたレギュレータ（図示しない）に接続されている。参照文字Ｂは、作動方向を示している。引出ロール４２、４３は、本発明にしたがった態様で、同心度誤差を検知するように構成されている。
【００１７】
図１、２には、固定検知ロール７、１５、４２（あるいは、図７ａ、図８の固定検知ロール１５用のベアリングハウジング５２）が、図７ａ、図８の間隙センサ５７（距離測定センサ）という態様で、それぞれ、電気信号発生装置９、２５、４７と連携している、１つの実施態様を示されている。
【００１８】
図３ａ、図３ｂの固定検知ロール７とピボット回転可能検知ロール８は、図３ｃでは突起（検知ロール７）と溝（検知ロール８）の形態をとっている。検知ロール８の溝の基部の円周面８’と検知ロール７の周縁部の円周面７’との間に、作動中に繊維素材が通過する間隙がある。固定ピボットベアリング６１上で、矢印Ｌ、Ｍの方向に回転あるいはピボット回転できるように一端に取付けられた、単一アームレバー６０という形態のピボット回転可能な保持部材６０が備わっている。検知ロール８のジャーナル８ａは、レバーアーム６０に取付けられている。圧縮バネ６２の一方の端は、レバーアーム６０の部位６０ａで支持されており、そのもう一方の端は、固定ベアリング６３に対面して支持されている。レバーアーム６０の別の部位６０ｂは、変位センサとして、エレクトロニクスシステム（図９参照）に電気的に接続されている、誘導性変位トランスデューサ６４と連携している。レバーアーム６０の部位６０ａの固定検知ロール７と対面している側には、作動中に検知ロール７と検知ロール８との間の間隙を提供する、ストッパー部材６５がある。
【００１９】
検知ロール７又は検知ロール８（検知ロール７と検知ロール８のいずれか一方あるいは双方）の同心度誤差を登録するため、可動検知ロール８の溝の基部の円周面８’と固定検知ロール７の円周面７’とが接触するように、圧縮バネ６２によってかけられた圧力によって、図３ｂのストッパー６５は（記載していない態様で）移動する。そして、検知ロール７、８は、例えば、手動で、あるいは、モータなどの駆動装置を使用して、それぞれのシャフト７ａ、８ａの周りを（記載していない態様で）完全に１回転する。検知ロール７、８のいずれか１つあるいは双方が非真円のとき、真円からのズレに応じて、可動検知ロール８は、レバーアーム６０と一緒に圧縮バネ６２に向かう方向へあるいはその反対方向へと偏る（変位する、あるいは、経路が偏る）。同様に、プランジャー・アンカー６４ａの経路が偏って（変位して）、その結果、プランジャーコイル６４ｂのインダクションも変化して、エレクトロニクスシステム（図９参照）にリード６６を介して電気信号が送信される。
【００２０】
図４によれば、調整可能なストッパー６５は、空気力学的シリンダー７２という態様で備えられている。ストッパー６５は、矢印Ｉ、Ｋの方向に変位可能である。
【００２１】
図５によれば、ストッパー６５は、駆動装置７３によって、矢印Ｉ、Ｋの方向に調整可能である。駆動装置７３は、例えば、モータ、歯を有するホイールと歯を有するラックなどで実装することができる。
【００２２】
図６によれば、可動検知ロール７は、レバーアーム６０ａに関節接続されている、空気力学的シリンダー７４によって、力がかけられている。レバーアーム６０ｂは、バネ７５（圧縮バネ）によって負荷がかけられている（力がかけられている）ストッパー６５と連携する。
【００２３】
図７ａ、８は、少なくとも１つの繊維スライバーと検知ロール１５、１６の組（図１、２に示されている）を備える、繊維スライバーの組（図１、２に示されている）の断面積、又は、重さを連続的に登録する装置を示している。シャフト端１５ａ、１６ａを有する、シャフト（図示しない）は、それぞれ、ローリング部材ベアリング５０、５１に回転可能に取付けられ、それぞれ、ベアリングハウジング５２、５３に取付けられる。ベアリングハウジング５２はある位置に固定されており、一方、ベアリングハウジング５３は、固定回転ベアリング５４の周りを矢印Ｃ，Ｄの方向に（ピボット）回転できるように配置されている。回転ベアリング５４は、固定支持部材４９に取付けられている。回転可能なベアリングハウジング５３は、バネ５５によって負荷がかけられ偏らされており（変位させられており）、その一端は、接合点５６に支えられている。このような構成により、ベアリングハウジング５３と検知ロール１５は、実質的に直線的な経路上を、離れるように動かされることができる。誘導性アナログ間隙センサ５７（非接触アナログ間隙センサ５７）は、固定ベアリングハウジング５２に統合（あるいは、一体化）されており、そのセンサ面５７ａは、間隙センサ５７に対面するベアリングハウジング５３の面５３’に対面して、作動状態で、センサ面５７ａと面５３’との間に、例えば、１ｍｍ程度の、間隙センサ５７で測定できる可変間隙を形成する。（このように、面５３’は、カウンター面、あるいは、スキャニング面として機能する。）これにより、ロールの一方、すなわち、ロール１５は、固定され、ロールのもう一方、すなわち、ロール１６は、実質的に直線的な経路に沿って、一方のロール１５から離れるように動くことができるように配置されている。ベアリングハウジング５２と支持部材４９とは、固定されて動かないように機械フレーム（図示しない）に取付けられている。（作動していないときの状態である）開放状態（図示しない）では、間隙ｂは、例えば、１１ｍｍ程度である。参照番号７０は、開くためのプッシュクランクを示しており、参照番号５８は、間隙センサ５７のリードを示しており、参照番号４８ａ、４８ｂは、（図示しない、歯を備えたベルトにて）検知ロール１５，１６を駆動するための歯を備えた２つのベルトホイールを示している。この歯を備えたベルト連結によって、検知ロール１５と検知ロール１６は、同期して作動する結果となる。
【００２４】
検知ロール１５、又は検知ロール１６の同心度誤差を登録するために、ネジ７１を調整することによって、図７ｂのストッパー５９は、ベアリングハウジング５３の面５３’からＧ方向に引き戻される。その結果、ストッパー５９の面５９’と面５３’との間に間隙ｂが形成され、同時に、図８によれば、圧縮バネ５５によってかけられた圧力の結果、固定検知ロール１５の円周面１５’と可動検知ロール１６の溝の基礎部の円周面１６’が接触する。これによって、ベアリングハウジング５２とベアリングハウジング５３との間の作動状態における間隙ａが、間隙ａ’（図７ｂ参照）に減少する。そして、検知ロール１５、１６は、例えば、メインモータ２０を使用して、歯を備えたベルトホイール４８ａ、４８ｂと歯（図示しない）を備えたベルトとによって、ゆっくりと完全に１回転させられる。間隙センサ５７は、非真円度に起因する、間隙ａ’の変化を検知して、対応する電気的パルスをエレクトロニクスシステム（図９）に、リード５８を使用して送信する。
【００２５】
図１から図８に示した構成を有する本発明にしたがった装置は、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、フライヤ、あるいは、その他の紡績用の間隙を備える機械の構成部分をなす、ドローイング機構の取入口と取出口のいずれか一方あるいは双方に配置されることができる。
【００２６】
例えば、７ｂ、８ｂ（図３ｂ）などのカーブした矢印は、ロールの回転方向を示している。
【００２７】
図９によれば、間隙センサ５７（図示されていないが、デジタル／アナログ・コンバータ、あるいは、光学的センサなどで実装するという選択肢もある）と回転角トランスミッター７２は、制御安定化装置２６（エレクトロニクスシステム）に接続されている。制御安定化装置２６（マイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータ）は、メモリ７３と補正装置７４を含んでいる。間隙センサ５７は、メモリ７３と補正装置７４に接続され、回転角トランスミッター７２は、補正装置７４に接続されている。作動中、補正装置７４は、補正信号を制御モータ１９に送信する。参照番号７５は、（繊維素材のない）教え込む状態から（繊維素材のある）作動状態への切替えを司る切替装置を示している。
【００２８】
本発明によれば、機械の中で、同心度誤差を、直接、検知して、制御手段２６によって測定信号から計算する。この目的のために、ロールは短時間で動いて、互いに、直接、接触して、ゆっくりと回転する。スライバー測定用の本測定システムは、ロール、シャフト、及び、ベアリングに起因する完全に同心した状態からのズレを決定する。制御手段２６によって収集されたデータは、スライバー測定で考慮される。
【００２９】
同心度誤差測定中に、例えば、ストッパーを引き戻すように動かすことによって、ロールは互いに接触する。同心度誤差測定後、ロール間の通常のスペースを可能な限り小さくすることを保証するためにストッパーを押し出してストッパーが再び機能することができるようにすることができる。ストッパーを動かすことは、例えば、空気力学的シリンダー、モータなどの駆動装置、磁気スイッチ、あるいは、バネによって負荷をかけられているストッパーによって、行うことができる。
【００３０】
同心度誤差測定中における２つのロールの互いの接触は、如何なる不具合も発生せず、あるいは、如何なる擾乱も受けないようにするために、測定中、カレンダリング圧力は最小限まで低減することができる。このようなことは、同心度誤差測定中に小さな力を発生し、それ以外では大きな力を発生する空気力学的シリンダー手段によって行うことができる。バネによって負荷をかけられているストッパーの力に打ち勝つために、同心度誤差測定中に空気力学的シリンダーの力を増加させることもできる。
【００３１】
この同心度測定は、通常のサイクルで行えるので、例えば、ロールの交換、疲労、あるいは、汚れによる同心度誤差の変化は、連続的に検知される。このようにして、長期間の正確なスライバー測定を保証することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、あるいは、フライヤ用の装置であって、少なくとも1つの布地繊維スライバーの厚さに関する測定信号を補正する装置に関する。信号は、検知ロールのペアから得られ、２つの検知ロールの１つは固定されており、もう１つは力が加えられて固定された検知ロールから離れるように動くことができ、検知ロールのペアの非真円度又は偏心度に起因する周期的な誤差を検知できる。検知ロールのペアは電気信号発生手段（変位センサ）に接続され、回転角トランスミッターは電気的システムの入力に信号を送る。電気的システムの出力が補正された測定信号を送信する。
【背景技術】
【０００２】
繊維スライバーの厚さの測定、特に、紡績用の間隙を備える装置に供給された、1つあるいはそれ以上の繊維スライバーでの不規則性をレベリングする目的の測定が、通常、行われている。このような測定は、また、ドラフトされた部材の品質管理の観点からは、装置の取出口で行われることが望ましい。この品質管理に加えて、繊維スライバーの密度あるいは厚さに関する測定値は、事前に設定した重さのバラツキ値を越えて高品質の製品が得られなくなったときには、装置をシャットダウンするためにも使用される。
【０００３】
特許文献１に記載の既知の装置においては、繊維の束の厚さ、例えば、少なくとも１つの繊維スライバーあるいは繊維ウェブからなる、繊維の束の厚さは、検知ロールのペアを使用して測定される。検知ロールのペアにおいて、１つの回転可能な検知ロールは、固定的に配置され、もう１つの回転可能な検知ロールは、固定的に配置された検知ロールに対してピボット回転できるように構成されている。２つの検知ロールはバネによってバイアスされている。ピボット回転可能な検知ロールは、検知ロールのペアの間に案内された繊維スライバーの厚さによって偏っている。その偏りの角度は、電気信号、すなわち、測定信号に変換される。このような検知ロールのペアは、例えば、ドラフト機構の上流で使用される。検知ロールのペアは、機械的に簡単な構成を有し、頑強であるので、経済的であるというメリットを持つ。しかしながら、検知ロールのペアの作動中に、誤った測定信号が生成されることがある。検知ロールのペアが機械的に作動するセンサという態様をとっているとき、それら検知ロールの許容誤差及び検知ロールのベアリングの許容誤差の結果として、測定信号は影響を受けることが知られている。検知ロール本体の理想的なジオメトリからのズレは、シリンダー形状をなす検知ロール本体の長さ全体に渡る断面の変化として現われる。同様に、検知ロールの中央ベアリングからのズレは、偏心を引き起こすこともある。検知ロールのジオメトリの寸法の許容誤差は、検知ロールのベアリングの許容誤差に重畳されることになる。これらの許容誤差は、過小評価されてはならない。測定信号の誤差をもたらすことになるからである。この誤差は、検知ロールの回転に伴う周期的な誤差である。
【０００４】
また、測定値が正規分布となっている場合には、十分に多数の測定を行ったとき、測定値を全部足し合わせると、スライバーの誤差はゼロになり、ロールの同心度誤差だけが残ると仮定する。測定値が正規分布となっていない場合には、この全部足し合わせる過程で一定の誤差が残る。これに付随する問題として、多くの装置が必要となることがある。特に、エレクトロニクスシステムは、多くの回転数から平均値を求めるための多くのアセンブリを備えて、多くの回転サイクルに渡って平均した測定信号の値の組合せが形成される。さらに、ロールに挟まれて通過している繊維素材が本来有する弾性と不規則性に起因する誤差が、検知ロールの同心度誤差に加わり、好ましくないバラツキが発生する結果を招くことになる。このように、間接的に検知される同心度誤差には、多くの課題がある。最後に、このような同心度誤差の測定には、ロールの回転数が多いことが必要となり、同心度誤差の測定は、時間がかかるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ国特許公開公報ＤＥ ４４ １４ ９７２ Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明が解決すべき課題は、上述した従来技術の課題を回避でき、特に、同心度誤差を簡便な方法によって短時間で検知して補正できる、最初に記載した種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの課題は、請求項１の発明特定事項によってもたらされる特徴によって解決される。
【０００８】
同心度誤差は、直接、すなわち、繊維素材なしで、ロールが互いに接触している状態で、検知されるので、簡便な方法によって短時間で補正することができる。さらに効果的なことに、２つのロールの円周面の輪郭は、直接、接触してスキャンされる。本発明にしたがって計測される結果、同心度誤差は、エレガントな方法で、完全に、あるいは、ほとんど完全に取除くことができる。同心度誤差は、機械において直接検知され、かつ、制御装置によって測定信号から計算される。
【０００９】
さらに、検知ロールのペアによる誤差を含む測定信号を補正するために、検知ロールのペアの非真円度あるいは偏心度に起因する繊維スライバーの測定信号に出現する周期的誤差値を検知して、検知ロールの回転に関係付けられた位置（例えば、検知ロールの回転角など）に関する誤差値として保管あるいは記憶して、検知ロールの作動中に、同一の位置で現在測定されている信号を補正するために、記憶された誤差値を各々の回転サイクル内で使用することを提案する。この方法によれば、リアルタイムに、すなわち、繊維素材がロールに挟まっている状態で、同心度誤差の修正が行われた、測定信号が検出されることになる。
【００１０】
請求項２から請求項５８に記載された発明は、本発明の更なる効果あるいはメリットをもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明は、以下の図面に示す例示としての実施態様を参照して、以下、詳細に説明される。
【図１】本発明による装置を伴った、自動レベラー・ドローフレームの側面概略図である。
【図２】本発明による装置を伴った、カーディング機械のドロー機構の側面概略図である。
【図３ａ】本発明による装置、検知ロール、及び、作動時の位置にある、ピボット回転が可能な検知ロール、側面図である。
【図３ｂ】本発明による装置、検知ロール、及び、同心性（同心度）誤差測定中の、ピボット回転が可能な検知ロール、側面図である。
【図３ｃ】図３ａの固定検知ロールとピボット回転が可能な検知ロールを下から見た図である。
【図４】空気力学的シリンダーによる、調整可能なストッパーを表す図である。
【図５】モータなどの駆動装置による、調整可能なストッパーを表す図である。
【図６】空気力学的シリンダーとバネによって負荷がかけられているストッパーによって、可動引出ロールに負荷をかけているところを示す図である。
【図７ａ】連動するプッシュクランクを伴った可動検知ロール用の、回転可能なベアリングハウジングを表す図である。
【図７ｂ】図8に示すように検知ロールが互いに接触するため、後ろに変位した調整可能なストッパーを伴った図７ａの装置の詳細図である。
【図８】それぞれ固定ベアリングと可動ベアリングを持ち、直接、接触している固定検知ロールと可動検知ロールからなる、協働する検知ロールのペアを示す斜視図である。
【図９】それら検知ロールの真円度からのズレを補正する装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図1によれば、ドローフレーム1、例えば、ツリュツラーＴＤ０３（Trutzsheler TD 03）ドローフレーム、は、ドロー機構２を有し、その上流には、このドロー機構の取入口３を有し、その下流には、このドロー機構からの取出口４を有している。缶（図示せず）から供給された繊維スライバー５は、スライバーガイド６に入って、引出ロール７、８によって引張られて、測定手段（間隙センサ９）を通過する。ドロー機構２は、３／４ドロー機構、すなわち、３つの下部ロールＩ、II、III （引渡下部ロールＩ、中間下部ロールII、取入下部ロールIII ）と４つの上部ロール１１、１２、１３、１４、として設計製造されている。複数の繊維スライバー５からの繊維スライバーコンビネーション５IVによるドラフティングは、ドロー機構２の中で実行される。ドラフト工程は、事前準備ドラフト工程とメインドラフト工程から構成されている。事前準備ドラフトゾーンからのロールの１４／III と１３／IIがペアをなし、メインのドラフトゾーンからのロール１３／IIと１２／Ｉがペアをなしている。繊維スライバーコンビネーション５’は、事前準備ドラフトゾーンで引出され、繊維スライバーコンビネーション５’’は、メインのドラフトゾーンで引出される。引出された繊維スライバー５’’’は、ドロー機構からの取出口４でウェブガイド１０に達して、引出ロール１５、１６によって繊維ファンネル１７を通して引出され、その繊維ファンネル１７の中で結合して１つの繊維スライバー１８を形成し、そして、繊維スライバー１８は缶の中に入れられる。なお、参照文字Ａは、作動方向を示している。
【００１３】
引出ロール７、８、並びに、例えば、歯を備えたベルトなどの連結手段によって、機械的に互いに連結されている取入口下方ロールIII 及び中間ロールIIは、制御モータ１９で駆動され、その作動中の駆動速度等を所望する特定の値に設定することが可能である。（連動する上方ロール１４、１３は、それぞれの下方ロールの回転動作によって回転する。）引渡下方ロールＩと引出ロール１５、１６は、メインモータ２０によって駆動される。制御モータ１９とメインモータ２０は、それぞれ、専用のコントローラ２１、２２を備えている。閉じた制御ループ、制御モータ１９と連動するタコジェネレータ２３、及び、メインモータ２０と連動するタコジェネレータ２４によって、それぞれ回転速度が制御される。ドロー機構の取入口３で、供給される繊維スライバー５の重さに比例する変数、例えば、その断面積が、取入口測定器によって測定される。ドロー機構からの取出口４で、引渡された繊維スライバー１８の断面積（あるいは、厚さ）が、引出ロール１５、１６と連動する、取出口測定器２５（間隙センサ２５）によって確認される。中央コンピュータユニット２６（制御安定化装置２６）、制御モータ１９用の所望する所定の設定値を、例えば、マイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータである、コントローラ２１に送信する。２つの測定器９、２５によって測定された値は、ドロー工程作動中、中央コンピュータユニット２６に送信される。制御モータ１９用の所望する値は、取入口測定器９の測定値と引渡される繊維スライバー１８の所望の断面積から、中央コンピュータユニット２６によって決定される。取出口測定器２５の測定値は、引渡される繊維スライバー１８を監視するために、及び、最適な事前準備ドラフトをオンライン決定するために使用される。この制御システムによって、供給される繊維スライバー５の断面積のバラツキを補償することが可能となり、ドラフト工程を適切に安定化することによって、製造されるべき繊維スライバーをより均一にすることが可能となる。参照番号２７は、ディスプレイモニタを、参照番号２８は、インターフェイスを、参照番号２９は、入力装置を、そして、参照番号３０は、圧力バーを示している。測定器２５の測定値、例えば、繊維スライバー１８の厚さのバラツキは、コンピュータ２６のメモリ３１に送信される。
【００１４】
それぞれの場合に、ドローフレームの取入口で引出ロール７、８は、そして、ドローフレームの取出口で引出ロール１５、１６は、２重の機能を有している。すなわち、それらは、それぞれ、繊維スライバーコンビネーション５IVと繊維スライバー１８を引出して、同時に、繊維スライバーコンビネーション５IVと繊維スライバー１８を検知するように機能する。作動中に、引出ロール１５、１６間に挟まれて通過する、繊維スライバー１８の断面積あるいは重さは、図３ａ及び図３ｂに示す装置を使用して検知される。同様に、図３ａ及び図３ｂに示す装置を、引出ロール７、８間に挟まれて通過する、（複数の繊維スライバーからなる）繊維スライバーコンビネーション５IVの断面積あるいは重さを検知するために、使用できる。
【００１５】
引出ロール７、８、又は、引出ロール１５、１６は、（すなわち、引出ロール７、８と引出ロール１５、１６のいずれか一方、あるいは、双方は、）本発明にしたがった態様で、同心度誤差を検知するように構成されている。
【００１６】
図２は、カーディング機械、例えば、ツリュツラーＴＤ０７（Trutzsheler TD 07）とコイリングプレート３５との間に、コイリングプレート３５の上方にカーディング機械ドローイング機構３６が配置された、配置を示している。カーディング機械ドローイング機構３６は、３つの下方ロールＩ、II、III と３つの上方ロール３７、３８、３９からなる、所謂、３／３ドローイング機構として設計製造されている。ドローイング機構３６の取入口には、取入ファンネル４０が配置され、ドローイング機構３６の取出口には、取出ファンネル４１が配置される。取出ファンネル４１の下流には、図２に矢印で示した方向に回転する、２つの引出ロール４２、４３が配置されて、取出ファンネル４１から引き出された繊維スライバー４４を引き出す。引渡下方ロールＩ、引出ロール４２、４３、及びコイリングプレート３５は、メインモータ４５によって駆動され、取出下方ロールIII と中間下方ロールIIは、コントローラ４６によって駆動される。モータ４５、４６は、電気制御されたレギュレータ（図示しない）に接続されている。図３ａ及び図３ｂに示す装置のように、引出ロール４２、４３の間に挟まれて通過する、繊維スライバー４４の断面積又は重さは、間隙センサ４７を使用して決定される。間隙センサ４７は、中央コンピュータ２６（図１参照）に対応することができる、電気制御されたレギュレータ（図示しない）に接続されている。参照文字Ｂは、作動方向を示している。引出ロール４２、４３は、本発明にしたがった態様で、同心度誤差を検知するように構成されている。
【００１７】
図１、２には、固定検知ロール７、１５、４２（あるいは、図７ａ、図８の固定検知ロール１５用のベアリングハウジング５２）が、図７ａ、図８の間隙センサ５７（距離測定センサ）という態様で、それぞれ、電気信号発生装置９、２５、４７と連携している、１つの実施態様を示されている。
【００１８】
図３ａ、図３ｂの固定検知ロール７とピボット回転可能検知ロール８は、図３ｃでは突起（検知ロール７）と溝（検知ロール８）の形態をとっている。検知ロール８の溝の基部の円周面８’と検知ロール７の周縁部の円周面７’との間に、作動中に繊維素材が通過する間隙がある。固定ピボットベアリング６１上で、矢印Ｌ、Ｍの方向に回転あるいはピボット回転できるように一端に取付けられた、単一アームレバー６０という形態のピボット回転可能な保持部材６０が備わっている。検知ロール８のジャーナル８ａは、レバーアーム６０に取付けられている。圧縮バネ６２の一方の端は、レバーアーム６０の部位６０ａで支持されており、そのもう一方の端は、固定ベアリング６３に対面して支持されている。レバーアーム６０の別の部位６０ｂは、変位センサとして、エレクトロニクスシステム（図９参照）に電気的に接続されている、誘導性変位トランスデューサ６４と連携している。レバーアーム６０の部位６０ａの固定検知ロール７と対面している側には、作動中に検知ロール７と検知ロール８との間の間隙を提供する、ストッパー部材６５がある。
【００１９】
検知ロール７又は検知ロール８（検知ロール７と検知ロール８のいずれか一方あるいは双方）の同心度誤差を登録するため、可動検知ロール８の溝の基部の円周面８’と固定検知ロール７の円周面７’とが接触するように、圧縮バネ６２によってかけられた圧力によって、図３ｂのストッパー６５は（記載していない態様で）移動する。そして、検知ロール７、８は、例えば、手動で、あるいは、モータなどの駆動装置を使用して、それぞれのシャフト７ａ、８ａの周りを（記載していない態様で）完全に１回転する。検知ロール７、８のいずれか１つあるいは双方が非真円のとき、真円からのズレに応じて、可動検知ロール８は、レバーアーム６０と一緒に圧縮バネ６２に向かう方向へあるいはその反対方向へと偏る（変位する、あるいは、経路が偏る）。同様に、プランジャー・アンカー６４ａの経路が偏って（変位して）、その結果、プランジャーコイル６４ｂのインダクションも変化して、エレクトロニクスシステム（図９参照）にリード６６を介して電気信号が送信される。
【００２０】
図４によれば、調整可能なストッパー６５は、空気力学的シリンダー７２という態様で備えられている。ストッパー６５は、矢印Ｉ、Ｋの方向に変位可能である。
【００２１】
図５によれば、ストッパー６５は、駆動装置７３によって、矢印Ｉ、Ｋの方向に調整可能である。駆動装置７３は、例えば、モータ、歯を有するホイールと歯を有するラックなどで実装することができる。
【００２２】
図６によれば、可動検知ロール７は、レバーアーム６０ａに関節接続されている、空気力学的シリンダー７４によって、力がかけられている。レバーアーム６０ｂは、バネ７５（圧縮バネ）によって負荷がかけられている（力がかけられている）ストッパー６５と連携する。
【００２３】
図７ａ、８は、少なくとも１つの繊維スライバーと検知ロール１５、１６の組（図１、２に示されている）を備える、繊維スライバーの組（図１、２に示されている）の断面積、又は、重さを連続的に登録する装置を示している。シャフト端１５ａ、１６ａを有する、シャフト（図示しない）は、それぞれ、ローリング部材ベアリング５０、５１に回転可能に取付けられ、それぞれ、ベアリングハウジング５２、５３に取付けられる。ベアリングハウジング５２はある位置に固定されており、一方、ベアリングハウジング５３は、固定回転ベアリング５４の周りを矢印Ｃ，Ｄの方向に（ピボット）回転できるように配置されている。回転ベアリング５４は、固定支持部材４９に取付けられている。回転可能なベアリングハウジング５３は、バネ５５によって負荷がかけられ偏らされており（変位させられており）、その一端は、接合点５６に支えられている。このような構成により、ベアリングハウジング５３と検知ロール１５は、実質的に直線的な経路上を、離れるように動かされることができる。誘導性アナログ間隙センサ５７（非接触アナログ間隙センサ５７）は、固定ベアリングハウジング５２に統合（あるいは、一体化）されており、そのセンサ面５７ａは、間隙センサ５７に対面するベアリングハウジング５３の面５３’に対面して、作動状態で、センサ面５７ａと面５３’との間に、例えば、１ｍｍ程度の、間隙センサ５７で測定できる可変間隙を形成する。（このように、面５３’は、カウンター面、あるいは、スキャニング面として機能する。）これにより、ロールの一方、すなわち、ロール１５は、固定され、ロールのもう一方、すなわち、ロール１６は、実質的に直線的な経路に沿って、一方のロール１５から離れるように動くことができるように配置されている。ベアリングハウジング５２と支持部材４９とは、固定されて動かないように機械フレーム（図示しない）に取付けられている。（作動していないときの状態である）開放状態（図示しない）では、間隙ｂは、例えば、１１ｍｍ程度である。参照番号７０は、開くためのプッシュクランクを示しており、参照番号５８は、間隙センサ５７のリードを示しており、参照番号４８ａ、４８ｂは、（図示しない、歯を備えたベルトにて）検知ロール１５，１６を駆動するための歯を備えた２つのベルトホイールを示している。この歯を備えたベルト連結によって、検知ロール１５と検知ロール１６は、同期して作動する結果となる。
【００２４】
検知ロール１５、又は検知ロール１６の同心度誤差を登録するために、ネジ７１を調整することによって、図７ｂのストッパー５９は、ベアリングハウジング５３の面５３’からＧ方向に引き戻される。その結果、ストッパー５９の面５９’と面５３’との間に間隙ｂが形成され、同時に、図８によれば、圧縮バネ５５によってかけられた圧力の結果、固定検知ロール１５の円周面１５’と可動検知ロール１６の溝の基礎部の円周面１６’が接触する。これによって、ベアリングハウジング５２とベアリングハウジング５３との間の作動状態における間隙ａが、間隙ａ’（図７ｂ参照）に減少する。そして、検知ロール１５、１６は、例えば、メインモータ２０を使用して、歯を備えたベルトホイール４８ａ、４８ｂと歯（図示しない）を備えたベルトとによって、ゆっくりと完全に１回転させられる。間隙センサ５７は、非真円度に起因する、間隙ａ’の変化を検知して、対応する電気的パルスをエレクトロニクスシステム（図９）に、リード５８を使用して送信する。
【００２５】
図１から図８に示した構成を有する本発明にしたがった装置は、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、フライヤ、あるいは、その他の紡績用の間隙を備える機械の構成部分をなす、ドローイング機構の取入口と取出口のいずれか一方あるいは双方に配置されることができる。
【００２６】
例えば、７ｂ、８ｂ（図３ｂ）などのカーブした矢印は、ロールの回転方向を示している。
【００２７】
図９によれば、間隙センサ５７（図示されていないが、デジタル／アナログ・コンバータ、あるいは、光学的センサなどで実装するという選択肢もある）と回転角トランスミッター７２は、制御安定化装置２６（エレクトロニクスシステム）に接続されている。制御安定化装置２６（マイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータ）は、メモリ７３と補正装置７４を含んでいる。間隙センサ５７は、メモリ７３と補正装置７４に接続され、回転角トランスミッター７２は、補正装置７４に接続されている。作動中、補正装置７４は、補正信号を制御モータ１９に送信する。参照番号７５は、（繊維素材のない）教え込む状態から（繊維素材のある）作動状態への切替えを司る切替装置を示している。
【００２８】
本発明によれば、機械の中で、同心度誤差を、直接、検知して、制御手段２６によって測定信号から計算する。この目的のために、ロールは短時間で動いて、互いに、直接、接触して、ゆっくりと回転する。スライバー測定用の本測定システムは、ロール、シャフト、及び、ベアリングに起因する完全に同心した状態からのズレを決定する。制御手段２６によって収集されたデータは、スライバー測定で考慮される。
【００２９】
同心度誤差測定中に、例えば、ストッパーを引き戻すように動かすことによって、ロールは互いに接触する。同心度誤差測定後、ロール間の通常のスペースを可能な限り小さくすることを保証するためにストッパーを押し出してストッパーが再び機能することができるようにすることができる。ストッパーを動かすことは、例えば、空気力学的シリンダー、モータなどの駆動装置、磁気スイッチ、あるいは、バネによって負荷をかけられているストッパーによって、行うことができる。
【００３０】
同心度誤差測定中における２つのロールの互いの接触は、如何なる不具合も発生せず、あるいは、如何なる擾乱も受けないようにするために、測定中、カレンダリング圧力は最小限まで低減することができる。このようなことは、同心度誤差測定中に小さな力を発生し、それ以外では大きな力を発生する空気力学的シリンダー手段によって行うことができる。バネによって負荷をかけられているストッパーの力に打ち勝つために、同心度誤差測定中に空気力学的シリンダーの力を増加させることもできる。
【００３１】
この同心度測定は、通常のサイクルで行えるので、例えば、ロールの交換、疲労、あるいは、汚れによる同心度誤差の変化は、連続的に検知される。このようにして、長期間の正確なスライバー測定を保証することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、あるいは、フライヤ用の装置であって、該装置は、
少なくとも１つの布地繊維スライバーの厚さに関する測定信号を補正し、
前記信号は、検知ロールのペアによって得られ、
２つの前記検知ロールの１つは、固定位置に配置され、
２つの前記検知ロールのもう１つは、力がかけられ、かつ、前記の固定位置に配置された検知ロールから離れるように動くことができるように配置され、
当該装置は、前記検知ロールのペアの非真円度又は偏心度に起因する周期的誤差値をリアルタイムに検知でき、
前記検知ロールのペアは、電気信号発生手段（変位センサ）と回転角トランスミッターに接続され、
前記電気信号発生手段（変位センサ）と前記回転角トランスミッターはそれらの信号を電気的システムの入力へ送信し、前記電気的システムの出力は、前記の補正された測定信号を送信する、装置において、
前記の動くことができるように配置された可動検知ロール（８、１６、４３）によって、前記の固定位置に配置された固定検知ロール（７、１５、４２）に圧力をかけることによって、前記の固定位置に配置された検知ロール（７、１５、４２）の円周面（７’、１５’、４２’）と前記の動くことができるように配置された可動検知ロール（８、１６、４３）の円周面（８’、１６’、４３’）とが接触し、かつ、該接触中に、前記検知ロール（７、８；１５、１６；４２、４３）が回転可能であることを特徴とする、紡績用の間隙を備える機械用の装置。
【請求項２】
前記ペアをなす検知ロールの中心点間の間隙が変化したとき、前記可動検知ロールの経路の偏りを示す、位置に関係付けられた測定信号を形成することができることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの回転について、位置に関係付けられた測定信号を形成することができることを特徴とする、請求項１あるいは２のいずれかに記載の装置。
【請求項４】
少なくとも１つの前記検知ロールの前記円周面の軌跡が変化したとき、前記の経路の偏りを示す、位置に関係付けられた測定信号を形成することができることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
所望値を有する標準ロールを使用して、前記のペアをなす検知ロールの前記非真円度に起因する前記の偏りを決定することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記のペアをなす検知ロールの１つが、回転可能にあるいはピボット回転可能に取付けられていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記可動検知ロールは、力を発生する手段によって、前記固定検知ロールに対して押されるように配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記可動検知ロールあるいは前記可動検知ロールの保持部材は、前記電気信号発生装置と連動することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記固定検知ロールあるいは前記固定検知ロールの前記保持部材は、前記電気信号発生装置と連動することを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの、前記周期的誤差を決定する回転が、手動で実行されるように配置されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの、前記周期的誤差を決定する回転が、モータを使用して実行されるように配置されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記検知ロールの前記非真円度が発生した場合、前記固定検知ロールに接触したとき、前記可動検知ロールの前記経路の偏りを示す前記測定信号の中の周期的誤差値を生成することができることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
少なくとも１つの前記検知ロールの非真円度に起因する、前記可動検知ロールの前記経路の偏りは、電気信号発生手段によって電気計測信号に変換することができることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記固定検知ロールに接触したとき、前記可動検知ロールの前記経路の偏りを示す前記測定信号に応答する、信号処理手段を備えることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記信号処理手段によって、前記電気的測定信号に含まれる前記周期的誤差値を検知することができることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの回転起因の位置に関係付けられた、前記周期的誤差値は、電気的制御安定化装置のメモリに記憶されることができることを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
前記のペアをなす検知ロールの作動中に、前記のメモリに記憶された誤差値を、現在測定されている繊維素材の密度バラツキの信号を同一の位置に対して補正するための前記電気的制御安定化装置の補正要素として、使用することができることを特徴とする、請求項１から１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】
前記電気的信号発生手段は、前記固定検知ロールに接触したとき、前記可動検知ロールの前記経路の偏りを示す前記電気的測定信号をＡＤコンバータに送信することができることを特徴とする、請求項１から１７のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】
前記ＡＤコンバータは、前記電気的制御安定化装置に接続されていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
前記回転角トランスミッターは、前記可動検知ロールに連結されていることを特徴とする、請求項１から１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】
前記回転角トランスミッターは、前記電気的制御安定化装置に接続されていることを特徴とする、請求項１から２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
前記回転角トランスミッターは、前記電気的制御安定化装置に統合されていることを特徴とする、請求項１から２１のいずれかに記載の装置。
【請求項２３】
前記のペアをなす検知ロールは、例えば、歯を持つベルトで連結されることによって、互いに強制作動接続されていることを特徴とする、請求項１から２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】
前記のペアをなす検知ロールは、非真円度を検知するために、容易に動かされて互いに直接接触することができることを特徴とする、請求項１から２３のいずれかに記載の装置。
【請求項２５】
前記のペアをなす検知ロールは、非真円度を検知している間、ゆっくりと回転することができることを特徴とする、請求項１から２４のいずれかに記載の装置。
【請求項２６】
前記のペアをなす検知ロールを互いに接触させるために、ストッパーあるいはスペーサを離すことができることを特徴とする、請求項１から２５のいずれかに記載の装置。
【請求項２７】
前記ストッパーを離すために、空気力学的シリンダー、モータ、磁気スイッチなどを使用することができることを特徴とする、請求項１から２６のいずれかに記載の装置。
【請求項２８】
前記ストッパーにバネ負荷がかけられていることを特徴とする、請求項１から２７のいずれかに記載の装置。
【請求項２９】
前記のペアをなす検知ロールによってかけられている前記圧力は、前記接触中、最小値まで低減されることを特徴とする、請求項１から２８のいずれかに記載の装置。
【請求項３０】
前記圧力要素は、非真円度あるいは接触を検知中、非常に小さい力をかけることができ、前記繊維素材に接触している作動中、大きい力をかけることができることを特徴とする、請求項１から２９のいずれかに記載の装置。
【請求項３１】
前記バネ負荷がかけられているストッパーの力に打ち勝つために、前記同心度誤差測定中、前記空気力学的シリンダーの力を増加することができることを特徴とする、請求項１から３０のいずれかに記載の装置。
【請求項３２】
前記のペアをなす検知ロールは、溝ロールと突起ロールを備えることを特徴とする、請求項１から３１のいずれかに記載の装置。
【請求項３３】
前記のペアをなす検知ロールは、２つの段差ロールを備えることを特徴とする、請求項１から３２のいずれかに記載の装置。
【請求項３４】
前記非真円度測定後、前記ストッパーは、前記のペアをなす検知ロールの前記円周面の間に通常の間隙を生成できることを特徴とする、請求項１から３３のいずれかに記載の装置。
【請求項３５】
前記のペアをなす検知ロールのうちの１つ用の前記保持部材と連携するカウンター面（スキャニング面）からの前記間隙を測定するための非接触センサが備えられていることを特徴とする、請求項１から３４のいずれかに記載の装置。
【請求項３６】
前記間隙センサは、前記のペアをなす検知ロールのうちのもう１つ用の前記保持部材と連携することを特徴とする、請求項１から３５のいずれかに記載の装置。
【請求項３７】
前記間隙センサと前記カウンター面は、互いに対面するように、前記保持部材側に設けられていることを特徴とする、請求項１から３６のいずれかに記載の装置。
【請求項３８】
前記間隙センサは、検知ロール用の前記保持部材に統合されていることを特徴とする、請求項１から３７のいずれかに記載の装置。
【請求項３９】
前記カウンター面は、１つの検知ロール用の前記保持部材と連携し、前記間隙センサは、もう１つの検知ロール用の前記保持部材と連携し、前記カウンター面と前記間隙センサは、互いに対面する前記保持部材側に設けられていることを特徴とする、請求項１から３８のいずれかに記載の装置。
【請求項４０】
前記間隙センサは、固定位置にあって、前記カウンター面は、前記間隙センサに対して変位可能であることを特徴とする、請求項１から３９のいずれかに記載の装置。
【請求項４１】
前記間隙センサは、変位可能であって、前記カウンター面は、前記間隙センサに対して固定位置にあることを特徴とする、請求項１から４０のいずれかに記載の装置。
【請求項４２】
前記間隙センサは、誘導電荷の変化を検知できることを特徴とする、請求項１から４１のいずれかに記載の装置。
【請求項４３】
前記間隙センサは、誘導性近接イニシエータであることを特徴とする、請求項１から４２のいずれかに記載の装置。
【請求項４４】
光学的間隙センサ（距離測定センサ）が使用されていることを特徴とする、請求項１から４３のいずれかに記載の装置。
【請求項４５】
前記間隙センサは、アナログセンサであることを特徴とする、請求項１から４４のいずれかに記載の装置。
【請求項４６】
前記紡績用の間隙を備える機械は、自動レベラー・カーディング機械、自動レベラー・ドローイング機構を有するカーディング機械、自動レベラー・ドローイング機構を有するコーミング機械、あるいは、ドローフレームであることを特徴とする、請求項１から４５のいずれかに記載の装置。
【請求項４７】
移動する繊維の束の前記スライバーの重さの検知を、前記繊維スライバーをドラフトするための複数の連続ドロー部材を有している紡績用の間隙を備える機械で行うことを特徴とする、請求項１から４６のいずれかに記載の装置。
【請求項４８】
前記間隙センサは、前記紡績用の間隙を備える機械のドロー機構の前記取入口又は前記取出口に配置されていることを特徴とする、請求項１から４７のいずれかに記載の装置。
【請求項４９】
前記検知ロールの軸は、水平に配置されていることを特徴とする、請求項１から４８のいずれかに記載の装置。
【請求項５０】
前記検知ロールの軸は、垂直に配置されていることを特徴とする、請求項１から４９のいずれかに記載の装置。
【請求項５１】
前記検知ロールの軸は、互いに平行に配置されていることを特徴とする、請求項１から５０のいずれかに記載の装置。
【請求項５２】
前記間隙センサ用の変位可能に取付けられた前記保持部材の変位を、機械的に、電気的に、流体的に、あるいは、空気力学的手段によって、例えば、バネ、重石、弾性体、負荷シリンダー、磁石、あるいは、これらに類似のものによって調整することができる ことを特徴とする、請求項１から５１のいずれかに記載の装置。
【請求項５３】
紡績用の間隙を備える機械であって、
請求項１から５２のいずれかに記載の装置を使用するための紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、あるいは、コーミング機械であって、
検知ロールの非真円度を測定する、少なくとも１つの間隙センサを有する
ことを特徴とする、紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５４】
少なくとも１つの検知ロールが駆動されることを特徴とする、請求項１から５３のいずれかに記載の紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５５】
引出ロールとして同時に作動する、前記２つの検知ロールは、ファンネル形状のスライバー案内手段、ウェブ案内手段、あるいは、これらに類似するものの下流に直に配置されることを特徴とする、請求項１から５４のいずれかに記載の紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５６】
前記間隙センサは、前記センサ面に対面する側に配置されたカウンター部材からの前記間隙を検知することを特徴とする、請求項１から５５のいずれかに記載の紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５７】
同心円度誤差の検知中に互いに直接接触する前記円周面は、作動中、前記繊維部材に接触することを特徴とする、請求項１から５６のいずれかに記載の装置。
【請求項５８】
前記複数の検知ロールの1つより多くの回転を使用して同心円度誤差の検知し、かつ、平均値を形成する装置を前記電気的システムに備えることを特徴とする、請求項１から５７のいずれかに記載の装置。
【請求項１】
紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、コーミング機械、あるいは、フライヤ用の装置であって、該装置は、
少なくとも１つの布地繊維スライバーの厚さに関する測定信号を補正し、
前記信号は、検知ロールのペアによって得られ、
２つの前記検知ロールの１つは、固定位置に配置され、
２つの前記検知ロールのもう１つは、力がかけられ、かつ、前記の固定位置に配置された検知ロールから離れるように動くことができるように配置され、
当該装置は、前記検知ロールのペアの非真円度又は偏心度に起因する周期的誤差値をリアルタイムに検知でき、
前記検知ロールのペアは、電気信号発生手段（変位センサ）と回転角トランスミッターに接続され、
前記電気信号発生手段（変位センサ）と前記回転角トランスミッターはそれらの信号を電気的システムの入力へ送信し、前記電気的システムの出力は、前記の補正された測定信号を送信する、装置において、
前記の動くことができるように配置された可動検知ロール（８、１６、４３）によって、前記の固定位置に配置された固定検知ロール（７、１５、４２）に圧力をかけることによって、前記の固定位置に配置された検知ロール（７、１５、４２）の円周面（７’、１５’、４２’）と前記の動くことができるように配置された可動検知ロール（８、１６、４３）の円周面（８’、１６’、４３’）とが接触し、かつ、該接触中に、前記検知ロール（７、８；１５、１６；４２、４３）が回転可能であることを特徴とする、紡績用の間隙を備える機械用の装置。
【請求項２】
前記ペアをなす検知ロールの中心点間の間隙が変化したとき、前記可動検知ロールの経路の偏りを示す、位置に関係付けられた測定信号を形成することができることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの回転について、位置に関係付けられた測定信号を形成することができることを特徴とする、請求項１あるいは２のいずれかに記載の装置。
【請求項４】
少なくとも１つの前記検知ロールの前記円周面の軌跡が変化したとき、前記の経路の偏りを示す、位置に関係付けられた測定信号を形成することができることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
所望値を有する標準ロールを使用して、前記のペアをなす検知ロールの前記非真円度に起因する前記の偏りを決定することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記のペアをなす検知ロールの１つが、回転可能にあるいはピボット回転可能に取付けられていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記可動検知ロールは、力を発生する手段によって、前記固定検知ロールに対して押されるように配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記可動検知ロールあるいは前記可動検知ロールの保持部材は、前記電気信号発生装置と連動することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記固定検知ロールあるいは前記固定検知ロールの前記保持部材は、前記電気信号発生装置と連動することを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの、前記周期的誤差を決定する回転が、手動で実行されるように配置されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの、前記周期的誤差を決定する回転が、モータを使用して実行されるように配置されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記検知ロールの前記非真円度が発生した場合、前記固定検知ロールに接触したとき、前記可動検知ロールの前記経路の偏りを示す前記測定信号の中の周期的誤差値を生成することができることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
少なくとも１つの前記検知ロールの非真円度に起因する、前記可動検知ロールの前記経路の偏りは、電気信号発生手段によって電気計測信号に変換することができることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記固定検知ロールに接触したとき、前記可動検知ロールの前記経路の偏りを示す前記測定信号に応答する、信号処理手段を備えることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記信号処理手段によって、前記電気的測定信号に含まれる前記周期的誤差値を検知することができることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
前記のペアをなす検知ロールの少なくとも１つの回転起因の位置に関係付けられた、前記周期的誤差値は、電気的制御安定化装置のメモリに記憶されることができることを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
前記のペアをなす検知ロールの作動中に、前記のメモリに記憶された誤差値を、現在測定されている繊維素材の密度バラツキの信号を同一の位置に対して補正するための前記電気的制御安定化装置の補正要素として、使用することができることを特徴とする、請求項１から１６のいずれかに記載の装置。
【請求項１８】
前記電気的信号発生手段は、前記固定検知ロールに接触したとき、前記可動検知ロールの前記経路の偏りを示す前記電気的測定信号をＡＤコンバータに送信することができることを特徴とする、請求項１から１７のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】
前記ＡＤコンバータは、前記電気的制御安定化装置に接続されていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
前記回転角トランスミッターは、前記可動検知ロールに連結されていることを特徴とする、請求項１から１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】
前記回転角トランスミッターは、前記電気的制御安定化装置に接続されていることを特徴とする、請求項１から２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
前記回転角トランスミッターは、前記電気的制御安定化装置に統合されていることを特徴とする、請求項１から２１のいずれかに記載の装置。
【請求項２３】
前記のペアをなす検知ロールは、例えば、歯を持つベルトで連結されることによって、互いに強制作動接続されていることを特徴とする、請求項１から２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】
前記のペアをなす検知ロールは、非真円度を検知するために、容易に動かされて互いに直接接触することができることを特徴とする、請求項１から２３のいずれかに記載の装置。
【請求項２５】
前記のペアをなす検知ロールは、非真円度を検知している間、ゆっくりと回転することができることを特徴とする、請求項１から２４のいずれかに記載の装置。
【請求項２６】
前記のペアをなす検知ロールを互いに接触させるために、ストッパーあるいはスペーサを離すことができることを特徴とする、請求項１から２５のいずれかに記載の装置。
【請求項２７】
前記ストッパーを離すために、空気力学的シリンダー、モータ、磁気スイッチなどを使用することができることを特徴とする、請求項１から２６のいずれかに記載の装置。
【請求項２８】
前記ストッパーにバネ負荷がかけられていることを特徴とする、請求項１から２７のいずれかに記載の装置。
【請求項２９】
前記のペアをなす検知ロールによってかけられている前記圧力は、前記接触中、最小値まで低減されることを特徴とする、請求項１から２８のいずれかに記載の装置。
【請求項３０】
前記圧力要素は、非真円度あるいは接触を検知中、非常に小さい力をかけることができ、前記繊維素材に接触している作動中、大きい力をかけることができることを特徴とする、請求項１から２９のいずれかに記載の装置。
【請求項３１】
前記バネ負荷がかけられているストッパーの力に打ち勝つために、前記同心度誤差測定中、前記空気力学的シリンダーの力を増加することができることを特徴とする、請求項１から３０のいずれかに記載の装置。
【請求項３２】
前記のペアをなす検知ロールは、溝ロールと突起ロールを備えることを特徴とする、請求項１から３１のいずれかに記載の装置。
【請求項３３】
前記のペアをなす検知ロールは、２つの段差ロールを備えることを特徴とする、請求項１から３２のいずれかに記載の装置。
【請求項３４】
前記非真円度測定後、前記ストッパーは、前記のペアをなす検知ロールの前記円周面の間に通常の間隙を生成できることを特徴とする、請求項１から３３のいずれかに記載の装置。
【請求項３５】
前記のペアをなす検知ロールのうちの１つ用の前記保持部材と連携するカウンター面（スキャニング面）からの前記間隙を測定するための非接触センサが備えられていることを特徴とする、請求項１から３４のいずれかに記載の装置。
【請求項３６】
前記間隙センサは、前記のペアをなす検知ロールのうちのもう１つ用の前記保持部材と連携することを特徴とする、請求項１から３５のいずれかに記載の装置。
【請求項３７】
前記間隙センサと前記カウンター面は、互いに対面するように、前記保持部材側に設けられていることを特徴とする、請求項１から３６のいずれかに記載の装置。
【請求項３８】
前記間隙センサは、検知ロール用の前記保持部材に統合されていることを特徴とする、請求項１から３７のいずれかに記載の装置。
【請求項３９】
前記カウンター面は、１つの検知ロール用の前記保持部材と連携し、前記間隙センサは、もう１つの検知ロール用の前記保持部材と連携し、前記カウンター面と前記間隙センサは、互いに対面する前記保持部材側に設けられていることを特徴とする、請求項１から３８のいずれかに記載の装置。
【請求項４０】
前記間隙センサは、固定位置にあって、前記カウンター面は、前記間隙センサに対して変位可能であることを特徴とする、請求項１から３９のいずれかに記載の装置。
【請求項４１】
前記間隙センサは、変位可能であって、前記カウンター面は、前記間隙センサに対して固定位置にあることを特徴とする、請求項１から４０のいずれかに記載の装置。
【請求項４２】
前記間隙センサは、誘導電荷の変化を検知できることを特徴とする、請求項１から４１のいずれかに記載の装置。
【請求項４３】
前記間隙センサは、誘導性近接イニシエータであることを特徴とする、請求項１から４２のいずれかに記載の装置。
【請求項４４】
光学的間隙センサ（距離測定センサ）が使用されていることを特徴とする、請求項１から４３のいずれかに記載の装置。
【請求項４５】
前記間隙センサは、アナログセンサであることを特徴とする、請求項１から４４のいずれかに記載の装置。
【請求項４６】
前記紡績用の間隙を備える機械は、自動レベラー・カーディング機械、自動レベラー・ドローイング機構を有するカーディング機械、自動レベラー・ドローイング機構を有するコーミング機械、あるいは、ドローフレームであることを特徴とする、請求項１から４５のいずれかに記載の装置。
【請求項４７】
移動する繊維の束の前記スライバーの重さの検知を、前記繊維スライバーをドラフトするための複数の連続ドロー部材を有している紡績用の間隙を備える機械で行うことを特徴とする、請求項１から４６のいずれかに記載の装置。
【請求項４８】
前記間隙センサは、前記紡績用の間隙を備える機械のドロー機構の前記取入口又は前記取出口に配置されていることを特徴とする、請求項１から４７のいずれかに記載の装置。
【請求項４９】
前記検知ロールの軸は、水平に配置されていることを特徴とする、請求項１から４８のいずれかに記載の装置。
【請求項５０】
前記検知ロールの軸は、垂直に配置されていることを特徴とする、請求項１から４９のいずれかに記載の装置。
【請求項５１】
前記検知ロールの軸は、互いに平行に配置されていることを特徴とする、請求項１から５０のいずれかに記載の装置。
【請求項５２】
前記間隙センサ用の変位可能に取付けられた前記保持部材の変位を、機械的に、電気的に、流体的に、あるいは、空気力学的手段によって、例えば、バネ、重石、弾性体、負荷シリンダー、磁石、あるいは、これらに類似のものによって調整することができる ことを特徴とする、請求項１から５１のいずれかに記載の装置。
【請求項５３】
紡績用の間隙を備える機械であって、
請求項１から５２のいずれかに記載の装置を使用するための紡績用の間隙を備える機械、特に、カーディング機械、ドローフレーム、あるいは、コーミング機械であって、
検知ロールの非真円度を測定する、少なくとも１つの間隙センサを有する
ことを特徴とする、紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５４】
少なくとも１つの検知ロールが駆動されることを特徴とする、請求項１から５３のいずれかに記載の紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５５】
引出ロールとして同時に作動する、前記２つの検知ロールは、ファンネル形状のスライバー案内手段、ウェブ案内手段、あるいは、これらに類似するものの下流に直に配置されることを特徴とする、請求項１から５４のいずれかに記載の紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５６】
前記間隙センサは、前記センサ面に対面する側に配置されたカウンター部材からの前記間隙を検知することを特徴とする、請求項１から５５のいずれかに記載の紡績用の間隙を備える機械。
【請求項５７】
同心円度誤差の検知中に互いに直接接触する前記円周面は、作動中、前記繊維部材に接触することを特徴とする、請求項１から５６のいずれかに記載の装置。
【請求項５８】
前記複数の検知ロールの1つより多くの回転を使用して同心円度誤差の検知し、かつ、平均値を形成する装置を前記電気的システムに備えることを特徴とする、請求項１から５７のいずれかに記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−６５３７０（Ｐ２０１０−６５３７０Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０９５０８（Ｐ２００９−２０９５０８）
【出願日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
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