紡績糸製造装置
【課題】 供給ロール対（９，１０）を有する練条機（３）と、練条機（３）の下流側に配置され、排気管路（１６）を備えた渦室（１３）を含んでいるエアノズル装置（４）と、吸引口（１９）を供給ロール対（９，１０）に付設したクリーニング管路（２０）とを備え、排気管路（１６）が、少なくともその始端領域において、定置のスピンドル状部材（１８）を囲む環状管路（１７）として構成され、クリーニング管路（２０）が排気管路（１６）と一体化して両者が共通の負圧源（２４）に接続されている、スフ束（２）から紡績糸（１）を製造するための装置において、詰まりがちな傾向を減少させ、よって作動安定性および信頼性を向上させるように改良する。
【解決手段】 クリーニング管路が空気流動方向において環状管路の後方においてはじめて排気管路と一体化していることによって解決される。
【解決手段】 クリーニング管路が空気流動方向において環状管路の後方においてはじめて排気管路と一体化していることによって解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給ロール対を有する練条機と、練条機の下流側に配置され、排気管路を備えた渦室を含んでいるエアノズル装置と、吸引口を供給ロール対に付設したクリーニング管路とを備え、排気管路が、少なくともその始端領域において、定置のスピンドル状部材を囲む環状管路として構成され、クリーニング管路が排気管路と一体化して両者が共通の負圧源に接続されている、スフ束から紡績糸を製造するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は特許文献１から従来技術になっている。この装置の場合、スフ束は練条機内でスライバーに延伸され、スライバーに対してはその後エアノズル装置内において撚りが付与される。このためスライバーは、エアノズル装置の取り込み管路により、まず、糸引き出し管路の取り込み口のまわりに渦流を発生させるための流動装置が付設されている渦室へ案内される。この場合、まず、スライバーで保持されている繊維の前端が糸引き出し管路内へ案内され、他方自由な後端は拡開され、渦流によって捕捉され、すでに糸引き出し管路の取り込み口にあって１つの束になっている前端のまわりに回転せしめられ、これによって十分真正な撚りをかけた糸が生成される。
【０００３】
このような装置は高速の紡糸速度を可能にさせるので、とりわけ供給ロール対の上流側に配置されている練条機に対して高度な要求が課される。特に、とりわけ高速で回転している供給ロール対はその周面で繊維飛散が生じがちである。このため、前記公知の装置の供給ロール対には、該供給ロール対を清潔に保つ用を成すクリーニング管路の吸引口が付設されている。この公知の装置の場合、クリーニング管路は供給ロール対の押圧ロールに付設されており、エアノズル装置の内部において排気管路に開口している。この開口領域において排気管路はスピンドル状部材を取り囲む環状管路として構成されている。このようにして両管路は共通の負圧源に接続され、特に省スペースの構造になっている。特に、押圧ロールがその負荷装置とともに設けられている練条機の領域を貫通するように吸引管路または吸引チューブを設ける必要がない。たとえば糸切れの際には押圧ロールを下側ロールから離間させることができるので、もし吸引装置を設けると、前記領域において装置の構成および操作が複雑になる。
【０００４】
さらにこの実施形態は、たとえばメンテナンスに必要なエアノズル装置の交換の際に、前記エアノズル装置から一つの接続支持部しか外さなくてもよいという利点を有している。
【０００５】
しかしながら、この公知の装置の欠点は、クリーニング管路がスピンドル状部材のまわりにリング状に案内されている環状管路に開口していることである。この環状管路は、渦室から吸引されるべき空気をまとめて排気管路へ誘導するために用いるものである。それ故、環状管路は完結した円環リングとしてスピンドル状部材を連続的に取り囲んでいなければならない。押圧ロールによって吸い込まれた繊維、塵埃粒子を含んでいる、クリーニング管路から排気管路内へ流動する空気流は、中央にあるスピンドル状部材を通って環状管路内へ流れ込む際に２つの部分空気流に分割され、スピンドル状部材の両側を通過する。このように空気流が分割されることにより、非常に軽い繊維がスピンドル状部材のまわりに散在してこれに付着することがある。このため紡糸過程が阻害されて環状管路が詰まり、糸切れが生じることがある。
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３１１８２６Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置を、上記利点を維持するとともに、詰まりがちな傾向を減少させ、よって作動安定性および信頼性を向上させるように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、クリーニング管路が空気流動方向において環状管路の後方においてはじめて排気管路と一体化していることによって解決される。
【０００９】
空気流の分割を行わなければ、クリーニング管路と排気管路の詰まりがちな傾向が減少することが明らかになった。空気流のための所定の経路を設ければ、クリーニング管路の空気流で搬送される繊維および塵埃粒子は支障なく排出される。これを達成するため、渦室から排気管路内へ流入する空気をまず環状管路に集め、次に所定の空気流動部を備え且つ障害物のない管路領域でクリーニング管路からの空気と統合させる。
【００１０】
特に、スペース上の理由から、クリーニング管路もスピンドル状部材のまわりを巡るように配置された環状領域を有しているのが有利である。この環状領域は環状管路と連通しておらず、且つその横断面は完全な円環ではなく、前述した空気流の分割という不具合が生じないように円環の一部として構成されている。
【００１１】
さらに、クリーニング管路をエアノズル装置内部で押圧ロールにより案内させ、エアノズル装置の内部で排気管路とも一体化するのが有利である。これによりエアノズル装置をただ１つの接続部材だけで負圧源と連通させることができ、エアノズル装置を簡単に分解できるよう保証されている。
【００１２】
本発明の他の利点および構成は、いくつかの実施形態に関する以下の説明から明らかである。
図面の簡単な記述
図１は紡糸装置の概略拡大断面図である。
図２は紡糸装置内の個々の管路の他の構成に関わる図１と同様の図である。
図３は図１の断面ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図である。
図４は図２の断面ＩＶ−ＩＶによる断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に図示した装置および図２に図示した変形実施形態は、スフ束２から紡績糸１を製造するために用いる。この装置は主要な構成部品として練条機３とエアノズル装置４とを有している。
【００１４】
紡糸されるスフ束２は供給方向Ａにて練条機３に供給され、紡績糸１として引き出し方向Ｂに引き出され、図示していない巻き取り装置に転送される。
【００１５】
一部のみを図示した練条機３は３シリンダ練条機または４シリンダ練条機として構成されていてよく、複数個のロール対を有している。これらのロール対はそれぞれ駆動側の下側ロールと、押圧ロールとして構成される上側ロールとを含んでいる。この場合、ガイドエプロン７と８を備えているロール対５，６の上流側に、１つまたは２つのロール対（図示せず）を公知の態様で設けてもよい。練条機３の出口は供給ロール対９，１０を形成している。符号５と９はそれぞれ駆動側の下側ロール、符号６と１０は付属の押圧ロールである。このような練条機３においてスフ束２が公知の態様で所望の繊度まで紡糸される。練条機３に続いて薄いスライバー１１があり、スライバー１１は延伸されているが、まだ加撚されていない。
【００１６】
練条機３の下流側にわずかな間隔を持って配置され撚りを付与するエアノズル装置４は、本発明においては基本的には任意の構成であってよいが、好ましくは国際公開第０２／２４９９３Ａ２号パンフレットに記載されているような構成であるのがよい。というのは、この種のエアノズル装置４は特に高速の供給速度を可能にするからである。
【００１７】
エアノズル装置４には取り込み管路１２を介してスライバー１１が供給される。取り込み管路１２に続いていわゆる渦室１３があり、渦室１３内でスライバー１１に撚りが付与され、その結果紡績糸１が生じる。紡績糸１は糸引き出し管路１４を通じて引き出される。
流動装置は、渦室１３内へ接線方向に開口する圧縮空気ノズル１５を通じて圧縮空気を吹き込むことによって渦室１３内に渦流を発生させる。ノズルオリフィス１５から流出する圧縮空気は排気管路１６を通じて排出され、この場合排気管路１６は、少なくともその始端領域においてリング状の横断面を備えた環状管路１７として、糸引き出し管路１４を含んでいる定置のスピンドル状部材１８のまわりに形成されている。
【００１８】
渦室１３の領域には、ねじれ防止手段として、繊維案内面のエッジが配置されている。繊維案内面のエッジは糸引き出し管路１４の取り込み口の領域で糸引き出し管路１４に対しわずかに偏心して配置されている。
【００１９】
装置内において、紡糸される繊維はスライバー１１の状態に維持され、したがって実質的に加撚されずに取り込み管路１２から糸引き出し管路１４内へ案内される。他方繊維は取り込み管路１２と糸引き出し管路１４との間の領域において渦流の作用を受ける。この渦流により繊維または少なくともその端部領域は糸引き出し管路１４の取り込み口から半径方向へ離間する。したがって、ここで説明している方法で製造される糸１は、ほぼ糸長手方向に延在しほとんど加撚されていない繊維または繊維領域のコアと、このコアのまわりで繊維または繊維領域が加撚されている外側領域とを示す。
【００２０】
このような糸構造は、モデルを例にとって説明すれば、次のようにして実現される。繊維の先行端部、特に後行領域がまだ上流側において取り込み管路内１２で保持されるような繊維の先行端部が実質的に直接糸引き出し管路１４内に達し、他方繊維の後行領域は、特に取り込み管路１２の入口領域で保持されないならば、渦室によってスライバー１１から引き出されて、発生した糸１のまわりに巡らされるようにして上記のような糸構造が実現される。いずれにしろ繊維は、発生した糸１に結合されることにより糸引き出し管路１４から引き出される作用と、渦流に曝される作用、すなわち遠心力で糸引き出し管路１４の取り込み口から離間するように加速されて排気管路１６の始端部にある環状管路１７のなかへ引き込まれる作用とを同じ時点で被る。渦流によりスライバー１１から引き出される繊維領域は糸引き出し管路１４の取り込み口に流れ込む繊維渦を形成し、該繊維渦の長い部分はスピンドル状部材１８の外側で回転し、環状管路１７内の流動力に抗して糸引き出し管路１４の取り込み口へ引っ張られる。
【００２１】
この種の装置は特に高速の紡糸速度を可能にし、そのオーダーは６００ｍ／分である。この場合、供給ロール対９，１０は高い練条効率が必要なために特に高速で回転しなければならず、よって練条機３に対し非常に高度な要求がなされることは明白である。したがって供給ロール対９，１０、特にその押圧ロール１０は損失繊維のかなりの飛散を被ることになる。このため、供給ロール対９，１０の押圧ロール１０にはクリーニング管路２０の吸引口１９が付設されている。
【００２２】
冒頭で述べた従来の技術とは異なり、クリーニング管路２０は環状管路１７に開口していない。クリーニング管路２０はその開口部２１において排気管路１６と一体になっており、この場合開口部２１は、空気流動方向において、排気管路１６の環状管路１７として形成された領域の後に配置されている。これには、汚染繊維や塵埃を搬送している空気流がクリーニング管路２０から常に所定の経路で誘導されるという利点がある。従来の技術の場合のように空気流を分割すると、冒頭で述べた欠点があるので、このような構成は採用しない。これにより排気管路１６が汚染しにくくなり、エアノズル装置４の作動安定性が向上する。
【００２３】
クリーニング管路２０が排気管路１６に開口する開口部２１の後では、一体化管路２２が接続部材２３を介して共通の負圧源２４に接続される。負圧源２４は吸引管として図示されているが、図示していないファンに接続するのも合目的である。クリーニング管路２０と排気還路１６とが共通の接続部材２３によって負圧源２４に接続可能であるようにクリーニング管路２０の開口部２１を排気管路１６内へ配置するのが有利である。これにより被密封面積が低減するからである。これは、特に、クリーニング管路２０と排気管路１６とがエアノズル装置４の内部で一体化していることにより有利に実現できる。
【００２４】
さらに、接続部材２３を装置の下側ロール５と９側にして練条領域面の下方に配置するのが合目的である。これにより、エアノズル装置４に対する優れたアクセスおよび操作性（通常は押圧ロール６側から行なわれる）が保証されている。
【００２５】
押圧ロール１０に付設される吸引口１９の連通のため、クリーニング管路２０を、図３と図４に図示したように、環状領域２５においてスピンドル状部材１８のまわりを巡るようにエアノズル装置４を貫通させて案内するのが有利である。この場合、図１と図３に図示した実施形態によれば、環状領域２５を環状管路１７のまわりに同心に配置することができる。クリーニング管路２０をスピンドル状部材１８のまわりに離間させて案内することの利点は、冒頭で述べた従来の技術の場合のように、クリーニング管路２０内でスピンドル状部材１８が空気内で搬送されている繊維と塵埃粒子に対する「障害物」になることがないことである。したがって、空気は廃棄繊維を十分支障なく搬出することができる。
【００２６】
さらに、吸引口１９を、図１に図示した短い接続部材２６を用いて、押圧ロール１０に対し適宜位置決めすることにより当該吸引口１９の実効性を最適にするようにしてもよい。前記接続部材２６は、場合によっては押圧ロール１０を下側ロール９から離間させる必要があるため、これを阻害しないように配置するのが有利である。
【００２７】
上記実施形態の他の利点は、エアノズル装置４を供給方向Ａに対し横方向に位置するように配置換えした場合、吸引口１９が一緒に移動するので常に適正な位置にあることである。
【００２８】
本発明の構成の範囲内では、図示していないがそれ自体公知の態様で、クリーニング管路２０内または排気管路１６内に、吸引口１９に印加される負圧をたとえばインジェクションノズルによって一時的に増幅させる装置を設けて、たとえば紡糸過程の際にスライバーを一時的にクリーニング管路２０を通じて吸引するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】紡糸装置の概略拡大断面図である。
【図２】紡糸装置内の個々の管路の他の構成に関わる図１と同様の図である。
【図３】図１の断面ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図である。
【図４】図２の断面ＩＶ−ＩＶによる断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 紡績糸
２ スフ束
３ 練条機
４ エアノズル装置
９，１０ 供給ロール対
１３ 渦室
１６ 排気管路
１７ 環状管路
１８ スピンドル状部材
１９ 吸引口
２０ クリーニング管路
２４ 負圧源
２５ 環状領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給ロール対を有する練条機と、練条機の下流側に配置され、排気管路を備えた渦室を含んでいるエアノズル装置と、吸引口を供給ロール対に付設したクリーニング管路とを備え、排気管路が、少なくともその始端領域において、定置のスピンドル状部材を囲む環状管路として構成され、クリーニング管路が排気管路と一体化して両者が共通の負圧源に接続されている、スフ束から紡績糸を製造するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は特許文献１から従来技術になっている。この装置の場合、スフ束は練条機内でスライバーに延伸され、スライバーに対してはその後エアノズル装置内において撚りが付与される。このためスライバーは、エアノズル装置の取り込み管路により、まず、糸引き出し管路の取り込み口のまわりに渦流を発生させるための流動装置が付設されている渦室へ案内される。この場合、まず、スライバーで保持されている繊維の前端が糸引き出し管路内へ案内され、他方自由な後端は拡開され、渦流によって捕捉され、すでに糸引き出し管路の取り込み口にあって１つの束になっている前端のまわりに回転せしめられ、これによって十分真正な撚りをかけた糸が生成される。
【０００３】
このような装置は高速の紡糸速度を可能にさせるので、とりわけ供給ロール対の上流側に配置されている練条機に対して高度な要求が課される。特に、とりわけ高速で回転している供給ロール対はその周面で繊維飛散が生じがちである。このため、前記公知の装置の供給ロール対には、該供給ロール対を清潔に保つ用を成すクリーニング管路の吸引口が付設されている。この公知の装置の場合、クリーニング管路は供給ロール対の押圧ロールに付設されており、エアノズル装置の内部において排気管路に開口している。この開口領域において排気管路はスピンドル状部材を取り囲む環状管路として構成されている。このようにして両管路は共通の負圧源に接続され、特に省スペースの構造になっている。特に、押圧ロールがその負荷装置とともに設けられている練条機の領域を貫通するように吸引管路または吸引チューブを設ける必要がない。たとえば糸切れの際には押圧ロールを下側ロールから離間させることができるので、もし吸引装置を設けると、前記領域において装置の構成および操作が複雑になる。
【０００４】
さらにこの実施形態は、たとえばメンテナンスに必要なエアノズル装置の交換の際に、前記エアノズル装置から一つの接続支持部しか外さなくてもよいという利点を有している。
【０００５】
しかしながら、この公知の装置の欠点は、クリーニング管路がスピンドル状部材のまわりにリング状に案内されている環状管路に開口していることである。この環状管路は、渦室から吸引されるべき空気をまとめて排気管路へ誘導するために用いるものである。それ故、環状管路は完結した円環リングとしてスピンドル状部材を連続的に取り囲んでいなければならない。押圧ロールによって吸い込まれた繊維、塵埃粒子を含んでいる、クリーニング管路から排気管路内へ流動する空気流は、中央にあるスピンドル状部材を通って環状管路内へ流れ込む際に２つの部分空気流に分割され、スピンドル状部材の両側を通過する。このように空気流が分割されることにより、非常に軽い繊維がスピンドル状部材のまわりに散在してこれに付着することがある。このため紡糸過程が阻害されて環状管路が詰まり、糸切れが生じることがある。
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３１１８２６Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置を、上記利点を維持するとともに、詰まりがちな傾向を減少させ、よって作動安定性および信頼性を向上させるように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、クリーニング管路が空気流動方向において環状管路の後方においてはじめて排気管路と一体化していることによって解決される。
【０００９】
空気流の分割を行わなければ、クリーニング管路と排気管路の詰まりがちな傾向が減少することが明らかになった。空気流のための所定の経路を設ければ、クリーニング管路の空気流で搬送される繊維および塵埃粒子は支障なく排出される。これを達成するため、渦室から排気管路内へ流入する空気をまず環状管路に集め、次に所定の空気流動部を備え且つ障害物のない管路領域でクリーニング管路からの空気と統合させる。
【００１０】
特に、スペース上の理由から、クリーニング管路もスピンドル状部材のまわりを巡るように配置された環状領域を有しているのが有利である。この環状領域は環状管路と連通しておらず、且つその横断面は完全な円環ではなく、前述した空気流の分割という不具合が生じないように円環の一部として構成されている。
【００１１】
さらに、クリーニング管路をエアノズル装置内部で押圧ロールにより案内させ、エアノズル装置の内部で排気管路とも一体化するのが有利である。これによりエアノズル装置をただ１つの接続部材だけで負圧源と連通させることができ、エアノズル装置を簡単に分解できるよう保証されている。
【００１２】
本発明の他の利点および構成は、いくつかの実施形態に関する以下の説明から明らかである。
図面の簡単な記述
図１は紡糸装置の概略拡大断面図である。
図２は紡糸装置内の個々の管路の他の構成に関わる図１と同様の図である。
図３は図１の断面ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図である。
図４は図２の断面ＩＶ−ＩＶによる断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に図示した装置および図２に図示した変形実施形態は、スフ束２から紡績糸１を製造するために用いる。この装置は主要な構成部品として練条機３とエアノズル装置４とを有している。
【００１４】
紡糸されるスフ束２は供給方向Ａにて練条機３に供給され、紡績糸１として引き出し方向Ｂに引き出され、図示していない巻き取り装置に転送される。
【００１５】
一部のみを図示した練条機３は３シリンダ練条機または４シリンダ練条機として構成されていてよく、複数個のロール対を有している。これらのロール対はそれぞれ駆動側の下側ロールと、押圧ロールとして構成される上側ロールとを含んでいる。この場合、ガイドエプロン７と８を備えているロール対５，６の上流側に、１つまたは２つのロール対（図示せず）を公知の態様で設けてもよい。練条機３の出口は供給ロール対９，１０を形成している。符号５と９はそれぞれ駆動側の下側ロール、符号６と１０は付属の押圧ロールである。このような練条機３においてスフ束２が公知の態様で所望の繊度まで紡糸される。練条機３に続いて薄いスライバー１１があり、スライバー１１は延伸されているが、まだ加撚されていない。
【００１６】
練条機３の下流側にわずかな間隔を持って配置され撚りを付与するエアノズル装置４は、本発明においては基本的には任意の構成であってよいが、好ましくは国際公開第０２／２４９９３Ａ２号パンフレットに記載されているような構成であるのがよい。というのは、この種のエアノズル装置４は特に高速の供給速度を可能にするからである。
【００１７】
エアノズル装置４には取り込み管路１２を介してスライバー１１が供給される。取り込み管路１２に続いていわゆる渦室１３があり、渦室１３内でスライバー１１に撚りが付与され、その結果紡績糸１が生じる。紡績糸１は糸引き出し管路１４を通じて引き出される。
流動装置は、渦室１３内へ接線方向に開口する圧縮空気ノズル１５を通じて圧縮空気を吹き込むことによって渦室１３内に渦流を発生させる。ノズルオリフィス１５から流出する圧縮空気は排気管路１６を通じて排出され、この場合排気管路１６は、少なくともその始端領域においてリング状の横断面を備えた環状管路１７として、糸引き出し管路１４を含んでいる定置のスピンドル状部材１８のまわりに形成されている。
【００１８】
渦室１３の領域には、ねじれ防止手段として、繊維案内面のエッジが配置されている。繊維案内面のエッジは糸引き出し管路１４の取り込み口の領域で糸引き出し管路１４に対しわずかに偏心して配置されている。
【００１９】
装置内において、紡糸される繊維はスライバー１１の状態に維持され、したがって実質的に加撚されずに取り込み管路１２から糸引き出し管路１４内へ案内される。他方繊維は取り込み管路１２と糸引き出し管路１４との間の領域において渦流の作用を受ける。この渦流により繊維または少なくともその端部領域は糸引き出し管路１４の取り込み口から半径方向へ離間する。したがって、ここで説明している方法で製造される糸１は、ほぼ糸長手方向に延在しほとんど加撚されていない繊維または繊維領域のコアと、このコアのまわりで繊維または繊維領域が加撚されている外側領域とを示す。
【００２０】
このような糸構造は、モデルを例にとって説明すれば、次のようにして実現される。繊維の先行端部、特に後行領域がまだ上流側において取り込み管路内１２で保持されるような繊維の先行端部が実質的に直接糸引き出し管路１４内に達し、他方繊維の後行領域は、特に取り込み管路１２の入口領域で保持されないならば、渦室によってスライバー１１から引き出されて、発生した糸１のまわりに巡らされるようにして上記のような糸構造が実現される。いずれにしろ繊維は、発生した糸１に結合されることにより糸引き出し管路１４から引き出される作用と、渦流に曝される作用、すなわち遠心力で糸引き出し管路１４の取り込み口から離間するように加速されて排気管路１６の始端部にある環状管路１７のなかへ引き込まれる作用とを同じ時点で被る。渦流によりスライバー１１から引き出される繊維領域は糸引き出し管路１４の取り込み口に流れ込む繊維渦を形成し、該繊維渦の長い部分はスピンドル状部材１８の外側で回転し、環状管路１７内の流動力に抗して糸引き出し管路１４の取り込み口へ引っ張られる。
【００２１】
この種の装置は特に高速の紡糸速度を可能にし、そのオーダーは６００ｍ／分である。この場合、供給ロール対９，１０は高い練条効率が必要なために特に高速で回転しなければならず、よって練条機３に対し非常に高度な要求がなされることは明白である。したがって供給ロール対９，１０、特にその押圧ロール１０は損失繊維のかなりの飛散を被ることになる。このため、供給ロール対９，１０の押圧ロール１０にはクリーニング管路２０の吸引口１９が付設されている。
【００２２】
冒頭で述べた従来の技術とは異なり、クリーニング管路２０は環状管路１７に開口していない。クリーニング管路２０はその開口部２１において排気管路１６と一体になっており、この場合開口部２１は、空気流動方向において、排気管路１６の環状管路１７として形成された領域の後に配置されている。これには、汚染繊維や塵埃を搬送している空気流がクリーニング管路２０から常に所定の経路で誘導されるという利点がある。従来の技術の場合のように空気流を分割すると、冒頭で述べた欠点があるので、このような構成は採用しない。これにより排気管路１６が汚染しにくくなり、エアノズル装置４の作動安定性が向上する。
【００２３】
クリーニング管路２０が排気管路１６に開口する開口部２１の後では、一体化管路２２が接続部材２３を介して共通の負圧源２４に接続される。負圧源２４は吸引管として図示されているが、図示していないファンに接続するのも合目的である。クリーニング管路２０と排気還路１６とが共通の接続部材２３によって負圧源２４に接続可能であるようにクリーニング管路２０の開口部２１を排気管路１６内へ配置するのが有利である。これにより被密封面積が低減するからである。これは、特に、クリーニング管路２０と排気管路１６とがエアノズル装置４の内部で一体化していることにより有利に実現できる。
【００２４】
さらに、接続部材２３を装置の下側ロール５と９側にして練条領域面の下方に配置するのが合目的である。これにより、エアノズル装置４に対する優れたアクセスおよび操作性（通常は押圧ロール６側から行なわれる）が保証されている。
【００２５】
押圧ロール１０に付設される吸引口１９の連通のため、クリーニング管路２０を、図３と図４に図示したように、環状領域２５においてスピンドル状部材１８のまわりを巡るようにエアノズル装置４を貫通させて案内するのが有利である。この場合、図１と図３に図示した実施形態によれば、環状領域２５を環状管路１７のまわりに同心に配置することができる。クリーニング管路２０をスピンドル状部材１８のまわりに離間させて案内することの利点は、冒頭で述べた従来の技術の場合のように、クリーニング管路２０内でスピンドル状部材１８が空気内で搬送されている繊維と塵埃粒子に対する「障害物」になることがないことである。したがって、空気は廃棄繊維を十分支障なく搬出することができる。
【００２６】
さらに、吸引口１９を、図１に図示した短い接続部材２６を用いて、押圧ロール１０に対し適宜位置決めすることにより当該吸引口１９の実効性を最適にするようにしてもよい。前記接続部材２６は、場合によっては押圧ロール１０を下側ロール９から離間させる必要があるため、これを阻害しないように配置するのが有利である。
【００２７】
上記実施形態の他の利点は、エアノズル装置４を供給方向Ａに対し横方向に位置するように配置換えした場合、吸引口１９が一緒に移動するので常に適正な位置にあることである。
【００２８】
本発明の構成の範囲内では、図示していないがそれ自体公知の態様で、クリーニング管路２０内または排気管路１６内に、吸引口１９に印加される負圧をたとえばインジェクションノズルによって一時的に増幅させる装置を設けて、たとえば紡糸過程の際にスライバーを一時的にクリーニング管路２０を通じて吸引するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】紡糸装置の概略拡大断面図である。
【図２】紡糸装置内の個々の管路の他の構成に関わる図１と同様の図である。
【図３】図１の断面ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図である。
【図４】図２の断面ＩＶ−ＩＶによる断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 紡績糸
２ スフ束
３ 練条機
４ エアノズル装置
９，１０ 供給ロール対
１３ 渦室
１６ 排気管路
１７ 環状管路
１８ スピンドル状部材
１９ 吸引口
２０ クリーニング管路
２４ 負圧源
２５ 環状領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ロール対（９，１０）を有する練条機（３）と、練条機（３）の下流側に配置され、排気管路（１６）を備えた渦室（１３）を含んでいるエアノズル装置（４）と、吸引口（１９）を供給ロール対（９，１０）に付設したクリーニング管路（２０）とを備え、排気管路（１６）が、少なくともその始端領域において、定置のスピンドル状部材（１８）を囲む環状管路（１７）として構成され、クリーニング管路（２０）が排気管路（１６）と一体化して両者が共通の負圧源（２４）に接続されている、スフ束（２）から紡績糸（１）を製造するための装置において、クリーニング管路（２０）が空気流動方向において環状管路（１７）の後方においてはじめて排気管路（１６）と一体化していることを特徴とする装置。
【請求項２】
クリーニング管路（２０）がスピンドル状部材（１８）のまわりを巡るように配置された環状領域（２５）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
クリーニング管路（２０）がエアノズル装置（４）の内部で排気管路（１６）と一体化していることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項１】
供給ロール対（９，１０）を有する練条機（３）と、練条機（３）の下流側に配置され、排気管路（１６）を備えた渦室（１３）を含んでいるエアノズル装置（４）と、吸引口（１９）を供給ロール対（９，１０）に付設したクリーニング管路（２０）とを備え、排気管路（１６）が、少なくともその始端領域において、定置のスピンドル状部材（１８）を囲む環状管路（１７）として構成され、クリーニング管路（２０）が排気管路（１６）と一体化して両者が共通の負圧源（２４）に接続されている、スフ束（２）から紡績糸（１）を製造するための装置において、クリーニング管路（２０）が空気流動方向において環状管路（１７）の後方においてはじめて排気管路（１６）と一体化していることを特徴とする装置。
【請求項２】
クリーニング管路（２０）がスピンドル状部材（１８）のまわりを巡るように配置された環状領域（２５）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
クリーニング管路（２０）がエアノズル装置（４）の内部で排気管路（１６）と一体化していることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３１６３９８（Ｐ２００６−３１６３９８Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８４６２３（Ｐ２００６−８４６２３）
【出願日】平成１８年３月２７日（２００６．３．２７）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２７日（２００６．３．２７）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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