紡織繊維を有する繊維束を特にコーミングのために繊維分類または繊維選択する装置
【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイス８の下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１、第２のローラ１２，１３が設けられている。ローラ１２，１３には、繊維束１６の挟持デバイス１８，２１がそれぞれ設けられている。挟持デバイス１８，２１は、ローラ１２，１３の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。供給デバイス８は、送給ローラ１０と送給トレイ１１とを有し、両者の間に、繊維束に所定の保持力を作用させるニップが形成されている。
【解決手段】供給デバイス８の下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１、第２のローラ１２，１３が設けられている。ローラ１２，１３には、繊維束１６の挟持デバイス１８，２１がそれぞれ設けられている。挟持デバイス１８，２１は、ローラ１２，１３の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。供給デバイス８は、送給ローラ１０と送給トレイ１１とを有し、両者の間に、繊維束に所定の保持力を作用させるニップが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維分類デバイス、特にコーミング・デバイスに対して供給デバイスによって供給される紡織繊維を有する繊維束を特にコーミングのために繊維分類または繊維選択する装置であって、繊維束の自由端から所定の距離の所で繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、例えば、短い繊維、ネップ、ごみなどの、挟持されていない構成要素を自由端からゆるめ、除去するために、繊維束の挟持部位から自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際に、コーミング機械は、綿繊維または羊毛繊維をそれに含まれる天然の夾雑物から分離し、繊維スライバの繊維を平行にするのに用いられている。その目的のために、「繊維タフト」として知られている一定の部分長さの繊維が、ジョーの前方に突出する様に、事前に準備された繊維スライバがニッパ装置のジョーの間に挟持される。ニードル針布または歯付き針布によってコーミング・セグメントで満たされた回転式のコーミング・ローラのコーミング・セグメントにより、この繊維タフトはコーミングされてきれいにされる。取出しデバイスは、通常、互いに逆方向に回転する２個のローラから成り、これらのローラによって、コーミングされた繊維タフトが把持されて前方に搬送される。公知の綿コーミング工程は不連続工程である。ニップ動作中に、全てのアセンブリおよびそれらの駆動手段およびギヤは、加速、減速され、また、ある場合には繰り返し反転させられる。大きなニップ速度は、大きな加速を結果としてもたらす。特に、ニッパの運動、ニッパの移動のためのギヤの運動、剥ぎ取りローラのピルグリムステップ運動のためのギヤの運動の結果として、大きな加速力が引き起こされる。引き起こされる力および応力は、ニップ速度が大きいほど大きくなる。公知のフラット・コーミング機械は、そのニップ速度により性能限界に達し、それによって、生産性の向上が妨げられている。さらに、不連続な動作様式によれば機械全体に振動が引き起こされ、それによって、動的な交互応力が発生する。
【０００３】
特許文献１には、例えば、８つのコーミングヘッドが同時に順々に動作するコーミング機械が開示されている。それらのコーミングヘッドは、コーミングヘッドに隣接して配置された側部駆動手段によって駆動され、側部駆動手段は、縦方向シャフトによって、コーミングヘッドの個々の要素に、それらを駆動できるように連結されたギアユニットを有している。個々のコーミングヘッドで形成された繊維スライバは、次の牽伸システムへと搬送テーブル上を順に移送され、牽伸システムで牽伸され、その後、共通のコーミング機械スライバを形成するように組み合わされる。その後、牽伸システムで作製された繊維スライバは、ファンネルホイール（巻取器プレート）によってケンス内に堆積させられる。コーミング機械の複数のコーミングヘッドの各々は、送給デバイス、ピボット運動可能に取り付けられ定位置に配置されたニッパアセンブリ、ピボット運動可能に取り付けられ定位置に配置されたニッパアセンブリ、回転可能に取り付けられ、ニッパアセンブリによって供給された繊維束をコーミングするためのコームセグメントを有するサーキュラーコーム、トップコーム、および、定位置に配置され、コーミングされた繊維束をニッパアセンブリから剥ぎ取るための剥ぎ取り装置を有している。ここでは、ニッパアセンブリに供給されるラップリボンは、送給シリンダを介して剥ぎ取りローラ対に送給されている。開かれたニッパから突出する繊維束が、コーミングされたスライバウェブまたは繊維ウェブの後端上に通され、そこで、剥ぎ取りローラの前方への運動によって、剥ぎ取りローラの挟持ニップに入る。ラップリボンの保持力によって、またはニッパによって保持されていない繊維は、ラップリボンの構成物から剥ぎ取られる。この剥ぎ取り動作中に、繊維束は、付加的に、トップコームの針によって引っ張られる。トップコームは、剥ぎ取られた繊維束の後方部分をコーミングして取り出し、ネップ、不純物なども引き止める。構造的な条件として、可動なニッパアセンブリと可動な剥ぎ取りローラの間に空間を必要とするトップコームは、それに空気を吹き付けることによって定常的に清掃しておく必要がある。繊維スライバへと突き通し、繊維スライバから取り除くために、トップコームは、駆動する必要がある。最後に、ガタガタ動くこの部位への清掃効果は、理想的なものではない。ラップリボンと、剥ぎ取りローラの剥ぎ取り速度との速度差のために、剥ぎ取られる繊維束は、特定の長さに引き出される。剥ぎ取りローラ対に続いているのは案内ローラ対である。この剥ぎ取り動作中、剥ぎ取られる、または引き出される繊維束の先行端は、繊維ウェブの後続端と重ねられ、または二重にされる。剥ぎ取り動作と継ぎ合わせ動作が終わると直ぐに、ニッパは後方位置に戻り、この後方位置では、ニッパは閉じ、コーミングを行うために、繊維束が、ニッパからサーキュラーコームのコームセグメントへと突出させられる。ここで、ニッパアセンブリがその前方位置に元通りに戻る前に、剥ぎ取りローラと案内ローラは反転動作を行い、それによって、繊維ウェブの後続端が、特定の量だけ後方に移動させられる。これは、継ぎ合わせ動作のために必要な重なりを実現するために必要である。このようにして、繊維材料の機械的なコーミングが行われる。このコーミング機械の不都合は、特に、必要な装備が多量であり、また、時間当たりの製造速度が低いことである。全部で８つの送給デバイス、定位置の８つのニッパアセンブリ、コームセグメントを備える８つのサーキュラーコーム、８つのトップコーム、および８つの剥ぎ取りデバイスを有する８つの個別のコーミングヘッドが設けられている。特別な問題は、コーミングヘッドの、不連続な動作の仕方にある。追加の不都合が、大きな質量の加速、および反転運動の結果として生じ、その結果は、動作速度を高くすることが不可能であるということである。最後に、機械の相当の振動が、コーミングされたスライバの堆積に不均一性を生じさせるという結果を生じさせる。さらに、隔たり、すなわち、下側ニッパ板のニッパリップと、剥ぎ取りシリンダの挟持点との間の距離が、構造的および空間的に制限される。剥ぎ取りローラと、繊維束を搬出する案内ローラの回転速度は、上流の遅いコーミング工程に合わせられ、それによって制限される。他の不都合は、各繊維束が、剥ぎ取りローラ対によって、続いて案内ローラ対によって挟持され搬送されることである。剥ぎ取りローラと案内ローラの回転のために、挟持点は、連続的に変化し、すなわち、挟持を行うローラと繊維束との間で連続的な相対運動が生じる。全ての繊維束は、定位置の１つの剥ぎ取りローラ対と、定位置の１つの案内ローラ対を続いて通過しなければならず、それによって、製造速度にさらに大幅な制限が生じさせられる。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となる課題は、上述の不都合を回避し、特に、時間当たりの製造量（生産性）を大幅に増やし、改善されたコーマ・スライバを容易に得ることができる、冒頭に記載した種類の装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、請求項１の特徴とする構成によって解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置において、前記供給手段（８；１０，１１）の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つのローラ（１２，１３）が設けられ、該ローラ（１２，１３）には、前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の前記挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）が設けられ、該挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段は、互いの間にニップ（２７，ｃ）を備える送給ローラ（１０）と、少なくとも１つの送給用のトレイ（１１，１１’；１１ａ，１１ｂ）と、を有し、前記挟持デバイス（１８，１９，２０）による前記繊維束（１６，３０1）の分離中に、前記ニップ（２７，ｃ）における保持力によって、短い繊維が完全に、または実質的に完全に前記ニップ（２７，ｃ）内に最適に保持されることを特徴とする装置が提供される。
【０００７】
コーミングすべき繊維束を、回転するローラ上で挟持し移動させる機能を設けることによって、公知の装置とは異なり、大きな質量の加速および反転運動なしで、高い動作速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作の仕方が連続的である。高速ローラを用いた場合、時間当たりの製造速度（生産性）が非常に大幅に高められ、これは、以前は、当該技術分野において可能だとは考えられていなかった。さらなる利点は、複数の挟持デバイスを備えるローラの回転運動が、複数の繊維束が単位時間毎に第１のローラに、また、第２のローラに著しく高速に供給されることにつながることである。特に、ローラの高い回転速度によって、製造を大幅に増大させることができる。繊維束は、公知の装置とは異なり、複数の挟持デバイスによって保持され、回転によって搬送される。したがって、特定の挟持デバイスでの挟持点は、繊維束が第１、第２のローラに移送されるまで不変に保たれる。挟持デバイスと繊維束との間の相対運動は、繊維束が第１および第２のローラによってそれぞれ把持され、加えて、挟持が完了するまで開始されない。複数の挟持デバイスを、繊維束のために利用可能であるので、特に有利なやり方で、繊維束を第１および第２のローラにそれぞれ順に、単一の供給デバイスの結果として生じる望ましくない時間遅れを生じることなく、迅速に連続して供給することができる。特別な利点は、第１のローラ（ターニングロータ）上に供給された繊維束が連続的に搬送されることである。繊維束、およびこれと協働する挟持要素の速度は同一である。挟持要素は、搬送される繊維材料の方向への運動中に閉じ、開く。第２のローラ（コーミングロータ）は、第１のローラ（ターニングロータ）の下流に配置されている。本発明の装置によれば、送給されている、または送給されるべき繊維材料の適切な保持力と、供給される繊維塊から送給タフトを分離する際の可能な最低分離力との間の最適な比が達成される。繊維束を形成するために、送給ローラによって前方に押される繊維スライバが、一端で挟持デバイスによって挟持され、ターニングロータの回転運動によって剥ぎ取られる。挟持された端部には、短い繊維が含まれ、自由な領域には長い繊維が含まれる。長い繊維が、送給ニップに挟持された繊維材料から分離力によって引き出され、短い繊維は、送給ニップでの保持力によって後に残る。このようにして、送給される繊維材料の適切な保持力と、供給される繊維塊から送給タフトを分離する際の可能な最低分離力との最適な比が達成されるのが有利である。続いて、繊維束がターニングロータからコーミングロータ上に送り出されると、繊維束の両端が反転させられる。コーミングロータ上の挟持デバイスは、長い繊維の端部を把持し挟持し、その結果、短い繊維の領域は、挟持デバイスから突き出し、むき出しにされ、したがって、コーミングして除去することができる。
【０００８】
請求項２から７５は、本発明の有利なさらなる態様を含んでいる。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択する。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみである。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、送給ユニットが、トップトレイまたはボトムトレイと送給ローラを有している。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、ターニングロータの外周の定位置に配置されている。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、ターニングロータからの送給ユニットの距離を調節可能である。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記送給ローラとターニングローラの中心点の位置を互いに対して調節可能である。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記トレイの挟持ラインまたは挟持領域の位置を、前記送給ローラの外周にわたって調節可能である。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、送給量を柔軟かつ無限に調節可能である。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記トレイの幾何学的構成が、前記ニップの様々な幾何学的構成によって可変に構成されている。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記トレイの長さおよび前記トレイの外形を変更可能である。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記トレイの幾何学的構成が不変であり、前記トレイの設定が可変であることによって前記ニップが様々な幾何学的構成になる。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記ニップの幾何学的構成が、保持力の設定と、送給される材料から送給タフトを自由にするのに必要な分離力が最適化されるように、前記材料に合わされている。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記トレイを可変の力で付勢可能である。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記トレイが、分割されたトラフの形態である。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記トレイの要素が、複数の部分からなる形態である。
１７番目の発明によれば、１６番目の発明において、前記トレイの要素が、３つ以上の部分からなる形態である。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記トレイの内面が、できるだけスムースである。
１９番目の発明によれば、１８番目の発明において、前記トレイの内面が、研磨され、またはテフロン（登録商標）を被覆されている。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記送給ローラの表面が、凹凸のある構成である。
２１番目の発明によれば、２０番目の発明において、前記送給ローラの表面が、ミリングされ、または、様々な幾何学的構成を有する、正方形にカットされた針布によって構成され、または全鋼針布よって構成されている。
２２番目の発明によれば、２０番目の発明において、前記送給ローラの表面が、クリスクロスミリングされている。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、送給タフトの偏向および送給タフトの分離の最適化を達成するために、前記送給ローラからの噴射が行われる。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、噴射圧力および噴射角度を調節可能である。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記トレイの領域における保持力を助け、または該保持力を発生するために、前記送給ローラに減圧領域が設けられている。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、減圧圧力を調節可能である。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、吸い込みを、連続的に、または、時間を設定して行うことができる。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記送給ローラから噴射を行う場合、または、前記送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた前記送給ローラが設けられている。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が設けられている。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、前記送給ローラの内周面の一部がスクリーン要素によってシールされている。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記送給ローラからのスクリーン要素の半径方向の間隔ができるだけ小さい。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、スライド式シールリングを用いる場合、０ｍｍの距離になっている。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、ラップを送給ユニットに送給可能である。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、スライバを送給ユニットに送給可能である。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、取り込み時の重さが約６０から８０ｋｔｅｘである。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、ラップの取り込み時に、自動継ぎ合わせ工程によってラップが自動的に変更される。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送が搬送システムによって行われる。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、材料の取り込みが連続的に行われる。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、送給が所定の運動式にしたがって行われる。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、最初に、初期高速送給が行われ、送給の終わりに向かって遅くなっていく。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、送給が、ピルグリムステップ運動の形態で行われる。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、スライバまたはラップを送給するための要素が設けられている。
４３番目の発明によれば、４２番目の発明において、スライバを送給するための前記要素として、被駆動供給テーブルが設けられている。
４４番目の発明によれば、４２番目の発明において、ラップを送給するための前記要素として、駆動ローラと案内板が設けられている。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、送給用の前記トレイへの入口の直ぐ上流で、入ってくる繊維材料の事前圧縮が行われる。
４６番目の発明によれば、４５番目の発明において、前記事前圧縮は、板ばね、付勢されたローラ、またはファンネルによって行われる。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素が、ターニングロータの、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域に配置されている。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、減圧圧力を調節可能である。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、吸い込みが連続的に行われる。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、吸い込みが、時間を設定されて行われる。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において空気通過開口部を備える領域が、ターニングロータの外周に配置されている。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、送給タフトの、最適化された偏向と分離を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができる。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置を調節可能である。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、トップコームが送給デバイスとターニングロータの間に配置されている。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、ラップの厚さを測定する手段が前記トレイに組み込まれている。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、前記トレイの挟持力を決める要素が前記トレイに組み込まれている。
５７番目の発明によれば、５６番目の発明において、前記トレイの前記挟持力は、線状の負荷または面状の負荷によって生じさせられる。
５８番目の発明によれば、１番目から５７番目のいずれかの発明において、２つ以上の送給デバイスであって、それから材料がターニングロータへ移送される送給デバイスが設けられている。
５９番目の発明によれば、５８番目の発明において、前記送給デバイスが２つ設けられている。
６０番目の発明によれば、１番目から５９番目のいずれかの発明において、少なくとも１つの圧力付加要素が、事前圧縮のために前記送給ローラに結び付けられている。
６１番目の発明によれば、１番目から６０番目のいずれかの発明において、圧力付加要素がローラである。
６２番目の発明によれば、１番目から６１番目のいずれかの発明において、前記ローラの駆動が、前記送給ローラの能動的な駆動装置によって行われる。
６３番目の発明によれば、１番目から６２番目のいずれかの発明において、前記ローラは独自の駆動装置を有している。
６４番目の発明によれば、１番目から６３番目のいずれかの発明において、前記トレイの要素の凹部によって、前記ローラの挟持領域が前記トレイの入口のできるだけ近くに配置されている。
６５番目の発明によれば、６４番目の発明において、前記ローラの前記挟持領域は、挟持ラインである。
６６番目の発明によれば、１番目から６５番目のいずれかの発明において、前記ローラの表面がゴム引きされている。
６７番目の発明によれば、１番目から６６番目のいずれかの発明において、前記ローラはソリッドローラである。
６８番目の発明によれば、１番目から６７番目のいずれかの発明において、前記ローラは、ミリングされたローラである。
６９番目の発明によれば、１番目から６８番目のいずれかの発明において、前記ローラは針布で覆われている。
７０番目の発明によれば、１番目から６９番目のいずれかの発明において、前記ローラの付勢力を調節可能である。
７１番目の発明によれば、１番目から７０番目のいずれかの発明において、前記ローラは、力によって付勢されている。
７２番目の発明によれば、７１番目の発明において、前記ローラは、ばねによって付勢されている。
７３番目の発明によれば、１番目から７２番目のいずれかの発明において、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つの前記ローラは、少なくとも１つのターニングロータと少なくとも１つのコーミングロータを有している。
７４番目の発明によれば、１番目から７３番目のいずれかの発明において、ターニングロータとコーミングロータが互いに反対方向に回転する。
７５番目の発明によれば、１番目から７４番目のいずれかの発明において、供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも１つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから第１の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域、および、前記第１のローラから第２の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域の少なくとも一方で、前記挟持装置に結びつけられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示す例示的な実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
【００１０】
図１によれば、コーミング前処理機１は、スライバが送給されラップを送り出す紡績室機械と、互いに平行に配置された２つの送給テーブル４ａ，４ｂ（クリール）とを有しており、各送給テーブル４ａ，４ｂの下には、繊維スライバ（不図示）を収容する２列のケンス５ａ，５ｂが配置されている。ケンス５ａ，５ｂから引き出された繊維スライバは、方向を変えられた後、コーミング前処理機１の、順に配置された２つの牽伸システム６ａ，６ｂ内を通る。牽伸システム６ａから、形成された繊維スライバウェブが、ウェブ・テーブル７上を案内され、牽伸システム６ｂの出口の所で順に積み上げられ、そこで作製された繊維スライバウェブと一緒に運び出される。牽伸システム６ａ，６ｂによって、いずれにしても、複数の繊維スライバが、ラップを形成するように組み合わされ、一緒に牽伸される。牽伸された複数のラップ（この例では２つのラップを示す）は、順に重ねて配置することによってダブリングされる。このように形成されたラップは、下流のロータ・コーミング機械２の供給デバイス（送給要素）内に直接導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミングされた繊維ウェブは、ロータ・コーミング機械２の出口の所に送り出され、ファンネルを通されてコーマ・スライバを形成し、下流のスライバ堆積デバイス３内に堆積させられる。参照符号Ａは動作方向を示している。
【００１１】
オートレベラ牽伸システム５０（図２参照）を、ロータ・コーミング機械２とスライバ堆積デバイス３との間に配置することができる。それによって、コーマ・スライバが牽伸される。
【００１２】
他の構成によれば、２つ以上のロータ・コーミング機械２が設けられる。例えば、２つのロータ・コーミング機械２ａおよび２ｂがある場合、送り出された２つのコーマ・スライバ１７を、下流のオートレベラ牽伸システム５０に一緒に通し、牽伸された１つのコーマ・スライバとしてスライバ堆積デバイス３内に堆積させることができる。
【００１３】
スライバ堆積デバイス３は、回転式の巻取器ヘッド３ａを有しており、巻取器ヘッド３ａによって、コーマ・スライバをケンス３ｂ内に、または、ケンスなしの繊維スライバ束の形態（不図示）で堆積させることができる。
【００１４】
図２は、送給ローラ１０と送給トレイ１１を備える供給デバイス８を有し、第１のローラ１２（ターニングロータ）、第２のローラ１３（コーミング・ローラ）、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９、および回転式カードトップコーミングアセンブリ１５を有するロータ・コーミング機械２を示している。ローラ１０，１２，１３，１４の回転方向が、曲線矢印１０ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａによってそれぞれ示されている。入ってくる繊維ラップが参照符号１６によって示されており、送り出される繊維ウェブが参照符号１７によって示されている。ローラ１０，１２，１３，１４は順に配置されている。矢印Ａは動作方向を示している。
【００１５】
第１のローラ１２には、その外周の領域に、複数の第１の挟持デバイス１８が備えられており、挟持デバイス１８は、ローラ１２の幅を横切って延び（図３参照）、それぞれが上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）を有している。挟持デバイス１８の、ローラ１２の中心点またはピボット軸線側の一端領域で、各上側ニッパ１９は、ローラ１２に取り付けられたピボット軸受２４ａに回転可能に取り付けられている。下側ニッパ２０は、ローラ１２に、固定されるように、または可動なように取り付けられている。上側ニッパ１９の自由端はローラ１２の外周に面している。上側ニッパ１９と下側ニッパ２０は、繊維束１６，３０1，３０2を把持し（挟持し）、また放すことができるように協働する。
【００１６】
第２のローラ１３には、その外周の領域に、２つの部分からなる複数の挟持デバイス２１が備えられており、挟持デバイス２１はローラ１３の幅を横切って延び（図３参照）、それぞれが上側ニッパ２２（把持要素）と下側ニッパ２３（対向要素）からなっている。挟持デバイス２１の、ローラ１３の中心点またはピボット軸線側の一端領域で、各上側ニッパ２２は、ローラ１３に取り付けられたピボット軸受２４ｂに回転可能に取り付けられている。下側ニッパ２３は、ローラ１３に、固定されるように（図９参照）、または可動なように取り付けられている。上側ニッパ２２の自由端はローラ１３の外周に面している。上側ニッパ２２と下側ニッパ２３は、繊維束３０2，３０3を把持し（挟持し）、また放すことができるように協働する。ローラ１２の場合、ローラ外周周りに、送給ローラ１０と第２のローラ１３の間で挟持デバイス１８が閉じられ（挟持デバイス１８が繊維束（不図示）を一端で挟持する）、第２のローラ１３と送給ローラ１０との間で挟持デバイス１８が開かれる。ローラ１３では、ローラ外周周りに、第１のローラ１２とドッファ１４の間で挟持デバイス２１が閉じられ（挟持デバイス２１が繊維束（不図示）を一端で挟持する）、ドッファ１４と第１のローラ１２との間で挟持デバイス２１が開かれる。参照符号５０は、牽伸システム、例えばオートレベラ牽伸システムを示している。牽伸システム５０は、巻取器ヘッド３ａの上方に配置されるのが有利である。参照符号５１は、被駆動上昇搬送機、例えばコンベヤベルトを示している。上方に傾斜した金属シートなどを搬送の目的で用いることも可能である。
【００１７】
図３によれば、固定された２つのカムディスク２５および２６が設けられており、それらの周りを、第１の挟持デバイス１８を有するローラ１２と、第２の挟持デバイス２１を有するローラ１３が、矢印１２ａおよび１３ａの方向にそれぞれ回転させられる。付勢された上側ニッパ１９および２２が、カムディスク２５，２６の外周とローラ１２，１３の内周面の間の中間空間内に配置されている。カムディスク２５，２６の周りのローラ１２，１３の回転によって、上側ニッパ１９，２２はピボット軸線２４ａ，２４ｂを中心としてそれぞれ回転させられる。このようにして、第１の挟持デバイス１８と第２の挟持デバイス２１の開閉が行われる。
【００１８】
図４によれば、送給ローラ１０は、その外周の周りに、コームセグメント１０ｂを有しており、コームセグメント１０ｂは軸方向に平行に幅を横切って配置されている。繊維材料１６は、送給ローラ１０と送給トレイ１１（トップトレイ）の間の挟持ニップ２７（図７参照）内に位置している。送給ローラ１０は、矢印１０ａに対応して時計周りに回転する。図５による送給ローラ１０は、その外周の周りに針布１０ｃを有しており、全鋼針布が好ましい。図６によると、送給トレイ１１1（ボトムトレイ）が送給ローラ１０の下方に配置されている。送給ローラ１０は、矢印１０ｄの方向に、反時計回りに回転する。ゆっくり回転する送給ローラ１０と、定位置の送給トレイ１１の間の挟持ニップが、図７に示すように、参照符号２７によって示されている。繊維材料１６は、挟持ニップ２７において、回転方向１０ａに回転するピン１０ｂによってゆっくりと前方に押される。ピン１０ｂの先端と、送給トラフ１１の、凹状に湾曲した内面との間の距離が記号ｃによって示されている。送給ローラ１０の円周面と送給トラフ１１の内面との間の距離が記号ｄによって示されている。ニップ２７における保持力は、送給ローラ１０上の要素（例えば、ピン１０ｂ、針布１０ｃなど）の保持作用と、距離ｃと距離ｄに基づくニップ２７における挟持効果とによって決定的に決まる。距離ｃと距離ｄは一定にすることができる。距離ｃと距離ｄは、長くなったり短くなったりしてもよい。
【００１９】
吸い込みデバイス（図８ａ〜８ｃ、９ａ〜９ｃ、１０および１２参照）、および／または、吹き付けデバイス（図１０〜１２参照）を備える本発明による装置は、図４〜７に示す構成の１つを含んでいてよい。
【００２０】
本発明による装置の動作の仕方および動作手順について：
ラップ作製
複数のスライバが、ラップ１６を形成するように組み合わされ、一緒に牽伸される。複数のラップ１６は、順に重ねて配置することによってダブリングすることができる。結果として得られるラップ１６は、ロータ・コーミング機械２の送給要素１０内に直接導入される。材料の流れは、巻かれたラップを形成することによって、中断されることがない。
【００２１】
送給
フラット・コーミング機械とは異なり、上流のラップ１６は、搬送要素によって連続的に送給される。送給量は、第１のロータ１２(ターニングロータ)のニッパ１８(後ろ向きニッパ)の２度の閉じ時点の間に搬送されるラップ１６の長さによって決まる。
【００２２】
挟持１
ラップ１６に並べられ、ラップ１６から外方に突出した繊維タフトは、第１のロータ１２(ターニングロータ)の挟持デバイス１８(後ろ向きニッパ)によって挟持される。第１のロータ１２の挟持デバイス１８は、剥ぎ取りの機能を果たす。
【００２３】
供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上への送り出し、および第１のローラによる取り込み
図８Ａ〜８Ｃは、供給された繊維材料３０1の、送給ローラ１０から第１のローラ１２（ターニングロータ）への、吸い込みによって作用される移送、および、供給された繊維材料３０1の、送給ローラ１０からの、第１のローラ１２による、吸い込みによって作用される取り込み時の動作手順を模式図の形態で示している。これらの図は順に時系列で示されている。図８Ａによれば、繊維材料１６は送給ローラ１０によって方向１０ａに取り入れられ、繊維材料がコームセグメント１０ｂと送給トレイ１１のノーズとの間に挟持されることによって自由端３０1がローラ１２の吸い込み領域に進められる。図８Ｂは、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０の間の吸い込み路５２の空気流Ｂによる自由端３０1の吸い込みを示している。吸い込みによって、繊維束３０1は、ある角度に曲げられ、真っ直ぐにされる。この動作時、繊維スライバ３０1は送給ローラ１０と送給トレイ１１の間に挟持され続ける。図８Ｃによれば、ピボット連結部２４ａを中心とした方向Ｃへの上側ニッパ１９の回転が行われ、それによって挟持デバイス１８が閉じられ、この際、繊維束３０1の端部領域が、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０の間に挟持される。
【００２４】
取り除き
後ろ向きのニッパ１８が配置されたターニングロータ１２の方向１２ａへの回転の結果として、挟持された繊維タフトが、送給されたラップから取り除かれるが、ラップ１６中の、後ろ向きのニッパ１８によって挟持されない繊維が保持される様に、ラップ１６に作用する保持力が必要である。この保持力は、送給手段の搬送要素によって、または、送給トレイ１１またはトップコームのような付加的な手段によって加えられる。この保持力を発生する要素は、トップコームの機能を果たす。
【００２５】
挟持２
繊維タフトは揃えられて第２のロータ１３(コーミングロータ)の挟持デバイス２１(コーミングニッパ)へと移送される。コーミング・デバイス２１が閉じる時点における後ろ向きのニッパの挟持線とコーミング・ニッパの挟持線との間の距離によって、隔たりが決まる。
【００２６】
第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上への送り出し、および第２のローラによる取り込み
図９Ａ〜９Ｃは、供給された繊維材料３０2の、第１のローラ１２から第２のローラ１３（ターニングローラ）への、吸い込みによって作用される移送、および、第１のローラ１２からの、供給された繊維材料３０2の、第２のローラ１３による、吸い込みによって作用される取り込み時の動作手順を模式図の形態で示している。これらの図は順に時系列で示されている。
【００２７】
図９Ａによれば、繊維束３０2は、繊維束３０2の挟持端部が、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０を有する閉じられた挟持デバイス１８によって挟持された状態で、ローラ１２によって方向１２ａでローラ１３の吸い込み領域へ搬送される。図９Ｂによれば、繊維束３０2の自由端が、上側ニッパ２２と下側ニッパ２３の間の吸い込み路５６の空気流Ｅによって吸い込まれる。吸い込みによって、繊維スライバ３０2は、ある角度に曲げられ、真っ直ぐにされ揃えられる。この動作時、繊維スライバ３０2は、閉じられた挟持デバイス１８の上側ニッパ１９と下側ニッパ２０の間に挟持され続けている。図９Ｃによれば、ピボット連結部２４ｂを中心とした方向Ｉへの上側ニッパ２２の回転が行われ、それによって挟持デバイス２１が閉じられ、この際、繊維スライバ３０2の他方の端部領域が、上側ニッパ２２と下側ニッパ２３の間に挟持される。
【００２８】
コーミング
コーミング・ニッパ２１から外方に突出する繊維タフトは、挟持されていない繊維を含んでおり、挟持されていない繊維はコーミングによって除去される。
【００２９】
継ぎ合わせ
コーミングされて取り出された繊維タフト３０3は、取出しローラ１４上に堆積させられる。取出しローラ１４の、吸い込みの作用が及ぼされる通気性の表面によって、繊維タフトは、取出しローラ１４上に堆積させられて引き伸ばされる。繊維タフトは順に重ねられ、屋根瓦のように重なり合い、ウェブを形成する。
【００３０】
ウェブの取り除きおよびコーマ・スライバの形成
ウェブ１７は、取出しローラ１４上の、吸い込みの作用が及ぼされない箇所で取出しローラ１４から取り除かれ、ファンネル３４内へと案内される。
【００３１】
コーマ・スライバ処置
結果として得られるコーマ・スライバは、ダブリングし、牽伸することができ(牽伸システム５０)、その後、例えば巻取器３ａによってケンス３ｂ内に堆積させられる。
【００３２】
図１０によれば、図８Ａ〜８Ｃと同様の供給デバイス８が、第１のローラ１２と結び付けられた吸い込み路５２を備えているのが示されている。加えて、送給ローラに、吹き出し空気源（不図示）に接続された吹き付け空気ノズル３９が設けられている。送給ローラ１０の円筒状のケーシングは、吹き付け空気流Ｋの通過を可能にする開口部を有している。吹き付け空気流Ｋは、繊維スライバ３０1に向けられている。吹き付け空気流Ｋは、吸い込み空気流Ｂと実質的に揃っている。
【００３３】
図１１は、図１０と同様の実施形態を示しているが、この実施形態では、吹き付け空気路３９のみが設けられており、すなわち、吸い込み路５２は設けられていない。
【００３４】
図１２によれば、回転可能に取り付けられ、挟持デバイス１９，２０および２２，２３をそれぞれ備えるローラ１２，１３には、吸い込み路５２，５６（吸い込み開口部）がそれぞれさらに設けられており、吸い込み路５２，５６は、供給デバイス８とローラ１２との間の送り出し領域、およびローラ１２とローラ１３との間の送り出し領域において、搬送されている繊維の整列および運動に影響を与える。このようにして、供給デバイス８から第１のローラ１２上への繊維材料の取り込み、および第２のローラ１３への送り出しの時間が大幅に短縮され、ニップ速度を上げることができる。吸い込み開口部５２，５６は、ローラ１２，１３にそれぞれ配置され、ローラ１２，１３と共に回転する。少なくとも１つの吸い込み開口部が、各挟持デバイス１９，２０および２２，２３（ニッパデバイス）のそれぞれに結び付けられている。吸い込み開口部５２，５６は、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）の間にそれぞれ配置されている。ロータ１２，１３の内部に、減圧領域５３〜５５および５７〜５９が、吸い込み開口部５２，５６での吸い込み流によってそれぞれ生成される。減圧は、流れ発生機械に接続することによって生じさせることができる。個々の吸い込み開口部５２，５６での吸い込み流は、選択された特定の角度位置でのみローラの周面上に作用するように、減圧領域と吸い込み開口部との間で切り替えることができる。切り替えの目的で、開口部５５と５９を相応の角度位置にそれぞれ有する弁または弁パイプ５４，５８を用いることもできる。吸い込み流の解除は、把持要素（上側ニッパ）の運動によって行ってもよい。さらに、減圧領域を、相応の角度位置にのみ配置することも可能である。
【００３５】
加えて、吹き付け空気の流れを、供給デバイス８の領域、および／または、ローラ間の移送領域に生じさせることができる。吹き付け空気流源（吹き付けノズル３９）は、送給ローラ１０内に配置されており、供給デバイスの通気性の表面、または空気通過開口部を通って外方に向かって第１のローラの方向に作用する。また、供給デバイス８の領域において、吹き付け空気流を発生するための要素を、供給デバイス８の直下または直上の定位位置に配置することもできる。ローラ１２，１３の間の移送領域では、吹き付け空気流源を、第１のローラ１２のロータ外周の所の、各ニッパデバイスの直下または直上に配置することができる。吹き付け空気を発生するために、圧縮空気ノズルまたはエアブレイドを用いてもよい。
【００３６】
吸い込み流Ｂは、案内だけでなく、ラップと、供給デバイス８の領域で取り去られるべきタフトとの間の分離工程にも好ましい影響を与え、それらを短縮することができる。
【００３７】
追加の空気案内要素６０と側面スクリーン６１，６２の設置の結果として、流れの方向、およびロータ周りに運ばれて引き離される空気に影響を与えることができる。そのようにして、整列のための時間をさらに短縮することができる。特に、第１のローラ１２と供給デバイス８の間の、ラップの上方のスクリーン要素と、ローラの両側のスクリーン要素は有用であることが証明されている。
【００３８】
コーミングされて取り出された繊維部分３０3は、第２のローラ１３から継ぎ合わせローラ１４上に送られる。
【００３９】
図１３によれば、送給ローラ１０の中心位置Ｍ1とターニングロータ１２の中心位置Ｍ2の間の、水平方向の距離が、参照符号「ａ」によって示されており、鉛直方向の距離が参照符号「ｂ」によって示されている。距離ａおよびｂは、例えば、動力を供給される駆動装置を有するデバイス（不図示）によって調節可能である。送給ローラ１０は、送給トレイ１１と共に、すなわち、送給ユニット８全体として、局所的に移動させられてよい。それによって、ターニングロータ１２に対する距離ａ、および／または、距離ｂを調節することができる。送給ローラ１０とターニングロータ１２の中心点Ｍ1とＭ2の位置をそれぞれ互いに対して調節可能としてもよい。
【００４０】
トレイの幾何学的構成が不変であったとしても、トレイの設定を可変とすることによって、ニップ（ニップ２７）の様々な幾何学的構成を実現可能である。図１４Ａおよび１４Ｂは、１つのトレイを用いた時の、様々なニップの幾何学的構成を示している。材料に合わせたニップの幾何学的構成によって、設定される保持力、および、送給タフト３０1を送給材料１６から自由にするのに必要な分離力を最適な値にすることができる。
【００４１】
図１５によれば、送給トレイ１１は、分離されたトレイの形態になっている。トレイを幾つかの部分（少なくとも２つの部分１１ａ，１１ｂ）に構成することによって、より柔軟な調節が、例えば、設定保持力および必要な分離力の最適化を達成するために、個々の部分に互いに異なる挟持力を加えることが可能になる。
【００４２】
図１６によれば、送給ローラ１０から噴射をすることによって、送給タフトの偏向、および送給タフトの分離を最適化することができる。ここでは、噴射圧力および噴射角度を調節可能である。
【００４３】
トレイの領域において保持力を助け、または保持力を発生するために、送給ローラ１０には減圧領域（図１７）が設けられている。減圧圧力は調整可能である。吸い込みは、連続的に、または、時間を設定して行うことができる。参照符号２８は減圧領域を示しており、参照符号２９は昇圧領域を示している。送給ローラ１０の減圧領域２８は、保持力を助け発生する働きをし、昇圧領域２９は、送給タフト３０1を偏向させ分離する働きをする。
【００４４】
送給ローラから噴射を行う場合、または、送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた送給ローラ１０が用いられる。針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、例えば、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が用いられる。送給ローラ１０の内周面の一部を、スクリーン要素３０によってシールしてもよい。送給ローラ１０からのスクリーン要素の、半径方向の距離は、できるだけ小さくする必要がある。例えば、スライド式シールリングを用いる場合、この距離を０ｍｍとすることも可能である。
【００４５】
ラップまたはスライバが送給ユニット８に送給される。取り込み時の重さは、通常、６０から８０ｋｔｅｘであり、あるいは、所望の製品品質および生産物に応じて、より軽い、またはより重い取り込み時の重量が用いられる。ラップの取り込みと共に、自動継ぎ合わせ工程によってラップを自動的に変更することができる。ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送は搬送システムによって行うことができる。材料の取り込みは連続的に行われ、あるいは、送給は、所定の運動式にしたがって、例えば、送給の終わりに向かって遅くなっていく初期高速送給、または、ピルグリムステップ運動の形態での送給にしたがって行うこともできる。これによって、ターニングロータ１２へのタフトの送り出しに関して利点が得られる。スライバまたはラップの取り込みのための要素は、例えば、スライバの送給の場合、被駆動供給テーブル３１とすることができ、あるいは、ラップの取り込みの場合、駆動ローラと案内板とにすることができる。
【００４６】
送給トレイ１１の入口のすぐ上流では、例えば、付勢されたローラ３２（図１８）、板ばね、またはファンネルによって、入ってくる繊維材料１６の事前圧縮が行われる。
【００４７】
例えば、送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素を、ターニングロータ３２に配置することができる。これには、例えば、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域が含まれる。減圧圧力は調節可能である。吸い込みは、連続的に、または、時間を設定して行うことができる。ロータ１２の外周面によって、繊維タフトの偏向に対して反対の作用が及ぼされないように、空気通過開口部を備える領域を、ターニングロータ１２の外周内に配置することができる。送給タフトの偏向と分離の最適化を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができる。ここでは、ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置は調節可能である。
【００４８】
図１９によれば、トップコーム３３が、送給デバイス８の送給ローラ１０とターニングロータ１２の間に配置されている。
【００４９】
図２０によるデバイスを用いると、入ってくる材料１６の事前圧縮が、トレイの入口の上流で行われる。その目的で、くぼんだトレイ１１、送給ローラ１０の能動的な駆動装置、および、ばねによって付勢されたローラ３４が設けられている。入ってくる材料１６の事前圧縮はローラによって行われる。ローラ３４の駆動は、送給ローラ１０の能動的な駆動装置によって行うことができる。ローラ３４は独自の駆動装置を有していてもよい。ローラによる挟持領域、例えば、挟持ラインは、トラフの凹部のために、トレイの入口のできるだけ近くに配置されている。ローラ３４の表面はゴム引きされていてよい。あるいは、ソリッドローラ、ミリングされたローラ（milled roller）、または針布で覆われたローラを用いてもよい。ローラの付勢力は調節可能である。ローラは、例えば、ばね３５によって付勢されている。トレイ１１はばね３６によって付勢されている。送給ローラ１０と結び付けられた他のトレイ形態要素３７がばね３８によって付勢されている。
【００５０】
本発明によるロータ・コーミング機械を用いることによって、コーミングすべき繊維材料の機械的なコーミングを行うことができ、すなわち、機械的な手段がコーミングに用いられる。コーミングすべき繊維材料の、空気圧によるコーミングは行われず、すなわち、コーミングを行うのに、空気流、例えば、吸い込み空気流、および／または、吹き付け空気流は用いられない。
【００５１】
本発明によるロータ・コーミング機械には、中断することなく高速で回転し、挟持デバイスを有するローラが設けられている。回転を中断され、ステップ状に回転し、または、停止状態と回転状態を交互に繰り返すローラは用いられない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コーミング前処理機、ロータ・コーミング機械、およびスライバ堆積デバイスを有する、繊維材料をコーミングするためのデバイスの模式的な斜視図である。
【図２】２つのローラを有する、本発明によるロータ・コーミング機械の模式的な側面図である。
【図３】２つのカムディスクを有する、図２のロータ・コーミング機械の斜視図である。
【図４】供給手段としてのトップコームローラ、およびトップ送給トレイを示す図である。
【図５】供給手段としての、針布で覆われたローラを示す図である。
【図６】ボトム送給トレイを備える送給ローラを示すである。
【図７】送給ローラと送給トレイの間の挟持ニップを示す図である。
【図８Ａ】供給された繊維スライバを供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上に移送し、第１のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図８Ｂ】供給された繊維スライバを供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上に移送し、第１のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図８Ｃ】供給された繊維スライバを供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上に移送し、第１のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図９Ａ】回転中に搬送された繊維束を第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上に移送し、第２のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図９Ｂ】回転中に搬送された繊維束を第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上に移送し、第２のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図９Ｃ】回転中に搬送された繊維束を第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上に移送し、第２のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図１０】図８Ａ〜８Ｃと同様に、第１のローラに結びつけられた吸い込みデバイスを備え、加えて、送給ローラ内に配置された吹き付け空気ノズルを備える供給デバイスを示す図である。
【図１１】送給ローラ内に配置された吹き付け空気ノズルを備える送給デバイスを示す図である。
【図１２】いずれも第１および第２のローラの挟持デバイスと結び付けられた減圧路および吸い込み開口部を備え、供給ローラ内の吹き付け空気ノズルも備える、図２と同様のロータ・コーミング機械を示す図である。
【図１３】送給ユニットとターニングロータの間の、調節可能な距離ａおよびｂを示す図である。
【図１４Ａ】トップ送給トラフを用いた場合のニップの、変更可能な送給トレイ設定のうちの１つの場合の幾何学的構成を示す図である。
【図１４Ｂ】トップ送給トラフを用いた場合のニップの、変更可能な送給トレイ設定のうちの他の場合の幾何学的構成を示す図である。
【図１５】分割されたトレイとしての送給トレイの構成を示す図である。
【図１６】送給ローラからの噴射を示す図である。
【図１７】送給ローラの、保持力を助けまたは発生するための減圧領域と、送給タフトを偏向させ分離させるための昇圧領域を示す図である。
【図１８】トレイの入口の上流での、入ってくる材料の事前圧縮（圧力付加ローラ）を示す図である。
【図１９】送給デバイスとターニングロータの間のトップコームを示す図である。
【図２０】送給トラフの入口の上流での、入ってくる材料の事前圧縮を示す図であり、くぼんだトラフ、送給ローラの能動的な駆動、ばねによって付勢されたローラを示している。
【符号の説明】
【００５３】
８ 供給デバイス
１０ 送給ローラ
１１ 送給トレイ
１２，１３ ローラ
１８，２１ 挟持デバイス
１９，２２ 上側ニッパ
２０，２３ 下側ニッパ
２７ 挟持ニップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維分類デバイス、特にコーミング・デバイスに対して供給デバイスによって供給される紡織繊維を有する繊維束を特にコーミングのために繊維分類または繊維選択する装置であって、繊維束の自由端から所定の距離の所で繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、例えば、短い繊維、ネップ、ごみなどの、挟持されていない構成要素を自由端からゆるめ、除去するために、繊維束の挟持部位から自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際に、コーミング機械は、綿繊維または羊毛繊維をそれに含まれる天然の夾雑物から分離し、繊維スライバの繊維を平行にするのに用いられている。その目的のために、「繊維タフト」として知られている一定の部分長さの繊維が、ジョーの前方に突出する様に、事前に準備された繊維スライバがニッパ装置のジョーの間に挟持される。ニードル針布または歯付き針布によってコーミング・セグメントで満たされた回転式のコーミング・ローラのコーミング・セグメントにより、この繊維タフトはコーミングされてきれいにされる。取出しデバイスは、通常、互いに逆方向に回転する２個のローラから成り、これらのローラによって、コーミングされた繊維タフトが把持されて前方に搬送される。公知の綿コーミング工程は不連続工程である。ニップ動作中に、全てのアセンブリおよびそれらの駆動手段およびギヤは、加速、減速され、また、ある場合には繰り返し反転させられる。大きなニップ速度は、大きな加速を結果としてもたらす。特に、ニッパの運動、ニッパの移動のためのギヤの運動、剥ぎ取りローラのピルグリムステップ運動のためのギヤの運動の結果として、大きな加速力が引き起こされる。引き起こされる力および応力は、ニップ速度が大きいほど大きくなる。公知のフラット・コーミング機械は、そのニップ速度により性能限界に達し、それによって、生産性の向上が妨げられている。さらに、不連続な動作様式によれば機械全体に振動が引き起こされ、それによって、動的な交互応力が発生する。
【０００３】
特許文献１には、例えば、８つのコーミングヘッドが同時に順々に動作するコーミング機械が開示されている。それらのコーミングヘッドは、コーミングヘッドに隣接して配置された側部駆動手段によって駆動され、側部駆動手段は、縦方向シャフトによって、コーミングヘッドの個々の要素に、それらを駆動できるように連結されたギアユニットを有している。個々のコーミングヘッドで形成された繊維スライバは、次の牽伸システムへと搬送テーブル上を順に移送され、牽伸システムで牽伸され、その後、共通のコーミング機械スライバを形成するように組み合わされる。その後、牽伸システムで作製された繊維スライバは、ファンネルホイール（巻取器プレート）によってケンス内に堆積させられる。コーミング機械の複数のコーミングヘッドの各々は、送給デバイス、ピボット運動可能に取り付けられ定位置に配置されたニッパアセンブリ、ピボット運動可能に取り付けられ定位置に配置されたニッパアセンブリ、回転可能に取り付けられ、ニッパアセンブリによって供給された繊維束をコーミングするためのコームセグメントを有するサーキュラーコーム、トップコーム、および、定位置に配置され、コーミングされた繊維束をニッパアセンブリから剥ぎ取るための剥ぎ取り装置を有している。ここでは、ニッパアセンブリに供給されるラップリボンは、送給シリンダを介して剥ぎ取りローラ対に送給されている。開かれたニッパから突出する繊維束が、コーミングされたスライバウェブまたは繊維ウェブの後端上に通され、そこで、剥ぎ取りローラの前方への運動によって、剥ぎ取りローラの挟持ニップに入る。ラップリボンの保持力によって、またはニッパによって保持されていない繊維は、ラップリボンの構成物から剥ぎ取られる。この剥ぎ取り動作中に、繊維束は、付加的に、トップコームの針によって引っ張られる。トップコームは、剥ぎ取られた繊維束の後方部分をコーミングして取り出し、ネップ、不純物なども引き止める。構造的な条件として、可動なニッパアセンブリと可動な剥ぎ取りローラの間に空間を必要とするトップコームは、それに空気を吹き付けることによって定常的に清掃しておく必要がある。繊維スライバへと突き通し、繊維スライバから取り除くために、トップコームは、駆動する必要がある。最後に、ガタガタ動くこの部位への清掃効果は、理想的なものではない。ラップリボンと、剥ぎ取りローラの剥ぎ取り速度との速度差のために、剥ぎ取られる繊維束は、特定の長さに引き出される。剥ぎ取りローラ対に続いているのは案内ローラ対である。この剥ぎ取り動作中、剥ぎ取られる、または引き出される繊維束の先行端は、繊維ウェブの後続端と重ねられ、または二重にされる。剥ぎ取り動作と継ぎ合わせ動作が終わると直ぐに、ニッパは後方位置に戻り、この後方位置では、ニッパは閉じ、コーミングを行うために、繊維束が、ニッパからサーキュラーコームのコームセグメントへと突出させられる。ここで、ニッパアセンブリがその前方位置に元通りに戻る前に、剥ぎ取りローラと案内ローラは反転動作を行い、それによって、繊維ウェブの後続端が、特定の量だけ後方に移動させられる。これは、継ぎ合わせ動作のために必要な重なりを実現するために必要である。このようにして、繊維材料の機械的なコーミングが行われる。このコーミング機械の不都合は、特に、必要な装備が多量であり、また、時間当たりの製造速度が低いことである。全部で８つの送給デバイス、定位置の８つのニッパアセンブリ、コームセグメントを備える８つのサーキュラーコーム、８つのトップコーム、および８つの剥ぎ取りデバイスを有する８つの個別のコーミングヘッドが設けられている。特別な問題は、コーミングヘッドの、不連続な動作の仕方にある。追加の不都合が、大きな質量の加速、および反転運動の結果として生じ、その結果は、動作速度を高くすることが不可能であるということである。最後に、機械の相当の振動が、コーミングされたスライバの堆積に不均一性を生じさせるという結果を生じさせる。さらに、隔たり、すなわち、下側ニッパ板のニッパリップと、剥ぎ取りシリンダの挟持点との間の距離が、構造的および空間的に制限される。剥ぎ取りローラと、繊維束を搬出する案内ローラの回転速度は、上流の遅いコーミング工程に合わせられ、それによって制限される。他の不都合は、各繊維束が、剥ぎ取りローラ対によって、続いて案内ローラ対によって挟持され搬送されることである。剥ぎ取りローラと案内ローラの回転のために、挟持点は、連続的に変化し、すなわち、挟持を行うローラと繊維束との間で連続的な相対運動が生じる。全ての繊維束は、定位置の１つの剥ぎ取りローラ対と、定位置の１つの案内ローラ対を続いて通過しなければならず、それによって、製造速度にさらに大幅な制限が生じさせられる。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となる課題は、上述の不都合を回避し、特に、時間当たりの製造量（生産性）を大幅に増やし、改善されたコーマ・スライバを容易に得ることができる、冒頭に記載した種類の装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、請求項１の特徴とする構成によって解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置において、前記供給手段（８；１０，１１）の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つのローラ（１２，１３）が設けられ、該ローラ（１２，１３）には、前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の前記挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）が設けられ、該挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段は、互いの間にニップ（２７，ｃ）を備える送給ローラ（１０）と、少なくとも１つの送給用のトレイ（１１，１１’；１１ａ，１１ｂ）と、を有し、前記挟持デバイス（１８，１９，２０）による前記繊維束（１６，３０1）の分離中に、前記ニップ（２７，ｃ）における保持力によって、短い繊維が完全に、または実質的に完全に前記ニップ（２７，ｃ）内に最適に保持されることを特徴とする装置が提供される。
【０００７】
コーミングすべき繊維束を、回転するローラ上で挟持し移動させる機能を設けることによって、公知の装置とは異なり、大きな質量の加速および反転運動なしで、高い動作速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作の仕方が連続的である。高速ローラを用いた場合、時間当たりの製造速度（生産性）が非常に大幅に高められ、これは、以前は、当該技術分野において可能だとは考えられていなかった。さらなる利点は、複数の挟持デバイスを備えるローラの回転運動が、複数の繊維束が単位時間毎に第１のローラに、また、第２のローラに著しく高速に供給されることにつながることである。特に、ローラの高い回転速度によって、製造を大幅に増大させることができる。繊維束は、公知の装置とは異なり、複数の挟持デバイスによって保持され、回転によって搬送される。したがって、特定の挟持デバイスでの挟持点は、繊維束が第１、第２のローラに移送されるまで不変に保たれる。挟持デバイスと繊維束との間の相対運動は、繊維束が第１および第２のローラによってそれぞれ把持され、加えて、挟持が完了するまで開始されない。複数の挟持デバイスを、繊維束のために利用可能であるので、特に有利なやり方で、繊維束を第１および第２のローラにそれぞれ順に、単一の供給デバイスの結果として生じる望ましくない時間遅れを生じることなく、迅速に連続して供給することができる。特別な利点は、第１のローラ（ターニングロータ）上に供給された繊維束が連続的に搬送されることである。繊維束、およびこれと協働する挟持要素の速度は同一である。挟持要素は、搬送される繊維材料の方向への運動中に閉じ、開く。第２のローラ（コーミングロータ）は、第１のローラ（ターニングロータ）の下流に配置されている。本発明の装置によれば、送給されている、または送給されるべき繊維材料の適切な保持力と、供給される繊維塊から送給タフトを分離する際の可能な最低分離力との間の最適な比が達成される。繊維束を形成するために、送給ローラによって前方に押される繊維スライバが、一端で挟持デバイスによって挟持され、ターニングロータの回転運動によって剥ぎ取られる。挟持された端部には、短い繊維が含まれ、自由な領域には長い繊維が含まれる。長い繊維が、送給ニップに挟持された繊維材料から分離力によって引き出され、短い繊維は、送給ニップでの保持力によって後に残る。このようにして、送給される繊維材料の適切な保持力と、供給される繊維塊から送給タフトを分離する際の可能な最低分離力との最適な比が達成されるのが有利である。続いて、繊維束がターニングロータからコーミングロータ上に送り出されると、繊維束の両端が反転させられる。コーミングロータ上の挟持デバイスは、長い繊維の端部を把持し挟持し、その結果、短い繊維の領域は、挟持デバイスから突き出し、むき出しにされ、したがって、コーミングして除去することができる。
【０００８】
請求項２から７５は、本発明の有利なさらなる態様を含んでいる。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択する。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみである。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、送給ユニットが、トップトレイまたはボトムトレイと送給ローラを有している。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、ターニングロータの外周の定位置に配置されている。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、ターニングロータからの送給ユニットの距離を調節可能である。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記送給ローラとターニングローラの中心点の位置を互いに対して調節可能である。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記トレイの挟持ラインまたは挟持領域の位置を、前記送給ローラの外周にわたって調節可能である。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、送給量を柔軟かつ無限に調節可能である。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記トレイの幾何学的構成が、前記ニップの様々な幾何学的構成によって可変に構成されている。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記トレイの長さおよび前記トレイの外形を変更可能である。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記トレイの幾何学的構成が不変であり、前記トレイの設定が可変であることによって前記ニップが様々な幾何学的構成になる。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記ニップの幾何学的構成が、保持力の設定と、送給される材料から送給タフトを自由にするのに必要な分離力が最適化されるように、前記材料に合わされている。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記トレイを可変の力で付勢可能である。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記トレイが、分割されたトラフの形態である。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記トレイの要素が、複数の部分からなる形態である。
１７番目の発明によれば、１６番目の発明において、前記トレイの要素が、３つ以上の部分からなる形態である。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記トレイの内面が、できるだけスムースである。
１９番目の発明によれば、１８番目の発明において、前記トレイの内面が、研磨され、またはテフロン（登録商標）を被覆されている。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記送給ローラの表面が、凹凸のある構成である。
２１番目の発明によれば、２０番目の発明において、前記送給ローラの表面が、ミリングされ、または、様々な幾何学的構成を有する、正方形にカットされた針布によって構成され、または全鋼針布よって構成されている。
２２番目の発明によれば、２０番目の発明において、前記送給ローラの表面が、クリスクロスミリングされている。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、送給タフトの偏向および送給タフトの分離の最適化を達成するために、前記送給ローラからの噴射が行われる。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、噴射圧力および噴射角度を調節可能である。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記トレイの領域における保持力を助け、または該保持力を発生するために、前記送給ローラに減圧領域が設けられている。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、減圧圧力を調節可能である。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、吸い込みを、連続的に、または、時間を設定して行うことができる。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記送給ローラから噴射を行う場合、または、前記送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた前記送給ローラが設けられている。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が設けられている。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、前記送給ローラの内周面の一部がスクリーン要素によってシールされている。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記送給ローラからのスクリーン要素の半径方向の間隔ができるだけ小さい。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、スライド式シールリングを用いる場合、０ｍｍの距離になっている。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、ラップを送給ユニットに送給可能である。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、スライバを送給ユニットに送給可能である。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、取り込み時の重さが約６０から８０ｋｔｅｘである。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、ラップの取り込み時に、自動継ぎ合わせ工程によってラップが自動的に変更される。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送が搬送システムによって行われる。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、材料の取り込みが連続的に行われる。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、送給が所定の運動式にしたがって行われる。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、最初に、初期高速送給が行われ、送給の終わりに向かって遅くなっていく。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、送給が、ピルグリムステップ運動の形態で行われる。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、スライバまたはラップを送給するための要素が設けられている。
４３番目の発明によれば、４２番目の発明において、スライバを送給するための前記要素として、被駆動供給テーブルが設けられている。
４４番目の発明によれば、４２番目の発明において、ラップを送給するための前記要素として、駆動ローラと案内板が設けられている。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、送給用の前記トレイへの入口の直ぐ上流で、入ってくる繊維材料の事前圧縮が行われる。
４６番目の発明によれば、４５番目の発明において、前記事前圧縮は、板ばね、付勢されたローラ、またはファンネルによって行われる。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素が、ターニングロータの、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域に配置されている。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、減圧圧力を調節可能である。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、吸い込みが連続的に行われる。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、吸い込みが、時間を設定されて行われる。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において空気通過開口部を備える領域が、ターニングロータの外周に配置されている。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、送給タフトの、最適化された偏向と分離を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができる。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置を調節可能である。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、トップコームが送給デバイスとターニングロータの間に配置されている。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、ラップの厚さを測定する手段が前記トレイに組み込まれている。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、前記トレイの挟持力を決める要素が前記トレイに組み込まれている。
５７番目の発明によれば、５６番目の発明において、前記トレイの前記挟持力は、線状の負荷または面状の負荷によって生じさせられる。
５８番目の発明によれば、１番目から５７番目のいずれかの発明において、２つ以上の送給デバイスであって、それから材料がターニングロータへ移送される送給デバイスが設けられている。
５９番目の発明によれば、５８番目の発明において、前記送給デバイスが２つ設けられている。
６０番目の発明によれば、１番目から５９番目のいずれかの発明において、少なくとも１つの圧力付加要素が、事前圧縮のために前記送給ローラに結び付けられている。
６１番目の発明によれば、１番目から６０番目のいずれかの発明において、圧力付加要素がローラである。
６２番目の発明によれば、１番目から６１番目のいずれかの発明において、前記ローラの駆動が、前記送給ローラの能動的な駆動装置によって行われる。
６３番目の発明によれば、１番目から６２番目のいずれかの発明において、前記ローラは独自の駆動装置を有している。
６４番目の発明によれば、１番目から６３番目のいずれかの発明において、前記トレイの要素の凹部によって、前記ローラの挟持領域が前記トレイの入口のできるだけ近くに配置されている。
６５番目の発明によれば、６４番目の発明において、前記ローラの前記挟持領域は、挟持ラインである。
６６番目の発明によれば、１番目から６５番目のいずれかの発明において、前記ローラの表面がゴム引きされている。
６７番目の発明によれば、１番目から６６番目のいずれかの発明において、前記ローラはソリッドローラである。
６８番目の発明によれば、１番目から６７番目のいずれかの発明において、前記ローラは、ミリングされたローラである。
６９番目の発明によれば、１番目から６８番目のいずれかの発明において、前記ローラは針布で覆われている。
７０番目の発明によれば、１番目から６９番目のいずれかの発明において、前記ローラの付勢力を調節可能である。
７１番目の発明によれば、１番目から７０番目のいずれかの発明において、前記ローラは、力によって付勢されている。
７２番目の発明によれば、７１番目の発明において、前記ローラは、ばねによって付勢されている。
７３番目の発明によれば、１番目から７２番目のいずれかの発明において、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つの前記ローラは、少なくとも１つのターニングロータと少なくとも１つのコーミングロータを有している。
７４番目の発明によれば、１番目から７３番目のいずれかの発明において、ターニングロータとコーミングロータが互いに反対方向に回転する。
７５番目の発明によれば、１番目から７４番目のいずれかの発明において、供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも１つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから第１の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域、および、前記第１のローラから第２の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域の少なくとも一方で、前記挟持装置に結びつけられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示す例示的な実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
【００１０】
図１によれば、コーミング前処理機１は、スライバが送給されラップを送り出す紡績室機械と、互いに平行に配置された２つの送給テーブル４ａ，４ｂ（クリール）とを有しており、各送給テーブル４ａ，４ｂの下には、繊維スライバ（不図示）を収容する２列のケンス５ａ，５ｂが配置されている。ケンス５ａ，５ｂから引き出された繊維スライバは、方向を変えられた後、コーミング前処理機１の、順に配置された２つの牽伸システム６ａ，６ｂ内を通る。牽伸システム６ａから、形成された繊維スライバウェブが、ウェブ・テーブル７上を案内され、牽伸システム６ｂの出口の所で順に積み上げられ、そこで作製された繊維スライバウェブと一緒に運び出される。牽伸システム６ａ，６ｂによって、いずれにしても、複数の繊維スライバが、ラップを形成するように組み合わされ、一緒に牽伸される。牽伸された複数のラップ（この例では２つのラップを示す）は、順に重ねて配置することによってダブリングされる。このように形成されたラップは、下流のロータ・コーミング機械２の供給デバイス（送給要素）内に直接導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミングされた繊維ウェブは、ロータ・コーミング機械２の出口の所に送り出され、ファンネルを通されてコーマ・スライバを形成し、下流のスライバ堆積デバイス３内に堆積させられる。参照符号Ａは動作方向を示している。
【００１１】
オートレベラ牽伸システム５０（図２参照）を、ロータ・コーミング機械２とスライバ堆積デバイス３との間に配置することができる。それによって、コーマ・スライバが牽伸される。
【００１２】
他の構成によれば、２つ以上のロータ・コーミング機械２が設けられる。例えば、２つのロータ・コーミング機械２ａおよび２ｂがある場合、送り出された２つのコーマ・スライバ１７を、下流のオートレベラ牽伸システム５０に一緒に通し、牽伸された１つのコーマ・スライバとしてスライバ堆積デバイス３内に堆積させることができる。
【００１３】
スライバ堆積デバイス３は、回転式の巻取器ヘッド３ａを有しており、巻取器ヘッド３ａによって、コーマ・スライバをケンス３ｂ内に、または、ケンスなしの繊維スライバ束の形態（不図示）で堆積させることができる。
【００１４】
図２は、送給ローラ１０と送給トレイ１１を備える供給デバイス８を有し、第１のローラ１２（ターニングロータ）、第２のローラ１３（コーミング・ローラ）、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９、および回転式カードトップコーミングアセンブリ１５を有するロータ・コーミング機械２を示している。ローラ１０，１２，１３，１４の回転方向が、曲線矢印１０ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａによってそれぞれ示されている。入ってくる繊維ラップが参照符号１６によって示されており、送り出される繊維ウェブが参照符号１７によって示されている。ローラ１０，１２，１３，１４は順に配置されている。矢印Ａは動作方向を示している。
【００１５】
第１のローラ１２には、その外周の領域に、複数の第１の挟持デバイス１８が備えられており、挟持デバイス１８は、ローラ１２の幅を横切って延び（図３参照）、それぞれが上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）を有している。挟持デバイス１８の、ローラ１２の中心点またはピボット軸線側の一端領域で、各上側ニッパ１９は、ローラ１２に取り付けられたピボット軸受２４ａに回転可能に取り付けられている。下側ニッパ２０は、ローラ１２に、固定されるように、または可動なように取り付けられている。上側ニッパ１９の自由端はローラ１２の外周に面している。上側ニッパ１９と下側ニッパ２０は、繊維束１６，３０1，３０2を把持し（挟持し）、また放すことができるように協働する。
【００１６】
第２のローラ１３には、その外周の領域に、２つの部分からなる複数の挟持デバイス２１が備えられており、挟持デバイス２１はローラ１３の幅を横切って延び（図３参照）、それぞれが上側ニッパ２２（把持要素）と下側ニッパ２３（対向要素）からなっている。挟持デバイス２１の、ローラ１３の中心点またはピボット軸線側の一端領域で、各上側ニッパ２２は、ローラ１３に取り付けられたピボット軸受２４ｂに回転可能に取り付けられている。下側ニッパ２３は、ローラ１３に、固定されるように（図９参照）、または可動なように取り付けられている。上側ニッパ２２の自由端はローラ１３の外周に面している。上側ニッパ２２と下側ニッパ２３は、繊維束３０2，３０3を把持し（挟持し）、また放すことができるように協働する。ローラ１２の場合、ローラ外周周りに、送給ローラ１０と第２のローラ１３の間で挟持デバイス１８が閉じられ（挟持デバイス１８が繊維束（不図示）を一端で挟持する）、第２のローラ１３と送給ローラ１０との間で挟持デバイス１８が開かれる。ローラ１３では、ローラ外周周りに、第１のローラ１２とドッファ１４の間で挟持デバイス２１が閉じられ（挟持デバイス２１が繊維束（不図示）を一端で挟持する）、ドッファ１４と第１のローラ１２との間で挟持デバイス２１が開かれる。参照符号５０は、牽伸システム、例えばオートレベラ牽伸システムを示している。牽伸システム５０は、巻取器ヘッド３ａの上方に配置されるのが有利である。参照符号５１は、被駆動上昇搬送機、例えばコンベヤベルトを示している。上方に傾斜した金属シートなどを搬送の目的で用いることも可能である。
【００１７】
図３によれば、固定された２つのカムディスク２５および２６が設けられており、それらの周りを、第１の挟持デバイス１８を有するローラ１２と、第２の挟持デバイス２１を有するローラ１３が、矢印１２ａおよび１３ａの方向にそれぞれ回転させられる。付勢された上側ニッパ１９および２２が、カムディスク２５，２６の外周とローラ１２，１３の内周面の間の中間空間内に配置されている。カムディスク２５，２６の周りのローラ１２，１３の回転によって、上側ニッパ１９，２２はピボット軸線２４ａ，２４ｂを中心としてそれぞれ回転させられる。このようにして、第１の挟持デバイス１８と第２の挟持デバイス２１の開閉が行われる。
【００１８】
図４によれば、送給ローラ１０は、その外周の周りに、コームセグメント１０ｂを有しており、コームセグメント１０ｂは軸方向に平行に幅を横切って配置されている。繊維材料１６は、送給ローラ１０と送給トレイ１１（トップトレイ）の間の挟持ニップ２７（図７参照）内に位置している。送給ローラ１０は、矢印１０ａに対応して時計周りに回転する。図５による送給ローラ１０は、その外周の周りに針布１０ｃを有しており、全鋼針布が好ましい。図６によると、送給トレイ１１1（ボトムトレイ）が送給ローラ１０の下方に配置されている。送給ローラ１０は、矢印１０ｄの方向に、反時計回りに回転する。ゆっくり回転する送給ローラ１０と、定位置の送給トレイ１１の間の挟持ニップが、図７に示すように、参照符号２７によって示されている。繊維材料１６は、挟持ニップ２７において、回転方向１０ａに回転するピン１０ｂによってゆっくりと前方に押される。ピン１０ｂの先端と、送給トラフ１１の、凹状に湾曲した内面との間の距離が記号ｃによって示されている。送給ローラ１０の円周面と送給トラフ１１の内面との間の距離が記号ｄによって示されている。ニップ２７における保持力は、送給ローラ１０上の要素（例えば、ピン１０ｂ、針布１０ｃなど）の保持作用と、距離ｃと距離ｄに基づくニップ２７における挟持効果とによって決定的に決まる。距離ｃと距離ｄは一定にすることができる。距離ｃと距離ｄは、長くなったり短くなったりしてもよい。
【００１９】
吸い込みデバイス（図８ａ〜８ｃ、９ａ〜９ｃ、１０および１２参照）、および／または、吹き付けデバイス（図１０〜１２参照）を備える本発明による装置は、図４〜７に示す構成の１つを含んでいてよい。
【００２０】
本発明による装置の動作の仕方および動作手順について：
ラップ作製
複数のスライバが、ラップ１６を形成するように組み合わされ、一緒に牽伸される。複数のラップ１６は、順に重ねて配置することによってダブリングすることができる。結果として得られるラップ１６は、ロータ・コーミング機械２の送給要素１０内に直接導入される。材料の流れは、巻かれたラップを形成することによって、中断されることがない。
【００２１】
送給
フラット・コーミング機械とは異なり、上流のラップ１６は、搬送要素によって連続的に送給される。送給量は、第１のロータ１２(ターニングロータ)のニッパ１８(後ろ向きニッパ)の２度の閉じ時点の間に搬送されるラップ１６の長さによって決まる。
【００２２】
挟持１
ラップ１６に並べられ、ラップ１６から外方に突出した繊維タフトは、第１のロータ１２(ターニングロータ)の挟持デバイス１８(後ろ向きニッパ)によって挟持される。第１のロータ１２の挟持デバイス１８は、剥ぎ取りの機能を果たす。
【００２３】
供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上への送り出し、および第１のローラによる取り込み
図８Ａ〜８Ｃは、供給された繊維材料３０1の、送給ローラ１０から第１のローラ１２（ターニングロータ）への、吸い込みによって作用される移送、および、供給された繊維材料３０1の、送給ローラ１０からの、第１のローラ１２による、吸い込みによって作用される取り込み時の動作手順を模式図の形態で示している。これらの図は順に時系列で示されている。図８Ａによれば、繊維材料１６は送給ローラ１０によって方向１０ａに取り入れられ、繊維材料がコームセグメント１０ｂと送給トレイ１１のノーズとの間に挟持されることによって自由端３０1がローラ１２の吸い込み領域に進められる。図８Ｂは、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０の間の吸い込み路５２の空気流Ｂによる自由端３０1の吸い込みを示している。吸い込みによって、繊維束３０1は、ある角度に曲げられ、真っ直ぐにされる。この動作時、繊維スライバ３０1は送給ローラ１０と送給トレイ１１の間に挟持され続ける。図８Ｃによれば、ピボット連結部２４ａを中心とした方向Ｃへの上側ニッパ１９の回転が行われ、それによって挟持デバイス１８が閉じられ、この際、繊維束３０1の端部領域が、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０の間に挟持される。
【００２４】
取り除き
後ろ向きのニッパ１８が配置されたターニングロータ１２の方向１２ａへの回転の結果として、挟持された繊維タフトが、送給されたラップから取り除かれるが、ラップ１６中の、後ろ向きのニッパ１８によって挟持されない繊維が保持される様に、ラップ１６に作用する保持力が必要である。この保持力は、送給手段の搬送要素によって、または、送給トレイ１１またはトップコームのような付加的な手段によって加えられる。この保持力を発生する要素は、トップコームの機能を果たす。
【００２５】
挟持２
繊維タフトは揃えられて第２のロータ１３(コーミングロータ)の挟持デバイス２１(コーミングニッパ)へと移送される。コーミング・デバイス２１が閉じる時点における後ろ向きのニッパの挟持線とコーミング・ニッパの挟持線との間の距離によって、隔たりが決まる。
【００２６】
第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上への送り出し、および第２のローラによる取り込み
図９Ａ〜９Ｃは、供給された繊維材料３０2の、第１のローラ１２から第２のローラ１３（ターニングローラ）への、吸い込みによって作用される移送、および、第１のローラ１２からの、供給された繊維材料３０2の、第２のローラ１３による、吸い込みによって作用される取り込み時の動作手順を模式図の形態で示している。これらの図は順に時系列で示されている。
【００２７】
図９Ａによれば、繊維束３０2は、繊維束３０2の挟持端部が、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０を有する閉じられた挟持デバイス１８によって挟持された状態で、ローラ１２によって方向１２ａでローラ１３の吸い込み領域へ搬送される。図９Ｂによれば、繊維束３０2の自由端が、上側ニッパ２２と下側ニッパ２３の間の吸い込み路５６の空気流Ｅによって吸い込まれる。吸い込みによって、繊維スライバ３０2は、ある角度に曲げられ、真っ直ぐにされ揃えられる。この動作時、繊維スライバ３０2は、閉じられた挟持デバイス１８の上側ニッパ１９と下側ニッパ２０の間に挟持され続けている。図９Ｃによれば、ピボット連結部２４ｂを中心とした方向Ｉへの上側ニッパ２２の回転が行われ、それによって挟持デバイス２１が閉じられ、この際、繊維スライバ３０2の他方の端部領域が、上側ニッパ２２と下側ニッパ２３の間に挟持される。
【００２８】
コーミング
コーミング・ニッパ２１から外方に突出する繊維タフトは、挟持されていない繊維を含んでおり、挟持されていない繊維はコーミングによって除去される。
【００２９】
継ぎ合わせ
コーミングされて取り出された繊維タフト３０3は、取出しローラ１４上に堆積させられる。取出しローラ１４の、吸い込みの作用が及ぼされる通気性の表面によって、繊維タフトは、取出しローラ１４上に堆積させられて引き伸ばされる。繊維タフトは順に重ねられ、屋根瓦のように重なり合い、ウェブを形成する。
【００３０】
ウェブの取り除きおよびコーマ・スライバの形成
ウェブ１７は、取出しローラ１４上の、吸い込みの作用が及ぼされない箇所で取出しローラ１４から取り除かれ、ファンネル３４内へと案内される。
【００３１】
コーマ・スライバ処置
結果として得られるコーマ・スライバは、ダブリングし、牽伸することができ(牽伸システム５０)、その後、例えば巻取器３ａによってケンス３ｂ内に堆積させられる。
【００３２】
図１０によれば、図８Ａ〜８Ｃと同様の供給デバイス８が、第１のローラ１２と結び付けられた吸い込み路５２を備えているのが示されている。加えて、送給ローラに、吹き出し空気源（不図示）に接続された吹き付け空気ノズル３９が設けられている。送給ローラ１０の円筒状のケーシングは、吹き付け空気流Ｋの通過を可能にする開口部を有している。吹き付け空気流Ｋは、繊維スライバ３０1に向けられている。吹き付け空気流Ｋは、吸い込み空気流Ｂと実質的に揃っている。
【００３３】
図１１は、図１０と同様の実施形態を示しているが、この実施形態では、吹き付け空気路３９のみが設けられており、すなわち、吸い込み路５２は設けられていない。
【００３４】
図１２によれば、回転可能に取り付けられ、挟持デバイス１９，２０および２２，２３をそれぞれ備えるローラ１２，１３には、吸い込み路５２，５６（吸い込み開口部）がそれぞれさらに設けられており、吸い込み路５２，５６は、供給デバイス８とローラ１２との間の送り出し領域、およびローラ１２とローラ１３との間の送り出し領域において、搬送されている繊維の整列および運動に影響を与える。このようにして、供給デバイス８から第１のローラ１２上への繊維材料の取り込み、および第２のローラ１３への送り出しの時間が大幅に短縮され、ニップ速度を上げることができる。吸い込み開口部５２，５６は、ローラ１２，１３にそれぞれ配置され、ローラ１２，１３と共に回転する。少なくとも１つの吸い込み開口部が、各挟持デバイス１９，２０および２２，２３（ニッパデバイス）のそれぞれに結び付けられている。吸い込み開口部５２，５６は、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）の間にそれぞれ配置されている。ロータ１２，１３の内部に、減圧領域５３〜５５および５７〜５９が、吸い込み開口部５２，５６での吸い込み流によってそれぞれ生成される。減圧は、流れ発生機械に接続することによって生じさせることができる。個々の吸い込み開口部５２，５６での吸い込み流は、選択された特定の角度位置でのみローラの周面上に作用するように、減圧領域と吸い込み開口部との間で切り替えることができる。切り替えの目的で、開口部５５と５９を相応の角度位置にそれぞれ有する弁または弁パイプ５４，５８を用いることもできる。吸い込み流の解除は、把持要素（上側ニッパ）の運動によって行ってもよい。さらに、減圧領域を、相応の角度位置にのみ配置することも可能である。
【００３５】
加えて、吹き付け空気の流れを、供給デバイス８の領域、および／または、ローラ間の移送領域に生じさせることができる。吹き付け空気流源（吹き付けノズル３９）は、送給ローラ１０内に配置されており、供給デバイスの通気性の表面、または空気通過開口部を通って外方に向かって第１のローラの方向に作用する。また、供給デバイス８の領域において、吹き付け空気流を発生するための要素を、供給デバイス８の直下または直上の定位位置に配置することもできる。ローラ１２，１３の間の移送領域では、吹き付け空気流源を、第１のローラ１２のロータ外周の所の、各ニッパデバイスの直下または直上に配置することができる。吹き付け空気を発生するために、圧縮空気ノズルまたはエアブレイドを用いてもよい。
【００３６】
吸い込み流Ｂは、案内だけでなく、ラップと、供給デバイス８の領域で取り去られるべきタフトとの間の分離工程にも好ましい影響を与え、それらを短縮することができる。
【００３７】
追加の空気案内要素６０と側面スクリーン６１，６２の設置の結果として、流れの方向、およびロータ周りに運ばれて引き離される空気に影響を与えることができる。そのようにして、整列のための時間をさらに短縮することができる。特に、第１のローラ１２と供給デバイス８の間の、ラップの上方のスクリーン要素と、ローラの両側のスクリーン要素は有用であることが証明されている。
【００３８】
コーミングされて取り出された繊維部分３０3は、第２のローラ１３から継ぎ合わせローラ１４上に送られる。
【００３９】
図１３によれば、送給ローラ１０の中心位置Ｍ1とターニングロータ１２の中心位置Ｍ2の間の、水平方向の距離が、参照符号「ａ」によって示されており、鉛直方向の距離が参照符号「ｂ」によって示されている。距離ａおよびｂは、例えば、動力を供給される駆動装置を有するデバイス（不図示）によって調節可能である。送給ローラ１０は、送給トレイ１１と共に、すなわち、送給ユニット８全体として、局所的に移動させられてよい。それによって、ターニングロータ１２に対する距離ａ、および／または、距離ｂを調節することができる。送給ローラ１０とターニングロータ１２の中心点Ｍ1とＭ2の位置をそれぞれ互いに対して調節可能としてもよい。
【００４０】
トレイの幾何学的構成が不変であったとしても、トレイの設定を可変とすることによって、ニップ（ニップ２７）の様々な幾何学的構成を実現可能である。図１４Ａおよび１４Ｂは、１つのトレイを用いた時の、様々なニップの幾何学的構成を示している。材料に合わせたニップの幾何学的構成によって、設定される保持力、および、送給タフト３０1を送給材料１６から自由にするのに必要な分離力を最適な値にすることができる。
【００４１】
図１５によれば、送給トレイ１１は、分離されたトレイの形態になっている。トレイを幾つかの部分（少なくとも２つの部分１１ａ，１１ｂ）に構成することによって、より柔軟な調節が、例えば、設定保持力および必要な分離力の最適化を達成するために、個々の部分に互いに異なる挟持力を加えることが可能になる。
【００４２】
図１６によれば、送給ローラ１０から噴射をすることによって、送給タフトの偏向、および送給タフトの分離を最適化することができる。ここでは、噴射圧力および噴射角度を調節可能である。
【００４３】
トレイの領域において保持力を助け、または保持力を発生するために、送給ローラ１０には減圧領域（図１７）が設けられている。減圧圧力は調整可能である。吸い込みは、連続的に、または、時間を設定して行うことができる。参照符号２８は減圧領域を示しており、参照符号２９は昇圧領域を示している。送給ローラ１０の減圧領域２８は、保持力を助け発生する働きをし、昇圧領域２９は、送給タフト３０1を偏向させ分離する働きをする。
【００４４】
送給ローラから噴射を行う場合、または、送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた送給ローラ１０が用いられる。針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、例えば、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が用いられる。送給ローラ１０の内周面の一部を、スクリーン要素３０によってシールしてもよい。送給ローラ１０からのスクリーン要素の、半径方向の距離は、できるだけ小さくする必要がある。例えば、スライド式シールリングを用いる場合、この距離を０ｍｍとすることも可能である。
【００４５】
ラップまたはスライバが送給ユニット８に送給される。取り込み時の重さは、通常、６０から８０ｋｔｅｘであり、あるいは、所望の製品品質および生産物に応じて、より軽い、またはより重い取り込み時の重量が用いられる。ラップの取り込みと共に、自動継ぎ合わせ工程によってラップを自動的に変更することができる。ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送は搬送システムによって行うことができる。材料の取り込みは連続的に行われ、あるいは、送給は、所定の運動式にしたがって、例えば、送給の終わりに向かって遅くなっていく初期高速送給、または、ピルグリムステップ運動の形態での送給にしたがって行うこともできる。これによって、ターニングロータ１２へのタフトの送り出しに関して利点が得られる。スライバまたはラップの取り込みのための要素は、例えば、スライバの送給の場合、被駆動供給テーブル３１とすることができ、あるいは、ラップの取り込みの場合、駆動ローラと案内板とにすることができる。
【００４６】
送給トレイ１１の入口のすぐ上流では、例えば、付勢されたローラ３２（図１８）、板ばね、またはファンネルによって、入ってくる繊維材料１６の事前圧縮が行われる。
【００４７】
例えば、送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素を、ターニングロータ３２に配置することができる。これには、例えば、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域が含まれる。減圧圧力は調節可能である。吸い込みは、連続的に、または、時間を設定して行うことができる。ロータ１２の外周面によって、繊維タフトの偏向に対して反対の作用が及ぼされないように、空気通過開口部を備える領域を、ターニングロータ１２の外周内に配置することができる。送給タフトの偏向と分離の最適化を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができる。ここでは、ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置は調節可能である。
【００４８】
図１９によれば、トップコーム３３が、送給デバイス８の送給ローラ１０とターニングロータ１２の間に配置されている。
【００４９】
図２０によるデバイスを用いると、入ってくる材料１６の事前圧縮が、トレイの入口の上流で行われる。その目的で、くぼんだトレイ１１、送給ローラ１０の能動的な駆動装置、および、ばねによって付勢されたローラ３４が設けられている。入ってくる材料１６の事前圧縮はローラによって行われる。ローラ３４の駆動は、送給ローラ１０の能動的な駆動装置によって行うことができる。ローラ３４は独自の駆動装置を有していてもよい。ローラによる挟持領域、例えば、挟持ラインは、トラフの凹部のために、トレイの入口のできるだけ近くに配置されている。ローラ３４の表面はゴム引きされていてよい。あるいは、ソリッドローラ、ミリングされたローラ（milled roller）、または針布で覆われたローラを用いてもよい。ローラの付勢力は調節可能である。ローラは、例えば、ばね３５によって付勢されている。トレイ１１はばね３６によって付勢されている。送給ローラ１０と結び付けられた他のトレイ形態要素３７がばね３８によって付勢されている。
【００５０】
本発明によるロータ・コーミング機械を用いることによって、コーミングすべき繊維材料の機械的なコーミングを行うことができ、すなわち、機械的な手段がコーミングに用いられる。コーミングすべき繊維材料の、空気圧によるコーミングは行われず、すなわち、コーミングを行うのに、空気流、例えば、吸い込み空気流、および／または、吹き付け空気流は用いられない。
【００５１】
本発明によるロータ・コーミング機械には、中断することなく高速で回転し、挟持デバイスを有するローラが設けられている。回転を中断され、ステップ状に回転し、または、停止状態と回転状態を交互に繰り返すローラは用いられない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コーミング前処理機、ロータ・コーミング機械、およびスライバ堆積デバイスを有する、繊維材料をコーミングするためのデバイスの模式的な斜視図である。
【図２】２つのローラを有する、本発明によるロータ・コーミング機械の模式的な側面図である。
【図３】２つのカムディスクを有する、図２のロータ・コーミング機械の斜視図である。
【図４】供給手段としてのトップコームローラ、およびトップ送給トレイを示す図である。
【図５】供給手段としての、針布で覆われたローラを示す図である。
【図６】ボトム送給トレイを備える送給ローラを示すである。
【図７】送給ローラと送給トレイの間の挟持ニップを示す図である。
【図８Ａ】供給された繊維スライバを供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上に移送し、第１のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図８Ｂ】供給された繊維スライバを供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上に移送し、第１のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図８Ｃ】供給された繊維スライバを供給デバイスから、吸い込みデバイスを備える第１のローラ上に移送し、第１のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図９Ａ】回転中に搬送された繊維束を第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上に移送し、第２のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図９Ｂ】回転中に搬送された繊維束を第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上に移送し、第２のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図９Ｃ】回転中に搬送された繊維束を第１のローラから、吸い込みデバイスを備える第２のローラ上に移送し、第２のローラによって取り込む際の動作手順を模式的に示す図である。
【図１０】図８Ａ〜８Ｃと同様に、第１のローラに結びつけられた吸い込みデバイスを備え、加えて、送給ローラ内に配置された吹き付け空気ノズルを備える供給デバイスを示す図である。
【図１１】送給ローラ内に配置された吹き付け空気ノズルを備える送給デバイスを示す図である。
【図１２】いずれも第１および第２のローラの挟持デバイスと結び付けられた減圧路および吸い込み開口部を備え、供給ローラ内の吹き付け空気ノズルも備える、図２と同様のロータ・コーミング機械を示す図である。
【図１３】送給ユニットとターニングロータの間の、調節可能な距離ａおよびｂを示す図である。
【図１４Ａ】トップ送給トラフを用いた場合のニップの、変更可能な送給トレイ設定のうちの１つの場合の幾何学的構成を示す図である。
【図１４Ｂ】トップ送給トラフを用いた場合のニップの、変更可能な送給トレイ設定のうちの他の場合の幾何学的構成を示す図である。
【図１５】分割されたトレイとしての送給トレイの構成を示す図である。
【図１６】送給ローラからの噴射を示す図である。
【図１７】送給ローラの、保持力を助けまたは発生するための減圧領域と、送給タフトを偏向させ分離させるための昇圧領域を示す図である。
【図１８】トレイの入口の上流での、入ってくる材料の事前圧縮（圧力付加ローラ）を示す図である。
【図１９】送給デバイスとターニングロータの間のトップコームを示す図である。
【図２０】送給トラフの入口の上流での、入ってくる材料の事前圧縮を示す図であり、くぼんだトラフ、送給ローラの能動的な駆動、ばねによって付勢されたローラを示している。
【符号の説明】
【００５３】
８ 供給デバイス
１０ 送給ローラ
１１ 送給トレイ
１２，１３ ローラ
１８，２１ 挟持デバイス
１９，２２ 上側ニッパ
２０，２３ 下側ニッパ
２７ 挟持ニップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置において、
前記供給手段（８；１０，１１）の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つのローラ（１２，１３）が設けられ、該ローラ（１２，１３）には、前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の前記挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）が設けられ、該挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段は、互いの間にニップ（２７，ｃ）を備える送給ローラ（１０）と、少なくとも１つの送給用のトレイ（１１，１１’；１１ａ，１１ｂ）と、を有し、前記挟持デバイス（１８，１９，２０）による前記繊維束（１６，３０1）の分離中に、前記ニップ（２７，ｃ）における保持力によって、短い繊維が完全に、または実質的に完全に前記ニップ（２７，ｃ）内に最適に保持されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみであることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
送給ユニットが、トップトレイまたはボトムトレイと送給ローラを有していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
送給ユニットが、ターニングロータの外周の定位置に配置されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
ターニングロータからの送給ユニットの距離を調節可能であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記送給ローラとターニングローラの中心点の位置を互いに対して調節可能であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記トレイの挟持ラインまたは挟持領域の位置を、前記送給ローラの外周にわたって調節可能であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
送給量を柔軟かつ無限に調節可能であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記トレイの幾何学的構成が、前記ニップの様々な幾何学的構成によって可変に構成されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記トレイの長さおよび前記トレイの外形を変更可能であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記トレイの幾何学的構成が不変であり、前記トレイの設定が可変であることによって前記ニップが様々な幾何学的構成になることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ニップの幾何学的構成が、保持力の設定と、送給される材料から送給タフトを自由にするのに必要な分離力が最適化されるように、前記材料に合わされていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記トレイを可変の力で付勢可能であることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記トレイが、分割されたトラフの形態であることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記トレイの要素が、複数の部分からなる形態であることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記トレイの要素が、３つ以上の部分からなる形態であることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記トレイの内面が、できるだけスムースであることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記トレイの内面が、研磨され、またはテフロン（登録商標）を被覆されていることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記送給ローラの表面が、凹凸のある構成であることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記送給ローラの表面が、ミリングされ、または、様々な幾何学的構成を有する、正方形にカットされた針布によって構成され、または全鋼針布よって構成されていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記送給ローラの表面が、クリスクロスミリングされていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２３】
送給タフトの偏向および送給タフトの分離の最適化を達成するために、前記送給ローラからの噴射が行われることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
噴射圧力および噴射角度を調節可能であることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記トレイの領域における保持力を助け、または該保持力を発生するために、前記送給ローラに減圧領域が設けられていることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
減圧圧力を調節可能であることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
吸い込みを、連続的に、または、時間を設定して行うことができることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記送給ローラから噴射を行う場合、または、前記送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた前記送給ローラが設けられていることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が設けられていることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】
前記送給ローラの内周面の一部がスクリーン要素によってシールされていることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記送給ローラからのスクリーン要素の半径方向の間隔ができるだけ小さいことを特徴とする、請求項１から３０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３２】
スライド式シールリングを用いる場合、０ｍｍの距離になっていることを特徴とする、請求項１から３１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３３】
ラップを送給ユニットに送給可能であることを特徴とする、請求項１から３２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３４】
スライバを送給ユニットに送給可能であることを特徴とする、請求項１から３３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３５】
取り込み時の重さが約６０から８０ｋｔｅｘであることを特徴とする、請求項１から３４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３６】
ラップの取り込み時に、自動継ぎ合わせ工程によってラップが自動的に変更されることを特徴とする、請求項１から３５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３７】
ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送が搬送システムによって行われることを特徴とする、請求項１から３６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３８】
材料の取り込みが連続的に行われることを特徴とする、請求項１から３７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３９】
送給が所定の運動式にしたがって行われることを特徴とする、請求項１から３８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４０】
最初に、初期高速送給が行われ、送給の終わりに向かって遅くなっていくことを特徴とする、請求項１から３９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４１】
送給が、ピルグリムステップ運動の形態で行われることを特徴とする、請求項１から４０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４２】
スライバまたはラップを送給するための要素が設けられていることを特徴とする、請求項１から４１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４３】
スライバを送給するための前記要素として、被駆動供給テーブルが設けられていることを特徴とする、請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】
ラップを送給するための前記要素として、駆動ローラと案内板が設けられていることを特徴とする、請求項４２に記載の装置。
【請求項４５】
送給用の前記トレイへの入口の直ぐ上流で、入ってくる繊維材料の事前圧縮が行われることを特徴とする、請求項１から４４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４６】
前記事前圧縮は、板ばね、付勢されたローラ、またはファンネルによって行われることを特徴とする、請求項４５に記載の装置。
【請求項４７】
送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素が、ターニングロータの、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域に配置されていることを特徴とする、請求項１から４６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４８】
減圧圧力を調節可能であることを特徴とする、請求項１から４７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４９】
吸い込みが連続的に行われることを特徴とする、請求項１から４８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５０】
吸い込みが、時間を設定されて行われることを特徴とする、請求項１から４９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５１】
空気通過開口部を備える領域が、ターニングロータの外周に配置されていることを特徴とする、請求項１から５０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５２】
送給タフトの、最適化された偏向と分離を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができることを特徴とする、請求項１から５１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５３】
ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置を調節可能であることを特徴とする、請求項１から５２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５４】
トップコームが送給デバイスとターニングロータの間に配置されていることを特徴とする、請求項１から５３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５５】
ラップの厚さを測定する手段が前記トレイに組み込まれていることを特徴とする、請求項１から５４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５６】
前記トレイの挟持力を決める要素が前記トレイに組み込まれていることを特徴とする、請求項１から５５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５７】
前記トレイの前記挟持力は、線状の負荷または面状の負荷によって生じさせられることを特徴とする、請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】
２つ以上の送給デバイスであって、それから材料がターニングロータへ移送される送給デバイスが設けられていることを特徴とする、請求項１から５７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５９】
前記送給デバイスが２つ設けられていることを特徴とする、請求項５８に記載の装置。
【請求項６０】
少なくとも１つの圧力付加要素が、事前圧縮のために前記送給ローラに結び付けられていることを特徴とする、請求項１から５９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６１】
圧力付加要素がローラであることを特徴とする、請求項１から６０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６２】
前記ローラの駆動が、前記送給ローラの能動的な駆動装置によって行われることを特徴とする、請求項１から６１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６３】
前記ローラは独自の駆動装置を有していることを特徴とする、請求項１から６２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６４】
前記トレイの要素の凹部によって、前記ローラの挟持領域が前記トレイの入口のできるだけ近くに配置されていることを特徴とする、請求項１から６３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６５】
前記ローラの前記挟持領域は、挟持ラインであることを特徴とする、請求項６４に記載の装置。
【請求項６６】
前記ローラの表面がゴム引きされていることを特徴とする、請求項１から６５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６７】
前記ローラはソリッドローラであることを特徴とする、請求項１から６６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６８】
前記ローラは、ミリングされたローラであることを特徴とする、請求項１から６７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６９】
前記ローラは針布で覆われていることを特徴とする、請求項１から６８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７０】
前記ローラの付勢力を調節可能であることを特徴とする、請求項１から６９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７１】
前記ローラは、力によって付勢されていることを特徴とする、請求項１から７０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７２】
前記ローラは、ばねによって付勢されていることを特徴とする、請求項７１に記載の装置。
【請求項７３】
回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つの前記ローラは、少なくとも１つのターニングロータと少なくとも１つのコーミングロータを有していることを特徴とする、請求項１から７２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７４】
ターニングロータとコーミングロータが互いに反対方向に回転することを特徴とする、請求項１から７３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７５】
供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも１つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから第１の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域、および、前記第１のローラから第２の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域の少なくとも一方で、前記挟持装置に結びつけられていることを特徴とする、請求項１から７４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１】
繊維分類デバイスに対して供給手段によって供給される紡織繊維を有する繊維束を繊維分類または繊維選択する装置であって、前記繊維束の自由端から所定の距離の所で前記繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、挟持されていない構成要素を前記自由端からゆるめ、除去するために、前記繊維束の挟持部位から前記自由端にコーミング作用を生じさせる機械的手段が設けられた装置において、
前記供給手段（８；１０，１１）の下流に、回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つのローラ（１２，１３）が設けられ、該ローラ（１２，１３）には、前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の前記挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）が設けられ、該挟持デバイス（１８，１９，２０；２１，２２，２３）は、前記ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられており、前記供給手段は、互いの間にニップ（２７，ｃ）を備える送給ローラ（１０）と、少なくとも１つの送給用のトレイ（１１，１１’；１１ａ，１１ｂ）と、を有し、前記挟持デバイス（１８，１９，２０）による前記繊維束（１６，３０1）の分離中に、前記ニップ（２７，ｃ）における保持力によって、短い繊維が完全に、または実質的に完全に前記ニップ（２７，ｃ）内に最適に保持されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記繊維分類デバイスは、コーミング・デバイスであり、コーミングのために前記繊維束を繊維分類または繊維選択することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記挟持されていない構成要素は、短い繊維、ネップ、またはごみであることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
送給ユニットが、トップトレイまたはボトムトレイと送給ローラを有していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
送給ユニットが、ターニングロータの外周の定位置に配置されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
ターニングロータからの送給ユニットの距離を調節可能であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記送給ローラとターニングローラの中心点の位置を互いに対して調節可能であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記トレイの挟持ラインまたは挟持領域の位置を、前記送給ローラの外周にわたって調節可能であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
送給量を柔軟かつ無限に調節可能であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記トレイの幾何学的構成が、前記ニップの様々な幾何学的構成によって可変に構成されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記トレイの長さおよび前記トレイの外形を変更可能であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記トレイの幾何学的構成が不変であり、前記トレイの設定が可変であることによって前記ニップが様々な幾何学的構成になることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ニップの幾何学的構成が、保持力の設定と、送給される材料から送給タフトを自由にするのに必要な分離力が最適化されるように、前記材料に合わされていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記トレイを可変の力で付勢可能であることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記トレイが、分割されたトラフの形態であることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記トレイの要素が、複数の部分からなる形態であることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記トレイの要素が、３つ以上の部分からなる形態であることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記トレイの内面が、できるだけスムースであることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記トレイの内面が、研磨され、またはテフロン（登録商標）を被覆されていることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記送給ローラの表面が、凹凸のある構成であることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記送給ローラの表面が、ミリングされ、または、様々な幾何学的構成を有する、正方形にカットされた針布によって構成され、または全鋼針布よって構成されていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記送給ローラの表面が、クリスクロスミリングされていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２３】
送給タフトの偏向および送給タフトの分離の最適化を達成するために、前記送給ローラからの噴射が行われることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
噴射圧力および噴射角度を調節可能であることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記トレイの領域における保持力を助け、または該保持力を発生するために、前記送給ローラに減圧領域が設けられていることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
減圧圧力を調節可能であることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
吸い込みを、連続的に、または、時間を設定して行うことができることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記送給ローラから噴射を行う場合、または、前記送給ローラに減圧領域を設ける場合、孔の開いた前記送給ローラが設けられていることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
針布で覆われたローラを用いる場合、通気性にするために、所定の外形にされた針布脚部を有する針布が設けられていることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】
前記送給ローラの内周面の一部がスクリーン要素によってシールされていることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記送給ローラからのスクリーン要素の半径方向の間隔ができるだけ小さいことを特徴とする、請求項１から３０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３２】
スライド式シールリングを用いる場合、０ｍｍの距離になっていることを特徴とする、請求項１から３１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３３】
ラップを送給ユニットに送給可能であることを特徴とする、請求項１から３２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３４】
スライバを送給ユニットに送給可能であることを特徴とする、請求項１から３３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３５】
取り込み時の重さが約６０から８０ｋｔｅｘであることを特徴とする、請求項１から３４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３６】
ラップの取り込み時に、自動継ぎ合わせ工程によってラップが自動的に変更されることを特徴とする、請求項１から３５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３７】
ラップ形成機械からロータ・コーミング機械へのラップの搬送が搬送システムによって行われることを特徴とする、請求項１から３６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３８】
材料の取り込みが連続的に行われることを特徴とする、請求項１から３７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３９】
送給が所定の運動式にしたがって行われることを特徴とする、請求項１から３８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４０】
最初に、初期高速送給が行われ、送給の終わりに向かって遅くなっていくことを特徴とする、請求項１から３９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４１】
送給が、ピルグリムステップ運動の形態で行われることを特徴とする、請求項１から４０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４２】
スライバまたはラップを送給するための要素が設けられていることを特徴とする、請求項１から４１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４３】
スライバを送給するための前記要素として、被駆動供給テーブルが設けられていることを特徴とする、請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】
ラップを送給するための前記要素として、駆動ローラと案内板が設けられていることを特徴とする、請求項４２に記載の装置。
【請求項４５】
送給用の前記トレイへの入口の直ぐ上流で、入ってくる繊維材料の事前圧縮が行われることを特徴とする、請求項１から４４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４６】
前記事前圧縮は、板ばね、付勢されたローラ、またはファンネルによって行われることを特徴とする、請求項４５に記載の装置。
【請求項４７】
送給タフトの偏向および分離を加速するための追加の要素が、ターニングロータの、減圧源に接続された空気通過開口部を備える領域に配置されていることを特徴とする、請求項１から４６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４８】
減圧圧力を調節可能であることを特徴とする、請求項１から４７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４９】
吸い込みが連続的に行われることを特徴とする、請求項１から４８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５０】
吸い込みが、時間を設定されて行われることを特徴とする、請求項１から４９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５１】
空気通過開口部を備える領域が、ターニングロータの外周に配置されていることを特徴とする、請求項１から５０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５２】
送給タフトの、最適化された偏向と分離を、外部に配置されたノズルアセンブリによって行うことができることを特徴とする、請求項１から５１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５３】
ノズルの噴射圧力、噴射角度、および位置を調節可能であることを特徴とする、請求項１から５２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５４】
トップコームが送給デバイスとターニングロータの間に配置されていることを特徴とする、請求項１から５３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５５】
ラップの厚さを測定する手段が前記トレイに組み込まれていることを特徴とする、請求項１から５４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５６】
前記トレイの挟持力を決める要素が前記トレイに組み込まれていることを特徴とする、請求項１から５５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５７】
前記トレイの前記挟持力は、線状の負荷または面状の負荷によって生じさせられることを特徴とする、請求項５６に記載の装置。
【請求項５８】
２つ以上の送給デバイスであって、それから材料がターニングロータへ移送される送給デバイスが設けられていることを特徴とする、請求項１から５７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５９】
前記送給デバイスが２つ設けられていることを特徴とする、請求項５８に記載の装置。
【請求項６０】
少なくとも１つの圧力付加要素が、事前圧縮のために前記送給ローラに結び付けられていることを特徴とする、請求項１から５９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６１】
圧力付加要素がローラであることを特徴とする、請求項１から６０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６２】
前記ローラの駆動が、前記送給ローラの能動的な駆動装置によって行われることを特徴とする、請求項１から６１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６３】
前記ローラは独自の駆動装置を有していることを特徴とする、請求項１から６２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６４】
前記トレイの要素の凹部によって、前記ローラの挟持領域が前記トレイの入口のできるだけ近くに配置されていることを特徴とする、請求項１から６３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６５】
前記ローラの前記挟持領域は、挟持ラインであることを特徴とする、請求項６４に記載の装置。
【請求項６６】
前記ローラの表面がゴム引きされていることを特徴とする、請求項１から６５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６７】
前記ローラはソリッドローラであることを特徴とする、請求項１から６６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６８】
前記ローラは、ミリングされたローラであることを特徴とする、請求項１から６７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６９】
前記ローラは針布で覆われていることを特徴とする、請求項１から６８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７０】
前記ローラの付勢力を調節可能であることを特徴とする、請求項１から６９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７１】
前記ローラは、力によって付勢されていることを特徴とする、請求項１から７０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７２】
前記ローラは、ばねによって付勢されていることを特徴とする、請求項７１に記載の装置。
【請求項７３】
回転可能に取り付けられ、中断することなく高速で回転する少なくとも２つの前記ローラは、少なくとも１つのターニングロータと少なくとも１つのコーミングロータを有していることを特徴とする、請求項１から７２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７４】
ターニングロータとコーミングロータが互いに反対方向に回転することを特徴とする、請求項１から７３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７５】
供給された繊維スライバを吸い込むために、少なくとも１つの吸い込みデバイスが、供給デバイスから第１の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域、および、前記第１のローラから第２の前記ローラへの前記繊維スライバの移送領域の少なくとも一方で、前記挟持装置に結びつけられていることを特徴とする、請求項１から７４のいずれか１項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００９−１３５６６（Ｐ２００９−１３５６６Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６８６１１（Ｐ２００８−１６８６１１）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
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