紫外線硬化型樹脂組成物、光学フィルム、および表示装置
【課題】４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制でき、かつ、帯電防止機能を得ることができる紫外線硬化型樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して得られる。紫外線硬化型樹脂組成物は、４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを含有する。
【解決手段】ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して得られる。紫外線硬化型樹脂組成物は、４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型樹脂組成物、それを用いてハードコート層が形成された光学フィルム、およびそれを備える表示装置に関する。詳しくは、帯電防止機能を有するハードコート層を形成できる紫外線硬化型樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイ用表面処理フィルム（ハードコートフィルム）には、傷付き防止の硬度を付与するために、ハードコート層が形成されている。このハードコート層は、通常、プラスチック基材表面に紫外線硬化型アクリル系樹脂組成物を塗布し、乾燥、硬化することにより形成される。しかしながら、プラスチック基材およびハードコート層（アクリル硬化膜）は、帯電しやすく、塵や埃が付着しやすい。このため、ディスプレイ用表面処理フィルムに対する帯電性を改善することが強く望まれている。
【０００３】
そこで、従来、ディスプレイ用表面処理フィルムの帯電性を改善すべく、４級アンモニウム塩基を分子中に有する化合物を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、ハードコート層を形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９２０７３号公報（段落［０００９］、段落［００１０］参照）
【特許文献２】特開２００５−２００６５８号公報（段落［００１３］、段落［００１４］参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、４級アンモニウム塩基を分子中に有する化合物を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を用いてハードコート層を形成した場合、４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。特に、湿熱環境下において４級アンモニウム塩のブリードアウトが顕著となる傾向がある。このようにブリードアウトが発生すると、ハードコート層のヘイズ値の上昇を招くことになる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、帯電防止機能を得ることができ、かつ、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制できる紫外線硬化型樹脂組成物、それを用いてハードコート層が形成された光学フィルム、およびそれを備える表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する紫外線硬化型樹脂組成物である。
【０００８】
第２の発明は、
基材と、
基材上に形成されたハードコート層と
を備え、
ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して得られ、
紫外線硬化型樹脂組成物は、
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する光学フィルムである。
【０００９】
ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。また、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
【００１０】
本発明では、４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）において、４級アンモニウム塩基が、帯電防止機能をハードコート層に付与する。また、（メタ）アクリロイル基が、他のモノマーまたはオリゴマーなどの分子と結合を形成する。これにより、４級アンモニウム塩のブリードアウトが抑制される。
【００１１】
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）において、ヒドロキシ基がイオン伝導性のパスとして機能する。これにより、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）に含まれる４級アンモニウム塩基の帯電防止機能をアシストする。また、ヒドロキシ基が、系の極性を高めるため、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）に対するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の相溶性が向上する。これにより、上述のブリードアウトの抑制効果がアシストされる。また、ヒドロキシ基当量を５００ｇ／ｍｏｌ以下にすることで、帯電防止機能を得るためのモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量を減らすことができるため、ハードコート層の硬度低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、帯電防止機能を得ることができ、かつ、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制できるハードコート層を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図４】図４は、ロール方式のエンボス転写装置の一構成例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の一構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（平滑な表面を有するハードコート層を形成した光学フィルムの例）
２．第２の実施形態（ハードコート層上に低屈折率層を形成した光学フィルムの例）
３．第３の実施形態（凹凸表面を有するハードコート層を形成した光学フィルムの例）
４．第４の実施形態（表示装置の表面に光学フィルムを用いた例）
【００１５】
＜１．第１の実施形態＞
［光学フィルムの構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１に示すように、光学フィルム１は、基材１１と、この基材１１上に形成された帯電防止ハードコート層１２を備える。
【００１６】
（基材）
基材１１は、例えばフィルム状を有する。ここで、フィルムにはシートも含まれるものと定義する。基材１１の材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、シクロオレフィン系樹脂（例えばゼオノア（登録商標））、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の観点から、３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
【００１７】
（帯電防止ハードコート層）
帯電防止ハードコート層１２の表面抵抗値は、１０10Ω／□以上１０12Ω／□以下であることが好ましい。１０10Ω／□未満であると、膜硬度が低下する、または耐ブリードアウト性が低下する傾向がある。１０10Ω／□未満の表面抵抗を得るためには、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）との配合量を多くする必要がある。これらの配合量を多くすると、上述のように膜硬度が低下する、または耐ブリードアウト性が低下する傾向がある。一方、１０12Ω／□を超えると、帯電防止機能が低下し、防塵特性が不十分となる傾向がある。帯電防止ハードコート層１２のマルテンス硬度は、２６０Ｎ／ｍｍ2以上６００Ｎ／ｍｍ2以下であることが好ましい。２６０Ｎ／ｍｍ2未満であると、鉛筆硬度が２Ｈ未満となり、ハードコートとしての機能が低下する傾向がある。一方、６００Ｎ／ｍｍ2を超えると、硬化膜の可撓性が低下する傾向がある。帯電防止ハードコート層１２の鉛筆硬度は、好ましくは２Ｈ以上、より好ましくは３Ｈ以上である。
【００１８】
帯電防止ハードコート層１２は、紫外線硬化型樹脂組成物を基材１１上に塗布し、硬化することにより形成されるものである。紫外線硬化型樹脂組成物は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを含有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、１個または２個以上の４級アンモニウム塩基と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）は、１個または２個以上のＯＨ基（ヒドロキシ基）と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有し、そのＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下である。紫外線硬化型樹脂組成物が、膜硬度向上の観点から、ＯＨ基当量が上記範囲外の多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）をさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、高硬化度の観点から、無機酸化物フィラーをさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、防汚性付与の観点から、防汚剤をさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、基材１１への濡れ性向上のために、公知のレベリング剤をさらに含有することが好ましい。レベリング剤の配合量は、固形分の０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、濡れ性の向上が不十分になる傾向がある。５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。更に、必要に応じて、紫外線硬化型樹脂組成物が、光安定剤、難燃剤および酸化防止剤などを含有するようにしてもよい。
【００１９】
以下、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）、光重合開始剤、無機酸化物フィラー、および防汚剤について順次説明する。
【００２０】
（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ））
１個または２個以上の４級アンモニウム塩基および１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、その分子内の４級アンモニウム塩基により、帯電防止機能を帯電防止ハードコート層１２に付与する。また、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、（メタ）アクリロイル基を有しているので、紫外線照射によりマトリクス樹脂などと一体化する。これにより、４級アンモニウム塩のブリードアウトが抑止される。ここで、マトリックス樹脂は、例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）、および／またはモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）などの重合体である。
【００２１】
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量は、固形分１００質量部に対して１質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。配合量が１質量部未満であると、例えば表面抵抗は１０13Ω／□以上となり、帯電防止機能が低下し、防塵特性が不十分となる傾向がある。一方、配合量が１５質量部を超えると、帯電防止ハードコート層１２の硬度が低下する傾向がある。また、湿熱環境下において、４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。ここで、固形分とは、硬化後の帯電防止ハードコート層１２を構成する全ての成分、例えば溶剤および粘度調整剤以外の全ての成分をいう。具体的には例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを固形分という。また、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）、無機酸化物フィラーおよびレベリング剤をさらに含有している場合には、これらの成分も固形分という。なお、固形分の合計の配合量は１００質量部とする。
【００２２】
１個の４級アンモニウム塩基と、１個の（メタ）アクリロイル基とを有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の好適な例として、下記の式（１）〜（１３）に示す公知の材料が挙げられる。
【００２３】
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（共栄社化学株式会社製、商品名：ＤＱ−１００）
【化１】
【００２４】
アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（株式会社興人製、商品名：ＤＭＡＥＡ−Ｑ）
【化２】
【００２５】
アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド（株式会社興人製、商品名：ＤＭＡＰＡＡ−Ｑ）
【化３】
【００２６】
メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド
【化４】
【００２７】
アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
【化５】
【００２８】
メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
【化６】
【００２９】
メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
【化７】
【００３０】
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート
【化８】
【００３１】
メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート
【化９】
【００３２】
メタクリロイルオキシエチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート
【化１０】
【００３３】
メタクリロイルアミノプロピルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート
【化１１】
【００３４】
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムｐ−トルエンスルホネート
【化１２】
【００３５】
メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムｐ−トルエンスルホネート
【化１３】
【００３６】
（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ））
１個または２個以上のＯＨ基と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）では、その分子内におけるＯＨ基がイオン伝導性パスとして機能する。したがって、上述のモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の帯電防止機能をアシストする。
【００３７】
また、ＯＨ基が系の極性を高めるため、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）のマトリクスなどに対するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の相溶性が高まる。このような相溶性の高まりによって、（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）との間の結合が増加する。これにより、上述のブリードアウトの抑制効果がアシストされる。ここで、系とは、塗膜全体、すなわち固形分全体を意味する。
【００３８】
モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量に応じて、例えば表面抵抗が１０12Ω／□以下となると共に、耐ブリードアウト性が得られるように適宜選択することが好ましい。ＯＨ基がイオン伝導性パスとして機能するため、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量が多いほど表面抵抗値は低くなる。また、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量が多いほど系の極性が高まるため、耐ブリードアウト性が向上する。
【００３９】
具体的には、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量７質量部に対して２０質量部以上４０質量部以下であることが好ましい。２０質量部未満であると、表面抵抗値が１０13Ω／□以上に上昇する、または耐ブリードアウト性が低下する傾向がある。一方、４０質量部を超えると、膜硬度が低下する傾向がある。
【００４０】
モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）におけるＯＨ基当量は、５００ｇ／ｍｏｌ以下である。ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えると、所望の表面抵抗値を得るために必要なモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量が多くなり、帯電防止ハードコート層１２の硬度が低下する。また、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えると、系の極性が低くなり、耐ブリードアウト性が低下する。このため、湿熱環境下において４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。ここで、ＯＨ基当量とは、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）１ｇ中に含まれるＯＨ基モル数の逆数であり、下記の式により求められる。
ＯＨ基当量＝（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の分子量）／（１モル中に含まれるＯＨ基モル数）［ｇ／ｍｏｌ］
【００４１】
１個のＯＨ基と、１個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（１４）〜（１６）に示す公知の材料が挙げられる。
【００４２】
共栄社化学株式会社製、商品名：ＨＯＡ、ＯＨ基当量＝１１６ｇ／ｍｏｌ
【化１４】
【００４３】
日本化成株式会社製、商品名：４ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ
【化１５】
【００４４】
大阪有機化学工業株式会社製、商品名：ＨＰＡ、ＯＨ基当量＝１３０ｇ／ｍｏｌ
【化１６】
【００４５】
１個のＯＨ基と、２個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（１７）〜（１８）に示す公知の材料が挙げられる。
【００４６】
共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−１０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２２８ｇ／ｍｏｌ
【化１７】
【００４７】
共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ
【化１８】
【００４８】
３個のＯＨ基と、２個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（１９）に示す公知の材料が挙げられる。
【００４９】
共栄社化学株式会社製、商品名：８０ＭＦＡ、ＯＨ基当量＝１１６ｇ／ｍｏｌ
【化１９】
【００５０】
２個のＯＨ基と、２個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（２０）〜（２１）に示す公知の材料が挙げられる。
【００５１】
共栄社化学株式会社製、商品名：３０００Ａ、ＯＨ基当量＝２４２ｇ／ｍｏｌ
【化２０】
【００５２】
共栄社化学株式会社製、商品名：７０ＰＡ、ＯＨ基当量＝１６６ｇ／ｍｏｌ
【化２１】
【００５３】
１個のＯＨ基と、３個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（２２）に示す公知の材料が挙げられる。
【００５４】
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＯＨ基当量＝２９８ｇ／ｍｏｌ
【化２２】
【００５５】
上記以外のモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、共栄社化学株式会社製の４０ＥＭ、２００ＰＡ、３００２Ｍ、３００２Ａ、３０００ＭＫなどを挙げることができる。
【００５６】
（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ））
膜硬度向上の観点から、多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）をさらに配合することが好ましい。多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）は、２個または３個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、その分子内にアクリロイル基およびメタアクリロイル基の両方の官能基を有していてもよい。多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）としては、例えば、２個または３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能ウレタンアクリレート、多官能エポキシアクリレート、多官能ポリエステルアクリレート、多官能共重合系アクリレートなどのオリゴマーを挙げることができる。多官能ウレタンアクリレートとしては、例えば、サートマー社製ＣＮシリーズ（２〜６官能ウレタンアクリレート；ＣＮ９６８、ＣＮ９００６、ＣＮ９０１０など）、共栄社化学株式会社製ＵＡシリーズ（多官能ウレタンアクリレート；ＵＡ−５１０Ｈなど）、ダイセル・サイテック株式会社製２〜６官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０Ｋ、ＥＢＥＣＲＹＬ８３０１など）を挙げることができる。
【００５７】
固形分全体のアクリレート由来ＯＨ基当量は、１３００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましい。ＯＨ基当量が小さいほど、表面抵抗値は低くなる。また、ＯＨ基当量が小さいほど、系の極性が高まるため、耐ブリードアウト性がよい。１３００ｇ／ｍｏｌを超えると、所望の表面抵抗値を得るために必要な４級アンモニウム塩の配合量、すなわちモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量が多くなり、帯電防止ハードコート層１２の硬度が低下する傾向にある。また、１３００ｇ／ｍｏｌを超えると、系の極性が低くなり、耐ブリードアウト性が低下する。このため、湿熱環境下において４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。ここで、固形分全体のアクリレート由来ＯＨ基当量とは、固形分１ｇ中に含まれるアクリレート由来ＯＨ基モル数の逆数であり、下記の式により求められる。
固形分全体のアクリレート由来ＯＨ基当量＝（固形分全体の分子量）／（１モル中に含まれるアクリレート由来ＯＨ基モル数）［ｇ／ｍｏｌ］
【００５８】
（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、例えば、公知の材料を適宜選択できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤は、固形分中０．１〜１０質量％混合して使用することが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。
【００５９】
（無機酸化物フィラー）
無機酸化物フィラーは、帯電防止ハードコート層１２の硬度を向上するためのものである。無機酸化物フィラーの材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム錫（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫（Antimony-doped tin oxide：ＡＴＯ）、酸化アルミニウム亜鉛（Alminum Zinc Oxide：ＡＺＯ）などを用いることが好ましい。無機酸化物フィラー表面は、末端に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、またはエポキシ基などの官能基を有する有機系分散剤で表面処理されていることが好ましい。有機系分散剤としては、例えば、上記官能基を末端に有するシランカップリング剤が好適である。末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５１０３を挙げることができる。末端メタクリロイル基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３を挙げることができる。末端ビニル基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＡ−１００３、ＫＢＭ−１００３、ＫＢＥ−１００３を挙げることができる。末端エポキシ基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＥ−４０３を挙げることができる。シランカップリング剤の他、有機カルボン酸を用いるようにしてもよい。このように表面処理することで、後述する塗膜の硬化工程でフィラーは、その周囲にあるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）やモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）などと一体化し、帯電防止ハードコート層１２の硬度や可撓性が向上する。無機酸化物フィラーの平均粒径は、例えば、１〜１００ｎｍの範囲から選択される。無機酸化物フィラーの配合量は、固形分中１０〜７０質量％であることが好ましい。１０質量％未満であると、膜硬度の向上効果が不十分となる傾向がある。一方、７０質量％を超えると、硬化膜の可撓性が低下する傾向がある。
【００６０】
（防汚剤）
防汚剤としては、１個以上の（メタ）アクリロイル基、ビニル基、またはエポキシ基を有するシリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。光学フィルムに耐アルカリ性を付与する場合、フッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。上述のシリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素含有オリゴマーの配合量は、固形分中０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、防汚機能が不十分となる傾向がある。５質量％を超えると、膜硬度が低下する傾向がある。防汚剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製ＲＳ−６０２、ＲＳ−７５１−Ｋ、サートマー社製ＣＮ４０００、ダイキン工業株式会社製オプツールＤＡＣ−ＨＰ、信越化学工業株式会社製Ｘ−２２−１６４Ｅ、チッソ株式会社製ＦＭ−７７２５、ダイセル・サイテック株式会社製ＥＢＥＣＲＹＬ３５０、デグサ社製ＴＥＧＯＲａｄ２７００などが好適である。
【００６１】
［光学フィルムの製造方法］
次に、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例について説明する。
【００６２】
（塗料調製工程）
まず、例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤と、必要に応じて溶剤とを混合し、紫外線硬化型樹脂組成物を調製する。
【００６３】
溶剤としては、使用する樹脂原料を溶解すると共に、基材１１との濡れ性が良好で、かつ、基材１１を白化させないものが好ましく、例えば、アセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第二アミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチルなどのケトン類またはカルボン酸エステル類よりなる溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールなどのアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソランなどのエーテル類を挙げることができる。これらの溶剤は単一でも２成分以上の混合物でもよく、さらに、上記に例示したもの以外の溶剤を樹脂組成物の性能が損なわれない範囲で加えることもできる。
【００６４】
（塗工工程）
次に、例えば、調製した紫外線硬化型樹脂組成物を基材１１上に塗工する。塗工方法は、特に限定されるものではなく公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
【００６５】
（乾燥工程）
次に、必要に応じて、基材１１上に塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を乾燥させることにより、溶剤を揮発させる。乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などの調整による人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００６６】
（硬化工程）
次に、例えば紫外線照射により、基材１１上にて塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。これにより、基材１１上に帯電防止ハードコート層１２が形成される。紫外線の積算照射量は、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化特性、紫外線硬化型樹脂組成物や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気としては、例えば、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする光学フィルムが得られる。
【００６７】
上述したように、第１の実施形態によれば、紫外線硬化型樹脂組成物は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを含有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、４級アンモニウム塩基と、（メタ）アクリロイル基とを有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）は、ヒドロキシ基と、（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量は５００ｇ／ｍｏｌ以下である。これらの成分を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を基材１１に塗布後、硬化することで、帯電防止機能と高硬度性とに共に優れ、かつ、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制できる帯電防止ハードコート層１２を形成することができる。例えば、上記成分の配合量などを適宜調整することで、表面抵抗値１０12Ω／□以下の帯電防止機能（防塵機能）と、マルテンス硬度２６０Ｎ／ｍｍ2以上の高硬度性とを得ることができる。また、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制することで、帯電防止ハードコート層１２のヘイズ値の上昇を抑制することができる。すなわち、外観不良の発生や光学特性の劣化を抑制することができる。
【００６８】
＜２．第２の実施形態＞
図２は、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図２に示すように、この光学フィルムは、帯電防止ハードコート層１２上に低屈折率層１３をさらに備える点において、第１の実施形態とは異なっている。なお、上述の第１の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６９】
帯電防止ハードコート層１２が、基材１１より屈折率の大きい高屈折率層の機能を兼ねることが好ましい。このようにすると、高屈折率層と低屈折率層との積層構造による高い反射防止性能と、帯電防止ハードコート性能との両方を簡便に得ることができる。
【００７０】
低屈折率層１３は、例えば以下のようにして形成される。
まず、低屈折率層１３を形成するための紫外線硬化型樹脂組成物を溶剤に溶解または分散させ、紫外線硬化型樹脂組成物を含有する組成物を含有する塗液を調整する。紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、フッ素含有付加重合性モノマーおよび／またはそのオリゴマーと、中空または多孔質シリカ微粒子と、重合開始剤とを含有する。
【００７１】
フッ素含有付加重合性モノマーおよび／またはそのオリゴマーは、例えば、オプツールＡＲ１１０（商品名：ダイキン工業社製）の構成成分として含有させることが好ましい。オプツールＡＲ１１０は、官能基含有含フッ素モノマー、架橋基含有含フッ素モノマー、および密着性基含有モノマーを組み合わせて形成された、非晶性フッ素樹脂材料組成物である。この非晶性フッ素樹脂は、低屈折率性と耐擦傷性とを両立させ、異種材料との密着性、樹脂材料の汎用塗料への溶解性、さらには樹脂材料を溶剤に溶解させた塗液の塗布性が最適化されている。重合開始剤は、帯電防止ハードコート層１２と同様のものを用いることができる。
【００７２】
中空または多孔性シリカ微粒子は、低屈折率層１３の屈折率を低減させる。中空または多孔性シリカ微粒子の平均粒子径は、例えば１００ｎｍ以下である。これらの微粒子の表面は、末端に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、またはエポキシ基を有する有機系分散剤で表面処理されていることが好ましい。この場合、塗液層の硬化工程で有機系分散剤が周囲の（メタ）アクリロイル基含有モノマーおよび／またはオリゴマーと重合し、中空または多孔質シリカ微粒子を含んで全体が一体化するので、低屈折率層１３の強度や可撓性が向上する。
【００７３】
紫外線硬化型樹脂組成物に、さらに、２個以上、好ましくは３個以上の（メタ）アクリロイル基と親水基とを有するモノマーおよび／またはそのオリゴマーが含まれていることが好ましい。モノマー１分子につき２個以上の（メタ）アクリロイル基が含まれていると、重合に際して高分子鎖間に架橋構造が形成されるので、低屈折率層１３の機械的強度および硬度が向上する。
【００７４】
紫外線硬化型樹脂組成物に、上記成分に加えて、（メタ）アクリロイル基と親水基とを有するモノマーおよび／またはそのオリゴマーが含まれていることが好ましい。親水基は、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシル基、および／またはアミノ基などである。親水基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーはその親水基によって水分と親和し、はじきや分離を抑え、白化を防止する。１分子について２個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ親水基を有するモノマーとして、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレートが挙げられる。
【００７５】
溶剤が、炭素数４の１価アルコール、例えばｔｅｒｔ−ブチルアルコール（２−メチル−２−プロパノール）を主たる溶剤として含んでいることが好ましい。これらを用いた場合、イソプロピルアルコールなどを用いる場合に比べて、塗液層から溶剤が蒸発するのに要する時間が長くなる。このため、レベリング効果によって中空または多孔質シリカ微粒子が紫外線硬化型樹脂組成物中で均一に分散する時間が確保され、紫外線硬化型樹脂組成物層の表面平坦性が向上する。
【００７６】
次に、塗布法、印刷法、または浸積法などによって紫外線硬化型樹脂組成物を帯電防止ハードコート層１２上に被着させた後、所定の温度で溶剤を蒸発させ、紫外線硬化型樹脂組成物の層を形成する。次に、この層に紫外線を照射して硬化させることにより、帯電防止ハードコート層１２上に低屈折率層１３が形成される。
【００７７】
この第２の実施形態では、帯電防止ハードコート層１２上に低屈折率層１３を形成しているので、入射光の反射率を低減することができる。したがって、第２の実施形態に係る光学フィルムを表示装置の表示面に適用した場合には、視認性を更に向上することができる。
【００７８】
＜３．第３の実施形態＞
［光学フィルムの構成］
図３は、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図３に示すように、第３の実施形態に係る光学フィルムは、基材２１の表面に凹凸面を形成し、この凹凸面上に帯電防止ハードコート層２２を形成している点において、第１の実施形態のものとは異なっている。この光学フィルムは、基材の凹凸形状に倣った凹凸形状の表面を有し、この凹凸面により反射光を散乱させる防眩性フィルムである。この表面の凹凸形状は、３次元的に不規則（ランダム）な凹凸形状であることが好ましい。モアレの発生を抑制することができるからである。ここで、３次元的に不規則とは、光学フィルムの面内方向に凹凸が不規則に形成されていると共に、光学フィルムの厚さ方向（凹凸の高さ方向）にも凹凸が不規則に形成されていることをいう。
【００７９】
光学フィルム表面の最大頻度の突起高さが、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、防眩性が不十分となる。一方、５μｍを超えると、光学フィルムにざらつき感、粒々感がでてしまう。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルムとなってしまう。光学フィルム表面の最大頻度の突起高さよりも大きな突起は、最大頻度の突起高さの中心値から＋１μｍ以内であることが好ましい。この範囲外の場合、光学フィルムにざらつき感、粒々感がでてしまう。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた光学フィルムとなってしまう。光学フィルム表面の凹凸の横方向長さＲＳｍが５５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。この範囲外の場合、防眩性が低下する傾向がある。
【００８０】
（基材）
基材２１は、不規則（ランダム）な凹凸形状を表面に有することが好ましい。基材表面の最大頻度の突起高さは、好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。０．５μｍ未満であると、帯電防止ハードコート層２２の硬度を確保しつつ、防眩性を得ることが困難となる。１０μｍを超えると、光学フィルムにざらつき感、粒々感がでてしまう。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルムとなってしまう。基材表面の最大頻度の突起高さよりも大きな突起は、最大頻度の突起高さの中心値から＋３μｍ以内、好ましくは＋２μｍ以内である。中心値＋３μｍ以内であると、光学フィルムのざらつき感、粒々感が抑制されると共に、優れた防眩性を得ることができる。基材表面の凹凸の横方向長さＲＳｍが、５５μｍ以上５００μｍ以下である。この範囲外の場合、防眩性が低下する傾向がある。
【００８１】
（ハードコート層）
帯電防止ハードコート層２２は、基材２１の表面、すなわち光学フィルムや表示装置などの表面に耐擦傷性と防眩性とを併せて付与するためのものであり、基材２１より硬い高分子樹脂層である。ハードコート層表面には、基材２１の凹凸に倣って連続的な波面が形成されていることが好ましい。このようなハードコート層表面により光を拡散することにより、適度な防眩性を発現することができるからである。帯電防止ハードコート層２２の凹部および凸部の位置はそれぞれ、基材２１の凹部および凸部の位置と対応していることが好ましい。
【００８２】
帯電防止ハードコート層２２は、紫外線硬化型樹脂組成物を基材２１上に塗布し、硬化することにより形成されるものである。紫外線硬化型樹脂組成物は、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。紫外線硬化型樹脂組成物は、基材表面の凹凸に対する形状追随性を付与する観点から、好ましくは粘度調整剤、さらに好ましくは粘度調整剤と無機酸化物フィラーとをさらに含有している。粘度調整剤と無機酸化物フィラーとを含有する場合には、無機酸化物フィラーと粘度調整剤とが水素結合または配位結合を形成していることが好ましい。粘度調整剤としては、ヒドロキシ基（ＯＨ基）、カルボキシル基（ＣＯＯＨ基）、ウレア基（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）、アミド基（−ＮＨ−ＣＯ−）およびアミノ基（ＮＨ2）基から選ばれる少なくとも１種の官能基を２個以上有する分子を用いることが好ましい。公知のタレ止め剤、沈降防止剤を用いることも可能である。粘度調整剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製ＢＹＫ−４０５、ＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１１、ＢＹＫ−４３０、ＢＹＫ−４３１、共栄社化学株式会社製ターレン１４５０、ターレン２２００Ａ、ターレン２４５０、フローレンＧ−７００、フローレンＧ−９００などが好適である。粘度調整剤の配合量は、全塗料１００質量部に対して０．００１質量部以上５質量部以下であることが好ましい。最適な配合量は、無機酸化物フィラーの材料種および配合量、粘度調整剤の材料種、所望のハードコート膜厚などに応じて適宜選択することが好ましい。
【００８３】
無機酸化物フィラーは、その表面にＯＨ基を有することが好ましい。これにより、溶剤が蒸発する過程で、無機酸化物フィラー表面のＯＨ基と、粘度調整剤の有する官能基とが、水素結合または配位結合し、塗液の粘度が上昇し、好ましくは塗液がゲル化する。このように粘度が上昇することで、塗液が基材１１の凹凸形状に追随し、塗液表面に基材２１の凹凸形状に倣った凹凸形状が形成される。
【００８４】
［光学フィルムの製造方法］
次に、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例について説明する。
第３の実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、基材２１の表面に原盤の凹凸形状を形状転写する点において、第１の実施形態とは異なっている。凹凸形状の転写は、生産性の観点から、ロール方式による連続転写であることが好ましい。
【００８５】
図４は、ロール方式のエンボス転写装置の一構成例を示す概略図である。図４に示すように、このエンボス転写装置は、エンボスロール３１と、バックロール３２とを備える。エンボスロール３１としては、例えば、誘導発熱ジャケットロール、熱媒循環ロール、ヒーター内蔵ロールなどの加熱ロールを用いることができる。ロール表面のエンボス加工の方法としては、例えば、ブラスト加工、エッチング加工を用いることができる。ブラスト加工としては、例えば、サンドブラスト加工、ビーズブラスト加工などを挙げることができる。表面処理としては、長期間使用の磨耗耐久性に優れる点で、硬質クロムメッキやセラミックス溶射が好ましい。
【００８６】
バックロール３２は、基材表面に微細なエンボスを転写するために高い圧力を必要とすることから、例えばＪＩＳ−Ｄ８０度以上のゴム硬度を持ったゴム層、またはそれに相当する硬度の樹脂層を鉄ロール表面に施し、表面を研磨仕上げすることが好ましい。バックロール３２の鉄ロール内部で冷媒循環して冷却する、または冷却ロールもしくは冷却ノズルを用いて、ゴム層もしくは樹脂層の表面を冷却することが好ましい。バックロール３２のゴム層、または樹脂層が、エンボス処理中にエンボスロール３１から連続的に伝熱されて、温度が上昇し、基材２１が軟化すること、または溶けてしまうことを防ぐことができ、連続的なエンボス転写が可能になるからである。
第３の実施形態において、上記以外のことは第１の実施形態と同様である。
【００８７】
第３の実施形態では、基材２１の凹凸面上に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布、硬化することにより、基材２１の凹凸形状に倣った凹凸形状を表面に有する帯電防止ハードコート層２２を形成することができる。光学フィルムは、このようにして形成された凹凸形状を表面に有するので、光学フィルム表面にて入射光を散乱させることができる。したがって、光学フィルムに防眩性を付与することができる。
【００８８】
＜第４の実施形態＞
［液晶表示装置の構成］
図５は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の一構成を示す断面図である。図５に示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト４２と、バックライト４２から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル４１とを備える。液晶パネル４１の両面にはそれぞれ、偏光子４１ａ、４１ｂが設けられている。液晶パネル４１の表示面側の偏光子４１ｂには、光学フィルム１が設けられている。
以下、液晶表示装置を構成するバックライト４２、液晶パネル４１、および光学フィルム１について順次説明する。
【００８９】
（バックライト）
バックライト４２としては、例えば直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト４２は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
【００９０】
（液晶パネル）
液晶パネル４１としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
【００９１】
液晶パネル４１の両面には、例えば偏光子４１ａ、４１ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子４１ａ、４１ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子４１ａ、４１ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムに、ヨウ素錯体や二色性染料を一軸方向に配列させたものを用いることができる。偏光子４１ａ、４１ｂの両面には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護層を設けることが好ましい。このように保護層を設ける場合、この保護層が光学フィルム１の基材を兼ねる構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、偏光子４１ａ、４１ｂを薄型化できるからである。
【００９２】
（光学フィルム）
光学フィルム１は、上述した第１〜第３の実施形態のいずれかのものと同様であるので説明を省略する。
【００９３】
第４の実施形態によれば、液晶表示装置の表示面に光学フィルム１を設けているので、液晶パネル４１の表示面に耐擦傷性や帯電防止性を向上することができる。また、光学フィルム１の表面に凹凸形状を形成した場合には、液晶パネル４１の表示面に対して防眩性をさらに付与することができる。
【実施例】
【００９４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９５】
（実施例１）
まず、基材としてＴＡＣフィルム（富士フイルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）を準備した。次に、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルム上にコイルバーで塗工した。塗工後、紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃で２分間乾燥させた。次に、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【００９６】
（配合）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ３６．７５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【００９７】
（実施例２）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【００９８】
（配合）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ３２．６７質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １６．３３質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【００９９】
（実施例３）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１００】
（配合）
プロピレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物 ３１．４６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：７０ＰＡ、ＯＨ基当量＝１６６ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １０．４９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０１】
（実施例４）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０２】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ３１．４６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １０．４９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０３】
（実施例５）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０４】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート １８．９７５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １８．９７５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０５】
（実施例６）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０６】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ６．４９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２０質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １９．４６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０７】
（実施例７）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０８】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ５．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １５．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０９】
（実施例８）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１０】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ３．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １５．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ９．７１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１１】
（実施例９）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１２】
（配合）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ６６．７５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー ２２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１３】
（比較例１）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１４】
（配合）
プロピレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物 ３９．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：７０ＰＡ、ＯＨ基当量＝１６６ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １３．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１５】
（比較例２）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１６】
（配合）
ペンタエリスリトールテトラアクリレート ３６．７５質量部
（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＴＭＭＴ、ＯＨ基を実質含有していないアクリレート）（ここで、「ＯＨ基を実質含有していない」とは、不純物として微量に含有されているＯＨ基以外には、ＯＨ基を含有していないことを意味する。）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１７】
（比較例３）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１８】
（配合）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート ３６．７５質量部
（サートマー社製、商品名：ＳＲ３９９、ＯＨ基当量＝５２５ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１９】
（比較例４）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１２０】
（配合）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート ３３質量部
（サートマー社製、商品名：ＳＲ３９９、ＯＨ基当量＝５２５ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １０質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１２１】
（比較例５）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１２２】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ３．９９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２０質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １１．９６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１２３】
上述のようにして得られた実施例１〜９、比較例１〜５の光学フィルムに対して、以下の評価を行った。
【０１２４】
（表面抵抗）
三菱化学株式会社製のＨｉｒｅｓｔａ−ＵＰ（プローブ：ＵＲＳ、印加電圧：１０００Ｖ）を用いて、帯電防止ハードコート層の表面抵抗を評価した。
【０１２５】
（膜硬度）
マルテンス硬度および鉛筆硬度により帯電防止ハードコート層の硬度を評価した。
マルテンス硬度は、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製のＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００で評価した（荷重５ｍＮ）。
鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、５００ｇ加重で評価した。
【０１２６】
（ヘイズ、全光透過率）
光学フィルムのＨＡＺＥ（ＪＩＳ Ｋ７１３６）、および全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１）を、株式会社村上色彩技術研究所製のＨＭ−１５０で評価した。
【０１２７】
（密着性）
ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目（１ｍｍ間隔×１００マス）セロハンテープ（ニチバン株式会社製 ＣＴ２４）剥離試験により、帯電防止ハードコート層の密着性を評価した。
【０１２８】
（ブリードアウト）
光学フィルムを６０℃９０％Ｒｈ環境下で１００時間保存後、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドのブリードアウトがあるか否かを目視により観察した。すなわち、光学フィルムが白化しているか否かを目視により確認し、白化している場合にはブリードアウトが発生していると判断した。
【０１２９】
（防汚特性）
防汚特性は、純水接触角、指紋払拭性、および油性マジック（ゼブラ株式会社マッキー黒）のはじき・払拭性により評価した。なお、純粋接触角は、接触角計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＡ−ＸＥ型）を用いて測定した。
【０１３０】
表１に、実施例１〜９、比較例１〜５の光学フィルムの構成を示す。
【表１】
【０１３１】
表２に、実施例１〜９、比較例１〜５の光学フィルムの評価結果を示す。
【表２】
【０１３２】
表１および表２から以下のことがわかる。
実施例１〜８では、ＤＱ−１００（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ））と、４ＨＢＡ、７０ＰＡ、またはＧ−２０１Ｐ（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ））とを配合しているので、１０12Ω／□程度の表面抵抗値を得ることができる。また、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＤＱ−１００）のブリードアウトが抑制されている。
実施例９では、ブリードアウトもなく、１０12Ω／□程度の表面抵抗値を得ることができるが、シリカフィラーを配合していないため、硬度が低下している。
比較例１では、ＤＱ−１００（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ））を配合していないので、ブリードアウトはないが、表面抵抗が１０12Ω／□を超えている。
比較例２では、ブリードアウトはないが、表面抵抗が１０12Ω／□を超えている。これは、ＯＨ基を有しているアクリルモノマーが配合されていないため、ＯＨ基によるイオン伝導性のパスがハードコート層に形成されなかったためと推測される。
比較例３では、ブリードアウトはないが、表面抵抗が１０12Ω／□を超えている。これは、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えるアクリルモノマーでは、配合量５質量％のＤＱ−１００をサポートするだけの、ＯＨ基によるイオン伝導性のパスが十分に形成されていなかったためと推測される。すなわち、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＤＱ−１００）の帯電防止機能が十分にアシストされていなかったためと推測される。
比較例４では、１０12Ω／□程度の表面抵抗値を得ることができるが、ブリードアウトが生じてしまっている。これは、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えるアクリルモノマーでは、ブリードアウトを抑制できるほどには、系の極性を高めることができなかったためと推測される。
比較例５では、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＤＱ−１００）の配合量が、固形分１００質量部に対して１５質量％を超えているため、ブリードアウトが発生してしまっている。
【０１３３】
（実施例１０）
まず、エッチング加工で作製した原盤から形状転写（エンボス）によりＴＡＣフィルム（富士フイルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）表面に凹凸を形成した。次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、Ｒａ（算術平均粗さ）＝０．９０３μｍ、Ｒｚ（十点平均粗さ）＝２．９０７μｍ、ＲＳｍ（粗さ曲線要素の平均長さ）＝６５μｍであった。
【０１３４】
次に、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルムの凹凸面上にコイルバーで塗工した。塗工後、紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃で１．５分乾燥させた。次に、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１３５】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ５．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２５質量部
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １５．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
粘度調整剤 ０．０７５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７４．９２５質量部
【０１３６】
次に、光学フィルムを黒板に粘着シートを介して貼り付け、蛍光灯の映り込みを確認した。その結果、蛍光灯の輪郭はぼやけ、防眩性の発現が確認された。また、触針式表面粗さ測定器で凹凸表面を評価した。その結果、Ｒａ＝０．０５６μｍ、Ｒｚ＝０．２０４μｍ、ＲＳｍ＝９９μｍであった。また、上記紫外線硬化型樹脂組成物の溶媒蒸発過程で、系が高粘度化して基材の凹凸形状に倣い適度な滑らかさが形成されることがわかった。
【０１３７】
（実施例１１）
まず、ブラスト加工で作製した原盤から形状転写（エンボス）によりＴＡＣフィルム表面に凹凸を形成した。次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、Ｒａ＝０．５０９μｍ、Ｒｚ＝２．６３８μｍ、ＲＳｍ＝８５μｍであった。
【０１３８】
次に、実施例１０と同様の配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルムの凹凸面上にコイルバーで塗工した。塗工後、紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃で１．５分乾燥させた。次に、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１３９】
次に、光学フィルムを黒板に粘着シートを介して貼り付け、蛍光灯の映り込みを確認した。その結果、蛍光灯の輪郭はぼやけ、防眩性の発現が確認された。また、上記紫外線硬化型樹脂組成物の溶媒蒸発過程で、系が高粘度化して基材の凹凸形状に倣い適度な滑らかさが形成されることがわかった。
【０１４０】
（実施例１２）
粘度調整剤（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）の配合量０．１２５質量部に増やして、酢酸ブチル配合量を７４．８７５質量部に減らし、帯電防止ハードコート層の膜厚を１０μｍとした以外は、実施例１０と同様にして光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１２の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４１】
（実施例１３）
粘度調整剤（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）の配合量を０．０２５質量部に減らして、酢酸ブチル配合量を７４．９７５質量部に増やし、帯電防止ハードコート層の膜厚を４μｍとした以外は、実施例１０と同様にして光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１３の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４２】
実施例１２、１３から以下のことがわかる。
粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも厚くする必要がある。一方、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも薄くする必要がある。
以上の点から、所望のハードコート膜厚に応じて、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を選択することが好ましいことがわかる。
【０１４３】
（実施例１４）
粘度調整剤を共栄社化学株式会社製の商品名：Ｇ−７００からビックケミー・ジャパン株式会社製の商品名：ＢＹＫ−４１０に変更する以外は、実施例１０と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１４４】
実施例１４の光学フィルムを繰り返し作製したところ、塗布後の乾燥過程でシリカフィラーの凝集物が発生する場合があった。これは、シリカフィラーとＢＹＫ−４１０とのネットワーク形成力がシリカフィラーとＧ−７００とのそれよりも強く、シリカフィラーの凝集が発生する場合があったためと考えられる。
【０１４５】
（実施例１５）
シリカフィラーの配合量を５０質量部に増やし、モノヒドロキシアクリルメタクリレートを２．７４質量部、および多官能ウレタンアクリルオリゴマーの配合量を８．２１質量部に変更した。これ以外のことは、実施例１０と同様にして、膜厚９μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１５の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４６】
（実施例１６）
シリカフィラーの配合量を１０質量部に減らし、モノヒドロキシアクリルメタクリレートを１２．７４質量部、および多官能ウレタンアクリルオリゴマーの配合量を３８．２１質量部に変更した。これ以外のことは、実施例１０と同様にして、膜厚４μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１６の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４７】
実施例１５、１６から以下のことがわかる。
シリカフィラーの配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも厚くする必要がある。一方、シリカフィラーの配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも薄くする必要がある。
以上の点から、所望のハードコート膜厚に応じて、シリカフィラーの配合量を選択することが好ましいことがわかる。
【０１４８】
以上、本発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１４９】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０１５０】
また、上述の全ての実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０１５１】
また、上述の実施形態では、本発明を表示装置に対して適用する場合を例として説明したが、本発明はタッチパネルなどに対しても適用することも可能である。
【０１５２】
また、上述の第３の実施形態に係る光学フィルムを、アンチニュートンリング（Anti Newton-Ring：ＡＮＲ）フィルムとして表示装置に用いるようにしてもよい。このようにＡＮＲフィルムとして用いることで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
【０１５３】
また、上述の実施形態では、本発明に係る光学フィルムを液晶表示装置に適用する場合を例として説明したが、本発明に係る光学フィルムは液晶表示装置以外の各種表示装置に対しても適用可能である。例えば、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置に対しても本発明に係る光学フィルムは適用可能である。
【符号の説明】
【０１５４】
１ 光学フィルム
１１、２１ 基材
１２、２２ 帯電防止ハードコート層
１３ 低屈折率層
３１ エンボスロール
３２ バックロール
４１ 液晶パネル
４１ａ、４１ｂ 偏光子
４２ バックライト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型樹脂組成物、それを用いてハードコート層が形成された光学フィルム、およびそれを備える表示装置に関する。詳しくは、帯電防止機能を有するハードコート層を形成できる紫外線硬化型樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイ用表面処理フィルム（ハードコートフィルム）には、傷付き防止の硬度を付与するために、ハードコート層が形成されている。このハードコート層は、通常、プラスチック基材表面に紫外線硬化型アクリル系樹脂組成物を塗布し、乾燥、硬化することにより形成される。しかしながら、プラスチック基材およびハードコート層（アクリル硬化膜）は、帯電しやすく、塵や埃が付着しやすい。このため、ディスプレイ用表面処理フィルムに対する帯電性を改善することが強く望まれている。
【０００３】
そこで、従来、ディスプレイ用表面処理フィルムの帯電性を改善すべく、４級アンモニウム塩基を分子中に有する化合物を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、ハードコート層を形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９２０７３号公報（段落［０００９］、段落［００１０］参照）
【特許文献２】特開２００５−２００６５８号公報（段落［００１３］、段落［００１４］参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、４級アンモニウム塩基を分子中に有する化合物を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を用いてハードコート層を形成した場合、４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。特に、湿熱環境下において４級アンモニウム塩のブリードアウトが顕著となる傾向がある。このようにブリードアウトが発生すると、ハードコート層のヘイズ値の上昇を招くことになる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、帯電防止機能を得ることができ、かつ、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制できる紫外線硬化型樹脂組成物、それを用いてハードコート層が形成された光学フィルム、およびそれを備える表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する紫外線硬化型樹脂組成物である。
【０００８】
第２の発明は、
基材と、
基材上に形成されたハードコート層と
を備え、
ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して得られ、
紫外線硬化型樹脂組成物は、
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する光学フィルムである。
【０００９】
ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。また、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
【００１０】
本発明では、４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）において、４級アンモニウム塩基が、帯電防止機能をハードコート層に付与する。また、（メタ）アクリロイル基が、他のモノマーまたはオリゴマーなどの分子と結合を形成する。これにより、４級アンモニウム塩のブリードアウトが抑制される。
【００１１】
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）において、ヒドロキシ基がイオン伝導性のパスとして機能する。これにより、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）に含まれる４級アンモニウム塩基の帯電防止機能をアシストする。また、ヒドロキシ基が、系の極性を高めるため、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）に対するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の相溶性が向上する。これにより、上述のブリードアウトの抑制効果がアシストされる。また、ヒドロキシ基当量を５００ｇ／ｍｏｌ以下にすることで、帯電防止機能を得るためのモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量を減らすことができるため、ハードコート層の硬度低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、帯電防止機能を得ることができ、かつ、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制できるハードコート層を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図４】図４は、ロール方式のエンボス転写装置の一構成例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の一構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（平滑な表面を有するハードコート層を形成した光学フィルムの例）
２．第２の実施形態（ハードコート層上に低屈折率層を形成した光学フィルムの例）
３．第３の実施形態（凹凸表面を有するハードコート層を形成した光学フィルムの例）
４．第４の実施形態（表示装置の表面に光学フィルムを用いた例）
【００１５】
＜１．第１の実施形態＞
［光学フィルムの構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１に示すように、光学フィルム１は、基材１１と、この基材１１上に形成された帯電防止ハードコート層１２を備える。
【００１６】
（基材）
基材１１は、例えばフィルム状を有する。ここで、フィルムにはシートも含まれるものと定義する。基材１１の材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、シクロオレフィン系樹脂（例えばゼオノア（登録商標））、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の観点から、３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
【００１７】
（帯電防止ハードコート層）
帯電防止ハードコート層１２の表面抵抗値は、１０10Ω／□以上１０12Ω／□以下であることが好ましい。１０10Ω／□未満であると、膜硬度が低下する、または耐ブリードアウト性が低下する傾向がある。１０10Ω／□未満の表面抵抗を得るためには、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）との配合量を多くする必要がある。これらの配合量を多くすると、上述のように膜硬度が低下する、または耐ブリードアウト性が低下する傾向がある。一方、１０12Ω／□を超えると、帯電防止機能が低下し、防塵特性が不十分となる傾向がある。帯電防止ハードコート層１２のマルテンス硬度は、２６０Ｎ／ｍｍ2以上６００Ｎ／ｍｍ2以下であることが好ましい。２６０Ｎ／ｍｍ2未満であると、鉛筆硬度が２Ｈ未満となり、ハードコートとしての機能が低下する傾向がある。一方、６００Ｎ／ｍｍ2を超えると、硬化膜の可撓性が低下する傾向がある。帯電防止ハードコート層１２の鉛筆硬度は、好ましくは２Ｈ以上、より好ましくは３Ｈ以上である。
【００１８】
帯電防止ハードコート層１２は、紫外線硬化型樹脂組成物を基材１１上に塗布し、硬化することにより形成されるものである。紫外線硬化型樹脂組成物は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを含有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、１個または２個以上の４級アンモニウム塩基と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）は、１個または２個以上のＯＨ基（ヒドロキシ基）と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有し、そのＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下である。紫外線硬化型樹脂組成物が、膜硬度向上の観点から、ＯＨ基当量が上記範囲外の多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）をさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、高硬化度の観点から、無機酸化物フィラーをさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、防汚性付与の観点から、防汚剤をさらに含有することが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、基材１１への濡れ性向上のために、公知のレベリング剤をさらに含有することが好ましい。レベリング剤の配合量は、固形分の０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、濡れ性の向上が不十分になる傾向がある。５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。更に、必要に応じて、紫外線硬化型樹脂組成物が、光安定剤、難燃剤および酸化防止剤などを含有するようにしてもよい。
【００１９】
以下、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）、光重合開始剤、無機酸化物フィラー、および防汚剤について順次説明する。
【００２０】
（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ））
１個または２個以上の４級アンモニウム塩基および１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、その分子内の４級アンモニウム塩基により、帯電防止機能を帯電防止ハードコート層１２に付与する。また、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、（メタ）アクリロイル基を有しているので、紫外線照射によりマトリクス樹脂などと一体化する。これにより、４級アンモニウム塩のブリードアウトが抑止される。ここで、マトリックス樹脂は、例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）、および／またはモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）などの重合体である。
【００２１】
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量は、固形分１００質量部に対して１質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。配合量が１質量部未満であると、例えば表面抵抗は１０13Ω／□以上となり、帯電防止機能が低下し、防塵特性が不十分となる傾向がある。一方、配合量が１５質量部を超えると、帯電防止ハードコート層１２の硬度が低下する傾向がある。また、湿熱環境下において、４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。ここで、固形分とは、硬化後の帯電防止ハードコート層１２を構成する全ての成分、例えば溶剤および粘度調整剤以外の全ての成分をいう。具体的には例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを固形分という。また、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）、無機酸化物フィラーおよびレベリング剤をさらに含有している場合には、これらの成分も固形分という。なお、固形分の合計の配合量は１００質量部とする。
【００２２】
１個の４級アンモニウム塩基と、１個の（メタ）アクリロイル基とを有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の好適な例として、下記の式（１）〜（１３）に示す公知の材料が挙げられる。
【００２３】
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（共栄社化学株式会社製、商品名：ＤＱ−１００）
【化１】
【００２４】
アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（株式会社興人製、商品名：ＤＭＡＥＡ−Ｑ）
【化２】
【００２５】
アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド（株式会社興人製、商品名：ＤＭＡＰＡＡ−Ｑ）
【化３】
【００２６】
メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド
【化４】
【００２７】
アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
【化５】
【００２８】
メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
【化６】
【００２９】
メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
【化７】
【００３０】
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート
【化８】
【００３１】
メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート
【化９】
【００３２】
メタクリロイルオキシエチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート
【化１０】
【００３３】
メタクリロイルアミノプロピルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート
【化１１】
【００３４】
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムｐ−トルエンスルホネート
【化１２】
【００３５】
メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムｐ−トルエンスルホネート
【化１３】
【００３６】
（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ））
１個または２個以上のＯＨ基と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）では、その分子内におけるＯＨ基がイオン伝導性パスとして機能する。したがって、上述のモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の帯電防止機能をアシストする。
【００３７】
また、ＯＨ基が系の極性を高めるため、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）のマトリクスなどに対するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の相溶性が高まる。このような相溶性の高まりによって、（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、（メタ）アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）との間の結合が増加する。これにより、上述のブリードアウトの抑制効果がアシストされる。ここで、系とは、塗膜全体、すなわち固形分全体を意味する。
【００３８】
モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量に応じて、例えば表面抵抗が１０12Ω／□以下となると共に、耐ブリードアウト性が得られるように適宜選択することが好ましい。ＯＨ基がイオン伝導性パスとして機能するため、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量が多いほど表面抵抗値は低くなる。また、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量が多いほど系の極性が高まるため、耐ブリードアウト性が向上する。
【００３９】
具体的には、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の配合量は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量７質量部に対して２０質量部以上４０質量部以下であることが好ましい。２０質量部未満であると、表面抵抗値が１０13Ω／□以上に上昇する、または耐ブリードアウト性が低下する傾向がある。一方、４０質量部を超えると、膜硬度が低下する傾向がある。
【００４０】
モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）におけるＯＨ基当量は、５００ｇ／ｍｏｌ以下である。ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えると、所望の表面抵抗値を得るために必要なモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量が多くなり、帯電防止ハードコート層１２の硬度が低下する。また、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えると、系の極性が低くなり、耐ブリードアウト性が低下する。このため、湿熱環境下において４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。ここで、ＯＨ基当量とは、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）１ｇ中に含まれるＯＨ基モル数の逆数であり、下記の式により求められる。
ＯＨ基当量＝（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の分子量）／（１モル中に含まれるＯＨ基モル数）［ｇ／ｍｏｌ］
【００４１】
１個のＯＨ基と、１個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（１４）〜（１６）に示す公知の材料が挙げられる。
【００４２】
共栄社化学株式会社製、商品名：ＨＯＡ、ＯＨ基当量＝１１６ｇ／ｍｏｌ
【化１４】
【００４３】
日本化成株式会社製、商品名：４ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ
【化１５】
【００４４】
大阪有機化学工業株式会社製、商品名：ＨＰＡ、ＯＨ基当量＝１３０ｇ／ｍｏｌ
【化１６】
【００４５】
１個のＯＨ基と、２個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（１７）〜（１８）に示す公知の材料が挙げられる。
【００４６】
共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−１０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２２８ｇ／ｍｏｌ
【化１７】
【００４７】
共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ
【化１８】
【００４８】
３個のＯＨ基と、２個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（１９）に示す公知の材料が挙げられる。
【００４９】
共栄社化学株式会社製、商品名：８０ＭＦＡ、ＯＨ基当量＝１１６ｇ／ｍｏｌ
【化１９】
【００５０】
２個のＯＨ基と、２個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（２０）〜（２１）に示す公知の材料が挙げられる。
【００５１】
共栄社化学株式会社製、商品名：３０００Ａ、ＯＨ基当量＝２４２ｇ／ｍｏｌ
【化２０】
【００５２】
共栄社化学株式会社製、商品名：７０ＰＡ、ＯＨ基当量＝１６６ｇ／ｍｏｌ
【化２１】
【００５３】
１個のＯＨ基と、３個の（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、下記の式（２２）に示す公知の材料が挙げられる。
【００５４】
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＯＨ基当量＝２９８ｇ／ｍｏｌ
【化２２】
【００５５】
上記以外のモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）の好適な例として、共栄社化学株式会社製の４０ＥＭ、２００ＰＡ、３００２Ｍ、３００２Ａ、３０００ＭＫなどを挙げることができる。
【００５６】
（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ））
膜硬度向上の観点から、多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）をさらに配合することが好ましい。多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）は、２個または３個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、その分子内にアクリロイル基およびメタアクリロイル基の両方の官能基を有していてもよい。多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）としては、例えば、２個または３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能ウレタンアクリレート、多官能エポキシアクリレート、多官能ポリエステルアクリレート、多官能共重合系アクリレートなどのオリゴマーを挙げることができる。多官能ウレタンアクリレートとしては、例えば、サートマー社製ＣＮシリーズ（２〜６官能ウレタンアクリレート；ＣＮ９６８、ＣＮ９００６、ＣＮ９０１０など）、共栄社化学株式会社製ＵＡシリーズ（多官能ウレタンアクリレート；ＵＡ−５１０Ｈなど）、ダイセル・サイテック株式会社製２〜６官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０Ｋ、ＥＢＥＣＲＹＬ８３０１など）を挙げることができる。
【００５７】
固形分全体のアクリレート由来ＯＨ基当量は、１３００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましい。ＯＨ基当量が小さいほど、表面抵抗値は低くなる。また、ＯＨ基当量が小さいほど、系の極性が高まるため、耐ブリードアウト性がよい。１３００ｇ／ｍｏｌを超えると、所望の表面抵抗値を得るために必要な４級アンモニウム塩の配合量、すなわちモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量が多くなり、帯電防止ハードコート層１２の硬度が低下する傾向にある。また、１３００ｇ／ｍｏｌを超えると、系の極性が低くなり、耐ブリードアウト性が低下する。このため、湿熱環境下において４級アンモニウム塩がブリードアウトすることがある。ここで、固形分全体のアクリレート由来ＯＨ基当量とは、固形分１ｇ中に含まれるアクリレート由来ＯＨ基モル数の逆数であり、下記の式により求められる。
固形分全体のアクリレート由来ＯＨ基当量＝（固形分全体の分子量）／（１モル中に含まれるアクリレート由来ＯＨ基モル数）［ｇ／ｍｏｌ］
【００５８】
（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、例えば、公知の材料を適宜選択できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤は、固形分中０．１〜１０質量％混合して使用することが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。
【００５９】
（無機酸化物フィラー）
無機酸化物フィラーは、帯電防止ハードコート層１２の硬度を向上するためのものである。無機酸化物フィラーの材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム錫（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫（Antimony-doped tin oxide：ＡＴＯ）、酸化アルミニウム亜鉛（Alminum Zinc Oxide：ＡＺＯ）などを用いることが好ましい。無機酸化物フィラー表面は、末端に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、またはエポキシ基などの官能基を有する有機系分散剤で表面処理されていることが好ましい。有機系分散剤としては、例えば、上記官能基を末端に有するシランカップリング剤が好適である。末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５１０３を挙げることができる。末端メタクリロイル基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３を挙げることができる。末端ビニル基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＡ−１００３、ＫＢＭ−１００３、ＫＢＥ−１００３を挙げることができる。末端エポキシ基を含有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＥ−４０３を挙げることができる。シランカップリング剤の他、有機カルボン酸を用いるようにしてもよい。このように表面処理することで、後述する塗膜の硬化工程でフィラーは、その周囲にあるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）やモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）などと一体化し、帯電防止ハードコート層１２の硬度や可撓性が向上する。無機酸化物フィラーの平均粒径は、例えば、１〜１００ｎｍの範囲から選択される。無機酸化物フィラーの配合量は、固形分中１０〜７０質量％であることが好ましい。１０質量％未満であると、膜硬度の向上効果が不十分となる傾向がある。一方、７０質量％を超えると、硬化膜の可撓性が低下する傾向がある。
【００６０】
（防汚剤）
防汚剤としては、１個以上の（メタ）アクリロイル基、ビニル基、またはエポキシ基を有するシリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。光学フィルムに耐アルカリ性を付与する場合、フッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。上述のシリコーンオリゴマーおよび／またはフッ素含有オリゴマーの配合量は、固形分中０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、防汚機能が不十分となる傾向がある。５質量％を超えると、膜硬度が低下する傾向がある。防汚剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製ＲＳ−６０２、ＲＳ−７５１−Ｋ、サートマー社製ＣＮ４０００、ダイキン工業株式会社製オプツールＤＡＣ−ＨＰ、信越化学工業株式会社製Ｘ−２２−１６４Ｅ、チッソ株式会社製ＦＭ−７７２５、ダイセル・サイテック株式会社製ＥＢＥＣＲＹＬ３５０、デグサ社製ＴＥＧＯＲａｄ２７００などが好適である。
【００６１】
［光学フィルムの製造方法］
次に、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例について説明する。
【００６２】
（塗料調製工程）
まず、例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤と、必要に応じて溶剤とを混合し、紫外線硬化型樹脂組成物を調製する。
【００６３】
溶剤としては、使用する樹脂原料を溶解すると共に、基材１１との濡れ性が良好で、かつ、基材１１を白化させないものが好ましく、例えば、アセトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第二アミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチルなどのケトン類またはカルボン酸エステル類よりなる溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールなどのアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソランなどのエーテル類を挙げることができる。これらの溶剤は単一でも２成分以上の混合物でもよく、さらに、上記に例示したもの以外の溶剤を樹脂組成物の性能が損なわれない範囲で加えることもできる。
【００６４】
（塗工工程）
次に、例えば、調製した紫外線硬化型樹脂組成物を基材１１上に塗工する。塗工方法は、特に限定されるものではなく公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
【００６５】
（乾燥工程）
次に、必要に応じて、基材１１上に塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を乾燥させることにより、溶剤を揮発させる。乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などの調整による人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００６６】
（硬化工程）
次に、例えば紫外線照射により、基材１１上にて塗工された紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。これにより、基材１１上に帯電防止ハードコート層１２が形成される。紫外線の積算照射量は、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化特性、紫外線硬化型樹脂組成物や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気としては、例えば、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする光学フィルムが得られる。
【００６７】
上述したように、第１の実施形態によれば、紫外線硬化型樹脂組成物は、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、光重合開始剤とを含有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）は、４級アンモニウム塩基と、（メタ）アクリロイル基とを有する。モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）は、ヒドロキシ基と、（メタ）アクリロイル基とを有し、ＯＨ基当量は５００ｇ／ｍｏｌ以下である。これらの成分を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を基材１１に塗布後、硬化することで、帯電防止機能と高硬度性とに共に優れ、かつ、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制できる帯電防止ハードコート層１２を形成することができる。例えば、上記成分の配合量などを適宜調整することで、表面抵抗値１０12Ω／□以下の帯電防止機能（防塵機能）と、マルテンス硬度２６０Ｎ／ｍｍ2以上の高硬度性とを得ることができる。また、４級アンモニウム塩のブリードアウトを抑制することで、帯電防止ハードコート層１２のヘイズ値の上昇を抑制することができる。すなわち、外観不良の発生や光学特性の劣化を抑制することができる。
【００６８】
＜２．第２の実施形態＞
図２は、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図２に示すように、この光学フィルムは、帯電防止ハードコート層１２上に低屈折率層１３をさらに備える点において、第１の実施形態とは異なっている。なお、上述の第１の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６９】
帯電防止ハードコート層１２が、基材１１より屈折率の大きい高屈折率層の機能を兼ねることが好ましい。このようにすると、高屈折率層と低屈折率層との積層構造による高い反射防止性能と、帯電防止ハードコート性能との両方を簡便に得ることができる。
【００７０】
低屈折率層１３は、例えば以下のようにして形成される。
まず、低屈折率層１３を形成するための紫外線硬化型樹脂組成物を溶剤に溶解または分散させ、紫外線硬化型樹脂組成物を含有する組成物を含有する塗液を調整する。紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、フッ素含有付加重合性モノマーおよび／またはそのオリゴマーと、中空または多孔質シリカ微粒子と、重合開始剤とを含有する。
【００７１】
フッ素含有付加重合性モノマーおよび／またはそのオリゴマーは、例えば、オプツールＡＲ１１０（商品名：ダイキン工業社製）の構成成分として含有させることが好ましい。オプツールＡＲ１１０は、官能基含有含フッ素モノマー、架橋基含有含フッ素モノマー、および密着性基含有モノマーを組み合わせて形成された、非晶性フッ素樹脂材料組成物である。この非晶性フッ素樹脂は、低屈折率性と耐擦傷性とを両立させ、異種材料との密着性、樹脂材料の汎用塗料への溶解性、さらには樹脂材料を溶剤に溶解させた塗液の塗布性が最適化されている。重合開始剤は、帯電防止ハードコート層１２と同様のものを用いることができる。
【００７２】
中空または多孔性シリカ微粒子は、低屈折率層１３の屈折率を低減させる。中空または多孔性シリカ微粒子の平均粒子径は、例えば１００ｎｍ以下である。これらの微粒子の表面は、末端に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、またはエポキシ基を有する有機系分散剤で表面処理されていることが好ましい。この場合、塗液層の硬化工程で有機系分散剤が周囲の（メタ）アクリロイル基含有モノマーおよび／またはオリゴマーと重合し、中空または多孔質シリカ微粒子を含んで全体が一体化するので、低屈折率層１３の強度や可撓性が向上する。
【００７３】
紫外線硬化型樹脂組成物に、さらに、２個以上、好ましくは３個以上の（メタ）アクリロイル基と親水基とを有するモノマーおよび／またはそのオリゴマーが含まれていることが好ましい。モノマー１分子につき２個以上の（メタ）アクリロイル基が含まれていると、重合に際して高分子鎖間に架橋構造が形成されるので、低屈折率層１３の機械的強度および硬度が向上する。
【００７４】
紫外線硬化型樹脂組成物に、上記成分に加えて、（メタ）アクリロイル基と親水基とを有するモノマーおよび／またはそのオリゴマーが含まれていることが好ましい。親水基は、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシル基、および／またはアミノ基などである。親水基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーはその親水基によって水分と親和し、はじきや分離を抑え、白化を防止する。１分子について２個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ親水基を有するモノマーとして、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレートが挙げられる。
【００７５】
溶剤が、炭素数４の１価アルコール、例えばｔｅｒｔ−ブチルアルコール（２−メチル−２−プロパノール）を主たる溶剤として含んでいることが好ましい。これらを用いた場合、イソプロピルアルコールなどを用いる場合に比べて、塗液層から溶剤が蒸発するのに要する時間が長くなる。このため、レベリング効果によって中空または多孔質シリカ微粒子が紫外線硬化型樹脂組成物中で均一に分散する時間が確保され、紫外線硬化型樹脂組成物層の表面平坦性が向上する。
【００７６】
次に、塗布法、印刷法、または浸積法などによって紫外線硬化型樹脂組成物を帯電防止ハードコート層１２上に被着させた後、所定の温度で溶剤を蒸発させ、紫外線硬化型樹脂組成物の層を形成する。次に、この層に紫外線を照射して硬化させることにより、帯電防止ハードコート層１２上に低屈折率層１３が形成される。
【００７７】
この第２の実施形態では、帯電防止ハードコート層１２上に低屈折率層１３を形成しているので、入射光の反射率を低減することができる。したがって、第２の実施形態に係る光学フィルムを表示装置の表示面に適用した場合には、視認性を更に向上することができる。
【００７８】
＜３．第３の実施形態＞
［光学フィルムの構成］
図３は、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図３に示すように、第３の実施形態に係る光学フィルムは、基材２１の表面に凹凸面を形成し、この凹凸面上に帯電防止ハードコート層２２を形成している点において、第１の実施形態のものとは異なっている。この光学フィルムは、基材の凹凸形状に倣った凹凸形状の表面を有し、この凹凸面により反射光を散乱させる防眩性フィルムである。この表面の凹凸形状は、３次元的に不規則（ランダム）な凹凸形状であることが好ましい。モアレの発生を抑制することができるからである。ここで、３次元的に不規則とは、光学フィルムの面内方向に凹凸が不規則に形成されていると共に、光学フィルムの厚さ方向（凹凸の高さ方向）にも凹凸が不規則に形成されていることをいう。
【００７９】
光学フィルム表面の最大頻度の突起高さが、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、防眩性が不十分となる。一方、５μｍを超えると、光学フィルムにざらつき感、粒々感がでてしまう。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルムとなってしまう。光学フィルム表面の最大頻度の突起高さよりも大きな突起は、最大頻度の突起高さの中心値から＋１μｍ以内であることが好ましい。この範囲外の場合、光学フィルムにざらつき感、粒々感がでてしまう。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた光学フィルムとなってしまう。光学フィルム表面の凹凸の横方向長さＲＳｍが５５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。この範囲外の場合、防眩性が低下する傾向がある。
【００８０】
（基材）
基材２１は、不規則（ランダム）な凹凸形状を表面に有することが好ましい。基材表面の最大頻度の突起高さは、好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。０．５μｍ未満であると、帯電防止ハードコート層２２の硬度を確保しつつ、防眩性を得ることが困難となる。１０μｍを超えると、光学フィルムにざらつき感、粒々感がでてしまう。更には、防眩性が強くなりすぎてしまい、白茶けた防眩性フィルムとなってしまう。基材表面の最大頻度の突起高さよりも大きな突起は、最大頻度の突起高さの中心値から＋３μｍ以内、好ましくは＋２μｍ以内である。中心値＋３μｍ以内であると、光学フィルムのざらつき感、粒々感が抑制されると共に、優れた防眩性を得ることができる。基材表面の凹凸の横方向長さＲＳｍが、５５μｍ以上５００μｍ以下である。この範囲外の場合、防眩性が低下する傾向がある。
【００８１】
（ハードコート層）
帯電防止ハードコート層２２は、基材２１の表面、すなわち光学フィルムや表示装置などの表面に耐擦傷性と防眩性とを併せて付与するためのものであり、基材２１より硬い高分子樹脂層である。ハードコート層表面には、基材２１の凹凸に倣って連続的な波面が形成されていることが好ましい。このようなハードコート層表面により光を拡散することにより、適度な防眩性を発現することができるからである。帯電防止ハードコート層２２の凹部および凸部の位置はそれぞれ、基材２１の凹部および凸部の位置と対応していることが好ましい。
【００８２】
帯電防止ハードコート層２２は、紫外線硬化型樹脂組成物を基材２１上に塗布し、硬化することにより形成されるものである。紫外線硬化型樹脂組成物は、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。紫外線硬化型樹脂組成物は、基材表面の凹凸に対する形状追随性を付与する観点から、好ましくは粘度調整剤、さらに好ましくは粘度調整剤と無機酸化物フィラーとをさらに含有している。粘度調整剤と無機酸化物フィラーとを含有する場合には、無機酸化物フィラーと粘度調整剤とが水素結合または配位結合を形成していることが好ましい。粘度調整剤としては、ヒドロキシ基（ＯＨ基）、カルボキシル基（ＣＯＯＨ基）、ウレア基（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）、アミド基（−ＮＨ−ＣＯ−）およびアミノ基（ＮＨ2）基から選ばれる少なくとも１種の官能基を２個以上有する分子を用いることが好ましい。公知のタレ止め剤、沈降防止剤を用いることも可能である。粘度調整剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製ＢＹＫ−４０５、ＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１１、ＢＹＫ−４３０、ＢＹＫ−４３１、共栄社化学株式会社製ターレン１４５０、ターレン２２００Ａ、ターレン２４５０、フローレンＧ−７００、フローレンＧ−９００などが好適である。粘度調整剤の配合量は、全塗料１００質量部に対して０．００１質量部以上５質量部以下であることが好ましい。最適な配合量は、無機酸化物フィラーの材料種および配合量、粘度調整剤の材料種、所望のハードコート膜厚などに応じて適宜選択することが好ましい。
【００８３】
無機酸化物フィラーは、その表面にＯＨ基を有することが好ましい。これにより、溶剤が蒸発する過程で、無機酸化物フィラー表面のＯＨ基と、粘度調整剤の有する官能基とが、水素結合または配位結合し、塗液の粘度が上昇し、好ましくは塗液がゲル化する。このように粘度が上昇することで、塗液が基材１１の凹凸形状に追随し、塗液表面に基材２１の凹凸形状に倣った凹凸形状が形成される。
【００８４】
［光学フィルムの製造方法］
次に、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例について説明する。
第３の実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、基材２１の表面に原盤の凹凸形状を形状転写する点において、第１の実施形態とは異なっている。凹凸形状の転写は、生産性の観点から、ロール方式による連続転写であることが好ましい。
【００８５】
図４は、ロール方式のエンボス転写装置の一構成例を示す概略図である。図４に示すように、このエンボス転写装置は、エンボスロール３１と、バックロール３２とを備える。エンボスロール３１としては、例えば、誘導発熱ジャケットロール、熱媒循環ロール、ヒーター内蔵ロールなどの加熱ロールを用いることができる。ロール表面のエンボス加工の方法としては、例えば、ブラスト加工、エッチング加工を用いることができる。ブラスト加工としては、例えば、サンドブラスト加工、ビーズブラスト加工などを挙げることができる。表面処理としては、長期間使用の磨耗耐久性に優れる点で、硬質クロムメッキやセラミックス溶射が好ましい。
【００８６】
バックロール３２は、基材表面に微細なエンボスを転写するために高い圧力を必要とすることから、例えばＪＩＳ−Ｄ８０度以上のゴム硬度を持ったゴム層、またはそれに相当する硬度の樹脂層を鉄ロール表面に施し、表面を研磨仕上げすることが好ましい。バックロール３２の鉄ロール内部で冷媒循環して冷却する、または冷却ロールもしくは冷却ノズルを用いて、ゴム層もしくは樹脂層の表面を冷却することが好ましい。バックロール３２のゴム層、または樹脂層が、エンボス処理中にエンボスロール３１から連続的に伝熱されて、温度が上昇し、基材２１が軟化すること、または溶けてしまうことを防ぐことができ、連続的なエンボス転写が可能になるからである。
第３の実施形態において、上記以外のことは第１の実施形態と同様である。
【００８７】
第３の実施形態では、基材２１の凹凸面上に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布、硬化することにより、基材２１の凹凸形状に倣った凹凸形状を表面に有する帯電防止ハードコート層２２を形成することができる。光学フィルムは、このようにして形成された凹凸形状を表面に有するので、光学フィルム表面にて入射光を散乱させることができる。したがって、光学フィルムに防眩性を付与することができる。
【００８８】
＜第４の実施形態＞
［液晶表示装置の構成］
図５は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の一構成を示す断面図である。図５に示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト４２と、バックライト４２から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル４１とを備える。液晶パネル４１の両面にはそれぞれ、偏光子４１ａ、４１ｂが設けられている。液晶パネル４１の表示面側の偏光子４１ｂには、光学フィルム１が設けられている。
以下、液晶表示装置を構成するバックライト４２、液晶パネル４１、および光学フィルム１について順次説明する。
【００８９】
（バックライト）
バックライト４２としては、例えば直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト４２は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
【００９０】
（液晶パネル）
液晶パネル４１としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
【００９１】
液晶パネル４１の両面には、例えば偏光子４１ａ、４１ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子４１ａ、４１ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子４１ａ、４１ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムに、ヨウ素錯体や二色性染料を一軸方向に配列させたものを用いることができる。偏光子４１ａ、４１ｂの両面には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護層を設けることが好ましい。このように保護層を設ける場合、この保護層が光学フィルム１の基材を兼ねる構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、偏光子４１ａ、４１ｂを薄型化できるからである。
【００９２】
（光学フィルム）
光学フィルム１は、上述した第１〜第３の実施形態のいずれかのものと同様であるので説明を省略する。
【００９３】
第４の実施形態によれば、液晶表示装置の表示面に光学フィルム１を設けているので、液晶パネル４１の表示面に耐擦傷性や帯電防止性を向上することができる。また、光学フィルム１の表面に凹凸形状を形成した場合には、液晶パネル４１の表示面に対して防眩性をさらに付与することができる。
【実施例】
【００９４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９５】
（実施例１）
まず、基材としてＴＡＣフィルム（富士フイルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）を準備した。次に、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルム上にコイルバーで塗工した。塗工後、紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃で２分間乾燥させた。次に、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【００９６】
（配合）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ３６．７５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【００９７】
（実施例２）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【００９８】
（配合）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ３２．６７質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １６．３３質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【００９９】
（実施例３）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１００】
（配合）
プロピレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物 ３１．４６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：７０ＰＡ、ＯＨ基当量＝１６６ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １０．４９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０１】
（実施例４）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０２】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ３１．４６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １０．４９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０３】
（実施例５）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０４】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート １８．９７５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １８．９７５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０５】
（実施例６）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０６】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ６．４９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２０質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １９．４６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０７】
（実施例７）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１０８】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ５．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １５．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１０９】
（実施例８）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１０】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ３．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １５．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ９．７１質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１１】
（実施例９）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１２】
（配合）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ６６．７５質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー ２２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１３】
（比較例１）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１４】
（配合）
プロピレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物 ３９．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：７０ＰＡ、ＯＨ基当量＝１６６ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １３．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１５】
（比較例２）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１６】
（配合）
ペンタエリスリトールテトラアクリレート ３６．７５質量部
（新中村化学工業株式会社製、商品名：Ａ−ＴＭＭＴ、ＯＨ基を実質含有していないアクリレート）（ここで、「ＯＨ基を実質含有していない」とは、不純物として微量に含有されているＯＨ基以外には、ＯＨ基を含有していないことを意味する。）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１７】
（比較例３）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１１８】
（配合）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート ３６．７５質量部
（サートマー社製、商品名：ＳＲ３９９、ＯＨ基当量＝５２５ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １２．２５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ５質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１１９】
（比較例４）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１２０】
（配合）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート ３３質量部
（サートマー社製、商品名：ＳＲ３９９、ＯＨ基当量＝５２５ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １０質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 １質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１２１】
（比較例５）
下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物を用いる以外は実施例１と同様にして、膜厚７μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１２２】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ３．９９質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２０質量部
（日本化成株式会社社製、商品名：４−ＨＢＡ、ＯＨ基当量＝１４４ｇ／ｍｏｌ）
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １１．９６質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド １７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
平均粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７５質量部
【０１２３】
上述のようにして得られた実施例１〜９、比較例１〜５の光学フィルムに対して、以下の評価を行った。
【０１２４】
（表面抵抗）
三菱化学株式会社製のＨｉｒｅｓｔａ−ＵＰ（プローブ：ＵＲＳ、印加電圧：１０００Ｖ）を用いて、帯電防止ハードコート層の表面抵抗を評価した。
【０１２５】
（膜硬度）
マルテンス硬度および鉛筆硬度により帯電防止ハードコート層の硬度を評価した。
マルテンス硬度は、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製のＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００で評価した（荷重５ｍＮ）。
鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、５００ｇ加重で評価した。
【０１２６】
（ヘイズ、全光透過率）
光学フィルムのＨＡＺＥ（ＪＩＳ Ｋ７１３６）、および全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１）を、株式会社村上色彩技術研究所製のＨＭ−１５０で評価した。
【０１２７】
（密着性）
ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目（１ｍｍ間隔×１００マス）セロハンテープ（ニチバン株式会社製 ＣＴ２４）剥離試験により、帯電防止ハードコート層の密着性を評価した。
【０１２８】
（ブリードアウト）
光学フィルムを６０℃９０％Ｒｈ環境下で１００時間保存後、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドのブリードアウトがあるか否かを目視により観察した。すなわち、光学フィルムが白化しているか否かを目視により確認し、白化している場合にはブリードアウトが発生していると判断した。
【０１２９】
（防汚特性）
防汚特性は、純水接触角、指紋払拭性、および油性マジック（ゼブラ株式会社マッキー黒）のはじき・払拭性により評価した。なお、純粋接触角は、接触角計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＡ−ＸＥ型）を用いて測定した。
【０１３０】
表１に、実施例１〜９、比較例１〜５の光学フィルムの構成を示す。
【表１】
【０１３１】
表２に、実施例１〜９、比較例１〜５の光学フィルムの評価結果を示す。
【表２】
【０１３２】
表１および表２から以下のことがわかる。
実施例１〜８では、ＤＱ−１００（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ））と、４ＨＢＡ、７０ＰＡ、またはＧ−２０１Ｐ（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ））とを配合しているので、１０12Ω／□程度の表面抵抗値を得ることができる。また、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＤＱ−１００）のブリードアウトが抑制されている。
実施例９では、ブリードアウトもなく、１０12Ω／□程度の表面抵抗値を得ることができるが、シリカフィラーを配合していないため、硬度が低下している。
比較例１では、ＤＱ−１００（モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ））を配合していないので、ブリードアウトはないが、表面抵抗が１０12Ω／□を超えている。
比較例２では、ブリードアウトはないが、表面抵抗が１０12Ω／□を超えている。これは、ＯＨ基を有しているアクリルモノマーが配合されていないため、ＯＨ基によるイオン伝導性のパスがハードコート層に形成されなかったためと推測される。
比較例３では、ブリードアウトはないが、表面抵抗が１０12Ω／□を超えている。これは、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えるアクリルモノマーでは、配合量５質量％のＤＱ−１００をサポートするだけの、ＯＨ基によるイオン伝導性のパスが十分に形成されていなかったためと推測される。すなわち、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＤＱ−１００）の帯電防止機能が十分にアシストされていなかったためと推測される。
比較例４では、１０12Ω／□程度の表面抵抗値を得ることができるが、ブリードアウトが生じてしまっている。これは、ＯＨ基当量が５００ｇ／ｍｏｌを超えるアクリルモノマーでは、ブリードアウトを抑制できるほどには、系の極性を高めることができなかったためと推測される。
比較例５では、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＤＱ−１００）の配合量が、固形分１００質量部に対して１５質量％を超えているため、ブリードアウトが発生してしまっている。
【０１３３】
（実施例１０）
まず、エッチング加工で作製した原盤から形状転写（エンボス）によりＴＡＣフィルム（富士フイルム株式会社製、フィルム厚：８０μｍ）表面に凹凸を形成した。次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、Ｒａ（算術平均粗さ）＝０．９０３μｍ、Ｒｚ（十点平均粗さ）＝２．９０７μｍ、ＲＳｍ（粗さ曲線要素の平均長さ）＝６５μｍであった。
【０１３４】
次に、下記配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルムの凹凸面上にコイルバーで塗工した。塗工後、紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃で１．５分乾燥させた。次に、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１３５】
（配合）
モノヒドロキシアクリルメタクリレート ５．２４質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−２０１Ｐ、ＯＨ基当量＝２１４ｇ／ｍｏｌ）
４−ヒドロキシブチルアクリレート ２５質量部
多官能ウレタンアクリルオリゴマー １５．７１質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：ＵＡ−５１０Ｈ）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド ７質量部
（共栄社化学社製、商品名：ＤＱ−１００）
粒径２５ｎｍのシリカフィラー（アクリル変性） ４０質量部
（日揮触媒化成株式会社製、ＯＳＣＡＬシリーズの粒径２５ｎｍ品。粒子表面を末端アクリロイル基を含有するシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−５１０３）で処理した。）
光重合開始剤 ５質量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
防汚添加剤 ２．０５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＲＳ−６０２）
粘度調整剤 ０．０７５質量部
（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ７５質量部
酢酸ブチル ７４．９２５質量部
【０１３６】
次に、光学フィルムを黒板に粘着シートを介して貼り付け、蛍光灯の映り込みを確認した。その結果、蛍光灯の輪郭はぼやけ、防眩性の発現が確認された。また、触針式表面粗さ測定器で凹凸表面を評価した。その結果、Ｒａ＝０．０５６μｍ、Ｒｚ＝０．２０４μｍ、ＲＳｍ＝９９μｍであった。また、上記紫外線硬化型樹脂組成物の溶媒蒸発過程で、系が高粘度化して基材の凹凸形状に倣い適度な滑らかさが形成されることがわかった。
【０１３７】
（実施例１１）
まず、ブラスト加工で作製した原盤から形状転写（エンボス）によりＴＡＣフィルム表面に凹凸を形成した。次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、Ｒａ＝０．５０９μｍ、Ｒｚ＝２．６３８μｍ、ＲＳｍ＝８５μｍであった。
【０１３８】
次に、実施例１０と同様の配合の紫外線硬化型樹脂組成物をＴＡＣフィルムの凹凸面上にコイルバーで塗工した。塗工後、紫外線硬化型樹脂組成物を８０℃で１．５分乾燥させた。次に、窒素雰囲気下で３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１３９】
次に、光学フィルムを黒板に粘着シートを介して貼り付け、蛍光灯の映り込みを確認した。その結果、蛍光灯の輪郭はぼやけ、防眩性の発現が確認された。また、上記紫外線硬化型樹脂組成物の溶媒蒸発過程で、系が高粘度化して基材の凹凸形状に倣い適度な滑らかさが形成されることがわかった。
【０１４０】
（実施例１２）
粘度調整剤（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）の配合量０．１２５質量部に増やして、酢酸ブチル配合量を７４．８７５質量部に減らし、帯電防止ハードコート層の膜厚を１０μｍとした以外は、実施例１０と同様にして光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１２の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４１】
（実施例１３）
粘度調整剤（共栄社化学株式会社製、商品名：Ｇ−７００）の配合量を０．０２５質量部に減らして、酢酸ブチル配合量を７４．９７５質量部に増やし、帯電防止ハードコート層の膜厚を４μｍとした以外は、実施例１０と同様にして光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１３の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４２】
実施例１２、１３から以下のことがわかる。
粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも厚くする必要がある。一方、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも薄くする必要がある。
以上の点から、所望のハードコート膜厚に応じて、粘度調整剤（Ｇ−７００）の配合量を選択することが好ましいことがわかる。
【０１４３】
（実施例１４）
粘度調整剤を共栄社化学株式会社製の商品名：Ｇ−７００からビックケミー・ジャパン株式会社製の商品名：ＢＹＫ−４１０に変更する以外は、実施例１０と同様にして、膜厚７μｍの帯電防止ハードコート層を有する光学フィルムを得た。
【０１４４】
実施例１４の光学フィルムを繰り返し作製したところ、塗布後の乾燥過程でシリカフィラーの凝集物が発生する場合があった。これは、シリカフィラーとＢＹＫ−４１０とのネットワーク形成力がシリカフィラーとＧ−７００とのそれよりも強く、シリカフィラーの凝集が発生する場合があったためと考えられる。
【０１４５】
（実施例１５）
シリカフィラーの配合量を５０質量部に増やし、モノヒドロキシアクリルメタクリレートを２．７４質量部、および多官能ウレタンアクリルオリゴマーの配合量を８．２１質量部に変更した。これ以外のことは、実施例１０と同様にして、膜厚９μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１５の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４６】
（実施例１６）
シリカフィラーの配合量を１０質量部に減らし、モノヒドロキシアクリルメタクリレートを１２．７４質量部、および多官能ウレタンアクリルオリゴマーの配合量を３８．２１質量部に変更した。これ以外のことは、実施例１０と同様にして、膜厚４μｍのハードコート層を有する光学フィルムを得た。
次に、この凹凸表面を触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製サーフコーダＥＴ４０００）で評価した。その結果、実施例１６の光学フィルムは、実施例１０とほぼ同等の表面形状、すなわち防眩性を有していることがわかった。
【０１４７】
実施例１５、１６から以下のことがわかる。
シリカフィラーの配合量を増やすと、形状追随性が高まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも厚くする必要がある。一方、シリカフィラーの配合量を減らすと、形状追随性が弱まる傾向にある。すなわち、実施例１０と同等の防眩性（表面形状）を得るためには、ハードコート膜厚を実施例１０よりも薄くする必要がある。
以上の点から、所望のハードコート膜厚に応じて、シリカフィラーの配合量を選択することが好ましいことがわかる。
【０１４８】
以上、本発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１４９】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０１５０】
また、上述の全ての実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０１５１】
また、上述の実施形態では、本発明を表示装置に対して適用する場合を例として説明したが、本発明はタッチパネルなどに対しても適用することも可能である。
【０１５２】
また、上述の第３の実施形態に係る光学フィルムを、アンチニュートンリング（Anti Newton-Ring：ＡＮＲ）フィルムとして表示装置に用いるようにしてもよい。このようにＡＮＲフィルムとして用いることで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
【０１５３】
また、上述の実施形態では、本発明に係る光学フィルムを液晶表示装置に適用する場合を例として説明したが、本発明に係る光学フィルムは液晶表示装置以外の各種表示装置に対しても適用可能である。例えば、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置に対しても本発明に係る光学フィルムは適用可能である。
【符号の説明】
【０１５４】
１ 光学フィルム
１１、２１ 基材
１２、２２ 帯電防止ハードコート層
１３ 低屈折率層
３１ エンボスロール
３２ バックロール
４１ 液晶パネル
４１ａ、４１ｂ 偏光子
４２ バックライト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２】
上記モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量は、固形分１００質量部に対して１質量部以上１５質量部以下である請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項３】
多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）をさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項４】
固形分全体のアクリレート由来ヒドロキシ基当量が、１３００ｇ／ｍｏｌ以下である請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項５】
無機酸化物フィラーをさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項６】
粘度調整剤をさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項７】
防汚剤をさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項８】
基材と、
上記基材上に形成されたハードコート層と
を備え、
上記ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して得られ、
上記紫外線硬化型樹脂組成物は、
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する光学フィルム。
【請求項９】
上記基材が、凹凸形状の表面を有し、
上記ハードコート層が、上記基材の凹凸形状に倣った凹凸形状の表面を有し、
上記紫外線硬化型樹脂組成物が、粘度調整剤および無機酸化物フィラーをさらに含有し、
上記無機酸化物フィラーと上記粘度調整剤とが水素結合または配位結合している請求項８記載の光学フィルム。
【請求項１０】
上記ハードコート層の表面抵抗が、１０12Ω／□以下であり、
上記ハードコート層のマルテンス硬度が、２６０Ｎ／ｍｍ2以上６００Ｎ／ｍｍ2以下である請求項８記載の光学フィルム。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルムを備える表示装置。
【請求項１】
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２】
上記モノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）の配合量は、固形分１００質量部に対して１質量部以上１５質量部以下である請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項３】
多官能アクリルモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｃ）をさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項４】
固形分全体のアクリレート由来ヒドロキシ基当量が、１３００ｇ／ｍｏｌ以下である請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項５】
無機酸化物フィラーをさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項６】
粘度調整剤をさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項７】
防汚剤をさらに含有する請求項１記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項８】
基材と、
上記基材上に形成されたハードコート層と
を備え、
上記ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化して得られ、
上記紫外線硬化型樹脂組成物は、
４級アンモニウム塩基および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（Ａ）と、
ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイル基を有し、ヒドロキシ基当量が５００ｇ／ｍｏｌ以下であるモノマーおよび／またはオリゴマー（Ｂ）と、
光重合開始剤と
を含有する光学フィルム。
【請求項９】
上記基材が、凹凸形状の表面を有し、
上記ハードコート層が、上記基材の凹凸形状に倣った凹凸形状の表面を有し、
上記紫外線硬化型樹脂組成物が、粘度調整剤および無機酸化物フィラーをさらに含有し、
上記無機酸化物フィラーと上記粘度調整剤とが水素結合または配位結合している請求項８記載の光学フィルム。
【請求項１０】
上記ハードコート層の表面抵抗が、１０12Ω／□以下であり、
上記ハードコート層のマルテンス硬度が、２６０Ｎ／ｍｍ2以上６００Ｎ／ｍｍ2以下である請求項８記載の光学フィルム。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルムを備える表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２８５４８０（Ｐ２０１０−２８５４８０Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３８４８９（Ｐ２００９−１３８４８９）
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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