組立式フロア
【課題】陶磁製の床表面材の代替品となり、生産時のエネルギー消費を抑え、生産時間が短く低コストな組立式フロアを提供する。
【解決手段】略矩形パネル状のベース材２は外側方に突出する第１、第２ジョイント部４、５を四辺の各々に有する。軽量コンクリート材９からなる略矩形パネル状の床表面材３をベース材２の上面に重ねる。割りピン６がベース材２にその上面から突出するように設けられる。割りピン６の突出部分が床表面材３に埋設されてベース材２と床表面材３とを結合する。床表面材３は、ベース材２の外形に対応した流動状態の軽量コンクリート材９を収容した型枠１０の上方にベース材２を割りピン６の突出部分が下を向くように配置した状態で、軽量コンクリート材９に割りピン６の突出部分を上方から埋没させて軽量コンクリート材９を凝固させることにより形成される。
【解決手段】略矩形パネル状のベース材２は外側方に突出する第１、第２ジョイント部４、５を四辺の各々に有する。軽量コンクリート材９からなる略矩形パネル状の床表面材３をベース材２の上面に重ねる。割りピン６がベース材２にその上面から突出するように設けられる。割りピン６の突出部分が床表面材３に埋設されてベース材２と床表面材３とを結合する。床表面材３は、ベース材２の外形に対応した流動状態の軽量コンクリート材９を収容した型枠１０の上方にベース材２を割りピン６の突出部分が下を向くように配置した状態で、軽量コンクリート材９に割りピン６の突出部分を上方から埋没させて軽量コンクリート材９を凝固させることにより形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルコニーやベランダ等に複数個並べて敷設使用される組立式フロアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バルコニーやベランダ等の雰囲気を変えるために、使用者の好みに合った組立式フロアを複数購入してバルコニーやベランダ等に敷設することがある。例えば、特許文献１に開示されている組立式フロアは、多数の小孔が上下に貫通形成された網目状をなす略矩形パネル状の樹脂製ベース材と、該ベース材の上面全体に重ねられた略矩形パネル状の床表面材とを備え、該床表面材と上記ベース材とは平面視で略同一形状をなしている。そして、上記ベース材の四辺には、複数のジョイント部が外側方に突設され、上記組立式フロアは、上記ベース材を上記ジョイント部を介して複数連結することで敷設使用されるようになっている。
【０００３】
ところで、上述の組立式フロアには、使用者のニーズに合わせるために、床表面材の材質が異なる複数のバリエーションがあり、特に、無機質な材質を好む使用者のために、床表面材が煉瓦、タイル、テラコッタ等の陶磁製であるものが用意されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７６２９６号公報（段落００４３，００４４欄、図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、一般的に、陶磁製の床表面材は、粘土質材料で板状に形成したものを乾燥工程、素焼き工程及び焼成工程といった多くの工程を経なければ生産できないので、生産に非常に多くの時間を費やしてしまうばかりか、素焼き工程及び焼成工程に高温炉を使用するので生産時に多くのエネルギーを消費してしまう。
【０００６】
さらに、上記陶磁製の床表面材は、ボルト等の締結部材をねじ込むことができないので、接着剤を用いて上記ベース材と繋ぐ必要があるが、接着剤の接着強度が十分な硬化状態となるまでに非常に時間が掛かるので、上記床表面材と上記ベース材との組み立てに多くの時間を費やすこととなる。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、陶磁製の床表面材の代替品となり、生産時のエネルギー消費を抑え、生産時間が短く低コストな組立式フロアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、床表面材をコンクリート材で形成し、床表面材とベース材との間の繋ぎ方に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、略矩形パネル状に形成され、外側方に突出するジョイント部を四辺の各々に少なくとも１つずつ有するベース材と、少なくとも１つの上記ベース材の上面に略全体が重なる略矩形パネル状のコンクリート製床表面材と、上記ベース材にその上面から突出するように設けられ、当該突出部分が上記床表面材に埋設されて上記ベース材と床表面材とを結合する結合手段とからなり、１つのベース材に対しては当該ベース材を、複数のベース材に対しては各々のジョイント部で連結された状態を１組として、ジョイント部で複数連結することで敷設使用され、上記床表面材は、１つ又は１組のベース材の外形に対応した流動状態のコンクリート材を収容した略矩形状型枠の上方に１つ又は１組のベース材を上記結合手段の突出部分が下を向くように配置した状態で、上記コンクリート材に上記結合手段の突出部分を上方から埋没させて当該コンクリート材を凝固させることにより形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、上記ベース材には、上下に貫通する複数の貫通孔が形成され、上記結合手段は、上記貫通孔に下方から挿通され、一端が上記貫通孔の下端縁に係止する一方、他端側が上記ベース材の上面から突出していることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、第２の発明において、上記結合手段の他端側は、当該結合手段を上記貫通孔に挿通させた状態で、アンカー形状をなしていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明では、第２の発明において、上記結合手段は、他端側外周面に雄螺子部が形成された締結部材からなることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記コンクリート材は、軽量コンクリート材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明では、床表面材を形成するコンクリート材が無機質な材質であるので、陶磁製の床表面材の代替品にできる。また、型枠に流し込んだ流動状態のコンクリート材を凝固させるだけで床表面材が形成されるので、素焼き工程や焼成工程といった複数の工程を経て形成する陶磁製の床表面材に比べて生産時間が短くなり、高効率な生産ラインにできる。さらに、陶磁製の床表面材のように、素焼き工程や焼成工程といった高温炉を使用する工程を必要としないので、生産時に消費するエネルギーを少なくできる。それに加えて、コンクリート材が凝固することでベース材と床表面材とを結合部材で結合できるので、陶磁製の床表面材のように、床表面材そのものの生産と、当該床表面材とベース材との間の結合とを分けて行う必要がなく、組立工数が減り、低コストな組立式フロアにできる。
【００１５】
第２の発明では、貫通孔に結合手段を挿通するだけで、床表面材に埋設させる突出部分をベース材に設けることができ、作業者の組立作業が容易である。
【００１６】
第３の発明では、コンクリート材で形成された床表面材の中に結合手段のアンカー部分が埋設されるので、該アンカー部分が抜け方向の抵抗となって抜け止め機能を発揮し、上記床表面材とベース材とを強固に繋ぐことができる。
【００１７】
第４の発明では、コンクリート材で形成された床表面材の中に結合手段の雄螺子部が埋設されるので、該雄螺子部の谷部にコンクリート材がくい込んで上記雄螺子部が抜け止め機能を発揮し、上記床表面材とベース材とを強固に繋ぐことができる。
【００１８】
第５の発明では、組立式フロアの重量が軽くなり、作業者の運搬作業や設置作業等が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１に係る組立式フロアを複数連結して敷設使用している状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る組立式フロアの平面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るベース材を表面側から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るベース材を裏面側から見た斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】実施形態１に係る組立式フロアを生産する手順を示し、（ａ）は、型枠に流し込まれた流動状態のコンクリート材に割りピンの突出部分を埋没させる直前の状態を示す工程図、（ｂ）は、型枠に流し込まれた流動状態のコンクリート材に割りピンの突出部分を埋没させた直後の状態を示す工程図、（ｃ）は、型枠に流し込まれた流動状態のコンクリート材が凝固してベース材と床表面材とが結合された状態を示す工程図である。
【図７】本発明の実施形態２の図５相当図である。
【図８】本発明の実施形態３の図１相当図である。
【図９】本発明の実施形態３の図６相当図である。
【図１０】実施形態３の変形例の図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る組立式フロア１がバルコニーやベランダ等に３つ並べて敷設された使用状態を示す。上記組立式フロア１は、バルコニーやベランダ等の意匠性を高めるために複数並べて敷設使用されるものであり、図２乃至図４にも示すように、略矩形パネル状に一体に形成された樹脂製ベース材２を備えている。
【００２１】
上記ベース材２の周辺部を除く部位には、表面側に突出する略矩形パネル状の段差面部２ａが形成され、該段差面部２ａは、多数の小孔が上下に貫通形成された網目状をなしている。
【００２２】
また、上記段差面部２ａの下面には、上記組立式フロア１をバルコニーやベランダ等に敷設した際に、当該組立式フロア１の脚となる複数の円筒状脚部２ｂが突設され、上記段差面部２ａの各四隅寄りには、上下に貫通する貫通孔２ｃがそれぞれ形成されている。
【００２３】
さらに、上記ベース材２の四辺の各々には、外側方に突出する第１及び第２ジョイント部４、５が各辺の長手方向に間隔をあけて設けられ、上記ベース材２を複数並べて敷設すると、隣り合う一方のベース材２の第１ジョイント部４が他方のベース材２の第２ジョイント部５に、一方のベース材２の第２ジョイント部５が他方のベース材２の第１ジョイント部４にそれぞれ対応するような位置関係となっている。
【００２４】
上記第１ジョイント部４は、平面視で略Ｔ字状をなす一方、上記第２ジョイント部５は、上下両端部が開放し、上記第１ジョイント部４の形状に対応する平面視で略Ｔ字状の溝部５ａが形成されている。
【００２５】
そして、隣り合う一方のベース材２の第１ジョイント部４及び第２ジョイント部５の上方又は下方に他方のベース材２の第２ジョイント部５及び第１ジョイント部４をそれぞれ対応させ、上記第２ジョイント部５の溝部５ａに上記第１ジョイント部４を上下方向に沿って押し込むと、上記第１ジョイント部４と上記第２ジョイント部５とが係合して隣り合うベース材２が互いに連結するようになっている。
【００２６】
上記貫通孔２ｃには、図５に示すように、割りピン６（係合手段）が下方から挿通され、該割りピン６のリング状をなす一端が上記貫通孔２ｃの下端縁に係止する一方、他端側が互いに離れるように折り曲げられてアンカー形状をなしている。
【００２７】
上記割りピン６のアンカー形状をなす他端側は、上記ベース材２の上面から突出するとともに当該ベース材２の四隅に向かって延びるように配置されている（図２参照）。
【００２８】
上記ベース材２の上方には、当該ベース材２の上面の略全体に重なり、平面視で該ベース材２と略同一形状をなす略矩形パネル状の床表面材３が設けられている。
【００２９】
該床表面材３は、図６に示すように、上記ベース材２の外形に対応する流動状態のコンクリート材９を収容した略矩形状型枠１０の上方に１つのべース材２を上記割りピン６の突出部分（他端側）が下を向くように配置した状態で、上記コンクリート材９に上記割りピン６の突出部分を上方から埋没させて当該軽量コンクリート材９を凝固させることにより形成され、上記割りピン６の突出部分が床表面材３に埋没することにより上記ベース材２と結合するようになっている。
【００３０】
そして、上記組立式フロア１は、上記第１及び第２ジョイント部４、５を複数連結することで敷設使用されるようになっている。
【００３１】
次に、組立式フロア１の生産方法について説明する。
【００３２】
生産に先立ち、樹脂材で一体に形成されたベース材２を用意する。そして、当該ベース材２の貫通孔２ｃに割りピン６を下方から挿通させて、当該割りピン６の他端側をベース材２の上面から突出させた後、当該突出部分を互いに離れるように折り曲げてアンカー形状となるようにする（図６（ａ）参照）。
【００３３】
そして、まず最初に、上記型枠１０に流動状態の軽量コンクリート材９を流し込む（図６（ａ）参照）。
【００３４】
その後、図６（ａ）に示すように、上記割りピン６の突出部分が下を向くように図示しない治具に上記ベース材２を取り付け、当該ベース材２を上記型枠１０上方に待機させる。
【００３５】
しかる後、上記治具に取り付けられたベース材２を図６（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図６（ｂ）に示すように、割りピン６のアンカー形状をした突出部分（他端側）を型枠１０内に溜められた流動状態の軽量コンクリート材９に埋没させる。
【００３６】
そして、軽量コンクリート材９に割りピン６の突出部分を埋没させた状態を数時間維持し、上記軽量コンクリート材９を凝固させることにより床表面材３を形成する。これにより、上記割りピン６の突出部分が上記床表面材３に埋設されたまま上記軽量コンクリート材９が凝固し、上記ベース材２と床表面材３とが結合される。
【００３７】
その後、図６（ｃ）に示すように、上記治具に取り付けられたベース材２を上方にゆっくりと移動させて上記型枠１０から床表面材３を取り出し、ベース材２を治具から取り外す。
【００３８】
そして、上記床表面材３に塗装等の表面処理を施して組立式フロア１が完成する。
【００３９】
次に、上記組立式フロア１の使用について説明する。
【００４０】
まず、使用者の好みの色に塗装された床表面材３からなる組立式フロア１を複数用意し、該床表面材３のバルコニーやベランダ等における配置場所を決め、それぞれ並べて敷設する。
【００４１】
そして、隣り合う組立式フロア１の一方のベース材２の第１ジョイント部４及び第２ジョイント部５の上方に他方のベース材２の第２ジョイント部５及び第１ジョイント部４をそれぞれ対応させ、上記第２ジョイント部５の溝部５ａに上記第１ジョイント部４を上下方向に沿って押し込む。すると、上記第１ジョイント部４と第２ジョイント部５とが係合し、隣り合うベース材２が互いに連結される。
【００４２】
同様に、順次隣り合うベース材２を互いに複数個連結することで上記組立式フロア１を敷設使用する。
【００４３】
以上より、本発明の実施形態１によれば、床表面材３を形成する軽量コンクリート材９が無機質な材質であるので、陶磁製の床表面材３の代替品にできる。また、型枠１０に流し込んだ流動状態の軽量コンクリート材９を凝固させるだけで床表面材３が形成されるので、素焼き工程や焼成工程といった複数の工程を経て形成する陶磁製の床表面材３に比べて生産時間が短くなり、高効率な生産ラインにできる。さらに、陶磁製の床表面材３のように、素焼き工程や焼成工程といった高温炉を使用する工程を必要としないので、生産時に消費するエネルギーを少なくできる。それに加えて、軽量コンクリート材９が凝固することでベース材２と床表面材３とを割りピン６で結合できるので、陶磁製の床表面材３のように、床表面材３そのものの生産と、当該床表面材３とベース材２との間の結合とを分けて行う必要がなく、組立工数が減り、低コストな組立式フロアにできる。
【００４４】
また、上記貫通孔２ｃに割りピン６を挿通するだけで床表面材３に埋設させる突出部分をベース材２に設けることができ、作業者の組立作業が容易である。
【００４５】
さらに、軽量コンクリート材９で形成された床表面材３の中に割りピン６のアンカー部分が埋設されるので、該アンカー部分が抜け方向の抵抗となって抜け止め機能を発揮し、上記床表面材３とベース材２とを強固に繋ぐことができる。
【００４６】
それに加えて、床表面材３の形成に使用されたコンクリート材は軽量コンクリート材９なので、組立式フロア１の重量が軽くなり、作業者の運搬作業や設置作業等が容易となる。
《発明の実施形態２》
図７は、本発明の実施形態２に係る組立式フロア１のベース材２及び床表面材３の間の結合部分を示す。この実施形態２では、結合手段が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００４７】
実施形態２の結合手段は、軸部７ａと、該軸部７ａの一端に連続する頭部７ｂとからなる締結部材７であり、該締結部材７の他端側、つまり、上記軸部７ａの外周面には、雄螺子部７ｃが形成されている。
【００４８】
上記貫通孔２ｃには、締結部材７の軸部７ａが下方から挿通され、上記締結部材７の頭部７ｂが上記貫通孔２ｃの下端縁に係止している。
【００４９】
そして、上記締結部材７の軸部７ａは、上記ベース材２の上面から突出していて、上記軸部７ａが床表面材３に埋没されて上記ベース材２と上記床表面材３とを結合するようになっている。
【００５０】
尚、実施形態２の組立式フロア１の生産は、結合手段が異なる以外は実施形態１と同じであるので詳細な説明は省略する。
【００５１】
以上より、本発明の実施形態２によれば、軽量コンクリート材９で形成された床表面材３の中に締結部材７の雄螺子部７ｃが埋設されるので、該雄螺子部７ｃの谷部に軽量コンクリート材９がくい込んで上記雄螺子部７ｃが抜け止め機能を発揮し、上記床表面材３とベース材２とを強固に繋ぐことができる。
《発明の実施形態３》
図８は、本発明の実施形態３に係る組立式フロア１が２つ連結されてバルコニーやベランダ等に敷設された使用状態を示す。この実施形態３では、ジョイント部４、５で２つ連結したベース材２の状態を１組として、当該１組のベース材２の上面全体に床表面材３が重なり、該床表面材３が平面視で２つ連結したベース材２と略同一形状の矩形パネル状（略長方形状）をなしている点のみが実施形態１と異なり、それに伴って組立式フロア１の生産方法が異なっているので、以下、実施形態３に係る組立式フロア１の生産方法について説明する。
【００５２】
生産に先立ち、樹脂材で一体に形成されたベース材２を用意する。そして、当該ベース材２の貫通孔２ｃに割りピン６を下方から挿通させて、当該割りピン６の他端側をベース材２の上面から突出させた後、当該突出部分を互いに離れるように折り曲げてアンカー形状となるようにする（図９（ａ）参照）。
【００５３】
そして、２つのベース材２をジョイント部４、５で連結して１組のベース材２とする。
【００５４】
しかる後、まず、上記型枠１０に流動状態の軽量コンクリート材９を流し込む（図９（ａ）参照）。
【００５５】
次に、図９（ａ）に示すように、上記割りピン６の突出部分が下を向くように図示しない治具に上記１組のベース材２を取り付け、当該１組のベース材２を上記型枠１０上方に待機させる。
【００５６】
しかる後、上記治具に取り付けられた１組のベース材２を図９（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図９（ｂ）に示すように、割りピン６のアンカー形状をした突出部分（他端側）を型枠１０内に溜められた流動状態の軽量コンクリート材９に埋没させる。
【００５７】
そして、軽量コンクリート材９に割りピン６の突出部分を埋没させた状態を数時間維持し、上記軽量コンクリート材９を凝固させることにより床表面材３を形成する。これにより、上記割りピン６の突出部分が上記床表面材３に埋設されたまま上記軽量コンクリート材９が凝固し、上記１組のベース材２と床表面材３とが結合される。
【００５８】
その後、図９（ｃ）に示すように、上記治具に取り付けられたベース材２を上方にゆっくりと移動させて上記型枠１０から床表面材３を取り出し、１組のベース材２を治具から取り外して組立式フロア１が完成する。
【００５９】
以上より、本発明の実施形態３によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、実施形態１と同様のベース材２を用いて床表面材３のデザインを平面視で略長方形状なものにできる。
【００６０】
図１０は、実施形態３の変形例を示す。この変形例では、４つのベース材２を平面視で略正方形状に連結して１組とし、当該１組のベース材２の上面全体に床表面材３が重なり、該床表面材３が平面視で４つ連結したベース材２と略同一形状の矩形パネル状をなしている点のみが実施形態３と異なり、その他の構造と生産方法とが上述の実施形態３と同じであるので、以下詳細な説明は省略する。
【００６１】
以上より、本発明の実施形態３の変形例によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、実施形態１と同様のベース材２を用いて床表面材３のデザインを実施形態１よりも大きな略正方形状なものにできる。
【００６２】
尚、本発明の実施形態３では、２つのベース材２又は４つのベース材２を連結して１組とし、これに対応するように床表面材３を形成したが、上記の数に限らず、３つのベース材２を連結して１組としてもよいし、その他複数のベース材２を連結して１組とし、それらに対応するように床表面材３を形成すればよい。
【００６３】
尚、本発明の実施形態１〜３では、結合手段に割りピン６及び締結部材７を用いたが、これに限らず、例えば、クリップを用いてもよい。
【００６４】
また、本発明の実施形態１〜３では、結合手段をベース材２と別体に設けたが、当該ベース材２に一体に設けてもよい。
【００６５】
また、本発明の実施形態１では、割りピン６のアンカー形状をなす他端側が上記床表面材３の四隅に向かって延びるように配置されているが、これに限らず、例えば、床表面材３の一辺に沿って延びるように配置されるようにしてもよい。
【００６６】
また、本発明の実施形態１〜３では、床表面材３の材料に軽量コンクリート材９を用いているが、軽量コンクリート材９より重いコンクリート材で上記床表面材３を形成してもよい。
【００６７】
また、本発明の実施形態１〜３では、ベース材２を樹脂で形成しているが、その他の材質で形成してもよい。また、ベース材２の段差面部２ａには多数の小孔が形成されているが、特になくてもよい。
【００６８】
また、本発明の実施形態１〜３で使用するベース材２は、床表面材３が木材である場合にも使用でき、その場合、貫通孔２ｃに下方からボルトを挿通させて該ボルトを上記床表面材３にねじ込むことによりベース材２と床表面材３とを結合すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、バルコニーやベランダ等の設置面に複数個並べて敷設使用する組立式フロアに適している。
【符号の説明】
【００７０】
１ 組立式フロア
２ ベース材
２ｃ 貫通孔
３ 床表面材
４ 第１ジョイント部
５ 第２ジョイント部
６ 割りピン（結合手段）
７ 締結部材
７ｃ 雄螺子部
９ 軽量コンクリート材
１０ 型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルコニーやベランダ等に複数個並べて敷設使用される組立式フロアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バルコニーやベランダ等の雰囲気を変えるために、使用者の好みに合った組立式フロアを複数購入してバルコニーやベランダ等に敷設することがある。例えば、特許文献１に開示されている組立式フロアは、多数の小孔が上下に貫通形成された網目状をなす略矩形パネル状の樹脂製ベース材と、該ベース材の上面全体に重ねられた略矩形パネル状の床表面材とを備え、該床表面材と上記ベース材とは平面視で略同一形状をなしている。そして、上記ベース材の四辺には、複数のジョイント部が外側方に突設され、上記組立式フロアは、上記ベース材を上記ジョイント部を介して複数連結することで敷設使用されるようになっている。
【０００３】
ところで、上述の組立式フロアには、使用者のニーズに合わせるために、床表面材の材質が異なる複数のバリエーションがあり、特に、無機質な材質を好む使用者のために、床表面材が煉瓦、タイル、テラコッタ等の陶磁製であるものが用意されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７６２９６号公報（段落００４３，００４４欄、図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、一般的に、陶磁製の床表面材は、粘土質材料で板状に形成したものを乾燥工程、素焼き工程及び焼成工程といった多くの工程を経なければ生産できないので、生産に非常に多くの時間を費やしてしまうばかりか、素焼き工程及び焼成工程に高温炉を使用するので生産時に多くのエネルギーを消費してしまう。
【０００６】
さらに、上記陶磁製の床表面材は、ボルト等の締結部材をねじ込むことができないので、接着剤を用いて上記ベース材と繋ぐ必要があるが、接着剤の接着強度が十分な硬化状態となるまでに非常に時間が掛かるので、上記床表面材と上記ベース材との組み立てに多くの時間を費やすこととなる。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、陶磁製の床表面材の代替品となり、生産時のエネルギー消費を抑え、生産時間が短く低コストな組立式フロアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、床表面材をコンクリート材で形成し、床表面材とベース材との間の繋ぎ方に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、略矩形パネル状に形成され、外側方に突出するジョイント部を四辺の各々に少なくとも１つずつ有するベース材と、少なくとも１つの上記ベース材の上面に略全体が重なる略矩形パネル状のコンクリート製床表面材と、上記ベース材にその上面から突出するように設けられ、当該突出部分が上記床表面材に埋設されて上記ベース材と床表面材とを結合する結合手段とからなり、１つのベース材に対しては当該ベース材を、複数のベース材に対しては各々のジョイント部で連結された状態を１組として、ジョイント部で複数連結することで敷設使用され、上記床表面材は、１つ又は１組のベース材の外形に対応した流動状態のコンクリート材を収容した略矩形状型枠の上方に１つ又は１組のベース材を上記結合手段の突出部分が下を向くように配置した状態で、上記コンクリート材に上記結合手段の突出部分を上方から埋没させて当該コンクリート材を凝固させることにより形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、上記ベース材には、上下に貫通する複数の貫通孔が形成され、上記結合手段は、上記貫通孔に下方から挿通され、一端が上記貫通孔の下端縁に係止する一方、他端側が上記ベース材の上面から突出していることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、第２の発明において、上記結合手段の他端側は、当該結合手段を上記貫通孔に挿通させた状態で、アンカー形状をなしていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明では、第２の発明において、上記結合手段は、他端側外周面に雄螺子部が形成された締結部材からなることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記コンクリート材は、軽量コンクリート材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明では、床表面材を形成するコンクリート材が無機質な材質であるので、陶磁製の床表面材の代替品にできる。また、型枠に流し込んだ流動状態のコンクリート材を凝固させるだけで床表面材が形成されるので、素焼き工程や焼成工程といった複数の工程を経て形成する陶磁製の床表面材に比べて生産時間が短くなり、高効率な生産ラインにできる。さらに、陶磁製の床表面材のように、素焼き工程や焼成工程といった高温炉を使用する工程を必要としないので、生産時に消費するエネルギーを少なくできる。それに加えて、コンクリート材が凝固することでベース材と床表面材とを結合部材で結合できるので、陶磁製の床表面材のように、床表面材そのものの生産と、当該床表面材とベース材との間の結合とを分けて行う必要がなく、組立工数が減り、低コストな組立式フロアにできる。
【００１５】
第２の発明では、貫通孔に結合手段を挿通するだけで、床表面材に埋設させる突出部分をベース材に設けることができ、作業者の組立作業が容易である。
【００１６】
第３の発明では、コンクリート材で形成された床表面材の中に結合手段のアンカー部分が埋設されるので、該アンカー部分が抜け方向の抵抗となって抜け止め機能を発揮し、上記床表面材とベース材とを強固に繋ぐことができる。
【００１７】
第４の発明では、コンクリート材で形成された床表面材の中に結合手段の雄螺子部が埋設されるので、該雄螺子部の谷部にコンクリート材がくい込んで上記雄螺子部が抜け止め機能を発揮し、上記床表面材とベース材とを強固に繋ぐことができる。
【００１８】
第５の発明では、組立式フロアの重量が軽くなり、作業者の運搬作業や設置作業等が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１に係る組立式フロアを複数連結して敷設使用している状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る組立式フロアの平面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るベース材を表面側から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るベース材を裏面側から見た斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】実施形態１に係る組立式フロアを生産する手順を示し、（ａ）は、型枠に流し込まれた流動状態のコンクリート材に割りピンの突出部分を埋没させる直前の状態を示す工程図、（ｂ）は、型枠に流し込まれた流動状態のコンクリート材に割りピンの突出部分を埋没させた直後の状態を示す工程図、（ｃ）は、型枠に流し込まれた流動状態のコンクリート材が凝固してベース材と床表面材とが結合された状態を示す工程図である。
【図７】本発明の実施形態２の図５相当図である。
【図８】本発明の実施形態３の図１相当図である。
【図９】本発明の実施形態３の図６相当図である。
【図１０】実施形態３の変形例の図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る組立式フロア１がバルコニーやベランダ等に３つ並べて敷設された使用状態を示す。上記組立式フロア１は、バルコニーやベランダ等の意匠性を高めるために複数並べて敷設使用されるものであり、図２乃至図４にも示すように、略矩形パネル状に一体に形成された樹脂製ベース材２を備えている。
【００２１】
上記ベース材２の周辺部を除く部位には、表面側に突出する略矩形パネル状の段差面部２ａが形成され、該段差面部２ａは、多数の小孔が上下に貫通形成された網目状をなしている。
【００２２】
また、上記段差面部２ａの下面には、上記組立式フロア１をバルコニーやベランダ等に敷設した際に、当該組立式フロア１の脚となる複数の円筒状脚部２ｂが突設され、上記段差面部２ａの各四隅寄りには、上下に貫通する貫通孔２ｃがそれぞれ形成されている。
【００２３】
さらに、上記ベース材２の四辺の各々には、外側方に突出する第１及び第２ジョイント部４、５が各辺の長手方向に間隔をあけて設けられ、上記ベース材２を複数並べて敷設すると、隣り合う一方のベース材２の第１ジョイント部４が他方のベース材２の第２ジョイント部５に、一方のベース材２の第２ジョイント部５が他方のベース材２の第１ジョイント部４にそれぞれ対応するような位置関係となっている。
【００２４】
上記第１ジョイント部４は、平面視で略Ｔ字状をなす一方、上記第２ジョイント部５は、上下両端部が開放し、上記第１ジョイント部４の形状に対応する平面視で略Ｔ字状の溝部５ａが形成されている。
【００２５】
そして、隣り合う一方のベース材２の第１ジョイント部４及び第２ジョイント部５の上方又は下方に他方のベース材２の第２ジョイント部５及び第１ジョイント部４をそれぞれ対応させ、上記第２ジョイント部５の溝部５ａに上記第１ジョイント部４を上下方向に沿って押し込むと、上記第１ジョイント部４と上記第２ジョイント部５とが係合して隣り合うベース材２が互いに連結するようになっている。
【００２６】
上記貫通孔２ｃには、図５に示すように、割りピン６（係合手段）が下方から挿通され、該割りピン６のリング状をなす一端が上記貫通孔２ｃの下端縁に係止する一方、他端側が互いに離れるように折り曲げられてアンカー形状をなしている。
【００２７】
上記割りピン６のアンカー形状をなす他端側は、上記ベース材２の上面から突出するとともに当該ベース材２の四隅に向かって延びるように配置されている（図２参照）。
【００２８】
上記ベース材２の上方には、当該ベース材２の上面の略全体に重なり、平面視で該ベース材２と略同一形状をなす略矩形パネル状の床表面材３が設けられている。
【００２９】
該床表面材３は、図６に示すように、上記ベース材２の外形に対応する流動状態のコンクリート材９を収容した略矩形状型枠１０の上方に１つのべース材２を上記割りピン６の突出部分（他端側）が下を向くように配置した状態で、上記コンクリート材９に上記割りピン６の突出部分を上方から埋没させて当該軽量コンクリート材９を凝固させることにより形成され、上記割りピン６の突出部分が床表面材３に埋没することにより上記ベース材２と結合するようになっている。
【００３０】
そして、上記組立式フロア１は、上記第１及び第２ジョイント部４、５を複数連結することで敷設使用されるようになっている。
【００３１】
次に、組立式フロア１の生産方法について説明する。
【００３２】
生産に先立ち、樹脂材で一体に形成されたベース材２を用意する。そして、当該ベース材２の貫通孔２ｃに割りピン６を下方から挿通させて、当該割りピン６の他端側をベース材２の上面から突出させた後、当該突出部分を互いに離れるように折り曲げてアンカー形状となるようにする（図６（ａ）参照）。
【００３３】
そして、まず最初に、上記型枠１０に流動状態の軽量コンクリート材９を流し込む（図６（ａ）参照）。
【００３４】
その後、図６（ａ）に示すように、上記割りピン６の突出部分が下を向くように図示しない治具に上記ベース材２を取り付け、当該ベース材２を上記型枠１０上方に待機させる。
【００３５】
しかる後、上記治具に取り付けられたベース材２を図６（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図６（ｂ）に示すように、割りピン６のアンカー形状をした突出部分（他端側）を型枠１０内に溜められた流動状態の軽量コンクリート材９に埋没させる。
【００３６】
そして、軽量コンクリート材９に割りピン６の突出部分を埋没させた状態を数時間維持し、上記軽量コンクリート材９を凝固させることにより床表面材３を形成する。これにより、上記割りピン６の突出部分が上記床表面材３に埋設されたまま上記軽量コンクリート材９が凝固し、上記ベース材２と床表面材３とが結合される。
【００３７】
その後、図６（ｃ）に示すように、上記治具に取り付けられたベース材２を上方にゆっくりと移動させて上記型枠１０から床表面材３を取り出し、ベース材２を治具から取り外す。
【００３８】
そして、上記床表面材３に塗装等の表面処理を施して組立式フロア１が完成する。
【００３９】
次に、上記組立式フロア１の使用について説明する。
【００４０】
まず、使用者の好みの色に塗装された床表面材３からなる組立式フロア１を複数用意し、該床表面材３のバルコニーやベランダ等における配置場所を決め、それぞれ並べて敷設する。
【００４１】
そして、隣り合う組立式フロア１の一方のベース材２の第１ジョイント部４及び第２ジョイント部５の上方に他方のベース材２の第２ジョイント部５及び第１ジョイント部４をそれぞれ対応させ、上記第２ジョイント部５の溝部５ａに上記第１ジョイント部４を上下方向に沿って押し込む。すると、上記第１ジョイント部４と第２ジョイント部５とが係合し、隣り合うベース材２が互いに連結される。
【００４２】
同様に、順次隣り合うベース材２を互いに複数個連結することで上記組立式フロア１を敷設使用する。
【００４３】
以上より、本発明の実施形態１によれば、床表面材３を形成する軽量コンクリート材９が無機質な材質であるので、陶磁製の床表面材３の代替品にできる。また、型枠１０に流し込んだ流動状態の軽量コンクリート材９を凝固させるだけで床表面材３が形成されるので、素焼き工程や焼成工程といった複数の工程を経て形成する陶磁製の床表面材３に比べて生産時間が短くなり、高効率な生産ラインにできる。さらに、陶磁製の床表面材３のように、素焼き工程や焼成工程といった高温炉を使用する工程を必要としないので、生産時に消費するエネルギーを少なくできる。それに加えて、軽量コンクリート材９が凝固することでベース材２と床表面材３とを割りピン６で結合できるので、陶磁製の床表面材３のように、床表面材３そのものの生産と、当該床表面材３とベース材２との間の結合とを分けて行う必要がなく、組立工数が減り、低コストな組立式フロアにできる。
【００４４】
また、上記貫通孔２ｃに割りピン６を挿通するだけで床表面材３に埋設させる突出部分をベース材２に設けることができ、作業者の組立作業が容易である。
【００４５】
さらに、軽量コンクリート材９で形成された床表面材３の中に割りピン６のアンカー部分が埋設されるので、該アンカー部分が抜け方向の抵抗となって抜け止め機能を発揮し、上記床表面材３とベース材２とを強固に繋ぐことができる。
【００４６】
それに加えて、床表面材３の形成に使用されたコンクリート材は軽量コンクリート材９なので、組立式フロア１の重量が軽くなり、作業者の運搬作業や設置作業等が容易となる。
《発明の実施形態２》
図７は、本発明の実施形態２に係る組立式フロア１のベース材２及び床表面材３の間の結合部分を示す。この実施形態２では、結合手段が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００４７】
実施形態２の結合手段は、軸部７ａと、該軸部７ａの一端に連続する頭部７ｂとからなる締結部材７であり、該締結部材７の他端側、つまり、上記軸部７ａの外周面には、雄螺子部７ｃが形成されている。
【００４８】
上記貫通孔２ｃには、締結部材７の軸部７ａが下方から挿通され、上記締結部材７の頭部７ｂが上記貫通孔２ｃの下端縁に係止している。
【００４９】
そして、上記締結部材７の軸部７ａは、上記ベース材２の上面から突出していて、上記軸部７ａが床表面材３に埋没されて上記ベース材２と上記床表面材３とを結合するようになっている。
【００５０】
尚、実施形態２の組立式フロア１の生産は、結合手段が異なる以外は実施形態１と同じであるので詳細な説明は省略する。
【００５１】
以上より、本発明の実施形態２によれば、軽量コンクリート材９で形成された床表面材３の中に締結部材７の雄螺子部７ｃが埋設されるので、該雄螺子部７ｃの谷部に軽量コンクリート材９がくい込んで上記雄螺子部７ｃが抜け止め機能を発揮し、上記床表面材３とベース材２とを強固に繋ぐことができる。
《発明の実施形態３》
図８は、本発明の実施形態３に係る組立式フロア１が２つ連結されてバルコニーやベランダ等に敷設された使用状態を示す。この実施形態３では、ジョイント部４、５で２つ連結したベース材２の状態を１組として、当該１組のベース材２の上面全体に床表面材３が重なり、該床表面材３が平面視で２つ連結したベース材２と略同一形状の矩形パネル状（略長方形状）をなしている点のみが実施形態１と異なり、それに伴って組立式フロア１の生産方法が異なっているので、以下、実施形態３に係る組立式フロア１の生産方法について説明する。
【００５２】
生産に先立ち、樹脂材で一体に形成されたベース材２を用意する。そして、当該ベース材２の貫通孔２ｃに割りピン６を下方から挿通させて、当該割りピン６の他端側をベース材２の上面から突出させた後、当該突出部分を互いに離れるように折り曲げてアンカー形状となるようにする（図９（ａ）参照）。
【００５３】
そして、２つのベース材２をジョイント部４、５で連結して１組のベース材２とする。
【００５４】
しかる後、まず、上記型枠１０に流動状態の軽量コンクリート材９を流し込む（図９（ａ）参照）。
【００５５】
次に、図９（ａ）に示すように、上記割りピン６の突出部分が下を向くように図示しない治具に上記１組のベース材２を取り付け、当該１組のベース材２を上記型枠１０上方に待機させる。
【００５６】
しかる後、上記治具に取り付けられた１組のベース材２を図９（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図９（ｂ）に示すように、割りピン６のアンカー形状をした突出部分（他端側）を型枠１０内に溜められた流動状態の軽量コンクリート材９に埋没させる。
【００５７】
そして、軽量コンクリート材９に割りピン６の突出部分を埋没させた状態を数時間維持し、上記軽量コンクリート材９を凝固させることにより床表面材３を形成する。これにより、上記割りピン６の突出部分が上記床表面材３に埋設されたまま上記軽量コンクリート材９が凝固し、上記１組のベース材２と床表面材３とが結合される。
【００５８】
その後、図９（ｃ）に示すように、上記治具に取り付けられたベース材２を上方にゆっくりと移動させて上記型枠１０から床表面材３を取り出し、１組のベース材２を治具から取り外して組立式フロア１が完成する。
【００５９】
以上より、本発明の実施形態３によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、実施形態１と同様のベース材２を用いて床表面材３のデザインを平面視で略長方形状なものにできる。
【００６０】
図１０は、実施形態３の変形例を示す。この変形例では、４つのベース材２を平面視で略正方形状に連結して１組とし、当該１組のベース材２の上面全体に床表面材３が重なり、該床表面材３が平面視で４つ連結したベース材２と略同一形状の矩形パネル状をなしている点のみが実施形態３と異なり、その他の構造と生産方法とが上述の実施形態３と同じであるので、以下詳細な説明は省略する。
【００６１】
以上より、本発明の実施形態３の変形例によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、実施形態１と同様のベース材２を用いて床表面材３のデザインを実施形態１よりも大きな略正方形状なものにできる。
【００６２】
尚、本発明の実施形態３では、２つのベース材２又は４つのベース材２を連結して１組とし、これに対応するように床表面材３を形成したが、上記の数に限らず、３つのベース材２を連結して１組としてもよいし、その他複数のベース材２を連結して１組とし、それらに対応するように床表面材３を形成すればよい。
【００６３】
尚、本発明の実施形態１〜３では、結合手段に割りピン６及び締結部材７を用いたが、これに限らず、例えば、クリップを用いてもよい。
【００６４】
また、本発明の実施形態１〜３では、結合手段をベース材２と別体に設けたが、当該ベース材２に一体に設けてもよい。
【００６５】
また、本発明の実施形態１では、割りピン６のアンカー形状をなす他端側が上記床表面材３の四隅に向かって延びるように配置されているが、これに限らず、例えば、床表面材３の一辺に沿って延びるように配置されるようにしてもよい。
【００６６】
また、本発明の実施形態１〜３では、床表面材３の材料に軽量コンクリート材９を用いているが、軽量コンクリート材９より重いコンクリート材で上記床表面材３を形成してもよい。
【００６７】
また、本発明の実施形態１〜３では、ベース材２を樹脂で形成しているが、その他の材質で形成してもよい。また、ベース材２の段差面部２ａには多数の小孔が形成されているが、特になくてもよい。
【００６８】
また、本発明の実施形態１〜３で使用するベース材２は、床表面材３が木材である場合にも使用でき、その場合、貫通孔２ｃに下方からボルトを挿通させて該ボルトを上記床表面材３にねじ込むことによりベース材２と床表面材３とを結合すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、バルコニーやベランダ等の設置面に複数個並べて敷設使用する組立式フロアに適している。
【符号の説明】
【００７０】
１ 組立式フロア
２ ベース材
２ｃ 貫通孔
３ 床表面材
４ 第１ジョイント部
５ 第２ジョイント部
６ 割りピン（結合手段）
７ 締結部材
７ｃ 雄螺子部
９ 軽量コンクリート材
１０ 型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形パネル状に形成され、外側方に突出するジョイント部を四辺の各々に少なくとも１つずつ有するベース材と、少なくとも１つの上記ベース材の上面に略全体が重なる略矩形パネル状のコンクリート製床表面材と、上記ベース材にその上面から突出するように設けられ、当該突出部分が上記床表面材に埋設されて上記ベース材と床表面材とを結合する結合手段とからなり、１つのベース材に対しては当該ベース材を、複数のベース材に対しては各々のジョイント部で連結された状態を１組として、ジョイント部で複数連結することで敷設使用され、
上記床表面材は、１つ又は１組のベース材の外形に対応した流動状態のコンクリート材を収容した略矩形状型枠の上方に１つ又は１組のベース材を上記結合手段の突出部分が下を向くように配置した状態で、上記コンクリート材に上記結合手段の突出部分を上方から埋没させて当該コンクリート材を凝固させることにより形成されていることを特徴とする組立式フロア。
【請求項２】
請求項１に記載の組立式フロアにおいて、
上記ベース材には、上下に貫通する複数の貫通孔が形成され、
上記結合手段は、上記貫通孔に下方から挿通され、一端が上記貫通孔の下端縁に係止する一方、他端側が上記ベース材の上面から突出していることを特徴とする組立式フロア。
【請求項３】
請求項２に記載の組立式フロアにおいて、
上記結合手段の他端側は、当該結合手段を上記貫通孔に挿通させた状態で、アンカー形状をなしていることを特徴とする組立式フロア。
【請求項４】
請求項２に記載の組立式フロアにおいて、
上記結合手段は、他端側外周面に雄螺子部が形成された締結部材からなることを特徴とする組立式フロア。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の組立式フロアにおいて、
上記コンクリート材は、軽量コンクリート材であることを特徴とする組立式フロア。
【請求項１】
略矩形パネル状に形成され、外側方に突出するジョイント部を四辺の各々に少なくとも１つずつ有するベース材と、少なくとも１つの上記ベース材の上面に略全体が重なる略矩形パネル状のコンクリート製床表面材と、上記ベース材にその上面から突出するように設けられ、当該突出部分が上記床表面材に埋設されて上記ベース材と床表面材とを結合する結合手段とからなり、１つのベース材に対しては当該ベース材を、複数のベース材に対しては各々のジョイント部で連結された状態を１組として、ジョイント部で複数連結することで敷設使用され、
上記床表面材は、１つ又は１組のベース材の外形に対応した流動状態のコンクリート材を収容した略矩形状型枠の上方に１つ又は１組のベース材を上記結合手段の突出部分が下を向くように配置した状態で、上記コンクリート材に上記結合手段の突出部分を上方から埋没させて当該コンクリート材を凝固させることにより形成されていることを特徴とする組立式フロア。
【請求項２】
請求項１に記載の組立式フロアにおいて、
上記ベース材には、上下に貫通する複数の貫通孔が形成され、
上記結合手段は、上記貫通孔に下方から挿通され、一端が上記貫通孔の下端縁に係止する一方、他端側が上記ベース材の上面から突出していることを特徴とする組立式フロア。
【請求項３】
請求項２に記載の組立式フロアにおいて、
上記結合手段の他端側は、当該結合手段を上記貫通孔に挿通させた状態で、アンカー形状をなしていることを特徴とする組立式フロア。
【請求項４】
請求項２に記載の組立式フロアにおいて、
上記結合手段は、他端側外周面に雄螺子部が形成された締結部材からなることを特徴とする組立式フロア。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の組立式フロアにおいて、
上記コンクリート材は、軽量コンクリート材であることを特徴とする組立式フロア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−４４１０８（Ｐ２０１３−４４１０８Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８０７６８（Ｐ２０１１−１８０７６８）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（５９００００７２１）株式会社キーレックス (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（５９００００７２１）株式会社キーレックス (20)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]