組立段状構造物の組立ユニット、及び組立方法
【課題】この発明は、単純な構造で、簡便に組立てることのできる組立段状構造物を提供することを目的とする。
【解決手段】複数を段状且つ一方向に連結して階段状の構造部である組立式階段１を構成する組立ユニット１０であって、該組立ユニット１０を、横方向のウェブ板２２と縦方向のフランジ板２３とで構成する本体部材２０と、フランジ板２３上面に載置する幅広の踏面台座板４０とで構成し、ウェブ板２２の手前側端部に備えた挿入突出部３１と奥側端部に円筒部３３とで連結部３０を構成するとともに、本体部材２０、連結部３０及び踏面台座板４０を板材で構成した。
【解決手段】複数を段状且つ一方向に連結して階段状の構造部である組立式階段１を構成する組立ユニット１０であって、該組立ユニット１０を、横方向のウェブ板２２と縦方向のフランジ板２３とで構成する本体部材２０と、フランジ板２３上面に載置する幅広の踏面台座板４０とで構成し、ウェブ板２２の手前側端部に備えた挿入突出部３１と奥側端部に円筒部３３とで連結部３０を構成するとともに、本体部材２０、連結部３０及び踏面台座板４０を板材で構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、住宅や倉庫などの階建ての建造物に設置する階段、屋外ステージの段状の観客席、或いは商店における雛段状の商品陳列棚等に使用される段状構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や倉庫などの階建ての建造物に設置する階段、屋外ステージの段状の観客席、或いは商店における雛段状の商品陳列棚等のように階段状の構造物（以下において「段状構造物」という）は多く存在しており、それら段状構造物は、一段ずつ構築するため、構築のための手間がかかるものであった。
【０００３】
そのような状況において、段状構造物のうち階段を構築する組立式階段が提案されている（特許文献１参照）。
この特許文献１に記載の組立式階段は、上向きに突設した柱体と、該柱体の嵌合を許容する筒受け部とを備えた階段ブロックを複数連結し、階段ブロックの上面に踏板を固定するものである。
【０００４】
しかし、上記組立式階段は、構造物を段状に構成する本体部材分である階段ブロックが名称の通りブロック化されたものであり、複雑な構造であった。このような複雑な構造の階段ブロックを形成するための加工コストは高く、利用者の満足を得るものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−１５３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、単純な構造で、簡便に組立てることのできる組立段状構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、複数を段状且つ一方向に連結して階段状の構造部である組立段状構造物を構成する組立ユニットであって、該組立ユニットを、横方向のフランジ部と縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、前記フランジ部上面に載置する幅広の載置部材とで構成し、前記ウェブ部の連結方向の端部に、連結する組立ユニットと連結する連結手段を備え、前記本体部材及び前記載置部材を板材で構成した組立ユニットであることを特徴とする。
【０００８】
上記構成により、組立ユニットを組立てて、階段や段状の観客席、あるいは雛段状の商品陳列壇等の段状構造物を簡便に組立てることができる。なお、組立ユニットを構成する本体部材及び載置部材を板材で構成したため、単純な構造で組立ユニットを構成できる。
【０００９】
また、板材で構成しているため、本体部材及び載置部材を構成するための手間がかからず、また簡易な加工で構成できるため、利用者の満足度を向上することができる。さらには、単純な構造及び簡易な加工によって板材から本体部材及び載置部材を構成したため、耐力が高く、且つ軽量化を図ることができる。
【００１０】
また、簡易な加工で構成できるため、組立ユニットの製作コストを低減することができる。
【００１１】
なお、上記横方向のフランジ部と縦方向のウェブ部とで構成する本体部材は、略水平方向のフランジ部と、略鉛直方向のウェブ部とで構成された正面視Ｔ型、Ｌ型、コの字型、或いはＩ型に構成された本体部材であることを含む。
【００１２】
また、上記連結手段は、連結する両方のウェブ部に備えた２つの連結部材で構成する連結手段、あるいは、連結する一方のウェブ部に備えた１つの連結部材で構成する連結手段であることを含む。
【００１３】
この発明の態様として、前記本体部材を、前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型に構成することができる。
上記構成により、容易に、断面２次モーメントの高い断面形状である正面視Ｔ型の本体部材を板材で形成できる。したがって、軽量且つ強度のある本体部材を形成することができる。
【００１４】
また、この発明の態様として、前記連結手段を、前記ウェブ部の手前側端部に備え、前記ウェブ部の下端より下向きに突出する挿入突出部と、前記ウェブ部の奥側端部に備え、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部とで構成することができる。
上記構成により、連結する組立ユニットの前記挿入突出部を被挿入凹部に挿入することで、容易に組立ユニットを連結することができる。
【００１５】
また、この発明の態様として、前記挿入突出部及び前記被挿入凹部を、断面Ｃ型の円筒部分と、断面Ｃ型の両端部に備え、互いに平行な断面直線状に形成した平板状の取付板部分とで構成し、前記円筒部分及び前記取付板部分を、板材を加工して一体形成することができる。
上記構成により、簡易な加工により、強度のある挿入突出部及び被挿入凹部を形成することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を固定する連結固定部材を備えることができる。
上記構成により、挿入連結状態にある被挿入凹部と挿入突出部とを固定できるため、組立ユニットの連結を確実に固定できる。したがって、複数の組立ユニットを連結して構成する組立段状構造物を堅固に構成でき、構造安定性を向上することができる。
【００１７】
なお、上記連結固定部材は、被挿入凹部への挿入突出部の挿入方向に配置したボルトで構成することができる。これにより、被挿入凹部から挿入突出部が抜け出る方向に拘束しているため、組立ユニットを確実に連結固定することができる。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記ウェブ部に高さ方向にリブを備えるとともに、前記フランジ部に幅方向のリブを備えることができる。
上記構成により、リブを備えた方向におけるそれぞれ部材の強度を向上させることができる。したがって、組立てられた段状構造物の負荷に対する変形量を低減できるため、段状構造物を利用する利用者は、安心して利用することができる。
【００１９】
また、各部材の強度が向上するため、組立段状構造物の耐久性が向上し、例えば、組立段状構造物のメンテナンス頻度を抑制できるため、段状構造物の設置管理者にとって、利便性が向上する。
【００２０】
なお、上記リブは、板状のウェブ部及びフランジ部の一部を変形加工して構成するリブ、或いは別部材を取付けて構成するリブであることを含み、例えば、リブを板状のウェブ部及びフランジ部の一部を変形加工して構成した場合、別部材を取付けてリブを構成した場合と比較して、組立ユニットを構成する各部材の重量を低減できる。したがって、組立段状構造物の死荷重を低減でき、リブ設置による強度増加の効果をより得ることができる。
【００２１】
また、この発明の態様として、前記載置部材に、幅方向のリブを備え、該載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを、嵌合対応する断面形状で形成することができる。
上記構成により、利用時の本体部材に対する載置部材の奥行き方向のズレを防止できる。詳述すると、例えば、上記組立段状構造物を、段状観客席や階段として使用する場合等において、利用者は載置部材の上面を昇降する際に、その昇降時の利用者の踏み込みによって載置部材には奥行き方向の反力が作用するが、載置部材の幅方向のリブと本体部材のフランジ部の幅方向のリブとが、上記反力に対向するように奥行き方向に嵌合しているため、載置部材が反力方向に本体部材からずれて外れることを防止している。したがって、組立段状構造物の安全性を向上することができる。
【００２２】
また、この発明は、上述した組立ユニットを、複数連結して、階段状の構造部を構成した組立段状構造物であることを特徴とする。
上記組立段状構造物は、住宅や倉庫などの階建ての建造物に設置する階段、屋外ステージの段状の観客席、或いは商店における雛段状の商品陳列棚等であることを含み、上記構成により、簡便な組立により組立ユニットを組立て、容易に組立段状構造物を構築することができる。
【００２３】
また、この発明は、複数の組立ユニットを段状且つ一方向に連結して、階段状の構造部を構成する組立段状構造物の組立方法であり、該組立ユニットを、板状且つ横方向のフランジ部と板状且つ縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、前記フランジ部上面に載置する板状且つ幅広の載置部材とで構成し、前記ウェブ部の手前側端部に、前記ウェブ部下端より下向きに突出する挿入突出部を備えるとともに、前記ウェブ部の奥側端部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部を備え、前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部を挿入する挿入工程と、前記被挿入凹部に前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を連結固定部材で固定する連結固定工程と、前記フランジ部上面に、前記載置部材を取付ける載置部材取付工程とを有する組立段状構造物の組立方法であることを特徴とする。
【００２４】
この組立方法により、連結する組立ユニット挿入突出部を、本体部材に備えた被挿入凹部に挿入し、その挿入連結状態を連結固定部材で固定してから、載置部材を取付けるため、容易且つ確実に連結固定部材で固定することができる。
【００２５】
詳しくは、先に載置部材をフランジ部材に取付ける取付方法と比較して、連結固定部材を固定する固定作業において載置部材が支障することを防止できるため、確実且つ安全に組立ユニットを連結して固定することができる。したがって、組立段状構造物の組立作業を安全に施工することができる。
【００２６】
この発明の態様として、前記挿入工程の前に、前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型の前記本体部材を構成する本体部材構成工程を有することができる。
【００２７】
これにより、断面強度の強い本体部材を容易に構成することができる。
また、本体部材を２つの略逆Ｌ型部材で構成するため、一体型の本体部材と比較して各略逆Ｌ型部材を軽量に構成することができるため、例えば、組立ユニットの組立作業において、軽量な各略逆Ｌ型部材を扱う組立作業者の満足を得ることができる。
【００２８】
また、この発明の態様として、前記フランジ部と前記載置部材のそれぞれに、幅方向のリブを備え、前記載置部材取付工程を、前記載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを嵌合するリブ嵌合工程と、前記フランジ部に、前記載置部材を固定する載置部材固定工程とで構成することができる。
【００２９】
上記構成により、載置部材を固定する載置部材固定工程前に、載置部材のリブをフランジ部に備えたリブとを嵌合するため、この嵌合状態によって、載置部材のフランジ部に対する仮留めとなり、例えば、ボルトを螺挿する際に、載置部材が外れる等の事故を防止できるため、安全且つ確実にフランジ部材に載置部材を取付けることができる。
上記フランジ部に前記載置部材を固定する載置部材固定工程は、ボルトとナットによる固定、ボンド等の接着剤による接着固定等であることを含む。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、単純な構造で、簡便に組立てることのできる組立段状構造物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
本発明の組立式階段１は、組立式階段１の側面図である図１と、組立式階段１の正面図である図２と、組立式階段１の斜視図である図３に示すように、複数の組立ユニット１０を連結して、１階フロア（以下において「１ＦＬ」という）と、２階フロア（以下において「２ＦＬ」という）との間に設置する組立式の階段である。
【００３２】
なお、本実施例の図においては、作図面積の都合上、便宜的に６段のステップで構成した組立式階段１を示している。一般的な住宅においては、１３段程度の段数で構成することが多く、段数は設置場所に応じて設定されている。
【００３３】
本実施例の組立式階段１は、上述したように、６段のステップで構成するため、６つの組立ユニット１０で構成し、最下段に設置する最下段組立ユニット１０ａは１ＦＬに固定し、図１のａ部拡大図を示すように、最上段に設置する最上段組立ユニット１０ｂを２ＦＬの側面に備え付けた固定金具６０で固定して構成している。
【００３４】
組立ユニット１０は、組立ユニット１０の分解斜視図である図４、組立ユニット１０の構成部品の加工について説明する説明図である図５、組立ユニット１０の分解側面図である図６、組立ユニット１０に連結部３０を組付けた状態の平面図である図７、及び組立ユニット１０の側面図である図８に示すように、本体部材２０、連結部３０、踏面台座板４０、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５で構成されている。
【００３５】
組立ユニット１０は、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂとで正面視逆Ｌ型に構成された逆Ｌ型板２１ａ、２１ｂを、両フランジ板２３ａ，２３ｂが幅方向（図７において上下方向）の外側となるように、ウェブ板２２ａ，２２ｂ同士を対向させて、正面視Ｔ型に構成している。
【００３６】
なお、ウェブ板２２ａ，２２ｂは下端を手前側に下向きに傾斜させている。上記のような階段の場合、具体的には、手前側を２１０ｍｍ、奥側を１５０ｍｍ、奥行き長さを１７０ｍｍ程度に設定した側面視逆台形状に形成し、フランジ板２３ａ，２３ｂの幅方向長さを１４０ｍｍ程度の設定するとよい。
【００３７】
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂの手前側と奥側に２本のリブ２４を備えている。リブ２４は、ウェブ板２２ａ，２２ｂからフランジ板２３ａ，２３ｂにかけて連続し、ウェブ板２２ａ，２２ｂにおいては幅方向外側に、フランジ板２３ａ，２３ｂにおいては下向きに凸な逆三角断面形状に、プレス加工によって形成されている。
【００３８】
さらに、フランジ板２３ａ，２３ｂ部分のリブ２４ｂはフランジ板２３ａ，２３ｂの幅方向外側端部まで形成されるとともに、フランジ板２３ａ，２３ｂの幅方向中央付近のリブ２４ｂには踏面台座板４０と螺着するためのボルトの挿通を許容するボルト孔２５を備えている。
【００３９】
なお、図７に示すように、逆Ｌ型板２１ａと逆Ｌ型板２１ｂとを組み合わせることによって、フランジ板２３ａとフランジ板２３ｂのリブ２４ｂは幅方向の１本のリブを構成する。
【００４０】
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂ部分のリブ２４ａはリブ２４ｂと同程度の長さで形成されて、リブ２４ａの下端を側面視下向きに凸な三角形状に絞り込んで形成している。
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂにおける手前側端部、及び奥側端部に縦方向に所定間隔を隔てて３つ配置したリベット孔２６ａ，２６ｂを備えている。
【００４１】
なお、このように構成された逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂは、所定形状に形成した１枚の適宜の板厚のスチール板２１ｃに曲げ加工及びプレス加工を施して上記形状に加工し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板２１ｃを用いている。
【００４２】
連結部３０は、本体部材２０の手前側に配置する挿入突出部３１と、本体部材２０の奥側に配置する被挿入凹部３４とで構成している。
挿入突出部３１は、ウェブ板２２ａ，２２ｂの手前側の高さＨ１（図６）と同じ高さの取付板部３２と、該取付板部３２の手前側端部に備え、取付板部３２の半分程度の長さが取付板部３２下端から下方に突出するように中空の円筒形の円筒部３３とで構成している。
【００４３】
取付板部３２には、本体部材２０の手前側に配置したリベット孔２６ａに対応する位置及び大きさのリベット孔３２ａを備えている。
円筒部３３は、後述する被挿入凹部３４の円筒部３６に挿入するため、円筒部３６の内径より小さな外径で形成している。具体的には、外径φ２２．４ｍｍ程度に形成すればよい。
【００４４】
なお、挿入突出部３１は、図５に示すように、所定の形状に形成した１枚の適宜の板厚のスチール板３１ｂの取付板部３２を形成する取付板形成部３２ｂ（図５において斜線で示す部分）を重ね合わせるようにして、円筒部３３を形成する部分である円筒形成部３３ｂ（図５において斜線で示す部分）にロール加工して、取付板部３２と円筒部３３とを一体形成し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板３１ｂを用いている。
【００４５】
被挿入凹部３４は、ウェブ板２２ａ，２２ｂの奥側の高さＨ２と同じ高さの取付板部３５と、該取付板部３５の奥側端部に備え、踏面化粧板５０の厚みと同程度の高さが取付板部３５の上端から上方に突出するように中空の円筒形の円筒部３６とで構成している。
【００４６】
なお、円筒部３６の奥側上端には、後述する踏面化粧板５０の高さと同程度の深さの切込み３６ａを備えている。この切込み３６ａに、挿入突出部３１の円筒部３３が挿入された際にウェブ板２２ａ，２２ｂの手前側下端２７が挿入される。
【００４７】
取付板部３５には、本体部材２０の奥側に配置したリベット孔２６ｂに対応する位置及び大きさのリベット孔３５ａを備えている。
円筒部３６は、上述した被挿入凹部３４が内側に挿入されるため、円筒部３３の外径より大きな内径で形成している。具体的には、円筒部３３の外径φ２２．４ｍｍよりわずかに大きな内径φ２３ｍｍ程度に形成すればよい。
【００４８】
なお、被挿入凹部３４は、図５に示すように、所定の形状に形成した１枚の適宜の板厚のスチール板３４ｂの取付板部３５を形成する取付板形成部３５ｂ（図５において斜線で示す部分）を重ね合わせるようにして、円筒部３６を形成する部分である円筒形成部３６ｂ（図５において斜線で示す部分）にロール加工して、取付板部３５と円筒部３６とを一体形成し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板３４ｂを用いている。
【００４９】
踏面台座板４０は、上述したフランジ板２３ａ，２３ｂに載置する、フランジ板２３ａとフランジ板２３ｂとを合わせた幅方向の長さより２倍程度長い平面視長方形であり、フランジ板２３ａ，２３ｂに設置したリブ２４ｂに、嵌合対応する形状、且つ配置のリブ４１を備えている。
【００５０】
詳述すると、リブ４１は、リブ２４ｂに対応するように、踏面台座板４０の手前側と奥側の２ヶ所に備え、それぞれのリブ４１を下向きに凸な逆三角断面形状にプレス加工して形成している。
また、リブ４１は、踏面台座板４０の幅方向長さの２／３程度の長さで幅方向に中央配置され、両端を平面視幅方向外側向きに凸な三角形状に絞り込んで形成している。
【００５１】
さらには、リブ２４ｂに設置したボルト孔２５に対応する位置に螺着ためのボルト孔４２を備え、ボルト孔４２にはフランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から挿入されたボルトが螺挿される固定ナット４３が固定されている。
なお、踏面台座板４０は、１枚の適宜の板厚のスチール板４０ａにプレス加工を施して上記形状に形成し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板４０ａ用いている。
【００５２】
階段の踏み面を構成する踏面化粧板５０は、例えば、幅方向９００ｍｍ、奥行き方向２３０ｍｍ及び板厚３０ｍｍの樹脂板で構成され、上面奥側、及び下面手前側に、後述する蹴込み板５５が嵌着する幅方向の嵌着溝５１ａ，５１ｂを備えている。なお、嵌着溝５１ａ，５１ｂは、５ｍｍ程度の深さに形成している。
【００５３】
蹴込み板５５は、上記嵌着溝５１ａ，５１ｂに嵌着され、略鉛直方向に配置される薄板で構成され、踏面化粧板５０と同じ幅方向長さに形成されている。なお、蹴込み板５５の高さは、組立ユニット１０の組付け高さによるが、本実施例おいては、本体部材２０の手前側高さに２１０ｍｍ程度に嵌着溝５１ａ，５１ｂの深さ５ｍｍずつを加えた２２０ｍｍ程度に形成している。
【００５４】
なお、本体部材２０、連結部３０、踏面台座板４０、踏面化粧板５０並びに蹴込み板５５の上述した具体的なサイズの数値は、例えば建築基準法等で規定された標準的なサイズ範囲の階段を構成するためのサイズであり、組立段状構造物として異なる用途で使用する場合、上記サイズと異なる構成で構成してもよい。
【００５５】
このように、逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂの手前側端部で挿入突出部３１の取付板部３２を幅方向両側から挟みこみ、奥側端部で被挿入凹部３４の取付板部３５を幅方向両側から挟みこんで、リベット７０で可締めて本体部材２０を組付け、フランジ板２３に踏面台座板４０を取付け、踏面台座板４０に踏面化粧板５０及び蹴込み板５５を設置することによって成する組立ユニット１０を構成することができる。
【００５６】
また、組立ユニット１０のうち主要な構造部材を構成する本体部材２０、連結部３０（３１，３４）、及び踏面台座板４０を、上述したように、それぞれ１枚の適宜の板厚のスチール板を加工して上記形状に形成しているため、例えばブロック形状で形成する場合と比較して、組立ユニット１０を単純な加工で形成できる。
【００５７】
より詳しくは、ブロック形状等であれば、複雑な形状の金型と、複数回にわたる加工が必要となることが多い。しかし、上記本体部材２０、連結部３０及び踏面台座板４０は、図５に示すように、スチール板を加工しているため、単純な構造の金型で加工できる。
【００５８】
なお、このような画一的で、単純な加工で形成できるため、組立ユニット１０のうち主要な構造部材を構成する本体部材２０、連結部３０及び踏面台座板４０を、均一な品質で形成でき、安全性の高い組立式階段１を構築することができる。
【００５９】
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂとを、一枚のスチール板から加工するとともに、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂとの正面視隅角部を跨いで連続するリブ２４を構成したことにより、ウェブ板２２ａ，２２ｂに対するフランジ板２３ａ，２３ｂの屈曲方向、すなわちフランジ板２３ａ，２３ｂの張出方向の強度を向上することができる。
【００６０】
また、フランジ板２３ａ，２３ｂのリブ２４ｂと嵌合対応した踏面台座板４０のリブ４１を設置したことにより、フランジ板２３ａ，２３ｂ及び踏面台座板４０の張り出し方向の強度をさらに向上することができる。したがって、踏面化粧板５０を介して、正面視Ｔ型の中央を中心とする下向きのモーメント力が付加した場合であっても、上記リブ２４及びリブ４１によってフランジ板２３ａ，２３ｂ及び踏面台座板４０の撓み量を減少することができる。
【００６１】
また、リブ２４ａの下端及びリブ４１の幅方向端部を絞り込んだ形状で形成したため、リブ２４ａによるウェブ板２２ａ，２２ｂに対する強度増加による効果、リブ４１による踏面台座板４０に対する強度増加による効果を向上することができる。
【００６２】
また、踏面台座板４０に踏面化粧板５０、及び蹴込み板５５を取付けたことにより、意匠性の高い組立式階段１を構成することができる。例えば、組立式階段１の設置場所に応じた、例えば大理石風のようなデザイン性の高い踏面化粧板５０を取付けることによって、その設置場所にマッチした組立式階段１を構築でき、利用者の満足度を向上することができる。
【００６３】
上記構成で構成した組立ユニット１０を複数連結することによって、簡便、且つ安全に組立式階段１を構成することができる。
詳しくは、組立ユニット１０に連結部３０を組付けた状態の斜視図である図９、本体部材２０の連結について斜視図によって説明する説明図である図１０、踏面台座板４０の取付けについて斜視図によって説明する説明図である図１１、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５の取付けについて斜視図によって説明する説明図である図１２、組立式階段１の幅方向中心付近の拡大断面図を示す図１３とともに、組立式階段１について説明する。
【００６４】
まず、組立式階段１の組立にあたり、図９に示すように、本体部材２０及び挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を組付ける。詳述すると、逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂを、フランジ板２３ａ，２３ｂが幅方向外側向きとなるように、ウェブ板２２ａ，２２ｂ同士を対向させ、手前側端部で挿入突出部３１の取付板部３２を幅方向両側から挟みこみ、奥側端部で被挿入凹部３４の取付板部３５を幅方向両側から挟みこんで、連通するリベット孔２６ａ及びリベット孔３２ａ、並びにリベット孔２６ｂ及び３５ａにリベット７０を挿入し、リベット７０を可締めて、本体部材２０に挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を組付ける。
【００６５】
このようにして、手前側端部に下端から下向きに突出する円筒部３３と、奥側端部に上端から上向に突出する円筒部３６とを備えた正面視Ｔ型の本体部材２０を構成することができる。なお、以下において、この状態の本体部材２０を、挿入突出部３１と被挿入凹部３４とで構成する連結部３０が取付けられた連結付本体部材２０ａという。
【００６６】
この連結付本体部材２０ａを必要数分組付け、最初に最下段の最下段組立ユニット１０ａとなる連結付本体部材２０ａ（以下において、「最下段用連結付本体部材２０ｂ」）をセットする。詳しくは、１ＦＬに予め埋め込み設置されたアンカーパック１００の鉛直方向の螺子切り鉄筋１００ａを最下段用連結付本体部材２０ｂの円筒部３３に挿入し、螺子切り鉄筋１００ａにナット１００ｂを螺着して最下段用連結付本体部材２０ｂを固定する。
【００６７】
この最下段用連結付本体部材２０ｂの設置角度が組立式階段１の設置角度に影響するため、高さ位置、幅方向及び奥行き方向の傾斜を調整して設置する。なお、１ＦＬ〜２ＦＬの高さによっては、上記サイズで構成した組立ユニット１０を組付けた場合、最上段組立ユニット１０ｂから２ＦＬまでの高さが高くなりすぎる場合等において、最下段用連結付本体部材２０ｂの設置高さを調整すればよい。
【００６８】
そして、１ＦＬへの固定が完了した最下段用連結付本体部材２０ｂの円筒部３６に、次の連結付本体部材２０ａの円筒部３３を挿入する。このようにして、次の挿入突出部３１の円筒部３３を、セットされた連結付本体部材２０ａの被挿入凹部３４の円筒部３６に挿入することによって、挿入突出部３１と被挿入凹部３４とは連結付本体部材２０ａを連結する連結部３０を構成することができる。
【００６９】
このとき、図１０のｃ部拡大図に示すように、次の連結付本体部材２０ａのウェブ板２２ａ，２２ｂの手前側下端２７が切込み３６ａ下端に届くまで、円筒部３３を円筒部３６に挿入する。そして、この状態で、円筒部３３と円筒部３６を連通する中空部分に上側から連結ボルト７１を挿入し、貫通した連結ボルト７１に連結ナット７２を螺挿する（連結固定工程）。
【００７０】
これにより、図１３に示すように、連結ボルト７１と連結ナット７２とで円筒部３３上端と円筒部３６下端とを、円筒部３３の挿入方向である上下方向から挟みこんで、円筒部３３と円筒部３６の挿入連結状態を固定する。
【００７１】
これにより、円筒部３３に円筒部３６が挿入された下側の連結付本体部材２０ａと、円筒部３３に円筒部３６を挿入した次の連結付本体部材２０ａとを、確実に連結固定することができる。
【００７２】
ここで、再度最下段用連結付本体部材２０ｂの姿勢を姿勢アジャスタ９０で調整する。詳しくは、図１のｂ部拡大図に示すように、最下段用連結付本体部材２０ｂとそれに連結した連結付本体部材２０ａとの連結部３０を連結固定する連結ボルト７１と連結ナット７２の連結ボルト７１や連結ナット７２の底面の１ＦＬ上面から高さを調整しながら姿勢アジャスタ９０で支持する。
【００７３】
姿勢アジャスタ９０は、１ＦＬ床面に設置する平面視円形の設置板９１の平面視中央から上向きに突設したアジャスタオス部９２と、該アジャスタオス部９２に対して螺入出して高さ位置を調整するアジャスタメス部９３とで構成している。
【００７４】
このアジャスタメス部９３は、内部が中空の円筒形であり、高さ方向中央付近に隔壁９３ａを備えている。そして、下端側の内周面に、アジャスタオス部９２と螺合するねじ山を形成している。
【００７５】
アジャスタメス部９３をアジャスタオス部９２に対して螺入出して、隔壁９３ａで連結ボルト７１の先端を支持して高さを調整することにより、最下段用連結付本体部材２０ｂの奥行き方向の傾斜を調整し、高精度に水平な状態にセットすることができる。
【００７６】
また、最下段用連結付本体部材２０ｂの被挿入凹部３４に次の連結付本体部材２０ａが連結されたことにより、最下段用連結付本体部材２０ｂの挿入突出部３１に、連結された連結付本体部材２０ａによる曲げモーメントが付与され、奥行き方向に傾斜することが多いが、姿勢アジャスタ９０によって、上記曲げモーメントによる最下段用連結付本体部材２０ｂの傾斜を補正することができる。
【００７７】
さらには、複数の連結付本体部材２０ａが連結され、最下段用連結付本体部材２０ｂが奥行き方向に傾斜した場合であっても、姿勢アジャスタ９０によって、１ＦＬから最下段用連結付本体部材２０ｂに付与される荷重を支持できるため、高精度に最下段用連結付本体部材２０ｂの水平性を確保することができる。したがって、最下段用連結付本体部材２０ｂに連結される複数の連結付本体部材２０ａの水平性も確保することができる。
【００７８】
このようにして上記連結を繰り返し、最下段用連結付本体部材２０ｂから最上段組立ユニット１０ｂを構成する連結付本体部材２０ａ（以下において、「最上段用連結付本体部材２０ｃ」）までの連結付本体部材２０ａを連結固定し、最上段用連結付本体部材２０ｃの円筒部３６を、側面視コの字型に構成し、２ＦＬの側面に設置された固定金具６０（図１中ａ部拡大図参照）の上下のフランジ６１の間に挿入し、該フランジ６１を貫通する取付ボルト６２で固定する。
【００７９】
これにより、この最下段用連結付本体部材２０ｂから最上段用連結付本体部材２０ｃまで連結された連結付本体部材２０ａが、１ＦＬ及び２ＦＬの側面に接続され、組立式階段１に付加される荷重を担う堅固な骨組み構造を構成することとなる。
【００８０】
連結付本体部材２０ａの連結が完了すると、図１１に示すように、各連結付本体部材２０ａのフランジ板２３ａ，２３ｂに踏面台座板４０を取付ける（踏面台座板取付工程）。このとき、踏面台座板４０のリブ４１が、フランジ板２３ａ，２３ｂに備えたリブ２４ｂとを嵌合させ（リブ嵌合工程）、さらには、リブ４１に備えたボルト孔４２とボルト孔２５とが連通するように、フランジ板２３ａ，２３ｂに対して踏面台座板４０を配置し、フランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から図示省略する固定ボルトでボルト孔４２に備えた固定ナット４３に螺挿して固定する（踏面台座板固定工程）。
【００８１】
なお、フランジ板２３ａ，２３ｂへの踏面台座板４０の取付けは、最下段用連結付本体部材２０ｂから順に取付けていくことによって、例えば、作業者の手が届きにくい高さの連結付本体部材２０ａであっても、既に下方の連結付本体部材２０ａに取付けた踏面台座板４０に乗って、高い位置の連結付本体部材２０ａに踏面台座板４０を取付ければ、無理な姿勢での取付け作業等を防止でき、安全に踏面台座板４０を取付けることができる。
【００８２】
また、フランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から挿入したボルトで踏面台座板４０のボルト孔４２に固定された固定ナット４３に螺挿して固定するため、高い位置の連結付本体部材２０ａであっても、フランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から螺挿作業ができ、安全且つ確実に作業することができる。
【００８３】
フランジ板２３ａ，２３ｂへの踏面台座板４０の取付けが完了すると、取付けられた踏面台座板４０の上面に踏面化粧板５０を取付けるとともに、上下の踏面化粧板５０の間に蹴込み板５５を設置する。詳しくは、図１２に示すように、まず、踏面台座板４０の上面に踏面化粧板５０を取付け、踏面化粧板５０の上面奥側に備えた嵌着溝５１ａに蹴込み板５５の下辺を嵌着する。
【００８４】
この状態で、次の段の連結付本体部材２０ａに取付けた踏面台座板４０の上面に踏面化粧板５０を取付けるが、このとき、踏面化粧板５０の下面手前側に備えた嵌着溝５１ｂに蹴込み板５５の上辺を嵌着して、次の段の踏面化粧板５０を取付ける。これにより、下の段の踏面化粧板５０の嵌着溝５１ａと上の段の踏面化粧板５０の嵌着溝５１ｂとで上下を挟まれるような態様で蹴込み板５５を鉛直状態で固定することができる
このように、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５の取付を最上段用連結付本体部材２０ｃまで繰り返して、組立式階段１の組付けは完了する。
なお、踏面台座板４０の取付けと同様に、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５の取付けにおいても、下から順に取付けることによって、安全に行うことができる。
【００８５】
上記構成で構成する組立ユニット１０を、上記組立方法で組立てることによって、安全且つ容易に堅固な組立式階段１を組立てることができる。
詳しくは、まずはアンカーパック１００の鉛直方向の螺子切り鉄筋１００ａに最下段用連結付本体部材２０ｂをセットし、セットされた最下段用連結付本体部材２０ｂの円筒部３６に連結する連結付本体部材２０ａの円筒部３３を挿入し、これを繰り返して連結付本体部材２０ａ同士を連結することができる。したがって、複雑な調整等せずとも、円筒部３６に円筒部３３を挿入するという単純な作業の繰り返しによって連結付本体部材２０ａを連結することができる。
【００８６】
また、円筒部３６に挿入された円筒部３３を、円筒部３３及び円筒部３６の連通する中空部分に上側から挿入した連結ボルト７１と連結ナット７２で円筒部３３及び円筒部３６の挿入方向である上下方向から挟みこんで、円筒部３３と円筒部３６の挿入連結状態を固定するため、円筒部３６に対する円筒部３３の抜け出し方向を、連結ボルト７１及び連結ナット７２で拘束しているため、円筒部３６に挿入された円筒部３３との挿入連結状態を確実に固定することができる。
【００８７】
また、円筒部３３及び円筒部３６の連通する中空部分に連結ボルト７１を挿入し、連結ナット７２を螺着するという単純な作業なであるため、単純工であっても、確実に連結固定することができる。
【００８８】
さらに、連結ボルト７１と連結ナット７２とを螺着して連結固定する際において、レンチやスパナ等の一般的な組立工具で連結作業できるため、特別な工具を必要とする連結作業と比較して、作業性が向上する。
【００８９】
このようにして、簡便な作業で確実に連結付本体部材２０ａを連結固定できるため、堅固で安全性の高い組立式階段１の骨組み構造を構成することができる。
【００９０】
さらには、最下段用連結付本体部材２０ｂに連結付本体部材２０ａを連結固定した後に、姿勢アジャスタ９０で最下段用連結付本体部材２０ｂの姿勢を調整するため、最下段用連結付本体部材２０ｂを高精度に水平な状態にセットすることができる。したがって、最下段用連結付本体部材２０ｂに連結される複数の連結付本体部材２０ａの水平性も確保することができる。
【００９１】
また、最下段用連結付本体部材２０ｂから最上段用連結付本体部材２０ｃまで連結された連結付本体部材２０ａによって、付加される荷重を担う組立式階段１の堅固な骨組み構造を構成することができるため、付加される荷重を担う側桁（側板）を設置する必要がなく、外観上すっきりしたシンプルな形状の組立式階段１を構成することができる。
【００９２】
なお、組立式階段１は連結ボルト７１及び連結ナット７２で、組立ユニット１０同士を連結しているため、連結ボルト７１と連結ナット７２の螺着を解放することによって、組立ユニット１０同士の連結を解放して、容易に組立式階段１を解体することができる。なお、この組立式階段１の解体は、上記組立方法の順序の逆の順序で解体でき、解体した組立ユニット１０を再利用することができる。
【００９３】
また、組立式階段１の構築及び取付けは、２階建ての住宅に後付け施工で行うことを前提として説明したが、住宅建築時に設置してもよく、さらには、上述したように本体構造物としてではなく、例えば組立式のユニットハウス等の仮設構造物に設置してもよい。
【００９４】
また、踏面化粧板５０を踏み面とした階段として用いず、踏面化粧板５０部分を座席として、屋外の階段状観客席として組立式階段１を用いてもよい。この場合、踏面化粧板５０をクッション性のある座面部材を踏面化粧板５０の代用として取付けるとより望ましい。
【００９５】
また、組立式階段１を雛壇式の商品陳列棚として用いてもよい。組立式階段１は組立が容易であるため、商品陳列棚として組立式階段１を用いた場合、商品の陳列レイアウトに応じて組立ユニット１０の組付けを変更できるため、商品陳列棚としての利用する場合の利便性が向上する。
【００９６】
次に、蹴上げ寸法を調整するアジャスタ機能付組立ユニット１０ｃ，１０ｄについて、アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃについて側面図によって説明する説明図である図１４、アジャスタ機能付組立ユニット１０ｄについて斜視図によって説明する説明図である図１５、及びアジャスタ機能付組立ユニット１０ｄに用いるアジャスタリング８３についての説明図である図１６とともに説明する。
【００９７】
アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃは、上述した実施例の組立ユニット１０において、手前側下端２７の下にアジャスタチップ８１を取付けて、連結付本体部材２０ａの取付け高さを調整するものである。
【００９８】
詳しくは、径方向に貫通するアジャスタチップ装着孔８２を縦方向に所定間隔を隔てて円筒部３３に配置し、略水平方向の装着凸部８１ａをアジャスタチップ装着孔８２に挿入し、上部に備えた挟込取付片８１ｂで手前側下端２７を挟み込んでアジャスタチップ８１を取付けるものである。
【００９９】
これにより、円筒部３６に円筒部３３を挿入して、２つの連結付本体部材２０ａを連結する際に、手前側下端２７と切込み３６ａ底部との間にアジャスタチップ８１が挟み込まれるため、円筒部３６に対する円筒部３３の挿入量がアジャスタチップ８１の高さ分短くなり、すなわち、円筒部３３が挿入される円筒部３６側の２０ａに対して、円筒部３６側の連結付本体部材２０ａはアジャスタチップ８１の高さ分高く連結されたこととなる。
【０１００】
このように、単純な構造のアジャスタチップ８１を手前側下端２７の下に取付けることにより、容易に、連結付本体部材２０ａの連結相対高さを変更し、所望の蹴上げ寸法に調整することができる。なお、予め複数種類の高さのアジャスタチップ８１を用意しておくことによって、所望の連結相対高さを容易に実現することができる。
【０１０１】
次のアジャスタ機能付組立ユニット１０ｄは、上述した実施例の組立ユニット１０に比べて、円筒部３６の上端高さが低く、およそ、上端が切込み３６ａの底部の高さ程度に形成され、蹴上げ寸法の調整にアジャスタリング８３を用いるものである。
【０１０２】
アジャスタリング８３は、円筒部３６の外径よりわずかに大きな内径を有し、適宜の高さで形成したリング状であり、各上端と下端とのそれぞれの対向する位置に、例えば３種類の深さで形成した切欠溝８４（８４ａ，８４ｂ，８４ｃ）を備えている。アジャスタリング８３の展開図である図１５（ｂ）に示すように、切欠溝８４ａは切欠溝８４ｂより浅く、切欠溝８４ｂは切欠溝８４ｃより浅く形成している。アジャスタリング８３の斜視図である図１５（ａ）に示すように、各切欠溝８４ａ，８４ｂ，８４ｃは、リング部分の点対称な位置の上下端部に備えている。
【０１０３】
このように構成したアジャスタリング８３を、図１６に示すように、円筒部３６に円筒部３３を挿入する際に、先に上部から被せるようにして円筒部３６に装着し、その上方から円筒部３３を挿入する。
【０１０４】
これにより、アジャスタリング８３の下側の切欠溝８４は、円筒部３６の手前側に位置する取付板部３５の上端に嵌合し、上側の切欠溝８４には連結する連結付本体部材２０ａの手前側下端２７が嵌合する。このとき、深さの異なる切欠溝８４ａ，８４ｂ，８４ｃのいずれに嵌合するかによって、円筒部３６に対する円筒部３３の挿入量が異なる。
【０１０５】
詳しくは、深さの浅い切欠溝８４ａに嵌合すると、円筒部３３の挿入量が短くなり、すなわち、円筒部３３が挿入される円筒部３６側の連結付本体部材２０ａに対して、円筒部３３側の連結付本体部材２０ａは高く連結される。逆に、深さの深い切欠溝８４ｃに嵌合されると、円筒部３３の挿入量が長くなり、すなわち、円筒部３３が挿入される円筒部３６側の２０ａに対して、円筒部３３側の連結付本体部材２０ａは低く連結される。
【０１０６】
このように、アジャスタリング８３のいずれの切欠溝８４に嵌合させるかによって、容易に、連結付本体部材２０ａの連結相対高さを変更し、所望の蹴上げ寸法に調整することができる。また、複数の種類の連結相対高さを１種類のアジャスタリング８３で実現できるため、所望の連結相対高さを容易に実現することができる。
【０１０７】
なお、上述したアジャスタリング８３は、３種類の深さの切欠溝８４（８４ａ，８４ｂ，８４ｃ）を備えた構成について説明したが、例えば４種類や５種類等の多数の深さの切欠溝８４を備える構成であってもよい。
【０１０８】
なお、上述した組立式階段１は幅方向中央に連結する組立ユニット１０を備え、該組立ユニット１０に対して左右幅方向両側に張り出す踏面台座板４０及び踏面化粧板５０を備える構成であったが、図１７に示すように、幅広の踏面化粧板５０ａに対して左右両端付近にそれぞれ組立ユニット１０を備える構成であってもよい。これにより、踏面化粧板５０ａは左右に備えた組立ユニット１０で両端支持状態となるため、幅広い組立式階段１を構成することができる。
【０１０９】
また、上述の組立ユニット１０においては、図５に示すように、逆Ｌ型板２１ｃ，チール板３１ｂ及びスチール板３４ｂから逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂ、挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を形成し、逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂ、挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を組みつけて本体部材２０を構成しているが、図１８に示すように、所望の形状に形成したスチール板２０ｃにロール加工及びプレス加工を施して本体部材２０を構成してもよい。
【０１１０】
詳しくは、図１９において斜線で示した円筒形成部３３ｃ（図１８において斜線で示す部分）及び円筒形成部３６ｃ（図１８において斜線で示す部分）に矢印ａ，ｂ方向のロール加工し、取付板部３５と円筒部３６とを一体形成する。
【０１１１】
そして、フランジ板２３ａ，２３ｂを形成するフランジ板形成部２３ｃ（図１８において斜線で示す部分）を矢印ｃ，ｄ方向に折り曲げ加工するとともに、リブ２４を形成するプレス加工を施して本体部材２０を形成する。
【０１１２】
これにより、一枚のスチール板２０ｃから本体部材２０、挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を構成しているため、高強度の本体部材２０を構成することができる。また、別部材で構成する場合と比較して、リベット７０等の固定部材を必要としないため、本体部材２０の重量を低減することができる。さらには、別部材を取付ける取付工程を削減することができる。
【０１１３】
このとき、円筒形成部３３ｃ及び円筒形成部３６ｃに矢印ａ，ｂ方向のロール加工し、ウェブ板２２ａ部分及びフランジ板２３ａ部分に、スチール板２０ｃの端部の重ね合わせ部分が位置するように、スチール板２０ｃの形状を形成している。さらには、ウェブ板２２ａ部分の重ね合わせ部分と及びフランジ板２３ａ部分の重ね合わせ部分とが奥行き方向に、位置がすれるように、スチール板２０ｃの端部形状を形成している。これにより、重ね合わせ部分による部材強度の低下を防止することができる。
【０１１４】
また、上述の組立ユニット１０においては、図７に示すように、切込み３６ａを円筒部３６の幅方向中心位置に配置しているが、これを図１９のｄ部拡大図に示すように、切込み３６ａを奥行き方向に対して所望の連結角度βを有する位置に設置し、該切込み３６ａに、次の手前側下端２７を挿入して連結付本体部材２０ａを連結することによって、図１９に示すように、螺旋状の螺旋階段１ａを構成することができる。このとき、切込み３６ａの屈曲側を絞り込んだ平面視台形状の踏面台座板４０を設置する。
【０１１５】
これにより、一段ごとに一定の角度で形成された組立式螺旋階段１ａを容易に構成することができる。なお、上記屈曲角度βは組立式螺旋階段１ａの設置箇所に応じた連結角度で設定すれば良く、これにより設置箇所の諸条件に応じた組立式螺旋階段１ａを設置することができる。
【０１１６】
また、組立ユニット１０を連結して組立式螺旋階段１ａに付加される荷重を担う堅固な骨組み構造を構成しているため、通常の螺旋階段において付加される荷重を担う中心柱のない螺旋階段を構成することができる。したがって、螺旋階段を構築するために必要な鋼材量を低減できるとともに、意匠性の高い螺旋階段を構成することができる。
【０１１７】
なお、円筒部３６に備えた切込み３６ａを奥行き方向に対して所望の角度βを有する位置に設置して上記組立式螺旋階段１ａを構成したが、図１６に示したアジャスタ機能付組立ユニット１０ｄに用いるアジャスタリング８３の代用として、図２０（ａ）に示すような角度アジャスタリング８５を用いて組立式螺旋階段１ａを構成してもよい。
【０１１８】
角度アジャスタリング８５は、円筒部３６の外径よりわずかに大きな内径を有し、適宜の高さで形成したリング状であり、上端に周方向に所定間隔で配置した１２個の切欠溝８６（８６ａ〜８６ｌ）を備えている。また、下端には、切欠溝８７（８７Ａ〜８７Ｄ）を備えている。なお、切欠溝８７Ｂ，８７Ｃ，８７Ｄは、切欠溝８７Ａを基準とする四半円点からそれぞれ所定角度回転移動した位置に配置されている。
【０１１９】
具体的には、角度アジャスタリング８５の平面図である図２０（ｃ）に示すように、切欠溝８６は角度アジャスタリング８５の周方向に３０度ずつ離した位置であり、角度アジャスタリング８５の底面図である図２０（ｄ）に示すように、切欠溝８７Ｂは切欠溝Ａに対して反時計回りに９０度方向の四半円点から時計方向に５度戻った位置である。また、切欠溝８７Ｃは切欠溝８７Ａに対して反時計回りに１８０度方向の四半円点から時計方向に１０度戻った位置であり、切欠溝８７Ｄは切欠溝８７Ａに対して反時計回りに２７０度方向の四半円点から時計方向に１５度戻った位置である。
【０１２０】
このように構成した角度アジャスタリング８５を、図１６に示すように、アジャスタリング８３の代わりに、円筒部３６に円筒部３３を挿入する際に、先に上部から被せるようにして円筒部３６に装着し、その上方から円筒部３３を挿入する。
【０１２１】
これにより、角度アジャスタリング８５の下側の切欠溝８７のいずれかが円筒部３６の手前側に位置する取付板部３５の上端に嵌合し、上側の切欠溝８６のいずれかには連結する連結付本体部材２０ａの手前側下端２７が嵌合する。このとき、切欠溝８７に対して、いずれの切欠溝８６に挿入するかによって、円筒部３６側の連結付本体部材２０ａに対する円筒部３３側の連結付本体部材２０ａの連結角度を調整することができる。
【０１２２】
具体的には、円筒部３３と円筒部３６の連結状態の平面図である図２０（ｂ）に示すように、取付板部３５が切欠溝８７Ａに挿入され、取付板部３２の手前側下端２７部分が切欠溝８６ｈに挿入されることで、円筒部３６側の連結付本体部材２０ａに対して円筒部３３側の連結付本体部材２０ａを３０度の連結角度で連結することができる。
【０１２３】
このように、取付板部３５が挿入される切欠溝８７に対して、取付板部３２の手前側下端２７部分を切欠溝８６のいずれかに挿入することで連結角度を容易に調整することができる。また、切欠溝８６を周方向に等間隔で配置しているのに対して、切欠溝８７Ｂ，８７Ｃ，８７Ｄを切欠溝８７Ａを基準とする四半円点からそれぞれ所定角度回転移動した位置に配置しているため、切欠溝８６の配置角度３０度より狭い角度で調整することができる。
【０１２４】
詳しくは、所望の連結角度に調整する際の取付板部３２及び取付板部３５を挿入する切欠溝８６および切欠溝８７の組合せを示す図２０（ｅ）に示すように、
周方向に配置した所定間隔である３０度より狭い５度単位で連結角度を調整することができる。
【０１２５】
なお、図２０（ｅ）に示す組合表の左側は、上述したように、切欠溝８６が上側、そして切欠溝８７が下側となるように角度アジャスタリング８５を配置した場合の組合せを示しているが、図２０（ｅ）に示す組合表の右側は、切欠溝８７が上側、そして切欠溝８６が下側となるように角度アジャスタリング８５を配置した場合の組合せを示している。
【０１２６】
このように、角度アジャスタリング８５の配置方向を上下変更することによって、より細やかな連結角度を調整することができる。したがって、設置箇所に応じた連結角度を設定した組立式螺旋階段１ａを容易に構成することができる。また、複数の角度を１つの角度アジャスタリング８５で調整できるため、連結角度の調整に関するコストを低減することができる。
【０１２７】
なお、上記角度アジャスタリング８５における各切欠溝８６及び切欠溝８７の配置角度は一例であり、これに限定されるものではなく、連結角度の調整範囲に応じて変更してもよい。
また、角度アジャスタリング８５を用いた組立式螺旋階段１ａにおいて、アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃに用いたアジャスタチップ８１を組合せても良い。これにより、連結高さ及び連結角度を容易に調整できる組立ユニット１０を構成することができる。
【０１２８】
また、組立ユニット１０を連結して組立式螺旋階段１ａに付加される荷重を担う堅固な骨組み構造を構成しているため、通常の螺旋階段において付加される荷重を担う中心柱のない螺旋階段を構成することができるとともに、連結角度を容易に調整できるため、例えば平面視Ｓ字等の曲率の変化する螺旋階段を容易に構成することができる。
【０１２９】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の組立段状構造物は、組立式階段１又は組立式螺旋階段１ａに対応し、
以下同様に、
組立ユニットは、組立ユニット１０，アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃ，１０ｄに対応し、
フランジ部は、フランジ板２３に対応し、
ウェブ部は、ウェブ板２２に対応し、
載置部材は、踏面台座板４０に対応し、
連結手段は、連結部３０に対応し、
略逆Ｌ型部材は、逆Ｌ型板２１に対応し、
断面Ｃ型の円筒部分は、円筒部３３，３６に対応し、
取付板部分は、取付板部３２，３５に対応し、
連結固定部材は、連結ボルト７１及び連結ナット７２に対応し、
ウェブ部の高さ方向のリブは、リブ２４ａに対応し、
フランジ部の幅方向のリブは、リブ２４ｂに対応し、
載置部材の幅方向のリブは、リブ４１に対応するも
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】組立式階段の側面図。
【図２】組立式階段の正面図。
【図３】組立式階段の斜視図。
【図４】組立ユニットの分解斜視図。
【図５】組立ユニットの構成部品の加工について説明する説明図。
【図６】組立ユニットの分解側面図。
【図７】組立ユニットに連結部を組付けた状態の平面図。
【図８】組立ユニットの側面図。
【図９】組立ユニットに連結部を組付けた状態の斜視図。
【図１０】本体部材の連結について斜視図によって説明する説明図。
【図１１】踏面台座板の取付けについて斜視図によって説明する説明図。
【図１２】踏面化粧板及び蹴込み板の取付けについて斜視図によって説明する説明図。
【図１３】組立式階段の幅方向中心付近の拡大断面図。
【図１４】アジャスタ機能付組立ユニットについて側面図によって説明する説明図。
【図１５】アジャスタ機能付組立ユニットについて斜視図によって説明する説明図。
【図１６】アジャスタ機能付組立ユニットに用いるアジャスタリングについての説明図。
【図１７】別の実施形態の組立式階段の正面図。
【図１８】別の実施形態の本体部材の展開説明図。
【図１９】別の実施形態である組立式螺旋階段の平面図。
【図２０】別の実施形態のアジャスタ機能付組立ユニットに用いるアジャスタリングについての説明図。
【符号の説明】
【０１３１】
１…組立式階段
１ａ…組立式螺旋階段
１０…組立ユニット
１０ｃ，１０ｄ…アジャスタ機能付組立ユニット
２０…本体部材
２１…逆Ｌ型板
２２…ウェブ板
２３…フランジ板
２４ａ，２４ｂ…リブ
３０…連結部
３１…挿入突出部
３２…取付板部
３３…円筒部
３４…被挿入凹部
３５…取付板部
３６…円筒部
４０…踏面台座板
４１…リブ
７１…連結ボルト
７２…連結ナット
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、住宅や倉庫などの階建ての建造物に設置する階段、屋外ステージの段状の観客席、或いは商店における雛段状の商品陳列棚等に使用される段状構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や倉庫などの階建ての建造物に設置する階段、屋外ステージの段状の観客席、或いは商店における雛段状の商品陳列棚等のように階段状の構造物（以下において「段状構造物」という）は多く存在しており、それら段状構造物は、一段ずつ構築するため、構築のための手間がかかるものであった。
【０００３】
そのような状況において、段状構造物のうち階段を構築する組立式階段が提案されている（特許文献１参照）。
この特許文献１に記載の組立式階段は、上向きに突設した柱体と、該柱体の嵌合を許容する筒受け部とを備えた階段ブロックを複数連結し、階段ブロックの上面に踏板を固定するものである。
【０００４】
しかし、上記組立式階段は、構造物を段状に構成する本体部材分である階段ブロックが名称の通りブロック化されたものであり、複雑な構造であった。このような複雑な構造の階段ブロックを形成するための加工コストは高く、利用者の満足を得るものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−１５３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、単純な構造で、簡便に組立てることのできる組立段状構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、複数を段状且つ一方向に連結して階段状の構造部である組立段状構造物を構成する組立ユニットであって、該組立ユニットを、横方向のフランジ部と縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、前記フランジ部上面に載置する幅広の載置部材とで構成し、前記ウェブ部の連結方向の端部に、連結する組立ユニットと連結する連結手段を備え、前記本体部材及び前記載置部材を板材で構成した組立ユニットであることを特徴とする。
【０００８】
上記構成により、組立ユニットを組立てて、階段や段状の観客席、あるいは雛段状の商品陳列壇等の段状構造物を簡便に組立てることができる。なお、組立ユニットを構成する本体部材及び載置部材を板材で構成したため、単純な構造で組立ユニットを構成できる。
【０００９】
また、板材で構成しているため、本体部材及び載置部材を構成するための手間がかからず、また簡易な加工で構成できるため、利用者の満足度を向上することができる。さらには、単純な構造及び簡易な加工によって板材から本体部材及び載置部材を構成したため、耐力が高く、且つ軽量化を図ることができる。
【００１０】
また、簡易な加工で構成できるため、組立ユニットの製作コストを低減することができる。
【００１１】
なお、上記横方向のフランジ部と縦方向のウェブ部とで構成する本体部材は、略水平方向のフランジ部と、略鉛直方向のウェブ部とで構成された正面視Ｔ型、Ｌ型、コの字型、或いはＩ型に構成された本体部材であることを含む。
【００１２】
また、上記連結手段は、連結する両方のウェブ部に備えた２つの連結部材で構成する連結手段、あるいは、連結する一方のウェブ部に備えた１つの連結部材で構成する連結手段であることを含む。
【００１３】
この発明の態様として、前記本体部材を、前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型に構成することができる。
上記構成により、容易に、断面２次モーメントの高い断面形状である正面視Ｔ型の本体部材を板材で形成できる。したがって、軽量且つ強度のある本体部材を形成することができる。
【００１４】
また、この発明の態様として、前記連結手段を、前記ウェブ部の手前側端部に備え、前記ウェブ部の下端より下向きに突出する挿入突出部と、前記ウェブ部の奥側端部に備え、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部とで構成することができる。
上記構成により、連結する組立ユニットの前記挿入突出部を被挿入凹部に挿入することで、容易に組立ユニットを連結することができる。
【００１５】
また、この発明の態様として、前記挿入突出部及び前記被挿入凹部を、断面Ｃ型の円筒部分と、断面Ｃ型の両端部に備え、互いに平行な断面直線状に形成した平板状の取付板部分とで構成し、前記円筒部分及び前記取付板部分を、板材を加工して一体形成することができる。
上記構成により、簡易な加工により、強度のある挿入突出部及び被挿入凹部を形成することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を固定する連結固定部材を備えることができる。
上記構成により、挿入連結状態にある被挿入凹部と挿入突出部とを固定できるため、組立ユニットの連結を確実に固定できる。したがって、複数の組立ユニットを連結して構成する組立段状構造物を堅固に構成でき、構造安定性を向上することができる。
【００１７】
なお、上記連結固定部材は、被挿入凹部への挿入突出部の挿入方向に配置したボルトで構成することができる。これにより、被挿入凹部から挿入突出部が抜け出る方向に拘束しているため、組立ユニットを確実に連結固定することができる。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記ウェブ部に高さ方向にリブを備えるとともに、前記フランジ部に幅方向のリブを備えることができる。
上記構成により、リブを備えた方向におけるそれぞれ部材の強度を向上させることができる。したがって、組立てられた段状構造物の負荷に対する変形量を低減できるため、段状構造物を利用する利用者は、安心して利用することができる。
【００１９】
また、各部材の強度が向上するため、組立段状構造物の耐久性が向上し、例えば、組立段状構造物のメンテナンス頻度を抑制できるため、段状構造物の設置管理者にとって、利便性が向上する。
【００２０】
なお、上記リブは、板状のウェブ部及びフランジ部の一部を変形加工して構成するリブ、或いは別部材を取付けて構成するリブであることを含み、例えば、リブを板状のウェブ部及びフランジ部の一部を変形加工して構成した場合、別部材を取付けてリブを構成した場合と比較して、組立ユニットを構成する各部材の重量を低減できる。したがって、組立段状構造物の死荷重を低減でき、リブ設置による強度増加の効果をより得ることができる。
【００２１】
また、この発明の態様として、前記載置部材に、幅方向のリブを備え、該載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを、嵌合対応する断面形状で形成することができる。
上記構成により、利用時の本体部材に対する載置部材の奥行き方向のズレを防止できる。詳述すると、例えば、上記組立段状構造物を、段状観客席や階段として使用する場合等において、利用者は載置部材の上面を昇降する際に、その昇降時の利用者の踏み込みによって載置部材には奥行き方向の反力が作用するが、載置部材の幅方向のリブと本体部材のフランジ部の幅方向のリブとが、上記反力に対向するように奥行き方向に嵌合しているため、載置部材が反力方向に本体部材からずれて外れることを防止している。したがって、組立段状構造物の安全性を向上することができる。
【００２２】
また、この発明は、上述した組立ユニットを、複数連結して、階段状の構造部を構成した組立段状構造物であることを特徴とする。
上記組立段状構造物は、住宅や倉庫などの階建ての建造物に設置する階段、屋外ステージの段状の観客席、或いは商店における雛段状の商品陳列棚等であることを含み、上記構成により、簡便な組立により組立ユニットを組立て、容易に組立段状構造物を構築することができる。
【００２３】
また、この発明は、複数の組立ユニットを段状且つ一方向に連結して、階段状の構造部を構成する組立段状構造物の組立方法であり、該組立ユニットを、板状且つ横方向のフランジ部と板状且つ縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、前記フランジ部上面に載置する板状且つ幅広の載置部材とで構成し、前記ウェブ部の手前側端部に、前記ウェブ部下端より下向きに突出する挿入突出部を備えるとともに、前記ウェブ部の奥側端部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部を備え、前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部を挿入する挿入工程と、前記被挿入凹部に前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を連結固定部材で固定する連結固定工程と、前記フランジ部上面に、前記載置部材を取付ける載置部材取付工程とを有する組立段状構造物の組立方法であることを特徴とする。
【００２４】
この組立方法により、連結する組立ユニット挿入突出部を、本体部材に備えた被挿入凹部に挿入し、その挿入連結状態を連結固定部材で固定してから、載置部材を取付けるため、容易且つ確実に連結固定部材で固定することができる。
【００２５】
詳しくは、先に載置部材をフランジ部材に取付ける取付方法と比較して、連結固定部材を固定する固定作業において載置部材が支障することを防止できるため、確実且つ安全に組立ユニットを連結して固定することができる。したがって、組立段状構造物の組立作業を安全に施工することができる。
【００２６】
この発明の態様として、前記挿入工程の前に、前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型の前記本体部材を構成する本体部材構成工程を有することができる。
【００２７】
これにより、断面強度の強い本体部材を容易に構成することができる。
また、本体部材を２つの略逆Ｌ型部材で構成するため、一体型の本体部材と比較して各略逆Ｌ型部材を軽量に構成することができるため、例えば、組立ユニットの組立作業において、軽量な各略逆Ｌ型部材を扱う組立作業者の満足を得ることができる。
【００２８】
また、この発明の態様として、前記フランジ部と前記載置部材のそれぞれに、幅方向のリブを備え、前記載置部材取付工程を、前記載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを嵌合するリブ嵌合工程と、前記フランジ部に、前記載置部材を固定する載置部材固定工程とで構成することができる。
【００２９】
上記構成により、載置部材を固定する載置部材固定工程前に、載置部材のリブをフランジ部に備えたリブとを嵌合するため、この嵌合状態によって、載置部材のフランジ部に対する仮留めとなり、例えば、ボルトを螺挿する際に、載置部材が外れる等の事故を防止できるため、安全且つ確実にフランジ部材に載置部材を取付けることができる。
上記フランジ部に前記載置部材を固定する載置部材固定工程は、ボルトとナットによる固定、ボンド等の接着剤による接着固定等であることを含む。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、単純な構造で、簡便に組立てることのできる組立段状構造物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
本発明の組立式階段１は、組立式階段１の側面図である図１と、組立式階段１の正面図である図２と、組立式階段１の斜視図である図３に示すように、複数の組立ユニット１０を連結して、１階フロア（以下において「１ＦＬ」という）と、２階フロア（以下において「２ＦＬ」という）との間に設置する組立式の階段である。
【００３２】
なお、本実施例の図においては、作図面積の都合上、便宜的に６段のステップで構成した組立式階段１を示している。一般的な住宅においては、１３段程度の段数で構成することが多く、段数は設置場所に応じて設定されている。
【００３３】
本実施例の組立式階段１は、上述したように、６段のステップで構成するため、６つの組立ユニット１０で構成し、最下段に設置する最下段組立ユニット１０ａは１ＦＬに固定し、図１のａ部拡大図を示すように、最上段に設置する最上段組立ユニット１０ｂを２ＦＬの側面に備え付けた固定金具６０で固定して構成している。
【００３４】
組立ユニット１０は、組立ユニット１０の分解斜視図である図４、組立ユニット１０の構成部品の加工について説明する説明図である図５、組立ユニット１０の分解側面図である図６、組立ユニット１０に連結部３０を組付けた状態の平面図である図７、及び組立ユニット１０の側面図である図８に示すように、本体部材２０、連結部３０、踏面台座板４０、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５で構成されている。
【００３５】
組立ユニット１０は、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂとで正面視逆Ｌ型に構成された逆Ｌ型板２１ａ、２１ｂを、両フランジ板２３ａ，２３ｂが幅方向（図７において上下方向）の外側となるように、ウェブ板２２ａ，２２ｂ同士を対向させて、正面視Ｔ型に構成している。
【００３６】
なお、ウェブ板２２ａ，２２ｂは下端を手前側に下向きに傾斜させている。上記のような階段の場合、具体的には、手前側を２１０ｍｍ、奥側を１５０ｍｍ、奥行き長さを１７０ｍｍ程度に設定した側面視逆台形状に形成し、フランジ板２３ａ，２３ｂの幅方向長さを１４０ｍｍ程度の設定するとよい。
【００３７】
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂの手前側と奥側に２本のリブ２４を備えている。リブ２４は、ウェブ板２２ａ，２２ｂからフランジ板２３ａ，２３ｂにかけて連続し、ウェブ板２２ａ，２２ｂにおいては幅方向外側に、フランジ板２３ａ，２３ｂにおいては下向きに凸な逆三角断面形状に、プレス加工によって形成されている。
【００３８】
さらに、フランジ板２３ａ，２３ｂ部分のリブ２４ｂはフランジ板２３ａ，２３ｂの幅方向外側端部まで形成されるとともに、フランジ板２３ａ，２３ｂの幅方向中央付近のリブ２４ｂには踏面台座板４０と螺着するためのボルトの挿通を許容するボルト孔２５を備えている。
【００３９】
なお、図７に示すように、逆Ｌ型板２１ａと逆Ｌ型板２１ｂとを組み合わせることによって、フランジ板２３ａとフランジ板２３ｂのリブ２４ｂは幅方向の１本のリブを構成する。
【００４０】
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂ部分のリブ２４ａはリブ２４ｂと同程度の長さで形成されて、リブ２４ａの下端を側面視下向きに凸な三角形状に絞り込んで形成している。
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂにおける手前側端部、及び奥側端部に縦方向に所定間隔を隔てて３つ配置したリベット孔２６ａ，２６ｂを備えている。
【００４１】
なお、このように構成された逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂは、所定形状に形成した１枚の適宜の板厚のスチール板２１ｃに曲げ加工及びプレス加工を施して上記形状に加工し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板２１ｃを用いている。
【００４２】
連結部３０は、本体部材２０の手前側に配置する挿入突出部３１と、本体部材２０の奥側に配置する被挿入凹部３４とで構成している。
挿入突出部３１は、ウェブ板２２ａ，２２ｂの手前側の高さＨ１（図６）と同じ高さの取付板部３２と、該取付板部３２の手前側端部に備え、取付板部３２の半分程度の長さが取付板部３２下端から下方に突出するように中空の円筒形の円筒部３３とで構成している。
【００４３】
取付板部３２には、本体部材２０の手前側に配置したリベット孔２６ａに対応する位置及び大きさのリベット孔３２ａを備えている。
円筒部３３は、後述する被挿入凹部３４の円筒部３６に挿入するため、円筒部３６の内径より小さな外径で形成している。具体的には、外径φ２２．４ｍｍ程度に形成すればよい。
【００４４】
なお、挿入突出部３１は、図５に示すように、所定の形状に形成した１枚の適宜の板厚のスチール板３１ｂの取付板部３２を形成する取付板形成部３２ｂ（図５において斜線で示す部分）を重ね合わせるようにして、円筒部３３を形成する部分である円筒形成部３３ｂ（図５において斜線で示す部分）にロール加工して、取付板部３２と円筒部３３とを一体形成し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板３１ｂを用いている。
【００４５】
被挿入凹部３４は、ウェブ板２２ａ，２２ｂの奥側の高さＨ２と同じ高さの取付板部３５と、該取付板部３５の奥側端部に備え、踏面化粧板５０の厚みと同程度の高さが取付板部３５の上端から上方に突出するように中空の円筒形の円筒部３６とで構成している。
【００４６】
なお、円筒部３６の奥側上端には、後述する踏面化粧板５０の高さと同程度の深さの切込み３６ａを備えている。この切込み３６ａに、挿入突出部３１の円筒部３３が挿入された際にウェブ板２２ａ，２２ｂの手前側下端２７が挿入される。
【００４７】
取付板部３５には、本体部材２０の奥側に配置したリベット孔２６ｂに対応する位置及び大きさのリベット孔３５ａを備えている。
円筒部３６は、上述した被挿入凹部３４が内側に挿入されるため、円筒部３３の外径より大きな内径で形成している。具体的には、円筒部３３の外径φ２２．４ｍｍよりわずかに大きな内径φ２３ｍｍ程度に形成すればよい。
【００４８】
なお、被挿入凹部３４は、図５に示すように、所定の形状に形成した１枚の適宜の板厚のスチール板３４ｂの取付板部３５を形成する取付板形成部３５ｂ（図５において斜線で示す部分）を重ね合わせるようにして、円筒部３６を形成する部分である円筒形成部３６ｂ（図５において斜線で示す部分）にロール加工して、取付板部３５と円筒部３６とを一体形成し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板３４ｂを用いている。
【００４９】
踏面台座板４０は、上述したフランジ板２３ａ，２３ｂに載置する、フランジ板２３ａとフランジ板２３ｂとを合わせた幅方向の長さより２倍程度長い平面視長方形であり、フランジ板２３ａ，２３ｂに設置したリブ２４ｂに、嵌合対応する形状、且つ配置のリブ４１を備えている。
【００５０】
詳述すると、リブ４１は、リブ２４ｂに対応するように、踏面台座板４０の手前側と奥側の２ヶ所に備え、それぞれのリブ４１を下向きに凸な逆三角断面形状にプレス加工して形成している。
また、リブ４１は、踏面台座板４０の幅方向長さの２／３程度の長さで幅方向に中央配置され、両端を平面視幅方向外側向きに凸な三角形状に絞り込んで形成している。
【００５１】
さらには、リブ２４ｂに設置したボルト孔２５に対応する位置に螺着ためのボルト孔４２を備え、ボルト孔４２にはフランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から挿入されたボルトが螺挿される固定ナット４３が固定されている。
なお、踏面台座板４０は、１枚の適宜の板厚のスチール板４０ａにプレス加工を施して上記形状に形成し、表面処理としてクロームメッキを施している。具体的には、板厚２．３ｍｍのスチール板４０ａ用いている。
【００５２】
階段の踏み面を構成する踏面化粧板５０は、例えば、幅方向９００ｍｍ、奥行き方向２３０ｍｍ及び板厚３０ｍｍの樹脂板で構成され、上面奥側、及び下面手前側に、後述する蹴込み板５５が嵌着する幅方向の嵌着溝５１ａ，５１ｂを備えている。なお、嵌着溝５１ａ，５１ｂは、５ｍｍ程度の深さに形成している。
【００５３】
蹴込み板５５は、上記嵌着溝５１ａ，５１ｂに嵌着され、略鉛直方向に配置される薄板で構成され、踏面化粧板５０と同じ幅方向長さに形成されている。なお、蹴込み板５５の高さは、組立ユニット１０の組付け高さによるが、本実施例おいては、本体部材２０の手前側高さに２１０ｍｍ程度に嵌着溝５１ａ，５１ｂの深さ５ｍｍずつを加えた２２０ｍｍ程度に形成している。
【００５４】
なお、本体部材２０、連結部３０、踏面台座板４０、踏面化粧板５０並びに蹴込み板５５の上述した具体的なサイズの数値は、例えば建築基準法等で規定された標準的なサイズ範囲の階段を構成するためのサイズであり、組立段状構造物として異なる用途で使用する場合、上記サイズと異なる構成で構成してもよい。
【００５５】
このように、逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂの手前側端部で挿入突出部３１の取付板部３２を幅方向両側から挟みこみ、奥側端部で被挿入凹部３４の取付板部３５を幅方向両側から挟みこんで、リベット７０で可締めて本体部材２０を組付け、フランジ板２３に踏面台座板４０を取付け、踏面台座板４０に踏面化粧板５０及び蹴込み板５５を設置することによって成する組立ユニット１０を構成することができる。
【００５６】
また、組立ユニット１０のうち主要な構造部材を構成する本体部材２０、連結部３０（３１，３４）、及び踏面台座板４０を、上述したように、それぞれ１枚の適宜の板厚のスチール板を加工して上記形状に形成しているため、例えばブロック形状で形成する場合と比較して、組立ユニット１０を単純な加工で形成できる。
【００５７】
より詳しくは、ブロック形状等であれば、複雑な形状の金型と、複数回にわたる加工が必要となることが多い。しかし、上記本体部材２０、連結部３０及び踏面台座板４０は、図５に示すように、スチール板を加工しているため、単純な構造の金型で加工できる。
【００５８】
なお、このような画一的で、単純な加工で形成できるため、組立ユニット１０のうち主要な構造部材を構成する本体部材２０、連結部３０及び踏面台座板４０を、均一な品質で形成でき、安全性の高い組立式階段１を構築することができる。
【００５９】
また、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂとを、一枚のスチール板から加工するとともに、ウェブ板２２ａ，２２ｂとフランジ板２３ａ，２３ｂとの正面視隅角部を跨いで連続するリブ２４を構成したことにより、ウェブ板２２ａ，２２ｂに対するフランジ板２３ａ，２３ｂの屈曲方向、すなわちフランジ板２３ａ，２３ｂの張出方向の強度を向上することができる。
【００６０】
また、フランジ板２３ａ，２３ｂのリブ２４ｂと嵌合対応した踏面台座板４０のリブ４１を設置したことにより、フランジ板２３ａ，２３ｂ及び踏面台座板４０の張り出し方向の強度をさらに向上することができる。したがって、踏面化粧板５０を介して、正面視Ｔ型の中央を中心とする下向きのモーメント力が付加した場合であっても、上記リブ２４及びリブ４１によってフランジ板２３ａ，２３ｂ及び踏面台座板４０の撓み量を減少することができる。
【００６１】
また、リブ２４ａの下端及びリブ４１の幅方向端部を絞り込んだ形状で形成したため、リブ２４ａによるウェブ板２２ａ，２２ｂに対する強度増加による効果、リブ４１による踏面台座板４０に対する強度増加による効果を向上することができる。
【００６２】
また、踏面台座板４０に踏面化粧板５０、及び蹴込み板５５を取付けたことにより、意匠性の高い組立式階段１を構成することができる。例えば、組立式階段１の設置場所に応じた、例えば大理石風のようなデザイン性の高い踏面化粧板５０を取付けることによって、その設置場所にマッチした組立式階段１を構築でき、利用者の満足度を向上することができる。
【００６３】
上記構成で構成した組立ユニット１０を複数連結することによって、簡便、且つ安全に組立式階段１を構成することができる。
詳しくは、組立ユニット１０に連結部３０を組付けた状態の斜視図である図９、本体部材２０の連結について斜視図によって説明する説明図である図１０、踏面台座板４０の取付けについて斜視図によって説明する説明図である図１１、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５の取付けについて斜視図によって説明する説明図である図１２、組立式階段１の幅方向中心付近の拡大断面図を示す図１３とともに、組立式階段１について説明する。
【００６４】
まず、組立式階段１の組立にあたり、図９に示すように、本体部材２０及び挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を組付ける。詳述すると、逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂを、フランジ板２３ａ，２３ｂが幅方向外側向きとなるように、ウェブ板２２ａ，２２ｂ同士を対向させ、手前側端部で挿入突出部３１の取付板部３２を幅方向両側から挟みこみ、奥側端部で被挿入凹部３４の取付板部３５を幅方向両側から挟みこんで、連通するリベット孔２６ａ及びリベット孔３２ａ、並びにリベット孔２６ｂ及び３５ａにリベット７０を挿入し、リベット７０を可締めて、本体部材２０に挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を組付ける。
【００６５】
このようにして、手前側端部に下端から下向きに突出する円筒部３３と、奥側端部に上端から上向に突出する円筒部３６とを備えた正面視Ｔ型の本体部材２０を構成することができる。なお、以下において、この状態の本体部材２０を、挿入突出部３１と被挿入凹部３４とで構成する連結部３０が取付けられた連結付本体部材２０ａという。
【００６６】
この連結付本体部材２０ａを必要数分組付け、最初に最下段の最下段組立ユニット１０ａとなる連結付本体部材２０ａ（以下において、「最下段用連結付本体部材２０ｂ」）をセットする。詳しくは、１ＦＬに予め埋め込み設置されたアンカーパック１００の鉛直方向の螺子切り鉄筋１００ａを最下段用連結付本体部材２０ｂの円筒部３３に挿入し、螺子切り鉄筋１００ａにナット１００ｂを螺着して最下段用連結付本体部材２０ｂを固定する。
【００６７】
この最下段用連結付本体部材２０ｂの設置角度が組立式階段１の設置角度に影響するため、高さ位置、幅方向及び奥行き方向の傾斜を調整して設置する。なお、１ＦＬ〜２ＦＬの高さによっては、上記サイズで構成した組立ユニット１０を組付けた場合、最上段組立ユニット１０ｂから２ＦＬまでの高さが高くなりすぎる場合等において、最下段用連結付本体部材２０ｂの設置高さを調整すればよい。
【００６８】
そして、１ＦＬへの固定が完了した最下段用連結付本体部材２０ｂの円筒部３６に、次の連結付本体部材２０ａの円筒部３３を挿入する。このようにして、次の挿入突出部３１の円筒部３３を、セットされた連結付本体部材２０ａの被挿入凹部３４の円筒部３６に挿入することによって、挿入突出部３１と被挿入凹部３４とは連結付本体部材２０ａを連結する連結部３０を構成することができる。
【００６９】
このとき、図１０のｃ部拡大図に示すように、次の連結付本体部材２０ａのウェブ板２２ａ，２２ｂの手前側下端２７が切込み３６ａ下端に届くまで、円筒部３３を円筒部３６に挿入する。そして、この状態で、円筒部３３と円筒部３６を連通する中空部分に上側から連結ボルト７１を挿入し、貫通した連結ボルト７１に連結ナット７２を螺挿する（連結固定工程）。
【００７０】
これにより、図１３に示すように、連結ボルト７１と連結ナット７２とで円筒部３３上端と円筒部３６下端とを、円筒部３３の挿入方向である上下方向から挟みこんで、円筒部３３と円筒部３６の挿入連結状態を固定する。
【００７１】
これにより、円筒部３３に円筒部３６が挿入された下側の連結付本体部材２０ａと、円筒部３３に円筒部３６を挿入した次の連結付本体部材２０ａとを、確実に連結固定することができる。
【００７２】
ここで、再度最下段用連結付本体部材２０ｂの姿勢を姿勢アジャスタ９０で調整する。詳しくは、図１のｂ部拡大図に示すように、最下段用連結付本体部材２０ｂとそれに連結した連結付本体部材２０ａとの連結部３０を連結固定する連結ボルト７１と連結ナット７２の連結ボルト７１や連結ナット７２の底面の１ＦＬ上面から高さを調整しながら姿勢アジャスタ９０で支持する。
【００７３】
姿勢アジャスタ９０は、１ＦＬ床面に設置する平面視円形の設置板９１の平面視中央から上向きに突設したアジャスタオス部９２と、該アジャスタオス部９２に対して螺入出して高さ位置を調整するアジャスタメス部９３とで構成している。
【００７４】
このアジャスタメス部９３は、内部が中空の円筒形であり、高さ方向中央付近に隔壁９３ａを備えている。そして、下端側の内周面に、アジャスタオス部９２と螺合するねじ山を形成している。
【００７５】
アジャスタメス部９３をアジャスタオス部９２に対して螺入出して、隔壁９３ａで連結ボルト７１の先端を支持して高さを調整することにより、最下段用連結付本体部材２０ｂの奥行き方向の傾斜を調整し、高精度に水平な状態にセットすることができる。
【００７６】
また、最下段用連結付本体部材２０ｂの被挿入凹部３４に次の連結付本体部材２０ａが連結されたことにより、最下段用連結付本体部材２０ｂの挿入突出部３１に、連結された連結付本体部材２０ａによる曲げモーメントが付与され、奥行き方向に傾斜することが多いが、姿勢アジャスタ９０によって、上記曲げモーメントによる最下段用連結付本体部材２０ｂの傾斜を補正することができる。
【００７７】
さらには、複数の連結付本体部材２０ａが連結され、最下段用連結付本体部材２０ｂが奥行き方向に傾斜した場合であっても、姿勢アジャスタ９０によって、１ＦＬから最下段用連結付本体部材２０ｂに付与される荷重を支持できるため、高精度に最下段用連結付本体部材２０ｂの水平性を確保することができる。したがって、最下段用連結付本体部材２０ｂに連結される複数の連結付本体部材２０ａの水平性も確保することができる。
【００７８】
このようにして上記連結を繰り返し、最下段用連結付本体部材２０ｂから最上段組立ユニット１０ｂを構成する連結付本体部材２０ａ（以下において、「最上段用連結付本体部材２０ｃ」）までの連結付本体部材２０ａを連結固定し、最上段用連結付本体部材２０ｃの円筒部３６を、側面視コの字型に構成し、２ＦＬの側面に設置された固定金具６０（図１中ａ部拡大図参照）の上下のフランジ６１の間に挿入し、該フランジ６１を貫通する取付ボルト６２で固定する。
【００７９】
これにより、この最下段用連結付本体部材２０ｂから最上段用連結付本体部材２０ｃまで連結された連結付本体部材２０ａが、１ＦＬ及び２ＦＬの側面に接続され、組立式階段１に付加される荷重を担う堅固な骨組み構造を構成することとなる。
【００８０】
連結付本体部材２０ａの連結が完了すると、図１１に示すように、各連結付本体部材２０ａのフランジ板２３ａ，２３ｂに踏面台座板４０を取付ける（踏面台座板取付工程）。このとき、踏面台座板４０のリブ４１が、フランジ板２３ａ，２３ｂに備えたリブ２４ｂとを嵌合させ（リブ嵌合工程）、さらには、リブ４１に備えたボルト孔４２とボルト孔２５とが連通するように、フランジ板２３ａ，２３ｂに対して踏面台座板４０を配置し、フランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から図示省略する固定ボルトでボルト孔４２に備えた固定ナット４３に螺挿して固定する（踏面台座板固定工程）。
【００８１】
なお、フランジ板２３ａ，２３ｂへの踏面台座板４０の取付けは、最下段用連結付本体部材２０ｂから順に取付けていくことによって、例えば、作業者の手が届きにくい高さの連結付本体部材２０ａであっても、既に下方の連結付本体部材２０ａに取付けた踏面台座板４０に乗って、高い位置の連結付本体部材２０ａに踏面台座板４０を取付ければ、無理な姿勢での取付け作業等を防止でき、安全に踏面台座板４０を取付けることができる。
【００８２】
また、フランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から挿入したボルトで踏面台座板４０のボルト孔４２に固定された固定ナット４３に螺挿して固定するため、高い位置の連結付本体部材２０ａであっても、フランジ板２３ａ，２３ｂの底面側から螺挿作業ができ、安全且つ確実に作業することができる。
【００８３】
フランジ板２３ａ，２３ｂへの踏面台座板４０の取付けが完了すると、取付けられた踏面台座板４０の上面に踏面化粧板５０を取付けるとともに、上下の踏面化粧板５０の間に蹴込み板５５を設置する。詳しくは、図１２に示すように、まず、踏面台座板４０の上面に踏面化粧板５０を取付け、踏面化粧板５０の上面奥側に備えた嵌着溝５１ａに蹴込み板５５の下辺を嵌着する。
【００８４】
この状態で、次の段の連結付本体部材２０ａに取付けた踏面台座板４０の上面に踏面化粧板５０を取付けるが、このとき、踏面化粧板５０の下面手前側に備えた嵌着溝５１ｂに蹴込み板５５の上辺を嵌着して、次の段の踏面化粧板５０を取付ける。これにより、下の段の踏面化粧板５０の嵌着溝５１ａと上の段の踏面化粧板５０の嵌着溝５１ｂとで上下を挟まれるような態様で蹴込み板５５を鉛直状態で固定することができる
このように、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５の取付を最上段用連結付本体部材２０ｃまで繰り返して、組立式階段１の組付けは完了する。
なお、踏面台座板４０の取付けと同様に、踏面化粧板５０及び蹴込み板５５の取付けにおいても、下から順に取付けることによって、安全に行うことができる。
【００８５】
上記構成で構成する組立ユニット１０を、上記組立方法で組立てることによって、安全且つ容易に堅固な組立式階段１を組立てることができる。
詳しくは、まずはアンカーパック１００の鉛直方向の螺子切り鉄筋１００ａに最下段用連結付本体部材２０ｂをセットし、セットされた最下段用連結付本体部材２０ｂの円筒部３６に連結する連結付本体部材２０ａの円筒部３３を挿入し、これを繰り返して連結付本体部材２０ａ同士を連結することができる。したがって、複雑な調整等せずとも、円筒部３６に円筒部３３を挿入するという単純な作業の繰り返しによって連結付本体部材２０ａを連結することができる。
【００８６】
また、円筒部３６に挿入された円筒部３３を、円筒部３３及び円筒部３６の連通する中空部分に上側から挿入した連結ボルト７１と連結ナット７２で円筒部３３及び円筒部３６の挿入方向である上下方向から挟みこんで、円筒部３３と円筒部３６の挿入連結状態を固定するため、円筒部３６に対する円筒部３３の抜け出し方向を、連結ボルト７１及び連結ナット７２で拘束しているため、円筒部３６に挿入された円筒部３３との挿入連結状態を確実に固定することができる。
【００８７】
また、円筒部３３及び円筒部３６の連通する中空部分に連結ボルト７１を挿入し、連結ナット７２を螺着するという単純な作業なであるため、単純工であっても、確実に連結固定することができる。
【００８８】
さらに、連結ボルト７１と連結ナット７２とを螺着して連結固定する際において、レンチやスパナ等の一般的な組立工具で連結作業できるため、特別な工具を必要とする連結作業と比較して、作業性が向上する。
【００８９】
このようにして、簡便な作業で確実に連結付本体部材２０ａを連結固定できるため、堅固で安全性の高い組立式階段１の骨組み構造を構成することができる。
【００９０】
さらには、最下段用連結付本体部材２０ｂに連結付本体部材２０ａを連結固定した後に、姿勢アジャスタ９０で最下段用連結付本体部材２０ｂの姿勢を調整するため、最下段用連結付本体部材２０ｂを高精度に水平な状態にセットすることができる。したがって、最下段用連結付本体部材２０ｂに連結される複数の連結付本体部材２０ａの水平性も確保することができる。
【００９１】
また、最下段用連結付本体部材２０ｂから最上段用連結付本体部材２０ｃまで連結された連結付本体部材２０ａによって、付加される荷重を担う組立式階段１の堅固な骨組み構造を構成することができるため、付加される荷重を担う側桁（側板）を設置する必要がなく、外観上すっきりしたシンプルな形状の組立式階段１を構成することができる。
【００９２】
なお、組立式階段１は連結ボルト７１及び連結ナット７２で、組立ユニット１０同士を連結しているため、連結ボルト７１と連結ナット７２の螺着を解放することによって、組立ユニット１０同士の連結を解放して、容易に組立式階段１を解体することができる。なお、この組立式階段１の解体は、上記組立方法の順序の逆の順序で解体でき、解体した組立ユニット１０を再利用することができる。
【００９３】
また、組立式階段１の構築及び取付けは、２階建ての住宅に後付け施工で行うことを前提として説明したが、住宅建築時に設置してもよく、さらには、上述したように本体構造物としてではなく、例えば組立式のユニットハウス等の仮設構造物に設置してもよい。
【００９４】
また、踏面化粧板５０を踏み面とした階段として用いず、踏面化粧板５０部分を座席として、屋外の階段状観客席として組立式階段１を用いてもよい。この場合、踏面化粧板５０をクッション性のある座面部材を踏面化粧板５０の代用として取付けるとより望ましい。
【００９５】
また、組立式階段１を雛壇式の商品陳列棚として用いてもよい。組立式階段１は組立が容易であるため、商品陳列棚として組立式階段１を用いた場合、商品の陳列レイアウトに応じて組立ユニット１０の組付けを変更できるため、商品陳列棚としての利用する場合の利便性が向上する。
【００９６】
次に、蹴上げ寸法を調整するアジャスタ機能付組立ユニット１０ｃ，１０ｄについて、アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃについて側面図によって説明する説明図である図１４、アジャスタ機能付組立ユニット１０ｄについて斜視図によって説明する説明図である図１５、及びアジャスタ機能付組立ユニット１０ｄに用いるアジャスタリング８３についての説明図である図１６とともに説明する。
【００９７】
アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃは、上述した実施例の組立ユニット１０において、手前側下端２７の下にアジャスタチップ８１を取付けて、連結付本体部材２０ａの取付け高さを調整するものである。
【００９８】
詳しくは、径方向に貫通するアジャスタチップ装着孔８２を縦方向に所定間隔を隔てて円筒部３３に配置し、略水平方向の装着凸部８１ａをアジャスタチップ装着孔８２に挿入し、上部に備えた挟込取付片８１ｂで手前側下端２７を挟み込んでアジャスタチップ８１を取付けるものである。
【００９９】
これにより、円筒部３６に円筒部３３を挿入して、２つの連結付本体部材２０ａを連結する際に、手前側下端２７と切込み３６ａ底部との間にアジャスタチップ８１が挟み込まれるため、円筒部３６に対する円筒部３３の挿入量がアジャスタチップ８１の高さ分短くなり、すなわち、円筒部３３が挿入される円筒部３６側の２０ａに対して、円筒部３６側の連結付本体部材２０ａはアジャスタチップ８１の高さ分高く連結されたこととなる。
【０１００】
このように、単純な構造のアジャスタチップ８１を手前側下端２７の下に取付けることにより、容易に、連結付本体部材２０ａの連結相対高さを変更し、所望の蹴上げ寸法に調整することができる。なお、予め複数種類の高さのアジャスタチップ８１を用意しておくことによって、所望の連結相対高さを容易に実現することができる。
【０１０１】
次のアジャスタ機能付組立ユニット１０ｄは、上述した実施例の組立ユニット１０に比べて、円筒部３６の上端高さが低く、およそ、上端が切込み３６ａの底部の高さ程度に形成され、蹴上げ寸法の調整にアジャスタリング８３を用いるものである。
【０１０２】
アジャスタリング８３は、円筒部３６の外径よりわずかに大きな内径を有し、適宜の高さで形成したリング状であり、各上端と下端とのそれぞれの対向する位置に、例えば３種類の深さで形成した切欠溝８４（８４ａ，８４ｂ，８４ｃ）を備えている。アジャスタリング８３の展開図である図１５（ｂ）に示すように、切欠溝８４ａは切欠溝８４ｂより浅く、切欠溝８４ｂは切欠溝８４ｃより浅く形成している。アジャスタリング８３の斜視図である図１５（ａ）に示すように、各切欠溝８４ａ，８４ｂ，８４ｃは、リング部分の点対称な位置の上下端部に備えている。
【０１０３】
このように構成したアジャスタリング８３を、図１６に示すように、円筒部３６に円筒部３３を挿入する際に、先に上部から被せるようにして円筒部３６に装着し、その上方から円筒部３３を挿入する。
【０１０４】
これにより、アジャスタリング８３の下側の切欠溝８４は、円筒部３６の手前側に位置する取付板部３５の上端に嵌合し、上側の切欠溝８４には連結する連結付本体部材２０ａの手前側下端２７が嵌合する。このとき、深さの異なる切欠溝８４ａ，８４ｂ，８４ｃのいずれに嵌合するかによって、円筒部３６に対する円筒部３３の挿入量が異なる。
【０１０５】
詳しくは、深さの浅い切欠溝８４ａに嵌合すると、円筒部３３の挿入量が短くなり、すなわち、円筒部３３が挿入される円筒部３６側の連結付本体部材２０ａに対して、円筒部３３側の連結付本体部材２０ａは高く連結される。逆に、深さの深い切欠溝８４ｃに嵌合されると、円筒部３３の挿入量が長くなり、すなわち、円筒部３３が挿入される円筒部３６側の２０ａに対して、円筒部３３側の連結付本体部材２０ａは低く連結される。
【０１０６】
このように、アジャスタリング８３のいずれの切欠溝８４に嵌合させるかによって、容易に、連結付本体部材２０ａの連結相対高さを変更し、所望の蹴上げ寸法に調整することができる。また、複数の種類の連結相対高さを１種類のアジャスタリング８３で実現できるため、所望の連結相対高さを容易に実現することができる。
【０１０７】
なお、上述したアジャスタリング８３は、３種類の深さの切欠溝８４（８４ａ，８４ｂ，８４ｃ）を備えた構成について説明したが、例えば４種類や５種類等の多数の深さの切欠溝８４を備える構成であってもよい。
【０１０８】
なお、上述した組立式階段１は幅方向中央に連結する組立ユニット１０を備え、該組立ユニット１０に対して左右幅方向両側に張り出す踏面台座板４０及び踏面化粧板５０を備える構成であったが、図１７に示すように、幅広の踏面化粧板５０ａに対して左右両端付近にそれぞれ組立ユニット１０を備える構成であってもよい。これにより、踏面化粧板５０ａは左右に備えた組立ユニット１０で両端支持状態となるため、幅広い組立式階段１を構成することができる。
【０１０９】
また、上述の組立ユニット１０においては、図５に示すように、逆Ｌ型板２１ｃ，チール板３１ｂ及びスチール板３４ｂから逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂ、挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を形成し、逆Ｌ型板２１ａ，２１ｂ、挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を組みつけて本体部材２０を構成しているが、図１８に示すように、所望の形状に形成したスチール板２０ｃにロール加工及びプレス加工を施して本体部材２０を構成してもよい。
【０１１０】
詳しくは、図１９において斜線で示した円筒形成部３３ｃ（図１８において斜線で示す部分）及び円筒形成部３６ｃ（図１８において斜線で示す部分）に矢印ａ，ｂ方向のロール加工し、取付板部３５と円筒部３６とを一体形成する。
【０１１１】
そして、フランジ板２３ａ，２３ｂを形成するフランジ板形成部２３ｃ（図１８において斜線で示す部分）を矢印ｃ，ｄ方向に折り曲げ加工するとともに、リブ２４を形成するプレス加工を施して本体部材２０を形成する。
【０１１２】
これにより、一枚のスチール板２０ｃから本体部材２０、挿入突出部３１及び被挿入凹部３４を構成しているため、高強度の本体部材２０を構成することができる。また、別部材で構成する場合と比較して、リベット７０等の固定部材を必要としないため、本体部材２０の重量を低減することができる。さらには、別部材を取付ける取付工程を削減することができる。
【０１１３】
このとき、円筒形成部３３ｃ及び円筒形成部３６ｃに矢印ａ，ｂ方向のロール加工し、ウェブ板２２ａ部分及びフランジ板２３ａ部分に、スチール板２０ｃの端部の重ね合わせ部分が位置するように、スチール板２０ｃの形状を形成している。さらには、ウェブ板２２ａ部分の重ね合わせ部分と及びフランジ板２３ａ部分の重ね合わせ部分とが奥行き方向に、位置がすれるように、スチール板２０ｃの端部形状を形成している。これにより、重ね合わせ部分による部材強度の低下を防止することができる。
【０１１４】
また、上述の組立ユニット１０においては、図７に示すように、切込み３６ａを円筒部３６の幅方向中心位置に配置しているが、これを図１９のｄ部拡大図に示すように、切込み３６ａを奥行き方向に対して所望の連結角度βを有する位置に設置し、該切込み３６ａに、次の手前側下端２７を挿入して連結付本体部材２０ａを連結することによって、図１９に示すように、螺旋状の螺旋階段１ａを構成することができる。このとき、切込み３６ａの屈曲側を絞り込んだ平面視台形状の踏面台座板４０を設置する。
【０１１５】
これにより、一段ごとに一定の角度で形成された組立式螺旋階段１ａを容易に構成することができる。なお、上記屈曲角度βは組立式螺旋階段１ａの設置箇所に応じた連結角度で設定すれば良く、これにより設置箇所の諸条件に応じた組立式螺旋階段１ａを設置することができる。
【０１１６】
また、組立ユニット１０を連結して組立式螺旋階段１ａに付加される荷重を担う堅固な骨組み構造を構成しているため、通常の螺旋階段において付加される荷重を担う中心柱のない螺旋階段を構成することができる。したがって、螺旋階段を構築するために必要な鋼材量を低減できるとともに、意匠性の高い螺旋階段を構成することができる。
【０１１７】
なお、円筒部３６に備えた切込み３６ａを奥行き方向に対して所望の角度βを有する位置に設置して上記組立式螺旋階段１ａを構成したが、図１６に示したアジャスタ機能付組立ユニット１０ｄに用いるアジャスタリング８３の代用として、図２０（ａ）に示すような角度アジャスタリング８５を用いて組立式螺旋階段１ａを構成してもよい。
【０１１８】
角度アジャスタリング８５は、円筒部３６の外径よりわずかに大きな内径を有し、適宜の高さで形成したリング状であり、上端に周方向に所定間隔で配置した１２個の切欠溝８６（８６ａ〜８６ｌ）を備えている。また、下端には、切欠溝８７（８７Ａ〜８７Ｄ）を備えている。なお、切欠溝８７Ｂ，８７Ｃ，８７Ｄは、切欠溝８７Ａを基準とする四半円点からそれぞれ所定角度回転移動した位置に配置されている。
【０１１９】
具体的には、角度アジャスタリング８５の平面図である図２０（ｃ）に示すように、切欠溝８６は角度アジャスタリング８５の周方向に３０度ずつ離した位置であり、角度アジャスタリング８５の底面図である図２０（ｄ）に示すように、切欠溝８７Ｂは切欠溝Ａに対して反時計回りに９０度方向の四半円点から時計方向に５度戻った位置である。また、切欠溝８７Ｃは切欠溝８７Ａに対して反時計回りに１８０度方向の四半円点から時計方向に１０度戻った位置であり、切欠溝８７Ｄは切欠溝８７Ａに対して反時計回りに２７０度方向の四半円点から時計方向に１５度戻った位置である。
【０１２０】
このように構成した角度アジャスタリング８５を、図１６に示すように、アジャスタリング８３の代わりに、円筒部３６に円筒部３３を挿入する際に、先に上部から被せるようにして円筒部３６に装着し、その上方から円筒部３３を挿入する。
【０１２１】
これにより、角度アジャスタリング８５の下側の切欠溝８７のいずれかが円筒部３６の手前側に位置する取付板部３５の上端に嵌合し、上側の切欠溝８６のいずれかには連結する連結付本体部材２０ａの手前側下端２７が嵌合する。このとき、切欠溝８７に対して、いずれの切欠溝８６に挿入するかによって、円筒部３６側の連結付本体部材２０ａに対する円筒部３３側の連結付本体部材２０ａの連結角度を調整することができる。
【０１２２】
具体的には、円筒部３３と円筒部３６の連結状態の平面図である図２０（ｂ）に示すように、取付板部３５が切欠溝８７Ａに挿入され、取付板部３２の手前側下端２７部分が切欠溝８６ｈに挿入されることで、円筒部３６側の連結付本体部材２０ａに対して円筒部３３側の連結付本体部材２０ａを３０度の連結角度で連結することができる。
【０１２３】
このように、取付板部３５が挿入される切欠溝８７に対して、取付板部３２の手前側下端２７部分を切欠溝８６のいずれかに挿入することで連結角度を容易に調整することができる。また、切欠溝８６を周方向に等間隔で配置しているのに対して、切欠溝８７Ｂ，８７Ｃ，８７Ｄを切欠溝８７Ａを基準とする四半円点からそれぞれ所定角度回転移動した位置に配置しているため、切欠溝８６の配置角度３０度より狭い角度で調整することができる。
【０１２４】
詳しくは、所望の連結角度に調整する際の取付板部３２及び取付板部３５を挿入する切欠溝８６および切欠溝８７の組合せを示す図２０（ｅ）に示すように、
周方向に配置した所定間隔である３０度より狭い５度単位で連結角度を調整することができる。
【０１２５】
なお、図２０（ｅ）に示す組合表の左側は、上述したように、切欠溝８６が上側、そして切欠溝８７が下側となるように角度アジャスタリング８５を配置した場合の組合せを示しているが、図２０（ｅ）に示す組合表の右側は、切欠溝８７が上側、そして切欠溝８６が下側となるように角度アジャスタリング８５を配置した場合の組合せを示している。
【０１２６】
このように、角度アジャスタリング８５の配置方向を上下変更することによって、より細やかな連結角度を調整することができる。したがって、設置箇所に応じた連結角度を設定した組立式螺旋階段１ａを容易に構成することができる。また、複数の角度を１つの角度アジャスタリング８５で調整できるため、連結角度の調整に関するコストを低減することができる。
【０１２７】
なお、上記角度アジャスタリング８５における各切欠溝８６及び切欠溝８７の配置角度は一例であり、これに限定されるものではなく、連結角度の調整範囲に応じて変更してもよい。
また、角度アジャスタリング８５を用いた組立式螺旋階段１ａにおいて、アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃに用いたアジャスタチップ８１を組合せても良い。これにより、連結高さ及び連結角度を容易に調整できる組立ユニット１０を構成することができる。
【０１２８】
また、組立ユニット１０を連結して組立式螺旋階段１ａに付加される荷重を担う堅固な骨組み構造を構成しているため、通常の螺旋階段において付加される荷重を担う中心柱のない螺旋階段を構成することができるとともに、連結角度を容易に調整できるため、例えば平面視Ｓ字等の曲率の変化する螺旋階段を容易に構成することができる。
【０１２９】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の組立段状構造物は、組立式階段１又は組立式螺旋階段１ａに対応し、
以下同様に、
組立ユニットは、組立ユニット１０，アジャスタ機能付組立ユニット１０ｃ，１０ｄに対応し、
フランジ部は、フランジ板２３に対応し、
ウェブ部は、ウェブ板２２に対応し、
載置部材は、踏面台座板４０に対応し、
連結手段は、連結部３０に対応し、
略逆Ｌ型部材は、逆Ｌ型板２１に対応し、
断面Ｃ型の円筒部分は、円筒部３３，３６に対応し、
取付板部分は、取付板部３２，３５に対応し、
連結固定部材は、連結ボルト７１及び連結ナット７２に対応し、
ウェブ部の高さ方向のリブは、リブ２４ａに対応し、
フランジ部の幅方向のリブは、リブ２４ｂに対応し、
載置部材の幅方向のリブは、リブ４１に対応するも
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】組立式階段の側面図。
【図２】組立式階段の正面図。
【図３】組立式階段の斜視図。
【図４】組立ユニットの分解斜視図。
【図５】組立ユニットの構成部品の加工について説明する説明図。
【図６】組立ユニットの分解側面図。
【図７】組立ユニットに連結部を組付けた状態の平面図。
【図８】組立ユニットの側面図。
【図９】組立ユニットに連結部を組付けた状態の斜視図。
【図１０】本体部材の連結について斜視図によって説明する説明図。
【図１１】踏面台座板の取付けについて斜視図によって説明する説明図。
【図１２】踏面化粧板及び蹴込み板の取付けについて斜視図によって説明する説明図。
【図１３】組立式階段の幅方向中心付近の拡大断面図。
【図１４】アジャスタ機能付組立ユニットについて側面図によって説明する説明図。
【図１５】アジャスタ機能付組立ユニットについて斜視図によって説明する説明図。
【図１６】アジャスタ機能付組立ユニットに用いるアジャスタリングについての説明図。
【図１７】別の実施形態の組立式階段の正面図。
【図１８】別の実施形態の本体部材の展開説明図。
【図１９】別の実施形態である組立式螺旋階段の平面図。
【図２０】別の実施形態のアジャスタ機能付組立ユニットに用いるアジャスタリングについての説明図。
【符号の説明】
【０１３１】
１…組立式階段
１ａ…組立式螺旋階段
１０…組立ユニット
１０ｃ，１０ｄ…アジャスタ機能付組立ユニット
２０…本体部材
２１…逆Ｌ型板
２２…ウェブ板
２３…フランジ板
２４ａ，２４ｂ…リブ
３０…連結部
３１…挿入突出部
３２…取付板部
３３…円筒部
３４…被挿入凹部
３５…取付板部
３６…円筒部
４０…踏面台座板
４１…リブ
７１…連結ボルト
７２…連結ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数を段状且つ一方向に連結して階段状の構造部である組立段状構造物を構成する組立ユニットであって、
該組立ユニットを、
横方向のフランジ部と縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、
前記フランジ部上面に載置する幅広の載置部材とで構成し、
前記ウェブ部の連結方向の端部に、連結する組立ユニットと連結する連結手段を備え、
前記本体部材及び前記載置部材を板材で構成した
組立ユニット。
【請求項２】
前記本体部材を、
前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型に構成した
請求項１に記載の組立ユニット。
【請求項３】
前記連結手段を、
前記ウェブ部の手前側端部に備え、前記ウェブ部の下端より下向きに突出する挿入突出部と、
前記ウェブ部の奥側端部に備え、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部とで構成した
請求項１又は２に記載の組立ユニット。
【請求項４】
前記挿入突出部及び前記被挿入凹部を、
断面Ｃ型の円筒部分と、
断面Ｃ型の両端部に備え、互いに平行な断面直線状に形成した平板状の取付板部分とで構成し、
前記円筒部分及び前記取付板部分を、板材を加工して一体形成した
請求項１、２或いは３に記載の組立ユニット。
【請求項５】
前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を固定する連結固定部材を備えた
請求項３、又は４に記載の組立ユニット。
【請求項６】
前記ウェブ部に高さ方向にリブを備えるとともに、
前記フランジ部に幅方向のリブを備えた
請求項１から５のうちいずれかに記載の組立ユニット。
【請求項７】
前記載置部材に、幅方向のリブを備え、
該載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを、嵌合対応する断面形状で形成した
請求項６に記載の組立ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の組立ユニットを、
複数連結して、階段状の構造部を構成した
組立段状構造物。
【請求項９】
複数の組立ユニットを段状且つ一方向に連結して、階段状の構造部を構成する組立段状構造物の組立方法であり、
該組立ユニットを、
板状且つ横方向のフランジ部と板状且つ縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、
前記フランジ部上面に載置する板状且つ幅広の載置部材とで構成し、
前記ウェブ部の手前側端部に、前記ウェブ部下端より下向きに突出する挿入突出部を備えるとともに、
前記ウェブ部の奥側端部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部を備え、
前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部を挿入する挿入工程と、
前記被挿入凹部に前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を連結固定部材で固定する連結固定工程と、
前記フランジ部上面に、前記載置部材を取付ける載置部材取付工程とを有する
組立段状構造物の組立方法。
【請求項１０】
前記挿入工程の前に、
前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型の前記本体部材を構成する本体部材構成工程を有した
請求項９に記載の組立段状構造物の組立方法。
【請求項１１】
前記フランジ部と前記載置部材のそれぞれに、幅方向のリブを備え、
前記載置部材取付工程を、
前記載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを嵌合するリブ嵌合工程と、
前記フランジ部に、前記載置部材を固定する載置部材固定工程とで
構成した
請求項９、又は１０に記載の組立段状構造物の組立方法。
【請求項１】
複数を段状且つ一方向に連結して階段状の構造部である組立段状構造物を構成する組立ユニットであって、
該組立ユニットを、
横方向のフランジ部と縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、
前記フランジ部上面に載置する幅広の載置部材とで構成し、
前記ウェブ部の連結方向の端部に、連結する組立ユニットと連結する連結手段を備え、
前記本体部材及び前記載置部材を板材で構成した
組立ユニット。
【請求項２】
前記本体部材を、
前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型に構成した
請求項１に記載の組立ユニット。
【請求項３】
前記連結手段を、
前記ウェブ部の手前側端部に備え、前記ウェブ部の下端より下向きに突出する挿入突出部と、
前記ウェブ部の奥側端部に備え、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部とで構成した
請求項１又は２に記載の組立ユニット。
【請求項４】
前記挿入突出部及び前記被挿入凹部を、
断面Ｃ型の円筒部分と、
断面Ｃ型の両端部に備え、互いに平行な断面直線状に形成した平板状の取付板部分とで構成し、
前記円筒部分及び前記取付板部分を、板材を加工して一体形成した
請求項１、２或いは３に記載の組立ユニット。
【請求項５】
前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を固定する連結固定部材を備えた
請求項３、又は４に記載の組立ユニット。
【請求項６】
前記ウェブ部に高さ方向にリブを備えるとともに、
前記フランジ部に幅方向のリブを備えた
請求項１から５のうちいずれかに記載の組立ユニット。
【請求項７】
前記載置部材に、幅方向のリブを備え、
該載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを、嵌合対応する断面形状で形成した
請求項６に記載の組立ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の組立ユニットを、
複数連結して、階段状の構造部を構成した
組立段状構造物。
【請求項９】
複数の組立ユニットを段状且つ一方向に連結して、階段状の構造部を構成する組立段状構造物の組立方法であり、
該組立ユニットを、
板状且つ横方向のフランジ部と板状且つ縦方向のウェブ部とで構成する本体部材と、
前記フランジ部上面に載置する板状且つ幅広の載置部材とで構成し、
前記ウェブ部の手前側端部に、前記ウェブ部下端より下向きに突出する挿入突出部を備えるとともに、
前記ウェブ部の奥側端部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部の挿入を許容する被挿入凹部を備え、
前記被挿入凹部に、連結する組立ユニットの前記挿入突出部を挿入する挿入工程と、
前記被挿入凹部に前記挿入突出部が挿入された挿入連結状態を連結固定部材で固定する連結固定工程と、
前記フランジ部上面に、前記載置部材を取付ける載置部材取付工程とを有する
組立段状構造物の組立方法。
【請求項１０】
前記挿入工程の前に、
前記フランジ部と前記ウェブ部とで構成する２つの略逆Ｌ型部材を、両フランジ部が幅方向外側となるように幅方向に対称な向きで対向させて正面視Ｔ型の前記本体部材を構成する本体部材構成工程を有した
請求項９に記載の組立段状構造物の組立方法。
【請求項１１】
前記フランジ部と前記載置部材のそれぞれに、幅方向のリブを備え、
前記載置部材取付工程を、
前記載置部材のリブと、前記フランジ部に備えたリブとを嵌合するリブ嵌合工程と、
前記フランジ部に、前記載置部材を固定する載置部材固定工程とで
構成した
請求項９、又は１０に記載の組立段状構造物の組立方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００９−６２７０６（Ｐ２００９−６２７０６Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３０４４１（Ｐ２００７−２３０４４１）
【出願日】平成１９年９月５日（２００７．９．５）
【出願人】（５９１０００７５７）株式会社アクト (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月５日（２００７．９．５）
【出願人】（５９１０００７５７）株式会社アクト (20)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]