経編生地の製造方法及び経編生地
【課題】 経編生地において、薄い生地の特徴を生かしつつ、曲率の大きなカーブを形成することが可能で、見栄えが良くて装着感も好ましい経編生地を提供する。
【解決手段】 経編生地１は、経糸２にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸３を経方向に編み込むとともに緯糸４をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成し、その際に、帯状となる経編組織の外側ライン１ｂの挿入糸３１から内側ライン１ａの挿入糸３８となるに従ってこれら挿入糸３１−３８にかかる張力を段階的に強く設定することで所定のカーブを形成する。
【解決手段】 経編生地１は、経糸２にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸３を経方向に編み込むとともに緯糸４をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成し、その際に、帯状となる経編組織の外側ライン１ｂの挿入糸３１から内側ライン１ａの挿入糸３８となるに従ってこれら挿入糸３１−３８にかかる張力を段階的に強く設定することで所定のカーブを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経編生地の製造方法及び経編生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、経編生地は、衣服や装身具の一部に用いられ補強やデザイン上のアクセント等として広く適用されている。身体には、様々な凹凸や曲線があることから、所定形状のカーブを形成した経編生地の要求も高まりつつある。
【０００３】
特許文献１は、襟芯に関し、ポリエステル系繊維を、経糸緯糸の少なくとも一方の糸に用い、他方に他の繊維を用いて襟芯を形成し、前者の繊維に対し一方向に凸部を形成するように曲面を形成し、１４０℃以上で熱処理することで、襟芯が横方向には外に湾曲した形状が安定するとの記述がある（その段落００３２）。
【０００４】
特許文献２は、ファスナーテープに関し、左右のテープにそれぞれ伸縮性部材をずれた位置で取り付けることでカーブ（Ｓの字カーブ）を形成することが記載されている。その背景技術として、直線状に連続して織成又は編成したテープを、所定長さに切断した後に、湾曲形態に変形させていると記述されている。そして、一般にテープを所定の曲率で湾曲するように織成することは、織成方向に並列して直線状に走行する複数の縦糸が伸縮性に乏しく、織成方向に加える糸張力を調整するだけでは、テープをテープ面に対して水平に湾曲させることが出来ず、また仮に伸縮性の縦糸を用いたとしても、張力制御が複雑化するばかりでなく、各種メンテナンスの煩雑化を招き、効率のよい生産が困難であるとの記述がある（その段落０００３）。
【０００５】
特許文献３は、パイピングテープに関し、織生地からなり、縦糸として伸縮性のある糸を用いて織成された長手方向の伸縮性を備えたパイピングテープにおいて、縦糸に張力を掛けていない自然状態での縦糸長さのテープ幅方向における実質的な逓減又は逓増に起因する所定曲率の曲りが付与されているパイピングテープであるとの記載があり（その請求項１）、その製造方法としては、テープの製織時又は製編時に、縦糸にかける張力をテープの幅方向一方から他方へと連続的又は段階的に逓減又は逓増した状態で製織又は製編する方法、縦糸として伸び強度（１本の縦糸を単位の伸び率だけ伸ばすのに必要な張力）がテープの幅方向一方から他方へと連続的又は段階的に、一般的には段階的に、逓減又は逓増する複数本の縦糸を用いてテープを製織又は製編する方法、縦糸密度（テープ単位幅における縦糸の本数）をテープの幅方向の一方から他方へと連続的に又は段階的に逓減又は逓増してテープを製織する方法、テープの幅方向一方の側から他方の側へとテープの単位長さ当りの縦糸の交絡点（織物では緯糸との交織点）の数が段階的に逓減又は逓増する組織を採用する方法、及び、これらの方法を適宜組み合わせた方法で製造することができる、との記述がある（その段落００１２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３１７２７号公報
【特許文献２】特開２００８−９３２１０号公報
【特許文献３】特開２００７−１３８３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の方法は、生地に熱処理を施すものであり、熱による生地へのダメージを十分に考慮しなければならず、生地を構成する糸の材質が限定される。そして、熱処理を施したとしても曲率の大きなカーブを形成することが困難である。また、特許文献２記載のファスナーテープは、テープ生地に伸縮性部材を組み合わせてカーブを形成する構成であることから凸状部分が出来てしまい、見栄えが良くない上、この凸状部分の影響で装着感が悪く、薄い生地の特徴を生かせていないという問題点がある。そして、特許文献３記載のパイピングテープは、織生地からなり、縦糸長さのテープ幅方向における実質的な逓減（又は逓増）によってカーブを形成する構成であって、そもそもパイピングテープとは芯入りテープのことであるから、芯材を入れることを前提としているものと考えられ、薄い生地は想定していないと考えられる。そして、これら特許文献１−３には、経編生地の編み方によって所定のカーブを形成することは記載されておらず、長手方向に伸縮するという経編生地の特徴を考慮したカーブの形成方法とは異質なものである。つまり、従来、経編生地においては、曲率の大きなカーブを形成することが実現できていなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、経編生地の特徴を生かしつつ、曲率の大きなカーブを形成することが可能な経編生地の製造方法と、外観上も見栄えをよくした経編生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の経編生地の製造方法は、経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成し、その際に、帯状となる経編組織の外側ラインの挿入糸から内側ラインの挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することで所定のカーブを形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成することで、一様な模様となり、帯状となる経編組織の外側ライン（外周ライン）の挿入糸から内側ライン（内周ライン）の挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、これら挿入糸にかかる張力の設定で曲率の大きなカーブについても対応することができる。
【００１１】
本発明では、前記内周ラインの挿入糸にかける張力を前記外周ラインの挿入糸にかける張力の２倍以上に設定することができ、曲率の大きなカーブを形成することが容易となる。
【００１２】
本発明は、前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定して前記カーブを形成し、その後、前記カーブと反対向きの逆カーブを形成するため、前記内側ラインから前記外側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、前記カーブと反対向きの逆カーブを無縫製で連続的に形成することができる。
【００１４】
本発明は、前記内側ラインを前記帯状となる経編組織の中ほどに設定しスリットを形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、経編生地を編みながら経編組織の中ほどに一体的にスリットを形成することができる。
【００１６】
本発明の経編生地は、編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成され、前記経編組織の一方を外側ラインとし前記経編組織の他方を内側ラインとしたカーブが半周以上連続して形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成されているので、薄くて一様な経編生地となり、継ぎ目のないカーブが半周以上連続して形成されているので、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【００１８】
本発明は、前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることで、前記テープの長手方向への伸縮が一様となる。そして、前記編目毎に前記挿入糸及び前記緯糸を編み込む構成とすれば、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地となる。
【００２０】
前記伸縮性の挿入糸としては、ポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴムなどからなる伸縮性の糸や、これらを複合した糸や、撚り合わせた糸等が適用される。前記経糸並びに前記緯糸には、非伸縮性の糸が適用されるが、前記伸縮性の糸を適用することもある。非伸縮性の糸としては、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等からなる非伸縮性の糸や、これらを複合した糸や、撚り合わせた糸等がある。
【００２１】
一般には、前記経糸の材質は前記挿入糸と異なる材質であるが、前記経糸の材質を前記挿入糸と同じ材質とすることもある。前記経糸の材質を前記挿入糸と同じ材質とすることで、前記経糸と前記挿入糸との伸び具合の差異が小さく、経編生地の長さ方向に一様な伸縮性を示すこととなる。これに加えて、前記緯糸の材質を前記挿入糸と同じ材質とするならば、経編生地の伸縮性をさらに高めることができ、ストレッチ性の高い経編生地となる。
【００２２】
本発明は、前記内周ラインから前記外周ラインに向かって前記経糸の太さが段階的に大きく設定されており、前記外周ラインにおける前記経糸の太さが前記内周ラインにおける前記経糸の太さの２倍以上に設定されている構成とすることができ、この構成によれば、厚みの異なる経編生地を複数組み合わせたものと同じものが無縫製で得られる。
【００２３】
本発明は、前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記カーブが形成され、前記カーブと反対向きの逆カーブが連続的に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、前記カーブを有する生地を複数組み合わせたものと同じものが無縫製で得られる。
【００２５】
本発明は、前記内側ラインが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリットとなっていることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、経編組織の中ほどにスリットが一体的に形成されており、前記スリットは無縫製であるから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の経編生地の製造方法によれば、経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成することで、一様な模様となり、帯状となる経編組織の外側ライン（外周ライン）の挿入糸から内側ライン（内周ライン）の挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、これら挿入糸にかかる張力の設定で曲率の大きなカーブについても対応することができる。そして、前記内周ラインの挿入糸にかける張力を前記外周ラインの挿入糸にかける張力の２倍以上に設定することで、曲率の大きなカーブを形成することが容易となる。また、Ｓの字カーブを連続的に無縫製で製造することができる。そして、経編生地を編みながら経編組織の中ほどに一体的にスリットを形成することができる。
【００２８】
本発明の経編生地によれば、編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成されているので、薄くて一様な経編生地となり、継ぎ目のないカーブが半周以上連続して形成されているので、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。本発明によれば、前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることで、前記テープの長手方向への伸縮が一様となり、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地となる。そして、前記カーブと反対向きの逆カーブが連続的に形成されている生地や、前記内側ラインが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリットとなっている生地が、無縫製で一体的に形成されていることから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態の経編生地を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の経編生地の他の例を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の経編生地の編組織を示す構造図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の経編生地の編組織の他の例を示す構造図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の経編生地を適用した白衣のキャップの着用状態を示す斜視図である。
【図６】既知の経編生地を適用した白衣のキャップの着用状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の経編生地の編組織を示す構造図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の経編生地の編組織を組み合わせた構造図である。
【図９】本発明の第２の実施形態の経編生地を適用した腰ベルトを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図１０】既知の経編生地を適用した腰ベルトを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の経編生地を適用した腰ベルトの着用状態を示す斜視図であり、（ａ）は正面側から見た図であり、（ｂ）は斜め背面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は本発明を適用した経編生地を示す正面図である。本実施形態の経編生地１は帯状のテープ生地であり、その長手方向には高い伸縮性を示し、その幅方向には非伸縮性を示す。そして、経編組織の一方を内周ライン（符号１ａ）とし経編組織の他方を外周ライン（符号１ｂ）としたカーブが半周以上連続して形成されている。ここでは、符号１ｃを編み始め地点とし、符号１ｄを編み終わり地点とする。
【００３２】
図３は、本実施形態の経編生地１の編組織を示す構造図である。符号２（２１，２２，２３）は編目を形成した経糸であり、符号３（３１，３２，３３）は経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸であり、符号４はコース方向に編み込まれた緯糸であり、これらの糸によって帯状の経編組織が形成されている。ここでは、経糸２と緯糸４は、非伸縮性の糸であり、例えばレーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等からなる。そして、挿入糸３は、伸縮性の糸であり、より具体的にはポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴム等からなる。
【００３３】
前記経糸２は、鎖編みとなっており、その編目に挿入糸３がＳの字状に経方向に編み込まれているとともに、緯糸４がコース方向に編み込まれている（図３）。ここでは、挿入糸３の編目への編み込む位置と緯糸４の編目への編み込む位置とが一対一で対応しており、前記編目毎に挿入糸３及び緯糸４を編み込む構成となっている。これによって、テープ生地１の長手方向への伸縮が一様となり、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地１となっている。
【００３４】
本実施形態の経編生地１は、既知のラッセル編機やトリコット編機等で製造される。本実施形態では、帯状となる経編組織の外側ライン（外周ライン）１ｂの挿入糸３３から内側ライン（内周ライン）１ａの挿入糸３１となるに従ってこれら挿入糸３３，３２，３１にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３３，３２，３１にかかる張力の設定で対応する製造方法となっている（図３を参照）。なお、図３では、その説明の都合上、３本の経糸２（及び３本の挿入糸３）で示されているが、経糸２（及び挿入糸３）は２本以上あれば良く、経編生地１のテープ幅の設定条件に応じて適宜設定され、経糸２（及び挿入糸３）の本数が多くなるに従って経編生地１のテープ幅が大きくなる（幅広となる）。
【００３５】
ここで、例えば、内周ライン１ａの挿入糸２１にかける張力を外周ライン１ｂの挿入糸２３にかける張力の２倍以上に設定する方法によれば、曲率の大きなカーブを形成することがさらに容易となる。
【００３６】
図４は、本実施形態の経編生地１の編組織を示す構造図の他の例である。符号２（２１，２２，２３，２４，２５，２６）は編目を形成した経糸であり、符号３（３１，３２，３３，３４，３５，３６）は経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸であり、符号４（４１，４２，４３，４４，４５）はコース方向に編み込まれた緯糸であり、これらの糸によって帯状の経編組織が形成されている。ここでは、経糸２と緯糸４は、非伸縮性の糸であり、例えばレーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等からなる。そして、挿入糸３は、伸縮性の糸であり、より具体的にはポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴム等からなる。そして、経糸２１，２２，２３の太さ（径）が、経糸２４，２５，２６の太さ（径）よりも小さい値に設定され、挿入糸３１，３２，３３の太さ（径）が、挿入糸３４，３５，３６の太さ（径）よりも小さい値に設定され、緯糸４１，４２の太さ（径）が、緯糸４３，４４，４５の太さ（径）よりも小さい値に設定されている（図４）。この構成によれば、厚みの異なる経編生地を複数組み合わせたものと同じものが無縫製で得られる。
【００３７】
図４に示す例では、帯状となる経編組織の外周ライン１ｂの挿入糸３６から内周ライン１ａの挿入糸３１となるに従ってこれら挿入糸３６，３５，３４、３３，３２，３１にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３６，３５，３４、３３，３２，３１にかかる張力の設定で対応する製造方法となっており、また、内周ライン１ａの挿入糸３１にかける張力を外周ライン１ｂの挿入糸３６にかける張力の２倍以上に設定することで、曲率の大きなカーブを形成することがさらに容易となる。
【００３８】
図２は本発明を適用した経編生地を示す正面図の他の例である。本実施形態の経編生地１は、テープ長手方向には高い伸縮性を示し、テープ幅方向には非伸縮性を示す。そして、第１のライン１１ｂから第２のライン１１ａに向かって挿入糸３にかかる張力を段階的に強く設定してカーブを形成し、その後、前記第２のライン１１ａから第１のライン１１ｂに向かって挿入糸３にかかる張力を段階的に強く設定することで前記カーブと反対向きの逆カーブを形成している。この方法によれば、Ｓの字カーブを連続的に無縫製で製造することができる。
【００３９】
図６は、既知の経編生地１０１を適用した白衣のキャップ１００の着用状態を示す斜視図である。既知の技術では、経編生地で曲率の大きなカーブを形成することが出来なかったことから、直線状に連続して編成したテープ生地１０１を、所定長さに切断した後に、湾曲形態に変形させて、それぞれの端部を縫製ライン１０２にて縫製している。このため、縫製ライン１０２が目立つ状態となっており、外観上好ましくない。また、縫製ライン１０２の縫い目付近では生地同士が繋がることで膨らんだ状態となり、全体的にでこぼこしていることで、テープ生地１０１の顔面への接触が不安定で違和感があり（ごろつき感があり）、付け心地が良くなかった。
【００４０】
図５は、本発明の第１の実施形態の経編生地１を適用した白衣のキャップ１０の着用状態を示す斜視図である。本実施形態の経編生地１は、薄くて一様な経編生地によって、継ぎ目のないカーブが半周以上連続して形成されていることから、その製造方法によって、前記縫製ライン１０２というものがなく、見栄えが良い。そして、縫製ライン１０２がないことで、縫い目に起因した膨らんだ状態や全体的にでこぼこしていることがなく、なめらかな曲面が形成されることから、テープ生地１の顔面への接触が安定してフィットしており、付け心地が良い。その上、縫製コストが削減される。
【００４１】
本発明の実施形態の経編生地１は、上述の白衣のキャップ１０（食品取り扱い用のキャップや、クリーンルーム内の作業用キャップ）に加えて、帽子のインナー部分、サポータ、パンツ等各種の衣服や装身具の一部に用いられ補強やストレッチ性の付与やデザイン上のアクセント等として広く適用可能である。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図７は本発明の第２の実施形態の経編生地の編組織を示す構造図である。ここで、同一の符号は同じ機能を示しており、その説明を一部省略する。本実施形態の経編生地１は、帯状生地の長手方向には高い伸縮性を示し、帯状生地の幅方向には非伸縮性を示す。そして、図７では下から上に向かって編んでおり、カーブした編組織からストレートな経編組織となっている。ここでは、前記カーブは、経編組織の一方を内側ライン（符号１ａ）とし経編組織の他方を外側ライン（符号１ｂ）としたカーブが形成されている。符号４はコース方向に編み込まれた緯糸であり、１本の緯糸を通した構成としても良いし、複数本の緯糸を通した構成としても良い。図７に示す例では、内側ライン１ａにおいては前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾が狭くなっており、外側ライン１ｂにおいては前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾が広くなっており、自然なカーブが形成されている。なお、内側ライン１ａにて前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾を広くして、外側ライン１ｂにて前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾を狭くすることで、前記カーブと逆向きのカーブが得られることとなる。
【００４３】
図８は、上記第２の実施形態の経編生地の編組織を左右組み合わせた構造図である。前記経糸２は、鎖編みとなっており、その編目に挿入糸３がＳの字状に経方向に編み込まれているとともに、２本の緯糸４（４１，４２）が同じコースで編み込まれ、図８に示す例では、途中でそれぞれのコースが左半分のコースと右半分のコースに分岐し、緯糸４１が左半分のコースに編み込まれ、緯糸４２が右半分のコースに編み込まれ、一定の長さ編み込まれた後、緯糸４１と緯糸４２が合流して２本の緯糸４（４１，４２）が再び同じコースで編み込まれている。本実施形態では、内側ライン１２ａと１３ａを前記帯状となる経編組織の中ほどに形成し両者を繋げて一体的なスリット６としている。図８に示す例では、左側の外側ライン１２ｂから内側ライン１２ａまでの編組織と、右側の外側ライン１３ｂから内側ライン１３ａまでの編組織とが左右対称となっている。分岐した前記左側の編組織と前記右側の編組織は、非対称な編組織の構成とすることができ、スリット６の開口形状を任意の形状に設定することができる。
【００４４】
本実施形態の経編生地１は、既知のラッセル編機やトリコット編機等で製造される。図８に示す例では、帯状となる経編組織の外側ライン１２ｂの挿入糸３１から内側ライン１２ａの挿入糸３４となるに従ってこれら挿入糸３１，３２，３３，３４にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３４，３３，３２，３１にかかる張力の設定で対応する製造方法となっている（図８を参照）。また、同様に、帯状となる経編組織の外側ライン１３ｂの挿入糸３８から内側ライン１３ａの挿入糸３５となるに従ってこれら挿入糸３８，３７，３６，３５にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３８，３７，３６，３５にかかる張力の設定で対応する製造方法となっている。なお、経糸２と挿入糸３とを組み合わせたライン数は、図８に示す例ではスリット６の左右で対称となっているが、これに限定されるものではなく、スリット６の左右の編組織の巾を異ならせた非対称としても良い。また、用途に応じて、前記左側の編組織の伸縮度と前記右側の編組織の伸縮度とを異ならせることができる。
【００４５】
本実施形態によれば、前記内側ライン１２ａ，１３ａが前記帯状となる経編組織１の中ほどに形成されてスリット６となっている生地が、無縫製で一体的に形成されていることから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【００４６】
図１０は、既知の経編生地２１１，２１２を適用した腰ベルト２００を示す図である。図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は平面図であり、図１０（ｃ）は背面図である。既知の技術では、経編生地で周回するカーブを形成することが出来なかったことから、直線状に連続して編成した経編生地２１１，２１２を、所定長さに切断した後に、湾曲形態に変形させてそれぞれの内側同士を縫製ライン２１３にて縫製し、形成されたスリット２１６の長手方向端部がほつれないようにジグザグの縫製ライン２１４にて縫製し、縫製ライン２１３，２１４が目立つ状態となっている。また、縫製ライン２１３，２１４の縫い目の編組織が異なることで、伸縮度合いが一様ではなく、付け心地が良くなかった。また、縫製ライン２１３，２１４に応力が集中して痛み易かった。ここで、符号１０８は面ファスナの一方側部材であり、符号１０９は面ファスナの他方側部材である。また、符号１０７は、腰ベルトの外周を補強する補強テープである。
【００４７】
図９は、本発明の第２の実施形態の経編生地１１を適用した腰ベルト２０を示す図である。図９（ａ）は正面図であり、図９（ｂ）は平面図であり、図９（ｃ）は背面図である。本実施形態の経編生地１１を適用することで、前記内側ライン１２ａ，１３ａが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリット６となっている生地が、無縫製で一体的に形成されている。図１１は、上記第２の実施形態の経編生地１１を適用した腰ベルト２０の着用状態を示す斜視図である。図１１（ａ）は正面側から見た図であり、図１１（ｂ）は斜め背面側から見た図である。腰ベルト２０は、長手方向の中央部が幅広の帯状体からなり、長手方向に伸縮する伸縮性の経編生地１１の長手方向にスリット６が一体的に形成されるとともに、経編生地１１と面ファスナ１０８，１０９が縫製され、経編生地１１の外周が補強テープ１０７によって補強されている。腰ベルト２０は、その長手方向の中央部を身体の背面側に装着し身体の正面側の左右で留め合わせることで（図１１（ａ））、前記スリット６の開口が開いて、下側の帯状部が身体の臀部を持ち上げるとともに、上側の帯状部が身体の腰部を締め付ける（図１１（ｂ））。本物品によれば、前記スリット６の開口状態を調整することにより、臀部に対する力のかかり方、つまり持ち上げ状態やカバーする箇所を調整可能なものとしている。
【００４８】
本実施形態によれば、スリット６が無縫製で一体的に形成されていることから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなっており、その上、縫製コストが削減される。また、用途に応じて、図１１（ｂ）に示す臀部側の編組織の伸縮度と背中側の編組織の伸縮度とを異ならせることができる。例えば、臀部側の編組織の伸縮度を強くしてヒップアップ効果を高めるとともに、背中側の編組織の伸縮度を弱くして締め付け感を軽減させる構成とすることが可能である。
【００４９】
本発明の実施形態の経編生地１１は、上述の腰ベルト１１（医療用の腰ベルトや、シェイプアップ用の腰ベルト）に加えて、サポータ、パンツ等各種の衣服や装身具の一部に用いられ補強やストレッチ性の付与やデザイン上のアクセント等として広く適用可能である。
【００５０】
前記経糸２と挿入糸３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができ、同様に前記緯糸４と挿入糸３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができる。前記挿入糸３と緯糸４との位置関係は実施例に限定されない。経編の編み方は、上述の実施例に限定されず、いわゆるシングル・デンピー、ヴァンダイク、シングル・コードが適用できる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１ 経編生地、
１ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ 内側ライン（内周ライン）、
１ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ 外側ライン（外周ライン）、
２ 経糸、
３ 挿入糸、
４ 緯糸、
６ スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経編生地の製造方法及び経編生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、経編生地は、衣服や装身具の一部に用いられ補強やデザイン上のアクセント等として広く適用されている。身体には、様々な凹凸や曲線があることから、所定形状のカーブを形成した経編生地の要求も高まりつつある。
【０００３】
特許文献１は、襟芯に関し、ポリエステル系繊維を、経糸緯糸の少なくとも一方の糸に用い、他方に他の繊維を用いて襟芯を形成し、前者の繊維に対し一方向に凸部を形成するように曲面を形成し、１４０℃以上で熱処理することで、襟芯が横方向には外に湾曲した形状が安定するとの記述がある（その段落００３２）。
【０００４】
特許文献２は、ファスナーテープに関し、左右のテープにそれぞれ伸縮性部材をずれた位置で取り付けることでカーブ（Ｓの字カーブ）を形成することが記載されている。その背景技術として、直線状に連続して織成又は編成したテープを、所定長さに切断した後に、湾曲形態に変形させていると記述されている。そして、一般にテープを所定の曲率で湾曲するように織成することは、織成方向に並列して直線状に走行する複数の縦糸が伸縮性に乏しく、織成方向に加える糸張力を調整するだけでは、テープをテープ面に対して水平に湾曲させることが出来ず、また仮に伸縮性の縦糸を用いたとしても、張力制御が複雑化するばかりでなく、各種メンテナンスの煩雑化を招き、効率のよい生産が困難であるとの記述がある（その段落０００３）。
【０００５】
特許文献３は、パイピングテープに関し、織生地からなり、縦糸として伸縮性のある糸を用いて織成された長手方向の伸縮性を備えたパイピングテープにおいて、縦糸に張力を掛けていない自然状態での縦糸長さのテープ幅方向における実質的な逓減又は逓増に起因する所定曲率の曲りが付与されているパイピングテープであるとの記載があり（その請求項１）、その製造方法としては、テープの製織時又は製編時に、縦糸にかける張力をテープの幅方向一方から他方へと連続的又は段階的に逓減又は逓増した状態で製織又は製編する方法、縦糸として伸び強度（１本の縦糸を単位の伸び率だけ伸ばすのに必要な張力）がテープの幅方向一方から他方へと連続的又は段階的に、一般的には段階的に、逓減又は逓増する複数本の縦糸を用いてテープを製織又は製編する方法、縦糸密度（テープ単位幅における縦糸の本数）をテープの幅方向の一方から他方へと連続的に又は段階的に逓減又は逓増してテープを製織する方法、テープの幅方向一方の側から他方の側へとテープの単位長さ当りの縦糸の交絡点（織物では緯糸との交織点）の数が段階的に逓減又は逓増する組織を採用する方法、及び、これらの方法を適宜組み合わせた方法で製造することができる、との記述がある（その段落００１２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３１７２７号公報
【特許文献２】特開２００８−９３２１０号公報
【特許文献３】特開２００７−１３８３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の方法は、生地に熱処理を施すものであり、熱による生地へのダメージを十分に考慮しなければならず、生地を構成する糸の材質が限定される。そして、熱処理を施したとしても曲率の大きなカーブを形成することが困難である。また、特許文献２記載のファスナーテープは、テープ生地に伸縮性部材を組み合わせてカーブを形成する構成であることから凸状部分が出来てしまい、見栄えが良くない上、この凸状部分の影響で装着感が悪く、薄い生地の特徴を生かせていないという問題点がある。そして、特許文献３記載のパイピングテープは、織生地からなり、縦糸長さのテープ幅方向における実質的な逓減（又は逓増）によってカーブを形成する構成であって、そもそもパイピングテープとは芯入りテープのことであるから、芯材を入れることを前提としているものと考えられ、薄い生地は想定していないと考えられる。そして、これら特許文献１−３には、経編生地の編み方によって所定のカーブを形成することは記載されておらず、長手方向に伸縮するという経編生地の特徴を考慮したカーブの形成方法とは異質なものである。つまり、従来、経編生地においては、曲率の大きなカーブを形成することが実現できていなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、経編生地の特徴を生かしつつ、曲率の大きなカーブを形成することが可能な経編生地の製造方法と、外観上も見栄えをよくした経編生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の経編生地の製造方法は、経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成し、その際に、帯状となる経編組織の外側ラインの挿入糸から内側ラインの挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することで所定のカーブを形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成することで、一様な模様となり、帯状となる経編組織の外側ライン（外周ライン）の挿入糸から内側ライン（内周ライン）の挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、これら挿入糸にかかる張力の設定で曲率の大きなカーブについても対応することができる。
【００１１】
本発明では、前記内周ラインの挿入糸にかける張力を前記外周ラインの挿入糸にかける張力の２倍以上に設定することができ、曲率の大きなカーブを形成することが容易となる。
【００１２】
本発明は、前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定して前記カーブを形成し、その後、前記カーブと反対向きの逆カーブを形成するため、前記内側ラインから前記外側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、前記カーブと反対向きの逆カーブを無縫製で連続的に形成することができる。
【００１４】
本発明は、前記内側ラインを前記帯状となる経編組織の中ほどに設定しスリットを形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、経編生地を編みながら経編組織の中ほどに一体的にスリットを形成することができる。
【００１６】
本発明の経編生地は、編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成され、前記経編組織の一方を外側ラインとし前記経編組織の他方を内側ラインとしたカーブが半周以上連続して形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成されているので、薄くて一様な経編生地となり、継ぎ目のないカーブが半周以上連続して形成されているので、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【００１８】
本発明は、前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることで、前記テープの長手方向への伸縮が一様となる。そして、前記編目毎に前記挿入糸及び前記緯糸を編み込む構成とすれば、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地となる。
【００２０】
前記伸縮性の挿入糸としては、ポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴムなどからなる伸縮性の糸や、これらを複合した糸や、撚り合わせた糸等が適用される。前記経糸並びに前記緯糸には、非伸縮性の糸が適用されるが、前記伸縮性の糸を適用することもある。非伸縮性の糸としては、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等からなる非伸縮性の糸や、これらを複合した糸や、撚り合わせた糸等がある。
【００２１】
一般には、前記経糸の材質は前記挿入糸と異なる材質であるが、前記経糸の材質を前記挿入糸と同じ材質とすることもある。前記経糸の材質を前記挿入糸と同じ材質とすることで、前記経糸と前記挿入糸との伸び具合の差異が小さく、経編生地の長さ方向に一様な伸縮性を示すこととなる。これに加えて、前記緯糸の材質を前記挿入糸と同じ材質とするならば、経編生地の伸縮性をさらに高めることができ、ストレッチ性の高い経編生地となる。
【００２２】
本発明は、前記内周ラインから前記外周ラインに向かって前記経糸の太さが段階的に大きく設定されており、前記外周ラインにおける前記経糸の太さが前記内周ラインにおける前記経糸の太さの２倍以上に設定されている構成とすることができ、この構成によれば、厚みの異なる経編生地を複数組み合わせたものと同じものが無縫製で得られる。
【００２３】
本発明は、前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記カーブが形成され、前記カーブと反対向きの逆カーブが連続的に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、前記カーブを有する生地を複数組み合わせたものと同じものが無縫製で得られる。
【００２５】
本発明は、前記内側ラインが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリットとなっていることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、経編組織の中ほどにスリットが一体的に形成されており、前記スリットは無縫製であるから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の経編生地の製造方法によれば、経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成することで、一様な模様となり、帯状となる経編組織の外側ライン（外周ライン）の挿入糸から内側ライン（内周ライン）の挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、これら挿入糸にかかる張力の設定で曲率の大きなカーブについても対応することができる。そして、前記内周ラインの挿入糸にかける張力を前記外周ラインの挿入糸にかける張力の２倍以上に設定することで、曲率の大きなカーブを形成することが容易となる。また、Ｓの字カーブを連続的に無縫製で製造することができる。そして、経編生地を編みながら経編組織の中ほどに一体的にスリットを形成することができる。
【００２８】
本発明の経編生地によれば、編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成されているので、薄くて一様な経編生地となり、継ぎ目のないカーブが半周以上連続して形成されているので、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。本発明によれば、前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることで、前記テープの長手方向への伸縮が一様となり、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地となる。そして、前記カーブと反対向きの逆カーブが連続的に形成されている生地や、前記内側ラインが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリットとなっている生地が、無縫製で一体的に形成されていることから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態の経編生地を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の経編生地の他の例を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の経編生地の編組織を示す構造図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の経編生地の編組織の他の例を示す構造図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の経編生地を適用した白衣のキャップの着用状態を示す斜視図である。
【図６】既知の経編生地を適用した白衣のキャップの着用状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の経編生地の編組織を示す構造図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の経編生地の編組織を組み合わせた構造図である。
【図９】本発明の第２の実施形態の経編生地を適用した腰ベルトを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図１０】既知の経編生地を適用した腰ベルトを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の経編生地を適用した腰ベルトの着用状態を示す斜視図であり、（ａ）は正面側から見た図であり、（ｂ）は斜め背面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は本発明を適用した経編生地を示す正面図である。本実施形態の経編生地１は帯状のテープ生地であり、その長手方向には高い伸縮性を示し、その幅方向には非伸縮性を示す。そして、経編組織の一方を内周ライン（符号１ａ）とし経編組織の他方を外周ライン（符号１ｂ）としたカーブが半周以上連続して形成されている。ここでは、符号１ｃを編み始め地点とし、符号１ｄを編み終わり地点とする。
【００３２】
図３は、本実施形態の経編生地１の編組織を示す構造図である。符号２（２１，２２，２３）は編目を形成した経糸であり、符号３（３１，３２，３３）は経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸であり、符号４はコース方向に編み込まれた緯糸であり、これらの糸によって帯状の経編組織が形成されている。ここでは、経糸２と緯糸４は、非伸縮性の糸であり、例えばレーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等からなる。そして、挿入糸３は、伸縮性の糸であり、より具体的にはポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴム等からなる。
【００３３】
前記経糸２は、鎖編みとなっており、その編目に挿入糸３がＳの字状に経方向に編み込まれているとともに、緯糸４がコース方向に編み込まれている（図３）。ここでは、挿入糸３の編目への編み込む位置と緯糸４の編目への編み込む位置とが一対一で対応しており、前記編目毎に挿入糸３及び緯糸４を編み込む構成となっている。これによって、テープ生地１の長手方向への伸縮が一様となり、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地１となっている。
【００３４】
本実施形態の経編生地１は、既知のラッセル編機やトリコット編機等で製造される。本実施形態では、帯状となる経編組織の外側ライン（外周ライン）１ｂの挿入糸３３から内側ライン（内周ライン）１ａの挿入糸３１となるに従ってこれら挿入糸３３，３２，３１にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３３，３２，３１にかかる張力の設定で対応する製造方法となっている（図３を参照）。なお、図３では、その説明の都合上、３本の経糸２（及び３本の挿入糸３）で示されているが、経糸２（及び挿入糸３）は２本以上あれば良く、経編生地１のテープ幅の設定条件に応じて適宜設定され、経糸２（及び挿入糸３）の本数が多くなるに従って経編生地１のテープ幅が大きくなる（幅広となる）。
【００３５】
ここで、例えば、内周ライン１ａの挿入糸２１にかける張力を外周ライン１ｂの挿入糸２３にかける張力の２倍以上に設定する方法によれば、曲率の大きなカーブを形成することがさらに容易となる。
【００３６】
図４は、本実施形態の経編生地１の編組織を示す構造図の他の例である。符号２（２１，２２，２３，２４，２５，２６）は編目を形成した経糸であり、符号３（３１，３２，３３，３４，３５，３６）は経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸であり、符号４（４１，４２，４３，４４，４５）はコース方向に編み込まれた緯糸であり、これらの糸によって帯状の経編組織が形成されている。ここでは、経糸２と緯糸４は、非伸縮性の糸であり、例えばレーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等からなる。そして、挿入糸３は、伸縮性の糸であり、より具体的にはポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴム等からなる。そして、経糸２１，２２，２３の太さ（径）が、経糸２４，２５，２６の太さ（径）よりも小さい値に設定され、挿入糸３１，３２，３３の太さ（径）が、挿入糸３４，３５，３６の太さ（径）よりも小さい値に設定され、緯糸４１，４２の太さ（径）が、緯糸４３，４４，４５の太さ（径）よりも小さい値に設定されている（図４）。この構成によれば、厚みの異なる経編生地を複数組み合わせたものと同じものが無縫製で得られる。
【００３７】
図４に示す例では、帯状となる経編組織の外周ライン１ｂの挿入糸３６から内周ライン１ａの挿入糸３１となるに従ってこれら挿入糸３６，３５，３４、３３，３２，３１にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３６，３５，３４、３３，３２，３１にかかる張力の設定で対応する製造方法となっており、また、内周ライン１ａの挿入糸３１にかける張力を外周ライン１ｂの挿入糸３６にかける張力の２倍以上に設定することで、曲率の大きなカーブを形成することがさらに容易となる。
【００３８】
図２は本発明を適用した経編生地を示す正面図の他の例である。本実施形態の経編生地１は、テープ長手方向には高い伸縮性を示し、テープ幅方向には非伸縮性を示す。そして、第１のライン１１ｂから第２のライン１１ａに向かって挿入糸３にかかる張力を段階的に強く設定してカーブを形成し、その後、前記第２のライン１１ａから第１のライン１１ｂに向かって挿入糸３にかかる張力を段階的に強く設定することで前記カーブと反対向きの逆カーブを形成している。この方法によれば、Ｓの字カーブを連続的に無縫製で製造することができる。
【００３９】
図６は、既知の経編生地１０１を適用した白衣のキャップ１００の着用状態を示す斜視図である。既知の技術では、経編生地で曲率の大きなカーブを形成することが出来なかったことから、直線状に連続して編成したテープ生地１０１を、所定長さに切断した後に、湾曲形態に変形させて、それぞれの端部を縫製ライン１０２にて縫製している。このため、縫製ライン１０２が目立つ状態となっており、外観上好ましくない。また、縫製ライン１０２の縫い目付近では生地同士が繋がることで膨らんだ状態となり、全体的にでこぼこしていることで、テープ生地１０１の顔面への接触が不安定で違和感があり（ごろつき感があり）、付け心地が良くなかった。
【００４０】
図５は、本発明の第１の実施形態の経編生地１を適用した白衣のキャップ１０の着用状態を示す斜視図である。本実施形態の経編生地１は、薄くて一様な経編生地によって、継ぎ目のないカーブが半周以上連続して形成されていることから、その製造方法によって、前記縫製ライン１０２というものがなく、見栄えが良い。そして、縫製ライン１０２がないことで、縫い目に起因した膨らんだ状態や全体的にでこぼこしていることがなく、なめらかな曲面が形成されることから、テープ生地１の顔面への接触が安定してフィットしており、付け心地が良い。その上、縫製コストが削減される。
【００４１】
本発明の実施形態の経編生地１は、上述の白衣のキャップ１０（食品取り扱い用のキャップや、クリーンルーム内の作業用キャップ）に加えて、帽子のインナー部分、サポータ、パンツ等各種の衣服や装身具の一部に用いられ補強やストレッチ性の付与やデザイン上のアクセント等として広く適用可能である。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図７は本発明の第２の実施形態の経編生地の編組織を示す構造図である。ここで、同一の符号は同じ機能を示しており、その説明を一部省略する。本実施形態の経編生地１は、帯状生地の長手方向には高い伸縮性を示し、帯状生地の幅方向には非伸縮性を示す。そして、図７では下から上に向かって編んでおり、カーブした編組織からストレートな経編組織となっている。ここでは、前記カーブは、経編組織の一方を内側ライン（符号１ａ）とし経編組織の他方を外側ライン（符号１ｂ）としたカーブが形成されている。符号４はコース方向に編み込まれた緯糸であり、１本の緯糸を通した構成としても良いし、複数本の緯糸を通した構成としても良い。図７に示す例では、内側ライン１ａにおいては前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾が狭くなっており、外側ライン１ｂにおいては前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾が広くなっており、自然なカーブが形成されている。なお、内側ライン１ａにて前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾を広くして、外側ライン１ｂにて前記コース方向に編み込まれた緯糸４の折り返し地点での巾を狭くすることで、前記カーブと逆向きのカーブが得られることとなる。
【００４３】
図８は、上記第２の実施形態の経編生地の編組織を左右組み合わせた構造図である。前記経糸２は、鎖編みとなっており、その編目に挿入糸３がＳの字状に経方向に編み込まれているとともに、２本の緯糸４（４１，４２）が同じコースで編み込まれ、図８に示す例では、途中でそれぞれのコースが左半分のコースと右半分のコースに分岐し、緯糸４１が左半分のコースに編み込まれ、緯糸４２が右半分のコースに編み込まれ、一定の長さ編み込まれた後、緯糸４１と緯糸４２が合流して２本の緯糸４（４１，４２）が再び同じコースで編み込まれている。本実施形態では、内側ライン１２ａと１３ａを前記帯状となる経編組織の中ほどに形成し両者を繋げて一体的なスリット６としている。図８に示す例では、左側の外側ライン１２ｂから内側ライン１２ａまでの編組織と、右側の外側ライン１３ｂから内側ライン１３ａまでの編組織とが左右対称となっている。分岐した前記左側の編組織と前記右側の編組織は、非対称な編組織の構成とすることができ、スリット６の開口形状を任意の形状に設定することができる。
【００４４】
本実施形態の経編生地１は、既知のラッセル編機やトリコット編機等で製造される。図８に示す例では、帯状となる経編組織の外側ライン１２ｂの挿入糸３１から内側ライン１２ａの挿入糸３４となるに従ってこれら挿入糸３１，３２，３３，３４にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３４，３３，３２，３１にかかる張力の設定で対応する製造方法となっている（図８を参照）。また、同様に、帯状となる経編組織の外側ライン１３ｂの挿入糸３８から内側ライン１３ａの挿入糸３５となるに従ってこれら挿入糸３８，３７，３６，３５にかかる張力を段階的に強く設定しておくことで、所定のカーブを高い再現性で形成し、曲率の大きなカーブについてもこれら挿入糸３８，３７，３６，３５にかかる張力の設定で対応する製造方法となっている。なお、経糸２と挿入糸３とを組み合わせたライン数は、図８に示す例ではスリット６の左右で対称となっているが、これに限定されるものではなく、スリット６の左右の編組織の巾を異ならせた非対称としても良い。また、用途に応じて、前記左側の編組織の伸縮度と前記右側の編組織の伸縮度とを異ならせることができる。
【００４５】
本実施形態によれば、前記内側ライン１２ａ，１３ａが前記帯状となる経編組織１の中ほどに形成されてスリット６となっている生地が、無縫製で一体的に形成されていることから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなる。
【００４６】
図１０は、既知の経編生地２１１，２１２を適用した腰ベルト２００を示す図である。図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は平面図であり、図１０（ｃ）は背面図である。既知の技術では、経編生地で周回するカーブを形成することが出来なかったことから、直線状に連続して編成した経編生地２１１，２１２を、所定長さに切断した後に、湾曲形態に変形させてそれぞれの内側同士を縫製ライン２１３にて縫製し、形成されたスリット２１６の長手方向端部がほつれないようにジグザグの縫製ライン２１４にて縫製し、縫製ライン２１３，２１４が目立つ状態となっている。また、縫製ライン２１３，２１４の縫い目の編組織が異なることで、伸縮度合いが一様ではなく、付け心地が良くなかった。また、縫製ライン２１３，２１４に応力が集中して痛み易かった。ここで、符号１０８は面ファスナの一方側部材であり、符号１０９は面ファスナの他方側部材である。また、符号１０７は、腰ベルトの外周を補強する補強テープである。
【００４７】
図９は、本発明の第２の実施形態の経編生地１１を適用した腰ベルト２０を示す図である。図９（ａ）は正面図であり、図９（ｂ）は平面図であり、図９（ｃ）は背面図である。本実施形態の経編生地１１を適用することで、前記内側ライン１２ａ，１３ａが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリット６となっている生地が、無縫製で一体的に形成されている。図１１は、上記第２の実施形態の経編生地１１を適用した腰ベルト２０の着用状態を示す斜視図である。図１１（ａ）は正面側から見た図であり、図１１（ｂ）は斜め背面側から見た図である。腰ベルト２０は、長手方向の中央部が幅広の帯状体からなり、長手方向に伸縮する伸縮性の経編生地１１の長手方向にスリット６が一体的に形成されるとともに、経編生地１１と面ファスナ１０８，１０９が縫製され、経編生地１１の外周が補強テープ１０７によって補強されている。腰ベルト２０は、その長手方向の中央部を身体の背面側に装着し身体の正面側の左右で留め合わせることで（図１１（ａ））、前記スリット６の開口が開いて、下側の帯状部が身体の臀部を持ち上げるとともに、上側の帯状部が身体の腰部を締め付ける（図１１（ｂ））。本物品によれば、前記スリット６の開口状態を調整することにより、臀部に対する力のかかり方、つまり持ち上げ状態やカバーする箇所を調整可能なものとしている。
【００４８】
本実施形態によれば、スリット６が無縫製で一体的に形成されていることから、ほつれ難くて一様な伸縮が得られ、見栄えが良くて装着感も好ましいものとなっており、その上、縫製コストが削減される。また、用途に応じて、図１１（ｂ）に示す臀部側の編組織の伸縮度と背中側の編組織の伸縮度とを異ならせることができる。例えば、臀部側の編組織の伸縮度を強くしてヒップアップ効果を高めるとともに、背中側の編組織の伸縮度を弱くして締め付け感を軽減させる構成とすることが可能である。
【００４９】
本発明の実施形態の経編生地１１は、上述の腰ベルト１１（医療用の腰ベルトや、シェイプアップ用の腰ベルト）に加えて、サポータ、パンツ等各種の衣服や装身具の一部に用いられ補強やストレッチ性の付与やデザイン上のアクセント等として広く適用可能である。
【００５０】
前記経糸２と挿入糸３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができ、同様に前記緯糸４と挿入糸３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができる。前記挿入糸３と緯糸４との位置関係は実施例に限定されない。経編の編み方は、上述の実施例に限定されず、いわゆるシングル・デンピー、ヴァンダイク、シングル・コードが適用できる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１ 経編生地、
１ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ 内側ライン（内周ライン）、
１ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ 外側ライン（外周ライン）、
２ 経糸、
３ 挿入糸、
４ 緯糸、
６ スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成し、その際に、帯状となる経編組織の外側ラインの挿入糸から内側ラインの挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することで所定のカーブを形成することを特徴とする経編生地の製造方法。
【請求項２】
前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とを対応させることを特徴とする請求項１記載の経編生地の製造方法。
【請求項３】
前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定して前記カーブを形成し、その後、前記カーブと反対向きの逆カーブを形成するため、前記内側ラインから前記外側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することを特徴とする請求項１または２記載の経編生地の製造方法。
【請求項４】
前記内側ラインを前記帯状となる経編組織の中ほどに設定しスリットを形成することを特徴とする請求項１または２記載の経編生地の製造方法。
【請求項５】
前記請求項１から４のいずれか一項に記載の経編生地の製造方法によって製造された経編生地。
【請求項６】
編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成され、前記経編組織の一方を外側ラインとし前記経編組織の他方を内側ラインとしたカーブが半周以上連続して形成されていることを特徴とする経編生地。
【請求項７】
前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることを特徴とする請求項６記載の経編生地。
【請求項８】
前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記カーブが形成され、前記カーブと反対向きの逆カーブが連続的に形成されていることを特徴とする請求項６または７記載の経編生地。
【請求項９】
前記内側ラインが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリットとなっていることを特徴とする請求項６または７記載の経編生地。
【請求項１】
経糸にて編目を作りながら伸縮性の挿入糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで帯状の経編組織を形成し、その際に、帯状となる経編組織の外側ラインの挿入糸から内側ラインの挿入糸となるに従ってこれら挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することで所定のカーブを形成することを特徴とする経編生地の製造方法。
【請求項２】
前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とを対応させることを特徴とする請求項１記載の経編生地の製造方法。
【請求項３】
前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定して前記カーブを形成し、その後、前記カーブと反対向きの逆カーブを形成するため、前記内側ラインから前記外側ラインに向かって前記挿入糸にかかる張力を段階的に強く設定することを特徴とする請求項１または２記載の経編生地の製造方法。
【請求項４】
前記内側ラインを前記帯状となる経編組織の中ほどに設定しスリットを形成することを特徴とする請求項１または２記載の経編生地の製造方法。
【請求項５】
前記請求項１から４のいずれか一項に記載の経編生地の製造方法によって製造された経編生地。
【請求項６】
編目を形成した経糸と、経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸と、コース方向に編み込まれた緯糸とで、帯状の経編組織が形成され、前記経編組織の一方を外側ラインとし前記経編組織の他方を内側ラインとしたカーブが半周以上連続して形成されていることを特徴とする経編生地。
【請求項７】
前記挿入糸の前記編目への編み込む位置と前記緯糸の前記編目への編み込む位置とが対応していることを特徴とする請求項６記載の経編生地。
【請求項８】
前記外側ラインから前記内側ラインに向かって前記カーブが形成され、前記カーブと反対向きの逆カーブが連続的に形成されていることを特徴とする請求項６または７記載の経編生地。
【請求項９】
前記内側ラインが前記帯状となる経編組織の中ほどに形成されてスリットとなっていることを特徴とする請求項６または７記載の経編生地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−１９０７４（Ｐ２０１３−１９０７４Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５３４３２（Ｐ２０１１−１５３４３２）
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【出願人】（５０３３２８３９９）竹中繊維株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【出願人】（５０３３２８３９９）竹中繊維株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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