給紙装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミリ等の記録装置に接続して使用され、この記録装置に用紙を１枚ずつ分離して給紙する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリンタなどの記録装置に接続され、この記録装置に、給紙スタッカに複数枚搭載された用紙を１枚ずつ分離して順次供給するための給紙装置が使用されている。
【０００３】図５は、プリンタに接続されたこの種の従来の給紙装置の一例を示す要部断面図であり、この給紙装置１は、プリンタ１０に接続された状態において、このプリンタ１０の給紙口１１に用紙を１枚ずつ分離供給するようになっている。
【０００４】この給紙装置１の用紙を収容する給紙スタッカ２は、その下面に配設された板ばね３により上方に付勢され、収納された最上位の用紙を給紙ローラ４に押圧するようになっている。そして、この状態において図示しない駆動源により給紙ローラ４が駆動され、この給紙ローラ４の回転によって給紙スタッカ２に積層された用紙を分離爪８の働きにより自動的に１枚ずつ分離して、プリンタ１０の給紙口１１に供給するようになっている。この用紙はさらにプリンタ１０の紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する小ローラ１４，１５の働きにより印字部１２に送られ、この印字部１２において印字された用紙は、排紙ローラ５の働きによりこの排紙ローラ５に圧接された排紙ガイド６との間を通って排紙トレイ７内に導かれるようになっている。
【０００５】ところで、このような給紙装置１においては、給紙された方向とほぼ同一の方向にプリンタ１０の紙送りローラ１３を介して用紙が円弧状に湾曲された状態において搬送されることになる。
【０００６】このように用紙が湾曲された状態で搬送される場合、最近のように小型化されたプリンタにおいては、紙送りローラ１３の外径も小さくすることを要求されていることから、薄い紙を使用する場合は送ることができるが、はがき等の厚い紙を使用する場合には、その腰の強さのために用紙送り不良が発生したり、あるいは、まったく用紙を送ることができないという事態が生じている。そのためプリンタの紙送りローラ１０の外径を小さくすることができないばかりでなく、その駆動源としても大きな力を必要とするため、プリンタを小型化することには困難があった。
【０００７】このような課題を解決するために、紙トレイ、印字装置（プリンタ）および排紙装置を用紙の移動経路がほぼ直線上になるように構成し、はがき等の腰の強い用紙を使用した場合でも小さい力で容易に信頼性よく送ることができるようにした給紙装置が、特開平２−２９３６３号公報あるいは特開平２−２９３６４号公報によりすでに提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した特開平２−２９３６３号公報あるいは特開平２−２９３６４号公報に開示されている給紙装置は、この給紙装置に形成した締結用凹部にプリンタの一部を嵌合することにより用紙の移動経路がほぼ直線状になるように構成していた。
【０００９】しかしながら、前述したように構成すると、給紙装置の給紙部と排紙部とがプリンタの印字部を境として反対側に位置してしまうため、給紙装置の小型化が難しいという不都合があった。
【００１０】本発明は、前述した課題を解決するためになされたもので、用紙を湾曲状に搬送するようにして小型化を可能とし、しかも、はがきのように腰の強い用紙でも安定的に搬送しうるようにした給紙装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成するために、本発明の給紙装置は、複数枚の用紙を収納しこの収納された用紙を１枚ずつ分離給紙する給紙部と、印字済みの用紙を排紙・収納する排紙部と、前記給紙部と排紙部との間に形成され記録装置を装着するための開口部とを有する給紙装置において、前記開口部を上フレームと下フレームとの間に形成するとともに、前記給紙部から前記開口部にかけて用紙を湾曲状に搬送するための紙ガイドを前記下フレームの底面部に設け、この紙ガイドの用紙が摺接する表面部位に、用紙との摩擦係数を低下させるための加工を施したことを特徴としている。
【００１２】
【作用】本発明によれば、紙ガイドに、用紙との摩擦係数を低下させるための加工を施したので、紙ガイドに沿って湾曲状に搬送される用紙の先端縁が紙ガイドに引掛かるおそれがなくなり、したがって、腰の強い用紙でも安定的に搬送することができる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図４は本発明に係る給紙装置の実施例を示すものであり、図１は概略構成を示す全体の分解斜視図、図２は概略構成を示す全体の斜視図、図３および図４は図２のカバーを除去した状態におけるＡ方向からの側面図である。
【００１４】図において、給紙ユニット２１には複数枚の用紙が収容されるようになっており、この収容された用紙を１枚ずつ分離搬送するようになっている。この給紙ユニット２１は、左右１対のホッパ２２，２２と、これらのホッパ２２，２２の間に配置され収容された用紙を支持する支持部材２３とより構成されている。
【００１５】このうち、前記各ホッパ２２，２２は、後述する下フレーム３０の支持穴３８に懸架されたシャフト２６、および、図示しない両サイドのフレームに懸架されたシャフト２７ａ，２７ｂにその幅方向に摺動自在に保持されている。これらのシャフト２７ａ，２７ｂには、前記支持部材２３もまた、その幅方向に摺動自在に保持されている。
【００１６】前記ホッパ２２，２２は、用紙が載置される用紙載置台２４，２４と、用紙２の側部をガイドするガイド部材２５，２５と、用紙２を分離搬送する給紙ローラ２８，２８と、用紙２の背面を支持するホッパワイヤ２９，２９とにより構成されている。
【００１７】このうち、前記用紙載置台２４，２４は、その下面に配設されたばね（図示せず）により給紙ローラ２８，２８方向に付勢されている。また、前記給紙ローラ２８，２８は、前記シャフト２６にワンウェイクラッチ（図示せず）を介して結合されており、後述するように駆動モータの正回転時のみシャフト２６とともに回転するようになっている。さらに、前記給紙ユニット２１は、このシャフト２６を支点として所定角度回転可能となるように支持されている。さらにまた、前記ホッパワイヤ２９，２９は、それぞれのホッパ２２，２２の背部にその一端２７ａ，２８ａを支点として回動自在に装着されており、使用時は、図２に示すように、斜め上方に延在するように使用され、使用しないときは折り畳まれる（図示せず）ようになっている。
【００１８】前記下フレーム３０の底面には、図３および図４に示すように、大きな曲率をもって紙ガイド３４が配設されており、この紙ガイド３４と０．４〜０．５ｍｍの間隙を有するように前記下フレーム３０に懸架されているシャフト３３には、所定の間隔をもって複数個の紙送りサブローラ３２が形成されている。この紙送りサブローラ３２は硬度が３０〜４０度のゴムからなり、その表面には、用紙２との摩擦係数が大きくなるようにその幅方向に平行に多数の微細な溝が形成されている。また、前記紙ガイド３４の表面には、用紙２との摩擦係数をできるだけ小さくするために、ベック平滑度で３０秒以下の平滑度となるように表面処理加工がなされるか、あるいはフッ素樹脂からなるフィルムのラミネート加工等がなされている。さらに、前記下フレーム３０の側面３０ａには、駆動モータ５８および歯車群等の伝達機構が設けられている。
【００１９】前記下フレーム３０に対向する上フレーム４０には、後述するプリンタによって記録された用紙２を収納する排紙スタッカ４１、および、この排紙スタッカ４１に用紙２を搬送するための排紙ローラ１２が設けられている。前記上フレーム４０には穴４４が形成されており、この穴４４には、排紙ガイド４５の側部に形成された突起４５ａが係合して、前記排紙ガイド４５が支持されている。前記排紙ガイド４５には、排紙ローラ４２に圧接され、この排紙ローラ４２とともに用紙２を挟持して、排紙ローラ４２の回転により、この用紙２を排紙スタッカ４１に搬送するピンチローラ４６が設けられている。
【００２０】また、前記排紙スタッカ４１には、排出された用紙２を保持するためにワイヤを折り曲げて形成した２本のスタッカワイヤ４３，４３が設けられている。これらのスタッカワイヤ４３，４３の下端４３ａ，４３ａは上フレーム４０にその下端４３ａ，４３ａを支点に回動自在に装着されており、使用時は、図１に示すように、斜め上方に延在するようにして用紙２を保持することができ、使用しないときは折畳まれる（図示せず）ことにより収納スペースを小さくできるようになっている。
【００２１】前記給紙装置２０の紙送りサブローラ３２と排紙ローラ４２（下フレーム３０と上フレーム４０）の中間部には、開口部５０が形成されており、この開口部５０に後述するプリンタが装着されるようになっている。この開口部５０の両側の前記下フレーム３０には、前記開口部５０に装着されるプリンタを位置決めするための位置決めボス５１，５１が突設されている。
【００２２】前記開口部５０に装着されるプリンタの支持・固定を行う固定用脚５２，５３が設けられており、それぞれの先端５２ａ，５３ａにはプリンタに形成された突起を支持するための凹部が形成されている。また、前記固定用脚５２，５３は、それぞれの他端５２ｂ，５３ｂを支点として下フレーム３０の下部に形成された凸部３１，３１に回動可動となるように支持されており、非使用時には、図２の固定用脚５２のように開口部５０方向に回転・収納されるようになっている。さらに、これらの固定用脚５２，５３はシャフト５４により連結されて、一体的に移動しうるようになっている。
【００２３】前記下フレーム３０と前記上フレーム４０とが上下方向に相対移動できるようにするため、前記下フレーム３０の両側には、それぞれガイド部３９，３９が形成され、また、前記上フレーム４０の両側にはそれぞれガイド部４７，４７が形成されており、これらのガイド部３９とガイド部４７とが係合するようになっている。
【００２４】すなわち、前記下フレーム３０の各ガイド部３９にはそれぞれガイドピン３８が形成され、また、前記上フレーム４０の各ガイド部４７にはそれぞれ切欠き部４９が形成されており、各ガイドピン４８が各切欠き部４９に挿入されることにより、前記下フレーム３０と上フレーム４０とが、前記ガイドピン３８と切欠き部４９とによりガイドされるようになっている。
【００２５】そして、使用するプリンタ６０の高さに応じて、前記下フレーム３０に対し前記上フレーム４０を相対的に上下動させることにより開口部５０の幅を決定し、適当な位置で前記上フレーム４０を図示しないねじ等によりロックしたうえで、プリンタ６０を位置決めボス５１および固定用脚５２，５２を用いて開口部５０に装着することができる。この開口部５０に装着されるプリンタ６０は、ワイヤドット、サーマルあるいはインクジェット等の通常用いられる方式のものであり、また、シリアルプリンタでもラインプリンタでもよい。なお、これらのプリンタの構成は周知なので、詳細な説明は省略する。
【００２６】図３に示すように、前記プリンタ６０の底部６０ａには、用紙２が挿入される開口部６１が形成され、また、前記プリンタ６０の上部６０ｂには、印字済みの用紙２が排出される開口部６２が形成されている。そして、前記底部６０ａの開口部６１が前記紙送りサブローラ３２および紙ガイド３４と対向し、前記上部６０ｂの開口部６２が前記排紙ローラ４２および排紙ガイド４５と対向するように装着されるようになっている。
【００２７】また、前記プリンタ６０の内部には、用紙２を挟持して印字部６３に供給する紙送りローラ６４およびピンチローラ６５と、供給された用紙に印字を行う印字ヘッド６３ａおよびプラテン６３ｂとが配設されており、前記紙送りサブローラ３２から給送された用紙２は、このプリンタ６０内にほぼ直線状に送られ、印字された用紙２は上部開口部６２より排紙ローラ４２に向けて排出されることになる。
【００２８】また図３，４に示すように、前記給紙ローラ２８，２８、紙送りサブローラ３２および排紙ローラ４２は、１個の駆動モータ５８と歯車群とによってそれぞれ連結されている。
【００２９】そして、前記給紙ローラ２８，２８は駆動モータ５８が正回転時に給紙動作を行ない逆回転時には動作しないようにワンウェイクラッチ（図示せず）を介してシャフト２６に連結されている。また、前記紙送りサブローラ３２は駆動モータ５８の回転方向に関係なく常に用紙送り出し方向に回転するように揺動ギア（図示せず）を介して連結されている。さらに、前記排紙ローラ４２は、前記駆動モータ５８の正回転時には用紙送り方向と逆方向に回転し、駆動モータの逆回転時たる排紙動作時には、用紙送り出し方向に回転するように歯車群５９を介して連結されている。
【００３０】なお、前記上フレーム４０と前記下フレーム３０との高さ関係が変わっても、駆動モータ５１と排紙ローラ４２を連結する歯車群５９はリンク機構によって支持され、下フレーム３０の側面のガイド部材３０ｂによりガイドされているため、常に連結された状態に保持されることになる。図３は開口部５０の幅を狭くした状態を示し、図４は開口部５０の幅を広くした状態を示している。
【００３１】また、前記上フレーム４０と下フレーム３０の両側面は、それぞれカバー５５，５６によって覆われることにより、駆動モータ５８、歯車群等が保護される。そして、このカバー５６は上フレーム４０と下フレーム３０とともに相対移動するように、図１に詳示するように、第１カバー部５６ａと第２カバー部５６ｂの２つとにより構成されている。
【００３２】つぎに、前述した給紙装置２０の開口部５０にプリンタ６０を装着した状態における紙送り動作を説明する。
【００３３】ホッパ２２，２２は、使用する用紙２の幅に従って所定位置に固定されており、これらのホッパ２２，２２に収納された用紙２は、駆動モータ５８の正回転により、給紙ローラ２８，２８が回転することにより１枚ずつ分離搬送される。給紙ローラ２８，２８により分離された用紙２は、さらに紙送りサプローラ３２により紙ガイド３４に沿って搬送される。
【００３４】このとき、前述したように、紙送りサブローラ３２と紙ガイド３４との間隙が０．４〜０．５ｍｍで、紙送りサブローラ３２は硬度が３０〜４０度のゴムからなり、その表面は用紙との摩擦係数が大きくなるようにその幅方向に平行に多数の微細な溝を形成し、また、紙ガイドは給紙装置の底面に大きな曲率をもって配設され、その表面は、用紙との摩擦係数をできるだけ小さくするために、ベック平滑度で３０秒以下の平滑度となるように表面処理加工あるいはフッ素樹脂からなるフィルムのラミネート加工がなされていることにより、紙送りサブローラ３２の外径を小さくしてもはがき等の腰の強い紙であってもその先端縁が紙ガイド３４に引掛かることなく安定的に搬送される。
【００３５】前記紙送りサブローラ３２を介してプリンタ６０に送られた用紙２の先端を図示しない用紙検出用センサにより検出したら、駆動モータ５８に制御信号を与えて逆方向に回転させる。これにより、前述したように給紙ローラ２８の回転は停止し、排紙ローラ４２は用紙送り方向に回転する。そして、プリンタ６０の印字部６３によって所望の印字がなされ、印字された用紙２は排紙ローラ４２の働きにより排紙スタッカ４１に排出される。
【００３６】このとき、用紙２は排紙ガイド４５の働きにより、カールされた方向と逆方向への力を受けるので、そのカールの状態を大幅に解消できる。また、前述したように用紙２が排出され終わるまでは、駆動モータ５８は逆方向回転するため、給紙ローラ２８は停止したままであり、新たな給紙が行なわれることはない。そして、排紙が完全に終了したら、再び駆動モータ５８に制御信号を与えて正方向に回転させることにより、新規に給紙を行ない、前述した動作を繰り返し印字を行なうことができる。
【００３７】本実施例によれば、使用するプリンタ６０の大きさに応じて開口部５０の幅を変えることにより各種大きさのプリンタ６０を接続できるため、１台の装置で複数幅のプリンタ６０に対応することができる。
【００３８】また、給紙ユニット２１はシャフト２６を支点として回転可能となるように支持されており、一方、ホッパワイヤ２９、スタッカワイヤ４３および固定用脚５２，５３もそれぞれの一端を支点として回動可能に構成されているので、給紙ユニット２１、ホッパワイヤ２９、スタッカワイヤ４３あるいは固定用脚５２，５３を使用しないときには折り畳むことによりコンパクトにでき、収納する場所を取らない。
【００３９】さらに、前記紙ガイド３４の表面には、用紙２との摩擦係数をできるだけ小さくするために、ベック平滑度で３０秒以下の平滑度となるように表面処理加工、あるいはフッ素樹脂からなるフィルムのラミネート加工等がなされているので、腰の強いはがき等の用紙２でも小さい力で搬送することができる。
【００４０】なお、前記実施例では記録装置として、プリンタを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えばファクシミリ等を使用してもよいことは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、用紙を湾曲状に搬送するようにして小型化を可能とし、しかも、はがきのように腰の強い用紙でも安定的に搬送することができる。すなわち、上フレームと下フレームとの間に形成した開口部に記録装置を装着し、給紙部から下フレームの底面部を介して記録装置に用紙を供給するようになっているので、全体的に小型化できるとともに、用紙も湾曲した紙ガイドでの負荷が小さくなり、安定した給紙ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙装置の実施例の概略構成を示す全体の分解斜視図
【図２】本発明の給紙装置の一実施例の概略構成を示す全体の斜視図
【図３】図２のカバーを除去した状態における右側面図であり、開口部の幅を狭くした状態を示す図
【図４】図２のカバーを除去した状態における右側面図であり、開口部の幅を広くした状態を示す図
【図５】従来の給紙装置の一例を示す要部の断面図
【符号の説明】
２０ 給紙装置
２１ 給紙ユニット
２２ ホッパ
２８ 給紙ローラ
３０ 下フレーム
３２ 紙送りサブローラ
３４ 紙ガイド
３９ ガイド部
４０ 上フレーム
４１ 排紙トレイ
４２ 排紙ローラ
４５ 排紙ガイド
４７ ガイド部
５０ 開口部
５８ 駆動モータ
６０ プリンタ
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミリ等の記録装置に接続して使用され、この記録装置に用紙を１枚ずつ分離して給紙する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリンタなどの記録装置に接続され、この記録装置に、給紙スタッカに複数枚搭載された用紙を１枚ずつ分離して順次供給するための給紙装置が使用されている。
【０００３】図５は、プリンタに接続されたこの種の従来の給紙装置の一例を示す要部断面図であり、この給紙装置１は、プリンタ１０に接続された状態において、このプリンタ１０の給紙口１１に用紙を１枚ずつ分離供給するようになっている。
【０００４】この給紙装置１の用紙を収容する給紙スタッカ２は、その下面に配設された板ばね３により上方に付勢され、収納された最上位の用紙を給紙ローラ４に押圧するようになっている。そして、この状態において図示しない駆動源により給紙ローラ４が駆動され、この給紙ローラ４の回転によって給紙スタッカ２に積層された用紙を分離爪８の働きにより自動的に１枚ずつ分離して、プリンタ１０の給紙口１１に供給するようになっている。この用紙はさらにプリンタ１０の紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する小ローラ１４，１５の働きにより印字部１２に送られ、この印字部１２において印字された用紙は、排紙ローラ５の働きによりこの排紙ローラ５に圧接された排紙ガイド６との間を通って排紙トレイ７内に導かれるようになっている。
【０００５】ところで、このような給紙装置１においては、給紙された方向とほぼ同一の方向にプリンタ１０の紙送りローラ１３を介して用紙が円弧状に湾曲された状態において搬送されることになる。
【０００６】このように用紙が湾曲された状態で搬送される場合、最近のように小型化されたプリンタにおいては、紙送りローラ１３の外径も小さくすることを要求されていることから、薄い紙を使用する場合は送ることができるが、はがき等の厚い紙を使用する場合には、その腰の強さのために用紙送り不良が発生したり、あるいは、まったく用紙を送ることができないという事態が生じている。そのためプリンタの紙送りローラ１０の外径を小さくすることができないばかりでなく、その駆動源としても大きな力を必要とするため、プリンタを小型化することには困難があった。
【０００７】このような課題を解決するために、紙トレイ、印字装置（プリンタ）および排紙装置を用紙の移動経路がほぼ直線上になるように構成し、はがき等の腰の強い用紙を使用した場合でも小さい力で容易に信頼性よく送ることができるようにした給紙装置が、特開平２−２９３６３号公報あるいは特開平２−２９３６４号公報によりすでに提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した特開平２−２９３６３号公報あるいは特開平２−２９３６４号公報に開示されている給紙装置は、この給紙装置に形成した締結用凹部にプリンタの一部を嵌合することにより用紙の移動経路がほぼ直線状になるように構成していた。
【０００９】しかしながら、前述したように構成すると、給紙装置の給紙部と排紙部とがプリンタの印字部を境として反対側に位置してしまうため、給紙装置の小型化が難しいという不都合があった。
【００１０】本発明は、前述した課題を解決するためになされたもので、用紙を湾曲状に搬送するようにして小型化を可能とし、しかも、はがきのように腰の強い用紙でも安定的に搬送しうるようにした給紙装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成するために、本発明の給紙装置は、複数枚の用紙を収納しこの収納された用紙を１枚ずつ分離給紙する給紙部と、印字済みの用紙を排紙・収納する排紙部と、前記給紙部と排紙部との間に形成され記録装置を装着するための開口部とを有する給紙装置において、前記開口部を上フレームと下フレームとの間に形成するとともに、前記給紙部から前記開口部にかけて用紙を湾曲状に搬送するための紙ガイドを前記下フレームの底面部に設け、この紙ガイドの用紙が摺接する表面部位に、用紙との摩擦係数を低下させるための加工を施したことを特徴としている。
【００１２】
【作用】本発明によれば、紙ガイドに、用紙との摩擦係数を低下させるための加工を施したので、紙ガイドに沿って湾曲状に搬送される用紙の先端縁が紙ガイドに引掛かるおそれがなくなり、したがって、腰の強い用紙でも安定的に搬送することができる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図４は本発明に係る給紙装置の実施例を示すものであり、図１は概略構成を示す全体の分解斜視図、図２は概略構成を示す全体の斜視図、図３および図４は図２のカバーを除去した状態におけるＡ方向からの側面図である。
【００１４】図において、給紙ユニット２１には複数枚の用紙が収容されるようになっており、この収容された用紙を１枚ずつ分離搬送するようになっている。この給紙ユニット２１は、左右１対のホッパ２２，２２と、これらのホッパ２２，２２の間に配置され収容された用紙を支持する支持部材２３とより構成されている。
【００１５】このうち、前記各ホッパ２２，２２は、後述する下フレーム３０の支持穴３８に懸架されたシャフト２６、および、図示しない両サイドのフレームに懸架されたシャフト２７ａ，２７ｂにその幅方向に摺動自在に保持されている。これらのシャフト２７ａ，２７ｂには、前記支持部材２３もまた、その幅方向に摺動自在に保持されている。
【００１６】前記ホッパ２２，２２は、用紙が載置される用紙載置台２４，２４と、用紙２の側部をガイドするガイド部材２５，２５と、用紙２を分離搬送する給紙ローラ２８，２８と、用紙２の背面を支持するホッパワイヤ２９，２９とにより構成されている。
【００１７】このうち、前記用紙載置台２４，２４は、その下面に配設されたばね（図示せず）により給紙ローラ２８，２８方向に付勢されている。また、前記給紙ローラ２８，２８は、前記シャフト２６にワンウェイクラッチ（図示せず）を介して結合されており、後述するように駆動モータの正回転時のみシャフト２６とともに回転するようになっている。さらに、前記給紙ユニット２１は、このシャフト２６を支点として所定角度回転可能となるように支持されている。さらにまた、前記ホッパワイヤ２９，２９は、それぞれのホッパ２２，２２の背部にその一端２７ａ，２８ａを支点として回動自在に装着されており、使用時は、図２に示すように、斜め上方に延在するように使用され、使用しないときは折り畳まれる（図示せず）ようになっている。
【００１８】前記下フレーム３０の底面には、図３および図４に示すように、大きな曲率をもって紙ガイド３４が配設されており、この紙ガイド３４と０．４〜０．５ｍｍの間隙を有するように前記下フレーム３０に懸架されているシャフト３３には、所定の間隔をもって複数個の紙送りサブローラ３２が形成されている。この紙送りサブローラ３２は硬度が３０〜４０度のゴムからなり、その表面には、用紙２との摩擦係数が大きくなるようにその幅方向に平行に多数の微細な溝が形成されている。また、前記紙ガイド３４の表面には、用紙２との摩擦係数をできるだけ小さくするために、ベック平滑度で３０秒以下の平滑度となるように表面処理加工がなされるか、あるいはフッ素樹脂からなるフィルムのラミネート加工等がなされている。さらに、前記下フレーム３０の側面３０ａには、駆動モータ５８および歯車群等の伝達機構が設けられている。
【００１９】前記下フレーム３０に対向する上フレーム４０には、後述するプリンタによって記録された用紙２を収納する排紙スタッカ４１、および、この排紙スタッカ４１に用紙２を搬送するための排紙ローラ１２が設けられている。前記上フレーム４０には穴４４が形成されており、この穴４４には、排紙ガイド４５の側部に形成された突起４５ａが係合して、前記排紙ガイド４５が支持されている。前記排紙ガイド４５には、排紙ローラ４２に圧接され、この排紙ローラ４２とともに用紙２を挟持して、排紙ローラ４２の回転により、この用紙２を排紙スタッカ４１に搬送するピンチローラ４６が設けられている。
【００２０】また、前記排紙スタッカ４１には、排出された用紙２を保持するためにワイヤを折り曲げて形成した２本のスタッカワイヤ４３，４３が設けられている。これらのスタッカワイヤ４３，４３の下端４３ａ，４３ａは上フレーム４０にその下端４３ａ，４３ａを支点に回動自在に装着されており、使用時は、図１に示すように、斜め上方に延在するようにして用紙２を保持することができ、使用しないときは折畳まれる（図示せず）ことにより収納スペースを小さくできるようになっている。
【００２１】前記給紙装置２０の紙送りサブローラ３２と排紙ローラ４２（下フレーム３０と上フレーム４０）の中間部には、開口部５０が形成されており、この開口部５０に後述するプリンタが装着されるようになっている。この開口部５０の両側の前記下フレーム３０には、前記開口部５０に装着されるプリンタを位置決めするための位置決めボス５１，５１が突設されている。
【００２２】前記開口部５０に装着されるプリンタの支持・固定を行う固定用脚５２，５３が設けられており、それぞれの先端５２ａ，５３ａにはプリンタに形成された突起を支持するための凹部が形成されている。また、前記固定用脚５２，５３は、それぞれの他端５２ｂ，５３ｂを支点として下フレーム３０の下部に形成された凸部３１，３１に回動可動となるように支持されており、非使用時には、図２の固定用脚５２のように開口部５０方向に回転・収納されるようになっている。さらに、これらの固定用脚５２，５３はシャフト５４により連結されて、一体的に移動しうるようになっている。
【００２３】前記下フレーム３０と前記上フレーム４０とが上下方向に相対移動できるようにするため、前記下フレーム３０の両側には、それぞれガイド部３９，３９が形成され、また、前記上フレーム４０の両側にはそれぞれガイド部４７，４７が形成されており、これらのガイド部３９とガイド部４７とが係合するようになっている。
【００２４】すなわち、前記下フレーム３０の各ガイド部３９にはそれぞれガイドピン３８が形成され、また、前記上フレーム４０の各ガイド部４７にはそれぞれ切欠き部４９が形成されており、各ガイドピン４８が各切欠き部４９に挿入されることにより、前記下フレーム３０と上フレーム４０とが、前記ガイドピン３８と切欠き部４９とによりガイドされるようになっている。
【００２５】そして、使用するプリンタ６０の高さに応じて、前記下フレーム３０に対し前記上フレーム４０を相対的に上下動させることにより開口部５０の幅を決定し、適当な位置で前記上フレーム４０を図示しないねじ等によりロックしたうえで、プリンタ６０を位置決めボス５１および固定用脚５２，５２を用いて開口部５０に装着することができる。この開口部５０に装着されるプリンタ６０は、ワイヤドット、サーマルあるいはインクジェット等の通常用いられる方式のものであり、また、シリアルプリンタでもラインプリンタでもよい。なお、これらのプリンタの構成は周知なので、詳細な説明は省略する。
【００２６】図３に示すように、前記プリンタ６０の底部６０ａには、用紙２が挿入される開口部６１が形成され、また、前記プリンタ６０の上部６０ｂには、印字済みの用紙２が排出される開口部６２が形成されている。そして、前記底部６０ａの開口部６１が前記紙送りサブローラ３２および紙ガイド３４と対向し、前記上部６０ｂの開口部６２が前記排紙ローラ４２および排紙ガイド４５と対向するように装着されるようになっている。
【００２７】また、前記プリンタ６０の内部には、用紙２を挟持して印字部６３に供給する紙送りローラ６４およびピンチローラ６５と、供給された用紙に印字を行う印字ヘッド６３ａおよびプラテン６３ｂとが配設されており、前記紙送りサブローラ３２から給送された用紙２は、このプリンタ６０内にほぼ直線状に送られ、印字された用紙２は上部開口部６２より排紙ローラ４２に向けて排出されることになる。
【００２８】また図３，４に示すように、前記給紙ローラ２８，２８、紙送りサブローラ３２および排紙ローラ４２は、１個の駆動モータ５８と歯車群とによってそれぞれ連結されている。
【００２９】そして、前記給紙ローラ２８，２８は駆動モータ５８が正回転時に給紙動作を行ない逆回転時には動作しないようにワンウェイクラッチ（図示せず）を介してシャフト２６に連結されている。また、前記紙送りサブローラ３２は駆動モータ５８の回転方向に関係なく常に用紙送り出し方向に回転するように揺動ギア（図示せず）を介して連結されている。さらに、前記排紙ローラ４２は、前記駆動モータ５８の正回転時には用紙送り方向と逆方向に回転し、駆動モータの逆回転時たる排紙動作時には、用紙送り出し方向に回転するように歯車群５９を介して連結されている。
【００３０】なお、前記上フレーム４０と前記下フレーム３０との高さ関係が変わっても、駆動モータ５１と排紙ローラ４２を連結する歯車群５９はリンク機構によって支持され、下フレーム３０の側面のガイド部材３０ｂによりガイドされているため、常に連結された状態に保持されることになる。図３は開口部５０の幅を狭くした状態を示し、図４は開口部５０の幅を広くした状態を示している。
【００３１】また、前記上フレーム４０と下フレーム３０の両側面は、それぞれカバー５５，５６によって覆われることにより、駆動モータ５８、歯車群等が保護される。そして、このカバー５６は上フレーム４０と下フレーム３０とともに相対移動するように、図１に詳示するように、第１カバー部５６ａと第２カバー部５６ｂの２つとにより構成されている。
【００３２】つぎに、前述した給紙装置２０の開口部５０にプリンタ６０を装着した状態における紙送り動作を説明する。
【００３３】ホッパ２２，２２は、使用する用紙２の幅に従って所定位置に固定されており、これらのホッパ２２，２２に収納された用紙２は、駆動モータ５８の正回転により、給紙ローラ２８，２８が回転することにより１枚ずつ分離搬送される。給紙ローラ２８，２８により分離された用紙２は、さらに紙送りサプローラ３２により紙ガイド３４に沿って搬送される。
【００３４】このとき、前述したように、紙送りサブローラ３２と紙ガイド３４との間隙が０．４〜０．５ｍｍで、紙送りサブローラ３２は硬度が３０〜４０度のゴムからなり、その表面は用紙との摩擦係数が大きくなるようにその幅方向に平行に多数の微細な溝を形成し、また、紙ガイドは給紙装置の底面に大きな曲率をもって配設され、その表面は、用紙との摩擦係数をできるだけ小さくするために、ベック平滑度で３０秒以下の平滑度となるように表面処理加工あるいはフッ素樹脂からなるフィルムのラミネート加工がなされていることにより、紙送りサブローラ３２の外径を小さくしてもはがき等の腰の強い紙であってもその先端縁が紙ガイド３４に引掛かることなく安定的に搬送される。
【００３５】前記紙送りサブローラ３２を介してプリンタ６０に送られた用紙２の先端を図示しない用紙検出用センサにより検出したら、駆動モータ５８に制御信号を与えて逆方向に回転させる。これにより、前述したように給紙ローラ２８の回転は停止し、排紙ローラ４２は用紙送り方向に回転する。そして、プリンタ６０の印字部６３によって所望の印字がなされ、印字された用紙２は排紙ローラ４２の働きにより排紙スタッカ４１に排出される。
【００３６】このとき、用紙２は排紙ガイド４５の働きにより、カールされた方向と逆方向への力を受けるので、そのカールの状態を大幅に解消できる。また、前述したように用紙２が排出され終わるまでは、駆動モータ５８は逆方向回転するため、給紙ローラ２８は停止したままであり、新たな給紙が行なわれることはない。そして、排紙が完全に終了したら、再び駆動モータ５８に制御信号を与えて正方向に回転させることにより、新規に給紙を行ない、前述した動作を繰り返し印字を行なうことができる。
【００３７】本実施例によれば、使用するプリンタ６０の大きさに応じて開口部５０の幅を変えることにより各種大きさのプリンタ６０を接続できるため、１台の装置で複数幅のプリンタ６０に対応することができる。
【００３８】また、給紙ユニット２１はシャフト２６を支点として回転可能となるように支持されており、一方、ホッパワイヤ２９、スタッカワイヤ４３および固定用脚５２，５３もそれぞれの一端を支点として回動可能に構成されているので、給紙ユニット２１、ホッパワイヤ２９、スタッカワイヤ４３あるいは固定用脚５２，５３を使用しないときには折り畳むことによりコンパクトにでき、収納する場所を取らない。
【００３９】さらに、前記紙ガイド３４の表面には、用紙２との摩擦係数をできるだけ小さくするために、ベック平滑度で３０秒以下の平滑度となるように表面処理加工、あるいはフッ素樹脂からなるフィルムのラミネート加工等がなされているので、腰の強いはがき等の用紙２でも小さい力で搬送することができる。
【００４０】なお、前記実施例では記録装置として、プリンタを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えばファクシミリ等を使用してもよいことは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、用紙を湾曲状に搬送するようにして小型化を可能とし、しかも、はがきのように腰の強い用紙でも安定的に搬送することができる。すなわち、上フレームと下フレームとの間に形成した開口部に記録装置を装着し、給紙部から下フレームの底面部を介して記録装置に用紙を供給するようになっているので、全体的に小型化できるとともに、用紙も湾曲した紙ガイドでの負荷が小さくなり、安定した給紙ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙装置の実施例の概略構成を示す全体の分解斜視図
【図２】本発明の給紙装置の一実施例の概略構成を示す全体の斜視図
【図３】図２のカバーを除去した状態における右側面図であり、開口部の幅を狭くした状態を示す図
【図４】図２のカバーを除去した状態における右側面図であり、開口部の幅を広くした状態を示す図
【図５】従来の給紙装置の一例を示す要部の断面図
【符号の説明】
２０ 給紙装置
２１ 給紙ユニット
２２ ホッパ
２８ 給紙ローラ
３０ 下フレーム
３２ 紙送りサブローラ
３４ 紙ガイド
３９ ガイド部
４０ 上フレーム
４１ 排紙トレイ
４２ 排紙ローラ
４５ 排紙ガイド
４７ ガイド部
５０ 開口部
５８ 駆動モータ
６０ プリンタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数枚の用紙を収納しこの収納された用紙を１枚ずつ分離給紙する給紙部と、印字済みの用紙を排紙・収納する排紙部と、前記給紙部と排紙部との間に形成され記録装置を装着するための開口部とを有する給紙装置において、前記開口部を上フレームと下フレームとの間に形成するとともに、前記給紙部から前記開口部にかけて用紙を湾曲状に搬送するための紙ガイドを前記下フレームの底面部に設け、この紙ガイドの用紙が摺接する表面部位に、用紙との摩擦係数を低下させるための加工を施したことを特徴とする給紙装置。
【請求項１】 複数枚の用紙を収納しこの収納された用紙を１枚ずつ分離給紙する給紙部と、印字済みの用紙を排紙・収納する排紙部と、前記給紙部と排紙部との間に形成され記録装置を装着するための開口部とを有する給紙装置において、前記開口部を上フレームと下フレームとの間に形成するとともに、前記給紙部から前記開口部にかけて用紙を湾曲状に搬送するための紙ガイドを前記下フレームの底面部に設け、この紙ガイドの用紙が摺接する表面部位に、用紙との摩擦係数を低下させるための加工を施したことを特徴とする給紙装置。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【特許番号】第２８３７７７４号
【登録日】平成１０年（１９９８）１０月９日
【発行日】平成１０年（１９９８）１２月１６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−６３８１
【分割の表示】特願平３−３１９２６３の分割
【出願日】平成３年（１９９１）１２月３日
【公開番号】特開平５−１５５０８８
【公開日】平成５年（１９９３）６月２２日
【審査請求日】平成８年（１９９６）１２月３日
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【参考文献】
【文献】特開 平２−２９３６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−１０５４５８（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１０年（１９９８）１０月９日
【発行日】平成１０年（１９９８）１２月１６日
【国際特許分類】
【分割の表示】特願平３−３１９２６３の分割
【出願日】平成３年（１９９１）１２月３日
【公開番号】特開平５−１５５０８８
【公開日】平成５年（１９９３）６月２２日
【審査請求日】平成８年（１９９６）１２月３日
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【参考文献】
【文献】特開 平２−２９３６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−１０５４５８（ＪＰ，Ａ）
[ Back to top ]