絶縁材循環装置および静止誘導電器
【課題】本発明の実施形態は、メンテナンスを容易とした絶縁材循環装置および静止誘導電器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の実施形態における絶縁材循環装置は、モータの駆動力を受けて回転する回転子軸を支持する軸受けと、前記軸受けと接続する給油孔と、前記軸受けと接続する排油孔と、前記排油孔と接続する潤滑剤溜めと、を備える。
また、前記給油孔から前記軸受けに供給された潤滑剤が前記排油孔に排出され、排出された前記潤滑剤が前記排油孔を通って外部潤滑剤溜めに蓄積する。
【解決手段】本発明の実施形態における絶縁材循環装置は、モータの駆動力を受けて回転する回転子軸を支持する軸受けと、前記軸受けと接続する給油孔と、前記軸受けと接続する排油孔と、前記排油孔と接続する潤滑剤溜めと、を備える。
また、前記給油孔から前記軸受けに供給された潤滑剤が前記排油孔に排出され、排出された前記潤滑剤が前記排油孔を通って外部潤滑剤溜めに蓄積する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、絶縁材循環装置および静止誘導電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器、リアクトル等の静止誘導電器は、タンク内に高電圧が印加される高電圧導体を格納している。そのため、静止誘導電器のタンク内は絶縁ガス、絶縁油等の絶縁材が充填されており、高電圧導体とタンクとを絶縁している。この絶縁材は、温度が上昇するほど絶縁性能が低下するため、高電圧導体の通電時には、絶縁材をタンク内で循環する絶縁材循環装置を動作させている。
【０００３】
次に、絶縁材循環装置のうち、絶縁材として絶縁ガスを用いた場合のガス送風機について図５を用いて説明する。図５は、従来のガス送風機の構成を示す断面図である。
【０００４】
従来のガス送風機は、グリス給油孔１、グリス排油孔２、軸受け３、回転子軸４、駆動モータ１０、モータケース１１、羽根１２、羽根ケース１３、ガス流入口１４、およびガス流出口１５を備える。
【０００５】
グリス給油孔１は、モータケース１１の外部と軸受け３とを連結しており、モータケース１１の外部からグリス給油孔１にグリスを給油することによって、軸受け３にグリスが供給される。
【０００６】
グリス排油孔２は、軸受け３とモータケース１１の外部とを連結しており、軸受け３に供給されたグリスがグリス排油孔２内に排出される。排出されたグリスはグリス排油孔２に蓄積される。
【０００７】
軸受け３は、例えばベアリングであり、駆動モータ１０により回転される回転子軸４を支持している。また、これらのグリス給油孔１、グリス排油孔２、軸受け３、および駆動モータ１０は、モータケース１１の内部に格納されている。
【０００８】
羽根１２は、羽根ケース１３に格納されており、回転子軸４の駆動力が伝達されることで回転する。羽根ケース１３のガス流入口１４およびガス流出口１５は図示しない静止誘導電器のタンクと接続しているため、羽根１２が回転することによって、ガス流入口１４から絶縁ガスが流入し、ガス流出口１５に流出する。
【０００９】
上述した構成を持つガス送風機では、グリス給油孔１から軸受け３に供給したグリスは経年使用により潤滑性能が低下するため、数年おきに決められた量の新しいグリスをグリス給油孔１から軸受け３に補給する必要がある。新しいグリスを軸受け３へ補給することにより、それまで軸受け３にあった古い（経年使用）グリスが排油孔２に押し出される。しかし、軸受け３から排出されたグリスを蓄積するグリス排油孔２の容積は限定されているため、グリスを補給可能な回数が制限されている。
【００１０】
したがって、補給可能な回数を超えてグリスを補給し、ガス送風機の使用を継続する場合は、グリス排油孔２に蓄積されるグリスを除去するため、ガス送風機を静止誘導電器から取り外してメンテナンスする。そのため、ガス送風機が設置される静止誘導電器を停止させる必要がある。
【００１１】
さらに、静止誘導電器のタンクには高圧かつ温暖化係数の高い絶縁ガスが充填されているため、高圧対策や大規模なガス回収処理作業を伴うという課題があった。
【００１２】
なお、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いるが、ガス送風機と同様の構成を備えるものもある。その場合、ガス送風機と同様の課題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−８１８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の実施形態は、メンテナンスを容易とした絶縁材循環装置および静止誘導電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の実施形態における絶縁材循環装置は、モータの駆動力を受けて回転する回転子軸を支持する軸受けと、前記軸受けと接続する給油孔と、前記軸受けと接続する排油孔と、前記排油孔と接続する潤滑剤溜めと、を備える。
【００１６】
また、前記給油孔から前記軸受けに供給された潤滑剤が前記排油孔に排出され、排出された前記潤滑剤が前記排油孔を通って外部潤滑剤溜めに蓄積する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。
【図２】第２の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。
【図３】第２の実施形態のガス送風機の外部グリス溜め５のメンテナンス手順を示すフローチャート。
【図４】第３の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。
【図５】従来のガス送風機の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態の絶縁材循環装置および静止誘導電器について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
第１の実施形態のガス送風機の構成について図１を用いて説明する。図１は、本実施形態のガス送風機の構成を示す断面図である。従来の同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２０】
図５に示す従来のガス送風機と異なる点は、モータケース１１の外部に接続管６、外部グリス溜め５を備える点である。
【００２１】
接続管６は、グリス排油孔２のうち、軸受け３が接続する端部の対向端に接続されている。また、この接続管６は例えば金属材料にて円筒形状に形成されており、図示しない静止誘導電器のタンク内に充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。
【００２２】
外部グリス溜め５は、接続管６のうち、グリス排油孔２が接続する端部の対向端に接続されている。また、この外部グリス溜め５は例えば金属材料にて方体形状にて形成されており、図示しない静止誘導電器のタンク内に充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。
【００２３】
上述した構成を備えることによって、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、および接続管６を通って外部グリス溜め５に排出される。
【００２４】
すなわち、接続管６および外部グリス溜め５を備えることによって、グリス排油孔２から排出されたグリスの蓄積量を増加させることが可能である。また、静止誘導電器又はガス送風機の運転可能年数（寿命）に応じて、外部グリス溜め５の容積を変更することによって、メンテナンスの必要のないガス送風機を提供することが可能である。
【００２５】
さらに、メンテナンスの必要がない本実施形態のガス送風機を静止誘導電器に設置することによって、電力の安定供給が可能となる。
【００２６】
なお、本実施形態は絶縁材として絶縁ガスを用いた場合のガス送風機について説明したが、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いる。この絶縁油ポンプはガス送風機と同様の構成を備えるものもあり、絶縁油ポンプに接続管および外部グリス溜めを備えることによって、上述した同様の効果を得ることが可能である。
【００２７】
さらに、接続管６の内径をグリス排油孔２の内径より大きくすることによって、軸受け３から排出されたグリスが、グリス排油孔２、接続管６を通って外部グリス溜め５に流入し易くなる。例えば、使用するグリスの粘度が５〜１０００ｍｍ２／ｓの場合には、接続管６の内径をグリス排油孔２の内径の１倍〜５倍とすることで、グリスが外部グリス溜め５に流入し易くなる。
【００２８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態のガス送風機の構成について図２を用いて説明する。図２は、本実施形態のガス遮断器の構成を示す断面図である。第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２９】
本実施形態の構成が第１の実施形態のガス送風機と異なる点は、接続バルブ７、仕切りバルブ８を備える点である。
【００３０】
接続バルブ７は、接続管６と外部グリス溜め５との間に設置され、図示しない静止誘導電器のタンクに充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。この接続バルブ７を閉めることによって、接続管６と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を防ぎ、開けることによって、接続管６と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を可能とする。
【００３１】
仕切りバルブ８は、外部グリス溜め５に接続され、図示しない静止誘導電器のタンクに充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。仕切りバルブ８を閉めることによって、外部と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を防ぎ、開けることによって、外部と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を可能とする。
【００３２】
なお、本実施形態のガス送風機が動作している場合は、接続バルブ７は開けられており、仕切りバルブ８は閉じられている。
【００３３】
上述した構成を備えるガス送風機では、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、接続管６、および接続バルブ７を通って外部グリス溜め５に排出される。
【００３４】
次に、長期間の運転が行われることで、外部グリス溜め５の蓄積量が許容量近くに達し、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う際の手順について図３を用いて説明する。図３は外部グリス溜め５のメンテナンスの手順を示すフローチャートである。
【００３５】
・仕切りバルブ８の外部側に絶縁ガスを回収するガス回収機を設置する（Ｓ１）。
【００３６】
・接続バルブ７を閉じる（Ｓ２）。
【００３７】
・仕切りバルブ８を開ける（Ｓ３）。
【００３８】
・ガス回収機を動作させ、外部グリス溜め５内の絶縁ガスを回収する（Ｓ４）。
【００３９】
・ガス回収機を取り外す（Ｓ５）。
【００４０】
・外部グリス溜め５内に蓄積したグリスを除去する（Ｓ６）。
【００４１】
・外部グリス溜め５の外部側に真空引きを行う真空ポンプを設置する（Ｓ７）。
【００４２】
・真空ポンプを動作させ、外部グリス溜め５内部を真空に引く（Ｓ８）。
【００４３】
・仕切りバルブ８を閉じる（Ｓ９）。
【００４４】
・真空ポンプを取り外す（Ｓ１０）。
【００４５】
・接続バルブ７を開ける（Ｓ１１）。
【００４６】
上述した手順により、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う。
【００４７】
本実施形態のガス送風機によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。また、長期間の使用により外部グリス溜め５の蓄積許容量近くに達した場合にも、メンテナンスが可能である。そのメンテナンスの際は、接続バルブ７および仕切りバルブ８を開け閉めすることによって、静止誘導電器の内部に充填された絶縁ガスを外部に排出することなく、外部グリス溜め５に蓄積したグリスを除去することが可能である。
【００４８】
さらに、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う際には、本実施形態のガス送風機を設置した静止誘導電器を停止させる必要がないため、さらなる電力の安定供給を可能とする。
【００４９】
なお、外部グリス溜め５は、接続バルブ７および仕切りバルブ８とから取り外し可能とすることによって、メンテナンスの際には、外部グリス溜め５を交換することができる。
【００５０】
（第３の実施形態）
第３の実施形態のガス送風機の構成について図４を用いて説明する。図４は、本実施形態のガス送風機の構成を示す断面図である。第２の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５１】
第２の実施形態のガス送風機と異なる点は、接続管６を鉛直方向上向きに折り曲げ、さらに接続バルブ７に代えて逆止弁９を備えた点である。
【００５２】
逆止弁９は、接続管６と外部グリス溜め５との間に設置され、接続管６から外部グリス溜め５への絶縁ガスおよびグリスの流出を可能とし、外部グリス溜め５から接続管６へのグリスの流出を防止している。
【００５３】
上述した構成を備えることによって、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、接続管６、および逆止弁９を通って外部グリス溜め５に排出される。
【００５４】
本実施形態のガス送風機によれば、逆止弁９を備えることによって、接続管６を鉛直方向上向きに折り曲げても外部グリス溜め５に蓄積されたグリスが接続管６に逆流することがない。すなわち、接続管６を鉛直方向上向きに設置することが可能となり、ガス送風機周辺の空きスペースが狭い場合にも第２の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００５５】
なお、本実施形態は絶縁材として絶縁ガスを用いたガス送風機について記したが、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いる。この絶縁油ポンプは、ガス送風機と同様の構成を備えるものもあり、上述した同様の効果を得ることが可能である。
【００５６】
本発明に係る実施形態によれば、メンテナンスを容易とした絶縁材循環装置および静止誘導電器を提供することができる。
【００５７】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１…グリス給油孔
２…グリス排油孔
３…軸受け
４…回転子軸
５…外部グリス溜め
６…接続管
７…接続バルブ
８…仕切りバルブ
９…逆止弁
１０…駆動モータ
１１…モータケース
１２…羽根
１３…羽根ケース
１４…ガス流入口
１５…ガス流出口
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、絶縁材循環装置および静止誘導電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器、リアクトル等の静止誘導電器は、タンク内に高電圧が印加される高電圧導体を格納している。そのため、静止誘導電器のタンク内は絶縁ガス、絶縁油等の絶縁材が充填されており、高電圧導体とタンクとを絶縁している。この絶縁材は、温度が上昇するほど絶縁性能が低下するため、高電圧導体の通電時には、絶縁材をタンク内で循環する絶縁材循環装置を動作させている。
【０００３】
次に、絶縁材循環装置のうち、絶縁材として絶縁ガスを用いた場合のガス送風機について図５を用いて説明する。図５は、従来のガス送風機の構成を示す断面図である。
【０００４】
従来のガス送風機は、グリス給油孔１、グリス排油孔２、軸受け３、回転子軸４、駆動モータ１０、モータケース１１、羽根１２、羽根ケース１３、ガス流入口１４、およびガス流出口１５を備える。
【０００５】
グリス給油孔１は、モータケース１１の外部と軸受け３とを連結しており、モータケース１１の外部からグリス給油孔１にグリスを給油することによって、軸受け３にグリスが供給される。
【０００６】
グリス排油孔２は、軸受け３とモータケース１１の外部とを連結しており、軸受け３に供給されたグリスがグリス排油孔２内に排出される。排出されたグリスはグリス排油孔２に蓄積される。
【０００７】
軸受け３は、例えばベアリングであり、駆動モータ１０により回転される回転子軸４を支持している。また、これらのグリス給油孔１、グリス排油孔２、軸受け３、および駆動モータ１０は、モータケース１１の内部に格納されている。
【０００８】
羽根１２は、羽根ケース１３に格納されており、回転子軸４の駆動力が伝達されることで回転する。羽根ケース１３のガス流入口１４およびガス流出口１５は図示しない静止誘導電器のタンクと接続しているため、羽根１２が回転することによって、ガス流入口１４から絶縁ガスが流入し、ガス流出口１５に流出する。
【０００９】
上述した構成を持つガス送風機では、グリス給油孔１から軸受け３に供給したグリスは経年使用により潤滑性能が低下するため、数年おきに決められた量の新しいグリスをグリス給油孔１から軸受け３に補給する必要がある。新しいグリスを軸受け３へ補給することにより、それまで軸受け３にあった古い（経年使用）グリスが排油孔２に押し出される。しかし、軸受け３から排出されたグリスを蓄積するグリス排油孔２の容積は限定されているため、グリスを補給可能な回数が制限されている。
【００１０】
したがって、補給可能な回数を超えてグリスを補給し、ガス送風機の使用を継続する場合は、グリス排油孔２に蓄積されるグリスを除去するため、ガス送風機を静止誘導電器から取り外してメンテナンスする。そのため、ガス送風機が設置される静止誘導電器を停止させる必要がある。
【００１１】
さらに、静止誘導電器のタンクには高圧かつ温暖化係数の高い絶縁ガスが充填されているため、高圧対策や大規模なガス回収処理作業を伴うという課題があった。
【００１２】
なお、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いるが、ガス送風機と同様の構成を備えるものもある。その場合、ガス送風機と同様の課題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−８１８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の実施形態は、メンテナンスを容易とした絶縁材循環装置および静止誘導電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の実施形態における絶縁材循環装置は、モータの駆動力を受けて回転する回転子軸を支持する軸受けと、前記軸受けと接続する給油孔と、前記軸受けと接続する排油孔と、前記排油孔と接続する潤滑剤溜めと、を備える。
【００１６】
また、前記給油孔から前記軸受けに供給された潤滑剤が前記排油孔に排出され、排出された前記潤滑剤が前記排油孔を通って外部潤滑剤溜めに蓄積する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。
【図２】第２の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。
【図３】第２の実施形態のガス送風機の外部グリス溜め５のメンテナンス手順を示すフローチャート。
【図４】第３の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。
【図５】従来のガス送風機の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態の絶縁材循環装置および静止誘導電器について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
第１の実施形態のガス送風機の構成について図１を用いて説明する。図１は、本実施形態のガス送風機の構成を示す断面図である。従来の同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２０】
図５に示す従来のガス送風機と異なる点は、モータケース１１の外部に接続管６、外部グリス溜め５を備える点である。
【００２１】
接続管６は、グリス排油孔２のうち、軸受け３が接続する端部の対向端に接続されている。また、この接続管６は例えば金属材料にて円筒形状に形成されており、図示しない静止誘導電器のタンク内に充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。
【００２２】
外部グリス溜め５は、接続管６のうち、グリス排油孔２が接続する端部の対向端に接続されている。また、この外部グリス溜め５は例えば金属材料にて方体形状にて形成されており、図示しない静止誘導電器のタンク内に充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。
【００２３】
上述した構成を備えることによって、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、および接続管６を通って外部グリス溜め５に排出される。
【００２４】
すなわち、接続管６および外部グリス溜め５を備えることによって、グリス排油孔２から排出されたグリスの蓄積量を増加させることが可能である。また、静止誘導電器又はガス送風機の運転可能年数（寿命）に応じて、外部グリス溜め５の容積を変更することによって、メンテナンスの必要のないガス送風機を提供することが可能である。
【００２５】
さらに、メンテナンスの必要がない本実施形態のガス送風機を静止誘導電器に設置することによって、電力の安定供給が可能となる。
【００２６】
なお、本実施形態は絶縁材として絶縁ガスを用いた場合のガス送風機について説明したが、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いる。この絶縁油ポンプはガス送風機と同様の構成を備えるものもあり、絶縁油ポンプに接続管および外部グリス溜めを備えることによって、上述した同様の効果を得ることが可能である。
【００２７】
さらに、接続管６の内径をグリス排油孔２の内径より大きくすることによって、軸受け３から排出されたグリスが、グリス排油孔２、接続管６を通って外部グリス溜め５に流入し易くなる。例えば、使用するグリスの粘度が５〜１０００ｍｍ２／ｓの場合には、接続管６の内径をグリス排油孔２の内径の１倍〜５倍とすることで、グリスが外部グリス溜め５に流入し易くなる。
【００２８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態のガス送風機の構成について図２を用いて説明する。図２は、本実施形態のガス遮断器の構成を示す断面図である。第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２９】
本実施形態の構成が第１の実施形態のガス送風機と異なる点は、接続バルブ７、仕切りバルブ８を備える点である。
【００３０】
接続バルブ７は、接続管６と外部グリス溜め５との間に設置され、図示しない静止誘導電器のタンクに充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。この接続バルブ７を閉めることによって、接続管６と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を防ぎ、開けることによって、接続管６と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を可能とする。
【００３１】
仕切りバルブ８は、外部グリス溜め５に接続され、図示しない静止誘導電器のタンクに充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。仕切りバルブ８を閉めることによって、外部と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を防ぎ、開けることによって、外部と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を可能とする。
【００３２】
なお、本実施形態のガス送風機が動作している場合は、接続バルブ７は開けられており、仕切りバルブ８は閉じられている。
【００３３】
上述した構成を備えるガス送風機では、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、接続管６、および接続バルブ７を通って外部グリス溜め５に排出される。
【００３４】
次に、長期間の運転が行われることで、外部グリス溜め５の蓄積量が許容量近くに達し、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う際の手順について図３を用いて説明する。図３は外部グリス溜め５のメンテナンスの手順を示すフローチャートである。
【００３５】
・仕切りバルブ８の外部側に絶縁ガスを回収するガス回収機を設置する（Ｓ１）。
【００３６】
・接続バルブ７を閉じる（Ｓ２）。
【００３７】
・仕切りバルブ８を開ける（Ｓ３）。
【００３８】
・ガス回収機を動作させ、外部グリス溜め５内の絶縁ガスを回収する（Ｓ４）。
【００３９】
・ガス回収機を取り外す（Ｓ５）。
【００４０】
・外部グリス溜め５内に蓄積したグリスを除去する（Ｓ６）。
【００４１】
・外部グリス溜め５の外部側に真空引きを行う真空ポンプを設置する（Ｓ７）。
【００４２】
・真空ポンプを動作させ、外部グリス溜め５内部を真空に引く（Ｓ８）。
【００４３】
・仕切りバルブ８を閉じる（Ｓ９）。
【００４４】
・真空ポンプを取り外す（Ｓ１０）。
【００４５】
・接続バルブ７を開ける（Ｓ１１）。
【００４６】
上述した手順により、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う。
【００４７】
本実施形態のガス送風機によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。また、長期間の使用により外部グリス溜め５の蓄積許容量近くに達した場合にも、メンテナンスが可能である。そのメンテナンスの際は、接続バルブ７および仕切りバルブ８を開け閉めすることによって、静止誘導電器の内部に充填された絶縁ガスを外部に排出することなく、外部グリス溜め５に蓄積したグリスを除去することが可能である。
【００４８】
さらに、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う際には、本実施形態のガス送風機を設置した静止誘導電器を停止させる必要がないため、さらなる電力の安定供給を可能とする。
【００４９】
なお、外部グリス溜め５は、接続バルブ７および仕切りバルブ８とから取り外し可能とすることによって、メンテナンスの際には、外部グリス溜め５を交換することができる。
【００５０】
（第３の実施形態）
第３の実施形態のガス送風機の構成について図４を用いて説明する。図４は、本実施形態のガス送風機の構成を示す断面図である。第２の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５１】
第２の実施形態のガス送風機と異なる点は、接続管６を鉛直方向上向きに折り曲げ、さらに接続バルブ７に代えて逆止弁９を備えた点である。
【００５２】
逆止弁９は、接続管６と外部グリス溜め５との間に設置され、接続管６から外部グリス溜め５への絶縁ガスおよびグリスの流出を可能とし、外部グリス溜め５から接続管６へのグリスの流出を防止している。
【００５３】
上述した構成を備えることによって、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、接続管６、および逆止弁９を通って外部グリス溜め５に排出される。
【００５４】
本実施形態のガス送風機によれば、逆止弁９を備えることによって、接続管６を鉛直方向上向きに折り曲げても外部グリス溜め５に蓄積されたグリスが接続管６に逆流することがない。すなわち、接続管６を鉛直方向上向きに設置することが可能となり、ガス送風機周辺の空きスペースが狭い場合にも第２の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００５５】
なお、本実施形態は絶縁材として絶縁ガスを用いたガス送風機について記したが、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いる。この絶縁油ポンプは、ガス送風機と同様の構成を備えるものもあり、上述した同様の効果を得ることが可能である。
【００５６】
本発明に係る実施形態によれば、メンテナンスを容易とした絶縁材循環装置および静止誘導電器を提供することができる。
【００５７】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１…グリス給油孔
２…グリス排油孔
３…軸受け
４…回転子軸
５…外部グリス溜め
６…接続管
７…接続バルブ
８…仕切りバルブ
９…逆止弁
１０…駆動モータ
１１…モータケース
１２…羽根
１３…羽根ケース
１４…ガス流入口
１５…ガス流出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動力を発生させる駆動手段と、
前記駆動手段の駆動力を受けて回転する回転子軸と、
前記回転子軸を支持する軸受けと、
前記軸受けと接続し、潤滑剤を軸受けに供給する給油孔と、
前記軸受けと接続し、前記軸受けから潤滑剤を排出する排油孔と、
前記排油孔と接続し、前記排油孔から排出される潤滑剤を蓄積する潤滑剤溜めと、を備える絶縁材循環装置。
【請求項２】
前記排油孔と前記潤滑剤溜めとを接続し、前記排油孔から前記潤滑剤溜めへ潤滑剤を通過させる接続管と、
を備える請求項１記載の絶縁材循環装置。
【請求項３】
前記接続管は、鉛直方向上向きに設置される請求項２記載の絶縁材循環装置。
【請求項４】
前記接続管の断面積は、前記排油孔の断面積より大きい請求項２又は３に記載の絶縁材循環装置。
【請求項５】
前記排油孔と前記潤滑剤溜めとの潤滑剤の流入出を制御する接続バルブと、
を備える請求項１乃至４のいずれか１項に記載の絶縁材循環装置。
【請求項６】
前記潤滑剤溜め内部と前記潤滑剤溜め外部との潤滑剤の流入出を制御止する仕切りバルブと、
を備える請求項１乃至５のいずれか１項に記載の絶縁材循環装置。
【請求項７】
絶縁材が充填されたタンクと、
前記タンクに格納された巻線と、
駆動力を発生させる駆動手段と、
前記駆動手段の駆動力を受けて回転する回転子軸と、
前記回転子軸を支持する軸受けと、
前記軸受けと接続し、潤滑剤を軸受けに供給する給油孔と、
前記軸受けと接続し、前記軸受けから潤滑剤を排出する排油孔と、
前記排油孔と接続し、前記排油孔から排出される潤滑剤を蓄積する潤滑剤溜めと、を備える静止誘導電器。
【請求項１】
駆動力を発生させる駆動手段と、
前記駆動手段の駆動力を受けて回転する回転子軸と、
前記回転子軸を支持する軸受けと、
前記軸受けと接続し、潤滑剤を軸受けに供給する給油孔と、
前記軸受けと接続し、前記軸受けから潤滑剤を排出する排油孔と、
前記排油孔と接続し、前記排油孔から排出される潤滑剤を蓄積する潤滑剤溜めと、を備える絶縁材循環装置。
【請求項２】
前記排油孔と前記潤滑剤溜めとを接続し、前記排油孔から前記潤滑剤溜めへ潤滑剤を通過させる接続管と、
を備える請求項１記載の絶縁材循環装置。
【請求項３】
前記接続管は、鉛直方向上向きに設置される請求項２記載の絶縁材循環装置。
【請求項４】
前記接続管の断面積は、前記排油孔の断面積より大きい請求項２又は３に記載の絶縁材循環装置。
【請求項５】
前記排油孔と前記潤滑剤溜めとの潤滑剤の流入出を制御する接続バルブと、
を備える請求項１乃至４のいずれか１項に記載の絶縁材循環装置。
【請求項６】
前記潤滑剤溜め内部と前記潤滑剤溜め外部との潤滑剤の流入出を制御止する仕切りバルブと、
を備える請求項１乃至５のいずれか１項に記載の絶縁材循環装置。
【請求項７】
絶縁材が充填されたタンクと、
前記タンクに格納された巻線と、
駆動力を発生させる駆動手段と、
前記駆動手段の駆動力を受けて回転する回転子軸と、
前記回転子軸を支持する軸受けと、
前記軸受けと接続し、潤滑剤を軸受けに供給する給油孔と、
前記軸受けと接続し、前記軸受けから潤滑剤を排出する排油孔と、
前記排油孔と接続し、前記排油孔から排出される潤滑剤を蓄積する潤滑剤溜めと、を備える静止誘導電器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１４９７０８（Ｐ２０１２−１４９７０８Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８９８４（Ｐ２０１１−８９８４）
【出願日】平成２３年１月１９日（２０１１．１．１９）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１９日（２０１１．１．１９）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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