綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置
【課題】綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置であって、糸捕集ノズルが、繊維機械自体の負圧桁に接続されている形式のものを改良して、糸捕集ノズルの経済的で保守の不要な制御を実現するようなものを提供する。
【解決手段】糸捕集ノズル２３が、空気分岐体２７を介して、繊維機械１の負圧桁３２に接続されており、空気分岐体が、糸捕集ノズルのための接続管片３５と、閉鎖可能な放圧管片３６とを備えている。
【解決手段】糸捕集ノズル２３が、空気分岐体２７を介して、繊維機械１の負圧桁３２に接続されており、空気分岐体が、糸捕集ノズルのための接続管片３５と、閉鎖可能な放圧管片３６とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置であって、糸捕集ノズルが、繊維機械自体の負圧桁に接続されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻きパッケージを製作する繊維機械、たとえば自動綾巻きパッケージ製作機械の作業位置は、様々な糸処理・糸取扱装置を備えている。このような装置によって、一般的に比較的小容量の紡績コップとして提供される複数のボビンは、比較的多くのヤーン材料を有する綾巻きパッケージに巻き返すことができる。糸は、巻返過程の間、同時に場合によっては生じる糸エラーに関して監視され、糸エラーは場合によっては切断除去され、ほとんど同じヤーンの糸撚り繋ぎによって補償される。このために繊維機械の個々の作業位置は、たとえば巻取装置と、巻取パッケージを回動可能に保持するためのボビンフレームと、パッケージ駆動ドラムと、糸綾振り装置とを備えている。さらにそのような作業位置は、通常、下糸センサと、糸緊張装置と、糸切断装置を有する糸クリアラと、糸張力センサと、糸捕集ノズルと、パラフィン処理装置とを備えている。
【０００３】
破損した糸または制御された糸クリアラによる切断によって分断された糸を繋ぐために、作業位置は、追加的に糸繋ぎ装置、吸込管ならびにグリッパ管を備えている。この場合吸込管およびグリッパ管は、機械自体の負圧桁に接続されていて、かつ必要な場合、公知のように、綾巻きパッケージもしくはボビンによって受け取られた糸端部を糸繋ぎ装置に向かって搬送する。
【０００４】
パラフィン処理装置の領域に、追加的に、負圧桁に接続され、かつ走行する糸に向けられた糸捕集ノズルが配置されている。このような糸捕集ノズルは、巻取プロセスの間常に糸から塵埃粒子および汚染粒子を吸い込むことによって、綾巻きパッケージの品質を改善する。さらに糸捕集ノズルは、糸破断の場合に直ちに糸端部を吸い込んで、いわゆる鼓状巻き（Trommelwickel）の形成を防止する役割を担っている。
【０００５】
糸破断または糸切断に続く糸撚り繋ぎ過程の間、もちろん糸捕集ノズルは負圧で負荷しないよう所望される。なぜならばそうでないと、吸込管もしくはグリッパ管によって糸繋ぎ装置の領域に引き戻された、依然として僅かに緊張された糸が誤って糸捕集ノズルに吸い込まれる、というリスクが生じるからである。
【０００６】
これに関して既に公知で、たとえばドイツ連邦共和国特許第１９５２８４６２号明細書に記載されているように、糸捕集ノズルの開口領域に、旋回可能に支承されたフラップが配置されており、フラップは巻取過程の間、糸捕集ノズルの開口の手前に移動される。この公知の装置の欠点によれば、フラップを作動させるために比較的手間の掛かる作動機構が必要である。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１９５２８４６２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置を改良して、糸捕集ノズルの経済的で保守の不要な制御を実現するようなものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、糸捕集ノズルが、空気分岐体を介して、繊維機械の負圧桁に接続されており、空気分岐体が、糸捕集ノズルのための接続管片と、閉鎖可能な放圧管片とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装置によれば、簡単で複雑でない構造を有していて、極めて確実に作動するだけでなく、ほとんど保守の必要がない。糸捕集ノズルは、空気分岐体を介して、繊維機械自体の、負圧で負荷された負圧桁に接続されており、空気分岐体は、糸捕集ノズルのための接続管片と、閉鎖可能な放圧管片とを備えている。本発明による空気分岐体によって、一方では、巻き取り過程の間、糸捕集ノズルの開口に常に負圧が生じて、ひいては糸捕集ノズルが常に作動中であるよう保証され、また他方では巻取位置の吸込管が巻取中断時に上糸を受け取るために綾巻きパッケージの領域に旋回され、糸捕集ノズルが放圧管片の解放によって自動的に非作動状態にもたらされるよう保証される。
【００１０】
請求項２に記載したように、空気分岐体の放圧管片は、糸捕集ノズルのための接続管片の内法横断面よりも著しく大きな内法横断面を有している。そのような構成の結果として、通常の巻取過程の間、接続管片ひいては糸捕集ノズルの開口に、絶えず比較的大きな負圧が作用しており、このことは走行する糸の除塵にポジティブに作用する。放圧管片が解放されると、直ちに接続管片における負圧は急速に解消されるか、もしくは接続管片における負圧はほぼ完全に消滅する。これによって糸捕集ノズルは事実上非作動状態になる。
【００１１】
請求項３および請求項４に記載したように、放圧管片は、通常の巻取過程の間、作業位置の、旋回可能に支承された吸込管によって閉鎖されるようになっている。このために放圧管片の開口は、吸込管の形状に適合されており、吸込管が待機位置で放圧管片をほぼ気密に閉鎖するようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１には、綾巻パッケージを製作する繊維機械、たとえばいわゆる自動綾巻パッケージ製作機械１を示した。図示の自動綾巻きパッケージ製作機械１は、エンドフレーム（図示していない）の間に同形の多数の作業位置２を備えている。作業位置２で、公知であって、したがって詳しい説明は省略するが、リング精紡機（図示していない）で生産された、比較的少ないヤーン材料を有する紡績コップ９が大容量の綾巻パッケージ１１に巻き返される。完成した綾巻きパッケージ１１は、次いで自動式のサービスユニット、たとえば綾巻きパッケージ交換機によって、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡されて、機械端部側に配置されたパッケージ貯蔵ステーションなどに搬送される。
【００１３】
一般的にそのような綾巻きパッケージ１は、さらにパッケージ・ボビン搬送システム３の構成をしたロジスティックユニットを備えている。パッケージ・ボビン搬送システム３内で、搬送皿８上を紡績コップもしくは空管３４が循環走行する。図１および図２に、ボビン搬送システム３のうち、コップ供給区間４、可逆駆動式の貯蔵区間５、巻取位置２に通じる横搬送区間６ならびにボビン戻し区間７を示した。図示したように、この場合搬送された紡績コッ９は、先ず巻取位置２における横搬送区間６の領域に存在する繰出位置１０に位置決めされて、巻き返される。このために個々の作業位置２は、公知であり、したがって単に示唆にとどめるが様々な糸処理・糸取扱装置を備えており、糸処理・糸取扱装置によって、紡績コップ９を大容量の綾巻きパッケージ１１に巻き返すことが保証されるだけでなく、糸３０を巻き返し過程の間監視して、検出した糸エラーを取り除くことが保証される。
【００１４】
公知の糸処理・糸取扱装置の１つは巻取装置であって、これには全体符号２４を設けた。巻取装置２４は、旋回軸１９を中心に可動に支承されたパッケージフレーム１８、パッケージ駆動装置２６ならびに糸綾振り装置２８を備えている。
【００１５】
図１に示した実施例では、巻取プロセスの間、綾巻きパッケージ１１はたとえば表面で、駆動ドラム２６に接触して、駆動ドラム２６によって摩擦接続によって連行される。この場合駆動ドラム２６の駆動は、公知のように、回転数調整可能で可逆式の駆動装置（図示していない）を介して行われる。綾巻きパッケージ１１に乗り上げる際の糸３０の綾振りは、糸綾振り装置２８によって行われ、糸綾振り装置２８は、本実施例では糸ガイドフィンガ２９を備えている。そのような糸綾振り装置は公知であり、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書に詳しく記載されている。
【００１６】
選択的な実施例では、糸綾振り装置２８はもちろん糸ガイドドラムとして形成することもできる。公知のように、そのような糸ガイドドラムは、糸３０を綾巻きパッケージ１１の端面の間で綾振りし、同時に綾巻きパッケージ１１を表面に沿って摩擦接続式に駆動する。
【００１７】
既に冒頭で述べたように、そのような作業位置２は、追加的に糸繋ぎ装置１３、有利にはニューマチック式に作動する撚り繋ぎ装置と、負圧で負荷可能な吸込管１２と、同様に負圧で負荷可能なグリッパ管２５とを備えている。この場合吸込管１２およびグリッパ管２５は、機械独自の負圧桁３２に接続されており、負圧桁３２自体は負圧源３３と接続されている。
【００１８】
さらに作業位置２は、一般的な形式で下糸センサ２２と、糸緊張装置１４と、糸切断装置１７を有する糸クリアラ１５と、糸張力センサ２０と、パラフィン処理装置１６とを備えている。さらにパラフィン処理装置１６の領域に糸捕集ノズル２３が位置決めされており、糸捕集ノズル２３は空気分岐体２７を介して同様に負圧桁３２に接続されている。空気分岐体２７は、糸捕集ノズル２３のための接続管片３５ならびに放圧管片３６を備えており、放圧管片３６は、通常の巻取運転中、吸込管１２によって閉鎖されている。
【００１９】
図３〜図５から判るように、空気分岐体２７は、側方の２つのフランジ３７を備えており、フランジ３７を介して、空気分岐体２７は、ねじ３８などによって負圧桁３２に固定可能であり、この場合負圧桁３２における接続開口３９をカバーする。さらに空気分岐体２７は、たとえばチューブを介して糸捕集ノズル２３と接続されている接続管片３５と、吸込管１２によって閉鎖可能な放圧管片３６とを備えている。図４に示したように、放圧管片３６の内法横断面Ａ２は、接続管片３５の内法横断面Ａ１よりも相当程度大きくなっている。
【００２０】
以下に、本発明による装置の機能形式について説明する。
【００２１】
図１に示したように、巻取過程の間、搬送皿８上に配置された紡績コップ９は、１横搬送区間６領域の繰出位置１０に位置決めされる。紡績コップ９から繰り出される糸３０は、綾巻きパッケージ１１に向かう経路上で、とりわけ下糸センサ２２と、糸緊張装置１４と、糸切断装置１７を有する糸クリアラ１５と、パラフィン処理装置１６とを通過する。
【００２２】
糸綾振り装置２８によって交錯した姿勢で綾巻きパッケージ１１に乗り上げる糸３０の糸張力は、糸張力センサ２０によって監視される。さらにパラフィン処理装置１６の領域で糸走行経路に対して僅かな間隔で配置された、負圧で負荷される糸捕集ノズル２３は、常時走行する糸３０を吸い込んで、この際に汚染粒子および塵埃粒子を取り除く。
【００２３】
たとえば糸破断または制御された糸クリアラによる切断の結果として、１作業位置２に巻取中断が生じると、綾巻きパッケージ１１と結合されたいわゆる上糸は、先ず綾巻きパッケージに巻き取られ、綾巻きパッケージは適当な巻取ブレーキによって停止状態に制動される。紡績コップ９と結合されたいわゆる下糸は、原則として糸緊張装置１４および／または糸捕集ノズル２３に固定されたままであり、次いで負圧で負荷されたグリッパ管２５によって受け取られ、糸繋ぎ装置１３に向かって搬送される。ほぼ同時に吸込管１２は上糸を綾巻きパッケージ１１から受け取り、公知のように、上糸を糸繋ぎ装置１３の繋ぎ通路に挿入する。つまり巻取中断時に、吸込管１２は図１に示した、空気分岐体２７の放圧管片３６を気密に閉鎖する静止位置から、綾巻パッケージ１１に向かって上方旋回して、これによって放圧管片３６を解放する。このような放圧管片３６の解放によって、空気分岐体２７の内側において直ちに圧力特性および流れ特性が著しく変化する。
【００２４】
つまりこの時点まで接続管片３５ひいては糸捕集ノズル２３の開口に存在した負圧は、ほぼ完全になくなる。これによって糸捕集ノズル２３は、事実上非作動状態となる。
【００２５】
吸込管１２もしくはグリッパ管２５によって把持され、依然として僅かに緊張された上糸もしくは下糸は、この時点で問題なく処理することができ、しかも糸が糸捕集ノズル２３に吸い込まれるリスクは存在しない。
【００２６】
糸が巻取装置に確実に固定されると、直ちに吸込管１２は静止位置に戻し旋回され、この場合再び放圧管片３６を閉鎖する。つまり負圧桁３２に生じる負圧は、接続管片３５を介して再び完全に糸捕集ノズル２３に作用し、走行する糸３０を所望の形式で除塵する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】巻取運転中の、空気分岐体を介して負圧桁に接続された糸捕集ノズルを備えた、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の１作業位置を示す側面図である。
【図２】図１に示した作業位置の、特に糸捕集ノズル部分を、巻取中断状態で示す側面図である。
【図３】本発明による空気分岐体を示す拡大側面図である。
【図４】図３の空気分岐体を示す正面図である。
【図５】図３の空気分岐体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 自動綾巻きパッケージ製作機械、 ２ 作業位置、 ３ パッケージ・ボビン搬送システム、 ４ コップ供給区間、 ５ 貯蔵区間、 ６ 横搬送区間、 ７ ボビン戻し区間、 ８ 搬送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 繰出位置、 １１ 綾巻きパッケージ、 １２ 吸込管、 １３ 糸繋ぎ装置、 １４ 糸緊張装置、 １５ 糸クリアラ、 １６ パラフィン処理装置、 １７ 糸切断装置、 １８ パッケージフレーム、 １９ 旋回軸、 ２０ 糸張力センサ、 ２１ 綾巻きパッケージ搬送装置、 ２３ 糸捕集ノズル、 ２４ 巻取装置、 ２５ グリッパ管、 ２６ 巻取駆動装置、 ２７ 空気分岐体、 ２８ 糸綾振り装置、 ２９ 糸ガイドフィンガ、 ３０ 糸、 ３２ 負圧桁、 ３３ 負圧源、 ３４ 空管、 ３５ 接続管片、 ３６ 放圧管片、 ３７ フランジ、 ３８ ねじ、 ３９ 接続開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置であって、糸捕集ノズルが、繊維機械自体の負圧桁に接続されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻きパッケージを製作する繊維機械、たとえば自動綾巻きパッケージ製作機械の作業位置は、様々な糸処理・糸取扱装置を備えている。このような装置によって、一般的に比較的小容量の紡績コップとして提供される複数のボビンは、比較的多くのヤーン材料を有する綾巻きパッケージに巻き返すことができる。糸は、巻返過程の間、同時に場合によっては生じる糸エラーに関して監視され、糸エラーは場合によっては切断除去され、ほとんど同じヤーンの糸撚り繋ぎによって補償される。このために繊維機械の個々の作業位置は、たとえば巻取装置と、巻取パッケージを回動可能に保持するためのボビンフレームと、パッケージ駆動ドラムと、糸綾振り装置とを備えている。さらにそのような作業位置は、通常、下糸センサと、糸緊張装置と、糸切断装置を有する糸クリアラと、糸張力センサと、糸捕集ノズルと、パラフィン処理装置とを備えている。
【０００３】
破損した糸または制御された糸クリアラによる切断によって分断された糸を繋ぐために、作業位置は、追加的に糸繋ぎ装置、吸込管ならびにグリッパ管を備えている。この場合吸込管およびグリッパ管は、機械自体の負圧桁に接続されていて、かつ必要な場合、公知のように、綾巻きパッケージもしくはボビンによって受け取られた糸端部を糸繋ぎ装置に向かって搬送する。
【０００４】
パラフィン処理装置の領域に、追加的に、負圧桁に接続され、かつ走行する糸に向けられた糸捕集ノズルが配置されている。このような糸捕集ノズルは、巻取プロセスの間常に糸から塵埃粒子および汚染粒子を吸い込むことによって、綾巻きパッケージの品質を改善する。さらに糸捕集ノズルは、糸破断の場合に直ちに糸端部を吸い込んで、いわゆる鼓状巻き（Trommelwickel）の形成を防止する役割を担っている。
【０００５】
糸破断または糸切断に続く糸撚り繋ぎ過程の間、もちろん糸捕集ノズルは負圧で負荷しないよう所望される。なぜならばそうでないと、吸込管もしくはグリッパ管によって糸繋ぎ装置の領域に引き戻された、依然として僅かに緊張された糸が誤って糸捕集ノズルに吸い込まれる、というリスクが生じるからである。
【０００６】
これに関して既に公知で、たとえばドイツ連邦共和国特許第１９５２８４６２号明細書に記載されているように、糸捕集ノズルの開口領域に、旋回可能に支承されたフラップが配置されており、フラップは巻取過程の間、糸捕集ノズルの開口の手前に移動される。この公知の装置の欠点によれば、フラップを作動させるために比較的手間の掛かる作動機構が必要である。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１９５２８４６２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置を改良して、糸捕集ノズルの経済的で保守の不要な制御を実現するようなものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、糸捕集ノズルが、空気分岐体を介して、繊維機械の負圧桁に接続されており、空気分岐体が、糸捕集ノズルのための接続管片と、閉鎖可能な放圧管片とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装置によれば、簡単で複雑でない構造を有していて、極めて確実に作動するだけでなく、ほとんど保守の必要がない。糸捕集ノズルは、空気分岐体を介して、繊維機械自体の、負圧で負荷された負圧桁に接続されており、空気分岐体は、糸捕集ノズルのための接続管片と、閉鎖可能な放圧管片とを備えている。本発明による空気分岐体によって、一方では、巻き取り過程の間、糸捕集ノズルの開口に常に負圧が生じて、ひいては糸捕集ノズルが常に作動中であるよう保証され、また他方では巻取位置の吸込管が巻取中断時に上糸を受け取るために綾巻きパッケージの領域に旋回され、糸捕集ノズルが放圧管片の解放によって自動的に非作動状態にもたらされるよう保証される。
【００１０】
請求項２に記載したように、空気分岐体の放圧管片は、糸捕集ノズルのための接続管片の内法横断面よりも著しく大きな内法横断面を有している。そのような構成の結果として、通常の巻取過程の間、接続管片ひいては糸捕集ノズルの開口に、絶えず比較的大きな負圧が作用しており、このことは走行する糸の除塵にポジティブに作用する。放圧管片が解放されると、直ちに接続管片における負圧は急速に解消されるか、もしくは接続管片における負圧はほぼ完全に消滅する。これによって糸捕集ノズルは事実上非作動状態になる。
【００１１】
請求項３および請求項４に記載したように、放圧管片は、通常の巻取過程の間、作業位置の、旋回可能に支承された吸込管によって閉鎖されるようになっている。このために放圧管片の開口は、吸込管の形状に適合されており、吸込管が待機位置で放圧管片をほぼ気密に閉鎖するようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１には、綾巻パッケージを製作する繊維機械、たとえばいわゆる自動綾巻パッケージ製作機械１を示した。図示の自動綾巻きパッケージ製作機械１は、エンドフレーム（図示していない）の間に同形の多数の作業位置２を備えている。作業位置２で、公知であって、したがって詳しい説明は省略するが、リング精紡機（図示していない）で生産された、比較的少ないヤーン材料を有する紡績コップ９が大容量の綾巻パッケージ１１に巻き返される。完成した綾巻きパッケージ１１は、次いで自動式のサービスユニット、たとえば綾巻きパッケージ交換機によって、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡されて、機械端部側に配置されたパッケージ貯蔵ステーションなどに搬送される。
【００１３】
一般的にそのような綾巻きパッケージ１は、さらにパッケージ・ボビン搬送システム３の構成をしたロジスティックユニットを備えている。パッケージ・ボビン搬送システム３内で、搬送皿８上を紡績コップもしくは空管３４が循環走行する。図１および図２に、ボビン搬送システム３のうち、コップ供給区間４、可逆駆動式の貯蔵区間５、巻取位置２に通じる横搬送区間６ならびにボビン戻し区間７を示した。図示したように、この場合搬送された紡績コッ９は、先ず巻取位置２における横搬送区間６の領域に存在する繰出位置１０に位置決めされて、巻き返される。このために個々の作業位置２は、公知であり、したがって単に示唆にとどめるが様々な糸処理・糸取扱装置を備えており、糸処理・糸取扱装置によって、紡績コップ９を大容量の綾巻きパッケージ１１に巻き返すことが保証されるだけでなく、糸３０を巻き返し過程の間監視して、検出した糸エラーを取り除くことが保証される。
【００１４】
公知の糸処理・糸取扱装置の１つは巻取装置であって、これには全体符号２４を設けた。巻取装置２４は、旋回軸１９を中心に可動に支承されたパッケージフレーム１８、パッケージ駆動装置２６ならびに糸綾振り装置２８を備えている。
【００１５】
図１に示した実施例では、巻取プロセスの間、綾巻きパッケージ１１はたとえば表面で、駆動ドラム２６に接触して、駆動ドラム２６によって摩擦接続によって連行される。この場合駆動ドラム２６の駆動は、公知のように、回転数調整可能で可逆式の駆動装置（図示していない）を介して行われる。綾巻きパッケージ１１に乗り上げる際の糸３０の綾振りは、糸綾振り装置２８によって行われ、糸綾振り装置２８は、本実施例では糸ガイドフィンガ２９を備えている。そのような糸綾振り装置は公知であり、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書に詳しく記載されている。
【００１６】
選択的な実施例では、糸綾振り装置２８はもちろん糸ガイドドラムとして形成することもできる。公知のように、そのような糸ガイドドラムは、糸３０を綾巻きパッケージ１１の端面の間で綾振りし、同時に綾巻きパッケージ１１を表面に沿って摩擦接続式に駆動する。
【００１７】
既に冒頭で述べたように、そのような作業位置２は、追加的に糸繋ぎ装置１３、有利にはニューマチック式に作動する撚り繋ぎ装置と、負圧で負荷可能な吸込管１２と、同様に負圧で負荷可能なグリッパ管２５とを備えている。この場合吸込管１２およびグリッパ管２５は、機械独自の負圧桁３２に接続されており、負圧桁３２自体は負圧源３３と接続されている。
【００１８】
さらに作業位置２は、一般的な形式で下糸センサ２２と、糸緊張装置１４と、糸切断装置１７を有する糸クリアラ１５と、糸張力センサ２０と、パラフィン処理装置１６とを備えている。さらにパラフィン処理装置１６の領域に糸捕集ノズル２３が位置決めされており、糸捕集ノズル２３は空気分岐体２７を介して同様に負圧桁３２に接続されている。空気分岐体２７は、糸捕集ノズル２３のための接続管片３５ならびに放圧管片３６を備えており、放圧管片３６は、通常の巻取運転中、吸込管１２によって閉鎖されている。
【００１９】
図３〜図５から判るように、空気分岐体２７は、側方の２つのフランジ３７を備えており、フランジ３７を介して、空気分岐体２７は、ねじ３８などによって負圧桁３２に固定可能であり、この場合負圧桁３２における接続開口３９をカバーする。さらに空気分岐体２７は、たとえばチューブを介して糸捕集ノズル２３と接続されている接続管片３５と、吸込管１２によって閉鎖可能な放圧管片３６とを備えている。図４に示したように、放圧管片３６の内法横断面Ａ２は、接続管片３５の内法横断面Ａ１よりも相当程度大きくなっている。
【００２０】
以下に、本発明による装置の機能形式について説明する。
【００２１】
図１に示したように、巻取過程の間、搬送皿８上に配置された紡績コップ９は、１横搬送区間６領域の繰出位置１０に位置決めされる。紡績コップ９から繰り出される糸３０は、綾巻きパッケージ１１に向かう経路上で、とりわけ下糸センサ２２と、糸緊張装置１４と、糸切断装置１７を有する糸クリアラ１５と、パラフィン処理装置１６とを通過する。
【００２２】
糸綾振り装置２８によって交錯した姿勢で綾巻きパッケージ１１に乗り上げる糸３０の糸張力は、糸張力センサ２０によって監視される。さらにパラフィン処理装置１６の領域で糸走行経路に対して僅かな間隔で配置された、負圧で負荷される糸捕集ノズル２３は、常時走行する糸３０を吸い込んで、この際に汚染粒子および塵埃粒子を取り除く。
【００２３】
たとえば糸破断または制御された糸クリアラによる切断の結果として、１作業位置２に巻取中断が生じると、綾巻きパッケージ１１と結合されたいわゆる上糸は、先ず綾巻きパッケージに巻き取られ、綾巻きパッケージは適当な巻取ブレーキによって停止状態に制動される。紡績コップ９と結合されたいわゆる下糸は、原則として糸緊張装置１４および／または糸捕集ノズル２３に固定されたままであり、次いで負圧で負荷されたグリッパ管２５によって受け取られ、糸繋ぎ装置１３に向かって搬送される。ほぼ同時に吸込管１２は上糸を綾巻きパッケージ１１から受け取り、公知のように、上糸を糸繋ぎ装置１３の繋ぎ通路に挿入する。つまり巻取中断時に、吸込管１２は図１に示した、空気分岐体２７の放圧管片３６を気密に閉鎖する静止位置から、綾巻パッケージ１１に向かって上方旋回して、これによって放圧管片３６を解放する。このような放圧管片３６の解放によって、空気分岐体２７の内側において直ちに圧力特性および流れ特性が著しく変化する。
【００２４】
つまりこの時点まで接続管片３５ひいては糸捕集ノズル２３の開口に存在した負圧は、ほぼ完全になくなる。これによって糸捕集ノズル２３は、事実上非作動状態となる。
【００２５】
吸込管１２もしくはグリッパ管２５によって把持され、依然として僅かに緊張された上糸もしくは下糸は、この時点で問題なく処理することができ、しかも糸が糸捕集ノズル２３に吸い込まれるリスクは存在しない。
【００２６】
糸が巻取装置に確実に固定されると、直ちに吸込管１２は静止位置に戻し旋回され、この場合再び放圧管片３６を閉鎖する。つまり負圧桁３２に生じる負圧は、接続管片３５を介して再び完全に糸捕集ノズル２３に作用し、走行する糸３０を所望の形式で除塵する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】巻取運転中の、空気分岐体を介して負圧桁に接続された糸捕集ノズルを備えた、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の１作業位置を示す側面図である。
【図２】図１に示した作業位置の、特に糸捕集ノズル部分を、巻取中断状態で示す側面図である。
【図３】本発明による空気分岐体を示す拡大側面図である。
【図４】図３の空気分岐体を示す正面図である。
【図５】図３の空気分岐体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 自動綾巻きパッケージ製作機械、 ２ 作業位置、 ３ パッケージ・ボビン搬送システム、 ４ コップ供給区間、 ５ 貯蔵区間、 ６ 横搬送区間、 ７ ボビン戻し区間、 ８ 搬送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 繰出位置、 １１ 綾巻きパッケージ、 １２ 吸込管、 １３ 糸繋ぎ装置、 １４ 糸緊張装置、 １５ 糸クリアラ、 １６ パラフィン処理装置、 １７ 糸切断装置、 １８ パッケージフレーム、 １９ 旋回軸、 ２０ 糸張力センサ、 ２１ 綾巻きパッケージ搬送装置、 ２３ 糸捕集ノズル、 ２４ 巻取装置、 ２５ グリッパ管、 ２６ 巻取駆動装置、 ２７ 空気分岐体、 ２８ 糸綾振り装置、 ２９ 糸ガイドフィンガ、 ３０ 糸、 ３２ 負圧桁、 ３３ 負圧源、 ３４ 空管、 ３５ 接続管片、 ３６ 放圧管片、 ３７ フランジ、 ３８ ねじ、 ３９ 接続開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置であって、
糸捕集ノズル（２３）が、繊維機械自体の負圧桁に接続されている形式のものにおいて、
糸捕集ノズル（２３）が、空気分岐体（２７）を介して、繊維機械（１）の負圧桁（３２）に接続されており、空気分岐体（２７）が、糸捕集ノズル（２３）のための接続管片（３５）と、閉鎖可能な放圧管片（３６）とを備えていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置。
【請求項２】
放圧管片（３６）が、接続管片（３５）の内法横断面（Ａ１）よりも著しく大きな内法横断面（Ａ２）を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
旋回可能に支承された吸込管（１２）が設けられており、該吸込管（１２）が、放圧管片（３６）を、通常の巻取運転中は閉鎖するようになっている、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
放圧管片（３６）が、吸込管（１２）の形状に適合した空気流入開口（４０）を備えており、該空気流入開口（４０）が、待機位置に位置決めされた吸込管（１２）によってほぼ気密に閉鎖可能になっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１】
綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置であって、
糸捕集ノズル（２３）が、繊維機械自体の負圧桁に接続されている形式のものにおいて、
糸捕集ノズル（２３）が、空気分岐体（２７）を介して、繊維機械（１）の負圧桁（３２）に接続されており、空気分岐体（２７）が、糸捕集ノズル（２３）のための接続管片（３５）と、閉鎖可能な放圧管片（３６）とを備えていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製作する繊維機械の作業位置の糸捕集ノズルにおける負圧を制御するための装置。
【請求項２】
放圧管片（３６）が、接続管片（３５）の内法横断面（Ａ１）よりも著しく大きな内法横断面（Ａ２）を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
旋回可能に支承された吸込管（１２）が設けられており、該吸込管（１２）が、放圧管片（３６）を、通常の巻取運転中は閉鎖するようになっている、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
放圧管片（３６）が、吸込管（１２）の形状に適合した空気流入開口（４０）を備えており、該空気流入開口（４０）が、待機位置に位置決めされた吸込管（１２）によってほぼ気密に閉鎖可能になっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１９３３３３（Ｐ２００６−１９３３３３Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７７９（Ｐ２００６−２７７９）
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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