緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マット
【課題】 作業の手間を低減することができ、しかも、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料を生成することができる、緑化材料の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 この緑化材料の製造方法にあっては、表土２を、その表土２の上に形成された落葉層Ｌごと採取し、採取したその表土２を、落葉層Ｌごと、ミル装置１０によって粒状化して、緑化材料３を生成する。このとき、落葉層Ｌの構成物である落葉・落枝等４も、ミル装置１０によって細かくなる。
【解決手段】 この緑化材料の製造方法にあっては、表土２を、その表土２の上に形成された落葉層Ｌごと採取し、採取したその表土２を、落葉層Ｌごと、ミル装置１０によって粒状化して、緑化材料３を生成する。このとき、落葉層Ｌの構成物である落葉・落枝等４も、ミル装置１０によって細かくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表土を利用した緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表土を利用して緑化を行う緑化工法があった（例えば、特許文献１参照）。この緑化工法では、採取した表土を、磨潰し型ローラーや圧密型ローラー等を用いて破砕するとともに、植生基盤材（植物生育基盤材）と混合してスラリー状にして、法面等の緑化対象部分に吹き付けたり、あるいは、予め緑化対象部分に敷設したマット状の植生袋（植生マット）に注入したりした。このような表土を利用した緑化工法にあっては、施工地の周辺から採取した表土が、その採取地に自生していた植物の休眠した状態の種子である埋土種子を含むため、その埋土種子による緑化を行うことができ、施工地の自然生態系の保全に有効とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３７６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、表土の上には、通常、分解や腐食が進んでいない落葉・落枝等によって、落葉層が形成されている。ここにおいて、表土を採取したときに、その表土に、前記落葉層の構成物である前記落葉・落枝等が混入すると、表土と植物生育基盤材との混合物からなる植生基材を法面等の緑化対象部分に吹き付ける際に、前記落葉・落枝等が吹き付け機のホース内等で詰まる虞があった。また、前記混合物からなる植生基材を前述したような植生マットに注入する際においても、前記落葉・落枝等が注入ホース内等で詰まる虞があった。このため、落葉層を除去する等して、落葉・落枝等が混入しないように表土を採取しなければならず、手間を要した。
【０００５】
しかも、表土は、雨水等の水分を含んで粘性を有していたり、粘土質となっていることが多く、採取した表土をそのまま前記ローラー等で破砕しても、その破砕した表土が、含有水分量が依然と高く粘性を有しているような場合には、植物生育基盤材と混合しようとしても、分散しにくく、十分に混合できない虞があった。
【０００６】
その一方で、前記落葉・落枝等は、木質繊維材として利用することができ、また、表土に前記落葉・落枝等が混入すると、前記落葉層に多く生息している微生物等も混入することになるので、施工地の自然生態系の保全という観点からは、前記落葉・落枝等の表土への混入は、むしろ有益であると考えられる。
【０００７】
この発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業の手間を低減することができ、しかも、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料を生成することができる、緑化材料の製造方法、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材の製造方法および植生工法を提供することにある。
【０００８】
また、他の目的は、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材、植生土嚢および植生マットを提供することにある。
【０００９】
さらに、他の目的は、植物生育基盤材と十分に混合できる混合容易な緑化材料を生成することができる、緑化材料の製造方法、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材の製造方法および植生工法を提供することにある。
【００１０】
さらに、他の目的は、植物生育基盤材と十分に混合できる混合容易な緑化材料、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材、植生土嚢および植生マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットは、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、請求項１に記載の発明に係る緑化材料の製造方法は、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと採取し、採取した前記表土を、前記落葉層ごと粒状化して、緑化材料を生成するものである。
【００１２】
この製造方法にあっては、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと採取し、採取した表土を、その落葉層ごと粒状化して、緑化材料を生成するため、表土の粒状化とともに、前記落葉層の構成物である落葉・落枝等も細かくなる。これにより、生成された緑化材料には、落葉・落枝等が混入しているものの、例えば、その生成された緑化材料と植物生育基盤材との混合物からなる植生基材を緑化対象部分に吹き付ける場合にあって、前記落葉・落枝等が、吹き付け機のホース内等で詰まるようなことが生じ難くなり、また、例えば、前記混合物からなる植生基材を植生マットに注入する場合にあっても、前記落葉・落枝等が、注入ホース内等で詰まるようなことが生じ難くなる。このため、落葉層を除去する等して、前記落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。しかも、生成された緑化材料にあっては、木質繊維材として利用することができる前記落葉・落枝等とともに、前記落葉層に多く生息している微生物等も混入することになり、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料となる。
【００１３】
また、この緑化材料は、採取した表土を、落葉層ごと粒状化してなるものであるため、含有水分量が減少した、粘性の低いものとなっており、植物生育基盤材との混合において、分散し易く、十分に混合することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項１に記載の緑化材料の製造方法において、採取した前記表土を、前記落葉層ごとミル装置に投入し、そのミル装置によって、前記粒状化を行ってもよい。ここにおいて、この製造方法で使用する「ミル装置」としては、例えば、ボールミル装置、ロッドミル装置、その他のミル装置、あるいは、これらのミル装置を組み合わせたミル装置等が挙げられるが、投入する表土や落葉層の状態（例えば、表土や落葉層の含有水分量や、表土の土質等）等に合わせて、好ましいミル装置を使用すればよい。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項１または２に記載の緑化材料の製造方法において、前記粒状化とともに、前記落葉層ごと採取した前記表土の乾燥促進化を並行的に行うことが望ましい。このように、落葉層ごと採取した表土の粒状化と乾燥促進化とを、並行的に行うことで、粘性の低い緑化材料を効率よく生成することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項３に記載の緑化材料の製造方法において、前記乾燥促進化は、空気の強制供給によって行われてもよい。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法において、採取した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されるように、前記粒状化を行うことが望ましい。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明に係る植生基材の製造方法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、植物生育基盤材と混合して、植生基材を生成する方法である。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明に係る植生工法は、請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を、緑化対象部分に吹き付ける工法である。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明に係る植生工法は、植生基材収容部を有する植生マットを、緑化対象部分に設置し、設置した前記植生マットの前記植生基材収容部に、請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を注入する工法である。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明に係る植生工法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、緑化対象部分に散布する工法である。
【００２２】
また、請求項１０に記載の発明に係る緑化材料は、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと粒状化して生成してなるものである。この緑化材料にあっては、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと粒状化して生成してなるため、木質繊維材として利用することができる落葉・落枝等とともに、前記落葉層に多く生息している微生物等が混入しており、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料となる。また、この緑化材料は、表土を、落葉層ごと粒状化してなるものであるため、含有水分量が減少した、粘性の低いものとなっており、植物生育基盤材との混合において、分散し易く、十分に混合することができる。
【００２３】
また、請求項１１に記載の発明に係る緑化材料のように、請求項１０に記載の緑化材料において、粒状化した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されてなることが望ましい。
【００２４】
また、請求項１２に記載の発明に係る植生基材は、請求項１０または１１に記載の緑化材料と、植物生育基盤材とを混合してなるものである。
【００２５】
また、請求項１３に記載の発明に係る植生土嚢は、請求項１２に記載の植生基材が土嚢袋に収容されてなるものである。
【００２６】
また、請求項１４に記載の発明に係る植生マットは、植生基材収容部を有するとともに、その植生基材収容部に、請求項１２に記載の植生基材が収容されてなるものである。
【００２７】
また、請求項１５に記載の発明に係る植生マットは、請求項１４に記載の植生マットにおいて、網状の外袋部と、その外袋部に装着される内袋部とを備え、その内袋部が、前記植生基材収容部となっている。
【発明の効果】
【００２８】
この発明に係る緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットによれば、次の効果がある。
【００２９】
請求項１ないし５に記載された緑化材料の製造方法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化することによって、施工地の自然生態系の保全に有益で、しかも、植物生育基盤材と十分に混合することができる混合容易な緑化材料を生成することができる。
【００３０】
請求項６に記載された植生基材の製造方法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料と、植物生育基盤材とを混合することによって、施工地の自然生態系の保全に有益な植生基材を生成することができる。
【００３１】
請求項７に記載された植生工法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材を、緑化対象部分に吹き付けるため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００３２】
請求項８に記載された植生工法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材を、緑化対象部分に設置した植生マットの植生基材収容部に注入するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００３３】
請求項９に記載された植生工法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を、緑化対象部分に散布するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００３４】
請求項１０および１１に記載された緑化材料によれば、表土を落葉層ごと粒状化してなるため、施工地の自然生態系の保全に有益であり、しかも、植物生育基盤材と十分に混合することができる。
【００３５】
請求項１２に記載された植生基材によれば、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料と、植物生育基盤材とを混合してなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００３６】
請求項１３に記載された植生土嚢によれば、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材が、土嚢袋に収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００３７】
請求項１４および１５に記載された植生マットによれば、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材が、植生基材収容部に収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、この発明に係る緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００３９】
図１〜図４は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、施工地の緑化対象部分としての、法面である。２は、表土である。３は、緑化材料である。４は、表土２の上に形成された落葉層Ｌの構成物である、分解や腐敗が進んでいない落葉・落枝等である。
【００４０】
まず、緑化材料３の製造方法について説明する。この製造方法にあっては、表土２を、その表土２の上に形成された落葉層Ｌごと採取し、採取した表土２を、落葉層Ｌごと粒状化して、緑化材料３を生成する。ここにおいて、表土２は、地盤の表面側にある土であって、植物の腐敗枝や落葉等が分解した有機物と混ざり合って堆積したものをいう。また、この表土２には、その表土２の採取地に自生する植物の休眠した状態の種子である埋土種子が含まれている。
【００４１】
この実施の形態においては、前記施工地の地表側は、図１で模式的に示されるように、表土２によって覆われており、さらに、その表土２の上に前記落葉・落枝等４が堆積して、落葉層Ｌが形成されている。そして、前記施工地の地表側を、例えば、バックホー等の建設機械を用いて切削することによって、法面１を形成するとともに、表土２を、落葉層Ｌごと採取する。すなわち、施工地から採取した表土２および落葉層Ｌを利用して、緑化材料３を生成する。なお、表土２を採取する範囲は、目安としては、落葉層Ｌを含めて地表から１００〜２００ｍｍ程度（前記落葉層Ｌの厚み幅が小さい場合には、地表から５０〜１５０ｍｍ程度）であるが、施工地の地質等の条件に合わせて適宜変更してもよい。また、巨石や根株等の大きめの異物がある場合には、その異物を除去して、表土２を採取することが望ましい。
【００４２】
ここで、採取した表土２を、落葉層Ｌごと粒状化する方法について説明する。この実施の形態においては、採取した表土２を、落葉層Ｌごとミル装置１０に投入し、そのミル装置１０によって、前記粒状化を行う。また、前記粒状化とともに、前記落葉層Ｌごと採取した表土２の乾燥促進化を並行的に行う。
【００４３】
具体的には、ミル装置１０は、図２および図３に模式的に示されるように、基台部１０ａと、その基台部１０ａに組み付けられる、略円筒状の本体部１０ｂとを備える。そして、この本体部１０ｂは、手動操作あるいは電動操作等によって、回転軸Ｒ回りに回転可能となっている。また、本体部１０ｂは、その軸心方向の一方側に、蓋部１０ｃによって開閉可能な投入口１０ｄを備えるとともに、他方側に、網１０ｅを取り付けた排出口１０ｆを備える。さらに、本体部１０ｂの内部には、複数の衝突体１１、１１が入っている。図示実施の形態においては、略円柱状の衝突体１１ａと、略球状の衝突体１１ｂとが、それぞれ複数入っている。また、本体部１０ａの前記一方側には、その本体部１０ｂ内に空気を強制的に供給するための供給手段が設けられており、図示実施の形態では、送風管１２が取り付けられている。なお、略円柱状の衝突体１１ａ、１１ａ、および、略球状の衝突体１１、１１ｂは、大きさがそれぞれ異なっていても構わない。
【００４４】
そして、ミル装置１０を、例えば、施工現場に搬入するとともに、そのミル装置１０を使用して、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化する。まず、採取した表土２を、落葉層Ｌごと、投入口１０ｄより本体部１０ｂ内に投入する。ここで、それら表土２および落葉層Ｌの含有水分を吸収する水分吸収材料（具体的には、バーク堆肥、木材チップ、炭、その他水分吸収薬剤等）を、表土２および落葉層Ｌとともに、本体部１０ｂ内に投入する。そして、送風管１２から本体部１０ｂ内に空気を強制供給しながら、本体部１０ｂを回転軸Ｒ回りに回転させる。このとき、表土２、および落葉層Ｌの構成物である前記落葉・落枝等４は、複数の衝突体１１、１１とともに、回転する本体部１０ｂの内部で転動しながら、その本体部１０ｂの内壁１０ｇや、衝突体１１、１１と衝突を繰り返す。こうして、表土２が粒状化されるとともに、前記落葉・落枝等４も細かくなって、緑化材料３が生成される。なお、表土２の粒状化の程度については、例えば、ミル装置１０の本体部１０ｂの回転数（回転速度）、ミル装置１０の駆動時間、衝突体１１（１１ａ、１１ｂ）の形状・大きさ・個数等、さらには、ミル装置１０に投入する表土２および落葉層Ｌ（前記落葉・落枝等４）の状態（例えば、表土２および落葉層Ｌの含有水分量や、表土２の土質等）等によって異なるが、例えば、この実施の形態においては、採取した表土２が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されるように、前記粒状化を行う。勿論、前記粒径の数値は、前記範囲外であってもよい。そして、生成された緑化材料３は、本体部１０ｂを、図２および図３にて想像線で示すように、前記他方側を下げるように傾けることで、排出口１０ｆより排出される。その後、排出された緑化材料３は、ベルトコンベヤ等の搬送手段１３によって運ばれて、コンテナバック等の袋あるいは容器１４に納められることで、一定量ごとに収容される。
【００４５】
続いて、生成された緑化材料３を、植物生育基盤材（例えば、用土、人工土壌、堆肥、客土等）と混合して、植生基材５を生成する。具体的には、緑化材料３と前記植物生育基盤材とを、ともに、例えば、吹き付け機のミキサー等に投入して攪拌することにより、両者を混合する。ここにおいて、前記植物生育基盤材とともに、例えば、肥料（例えば、普通化成肥料、高度化成肥料、即効性肥料、緩効性肥料等）、浸食防止剤（例えば、石灰系固化剤、合成樹脂系固化剤、セメント系固化剤等）、水分調整剤（例えば、高分子系吸収剤等）、繊維材（例えば、短繊維、長繊維、ファイバー類等）、植物成長調整剤、発芽促進物質（例えば、ジベレリン等）、成長促進物質（例えば、ＶＡ菌根菌等）、土壌改良材（例えば、無機質系土壌改良材、有機質系土壌改良材等）、中和剤（例えば、炭酸カルシウム、貝殻粉砕物、リン酸系中和剤等）等から選択される一種もしくは複数種を加えて混合してもよい。なお、必要であれば、植物材料（例えば、種子等）や微生物資材（例えば、根粒菌資材、菌根菌資材等）等を加えて混合してもよいが、この場合には、施工地に自生する植物や微生物と同種のものを用いるなど、施工地の自然生態系の保全に留意することが望ましい。
【００４６】
ここで、植生基材５の具体的な配合例を、表１、表２に示す。なお、表１に記載された植生基材５の配合例１〜３については、適量の用水を混合することによって、流動状（スラリー状）に生成されるものである。
【表１】
【表２】
【００４７】
こうして、生成された植生基材５を、例えば、法面１に吹き付けることによって、法面１への植生基盤の形成が行われる。上記表１に記載された植生基材５の配合例１〜３にあっては、流動状（スラリー状）に生成されているため、前記吹き付け機のホースから植生基材５を放出して、そのまま法面１に吹き付けることとなる。また、上記表２に記載された植生基材５の配合例４〜６にあっては、前記吹き付け機のホースから植生基材５を放出するとともに、用水を並行的に放出し、それら植生基材５と用水とを、前記ホースの先端で混合させながら、法面１に吹き付けることとなる。ここにおいて、植生基材５の吹き付けについては、植生基材５を、法面１に直接吹き付けてもよいし、あるいは、例えば、図４で模式的に示すように、肥料袋２０を有する植生ネット２１を、法面１上に張設し、その植生ネット２１の上に植生基材５を吹き付けてもよい。とくに、図４に示す植生工法にあっては、植生基材５を吹き付けた法面１の耐浸食性を高めることができ、法面１への植生基盤の形成を確実に行うことができる。
【００４８】
次に、以上の構成からなる緑化材料３の製造方法、植生基材５の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料３および植生基材５の作用効果について説明する。この緑化材料３の製造方法にあっては、表土２を落葉層Ｌごと採取し、採取した表土２を、その落葉層Ｌごと粒状化して、緑化材料３を生成するため、表土２の粒状化とともに、その落葉層Ｌの構成物である前記落葉・落枝等４も細かくなる。これにより、生成された緑化材料３には、前記落葉・落枝等４が混入しているものの、その緑化材料３と前記植物生育基盤材との混合物としての植生基材５を法面１等の緑化対象部分に吹き付ける際に、前記落葉・落枝等４が、吹き付け機のホース内等で詰まるようなことが生じ難くなる。このため、落葉層Ｌを除去する等して、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。しかも、生成された緑化材料３にあっては、前記埋土種子に加えて、木質繊維材として利用することができる前記落葉・落枝等４や、前記落葉層Ｌに多く生息している微生物等も混入することになるため、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料となる。
【００４９】
また、この緑化材料３は、採取した表土２を、落葉層Ｌごと粒状化してなるものであるため、含有水分量が減少した、粘性の低いものとなっており、前記植物生育基盤材との混合において、分散し易く、十分に混合することができる。また、前記吹き付け機のミキサー等で攪拌して両者を混合する際に、その緑化材料３がミキサーの内壁に張り付いてその混合を妨げるような虞も少ない。
【００５０】
また、ミル装置１０を施工現場に搬入するとともに、そのミル装置１０を使用して、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化することによって、緑化材料３および植生基材５の生成をその施工現場で行うことができ、工期の短縮が期待できる。また、ミル装置１０を使用して粒状化を行うことにより、例えば、表土２が、多量の水分を含んで、粘性が高い状態である場合でも、その表土２を確実に粒状化することができる。しかも、図示実施の形態におけるミル装置１０のように、簡素な構造の装置によって、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化をすることができるため、安価なコストで済む。
【００５１】
また、前記粒状化とともに、前記乾燥促進化を並行的に行うことにより、表土２および落葉層Ｌの含有水分量の減少が促され、粘性の低い緑化材料３を効率よく生成することができる。とくに、木材チップ等の前記水分吸収材料を、表土２および落葉層Ｌとともに、ミル装置１０の本体部１０ｂ内に投入することによって、前記乾燥促進化を、容易に、かつ、確実に行うことができる。
【００５２】
また、この植生基材５の製造方法にあっては、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合することによって、施工地の自然生態系の保全に有益な植生基材５を生成することができる。
【００５３】
また、この植生工法にあっては、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５を、法面１に吹き付けるため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、前述したミル装置１０を使用して、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化しなくても、他のミル装置、あるいは、その他の手段を用いて粒状化してもよい。また、植生基材５の配合例については、前述した構成に限定されない。
【００５５】
また、必ずしも、施工地から採取した表土２および落葉層Ｌを利用して、緑化材料３を生成しなくてもよく、例えば、施工地の周辺から採取した表土、およびその表土の上に形成された落葉層を利用して、緑化材料３を生成してもよい。
【００５６】
また、この実施の形態においては、前記乾燥促進化の手段として、ミル装置１０の本体部１０ｂ内への前記水分吸収材料の投入と、その本体部１０ｂ内への空気の強制供給とを行っているが、このうちのいずれか一方のみを行ってもよい。また、その他の乾燥促進化の手段、例えば、本体部１０ｂの加熱や、本体部１０ｂ内への熱風の供給等を行ってもよい。さらには、複数の乾燥促進化の手段を、適宜組み合わせて行ってもよい。また、乾燥促進化は、必要でなければ、省略してもよい。
【００５７】
また、生成された緑化材料３を、コンテナバック等の袋あるいは容器１４に収容しなくても、例えば、前記吹き付け機のミキサー等に直接投入してもよい。
【００５８】
また、緑化材料３の生成（すなわち、落葉層Ｌごと採取した表土２の粒状化）は、必ずしも施工現場で行わなくてもよく、例えば、落葉層Ｌごと採取した表土２を、一旦工場へ運ぶとともに、その工場で、落葉層Ｌごと粒状化してもよい。また、施工現場で生成した緑化材料３を、一旦工場へ運んでもよい。このように工場で生成された、あるいは、工場へ運ばれた緑化材料３にあっては、その工場内で一定期間保管しておき、必要に応じて使用してもよい。すなわち、施工地の緑化対象部分への植生基盤の形成に先立って、事前に緑化材料３を生成するとともに、工場内で一定期間保管し、施工地の緑化対象部分への植生基盤の形成の開始に合わせて、工場から施工現場に運び込むようにしてもよい。同様に、植生基材５の生成（すなわち、緑化材料３と前記植物生育基盤材との混合）を工場で行ってもよいし、または、施工現場で生成した植生基材５を、一旦工場へ運んでもよい。そして、工場で生成された、あるいは、工場へ運ばれた植生基材５を、その工場内で一定期間保管しておき、必要に応じて使用してもよい。
【００５９】
また、植生基材５を法面１に吹き付けなくても、例えば、図５で示すように、植生基材収容部３０を有する植生マット３１を、法面１に設置し、設置した植生マット３１の植生基材収容部３０に、植生基材５を注入してもよい。詳細には、この植生マット３１は、平面視略矩形状（図示実施の形態においては、長方形状）であって、例えば、合成繊維等の繊維材によって網袋状に形成された、複数の植生基材収容部３０、３０を備えている。図示実施の形態においては、複数の植生基材収容部３０、３０が、植生マット３１の長手方向（図示実施の形態においては、法面１の上下方向）に沿って、互いに連通するように、連続して配備されている。そして、植生マット３１の一端（図示実施の形態においては、下端）側の植生基材収容部３０に設けられた注入口３２に、注入ホース３３を挿入して、植生基材５を注入する。
【００６０】
そして、この植生工法にあっては、緑化材料３には、前記落葉・落枝等４が混入しているものの、その緑化材料３と前記植物生育基盤材との混合物としての植生基材５を植生マット３１に注入する際に、前記落葉・落枝等４が注入ホース３２内等で詰まるようなことが生じ難くなる。このため、前記落葉層Ｌを除去する等して、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５を、法面１に設置した植生マット３１の植生基材収容部３０に注入するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００６１】
また、土嚢袋に植生基材５を収容されてなる植生土嚢を、例えば、法面１に設置する等して、法面１への植生基盤の形成を行ってもよい。この植生土嚢についても、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５が収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００６２】
また、図６にて模式的に示すように、植生基材収容部４０に植生基材５が収容されてなる植生マット４１を、例えば、法面１に設置する等して、法面１への植生基盤の形成を行ってもよい。図示実施の形態においては、植生マット４１は、網状の外袋部４２と、その外袋部４２に装着される内袋部４３とを備え、その内袋部４３が、前記植生基材収容部４０となっている。詳細には、外袋部４２は、例えば、合成繊維等の繊維材によって網袋状に形成され、また、内袋部４３は、腐食性の高い素材（例えば、天然繊維やセルロース繊維等の繊維材）を用いて、袋状に形成されている。また、植生マット４１の背面側には、法面１の浸食を防止するための、浸食防止シート４４が備えられている。そして、この植生マット４１についても、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５が収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００６３】
また、緑化材料３を用いた植生工法として、例えば、緑化材料３を、直接法面１に散布してもよい。この植生工法においても、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）を、法面１に散布するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明の一実施の形態の、施工地の地表部分を示す、模式的な断面図である。
【図２】同じく、採取した表土を落葉層ごと粒状化するミル装置を示す、模式的な断面図である。
【図３】同じく、生成された緑化材料を、コンテナバックに収容する様子を示す、模式的な側面図である。
【図４】同じく、植生ネットを用いて、法面上に植生基材を吹き付けた状態を示す、模式的な断面図である。
【図５】この発明の他の実施の形態の、法面に設置した植生マットの植生基材収容部に、植生基材を注入した状態を示す、模式的な斜視図である。
【図６】この発明のさらに他の実施の形態の、植生基材収容部に植生基材が収容されてなる植生マットを、法面に設置した状態を示す、模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 法面（緑化対象部分）
２ 表土
３ 緑化材料
５ 植生基材
１０ ミル装置
３０、４０ 植生基材収容部
３１、４１ 植生マット
４２ 外袋部
４３ 内袋部
Ｌ 落葉層
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表土を利用した緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表土を利用して緑化を行う緑化工法があった（例えば、特許文献１参照）。この緑化工法では、採取した表土を、磨潰し型ローラーや圧密型ローラー等を用いて破砕するとともに、植生基盤材（植物生育基盤材）と混合してスラリー状にして、法面等の緑化対象部分に吹き付けたり、あるいは、予め緑化対象部分に敷設したマット状の植生袋（植生マット）に注入したりした。このような表土を利用した緑化工法にあっては、施工地の周辺から採取した表土が、その採取地に自生していた植物の休眠した状態の種子である埋土種子を含むため、その埋土種子による緑化を行うことができ、施工地の自然生態系の保全に有効とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３７６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、表土の上には、通常、分解や腐食が進んでいない落葉・落枝等によって、落葉層が形成されている。ここにおいて、表土を採取したときに、その表土に、前記落葉層の構成物である前記落葉・落枝等が混入すると、表土と植物生育基盤材との混合物からなる植生基材を法面等の緑化対象部分に吹き付ける際に、前記落葉・落枝等が吹き付け機のホース内等で詰まる虞があった。また、前記混合物からなる植生基材を前述したような植生マットに注入する際においても、前記落葉・落枝等が注入ホース内等で詰まる虞があった。このため、落葉層を除去する等して、落葉・落枝等が混入しないように表土を採取しなければならず、手間を要した。
【０００５】
しかも、表土は、雨水等の水分を含んで粘性を有していたり、粘土質となっていることが多く、採取した表土をそのまま前記ローラー等で破砕しても、その破砕した表土が、含有水分量が依然と高く粘性を有しているような場合には、植物生育基盤材と混合しようとしても、分散しにくく、十分に混合できない虞があった。
【０００６】
その一方で、前記落葉・落枝等は、木質繊維材として利用することができ、また、表土に前記落葉・落枝等が混入すると、前記落葉層に多く生息している微生物等も混入することになるので、施工地の自然生態系の保全という観点からは、前記落葉・落枝等の表土への混入は、むしろ有益であると考えられる。
【０００７】
この発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業の手間を低減することができ、しかも、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料を生成することができる、緑化材料の製造方法、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材の製造方法および植生工法を提供することにある。
【０００８】
また、他の目的は、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材、植生土嚢および植生マットを提供することにある。
【０００９】
さらに、他の目的は、植物生育基盤材と十分に混合できる混合容易な緑化材料を生成することができる、緑化材料の製造方法、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材の製造方法および植生工法を提供することにある。
【００１０】
さらに、他の目的は、植物生育基盤材と十分に混合できる混合容易な緑化材料、ならびに、その緑化材料を用いた、植生基材、植生土嚢および植生マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットは、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、請求項１に記載の発明に係る緑化材料の製造方法は、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと採取し、採取した前記表土を、前記落葉層ごと粒状化して、緑化材料を生成するものである。
【００１２】
この製造方法にあっては、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと採取し、採取した表土を、その落葉層ごと粒状化して、緑化材料を生成するため、表土の粒状化とともに、前記落葉層の構成物である落葉・落枝等も細かくなる。これにより、生成された緑化材料には、落葉・落枝等が混入しているものの、例えば、その生成された緑化材料と植物生育基盤材との混合物からなる植生基材を緑化対象部分に吹き付ける場合にあって、前記落葉・落枝等が、吹き付け機のホース内等で詰まるようなことが生じ難くなり、また、例えば、前記混合物からなる植生基材を植生マットに注入する場合にあっても、前記落葉・落枝等が、注入ホース内等で詰まるようなことが生じ難くなる。このため、落葉層を除去する等して、前記落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。しかも、生成された緑化材料にあっては、木質繊維材として利用することができる前記落葉・落枝等とともに、前記落葉層に多く生息している微生物等も混入することになり、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料となる。
【００１３】
また、この緑化材料は、採取した表土を、落葉層ごと粒状化してなるものであるため、含有水分量が減少した、粘性の低いものとなっており、植物生育基盤材との混合において、分散し易く、十分に混合することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項１に記載の緑化材料の製造方法において、採取した前記表土を、前記落葉層ごとミル装置に投入し、そのミル装置によって、前記粒状化を行ってもよい。ここにおいて、この製造方法で使用する「ミル装置」としては、例えば、ボールミル装置、ロッドミル装置、その他のミル装置、あるいは、これらのミル装置を組み合わせたミル装置等が挙げられるが、投入する表土や落葉層の状態（例えば、表土や落葉層の含有水分量や、表土の土質等）等に合わせて、好ましいミル装置を使用すればよい。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項１または２に記載の緑化材料の製造方法において、前記粒状化とともに、前記落葉層ごと採取した前記表土の乾燥促進化を並行的に行うことが望ましい。このように、落葉層ごと採取した表土の粒状化と乾燥促進化とを、並行的に行うことで、粘性の低い緑化材料を効率よく生成することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項３に記載の緑化材料の製造方法において、前記乾燥促進化は、空気の強制供給によって行われてもよい。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明に係る緑化材料の製造方法のように、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法において、採取した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されるように、前記粒状化を行うことが望ましい。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明に係る植生基材の製造方法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、植物生育基盤材と混合して、植生基材を生成する方法である。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明に係る植生工法は、請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を、緑化対象部分に吹き付ける工法である。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明に係る植生工法は、植生基材収容部を有する植生マットを、緑化対象部分に設置し、設置した前記植生マットの前記植生基材収容部に、請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を注入する工法である。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明に係る植生工法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、緑化対象部分に散布する工法である。
【００２２】
また、請求項１０に記載の発明に係る緑化材料は、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと粒状化して生成してなるものである。この緑化材料にあっては、表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと粒状化して生成してなるため、木質繊維材として利用することができる落葉・落枝等とともに、前記落葉層に多く生息している微生物等が混入しており、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料となる。また、この緑化材料は、表土を、落葉層ごと粒状化してなるものであるため、含有水分量が減少した、粘性の低いものとなっており、植物生育基盤材との混合において、分散し易く、十分に混合することができる。
【００２３】
また、請求項１１に記載の発明に係る緑化材料のように、請求項１０に記載の緑化材料において、粒状化した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されてなることが望ましい。
【００２４】
また、請求項１２に記載の発明に係る植生基材は、請求項１０または１１に記載の緑化材料と、植物生育基盤材とを混合してなるものである。
【００２５】
また、請求項１３に記載の発明に係る植生土嚢は、請求項１２に記載の植生基材が土嚢袋に収容されてなるものである。
【００２６】
また、請求項１４に記載の発明に係る植生マットは、植生基材収容部を有するとともに、その植生基材収容部に、請求項１２に記載の植生基材が収容されてなるものである。
【００２７】
また、請求項１５に記載の発明に係る植生マットは、請求項１４に記載の植生マットにおいて、網状の外袋部と、その外袋部に装着される内袋部とを備え、その内袋部が、前記植生基材収容部となっている。
【発明の効果】
【００２８】
この発明に係る緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットによれば、次の効果がある。
【００２９】
請求項１ないし５に記載された緑化材料の製造方法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化することによって、施工地の自然生態系の保全に有益で、しかも、植物生育基盤材と十分に混合することができる混合容易な緑化材料を生成することができる。
【００３０】
請求項６に記載された植生基材の製造方法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料と、植物生育基盤材とを混合することによって、施工地の自然生態系の保全に有益な植生基材を生成することができる。
【００３１】
請求項７に記載された植生工法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材を、緑化対象部分に吹き付けるため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００３２】
請求項８に記載された植生工法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材を、緑化対象部分に設置した植生マットの植生基材収容部に注入するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００３３】
請求項９に記載された植生工法によれば、落葉層の構成物である落葉・落枝等が混入しないように表土を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を、緑化対象部分に散布するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００３４】
請求項１０および１１に記載された緑化材料によれば、表土を落葉層ごと粒状化してなるため、施工地の自然生態系の保全に有益であり、しかも、植物生育基盤材と十分に混合することができる。
【００３５】
請求項１２に記載された植生基材によれば、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料と、植物生育基盤材とを混合してなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００３６】
請求項１３に記載された植生土嚢によれば、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材が、土嚢袋に収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００３７】
請求項１４および１５に記載された植生マットによれば、表土を落葉層ごと粒状化してなる緑化材料を用いた植生基材が、植生基材収容部に収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、この発明に係る緑化材料の製造方法、植生基材の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料、植生基材、植生土嚢、および植生マットを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００３９】
図１〜図４は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、施工地の緑化対象部分としての、法面である。２は、表土である。３は、緑化材料である。４は、表土２の上に形成された落葉層Ｌの構成物である、分解や腐敗が進んでいない落葉・落枝等である。
【００４０】
まず、緑化材料３の製造方法について説明する。この製造方法にあっては、表土２を、その表土２の上に形成された落葉層Ｌごと採取し、採取した表土２を、落葉層Ｌごと粒状化して、緑化材料３を生成する。ここにおいて、表土２は、地盤の表面側にある土であって、植物の腐敗枝や落葉等が分解した有機物と混ざり合って堆積したものをいう。また、この表土２には、その表土２の採取地に自生する植物の休眠した状態の種子である埋土種子が含まれている。
【００４１】
この実施の形態においては、前記施工地の地表側は、図１で模式的に示されるように、表土２によって覆われており、さらに、その表土２の上に前記落葉・落枝等４が堆積して、落葉層Ｌが形成されている。そして、前記施工地の地表側を、例えば、バックホー等の建設機械を用いて切削することによって、法面１を形成するとともに、表土２を、落葉層Ｌごと採取する。すなわち、施工地から採取した表土２および落葉層Ｌを利用して、緑化材料３を生成する。なお、表土２を採取する範囲は、目安としては、落葉層Ｌを含めて地表から１００〜２００ｍｍ程度（前記落葉層Ｌの厚み幅が小さい場合には、地表から５０〜１５０ｍｍ程度）であるが、施工地の地質等の条件に合わせて適宜変更してもよい。また、巨石や根株等の大きめの異物がある場合には、その異物を除去して、表土２を採取することが望ましい。
【００４２】
ここで、採取した表土２を、落葉層Ｌごと粒状化する方法について説明する。この実施の形態においては、採取した表土２を、落葉層Ｌごとミル装置１０に投入し、そのミル装置１０によって、前記粒状化を行う。また、前記粒状化とともに、前記落葉層Ｌごと採取した表土２の乾燥促進化を並行的に行う。
【００４３】
具体的には、ミル装置１０は、図２および図３に模式的に示されるように、基台部１０ａと、その基台部１０ａに組み付けられる、略円筒状の本体部１０ｂとを備える。そして、この本体部１０ｂは、手動操作あるいは電動操作等によって、回転軸Ｒ回りに回転可能となっている。また、本体部１０ｂは、その軸心方向の一方側に、蓋部１０ｃによって開閉可能な投入口１０ｄを備えるとともに、他方側に、網１０ｅを取り付けた排出口１０ｆを備える。さらに、本体部１０ｂの内部には、複数の衝突体１１、１１が入っている。図示実施の形態においては、略円柱状の衝突体１１ａと、略球状の衝突体１１ｂとが、それぞれ複数入っている。また、本体部１０ａの前記一方側には、その本体部１０ｂ内に空気を強制的に供給するための供給手段が設けられており、図示実施の形態では、送風管１２が取り付けられている。なお、略円柱状の衝突体１１ａ、１１ａ、および、略球状の衝突体１１、１１ｂは、大きさがそれぞれ異なっていても構わない。
【００４４】
そして、ミル装置１０を、例えば、施工現場に搬入するとともに、そのミル装置１０を使用して、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化する。まず、採取した表土２を、落葉層Ｌごと、投入口１０ｄより本体部１０ｂ内に投入する。ここで、それら表土２および落葉層Ｌの含有水分を吸収する水分吸収材料（具体的には、バーク堆肥、木材チップ、炭、その他水分吸収薬剤等）を、表土２および落葉層Ｌとともに、本体部１０ｂ内に投入する。そして、送風管１２から本体部１０ｂ内に空気を強制供給しながら、本体部１０ｂを回転軸Ｒ回りに回転させる。このとき、表土２、および落葉層Ｌの構成物である前記落葉・落枝等４は、複数の衝突体１１、１１とともに、回転する本体部１０ｂの内部で転動しながら、その本体部１０ｂの内壁１０ｇや、衝突体１１、１１と衝突を繰り返す。こうして、表土２が粒状化されるとともに、前記落葉・落枝等４も細かくなって、緑化材料３が生成される。なお、表土２の粒状化の程度については、例えば、ミル装置１０の本体部１０ｂの回転数（回転速度）、ミル装置１０の駆動時間、衝突体１１（１１ａ、１１ｂ）の形状・大きさ・個数等、さらには、ミル装置１０に投入する表土２および落葉層Ｌ（前記落葉・落枝等４）の状態（例えば、表土２および落葉層Ｌの含有水分量や、表土２の土質等）等によって異なるが、例えば、この実施の形態においては、採取した表土２が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されるように、前記粒状化を行う。勿論、前記粒径の数値は、前記範囲外であってもよい。そして、生成された緑化材料３は、本体部１０ｂを、図２および図３にて想像線で示すように、前記他方側を下げるように傾けることで、排出口１０ｆより排出される。その後、排出された緑化材料３は、ベルトコンベヤ等の搬送手段１３によって運ばれて、コンテナバック等の袋あるいは容器１４に納められることで、一定量ごとに収容される。
【００４５】
続いて、生成された緑化材料３を、植物生育基盤材（例えば、用土、人工土壌、堆肥、客土等）と混合して、植生基材５を生成する。具体的には、緑化材料３と前記植物生育基盤材とを、ともに、例えば、吹き付け機のミキサー等に投入して攪拌することにより、両者を混合する。ここにおいて、前記植物生育基盤材とともに、例えば、肥料（例えば、普通化成肥料、高度化成肥料、即効性肥料、緩効性肥料等）、浸食防止剤（例えば、石灰系固化剤、合成樹脂系固化剤、セメント系固化剤等）、水分調整剤（例えば、高分子系吸収剤等）、繊維材（例えば、短繊維、長繊維、ファイバー類等）、植物成長調整剤、発芽促進物質（例えば、ジベレリン等）、成長促進物質（例えば、ＶＡ菌根菌等）、土壌改良材（例えば、無機質系土壌改良材、有機質系土壌改良材等）、中和剤（例えば、炭酸カルシウム、貝殻粉砕物、リン酸系中和剤等）等から選択される一種もしくは複数種を加えて混合してもよい。なお、必要であれば、植物材料（例えば、種子等）や微生物資材（例えば、根粒菌資材、菌根菌資材等）等を加えて混合してもよいが、この場合には、施工地に自生する植物や微生物と同種のものを用いるなど、施工地の自然生態系の保全に留意することが望ましい。
【００４６】
ここで、植生基材５の具体的な配合例を、表１、表２に示す。なお、表１に記載された植生基材５の配合例１〜３については、適量の用水を混合することによって、流動状（スラリー状）に生成されるものである。
【表１】
【表２】
【００４７】
こうして、生成された植生基材５を、例えば、法面１に吹き付けることによって、法面１への植生基盤の形成が行われる。上記表１に記載された植生基材５の配合例１〜３にあっては、流動状（スラリー状）に生成されているため、前記吹き付け機のホースから植生基材５を放出して、そのまま法面１に吹き付けることとなる。また、上記表２に記載された植生基材５の配合例４〜６にあっては、前記吹き付け機のホースから植生基材５を放出するとともに、用水を並行的に放出し、それら植生基材５と用水とを、前記ホースの先端で混合させながら、法面１に吹き付けることとなる。ここにおいて、植生基材５の吹き付けについては、植生基材５を、法面１に直接吹き付けてもよいし、あるいは、例えば、図４で模式的に示すように、肥料袋２０を有する植生ネット２１を、法面１上に張設し、その植生ネット２１の上に植生基材５を吹き付けてもよい。とくに、図４に示す植生工法にあっては、植生基材５を吹き付けた法面１の耐浸食性を高めることができ、法面１への植生基盤の形成を確実に行うことができる。
【００４８】
次に、以上の構成からなる緑化材料３の製造方法、植生基材５の製造方法、および植生工法、ならびに、緑化材料３および植生基材５の作用効果について説明する。この緑化材料３の製造方法にあっては、表土２を落葉層Ｌごと採取し、採取した表土２を、その落葉層Ｌごと粒状化して、緑化材料３を生成するため、表土２の粒状化とともに、その落葉層Ｌの構成物である前記落葉・落枝等４も細かくなる。これにより、生成された緑化材料３には、前記落葉・落枝等４が混入しているものの、その緑化材料３と前記植物生育基盤材との混合物としての植生基材５を法面１等の緑化対象部分に吹き付ける際に、前記落葉・落枝等４が、吹き付け機のホース内等で詰まるようなことが生じ難くなる。このため、落葉層Ｌを除去する等して、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。しかも、生成された緑化材料３にあっては、前記埋土種子に加えて、木質繊維材として利用することができる前記落葉・落枝等４や、前記落葉層Ｌに多く生息している微生物等も混入することになるため、施工地の自然生態系の保全に有益な緑化材料となる。
【００４９】
また、この緑化材料３は、採取した表土２を、落葉層Ｌごと粒状化してなるものであるため、含有水分量が減少した、粘性の低いものとなっており、前記植物生育基盤材との混合において、分散し易く、十分に混合することができる。また、前記吹き付け機のミキサー等で攪拌して両者を混合する際に、その緑化材料３がミキサーの内壁に張り付いてその混合を妨げるような虞も少ない。
【００５０】
また、ミル装置１０を施工現場に搬入するとともに、そのミル装置１０を使用して、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化することによって、緑化材料３および植生基材５の生成をその施工現場で行うことができ、工期の短縮が期待できる。また、ミル装置１０を使用して粒状化を行うことにより、例えば、表土２が、多量の水分を含んで、粘性が高い状態である場合でも、その表土２を確実に粒状化することができる。しかも、図示実施の形態におけるミル装置１０のように、簡素な構造の装置によって、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化をすることができるため、安価なコストで済む。
【００５１】
また、前記粒状化とともに、前記乾燥促進化を並行的に行うことにより、表土２および落葉層Ｌの含有水分量の減少が促され、粘性の低い緑化材料３を効率よく生成することができる。とくに、木材チップ等の前記水分吸収材料を、表土２および落葉層Ｌとともに、ミル装置１０の本体部１０ｂ内に投入することによって、前記乾燥促進化を、容易に、かつ、確実に行うことができる。
【００５２】
また、この植生基材５の製造方法にあっては、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合することによって、施工地の自然生態系の保全に有益な植生基材５を生成することができる。
【００５３】
また、この植生工法にあっては、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５を、法面１に吹き付けるため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、前述したミル装置１０を使用して、表土２を、落葉層Ｌごと粒状化しなくても、他のミル装置、あるいは、その他の手段を用いて粒状化してもよい。また、植生基材５の配合例については、前述した構成に限定されない。
【００５５】
また、必ずしも、施工地から採取した表土２および落葉層Ｌを利用して、緑化材料３を生成しなくてもよく、例えば、施工地の周辺から採取した表土、およびその表土の上に形成された落葉層を利用して、緑化材料３を生成してもよい。
【００５６】
また、この実施の形態においては、前記乾燥促進化の手段として、ミル装置１０の本体部１０ｂ内への前記水分吸収材料の投入と、その本体部１０ｂ内への空気の強制供給とを行っているが、このうちのいずれか一方のみを行ってもよい。また、その他の乾燥促進化の手段、例えば、本体部１０ｂの加熱や、本体部１０ｂ内への熱風の供給等を行ってもよい。さらには、複数の乾燥促進化の手段を、適宜組み合わせて行ってもよい。また、乾燥促進化は、必要でなければ、省略してもよい。
【００５７】
また、生成された緑化材料３を、コンテナバック等の袋あるいは容器１４に収容しなくても、例えば、前記吹き付け機のミキサー等に直接投入してもよい。
【００５８】
また、緑化材料３の生成（すなわち、落葉層Ｌごと採取した表土２の粒状化）は、必ずしも施工現場で行わなくてもよく、例えば、落葉層Ｌごと採取した表土２を、一旦工場へ運ぶとともに、その工場で、落葉層Ｌごと粒状化してもよい。また、施工現場で生成した緑化材料３を、一旦工場へ運んでもよい。このように工場で生成された、あるいは、工場へ運ばれた緑化材料３にあっては、その工場内で一定期間保管しておき、必要に応じて使用してもよい。すなわち、施工地の緑化対象部分への植生基盤の形成に先立って、事前に緑化材料３を生成するとともに、工場内で一定期間保管し、施工地の緑化対象部分への植生基盤の形成の開始に合わせて、工場から施工現場に運び込むようにしてもよい。同様に、植生基材５の生成（すなわち、緑化材料３と前記植物生育基盤材との混合）を工場で行ってもよいし、または、施工現場で生成した植生基材５を、一旦工場へ運んでもよい。そして、工場で生成された、あるいは、工場へ運ばれた植生基材５を、その工場内で一定期間保管しておき、必要に応じて使用してもよい。
【００５９】
また、植生基材５を法面１に吹き付けなくても、例えば、図５で示すように、植生基材収容部３０を有する植生マット３１を、法面１に設置し、設置した植生マット３１の植生基材収容部３０に、植生基材５を注入してもよい。詳細には、この植生マット３１は、平面視略矩形状（図示実施の形態においては、長方形状）であって、例えば、合成繊維等の繊維材によって網袋状に形成された、複数の植生基材収容部３０、３０を備えている。図示実施の形態においては、複数の植生基材収容部３０、３０が、植生マット３１の長手方向（図示実施の形態においては、法面１の上下方向）に沿って、互いに連通するように、連続して配備されている。そして、植生マット３１の一端（図示実施の形態においては、下端）側の植生基材収容部３０に設けられた注入口３２に、注入ホース３３を挿入して、植生基材５を注入する。
【００６０】
そして、この植生工法にあっては、緑化材料３には、前記落葉・落枝等４が混入しているものの、その緑化材料３と前記植物生育基盤材との混合物としての植生基材５を植生マット３１に注入する際に、前記落葉・落枝等４が注入ホース３２内等で詰まるようなことが生じ難くなる。このため、前記落葉層Ｌを除去する等して、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５を、法面１に設置した植生マット３１の植生基材収容部３０に注入するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【００６１】
また、土嚢袋に植生基材５を収容されてなる植生土嚢を、例えば、法面１に設置する等して、法面１への植生基盤の形成を行ってもよい。この植生土嚢についても、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５が収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００６２】
また、図６にて模式的に示すように、植生基材収容部４０に植生基材５が収容されてなる植生マット４１を、例えば、法面１に設置する等して、法面１への植生基盤の形成を行ってもよい。図示実施の形態においては、植生マット４１は、網状の外袋部４２と、その外袋部４２に装着される内袋部４３とを備え、その内袋部４３が、前記植生基材収容部４０となっている。詳細には、外袋部４２は、例えば、合成繊維等の繊維材によって網袋状に形成され、また、内袋部４３は、腐食性の高い素材（例えば、天然繊維やセルロース繊維等の繊維材）を用いて、袋状に形成されている。また、植生マット４１の背面側には、法面１の浸食を防止するための、浸食防止シート４４が備えられている。そして、この植生マット４１についても、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）と前記植物生育基盤材とを混合してなる植生基材５が収容されてなるため、施工地の自然生態系の保全に有益である。
【００６３】
また、緑化材料３を用いた植生工法として、例えば、緑化材料３を、直接法面１に散布してもよい。この植生工法においても、前記落葉・落枝等４が混入しないように表土２を採取する必要がなく、作業の手間を低減することができる。そして、前述した緑化材料３（すなわち、前記埋土種子に加えて、前記落葉・落枝等４や前記微生物等が混入した、緑化材料３）を、法面１に散布するため、施工地の自然生態系の保全に有益な植生工法である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明の一実施の形態の、施工地の地表部分を示す、模式的な断面図である。
【図２】同じく、採取した表土を落葉層ごと粒状化するミル装置を示す、模式的な断面図である。
【図３】同じく、生成された緑化材料を、コンテナバックに収容する様子を示す、模式的な側面図である。
【図４】同じく、植生ネットを用いて、法面上に植生基材を吹き付けた状態を示す、模式的な断面図である。
【図５】この発明の他の実施の形態の、法面に設置した植生マットの植生基材収容部に、植生基材を注入した状態を示す、模式的な斜視図である。
【図６】この発明のさらに他の実施の形態の、植生基材収容部に植生基材が収容されてなる植生マットを、法面に設置した状態を示す、模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 法面（緑化対象部分）
２ 表土
３ 緑化材料
５ 植生基材
１０ ミル装置
３０、４０ 植生基材収容部
３１、４１ 植生マット
４２ 外袋部
４３ 内袋部
Ｌ 落葉層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと採取し、採取した前記表土を、前記落葉層ごと粒状化して、緑化材料を生成する、緑化材料の製造方法。
【請求項２】
採取した前記表土を、前記落葉層ごとミル装置に投入し、そのミル装置によって、前記粒状化を行う、請求項１に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項３】
前記粒状化とともに、前記落葉層ごと採取した前記表土の乾燥促進化を並行的に行う、請求項１または２に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥促進化は、空気の強制供給によって行われる、請求項３に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項５】
採取した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されるように、前記粒状化を行う、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、植物生育基盤材と混合して、植生基材を生成する、植生基材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を、緑化対象部分に吹き付ける、植生工法。
【請求項８】
植生基材収容部を有する植生マットを、緑化対象部分に設置し、
設置した前記植生マットの前記植生基材収容部に、請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を注入する、植生工法。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、緑化対象部分に散布する、植生工法。
【請求項１０】
表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと粒状化して生成してなる、緑化材料。
【請求項１１】
粒状化した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されてなる、請求項１０に記載の緑化材料。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の緑化材料と、植物生育基盤材とを混合してなる、植生基材。
【請求項１３】
請求項１２に記載の植生基材が土嚢袋に収容されてなる、植生土嚢。
【請求項１４】
植生基材収容部を有するとともに、その植生基材収容部に、請求項１２に記載の植生基材が収容されてなる、植生マット。
【請求項１５】
網状の外袋部と、その外袋部に装着される内袋部とを備え、
その内袋部が、前記植生基材収容部となっている、請求項１４に記載の植生マット。
【請求項１】
表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと採取し、採取した前記表土を、前記落葉層ごと粒状化して、緑化材料を生成する、緑化材料の製造方法。
【請求項２】
採取した前記表土を、前記落葉層ごとミル装置に投入し、そのミル装置によって、前記粒状化を行う、請求項１に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項３】
前記粒状化とともに、前記落葉層ごと採取した前記表土の乾燥促進化を並行的に行う、請求項１または２に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥促進化は、空気の強制供給によって行われる、請求項３に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項５】
採取した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されるように、前記粒状化を行う、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、植物生育基盤材と混合して、植生基材を生成する、植生基材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を、緑化対象部分に吹き付ける、植生工法。
【請求項８】
植生基材収容部を有する植生マットを、緑化対象部分に設置し、
設置した前記植生マットの前記植生基材収容部に、請求項６に記載の植生基材の製造方法によって生成した植生基材を注入する、植生工法。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緑化材料の製造方法によって生成した緑化材料を、緑化対象部分に散布する、植生工法。
【請求項１０】
表土を、その表土の上に形成された落葉層ごと粒状化して生成してなる、緑化材料。
【請求項１１】
粒状化した前記表土が、粒径が５〜２ｍｍの範囲にある粒状物を主体として構成されてなる、請求項１０に記載の緑化材料。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の緑化材料と、植物生育基盤材とを混合してなる、植生基材。
【請求項１３】
請求項１２に記載の植生基材が土嚢袋に収容されてなる、植生土嚢。
【請求項１４】
植生基材収容部を有するとともに、その植生基材収容部に、請求項１２に記載の植生基材が収容されてなる、植生マット。
【請求項１５】
網状の外袋部と、その外袋部に装着される内袋部とを備え、
その内袋部が、前記植生基材収容部となっている、請求項１４に記載の植生マット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２４７３０７（Ｐ２００９−２４７３０７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０１７２６（Ｐ２００８−１０１７２６）
【出願日】平成２０年４月９日（２００８．４．９）
【出願人】（０００００３５１７）天龍工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月９日（２００８．４．９）
【出願人】（０００００３５１７）天龍工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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