線状体用梱包箱
【課題】 線状体を巻いたボビンを収納したまま、ボビンからの線状体の繰り出し用の装置として利用でき、しかも、繰り出し前の変形等を回避でき、円滑な繰り出し作業を確実に実現できる線状体用梱包箱の提供。
【解決手段】 四角枠状の箱本体部２の相対する一対の側壁部２ａ、２ｃに、支持棒を通す軸受け孔を形成するためのミシン目６が形成され、ミシン目６を破って形成した軸受け孔に通して複数本設けた支持棒上に、線状体を巻いたボビン１２を回転可能に支持でき、線状体の繰り出しに用いることができる線状体用梱包箱１を提供する。
【解決手段】 四角枠状の箱本体部２の相対する一対の側壁部２ａ、２ｃに、支持棒を通す軸受け孔を形成するためのミシン目６が形成され、ミシン目６を破って形成した軸受け孔に通して複数本設けた支持棒上に、線状体を巻いたボビン１２を回転可能に支持でき、線状体の繰り出しに用いることができる線状体用梱包箱１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、光ファイバ、電線などといった線状体を巻いたボビンを収納する梱包箱に係り、特に、線状体を繰り出すための繰り出し装置としての機能を持つ線状体用梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ心線や光ファイバコード、電線等の線状体は、プラスチックあるいは発泡スチロールなどといった材料で形成されたボビンに巻かれ、ダンボール製の梱包箱に梱包して、布設業者などへ供給される。布設業者は、線状体が巻かれたボビンをダンボールから取り出し、繰り出し用の繰り出し装置１０１（図９）などを用いて、現場で繰り出し作業を行う。図９において、符号１０２は線状体、１０３はボビンである。
繰り出し装置が無い場合は、ボビンを手で持って繰り出し作業を行うこともある。
なお、巻いた状態の線状体を収納する梱包箱としては、例えば特許文献１、２のものが知られている。また、線状体の繰り出しに用いられる繰り出し装置としては、例えば特許文献３のものが知られている。
【特許文献１】登録実用新案第３０３８０９５号公報
【特許文献２】米国特許第５２６７７０５号明細書
【特許文献３】特開平８−２３１１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のように梱包箱からボビンを取り出して線状体の繰り出し作業を行うのでは、現場などで梱包箱からボビンを取り出す作業に手間が掛かる（特に、梱包箱にボビンが複数収納されている場合など）といった問題があった。また、繰り出し装置が無い場合、手でボビンを持ちながら作業を行うとなると、労力を要する。
【０００４】
上記問題に鑑みて、繰り出し装置としての機能も兼ね備える梱包箱も提案されている。
特許文献１に開示された梱包箱は、箱内部に設けられた軸受けで、ボビンの回転軸を支持した状態で、ボビンを収納する構造になっている。この梱包箱は、梱包箱自体を、線状体の繰り出し装置として機能させることができるため、線状体の繰り出し時に、梱包箱からボビンを取り出す手間を解消できる。しかしながら、この梱包箱は、ボビンを回転できる状態で収納するため、運送時などに線状体の巻き緩みが発生することがあり、この巻き緩みによる線状体の落ち込みで、線状体の繰り出しが困難になるといった問題がある。また、ボビンを収納したまま長期保管されたり、運送時などに長時間にわたって振動が与えられたりすると、回転軸を支持するために梱包箱内に設けたダンボール板が、線状体を巻いたボビンの重みで変形して、回転軸の傾斜などが生じ、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった問題もある。補強のためにダンボール板を２枚重ねて使用する案もあるが、今度は、ボビンの回転抵抗が増大して、ボビンが回転しにくくなってしまう。
【０００５】
特許文献２に開示された梱包箱は、線状体を繰り出すための繰り出し装置としての機能を兼ねる。しかしながら、コイル状に巻いた線状体を、ダンボール製の箱内に設置したローラで支持した構造であるため、線状体を収納したまま長期保管されたり、運送時などに長時間にわたって振動が与えられたりすると、ローラが取り付けられている梱包箱の側壁部が、線状体の重みで変形して、ローラの傾斜などが生じ、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった問題がある。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、
（ａ）線状体の繰り出しが必要となったときに、線状体を巻いたボビンを内部に収納したまま取り出すことなく、ボビンを支持棒で回転可能に支持することができる、
（ｂ）しかも、巻き緩みによる線状体の落ち込みや、線状体の繰り出し前の箱の変形等といった不都合を回避でき、線状体の円滑な繰り出しを確実に実現できる、
線状体用梱包箱の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、線状体を巻いたボビンを収納する線状体用梱包箱において、側壁部の複数箇所に、前記ボビンを載せる支持棒が通される軸受け孔を形成するためのミシン目が設けられ、前記支持棒は、少なくとも前記ボビンが当接される部分に、前記ボビンとの従動回転が可能な従動回転部を具備し、前記ミシン目を破ることで前記側壁部に形成される前記軸受け孔に通して箱内に複数本配設される前記支持棒上に、前記ボビンを回転可能に支持できることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の線状体用梱包箱において、前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための円形の切断線を形成していることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の線状体用梱包箱において、前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための多角形の切断線を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、側壁部のミシン目を破って形成した軸受け孔にボビンの支持棒を通すことで、ボビンを回転可能に支持できる。これにより、この線状体用梱包箱を、線状体を繰り出すための繰り出し装置として機能させることができる。
ミシン目を破って軸受け孔を形成する作業は線状体用梱包箱の外から行うことができる。そして、線状体用梱包箱の外から、支持棒を軸受け孔に通し、箱内に配設した複数本の支持棒上にボビンを載せて回転可能に支持すれば、線状体用梱包箱を、線状体を繰り出すための繰り出し装置として機能させることができる。したがって、線状体の繰り出しのためにボビンを回転可能に支持する作業を、線状体用梱包箱からボビンを取り出すことなく行うことができる。
また、この線状体用梱包箱の内部にボビンを収納（格納）した状態では、ボビンを支持棒で支持している訳では無いため、箱内でボビンが回転しにくい。このため、運送時のボビンの回転による線状体の巻き緩みといった不都合を生じにくい。
また、ボビンを回転可能な状態で収納する梱包箱のように、ボビンを支持する軸が取り付けられている梱包箱の側壁部が、線状体の繰り出し作業を行う前に、線状体を巻いたボビンの重みで変形して、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった不都合も生じにくい。このため、線状体の円滑な繰り出しを確実に実現できる。
線状体を巻いたボビンの重みを、複数本の支持棒によって分散支持するため、支持棒の要求強度を低くできる。また、支持棒を支持する線状体用梱包箱（特に側壁部）の要求強度も低くできるといった利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る線状体用梱包箱１を示す全体斜視図、図２は前記線状体用梱包箱１を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図３は線状体用梱包箱１の箱本体部２に形成した軸受け孔３に、線状体１１を巻いたボビン１２を回転可能に支持するための支持棒１３を通す作業を示す斜視図、図４は線状体用梱包箱１を用いて組み立てた繰り出し装置２１を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図５は図４の繰り出し装置２１を示す斜視図である。
【００１０】
まず、図１〜図３を参照して、前記線状体用梱包箱１の構成を説明する。
なお、図１〜図３において、上側を上、下側を下として説明する。また、図２（ａ）における左右を前後、図２（ｂ）における左右を左右として説明する。
【００１１】
図１〜図３に示すように、線状体用梱包箱１はダンボール製であり、４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄからなる四角枠状の箱本体部２と、この箱本体部２の上下の開口部（図３の符号２ｅを参照）を塞ぐ蓋部４とを具備している。
【００１２】
図１、図２（ａ）、（ｂ）は、線状体用梱包箱１の内部に、線状体１１を巻いたボビン１２を収納した状態を示す。以下、線状体１１を巻いたボビン１２を線状体用梱包箱１の内部に収納（格納）した状態のものを、貯線ユニット（符号１Ａを付す）と称する場合がある。
【００１３】
箱本体部２を構成する各側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの上下両端からは、箱上下の蓋部４を構成する蓋板（符号４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ参照）がそれぞれ延出されている。なお、図１〜図３において、箱下側の蓋板の図示は省略している。
線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃから延びる蓋板４ａ、４ｃ（図３参照）と、線状体用梱包箱１の左右の側壁部２ｂ、２ｄから延びる蓋板４ｂ、４ｃ（図３参照）とを、箱本体部２の開口部２ｅに折り込んで、開口部２ｅを塞ぐことで、蓋板４ａ、４ｃと蓋板４ｂ、４ｄとが重ね合わされた板状の蓋部４が構成される（図１、図２（ａ）、（ｂ）参照）。蓋板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを開くと、開口部２ｅを開放できる。箱本体部２の開口部２ｅは、蓋板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって開閉できる。
【００１４】
線状体用梱包箱１の内部空間は、線状体１１が巻かれたボビン１２を収納する収納空間５として機能する。ボビン１２は、上下が蓋部４によって閉じられた線状体用梱包箱１の内部に収納した状態（貯線ユニット１Ａの状態。図１、図２（ａ）、（ｂ）の状態）で運送することができる。
【００１５】
線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃには、前記ボビン１２を回転可能に支持するための支持棒１３を通す軸受け孔３の形成用のミシン目６が設けられている。ミシン目６を破ると、箱本体部２の前後の側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を開口させることができる。
この線状体用梱包箱１では、図４、図５に示すように、箱本体部２において相対する一対の側壁部２ａ、２ｃに形成した軸受け孔３に通すことで一対の側壁部２ａ、２ｃに支持して横架した２本の支持棒１３の上に、線状体１１を巻いたボビン１２を載せて、回転可能に支持するようになっている。２本の支持棒１３は、ボビン１２の直径よりも少しだけ狭い間隔を確保して、横並びに並列配置される。側壁部２ａ、２ｃにおけるミシン目６の形成位置は、支持棒１３の設置位置に対応させた位置である。側壁部２ａ、２ｃにおいて、軸受け孔３を形成するためのミシン目６は、ボビン１２の直径よりも少しだけ狭い間隔（配列ピッチ）を確保して、横並びに並列に形成される。
【００１６】
前記ミシン目６の形成位置は、線状体１１の繰り出し時（つまり、線状体用梱包箱１を繰り出し装置として機能させるとき。図４、図５参照。）に下側に配置される蓋部４（本発明に係る「箱底壁」。以下、繰り出し時底壁、とも言う）に、該ミシン目６によって形成される軸受け孔３に通して横架した２本の支持棒１３上に載せたボビン１２の最下部が接触しないように、繰り出し時底壁４１からの距離ｈ１（図４（ａ）参照）を確保する。これにより、繰り出し時に、ボビン１２が繰り出し時底壁４１に接触しなくなり、軽い力で円滑に回転できる。
繰り出し時底壁４１からミシン目６までの「距離ｈ１」とは、詳しくは、繰り出し時底壁４１から、ミシン目６を破って形成した軸受け孔３に通される支持棒１３の断面中心までの距離を指す。
【００１７】
また、図示例では、ミシン目６の形成位置は、側壁部２ａ、２ｃの下部、すなわち、側壁部２ａ、２ｃの中央よりも繰り出し時底壁４１に近い所になっているが、これに限定されない。但し、ミシン目６の形成位置を側壁部２ａ、２ｃの下部にし、線状体用梱包箱１を繰り出し装置として機能させたときに、２本の支持棒１３上に載せたボビン１２の出来るだけ多くの部分が線状体用梱包箱１（詳細には箱本体部２）内に収納されるようにしてあれば、例えば、線状体１１の繰り出し作業中に線状体用梱包箱１に加わった振動等により、２本の支持棒１３上から脱落したボビン１２が線状体用梱包箱１の外に飛び出ることを防止できる、等の利点がある。
【００１８】
なお、図示例の線状体用梱包箱１は、平面視長方形の外観六面体であり、上下の蓋部４は、長方形板状である。箱本体部２の４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの内、前後の側壁部２ａ、２ｃは、長方形板状の蓋部４の一対の長辺に対応する位置に設けられ、左右の側壁部２ｂ、２ｄは、蓋部４の一対の短辺に対応する位置に設けられている。
軸受け孔３を形成するためのミシン目６は、線状体用梱包箱１の箱本体部２の相対する一対の側壁部に設けられていれば良く、形成位置が、左右の側壁部２ｂ、２ｄであっても良い。
また、本発明に係る線状体用梱包箱は、箱本体部に、軸受け孔３用のミシン目６を形成するための相対する一対の側壁部を有するものであれば良く、必ずしも、平面視長方形の外観六面体である必要は無い。この点、例えば、箱本体部２の４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと上下の蓋部４とが同じサイズになっている外観立方体のものや、箱本体部の４つの側壁部の内、軸受け孔３用のミシン目６が形成される一対の側壁部以外が、湾曲板状になっているもの等であっても良い。
【００１９】
軸受け孔３は、例えば、前後の側壁部２ａ、２ｃに開口する円形の開口部であるが、これに限定されず、様々な形状を採用できる。前後の側壁部２ａ、２ｃに開口する開口部である軸受け孔３の形状としては、例えば、六角形（図７（ａ）参照）、菱形（図７（ｂ）参照）、五角形（図７（ｃ）参照）などの多角形も採用できる。
【００２０】
前記ミシン目６は、前後の側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を形成するために、箱本体部２（詳細には側壁部２ａ、２ｃ）の一部を切り取るための切断線として機能する。ミシン目６によって形成される切断線は、例えば、形成する軸受け孔３の形状（外周）に対応する形状で設けられる。例えば、軸受け孔３が円形であれば切断線を円形に形成し、軸受け孔３が六角形等の多角形であれば切断線を多角形に形成する。
【００２１】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、箱本体部２は、ボビン１２のサイズよりも若干大きく形成されており、線状体用梱包箱１内に収納したボビン１２と箱本体部２内面との間にクリアランスを確保できる。軸受け孔３のためのミシン目６の形成位置は、詳細には、前述の距離ｈ１を確保でき、しかも、ミシン目６を破って形成した軸受け孔３に通した２本の支持棒１３上に載せたボビン１２と箱本体部２の内面との間に、ボビン１２に収納空間５内での微動を許容する若干のクリアランスを確保できる位置である。
軸受け孔３に通した支持棒１３上に回転可能に支持したボビン１２は、微動しても、前記クリアランスによって、箱本体部２に圧接されることは無いため、常に、軽い力で円滑に回転できる。
図２（ａ）、（ｂ）では、ボビン１２と箱本体部２内面との間に確保されるクリアランスを誇張して大きく図示しているが、本発明では、前記クリアランスを小さくして、運送時などにボビン１２が繰り出し時底壁４１上を転動することを防止する。これにより、運送等でのボビン１２の回転による線状体１１の巻き緩みを防止できる。
【００２２】
なお、線状体用梱包箱１には、線状体１１の繰り出し時の上下（天地）の向きを示す目印を設けておくことが好ましい。
繰り出し時底壁４１を構成する蓋部４は、線状体用梱包箱１を用いて繰り出し装置２１を組み立てる作業において開く必要が無いため、必ずしも、４枚の蓋板４ａ〜４ｄで開閉可能な構造とする必要は無い。繰り出し時底壁４１は、例えば、箱本体部２から連続するダンボール板、箱本体部２に別途固定した一枚のダンボール板などによって構成しても良い。
【００２３】
前後の側壁部２ａ、２ｃに形成される軸受け孔３の位置は、収納空間５を介して対称であり、繰り出し時底壁４１から軸受け孔３までの「距離ｈ１」も同じである。ボビン１２を回転可能に支持するための複数本の支持棒１３は、軸受け孔３に通して側壁部２ａ、２ｃ間に横架することで、繰り出し時底壁４１と平行に支持される。複数本の支持棒１３の上に載せられるボビン１２は、支持棒１３と平行な回転中心を以て、支持棒１３上に回転可能に支持される。
【００２４】
支持棒１３は、棒状の部材であり、ボビン１２とは別体になっている。
支持棒１３の形成材料としては、例えば、紙、プラスチック、金属等を採用できる。但し、紙製の支持棒１３の場合は、樹脂の表面塗布、含浸等によって、回転抵抗の軽減や強度確保を図ることが好ましい。
線状体用梱包箱１にボビン１２を回転可能に支持する場合、線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃに開口した軸受け孔３に、線状体用梱包箱１の外から、支持棒１３を通し、支持棒１３の両端を側壁部２ａ、２ｃに支持させれば良い。
支持棒１３の両端は、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に嵌め込まれる。
【００２５】
支持棒１３としては、一本の丸棒からなるものの他、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、複数部品で構成されたもの等を採用できる。
一本の丸棒からなる支持棒１３は、両端を、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に回転可能に収納して、全体を、ボビン１２との従動回転が可能な従動回転部として機能させる。これにより、ボビン１２を軽い力で円滑に回転させることができる。この場合、図７（ａ）〜（ｃ）に例示した、六角形（図７（ａ）参照）、菱形（図７（ｂ）参照）、五角形（図７（ｃ）参照）などの多角形の軸受け孔３を採用すれば、円形の軸受け孔に比べて、支持棒１３の両端と側壁部２ａ、２ｃとの接触部分を少なくすることができ、支持棒１３を回転しやすい状態に支持できる。また、多角形の複数の角部の内の一つが軸受け孔３の最下端に配置されるようにすれば（一例として、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、「最下端の角部」に、符号３１を付した）、この角部を、支持棒１３を位置決めするＶ溝として利用することができる。
【００２６】
図８（ａ）に例示した支持棒１３（区別のため、符号１３１を付す）は、主軸部１３１ａと、この主軸部１３１ａに外挿して回転自在に設けられたスリーブ状の従動回転部１３１ｂとを具備する。従動回転部１３１ｂは、主軸部１３１ａの両端に設けられた抜け止めリング１３１ｃの間に配置されている。この支持棒１３１は、主軸部１３１ａの両端の抜け止めリング１３１ｃを軸受け孔３に嵌め込んで箱本体部２に取り付けられる。ボビン１２は、従動回転部１３１ｂ上に載せられる。従動回転部１３１ｂはボビン１２に従動回転できる。このため、ボビン１２は軽い力で円滑に回転できる。
【００２７】
図８（ｂ）に例示した支持棒１３（区別のため、符号１３２を付す）は、主軸部１３２ａと、この主軸部１３２ａの両端に外挿して回転自在に設けられたスリーブ状の端部リング１３２ｂとを具備する。端部リング１３２ｂは、図示略の抜け止め部によって、主軸部１３２ａに抜け止めされている。この支持棒１３２は、主軸部１３２ａの両端の端部リング１３２ｂを軸受け孔３に嵌め込んで箱本体部２に取り付けられる。ボビン１２は、主軸部１３２ａ上に載せられる。主軸部１３２ａはボビン１２に従動回転できる。このため、ボビン１２は軽い力で円滑に回転できる。主軸部１３２ａは、従動回転部として機能する。
【００２８】
図８（ａ）、（ｂ）に例示した支持棒１３１、１３２は、軸受け孔３に嵌め込む部分は、回転可能である必要が無い。このため、線状体１１の繰り出し作業中に、線状体用梱包箱１（詳細には側壁部２ａ、２ｃ）を傷めにくい。
【００２９】
線状体１１は、ここでは、光ファイバ心線あるいは光ファイバコードあるいは光ファイバケーブルである。線状体１１としては、これに限定されず、例えば、電線等であっても良い。但し、線状体１１としては、ダンボール製の線状体用梱包箱１の強度等に鑑みて、例えば電力ケーブル等の重量の大きいものは排除される。ここで採用し得る線状体１１としては、比較的重量の軽いものである。
線状体１１の繰り出し時に線状体用梱包箱１に支持するボビン１２の重量（ボビン１２自体の重量と、ボビン１２に巻いた線状体１１の重量との合計）は、線状体用梱包箱１に繰り出し作業の支障となるような破壊や変形を生じさせないために、重すぎるものは排除される。
【００３０】
ボビン１２は、貫通孔である軸挿入孔１２ａを有するリング状に形成されている。但し、本発明に係る線状体用梱包箱１に適用されるボビンとしては、軸挿入孔１２ａを有していないものも採用可能である。ボビン１２の形成材料は、例えばプラスチック、発泡スチロールなどを採用できるが、木や紙などであっても良い。
【００３１】
次に、ボビン１２から線状体１１を繰り出すため、線状体用梱包箱１を利用して繰り出し装置２１を組み立てる手順の一例を説明する。
まず、線状体１１を巻いたボビン１２を内部に収納した状態で（貯線ユニット１Ａ）、線状体用梱包箱１を、線状体１１を使用する現場に搬入する。
次に、以下の（１）〜（３）に記載のことを行う。但し、（１）、（２）、（３）の順序は任意である。
（１）線状体用梱包箱１は、上下の蓋部４の内、繰り出し時底壁４１が下となる向きにする（図１、図２の状態）。
（２）前後の側壁部２ａ、２ｃのミシン目６を破って、側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を形成する。
（３）上側の蓋部４を開いて、箱本体部２の開口部２ｅを開放する（図３参照）。
【００３２】
次に、収納空間５内のボビン１２を少し持ち上げ、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に、支持棒１３を通して、側壁部２ａ、２ｃ間に２本の支持棒１３を横架し、この支持棒１３上にボビン１２を載せる（図４（ａ）、（ｂ）、図５参照）。支持棒１３は、線状体用梱包箱１の外側から、線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に通して、両端を、前後の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に支持させる。
ボビン１２を支持棒１３上に載せて回転可能に支持する作業にあたり、ボビン１２を線状体用梱包箱１から取り出す必要は無い。
なお、図３では、線状体用梱包箱１の構造を示すため、ボビン１２が、線状体用梱包箱１から外に出された状態に図示したが、ボビン１２を支持棒１３上に載せる作業にあたり、ボビン１２を線状体用梱包箱１から取り出すことを示すものでは無い。
【００３３】
以上により、繰り出し装置２１の組み立てが完了する（図４、図５の状態）。
線状体１１は、繰り出し装置２１の上側の開口部２ｅ（詳細には、箱本体部２の開口部２ｅ）から引き出すようにして、繰り出すことができる。
【００３４】
なお、線状体用梱包箱１の箱本体部２に、線状体１１の引き出し用の引出口を設けても良い。箱本体部２に、引出口用のミシン目を形成しても良い。
【００３５】
前記線状体用梱包箱１によれば、ボビン１２を支持棒１３上に支持する作業を、ボビン１２を該線状体用梱包箱１から取り出すことなく行える。
【００３６】
また、この線状体用梱包箱１の内部にボビン１２を収納した状態（貯線ユニット１Ａの状態）では、ボビン１２を支持棒１３で回転可能に支持している訳では無いため、箱内でのボビン１２の回転が生じにくい。このため、運送時のボビン１２の回転による線状体１１の巻き緩みといった不都合を生じにくい。箱内に、ボビン１２の回転を規制するための特別な手段を設けるといった必要性も無い。
また、特許文献１、２記載の技術のように、軸を取り付けた梱包箱の側壁部が、線状体の重みあるいは線状体を巻いたボビンの重みで変形して、線状体の繰り出し作業に支障を来す、といった不都合が生じることを回避できる。
【００３７】
この線状体用梱包箱１では、繰り出し装置２１を組み立てたときに、線状体１１を巻いたボビン１２の重みが、複数本の支持棒１３によって分散支持される。このため、支持棒１３の要求強度を低くできる。また、線状体用梱包箱１の側壁部２ａ、２ｃが、軸受け孔３に通された支持棒１３から作用する重みで変形するといった不都合も容易に回避することができる。このため、線状体用梱包箱１（特に側壁部２ａ、２ｃ）の要求強度を低くできるといった利点がある。線状体１１の繰り出し作業の継続によって、線状体用梱包箱１が変形してしまうといった不都合も生じにくい。
また、ボビン１２の重みが複数本の支持棒１３によって分散支持されることで、単純な丸棒状の支持棒１３を採用した場合に、線状体用梱包箱１の側壁部２ａ、２ｃにおける軸受け孔３の付近が、支持棒１３から作用する重みで変形（潰れ等）するなどして、支持棒１３が回転しにくくなってしまうといった不都合が生じにくく、支持棒１３が円滑に回転できる状態を安定に保てるようになる、といった利点もある。
【００３８】
また、この線状体用梱包箱１は、図６に示すように、繰り出し時底壁４１が上となる向きで、側壁部２ａ、２ｃのミシン目６を破って軸受け孔３を形成する作業と、支持棒１３を軸受け孔３に通して線状体用梱包箱１に取り付ける作業とを行っても良い。
支持棒１３を軸受け孔３に通して線状体用梱包箱１に取り付けた後、線状体用梱包箱１を上下反転すれば、図４（ｂ）に示す状態となる。つまり、線状体用梱包箱１に取り付けた２本の支持棒１３の上に、ボビン１２が回転可能に支持される。
【００３９】
この場合、ボビン１２を、支持棒１３上に載せるにあたり、ボビン１２を持ち上げる必要が無い。支持棒１３上にボビン１２を載せる作業の作業性を向上できる。
【００４０】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
一つのボビンを回転可能に支持するための支持棒の本数は、３本以上であっても良い。
上述の実施形態では、線状体を巻いたボビンを一つのみ収納する構造の線状体用梱包箱を例示したが、本発明に係る線状体用梱包箱はこれに限定されず、線状体を巻いたボビンを複数収納できるものであっても良い。
収納する各ボビンの回転中心が直列に配列されるようにして、複数のボビンを収納する線状体用梱包箱にあっては、相対する一対の側壁部に、それぞれ、軸受け孔用のミシン目を複数形成すれば良い。
収納する各ボビンの回転中心が横並びに並列されるようにして、複数のボビンを収納する線状体用梱包箱にあっては、相対する一対の側壁部に、ボビンの支持位置に対応して複数の軸受け孔を形成できるように、ミシン目を複数形成する。
【００４１】
支持棒は、ボビンとともに線状体用梱包箱内に収納しておき、繰り出し装置の組み立て時に、線状体用梱包箱から取り出すようにしても良い。また、支持棒は線状体用梱包箱に外付けしても良い。
【００４２】
箱本体部の上下の蓋部の内、繰り出し装置の組み立て時に上側となる蓋部、すなわち、繰り出し時底壁とは反対の側に位置する蓋部は、線状体の繰り出し時に、箱本体部の開口部を開放できる構造であれば良く、４つの蓋板からなる構造に限定されない。例えば、箱本体部の開口部を閉塞できる大きさの１枚の蓋板からなるもの等、様々な構造を採用できる。
【００４３】
線状体用梱包箱の形成材料はダンボールに限定されない。例えば、ダンボール以外の紙製板状材料等、様々なものを採用できる。
但し、線状体の繰り出すための繰り出し装置の組み立て時に、ミシン目を破ることで、簡単に軸受け孔を形成することが可能なものを採用することは言うまでも無い。
ダンボール等の紙製の梱包箱であれば、廃棄処分を低コストかつ低公害で行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態の線状体用梱包箱を示す全体斜視図である。
【図２】図１の線状体用梱包箱を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１の線状体用梱包箱の箱本体部に形成した軸受け孔に、線状体を巻いたボビンを軸支するための支持棒を通す作業を示す斜視図である。
【図４】図１の線状体用梱包箱を用いて組み立てた繰り出し装置を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図４の繰り出し装置を示す斜視図である。
【図６】繰り出し時底壁を上にした状態で、軸受け孔に支持棒を通す作業を行う場合を示す正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る線状体用梱包箱に形成する軸受け孔の形状の例を示す図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る線状体用梱包箱に適用される支持棒の例を示す図である。
【図９】梱包箱から取り出したボビンから線状体を繰り出す作業に用いられる繰り出し装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…線状体用梱包箱、２…箱本体部、２ａ〜２ｄ…側壁部、３…軸受け孔、４…蓋部、４１…箱底壁（繰り出し時底壁）、５…収納空間、６…ミシン目、１１…線状体、１２…ボビン、１３、１３１、１３２…支持棒、１３１ｂ…従動回転部、１３２ａ…従動回転部（主軸部）、２１…繰り出し装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、光ファイバ、電線などといった線状体を巻いたボビンを収納する梱包箱に係り、特に、線状体を繰り出すための繰り出し装置としての機能を持つ線状体用梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ心線や光ファイバコード、電線等の線状体は、プラスチックあるいは発泡スチロールなどといった材料で形成されたボビンに巻かれ、ダンボール製の梱包箱に梱包して、布設業者などへ供給される。布設業者は、線状体が巻かれたボビンをダンボールから取り出し、繰り出し用の繰り出し装置１０１（図９）などを用いて、現場で繰り出し作業を行う。図９において、符号１０２は線状体、１０３はボビンである。
繰り出し装置が無い場合は、ボビンを手で持って繰り出し作業を行うこともある。
なお、巻いた状態の線状体を収納する梱包箱としては、例えば特許文献１、２のものが知られている。また、線状体の繰り出しに用いられる繰り出し装置としては、例えば特許文献３のものが知られている。
【特許文献１】登録実用新案第３０３８０９５号公報
【特許文献２】米国特許第５２６７７０５号明細書
【特許文献３】特開平８−２３１１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のように梱包箱からボビンを取り出して線状体の繰り出し作業を行うのでは、現場などで梱包箱からボビンを取り出す作業に手間が掛かる（特に、梱包箱にボビンが複数収納されている場合など）といった問題があった。また、繰り出し装置が無い場合、手でボビンを持ちながら作業を行うとなると、労力を要する。
【０００４】
上記問題に鑑みて、繰り出し装置としての機能も兼ね備える梱包箱も提案されている。
特許文献１に開示された梱包箱は、箱内部に設けられた軸受けで、ボビンの回転軸を支持した状態で、ボビンを収納する構造になっている。この梱包箱は、梱包箱自体を、線状体の繰り出し装置として機能させることができるため、線状体の繰り出し時に、梱包箱からボビンを取り出す手間を解消できる。しかしながら、この梱包箱は、ボビンを回転できる状態で収納するため、運送時などに線状体の巻き緩みが発生することがあり、この巻き緩みによる線状体の落ち込みで、線状体の繰り出しが困難になるといった問題がある。また、ボビンを収納したまま長期保管されたり、運送時などに長時間にわたって振動が与えられたりすると、回転軸を支持するために梱包箱内に設けたダンボール板が、線状体を巻いたボビンの重みで変形して、回転軸の傾斜などが生じ、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった問題もある。補強のためにダンボール板を２枚重ねて使用する案もあるが、今度は、ボビンの回転抵抗が増大して、ボビンが回転しにくくなってしまう。
【０００５】
特許文献２に開示された梱包箱は、線状体を繰り出すための繰り出し装置としての機能を兼ねる。しかしながら、コイル状に巻いた線状体を、ダンボール製の箱内に設置したローラで支持した構造であるため、線状体を収納したまま長期保管されたり、運送時などに長時間にわたって振動が与えられたりすると、ローラが取り付けられている梱包箱の側壁部が、線状体の重みで変形して、ローラの傾斜などが生じ、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった問題がある。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、
（ａ）線状体の繰り出しが必要となったときに、線状体を巻いたボビンを内部に収納したまま取り出すことなく、ボビンを支持棒で回転可能に支持することができる、
（ｂ）しかも、巻き緩みによる線状体の落ち込みや、線状体の繰り出し前の箱の変形等といった不都合を回避でき、線状体の円滑な繰り出しを確実に実現できる、
線状体用梱包箱の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、線状体を巻いたボビンを収納する線状体用梱包箱において、側壁部の複数箇所に、前記ボビンを載せる支持棒が通される軸受け孔を形成するためのミシン目が設けられ、前記支持棒は、少なくとも前記ボビンが当接される部分に、前記ボビンとの従動回転が可能な従動回転部を具備し、前記ミシン目を破ることで前記側壁部に形成される前記軸受け孔に通して箱内に複数本配設される前記支持棒上に、前記ボビンを回転可能に支持できることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の線状体用梱包箱において、前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための円形の切断線を形成していることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の線状体用梱包箱において、前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための多角形の切断線を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、側壁部のミシン目を破って形成した軸受け孔にボビンの支持棒を通すことで、ボビンを回転可能に支持できる。これにより、この線状体用梱包箱を、線状体を繰り出すための繰り出し装置として機能させることができる。
ミシン目を破って軸受け孔を形成する作業は線状体用梱包箱の外から行うことができる。そして、線状体用梱包箱の外から、支持棒を軸受け孔に通し、箱内に配設した複数本の支持棒上にボビンを載せて回転可能に支持すれば、線状体用梱包箱を、線状体を繰り出すための繰り出し装置として機能させることができる。したがって、線状体の繰り出しのためにボビンを回転可能に支持する作業を、線状体用梱包箱からボビンを取り出すことなく行うことができる。
また、この線状体用梱包箱の内部にボビンを収納（格納）した状態では、ボビンを支持棒で支持している訳では無いため、箱内でボビンが回転しにくい。このため、運送時のボビンの回転による線状体の巻き緩みといった不都合を生じにくい。
また、ボビンを回転可能な状態で収納する梱包箱のように、ボビンを支持する軸が取り付けられている梱包箱の側壁部が、線状体の繰り出し作業を行う前に、線状体を巻いたボビンの重みで変形して、線状体の繰り出し作業に支障を来すといった不都合も生じにくい。このため、線状体の円滑な繰り出しを確実に実現できる。
線状体を巻いたボビンの重みを、複数本の支持棒によって分散支持するため、支持棒の要求強度を低くできる。また、支持棒を支持する線状体用梱包箱（特に側壁部）の要求強度も低くできるといった利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る線状体用梱包箱１を示す全体斜視図、図２は前記線状体用梱包箱１を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図３は線状体用梱包箱１の箱本体部２に形成した軸受け孔３に、線状体１１を巻いたボビン１２を回転可能に支持するための支持棒１３を通す作業を示す斜視図、図４は線状体用梱包箱１を用いて組み立てた繰り出し装置２１を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図５は図４の繰り出し装置２１を示す斜視図である。
【００１０】
まず、図１〜図３を参照して、前記線状体用梱包箱１の構成を説明する。
なお、図１〜図３において、上側を上、下側を下として説明する。また、図２（ａ）における左右を前後、図２（ｂ）における左右を左右として説明する。
【００１１】
図１〜図３に示すように、線状体用梱包箱１はダンボール製であり、４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄからなる四角枠状の箱本体部２と、この箱本体部２の上下の開口部（図３の符号２ｅを参照）を塞ぐ蓋部４とを具備している。
【００１２】
図１、図２（ａ）、（ｂ）は、線状体用梱包箱１の内部に、線状体１１を巻いたボビン１２を収納した状態を示す。以下、線状体１１を巻いたボビン１２を線状体用梱包箱１の内部に収納（格納）した状態のものを、貯線ユニット（符号１Ａを付す）と称する場合がある。
【００１３】
箱本体部２を構成する各側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの上下両端からは、箱上下の蓋部４を構成する蓋板（符号４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ参照）がそれぞれ延出されている。なお、図１〜図３において、箱下側の蓋板の図示は省略している。
線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃから延びる蓋板４ａ、４ｃ（図３参照）と、線状体用梱包箱１の左右の側壁部２ｂ、２ｄから延びる蓋板４ｂ、４ｃ（図３参照）とを、箱本体部２の開口部２ｅに折り込んで、開口部２ｅを塞ぐことで、蓋板４ａ、４ｃと蓋板４ｂ、４ｄとが重ね合わされた板状の蓋部４が構成される（図１、図２（ａ）、（ｂ）参照）。蓋板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを開くと、開口部２ｅを開放できる。箱本体部２の開口部２ｅは、蓋板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって開閉できる。
【００１４】
線状体用梱包箱１の内部空間は、線状体１１が巻かれたボビン１２を収納する収納空間５として機能する。ボビン１２は、上下が蓋部４によって閉じられた線状体用梱包箱１の内部に収納した状態（貯線ユニット１Ａの状態。図１、図２（ａ）、（ｂ）の状態）で運送することができる。
【００１５】
線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃには、前記ボビン１２を回転可能に支持するための支持棒１３を通す軸受け孔３の形成用のミシン目６が設けられている。ミシン目６を破ると、箱本体部２の前後の側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を開口させることができる。
この線状体用梱包箱１では、図４、図５に示すように、箱本体部２において相対する一対の側壁部２ａ、２ｃに形成した軸受け孔３に通すことで一対の側壁部２ａ、２ｃに支持して横架した２本の支持棒１３の上に、線状体１１を巻いたボビン１２を載せて、回転可能に支持するようになっている。２本の支持棒１３は、ボビン１２の直径よりも少しだけ狭い間隔を確保して、横並びに並列配置される。側壁部２ａ、２ｃにおけるミシン目６の形成位置は、支持棒１３の設置位置に対応させた位置である。側壁部２ａ、２ｃにおいて、軸受け孔３を形成するためのミシン目６は、ボビン１２の直径よりも少しだけ狭い間隔（配列ピッチ）を確保して、横並びに並列に形成される。
【００１６】
前記ミシン目６の形成位置は、線状体１１の繰り出し時（つまり、線状体用梱包箱１を繰り出し装置として機能させるとき。図４、図５参照。）に下側に配置される蓋部４（本発明に係る「箱底壁」。以下、繰り出し時底壁、とも言う）に、該ミシン目６によって形成される軸受け孔３に通して横架した２本の支持棒１３上に載せたボビン１２の最下部が接触しないように、繰り出し時底壁４１からの距離ｈ１（図４（ａ）参照）を確保する。これにより、繰り出し時に、ボビン１２が繰り出し時底壁４１に接触しなくなり、軽い力で円滑に回転できる。
繰り出し時底壁４１からミシン目６までの「距離ｈ１」とは、詳しくは、繰り出し時底壁４１から、ミシン目６を破って形成した軸受け孔３に通される支持棒１３の断面中心までの距離を指す。
【００１７】
また、図示例では、ミシン目６の形成位置は、側壁部２ａ、２ｃの下部、すなわち、側壁部２ａ、２ｃの中央よりも繰り出し時底壁４１に近い所になっているが、これに限定されない。但し、ミシン目６の形成位置を側壁部２ａ、２ｃの下部にし、線状体用梱包箱１を繰り出し装置として機能させたときに、２本の支持棒１３上に載せたボビン１２の出来るだけ多くの部分が線状体用梱包箱１（詳細には箱本体部２）内に収納されるようにしてあれば、例えば、線状体１１の繰り出し作業中に線状体用梱包箱１に加わった振動等により、２本の支持棒１３上から脱落したボビン１２が線状体用梱包箱１の外に飛び出ることを防止できる、等の利点がある。
【００１８】
なお、図示例の線状体用梱包箱１は、平面視長方形の外観六面体であり、上下の蓋部４は、長方形板状である。箱本体部２の４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの内、前後の側壁部２ａ、２ｃは、長方形板状の蓋部４の一対の長辺に対応する位置に設けられ、左右の側壁部２ｂ、２ｄは、蓋部４の一対の短辺に対応する位置に設けられている。
軸受け孔３を形成するためのミシン目６は、線状体用梱包箱１の箱本体部２の相対する一対の側壁部に設けられていれば良く、形成位置が、左右の側壁部２ｂ、２ｄであっても良い。
また、本発明に係る線状体用梱包箱は、箱本体部に、軸受け孔３用のミシン目６を形成するための相対する一対の側壁部を有するものであれば良く、必ずしも、平面視長方形の外観六面体である必要は無い。この点、例えば、箱本体部２の４つの側壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと上下の蓋部４とが同じサイズになっている外観立方体のものや、箱本体部の４つの側壁部の内、軸受け孔３用のミシン目６が形成される一対の側壁部以外が、湾曲板状になっているもの等であっても良い。
【００１９】
軸受け孔３は、例えば、前後の側壁部２ａ、２ｃに開口する円形の開口部であるが、これに限定されず、様々な形状を採用できる。前後の側壁部２ａ、２ｃに開口する開口部である軸受け孔３の形状としては、例えば、六角形（図７（ａ）参照）、菱形（図７（ｂ）参照）、五角形（図７（ｃ）参照）などの多角形も採用できる。
【００２０】
前記ミシン目６は、前後の側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を形成するために、箱本体部２（詳細には側壁部２ａ、２ｃ）の一部を切り取るための切断線として機能する。ミシン目６によって形成される切断線は、例えば、形成する軸受け孔３の形状（外周）に対応する形状で設けられる。例えば、軸受け孔３が円形であれば切断線を円形に形成し、軸受け孔３が六角形等の多角形であれば切断線を多角形に形成する。
【００２１】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、箱本体部２は、ボビン１２のサイズよりも若干大きく形成されており、線状体用梱包箱１内に収納したボビン１２と箱本体部２内面との間にクリアランスを確保できる。軸受け孔３のためのミシン目６の形成位置は、詳細には、前述の距離ｈ１を確保でき、しかも、ミシン目６を破って形成した軸受け孔３に通した２本の支持棒１３上に載せたボビン１２と箱本体部２の内面との間に、ボビン１２に収納空間５内での微動を許容する若干のクリアランスを確保できる位置である。
軸受け孔３に通した支持棒１３上に回転可能に支持したボビン１２は、微動しても、前記クリアランスによって、箱本体部２に圧接されることは無いため、常に、軽い力で円滑に回転できる。
図２（ａ）、（ｂ）では、ボビン１２と箱本体部２内面との間に確保されるクリアランスを誇張して大きく図示しているが、本発明では、前記クリアランスを小さくして、運送時などにボビン１２が繰り出し時底壁４１上を転動することを防止する。これにより、運送等でのボビン１２の回転による線状体１１の巻き緩みを防止できる。
【００２２】
なお、線状体用梱包箱１には、線状体１１の繰り出し時の上下（天地）の向きを示す目印を設けておくことが好ましい。
繰り出し時底壁４１を構成する蓋部４は、線状体用梱包箱１を用いて繰り出し装置２１を組み立てる作業において開く必要が無いため、必ずしも、４枚の蓋板４ａ〜４ｄで開閉可能な構造とする必要は無い。繰り出し時底壁４１は、例えば、箱本体部２から連続するダンボール板、箱本体部２に別途固定した一枚のダンボール板などによって構成しても良い。
【００２３】
前後の側壁部２ａ、２ｃに形成される軸受け孔３の位置は、収納空間５を介して対称であり、繰り出し時底壁４１から軸受け孔３までの「距離ｈ１」も同じである。ボビン１２を回転可能に支持するための複数本の支持棒１３は、軸受け孔３に通して側壁部２ａ、２ｃ間に横架することで、繰り出し時底壁４１と平行に支持される。複数本の支持棒１３の上に載せられるボビン１２は、支持棒１３と平行な回転中心を以て、支持棒１３上に回転可能に支持される。
【００２４】
支持棒１３は、棒状の部材であり、ボビン１２とは別体になっている。
支持棒１３の形成材料としては、例えば、紙、プラスチック、金属等を採用できる。但し、紙製の支持棒１３の場合は、樹脂の表面塗布、含浸等によって、回転抵抗の軽減や強度確保を図ることが好ましい。
線状体用梱包箱１にボビン１２を回転可能に支持する場合、線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃに開口した軸受け孔３に、線状体用梱包箱１の外から、支持棒１３を通し、支持棒１３の両端を側壁部２ａ、２ｃに支持させれば良い。
支持棒１３の両端は、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に嵌め込まれる。
【００２５】
支持棒１３としては、一本の丸棒からなるものの他、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、複数部品で構成されたもの等を採用できる。
一本の丸棒からなる支持棒１３は、両端を、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に回転可能に収納して、全体を、ボビン１２との従動回転が可能な従動回転部として機能させる。これにより、ボビン１２を軽い力で円滑に回転させることができる。この場合、図７（ａ）〜（ｃ）に例示した、六角形（図７（ａ）参照）、菱形（図７（ｂ）参照）、五角形（図７（ｃ）参照）などの多角形の軸受け孔３を採用すれば、円形の軸受け孔に比べて、支持棒１３の両端と側壁部２ａ、２ｃとの接触部分を少なくすることができ、支持棒１３を回転しやすい状態に支持できる。また、多角形の複数の角部の内の一つが軸受け孔３の最下端に配置されるようにすれば（一例として、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、「最下端の角部」に、符号３１を付した）、この角部を、支持棒１３を位置決めするＶ溝として利用することができる。
【００２６】
図８（ａ）に例示した支持棒１３（区別のため、符号１３１を付す）は、主軸部１３１ａと、この主軸部１３１ａに外挿して回転自在に設けられたスリーブ状の従動回転部１３１ｂとを具備する。従動回転部１３１ｂは、主軸部１３１ａの両端に設けられた抜け止めリング１３１ｃの間に配置されている。この支持棒１３１は、主軸部１３１ａの両端の抜け止めリング１３１ｃを軸受け孔３に嵌め込んで箱本体部２に取り付けられる。ボビン１２は、従動回転部１３１ｂ上に載せられる。従動回転部１３１ｂはボビン１２に従動回転できる。このため、ボビン１２は軽い力で円滑に回転できる。
【００２７】
図８（ｂ）に例示した支持棒１３（区別のため、符号１３２を付す）は、主軸部１３２ａと、この主軸部１３２ａの両端に外挿して回転自在に設けられたスリーブ状の端部リング１３２ｂとを具備する。端部リング１３２ｂは、図示略の抜け止め部によって、主軸部１３２ａに抜け止めされている。この支持棒１３２は、主軸部１３２ａの両端の端部リング１３２ｂを軸受け孔３に嵌め込んで箱本体部２に取り付けられる。ボビン１２は、主軸部１３２ａ上に載せられる。主軸部１３２ａはボビン１２に従動回転できる。このため、ボビン１２は軽い力で円滑に回転できる。主軸部１３２ａは、従動回転部として機能する。
【００２８】
図８（ａ）、（ｂ）に例示した支持棒１３１、１３２は、軸受け孔３に嵌め込む部分は、回転可能である必要が無い。このため、線状体１１の繰り出し作業中に、線状体用梱包箱１（詳細には側壁部２ａ、２ｃ）を傷めにくい。
【００２９】
線状体１１は、ここでは、光ファイバ心線あるいは光ファイバコードあるいは光ファイバケーブルである。線状体１１としては、これに限定されず、例えば、電線等であっても良い。但し、線状体１１としては、ダンボール製の線状体用梱包箱１の強度等に鑑みて、例えば電力ケーブル等の重量の大きいものは排除される。ここで採用し得る線状体１１としては、比較的重量の軽いものである。
線状体１１の繰り出し時に線状体用梱包箱１に支持するボビン１２の重量（ボビン１２自体の重量と、ボビン１２に巻いた線状体１１の重量との合計）は、線状体用梱包箱１に繰り出し作業の支障となるような破壊や変形を生じさせないために、重すぎるものは排除される。
【００３０】
ボビン１２は、貫通孔である軸挿入孔１２ａを有するリング状に形成されている。但し、本発明に係る線状体用梱包箱１に適用されるボビンとしては、軸挿入孔１２ａを有していないものも採用可能である。ボビン１２の形成材料は、例えばプラスチック、発泡スチロールなどを採用できるが、木や紙などであっても良い。
【００３１】
次に、ボビン１２から線状体１１を繰り出すため、線状体用梱包箱１を利用して繰り出し装置２１を組み立てる手順の一例を説明する。
まず、線状体１１を巻いたボビン１２を内部に収納した状態で（貯線ユニット１Ａ）、線状体用梱包箱１を、線状体１１を使用する現場に搬入する。
次に、以下の（１）〜（３）に記載のことを行う。但し、（１）、（２）、（３）の順序は任意である。
（１）線状体用梱包箱１は、上下の蓋部４の内、繰り出し時底壁４１が下となる向きにする（図１、図２の状態）。
（２）前後の側壁部２ａ、２ｃのミシン目６を破って、側壁部２ａ、２ｃに軸受け孔３を形成する。
（３）上側の蓋部４を開いて、箱本体部２の開口部２ｅを開放する（図３参照）。
【００３２】
次に、収納空間５内のボビン１２を少し持ち上げ、側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に、支持棒１３を通して、側壁部２ａ、２ｃ間に２本の支持棒１３を横架し、この支持棒１３上にボビン１２を載せる（図４（ａ）、（ｂ）、図５参照）。支持棒１３は、線状体用梱包箱１の外側から、線状体用梱包箱１の前後の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に通して、両端を、前後の側壁部２ａ、２ｃの軸受け孔３に支持させる。
ボビン１２を支持棒１３上に載せて回転可能に支持する作業にあたり、ボビン１２を線状体用梱包箱１から取り出す必要は無い。
なお、図３では、線状体用梱包箱１の構造を示すため、ボビン１２が、線状体用梱包箱１から外に出された状態に図示したが、ボビン１２を支持棒１３上に載せる作業にあたり、ボビン１２を線状体用梱包箱１から取り出すことを示すものでは無い。
【００３３】
以上により、繰り出し装置２１の組み立てが完了する（図４、図５の状態）。
線状体１１は、繰り出し装置２１の上側の開口部２ｅ（詳細には、箱本体部２の開口部２ｅ）から引き出すようにして、繰り出すことができる。
【００３４】
なお、線状体用梱包箱１の箱本体部２に、線状体１１の引き出し用の引出口を設けても良い。箱本体部２に、引出口用のミシン目を形成しても良い。
【００３５】
前記線状体用梱包箱１によれば、ボビン１２を支持棒１３上に支持する作業を、ボビン１２を該線状体用梱包箱１から取り出すことなく行える。
【００３６】
また、この線状体用梱包箱１の内部にボビン１２を収納した状態（貯線ユニット１Ａの状態）では、ボビン１２を支持棒１３で回転可能に支持している訳では無いため、箱内でのボビン１２の回転が生じにくい。このため、運送時のボビン１２の回転による線状体１１の巻き緩みといった不都合を生じにくい。箱内に、ボビン１２の回転を規制するための特別な手段を設けるといった必要性も無い。
また、特許文献１、２記載の技術のように、軸を取り付けた梱包箱の側壁部が、線状体の重みあるいは線状体を巻いたボビンの重みで変形して、線状体の繰り出し作業に支障を来す、といった不都合が生じることを回避できる。
【００３７】
この線状体用梱包箱１では、繰り出し装置２１を組み立てたときに、線状体１１を巻いたボビン１２の重みが、複数本の支持棒１３によって分散支持される。このため、支持棒１３の要求強度を低くできる。また、線状体用梱包箱１の側壁部２ａ、２ｃが、軸受け孔３に通された支持棒１３から作用する重みで変形するといった不都合も容易に回避することができる。このため、線状体用梱包箱１（特に側壁部２ａ、２ｃ）の要求強度を低くできるといった利点がある。線状体１１の繰り出し作業の継続によって、線状体用梱包箱１が変形してしまうといった不都合も生じにくい。
また、ボビン１２の重みが複数本の支持棒１３によって分散支持されることで、単純な丸棒状の支持棒１３を採用した場合に、線状体用梱包箱１の側壁部２ａ、２ｃにおける軸受け孔３の付近が、支持棒１３から作用する重みで変形（潰れ等）するなどして、支持棒１３が回転しにくくなってしまうといった不都合が生じにくく、支持棒１３が円滑に回転できる状態を安定に保てるようになる、といった利点もある。
【００３８】
また、この線状体用梱包箱１は、図６に示すように、繰り出し時底壁４１が上となる向きで、側壁部２ａ、２ｃのミシン目６を破って軸受け孔３を形成する作業と、支持棒１３を軸受け孔３に通して線状体用梱包箱１に取り付ける作業とを行っても良い。
支持棒１３を軸受け孔３に通して線状体用梱包箱１に取り付けた後、線状体用梱包箱１を上下反転すれば、図４（ｂ）に示す状態となる。つまり、線状体用梱包箱１に取り付けた２本の支持棒１３の上に、ボビン１２が回転可能に支持される。
【００３９】
この場合、ボビン１２を、支持棒１３上に載せるにあたり、ボビン１２を持ち上げる必要が無い。支持棒１３上にボビン１２を載せる作業の作業性を向上できる。
【００４０】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、各種変更が可能である。
一つのボビンを回転可能に支持するための支持棒の本数は、３本以上であっても良い。
上述の実施形態では、線状体を巻いたボビンを一つのみ収納する構造の線状体用梱包箱を例示したが、本発明に係る線状体用梱包箱はこれに限定されず、線状体を巻いたボビンを複数収納できるものであっても良い。
収納する各ボビンの回転中心が直列に配列されるようにして、複数のボビンを収納する線状体用梱包箱にあっては、相対する一対の側壁部に、それぞれ、軸受け孔用のミシン目を複数形成すれば良い。
収納する各ボビンの回転中心が横並びに並列されるようにして、複数のボビンを収納する線状体用梱包箱にあっては、相対する一対の側壁部に、ボビンの支持位置に対応して複数の軸受け孔を形成できるように、ミシン目を複数形成する。
【００４１】
支持棒は、ボビンとともに線状体用梱包箱内に収納しておき、繰り出し装置の組み立て時に、線状体用梱包箱から取り出すようにしても良い。また、支持棒は線状体用梱包箱に外付けしても良い。
【００４２】
箱本体部の上下の蓋部の内、繰り出し装置の組み立て時に上側となる蓋部、すなわち、繰り出し時底壁とは反対の側に位置する蓋部は、線状体の繰り出し時に、箱本体部の開口部を開放できる構造であれば良く、４つの蓋板からなる構造に限定されない。例えば、箱本体部の開口部を閉塞できる大きさの１枚の蓋板からなるもの等、様々な構造を採用できる。
【００４３】
線状体用梱包箱の形成材料はダンボールに限定されない。例えば、ダンボール以外の紙製板状材料等、様々なものを採用できる。
但し、線状体の繰り出すための繰り出し装置の組み立て時に、ミシン目を破ることで、簡単に軸受け孔を形成することが可能なものを採用することは言うまでも無い。
ダンボール等の紙製の梱包箱であれば、廃棄処分を低コストかつ低公害で行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態の線状体用梱包箱を示す全体斜視図である。
【図２】図１の線状体用梱包箱を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１の線状体用梱包箱の箱本体部に形成した軸受け孔に、線状体を巻いたボビンを軸支するための支持棒を通す作業を示す斜視図である。
【図４】図１の線状体用梱包箱を用いて組み立てた繰り出し装置を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図４の繰り出し装置を示す斜視図である。
【図６】繰り出し時底壁を上にした状態で、軸受け孔に支持棒を通す作業を行う場合を示す正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る線状体用梱包箱に形成する軸受け孔の形状の例を示す図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る線状体用梱包箱に適用される支持棒の例を示す図である。
【図９】梱包箱から取り出したボビンから線状体を繰り出す作業に用いられる繰り出し装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…線状体用梱包箱、２…箱本体部、２ａ〜２ｄ…側壁部、３…軸受け孔、４…蓋部、４１…箱底壁（繰り出し時底壁）、５…収納空間、６…ミシン目、１１…線状体、１２…ボビン、１３、１３１、１３２…支持棒、１３１ｂ…従動回転部、１３２ａ…従動回転部（主軸部）、２１…繰り出し装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体を巻いたボビンを収納する線状体用梱包箱において、
側壁部の複数箇所に、前記ボビンを載せる支持棒が通される軸受け孔を形成するためのミシン目が設けられ、
前記支持棒は、少なくとも前記ボビンが当接される部分に、前記ボビンとの従動回転が可能な従動回転部を具備し、
前記ミシン目を破ることで前記側壁部に形成される前記軸受け孔に通して箱内に複数本配設される前記支持棒上に、前記ボビンを回転可能に支持できることを特徴とする線状体用梱包箱。
【請求項２】
前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための円形の切断線を形成していることを特徴とする請求項１記載の線状体用梱包箱。
【請求項３】
前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための多角形の切断線を形成していることを特徴とする請求項１記載の線状体用梱包箱。
【請求項１】
線状体を巻いたボビンを収納する線状体用梱包箱において、
側壁部の複数箇所に、前記ボビンを載せる支持棒が通される軸受け孔を形成するためのミシン目が設けられ、
前記支持棒は、少なくとも前記ボビンが当接される部分に、前記ボビンとの従動回転が可能な従動回転部を具備し、
前記ミシン目を破ることで前記側壁部に形成される前記軸受け孔に通して箱内に複数本配設される前記支持棒上に、前記ボビンを回転可能に支持できることを特徴とする線状体用梱包箱。
【請求項２】
前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための円形の切断線を形成していることを特徴とする請求項１記載の線状体用梱包箱。
【請求項３】
前記ミシン目が、前記側壁部に、前記軸受け孔を形成するための多角形の切断線を形成していることを特徴とする請求項１記載の線状体用梱包箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２４８７２０（Ｐ２００６−２４８７２０Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６９１９３（Ｐ２００５−６９１９３）
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１１日（２００５．３．１１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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