締結具
【課題】準備かつ締結作業が容易な締結具を提供する。
【解決手段】第１パネルに結合すると共に、貫通孔１８が形成された第１部材２と、第２パネルに結合すると共に、結合片４６が突設された第２部材３と、貫通孔に第１位置と第２位置との間で回転可能に保持された連結部材４とを有する締結具１であって、互いに対向する貫通孔の孔壁及び連結部材の外面の一方には、ガイド凸部５６が形成され、貫通孔の孔壁及び連結部材の外面の他方には、連結部材を貫通孔に挿入する際にガイド凸部に係合し、連結部材を第１位置に導くガイド溝２１が形成され、ガイド溝の貫通孔の一端側における端部には、ガイド凸部に係合し、連結部材を貫通孔に挿入された状態かつ第１位置に保持する係止面が形成されていることを特徴とする。
【解決手段】第１パネルに結合すると共に、貫通孔１８が形成された第１部材２と、第２パネルに結合すると共に、結合片４６が突設された第２部材３と、貫通孔に第１位置と第２位置との間で回転可能に保持された連結部材４とを有する締結具１であって、互いに対向する貫通孔の孔壁及び連結部材の外面の一方には、ガイド凸部５６が形成され、貫通孔の孔壁及び連結部材の外面の他方には、連結部材を貫通孔に挿入する際にガイド凸部に係合し、連結部材を第１位置に導くガイド溝２１が形成され、ガイド溝の貫通孔の一端側における端部には、ガイド凸部に係合し、連結部材を貫通孔に挿入された状態かつ第１位置に保持する係止面が形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を連結するために使用される締結具に関し、例えば壁パネルや、棚等の部材を連結するために使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、組立家具（ノックダウン製品）において、締結具（連結具）を使用して２枚の板部材を互いに直交した状態で結合したものがある（例えば、特許文献１）。特許文献１に係る締結具は、互いに直交する垂直片部と水平片部とを有してＬ字状をなし、垂直片部及び水平片部のそれぞれにビス挿入孔と仮止め用突軸を有している。仮止め用突軸が棚の側板及び水平板（天板、仕切板、底板等）に形成されたピン穴に嵌合することによって、側板及び水平板が締結具を介して直角に仮止めされる。そして、ビス挿入孔を通過して側板及び水平板に螺着するビスによって締結具と側板及び水平板とが締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−３９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る締結具は、ビスによる螺着作業が必要であるため、作業性が悪いという問題がある。また、締結具と締結すべき各部材との仮止め及び締結は、各部材が所定の位置に配置された状態で行わなければならないため、作業が困難であるという問題がある。また、このような締結具は、取り扱い性や準備が容易なことが要求されている。
【０００５】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、準備かつ締結作業が容易な締結具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、締結対象となる第１被締結部材（１００）に結合すると共に、貫通孔（１８）が形成された第１部材（２）と、締結対象となる第２被締結部材（１０１）に結合すると共に、前記貫通孔の一端側と対向する部分に結合片（４６）が突設された第２部材（３）と、前記貫通孔に第１位置と第２位置との間で回転可能に保持された連結部材（４）とを有し、前記連結部材が前記第１位置にあるときに、前記連結部材と前記結合片とは係合せず、前記第１部材と前記第２部材とは分離可能である一方、前記連結部材が前記第２位置にあるときに、前記連結部材が前記結合片に係合し、前記第１部材と前記第２部材とが係合した状態に維持される締結具（１）であって、互いに対向する前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の一方には、ガイド凸部（５６）が形成され、前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の他方には、前記連結部材を前記貫通孔に挿入する際に前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記第１位置に導くガイド溝（２１）が形成され、前記ガイド溝の前記貫通孔の前記一端側における端部には、前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記貫通孔に挿入された状態かつ前記第１位置に保持する係止部（３０）が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第１部材を第１被締結部材に結合し、第２部材を第２被締結部材に結合した上で、第１部材と第２部材とを連結部材を解して連結することができる締結具を提供することができる。また、ガイド凸部をガイド溝に挿入し、連結部材を貫通孔に押し込むだけで、連結部材を第１部材に対して第１位置に配置することができ、連結部材の第１部材への組み付けが容易である。
【０００８】
本発明の他の側面は、前記係止部は、前記ガイド溝の幅を狭める方向に突設されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、ガイド凸部と係止部とが確実に係合し、連結部材の第１部材からの脱離を防止することができる。
【００１０】
本発明の他の側面は、前記ガイド溝は、底部（２２）と、前記底部の両側に配置された第１側壁部（２３）及び第２側壁部（２４）を有し、前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側に前記係止部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、ガイド凸部と係止部とが確実に係合し、連結部材の第１部材からの脱離を防止することができる。
【００１２】
本発明の他の側面は、前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置へと変位する際には、前記ガイド凸部が前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側における端部を前記第２側壁部から離間する方向に乗り越えることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、連結部材を第１位置に保持することができる。
【００１４】
本発明の他の側面は、前記第２側壁部は、前記第１側壁部よりも前記貫通孔の前記一端側に延出していることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、連結部材の第１位置から第２位置への回転方向を一方に規制することができる。
【００１６】
本発明の他の側面は、前記第１部材は、前記貫通孔の前記一端に連続する受容凹部（１２）を有し、前記第２部材は、少なくとも一部が前記受容凹部に嵌合し、前記結合片は前記第２部材の前記受容凹部に嵌合した部分に突設されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、第１部材と第２部材との相対位置を定め易くなる。
【００１８】
本発明の他の側面は、前記連結部材及び前記結合片の互いに係合する部分の少なくとも一方には、前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置に回転する際に、前記第２部材が前記貫通孔に近接する方向に変位させるカム（５８）が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、連結部材の回転に応じて、第１部材と第２部材との係合をより確実にすることができる。
【００２０】
本発明の他の側面は、前記第１部材及び前記連結部材の一方には、小孔（６５）が形成され、前記第１部材及び前記連結部材の他方には、前記連結部材が第２位置に位置するときに前記小孔に嵌合する突起（６６）が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、連結部材が第２位置に到達したときに、クリック感及びクリック音を発生させることができる。
【００２２】
本発明の他の側面は、前記第１部材又は前記連結部材は、前記連結部材の前記第１位置から前記第２位置への回転方向を示す表示（７１）を有することを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、使用者は連結部材の回転方向を認識することができる。
【００２４】
本発明の他の側面は、前記第１部材は、第１の表示（７２）を有し、前記連結部材は、前記連結部材が前記第２位置に位置するときに前記第１の表示に対応する第２の表示（７３）を有することを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、使用者は連結部材の回転位置を認識することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上の構成によれば、準備かつ締結作業が容易な締結具を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係る締結具の分解斜視図
【図２】実施形態に係る締結具の斜視図
【図３】実施形態に係る連結部材の斜視図
【図４】第１部材を底面側から見た斜視図であって、連結部材を第１部材に連結する際の途中の形態を示す図
【図５】第１部材を底面側から見た斜視図であって、連結部材を第１部材に対して第１位置に配置した形態を示す図
【図６】図５のVI−VI断面図であって、連結部材を第１部材に対して第１位置に配置した形態を示す断面図
【図７】実施形態に係る締結具を使用した第１パネル及び第２パネルの締結構造を示す分解斜視図
【図８】第２部材を第１部材に挿入した形態であって、連結部材が第１位置にある形態を示す断面図
【図９】図８のIX−IX断面図
【図１０】第１部材と第２部材とが連結した形態であって、連結部材が第２位置にある形態を示す断面図
【図１１】図１０のXI−XI断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明を壁パネルの締結具に適用した実施形態を詳細に説明する。壁パネルは、例えばシステムキッチンや、ユニットバス、洗面台、パーティション、棚等の公知の様々な壁面を構成するパネルであってよい。
【００２９】
図１に示すように、締結具１は、第１部材２と、第２部材３と、連結部材４とから構成されている。第１部材２、第２部材３及び連結部材４は、それぞれ樹脂を射出成形品である。樹脂は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の公知の樹脂であってよい。
【００３０】
第１部材２は、略長方形の天板１０と、天板１０の縁部から下方へと垂直に立設された４つの側板１１とを有し、底部が下方に向けて開口した略直方体状の箱形を呈する。天板１０の長手方向を第１部材２の長手方向、天板１０の短手方向を第１部材２の短手方向とする。天板１０及び４つの側板１１によって画成された下方に開口する凹部を受容凹部１２とする（図４及び６参照）。側板１１の１つは、外面が平面に形成され、１つ以上（本実施形態では２つ）の結合脚１３が突設されている。結合脚１３は、円筒状をなし、その外周面には周方向に延在する環状の爪１４が複数形成されている。爪１４は、結合脚１３の先端側から基端側に進むにつれて結合脚１３の径方向外方に突出するとともに、その基端側に逆止面を備えている。爪１４は、結合脚１３の長手方向に列設されている。複数の爪１４は、結合脚１３の長手方向に沿って延在するスリット１５によって切り欠かれている。スリット１５が逃げ溝として機能することによって、爪１４は結合脚１３の周方向に若干撓むことができる。
【００３１】
天板１０には、外面と受容凹部１２側を向く内面とを連通する断面円形の貫通孔１８が形成されている。貫通孔１８の外面側の開口端（外端）は、段部１９を介して段違いに拡径された拡径部２０を形成している。
【００３２】
図１及び４に示すように、貫通孔１８の孔壁（内壁）であって、第１部材２の短手方向に対応する位置には、貫通孔１８の軸線Ａ方向に延びるガイド溝２１が形成されている。ガイド溝２１は、貫通孔１８の孔壁に対して、径方向外方側に位置する底部２２と、底部２２の側部から略垂直に立設され、貫通孔１８の孔壁に連続する第１側壁部２３及び第２側壁部２４とを有し、断面が略四角形に形成されている。貫通孔１８の受容凹部１２側の端部（内端）では、ガイド溝２１の第１側壁部２３及び第２側壁部２４のそれぞれが底部２２よりも受容凹部１２側に延出し、第１側壁内端部２５及び第２側壁内端部２６を形成している。また、第２側壁内端部２６は、第１側壁内端部２５よりも受容凹部１２側に突出している。
【００３３】
第２側壁部２４の第１側壁部２３側を向く面は、軸線Ａと平行に延在している。一方、第１側壁部２３の第２側壁部２４側を向く面は、貫通孔１８の外端から内端へと進むにつれて第２側壁部２４に近接するように軸線Ａに対して傾斜した傾斜面２７を形成している。傾斜面２７により、ガイド溝２１は、貫通孔１８の外端から内端へと進むにつれて幅（貫通孔１８の周方向における幅）が狭くなっている。
【００３４】
第１側壁部２３のガイド溝２１側と相反する側には、貫通孔１８の内端から軸線Ａ方向に沿って延びる肉抜き部２８が凹設されている。肉抜き部２８が設けられることによって、第１側壁部２３は肉抜き部２８側に撓み易く（傾倒し易く）なっている。
【００３５】
第１側壁内端部２５は、軸線Ａに対して垂直となる端面２９を有している。端面２９と傾斜面２７との境界は、端面２９及び傾斜面２７に対して傾斜した面取り面である係止面（係止部）３０が形成されている。第１側壁部２３の内で、傾斜面２７と係止面３０との境界線（稜線）部分が、第１側壁部２３の内で最も第２側壁部２４側に突出している。
【００３６】
貫通孔１８の内端において、肉抜き部２８の第１側壁部２３側と相反する側の部分は、軸線Ａと垂直な平面をなし、貫通孔１８の周方向に延在する孔縁３３を形成している。孔縁３３の貫通孔１８の径方向外方に位置する部分には、孔縁３３に沿って延在する周壁３４が立設されている。孔縁３３と周壁３４とは、貫通孔１８の周方向に延在する通路を形成している。孔縁３３は、肉抜き部２８から、軸線Ａ回りにガイド溝２１から第１側壁部２３側に９０°回転した位置まで延び、その端部には規制壁３５が立設されている。
【００３７】
以上に説明した、ガイド溝２１、第１側壁部２３、第２側壁部２４、肉抜き部２８、孔縁３３及び規制壁３５等の貫通孔１８の周囲に形成された構造は、軸線Ａを対称軸とした１８０°回転位置にも回転対称形となる構造が形成されている。
【００３８】
図１に示すように、第２部材３は略直方体の基板４１を有している。基板４１は、第１部材２の受容凹部１２内に挿入可能な大きさに形成されている。基板４１は、受容凹部１２内に、がた付きなく嵌合する大きさに形成されていることが好ましい。基板４１の上面の長手方向における両端部には、円柱状のスペーサ４２が突設されている。スペーサ４２は、基板４１が受容凹部１２に挿入された際に、天板１０の内面又は天板１０の内面に形成されたリブ等に当接し、第１部材２と第２部材３との相対位置を規制する。
【００３９】
基板４１の下面の長手方向における両端部には、第１部材２の結合脚１３と同様の爪１４及びスリット１５を有する２つの結合脚４３が突設されている。
【００４０】
基板４１の上面の中央部には、結合片４６が突設されている。結合片４６は、基板４１の上面から垂直に突出する円柱状の基部４７と、基部４７の先端に設けられた拡頭部４８とを有している。拡頭部４８は、基板４１と平行な板状に形成され、基板４１の長手方向に延在し、基部４７よりも基板４１の両端側へと突出している。これにより、結合片４６は、基板４１の短手方向から見て略Ｔ字を呈している。一方、拡頭部４８は、基板４１の短手方向においては短く、基部４７の直径と同じ幅となっている。拡頭部４８を軸線Ａに沿って先端側から見た場合において、拡頭部４８の長手方向における両端部は、軸線Ａを中心とした反時計回り側の角部に切り欠き４９を有している。
【００４１】
図１及び３に示すように、連結部材４は、円板状のフランジ５１と、フランジ５１の下面に突設された一対のフック５２とを有している。フランジ５１の上面には、工具が嵌合可能な工具孔５３が形成されている。工具孔５３は、有底孔でも貫通孔でもよい。本実施形態では、工具孔５３は、マイナスドライバーが嵌合可能な形状に形成されている。
【００４２】
一対のフック５２は、フランジ５１の軸線Ｂを対称軸とした１８０°回転対称形をなす。フック５２は、フランジ５１の下面から垂直に下方へと延びる側部５４と、側部５４の先端から軸線Ｂ側に突出する顎部５５とを有している。側部５４は、軸線Ｂを中心とした円弧状に形成されており、その外面及び内面は円周面となっている。側部５４の外面の下端部には、軸線Ｂの径方向外方に突出するガイド凸部５６が形成されている。ガイド凸部５６は、フランジ５１側の部分にフランジ５１と平行な逆止面を有すると共に、突出端面が軸線Ｂを中心とした円周面となっている。
【００４３】
顎部５５は、フランジ５１側を向く上面５７を有している。顎部５５を軸線Ｂに沿ってフランジ５１側から見た場合において、顎部５５の上面５７の、軸線Ｂを中心とした時計回り側の端部は、端部側に進むほど顎部５５が薄くなるようにカム面５８を形成している。一方、顎部５５の上面５７の、軸線Ｂを中心とした反時計回り側の端部には、側部５４の側縁に沿ってフランジ５１側へと延在する規制壁５９が立設されている。一対の顎部５５の先端どうしは、空隙を介して離間している。
【００４４】
次に、連結部材４の第１部材２への組み付け方法について説明する。図１及び４に示すように、連結部材４のフランジ５１の軸線Ｂと第１部材２の貫通孔１８の軸線Ａとを一致させ、連結部材４のガイド凸部５６を第１部材２のガイド溝２１に対応させた状態で、フック５２の先端側を貫通孔１８の外端側から挿入する。このとき、ガイド凸部５６はガイド溝２１内を進み、フック５２の側部５４の外面は貫通孔１８の孔壁に摺接する。
【００４５】
ガイド溝２１は外端側から内端側へと進むにつれて幅が狭くなっているため、ガイド凸部５６はガイド溝２１内を内端側に進むにつれて第１側壁部２３と第２側壁部２４との間で挟まれ、挿入に対して抵抗力を受ける。抵抗力に抗しつつ連結部材４を貫通孔１８に押し込むと、第１側壁部２３が若干肉抜き部２８側に撓み、ガイド凸部５６は内端側へと進み、傾斜面２７と係止面３０と境界部を内端側に越える。また、フランジ５１の周縁部は貫通孔１８の拡径部２０に受容される。図５及び６に示すように、ガイド凸部５６が傾斜面２７と係止面３０との境界部を越えた状態では、ガイド凸部５６の逆止面が係止面３０に係止され、連結部材４の貫通孔１８からの抜去が阻止される。また、フランジ５１が貫通孔１８の段部１９に当接して、連結部材４の貫通孔１８に対する挿入深さが規制された状態では、ガイド凸部５６は第１側壁内端部２５（端面２９と係止面３０の境界）を越えることが出来ない位置に保持されているため、ガイド凸部５６が係止面３０に当接し、連結部材４の第１部材２に対する軸線Ａ回りの回転位置が規制される。このときの連結部材４の第１部材２（貫通孔１８）に対する回転位置を第１位置とする。
【００４６】
以上のように、連結部材４の第１部材２への組み付けは、連結部材４を貫通孔１８に押し込むという簡単な作業のみで行うことができる。また、第１部材２に組み付けられた連結部材４は、第１部材２からの抜去及び第１部材２に対する回転が阻止されて第１位置に維持される。
【００４７】
次に、図７〜１１を参照して上述した締結具１を使用して２枚のパネル１００，１０１を締結する方法について説明する。図７に示すように、第１パネル１００及び第２パネル１０１は、所定の厚みを有する板部材である。第１及び第２パネル１００，１０１は、それぞれ縁部近傍に厚み方向に延在する結合孔１０２，１０３を２つずつ有している。結合孔１０２，１０３は有底孔であっても貫通孔であってもよい。
【００４８】
締結具１は、連結部材４が組み付けられた第１部材２と、第２部材３とが分離した状態で各パネル１００，１０１に結合される。第１部材２の２つの結合脚１３が第１パネル１００の２つの結合孔１０２に挿入され、爪１４が結合孔１０２の孔壁に噛み込むことによって、第１部材２は第１パネル１００に結合される。同様に、第２部材３の２つの結合脚４３が第２パネル１０１の２つの結合孔１０３に挿入され、爪１４が結合孔１０３の孔壁に噛み込むことによって、第２部材３は第２パネル１０１に結合される。
【００４９】
次に、第２パネル１０１の外面から突出した第２部材３の基板４１、スペーサ４２及び結合片４６を第１部材２の受容凹部１２に挿入する。スペーサ４２の先端が第１部材２の天板１０の内面または内面に設けられたリブに当接し、基板４１が第１部材２の側板１１に当接することによって、第１部材２及び第２部材３は所定の相対位置に導かれる。このとき、連結部材４は第１位置にあり、図８及び９に示すように、結合片４６は一対のフック５２の間に進入する。以上の第２部材３の第１部材２への挿入によって、第１パネル１００は、第２パネル１０１に対して垂直となり、かつ側縁が接触した位置に配置される。
【００５０】
次に、フランジ５１の上面側から見て、連結部材４を第１部材２に対して軸線Ｂを中心とした時計回りに回転させる。連結部材４の回転は、工具孔５３に嵌合するマイナスドライバーを使用して行う。なお、反対方向への回転は、ガイド凸部５６が第２側壁部２４に当接することによって規制されている。連結部材４が回転することによって、ガイド凸部５６が係止面３０を押圧し、第１側壁内端部２５を肉抜き部２８側に撓ませる。同時に、ガイド凸部５６が係止面３０及び端面２９上を摺動して第１側壁内端部２５を肉抜き部２８側に越える。このとき、第１側壁部２３に加えて、ガイド凸部５６を含む連結部材４も撓んでもよい。
【００５１】
第１側壁内端部２５を越えたガイド凸部５６は、連結部材４の回転に応じて孔縁３３上を摺動する。連結部材４の回転は、ガイド凸部５６が規制壁３５に当接することによって規制される。このときの連結部材４の回転位置を第２位置とする。連結部材４が第１位置から第２位置まで回転する過程において、フック５２の顎部５５は、結合片４６の拡頭部４８の下方、拡頭部４８と基板４１との間の空間に入り込み、拡頭部４８と係合する。これにより、第２部材３は連結部材４を介して第１部材２と結合し、受容凹部１２から脱離不能となる。図１０及び１１に、連結部材４が第２位置に位置するときの、締結具１の各部材の位置を示す。顎部５５は、カム面５８で拡頭部４８と当接することによって、連結部材４の回転に応じて、拡頭部４８をフランジ５１側、換言すると第１部材２の天板１０側に変位させる。すなわち、連結部材４の回転に応じて、第２部材３が天板１０側に引き込まれる。フック５２は、側部５４の外面において貫通孔１８の孔壁に摺接し、ガイド凸部５６の突出端において周壁３４に摺接しているため、顎部５５が拡頭部４８を天板１０側に引き込む際に両フック５２の倒れ（撓み）が抑制されている。図１１に示すように、連結部材４が第２位置にあるときには、顎部５５の規制壁５９は拡頭部４８の切り欠き４９内に配置され、規制壁５９は拡頭部４８に当接する。
【００５２】
また、連結部材４が第２位置に配置される際には、段部１９の所定の位置に凹設された小孔６５に、フランジ５１の下面には突設された突起６６が嵌り込むことによって、クリック感及びクリック音（衝突音）が発生するようになっている。
【００５３】
以上のように構成した締結具１は、第１部材２を第１パネル１００に結合させるとき、及び第２部材３を第２パネル１０１に結合させるときに、第１パネル１００と第２パネル１０１との相対位置を考慮しなくてよいため、取り付け作業が簡単である。そして、第１部材２に第２部材３を挿入し、連結部材４を第１部材２に対して回転させるだけで第１部材２と第２部材３とを連結することができる。特に、締結具１は、連結部材４を貫通孔１８に押し込むだけで、連結部材４が第１位置に位置するように第１部材２に組み付けることができ、組み付け作業性がよい。
【００５４】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、第１部材２、第２部材３及び連結部材４の形状は例示であって、様々な形状とすることができる。本実施形態では、連結部材４にガイド凸部５６を設け、第１部材２にガイド溝２１を設けたが、他の実施形態では連結部材４にガイド溝２１を設け、第１部材２にガイド凸部５６を設けてもよい。また、本実施形態では、顎部５５にカム面５８を設けたが、カム面は拡頭部４８の顎部５５に接触する部分に設けてよい。また、図１に示すように、天板１０やフランジ５１の外面に連結部材４の回転方向を指し示す矢印マーク７１や、連結部材４の回転後位置（第２位置）を示すための位置表示マーク７２，７３を刻印や描画により表示してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…締結具、２…第１部材、３…第２部材、４…連結部材、１２…受容凹部、１３…結合脚、１８…貫通孔、２１…ガイド溝、２２…底部、２３…第１側壁部、２４…第２側壁部、２５…第１側壁内端部、２６…第２側壁内端部、２７…傾斜面、２８…肉抜き部、３０…係止面、４１…基板、４２…スペーサ、４３…結合脚、４６…結合片、４８…拡頭部、５１…フランジ、５２…フック、５３…工具孔、５４…側部、５５…顎部、５６…ガイド凸部、５８…カム面、６５…小孔、６６…突起、７１…矢印マーク、７２，７３…位置表示マーク（第１の表示及び第２の表示）、１００…第１パネル（第１被締結部材）、１０１…第２パネル（第２被締結部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を連結するために使用される締結具に関し、例えば壁パネルや、棚等の部材を連結するために使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、組立家具（ノックダウン製品）において、締結具（連結具）を使用して２枚の板部材を互いに直交した状態で結合したものがある（例えば、特許文献１）。特許文献１に係る締結具は、互いに直交する垂直片部と水平片部とを有してＬ字状をなし、垂直片部及び水平片部のそれぞれにビス挿入孔と仮止め用突軸を有している。仮止め用突軸が棚の側板及び水平板（天板、仕切板、底板等）に形成されたピン穴に嵌合することによって、側板及び水平板が締結具を介して直角に仮止めされる。そして、ビス挿入孔を通過して側板及び水平板に螺着するビスによって締結具と側板及び水平板とが締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−３９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る締結具は、ビスによる螺着作業が必要であるため、作業性が悪いという問題がある。また、締結具と締結すべき各部材との仮止め及び締結は、各部材が所定の位置に配置された状態で行わなければならないため、作業が困難であるという問題がある。また、このような締結具は、取り扱い性や準備が容易なことが要求されている。
【０００５】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、準備かつ締結作業が容易な締結具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、締結対象となる第１被締結部材（１００）に結合すると共に、貫通孔（１８）が形成された第１部材（２）と、締結対象となる第２被締結部材（１０１）に結合すると共に、前記貫通孔の一端側と対向する部分に結合片（４６）が突設された第２部材（３）と、前記貫通孔に第１位置と第２位置との間で回転可能に保持された連結部材（４）とを有し、前記連結部材が前記第１位置にあるときに、前記連結部材と前記結合片とは係合せず、前記第１部材と前記第２部材とは分離可能である一方、前記連結部材が前記第２位置にあるときに、前記連結部材が前記結合片に係合し、前記第１部材と前記第２部材とが係合した状態に維持される締結具（１）であって、互いに対向する前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の一方には、ガイド凸部（５６）が形成され、前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の他方には、前記連結部材を前記貫通孔に挿入する際に前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記第１位置に導くガイド溝（２１）が形成され、前記ガイド溝の前記貫通孔の前記一端側における端部には、前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記貫通孔に挿入された状態かつ前記第１位置に保持する係止部（３０）が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第１部材を第１被締結部材に結合し、第２部材を第２被締結部材に結合した上で、第１部材と第２部材とを連結部材を解して連結することができる締結具を提供することができる。また、ガイド凸部をガイド溝に挿入し、連結部材を貫通孔に押し込むだけで、連結部材を第１部材に対して第１位置に配置することができ、連結部材の第１部材への組み付けが容易である。
【０００８】
本発明の他の側面は、前記係止部は、前記ガイド溝の幅を狭める方向に突設されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、ガイド凸部と係止部とが確実に係合し、連結部材の第１部材からの脱離を防止することができる。
【００１０】
本発明の他の側面は、前記ガイド溝は、底部（２２）と、前記底部の両側に配置された第１側壁部（２３）及び第２側壁部（２４）を有し、前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側に前記係止部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、ガイド凸部と係止部とが確実に係合し、連結部材の第１部材からの脱離を防止することができる。
【００１２】
本発明の他の側面は、前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置へと変位する際には、前記ガイド凸部が前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側における端部を前記第２側壁部から離間する方向に乗り越えることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、連結部材を第１位置に保持することができる。
【００１４】
本発明の他の側面は、前記第２側壁部は、前記第１側壁部よりも前記貫通孔の前記一端側に延出していることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、連結部材の第１位置から第２位置への回転方向を一方に規制することができる。
【００１６】
本発明の他の側面は、前記第１部材は、前記貫通孔の前記一端に連続する受容凹部（１２）を有し、前記第２部材は、少なくとも一部が前記受容凹部に嵌合し、前記結合片は前記第２部材の前記受容凹部に嵌合した部分に突設されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、第１部材と第２部材との相対位置を定め易くなる。
【００１８】
本発明の他の側面は、前記連結部材及び前記結合片の互いに係合する部分の少なくとも一方には、前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置に回転する際に、前記第２部材が前記貫通孔に近接する方向に変位させるカム（５８）が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、連結部材の回転に応じて、第１部材と第２部材との係合をより確実にすることができる。
【００２０】
本発明の他の側面は、前記第１部材及び前記連結部材の一方には、小孔（６５）が形成され、前記第１部材及び前記連結部材の他方には、前記連結部材が第２位置に位置するときに前記小孔に嵌合する突起（６６）が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、連結部材が第２位置に到達したときに、クリック感及びクリック音を発生させることができる。
【００２２】
本発明の他の側面は、前記第１部材又は前記連結部材は、前記連結部材の前記第１位置から前記第２位置への回転方向を示す表示（７１）を有することを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、使用者は連結部材の回転方向を認識することができる。
【００２４】
本発明の他の側面は、前記第１部材は、第１の表示（７２）を有し、前記連結部材は、前記連結部材が前記第２位置に位置するときに前記第１の表示に対応する第２の表示（７３）を有することを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、使用者は連結部材の回転位置を認識することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上の構成によれば、準備かつ締結作業が容易な締結具を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係る締結具の分解斜視図
【図２】実施形態に係る締結具の斜視図
【図３】実施形態に係る連結部材の斜視図
【図４】第１部材を底面側から見た斜視図であって、連結部材を第１部材に連結する際の途中の形態を示す図
【図５】第１部材を底面側から見た斜視図であって、連結部材を第１部材に対して第１位置に配置した形態を示す図
【図６】図５のVI−VI断面図であって、連結部材を第１部材に対して第１位置に配置した形態を示す断面図
【図７】実施形態に係る締結具を使用した第１パネル及び第２パネルの締結構造を示す分解斜視図
【図８】第２部材を第１部材に挿入した形態であって、連結部材が第１位置にある形態を示す断面図
【図９】図８のIX−IX断面図
【図１０】第１部材と第２部材とが連結した形態であって、連結部材が第２位置にある形態を示す断面図
【図１１】図１０のXI−XI断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明を壁パネルの締結具に適用した実施形態を詳細に説明する。壁パネルは、例えばシステムキッチンや、ユニットバス、洗面台、パーティション、棚等の公知の様々な壁面を構成するパネルであってよい。
【００２９】
図１に示すように、締結具１は、第１部材２と、第２部材３と、連結部材４とから構成されている。第１部材２、第２部材３及び連結部材４は、それぞれ樹脂を射出成形品である。樹脂は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の公知の樹脂であってよい。
【００３０】
第１部材２は、略長方形の天板１０と、天板１０の縁部から下方へと垂直に立設された４つの側板１１とを有し、底部が下方に向けて開口した略直方体状の箱形を呈する。天板１０の長手方向を第１部材２の長手方向、天板１０の短手方向を第１部材２の短手方向とする。天板１０及び４つの側板１１によって画成された下方に開口する凹部を受容凹部１２とする（図４及び６参照）。側板１１の１つは、外面が平面に形成され、１つ以上（本実施形態では２つ）の結合脚１３が突設されている。結合脚１３は、円筒状をなし、その外周面には周方向に延在する環状の爪１４が複数形成されている。爪１４は、結合脚１３の先端側から基端側に進むにつれて結合脚１３の径方向外方に突出するとともに、その基端側に逆止面を備えている。爪１４は、結合脚１３の長手方向に列設されている。複数の爪１４は、結合脚１３の長手方向に沿って延在するスリット１５によって切り欠かれている。スリット１５が逃げ溝として機能することによって、爪１４は結合脚１３の周方向に若干撓むことができる。
【００３１】
天板１０には、外面と受容凹部１２側を向く内面とを連通する断面円形の貫通孔１８が形成されている。貫通孔１８の外面側の開口端（外端）は、段部１９を介して段違いに拡径された拡径部２０を形成している。
【００３２】
図１及び４に示すように、貫通孔１８の孔壁（内壁）であって、第１部材２の短手方向に対応する位置には、貫通孔１８の軸線Ａ方向に延びるガイド溝２１が形成されている。ガイド溝２１は、貫通孔１８の孔壁に対して、径方向外方側に位置する底部２２と、底部２２の側部から略垂直に立設され、貫通孔１８の孔壁に連続する第１側壁部２３及び第２側壁部２４とを有し、断面が略四角形に形成されている。貫通孔１８の受容凹部１２側の端部（内端）では、ガイド溝２１の第１側壁部２３及び第２側壁部２４のそれぞれが底部２２よりも受容凹部１２側に延出し、第１側壁内端部２５及び第２側壁内端部２６を形成している。また、第２側壁内端部２６は、第１側壁内端部２５よりも受容凹部１２側に突出している。
【００３３】
第２側壁部２４の第１側壁部２３側を向く面は、軸線Ａと平行に延在している。一方、第１側壁部２３の第２側壁部２４側を向く面は、貫通孔１８の外端から内端へと進むにつれて第２側壁部２４に近接するように軸線Ａに対して傾斜した傾斜面２７を形成している。傾斜面２７により、ガイド溝２１は、貫通孔１８の外端から内端へと進むにつれて幅（貫通孔１８の周方向における幅）が狭くなっている。
【００３４】
第１側壁部２３のガイド溝２１側と相反する側には、貫通孔１８の内端から軸線Ａ方向に沿って延びる肉抜き部２８が凹設されている。肉抜き部２８が設けられることによって、第１側壁部２３は肉抜き部２８側に撓み易く（傾倒し易く）なっている。
【００３５】
第１側壁内端部２５は、軸線Ａに対して垂直となる端面２９を有している。端面２９と傾斜面２７との境界は、端面２９及び傾斜面２７に対して傾斜した面取り面である係止面（係止部）３０が形成されている。第１側壁部２３の内で、傾斜面２７と係止面３０との境界線（稜線）部分が、第１側壁部２３の内で最も第２側壁部２４側に突出している。
【００３６】
貫通孔１８の内端において、肉抜き部２８の第１側壁部２３側と相反する側の部分は、軸線Ａと垂直な平面をなし、貫通孔１８の周方向に延在する孔縁３３を形成している。孔縁３３の貫通孔１８の径方向外方に位置する部分には、孔縁３３に沿って延在する周壁３４が立設されている。孔縁３３と周壁３４とは、貫通孔１８の周方向に延在する通路を形成している。孔縁３３は、肉抜き部２８から、軸線Ａ回りにガイド溝２１から第１側壁部２３側に９０°回転した位置まで延び、その端部には規制壁３５が立設されている。
【００３７】
以上に説明した、ガイド溝２１、第１側壁部２３、第２側壁部２４、肉抜き部２８、孔縁３３及び規制壁３５等の貫通孔１８の周囲に形成された構造は、軸線Ａを対称軸とした１８０°回転位置にも回転対称形となる構造が形成されている。
【００３８】
図１に示すように、第２部材３は略直方体の基板４１を有している。基板４１は、第１部材２の受容凹部１２内に挿入可能な大きさに形成されている。基板４１は、受容凹部１２内に、がた付きなく嵌合する大きさに形成されていることが好ましい。基板４１の上面の長手方向における両端部には、円柱状のスペーサ４２が突設されている。スペーサ４２は、基板４１が受容凹部１２に挿入された際に、天板１０の内面又は天板１０の内面に形成されたリブ等に当接し、第１部材２と第２部材３との相対位置を規制する。
【００３９】
基板４１の下面の長手方向における両端部には、第１部材２の結合脚１３と同様の爪１４及びスリット１５を有する２つの結合脚４３が突設されている。
【００４０】
基板４１の上面の中央部には、結合片４６が突設されている。結合片４６は、基板４１の上面から垂直に突出する円柱状の基部４７と、基部４７の先端に設けられた拡頭部４８とを有している。拡頭部４８は、基板４１と平行な板状に形成され、基板４１の長手方向に延在し、基部４７よりも基板４１の両端側へと突出している。これにより、結合片４６は、基板４１の短手方向から見て略Ｔ字を呈している。一方、拡頭部４８は、基板４１の短手方向においては短く、基部４７の直径と同じ幅となっている。拡頭部４８を軸線Ａに沿って先端側から見た場合において、拡頭部４８の長手方向における両端部は、軸線Ａを中心とした反時計回り側の角部に切り欠き４９を有している。
【００４１】
図１及び３に示すように、連結部材４は、円板状のフランジ５１と、フランジ５１の下面に突設された一対のフック５２とを有している。フランジ５１の上面には、工具が嵌合可能な工具孔５３が形成されている。工具孔５３は、有底孔でも貫通孔でもよい。本実施形態では、工具孔５３は、マイナスドライバーが嵌合可能な形状に形成されている。
【００４２】
一対のフック５２は、フランジ５１の軸線Ｂを対称軸とした１８０°回転対称形をなす。フック５２は、フランジ５１の下面から垂直に下方へと延びる側部５４と、側部５４の先端から軸線Ｂ側に突出する顎部５５とを有している。側部５４は、軸線Ｂを中心とした円弧状に形成されており、その外面及び内面は円周面となっている。側部５４の外面の下端部には、軸線Ｂの径方向外方に突出するガイド凸部５６が形成されている。ガイド凸部５６は、フランジ５１側の部分にフランジ５１と平行な逆止面を有すると共に、突出端面が軸線Ｂを中心とした円周面となっている。
【００４３】
顎部５５は、フランジ５１側を向く上面５７を有している。顎部５５を軸線Ｂに沿ってフランジ５１側から見た場合において、顎部５５の上面５７の、軸線Ｂを中心とした時計回り側の端部は、端部側に進むほど顎部５５が薄くなるようにカム面５８を形成している。一方、顎部５５の上面５７の、軸線Ｂを中心とした反時計回り側の端部には、側部５４の側縁に沿ってフランジ５１側へと延在する規制壁５９が立設されている。一対の顎部５５の先端どうしは、空隙を介して離間している。
【００４４】
次に、連結部材４の第１部材２への組み付け方法について説明する。図１及び４に示すように、連結部材４のフランジ５１の軸線Ｂと第１部材２の貫通孔１８の軸線Ａとを一致させ、連結部材４のガイド凸部５６を第１部材２のガイド溝２１に対応させた状態で、フック５２の先端側を貫通孔１８の外端側から挿入する。このとき、ガイド凸部５６はガイド溝２１内を進み、フック５２の側部５４の外面は貫通孔１８の孔壁に摺接する。
【００４５】
ガイド溝２１は外端側から内端側へと進むにつれて幅が狭くなっているため、ガイド凸部５６はガイド溝２１内を内端側に進むにつれて第１側壁部２３と第２側壁部２４との間で挟まれ、挿入に対して抵抗力を受ける。抵抗力に抗しつつ連結部材４を貫通孔１８に押し込むと、第１側壁部２３が若干肉抜き部２８側に撓み、ガイド凸部５６は内端側へと進み、傾斜面２７と係止面３０と境界部を内端側に越える。また、フランジ５１の周縁部は貫通孔１８の拡径部２０に受容される。図５及び６に示すように、ガイド凸部５６が傾斜面２７と係止面３０との境界部を越えた状態では、ガイド凸部５６の逆止面が係止面３０に係止され、連結部材４の貫通孔１８からの抜去が阻止される。また、フランジ５１が貫通孔１８の段部１９に当接して、連結部材４の貫通孔１８に対する挿入深さが規制された状態では、ガイド凸部５６は第１側壁内端部２５（端面２９と係止面３０の境界）を越えることが出来ない位置に保持されているため、ガイド凸部５６が係止面３０に当接し、連結部材４の第１部材２に対する軸線Ａ回りの回転位置が規制される。このときの連結部材４の第１部材２（貫通孔１８）に対する回転位置を第１位置とする。
【００４６】
以上のように、連結部材４の第１部材２への組み付けは、連結部材４を貫通孔１８に押し込むという簡単な作業のみで行うことができる。また、第１部材２に組み付けられた連結部材４は、第１部材２からの抜去及び第１部材２に対する回転が阻止されて第１位置に維持される。
【００４７】
次に、図７〜１１を参照して上述した締結具１を使用して２枚のパネル１００，１０１を締結する方法について説明する。図７に示すように、第１パネル１００及び第２パネル１０１は、所定の厚みを有する板部材である。第１及び第２パネル１００，１０１は、それぞれ縁部近傍に厚み方向に延在する結合孔１０２，１０３を２つずつ有している。結合孔１０２，１０３は有底孔であっても貫通孔であってもよい。
【００４８】
締結具１は、連結部材４が組み付けられた第１部材２と、第２部材３とが分離した状態で各パネル１００，１０１に結合される。第１部材２の２つの結合脚１３が第１パネル１００の２つの結合孔１０２に挿入され、爪１４が結合孔１０２の孔壁に噛み込むことによって、第１部材２は第１パネル１００に結合される。同様に、第２部材３の２つの結合脚４３が第２パネル１０１の２つの結合孔１０３に挿入され、爪１４が結合孔１０３の孔壁に噛み込むことによって、第２部材３は第２パネル１０１に結合される。
【００４９】
次に、第２パネル１０１の外面から突出した第２部材３の基板４１、スペーサ４２及び結合片４６を第１部材２の受容凹部１２に挿入する。スペーサ４２の先端が第１部材２の天板１０の内面または内面に設けられたリブに当接し、基板４１が第１部材２の側板１１に当接することによって、第１部材２及び第２部材３は所定の相対位置に導かれる。このとき、連結部材４は第１位置にあり、図８及び９に示すように、結合片４６は一対のフック５２の間に進入する。以上の第２部材３の第１部材２への挿入によって、第１パネル１００は、第２パネル１０１に対して垂直となり、かつ側縁が接触した位置に配置される。
【００５０】
次に、フランジ５１の上面側から見て、連結部材４を第１部材２に対して軸線Ｂを中心とした時計回りに回転させる。連結部材４の回転は、工具孔５３に嵌合するマイナスドライバーを使用して行う。なお、反対方向への回転は、ガイド凸部５６が第２側壁部２４に当接することによって規制されている。連結部材４が回転することによって、ガイド凸部５６が係止面３０を押圧し、第１側壁内端部２５を肉抜き部２８側に撓ませる。同時に、ガイド凸部５６が係止面３０及び端面２９上を摺動して第１側壁内端部２５を肉抜き部２８側に越える。このとき、第１側壁部２３に加えて、ガイド凸部５６を含む連結部材４も撓んでもよい。
【００５１】
第１側壁内端部２５を越えたガイド凸部５６は、連結部材４の回転に応じて孔縁３３上を摺動する。連結部材４の回転は、ガイド凸部５６が規制壁３５に当接することによって規制される。このときの連結部材４の回転位置を第２位置とする。連結部材４が第１位置から第２位置まで回転する過程において、フック５２の顎部５５は、結合片４６の拡頭部４８の下方、拡頭部４８と基板４１との間の空間に入り込み、拡頭部４８と係合する。これにより、第２部材３は連結部材４を介して第１部材２と結合し、受容凹部１２から脱離不能となる。図１０及び１１に、連結部材４が第２位置に位置するときの、締結具１の各部材の位置を示す。顎部５５は、カム面５８で拡頭部４８と当接することによって、連結部材４の回転に応じて、拡頭部４８をフランジ５１側、換言すると第１部材２の天板１０側に変位させる。すなわち、連結部材４の回転に応じて、第２部材３が天板１０側に引き込まれる。フック５２は、側部５４の外面において貫通孔１８の孔壁に摺接し、ガイド凸部５６の突出端において周壁３４に摺接しているため、顎部５５が拡頭部４８を天板１０側に引き込む際に両フック５２の倒れ（撓み）が抑制されている。図１１に示すように、連結部材４が第２位置にあるときには、顎部５５の規制壁５９は拡頭部４８の切り欠き４９内に配置され、規制壁５９は拡頭部４８に当接する。
【００５２】
また、連結部材４が第２位置に配置される際には、段部１９の所定の位置に凹設された小孔６５に、フランジ５１の下面には突設された突起６６が嵌り込むことによって、クリック感及びクリック音（衝突音）が発生するようになっている。
【００５３】
以上のように構成した締結具１は、第１部材２を第１パネル１００に結合させるとき、及び第２部材３を第２パネル１０１に結合させるときに、第１パネル１００と第２パネル１０１との相対位置を考慮しなくてよいため、取り付け作業が簡単である。そして、第１部材２に第２部材３を挿入し、連結部材４を第１部材２に対して回転させるだけで第１部材２と第２部材３とを連結することができる。特に、締結具１は、連結部材４を貫通孔１８に押し込むだけで、連結部材４が第１位置に位置するように第１部材２に組み付けることができ、組み付け作業性がよい。
【００５４】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、第１部材２、第２部材３及び連結部材４の形状は例示であって、様々な形状とすることができる。本実施形態では、連結部材４にガイド凸部５６を設け、第１部材２にガイド溝２１を設けたが、他の実施形態では連結部材４にガイド溝２１を設け、第１部材２にガイド凸部５６を設けてもよい。また、本実施形態では、顎部５５にカム面５８を設けたが、カム面は拡頭部４８の顎部５５に接触する部分に設けてよい。また、図１に示すように、天板１０やフランジ５１の外面に連結部材４の回転方向を指し示す矢印マーク７１や、連結部材４の回転後位置（第２位置）を示すための位置表示マーク７２，７３を刻印や描画により表示してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…締結具、２…第１部材、３…第２部材、４…連結部材、１２…受容凹部、１３…結合脚、１８…貫通孔、２１…ガイド溝、２２…底部、２３…第１側壁部、２４…第２側壁部、２５…第１側壁内端部、２６…第２側壁内端部、２７…傾斜面、２８…肉抜き部、３０…係止面、４１…基板、４２…スペーサ、４３…結合脚、４６…結合片、４８…拡頭部、５１…フランジ、５２…フック、５３…工具孔、５４…側部、５５…顎部、５６…ガイド凸部、５８…カム面、６５…小孔、６６…突起、７１…矢印マーク、７２，７３…位置表示マーク（第１の表示及び第２の表示）、１００…第１パネル（第１被締結部材）、１０１…第２パネル（第２被締結部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結対象となる第１被締結部材に結合すると共に、貫通孔が形成された第１部材と、
締結対象となる第２被締結部材に結合すると共に、前記貫通孔の一端側と対向する部分に結合片が突設された第２部材と、
前記貫通孔に第１位置と第２位置との間で回転可能に保持された連結部材と
を有し、
前記連結部材が前記第１位置にあるときに、前記連結部材と前記結合片とは係合せず、前記第１部材と前記第２部材とは分離可能である一方、前記連結部材が前記第２位置にあるときに、前記連結部材が前記結合片に係合し、前記第１部材と前記第２部材とが係合した状態に維持される締結具であって、
互いに対向する前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の一方には、ガイド凸部が形成され、
前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の他方には、前記連結部材を前記貫通孔に挿入する際に前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記第１位置に導くガイド溝が形成され、
前記ガイド溝の前記貫通孔の前記一端側における端部には、前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記貫通孔に挿入された状態かつ前記第１位置に保持する係止部が形成されていることを特徴とする締結具。
【請求項２】
前記係止部は、前記ガイド溝の幅を狭める方向に突設されていることを特徴とする請求項１に記載の締結具。
【請求項３】
前記ガイド溝は、底部と、前記底部の両側に配置された第１側壁部及び第２側壁部を有し、前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側に前記係止部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の締結具。
【請求項４】
前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置へと変位する際には、前記ガイド凸部が前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側における端部を前記第２側壁部から離間する方向に乗り越えることを特徴とする請求項３に記載の締結具。
【請求項５】
前記第２側壁部は、前記第１側壁部よりも前記貫通孔の前記一端側に延出していることを特徴とする請求項４に記載の締結具。
【請求項６】
前記第１部材は、前記貫通孔の前記一端に連続する受容凹部を有し、
前記第２部材は、少なくとも一部が前記受容凹部に嵌合し、前記結合片は前記第２部材の前記受容凹部に嵌合した部分に突設されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項７】
前記連結部材及び前記結合片の互いに係合する部分の少なくとも一方には、前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置に回転する際に、前記第２部材が前記貫通孔に近接する方向に変位させるカムが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項８】
前記第１部材及び前記連結部材の一方には、小孔が形成され、
前記第１部材及び前記連結部材の他方には、前記連結部材が第２位置に位置するときに前記小孔に嵌合する突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項９】
前記第１部材又は前記連結部材は、前記連結部材の前記第１位置から前記第２位置への回転方向を示す表示を有することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項１０】
前記第１部材は、第１の表示を有し、
前記連結部材は、前記連結部材が前記第２位置に位置するときに前記第１の表示に対応する第２の表示を有することを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項１】
締結対象となる第１被締結部材に結合すると共に、貫通孔が形成された第１部材と、
締結対象となる第２被締結部材に結合すると共に、前記貫通孔の一端側と対向する部分に結合片が突設された第２部材と、
前記貫通孔に第１位置と第２位置との間で回転可能に保持された連結部材と
を有し、
前記連結部材が前記第１位置にあるときに、前記連結部材と前記結合片とは係合せず、前記第１部材と前記第２部材とは分離可能である一方、前記連結部材が前記第２位置にあるときに、前記連結部材が前記結合片に係合し、前記第１部材と前記第２部材とが係合した状態に維持される締結具であって、
互いに対向する前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の一方には、ガイド凸部が形成され、
前記貫通孔の孔壁及び前記連結部材の外面の他方には、前記連結部材を前記貫通孔に挿入する際に前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記第１位置に導くガイド溝が形成され、
前記ガイド溝の前記貫通孔の前記一端側における端部には、前記ガイド凸部に係合し、前記連結部材を前記貫通孔に挿入された状態かつ前記第１位置に保持する係止部が形成されていることを特徴とする締結具。
【請求項２】
前記係止部は、前記ガイド溝の幅を狭める方向に突設されていることを特徴とする請求項１に記載の締結具。
【請求項３】
前記ガイド溝は、底部と、前記底部の両側に配置された第１側壁部及び第２側壁部を有し、前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側に前記係止部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の締結具。
【請求項４】
前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置へと変位する際には、前記ガイド凸部が前記第１側壁部の前記貫通孔の前記一端側における端部を前記第２側壁部から離間する方向に乗り越えることを特徴とする請求項３に記載の締結具。
【請求項５】
前記第２側壁部は、前記第１側壁部よりも前記貫通孔の前記一端側に延出していることを特徴とする請求項４に記載の締結具。
【請求項６】
前記第１部材は、前記貫通孔の前記一端に連続する受容凹部を有し、
前記第２部材は、少なくとも一部が前記受容凹部に嵌合し、前記結合片は前記第２部材の前記受容凹部に嵌合した部分に突設されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項７】
前記連結部材及び前記結合片の互いに係合する部分の少なくとも一方には、前記連結部材が前記第１位置から前記第２位置に回転する際に、前記第２部材が前記貫通孔に近接する方向に変位させるカムが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項８】
前記第１部材及び前記連結部材の一方には、小孔が形成され、
前記第１部材及び前記連結部材の他方には、前記連結部材が第２位置に位置するときに前記小孔に嵌合する突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項９】
前記第１部材又は前記連結部材は、前記連結部材の前記第１位置から前記第２位置への回転方向を示す表示を有することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１つの項に記載の締結具。
【請求項１０】
前記第１部材は、第１の表示を有し、
前記連結部材は、前記連結部材が前記第２位置に位置するときに前記第１の表示に対応する第２の表示を有することを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つの項に記載の締結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−４４４０５（Ｐ２０１３−４４４０５Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８３３２８（Ｐ２０１１−１８３３２８）
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
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