編レースの製造方法および編レース
【課題】 美観の低下を抑えるとともに、糸のほつれを防止することができる編レースの製造方法および編レースを提供する。
【解決手段】 編成後のレース編地１２０を、鎖編糸２１の溶融温度未満でかつ熱接着糸２３の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸２３の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸２１および挿入糸２２に付着する。これによって各糸２１〜２３の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。さらに熱接着糸２３を破断することで、融着部分１００を形成することができる。したがって鎖編組織を構成する鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが熱接着糸２３の付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができる。
【解決手段】 編成後のレース編地１２０を、鎖編糸２１の溶融温度未満でかつ熱接着糸２３の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸２３の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸２１および挿入糸２２に付着する。これによって各糸２１〜２３の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。さらに熱接着糸２３を破断することで、融着部分１００を形成することができる。したがって鎖編組織を構成する鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが熱接着糸２３の付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編レースの製造方法およびその製造方法によって製造された編レースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のレース編地が、たとえば特許文献１に開示される。このレース編地は、熱溶解性の熱接着糸が、スカラップ部分に編込まれる。編成後にレース編地を加熱することで、熱接着糸が溶融する。熱接着糸によって、ピコット糸の基部と他の糸との重なり部分を接着し、重なり部分以外の熱接着糸の露出した部分を溶解除去する。これによって編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防止している。
【０００３】
従来技術の別のレース編地が、たとえば特許文献２に開示される。このレース編地は、カバーリング糸が、スカラップ部分に編込まれる。カバーリング糸は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である被覆糸から成る。編成後にレース編地を加熱することで、カバーリング糸のうちの、芯糸の一部が溶融し、溶融物が被覆糸の間から滲み出してくる。そしてこの溶融物が、隣接する他の糸を接着するようにして固化する。これによって編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防止している。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−５２１４２号公報
【特許文献２】特開平１１−８１０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術のレース編地は、スカラップ部分にのみ、熱接着糸が編込まれる。この場合、レース編地が加熱されて形成される編レースについては、スカラップ部分以外では、依然としてほつれが生じやすい。また編レース製造後に、熱接着糸が残余の糸から解離することがある。この場合、熱接着糸による複数の糸の結合が解除されてしまい、解離部分からほつれが生じることがある。
【０００６】
したがって本発明は、糸のほつれを防止することができる編レースおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を形成するとともに、前記鎖編組織に鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸を編込んで、伸縮性を有する編地を編成する編地編成工程と、
熱接着糸を含有する編地を、鎖編糸の溶融温度以下でかつ熱接着糸の溶融温度以上に加熱する加熱工程と、
熱接着糸を含有する編地に対して、張力を与えて溶融後の熱接着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法である。
【０００８】
また本発明は、加熱工程後の熱接着糸を除く編地全体の伸長限度量ε１が、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量ε２よりも大きくなるように、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定されることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記加熱工程と、前記破断工程とを同時に行うことを特徴とする。
また本発明は、前記加熱工程における加熱条件は、熱接着糸が溶融するとともに、編地に含まれる熱接着糸以外の糸の脆性化が防止される加熱条件に設定されることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記加熱工程における加熱条件は、溶融によって熱接着糸が分断化する加熱条件に設定されることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、編地編成工程では、１０デニール以上３００デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を熱接着糸として用い、１５０℃以上２００℃の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の時間、加熱することを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、編地編成工程では、熱接着糸のほかに他の挿入糸が編込まれ、
前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および他の挿入糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と他の挿入糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向をそれぞれ異ならせることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、編地編成工程では、熱接着糸のほかに伸縮性を有する伸縮糸が伸長状態で編込まれ、前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および伸縮糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と伸縮糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異ならせることを特徴とする。
また本発明は、前述の編レースの製造方法によって製造される編レースである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レース編地を、鎖編糸の溶融温度未満でかつ熱接着糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸に付着する。この状態で固化することで、レース編地を用いて製造した編レースについて、熱接着糸に接する鎖編糸が、熱接着糸から遊離することを防止することができる。また熱接着糸に接する各糸を、熱接着糸によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。
【００１５】
さらに破断工程によって、熱接着糸を含有する編地に張力を与える。このとき編地の伸長量が、熱接着糸の伸長限度を超えることで、熱接着糸が複数の部分に分断される。鎖編糸に付着した溶融後の熱接着糸が複数に分断されることによって、鎖編糸には熱接着糸が間隔をあけて配置される融着部分が形成される。鎖編糸に付着した融着部分は、鎖編糸のほどけに抗する抵抗体となる。たとえば鎖編糸のループ状部分に、融着部分が喰い込むことで、さらなる鎖編糸のほどけを防止することができる。
【００１６】
このように本発明によれば、レース編地が加熱されて製造される編レースについて、各糸のほつれを防止することができる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造過程に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防止することができ、品質を向上することができる。また鎖編組織が熱接着糸以外の糸で達成されるので、耐熱性を有する糸を鎖編糸として用いることによって、編レース全体の形態を安定させることができる。
【００１７】
本発明によれば、加熱工程後の編地全体の伸縮限度量が、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量よりも大きくなるように、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定される。たとえば伸縮糸を編込んだり、鎖編糸自体に伸縮性を持たせたりすることで、伸縮性を有する編地を製造する。伸縮性を有する編地を、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量よりも大きく伸長させることで、鎖編糸などの熱接着糸以外の糸が破断することなく、熱接着糸の破断を発生させることができ、レース編地の強度低下を防止して、編地のほつれを防止することができる。
【００１８】
本発明によれば、加熱工程と破断工程とを同時に行う。これによって加熱工程と破断工程とを一度で行うことができ、製造期間を短縮することができる。たとえば編地を予め定める形状に整える熱セット工程において、加熱工程と破断工程とを同時に行うことができる。この場合、熱セット工程を行うだけで、熱接着糸を溶融することと、接着糸を複数に破断することを１つの工程で実現することができる。
【００１９】
本発明によれば、熱接着糸以外の糸の脆性化が防止される加熱条件で、熱接着糸を溶融させる。これによってほつれを防止するとともに、編地の強度が低下することを防止することができる。
【００２０】
本発明によれば、破断工程で熱接着糸を分断するとともに、加熱条件を適切に設定することで加熱工程でも熱接着糸を分断化する。これによって熱接着糸の分断量を増加させることができ、鎖編糸のほどけに抗する抵抗体と成る融着部分をさらに確実に形成することができ、鎖編糸のほどけをさらに確実に防止することができる。
【００２１】
本発明によれば、１０デニール以上３００デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を熱接着糸として用い、１５０℃以上２００℃で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の時間加熱することによって、編地に含まれる熱接着糸以外の糸の脆性化が防止されるとともに、熱接着糸を充分に溶融させて、熱接着糸を分断化させることができる。
【００２２】
本発明によれば、熱接着糸および他の挿入糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と他の挿入糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。これによって他の挿入糸と熱接着糸とが接触する接触量を少なくすることができ、溶融した熱接着糸を鎖編糸に付着しやすくすることができ、鎖編糸に融着部分を形成しやすくすることができる。たとえば熱接着糸以外の他の挿入糸は、編レースに模様を形成するための柄糸またはジャカード糸や、編レースに伸縮性を持たせるための伸縮糸であってもよい。
【００２３】
本発明によれば、熱接着糸および伸縮糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と伸縮糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。これによって伸縮糸と熱接着糸とが接触する接触量を少なくすることができ、溶融した熱接着糸を鎖編糸に付着しやすくすることができ、鎖編糸に融着部分を形成しやすくすることができる。
【００２４】
また熱接着糸が、伸縮糸よりも鎖編糸に対する解離性が高い場合、伸縮糸と鎖編糸との両方に熱接着糸が付着した場合には、鎖編糸から解離しやすくなる。本発明では、伸縮糸と鎖編糸との両方に熱接着糸が付着することを防止することができるので、鎖編糸から熱接着糸が解離する可能性を低減することができ、ほつれの抵抗体である融着部分が、鎖編糸に残留させやすくすることができる。
【００２５】
本発明によれば、上述したレース編地を加熱することによって、レース編地に含まれる熱接着糸の一部が溶融して、各糸の結束が強化される。したがってレース編地を用いて形成される編レースについてのほつれを防止することができる。また熱接着糸を破断させて融着部分を形成することで、さらにほつれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態であるレース編地１２０の一部を示す編成組織図である。図２は、レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０の一部を示す編成組織図である。図３は、鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略した第１前駆体編地２０の編成組織図である。これらの図１〜図３は、理解を容易にするために編成組織を模式的に示したものであって、レース編地１２０および第１前駆体編地２０の実物の編組織は、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５の曲率半径が小さく、各糸２１，２２，２３が極めて近接または接触した状態となる。また本発明において、各糸２１，２２，２３によって編成された編地を第１前駆体編地２０と称する。また第１前駆体編地２０が加熱されたものを第２前駆体と称する。また第２前駆体に含有される熱接着糸２３が複数に破断されたものをレース編地１２０と称し、レース編地１２０を用いて製造される製品を編レースと称する。本実施形態では、第１前駆体編地２０は、編糸によって編成される経編地となる。
【００２７】
レース編地１２０および第１前駆体編地２０は、複数の透孔が形成され、それらの透孔の形状および配置によってレース模様が形成される。またレース編地１２０および第１前駆体編地２０は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とを有し、これらの柄部および下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模様入りのレース編地は、たとえば女性用肌着などに用いられる。
【００２８】
図２に示すように第１前駆体編地２０は、鎖編糸２１と、熱接着糸２３と、挿入糸２２とを含んで構成される。鎖編糸２１は、経糸または地編編成糸と称される場合もある。また挿入糸２２は、緯糸と称される場合もある。熱接着糸２３は、第１前駆体編地２０として用いられる他の糸よりも低い溶融温度を有する糸であって、熱可塑性を有する。
【００２９】
図４は、本実施形態のレース編地１２０の製造工程を示すフローチャートである。まずステップａ０で、編レースに用いる各編糸の選択、編レースに形成すべき柄模様の決定および所望の編成組織を形成するための編地の設計が完了するなどして編地編成の準備が完了すると、ステップａ１に進み、レース編地１２０の製造を開始する。
【００３０】
ステップａ１では、編機を用いて、レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０を編成する編地編成工程を行う。編機は、ステップａ０で設計される編立て順序に従って、鎖編糸２１に熱接着糸２３などの各糸２１，２２を編込んで、図２に示す第１前駆体編地２０を編成する。したがって第１前駆体編地２０は、鎖編糸２１によって複数のループ状部分が形成される鎖編組織を形成するとともに、前記鎖編組織に熱接着糸２３が編込まれる。
【００３１】
第１前駆体編地２０が備える糸のうち、少なくとも１つは、伸縮性を有する。具体的には、鎖編糸２１、熱接着糸２３および他の糸の少なくともいずれかが伸縮性を有する。編機は、伸縮性を有する糸を伸長させた状態で、編成動作を実行する。第１前駆体編地２０は、伸長状態で編込まれた糸の復元力によって、編成後に縮むこととなり、伸縮性を有する。このように第１前駆体編地２０の編成が完了すると、ステップａ２に進む。
【００３２】
ステップａ２では、ステップａ１で編成された第１前駆体編地２０を、鎖編糸２１の溶融温度以下でかつ熱接着糸２３の溶融温度以上に加熱する加熱工程を行う。これによって熱接着糸２３の一部が部分的に溶解した第２前駆体編地を形成する。第２前駆体編地の溶解部分の一部は、鎖編糸２１および挿入糸２２に付着する。この状態で、熱接着糸２３が固化することで、熱接着糸２３に接する鎖編糸２１および挿入糸２２が、熱接着糸２３に対して遊離することが防止される。また熱接着糸２３に接する各糸２１，２２を、熱接着糸２３によって互いに接着させる。このようにして溶融した熱接着糸２３を他の糸２１，２２に付着させるとステップａ３に進む。
【００３３】
ステップａ３では、ステップａ２で形成した第２前駆体編地に対して、張力を与えて伸長させて、溶融後の熱接着糸２３を複数に破断する破断工程を行う。第２前駆体編地に張力を与えるにあたって、第２前駆体編地の伸長量ε３が、熱接着糸２３の伸長限度量ε１を超えることで、熱接着糸２３が複数の部分に分断される。このように溶融後の熱接着糸２３を破断すると、図１に示すようなレース編地１２０を形成することができ、ステップａ４に進む。
【００３４】
ステップａ４では、ステップａ３の後、形成したレース編地１２０を精錬した後、ファイナルヒートセットとも呼ばれる熱処理を行って形態を固定し、このようなレース編地を用いてレース製品が製造され、レース編地１２０の製造を終了する。
【００３５】
図１および図２に示すように、本実施形態のレース編地１２０は、編地の編成が完了した直後の第１前駆体編地２０に比べて、各糸に溶融接着した熱接着糸２３が分断して形成される。言い換えると、レース編地１２０の熱接着糸２３は、コース方向Ｃに断続的に位置する。
【００３６】
分断された熱接着糸２３は、それぞれコース方向Ｃに間隔をあけて配置される複数の融着部分１００を構成する。各融着部分１００は、熱接着糸２３以外の糸２１，２２に間隔をあけてそれぞれ付着する。各融着部分１００は、他の融着部分１００と無関係に、付着する糸とともに変位する。
【００３７】
また図１に示すように、融着部分１００は、熱接着糸２３以外の１つの糸に付着する場合もあるが、熱接着糸２３以外の複数の糸にともに付着する場合もある。たとえば１つの融着部分１００が、鎖編糸２１と、挿入糸２２とを連結して付着する場合もある。また１つの融着部分１００が鎖編糸２１のうち、２つの部分を連結して付着する場合もある。
【００３８】
熱接着糸２３以外の糸２１，２２には、融着部分１００が付着した部分が、融着部分１００が存在しない露出部分の表面から突出した隆起部分を形成する。言い換えると熱接着糸２３が付着した糸２１，２２は、融着部分１００の付着に起因する凸部が形成される。これによって各糸２１，２２に付着した融着部分１００は、各糸２１，２２のほどけに抗する抵抗体となる。
【００３９】
図５は、融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。図５（１）は、鎖編糸２１の破断部分２１Ａで破断が生じた状態を示す。図５（２）は、破断部分２１Ａから鎖編糸２１が引っ張られた状態を示す。
【００４０】
本実施形態では、図５（１）に示すように、破断部分２１Ａを起点として鎖編糸２１がコース方向Ｃ後段側に引っ張られると、鎖編糸２１のうち破断部分２１Ａに隣接する部分が、順次引き出されて、コース方向Ｃ前段側の第１ループ状部分２４を通過することがある。しかしながら図５（２）に示すように、鎖編糸２１のうち、融着部分１００が付着する部分が、第１ループ状部分２４に達すると、融着部分１００が第１ループ状部分２４に引っ掛かる。このように融着部分１００が、第１ループ状部分２４に引っ掛かることで、鎖編糸２１の引出しに対して抵抗し、さらなる鎖編糸２１の引出しが防止される。これによって鎖編糸２１のほつれの進行を防止することができ、鎖編糸２１のほつれを防止することができる。
【００４１】
また図５（２）では、第１ループ状部分２４の空間１０２は、理解を容易にするために融着部分１００が通過可能な大きさに図示されるが、実際の第１ループ状部分２４の空間１０２は、融着部分１００よりも十分小さく形成される。したがって融着部分１００による引っ掛かりに起因して、ほつれを防止することができるという効果を達成することができる。
【００４２】
図６は、隆起した溶融付着物である融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。図６（１）は、鎖編糸２１の他の破断部分２１Ｂで破断が生じた状態を示す。図６（２）は、他の破断部分２１Ｂから鎖編糸２１が引っ張られた状態を示す。
【００４３】
本実施形態では、図６（１）に示すように、他の破断部分２１Ｂを起点として鎖編糸２１がコース方向Ｃ後段側に引っ張られると、鎖編糸２１のうち他の破断部分２１Ｂに隣接する部分が、ループ状部分から順次引き出されて、コース方向Ｃ前段側の第１ループ状部分２４を通過することがある。しかしながら図６（２）に示すように、鎖編糸２１のうち、融着部分１００を介して挿入糸２２と付着する部分が、第１ループ状部分２４に達すると、鎖編糸２１に接着された挿入糸２２が、第１ループ状部分２４に引っ掛かる。このように挿入糸２２が、第１ループ状部分２４に引っ掛かることで、鎖編糸２１の引出しに対して抵抗し、さらなる鎖編糸２１の引出しが防止される。これによって鎖編糸２１のほつれの進行を防止することができ、鎖編糸２１のほつれを防止することができる。
【００４４】
また図６（２）では、第１ループ状部分２４の空間１０２を、挿入糸２２の一部が通過している状態が図示されるが、挿入糸２２を構成する単繊維（モノフィラメント）の一部が引込まれて、残余の単繊維が引き込まれずに、挿入糸２２が引っ掛かる場合もありうる。この場合も、挿入糸２２の引っ掛かりに起因して、ほつれを防止することができるという効果を充分に達成することができる。
【００４５】
また仮に、融着部分１００と挿入糸２２とが解離したとしても、融着部分１００が、鎖編糸２１に付着していると、図５に示した場合と同様に、融着部分１００がほどけに対する抵抗となり、鎖編糸２１のほつれを防止することができる。
【００４６】
このように本実施形態によれば、破断工程によって、鎖編糸２１に付着した熱接着糸２３を積極的に分断して、熱接着糸２３の原形をくずす。これによって鎖編糸２１には熱接着糸２３が間隔をあけて配置される融着部分１００が付着する。このように熱接着糸２３としての形状を変化させて、鎖編糸２１に凹凸を形成させる。言い換えると、鎖編糸２１にデニールムラ（太さムラ）を生じさせる。この融着部分１００は、鎖編糸２１のほどけに抗する抵抗体となり、鎖編糸２１のほどけの進行を防止することができる。またレース編地１２０に糸状の熱接着糸２３が残らないので、熱接着糸２３が柄模様に与える影響が少なく、美感を向上することができる。
【００４７】
また本実施形態では、熱接着糸２３を除く第２前駆体編地全体の伸長限度量ε１が、加熱工程後の熱接着糸２３の伸長限度量ε２よりも大きくなるように（ε１＞ε２）、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定される。たとえば鎖編糸２１に伸縮糸を伸長状態で編込んだり、鎖編糸自体に伸縮性を持たせたり、伸縮しやすい編組織編成にしたりして、熱接着糸２３を除く第２前駆体編地の全体の伸長限度量ε１を大きくする。
【００４８】
これに対して、繊度の小さい熱接着糸２３を用いたり、溶融後の伸長限度量が小さい熱接着糸２３を用いたり、溶解後に脆性化を生じる材料で熱接着糸２３を実現したりして、加熱工程後の熱接着糸２３の伸長限度量ε２を小さくする。
【００４９】
このように設定したうえで、破断工程において伸長させる第２前駆体編地の伸長量ε３を、熱接着糸２３の伸長限度量ε２を超え、かつ熱接着糸２３を除く第２前駆体編地全体の伸長限度量ε１未満とする（ε２＜ε３＜ε１）。これによって鎖編糸２１などの熱接着糸２３以外の糸２１，２２が破断することなく、熱接着糸２３の破断を生じさせることができ、レース編地１２０の強度低下を防止して、レース編地１２０のほつれを防止することができる。
【００５０】
また加熱工程における加熱条件は、熱接着糸２３が溶融するとともに、編地に含まれる熱接着糸２３以外の糸の脆性化が防止される加熱条件に設定される。また加熱工程における加熱条件は、溶融によって熱接着糸２３が分断化する加熱条件に設定されることが好ましい。これによって破断工程前であっても、加熱工程後に複数に分断された熱接着糸２３を各糸に付着させることができる。すなわち熱接着糸２３は、一部を溶融させてもよいし、全体を溶融させてもよい。また熱接着糸２３の全体を溶融させて、糸状である原形を維持できなくなるようにすることで、大きな融着部分１００を形成することができ、ほつれ防止をさらに確実に行うことができる。
【００５１】
加熱条件は、たとえば加熱温度と、加熱時間とが設定される。熱接着糸２３が溶融する最低溶融温度をＢ１と、最低溶融温度で加熱したときに軟化するまでの時間をＤ１とする。また熱接着糸２３以外の糸が脆性化する最低溶融温度をＢ２と、最低溶融温度で加熱したときに軟化するまでの時間をＤ２とする。この場合、本実施形態では、加熱工程での加熱温度をＢ３とし、加熱時間をＤ３とすると、Ｂ１＜Ｂ３＜Ｂ２、Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２に設定される。
【００５２】
本実施形態では、熱接着糸２３として１０デニール以上３００デニール以下、好ましくは１０デニール以上５０デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を用いる。また１５０℃以上２００℃以下、好ましくは１７０℃以上１９５℃以下の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の加熱時間、熱処理する。これによって熱接着糸２３を溶融させるとともに、残余の糸が脆性化することを防止することができる。また溶融によって熱接着糸２３を分断化させることができる。また熱接着糸２３は、溶融後固化することによって、溶融前に比べて脆性化、すなわち強度が低下する材料から成ることが好ましい。
【００５３】
たとえば加熱時間を一定にした場合、加熱温度を１５０℃未満とすると、溶融した熱接着糸２３と残余の糸との接着力が小さくなる。また接着糸として分断されず、接着糸自身が残り、第２前駆体編地が硬くなってしまう。また加熱温度が２００℃を超えると、ナイロンなどの残余の素材が熱脆性化を生じてしまう。これに対して本実施形態では、上述したように加熱温度を１５０℃以上、２００℃以下とすることで、上述した問題が生じることを防止することができる。
【００５４】
また繊度が大きくなりすぎると、熱接着糸２３が破断しにくい。また繊度が小さくなりすぎると、接着力が小さくなるとともに、融着部分１００を大きくすることができない。これに対して熱接着糸２３の繊度を１０デニール以上３００デニール以下とすることで、破断を容易に行うとともに、接着力を維持して、融着部分１００を大きくすることができる。熱接着糸２３の繊度は、さらに１０デニール以上５０デニール以下とすることで、熱接着糸２３が柄模様に対して目立つことを防止したうえで、鎖編糸２１と熱接着糸２３との接着力を高めることができる。
【００５５】
表１は、本実施形態の編レースであって熱接着糸２３を破断させたものと、比較例の編レースであって熱接着糸２３を破断させなかったものとの、ほつれ試験結果を示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
ほつれ試験は、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法に規定される洗濯方法で、繰返し洗濯を行い、レースにほつれが生じるか否かを調べる試験を行った。
【００５８】
表２に示すように、熱接着糸２３を破断させた本実施形態では、熱接着糸２３を破断させていない比較例に比べて、ほつれの度合いが小さい。このことからも、本実施形態の編レースは、比較例に比べてほつれを防止することができるといえる。
【００５９】
また熱接着糸２３は、溶融紡糸技術で製造されるポリウレタン弾性糸のうち、ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸を除くものが好ましい。これによって鎖編糸２１から熱接着糸２３が解離することを防止して、熱接着糸２３の破断を好適に行うことができる。
【００６０】
図７は、レース編地１２０の他の製造工程を示すフローチャートである。まずステップｂ０で、ステップａ１と同様に、編地編成の準備が完了すると、ステップｂ１に進み、レース編地１２０の製造を開始する。
【００６１】
ステップｂ１では、ステップｂ１と同様に、レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０を編成する編地編成工程を行う。編地編成が完了するとステップｂ２に進む。
【００６２】
ステップｂ２では、編地を予め定める形状に整える熱セット工程を行う。熱セット工程は、予め定める形状に維持させる。たとえば予め定める形状は、平坦な形状であったり、プリーツが形成される形状であったりする。熱セット工程は、第１前駆体編地を伸長させて維持したい形状に保った状態で、熱接着糸２３の溶融温度以上に第１前駆体編地を加熱する。これによって熱接着糸２３が溶融して他の糸に付着する。熱接着糸２３が固化すると、編地は熱セット時に維持された維持形状に保たれ、維持形状から変形することが防止される。このように熱セット工程は、熱接着糸２３を溶融する前記加熱工程と、編地を伸長する前記破断工程とを同時に行うこととなる。熱セット工程を完了すると、図１に示すようなレース編地１２０を形成することができ、ステップｂ３に進む。
【００６３】
ステップｂ３では、ステップｂ３の後、形成したレース編地１２０を用いて、レース編地１２０が含まれるレース製品が製造され、レース編地１２０の製造を終了する。
【００６４】
以上のように、編地を予め定める形状に整える熱セット工程で、加熱工程と破断工程とを並列して行う。これによって熱セット工程を行うだけで、熱接着糸２３を溶融することと、熱接着糸２３を複数に破断することができる。このように加熱熱工程と破断工程とを同時に行うことで、製造期間を短縮することができる。本実施形態では、編地を予め定められる形状に整える熱セット工程で、加熱工程と破断工程とを同時に行ったが、熱セットを目的とすることなく、加熱工程と破断工程とを同時に行ってもよい。また加熱工程と破断工程とは、染色工程などの他の工程で行ってもよい。
【００６５】
図３に示すように、第１前駆体編地２０において、鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが形成される。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とは、交互に連なってコース方向Ｃに複数段並んで形成される。ここで、第１ループ状部分２４は、ニードルループと称され、第２ループ状部分２５は、シンカーループと称される場合がある。
【００６６】
第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが交互に連なってコース方向Ｃに延びることで、ウエール２６が形成される。ウエール２６は、コース方向Ｃに並んで複数形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換えるとチェーンステッチ組織を形成する。また鎖編糸２１が適宜横振りして、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結することで、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成する。鎖編糸２１が横振りする部分をラン止め部分４２と称する。
【００６７】
各第１ループ状部分２４は、大略的にＵ字状に形成されて、予め定めるコース方向Ｃおよびコース方向Ｃに直交するウエール方向Ｗに大略的に並んで配置される。また各第１ループ状部分２４は、コース方向Ｃ前段に開く。第１ループ状部分２４がウエール方向Ｗに一列に並んでコースを形成し、第１ループ状部分２４がコース方向Ｃに一列に並んでウエール２６を形成する。
【００６８】
第２ループ状部分２５は、コース方向Ｃに並ぶ第１ループ状部分２４を連結する。たとえば１つの第２ループ状部分２５ａに注目する。注目する第２ループ状部分２５ａは、その一端部が、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａの端部に連なる。注目する第２ループ状部分２５ａは、一端部から他端部に向かうにつれて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ前段の第１ループ状部分２４ｂを一方側から他方側に挿通してコース方向Ｃ後段に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａを他方側から一方側に挿通してコース方向Ｃ後段に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ後段の第１ループ状部分２４ｃの端部に連なる。このようにして各ループ状部分２４，２５が連鎖状に連結されて、コース方向Ｃに延びるウエール２６が形成される。挿入糸２２および熱接着糸２３などの各糸２２，２３は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間に挟まれることによって、ウエール２６に編込まれる。
【００６９】
第１前駆体編地２０の表地は、挿入糸２２および熱接着糸２３によって、第１ループ状部分２４が隠れる。したがって第１前駆体編地２０の表地は、裏地に比べて、第１前駆体編地２０に形成される柄模様およびレース模様が明確となる。
【００７０】
たとえば注目する第２ループ状部分２５ａは、その第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ前段の第１ループ状部分２４ｂを表地側へ挿通して、その第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ同段の第１ループ状部分２４ａを裏地側へ挿通して、コース方向Ｃ後段の第１ループ状部分２４ｃに連なる。
【００７１】
挿入糸２２は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６にそれぞれ編込まれることで、ウエール方向Ｗに隣接する２つのウエール２６を連結する。図１および図２に示すように、挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接する一方のウエール２６から他方のウエール２６にわたって延びる横振り部分と、ウエール２６に編込まれる挿入糸編込部分とを有する。
【００７２】
コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分と、横振り部分が連結するウエールとによって囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する透孔が形成される。挿入糸２２の横振り部分が選択的に配置されることで、透孔の形状および配置が調整される。これによって第１前駆体編地２０には、透孔の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。ここで横振り部分とウエール２６とによって囲まれる透孔は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。
【００７３】
挿入糸２２は、第１ループ状部分２４よりも表地側に延びる。挿入糸２２は、予め設定される第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通して、ウエール方向Ｗに延びる。また本実施形態では、鎖編組織には、複数の挿入糸２２が編込まれ、各挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに並んで編込まれる。各挿入糸２２が編込まれる位置は、第１前駆体編地２０に形成されるレース模様によって適宜選択される。
【００７４】
熱接着糸２３は、鎖編糸２１および挿入糸２２よりも低い融点温度を有する糸によって実現される。本実施形態では、第１前駆体編地２０の編成後に行われる加熱工程での加熱状態で、部分的に溶融する糸が用いられる。熱接着糸２３は、第１前駆体編地２０を構成する鎖編糸２１および挿入糸２２のほつれを防止するために用いられる。本実施形態では、熱接着糸２３は、非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸、いわゆるベアヤーンによって実現され、その溶融温度が約１４０℃以上１９５℃以下のポリウレタン弾性糸によって実現される。熱接着糸２３は、自然状態に対して伸長した状態で、鎖編組織に編込まれる。
【００７５】
また本実施形態では、熱接着糸２３として、ポリウレタン弾性糸のうち低耐熱性のものが用いられる。具体的には、以下の表２のいずれかの熱接着糸２３を用いた。
【００７６】
【表２】
【００７７】
また本実施形態の熱接着糸２３は、処理時間が６０分で伸長率１００％に維持したうえで、湿熱処理温度を１０５℃とするとセット率は約８５％となる。また湿熱処理温度を１２０℃とするとセット率は約９３％となる。また湿熱処理温度を１３０℃とするとセット率は約９３％となる。
【００７８】
また処理時間１分で伸長率１００％に維持したうえで、湿熱処理温度を１２０℃とするとセット率は約７８％となる。また湿熱処理温度を１４０℃とするとセット率は約８５％となる。
【００７９】
熱接着糸２３は、ウエールに沿って延び、ウエールを構成する全てのループ状部分に編込まれる。したがって鎖編組織のうちで、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部分と、単位面積あたりの糸の量が、下地部分よりも密な柄部分との両方に、熱接着糸２３が編込まれる。また本実施形態では、第１前駆体編地２０は、複数の熱接着糸２３を有し、各熱接着糸２３は、ウエール毎にそれぞれ編込まれる。このように鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸２３が編込まれる。
【００８０】
熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表地側（図１〜図３では紙面に垂直手前側）に配置され、第２ループ状部分２５よりも裏地側に配置される。熱接着糸２３は、対応するウエールに沿ってコース方向Ｃに進むにつれてジグザクに進む。たとえば熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａと第２ループ状部分２５ａとの間を、コース方向Ｃに一方のウエールから他方のウエールに通過すると、注目する第１ループ状部分２４ｃのコース方向Ｃ後段（図１〜図３では上方）のコースの第１ループ状部分２４ｃと第２ループ状部分２５ｃとの間を、一方のウエールから他方のウエールに通過する。
【００８１】
編成直後には、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表地側を通って、挿入糸２２よりも第１前駆体編地２０の裏地側の領域に延びる。したがって熱接着糸２３と挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４と挿入糸２２との間を挿通する。また挿入糸２２は、熱接着糸２３と第２ループ状部分２５との間を挿通する。この場合、鎖編糸２１がコース方向Ｃに張られることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との曲率半径が小さくなり、熱接着糸２３は、挿入糸２２と第１ループ状部分２４との間に配置されて、挿入糸２２および第１ループ状部分２４に接触する。
【００８２】
本実施形態では、熱接着糸２３と挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３と挿入糸２２とは、互いに交差して、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とを通過する。具体的には、熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃの前段（図１〜図３では下方）の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃの同段コースの第２ループ状部分２５ａを通過する。
【００８３】
これに対して、挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃの前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃの同段コースの第２ループ状部分２５ａを通過する。この場合、第１前駆体編地２０がコース方向Ｃに緊張されることによって、第２ループ状部分２５をともに通過する部分３１で、熱接着糸２３と挿入糸２２とが近接する。
【００８４】
このように本実施形態では、第１前駆体編地２０において、熱接着糸２３と挿入糸２２とがともに、鎖編糸２１に編込まれる部分では、熱接着糸２３と挿入糸２２とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。
【００８５】
これによって挿入糸２２と熱接着糸２３とが接触する接触量を少なくすることができ、加熱工程で溶融した熱接着糸２３を鎖編糸２１に付着しやすくすることができ、レース編地１２０において、鎖編糸２１に融着部分１００を形成しやすくすることができる。また本実施形態では、熱接着糸２３以外に挿入糸が設定されたが、他の糸であってもよい。たとえば熱接着糸２３に沿わせずに交差させる糸としては、編レースに模様を形成するための柄糸またはジャカード糸や、編レースに伸縮性を持たせるための伸縮糸であってもよい。
【００８６】
また編成直後では、鎖編組織に編込まれる挿入糸２２および熱接着糸２３は、鎖編組織に完全に拘束されてはいないので、挿入糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのいくらかは、熱接着糸２３が挿入糸２２よりも表地側に配置される部分が存在する場合がある。この場合であっても、挿入糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのほとんどは、熱接着糸２３が挿入糸２２よりも裏地側に配置されることになる。
【００８７】
また鎖編糸２１および挿入糸２２の繊度は、５０デニール以下、特に４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。鎖編糸２１の繊度は、編レース製品として用いられるときに切断しない太さで、可及的に細いものが用いられる。たとえばナイロン（ポリアミド系合成繊維）、レーヨン、ポリエステル、アクリル、ウール、綿、麻、レーヨンおよびポリプロピレン等の各種の繊維によって実現可能である。また、このような本実施形態で用いた各種糸は例示に過ぎず、他の種類の糸を用いてもよい。本実施形態では、鎖編糸２１は、ナイロン繊維からなり、その繊度は３０デニールのものが選択される。また挿入糸２２は、マルチフィラメント繊維からなり、３０デニールのものが選択される。
【００８８】
また熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上、３００デニール以下のポリウレタン弾性糸が用いられる。またポリウレタン弾性糸のほか、溶融温度が比較的低くて、熱可塑性を有する材料であればよく、ポリアミド系合成繊維などによって実現されてもよい。また非伸縮性の糸を用いて、熱接着糸２３としてもよい。
【００８９】
本実施形態の第１前駆体編地２０は、編成後に熱接着糸２３の溶融温度以上であって、残余の糸２１，２２の融点温度未満で加熱される。これによって熱接着糸２３の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、隣接する鎖編糸２１および挿入糸２２に付着する。この状態で固化することで、熱接着糸２３に接する鎖編糸２１および挿入糸２２が、熱接着糸２３から遊離することを防止することができる。また熱接着糸２３に接する各糸２１，２２を、熱接着糸２３によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。
【００９０】
このように熱接着糸２３が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。具体的には、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが熱接着糸２３を介して接着される。これによって鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、第１ループ状部分２４から第２ループ状部分２５が遊離することを防止することができる。これによって鎖編糸２１のほどけが第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との接着部分で阻止され、接着部分を超えて鎖編糸２１がほどけることを防止することができる。したがって上述した熱接着糸２３の破断前の第２前駆体編地２０Ａにおいても、ほどけを防止する効果を有する。以下、第２前駆体編地２０Ａについてのほつれ防止効果について述べる。
【００９１】
図８は、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図であり、図９は、比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。図８には、熱接着糸２３が編込まれた第１前駆体編地２０を加熱した第２前駆体編地２０Ａを示す。また図９に示す比較例のレース編地１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地１０Ａを示す。
【００９２】
図９に示すように比較例のレース編地１０Ａでは、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向Ｃ後段の分断部分４０が表地側に引っ張られることで、鎖編糸２１が係止される部分が断たれて、分断部分４０よりもコース方向Ｃ前段に沿って鎖編組織がほどけてしまう。比較例のレース編地１０Ａでは、鎖編組織のほどけは、コース方向前段に沿って進行し、ラン止め部分４２に達して、ラン止め部分４２でほどけが抑制される。したがってほどけの進行を短くするためには、ラン止め部分４２を増やす必要がある。ラン止め部分４２が増えると、ウエール方向Ｗに延びる糸が増えてしまい、レース編地１０Ａの透け感が損なわれる。
【００９３】
これに対して図８に示すように、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、熱接着糸２３がコース方向Ｃに延びるので、コース毎に同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着される。
【００９４】
本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向Ｃ後段の分断部分４０が表地側に引っ張られたとしても、コース方向Ｃ後段の分断部分４０よりもコース方向Ｃ後段で第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着された接着部分４４が存在するので、この接着部分４４で鎖編組織のほどけが阻止され、さらなるほどけの進行が防止される。したがって比較例のレース編地１０Ａに比べて鎖編組織がほどけることを防止することができる。また接着部分４３，４４でほどけが抑制されるので、ラン止め部分４２を減らすまたは無くすことができ、比較例に比べて編レースの透け感を向上することができる。また本実施形態では、各コース方向Ｃ毎に、コース方向Ｃ同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着されるので、第２ループ状部分２５の一部が分断されたとしても、ウエールがコース方向Ｃに分断されることを防止することができる。このように本実施形態では、ウエールに沿って延びて熱接着糸２３が編成されるので、鎖編組織について、コース方向Ｃの結束を高くすることができ、耐久性を向上することができる。
【００９５】
図１０は、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほつれを説明するための編成図であり、図１１は、比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。図１０には、熱接着糸２３が編込まれた第１前駆体編地２０を加熱した第２前駆体編地２０Ａを示す。また図１１に示す比較例のレース編地１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地１０Ａを示す。図１０および図１１には、複数のウエールにわたって挿入糸２２が編込まれる。
【００９６】
図１１に示すように比較例のレース編地１０Ａでは、挿入糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、挿入糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエールを超えたウエール方向Ｗ一方側の部分４６が、ウエール方向Ｗ一方側に引っ張られることで、分断部分４５がウエールを抜けて挿入糸２２がレース編地１０Ａから抜けてしまう。たとえば挿入糸２２は、鎖編糸２１との摩擦力によって移動することが阻止される程度であるので、大きな力が与えられることで、挿入糸２２が編込部分からずれたり、抜け落ちたりしてしまうことがある。
【００９７】
これに対して図１０に示すように、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、熱接着糸２３が各ウエール２６に編込まれるので、ウエール毎に挿入糸２２が、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５に接着される。
【００９８】
本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、挿入糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、挿入糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエールを超えたウエール方向Ｗ一方側の部分４６が、ウエール方向Ｗ一方側に引っ張られたとしても、挿入糸２２とウエール２６との接着部分４７，４８とが接着されることで、分断部分４５がウエール２６を抜けることが防止され、挿入糸２２のずれが進行することが防止される。このように本実施形態では、挿入糸２２は、熱接着糸２３による接着力によって鎖編組織に固定されるので、挿入糸２２のずれおよび抜け落ちを防止することができる。
【００９９】
またウエール方向Ｗに隣接するウエール２６は、挿入糸２２を介して、互いに接着されることで、隣接するウエールの間隔が、広がったり狭まったりすることが防止され、レース編地１２０のレース模様が乱れることを防止することができる。
【０１００】
このように本実施形態によれば、第２前駆体編地２０Ａを構成する各糸のほつれを防止することができる。また第２前駆体編地２０Ａの熱接着糸２３を複数に破断してレース編地１２０を形成したとしても、レース編地１２０は、第２前駆体編地２０Ａで達成したほつれ防止効果をさらに向上する。これによってレース編地１２０の縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防止することができ、品質を向上することができる。
【０１０１】
また本実施形態によれば、熱接着糸２３は、表面部分が熱溶融性を有する裸糸である。したがって第１前駆体編地２０が加熱されると、熱接着糸２３のうちで鎖編糸２１に接触する部分が溶けて、鎖編糸２１に付着する。また熱接着糸２３のうちで挿入糸２２に接触する部分が溶けて、挿入糸２２に付着する。このように本実施形態によれば、熱接着糸２３のうちで、他の糸と直接接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、熱接着糸２３が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防止することができる。
【０１０２】
また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱接着糸２３を実現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくして、レース編地１２０の透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。
【０１０３】
また本実施形態に従えば、鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸２３が編込まれるので、レース編地１２０の全体における糸のほつれを防止することができる。たとえばレース編地１２０が任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および裁断部分から糸がほつれることを防止することができる。
【０１０４】
またレース編地１２０全体にわたる糸のほつれを防止することができるので、たとえばアイラッシュレースを形成するためのレース編地として本実施形態のレース編地１２０を用いても、まつげ状部分のほつれを防止することができる。またレース編地１２０を任意の位置でカットするモチーフカットについても、そのカット部分のほつれを防止することができ、広幅レースなどにも応用が可能となる。またレース編地１２０全体にわたるほつれを防止することができるので、耐久性が要求される上着の一部にもレース編地１２０を用いることができる。このように本実施形態によれば、レース編地１２０全体にわたって糸のほつれを防止することができるので、使用用途を広げることができる。
【０１０５】
また本実施形態に従えば、熱接着糸２３および挿入糸２２は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地１２０は、鎖編組織に編込まれる挿入糸２２に対して、第１ループ状部分２４が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本実施形態では、熱接着糸２３と挿入糸２２とが共通して編込まれる部分には、挿入糸２２は、熱接着糸２３よりも表方向Ｚ１に配置される。したがってレース編地１２０を表の面から見ると、挿入糸２２によって、熱接着糸２３および第１ループ状部分２４が隠れる。
【０１０６】
このように挿入糸２２によって熱接着糸２３を隠すことができ、熱接着糸２３を表の面から見え難くすることができる。これによってレース編地１２０に形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸２３が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸２３が、第１ループ状部分２４と挿入糸２２との間を通過することによって、第１ループ状部分２４と挿入糸２２とを接着させることができ、挿入糸２２が鎖編組織から離脱することを防止することができる。
【０１０７】
また本実施形態では、熱接着糸２３と挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３と挿入糸２２とは、互いに異なる方向にループ状部分２５を通過する。この場合、レース編地１２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、熱接着糸２３と挿入糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、挿入糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態で第１前駆体編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、挿入糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【０１０８】
また本実施形態では、熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上３００デニール以下に設定され、鎖編糸は、２０デニール以上で７０デニール以下に設定される。熱接着糸２３が１０デニール未満であると、編レースの熱接着糸のすべてが溶けるおそれがあり、また熱接着糸２３の一部が溶けるようにしても、他の糸と熱接着糸２３との接着量が不足するおそれがある。この場合、糸のほつれが生じてしまう場合がある。また熱接着糸２３が３００デニールを超えると、熱接着糸２３に下地部と柄部との糸の疎密差が少なくなることに起因して、編レースのすけ感が低下し、美感が低下してしまう。また編レースが硬くなってしまう。これに対して、本実施形態では、熱接着糸２３の繊度を１０デニール以上でかつ３００デニール以下とすることで、糸のほつれを解消するとともに、美感の低下を抑えることができる。また熱接着糸２３は、７０デニール以下であることによって、美感の低下をさらに抑えることができる。
【０１０９】
図１２は、第１実施形態の第１前駆体編地２０を編成するためのラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。第１前駆体編地２０は、たとえばバックジャカードラッシェル編機によって編成することができる。バックジャカードラッシェル編機６０（以下単に編機６０と称する）は、鎖編糸２１、挿入糸２２、熱接着糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成位置７３に向けて導糸する導糸手段を有する。本実施形態では、熱接着糸２３を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段が、挿入糸２２を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段よりも、編機後方に配置される。ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。
【０１１０】
具体的には、編機が有する導糸手段は、熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、および地筬６５によって実現される。鎖編糸２１は地筬６５に通糸され、挿入糸２２はジャカードバー６２，６３に通糸され、熱接着糸２３は熱接着糸用筬６１に通糸される。また柄模様を形成するための糸である柄糸がウエール２６に編込まれる場合には、それらの柄糸は、複数の柄筬６４に通糸される。以下、熱接着糸２３および挿入糸２２のほかに、柄糸が編込まれる場合について説明する。
【０１１１】
このような各導糸手段６１〜６５は、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成位置７３に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、地筬６５、複数の柄筬６４、ジャカードバー６２，６３、熱接着糸用筬６１の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸２１、複数の柄糸、挿入糸２２および熱接着糸２３の順で、予め定める編成位置から編機後方に並ぶ。
【０１１２】
編み針７２は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定される。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各導糸手段６１〜６５に導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。
【０１１３】
それぞれの導糸手段６１〜６５は、対応する各糸を、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。
【０１１４】
第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段６１〜６５に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含む編地が形成される。
【０１１５】
また編成部は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針に対応した複数のトングが形成される。編機６０は、導糸手段６１〜６５およびニードルバー６９の動作によって、上述した第１前駆体編地２０を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成された第１前駆体編地２０を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻き取り部によって、第１前駆体編地２０を巻き取る。
【０１１６】
図１３は、鎖編部分の編み針７２と地筬６５との動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１３（１）〜図１３（５）の順に鎖編糸２１の鎖編部分の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１を係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。またトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２およびトング５２は、地筬６５に対して個別に昇降可能に形成される。図１３を用いて、まずウエール２６の編成についてのみ説明し、ウエール２６に編込まれる挿入糸２２および熱接着糸２３については後述する。
【０１１７】
図１３（１）に示すように、地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｊを引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図１３（２）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６５に向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１の第１ループ状部分２４ｊがフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。
【０１１８】
次に図１３（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６５がオーバーラップし、さらにフロントスイングする。これによって地筬６５に導糸される鎖編糸２１が、編み針７２を巻き込むように移動して、新しい第１ループ状部分２４ｋを形成する。この新しい第１ループ状部分２４ｋは、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図１３（４）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される古い第１ループ状部分２４ｊとフック部５０が係止する新しい第１ループ状部分２４ｋとが形成される。
【０１１９】
次に図１３（５）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、古い第１ループ状部分２４ｊが編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｋを引っ掛け、図１３（１）とほぼ同じ状態となる。そして図１３（１）〜図１３（５）を用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、第１ループ状部分２４が順次形成されるとともに、各第１ループ状部分２４ｊ，２４ｋを連結する第２ループ状部分２５ｊが順次形成されるウエール２６が形成される。本実施例では、地筬６５が適宜アンダーラップすることによって、複数のウエール２６がコース方向Ｃに連結される。このようなウエール２６の編成作業を行いながら、挿入糸２２および熱接着糸２３などの挿入糸をウエール２６に編込むことによって、本実施形態の第１前駆体編地２０を編成することができる。
【０１２０】
図１４は、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１４（１）〜図１４（３）の順に動作が進む。図１４（１）は図１３（３）に、図１４（２）は図１３（４）に、図１４（３）は図１３（５）にそれぞれ対応し、それぞれジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１を加えて示す図である。上述したように編機６０は、鎖編糸を導糸する地筬６５よりも、ジャカードバー６２，６３のほうが編機後方に配置される。またジャカードバー６２，６３よりも、熱接着糸用筬となる熱接着糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。
【０１２１】
図１４（１）および図１４（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図１４（２）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。
【０１２２】
またジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１は、図１４（２）に示すように、地筬６５がバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される熱接着糸２３および挿入糸２２が鎖編糸２１を跨ぐ。この状態で、鎖編糸２１によって新たにループを形成すると、そのループに熱接着糸２３および挿入糸２２が編込まれることになる。このように熱接着糸用筬６１およびジャカードバー６２は、地筬６５のスイング動作に同期して動作する。
【０１２３】
ジャカードバー６２が熱接着糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６５によって形成される鎖編部分に熱接着糸２３および挿入糸２２が編込まれる場合、編成位置に導糸される熱接着糸２３のほうが、編成位置に導糸される挿入糸２２よりも編機後方に配置され、挿入糸２２のほうが熱接着糸２３よりも第１前駆体編地２０の表面側に位置することになる。
【０１２４】
図１５は、図３におけるＳ領域を模式的に示す組織図であり、図１５（１）に鎖編糸２１の組織図を示し、図１５（２）に熱接着糸２３の組織図を示す。
【０１２５】
たとえば任意の位置にある編み針７２を第１編み針７２ａとし、第１編み針７２ａに対してウエール方向Ｗ一方側に隣接する編み針７２を第２編み針７２ｂとし、第２編み針７２ｂに対してウエール方向Ｗ一方側に隣接する編み針７２を第３編み針７２ｃとする。第１編み針７２ａと第１編み針７２ａに対してウエール方向Ｗ他方側に配置される編み針７２との間の間隔を第１編み針間Ｌ１とし、第１編み針７２ａと第２編み針７２ｂとの間の間隔を第２編み針間Ｌ２とし、第２編み針７２ｂと第３編み針７２ｃとの間の間隔を第３編み針間Ｌ３とし、第３編み針７２ｃと第３編み針７２ｃに対してウエール方向Ｗ一方側に配置される編み針７２との間の間隔を第４編み針間Ｌ４とする。
【０１２６】
各鎖編糸２１を導糸する地筬６５は、各鎖編糸２１について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針７２ｂに鎖編糸２１を引っ掛ける鎖編糸ガイドに注目して説明し、残余の鎖編糸ガイドについての説明を省略する。
【０１２７】
図１５（１）に示すように、第１コースＣ１では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。第２コースＣ２では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。
【０１２８】
第３コースＣ３では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第４コースＣ４では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第５コースＣ５では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【０１２９】
第６コースＣ６では、第４コースＣ４と同様の動作を行い、第７コースＣ７では、第５コースＣ５と同様の動作を行う。第８コースＣ８では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第９コースＣ９では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２にアンダーラップし、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【０１３０】
このように地筬６５は、鎖編糸２１ごとに設けられるガイドを用いて、各コースで各編み針７２に、所定の鎖編糸２１を引っ掛ける動作を繰返し行う。これによって、連鎖状に延びる鎖編部分を形成することができる。また本実施形態では、編機６０は、各コースで編み針７２に鎖編糸２１を引っ掛ける過程で、適宜アンダーラップさせる。これによって第２ループ状部分２５をウエール方向Ｗ一方側およびウエール方向Ｗ他方側に横振りさせることができ、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結して、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成することができる。
【０１３１】
熱接着糸用筬６１によって熱接着糸２３は、地筬６５に同期してスイング動作を行う。各熱接着糸２３を導糸する熱接着糸用筬６１は、各熱接着糸２３について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針間Ｌ３に熱接着糸２３を位置させる熱接着糸ガイドについて注目して説明し、残余の熱接着糸ガイドについての説明を省略する。
【０１３２】
図１５（２）に示すように、第１コースＣ１では、注目する熱接着糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をアンダーラップして、第３編み針間Ｌ３に達する。また第２コースＣ２では、第３編み針間Ｌ３をアンダーラップして、第２編み針間Ｌ２に達する。注目する熱接着糸ガイドは、第２コースＣ２以降、第１コースＣ１および第２コースの動作を順に繰返す。このように熱接着糸２３は、熱接着糸用筬６１によって、地筬６５のスイング動作と同期して、隣接する２つの編み針間の間をアンダーラップして往復する。
【０１３３】
また熱接着糸以外の挿入糸、たとえば挿入糸２２についても、ジャカードバー６２が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。同様に柄糸についても、柄筬６４が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。
【０１３４】
このように熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、地筬６５および編み針７２が編成動作を行うことで、Ｓ領域に形成するレース編地部分を形成することができる。編機６０は、編機後方に向かうにつれて、地筬６５、ジャカードバー６２，６３および熱接着糸用筬６１の順に配置されることによって、挿入糸２２を熱接着糸２３よりも、第１前駆体編地２０の表側に配置することができ、図２に示す本実施形態の第１前駆体編地２０を形成することができる。
【０１３５】
図１６は、編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。まず、ステップｓ０で、編成すべき編レースの模様を決定すると、ステップｓ１に進む。ステップｓ１では、鎖編糸２１、挿入糸２２、熱接着糸２３および柄糸を用意し、ステップｓ０で決定した模様となるように、編機６０の各導糸手段の動作プログラムを入力する。次に、編機６０を動作させる。これによって所望の模様を有する第１前駆体編地２０を編成することができる。第１前駆体編地２０の編成作業が完了するとステップｓ２に進む。
【０１３６】
ステップｓ２では、ステップｓ１で編成した第１前駆体編地２０を染色し、染色が完了すると、ステップｓ３に進む。ステップｓ３では、第１前駆体編地２０を整えるために、第１前駆体編地２０を予め定める温度に加熱する。このとき、第１前駆体編地２０は、ウエール方向Ｗに引っ張られた状態で加熱される。これによって編地が整うとともに、上述した熱接着糸２３の一部が溶融し、隣接する他の糸に付着する。第１前駆体編地２０の加熱を予め定める温度で予め定める時間加熱し、ステップｓ４に進む。本実施形態では、１８０℃〜１９５℃に保った状態で、６０秒維持することによって、レース編地１２０を製造する。レース編地１２０は、第１前駆体編地２０が加熱されているので、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着している。またレース編地１２０は、ステップｓ２工程後に比べて引っ張られているので、熱接着糸２３が複数に分断されている。
【０１３７】
ステップｓ４では、レース編地１２０を裁断するとともに、裁断したレース編地１２０を縫製することによって、編レース製品を製造し、編レース製品を製造するとステップｓ５に進み、作業を終了する。
【０１３８】
ステップｓ５における裁断縫製工程時には、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着しているので、鎖編組織の結束が強化されている。したがって裁断または縫製時に、各糸がほつれることが防止され、製造される編レース製品の歩留まりを向上して、品質を向上することができる。また製造された編レース製品についても鎖編組織の結束が強化されているので、着用または洗濯などの使用に起因するほつれを抑えることができ、編レース製品の耐久性を向上することができる。
【０１３９】
またステップｓ３に示す加熱工程において、第１前駆体編地２０をウエール方向Ｗに引っ張った状態で加熱することによって、ループ状部分２４，２５に挿入糸２２と熱接着糸２３とが近接することになる。これによって熱接着糸２３によって、ループ状部分２４，２５と挿入糸２２とを強固に接着することができる。
【０１４０】
図１７は、本発明の第２実施形態である第１前駆体編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。第２実施形態の第１前駆体編地２０Ｂは、第１実施形態の第１前駆体編地２０に比べて熱接着糸２３が第２ループ状部分２５を通過する方向が異なり、他の構成については同様である。したがって第１実施形態の第１前駆体編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１４１】
本実施形態では、熱接着糸２３は、挿入糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を通過し、第１ループ状部分２４と、挿入糸２２との間を挿通する。具体的には、熱接着糸２３および挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。
【０１４２】
このように熱接着糸２３が挿入糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を挿通することで、挿入糸２２と熱接着糸２３との接触部分を増やすことができ、熱接着糸２３が挿入糸２２を接着する接着力を向上することができる。これによって挿入糸２２のほつれをさらに確実に防止することができる。
【０１４３】
また他の実施形態として、熱接着糸２３および挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１４４】
また熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過し、挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１４５】
図１８は、本発明の第３実施形態である第１前駆体編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。図１９は、鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略して第１前駆体編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。第３実施形態の第１前駆体編地２０Ｄは、第２実施形態の第１前駆体編地２０Ｂに比べて、熱接着糸２３とは別に、伸縮性を有する伸縮糸２７がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって第１実施形態の第１前駆体編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１４６】
第３実施形態の第１前駆体編地２０Ｄは、熱接着糸２３とは別に伸縮糸２７が伸長状態で編込まれることで、編成後の第１前駆体編地２０Ｄが収縮する。これによって第１前駆体編地２０Ｄに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆるスパンデックスが用いられる。
【０１４７】
伸縮糸２７は、挿入糸２２よりも第１ループ状部分２４側を延びる。また伸縮糸２７と熱接着糸２３とは、交差する方向に第２ループ状部分２５を通過して、鎖編組織に編込まれる。言換えると、熱接着糸２３は、伸縮糸２７とは異なる方向に延びて編込まれる。伸縮糸２７は、各ウエールに編込まれて、それぞれウエールに沿ってコース方向Ｃに進みにつれてジグザグに通過する。
【０１４８】
本実施形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。また挿入糸２２および熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７と熱接着糸２３と挿入糸２２とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸２７が、熱接着糸２３および挿入糸２２に交差する。
【０１４９】
第３実施形態のように伸縮糸２７が第１前駆体編地２０Ｄに編込まれた場合についても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸２３が、他の糸を接着することによって、各糸のほつれを防止することができる。また熱接着糸２３が、伸縮糸２７と鎖編糸２１とを接着することによって、伸縮糸２７が鎖編組織から抜ける、いわゆるスパン抜けを防止することができる。
【０１５０】
また第３実施形態では、第１前駆体編地２０Ｄをウエール方向Ｗに引っ張ることで、伸縮糸２７と挿入糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、挿入糸２２、伸縮糸２７、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態で第１前駆体編地２０Ｄを加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、伸縮糸２７、挿入糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【０１５１】
本実施形態では、挿入糸２２と熱接着糸２３とが同方向に延びることによって、熱接着糸２３が挿入糸２２に接触する接触部分を増やすことができ、挿入糸２２が抜けることをより確実に防止することができる。また熱接着糸２３と伸縮糸２７とが交差することによって、熱接着糸２３が伸縮糸２７に接着して、伸縮糸２７を拘束する拘束部分を少なくすることができる。これによってレース編地の伸縮性の低下を抑えつつ、スパン抜けを防止することができる。
【０１５２】
また本実施形態では、第１前駆体編地２０において、熱接着糸２３と伸縮糸２７とがともに、鎖編糸２１に編込まれる部分では、熱接着糸２３と伸縮糸２７とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。
【０１５３】
これによって伸縮糸２７と熱接着糸２３とが接触する接触量を少なくすることができ、加熱工程で溶融した熱接着糸２３を鎖編糸２１に付着しやすくすることができ、レース編地１２０において、鎖編糸２１に融着部分１００を形成しやすくすることができる。
【０１５４】
熱接着糸２３と伸縮糸２７とがポリウレタン系の同類の素材であって、鎖編糸２１がナイロン（ポリアミド系合成繊維）等の熱接着糸２３とは異なる素材である場合がある。この場合、熱接着糸２３は、同類の素材からなる伸縮糸２７に付着すると解離し難いのに対して、異なる素材からなる鎖編糸２１に付着すると解離しやすい。
【０１５５】
この場合、伸縮糸２７と鎖編糸２１との両方に熱接着糸２３が付着した場合には、鎖編糸２１から解離しやすくなる。本実施形態では、伸縮糸２７と鎖編糸２１との両方に熱接着糸２３が付着することを防止することができるので、鎖編糸２１から熱接着糸２３が解離する可能性を低減することができ、融着部分１００が鎖編糸２１に残留させやすくすることができる。
【０１５６】
図２０は、本発明の第４実施形態である第１前駆体編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。第４実施形態の第１前駆体編地２０Ｅは、第３実施形態の第１前駆体編地２０Ｄに比べて、伸縮糸２７の延びる方向が異なり、他の構成については同様である。本実施形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７、挿入糸２２および熱接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分２５を通過する場合には、同方向に通過する。伸縮糸２７、挿入糸２２および熱接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分を通過する部分では、それらの各糸２２，２３，２７が近接した位置に位置する。したがって熱接着糸２３が溶融した場合には、挿入糸２２と伸縮糸２７との接着力を高めることができる。
【０１５７】
図２１は、第３，４実施形態の第１前駆体編地２０Ｄ，２０Ｅを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。編機６０は、ジャカードバー６２と、熱接着糸用筬６１との間に、伸縮糸２７を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段となる伸縮糸用筬６６が配置される。その他の構成については、図１２に示す編機と同様であるので説明を省略する。
【０１５８】
このように伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることで、挿入糸２２よりも裏側に伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることなる。これによって、レース編地１２０を表側から見た場合に、挿入糸２２によって伸縮糸２７および熱接着糸２３が隠れることになる。これによってレース編地の模様を明確にすることができる。またジャカードバー６２，６３、伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１の動作を異ならせることによって、第３および第４実施形態に示す第１前駆体編地２０Ｄ，２０Ｅを編成することができる。また伸縮糸用筬と熱接着糸用筬とは、前後が逆に配置されてもよい。この場合、第３および第４実施形態のレース編地のうちで、伸縮糸と熱接着糸との上下が逆となる。このような伸縮糸と熱接着糸との糸の上下が入れ替わる場合であっても、本発明に含まれる。また上述したバックジャカード編機のほか、ジャカードバー６２，６３が、柄糸よりも編機前方に配置されるフロントジャカード編機で編成されたレース編地も、熱接着糸２３が編込まれる場合には、本発明に含まれる。
【０１５９】
図２２は、本発明の第５実施形態である第１前駆体編地２０Ｆの一部を模式的に示す編成組織図である。熱接着糸２３は、挿入糸２２よりも裏側に配置されるほうが好ましいが、図２２に示すように、挿入糸２２よりも表側に編込まれる場合も本発明に含められる。図２３は、第５実施形態の第１前駆体編地２０Ｆを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｆの編成部を示す側面図である。編機６０は、ジャカードバー６２よりも編み機前方に、熱接着糸用筬６１が配置される。その他の構成については、図２０に示す編機と同様であるので説明を省略する。
【０１６０】
以上のように第２〜第５実施形態の第１前駆体編地２０Ｂ，２０Ｄ〜２０Ｆであっても、編成工程後に加熱工程および破断工程を経ることで、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また上述する本発明の一実施形態は、発明の例示に過ぎず、発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば本実施形態では、ほつれ防止機能を有する鎖編組織に、熱接着糸２３および挿入糸２２が編込まれたが、基となる編地は、鎖編に形成されていればよく、上述する鎖編組織に限定されない。たとえば鎖編糸２１の第２ループ状部分が横振りしない鎖編組織、すなわちほつれ止め効果を有しない鎖編組織であっても同様の効果を得ることができる。また基礎となる編地は、基本的なチェーンステッチ組織のほか、チュール編地であってもよく、パワーネット組織に形成されていてもよい。パワーネット組織に形成されることで、多方向に伸縮性を有して、はっきりとした柄模様を形成することができる。また基礎となる編地は、広幅レース（オールオーバレース）および細幅レースであってもよい。
【０１６１】
また本実施形態の編機で編成されたレース編地は、スパンデックスが鎖編組織に編込まれることで伸縮性を有する。本発明はこれに限らない。すなわち、本発明の他の実施形態の編機として、スパンデックスを編込まない編機で編成されたレース編地も含む。この場合、レース編地は、伸縮性をほとんど持たず、いわゆるリジットレース編地となる。また熱接着糸２３は、伸縮性が低いものまたは伸縮性を有していないものでもよい。熱接着糸２３は、溶着後に破断可能であれば、上述した素材以外の材質から成ってもよい。
【０１６２】
また本実施形態では、挿入糸を柄糸としてもよく、浮かし糸としてもよい。また熱接着糸２３は、すべての鎖編部分に編込まれる必要はなく、ウエール方向Ｗおよびコース方向Ｃに間隔をあけて鎖編部分に編込まれてもよい。このように上述する実施形態に示すレース編地組織は、一例示に過ぎず、基礎となる編地の組織、各挿入糸の編込みかた、鎖編糸および各挿入糸の種類について、適宜変更することが可能である。また熱接着糸２３は、非被覆糸であるとしたが、芯糸と被覆糸とによって構成されるカバーリング糸によって実現されてもよい。
【０１６３】
また上述したいずれかの実施形態では、以下の対応（１）〜（７）が可能である。
（１）鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有するレース編地であって、鎖編組織に、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸が編込まれる部分を有して、糸が疎な下地部と、鎖編組織に、前記熱接着糸と、模様を形成するための挿入糸とが編込まれる部分を有して、糸が密な柄部とを含むことを特徴とするレース編地。
【０１６４】
単位面積あたりの糸の量が密な柄部と、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部とを有する。柄部と下地部とが組合わされることによって、糸の疎密差によって編地にコントラストをつけることができ、柄模様を有するレース編地を形成することができる。レース編地を、鎖編糸の溶融温度未満でかつ熱接着糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸および挿入糸に付着する。この状態で固化することで、レース編地を用いて製造した編レースについて、熱接着糸に接する鎖編糸および挿入糸が、熱接着糸から遊離することを防止することができる。また熱接着糸に接する各糸を、熱接着糸によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。
【０１６５】
熱接着糸が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。これによって鎖編組織を構成する鎖編糸の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができる。また挿入糸と鎖編糸とが交わる部分に熱接着糸の一部が付着することで、鎖編組織から挿入糸がずれたり、離反したりすることを防止することができる。また隣接する２つの鎖編糸にわたって熱接着糸が延びる場合、熱接着糸を介して挿入糸がそれぞれの鎖編糸に接着することで、隣接する２つの鎖編糸が互いに離反することが防止される。
【０１６６】
このように、レース編地が加熱されて製造される編レースについて、各糸のほつれを防止することができる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防止することができ、品質を向上することができる。また鎖編組織が熱接着糸以外の糸で達成されるので、耐熱性を有する糸を鎖編糸として用いることで、編レース全体の形態を安定させることができる。
【０１６７】
たとえば熱接着糸を用いて鎖編組織を形成する場合、加熱後にも鎖編組織を残すために、熱接着糸を太くしなければならず、下地部を構成する糸が増えてしまい、下地部と柄部との糸の疎密差が小さくなってしまう。
【０１６８】
これに対して、熱接着糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成することで、鎖編組織を残すために熱接着糸を太くする必要がなく、鎖編糸および熱接着糸を細くすることができる。これによって下地部を構成する糸の単位体積あたりの量を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。これによって編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。また熱接着糸の溶融量を少なくすることができ、溶融部分が編レース全体に与える影響を小さくして、柄模様を損ねることを防止することができる。さらに鎖編糸を細くすることができるので、編レースを軟らかく、言い換えると変形しやすくすることができる。これによってたとえば編レースを肌着などの布地として好適に用いることができる。
【０１６９】
（２）前記熱接着糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるコース方向に沿って延びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とするレース編地。
【０１７０】
コースに沿って延びて熱接着糸が鎖編組織に編込まれるので、鎖編組織について、編立て方向の結束を高くすることができる。これによって鎖編組織のほつれを防止するために形成する鎖編糸の横振り部分、すなわちラン止め部分を減らすまたは無くすことができる。このように、レース編地が加熱された編レースに形成されるラン止め部分を減らすまたは無くすことができるので、隣接するウエールの間にわたって不所望に糸が延びることを防止することができ、美観をさらに向上することができる。
【０１７１】
（３）前記熱接着糸は、表面部分に熱溶融性を有する裸糸であることを特徴とするレース編地。
【０１７２】
熱接着糸は、表面部分が熱溶融性を有する裸糸である。したがってレース編地が加熱されると、熱接着糸のうちで鎖編糸に接触する部分が溶けて、鎖編糸に付着する。また熱接着糸のうちで挿入糸に接触する部分が溶けて、挿入糸に付着する。
【０１７３】
このように、熱接着糸のうちで、他の糸と接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、熱接着糸が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防止することができる。また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱接着糸を実現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくして、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。
【０１７４】
（４）鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸が編込まれることを特徴とするレース編地。
【０１７５】
鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸が編込まれるので、編レース全体における糸のほつれを防止することができる。たとえば編レースが任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および裁断部分から糸がほつれることを防止することができる。このように、編レース全体にわたって糸のほつれを防止することができるので、使用用途を広げることができる。たとえば編レース全体にわたるほつれを防止することができるので、耐久性が要求される上着の一部にも編レースを用いることができる。
【０１７６】
（５）前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分の方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ部分との間を熱接着糸が挿通することを特徴とするレース編地。
【０１７７】
熱接着糸および挿入糸は、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地は、鎖編組織に編込まれる挿入糸に対して、第１ループ状部分が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。熱接着糸と挿入糸とが共通して編込まれる部分には、挿入糸は、熱接着糸よりも表側に配置される。したがってレース編地を表の面から見ると、挿入糸によって、熱接着糸および第１ループ状部分が隠れる。
【０１７８】
挿入糸によって熱接着糸を隠すことができ、熱接着糸を表の面から見え難くすることができる。これによってレース編地を加熱して形成される編レースについて、形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸が、第１ループ状部分と挿入糸との間を通過することによって、第１ループ状部分と挿入糸とを接着させることができ、挿入糸が鎖編組織から離脱することを防止することができる。
【０１７９】
（６）鎖編組織には、鎖編組織に熱接着糸と伸縮性を有する伸縮糸とが編込まれる部分をそれぞれ有することを特徴とするレース編地。
【０１８０】
伸縮性を有する伸縮糸が鎖編組織に伸長状態で編込まれることで、編レースに伸縮性を与えることができる。またこのような編レースを編成後に加熱することで、熱接着糸と伸縮糸とが接する部分では、熱接着糸の一部が伸縮糸に付着する。これによって伸縮糸が鎖編組織から抜け出すことを防止することができる。これによってたとえば、縫製部分から伸縮糸が抜け出すことを防止することができる。
【０１８１】
このように、熱接着糸を鎖編組織に編込むことで、伸縮性を有する編レースについても、糸のほつれを防止することができる。また編成後に編レースが伸縮を繰返しても、熱接着糸によって各糸がずれることが防止される。これによって伸縮時の編レースの柄模様が、伸縮前の編レースの柄模様に対して大きく異なることを防止することができ、編レースの美感を長期にわたって維持することができる。
【０１８２】
（７）前述のレース編地によって製造される編レース。
上述したレース編地を加熱することによって、レース編地に含まれる熱接着糸の一部が溶融して、各糸の結束が強化される。したがってレース編地を用いて形成される編レースについてのほつれを防止することができる。また、熱接着糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成することで、鎖編組織を残すために熱接着糸を太くする必要がなく、熱接着糸および鎖編糸を細くすることができるので、下地部を構成する糸の単位体積あたりの量を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。
【０１８３】
このように、上述したレース編地を用いて編レースを製造することで、糸のほつれを防止することができるとともに、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができ、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせて、美観の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１８４】
【図１】本発明の第１実施形態であるレース編地１２０の一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２】レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０の一部を模式的に示す編成組織図である。
【図３】鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略して第１前駆体編地２０を模式的に示す編成組織図である。
【図４】本実施形態のレース編地１２０の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。
【図６】融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。
【図７】レース編地１２０の他の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図である。
【図９】比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。
【図１０】本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほつれを説明するための編成図である。
【図１１】比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。
【図１２】第１実施形態の第１前駆体編地２０を編成するためのラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。
【図１３】鎖編部分の編み針７２と地筬６５との動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１４】ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１５】図３におけるＳ領域を模式的に示す組織図である。
【図１６】編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の第２実施形態である第１前駆体編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１８】本発明の第３実施形態である第１前駆体編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１９】鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略して第１前駆体編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。
【図２０】本発明の第４実施形態である第１前駆体編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。
【０１８５】
【図２１】第３および第４実施形態の第１前駆体編地２０Ｃ，２０Ｄを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。
【図２２】本発明の第５実施形態である第１前駆体編地２０Ｆの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２３】第５実施形態の第１前駆体編地２０Ｆを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｆの編成部を示す側面図である。
【符号の説明】
【０１８６】
２０ 第１前駆体編地
２１ 鎖編糸
２２ 挿入糸
２３ 熱接着糸
２４ 第１ループ状部分
２５ 第２ループ状部分
２６ 鎖編部分
１２０ レース編地
Ｃ コース方向
Ｗ ウエール方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編レースの製造方法およびその製造方法によって製造された編レースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のレース編地が、たとえば特許文献１に開示される。このレース編地は、熱溶解性の熱接着糸が、スカラップ部分に編込まれる。編成後にレース編地を加熱することで、熱接着糸が溶融する。熱接着糸によって、ピコット糸の基部と他の糸との重なり部分を接着し、重なり部分以外の熱接着糸の露出した部分を溶解除去する。これによって編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防止している。
【０００３】
従来技術の別のレース編地が、たとえば特許文献２に開示される。このレース編地は、カバーリング糸が、スカラップ部分に編込まれる。カバーリング糸は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である被覆糸から成る。編成後にレース編地を加熱することで、カバーリング糸のうちの、芯糸の一部が溶融し、溶融物が被覆糸の間から滲み出してくる。そしてこの溶融物が、隣接する他の糸を接着するようにして固化する。これによって編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防止している。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−５２１４２号公報
【特許文献２】特開平１１−８１０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術のレース編地は、スカラップ部分にのみ、熱接着糸が編込まれる。この場合、レース編地が加熱されて形成される編レースについては、スカラップ部分以外では、依然としてほつれが生じやすい。また編レース製造後に、熱接着糸が残余の糸から解離することがある。この場合、熱接着糸による複数の糸の結合が解除されてしまい、解離部分からほつれが生じることがある。
【０００６】
したがって本発明は、糸のほつれを防止することができる編レースおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を形成するとともに、前記鎖編組織に鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸を編込んで、伸縮性を有する編地を編成する編地編成工程と、
熱接着糸を含有する編地を、鎖編糸の溶融温度以下でかつ熱接着糸の溶融温度以上に加熱する加熱工程と、
熱接着糸を含有する編地に対して、張力を与えて溶融後の熱接着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法である。
【０００８】
また本発明は、加熱工程後の熱接着糸を除く編地全体の伸長限度量ε１が、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量ε２よりも大きくなるように、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定されることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記加熱工程と、前記破断工程とを同時に行うことを特徴とする。
また本発明は、前記加熱工程における加熱条件は、熱接着糸が溶融するとともに、編地に含まれる熱接着糸以外の糸の脆性化が防止される加熱条件に設定されることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記加熱工程における加熱条件は、溶融によって熱接着糸が分断化する加熱条件に設定されることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、編地編成工程では、１０デニール以上３００デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を熱接着糸として用い、１５０℃以上２００℃の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の時間、加熱することを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、編地編成工程では、熱接着糸のほかに他の挿入糸が編込まれ、
前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および他の挿入糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と他の挿入糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向をそれぞれ異ならせることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、編地編成工程では、熱接着糸のほかに伸縮性を有する伸縮糸が伸長状態で編込まれ、前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および伸縮糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と伸縮糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異ならせることを特徴とする。
また本発明は、前述の編レースの製造方法によって製造される編レースである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レース編地を、鎖編糸の溶融温度未満でかつ熱接着糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸に付着する。この状態で固化することで、レース編地を用いて製造した編レースについて、熱接着糸に接する鎖編糸が、熱接着糸から遊離することを防止することができる。また熱接着糸に接する各糸を、熱接着糸によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。
【００１５】
さらに破断工程によって、熱接着糸を含有する編地に張力を与える。このとき編地の伸長量が、熱接着糸の伸長限度を超えることで、熱接着糸が複数の部分に分断される。鎖編糸に付着した溶融後の熱接着糸が複数に分断されることによって、鎖編糸には熱接着糸が間隔をあけて配置される融着部分が形成される。鎖編糸に付着した融着部分は、鎖編糸のほどけに抗する抵抗体となる。たとえば鎖編糸のループ状部分に、融着部分が喰い込むことで、さらなる鎖編糸のほどけを防止することができる。
【００１６】
このように本発明によれば、レース編地が加熱されて製造される編レースについて、各糸のほつれを防止することができる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造過程に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防止することができ、品質を向上することができる。また鎖編組織が熱接着糸以外の糸で達成されるので、耐熱性を有する糸を鎖編糸として用いることによって、編レース全体の形態を安定させることができる。
【００１７】
本発明によれば、加熱工程後の編地全体の伸縮限度量が、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量よりも大きくなるように、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定される。たとえば伸縮糸を編込んだり、鎖編糸自体に伸縮性を持たせたりすることで、伸縮性を有する編地を製造する。伸縮性を有する編地を、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量よりも大きく伸長させることで、鎖編糸などの熱接着糸以外の糸が破断することなく、熱接着糸の破断を発生させることができ、レース編地の強度低下を防止して、編地のほつれを防止することができる。
【００１８】
本発明によれば、加熱工程と破断工程とを同時に行う。これによって加熱工程と破断工程とを一度で行うことができ、製造期間を短縮することができる。たとえば編地を予め定める形状に整える熱セット工程において、加熱工程と破断工程とを同時に行うことができる。この場合、熱セット工程を行うだけで、熱接着糸を溶融することと、接着糸を複数に破断することを１つの工程で実現することができる。
【００１９】
本発明によれば、熱接着糸以外の糸の脆性化が防止される加熱条件で、熱接着糸を溶融させる。これによってほつれを防止するとともに、編地の強度が低下することを防止することができる。
【００２０】
本発明によれば、破断工程で熱接着糸を分断するとともに、加熱条件を適切に設定することで加熱工程でも熱接着糸を分断化する。これによって熱接着糸の分断量を増加させることができ、鎖編糸のほどけに抗する抵抗体と成る融着部分をさらに確実に形成することができ、鎖編糸のほどけをさらに確実に防止することができる。
【００２１】
本発明によれば、１０デニール以上３００デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を熱接着糸として用い、１５０℃以上２００℃で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の時間加熱することによって、編地に含まれる熱接着糸以外の糸の脆性化が防止されるとともに、熱接着糸を充分に溶融させて、熱接着糸を分断化させることができる。
【００２２】
本発明によれば、熱接着糸および他の挿入糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と他の挿入糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。これによって他の挿入糸と熱接着糸とが接触する接触量を少なくすることができ、溶融した熱接着糸を鎖編糸に付着しやすくすることができ、鎖編糸に融着部分を形成しやすくすることができる。たとえば熱接着糸以外の他の挿入糸は、編レースに模様を形成するための柄糸またはジャカード糸や、編レースに伸縮性を持たせるための伸縮糸であってもよい。
【００２３】
本発明によれば、熱接着糸および伸縮糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と伸縮糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。これによって伸縮糸と熱接着糸とが接触する接触量を少なくすることができ、溶融した熱接着糸を鎖編糸に付着しやすくすることができ、鎖編糸に融着部分を形成しやすくすることができる。
【００２４】
また熱接着糸が、伸縮糸よりも鎖編糸に対する解離性が高い場合、伸縮糸と鎖編糸との両方に熱接着糸が付着した場合には、鎖編糸から解離しやすくなる。本発明では、伸縮糸と鎖編糸との両方に熱接着糸が付着することを防止することができるので、鎖編糸から熱接着糸が解離する可能性を低減することができ、ほつれの抵抗体である融着部分が、鎖編糸に残留させやすくすることができる。
【００２５】
本発明によれば、上述したレース編地を加熱することによって、レース編地に含まれる熱接着糸の一部が溶融して、各糸の結束が強化される。したがってレース編地を用いて形成される編レースについてのほつれを防止することができる。また熱接着糸を破断させて融着部分を形成することで、さらにほつれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態であるレース編地１２０の一部を示す編成組織図である。図２は、レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０の一部を示す編成組織図である。図３は、鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略した第１前駆体編地２０の編成組織図である。これらの図１〜図３は、理解を容易にするために編成組織を模式的に示したものであって、レース編地１２０および第１前駆体編地２０の実物の編組織は、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５の曲率半径が小さく、各糸２１，２２，２３が極めて近接または接触した状態となる。また本発明において、各糸２１，２２，２３によって編成された編地を第１前駆体編地２０と称する。また第１前駆体編地２０が加熱されたものを第２前駆体と称する。また第２前駆体に含有される熱接着糸２３が複数に破断されたものをレース編地１２０と称し、レース編地１２０を用いて製造される製品を編レースと称する。本実施形態では、第１前駆体編地２０は、編糸によって編成される経編地となる。
【００２７】
レース編地１２０および第１前駆体編地２０は、複数の透孔が形成され、それらの透孔の形状および配置によってレース模様が形成される。またレース編地１２０および第１前駆体編地２０は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とを有し、これらの柄部および下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模様入りのレース編地は、たとえば女性用肌着などに用いられる。
【００２８】
図２に示すように第１前駆体編地２０は、鎖編糸２１と、熱接着糸２３と、挿入糸２２とを含んで構成される。鎖編糸２１は、経糸または地編編成糸と称される場合もある。また挿入糸２２は、緯糸と称される場合もある。熱接着糸２３は、第１前駆体編地２０として用いられる他の糸よりも低い溶融温度を有する糸であって、熱可塑性を有する。
【００２９】
図４は、本実施形態のレース編地１２０の製造工程を示すフローチャートである。まずステップａ０で、編レースに用いる各編糸の選択、編レースに形成すべき柄模様の決定および所望の編成組織を形成するための編地の設計が完了するなどして編地編成の準備が完了すると、ステップａ１に進み、レース編地１２０の製造を開始する。
【００３０】
ステップａ１では、編機を用いて、レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０を編成する編地編成工程を行う。編機は、ステップａ０で設計される編立て順序に従って、鎖編糸２１に熱接着糸２３などの各糸２１，２２を編込んで、図２に示す第１前駆体編地２０を編成する。したがって第１前駆体編地２０は、鎖編糸２１によって複数のループ状部分が形成される鎖編組織を形成するとともに、前記鎖編組織に熱接着糸２３が編込まれる。
【００３１】
第１前駆体編地２０が備える糸のうち、少なくとも１つは、伸縮性を有する。具体的には、鎖編糸２１、熱接着糸２３および他の糸の少なくともいずれかが伸縮性を有する。編機は、伸縮性を有する糸を伸長させた状態で、編成動作を実行する。第１前駆体編地２０は、伸長状態で編込まれた糸の復元力によって、編成後に縮むこととなり、伸縮性を有する。このように第１前駆体編地２０の編成が完了すると、ステップａ２に進む。
【００３２】
ステップａ２では、ステップａ１で編成された第１前駆体編地２０を、鎖編糸２１の溶融温度以下でかつ熱接着糸２３の溶融温度以上に加熱する加熱工程を行う。これによって熱接着糸２３の一部が部分的に溶解した第２前駆体編地を形成する。第２前駆体編地の溶解部分の一部は、鎖編糸２１および挿入糸２２に付着する。この状態で、熱接着糸２３が固化することで、熱接着糸２３に接する鎖編糸２１および挿入糸２２が、熱接着糸２３に対して遊離することが防止される。また熱接着糸２３に接する各糸２１，２２を、熱接着糸２３によって互いに接着させる。このようにして溶融した熱接着糸２３を他の糸２１，２２に付着させるとステップａ３に進む。
【００３３】
ステップａ３では、ステップａ２で形成した第２前駆体編地に対して、張力を与えて伸長させて、溶融後の熱接着糸２３を複数に破断する破断工程を行う。第２前駆体編地に張力を与えるにあたって、第２前駆体編地の伸長量ε３が、熱接着糸２３の伸長限度量ε１を超えることで、熱接着糸２３が複数の部分に分断される。このように溶融後の熱接着糸２３を破断すると、図１に示すようなレース編地１２０を形成することができ、ステップａ４に進む。
【００３４】
ステップａ４では、ステップａ３の後、形成したレース編地１２０を精錬した後、ファイナルヒートセットとも呼ばれる熱処理を行って形態を固定し、このようなレース編地を用いてレース製品が製造され、レース編地１２０の製造を終了する。
【００３５】
図１および図２に示すように、本実施形態のレース編地１２０は、編地の編成が完了した直後の第１前駆体編地２０に比べて、各糸に溶融接着した熱接着糸２３が分断して形成される。言い換えると、レース編地１２０の熱接着糸２３は、コース方向Ｃに断続的に位置する。
【００３６】
分断された熱接着糸２３は、それぞれコース方向Ｃに間隔をあけて配置される複数の融着部分１００を構成する。各融着部分１００は、熱接着糸２３以外の糸２１，２２に間隔をあけてそれぞれ付着する。各融着部分１００は、他の融着部分１００と無関係に、付着する糸とともに変位する。
【００３７】
また図１に示すように、融着部分１００は、熱接着糸２３以外の１つの糸に付着する場合もあるが、熱接着糸２３以外の複数の糸にともに付着する場合もある。たとえば１つの融着部分１００が、鎖編糸２１と、挿入糸２２とを連結して付着する場合もある。また１つの融着部分１００が鎖編糸２１のうち、２つの部分を連結して付着する場合もある。
【００３８】
熱接着糸２３以外の糸２１，２２には、融着部分１００が付着した部分が、融着部分１００が存在しない露出部分の表面から突出した隆起部分を形成する。言い換えると熱接着糸２３が付着した糸２１，２２は、融着部分１００の付着に起因する凸部が形成される。これによって各糸２１，２２に付着した融着部分１００は、各糸２１，２２のほどけに抗する抵抗体となる。
【００３９】
図５は、融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。図５（１）は、鎖編糸２１の破断部分２１Ａで破断が生じた状態を示す。図５（２）は、破断部分２１Ａから鎖編糸２１が引っ張られた状態を示す。
【００４０】
本実施形態では、図５（１）に示すように、破断部分２１Ａを起点として鎖編糸２１がコース方向Ｃ後段側に引っ張られると、鎖編糸２１のうち破断部分２１Ａに隣接する部分が、順次引き出されて、コース方向Ｃ前段側の第１ループ状部分２４を通過することがある。しかしながら図５（２）に示すように、鎖編糸２１のうち、融着部分１００が付着する部分が、第１ループ状部分２４に達すると、融着部分１００が第１ループ状部分２４に引っ掛かる。このように融着部分１００が、第１ループ状部分２４に引っ掛かることで、鎖編糸２１の引出しに対して抵抗し、さらなる鎖編糸２１の引出しが防止される。これによって鎖編糸２１のほつれの進行を防止することができ、鎖編糸２１のほつれを防止することができる。
【００４１】
また図５（２）では、第１ループ状部分２４の空間１０２は、理解を容易にするために融着部分１００が通過可能な大きさに図示されるが、実際の第１ループ状部分２４の空間１０２は、融着部分１００よりも十分小さく形成される。したがって融着部分１００による引っ掛かりに起因して、ほつれを防止することができるという効果を達成することができる。
【００４２】
図６は、隆起した溶融付着物である融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。図６（１）は、鎖編糸２１の他の破断部分２１Ｂで破断が生じた状態を示す。図６（２）は、他の破断部分２１Ｂから鎖編糸２１が引っ張られた状態を示す。
【００４３】
本実施形態では、図６（１）に示すように、他の破断部分２１Ｂを起点として鎖編糸２１がコース方向Ｃ後段側に引っ張られると、鎖編糸２１のうち他の破断部分２１Ｂに隣接する部分が、ループ状部分から順次引き出されて、コース方向Ｃ前段側の第１ループ状部分２４を通過することがある。しかしながら図６（２）に示すように、鎖編糸２１のうち、融着部分１００を介して挿入糸２２と付着する部分が、第１ループ状部分２４に達すると、鎖編糸２１に接着された挿入糸２２が、第１ループ状部分２４に引っ掛かる。このように挿入糸２２が、第１ループ状部分２４に引っ掛かることで、鎖編糸２１の引出しに対して抵抗し、さらなる鎖編糸２１の引出しが防止される。これによって鎖編糸２１のほつれの進行を防止することができ、鎖編糸２１のほつれを防止することができる。
【００４４】
また図６（２）では、第１ループ状部分２４の空間１０２を、挿入糸２２の一部が通過している状態が図示されるが、挿入糸２２を構成する単繊維（モノフィラメント）の一部が引込まれて、残余の単繊維が引き込まれずに、挿入糸２２が引っ掛かる場合もありうる。この場合も、挿入糸２２の引っ掛かりに起因して、ほつれを防止することができるという効果を充分に達成することができる。
【００４５】
また仮に、融着部分１００と挿入糸２２とが解離したとしても、融着部分１００が、鎖編糸２１に付着していると、図５に示した場合と同様に、融着部分１００がほどけに対する抵抗となり、鎖編糸２１のほつれを防止することができる。
【００４６】
このように本実施形態によれば、破断工程によって、鎖編糸２１に付着した熱接着糸２３を積極的に分断して、熱接着糸２３の原形をくずす。これによって鎖編糸２１には熱接着糸２３が間隔をあけて配置される融着部分１００が付着する。このように熱接着糸２３としての形状を変化させて、鎖編糸２１に凹凸を形成させる。言い換えると、鎖編糸２１にデニールムラ（太さムラ）を生じさせる。この融着部分１００は、鎖編糸２１のほどけに抗する抵抗体となり、鎖編糸２１のほどけの進行を防止することができる。またレース編地１２０に糸状の熱接着糸２３が残らないので、熱接着糸２３が柄模様に与える影響が少なく、美感を向上することができる。
【００４７】
また本実施形態では、熱接着糸２３を除く第２前駆体編地全体の伸長限度量ε１が、加熱工程後の熱接着糸２３の伸長限度量ε２よりも大きくなるように（ε１＞ε２）、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定される。たとえば鎖編糸２１に伸縮糸を伸長状態で編込んだり、鎖編糸自体に伸縮性を持たせたり、伸縮しやすい編組織編成にしたりして、熱接着糸２３を除く第２前駆体編地の全体の伸長限度量ε１を大きくする。
【００４８】
これに対して、繊度の小さい熱接着糸２３を用いたり、溶融後の伸長限度量が小さい熱接着糸２３を用いたり、溶解後に脆性化を生じる材料で熱接着糸２３を実現したりして、加熱工程後の熱接着糸２３の伸長限度量ε２を小さくする。
【００４９】
このように設定したうえで、破断工程において伸長させる第２前駆体編地の伸長量ε３を、熱接着糸２３の伸長限度量ε２を超え、かつ熱接着糸２３を除く第２前駆体編地全体の伸長限度量ε１未満とする（ε２＜ε３＜ε１）。これによって鎖編糸２１などの熱接着糸２３以外の糸２１，２２が破断することなく、熱接着糸２３の破断を生じさせることができ、レース編地１２０の強度低下を防止して、レース編地１２０のほつれを防止することができる。
【００５０】
また加熱工程における加熱条件は、熱接着糸２３が溶融するとともに、編地に含まれる熱接着糸２３以外の糸の脆性化が防止される加熱条件に設定される。また加熱工程における加熱条件は、溶融によって熱接着糸２３が分断化する加熱条件に設定されることが好ましい。これによって破断工程前であっても、加熱工程後に複数に分断された熱接着糸２３を各糸に付着させることができる。すなわち熱接着糸２３は、一部を溶融させてもよいし、全体を溶融させてもよい。また熱接着糸２３の全体を溶融させて、糸状である原形を維持できなくなるようにすることで、大きな融着部分１００を形成することができ、ほつれ防止をさらに確実に行うことができる。
【００５１】
加熱条件は、たとえば加熱温度と、加熱時間とが設定される。熱接着糸２３が溶融する最低溶融温度をＢ１と、最低溶融温度で加熱したときに軟化するまでの時間をＤ１とする。また熱接着糸２３以外の糸が脆性化する最低溶融温度をＢ２と、最低溶融温度で加熱したときに軟化するまでの時間をＤ２とする。この場合、本実施形態では、加熱工程での加熱温度をＢ３とし、加熱時間をＤ３とすると、Ｂ１＜Ｂ３＜Ｂ２、Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２に設定される。
【００５２】
本実施形態では、熱接着糸２３として１０デニール以上３００デニール以下、好ましくは１０デニール以上５０デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を用いる。また１５０℃以上２００℃以下、好ましくは１７０℃以上１９５℃以下の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の加熱時間、熱処理する。これによって熱接着糸２３を溶融させるとともに、残余の糸が脆性化することを防止することができる。また溶融によって熱接着糸２３を分断化させることができる。また熱接着糸２３は、溶融後固化することによって、溶融前に比べて脆性化、すなわち強度が低下する材料から成ることが好ましい。
【００５３】
たとえば加熱時間を一定にした場合、加熱温度を１５０℃未満とすると、溶融した熱接着糸２３と残余の糸との接着力が小さくなる。また接着糸として分断されず、接着糸自身が残り、第２前駆体編地が硬くなってしまう。また加熱温度が２００℃を超えると、ナイロンなどの残余の素材が熱脆性化を生じてしまう。これに対して本実施形態では、上述したように加熱温度を１５０℃以上、２００℃以下とすることで、上述した問題が生じることを防止することができる。
【００５４】
また繊度が大きくなりすぎると、熱接着糸２３が破断しにくい。また繊度が小さくなりすぎると、接着力が小さくなるとともに、融着部分１００を大きくすることができない。これに対して熱接着糸２３の繊度を１０デニール以上３００デニール以下とすることで、破断を容易に行うとともに、接着力を維持して、融着部分１００を大きくすることができる。熱接着糸２３の繊度は、さらに１０デニール以上５０デニール以下とすることで、熱接着糸２３が柄模様に対して目立つことを防止したうえで、鎖編糸２１と熱接着糸２３との接着力を高めることができる。
【００５５】
表１は、本実施形態の編レースであって熱接着糸２３を破断させたものと、比較例の編レースであって熱接着糸２３を破断させなかったものとの、ほつれ試験結果を示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
ほつれ試験は、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法に規定される洗濯方法で、繰返し洗濯を行い、レースにほつれが生じるか否かを調べる試験を行った。
【００５８】
表２に示すように、熱接着糸２３を破断させた本実施形態では、熱接着糸２３を破断させていない比較例に比べて、ほつれの度合いが小さい。このことからも、本実施形態の編レースは、比較例に比べてほつれを防止することができるといえる。
【００５９】
また熱接着糸２３は、溶融紡糸技術で製造されるポリウレタン弾性糸のうち、ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸を除くものが好ましい。これによって鎖編糸２１から熱接着糸２３が解離することを防止して、熱接着糸２３の破断を好適に行うことができる。
【００６０】
図７は、レース編地１２０の他の製造工程を示すフローチャートである。まずステップｂ０で、ステップａ１と同様に、編地編成の準備が完了すると、ステップｂ１に進み、レース編地１２０の製造を開始する。
【００６１】
ステップｂ１では、ステップｂ１と同様に、レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０を編成する編地編成工程を行う。編地編成が完了するとステップｂ２に進む。
【００６２】
ステップｂ２では、編地を予め定める形状に整える熱セット工程を行う。熱セット工程は、予め定める形状に維持させる。たとえば予め定める形状は、平坦な形状であったり、プリーツが形成される形状であったりする。熱セット工程は、第１前駆体編地を伸長させて維持したい形状に保った状態で、熱接着糸２３の溶融温度以上に第１前駆体編地を加熱する。これによって熱接着糸２３が溶融して他の糸に付着する。熱接着糸２３が固化すると、編地は熱セット時に維持された維持形状に保たれ、維持形状から変形することが防止される。このように熱セット工程は、熱接着糸２３を溶融する前記加熱工程と、編地を伸長する前記破断工程とを同時に行うこととなる。熱セット工程を完了すると、図１に示すようなレース編地１２０を形成することができ、ステップｂ３に進む。
【００６３】
ステップｂ３では、ステップｂ３の後、形成したレース編地１２０を用いて、レース編地１２０が含まれるレース製品が製造され、レース編地１２０の製造を終了する。
【００６４】
以上のように、編地を予め定める形状に整える熱セット工程で、加熱工程と破断工程とを並列して行う。これによって熱セット工程を行うだけで、熱接着糸２３を溶融することと、熱接着糸２３を複数に破断することができる。このように加熱熱工程と破断工程とを同時に行うことで、製造期間を短縮することができる。本実施形態では、編地を予め定められる形状に整える熱セット工程で、加熱工程と破断工程とを同時に行ったが、熱セットを目的とすることなく、加熱工程と破断工程とを同時に行ってもよい。また加熱工程と破断工程とは、染色工程などの他の工程で行ってもよい。
【００６５】
図３に示すように、第１前駆体編地２０において、鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが形成される。第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とは、交互に連なってコース方向Ｃに複数段並んで形成される。ここで、第１ループ状部分２４は、ニードルループと称され、第２ループ状部分２５は、シンカーループと称される場合がある。
【００６６】
第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが交互に連なってコース方向Ｃに延びることで、ウエール２６が形成される。ウエール２６は、コース方向Ｃに並んで複数形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換えるとチェーンステッチ組織を形成する。また鎖編糸２１が適宜横振りして、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結することで、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成する。鎖編糸２１が横振りする部分をラン止め部分４２と称する。
【００６７】
各第１ループ状部分２４は、大略的にＵ字状に形成されて、予め定めるコース方向Ｃおよびコース方向Ｃに直交するウエール方向Ｗに大略的に並んで配置される。また各第１ループ状部分２４は、コース方向Ｃ前段に開く。第１ループ状部分２４がウエール方向Ｗに一列に並んでコースを形成し、第１ループ状部分２４がコース方向Ｃに一列に並んでウエール２６を形成する。
【００６８】
第２ループ状部分２５は、コース方向Ｃに並ぶ第１ループ状部分２４を連結する。たとえば１つの第２ループ状部分２５ａに注目する。注目する第２ループ状部分２５ａは、その一端部が、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａの端部に連なる。注目する第２ループ状部分２５ａは、一端部から他端部に向かうにつれて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ前段の第１ループ状部分２４ｂを一方側から他方側に挿通してコース方向Ｃ後段に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａと同一段の第１ループ状部分２４ａを他方側から一方側に挿通してコース方向Ｃ後段に延びて、注目する第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ後段の第１ループ状部分２４ｃの端部に連なる。このようにして各ループ状部分２４，２５が連鎖状に連結されて、コース方向Ｃに延びるウエール２６が形成される。挿入糸２２および熱接着糸２３などの各糸２２，２３は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間に挟まれることによって、ウエール２６に編込まれる。
【００６９】
第１前駆体編地２０の表地は、挿入糸２２および熱接着糸２３によって、第１ループ状部分２４が隠れる。したがって第１前駆体編地２０の表地は、裏地に比べて、第１前駆体編地２０に形成される柄模様およびレース模様が明確となる。
【００７０】
たとえば注目する第２ループ状部分２５ａは、その第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ前段の第１ループ状部分２４ｂを表地側へ挿通して、その第２ループ状部分２５ａのコース方向Ｃ同段の第１ループ状部分２４ａを裏地側へ挿通して、コース方向Ｃ後段の第１ループ状部分２４ｃに連なる。
【００７１】
挿入糸２２は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６にそれぞれ編込まれることで、ウエール方向Ｗに隣接する２つのウエール２６を連結する。図１および図２に示すように、挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接する一方のウエール２６から他方のウエール２６にわたって延びる横振り部分と、ウエール２６に編込まれる挿入糸編込部分とを有する。
【００７２】
コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分と、横振り部分が連結するウエールとによって囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する透孔が形成される。挿入糸２２の横振り部分が選択的に配置されることで、透孔の形状および配置が調整される。これによって第１前駆体編地２０には、透孔の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。ここで横振り部分とウエール２６とによって囲まれる透孔は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。
【００７３】
挿入糸２２は、第１ループ状部分２４よりも表地側に延びる。挿入糸２２は、予め設定される第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通して、ウエール方向Ｗに延びる。また本実施形態では、鎖編組織には、複数の挿入糸２２が編込まれ、各挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに並んで編込まれる。各挿入糸２２が編込まれる位置は、第１前駆体編地２０に形成されるレース模様によって適宜選択される。
【００７４】
熱接着糸２３は、鎖編糸２１および挿入糸２２よりも低い融点温度を有する糸によって実現される。本実施形態では、第１前駆体編地２０の編成後に行われる加熱工程での加熱状態で、部分的に溶融する糸が用いられる。熱接着糸２３は、第１前駆体編地２０を構成する鎖編糸２１および挿入糸２２のほつれを防止するために用いられる。本実施形態では、熱接着糸２３は、非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸、いわゆるベアヤーンによって実現され、その溶融温度が約１４０℃以上１９５℃以下のポリウレタン弾性糸によって実現される。熱接着糸２３は、自然状態に対して伸長した状態で、鎖編組織に編込まれる。
【００７５】
また本実施形態では、熱接着糸２３として、ポリウレタン弾性糸のうち低耐熱性のものが用いられる。具体的には、以下の表２のいずれかの熱接着糸２３を用いた。
【００７６】
【表２】
【００７７】
また本実施形態の熱接着糸２３は、処理時間が６０分で伸長率１００％に維持したうえで、湿熱処理温度を１０５℃とするとセット率は約８５％となる。また湿熱処理温度を１２０℃とするとセット率は約９３％となる。また湿熱処理温度を１３０℃とするとセット率は約９３％となる。
【００７８】
また処理時間１分で伸長率１００％に維持したうえで、湿熱処理温度を１２０℃とするとセット率は約７８％となる。また湿熱処理温度を１４０℃とするとセット率は約８５％となる。
【００７９】
熱接着糸２３は、ウエールに沿って延び、ウエールを構成する全てのループ状部分に編込まれる。したがって鎖編組織のうちで、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部分と、単位面積あたりの糸の量が、下地部分よりも密な柄部分との両方に、熱接着糸２３が編込まれる。また本実施形態では、第１前駆体編地２０は、複数の熱接着糸２３を有し、各熱接着糸２３は、ウエール毎にそれぞれ編込まれる。このように鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸２３が編込まれる。
【００８０】
熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表地側（図１〜図３では紙面に垂直手前側）に配置され、第２ループ状部分２５よりも裏地側に配置される。熱接着糸２３は、対応するウエールに沿ってコース方向Ｃに進むにつれてジグザクに進む。たとえば熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａと第２ループ状部分２５ａとの間を、コース方向Ｃに一方のウエールから他方のウエールに通過すると、注目する第１ループ状部分２４ｃのコース方向Ｃ後段（図１〜図３では上方）のコースの第１ループ状部分２４ｃと第２ループ状部分２５ｃとの間を、一方のウエールから他方のウエールに通過する。
【００８１】
編成直後には、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４よりも表地側を通って、挿入糸２２よりも第１前駆体編地２０の裏地側の領域に延びる。したがって熱接着糸２３と挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３は、第１ループ状部分２４と挿入糸２２との間を挿通する。また挿入糸２２は、熱接着糸２３と第２ループ状部分２５との間を挿通する。この場合、鎖編糸２１がコース方向Ｃに張られることによって、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との曲率半径が小さくなり、熱接着糸２３は、挿入糸２２と第１ループ状部分２４との間に配置されて、挿入糸２２および第１ループ状部分２４に接触する。
【００８２】
本実施形態では、熱接着糸２３と挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３と挿入糸２２とは、互いに交差して、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とを通過する。具体的には、熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃの前段（図１〜図３では下方）の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃの同段コースの第２ループ状部分２５ａを通過する。
【００８３】
これに対して、挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃの前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃの同段コースの第２ループ状部分２５ａを通過する。この場合、第１前駆体編地２０がコース方向Ｃに緊張されることによって、第２ループ状部分２５をともに通過する部分３１で、熱接着糸２３と挿入糸２２とが近接する。
【００８４】
このように本実施形態では、第１前駆体編地２０において、熱接着糸２３と挿入糸２２とがともに、鎖編糸２１に編込まれる部分では、熱接着糸２３と挿入糸２２とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。
【００８５】
これによって挿入糸２２と熱接着糸２３とが接触する接触量を少なくすることができ、加熱工程で溶融した熱接着糸２３を鎖編糸２１に付着しやすくすることができ、レース編地１２０において、鎖編糸２１に融着部分１００を形成しやすくすることができる。また本実施形態では、熱接着糸２３以外に挿入糸が設定されたが、他の糸であってもよい。たとえば熱接着糸２３に沿わせずに交差させる糸としては、編レースに模様を形成するための柄糸またはジャカード糸や、編レースに伸縮性を持たせるための伸縮糸であってもよい。
【００８６】
また編成直後では、鎖編組織に編込まれる挿入糸２２および熱接着糸２３は、鎖編組織に完全に拘束されてはいないので、挿入糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのいくらかは、熱接着糸２３が挿入糸２２よりも表地側に配置される部分が存在する場合がある。この場合であっても、挿入糸２２と熱接着糸２３とが接触する複数部分のうちのほとんどは、熱接着糸２３が挿入糸２２よりも裏地側に配置されることになる。
【００８７】
また鎖編糸２１および挿入糸２２の繊度は、５０デニール以下、特に４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。鎖編糸２１の繊度は、編レース製品として用いられるときに切断しない太さで、可及的に細いものが用いられる。たとえばナイロン（ポリアミド系合成繊維）、レーヨン、ポリエステル、アクリル、ウール、綿、麻、レーヨンおよびポリプロピレン等の各種の繊維によって実現可能である。また、このような本実施形態で用いた各種糸は例示に過ぎず、他の種類の糸を用いてもよい。本実施形態では、鎖編糸２１は、ナイロン繊維からなり、その繊度は３０デニールのものが選択される。また挿入糸２２は、マルチフィラメント繊維からなり、３０デニールのものが選択される。
【００８８】
また熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上、３００デニール以下のポリウレタン弾性糸が用いられる。またポリウレタン弾性糸のほか、溶融温度が比較的低くて、熱可塑性を有する材料であればよく、ポリアミド系合成繊維などによって実現されてもよい。また非伸縮性の糸を用いて、熱接着糸２３としてもよい。
【００８９】
本実施形態の第１前駆体編地２０は、編成後に熱接着糸２３の溶融温度以上であって、残余の糸２１，２２の融点温度未満で加熱される。これによって熱接着糸２３の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、隣接する鎖編糸２１および挿入糸２２に付着する。この状態で固化することで、熱接着糸２３に接する鎖編糸２１および挿入糸２２が、熱接着糸２３から遊離することを防止することができる。また熱接着糸２３に接する各糸２１，２２を、熱接着糸２３によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。
【００９０】
このように熱接着糸２３が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。具体的には、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが熱接着糸２３を介して接着される。これによって鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、第１ループ状部分２４から第２ループ状部分２５が遊離することを防止することができる。これによって鎖編糸２１のほどけが第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との接着部分で阻止され、接着部分を超えて鎖編糸２１がほどけることを防止することができる。したがって上述した熱接着糸２３の破断前の第２前駆体編地２０Ａにおいても、ほどけを防止する効果を有する。以下、第２前駆体編地２０Ａについてのほつれ防止効果について述べる。
【００９１】
図８は、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図であり、図９は、比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。図８には、熱接着糸２３が編込まれた第１前駆体編地２０を加熱した第２前駆体編地２０Ａを示す。また図９に示す比較例のレース編地１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地１０Ａを示す。
【００９２】
図９に示すように比較例のレース編地１０Ａでは、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向Ｃ後段の分断部分４０が表地側に引っ張られることで、鎖編糸２１が係止される部分が断たれて、分断部分４０よりもコース方向Ｃ前段に沿って鎖編組織がほどけてしまう。比較例のレース編地１０Ａでは、鎖編組織のほどけは、コース方向前段に沿って進行し、ラン止め部分４２に達して、ラン止め部分４２でほどけが抑制される。したがってほどけの進行を短くするためには、ラン止め部分４２を増やす必要がある。ラン止め部分４２が増えると、ウエール方向Ｗに延びる糸が増えてしまい、レース編地１０Ａの透け感が損なわれる。
【００９３】
これに対して図８に示すように、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、熱接着糸２３がコース方向Ｃに延びるので、コース毎に同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着される。
【００９４】
本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、コース方向Ｃに並ぶ２つの第２ループ状部分２５が分断部分４０，４１で断ち切れた場合、コース方向Ｃ後段の分断部分４０が表地側に引っ張られたとしても、コース方向Ｃ後段の分断部分４０よりもコース方向Ｃ後段で第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着された接着部分４４が存在するので、この接着部分４４で鎖編組織のほどけが阻止され、さらなるほどけの進行が防止される。したがって比較例のレース編地１０Ａに比べて鎖編組織がほどけることを防止することができる。また接着部分４３，４４でほどけが抑制されるので、ラン止め部分４２を減らすまたは無くすことができ、比較例に比べて編レースの透け感を向上することができる。また本実施形態では、各コース方向Ｃ毎に、コース方向Ｃ同段の第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５とが接着されるので、第２ループ状部分２５の一部が分断されたとしても、ウエールがコース方向Ｃに分断されることを防止することができる。このように本実施形態では、ウエールに沿って延びて熱接着糸２３が編成されるので、鎖編組織について、コース方向Ｃの結束を高くすることができ、耐久性を向上することができる。
【００９５】
図１０は、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほつれを説明するための編成図であり、図１１は、比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。図１０には、熱接着糸２３が編込まれた第１前駆体編地２０を加熱した第２前駆体編地２０Ａを示す。また図１１に示す比較例のレース編地１０Ａは、熱接着糸２３が編込まれていないレース編地１０Ａを示す。図１０および図１１には、複数のウエールにわたって挿入糸２２が編込まれる。
【００９６】
図１１に示すように比較例のレース編地１０Ａでは、挿入糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、挿入糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエールを超えたウエール方向Ｗ一方側の部分４６が、ウエール方向Ｗ一方側に引っ張られることで、分断部分４５がウエールを抜けて挿入糸２２がレース編地１０Ａから抜けてしまう。たとえば挿入糸２２は、鎖編糸２１との摩擦力によって移動することが阻止される程度であるので、大きな力が与えられることで、挿入糸２２が編込部分からずれたり、抜け落ちたりしてしまうことがある。
【００９７】
これに対して図１０に示すように、本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、熱接着糸２３が各ウエール２６に編込まれるので、ウエール毎に挿入糸２２が、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５に接着される。
【００９８】
本実施形態の第２前駆体編地２０Ａでは、挿入糸２２が、分断部分４５で断ち切れた場合、挿入糸２２のうちで分断部分４５よりも、１または複数のウエールを超えたウエール方向Ｗ一方側の部分４６が、ウエール方向Ｗ一方側に引っ張られたとしても、挿入糸２２とウエール２６との接着部分４７，４８とが接着されることで、分断部分４５がウエール２６を抜けることが防止され、挿入糸２２のずれが進行することが防止される。このように本実施形態では、挿入糸２２は、熱接着糸２３による接着力によって鎖編組織に固定されるので、挿入糸２２のずれおよび抜け落ちを防止することができる。
【００９９】
またウエール方向Ｗに隣接するウエール２６は、挿入糸２２を介して、互いに接着されることで、隣接するウエールの間隔が、広がったり狭まったりすることが防止され、レース編地１２０のレース模様が乱れることを防止することができる。
【０１００】
このように本実施形態によれば、第２前駆体編地２０Ａを構成する各糸のほつれを防止することができる。また第２前駆体編地２０Ａの熱接着糸２３を複数に破断してレース編地１２０を形成したとしても、レース編地１２０は、第２前駆体編地２０Ａで達成したほつれ防止効果をさらに向上する。これによってレース編地１２０の縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防止することができ、品質を向上することができる。
【０１０１】
また本実施形態によれば、熱接着糸２３は、表面部分が熱溶融性を有する裸糸である。したがって第１前駆体編地２０が加熱されると、熱接着糸２３のうちで鎖編糸２１に接触する部分が溶けて、鎖編糸２１に付着する。また熱接着糸２３のうちで挿入糸２２に接触する部分が溶けて、挿入糸２２に付着する。このように本実施形態によれば、熱接着糸２３のうちで、他の糸と直接接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、熱接着糸２３が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防止することができる。
【０１０２】
また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱接着糸２３を実現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくして、レース編地１２０の透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。
【０１０３】
また本実施形態に従えば、鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸２３が編込まれるので、レース編地１２０の全体における糸のほつれを防止することができる。たとえばレース編地１２０が任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および裁断部分から糸がほつれることを防止することができる。
【０１０４】
またレース編地１２０全体にわたる糸のほつれを防止することができるので、たとえばアイラッシュレースを形成するためのレース編地として本実施形態のレース編地１２０を用いても、まつげ状部分のほつれを防止することができる。またレース編地１２０を任意の位置でカットするモチーフカットについても、そのカット部分のほつれを防止することができ、広幅レースなどにも応用が可能となる。またレース編地１２０全体にわたるほつれを防止することができるので、耐久性が要求される上着の一部にもレース編地１２０を用いることができる。このように本実施形態によれば、レース編地１２０全体にわたって糸のほつれを防止することができるので、使用用途を広げることができる。
【０１０５】
また本実施形態に従えば、熱接着糸２３および挿入糸２２は、第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地１２０は、鎖編組織に編込まれる挿入糸２２に対して、第１ループ状部分２４が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本実施形態では、熱接着糸２３と挿入糸２２とが共通して編込まれる部分には、挿入糸２２は、熱接着糸２３よりも表方向Ｚ１に配置される。したがってレース編地１２０を表の面から見ると、挿入糸２２によって、熱接着糸２３および第１ループ状部分２４が隠れる。
【０１０６】
このように挿入糸２２によって熱接着糸２３を隠すことができ、熱接着糸２３を表の面から見え難くすることができる。これによってレース編地１２０に形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸２３が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸２３が、第１ループ状部分２４と挿入糸２２との間を通過することによって、第１ループ状部分２４と挿入糸２２とを接着させることができ、挿入糸２２が鎖編組織から離脱することを防止することができる。
【０１０７】
また本実施形態では、熱接着糸２３と挿入糸２２とが同じ第１ループ状部分２４と第２ループ状部分２５との間を挿通する領域では、熱接着糸２３と挿入糸２２とは、互いに異なる方向にループ状部分２５を通過する。この場合、レース編地１２０をウエール方向Ｗに引っ張ることで、熱接着糸２３と挿入糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、挿入糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態で第１前駆体編地２０を加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、挿入糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【０１０８】
また本実施形態では、熱接着糸２３の繊度は、１０デニール以上３００デニール以下に設定され、鎖編糸は、２０デニール以上で７０デニール以下に設定される。熱接着糸２３が１０デニール未満であると、編レースの熱接着糸のすべてが溶けるおそれがあり、また熱接着糸２３の一部が溶けるようにしても、他の糸と熱接着糸２３との接着量が不足するおそれがある。この場合、糸のほつれが生じてしまう場合がある。また熱接着糸２３が３００デニールを超えると、熱接着糸２３に下地部と柄部との糸の疎密差が少なくなることに起因して、編レースのすけ感が低下し、美感が低下してしまう。また編レースが硬くなってしまう。これに対して、本実施形態では、熱接着糸２３の繊度を１０デニール以上でかつ３００デニール以下とすることで、糸のほつれを解消するとともに、美感の低下を抑えることができる。また熱接着糸２３は、７０デニール以下であることによって、美感の低下をさらに抑えることができる。
【０１０９】
図１２は、第１実施形態の第１前駆体編地２０を編成するためのラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。第１前駆体編地２０は、たとえばバックジャカードラッシェル編機によって編成することができる。バックジャカードラッシェル編機６０（以下単に編機６０と称する）は、鎖編糸２１、挿入糸２２、熱接着糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成位置７３に向けて導糸する導糸手段を有する。本実施形態では、熱接着糸２３を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段が、挿入糸２２を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段よりも、編機後方に配置される。ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。
【０１１０】
具体的には、編機が有する導糸手段は、熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、および地筬６５によって実現される。鎖編糸２１は地筬６５に通糸され、挿入糸２２はジャカードバー６２，６３に通糸され、熱接着糸２３は熱接着糸用筬６１に通糸される。また柄模様を形成するための糸である柄糸がウエール２６に編込まれる場合には、それらの柄糸は、複数の柄筬６４に通糸される。以下、熱接着糸２３および挿入糸２２のほかに、柄糸が編込まれる場合について説明する。
【０１１１】
このような各導糸手段６１〜６５は、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成位置７３に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、地筬６５、複数の柄筬６４、ジャカードバー６２，６３、熱接着糸用筬６１の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸２１、複数の柄糸、挿入糸２２および熱接着糸２３の順で、予め定める編成位置から編機後方に並ぶ。
【０１１２】
編み針７２は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定される。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各導糸手段６１〜６５に導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。
【０１１３】
それぞれの導糸手段６１〜６５は、対応する各糸を、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。
【０１１４】
第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段６１〜６５に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含む編地が形成される。
【０１１５】
また編成部は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針に対応した複数のトングが形成される。編機６０は、導糸手段６１〜６５およびニードルバー６９の動作によって、上述した第１前駆体編地２０を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成された第１前駆体編地２０を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻き取り部によって、第１前駆体編地２０を巻き取る。
【０１１６】
図１３は、鎖編部分の編み針７２と地筬６５との動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１３（１）〜図１３（５）の順に鎖編糸２１の鎖編部分の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１を係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。またトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２およびトング５２は、地筬６５に対して個別に昇降可能に形成される。図１３を用いて、まずウエール２６の編成についてのみ説明し、ウエール２６に編込まれる挿入糸２２および熱接着糸２３については後述する。
【０１１７】
図１３（１）に示すように、地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｊを引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図１３（２）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６５に向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１の第１ループ状部分２４ｊがフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。
【０１１８】
次に図１３（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６５がオーバーラップし、さらにフロントスイングする。これによって地筬６５に導糸される鎖編糸２１が、編み針７２を巻き込むように移動して、新しい第１ループ状部分２４ｋを形成する。この新しい第１ループ状部分２４ｋは、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図１３（４）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される古い第１ループ状部分２４ｊとフック部５０が係止する新しい第１ループ状部分２４ｋとが形成される。
【０１１９】
次に図１３（５）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、古い第１ループ状部分２４ｊが編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１によって形成される新たな第１ループ状部分２４ｋを引っ掛け、図１３（１）とほぼ同じ状態となる。そして図１３（１）〜図１３（５）を用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、第１ループ状部分２４が順次形成されるとともに、各第１ループ状部分２４ｊ，２４ｋを連結する第２ループ状部分２５ｊが順次形成されるウエール２６が形成される。本実施例では、地筬６５が適宜アンダーラップすることによって、複数のウエール２６がコース方向Ｃに連結される。このようなウエール２６の編成作業を行いながら、挿入糸２２および熱接着糸２３などの挿入糸をウエール２６に編込むことによって、本実施形態の第１前駆体編地２０を編成することができる。
【０１２０】
図１４は、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図１４（１）〜図１４（３）の順に動作が進む。図１４（１）は図１３（３）に、図１４（２）は図１３（４）に、図１４（３）は図１３（５）にそれぞれ対応し、それぞれジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１を加えて示す図である。上述したように編機６０は、鎖編糸を導糸する地筬６５よりも、ジャカードバー６２，６３のほうが編機後方に配置される。またジャカードバー６２，６３よりも、熱接着糸用筬となる熱接着糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。
【０１２１】
図１４（１）および図１４（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図１４（２）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。
【０１２２】
またジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１は、図１４（２）に示すように、地筬６５がバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される熱接着糸２３および挿入糸２２が鎖編糸２１を跨ぐ。この状態で、鎖編糸２１によって新たにループを形成すると、そのループに熱接着糸２３および挿入糸２２が編込まれることになる。このように熱接着糸用筬６１およびジャカードバー６２は、地筬６５のスイング動作に同期して動作する。
【０１２３】
ジャカードバー６２が熱接着糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６５によって形成される鎖編部分に熱接着糸２３および挿入糸２２が編込まれる場合、編成位置に導糸される熱接着糸２３のほうが、編成位置に導糸される挿入糸２２よりも編機後方に配置され、挿入糸２２のほうが熱接着糸２３よりも第１前駆体編地２０の表面側に位置することになる。
【０１２４】
図１５は、図３におけるＳ領域を模式的に示す組織図であり、図１５（１）に鎖編糸２１の組織図を示し、図１５（２）に熱接着糸２３の組織図を示す。
【０１２５】
たとえば任意の位置にある編み針７２を第１編み針７２ａとし、第１編み針７２ａに対してウエール方向Ｗ一方側に隣接する編み針７２を第２編み針７２ｂとし、第２編み針７２ｂに対してウエール方向Ｗ一方側に隣接する編み針７２を第３編み針７２ｃとする。第１編み針７２ａと第１編み針７２ａに対してウエール方向Ｗ他方側に配置される編み針７２との間の間隔を第１編み針間Ｌ１とし、第１編み針７２ａと第２編み針７２ｂとの間の間隔を第２編み針間Ｌ２とし、第２編み針７２ｂと第３編み針７２ｃとの間の間隔を第３編み針間Ｌ３とし、第３編み針７２ｃと第３編み針７２ｃに対してウエール方向Ｗ一方側に配置される編み針７２との間の間隔を第４編み針間Ｌ４とする。
【０１２６】
各鎖編糸２１を導糸する地筬６５は、各鎖編糸２１について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針７２ｂに鎖編糸２１を引っ掛ける鎖編糸ガイドに注目して説明し、残余の鎖編糸ガイドについての説明を省略する。
【０１２７】
図１５（１）に示すように、第１コースＣ１では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。第２コースＣ２では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第２編み針間Ｌ２を通ってフロントスイングする。
【０１２８】
第３コースＣ３では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第４コースＣ４では、注目する鎖編糸ガイドは、第３編み針間Ｌ３をバックスイングし、オーバーラップして第４編み針間Ｌ４を通ってフロントスイングする。第５コースＣ５では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【０１２９】
第６コースＣ６では、第４コースＣ４と同様の動作を行い、第７コースＣ７では、第５コースＣ５と同様の動作を行う。第８コースＣ８では、注目する鎖編糸ガイドは、第４編み針間Ｌ４にアンダーラップし、第４編み針間Ｌ４をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。第９コースＣ９では、注目する鎖編糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２にアンダーラップし、第２編み針間Ｌ２をバックスイングし、オーバーラップして第３編み針間Ｌ３を通ってフロントスイングする。
【０１３０】
このように地筬６５は、鎖編糸２１ごとに設けられるガイドを用いて、各コースで各編み針７２に、所定の鎖編糸２１を引っ掛ける動作を繰返し行う。これによって、連鎖状に延びる鎖編部分を形成することができる。また本実施形態では、編機６０は、各コースで編み針７２に鎖編糸２１を引っ掛ける過程で、適宜アンダーラップさせる。これによって第２ループ状部分２５をウエール方向Ｗ一方側およびウエール方向Ｗ他方側に横振りさせることができ、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結して、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成することができる。
【０１３１】
熱接着糸用筬６１によって熱接着糸２３は、地筬６５に同期してスイング動作を行う。各熱接着糸２３を導糸する熱接着糸用筬６１は、各熱接着糸２３について同様の編成動作を行う。第１コースＣ１において、第２編み針間Ｌ３に熱接着糸２３を位置させる熱接着糸ガイドについて注目して説明し、残余の熱接着糸ガイドについての説明を省略する。
【０１３２】
図１５（２）に示すように、第１コースＣ１では、注目する熱接着糸ガイドは、第２編み針間Ｌ２をアンダーラップして、第３編み針間Ｌ３に達する。また第２コースＣ２では、第３編み針間Ｌ３をアンダーラップして、第２編み針間Ｌ２に達する。注目する熱接着糸ガイドは、第２コースＣ２以降、第１コースＣ１および第２コースの動作を順に繰返す。このように熱接着糸２３は、熱接着糸用筬６１によって、地筬６５のスイング動作と同期して、隣接する２つの編み針間の間をアンダーラップして往復する。
【０１３３】
また熱接着糸以外の挿入糸、たとえば挿入糸２２についても、ジャカードバー６２が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。同様に柄糸についても、柄筬６４が地筬６５のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラップを繰返す。
【０１３４】
このように熱接着糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、地筬６５および編み針７２が編成動作を行うことで、Ｓ領域に形成するレース編地部分を形成することができる。編機６０は、編機後方に向かうにつれて、地筬６５、ジャカードバー６２，６３および熱接着糸用筬６１の順に配置されることによって、挿入糸２２を熱接着糸２３よりも、第１前駆体編地２０の表側に配置することができ、図２に示す本実施形態の第１前駆体編地２０を形成することができる。
【０１３５】
図１６は、編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。まず、ステップｓ０で、編成すべき編レースの模様を決定すると、ステップｓ１に進む。ステップｓ１では、鎖編糸２１、挿入糸２２、熱接着糸２３および柄糸を用意し、ステップｓ０で決定した模様となるように、編機６０の各導糸手段の動作プログラムを入力する。次に、編機６０を動作させる。これによって所望の模様を有する第１前駆体編地２０を編成することができる。第１前駆体編地２０の編成作業が完了するとステップｓ２に進む。
【０１３６】
ステップｓ２では、ステップｓ１で編成した第１前駆体編地２０を染色し、染色が完了すると、ステップｓ３に進む。ステップｓ３では、第１前駆体編地２０を整えるために、第１前駆体編地２０を予め定める温度に加熱する。このとき、第１前駆体編地２０は、ウエール方向Ｗに引っ張られた状態で加熱される。これによって編地が整うとともに、上述した熱接着糸２３の一部が溶融し、隣接する他の糸に付着する。第１前駆体編地２０の加熱を予め定める温度で予め定める時間加熱し、ステップｓ４に進む。本実施形態では、１８０℃〜１９５℃に保った状態で、６０秒維持することによって、レース編地１２０を製造する。レース編地１２０は、第１前駆体編地２０が加熱されているので、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着している。またレース編地１２０は、ステップｓ２工程後に比べて引っ張られているので、熱接着糸２３が複数に分断されている。
【０１３７】
ステップｓ４では、レース編地１２０を裁断するとともに、裁断したレース編地１２０を縫製することによって、編レース製品を製造し、編レース製品を製造するとステップｓ５に進み、作業を終了する。
【０１３８】
ステップｓ５における裁断縫製工程時には、熱接着糸２３の一部が他の糸に固着しているので、鎖編組織の結束が強化されている。したがって裁断または縫製時に、各糸がほつれることが防止され、製造される編レース製品の歩留まりを向上して、品質を向上することができる。また製造された編レース製品についても鎖編組織の結束が強化されているので、着用または洗濯などの使用に起因するほつれを抑えることができ、編レース製品の耐久性を向上することができる。
【０１３９】
またステップｓ３に示す加熱工程において、第１前駆体編地２０をウエール方向Ｗに引っ張った状態で加熱することによって、ループ状部分２４，２５に挿入糸２２と熱接着糸２３とが近接することになる。これによって熱接着糸２３によって、ループ状部分２４，２５と挿入糸２２とを強固に接着することができる。
【０１４０】
図１７は、本発明の第２実施形態である第１前駆体編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。第２実施形態の第１前駆体編地２０Ｂは、第１実施形態の第１前駆体編地２０に比べて熱接着糸２３が第２ループ状部分２５を通過する方向が異なり、他の構成については同様である。したがって第１実施形態の第１前駆体編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１４１】
本実施形態では、熱接着糸２３は、挿入糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を通過し、第１ループ状部分２４と、挿入糸２２との間を挿通する。具体的には、熱接着糸２３および挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向前段Ｃ１の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。
【０１４２】
このように熱接着糸２３が挿入糸２２と同方向に第２ループ状部分２５を挿通することで、挿入糸２２と熱接着糸２３との接触部分を増やすことができ、熱接着糸２３が挿入糸２２を接着する接着力を向上することができる。これによって挿入糸２２のほつれをさらに確実に防止することができる。
【０１４３】
また他の実施形態として、熱接着糸２３および挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１４４】
また熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過し、挿入糸２２は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する場合も本発明に含まれる。
【０１４５】
図１８は、本発明の第３実施形態である第１前駆体編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。図１９は、鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略して第１前駆体編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。第３実施形態の第１前駆体編地２０Ｄは、第２実施形態の第１前駆体編地２０Ｂに比べて、熱接着糸２３とは別に、伸縮性を有する伸縮糸２７がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって第１実施形態の第１前駆体編地２０と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１４６】
第３実施形態の第１前駆体編地２０Ｄは、熱接着糸２３とは別に伸縮糸２７が伸長状態で編込まれることで、編成後の第１前駆体編地２０Ｄが収縮する。これによって第１前駆体編地２０Ｄに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆるスパンデックスが用いられる。
【０１４７】
伸縮糸２７は、挿入糸２２よりも第１ループ状部分２４側を延びる。また伸縮糸２７と熱接着糸２３とは、交差する方向に第２ループ状部分２５を通過して、鎖編組織に編込まれる。言換えると、熱接着糸２３は、伸縮糸２７とは異なる方向に延びて編込まれる。伸縮糸２７は、各ウエールに編込まれて、それぞれウエールに沿ってコース方向Ｃに進みにつれてジグザグに通過する。
【０１４８】
本実施形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。また挿入糸２２および熱接着糸２３は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７と熱接着糸２３と挿入糸２２とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸２７が、熱接着糸２３および挿入糸２２に交差する。
【０１４９】
第３実施形態のように伸縮糸２７が第１前駆体編地２０Ｄに編込まれた場合についても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸２３が、他の糸を接着することによって、各糸のほつれを防止することができる。また熱接着糸２３が、伸縮糸２７と鎖編糸２１とを接着することによって、伸縮糸２７が鎖編組織から抜ける、いわゆるスパン抜けを防止することができる。
【０１５０】
また第３実施形態では、第１前駆体編地２０Ｄをウエール方向Ｗに引っ張ることで、伸縮糸２７と挿入糸２２とで囲まれた領域が互いにウエール方向Ｗに近接して、熱接着糸２３、挿入糸２２、伸縮糸２７、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５が互いに接近する接近部分３４が生じる。このようにウエール方向Ｗに引っ張った状態で第１前駆体編地２０Ｄを加熱することで、接近部分３４で熱接着糸２３の一部を溶かすことができ、熱接着糸２３、伸縮糸２７、挿入糸２２、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５を接着する接着力を高めることができる。
【０１５１】
本実施形態では、挿入糸２２と熱接着糸２３とが同方向に延びることによって、熱接着糸２３が挿入糸２２に接触する接触部分を増やすことができ、挿入糸２２が抜けることをより確実に防止することができる。また熱接着糸２３と伸縮糸２７とが交差することによって、熱接着糸２３が伸縮糸２７に接着して、伸縮糸２７を拘束する拘束部分を少なくすることができる。これによってレース編地の伸縮性の低下を抑えつつ、スパン抜けを防止することができる。
【０１５２】
また本実施形態では、第１前駆体編地２０において、熱接着糸２３と伸縮糸２７とがともに、鎖編糸２１に編込まれる部分では、熱接着糸２３と伸縮糸２７とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異なる。
【０１５３】
これによって伸縮糸２７と熱接着糸２３とが接触する接触量を少なくすることができ、加熱工程で溶融した熱接着糸２３を鎖編糸２１に付着しやすくすることができ、レース編地１２０において、鎖編糸２１に融着部分１００を形成しやすくすることができる。
【０１５４】
熱接着糸２３と伸縮糸２７とがポリウレタン系の同類の素材であって、鎖編糸２１がナイロン（ポリアミド系合成繊維）等の熱接着糸２３とは異なる素材である場合がある。この場合、熱接着糸２３は、同類の素材からなる伸縮糸２７に付着すると解離し難いのに対して、異なる素材からなる鎖編糸２１に付着すると解離しやすい。
【０１５５】
この場合、伸縮糸２７と鎖編糸２１との両方に熱接着糸２３が付着した場合には、鎖編糸２１から解離しやすくなる。本実施形態では、伸縮糸２７と鎖編糸２１との両方に熱接着糸２３が付着することを防止することができるので、鎖編糸２１から熱接着糸２３が解離する可能性を低減することができ、融着部分１００が鎖編糸２１に残留させやすくすることができる。
【０１５６】
図２０は、本発明の第４実施形態である第１前駆体編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。第４実施形態の第１前駆体編地２０Ｅは、第３実施形態の第１前駆体編地２０Ｄに比べて、伸縮糸２７の延びる方向が異なり、他の構成については同様である。本実施形態では、伸縮糸２７は、注目する第１ループ状部分２４ａがコース方向Ｃ前段の第２ループ状部分２５ｂと連なる側と反対側から、注目する第１ループ状部分２４ａとコース方向Ｃ同段の第２ループ状部分２５ａを通過する。したがって伸縮糸２７、挿入糸２２および熱接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分２５を通過する場合には、同方向に通過する。伸縮糸２７、挿入糸２２および熱接着糸２３がともに同じ第２ループ状部分を通過する部分では、それらの各糸２２，２３，２７が近接した位置に位置する。したがって熱接着糸２３が溶融した場合には、挿入糸２２と伸縮糸２７との接着力を高めることができる。
【０１５７】
図２１は、第３，４実施形態の第１前駆体編地２０Ｄ，２０Ｅを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。編機６０は、ジャカードバー６２と、熱接着糸用筬６１との間に、伸縮糸２７を編成位置７３に向けて導糸する導糸手段となる伸縮糸用筬６６が配置される。その他の構成については、図１２に示す編機と同様であるので説明を省略する。
【０１５８】
このように伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることで、挿入糸２２よりも裏側に伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１が配置されることなる。これによって、レース編地１２０を表側から見た場合に、挿入糸２２によって伸縮糸２７および熱接着糸２３が隠れることになる。これによってレース編地の模様を明確にすることができる。またジャカードバー６２，６３、伸縮糸用筬６６および熱接着糸用筬６１の動作を異ならせることによって、第３および第４実施形態に示す第１前駆体編地２０Ｄ，２０Ｅを編成することができる。また伸縮糸用筬と熱接着糸用筬とは、前後が逆に配置されてもよい。この場合、第３および第４実施形態のレース編地のうちで、伸縮糸と熱接着糸との上下が逆となる。このような伸縮糸と熱接着糸との糸の上下が入れ替わる場合であっても、本発明に含まれる。また上述したバックジャカード編機のほか、ジャカードバー６２，６３が、柄糸よりも編機前方に配置されるフロントジャカード編機で編成されたレース編地も、熱接着糸２３が編込まれる場合には、本発明に含まれる。
【０１５９】
図２２は、本発明の第５実施形態である第１前駆体編地２０Ｆの一部を模式的に示す編成組織図である。熱接着糸２３は、挿入糸２２よりも裏側に配置されるほうが好ましいが、図２２に示すように、挿入糸２２よりも表側に編込まれる場合も本発明に含められる。図２３は、第５実施形態の第１前駆体編地２０Ｆを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｆの編成部を示す側面図である。編機６０は、ジャカードバー６２よりも編み機前方に、熱接着糸用筬６１が配置される。その他の構成については、図２０に示す編機と同様であるので説明を省略する。
【０１６０】
以上のように第２〜第５実施形態の第１前駆体編地２０Ｂ，２０Ｄ〜２０Ｆであっても、編成工程後に加熱工程および破断工程を経ることで、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また上述する本発明の一実施形態は、発明の例示に過ぎず、発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば本実施形態では、ほつれ防止機能を有する鎖編組織に、熱接着糸２３および挿入糸２２が編込まれたが、基となる編地は、鎖編に形成されていればよく、上述する鎖編組織に限定されない。たとえば鎖編糸２１の第２ループ状部分が横振りしない鎖編組織、すなわちほつれ止め効果を有しない鎖編組織であっても同様の効果を得ることができる。また基礎となる編地は、基本的なチェーンステッチ組織のほか、チュール編地であってもよく、パワーネット組織に形成されていてもよい。パワーネット組織に形成されることで、多方向に伸縮性を有して、はっきりとした柄模様を形成することができる。また基礎となる編地は、広幅レース（オールオーバレース）および細幅レースであってもよい。
【０１６１】
また本実施形態の編機で編成されたレース編地は、スパンデックスが鎖編組織に編込まれることで伸縮性を有する。本発明はこれに限らない。すなわち、本発明の他の実施形態の編機として、スパンデックスを編込まない編機で編成されたレース編地も含む。この場合、レース編地は、伸縮性をほとんど持たず、いわゆるリジットレース編地となる。また熱接着糸２３は、伸縮性が低いものまたは伸縮性を有していないものでもよい。熱接着糸２３は、溶着後に破断可能であれば、上述した素材以外の材質から成ってもよい。
【０１６２】
また本実施形態では、挿入糸を柄糸としてもよく、浮かし糸としてもよい。また熱接着糸２３は、すべての鎖編部分に編込まれる必要はなく、ウエール方向Ｗおよびコース方向Ｃに間隔をあけて鎖編部分に編込まれてもよい。このように上述する実施形態に示すレース編地組織は、一例示に過ぎず、基礎となる編地の組織、各挿入糸の編込みかた、鎖編糸および各挿入糸の種類について、適宜変更することが可能である。また熱接着糸２３は、非被覆糸であるとしたが、芯糸と被覆糸とによって構成されるカバーリング糸によって実現されてもよい。
【０１６３】
また上述したいずれかの実施形態では、以下の対応（１）〜（７）が可能である。
（１）鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有するレース編地であって、鎖編組織に、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸が編込まれる部分を有して、糸が疎な下地部と、鎖編組織に、前記熱接着糸と、模様を形成するための挿入糸とが編込まれる部分を有して、糸が密な柄部とを含むことを特徴とするレース編地。
【０１６４】
単位面積あたりの糸の量が密な柄部と、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部とを有する。柄部と下地部とが組合わされることによって、糸の疎密差によって編地にコントラストをつけることができ、柄模様を有するレース編地を形成することができる。レース編地を、鎖編糸の溶融温度未満でかつ熱接着糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸および挿入糸に付着する。この状態で固化することで、レース編地を用いて製造した編レースについて、熱接着糸に接する鎖編糸および挿入糸が、熱接着糸から遊離することを防止することができる。また熱接着糸に接する各糸を、熱接着糸によって互いに接着させることができる。これによって各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防止することができる。
【０１６５】
熱接着糸が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化される。これによって鎖編組織を構成する鎖編糸の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができる。また挿入糸と鎖編糸とが交わる部分に熱接着糸の一部が付着することで、鎖編組織から挿入糸がずれたり、離反したりすることを防止することができる。また隣接する２つの鎖編糸にわたって熱接着糸が延びる場合、熱接着糸を介して挿入糸がそれぞれの鎖編糸に接着することで、隣接する２つの鎖編糸が互いに離反することが防止される。
【０１６６】
このように、レース編地が加熱されて製造される編レースについて、各糸のほつれを防止することができる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防止することができ、品質を向上することができる。また鎖編組織が熱接着糸以外の糸で達成されるので、耐熱性を有する糸を鎖編糸として用いることで、編レース全体の形態を安定させることができる。
【０１６７】
たとえば熱接着糸を用いて鎖編組織を形成する場合、加熱後にも鎖編組織を残すために、熱接着糸を太くしなければならず、下地部を構成する糸が増えてしまい、下地部と柄部との糸の疎密差が小さくなってしまう。
【０１６８】
これに対して、熱接着糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成することで、鎖編組織を残すために熱接着糸を太くする必要がなく、鎖編糸および熱接着糸を細くすることができる。これによって下地部を構成する糸の単位体積あたりの量を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。これによって編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。また熱接着糸の溶融量を少なくすることができ、溶融部分が編レース全体に与える影響を小さくして、柄模様を損ねることを防止することができる。さらに鎖編糸を細くすることができるので、編レースを軟らかく、言い換えると変形しやすくすることができる。これによってたとえば編レースを肌着などの布地として好適に用いることができる。
【０１６９】
（２）前記熱接着糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるコース方向に沿って延びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とするレース編地。
【０１７０】
コースに沿って延びて熱接着糸が鎖編組織に編込まれるので、鎖編組織について、編立て方向の結束を高くすることができる。これによって鎖編組織のほつれを防止するために形成する鎖編糸の横振り部分、すなわちラン止め部分を減らすまたは無くすことができる。このように、レース編地が加熱された編レースに形成されるラン止め部分を減らすまたは無くすことができるので、隣接するウエールの間にわたって不所望に糸が延びることを防止することができ、美観をさらに向上することができる。
【０１７１】
（３）前記熱接着糸は、表面部分に熱溶融性を有する裸糸であることを特徴とするレース編地。
【０１７２】
熱接着糸は、表面部分が熱溶融性を有する裸糸である。したがってレース編地が加熱されると、熱接着糸のうちで鎖編糸に接触する部分が溶けて、鎖編糸に付着する。また熱接着糸のうちで挿入糸に接触する部分が溶けて、挿入糸に付着する。
【０１７３】
このように、熱接着糸のうちで、他の糸と接触する露出部分が、他の糸と付着する部分となるので、熱接着糸が他の糸に付着する付着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防止することができる。また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱接着糸を実現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくして、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。
【０１７４】
（４）鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸が編込まれることを特徴とするレース編地。
【０１７５】
鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸が編込まれるので、編レース全体における糸のほつれを防止することができる。たとえば編レースが任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および裁断部分から糸がほつれることを防止することができる。このように、編レース全体にわたって糸のほつれを防止することができるので、使用用途を広げることができる。たとえば編レース全体にわたるほつれを防止することができるので、耐久性が要求される上着の一部にも編レースを用いることができる。
【０１７６】
（５）前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分の方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第１ループ部分との間を熱接着糸が挿通することを特徴とするレース編地。
【０１７７】
熱接着糸および挿入糸は、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地は、鎖編組織に編込まれる挿入糸に対して、第１ループ状部分が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。熱接着糸と挿入糸とが共通して編込まれる部分には、挿入糸は、熱接着糸よりも表側に配置される。したがってレース編地を表の面から見ると、挿入糸によって、熱接着糸および第１ループ状部分が隠れる。
【０１７８】
挿入糸によって熱接着糸を隠すことができ、熱接着糸を表の面から見え難くすることができる。これによってレース編地を加熱して形成される編レースについて、形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸が、第１ループ状部分と挿入糸との間を通過することによって、第１ループ状部分と挿入糸とを接着させることができ、挿入糸が鎖編組織から離脱することを防止することができる。
【０１７９】
（６）鎖編組織には、鎖編組織に熱接着糸と伸縮性を有する伸縮糸とが編込まれる部分をそれぞれ有することを特徴とするレース編地。
【０１８０】
伸縮性を有する伸縮糸が鎖編組織に伸長状態で編込まれることで、編レースに伸縮性を与えることができる。またこのような編レースを編成後に加熱することで、熱接着糸と伸縮糸とが接する部分では、熱接着糸の一部が伸縮糸に付着する。これによって伸縮糸が鎖編組織から抜け出すことを防止することができる。これによってたとえば、縫製部分から伸縮糸が抜け出すことを防止することができる。
【０１８１】
このように、熱接着糸を鎖編組織に編込むことで、伸縮性を有する編レースについても、糸のほつれを防止することができる。また編成後に編レースが伸縮を繰返しても、熱接着糸によって各糸がずれることが防止される。これによって伸縮時の編レースの柄模様が、伸縮前の編レースの柄模様に対して大きく異なることを防止することができ、編レースの美感を長期にわたって維持することができる。
【０１８２】
（７）前述のレース編地によって製造される編レース。
上述したレース編地を加熱することによって、レース編地に含まれる熱接着糸の一部が溶融して、各糸の結束が強化される。したがってレース編地を用いて形成される編レースについてのほつれを防止することができる。また、熱接着糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成することで、鎖編組織を残すために熱接着糸を太くする必要がなく、熱接着糸および鎖編糸を細くすることができるので、下地部を構成する糸の単位体積あたりの量を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。
【０１８３】
このように、上述したレース編地を用いて編レースを製造することで、糸のほつれを防止することができるとともに、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができ、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせて、美観の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１８４】
【図１】本発明の第１実施形態であるレース編地１２０の一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２】レース編地１２０の前駆体となる第１前駆体編地２０の一部を模式的に示す編成組織図である。
【図３】鎖編糸２１および熱接着糸２３以外の糸を省略して第１前駆体編地２０を模式的に示す編成組織図である。
【図４】本実施形態のレース編地１２０の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。
【図６】融着部分１００がほどけに抗する抵抗体となることを説明するための図である。
【図７】レース編地１２０の他の製造工程を示すフローチャートである。
【図８】本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほどけ防止を説明するための編成図である。
【図９】比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。
【図１０】本実施形態の第２前駆体編地２０Ａのほつれを説明するための編成図である。
【図１１】比較例のレース編地１０Ａを示す編成図である。
【図１２】第１実施形態の第１前駆体編地２０を編成するためのラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。
【図１３】鎖編部分の編み針７２と地筬６５との動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１４】ジャカードバー６２および熱接着糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図である。
【図１５】図３におけるＳ領域を模式的に示す組織図である。
【図１６】編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の第２実施形態である第１前駆体編地２０Ｂの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１８】本発明の第３実施形態である第１前駆体編地２０Ｄの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図１９】鎖編糸２１、熱接着糸２３および伸縮糸２７以外の糸を省略して第１前駆体編地２０Ｄを模式的に示す編成組織図である。
【図２０】本発明の第４実施形態である第１前駆体編地２０Ｅの一部を模式的に示す編成組織図である。
【０１８５】
【図２１】第３および第４実施形態の第１前駆体編地２０Ｃ，２０Ｄを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｃの編成部を示す側面図である。
【図２２】本発明の第５実施形態である第１前駆体編地２０Ｆの一部を模式的に示す編成組織図である。
【図２３】第５実施形態の第１前駆体編地２０Ｆを編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０Ｆの編成部を示す側面図である。
【符号の説明】
【０１８６】
２０ 第１前駆体編地
２１ 鎖編糸
２２ 挿入糸
２３ 熱接着糸
２４ 第１ループ状部分
２５ 第２ループ状部分
２６ 鎖編部分
１２０ レース編地
Ｃ コース方向
Ｗ ウエール方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を形成するとともに、前記鎖編組織に鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸を編込んで、伸縮性を有する編地を編成する編地編成工程と、
熱接着糸を含有する編地を、鎖編糸の溶融温度以下でかつ熱接着糸の溶融温度以上に加熱する加熱工程と、
熱接着糸を含有する編地に対して、張力を与えて溶融後の熱接着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法。
【請求項２】
加熱工程後の熱接着糸を除く編地全体の伸長限度量ε１が、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量ε２よりも大きくなるように、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定されることを特徴とする請求項１記載の編レースの製造方法。
【請求項３】
前記加熱工程と前記破断工程とを、同時に行うことを特徴とする請求項１または２に記載の編レースの製造方法。
【請求項４】
前記加熱工程における加熱条件は、熱接着糸が溶融するとともに、編地に含まれる熱接着糸以外の糸の脆性化が防止される加熱条件に設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項５】
前記加熱工程における加熱条件は、溶融によって熱接着糸が分断化する加熱条件に設定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項６】
編地編成工程では、１０デニール以上３００デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を熱接着糸として用い、１５０℃以上２００℃の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の時間、加熱することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項７】
編地編成工程では、熱接着糸のほかに他の挿入糸が編込まれ、前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および他の挿入糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と他の挿入糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向をそれぞれ異ならせることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項８】
編地編成工程では、熱接着糸のほかに伸縮性を有する伸縮糸が伸長状態で編込まれ、前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および伸縮糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と伸縮糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異ならせることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の編レースの製造方法によって製造される編レース。
【請求項１】
鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を形成するとともに、前記鎖編組織に鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸を編込んで、伸縮性を有する編地を編成する編地編成工程と、
熱接着糸を含有する編地を、鎖編糸の溶融温度以下でかつ熱接着糸の溶融温度以上に加熱する加熱工程と、
熱接着糸を含有する編地に対して、張力を与えて溶融後の熱接着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法。
【請求項２】
加熱工程後の熱接着糸を除く編地全体の伸長限度量ε１が、加熱工程後の熱接着糸の伸長限度量ε２よりも大きくなるように、編地編成工程における編成条件と、加熱工程における加熱条件とが設定されることを特徴とする請求項１記載の編レースの製造方法。
【請求項３】
前記加熱工程と前記破断工程とを、同時に行うことを特徴とする請求項１または２に記載の編レースの製造方法。
【請求項４】
前記加熱工程における加熱条件は、熱接着糸が溶融するとともに、編地に含まれる熱接着糸以外の糸の脆性化が防止される加熱条件に設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項５】
前記加熱工程における加熱条件は、溶融によって熱接着糸が分断化する加熱条件に設定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項６】
編地編成工程では、１０デニール以上３００デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を熱接着糸として用い、１５０℃以上２００℃の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の時間、加熱することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項７】
編地編成工程では、熱接着糸のほかに他の挿入糸が編込まれ、前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および他の挿入糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と他の挿入糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向をそれぞれ異ならせることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項８】
編地編成工程では、熱接着糸のほかに伸縮性を有する伸縮糸が伸長状態で編込まれ、前記鎖編部は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってコース方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のコース方向前段の第１ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び、かつ前記第２ループ状部分のコース方向同段の第１ループ状部分を挿通して、コース方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース方向に延び、熱接着糸および伸縮糸がともに編込まれる部分では、熱接着糸と伸縮糸とで、第１ループ状部分と第２ループ状部分との間を挿通する方向がそれぞれ異ならせることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の編レースの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の編レースの製造方法によって製造される編レース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００９−１３５５４（Ｐ２００９−１３５５４Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８２２４１（Ｐ２００８−８２２４１）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（５０６２６９６８８）株式会社ＫＵＲＯＤＡ ＴＥＸ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（５０６２６９６８８）株式会社ＫＵＲＯＤＡ ＴＥＸ (5)
【Ｆターム（参考）】
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