編地の編成方法、および編地
【課題】増し目の形成箇所近傍に孔が空き難くい編地を編成できる編地の編成方法、およびその編地の編成方法により編成された箇所を有する編地を提供する。
【解決手段】編地の編幅方向に新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側ＬＳ、その反対側を形成側ＲＳとしたとき、次の工程αと工程βとを行なう。工程αでは、既存編目列を構成する編目の一つである対象編目１１よりも形成側ＲＳにある空針に、新規編目列を構成する増し目３１を形成する。工程βでは、工程αの後に、対象編目１１のウエール方向に続いて、新規編目列を構成する新規編目１６を形成する。さらに、工程βの後に、新規編目列を構成する次の編目（増し目３２）を形成する際は、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸を、新規編目列１６が引き出される側と同じ側に横切らせてから増し目３２を形成する。
【解決手段】編地の編幅方向に新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側ＬＳ、その反対側を形成側ＲＳとしたとき、次の工程αと工程βとを行なう。工程αでは、既存編目列を構成する編目の一つである対象編目１１よりも形成側ＲＳにある空針に、新規編目列を構成する増し目３１を形成する。工程βでは、工程αの後に、対象編目１１のウエール方向に続いて、新規編目列を構成する新規編目１６を形成する。さらに、工程βの後に、新規編目列を構成する次の編目（増し目３２）を形成する際は、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸を、新規編目列１６が引き出される側と同じ側に横切らせてから増し目３２を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機を用いて、針床に係止される既存編目列に続いて、増し目を含む新規編目列をウエール方向に編成するための編地の編成方法、およびその方法を適用して編成された箇所を有する編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機で編地を編成する途中で、編幅方向に並ぶ編目の数を増やすために、増し目を形成する場合がある。このような増し目を形成する方法として、針床に係止される既存編目列の編成領域内の空針に掛け目からなる増し目を形成し、この増し目の分だけ編目の数を増加させる編地の編成方法が知られている。しかし、この編成方法では、前コースの編目が存在しない空針に増し目を形成しているため、その増し目形成箇所に大きな孔が発生し易い。その問題を解決する一手段として、割増やしにより増し目を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６０４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、割増やしを利用しても、例えば、編幅方向に隣接する編目の間に空針を設けた針抜き編成を行なう場合や、通常よりも細い編糸を利用した場合に、増し目の形成箇所に孔が発生してしまうことがある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、増し目の形成箇所近傍に孔が空き難い編地を編成できる編地の編成方法、およびその編地の編成方法により編成された箇所を有する編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床と、これら針床に編糸を給糸する給糸口と、を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、針床に係止される既存編目列に続いて、増し目を含む新規編目列をウエール方向に編成するための編地の編成方法である。この本発明編地の編成方法は、編地の編幅方向に前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、次の工程αと工程βとを備える。
［工程α］…前記既存編目列を構成する編目の一つである対象編目よりも前記形成側にある空針に、前記新規編目列を構成する増し目を形成する。
［工程β］…前記工程αの後に、前記対象編目に続いて、前記新規編目列を構成する新規編目をウエール方向に形成する。
さらに、本発明編地の編成方法では、前記工程βの後に、前記新規編目列を構成する次の編目を形成する際は、前記新規編目から給糸口に伸びる編糸を、前記新規編目列が前記対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから前記次の編目を形成する。
【０００７】
ここで、新規編目から給糸口に伸びる編糸の状態を、後述する図３のループ図を参照して説明すると、対象編目１１に続いて形成される新規編目１６は対象編目１１に対して紙面手前側から奥側に向かって引き出されているので、新規編目１６から伸びる編糸は、新規編目１６の紙面奥側に横切らせる。
【０００８】
本発明編地の編成方法における新規編目と増し目は、給糸口を形成側に移動させたときに形成しても良いし、給糸口を始端側に移動させたときに形成しても良い。また、対象編目に続いて形成される新規編目は、表目であっても裏目であっても良い。ここでいう表目（裏目）は、編地を表面側から見たとき表目（裏目）となる編目である。例えば、編地を表面側から見たときに新規編目が表目となる場合、その新規編目は編地の裏面側から表面側に向かって引き出される。
【０００９】
本発明編地の編成方法における工程α，βを一組とする編成は、新規編目列を形成する際に１回だけ行なっても良いし、断続的に複数回行なっても良いし、連続的に複数回行なっても良い。工程α，βを複数回連続して行なう場合、ｎ−１回目の工程βで形成する新規編目の次に編成される編目は、ｎ回目の工程αで形成する増し目となる（ｎは２以上の自然数）。一方、工程α，βを１回、もしくは断続的に複数回行なう場合、工程βの次に編成される編目は、増し目ではなく、既存編目列のウエール方向に連続する編目となる。
【００１０】
本発明編地の編成方法の一形態として、使用される横編機は、前後一対の針床を備える２枚ベッド横編機であり、前記既存編目列は、針抜き編成によって編成されている形態とすることができる。
【００１１】
本発明編地の編成方法の一形態として、前記工程α，βを一組とする編成をｎ回連続して行なう場合、ｎ（ｎ≧２）回目の工程αを行なう際、ｎ−１回目に形成した新規編目から給糸口に伸びる編糸を、ｎ回目の工程αにおける対象編目の表側と裏側のうち、ｎ−１回目の新規編目がｎ−１回目の対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから、ｎ回目の工程αを行なうことが好ましい。例えば、後述する図２の編成工程図を参照して説明すると、Ｓ２に示すように、１回目（ｎ−１；ｎ＝２）の新規編目１６は後針床（ＢＢ）で編成されるため、新規編目１６は、対象編目１１（Ｓ１参照）の前針床（ＦＢ）側からＢＢ側に引き出される。その場合、Ｓ３に示すように、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸をＢＢ側に横切らせてから、Ｓ４に示すように、２回目（ｎ−１；ｎ＝３）の増し目３２を形成する。
【００１２】
本発明編地の編成方法の一形態として、前記対象編目のウエール方向に前記新規編目を形成したときに、その新規編目が裏目となる針床を裏目針床とすると、前記新規編目は、前記裏目針床で給糸口を前記始端側に移動させたときに編成し、前記増し目は、前記裏目針床もしくはそれに対向する針床で給糸口を前記始端側に移動させたときに編成することが好ましい。
【００１３】
一方、本発明編地は、既存編目列と、増し目を含む編目列であり、かつ前記既存編目列のウエール方向に続く新規編目列と、を備え、少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地である。この本発明編地では、編地の編幅方向に、前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、前記増し目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第一編目は、前記増し目よりも始端側にあり、前記第一編目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第二編目は、前記増し目よりも形成側にある。そして、前記第一編目から前記第二編目に繋がる編糸は、前記第一編目が前記既存編目列の編目から引き出される側と同じ側で前記第一編目に交差していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明編地の編成方法によれば、増し目と、増し目の次に形成される第一編目（本発明編地の編成方法における新規編目）と、第一編目の次に形成される第二編目と、を備える本発明編地を編成することができる。この本発明編地を後述する図３のループ図を参照して説明すると、既存編目列の編目（図３では対象編目１１，１２）に続いて第一編目（図３では新規編目１６）と第二編目（図３では増し目３２）が形成され、かつ第一編目１６と第二編目３２とを繋ぐ編糸が、第一編目１６が対象編目１１から引き出される側（図３では紙面裏側）と同じ側で第一編目１６に交差していることがわかる。そして、このような配置関係に各編目が配置されると、第一編目１６と第二編目３２とを繋ぐ編糸が対象編目１１（第一編目１６がウエール方向に連続して形成される既存編目列の編目）に巻き付いた状態になる。このように対象編目１１に巻き付いた編糸は、編地を編幅方向に引っ張ったときに、増し目（図３では増し目３１）近傍における編地の編幅方向の伸びを拘束する。その結果、本発明編地は、増し目の形成箇所近傍に孔が空き難く、当該箇所の見栄えの良い編地となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は実施形態に記載されるカーディガン（編地）の概略図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】実施形態に記載の編地の編成方法に係る編成工程図である。
【図３】図２の編成工程図に従って編成された編地の増し目近傍のループ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明編地の編成方法を適用してポケット付きカーディガン（編地）を一本置きの編針を用いた針抜き編成により編成する例を図１〜３に基づいて説明する。この実施形態で用いられる横編機は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目を目移しできる２枚ベッド横編機である。この横編機はそのキャリッジに複数のカムシステムを備えており、キャリッジの一回の移動により複数の編成動作を行なうことができる。もちろん、編成に使用する横編機は４枚ベッド横編機であっても良い。
【００１７】
図１（Ａ）に示す本実施形態のカーディガン１０では、前編地部１Ｆと後編地部１Ｂとからなる筒状の身頃１のうち、前編地部１Ｆの表面にポケット編地部２Ｆが無縫製で接合されている。このポケット編地部２Ｆは、図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、前編地部１Ｆの編幅内に形成される分岐部３から編出される。以下、図２を参照しつつ、前編地部１Ｆに分岐部３を形成するための編成手順を説明する。
【００１８】
図２は、前編地部１Ｆに分岐部３を形成するための編成工程図である。この図２の左欄に記載される「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、右欄に記載される左右方向の矢印は給糸口の移動方向を、上下方向の矢印は目移しの方向を示す（『Ｋ』が付く矢印は給糸口の移動と共に編成を行なうことを示す）。右欄の編成動作は、紙面左側にあるものが先に行なわれる。また、実際の編成状態が示される中欄の○は針床に係止される編目を、●は各編成工程において編成される編目を、Ｖ字は掛け目を、▼は給糸口を示し、各編成工程で行なわれる動作は太線で示す。さらに、図２では、編幅方向に沿った紙面右側を「形成側ＲＳ」、紙面左側を「始端側ＬＳ」と呼ぶ。なお、図２では、説明の便宜上、編目の数を実際よりも少なくしており、前編地部１Ｆの大部分と、後編地部１Ｂの図示を省略している。
【００１９】
図２のＳ０には、前針床（以下、ＦＢ）の編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに前編地部（既存編目列）１Ｆの編目が係止された状態が示されている。このＳ０の状態から、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに増し目からなる分岐部３を形成する。
【００２０】
Ｓ１では、まず前編地部１Ｆを構成する編目の一つである対象編目１１よりも形成側ＲＳの位置に給糸口を移動させた後、対象編目１１をＦＢの編針ＡからＢＢの編針Ａに目移しする。
【００２１】
Ｓ２では、給糸口を始端側ＬＳに移動させ、ＦＢの編針Ｂに掛け目（増し目）３１を形成し（１回目（ｎ−１；ｎ＝２）の工程α）、次いでＢＢの編針Ａに係止される対象編目１１に続く新規編目１６を形成する（１回目（ｎ−１；ｎ＝２）の工程β）。新規編目１６は、編地を表面側から見たときに裏目となる。
【００２２】
Ｓ３では、Ｓ２において形成した新規編目１６をＢＢの編針Ａに目移しした後、前編地部１Ｆを構成する対象編目１２よりも形成側ＲＳの位置に給糸口を移動させる。そうすることで、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸を、新規編目１６が引き出される側と同じ側（即ち、図１におけるカーディガン１０の裏側）に横切らせることができる。
【００２３】
さらにＳ３では、給糸口の移動の後に、ＦＢの編針Ｃに係止される対象編目１２をＢＢの編針Ｃに目移しする。そうすることで、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸を、対象編目１２の表側（ここではＦＢ側）と裏側（ここではＢＢ側）のうち、新規編目１６が対象編目１１から引き出される側と同じ側（即ち、ＢＢ側であって、図１におけるカーディガン１０の裏側）に横切らせることができる。
【００２４】
なお、Ｓ３において、対象編目１２の目移しの後に、給糸口の移動を行なっても良い。その場合、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸は、対象編目１２の表側（即ち、ＦＢ側であって、新規編目１６が引き出される側とは反対側であって、カーディガン１０の表面側）を横切ることになる。また、ＢＢからＦＢへの新規編目１６の目移しは、分岐部３の形成が終了してから行なっても良い。
【００２５】
Ｓ４では、給糸口を始端側ＬＳに移動させ、ＦＢの編針Ｄの空針に掛け目からなる増し目３２を形成し（２回目（ｎ−１；ｎ＝３）の工程α）、次いでＢＢの編針Ｃの対象編目１２に続く新規編目１７を形成する（２回目（ｎ−１；ｎ＝３）の工程β）。
【００２６】
Ｓ５では、Ｓ３と同様の手順で編目の目移しと給糸口の移動を行なう。即ち、新規編目１７をＢＢからＦＢに目移しした後、対象編目１３を超える位置まで給糸口を形成側ＲＳに移動させ、最後に対象編目１３をＦＢからＢＢに目移しする。
【００２７】
Ｓ５より以降は、Ｓ４，Ｓ５に記載される編成と同様の編成を繰り返す。このように、工程α，βを一組とする編成を複数回連続して行なうことで、Ｓ６に示すように、前編地部１Ｆの各編目の間に増し目からなる分岐部３が形成される。このＳ６の状態からＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈの編目で構成される分岐部３のウエール方向に続く編目を形成すれば、図１に示すように、前編地部１Ｆにポケット編地部２Ｆを編成することができる。
【００２８】
図２の編成工程図に従って編成された分岐部３近傍のループ図を図３に示す。図３に示すように、対象編目１１〜１３からなる既存編目列のウエール方向に続いて、増し目３１，３２を含む新規編目列が形成されている。増し目３１の次に形成される新規編目（第一編目）１６は、増し目３１よりも始端側ＬＳにあり、新規編目１６の次に形成される増し目（第二編目）３２は、増し目３１よりも形成側ＲＳにある。また、新規編目１６から増し目３２に繋がる編糸は、対象編目１１に巻き付いており、新規編目１６・増し目３１・新規編目１７・増し目３２の編幅方向の伸びを拘束する。そのため、カーディガン１０（図１参照）を編幅方向に引っ張っても対象編目１１，１２の間隔が拡がり難く、その部分の孔が非常に目立ち難くなる。
【００２９】
また、図３のループ図では、新規編目１６から増し目３２に繋がる編糸が、新規編目１６・増し目３１・新規編目１７の裏側（カーディガン１０の裏側）に交差している。そのため、当該編糸がカーディガン１０の表面側から見え難く、分岐部３近傍の見栄えが良い。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、身頃１やポケット編地部２Ｆをリブ組織などの組織柄にしても良い。その他、二本置きの編針を用いた針抜き編成で身頃１やポケット編地部２Ｆを編成しても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１０ カーディガン（編地）
１ 身頃 １Ｆ 前編地部 １Ｂ 後編地部
２Ｆ ポケット編地部
１１，１２，１３ 対象編目
１６ 新規編目（第一編目） １７ 新規編目
３ 分岐部
３１ 掛け目（増し目） ３２ 掛け目（増し目、第二編目）
Ａ〜Ｉ 編針
ＦＢ 前針床 ＢＢ 後針床
ＲＳ 形成側 ＬＳ 始端側
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機を用いて、針床に係止される既存編目列に続いて、増し目を含む新規編目列をウエール方向に編成するための編地の編成方法、およびその方法を適用して編成された箇所を有する編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機で編地を編成する途中で、編幅方向に並ぶ編目の数を増やすために、増し目を形成する場合がある。このような増し目を形成する方法として、針床に係止される既存編目列の編成領域内の空針に掛け目からなる増し目を形成し、この増し目の分だけ編目の数を増加させる編地の編成方法が知られている。しかし、この編成方法では、前コースの編目が存在しない空針に増し目を形成しているため、その増し目形成箇所に大きな孔が発生し易い。その問題を解決する一手段として、割増やしにより増し目を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６０４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、割増やしを利用しても、例えば、編幅方向に隣接する編目の間に空針を設けた針抜き編成を行なう場合や、通常よりも細い編糸を利用した場合に、増し目の形成箇所に孔が発生してしまうことがある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、増し目の形成箇所近傍に孔が空き難い編地を編成できる編地の編成方法、およびその編地の編成方法により編成された箇所を有する編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床と、これら針床に編糸を給糸する給糸口と、を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、針床に係止される既存編目列に続いて、増し目を含む新規編目列をウエール方向に編成するための編地の編成方法である。この本発明編地の編成方法は、編地の編幅方向に前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、次の工程αと工程βとを備える。
［工程α］…前記既存編目列を構成する編目の一つである対象編目よりも前記形成側にある空針に、前記新規編目列を構成する増し目を形成する。
［工程β］…前記工程αの後に、前記対象編目に続いて、前記新規編目列を構成する新規編目をウエール方向に形成する。
さらに、本発明編地の編成方法では、前記工程βの後に、前記新規編目列を構成する次の編目を形成する際は、前記新規編目から給糸口に伸びる編糸を、前記新規編目列が前記対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから前記次の編目を形成する。
【０００７】
ここで、新規編目から給糸口に伸びる編糸の状態を、後述する図３のループ図を参照して説明すると、対象編目１１に続いて形成される新規編目１６は対象編目１１に対して紙面手前側から奥側に向かって引き出されているので、新規編目１６から伸びる編糸は、新規編目１６の紙面奥側に横切らせる。
【０００８】
本発明編地の編成方法における新規編目と増し目は、給糸口を形成側に移動させたときに形成しても良いし、給糸口を始端側に移動させたときに形成しても良い。また、対象編目に続いて形成される新規編目は、表目であっても裏目であっても良い。ここでいう表目（裏目）は、編地を表面側から見たとき表目（裏目）となる編目である。例えば、編地を表面側から見たときに新規編目が表目となる場合、その新規編目は編地の裏面側から表面側に向かって引き出される。
【０００９】
本発明編地の編成方法における工程α，βを一組とする編成は、新規編目列を形成する際に１回だけ行なっても良いし、断続的に複数回行なっても良いし、連続的に複数回行なっても良い。工程α，βを複数回連続して行なう場合、ｎ−１回目の工程βで形成する新規編目の次に編成される編目は、ｎ回目の工程αで形成する増し目となる（ｎは２以上の自然数）。一方、工程α，βを１回、もしくは断続的に複数回行なう場合、工程βの次に編成される編目は、増し目ではなく、既存編目列のウエール方向に連続する編目となる。
【００１０】
本発明編地の編成方法の一形態として、使用される横編機は、前後一対の針床を備える２枚ベッド横編機であり、前記既存編目列は、針抜き編成によって編成されている形態とすることができる。
【００１１】
本発明編地の編成方法の一形態として、前記工程α，βを一組とする編成をｎ回連続して行なう場合、ｎ（ｎ≧２）回目の工程αを行なう際、ｎ−１回目に形成した新規編目から給糸口に伸びる編糸を、ｎ回目の工程αにおける対象編目の表側と裏側のうち、ｎ−１回目の新規編目がｎ−１回目の対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから、ｎ回目の工程αを行なうことが好ましい。例えば、後述する図２の編成工程図を参照して説明すると、Ｓ２に示すように、１回目（ｎ−１；ｎ＝２）の新規編目１６は後針床（ＢＢ）で編成されるため、新規編目１６は、対象編目１１（Ｓ１参照）の前針床（ＦＢ）側からＢＢ側に引き出される。その場合、Ｓ３に示すように、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸をＢＢ側に横切らせてから、Ｓ４に示すように、２回目（ｎ−１；ｎ＝３）の増し目３２を形成する。
【００１２】
本発明編地の編成方法の一形態として、前記対象編目のウエール方向に前記新規編目を形成したときに、その新規編目が裏目となる針床を裏目針床とすると、前記新規編目は、前記裏目針床で給糸口を前記始端側に移動させたときに編成し、前記増し目は、前記裏目針床もしくはそれに対向する針床で給糸口を前記始端側に移動させたときに編成することが好ましい。
【００１３】
一方、本発明編地は、既存編目列と、増し目を含む編目列であり、かつ前記既存編目列のウエール方向に続く新規編目列と、を備え、少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地である。この本発明編地では、編地の編幅方向に、前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、前記増し目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第一編目は、前記増し目よりも始端側にあり、前記第一編目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第二編目は、前記増し目よりも形成側にある。そして、前記第一編目から前記第二編目に繋がる編糸は、前記第一編目が前記既存編目列の編目から引き出される側と同じ側で前記第一編目に交差していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明編地の編成方法によれば、増し目と、増し目の次に形成される第一編目（本発明編地の編成方法における新規編目）と、第一編目の次に形成される第二編目と、を備える本発明編地を編成することができる。この本発明編地を後述する図３のループ図を参照して説明すると、既存編目列の編目（図３では対象編目１１，１２）に続いて第一編目（図３では新規編目１６）と第二編目（図３では増し目３２）が形成され、かつ第一編目１６と第二編目３２とを繋ぐ編糸が、第一編目１６が対象編目１１から引き出される側（図３では紙面裏側）と同じ側で第一編目１６に交差していることがわかる。そして、このような配置関係に各編目が配置されると、第一編目１６と第二編目３２とを繋ぐ編糸が対象編目１１（第一編目１６がウエール方向に連続して形成される既存編目列の編目）に巻き付いた状態になる。このように対象編目１１に巻き付いた編糸は、編地を編幅方向に引っ張ったときに、増し目（図３では増し目３１）近傍における編地の編幅方向の伸びを拘束する。その結果、本発明編地は、増し目の形成箇所近傍に孔が空き難く、当該箇所の見栄えの良い編地となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は実施形態に記載されるカーディガン（編地）の概略図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】実施形態に記載の編地の編成方法に係る編成工程図である。
【図３】図２の編成工程図に従って編成された編地の増し目近傍のループ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明編地の編成方法を適用してポケット付きカーディガン（編地）を一本置きの編針を用いた針抜き編成により編成する例を図１〜３に基づいて説明する。この実施形態で用いられる横編機は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目を目移しできる２枚ベッド横編機である。この横編機はそのキャリッジに複数のカムシステムを備えており、キャリッジの一回の移動により複数の編成動作を行なうことができる。もちろん、編成に使用する横編機は４枚ベッド横編機であっても良い。
【００１７】
図１（Ａ）に示す本実施形態のカーディガン１０では、前編地部１Ｆと後編地部１Ｂとからなる筒状の身頃１のうち、前編地部１Ｆの表面にポケット編地部２Ｆが無縫製で接合されている。このポケット編地部２Ｆは、図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、前編地部１Ｆの編幅内に形成される分岐部３から編出される。以下、図２を参照しつつ、前編地部１Ｆに分岐部３を形成するための編成手順を説明する。
【００１８】
図２は、前編地部１Ｆに分岐部３を形成するための編成工程図である。この図２の左欄に記載される「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、右欄に記載される左右方向の矢印は給糸口の移動方向を、上下方向の矢印は目移しの方向を示す（『Ｋ』が付く矢印は給糸口の移動と共に編成を行なうことを示す）。右欄の編成動作は、紙面左側にあるものが先に行なわれる。また、実際の編成状態が示される中欄の○は針床に係止される編目を、●は各編成工程において編成される編目を、Ｖ字は掛け目を、▼は給糸口を示し、各編成工程で行なわれる動作は太線で示す。さらに、図２では、編幅方向に沿った紙面右側を「形成側ＲＳ」、紙面左側を「始端側ＬＳ」と呼ぶ。なお、図２では、説明の便宜上、編目の数を実際よりも少なくしており、前編地部１Ｆの大部分と、後編地部１Ｂの図示を省略している。
【００１９】
図２のＳ０には、前針床（以下、ＦＢ）の編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉに前編地部（既存編目列）１Ｆの編目が係止された状態が示されている。このＳ０の状態から、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに増し目からなる分岐部３を形成する。
【００２０】
Ｓ１では、まず前編地部１Ｆを構成する編目の一つである対象編目１１よりも形成側ＲＳの位置に給糸口を移動させた後、対象編目１１をＦＢの編針ＡからＢＢの編針Ａに目移しする。
【００２１】
Ｓ２では、給糸口を始端側ＬＳに移動させ、ＦＢの編針Ｂに掛け目（増し目）３１を形成し（１回目（ｎ−１；ｎ＝２）の工程α）、次いでＢＢの編針Ａに係止される対象編目１１に続く新規編目１６を形成する（１回目（ｎ−１；ｎ＝２）の工程β）。新規編目１６は、編地を表面側から見たときに裏目となる。
【００２２】
Ｓ３では、Ｓ２において形成した新規編目１６をＢＢの編針Ａに目移しした後、前編地部１Ｆを構成する対象編目１２よりも形成側ＲＳの位置に給糸口を移動させる。そうすることで、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸を、新規編目１６が引き出される側と同じ側（即ち、図１におけるカーディガン１０の裏側）に横切らせることができる。
【００２３】
さらにＳ３では、給糸口の移動の後に、ＦＢの編針Ｃに係止される対象編目１２をＢＢの編針Ｃに目移しする。そうすることで、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸を、対象編目１２の表側（ここではＦＢ側）と裏側（ここではＢＢ側）のうち、新規編目１６が対象編目１１から引き出される側と同じ側（即ち、ＢＢ側であって、図１におけるカーディガン１０の裏側）に横切らせることができる。
【００２４】
なお、Ｓ３において、対象編目１２の目移しの後に、給糸口の移動を行なっても良い。その場合、新規編目１６から給糸口に伸びる編糸は、対象編目１２の表側（即ち、ＦＢ側であって、新規編目１６が引き出される側とは反対側であって、カーディガン１０の表面側）を横切ることになる。また、ＢＢからＦＢへの新規編目１６の目移しは、分岐部３の形成が終了してから行なっても良い。
【００２５】
Ｓ４では、給糸口を始端側ＬＳに移動させ、ＦＢの編針Ｄの空針に掛け目からなる増し目３２を形成し（２回目（ｎ−１；ｎ＝３）の工程α）、次いでＢＢの編針Ｃの対象編目１２に続く新規編目１７を形成する（２回目（ｎ−１；ｎ＝３）の工程β）。
【００２６】
Ｓ５では、Ｓ３と同様の手順で編目の目移しと給糸口の移動を行なう。即ち、新規編目１７をＢＢからＦＢに目移しした後、対象編目１３を超える位置まで給糸口を形成側ＲＳに移動させ、最後に対象編目１３をＦＢからＢＢに目移しする。
【００２７】
Ｓ５より以降は、Ｓ４，Ｓ５に記載される編成と同様の編成を繰り返す。このように、工程α，βを一組とする編成を複数回連続して行なうことで、Ｓ６に示すように、前編地部１Ｆの各編目の間に増し目からなる分岐部３が形成される。このＳ６の状態からＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈの編目で構成される分岐部３のウエール方向に続く編目を形成すれば、図１に示すように、前編地部１Ｆにポケット編地部２Ｆを編成することができる。
【００２８】
図２の編成工程図に従って編成された分岐部３近傍のループ図を図３に示す。図３に示すように、対象編目１１〜１３からなる既存編目列のウエール方向に続いて、増し目３１，３２を含む新規編目列が形成されている。増し目３１の次に形成される新規編目（第一編目）１６は、増し目３１よりも始端側ＬＳにあり、新規編目１６の次に形成される増し目（第二編目）３２は、増し目３１よりも形成側ＲＳにある。また、新規編目１６から増し目３２に繋がる編糸は、対象編目１１に巻き付いており、新規編目１６・増し目３１・新規編目１７・増し目３２の編幅方向の伸びを拘束する。そのため、カーディガン１０（図１参照）を編幅方向に引っ張っても対象編目１１，１２の間隔が拡がり難く、その部分の孔が非常に目立ち難くなる。
【００２９】
また、図３のループ図では、新規編目１６から増し目３２に繋がる編糸が、新規編目１６・増し目３１・新規編目１７の裏側（カーディガン１０の裏側）に交差している。そのため、当該編糸がカーディガン１０の表面側から見え難く、分岐部３近傍の見栄えが良い。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、身頃１やポケット編地部２Ｆをリブ組織などの組織柄にしても良い。その他、二本置きの編針を用いた針抜き編成で身頃１やポケット編地部２Ｆを編成しても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１０ カーディガン（編地）
１ 身頃 １Ｆ 前編地部 １Ｂ 後編地部
２Ｆ ポケット編地部
１１，１２，１３ 対象編目
１６ 新規編目（第一編目） １７ 新規編目
３ 分岐部
３１ 掛け目（増し目） ３２ 掛け目（増し目、第二編目）
Ａ〜Ｉ 編針
ＦＢ 前針床 ＢＢ 後針床
ＲＳ 形成側 ＬＳ 始端側
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床と、これら針床に編糸を給糸する給糸口と、を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、針床に係止される既存編目列に続いて、増し目を含む新規編目列をウエール方向に編成するための編地の編成方法において、
編地の編幅方向に前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、
前記既存編目列を構成する編目の一つである対象編目よりも前記形成側にある空針に、前記新規編目列を構成する増し目を形成する工程αと、
前記工程αの後に、前記対象編目に続いて、前記新規編目列を構成する新規編目をウエール方向に形成する工程βと、
を備え、
前記工程βの後に、前記新規編目列を構成する次の編目を形成する際は、前記新規編目から給糸口に伸びる編糸を、前記新規編目が前記対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから前記次の編目を形成することを特徴とする編地の編成方法。
【請求項２】
使用される横編機は、前後一対の針床を備える２枚ベッド横編機であり、
前記既存編目列は、針抜き編成によって編成されていることを特徴とする請求項１に記載の編地の編成方法。
【請求項３】
前記工程α，βを一組とする編成をｎ回連続して行なう場合、
ｎ回目の工程αを行なう際、ｎ−１回目に形成した新規編目から給糸口に伸びる編糸を、ｎ回目の工程αにおける対象編目の表側と裏側のうち、ｎ−１回目の新規編目がｎ−１回目の対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから、ｎ回目の工程αを行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の編地の編成方法。
但し、ｎは２以上の自然数である。
【請求項４】
前記対象編目のウエール方向に前記新規編目を形成したときに、その新規編目が裏目となる針床を裏目針床とすると、
前記新規編目は、前記裏目針床で、給糸口を前記始端側に移動させたときに編成し、
前記増し目は、前記裏目針床もしくはそれに対向する針床で、給糸口を前記始端側に移動させたときに編成することを特徴とする請求項３に記載の編地の編成方法。
【請求項５】
既存編目列と、増し目を含む編目列であり、かつ前記既存編目列のウエール方向に続く新規編目列と、を備え、少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地において、
編地の編幅方向に、前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、
前記増し目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第一編目は、前記増し目よりも始端側にあり、
前記第一編目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第二編目は、前記増し目よりも形成側にあり、
前記第一編目から前記第二編目に繋がる編糸は、前記第一編目が前記既存編目列の編目から引き出される側と同じ側で前記第一編目に交差していることを特徴とする編地。
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床と、これら針床に編糸を給糸する給糸口と、を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、針床に係止される既存編目列に続いて、増し目を含む新規編目列をウエール方向に編成するための編地の編成方法において、
編地の編幅方向に前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、
前記既存編目列を構成する編目の一つである対象編目よりも前記形成側にある空針に、前記新規編目列を構成する増し目を形成する工程αと、
前記工程αの後に、前記対象編目に続いて、前記新規編目列を構成する新規編目をウエール方向に形成する工程βと、
を備え、
前記工程βの後に、前記新規編目列を構成する次の編目を形成する際は、前記新規編目から給糸口に伸びる編糸を、前記新規編目が前記対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから前記次の編目を形成することを特徴とする編地の編成方法。
【請求項２】
使用される横編機は、前後一対の針床を備える２枚ベッド横編機であり、
前記既存編目列は、針抜き編成によって編成されていることを特徴とする請求項１に記載の編地の編成方法。
【請求項３】
前記工程α，βを一組とする編成をｎ回連続して行なう場合、
ｎ回目の工程αを行なう際、ｎ−１回目に形成した新規編目から給糸口に伸びる編糸を、ｎ回目の工程αにおける対象編目の表側と裏側のうち、ｎ−１回目の新規編目がｎ−１回目の対象編目から引き出される側と同じ側に横切らせてから、ｎ回目の工程αを行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の編地の編成方法。
但し、ｎは２以上の自然数である。
【請求項４】
前記対象編目のウエール方向に前記新規編目を形成したときに、その新規編目が裏目となる針床を裏目針床とすると、
前記新規編目は、前記裏目針床で、給糸口を前記始端側に移動させたときに編成し、
前記増し目は、前記裏目針床もしくはそれに対向する針床で、給糸口を前記始端側に移動させたときに編成することを特徴とする請求項３に記載の編地の編成方法。
【請求項５】
既存編目列と、増し目を含む編目列であり、かつ前記既存編目列のウエール方向に続く新規編目列と、を備え、少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地において、
編地の編幅方向に、前記新規編目列の最初の編目が形成される側を始端側、その反対側を形成側としたとき、
前記増し目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第一編目は、前記増し目よりも始端側にあり、
前記第一編目の次に形成される編目であり、前記新規編目列を構成する第二編目は、前記増し目よりも形成側にあり、
前記第一編目から前記第二編目に繋がる編糸は、前記第一編目が前記既存編目列の編目から引き出される側と同じ側で前記第一編目に交差していることを特徴とする編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−３６１３５（Ｐ２０１３−３６１３５Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７２８４８（Ｐ２０１１−１７２８４８）
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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