編物
【課題】風合いや経済性を犠牲にすることなく、洗濯を繰り返しても形態が安定したアクリル系繊維を含む編物を提供する。
【解決手段】高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含む編物であって、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満である編物である。
【解決手段】高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含む編物であって、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満である編物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰り返し洗濯によっても形態安定性のあるアクリル系繊維含有の編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アクリル系繊維を含む編物は、バルキー性を有することから、保温、調温に適した素材生地として、スポーツ衣料、インナー、セーター等の用途に使用されている。その一方で、洗濯により収縮し、着丈が短くなる等の欠点がある。また、編地が糸でループを形成することによって得られるものであることから、編地、特に鹿の子等のタック目と呼ばれる編み方で得られる編地は、編地構造が緩く形成されているため、洗濯による収縮は不可避である。
【０００３】
かかるアクリル系繊維を含む編物の洗濯による収縮を抑止或いは軽減するために、従来から種々の方法は提案されている。例えば、非伸縮性アクリル系繊維と弾性繊維から構成されるコアスパンヤーン糸を用いる方法がある（特許文献１）が、コアスパンヤーン糸は、その製造には特殊な精紡機を必要とするためコストが高く経済性に問題があり、またアクリル系繊維は、非伸縮性繊維として用いるため捲縮度を下げる必要があり、その結果風合いや柔軟性が損なわれるという問題がある。
【０００４】
また、アクリル系繊維等を含む編物を架橋性親水加工剤で加工することにより、風合いや柔軟性を付与する方法がある（特許文献２）が、繊維の親水化で表面形態は安定化されるものの、洗濯による収縮は抑止することはできないという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７３４４号公報
【特許文献２】特表２００２−２９４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、風合いや経済性を犠牲にすることなく、洗濯を繰り返しても形態が安定したアクリル系繊維を含む編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含む編物であって、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満である編物、にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アクリル系繊維を含有させて構成しながら、繰り返し洗濯しても形態が安定した編物を提供すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、アクリル系複合繊維を構成する一方の複合成分である高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）は、アクリロニトリルに、アクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体２〜８質量％、親水性単量体２〜８質量％を共重合させたアクリロニトリル系重合体であり、後述する条件で、単体で紡糸して得られた繊維での膨潤度が２〜１０％の高膨潤性を有するものである。アクリロニトリル系重合体における親水性単量体が２質量％未満では、単体で紡糸して得られる繊維での膨潤度が２％未満となり、親水性単量体が８質量％を超えると、得られる複合繊維での強伸度が低下し、紡績工程でのネップ発生量が増大する。
【００１０】
また、他方の複合成分である低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）は、アクリロニトリルに、アクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体４〜９質量％、親水性単量体０〜１質量％を共重合させたアクリロニトリル系重合体であり、後述する条件で、単体で紡糸して得られた繊維での膨潤度が１％未満の低膨潤性を有するものである。アクリロニトリル系重合体における親水性単量体が１質量％を超えると、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）との膨潤度の差が小さくなり、得られる複合繊維での乾燥、湿潤時の形態変化が小さくなるだけでなく、製造コストを増加させる。
【００１１】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）或いは低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）におけるアクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。
【００１２】
また、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）或いは低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）におけるアクリロニトリルと共重合させる親水性単量体としては、アクリロニトリルと共重合可能で、かつ親水性の官能基を有する単量体であり、例えば、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミドメチルスルホン酸ナトリウム、ソディウムパラスルホフェニルメタリルエーテル等が挙げられる。
【００１３】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）、低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）の膨潤度の測定は、それぞれの重合体の単体を、ジメチルアミドに溶解して紡糸原液とし、４０℃のジメチルアミド５０質量％水溶液の凝固浴条件で、紡糸された繊維を、熱水中で５倍に延伸し、油剤付与、乾燥、捲縮付与を行い、３００ｋＰａ蒸気中で緩和し、室温で冷却して、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘの繊維を作成した。
【００１４】
繊維端に０．４ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの繊維長Ｌ１を測定し、荷重を取り除き３０℃の水中に１時間浸漬した後、取り出して表面の水分を拭き取り、繊維端に再度０．４ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの繊維長Ｌ２を測定した。その後、２０時間風乾して、繊維長Ｌ１、繊維長Ｌ２を測定する操作を２回繰り返して行い、繊維長Ｌ１、繊維長Ｌ２の平均値を求め、下記式により膨潤度を算出した。
膨潤度＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００
【００１５】
本発明におけるアクリル系複合繊維は、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とを複合成分とし、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とが質量比で２０：８０〜８０：２０の範囲の複合比でサイドバイサイドに接合された複合構造を有する。
【００１６】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）との質量比が２０：８０〜８０：２０の範囲外では、複合繊維に不規則な捲縮が発生し風合いが悪化する。
【００１７】
本発明におけるアクリル系複合繊維の製造方法は、膨潤度２〜１０％の高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と膨潤度が１％未満の低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とを複合成分とし、それぞれ固形分濃度１５〜２５質量%になるようにジメチルアセトアミド等の溶剤に溶解して紡糸原液を調製し、２種の紡糸原液を、複合紡糸口金を用い、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と膨潤度が１％未満の低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とを質量比で２０：８０〜８０：２０でサイドバイサイド構造に接合させて、２０〜４０℃、ジメチルアセトアミド等の３０〜５５質量％水溶液の凝固浴条件で、複合紡糸し、熱水中で５倍に延伸し、油剤付与、乾燥、捲縮付与し、引き続き３００ｋＰａ蒸気中で緩和した後、室温にて冷却することからなる。
【００１８】
本発明の編物は、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含んで構成され、さらに編物においてＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満であるいう形態安定性を有する。
【００１９】
そして、本発明の編物は、水に浸漬したときと乾燥したときとで、編物を構成するアクリル系複合繊維によった編組織が可逆的に変化し、繊維の湿潤時に生じた収縮が乾燥時に解放されて元に戻り、繰り返しの洗濯によっても形態が安定したものである。
【００２０】
本発明の編物は、洗濯による収縮を抑えるうえでは、糸が動き難い組織であることが好ましく、ゴム編、パール編、両面編、片畦編、両畦編、ミラノリブ、リンクス編、添え糸編、逆添え糸編、パイル編のいずれか一種の編組織からなることが望ましい。編物の編成条件はアクリル系複合繊維を望ましくは前述の編組織とする以外は特に制限はなく、編物にアクリル系複合繊維が３０質量％以上含まれるように編物を製造する。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各特性値の測定は、次の方法に拠った。
【００２２】
（寸法変化率）
試料編地を２０ｃｍ角に裁断し、タテ方向とヨコ方向の寸法を測定した後、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に従って洗濯、脱水を行い、タテ方向が垂直に、ヨコ方向が水平になるように吊り下げ、一昼夜乾燥した。洗濯と乾燥の操作を１０回繰り返し行った後、タテ方向とヨコ方向の寸法を再度測定し、下記式で寸法変化率を算出した。
寸法変化率（％）＝［（洗濯前の寸法−洗濯後の寸法）／洗濯前の寸法］×１００
○：寸法変化率が５％未満
×：寸法変化率が５％以上
【００２３】
（風合い）
１０名の判定員により、試料編地の表面を手で触ったときの官能評価により風合いを判定した。
○：判定員全員が良好と判定
×：判定員のうちの１名以上が不良好と判定
【００２４】
（紡績通過性）
糸欠点検知機で測定したネップ数から判断した。
○：ネップ数が１０ケ／１０００ｍ未満
×：ネップ数が１０ケ／１０００ｍ以上
【００２５】
（総合評価）
寸法変化率、風合い、紡績通過性の評価結果より、○の数で示した。
【００２６】
（実施例１〜６、比較例１〜８）
表１に示した単量体（モノマー）共重合の２種のアクリロニトリル系重合体（ＡＮ系ポリマーＡ、Ｂ）をそれぞれ固形分濃度２４質量%になるようにジメチルアセトアミドに溶解して紡糸原液を調製した。この２種の紡糸原液を、複合紡糸口金を用い、表１に示す質量比で、４０℃、ジメチルアセトアミド５０質量％水溶液の凝固浴条件で、複合紡糸し、熱水中で５倍に延伸し、油剤付与、乾燥、捲縮付与し、引き続き３００ｋＰａ蒸気中で緩和した後、室温に放置冷却して単繊維繊度２．２ｄｔｅｘの複合繊維を得た。得られた複合繊維を、繊維長５１ｍｍにカットし、た複合繊維のみかなる構成或いはレギュラーアクリル繊維（三菱レイヨン社製、Ｖ１７、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）混綿の構成で、紡績して、２／４８番手の紡績糸を作成した。得られた紡績糸を、カチオン染料（保土谷化学工業社製、カチロン ブルーＣＤＲＬＨ）２％（対繊維質量）で６０分の沸騰染色をした後、染め糸で、１２ゲージで表１に示した編組織に編成して仕立てた。各特性値の測定結果は表１に示した。
【００２７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の編物は、アクリル系繊維を含みバルキー性を有することから、保温、調温に適し、しかも風合いや経済性を犠牲にすることなく、洗濯を繰り返しても形態が安定した、スポーツ衣料、インナー、セーター等の用途分野に極めて有用なるものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰り返し洗濯によっても形態安定性のあるアクリル系繊維含有の編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アクリル系繊維を含む編物は、バルキー性を有することから、保温、調温に適した素材生地として、スポーツ衣料、インナー、セーター等の用途に使用されている。その一方で、洗濯により収縮し、着丈が短くなる等の欠点がある。また、編地が糸でループを形成することによって得られるものであることから、編地、特に鹿の子等のタック目と呼ばれる編み方で得られる編地は、編地構造が緩く形成されているため、洗濯による収縮は不可避である。
【０００３】
かかるアクリル系繊維を含む編物の洗濯による収縮を抑止或いは軽減するために、従来から種々の方法は提案されている。例えば、非伸縮性アクリル系繊維と弾性繊維から構成されるコアスパンヤーン糸を用いる方法がある（特許文献１）が、コアスパンヤーン糸は、その製造には特殊な精紡機を必要とするためコストが高く経済性に問題があり、またアクリル系繊維は、非伸縮性繊維として用いるため捲縮度を下げる必要があり、その結果風合いや柔軟性が損なわれるという問題がある。
【０００４】
また、アクリル系繊維等を含む編物を架橋性親水加工剤で加工することにより、風合いや柔軟性を付与する方法がある（特許文献２）が、繊維の親水化で表面形態は安定化されるものの、洗濯による収縮は抑止することはできないという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７３４４号公報
【特許文献２】特表２００２−２９４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、風合いや経済性を犠牲にすることなく、洗濯を繰り返しても形態が安定したアクリル系繊維を含む編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含む編物であって、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満である編物、にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アクリル系繊維を含有させて構成しながら、繰り返し洗濯しても形態が安定した編物を提供すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、アクリル系複合繊維を構成する一方の複合成分である高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）は、アクリロニトリルに、アクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体２〜８質量％、親水性単量体２〜８質量％を共重合させたアクリロニトリル系重合体であり、後述する条件で、単体で紡糸して得られた繊維での膨潤度が２〜１０％の高膨潤性を有するものである。アクリロニトリル系重合体における親水性単量体が２質量％未満では、単体で紡糸して得られる繊維での膨潤度が２％未満となり、親水性単量体が８質量％を超えると、得られる複合繊維での強伸度が低下し、紡績工程でのネップ発生量が増大する。
【００１０】
また、他方の複合成分である低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）は、アクリロニトリルに、アクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体４〜９質量％、親水性単量体０〜１質量％を共重合させたアクリロニトリル系重合体であり、後述する条件で、単体で紡糸して得られた繊維での膨潤度が１％未満の低膨潤性を有するものである。アクリロニトリル系重合体における親水性単量体が１質量％を超えると、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）との膨潤度の差が小さくなり、得られる複合繊維での乾燥、湿潤時の形態変化が小さくなるだけでなく、製造コストを増加させる。
【００１１】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）或いは低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）におけるアクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。
【００１２】
また、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）或いは低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）におけるアクリロニトリルと共重合させる親水性単量体としては、アクリロニトリルと共重合可能で、かつ親水性の官能基を有する単量体であり、例えば、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミドメチルスルホン酸ナトリウム、ソディウムパラスルホフェニルメタリルエーテル等が挙げられる。
【００１３】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）、低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）の膨潤度の測定は、それぞれの重合体の単体を、ジメチルアミドに溶解して紡糸原液とし、４０℃のジメチルアミド５０質量％水溶液の凝固浴条件で、紡糸された繊維を、熱水中で５倍に延伸し、油剤付与、乾燥、捲縮付与を行い、３００ｋＰａ蒸気中で緩和し、室温で冷却して、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘの繊維を作成した。
【００１４】
繊維端に０．４ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの繊維長Ｌ１を測定し、荷重を取り除き３０℃の水中に１時間浸漬した後、取り出して表面の水分を拭き取り、繊維端に再度０．４ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの繊維長Ｌ２を測定した。その後、２０時間風乾して、繊維長Ｌ１、繊維長Ｌ２を測定する操作を２回繰り返して行い、繊維長Ｌ１、繊維長Ｌ２の平均値を求め、下記式により膨潤度を算出した。
膨潤度＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００
【００１５】
本発明におけるアクリル系複合繊維は、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とを複合成分とし、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とが質量比で２０：８０〜８０：２０の範囲の複合比でサイドバイサイドに接合された複合構造を有する。
【００１６】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）との質量比が２０：８０〜８０：２０の範囲外では、複合繊維に不規則な捲縮が発生し風合いが悪化する。
【００１７】
本発明におけるアクリル系複合繊維の製造方法は、膨潤度２〜１０％の高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と膨潤度が１％未満の低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とを複合成分とし、それぞれ固形分濃度１５〜２５質量%になるようにジメチルアセトアミド等の溶剤に溶解して紡糸原液を調製し、２種の紡糸原液を、複合紡糸口金を用い、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と膨潤度が１％未満の低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）とを質量比で２０：８０〜８０：２０でサイドバイサイド構造に接合させて、２０〜４０℃、ジメチルアセトアミド等の３０〜５５質量％水溶液の凝固浴条件で、複合紡糸し、熱水中で５倍に延伸し、油剤付与、乾燥、捲縮付与し、引き続き３００ｋＰａ蒸気中で緩和した後、室温にて冷却することからなる。
【００１８】
本発明の編物は、高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含んで構成され、さらに編物においてＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満であるいう形態安定性を有する。
【００１９】
そして、本発明の編物は、水に浸漬したときと乾燥したときとで、編物を構成するアクリル系複合繊維によった編組織が可逆的に変化し、繊維の湿潤時に生じた収縮が乾燥時に解放されて元に戻り、繰り返しの洗濯によっても形態が安定したものである。
【００２０】
本発明の編物は、洗濯による収縮を抑えるうえでは、糸が動き難い組織であることが好ましく、ゴム編、パール編、両面編、片畦編、両畦編、ミラノリブ、リンクス編、添え糸編、逆添え糸編、パイル編のいずれか一種の編組織からなることが望ましい。編物の編成条件はアクリル系複合繊維を望ましくは前述の編組織とする以外は特に制限はなく、編物にアクリル系複合繊維が３０質量％以上含まれるように編物を製造する。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各特性値の測定は、次の方法に拠った。
【００２２】
（寸法変化率）
試料編地を２０ｃｍ角に裁断し、タテ方向とヨコ方向の寸法を測定した後、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に従って洗濯、脱水を行い、タテ方向が垂直に、ヨコ方向が水平になるように吊り下げ、一昼夜乾燥した。洗濯と乾燥の操作を１０回繰り返し行った後、タテ方向とヨコ方向の寸法を再度測定し、下記式で寸法変化率を算出した。
寸法変化率（％）＝［（洗濯前の寸法−洗濯後の寸法）／洗濯前の寸法］×１００
○：寸法変化率が５％未満
×：寸法変化率が５％以上
【００２３】
（風合い）
１０名の判定員により、試料編地の表面を手で触ったときの官能評価により風合いを判定した。
○：判定員全員が良好と判定
×：判定員のうちの１名以上が不良好と判定
【００２４】
（紡績通過性）
糸欠点検知機で測定したネップ数から判断した。
○：ネップ数が１０ケ／１０００ｍ未満
×：ネップ数が１０ケ／１０００ｍ以上
【００２５】
（総合評価）
寸法変化率、風合い、紡績通過性の評価結果より、○の数で示した。
【００２６】
（実施例１〜６、比較例１〜８）
表１に示した単量体（モノマー）共重合の２種のアクリロニトリル系重合体（ＡＮ系ポリマーＡ、Ｂ）をそれぞれ固形分濃度２４質量%になるようにジメチルアセトアミドに溶解して紡糸原液を調製した。この２種の紡糸原液を、複合紡糸口金を用い、表１に示す質量比で、４０℃、ジメチルアセトアミド５０質量％水溶液の凝固浴条件で、複合紡糸し、熱水中で５倍に延伸し、油剤付与、乾燥、捲縮付与し、引き続き３００ｋＰａ蒸気中で緩和した後、室温に放置冷却して単繊維繊度２．２ｄｔｅｘの複合繊維を得た。得られた複合繊維を、繊維長５１ｍｍにカットし、た複合繊維のみかなる構成或いはレギュラーアクリル繊維（三菱レイヨン社製、Ｖ１７、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）混綿の構成で、紡績して、２／４８番手の紡績糸を作成した。得られた紡績糸を、カチオン染料（保土谷化学工業社製、カチロン ブルーＣＤＲＬＨ）２％（対繊維質量）で６０分の沸騰染色をした後、染め糸で、１２ゲージで表１に示した編組織に編成して仕立てた。各特性値の測定結果は表１に示した。
【００２７】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の編物は、アクリル系繊維を含みバルキー性を有することから、保温、調温に適し、しかも風合いや経済性を犠牲にすることなく、洗濯を繰り返しても形態が安定した、スポーツ衣料、インナー、セーター等の用途分野に極めて有用なるものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含む編物であって、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満である編物。
【請求項２】
編物が、ゴム編、パール編、両面編、片畦編、両畦編、ミラノリブ、リンクス編、添え糸編、逆添え糸編、パイル編のいずれか一種の編組織からなる請求項１に記載の編物。
【請求項１】
高膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ａ）と低膨潤度アクリロニトリル系重合体（Ｂ）が質量比２０：８０〜８０：２０の範囲でサイドバイサイド構造に接合されたアクリル系複合繊維を３０質量％以上含む編物であって、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法における１０回洗濯後の寸法変化率が５％未満である編物。
【請求項２】
編物が、ゴム編、パール編、両面編、片畦編、両畦編、ミラノリブ、リンクス編、添え糸編、逆添え糸編、パイル編のいずれか一種の編組織からなる請求項１に記載の編物。
【公開番号】特開２００９−２２８１６３（Ｐ２００９−２２８１６３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７５６９０（Ｐ２００８−７５６９０）
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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