編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋
【課題】 編機の構成を大きく変えることなく、容易かつ経済的に編み目の密度を大幅に増加させることができ、薄くて風合いの良い編み地を得ることができる技術を提供する。
【解決手段】 複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせる。
【解決手段】 複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機における編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
編機の代表的な例として、よこ編機においては、針床に多数の針溝を形成し、各針溝内に収容する編針を往復動作させることによって、編み地を編成する。
【０００３】
従来、編針はステムの先端に１つのフックが形成される（たとえば、特許文献１）。そして、このフック内に編糸が引き込まれて編目ループが形成される。１つの針溝には１本の編針が収容されることから、１つの針溝に対して１つのループが形成されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭４９−４３１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
編成させる編み地は、編目が細かくて多い場合、薄く風合いの良い編製品が得られる。しかし、単位長（例えば、１インチ）あたりの編み目の数を密にするためには、１インチあたりに収容される編針数（ゲージ）を多くする必要がある。しかし、編針を多く収容するためには、編針を収容する針溝を多く設置する必要があり、針床上に針溝を加工するための手間と時間が増大する。また、針溝の数が増加するほど、針溝の間隔が狭くなり、針溝の加工が難しくなる。さらに、編針の可動を決定するために選針装置を用いるが、この選針装置を構成する部品の数は、使用する編針の本数に応じて増加する。そのため、使用する編針の本数を増やすほど選針装置の部品コストが増加する。これらの理由により、ゲージ数を多くすること、特に２０ゲージ程度までハイゲージ化を行うことは、編機1台あたりの費用が高くなる。したがって、コストパフォーマンスが低く、ハイゲージ化が難しくなっている。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、編機の構成を大きく変えることなく、容易かつ経済的に編み目の密度を大幅に増加させることができ、薄くて風合いの良い編み地を得ることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様に係る編針案内構造は、複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせる。
【０００８】
第２の態様に係る編針案内構造は、第１の態様に係る編針案内構造であって、各針溝にジャックを設け、該ジャックを介して前記単独で又は複数重ねられた状態で配置された編針を該針溝に沿って一体的に往復動作させる。
【０００９】
第３の態様に係る編針案内構造は、第２の態様に係る編針案内構造であって、前記複数重ねられた状態で配置された編針は、前記複数の編針それぞれを前記ジャックに係合して、一体化させている。
【００１０】
第４の態様に係る編針は、第１の態様に係る編針案内構造に用いられる編針であって、先端側に複数の分枝部を有するステムと、前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックとを備える。
【００１１】
第５の態様に係る編針は、編み地を編成する編機に用いられる編針であって、先端側に複数の分枝部を有するステムと、前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックとを備える。
【００１２】
第６の態様に係る編成方法は、第１から第３の態様に係る編針案内構造を有する編機により編み地を編成する方法であって、前記各針溝に設けられた前記少なくとも２つ以上のフックが、一体的に同じ編成動作を行うことにより編み地を編成する。
【００１３】
第７の態様に係る編み地は、第６の態様に係る編成方法によって編成される。
【００１４】
第８の態様に係る手袋は、第７の態様に係る編み地を有する。
【００１５】
第９の態様に係る手袋は、第６の態様に係る編成方法によって編成される手袋であって、指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっている。
【発明の効果】
【００１６】
第１の態様に係る編針案内構造によれば、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせるので、１つの針溝に対して備えられたフックの数に相当する数の編目を形成することが可能となる。したがって、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
【００１７】
第２の態様に係る編針案内構造によれば、模様編みおよび複雑な形状の編み地の編成を行う場合においても、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
【００１８】
第３の態様に係る編針案内構造によれば、複数の編針を一体化して構成されているので、針の一部が破損した場合には、破損した編針のみを交換すればよく、編針の交換を経済的に行うことが可能となる。
【００１９】
第４の態様および第５の態様に係る編針によれば、編針の本数を増加させることなく、容易に編み目の数を増加させることが可能となる。
【００２０】
第６の態様に係る編成方法によれば、効率よく目の細かい編み地を編成することが可能となる。
【００２１】
第７の態様に係る編み地によれば、編み目が細かい編み地を得ることができるので、薄く風合いの良い編製品を製造することが可能となる。
【００２２】
第８の態様に係る手袋によれば、手袋全体として編み目が細かくなるので、風合いの良い手袋を得ることが可能となる。
【００２３】
第９の態様に係る手袋によれば、手袋の指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっているので、編密度が低くなって、編糸の余裕ができる。したがって、指に沿った丸みを持つ形状になりやすく、着け心地のよい手袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る編機の断面の一部の例を示す概略図である。
【図２】キャリッジの構成を示す概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態である編針案内構造の構成を示す図である。
【図４】編針案内構造に配置される編針の構成を示す図である。
【図５】編針の製造方法の例を説明するための図である。
【図６】３つのフックを有する編針の構成を示す図である。
【図７】第１実施形態の編針案内構造における編針の編成動作を示す図である。
【図８】第２実施形態の編針案内構造に配置される編針の構成を示す図である。
【図９】編針が選針ドラムによって選針される状態を説明する概略図である。
【図１０】第２実施形態である編針案内構造の構成を示す図である。
【図１１】第２実施形態の変形例である編針の形態の例を示す図である。
【図１２】第２実施形態の変形例である編針の形態の例を示す図である。
【図１３】フックの形態がひげ針の例である編針を示す図である。
【図１４】フックの形態が両頭針の例である編針を示す図である。
【図１５】実施例による手袋を示す図である。
【図１６】横編機に従来の編針案内構造（単選針）を用いて編成した手袋の指先の編成工程の概略図を示す。
【図１７】横編機に本発明の編針案内構造を用いて編成した手袋の指先の編成工程の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
（１）第１実施形態
＜編機の全体構成＞
【００２６】
図１は、編機２０の断面の一部の例を示す概略図である。図２は、キャリッジ１０の構成を示す概略図である。図１では、本発明に係る編機の例として、平型編機である横編機の例を示している。編機２０は、針床２である一対の前針床２Ａおよび後針床２Ｂを備えている。前針床２Ａおよび後針床２Ｂは、間隔（歯口４）をおいて横断面が略逆Ｖ字形に配置されている。前針床２Ａおよび後針床２Ｂには、べら針、かぎ針等の多数の編針５０が、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上に歯口４に向かって進退自在に配置されている。
【００２７】
針床２には、後述するキャリッジ１０の移動方向となる矢印Ｆ（図２）に垂直な方向に、一定のピッチで後述する針溝が形成される。編針５０は、各針溝内に、歯口４に対して進退する摺動可能な状態で収容される。また、編針５０の一端側には、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上面側から突き出たバット６０が設けてある。
【００２８】
図２に示すように、キャリッジ１０は、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上面を編針５０の配列方向に往復摺動するカム装置を備える。そして、キャリッジ１０は、図示しない制御装置によって制御されて、編針５０に編成運動を与える。キャリッジ１０の制御方法については、公知であるので省略する。キャリッジ１０は、カム装置とその下面に選択された編針５０のバット６０との係合によって、編針５０を歯口４に向けて編成位置まで前進させて編糸１１を編成するものである。
【００２９】
キャリッジ１０には、カム装置として、例えば、上げカム１２、センターカム１３、下げカム１４、ガードカム１５などが設けられる。上げカム１２および下げカム１４は、編針５０の上下方向すなわち長手方向への往復運動を発生させる。センターカム１３は、上げカム１２で押し上げられた編針５０をさらに最高位置まで押し上げる。ガードカム１５は、編針５０の必要以上の上昇を防ぎ、下げカム１４へ編針５０のバット６０を移動させる通路を作る。バット６０は、この通路を案内されることによって、編針５０を先端のフック５１の方向に上昇する。そして、編成動作を行う位置まで上昇されるときに編針５０のフック５１に糸が供給される。編針５０が下降するときは、糸を引っ張りながら編目を形成する。
＜編針案内構造の構成＞
【００３０】
図３は、本発明の第１実施形態である編針案内構造３０Ａの構成を示す図である。編機の編針案内構造３０Ａは、複数並んだ各針溝３２内に編針５０Ａを案内しながら往復動作させることで編み地を編成する。針床２には、複数のニードルプレート３１が紙面に垂直な方向に等間隔で立設されて、針溝３２が設けられる。針床２には、ニードルプレート３１を差し込むための溝が設けられており、針床２の溝にニードルプレート３１を差し込むことで、ニードルプレート３１間に編針５０を配置するための針溝３２が形成される。編針案内構造３０Ａには、各針溝３２に複数のフック５１を有する編針５０Ａが配置される。
【００３１】
図４は、編針案内構造３０Ａに配置される編針５０Ａの構成を示す図である。図４の（ａ）は、編針５０Ａの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ａの平面図である。編針５０Ａは、べら針である。編針５０Ａは、胴体部分のステム５２Ａの先端側が２つに分枝した分枝部５５ａ，５５ｂを有する。そして、分枝部５５ａの先端側に編糸１１を引っ掛けるためのフック５１ａが連設され、分枝部５５ｂの先端側にフック５１ｂが連設されている。フック５１ａ，５１ｂは、フックの先端６１で屈曲している。べら５３は、リベット５４によって回動自在に取付けられており、鈎状部分とステム５２Ａとの間を、べら５３で開閉する。開き口が開閉されるフック５１ａ，５１ｂの内側では、編糸１１を捕捉して形成する編目を係止することが可能である。また、編針５０Ａは、前述したように、キャリッジ１０に取り付けられたカム装置によって、編針５０Ａ全体を編針５０Ａの上下方向への往復運動を発生させるためのバット６０Ａを編針５０Ａの後端側に備える。
【００３２】
編針５０Ａの製造方法としては、編針５０Ａのべら５３及びその他の本体部分を一体的に工作機械で製造した後、べら５３を該本体部分にリベット５４によって取付ける。また、図５（ａ）に示すように、第１フック本体部５７、接続部５８、第２フック本体部５９のように各部位ごとに製造した後に、各部位を溶接によって接合させて一体化することによって、製造することも可能である。図５（ｂ）は、第１フック本体部５７、接続部５８、第２フック本体部５９を接合した後の形状を示す図である。
【００３３】
本発明の編針においては、１本のステムに所望の数のフックを備えることが可能であるが、フックの強度、編目の編成の複雑さの観点から、フックの数は２つまたは３つとすることが望ましい。図６は、３つのフックを有する編針５０Ｂの構成を示す図である。図６に示すように、編針５０Ｂは、胴体部分のステム５２Ｂの先端側が３つに分枝した分枝部５５ａ，５５ｂ，５５ｃを有する。そして、分枝部５５ａ，５５ｂ，５５ｃの先端側にそれぞれフック５１ａ，５１ｂ，５１ｃが連設されている。
【００３４】
編針案内構造３０Ａでは、例えば、１つのステムに対して複数のフックを有する編針が配置されているので、１つの針溝３２に対して備えられたフックの数に相当する数の編目を形成することが可能となる。したがって、配置する編針の本数を増加させることなく、容易に編み目の数を大幅に増やすことが可能となる。
＜編成動作＞
【００３５】
次に本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作を説明する。本発明の編針案内構造においては、１つの針溝に設けられた編針の複数のフックが、同じ編成動作を行って編み地を編成する。
【００３６】
図７は、第１実施形態の編針案内構造３０Ａにおける編針５０Ａの編成動作を示す図である。図７（ａ）に示すように、キャリッジ１０が移動すると、上げカム１２は編針５０Ａのバット６０Ａに働き、編針５０Ａを上昇させ、センターカム１３の頂点で最高位置に達し、新たな編糸１１がフック５１内に供給される。
【００３７】
図７（ｂ）に示すように、下げカム１４によって、フック５１内に編目を係止する状態で編針５０Ａが下方に移動すると、係止されていた既成編目１７が、べら５３でフック５１を閉じる。
【００３８】
図７（ｃ）に示すように、係止されていた既成編目１７が、閉じたべら５３の上を上方に移動してべら５３の先端５６から離脱し、フック５１内に供給された編糸によってニューループ１８をつくる。そして、フック５１内のニューループ１８のみが、既成編目１７に連なる状態で編針５０Ａに係止される。
【００３９】
図７（ｄ）に示すように、次に編針５０Ａが再び上方に移動すると、ニューループ１８で閉じているべら５３を開き、ニューループ１８はステム５２Ａの下方に移動して既成編目１７になる。
【００４０】
上記の編成動作においては、上下方向に編針５０Ａのステム５２Ａが移動するとき、隣り合う分枝部５５ａ，５５ｂの先端側に設けられたフック５１ａ，５１ｂおよびべら５３ａ，５３ｂは、それぞれ同じ動作を行う。すなわち、隣り合うフック５１ａと５１ｂとの相対位置および隣り合うべら５３ａと５３ｂとの相対位置が同じとなるように、一体的に動作する。
【００４１】
したがって、１つの針溝に対して一体的に動作する複数のフックを備えるので、本発明の編針案内構造では、効率よく目の細かい編み地を編成することが可能となり、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
（２）第２実施形態
【００４２】
第１実施形態の編針案内構造３０Ａでは、各針溝３２に複数のフック５１を有する編針５０Ａが配置されていた。一方、第２実施形態の編針案内構造は、編み地のサイズや形状によって編針を選択的に駆動させるための選針ドラムが編機２０に設けられる場合の形態である。第２実施形態の編針案内構造では、編機２０に設けられる選針ドラムが備えるセレクタと係合するジャックと連ねて係合される編針が針溝３２に配置される。
【００４３】
図８は、第２実施形態の編針案内構造に配置される編針５０Ｃの構成を示す図である。図９は、編針５０Ｃが選針ドラム９０によって選針される状態を説明する概略図である。図１０は、第２実施形態である編針案内構造３０Ｂの構成を示す図である。第２実施形態の編針案内構造３０Ｂおよび編針５０Ｃの構成は、前述の第１実施形態の編針案内構造３０Ａおよび編針５０Ａと類似しているため、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。特に、ジャック７０が編針５０Ｃに係合されている以外の構成は第１実施形態と同じである。
【００４４】
図８に示すように、編針５０Ｃでは、ステム５２の後部にジャック７０を係合させている。ジャック７０は、キャリッジ１０のカム装置の作用を受ける編成動作用バット７５を有する。
【００４５】
図９に示すように、ジャック７０の後部では、ジャック７０とセレクタ８０とが連なって係合している。セレクタ８０と編針の間にジャックを介している理由は、セレクタ８０の上下運動が直接編針に伝わると、編針が針床２から浮いてしまって、編針５０Ｃの動きが不安定になることを防止するためである。選針ドラム９０は、回転軸９１上に取り付けられている。選針ドラム９０の外周面には、回転軸方向に沿って延びる横溝９２が形成されている。横溝９２には、所定の配列パターンで選針ピン９３が備えられている。ジャック７０の後方には、ジャック７０を上下に揺動させることによって、編成動作用バット７５がキャリッジ１０と係合可能にするセレクタ８０が設けられる。セレクタ８０は、支点８１の回りに揺動可能に設けられている。また、セレクタ８０は、ジャック７０の末端部を摺動自在に保持する。セレクタ８０の下縁部には選針ドラム９０の横溝９２に入り込む突片８２が形成される。選針ドラム９０から編針５０Ｂへの作用は、１つの選針ピン９３からセレクタ８０を通じて編成動作用バット７５に作用して、針の可動を決定することによって行なう。
【００４６】
そして、選針ドラム９０は、横溝９２の間隔に合わせて周方向に一ピッチずつ回転する。このとき横溝９２内の選針ピン９３によって、選針ピン９３と対応するジャック７０が上方に押し上げられる。すなわち、選針ピン９３の有無で、セレクタ８０が上下することになる。このように、上方に押し上げられたジャック７０のみが、キャリッジ１０と係合可能となることによって、編物のサイズや形状に応じて必要な編針５０Ｃだけを選択的に駆動させることができる。また、バット６０Ｃをキャリッジ１０と係合させて、編成動作を行うことも可能である。
また、図１０に示すように、編針案内構造３０Ｂにおいては、各針溝３２にジャック７０を設け、ジャック７０を介して編針５０Ｃが配置される。
【００４７】
第２実施形態では、編針５０Ｃは、ステム５２Ｃの先端側に２つのフック５１が連設されていたが、ステムの先端側に１つのフックが連設されている複数の編針それぞれを１本のジャックに係合させることによって、複数の編針を一体化させて、複数の編針を重ねられた状態で配置する構成でもよい。図１１，１２は、第２実施形態の変形例である編針５０Ｄ，５０Ｅの形態の例を示す図である。図１１は、ジャック７０によって結合されている編針５０Ｄ，５０Ｅを示し、図１２は、連結を行う前の編針５０Ｄ，５０Ｅを示す図である。図１１，１２に示すように、編針５０Ｄ，５０Ｅは、各々１つのフック５１を有しており、１本のジャック７０によって連結されている。具体的には、編針５０Ｄの後端の溝部８５と、編針５０Ｅの後端の溝部９５とが、ジャック７０の先端にある突起７６と係合される。本形態例の編針５０Ｄ，５０Ｅによれば、編針５０Ｃよりも製造が容易である。また、２つのフック各々が連接されるステムが一体となっていないので、編針５０Ｄ，５０Ｅのどちらかのフック５１が破損した場合には、破損した編針のみを交換すればよく、メンテナンスを容易かつ安価に行うことができる。
【００４８】
第２実施形態の編針案内構造においても、前述の第１実施形態の編針案内構造と同様の効果を達成することができる。さらに、１本のジャックが２以上のフックを備える編針と連結することによって、1つの選針ピンによって、２以上のフックを動かすことができるので、選針ドラムおよびセレクタを構成する部品の数を大幅に削減することができる。
【００４９】
また、第２実施形態の編針案内構造によって、模様編みおよび複雑な形状の編み地の編成を行う場合においても、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
（３）変形例
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記説明した内容のものに限定されるものではない。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、平型編機である場合について説明したが、円形編機等のその他のよこ編機、およびたて編機等、その他の編機に本発明の編針案内構造を備える構成でもよい。また、本発明の編針は、針溝を有さない編機においても用いることができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、編針５０Ａの形態はべら針であったが、これに限られない。例えば、１つの針溝に対し、ひげ針、両頭針など、他の形態のフックを少なくとも２つ以上備える編針案内構造であってもよい。図１３は、フックの形態がひげ針の例である編針５０Ｆを示す図である。図１３の（ａ）は、編針５０Ｆの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ｆの平面図である。図１４は、フックの形態が両頭針の例である編針５０Ｇを示す図である。図１４の（ａ）は、編針５０Ｇの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ｇの平面図である。
これらの変形例によっても、前記実施の形態と同様の効果を、達成することができる。
（４）編み地製品
【００５２】
本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作によって、手袋、靴下、ストッキング、サポータ、人体への加圧機能を有する衣料等、その他のニット製品の製造を行うことができる。特に、手袋、靴下等の指のある衣料において、指先部分は編みはじめから指部中盤まで徐々に編み幅を広げていく方法にて指先の丸味を作る。これまでは編み幅を増やす時に両端で使用する編針を1針ずつ増やしていく方法がとられており、この方法では指先部分の編密度が高く、 指先の側端部は横に出っ張った形状になってしまう。ここで、本発明のように両端の編み幅を増やす時に針を２本ずつ増やしていくと、編み目の段差が大きくなってすきまが増えるために、編密度が低くなり、指に沿った丸みを持つ形状になりやすいことが分かった。本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作によって編成したニット製品の実施例として、手袋の例を示す。
【実施例】
【００５３】
手袋は、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂを用いて編成した。図１５は、本実施例による手袋１１０を示す図である。手袋１１０は、小指１１１、薬指１１２、中指１１３、人差指１１４の各指袋を編成した後、これらの指袋を互いの指股部形成位置で接合しながら一つの筒状体として四本胴１１６を編成する。次に親指指袋１１５を編成した後、親指指袋１１５と四本胴１１６を接合して一つにした五本胴１１７を編成した。最後に手首部１１８を編成した。
【００５４】
横編機のゲージは１３ゲージ（１つの針溝に対し、２つのフックが備えられるため、公知の編針であれば、２６ゲージに相当する。）とした。編糸としてウーリーナイロン（７０デニール／２４フィラメント）の単糸を給糸装置から供給し、シームレスの手袋１１０を編成した。編成された編み地の組織のコースは８５／インチ、ウェールは４３／インチであった。
【００５５】
次に、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂを用いて編成した手袋の指先の編み地の構造について説明する。図１６は、横編機に従来の編針案内構造（単選針）を用いて編成した場合の手袋の指先の編成工程の概略図を示す。また、図１７は、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂ（複選針）を用いて編成した場合の手袋の指先の編成工程の概略図を示す。図１６，１７の図中に示すＦ１〜Ｆ２０は前針床のフックを示し、Ｂ１〜Ｂ２０は後針床のフックを示す。また、○は、編み目を表す。図１７のＭＦ１〜ＭＦ１０は、編針のステムの先端が２つに分枝した構造であることを表している。図１６，１７においては、フックのピッチは同じとし、縦のコース数が同じになるようしている。選針は１個ずつ増えるものとする。より具体的には、単選針の場合はフックが１個ずつ増え、複選針の場合は２個ずつ増えることになる。
【００５６】
手袋は図１６，１７のＳＴＡＲＴ地点に示すように、まず編み出し編成を行う。編み出しコースは前針床の針Ｆ１〜Ｆ２０と後針床の針Ｂ１〜Ｂ２０にジグザグ状に給糸して形成する。指先部分が丸く指先形状に沿った形となるように編み幅を減らした後、増やすといった公知の編成が編み出しコースの編成に引き続いて行われる。このようにして指先先端部分を丸く形成していく。
【００５７】
次に、図１６，１７の矢印に示すように、編み出し時に前針床の針で編まれた部分の紙面上から見て左側端に位置するフックＦ２０の編目から、対向する後針床のフックＢ１４へ給糸される。次に、フックＢ１４からフックＢ７まで編み出し編成の編目の後段を編成する。そして、後針床の針で編まれた部分の紙面上から見て右側端に位置するフックＢ７の編目から、対向する前針床のフックＦ７へ給糸され、同様にフックＦ１４まで編み出し編成の編目の後段を編成する。以後、同様な処理が繰り返される。
【００５８】
このようにして得られた手袋１１０は、全体として編み目が細かく、着用すると、風合いの良い手袋であった。また、手袋の指先においては、指に沿った丸みを持つ形状となるため、着け心地のよいものであった。
【００５９】
一般には、編み地の段が増える時、前針床から後針床に斜めに糸が流れ、手袋を立体型にかぶせた時、斜めに糸が流れる部分が突っ張り、手型に沿いにくくなる。図１６，１７に示すように、本実施例では、例えば、単選針においてフックＦ１４からフックＢ１５に糸が流れた場合の間隔ａよりも、本実施例の複選針においてフックＦ１４からフックＢ１６に糸が流れた場合の間隔ｂのほうが大きく、複選針においてフックＦ１４からフックＢ１６に流れる糸の長さも長くなる。本実施例では、この斜めに流れる糸が長いことにより、手袋指先の糸の余裕が発生する。言い換えると、手袋の指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっているので、手袋の指先の編み地の編密度が低くなり、糸の余裕ができる。このため、従来の手袋に見られるような、指先の側端部が横に出っ張った形状になってしまうことを抑制することが可能となり、手型に沿いやすい指に沿った丸みを持つ形状の手袋を製造することが可能となる。
【００６０】
なお、上記実施形態ならびに変形例で説明した構成は、矛盾が生じない限り適宜一部の構成を入れ換えてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２ 針床
１０ キャリッジ
１１ 編糸
２０ 横編機
３０ 編針案内構造
３１ ニードルプレート
３２ 針溝
５０ 編針
５１ フック
５２ ステム
５３ べら
５５ 分枝部
６０ バット
７０ ジャック
９０ 選針ドラム
１１０ 手袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機における編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
編機の代表的な例として、よこ編機においては、針床に多数の針溝を形成し、各針溝内に収容する編針を往復動作させることによって、編み地を編成する。
【０００３】
従来、編針はステムの先端に１つのフックが形成される（たとえば、特許文献１）。そして、このフック内に編糸が引き込まれて編目ループが形成される。１つの針溝には１本の編針が収容されることから、１つの針溝に対して１つのループが形成されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭４９−４３１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
編成させる編み地は、編目が細かくて多い場合、薄く風合いの良い編製品が得られる。しかし、単位長（例えば、１インチ）あたりの編み目の数を密にするためには、１インチあたりに収容される編針数（ゲージ）を多くする必要がある。しかし、編針を多く収容するためには、編針を収容する針溝を多く設置する必要があり、針床上に針溝を加工するための手間と時間が増大する。また、針溝の数が増加するほど、針溝の間隔が狭くなり、針溝の加工が難しくなる。さらに、編針の可動を決定するために選針装置を用いるが、この選針装置を構成する部品の数は、使用する編針の本数に応じて増加する。そのため、使用する編針の本数を増やすほど選針装置の部品コストが増加する。これらの理由により、ゲージ数を多くすること、特に２０ゲージ程度までハイゲージ化を行うことは、編機1台あたりの費用が高くなる。したがって、コストパフォーマンスが低く、ハイゲージ化が難しくなっている。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、編機の構成を大きく変えることなく、容易かつ経済的に編み目の密度を大幅に増加させることができ、薄くて風合いの良い編み地を得ることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様に係る編針案内構造は、複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせる。
【０００８】
第２の態様に係る編針案内構造は、第１の態様に係る編針案内構造であって、各針溝にジャックを設け、該ジャックを介して前記単独で又は複数重ねられた状態で配置された編針を該針溝に沿って一体的に往復動作させる。
【０００９】
第３の態様に係る編針案内構造は、第２の態様に係る編針案内構造であって、前記複数重ねられた状態で配置された編針は、前記複数の編針それぞれを前記ジャックに係合して、一体化させている。
【００１０】
第４の態様に係る編針は、第１の態様に係る編針案内構造に用いられる編針であって、先端側に複数の分枝部を有するステムと、前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックとを備える。
【００１１】
第５の態様に係る編針は、編み地を編成する編機に用いられる編針であって、先端側に複数の分枝部を有するステムと、前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックとを備える。
【００１２】
第６の態様に係る編成方法は、第１から第３の態様に係る編針案内構造を有する編機により編み地を編成する方法であって、前記各針溝に設けられた前記少なくとも２つ以上のフックが、一体的に同じ編成動作を行うことにより編み地を編成する。
【００１３】
第７の態様に係る編み地は、第６の態様に係る編成方法によって編成される。
【００１４】
第８の態様に係る手袋は、第７の態様に係る編み地を有する。
【００１５】
第９の態様に係る手袋は、第６の態様に係る編成方法によって編成される手袋であって、指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっている。
【発明の効果】
【００１６】
第１の態様に係る編針案内構造によれば、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせるので、１つの針溝に対して備えられたフックの数に相当する数の編目を形成することが可能となる。したがって、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
【００１７】
第２の態様に係る編針案内構造によれば、模様編みおよび複雑な形状の編み地の編成を行う場合においても、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
【００１８】
第３の態様に係る編針案内構造によれば、複数の編針を一体化して構成されているので、針の一部が破損した場合には、破損した編針のみを交換すればよく、編針の交換を経済的に行うことが可能となる。
【００１９】
第４の態様および第５の態様に係る編針によれば、編針の本数を増加させることなく、容易に編み目の数を増加させることが可能となる。
【００２０】
第６の態様に係る編成方法によれば、効率よく目の細かい編み地を編成することが可能となる。
【００２１】
第７の態様に係る編み地によれば、編み目が細かい編み地を得ることができるので、薄く風合いの良い編製品を製造することが可能となる。
【００２２】
第８の態様に係る手袋によれば、手袋全体として編み目が細かくなるので、風合いの良い手袋を得ることが可能となる。
【００２３】
第９の態様に係る手袋によれば、手袋の指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっているので、編密度が低くなって、編糸の余裕ができる。したがって、指に沿った丸みを持つ形状になりやすく、着け心地のよい手袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る編機の断面の一部の例を示す概略図である。
【図２】キャリッジの構成を示す概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態である編針案内構造の構成を示す図である。
【図４】編針案内構造に配置される編針の構成を示す図である。
【図５】編針の製造方法の例を説明するための図である。
【図６】３つのフックを有する編針の構成を示す図である。
【図７】第１実施形態の編針案内構造における編針の編成動作を示す図である。
【図８】第２実施形態の編針案内構造に配置される編針の構成を示す図である。
【図９】編針が選針ドラムによって選針される状態を説明する概略図である。
【図１０】第２実施形態である編針案内構造の構成を示す図である。
【図１１】第２実施形態の変形例である編針の形態の例を示す図である。
【図１２】第２実施形態の変形例である編針の形態の例を示す図である。
【図１３】フックの形態がひげ針の例である編針を示す図である。
【図１４】フックの形態が両頭針の例である編針を示す図である。
【図１５】実施例による手袋を示す図である。
【図１６】横編機に従来の編針案内構造（単選針）を用いて編成した手袋の指先の編成工程の概略図を示す。
【図１７】横編機に本発明の編針案内構造を用いて編成した手袋の指先の編成工程の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
（１）第１実施形態
＜編機の全体構成＞
【００２６】
図１は、編機２０の断面の一部の例を示す概略図である。図２は、キャリッジ１０の構成を示す概略図である。図１では、本発明に係る編機の例として、平型編機である横編機の例を示している。編機２０は、針床２である一対の前針床２Ａおよび後針床２Ｂを備えている。前針床２Ａおよび後針床２Ｂは、間隔（歯口４）をおいて横断面が略逆Ｖ字形に配置されている。前針床２Ａおよび後針床２Ｂには、べら針、かぎ針等の多数の編針５０が、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上に歯口４に向かって進退自在に配置されている。
【００２７】
針床２には、後述するキャリッジ１０の移動方向となる矢印Ｆ（図２）に垂直な方向に、一定のピッチで後述する針溝が形成される。編針５０は、各針溝内に、歯口４に対して進退する摺動可能な状態で収容される。また、編針５０の一端側には、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上面側から突き出たバット６０が設けてある。
【００２８】
図２に示すように、キャリッジ１０は、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上面を編針５０の配列方向に往復摺動するカム装置を備える。そして、キャリッジ１０は、図示しない制御装置によって制御されて、編針５０に編成運動を与える。キャリッジ１０の制御方法については、公知であるので省略する。キャリッジ１０は、カム装置とその下面に選択された編針５０のバット６０との係合によって、編針５０を歯口４に向けて編成位置まで前進させて編糸１１を編成するものである。
【００２９】
キャリッジ１０には、カム装置として、例えば、上げカム１２、センターカム１３、下げカム１４、ガードカム１５などが設けられる。上げカム１２および下げカム１４は、編針５０の上下方向すなわち長手方向への往復運動を発生させる。センターカム１３は、上げカム１２で押し上げられた編針５０をさらに最高位置まで押し上げる。ガードカム１５は、編針５０の必要以上の上昇を防ぎ、下げカム１４へ編針５０のバット６０を移動させる通路を作る。バット６０は、この通路を案内されることによって、編針５０を先端のフック５１の方向に上昇する。そして、編成動作を行う位置まで上昇されるときに編針５０のフック５１に糸が供給される。編針５０が下降するときは、糸を引っ張りながら編目を形成する。
＜編針案内構造の構成＞
【００３０】
図３は、本発明の第１実施形態である編針案内構造３０Ａの構成を示す図である。編機の編針案内構造３０Ａは、複数並んだ各針溝３２内に編針５０Ａを案内しながら往復動作させることで編み地を編成する。針床２には、複数のニードルプレート３１が紙面に垂直な方向に等間隔で立設されて、針溝３２が設けられる。針床２には、ニードルプレート３１を差し込むための溝が設けられており、針床２の溝にニードルプレート３１を差し込むことで、ニードルプレート３１間に編針５０を配置するための針溝３２が形成される。編針案内構造３０Ａには、各針溝３２に複数のフック５１を有する編針５０Ａが配置される。
【００３１】
図４は、編針案内構造３０Ａに配置される編針５０Ａの構成を示す図である。図４の（ａ）は、編針５０Ａの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ａの平面図である。編針５０Ａは、べら針である。編針５０Ａは、胴体部分のステム５２Ａの先端側が２つに分枝した分枝部５５ａ，５５ｂを有する。そして、分枝部５５ａの先端側に編糸１１を引っ掛けるためのフック５１ａが連設され、分枝部５５ｂの先端側にフック５１ｂが連設されている。フック５１ａ，５１ｂは、フックの先端６１で屈曲している。べら５３は、リベット５４によって回動自在に取付けられており、鈎状部分とステム５２Ａとの間を、べら５３で開閉する。開き口が開閉されるフック５１ａ，５１ｂの内側では、編糸１１を捕捉して形成する編目を係止することが可能である。また、編針５０Ａは、前述したように、キャリッジ１０に取り付けられたカム装置によって、編針５０Ａ全体を編針５０Ａの上下方向への往復運動を発生させるためのバット６０Ａを編針５０Ａの後端側に備える。
【００３２】
編針５０Ａの製造方法としては、編針５０Ａのべら５３及びその他の本体部分を一体的に工作機械で製造した後、べら５３を該本体部分にリベット５４によって取付ける。また、図５（ａ）に示すように、第１フック本体部５７、接続部５８、第２フック本体部５９のように各部位ごとに製造した後に、各部位を溶接によって接合させて一体化することによって、製造することも可能である。図５（ｂ）は、第１フック本体部５７、接続部５８、第２フック本体部５９を接合した後の形状を示す図である。
【００３３】
本発明の編針においては、１本のステムに所望の数のフックを備えることが可能であるが、フックの強度、編目の編成の複雑さの観点から、フックの数は２つまたは３つとすることが望ましい。図６は、３つのフックを有する編針５０Ｂの構成を示す図である。図６に示すように、編針５０Ｂは、胴体部分のステム５２Ｂの先端側が３つに分枝した分枝部５５ａ，５５ｂ，５５ｃを有する。そして、分枝部５５ａ，５５ｂ，５５ｃの先端側にそれぞれフック５１ａ，５１ｂ，５１ｃが連設されている。
【００３４】
編針案内構造３０Ａでは、例えば、１つのステムに対して複数のフックを有する編針が配置されているので、１つの針溝３２に対して備えられたフックの数に相当する数の編目を形成することが可能となる。したがって、配置する編針の本数を増加させることなく、容易に編み目の数を大幅に増やすことが可能となる。
＜編成動作＞
【００３５】
次に本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作を説明する。本発明の編針案内構造においては、１つの針溝に設けられた編針の複数のフックが、同じ編成動作を行って編み地を編成する。
【００３６】
図７は、第１実施形態の編針案内構造３０Ａにおける編針５０Ａの編成動作を示す図である。図７（ａ）に示すように、キャリッジ１０が移動すると、上げカム１２は編針５０Ａのバット６０Ａに働き、編針５０Ａを上昇させ、センターカム１３の頂点で最高位置に達し、新たな編糸１１がフック５１内に供給される。
【００３７】
図７（ｂ）に示すように、下げカム１４によって、フック５１内に編目を係止する状態で編針５０Ａが下方に移動すると、係止されていた既成編目１７が、べら５３でフック５１を閉じる。
【００３８】
図７（ｃ）に示すように、係止されていた既成編目１７が、閉じたべら５３の上を上方に移動してべら５３の先端５６から離脱し、フック５１内に供給された編糸によってニューループ１８をつくる。そして、フック５１内のニューループ１８のみが、既成編目１７に連なる状態で編針５０Ａに係止される。
【００３９】
図７（ｄ）に示すように、次に編針５０Ａが再び上方に移動すると、ニューループ１８で閉じているべら５３を開き、ニューループ１８はステム５２Ａの下方に移動して既成編目１７になる。
【００４０】
上記の編成動作においては、上下方向に編針５０Ａのステム５２Ａが移動するとき、隣り合う分枝部５５ａ，５５ｂの先端側に設けられたフック５１ａ，５１ｂおよびべら５３ａ，５３ｂは、それぞれ同じ動作を行う。すなわち、隣り合うフック５１ａと５１ｂとの相対位置および隣り合うべら５３ａと５３ｂとの相対位置が同じとなるように、一体的に動作する。
【００４１】
したがって、１つの針溝に対して一体的に動作する複数のフックを備えるので、本発明の編針案内構造では、効率よく目の細かい編み地を編成することが可能となり、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
（２）第２実施形態
【００４２】
第１実施形態の編針案内構造３０Ａでは、各針溝３２に複数のフック５１を有する編針５０Ａが配置されていた。一方、第２実施形態の編針案内構造は、編み地のサイズや形状によって編針を選択的に駆動させるための選針ドラムが編機２０に設けられる場合の形態である。第２実施形態の編針案内構造では、編機２０に設けられる選針ドラムが備えるセレクタと係合するジャックと連ねて係合される編針が針溝３２に配置される。
【００４３】
図８は、第２実施形態の編針案内構造に配置される編針５０Ｃの構成を示す図である。図９は、編針５０Ｃが選針ドラム９０によって選針される状態を説明する概略図である。図１０は、第２実施形態である編針案内構造３０Ｂの構成を示す図である。第２実施形態の編針案内構造３０Ｂおよび編針５０Ｃの構成は、前述の第１実施形態の編針案内構造３０Ａおよび編針５０Ａと類似しているため、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。特に、ジャック７０が編針５０Ｃに係合されている以外の構成は第１実施形態と同じである。
【００４４】
図８に示すように、編針５０Ｃでは、ステム５２の後部にジャック７０を係合させている。ジャック７０は、キャリッジ１０のカム装置の作用を受ける編成動作用バット７５を有する。
【００４５】
図９に示すように、ジャック７０の後部では、ジャック７０とセレクタ８０とが連なって係合している。セレクタ８０と編針の間にジャックを介している理由は、セレクタ８０の上下運動が直接編針に伝わると、編針が針床２から浮いてしまって、編針５０Ｃの動きが不安定になることを防止するためである。選針ドラム９０は、回転軸９１上に取り付けられている。選針ドラム９０の外周面には、回転軸方向に沿って延びる横溝９２が形成されている。横溝９２には、所定の配列パターンで選針ピン９３が備えられている。ジャック７０の後方には、ジャック７０を上下に揺動させることによって、編成動作用バット７５がキャリッジ１０と係合可能にするセレクタ８０が設けられる。セレクタ８０は、支点８１の回りに揺動可能に設けられている。また、セレクタ８０は、ジャック７０の末端部を摺動自在に保持する。セレクタ８０の下縁部には選針ドラム９０の横溝９２に入り込む突片８２が形成される。選針ドラム９０から編針５０Ｂへの作用は、１つの選針ピン９３からセレクタ８０を通じて編成動作用バット７５に作用して、針の可動を決定することによって行なう。
【００４６】
そして、選針ドラム９０は、横溝９２の間隔に合わせて周方向に一ピッチずつ回転する。このとき横溝９２内の選針ピン９３によって、選針ピン９３と対応するジャック７０が上方に押し上げられる。すなわち、選針ピン９３の有無で、セレクタ８０が上下することになる。このように、上方に押し上げられたジャック７０のみが、キャリッジ１０と係合可能となることによって、編物のサイズや形状に応じて必要な編針５０Ｃだけを選択的に駆動させることができる。また、バット６０Ｃをキャリッジ１０と係合させて、編成動作を行うことも可能である。
また、図１０に示すように、編針案内構造３０Ｂにおいては、各針溝３２にジャック７０を設け、ジャック７０を介して編針５０Ｃが配置される。
【００４７】
第２実施形態では、編針５０Ｃは、ステム５２Ｃの先端側に２つのフック５１が連設されていたが、ステムの先端側に１つのフックが連設されている複数の編針それぞれを１本のジャックに係合させることによって、複数の編針を一体化させて、複数の編針を重ねられた状態で配置する構成でもよい。図１１，１２は、第２実施形態の変形例である編針５０Ｄ，５０Ｅの形態の例を示す図である。図１１は、ジャック７０によって結合されている編針５０Ｄ，５０Ｅを示し、図１２は、連結を行う前の編針５０Ｄ，５０Ｅを示す図である。図１１，１２に示すように、編針５０Ｄ，５０Ｅは、各々１つのフック５１を有しており、１本のジャック７０によって連結されている。具体的には、編針５０Ｄの後端の溝部８５と、編針５０Ｅの後端の溝部９５とが、ジャック７０の先端にある突起７６と係合される。本形態例の編針５０Ｄ，５０Ｅによれば、編針５０Ｃよりも製造が容易である。また、２つのフック各々が連接されるステムが一体となっていないので、編針５０Ｄ，５０Ｅのどちらかのフック５１が破損した場合には、破損した編針のみを交換すればよく、メンテナンスを容易かつ安価に行うことができる。
【００４８】
第２実施形態の編針案内構造においても、前述の第１実施形態の編針案内構造と同様の効果を達成することができる。さらに、１本のジャックが２以上のフックを備える編針と連結することによって、1つの選針ピンによって、２以上のフックを動かすことができるので、選針ドラムおよびセレクタを構成する部品の数を大幅に削減することができる。
【００４９】
また、第２実施形態の編針案内構造によって、模様編みおよび複雑な形状の編み地の編成を行う場合においても、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
（３）変形例
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記説明した内容のものに限定されるものではない。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、平型編機である場合について説明したが、円形編機等のその他のよこ編機、およびたて編機等、その他の編機に本発明の編針案内構造を備える構成でもよい。また、本発明の編針は、針溝を有さない編機においても用いることができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、編針５０Ａの形態はべら針であったが、これに限られない。例えば、１つの針溝に対し、ひげ針、両頭針など、他の形態のフックを少なくとも２つ以上備える編針案内構造であってもよい。図１３は、フックの形態がひげ針の例である編針５０Ｆを示す図である。図１３の（ａ）は、編針５０Ｆの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ｆの平面図である。図１４は、フックの形態が両頭針の例である編針５０Ｇを示す図である。図１４の（ａ）は、編針５０Ｇの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ｇの平面図である。
これらの変形例によっても、前記実施の形態と同様の効果を、達成することができる。
（４）編み地製品
【００５２】
本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作によって、手袋、靴下、ストッキング、サポータ、人体への加圧機能を有する衣料等、その他のニット製品の製造を行うことができる。特に、手袋、靴下等の指のある衣料において、指先部分は編みはじめから指部中盤まで徐々に編み幅を広げていく方法にて指先の丸味を作る。これまでは編み幅を増やす時に両端で使用する編針を1針ずつ増やしていく方法がとられており、この方法では指先部分の編密度が高く、 指先の側端部は横に出っ張った形状になってしまう。ここで、本発明のように両端の編み幅を増やす時に針を２本ずつ増やしていくと、編み目の段差が大きくなってすきまが増えるために、編密度が低くなり、指に沿った丸みを持つ形状になりやすいことが分かった。本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作によって編成したニット製品の実施例として、手袋の例を示す。
【実施例】
【００５３】
手袋は、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂを用いて編成した。図１５は、本実施例による手袋１１０を示す図である。手袋１１０は、小指１１１、薬指１１２、中指１１３、人差指１１４の各指袋を編成した後、これらの指袋を互いの指股部形成位置で接合しながら一つの筒状体として四本胴１１６を編成する。次に親指指袋１１５を編成した後、親指指袋１１５と四本胴１１６を接合して一つにした五本胴１１７を編成した。最後に手首部１１８を編成した。
【００５４】
横編機のゲージは１３ゲージ（１つの針溝に対し、２つのフックが備えられるため、公知の編針であれば、２６ゲージに相当する。）とした。編糸としてウーリーナイロン（７０デニール／２４フィラメント）の単糸を給糸装置から供給し、シームレスの手袋１１０を編成した。編成された編み地の組織のコースは８５／インチ、ウェールは４３／インチであった。
【００５５】
次に、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂを用いて編成した手袋の指先の編み地の構造について説明する。図１６は、横編機に従来の編針案内構造（単選針）を用いて編成した場合の手袋の指先の編成工程の概略図を示す。また、図１７は、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂ（複選針）を用いて編成した場合の手袋の指先の編成工程の概略図を示す。図１６，１７の図中に示すＦ１〜Ｆ２０は前針床のフックを示し、Ｂ１〜Ｂ２０は後針床のフックを示す。また、○は、編み目を表す。図１７のＭＦ１〜ＭＦ１０は、編針のステムの先端が２つに分枝した構造であることを表している。図１６，１７においては、フックのピッチは同じとし、縦のコース数が同じになるようしている。選針は１個ずつ増えるものとする。より具体的には、単選針の場合はフックが１個ずつ増え、複選針の場合は２個ずつ増えることになる。
【００５６】
手袋は図１６，１７のＳＴＡＲＴ地点に示すように、まず編み出し編成を行う。編み出しコースは前針床の針Ｆ１〜Ｆ２０と後針床の針Ｂ１〜Ｂ２０にジグザグ状に給糸して形成する。指先部分が丸く指先形状に沿った形となるように編み幅を減らした後、増やすといった公知の編成が編み出しコースの編成に引き続いて行われる。このようにして指先先端部分を丸く形成していく。
【００５７】
次に、図１６，１７の矢印に示すように、編み出し時に前針床の針で編まれた部分の紙面上から見て左側端に位置するフックＦ２０の編目から、対向する後針床のフックＢ１４へ給糸される。次に、フックＢ１４からフックＢ７まで編み出し編成の編目の後段を編成する。そして、後針床の針で編まれた部分の紙面上から見て右側端に位置するフックＢ７の編目から、対向する前針床のフックＦ７へ給糸され、同様にフックＦ１４まで編み出し編成の編目の後段を編成する。以後、同様な処理が繰り返される。
【００５８】
このようにして得られた手袋１１０は、全体として編み目が細かく、着用すると、風合いの良い手袋であった。また、手袋の指先においては、指に沿った丸みを持つ形状となるため、着け心地のよいものであった。
【００５９】
一般には、編み地の段が増える時、前針床から後針床に斜めに糸が流れ、手袋を立体型にかぶせた時、斜めに糸が流れる部分が突っ張り、手型に沿いにくくなる。図１６，１７に示すように、本実施例では、例えば、単選針においてフックＦ１４からフックＢ１５に糸が流れた場合の間隔ａよりも、本実施例の複選針においてフックＦ１４からフックＢ１６に糸が流れた場合の間隔ｂのほうが大きく、複選針においてフックＦ１４からフックＢ１６に流れる糸の長さも長くなる。本実施例では、この斜めに流れる糸が長いことにより、手袋指先の糸の余裕が発生する。言い換えると、手袋の指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっているので、手袋の指先の編み地の編密度が低くなり、糸の余裕ができる。このため、従来の手袋に見られるような、指先の側端部が横に出っ張った形状になってしまうことを抑制することが可能となり、手型に沿いやすい指に沿った丸みを持つ形状の手袋を製造することが可能となる。
【００６０】
なお、上記実施形態ならびに変形例で説明した構成は、矛盾が生じない限り適宜一部の構成を入れ換えてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２ 針床
１０ キャリッジ
１１ 編糸
２０ 横編機
３０ 編針案内構造
３１ ニードルプレート
３２ 針溝
５０ 編針
５１ フック
５２ ステム
５３ べら
５５ 分枝部
６０ バット
７０ ジャック
９０ 選針ドラム
１１０ 手袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、
各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせることを特徴とする編針案内構造。
【請求項２】
各針溝にジャックを設け、該ジャックを介して前記単独で又は複数重ねられた状態で配置された編針を該針溝に沿って一体的に往復動作させることを特徴とする請求項１に記載の針溝案内構造。
【請求項３】
前記複数重ねられた状態で配置された編針は、前記複数の編針それぞれを前記ジャックに係合して、一体化させていることを特徴とする請求項２に記載の針溝案内構造。
【請求項４】
請求項１記載の編針案内構造に用いられる編針であって、
先端側に複数の分枝部を有するステムと、
前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックと、
を備えることを特徴とする編針。
【請求項５】
編み地を編成する編機に用いられる編針であって、
先端側に複数の分枝部を有するステムと、
前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックと、
を備えることを特徴とする編針。
【請求項６】
請求項１〜３に記載の編針案内構造を有する編機により編み地を編成する編成方法であって、
前記各針溝に設けられた前記少なくとも２つ以上のフックが、一体的に同じ編成動作を行うことにより編み地を編成することを特徴とする編成方法。
【請求項７】
請求項６に記載の編成方法によって編成されることを特徴とする編み地。
【請求項８】
請求項７に記載の編み地を有することを特徴とする手袋。
【請求項９】
請求項６に記載の編成方法によって編成される手袋であって、指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっている手袋。
【請求項１】
複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、
各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせることを特徴とする編針案内構造。
【請求項２】
各針溝にジャックを設け、該ジャックを介して前記単独で又は複数重ねられた状態で配置された編針を該針溝に沿って一体的に往復動作させることを特徴とする請求項１に記載の針溝案内構造。
【請求項３】
前記複数重ねられた状態で配置された編針は、前記複数の編針それぞれを前記ジャックに係合して、一体化させていることを特徴とする請求項２に記載の針溝案内構造。
【請求項４】
請求項１記載の編針案内構造に用いられる編針であって、
先端側に複数の分枝部を有するステムと、
前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックと、
を備えることを特徴とする編針。
【請求項５】
編み地を編成する編機に用いられる編針であって、
先端側に複数の分枝部を有するステムと、
前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックと、
を備えることを特徴とする編針。
【請求項６】
請求項１〜３に記載の編針案内構造を有する編機により編み地を編成する編成方法であって、
前記各針溝に設けられた前記少なくとも２つ以上のフックが、一体的に同じ編成動作を行うことにより編み地を編成することを特徴とする編成方法。
【請求項７】
請求項６に記載の編成方法によって編成されることを特徴とする編み地。
【請求項８】
請求項７に記載の編み地を有することを特徴とする手袋。
【請求項９】
請求項６に記載の編成方法によって編成される手袋であって、指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっている手袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１２７５７（Ｐ２０１２−１２７５７Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２０９７１（Ｐ２０１１−１２０９７１）
【出願日】平成２３年５月３０日（２０１１．５．３０）
【出願人】（５９１１６１９００）ショーワグローブ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３０日（２０１１．５．３０）
【出願人】（５９１１６１９００）ショーワグローブ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]