緩衝性起毛経編地
【課題】表面を押さえたとき、裏面起毛経編地のクッション性を発揮すべき起毛毛羽の一本一本がランダムに崩れて逃げないようにする。
【解決手段】目付けが２００〜５００ｇ／ｍ2 、総厚みが１．５〜６．０ｍｍ、布帛全体の嵩密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 の経編布帛の片面を起毛して形成した嵩密度が布帛全体の嵩密度よりも小さい０．０３ｇ／ｃｍ3 以下の起毛層に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂が付与し、その接着性樹脂によって隣り合う起毛毛羽の先端間を連結し、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎの緩衝性起毛経編地に仕上げる。経編布帛のコース密度とウエール密度との積として示される編目密度を８００〜２０００個／（２５．４ｍｍ）2 にする。起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度は、１００，０００〜５００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 にする。
【解決手段】目付けが２００〜５００ｇ／ｍ2 、総厚みが１．５〜６．０ｍｍ、布帛全体の嵩密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 の経編布帛の片面を起毛して形成した嵩密度が布帛全体の嵩密度よりも小さい０．０３ｇ／ｃｍ3 以下の起毛層に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂が付与し、その接着性樹脂によって隣り合う起毛毛羽の先端間を連結し、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎの緩衝性起毛経編地に仕上げる。経編布帛のコース密度とウエール密度との積として示される編目密度を８００〜２０００個／（２５．４ｍｍ）2 にする。起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度は、１００，０００〜５００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車内装材、自動車座席表皮材、椅子張り地、壁装材、床材等の下地面に積層し、下地面に介在する凹凸を吸収し、下地面を平坦に調製し、下地面を被覆して柔らかな感触を与える装飾面に仕上げるために使用されるクッション性と装飾性を有する緩衝性起毛経編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の内装材としては、内装布帛の裏面に目付けが１８０ｇ／ｍ2 の不織布を重ねてニードリングによって一体化すると同時にニードリングによって不織布による起毛層を形成したものや（例えば、特許文献１参照）、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−Ａ法による通気量が０．５〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃで硬さが０．５〜１．１Ｎ／ｃｍ2 の軟質ポリウレタンフォームシートや布帛を貼り合わせたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
一般に、ポリウレタンフォームシートや布帛を貼り合わせた内装材では、それが多層積層構造となるので、入隅や出隅等の角張った下地面では、折り曲げ施工する際に折曲箇所に生じる外径と内径との差異に起因して折曲皺をポリウレタンフォームシートや布帛が吸収し、その内装材の施工された仕上面の美観が保たれる。
しかし、多層積層構造の内装材では、その各積層の材質が異なるので、その各積層の資材毎の分別回収が困難になり、その廃棄時にリサイクルする上で障害となる。
【０００４】
そこで、内装材として使用する経編地の裏面を起毛してポリウレタンフォームや布帛に代わる緩衝層を形成することが考えられた（例えば、特許文献３参照）。
裏面を起毛して裏面起毛経編地（例えば、特許文献３参照）では、下地面への接着施工時に塗布する接着剤が裏面起毛経編地の表面に滲み出し易く、その滲み出た接着剤によって、裏面起毛経編地の接着施工された仕上面の美観が損なわれる。
特に、入隅や出隅等の起伏のある下地面では、裏面起毛経編地の浮き剥がれを回避するために、長時間にわたって裏面起毛経編地を下地面へと押圧しつつ施工することになるので、接着剤が表面に滲み出し易くなる。
又、下地面への接着施工された裏面起毛経編地を剥離除去するときは、起毛毛羽が下地面に乗り移り、次に接着施工する裏面起毛経編地が妨げられ、その乗り移った起毛毛羽の剥ぎ取り清掃に手間取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０９５０３６
【特許文献２】特開２００３−２４５９６９
【特許文献３】特開２００９−２１４５８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、裏面を起毛して裏面起毛経編地（例えば、特許文献３参照）では、それを下地材の上に載せ、その表面を押さえたとき、その押圧箇所で裏面起毛経編地が細かく擦れ動き、心地よい緩衝性は感じられない。
裏面起毛経編地の押圧箇所が細かく擦れ動いて不安定に感じられるのは、その押圧箇所の起毛毛羽の一本一本の先端が、押し崩され、個々に分かれて下地材の表面を滑るようにランダムに逃げ、その押圧箇所の複数本の起毛毛羽から反力が纏まって作用しないのでクッション性が感じられない、と思われた。
【０００７】
そこで本発明は、裏面を起毛して裏面起毛経編地を表面側から押さえたとき、起毛毛羽の一本一本がランダムに崩れて逃げないようにすることを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、裏面起毛経編地を多層積層構造にせず、入隅や出隅等の起伏面であっても下地面によく馴染んで施工し易く、廃棄時に分別回収する必要がなく、リサイクルし易くすることである。
本発明の第３の目的は、ポリウレタンフォームシートやハーフトリコットを裏打ち積層した裏面起毛経編地のように、下地面への接着施工時には、起毛層が押し潰されて接着剤が表面に滲み出にことなく、接着施工後の貼替時には、起毛毛羽を残すことなく下地面から綺麗に剥離除去することの出来る裏面起毛経編地を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る緩衝性起毛経編地は、（イ） コース密度とウエール密度との積として示される編目密度が８００〜２０００個／（２５．４ｍｍ）2 の経編布帛によって構成され、その経編布帛の片面に起毛された起毛層が形成されており、（ロ） 経編布帛全体の目付けが２００〜５００ｇ／ｍ2 であり、（ハ） 総厚みが１．５〜６．０ｍｍであり、（ニ） 経編布帛全体の嵩密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 であり、（ホ） 起毛層の嵩密度が０．０３ｇ／ｃｍ3 以下であって経編布帛全体の嵩密度よりも小さく、（ヘ） 起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度が１００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上、５００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以下であり、（ト） その接着性樹脂によって隣り合う起毛毛羽の先端間が連結されていることを第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る緩衝性起毛経編地の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（チ） 起毛層に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂が付与されており、（リ） それぞれ編成方向および編幅方向に円筒形に湾曲されて緩衝性起毛経編地に折れ皺が発生する湾曲の測定される最小曲率半径Ｒが、編成方向と編幅方向の何れの方向においても３０ｍｍ以下であり、（ヌ） ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎである点にある。
【００１０】
本発明に係る緩衝性起毛経編地の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、起毛層に表裏する経編布帛の編目面を構成している編目層表面に達することなく、接着性樹脂が起毛層に付与されている点にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の緩衝性起毛経編地５０では、裏面が起毛されており、その起毛層５２に僅かながらも接着性樹脂５３が付与されており、その接着性樹脂５３によって隣り合う起毛層５２の起毛毛羽の先端間が連結されているので、その起毛層５２を下地面に押し付けるとき、起毛層５２が滑ることなく下地面に密着し、下地面に接着施工し易い。
【００１２】
本発明の緩衝性起毛経編地５０では、接着性樹脂５３の起毛層５２への付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 であり、その接着性樹脂５３によって隣り合う起毛層５２の起毛毛羽の先端間が連結されているので、接着施工時に塗布する接着剤が起毛層内部に浸透し難い。
そして、起伏のある下地面への接着施工時に、緩衝性起毛経編地５０を下地面へと押圧しても、起毛層５２の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度が１００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、緩衝性起毛経編地５０のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎであることから、その起毛層５２が押し潰され難く、接着施工時に塗布される接着剤が起毛層５２を突き抜けて緩衝性起毛経編地５０の表面へと滲み出し難くなる。
【００１３】
緩衝性起毛経編地５０の起毛層５２に付与される接着性樹脂５３の付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 であれば、その付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂５３を平滑な基板に均一厚みに塗布して得られる接着性樹脂フイルムの厚みは、その接着性樹脂５３の比量を１と仮定した場合、塗着量を１０ｇ／ｍ2 とした場合の接着性樹脂フイルムの厚みは約１０μｍとなり、塗着量を１８０ｇ／ｍ2 とした場合の接着性樹脂フイルムの厚みは１８０μｍとなる。
又、本発明の緩衝性起毛経編地５０では、裏面が起毛されており、その起毛層５２に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 の接着性樹脂５３が平滑な基板上に塗布される場合とは異なり起毛毛羽に沿って付着しており、その接着性樹脂組成物の塗膜厚みが０．２ｍｍ以上で２ｍｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２Ｂ法によって測定される緩衝性起毛経編地の厚み方向での圧縮たわみ量が０．５〜４．０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２Ｄ法によって測定される緩衝性起毛経編地の厚み方向の硬さが６０〜２００Ｎであり、”コシ”があって押し潰され難い接着性樹脂組成物の塗膜厚みが０．５ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下であり、接着性樹脂組成物の付着量を塗布厚みで除して算定される起毛層に含まれる接着性樹脂組成物の嵩密度が０．０１ｇ／ｃｍ3 以上で０．３６ｇ／ｃｍ3 以下であるので、その接着性樹脂５３によって起毛層５２の表面において隣り合う起毛毛羽の先端間は左程強固に接着されることはなく、又、接着性樹脂５３の破断時に作用する破断応力は微弱になるので、起毛層５２に付与された付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 程度の接着性樹脂５３によって経編布帛５１の伸縮性や通気性は左程損なわれず、それぞれコース方向およびウエール方向に円筒形に湾曲されて折れ皺が発生する湾曲の最小曲率半径Ｒが３０ｍｍ以下となることから、入隅や出隅に施工して折れ皺の発生し難い緩衝性起毛経編地５０が得られる。
【００１４】
下地面への接着施工時に接着剤の塗布される塗布面は、接着性樹脂５３の塗布されている起毛層５２の表面であり、そこでは起毛毛羽の先端は接着性樹脂５３に被覆されており、下地面への接着施工時に塗布される接着剤は起毛毛羽の先端に直接触れることはなく、その接着施工時に塗布される接着剤が触れるのは起毛毛羽を覆っている接着性樹脂５３である。従って、接着施工時に塗布される接着剤によって起毛毛羽が下地面に直接接着されることはなく、接着施工時に塗布される接着剤の塗膜を介して起毛毛羽は下地面から隔離された状態にあり、接着剤が裏面起毛経編地の表面には滲み出さず、仕上面の美観が接着剤の滲みによって損なわれることはない。
そして、起毛毛羽の先端間は、接着性樹脂５３に連結されて補強されている。
このため、下地面に接着施工した緩衝性起毛経編地を剥離するとき、その起毛毛羽が下地面に乗り移ることなく綺麗に剥離することが出来、次に、新しい緩衝性起毛経編地を接着施工する際に下地面の清掃に手間取ることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る緩衝性起毛経編地の断面図である。
【図２】緩衝性起毛経編地の折れ皺発生最小曲率半径測定器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
緩衝性起毛経編地を編成するためには、フロント筬とミドル筬とバック筬との合計３枚以上の編筬を有する経編機が使用される。
起毛層を形成するためには、その３枚以上の編筬の中のバック筬によって編成されるニードルループを起毛しても、フロント筬によって編成されるシンカーループを起毛してもよい。その起毛する編糸には、単繊維繊度が０．４〜４．０ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を適用するとよい。
【００１７】
接着性樹脂には、アクリル系エマルジョン樹脂を用い、アクリルエマルジョン増粘剤と増粘用ＰＨ調整剤（アンモニア水）を配合してＢ形粘度計（ＢＨ形式）においてローターＮｏ．４を使用し、回転数が４ｒｐｍであり、温度２５℃における粘度を１５０００±５０００ｍＰａ・Ｓにし、ＰＨを８±１に調製して攪拌したアクリル系エマルジョン樹脂をフローティングナイフコーターによって経編布帛の起毛層の表面に塗布し、１５０℃前後にて３分前後キュアリングし、水分を蒸発除去すると共にアンモニアを揮発除去する。
接着性樹脂には難燃剤、例えば、シリコーン被覆のポリ燐酸アンモニウム、ジアルキンホスフィン酸金属塩、デカブロムジフェニールエーテルを配合することが出来る。
【００１８】
［経編布帛嵩密度測定］
経編布帛嵩密度（単位；ｇ／ｃｍ3 ）は、『ｃｍ2 』を単位とする単位面積当たりの経編布帛の目付け（単位；ｇ／ｃｍ2 ）を、『ｃｍ』を単位とする経編布帛の厚み（単位；ｃｍ）で除して算定される。
【００１９】
［起毛毛羽繊維デシテックス換算密度］
起毛層の嵩密度は、起毛層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、起毛経編布帛の単位面積から刈り取った起毛毛羽繊維の質量と起毛層の厚みによって算定される。
しかし、厚みが２ｍｍ以下の起毛経編布帛では起毛毛羽繊維を刈り取ることは極めて困難なことであり、加えて、起毛編糸の全ての繊維が掻き出されているとは言い難いことから、本発明では、起毛編目密度の２倍（２Ｍ）と起毛編糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示される起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）をもって起毛層の嵩密度に代用している。
ここに、起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）とは、起毛布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］2 ）に含まれる全ての起毛毛羽繊維が太い一本の繊維に集約されたと仮定した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、起毛布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想起毛毛羽繊維の繊度を意味する。
しかし、本発明では、上記の通り、編糸の全繊維が掻き出されているとは言い難い一方、編糸の全繊維の中の何本の繊維が掻き出されずに残存するのかを知ることも殆ど不可能である。
そこで、本発明では、編糸の全繊維が掻き出されていると仮定した上で、編糸の起毛毛羽繊維の総本数から算定される起毛編糸の起毛毛羽繊維を太い一本の仮想繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、起毛布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想起毛毛羽繊維の繊度によって起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）を算定している。
その起毛層の緻密度を知る手掛りである起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）の算定において、起毛編目密度を２倍（２Ｍ）とするのは、編糸がＵ字状を成してベース編地に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成す編糸がシンカーループやニードルループとなって起毛層の下に沈む編糸の沈糸部分の両端からそれぞれ１本（合計２本）の起毛毛羽繊維が一番（つがい）になって突き出ていることによる。
【実施例】
【００２０】
［厚み測定］
緩衝性起毛経編地から編成方向（長さ方向）に１００ｍｍ、編幅方向（幅方向）に１００ｍｍの矩形の試験片を３枚採取し、それら３枚の各試験片を起毛面を上向きにして水平なテーブルに載置し、各試験片の異なる３箇所に起毛面との接触面積が３０ｍｍ2 以上であり荷重が５ｈＰａの接触子を載置して１０秒経過後の接触子の起毛面との接触面からテーブルまでの距離をもって試験片の厚さとして測定し、３枚の各試験片の異なる３箇所の厚さの平均値をもって緩衝性起毛経編地の厚さとする。
尚、厚さの平均値の算定において、ｍｍを単位とする計算値の小数点以下２桁の数値は四捨五入し、ｍｍを単位とする小数点以下１桁までの厚さの平均値をもって緩衝性起毛経編地の厚さとする。
【００２１】
［折れ皺発生最小曲率半径測定］
緩衝性起毛経編地の編成方向（長さ方向）での折れ皺発生最小曲率半径を測定する編成方向（長さ方向）に１００ｍｍ、編幅方向（幅方向）に３５０ｍｍのサイズのタテ方向折れ皺測定試験片５枚と、緩衝性起毛経編地の編幅方向（幅方向）での折れ皺発生最小曲率半径を測定する編成方向（長さ方向）に３５０ｍｍ、編幅方向（幅方向）に１００ｍｍのサイズのヨコ方向折れ皺測定試験片５枚を、それぞれ緩衝性起毛経編地から採取する。
緩衝性起毛経編地に折れ皺が発生する最小曲率半径ｒを測定するためには、図１に示すように、直径が段階的に異なる複数個の短円柱１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ………を、それら複数個の短円柱の周面がそれぞれ共通接触平面１３に接するように、それらの短円柱の直径の大小の順に積み重ねた最小曲率半径測定器１４を用意し、その何れの短円柱１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ………の周面に緩衝性起毛経編地の試験片１１を密着させた場合に折れ皺が発生するかを観察し、その折れ皺が発生した短円柱よりも１ランク曲率半径の小さい短円柱の曲率半径をもって折れ皺発生測定データとする。
折れ皺発生最小曲率半径ｒは、５枚の試験片の折れ皺発生測定データの平均値をもって定める。
【００２２】
［圧縮たわみ測定］
緩衝性起毛経編地の厚み方向での圧縮たわみ量は、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法によって測定する。
【００２３】
［硬さ測定］
緩衝性起毛経編地の厚み方向での圧縮硬さは、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法によって測定する。
【００２４】
［タテ方向伸び率測定］
緩衝性起毛経編地の編成方向（長さ方向）での伸び率を測定するタテ方向伸び率測定用試験片５枚を緩衝性起毛経編地から採取する。
タテ方向伸び率測定用試験片のサイズは、編成方向（長さ方向）に３００ｍｍ、編幅方向（幅方向）に８０ｍｍのタテ長矩形サイズとし、その編成方向（長さ方向）３００ｍｍの中心から編成方向（長さ方向）に前後５０ｍｍ離れた位置二箇所に標点を記入し、その標点から編成方向（長さ方向）に続く試験片の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む合計１０ｋｇｆの荷重を掛けて試験片を編成方向にタテ長に吊るし、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋αｍｍ）を測定し、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋αｍｍ）と吊るす前の標点二箇所間の距離（１００ｍｍ）との差（αｍｍ）を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で徐した値に１００を掛けてタテ方向伸び率を算定する。
５枚のタテ方向伸び率測定用試験片の合計５個のタテ方向伸び率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のタテ方向伸び率とする。
【００２５】
［ヨコ方向伸び率測定］
緩衝性起毛経編地の編幅方向（幅方向）での伸び率を測定するヨコ方向伸び率測定用試験片５枚を緩衝性起毛経編地から採取する。
ヨコ方向伸び率測定用試験片のサイズは、編幅方向（幅方向）に３００ｍｍ、編成方向（長さ方向）に８０ｍｍのヨコ長矩形サイズとし、その編幅方向（幅方向）３００ｍｍの中心から編幅方向（幅方向）に前後５０ｍｍ離れた各位置に標点を記入し、その標点から編幅方向（幅方向）に続く試験片の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む合計１０ｋｇｆの荷重を掛けて試験片を編幅方向にタテ長に吊るし、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋βｍｍ）を測定し、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋βｍｍ）と吊るす前の標点二箇所間の距離（１００ｍｍ）との差（βｍｍ）を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で徐した値に１００を掛けてヨコ方向伸び率を算定する。
５枚のヨコ方向伸び率測定用試験片の合計５個のヨコ方向伸び率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のヨコ方向伸び率とする。
【００２６】
［タテ方向およびヨコ方向伸び回復率測定］
タテ方向伸び率測定とヨコ方向伸び率測定と同様に、縦横サイズ３００ｍｍ×８０ｍｍのタテ方向伸び回復率測定用試験片５枚とヨコ方向伸び回復率測定用試験片５枚を緩衝性起毛経編地から採取し、それらの長方形試験片の長さ方向の中心から長さ方向に前後５０ｍｍ離れた各位置に標点を記入し、その標点から長方形試験片の長さ方向に続く試験片の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む合計１０ｋｇｆの荷重を掛けて試験片をタテ長に吊るし、１０分間経過時点で治具を取り外して徐重し、水平なテーブルに試験片を載置して１０分間放置した時点で標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋δｍｍ）を測定し、その１０分間放置した時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋δｍｍ）と吊るす前の標点二箇所間の距離（１００ｍｍ）との差（δｍｍ）を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で徐した値に１００を掛け、タテ・ヨコ各５枚の試験片のタテ方向伸び回復率およびヨコ方向伸び回復率をそれぞれ算定する。
５枚のタテ方向伸び回復率測定用試験片の合計５個のタテ方向伸び回復率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のタテ方向伸び回復率とし、同様に、５枚のヨコ方向伸び回復率測定用試験片の合計５個のヨコ方向伸び回復率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のヨコ方向伸び回復率とする。
【００２７】
［通気性測定］
緩衝性起毛経編地の厚み方向での通気性は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法によって測定する。
【００２８】
（実施例１）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１には単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、バック筬側ミドル筬Ｌ２には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４にはそれぞれ単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／２−３／２−１／１−０／１−２／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／１−０／１−２／２−３／２−１／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４２Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１５９６個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２５５ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．１０６ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）０．７ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのニードルループ面のバック筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度３５１１２０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００９ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）１．７ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）２．４ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３４０ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１４２ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
次いで、固形分含有率５０質量％のアクリル系樹脂エマルジョン２６質量％と、三酸化アンチモンとデカプロムジフェニルエーテルを主剤とする難燃剤２０質量％と、アクリルエマルジョン増粘剤８質量％と、増粘用ＰＨ調整剤（２５％アンモニア水）４質量％と、希釈用水４０質量％と、顔料着色剤２質量％との配合比率で調製された接着性樹脂組成物を起毛層の表面にフローティングナイフコーターによって８５ｇ／ｍ2 （乾燥固形分塗布量）塗布し、１５０℃にて３分間加熱処理して緩衝性起毛経編地に仕上げた。
起毛層の表面に浸透した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は０．７ｍｍであり、接着性樹脂組成物の未含浸起毛層厚み（ｅ）は１．０ｍｍであった。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．１ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは１８４．０Ｎ、タテ方向伸び率は１３．０％、タテ方向伸び回復率は１．０％、ヨコ方向伸び率は３０．０％、ヨコ方向伸び回復率は５．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は３４．１３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００２９】
（実施例２）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２にはそれぞれ単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬Ｌ４には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／１−２／１−０／２−３／２−１／２−３／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／２−３／２−１／２−３／１−０／１−２／１−０／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／５−６／１−０／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度２８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４５Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１２６０個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け３１４ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．０９８ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）１．０ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのシンカーループ面のフロント筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度２１１６８０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００７ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）２．２ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）３．２ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３３６ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１０５ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
次いで、固形分含有率５０質量％のアクリル系樹脂エマルジョン１８質量％と、アクリルエマルジョン増粘剤１０質量％と、増粘用ＰＨ調整剤（２５％アンモニア水）２質量％と、希釈用水７０質量％との配合比率で調製された接着性樹脂組成物を起毛層の表面にフローティングナイフコーターによって２２ｇ／ｍ2 （乾燥固形分塗布量）塗布し、１５０℃にて３分間加熱処理して緩衝性起毛経編地に仕上げた。
起毛層の表面に浸透した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は０．６ｍｍであり、接着性樹脂組成物の未含浸起毛層厚み（ｅ）は１．６ｍｍであった。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は０．６５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは１４０．０Ｎ、タテ方向伸び率は２２．０％、タテ方向伸び回復率は４．０％、ヨコ方向伸び率は２６．０％、ヨコ方向伸び回復率は７．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は１３２．２ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３０】
（実施例３）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２にはそれぞれ単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬Ｌ４には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／１−２／１−０／２−３／２−１／２−３／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／２−３／２−１／２−３／１−０／１−２／１−０／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／５−６／１−０／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度２９Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度３９Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１１３１個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２４２ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．０７６ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）１．０ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのシンカーループ面のフロント筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度１２６６７２ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００４ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）２．２ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）３．２ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３９８ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１２４ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
次いで、固形分含有率５０質量％のアクリル系樹脂エマルジョン２６質量％と、三酸化アンチモンとデカプロムジフェニルエーテルを主剤とする難燃剤２０質量％と、アクリルエマルジョン増粘剤８質量％と、増粘用ＰＨ調整剤（２５％アンモニア水）４質量％と、希釈用水４０質量％と、顔料着色剤２質量％との配合比率で調製された接着性樹脂組成物を起毛層の表面にフローティングナイフコーターによって１５６ｇ／ｍ2 （乾燥固形分塗布量）塗布し、１５０℃にて３分間加熱処理して緩衝性起毛経編地に仕上げた。
起毛層の表面に浸透した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は０．８ｍｍであり、接着性樹脂組成物の未含浸起毛層厚み（ｅ）は１．４ｍｍであった。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは１０９．４Ｎ、タテ方向伸び率は１７．０％、タテ方向伸び回復率は３．０％、ヨコ方向伸び率は２５．０％、ヨコ方向伸び回復率は７．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は１３８．８ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３１】
（比較例１）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１には単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、バック筬側ミドル筬Ｌ２には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４にはそれぞれ単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／２−３／２−１／１−０／１−２／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／１−０／１−２／２−３／２−１／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４８Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１８２４個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２９１ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．２９１ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）１．０ｍｍの経編布帛を編成した。
この経編布帛のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は０．２５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは３４２．０Ｎ、タテ方向伸び率は１８．０％、タテ方向伸び回復率は１．０％、ヨコ方向伸び率は３５．０％、ヨコ方向伸び回復率は３．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は３５．９５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３２】
（比較例２）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１には単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、バック筬側ミドル筬Ｌ２には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４にはそれぞれ単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／２−３／２−１／１−０／１−２／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／１−０／１−２／２−３／２−１／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４８Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１８２４個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２９２ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．１４６ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）０．６ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのニードルループ面のバック筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度４０１２８０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００９ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）１．４ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）２．０ｍｍ、起毛経編布帛総目付け２９２ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１４６ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．０ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは５６．２Ｎ、タテ方向伸び率は２１．０％、タテ方向伸び回復率は１．０％、ヨコ方向伸び率は２３．０％、ヨコ方向伸び回復率は２．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は４２．６３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３３】
（比較例３）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２にはそれぞれ単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬Ｌ４には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／１−２／１−０／２−３／２−１／２−３／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／２−３／２−１／２−３／１−０／１−２／１−０／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／５−６／１−０／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度２８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４５Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１２６０個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け３１４ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．１１２ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）０．８ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのシンカーループ面のフロント筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度２１１６８０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００７ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）２．０ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）２．８ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３１４ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１１２ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．４ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは５０．０Ｎ、タテ方向伸び率は２８．０％、タテ方向伸び回復率は４．０％、ヨコ方向伸び率は２７．０％、ヨコ方向伸び回復率は６．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は１３２．２ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
［評価］
実施例１と比較例２を対比して明らかなように、バック筬編糸とバック側ミドル筬編糸とフロント側ミドル筬編糸とフロント筬編糸の単繊維繊度と総繊度がそれぞれ同じであり、編組織も同じであり、起毛層嵩密度や起毛経編地総嵩密度なども略同じであっても、起毛層に接着性樹脂組成物の塗布されている本発明実施例１の裏面起毛経編地では、接着性樹脂組成物の塗布されていない比較例２の裏面起毛経編地に比較して、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２Ｄ法の硬さが硬く、起毛毛羽の一本一本の先端が接着性樹脂組成物に接合されていてランダムに逃げないことによるものと思われるところ、その表面側から押さえたとき起毛層のクッション性が感じられる。
このことは、バック筬編糸とバック側ミドル筬編糸とフロント側ミドル筬編糸とフロント筬編糸の単繊維繊度と総繊度がそれぞれ略同じであり、編組織も同じの実施例２と比較例３の裏面起毛経編地を比較した場合も同様に傾向が認められる。
【００３７】
そして、本発明実施例１〜３の裏面起毛経編地は、起毛層の表面に塗布積層された接着性樹脂組成物の塗膜があるため、一見して三層構造を成すダブルラッシェル経編地の如き観を呈しているが（図１）、起毛層の表面に塗布した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は、実施例１では０．７ｍｍ、実施例２では０．６ｍｍ、実施例３では０．８ｍｍであって総じて１．０ｍｍ以下であり、その塗布した接着性樹脂組成物の付着量は、実施例１では８５ｇ／ｍ2 、実施例２では２２ｇ／ｍ2 、実施例３では１５６ｇ／ｍ2 であって総じて１８０ｇ／ｍ2 以下であり、それらの付着量を塗膜厚み（ｄ）で除して算定される起毛層に含まれる接着性樹脂組成物の嵩密度は、実施例１では０．１２１ｇ／ｃｍ3 、実施例２では０．０３７ｇ／ｃｍ3 、実施例３では０．１９５ｇ／ｃｍ3 であって総じて０．２ｇ／ｃｍ3 以下であり、起毛毛羽の一本一本の先端間が接着性樹脂組成物によって格別強固に接合されている訳ではなく、ただ起毛毛羽の先端が極薄い接着性樹脂組成物の被膜に被覆されて滑り難くなっているに過ぎず、タテ折れ皺発生最小曲率半径とヨコ折れ皺発生最小曲率半径は、接着性樹脂組成物の塗膜のない比較例１〜３の経編地と同様に１０ｍｍであり、接着性樹脂組成物を塗布したことによる不都合は見られず、入隅や出隅等の起伏面であっても下地面によく馴染んで施工し易く、廃棄時に分別回収する必要がなく、リサイクルし易い裏面起毛経編地が得られる。
【００３８】
又、本発明実施例１〜３の裏面起毛経編地は、比較例１〜３の経編地に比較し、タテ方向伸び率とヨコ方向伸び率は略同じであるが、タテ方向伸び回復率とヨコ方向伸び回復率は総じて比較例１〜３の経編地の２倍になっており、型崩れがし難く、クッション性に優れていることが認められる。
【００３９】
又、本発明実施例１の裏面起毛経編地は、比較例１・２の経編地に比較し、通気性が略同じであり、本発明実施例２の裏面起毛経編地は、比較例３の経編地に比較し、通気性が同様に１３２．２ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、接着性樹脂組成物を塗布したことによる不都合は見られず、本発明の裏面起毛経編地が通気性に富んでいることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の緩衝性起毛経編地は、椅子張り地、床張り材、壁張り地、建材表装地、台紙表装地として利用することが出来る。
【符号の説明】
【００４１】
１１：緩衝性起毛経編地試験片
１２：短円柱
１３：共通接触平面
１４：折れ皺発生最小曲率半径測定器
５０：緩衝性起毛経編地
５１：経編布帛
５２：起毛層
５３：接着性樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車内装材、自動車座席表皮材、椅子張り地、壁装材、床材等の下地面に積層し、下地面に介在する凹凸を吸収し、下地面を平坦に調製し、下地面を被覆して柔らかな感触を与える装飾面に仕上げるために使用されるクッション性と装飾性を有する緩衝性起毛経編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の内装材としては、内装布帛の裏面に目付けが１８０ｇ／ｍ2 の不織布を重ねてニードリングによって一体化すると同時にニードリングによって不織布による起毛層を形成したものや（例えば、特許文献１参照）、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−Ａ法による通気量が０．５〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃで硬さが０．５〜１．１Ｎ／ｃｍ2 の軟質ポリウレタンフォームシートや布帛を貼り合わせたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
一般に、ポリウレタンフォームシートや布帛を貼り合わせた内装材では、それが多層積層構造となるので、入隅や出隅等の角張った下地面では、折り曲げ施工する際に折曲箇所に生じる外径と内径との差異に起因して折曲皺をポリウレタンフォームシートや布帛が吸収し、その内装材の施工された仕上面の美観が保たれる。
しかし、多層積層構造の内装材では、その各積層の材質が異なるので、その各積層の資材毎の分別回収が困難になり、その廃棄時にリサイクルする上で障害となる。
【０００４】
そこで、内装材として使用する経編地の裏面を起毛してポリウレタンフォームや布帛に代わる緩衝層を形成することが考えられた（例えば、特許文献３参照）。
裏面を起毛して裏面起毛経編地（例えば、特許文献３参照）では、下地面への接着施工時に塗布する接着剤が裏面起毛経編地の表面に滲み出し易く、その滲み出た接着剤によって、裏面起毛経編地の接着施工された仕上面の美観が損なわれる。
特に、入隅や出隅等の起伏のある下地面では、裏面起毛経編地の浮き剥がれを回避するために、長時間にわたって裏面起毛経編地を下地面へと押圧しつつ施工することになるので、接着剤が表面に滲み出し易くなる。
又、下地面への接着施工された裏面起毛経編地を剥離除去するときは、起毛毛羽が下地面に乗り移り、次に接着施工する裏面起毛経編地が妨げられ、その乗り移った起毛毛羽の剥ぎ取り清掃に手間取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０９５０３６
【特許文献２】特開２００３−２４５９６９
【特許文献３】特開２００９−２１４５８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、裏面を起毛して裏面起毛経編地（例えば、特許文献３参照）では、それを下地材の上に載せ、その表面を押さえたとき、その押圧箇所で裏面起毛経編地が細かく擦れ動き、心地よい緩衝性は感じられない。
裏面起毛経編地の押圧箇所が細かく擦れ動いて不安定に感じられるのは、その押圧箇所の起毛毛羽の一本一本の先端が、押し崩され、個々に分かれて下地材の表面を滑るようにランダムに逃げ、その押圧箇所の複数本の起毛毛羽から反力が纏まって作用しないのでクッション性が感じられない、と思われた。
【０００７】
そこで本発明は、裏面を起毛して裏面起毛経編地を表面側から押さえたとき、起毛毛羽の一本一本がランダムに崩れて逃げないようにすることを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、裏面起毛経編地を多層積層構造にせず、入隅や出隅等の起伏面であっても下地面によく馴染んで施工し易く、廃棄時に分別回収する必要がなく、リサイクルし易くすることである。
本発明の第３の目的は、ポリウレタンフォームシートやハーフトリコットを裏打ち積層した裏面起毛経編地のように、下地面への接着施工時には、起毛層が押し潰されて接着剤が表面に滲み出にことなく、接着施工後の貼替時には、起毛毛羽を残すことなく下地面から綺麗に剥離除去することの出来る裏面起毛経編地を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る緩衝性起毛経編地は、（イ） コース密度とウエール密度との積として示される編目密度が８００〜２０００個／（２５．４ｍｍ）2 の経編布帛によって構成され、その経編布帛の片面に起毛された起毛層が形成されており、（ロ） 経編布帛全体の目付けが２００〜５００ｇ／ｍ2 であり、（ハ） 総厚みが１．５〜６．０ｍｍであり、（ニ） 経編布帛全体の嵩密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 であり、（ホ） 起毛層の嵩密度が０．０３ｇ／ｃｍ3 以下であって経編布帛全体の嵩密度よりも小さく、（ヘ） 起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度が１００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上、５００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以下であり、（ト） その接着性樹脂によって隣り合う起毛毛羽の先端間が連結されていることを第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る緩衝性起毛経編地の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（チ） 起毛層に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂が付与されており、（リ） それぞれ編成方向および編幅方向に円筒形に湾曲されて緩衝性起毛経編地に折れ皺が発生する湾曲の測定される最小曲率半径Ｒが、編成方向と編幅方向の何れの方向においても３０ｍｍ以下であり、（ヌ） ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎである点にある。
【００１０】
本発明に係る緩衝性起毛経編地の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、起毛層に表裏する経編布帛の編目面を構成している編目層表面に達することなく、接着性樹脂が起毛層に付与されている点にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の緩衝性起毛経編地５０では、裏面が起毛されており、その起毛層５２に僅かながらも接着性樹脂５３が付与されており、その接着性樹脂５３によって隣り合う起毛層５２の起毛毛羽の先端間が連結されているので、その起毛層５２を下地面に押し付けるとき、起毛層５２が滑ることなく下地面に密着し、下地面に接着施工し易い。
【００１２】
本発明の緩衝性起毛経編地５０では、接着性樹脂５３の起毛層５２への付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 であり、その接着性樹脂５３によって隣り合う起毛層５２の起毛毛羽の先端間が連結されているので、接着施工時に塗布する接着剤が起毛層内部に浸透し難い。
そして、起伏のある下地面への接着施工時に、緩衝性起毛経編地５０を下地面へと押圧しても、起毛層５２の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度が１００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、緩衝性起毛経編地５０のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎであることから、その起毛層５２が押し潰され難く、接着施工時に塗布される接着剤が起毛層５２を突き抜けて緩衝性起毛経編地５０の表面へと滲み出し難くなる。
【００１３】
緩衝性起毛経編地５０の起毛層５２に付与される接着性樹脂５３の付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 であれば、その付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂５３を平滑な基板に均一厚みに塗布して得られる接着性樹脂フイルムの厚みは、その接着性樹脂５３の比量を１と仮定した場合、塗着量を１０ｇ／ｍ2 とした場合の接着性樹脂フイルムの厚みは約１０μｍとなり、塗着量を１８０ｇ／ｍ2 とした場合の接着性樹脂フイルムの厚みは１８０μｍとなる。
又、本発明の緩衝性起毛経編地５０では、裏面が起毛されており、その起毛層５２に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 の接着性樹脂５３が平滑な基板上に塗布される場合とは異なり起毛毛羽に沿って付着しており、その接着性樹脂組成物の塗膜厚みが０．２ｍｍ以上で２ｍｍ以下であり、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２Ｂ法によって測定される緩衝性起毛経編地の厚み方向での圧縮たわみ量が０．５〜４．０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２Ｄ法によって測定される緩衝性起毛経編地の厚み方向の硬さが６０〜２００Ｎであり、”コシ”があって押し潰され難い接着性樹脂組成物の塗膜厚みが０．５ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下であり、接着性樹脂組成物の付着量を塗布厚みで除して算定される起毛層に含まれる接着性樹脂組成物の嵩密度が０．０１ｇ／ｃｍ3 以上で０．３６ｇ／ｃｍ3 以下であるので、その接着性樹脂５３によって起毛層５２の表面において隣り合う起毛毛羽の先端間は左程強固に接着されることはなく、又、接着性樹脂５３の破断時に作用する破断応力は微弱になるので、起毛層５２に付与された付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 程度の接着性樹脂５３によって経編布帛５１の伸縮性や通気性は左程損なわれず、それぞれコース方向およびウエール方向に円筒形に湾曲されて折れ皺が発生する湾曲の最小曲率半径Ｒが３０ｍｍ以下となることから、入隅や出隅に施工して折れ皺の発生し難い緩衝性起毛経編地５０が得られる。
【００１４】
下地面への接着施工時に接着剤の塗布される塗布面は、接着性樹脂５３の塗布されている起毛層５２の表面であり、そこでは起毛毛羽の先端は接着性樹脂５３に被覆されており、下地面への接着施工時に塗布される接着剤は起毛毛羽の先端に直接触れることはなく、その接着施工時に塗布される接着剤が触れるのは起毛毛羽を覆っている接着性樹脂５３である。従って、接着施工時に塗布される接着剤によって起毛毛羽が下地面に直接接着されることはなく、接着施工時に塗布される接着剤の塗膜を介して起毛毛羽は下地面から隔離された状態にあり、接着剤が裏面起毛経編地の表面には滲み出さず、仕上面の美観が接着剤の滲みによって損なわれることはない。
そして、起毛毛羽の先端間は、接着性樹脂５３に連結されて補強されている。
このため、下地面に接着施工した緩衝性起毛経編地を剥離するとき、その起毛毛羽が下地面に乗り移ることなく綺麗に剥離することが出来、次に、新しい緩衝性起毛経編地を接着施工する際に下地面の清掃に手間取ることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る緩衝性起毛経編地の断面図である。
【図２】緩衝性起毛経編地の折れ皺発生最小曲率半径測定器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
緩衝性起毛経編地を編成するためには、フロント筬とミドル筬とバック筬との合計３枚以上の編筬を有する経編機が使用される。
起毛層を形成するためには、その３枚以上の編筬の中のバック筬によって編成されるニードルループを起毛しても、フロント筬によって編成されるシンカーループを起毛してもよい。その起毛する編糸には、単繊維繊度が０．４〜４．０ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸を適用するとよい。
【００１７】
接着性樹脂には、アクリル系エマルジョン樹脂を用い、アクリルエマルジョン増粘剤と増粘用ＰＨ調整剤（アンモニア水）を配合してＢ形粘度計（ＢＨ形式）においてローターＮｏ．４を使用し、回転数が４ｒｐｍであり、温度２５℃における粘度を１５０００±５０００ｍＰａ・Ｓにし、ＰＨを８±１に調製して攪拌したアクリル系エマルジョン樹脂をフローティングナイフコーターによって経編布帛の起毛層の表面に塗布し、１５０℃前後にて３分前後キュアリングし、水分を蒸発除去すると共にアンモニアを揮発除去する。
接着性樹脂には難燃剤、例えば、シリコーン被覆のポリ燐酸アンモニウム、ジアルキンホスフィン酸金属塩、デカブロムジフェニールエーテルを配合することが出来る。
【００１８】
［経編布帛嵩密度測定］
経編布帛嵩密度（単位；ｇ／ｃｍ3 ）は、『ｃｍ2 』を単位とする単位面積当たりの経編布帛の目付け（単位；ｇ／ｃｍ2 ）を、『ｃｍ』を単位とする経編布帛の厚み（単位；ｃｍ）で除して算定される。
【００１９】
［起毛毛羽繊維デシテックス換算密度］
起毛層の嵩密度は、起毛層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、起毛経編布帛の単位面積から刈り取った起毛毛羽繊維の質量と起毛層の厚みによって算定される。
しかし、厚みが２ｍｍ以下の起毛経編布帛では起毛毛羽繊維を刈り取ることは極めて困難なことであり、加えて、起毛編糸の全ての繊維が掻き出されているとは言い難いことから、本発明では、起毛編目密度の２倍（２Ｍ）と起毛編糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示される起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）をもって起毛層の嵩密度に代用している。
ここに、起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）とは、起毛布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］2 ）に含まれる全ての起毛毛羽繊維が太い一本の繊維に集約されたと仮定した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、起毛布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想起毛毛羽繊維の繊度を意味する。
しかし、本発明では、上記の通り、編糸の全繊維が掻き出されているとは言い難い一方、編糸の全繊維の中の何本の繊維が掻き出されずに残存するのかを知ることも殆ど不可能である。
そこで、本発明では、編糸の全繊維が掻き出されていると仮定した上で、編糸の起毛毛羽繊維の総本数から算定される起毛編糸の起毛毛羽繊維を太い一本の仮想繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、起毛布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想起毛毛羽繊維の繊度によって起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）を算定している。
その起毛層の緻密度を知る手掛りである起毛毛羽繊維デシテックス換算密度（ρ）の算定において、起毛編目密度を２倍（２Ｍ）とするのは、編糸がＵ字状を成してベース編地に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成す編糸がシンカーループやニードルループとなって起毛層の下に沈む編糸の沈糸部分の両端からそれぞれ１本（合計２本）の起毛毛羽繊維が一番（つがい）になって突き出ていることによる。
【実施例】
【００２０】
［厚み測定］
緩衝性起毛経編地から編成方向（長さ方向）に１００ｍｍ、編幅方向（幅方向）に１００ｍｍの矩形の試験片を３枚採取し、それら３枚の各試験片を起毛面を上向きにして水平なテーブルに載置し、各試験片の異なる３箇所に起毛面との接触面積が３０ｍｍ2 以上であり荷重が５ｈＰａの接触子を載置して１０秒経過後の接触子の起毛面との接触面からテーブルまでの距離をもって試験片の厚さとして測定し、３枚の各試験片の異なる３箇所の厚さの平均値をもって緩衝性起毛経編地の厚さとする。
尚、厚さの平均値の算定において、ｍｍを単位とする計算値の小数点以下２桁の数値は四捨五入し、ｍｍを単位とする小数点以下１桁までの厚さの平均値をもって緩衝性起毛経編地の厚さとする。
【００２１】
［折れ皺発生最小曲率半径測定］
緩衝性起毛経編地の編成方向（長さ方向）での折れ皺発生最小曲率半径を測定する編成方向（長さ方向）に１００ｍｍ、編幅方向（幅方向）に３５０ｍｍのサイズのタテ方向折れ皺測定試験片５枚と、緩衝性起毛経編地の編幅方向（幅方向）での折れ皺発生最小曲率半径を測定する編成方向（長さ方向）に３５０ｍｍ、編幅方向（幅方向）に１００ｍｍのサイズのヨコ方向折れ皺測定試験片５枚を、それぞれ緩衝性起毛経編地から採取する。
緩衝性起毛経編地に折れ皺が発生する最小曲率半径ｒを測定するためには、図１に示すように、直径が段階的に異なる複数個の短円柱１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ………を、それら複数個の短円柱の周面がそれぞれ共通接触平面１３に接するように、それらの短円柱の直径の大小の順に積み重ねた最小曲率半径測定器１４を用意し、その何れの短円柱１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ………の周面に緩衝性起毛経編地の試験片１１を密着させた場合に折れ皺が発生するかを観察し、その折れ皺が発生した短円柱よりも１ランク曲率半径の小さい短円柱の曲率半径をもって折れ皺発生測定データとする。
折れ皺発生最小曲率半径ｒは、５枚の試験片の折れ皺発生測定データの平均値をもって定める。
【００２２】
［圧縮たわみ測定］
緩衝性起毛経編地の厚み方向での圧縮たわみ量は、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法によって測定する。
【００２３】
［硬さ測定］
緩衝性起毛経編地の厚み方向での圧縮硬さは、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法によって測定する。
【００２４】
［タテ方向伸び率測定］
緩衝性起毛経編地の編成方向（長さ方向）での伸び率を測定するタテ方向伸び率測定用試験片５枚を緩衝性起毛経編地から採取する。
タテ方向伸び率測定用試験片のサイズは、編成方向（長さ方向）に３００ｍｍ、編幅方向（幅方向）に８０ｍｍのタテ長矩形サイズとし、その編成方向（長さ方向）３００ｍｍの中心から編成方向（長さ方向）に前後５０ｍｍ離れた位置二箇所に標点を記入し、その標点から編成方向（長さ方向）に続く試験片の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む合計１０ｋｇｆの荷重を掛けて試験片を編成方向にタテ長に吊るし、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋αｍｍ）を測定し、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋αｍｍ）と吊るす前の標点二箇所間の距離（１００ｍｍ）との差（αｍｍ）を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で徐した値に１００を掛けてタテ方向伸び率を算定する。
５枚のタテ方向伸び率測定用試験片の合計５個のタテ方向伸び率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のタテ方向伸び率とする。
【００２５】
［ヨコ方向伸び率測定］
緩衝性起毛経編地の編幅方向（幅方向）での伸び率を測定するヨコ方向伸び率測定用試験片５枚を緩衝性起毛経編地から採取する。
ヨコ方向伸び率測定用試験片のサイズは、編幅方向（幅方向）に３００ｍｍ、編成方向（長さ方向）に８０ｍｍのヨコ長矩形サイズとし、その編幅方向（幅方向）３００ｍｍの中心から編幅方向（幅方向）に前後５０ｍｍ離れた各位置に標点を記入し、その標点から編幅方向（幅方向）に続く試験片の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む合計１０ｋｇｆの荷重を掛けて試験片を編幅方向にタテ長に吊るし、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋βｍｍ）を測定し、１０分間経過時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋βｍｍ）と吊るす前の標点二箇所間の距離（１００ｍｍ）との差（βｍｍ）を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で徐した値に１００を掛けてヨコ方向伸び率を算定する。
５枚のヨコ方向伸び率測定用試験片の合計５個のヨコ方向伸び率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のヨコ方向伸び率とする。
【００２６】
［タテ方向およびヨコ方向伸び回復率測定］
タテ方向伸び率測定とヨコ方向伸び率測定と同様に、縦横サイズ３００ｍｍ×８０ｍｍのタテ方向伸び回復率測定用試験片５枚とヨコ方向伸び回復率測定用試験片５枚を緩衝性起毛経編地から採取し、それらの長方形試験片の長さ方向の中心から長さ方向に前後５０ｍｍ離れた各位置に標点を記入し、その標点から長方形試験片の長さ方向に続く試験片の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む合計１０ｋｇｆの荷重を掛けて試験片をタテ長に吊るし、１０分間経過時点で治具を取り外して徐重し、水平なテーブルに試験片を載置して１０分間放置した時点で標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋δｍｍ）を測定し、その１０分間放置した時点での標点二箇所間の距離（１００ｍｍ＋δｍｍ）と吊るす前の標点二箇所間の距離（１００ｍｍ）との差（δｍｍ）を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で徐した値に１００を掛け、タテ・ヨコ各５枚の試験片のタテ方向伸び回復率およびヨコ方向伸び回復率をそれぞれ算定する。
５枚のタテ方向伸び回復率測定用試験片の合計５個のタテ方向伸び回復率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のタテ方向伸び回復率とし、同様に、５枚のヨコ方向伸び回復率測定用試験片の合計５個のヨコ方向伸び回復率算定データの中の最大値データと最小値データとの２個の算定データを除く３個の算定データの平均値をもって緩衝性起毛経編地のヨコ方向伸び回復率とする。
【００２７】
［通気性測定］
緩衝性起毛経編地の厚み方向での通気性は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法によって測定する。
【００２８】
（実施例１）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１には単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、バック筬側ミドル筬Ｌ２には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４にはそれぞれ単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／２−３／２−１／１−０／１−２／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／１−０／１−２／２−３／２−１／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４２Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１５９６個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２５５ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．１０６ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）０．７ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのニードルループ面のバック筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度３５１１２０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００９ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）１．７ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）２．４ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３４０ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１４２ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
次いで、固形分含有率５０質量％のアクリル系樹脂エマルジョン２６質量％と、三酸化アンチモンとデカプロムジフェニルエーテルを主剤とする難燃剤２０質量％と、アクリルエマルジョン増粘剤８質量％と、増粘用ＰＨ調整剤（２５％アンモニア水）４質量％と、希釈用水４０質量％と、顔料着色剤２質量％との配合比率で調製された接着性樹脂組成物を起毛層の表面にフローティングナイフコーターによって８５ｇ／ｍ2 （乾燥固形分塗布量）塗布し、１５０℃にて３分間加熱処理して緩衝性起毛経編地に仕上げた。
起毛層の表面に浸透した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は０．７ｍｍであり、接着性樹脂組成物の未含浸起毛層厚み（ｅ）は１．０ｍｍであった。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．１ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは１８４．０Ｎ、タテ方向伸び率は１３．０％、タテ方向伸び回復率は１．０％、ヨコ方向伸び率は３０．０％、ヨコ方向伸び回復率は５．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は３４．１３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００２９】
（実施例２）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２にはそれぞれ単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬Ｌ４には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／１−２／１−０／２−３／２−１／２−３／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／２−３／２−１／２−３／１−０／１−２／１−０／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／５−６／１−０／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度２８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４５Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１２６０個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け３１４ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．０９８ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）１．０ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのシンカーループ面のフロント筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度２１１６８０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００７ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）２．２ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）３．２ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３３６ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１０５ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
次いで、固形分含有率５０質量％のアクリル系樹脂エマルジョン１８質量％と、アクリルエマルジョン増粘剤１０質量％と、増粘用ＰＨ調整剤（２５％アンモニア水）２質量％と、希釈用水７０質量％との配合比率で調製された接着性樹脂組成物を起毛層の表面にフローティングナイフコーターによって２２ｇ／ｍ2 （乾燥固形分塗布量）塗布し、１５０℃にて３分間加熱処理して緩衝性起毛経編地に仕上げた。
起毛層の表面に浸透した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は０．６ｍｍであり、接着性樹脂組成物の未含浸起毛層厚み（ｅ）は１．６ｍｍであった。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は０．６５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは１４０．０Ｎ、タテ方向伸び率は２２．０％、タテ方向伸び回復率は４．０％、ヨコ方向伸び率は２６．０％、ヨコ方向伸び回復率は７．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は１３２．２ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３０】
（実施例３）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２にはそれぞれ単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬Ｌ４には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／１−２／１−０／２−３／２−１／２−３／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／２−３／２−１／２−３／１−０／１−２／１−０／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／５−６／１−０／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度２９Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度３９Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１１３１個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２４２ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．０７６ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）１．０ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのシンカーループ面のフロント筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度１２６６７２ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００４ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）２．２ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）３．２ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３９８ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１２４ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
次いで、固形分含有率５０質量％のアクリル系樹脂エマルジョン２６質量％と、三酸化アンチモンとデカプロムジフェニルエーテルを主剤とする難燃剤２０質量％と、アクリルエマルジョン増粘剤８質量％と、増粘用ＰＨ調整剤（２５％アンモニア水）４質量％と、希釈用水４０質量％と、顔料着色剤２質量％との配合比率で調製された接着性樹脂組成物を起毛層の表面にフローティングナイフコーターによって１５６ｇ／ｍ2 （乾燥固形分塗布量）塗布し、１５０℃にて３分間加熱処理して緩衝性起毛経編地に仕上げた。
起毛層の表面に浸透した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は０．８ｍｍであり、接着性樹脂組成物の未含浸起毛層厚み（ｅ）は１．４ｍｍであった。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは１０９．４Ｎ、タテ方向伸び率は１７．０％、タテ方向伸び回復率は３．０％、ヨコ方向伸び率は２５．０％、ヨコ方向伸び回復率は７．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は１３８．８ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３１】
（比較例１）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１には単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、バック筬側ミドル筬Ｌ２には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４にはそれぞれ単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／２−３／２−１／１−０／１−２／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／１−０／１−２／２−３／２−１／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４８Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１８２４個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２９１ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．２９１ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）１．０ｍｍの経編布帛を編成した。
この経編布帛のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は０．２５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは３４２．０Ｎ、タテ方向伸び率は１８．０％、タテ方向伸び回復率は１．０％、ヨコ方向伸び率は３５．０％、ヨコ方向伸び回復率は３．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は３５．９５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３２】
（比較例２）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１には単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ、総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、バック筬側ミドル筬Ｌ２には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４にはそれぞれ単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／２−３／２−１／１−０／１−２／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／１−０／１−２／２−３／２−１／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４８Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１８２４個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け２９２ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．１４６ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）０．６ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのニードルループ面のバック筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度４０１２８０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００９ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）１．４ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）２．０ｍｍ、起毛経編布帛総目付け２９２ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１４６ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．０ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは５６．２Ｎ、タテ方向伸び率は２１．０％、タテ方向伸び回復率は１．０％、ヨコ方向伸び率は２３．０％、ヨコ方向伸び回復率は２．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は４２．６３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３３】
（比較例３）
バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２とフロント筬側ミドル筬Ｌ３とフロント筬Ｌ４との４枚筬を具備するトリコット経編機において、バック筬Ｌ１とバック筬側ミドル筬Ｌ２にはそれぞれ単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート非捲縮マルチフィラメント糸を通し、フロント筬Ｌ４には単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート捲縮マルチフィラメント糸を通し、［表１］に示す編組織に従って、バック筬Ｌ１を編組織パターン／１−０／１−２／１−０／２−３／２−１／２−３／………の順に操作し、バック筬側ミドル筬Ｌ２を編組織パターン／２−３／２−１／２−３／１−０／１−２／１−０／………の順に操作し、フロント筬側ミドル筬Ｌ３を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作し、フロント筬Ｌ４を編組織パターン／５−６／１−０／………の順に操作し、［表２］に示す通り、ウエール密度２８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４５Ｃ／２５．４ｍｍ、編目密度１２６０個／（２５．４ｍｍ）2 、生機目付け３１４ｇ／ｍ2 、生機嵩密度０．１１２ｇ／ｃｍ3 、生機厚み（ｂ）０．８ｍｍの経編布帛を編成した。
次いで、そのシンカーループ面のフロント筬編糸を起毛し、起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度２１１６８０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、起毛層嵩密度０．００７ｇ／ｃｍ3 、起毛層厚み（ａ）２．０ｍｍ、起毛経編布帛総厚み（ｃ）２．８ｍｍ、起毛経編布帛総目付け３１４ｇ／ｍ2 、起毛経編布帛総嵩密度０．１１２ｇ／ｃｍ3 の起毛経編布帛に仕上げた。
この緩衝性起毛経編地のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法圧縮たわみ量は１．４ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法硬さは５０．０Ｎ、タテ方向伸び率は２８．０％、タテ方向伸び回復率は４．０％、ヨコ方向伸び率は２７．０％、ヨコ方向伸び回復率は６．０％であり、折れ皺発生最小曲率半径は編幅方向と編成方向共に１０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．３３法による通気性は１３２．２ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
［評価］
実施例１と比較例２を対比して明らかなように、バック筬編糸とバック側ミドル筬編糸とフロント側ミドル筬編糸とフロント筬編糸の単繊維繊度と総繊度がそれぞれ同じであり、編組織も同じであり、起毛層嵩密度や起毛経編地総嵩密度なども略同じであっても、起毛層に接着性樹脂組成物の塗布されている本発明実施例１の裏面起毛経編地では、接着性樹脂組成物の塗布されていない比較例２の裏面起毛経編地に比較して、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２Ｄ法の硬さが硬く、起毛毛羽の一本一本の先端が接着性樹脂組成物に接合されていてランダムに逃げないことによるものと思われるところ、その表面側から押さえたとき起毛層のクッション性が感じられる。
このことは、バック筬編糸とバック側ミドル筬編糸とフロント側ミドル筬編糸とフロント筬編糸の単繊維繊度と総繊度がそれぞれ略同じであり、編組織も同じの実施例２と比較例３の裏面起毛経編地を比較した場合も同様に傾向が認められる。
【００３７】
そして、本発明実施例１〜３の裏面起毛経編地は、起毛層の表面に塗布積層された接着性樹脂組成物の塗膜があるため、一見して三層構造を成すダブルラッシェル経編地の如き観を呈しているが（図１）、起毛層の表面に塗布した接着性樹脂組成物の塗膜厚み（ｄ）は、実施例１では０．７ｍｍ、実施例２では０．６ｍｍ、実施例３では０．８ｍｍであって総じて１．０ｍｍ以下であり、その塗布した接着性樹脂組成物の付着量は、実施例１では８５ｇ／ｍ2 、実施例２では２２ｇ／ｍ2 、実施例３では１５６ｇ／ｍ2 であって総じて１８０ｇ／ｍ2 以下であり、それらの付着量を塗膜厚み（ｄ）で除して算定される起毛層に含まれる接着性樹脂組成物の嵩密度は、実施例１では０．１２１ｇ／ｃｍ3 、実施例２では０．０３７ｇ／ｃｍ3 、実施例３では０．１９５ｇ／ｃｍ3 であって総じて０．２ｇ／ｃｍ3 以下であり、起毛毛羽の一本一本の先端間が接着性樹脂組成物によって格別強固に接合されている訳ではなく、ただ起毛毛羽の先端が極薄い接着性樹脂組成物の被膜に被覆されて滑り難くなっているに過ぎず、タテ折れ皺発生最小曲率半径とヨコ折れ皺発生最小曲率半径は、接着性樹脂組成物の塗膜のない比較例１〜３の経編地と同様に１０ｍｍであり、接着性樹脂組成物を塗布したことによる不都合は見られず、入隅や出隅等の起伏面であっても下地面によく馴染んで施工し易く、廃棄時に分別回収する必要がなく、リサイクルし易い裏面起毛経編地が得られる。
【００３８】
又、本発明実施例１〜３の裏面起毛経編地は、比較例１〜３の経編地に比較し、タテ方向伸び率とヨコ方向伸び率は略同じであるが、タテ方向伸び回復率とヨコ方向伸び回復率は総じて比較例１〜３の経編地の２倍になっており、型崩れがし難く、クッション性に優れていることが認められる。
【００３９】
又、本発明実施例１の裏面起毛経編地は、比較例１・２の経編地に比較し、通気性が略同じであり、本発明実施例２の裏面起毛経編地は、比較例３の経編地に比較し、通気性が同様に１３２．２ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、接着性樹脂組成物を塗布したことによる不都合は見られず、本発明の裏面起毛経編地が通気性に富んでいることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の緩衝性起毛経編地は、椅子張り地、床張り材、壁張り地、建材表装地、台紙表装地として利用することが出来る。
【符号の説明】
【００４１】
１１：緩衝性起毛経編地試験片
１２：短円柱
１３：共通接触平面
１４：折れ皺発生最小曲率半径測定器
５０：緩衝性起毛経編地
５１：経編布帛
５２：起毛層
５３：接着性樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ） コース密度とウエール密度との積として示される編目密度が８００〜２０００個／（２５．４ｍｍ）2 の経編布帛によって構成され、
その経編布帛の片面に起毛された起毛層が形成されており、
（ロ） 経編布帛全体の目付けが２００〜５００ｇ／ｍ2 であり、
（ハ） 総厚みが１．５〜６．０ｍｍであり、
（ニ） 経編布帛全体の嵩密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 であり、
（ホ） 起毛層の嵩密度が０．０３ｇ／ｃｍ3 以下であって経編布帛全体の嵩密度よりも小さく、
（ヘ） 起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度が１００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上，５００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以下であり、
（ト） その接着性樹脂によって隣り合う起毛毛羽の先端間が連結されている緩衝性起毛経編地。
【請求項２】
（チ） 起毛層に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂が付与されており、
（リ） それぞれ編成方向および編幅方向に円筒形に湾曲されて緩衝性起毛経編地に折れ皺が発生する湾曲の測定される最小曲率半径Ｒが、編成方向と編幅方向の何れの方向においても３０ｍｍ以下であり、
（ヌ） ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎである前掲請求項１に記載の緩衝性起毛経編地。
【請求項３】
起毛層に表裏する経編布帛の編目面を構成している編目層表面に達することなく、接着性樹脂が起毛層に付与されている前掲請求項１と２の何れかに記載の緩衝性起毛経編地。
【請求項１】
（イ） コース密度とウエール密度との積として示される編目密度が８００〜２０００個／（２５．４ｍｍ）2 の経編布帛によって構成され、
その経編布帛の片面に起毛された起毛層が形成されており、
（ロ） 経編布帛全体の目付けが２００〜５００ｇ／ｍ2 であり、
（ハ） 総厚みが１．５〜６．０ｍｍであり、
（ニ） 経編布帛全体の嵩密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 であり、
（ホ） 起毛層の嵩密度が０．０３ｇ／ｃｍ3 以下であって経編布帛全体の嵩密度よりも小さく、
（ヘ） 起毛層の起毛毛羽繊維デシテックス換算密度が１００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上，５００，０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以下であり、
（ト） その接着性樹脂によって隣り合う起毛毛羽の先端間が連結されている緩衝性起毛経編地。
【請求項２】
（チ） 起毛層に付着量が１０〜１８０ｇ／ｍ2 となる接着性樹脂が付与されており、
（リ） それぞれ編成方向および編幅方向に円筒形に湾曲されて緩衝性起毛経編地に折れ皺が発生する湾曲の測定される最小曲率半径Ｒが、編成方向と編幅方向の何れの方向においても３０ｍｍ以下であり、
（ヌ） ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが６０〜２００Ｎである前掲請求項１に記載の緩衝性起毛経編地。
【請求項３】
起毛層に表裏する経編布帛の編目面を構成している編目層表面に達することなく、接着性樹脂が起毛層に付与されている前掲請求項１と２の何れかに記載の緩衝性起毛経編地。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１８６１（Ｐ２０１２−１８６１Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４００２７（Ｐ２０１０−１４００２７）
【出願日】平成２２年６月１９日（２０１０．６．１９）
【出願人】（５１００４５４３８）ＴＢカワシマ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１９日（２０１０．６．１９）
【出願人】（５１００４５４３８）ＴＢカワシマ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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