縦糸伸縮性織布およびその製造方法
本発明は、表側と裏側を有し、非エラストマーエンドとベアエラストマーエンドとを含む縦糸伸縮性綾織物であって、非エラストマーエンド対ベアエラストマーエンドの比率が約２：１から約６：１であり、エラストマーエンドの表露出カウント２が、１０ピック当たり１回を超えることがあまりなく、エラストマーエンドが表側で３ピック以下、上をフロートしている、縦糸伸縮性綾織物を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦糸伸縮性織布、特に、ベアエラストマーエンドを含む綾織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
縦糸伸縮性織物は、日本特許公報（特許文献１）および日本特許公報（特許文献２）に開示されており、伸縮を与えるエラストマー繊維が、ナイロンやポリエステルのような非エラストマー繊維でカバーされて、複合糸を作成し、製織の前に複合糸がサイジング、乾燥および整経される。これらの作成工程が、エラストマー繊維をより高価なものとさせている。
【０００３】
米国特許公報（特許文献３）には、エラストマー繊維の寄れを防ぎ、織物のピンホールを閉じるために、からみ構造へと製織する前に、スパンデックスをねじる織物が開示されている。しかしながら、からみ織物は、通常、アパレルに用いるには開放テクスチャードでありすぎ、高価である。
【０００４】
英国特許公報（特許文献４）、米国特許公報（特許文献５）および非特許文献１に、エラスタンヤーンが織物の面に露出しているウエストバンドまたは包帯用の狭い縦糸伸縮性平織りが開示されている。かかる露出は、エラスタンの望ましくない「目むき」のためのアパレル織物には許されない。
【０００５】
英国特許公報（特許文献５）には縦糸伸縮平織物が例証されており、スパンデックスはベアであるが、かかる織物はまた目むきも示す。
【０００６】
【特許文献１】特開昭４７−０２１２７４号公報
【特許文献２】特開平３−２８７８３３号公報
【特許文献３】米国特許第３，１６９，５５８号明細書
【特許文献４】英国特許第２，２０１，９７６号明細書
【特許文献５】米国特許第４，１６４，９６３号明細書
【特許文献６】英国特許第１，５１３，２７３号明細書
【特許文献７】米国特許第５，９８１，６８６号明細書
【特許文献８】米国特許第５，９４８，８７５号明細書
【特許文献９】米国特許出願第０９／７９０４２２号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，２１６，７４７号明細書
【非特許文献１】リサーチディスクロージャ（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）２５８４９（１９８５年１０月）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
縦糸伸縮綾の改善が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表側と裏側を有し、非エラストマーエンドとベアエラストマーエンドとを含む縦糸伸縮性綾織物であって、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が少なくとも約２：１であり、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が約６：１以下であり、
エラストマーエンドの表露出カウント２が、１０ピック当たり１回を超えることがあまりなく、
エラストマーエンドが表側で３ピック以下、上をフロートしている、縦糸伸縮性綾織物を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、目ぬきをほとんどまたは全く示さないベアエラストマーエンドから作成された、正則、ヘリンボーンおよび先細綾を含む縦糸伸縮綾織物を提供する。
【００１０】
正則綾としては２／１、１／２、１／３および２／２綾を挙げることができる。平面に追加のリフトが加えられた修正綾もまた本発明の範囲内である。かかる織物は、寄れの少ないベアエラストマーエンドで作成できることも意外であった。というのは、平織および同様の構造に独特な縦糸横繊維（それぞれエンドとピック）の頻繁な製織が、寄れを制御するには必要であると考えられていたからである。
【００１１】
本明細書において、「ベアエラストマーエンド」とは、圧着から独立して１００％を超える破断点伸びを有し、長さを２倍伸張し、１分間保持した後緩めると、緩めた後１分以内に元の長さの１．５倍未満まで縮む、希釈剤を含まない、縦糸方向のカバーされていない連続フィラメント（任意で、合体したマルチフィラメント）または複数のフィラメントのことを意味する。かかるフィラメントとしては、ゴムフィラメント、スパンデックス、二成分フィラメントおよびエラストマーが挙げられるがこれらに限られるものではない。
【００１２】
「スパンデックス」とは、フィラメント形成物質が少なくとも８５重量％のセグメントポリウレタンから構成される長鎖合成ポリマーである製造されたフィラメントのことを意味する。
【００１３】
「エラストマー」とは、繊維形成物質が少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルと少なくとも３５重量％のポリエステルから構成される長鎖合成ポリマーである製造されたフィラメントのことを意味する。「二成分フィラメント」とは、例えば、エラストマーポリエーテルアミドコアとローブまたはウィングを備えたポリアミドシースという異なる一般部類のポリマーである、フィラメントの長さに沿って互いに接合した少なくとも２種類のポリマーを含む連続フィラメントのことを意味する。
【００１４】
「目むき」は、織物において、ベアエラストマーフィラメントの目視される露出を説明するのに用いる用語である。目むきは、望ましくないぎらつきを示す恐れがある。選択しなければならない場合、表側が低目むきの方が、裏側が低目むきであるより望ましい。
【００１５】
本発明の綾織物は、非エラストマーエンドとベアエラストマーエンドとを含んでいる。ピックはエラストマーまたは非エラストマーとすることができる。エンドおよびピックは、エラストマーおよび非エラストマーヤーンおよびフィラメントのうち１つまたは複数のタイプとすることができる。非エラストマー対エラストマーエンドの比率は、一般的に、少なくとも約２：１、通常、約６：１以下、好ましくは少なくとも約３：１、約４：１以下である。比率が低すぎると、エラストマーエンドは、織物表面に過剰に露出されて、目視、触感、美観上望ましくなくなる。比率が高すぎると、織物の伸縮−回復特性が低くなり望ましくない。
【００１６】
エラストマーエンドは、織物の表側で３ピック以下、好ましくは２ピック以下、上をフロートしている。エラストマーエンドはまた、好ましくは３ピック以下、より好ましくは２ピック以下裏側でピックの上をフロートしている。エラストマーエンドのフロートが長すぎると、織物は不均一な表面となり、目ぬきが許容できなくなる恐れがある。ベアエラストマーエンドがねじれている必要はない。スナッギングを減じるために、各ピックは表側で５エンド以下、上をフロートしているのが好ましい。
【００１７】
「エラストマーエンドの露出カウント」とは、エラストマーエンドに比べた、与えられたピックでのピックヤーンまたは連続フィラメントの逆側にある各エラストマーエンドに近接する非エラストマーエンドの数のことである。カウントは、エラストマーエンドが当該のピックで前にあるか後ろにあるかに応じて、織物の前または後について可能であり、ゼロ、１または２の整数である。織物の面を観察すると、エラストマーエンドの表露出カウントを行える。裏についても同様である。例えば、図１に示すリフト案において、４つの非エラストマーエンドが、１本のベアエラストマーヤーンエンドに織り込まれた２／２綾パターンで示されている。「Ｈ」は、非エラストマー（「硬」）エンドを示し、「Ｅ」はベアエラストマーエンドを示す。「ＥＣ」は露出カウントの略であり、「Ｆ」は表側、「Ｂ」は裏側である。図面にある塗潰した四角形はピック上を通過する非エラストマーエンドを示し、中抜き四角形はピック下を通過する非エラストマーエンドを示し、「Ｘ」はピック上を通過するベアエラストマーエンドを示し、「Ｏ」はピック下を通過するベアエラストマーエンドを示す。数は、各ピックについてのエラストマーエンドの露出カウントを示す。パターン繰り返しの第１のピックで、ベアエラストマーエンドは織物の表側にあり、１つの近接する非エラストマーエンドは織物の裏側にあるため、そのピックについてのエラストマーエンドの表露出カウントは１である。第２のピックで、ベアエラストマーエンドは裏側にあり、両方の近接する非エラストマーエンドは前にあるため、裏露出カウントは２である。第３のピックで、ベアエラストマーエンドは表にあり、１つの近接する非エラストマーエンドは裏にあるため、そのピックについてのエラストマーエンドの表露出カウントは１である。第４およびパターン繰り返しの最後のピックで、両方の近接する非エラストマーエンドのように、エラストマーエンドは裏にあるため、エラストマーエンドの裏露出カウントはゼロである。
【００１８】
本発明の織物のエラストマーエンドの面露出カウント２は１０ピック毎に１回を超えることがあまりない。織物の表露出カウントはパターン繰り返しにおいて１以下であり、より好ましくは表露出カウントはパターン繰り返しにおいてゼロである。エラストマーエンドが前側のときは、少なくとも１つの近接する非エラストマーエンドが表側で少なくとも２ピックの上をフロートする。１０ピック当たり１回を超える頻度で表露出カウントが２のときは、表のベアエラストマーフィラメントの目むきが許容できないほど高くなる。２または３ピックの上をエラストマーエンドがフロートするときはとりわけである。更に、織物のエラストマーエンドの裏露出カウントは１以下であるのが好ましい。
【００１９】
図面に、製織リフト案を例証してある。それぞれ、単一パターン繰り返しを示している。図１については既に説明した。エラストマーエンドが様々に製織された２／２綾についてのリフト案である図２、３、４および５の案を用いて作成した織物の特徴は、以下の実施例にある。エラストマーエンドが様々に製織された３／１綾（図９の場合は１／３綾）についてのリフト案である図６、６Ａ、７、８および９の案を用いて作成した織物の特徴も、以下の実施例にある。図１０は、１／２／２／３綾についてのリフト案であり、実施例９に記載されている。図１１、１２、１３および１４は、エラストマーエンドが製織される平および横リブ織物についての比較案であり、これらのリフト案に従って作成された織物の特徴をまた実施例で説明する。
【００２０】
図１５は、繰り返しにある３つのベアエラストマーエンドが互いにオフセットでない本発明の１／２綾のリフト案である。「Ｅ１」、「Ｅ２」および「Ｅ３」と示された繰り返しにある３つのベアエラストマーエンドはそれぞれ、異なる露出カウントパターンを有している。「Ｆ１」はエラストマーエンドの表露出カウントであり、「Ｂ１」は第１のエラストマーエンド「Ｅ１」についてのエラストマーエンドの裏露出カウントであり、以下も同様である。非エラストマー対エラストマーエンドの比率は２：１であり、最大のエラストマーエンドの表露出カウントは１であり、エラストマーエンドは表側で最大２つのピックおよび裏側で１つのピックの上にフロートし、最大ピックフロートは４である。
【００２１】
図１６は、ベアエラストマーエンドのリフトが繰り返しの中でオフセットである本発明の修正３／１綾のリフト案である。全ベアエラストマーエンドの露出カウントはこの織物ではゼロであり、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率は４：１であり、エラストマーエンドは、最大で３つのピックの上をフロートし、最大のピックフロートは５である。
【００２２】
図１７は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が４：１である本発明の２／２ヘリンボーン綾のリフト案である。エラストマーエンドの表露出カウント２は、１２ピック毎に１回のみ生じ、エラストマーエンドは２ピックまで上をフロートする。
【００２３】
図１８は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が５：１である本発明の２／１綾のリフト案である。最大エラストマーエンドの表露出カウントはゼロであり、エラストマーエンドは表側で１ピックの上を「フロート」し、最大ピックフロートは５である。
【００２４】
図１９は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が４：１である本発明の２／２綾のリフト案である。最大エラストマーエンドの表露出カウントは１であり、エラストマーエンドは表側で１ピックの上を「フロート」し、最大ピックフロートは３であり、エラストマーエンドが表側にあるときは、少なくとも１つの近接する非エラストマーエンドは２ピックの上をフロートする。
【００２５】
図２０は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が３：１である本発明の２／２先細綾のリフト案である。最大エラストマーエンドの表露出カウントは１であり、エラストマーエンドは２ピック以下、上をフロートし、最大ピック表フロートは３であり、エラストマーエンドが表側にあるときは、少なくとも１つの近接する非エラストマーエンドは２ピックの上をフロートする。
【００２６】
本発明の織物は、仕上がり時、少なくとも約１５％および約５０％未満の縦糸伸縮を有しているのが好ましい。約１５％未満の縦糸伸縮を有する織物は、不適切な伸縮および回復をし、約５０％を超える縦糸伸縮性を有する織物は伸張または洗濯時に低回復となる恐れがある。織物の伸縮は、例えば、ピック密度のような構造の細部および／または染色、および、例えば、ヒートセットのような仕上げ条件を変更することにより調整可能である。
【００２７】
本発明の織物は単一方向（縦）伸縮または二方向（縦と横）伸縮とすることができる。二方向伸縮性織物において、横方向伸縮もまた少なくとも約１５％であるのが好ましい。織物は、織物の総重量を基準にして、約１〜１０ｗｔ％、一般的には約１．５〜５ｗｔ％のエラストマーエンドとすることができる。
【００２８】
エラストマーエンドの寄れを防ぐために、エラストマーエンドに近接する非エラストマーエンドを、エラストマーエンドの反対に製織する必要がないことを見出したのは意外であった。しかしながら、必要であれば、様々な任意の手段を採用してかかる寄れを制御することができる。かかる手段としては、エラストマーエンドと近接する非エラストマーエンドの一つのかかる「反対」製織を増やす、エラストマーエンド１／１をピックに対して製織する、衣類サイズの片に切断する前に、低エラストマーフィラメントデニールを用いて、処理において任意の点で織物をヒートセットする、および製織中エラストマーエンドドラフトを減少する（製織プロセスを損なったり、最終織物の伸縮が過剰に減じるほどには減少させない）ことが挙げられる。かかる手段を用いるとまた、織物の平坦さを改善することができる。エラストマーエンドが２または３ピック上をフロートするときはとりわけである。
【００２９】
非エラストマーエンドまたはピックの性質は特に限定されるものではなく、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、ポリカプロラクタム繊維、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維、ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維、綿、羊毛、麻、レーヨン、アセテート、リヨセル等を縦と横のいずれか、または両方に用いることができる。
【００３０】
織物をヒートセットするのが望ましい場合、および比較的高いヒートセット温度に耐え得る非エラストマー繊維を用いる場合には、例えば、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、例えば、ライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）Ｔ−１６２ＣまたはＴ−９０２Ｃのような従来のスパンデックスを用いることができる。例えば、米国特許公報（特許文献７）および米国特許公報（特許文献８）および米国特許出願（特許文献９）に開示されているような高ヒートセット効率を有するスパンデックスもまた用いることができる。ポリカプロラクタム、綿または羊毛のような非エラストマー繊維を用いるときは特に、１）スパンデックスを１０−ｃｍの枠に装着し、２）スパンデックスを１．５倍に伸張し、３）スパンデックスを１７５℃〜１９０℃に予熱したオーブンに１２０秒間入れ、４）スパンデックスを弛緩させて、枠を室温まで冷やし、５）枠およびスパンデックスを非イオン性洗剤を含有する沸騰水溶液に６０分間浸漬し、６）枠およびスパンデックスをｐＨ５で３０分間沸騰水に入れ、７）スパンデックスを室温で乾燥し、８）スパンデックスの長さを測定し、９）ヒートセット効率を次式により計算することにより測定した際にスパンデックスが約１７５°〜１９０℃で≧８０％のヒートセット効率を有するのが好ましい。
【００３１】
【数１】
【００３２】
エラストマーフィラメントを織機シェドの高摩擦環境に耐えるようにするために、線密度は約４０〜２６０デニール（４４〜２８９ｄｔｅｘ）、より好ましくは７０〜１８０デニール（７７〜２００デシテックス）であるのが好ましい。
【００３３】
ベアエラストマーエンドの破断の頻度を減じるために、数多くの対策を講じることができる。綿や羊毛のような高摩擦ステープルヤーンのエラストマーを製織するときはとりわけである。例えば、エラストマーエンドは、できる限り上／下に動かないよう、第１のシャフトで延伸し、各デントにおいてできる限り多くのエラストマーエンドが織機のリードワイヤの隣に配置されのが好ましい。本発明の織物の作成に綿を用いるときは、ベアエラストマーフィラメントに沈降する風綿のレベルを減じると有利である。例えば、縦糸シートの下と上に、エンドおよびシェドの幅を超えるようにして、真空マニホルドを用いることができる。
【００３４】
織機のガイドローラバーから筬打ち位置までのベアエラストマーエンドの経路は、実質的に水平で、方向変更が必要なく、エラストマーエンドは、織機テークアップにより一般的に制御される制動装置を用いることにより、実質的に一定のドラフトおよび速度で織機に供給されるのも好ましい。エラストマー縦糸をビームから供給するのに用いる送出手段は「ネガティブ」（スレッドシートを織物テークアップにより織機へと引っ張る速度を制御するのにブレーキを用いる）か「ポジティブ」（米国特許公報（特許文献１０）に記載されているように、スレッドシートを制御するのに定速でモータ駆動ビーム回転を用いる）のいずれかとすることができる。ビームと織機間のエラストマー横糸スレッドシートに張力を適用し、エラストマー繊維を破断点伸びの１０％〜６０％、例えば、１．５倍〜６倍伸張する。例えば、１４０デニールのＴ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）(登録商標)スパンデックスは、それぞれ、４グラム／エンド、７グラム／エンドおよび１２グラム／エンドの張力をかけると、１．５倍、２．０倍および２．５倍伸張させることができる。
【００３５】
実施例の織物の伸びを測定するために、長さ６０ｃｍ、幅６．５ｃｍの試料をセルベッジから少なくとも１０ｃｍ切断した。３つの試料を、試験する各方向（縦糸および／または横糸）について切断し、試料を織物の異なる部分から選択して、２つの試料が同じヤーンを含む可能性を最小にした。長方向は、試験する伸張方向に対応していた。各試料を幅５ｃｍまで解き、各側で略同じ数のヤーンを除去した。各試料の一端を自身に折り返してループを形成し、試料の幅を超えるようにしてシームを縫製してループを固定し、ループに０．６５ｃｍの切欠きを入れた。織物のループのないエンドから６．５ｃｍのところに、マーク「Ａ」を書き、マーク「Ａ」（ループに向かって）から５０ｃｍでマーク「Ｂ」を書いた。各試料を少なくとも１６時間２０℃、６５％の相対湿度で調湿し、マーク「Ａ」でクランプにより垂直に吊るした。マーク「Ｂ」の位置を記し、金属ピンをループに通して、３０Ｎ（６．７５ポンド）の重りをループノッチから引っ掛けて金属ピンの上に置いた。各試料への重量の追加と除去を３回行った。重りをピンに４回吊るし、マーク「Ａ」と「Ｂ」の距離を記録して、最も近いミリメートルで記録し、織物のパーセント伸びを次式から計算した。
【００３６】
【数２】
【００３７】
式中、Ｌｗは、重りを付けたマーク間の長さであり、Ｌｏはマーク間の下の長さである。平均伸びを３つの試料について計算し記録した。
【００３８】
実施例の織物をライト付き拡大鏡で目視検査し、半定量的目むき格付けを次のようにして割り当てた。「０」（スパンデックスは見えない）、「１」（スパンデックスが時折見える）、「２」（スパンデックスが見える）、「３」（スパンデックスが度々見える）、「４」（スパンデックスが頻繁に見える）または「５」（スパンデックスがほとんど連続的に見える）。
【００３９】
特に断りのない限り、ルティ（Ｒｕｅｔｉ）Ｌ−５０００エアジェット織機を実施例に用いた。８８エンド／インチ、合計５５４４エンドで１５０デニール／５０テクスチャードフィラメントポリ（エチレンテレフタレート）繊維（ユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）製）で１つのビームを作成した。１ビーム当たり２２エンド／インチおよび４６２エンド（合計１３８６エンド）で１４０デニール（１５６ｄｔｅｘ）タイプ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスの長さ２１インチ（５３ｃｍ）の３つのビームを重ね合わせた。非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率は４：１であった。特に断りのない限り、７ｇ／エンド張力をスパンデックスエンドにかけた。全幅コームをスパンデックス送出に用いて、エンド間の交絡を防ぎ、シェドに入る直前に、円柱鋼バー（任意でシリコーン潤滑油でスプレーしたもの）を非エラストマーヤーンとスパンデックススレッドシートの間の織機に配置した。スパンデックスを第１のハーネスへと延伸した。各繰り返しパターンは１つのデントに対応していた。横糸を４７８ピック／分で製織した。
【００４０】
実施例の各生機織物は、まず、低張力で、１６０°Ｆ、１８０°Ｆおよび２０２°Ｆ（それぞれ７１℃、８２℃、９４℃）の熱水に３回通すことにより仕上げた。合成繊維のみを含有する織物は、湯通しして、６ｗｔ％シンサジム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）（ドゥーリーケミカルズ（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）ＬＬＣ製澱粉加水分解酵素）、１ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４および０．５ｗｔ％メルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨ（界面活性剤、Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール社（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）で１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間予備洗浄し、続いて０．５ｗｔ％リン酸三ナトリウムを添加し、１ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４および１ｗｔ％のメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨで１１０°Ｆ（４３℃）で５分間洗浄し、緑、黄褐色または灰色分散染料で２３０°Ｆ（１１０℃）で３０分間、ｐＨ５．２でジェット乾燥し、縦糸方向にアンダーフィードしながら、テンタ枠で３８０°Ｆ（１９３℃）で４０秒間ヒートセットした。（重量パーセントは織物重量を基準にしている。）
【００４１】
綿を含有する織物は、３ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４により１２０°Ｆ（４９℃）で１０分間予備洗浄し、６ｗｔ％シンサジム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）および２ｗｔ％のメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨで１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間湯通しし、３ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４、０．５ｗｔ％のメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨおよび０．５ｗｔ％のリン酸三ナトリウムで１８０°Ｆ（８２℃）で３０分間洗浄し、３ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４、１５ｗｔ％の３５％過酸化水素および３ｗｔ％ケイ酸ナトリウムでｐＨ９．５で６０分間、１８０°Ｆ（８２℃）で漂白し、黄褐色、黒色または緑色分散染料で２００°Ｆ（９３℃）で３０分間ベック染色し、アンダーフィードせずに真っ直ぐに保持するだけの十分な張力をかけて、テンタ枠で３８０°Ｆ（１９３℃）で３５秒間ヒートセットした。
【００４２】
より容易に目むきを求めるために、選択した試料のスパンデックスを更に酸性染料で赤色に染色してスパンデックスを強調させた。
【００４３】
実施例で作成した試料のいずれについても寄れは観察されなかった。表中、「比」としたのは比較例である。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
図１のリフト案に従って、１４０デニール（１５６デシテックス）タイプの１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックス（Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール社（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）およびユニフィ社（Ｕｎｉｆｉ Ｉｎｃ．）製１５０デニール（１６７デシテックス）テクスチャードポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンのビームから２／２綾縦糸伸縮性織物を作成した。横糸はユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）製の１４０デニール（１５６デシテックス）、１３６フィラメントエアジェットテクスチャードポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンであった。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９９エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２４エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０５ピック／ｉｎ（４１ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２３５ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７８％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４５】
（実施例２）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図２のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９９エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２４エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は９７ピック／ｉｎ（３８ピック／ｃｍ）、秤量は６．３ｏｚ／ｙｄ２（２１４ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６６％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４６】
（実施例３）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図３のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９７エンド／ｉｎ（３８エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２１エンド／ｉｎ（４７エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は９６ピック／ｉｎ（３８ピック／ｃｍ）、秤量は６．４ｏｚ／ｙｄ２（２１６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６５％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４７】
（比較例１）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図４のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１０１エンド／ｉｎ（４０エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０２ピック／ｉｎ（４０ピック／ｃｍ）、秤量は６．３８ｏｚ／ｙｄ２（２１６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６５％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４８】
（比較例２）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図５のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９７エンド／ｉｎ（３８エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２１エンド／ｉｎ（４７エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０４ピック／ｉｎ（４１ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２３４ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７５％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４９】
【表１】
【００５０】
表１の格付けによれば、実施例１、２および３の本発明の織物に比べて、比較例１および２の織物は許容されず、目むきが劣っているということが分かる。本発明の織物において、最大エラストマー表露出カウントは１であり、端面フロートに近接する非エラストマーは２であったが、比較例においては、表露出カウントは４ピック毎に２であり、近接する非エラストマー端面フロートはゼロであった。
【００５１】
（実施例４）
図６のリフト案に従って、横糸がポリ（エチレンテレフタレート）縦糸と同じであった以外は、実施例１で用いたのと同じ縦糸から３／１綾縦糸伸縮性織物を作成した。張力（１２ｇ／エンド）をスパンデックスに与えて、約２．５倍ドラフトした。仕上がった織物において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１２２エンド／ｉｎ（４８エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスヤーンの縦糸密度は３０エンド／ｉｎ（１２エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１５２エンド／ｉｎ（６０エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１００ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）であった。黄褐色の仕上がった６．０ｏｚ／ｙｄ２（２０２ｇ／ｍ２）織物の縦糸伸びは２８％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５２】
（実施例５）
図６のリフト案に再び従った。１８０デニール（２００ｄｔｅｘ）のタイプ９０２ライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスのエラストマー縦糸、１６ｃｃ綿の非エラストマー縦糸、およびツイストマルチプライヤ４で２０ｃｃの綿でコアスパンされた７０デニール（７８ｄｔｅｘ）のタイプ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスの横糸を用いた。黒色仕上げ１３．７ｏｚ／ｙｄ２（４６４ｇ／ｍ２）織物の綿ヤーン縦糸密度は１２７エンド／ｉｎ（５０エンド／ｃｍ）、合計１５９縦糸エンド／ｉｎ（６３エンド／ｃｍ）についてスパンデックス縦糸密度は３２エンド／ｉｎ（１３エンド／ｃｍ）、横糸密度は６２ピック／ｉｎ（２４ピック／ｃｍ）、縦糸伸びは２１％、横糸伸びは１９％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５３】
（実施例６）
ユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）よりそれぞれエラストマーおよび非エラストマー縦糸として、１４０デニール（１５６デシテックス）タイプ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスおよび１５０デニール（１６７デシテックス）テクスチャードポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンおよび２０ｃｃ綿の横糸を用いて、図６のリフト案に従った。緑色仕上げ８．６ｏｚ／ｙｄ２（２９２ｇ／ｍ２）織物のポリ（エチレンテレフタレート）ヤーン縦糸密度は１２２エンド／ｉｎ（４８エンド／ｃｍ）、スパンデックス縦糸密度は３０エンド／ｉｎ（１２エンド／ｃｍ）（合計１５２縦糸エンド／ｉｎ（６０エンド／ｃｍ））、横糸密度は９３ピック／ｉｎ（３７ピック／ｃｍ）、縦糸伸びは３８％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５４】
（実施例６Ａ）
図６Ａに示すようにリフト案を若干変更し、ベアエラストマー裏露出カウントは、繰り返しの第３のピックにおいて１リフト落とすことにより減じた以外は、実施例６を繰り返した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９９エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１４２エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は９９ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）、秤量は６．４ｏｚ／ｙｄ２（２１８ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６９％であった。結果を表ＩＩに示す。
【００５５】
（実施例７）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図７のリフト案に従って３／１綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１００エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４１エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０４ピック／ｉｎ（４９ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２１６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６９％であった。表ＩＩに結果をまとめてある。
【００５６】
（実施例８）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図８のリフト案に従って３／１綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１００エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０８ピック／ｉｎ（４３ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２３５ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７３％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５７】
（比較例３）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図９のリフト案に従って１／３綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９４エンド／ｉｎ（３７エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１１８エンド／ｉｎ（４６エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０３ピック／ｉｎ（４１ピック／ｃｍ）、秤量は６．６ｏｚ／ｙｄ２（２２５ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７５％であった。織物は表側にリブがかなりついており、裏側に過剰な目むきを示した。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５８】
【表２】
【００５９】
表ＩＩのデータによれば、本発明の織物は全て目むきは僅か、あるいは全くなかった。実施例６Ａにおいて、スパンデックスリフトの一つに近接する非エラストマーエンドフロートは１つまで減じ、目むき格付けは、許容可能であるが、やはり減じ、表側のスパンデックスに近接する少なくとも１つの非エラストマーエンドが少なくとも２つのピックの上をフロートするのが優先されるのが示された。実施例７の織物によれば、スパンデックスフロート３だと目むきが低く、エラストマーエンド寄れがないことが分かる。
【００６０】
（実施例９）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図１０のリフト案に従って１／２／２／３綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９８エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２２エンド／ｉｎ（４８エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１００ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）、秤量は６．３ｏｚ／ｙｄ２（２１４ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６４％であった。端面フロートに近接する最低非エラストマーは２であり、表側と裏側の最大露出カウントおよび最大スパンデックスエンドフロートは全て１であり、表側の最大横糸フロートは４であり、裏側は２であり、表側目むき格付けは０であり、裏側目むき格付けは３であった。この織物の表側によれば、本発明の利点を損なうことなく、綾構造を修正できることが分かる。
【００６１】
（比較例４）
図１１のリフト案に従って、１／１平織物を作成した。エラストマー縦糸および非エラストマー縦糸を製織して「一対」にした。縦糸は実施例１と同じであった。横糸はユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）製の１４０デニール（１５６デシテックス）、１００フィラメントタイプ９３５Ｔポリ（エチレンテレフタレート）であった。仕上がった緑の６．３ｏｚ／ｙｄ２（２１４ｇ／ｍ２）の織物の合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）であり、横糸密度は９９ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）であり、縦糸伸びは４８％であった。その他の詳細および結果を表ＩＩＩに示す。
【００６２】
（比較例５）
図１２のリフト案に従って２／２横糸リブ織物を作成した以外は、比較例３を繰り返した。仕上がった緑の６．１ｏｚ／ｙｄ２（２０７ｇ／ｍ２）の織物の合計縦糸密度は１３５エンド／ｉｎ（５３エンド／ｃｍ）であり、横糸密度は９７ピック／ｉｎ（３８ピック／ｃｍ）であり、縦糸伸びは５２％であった。更なる詳細および結果については表ＩＩＩを参照のこと。
【００６３】
（比較例６）
図１３のリフト案に従って、２／３横糸リブ織物（「オックスフォード」と呼ばれることがあり、ここでは、その１つである２および３のエンド製織の１／１平織物）を作成した以外は、比較例３を繰り返した。仕上がった緑の７．１ｏｚ／ｙｄ２（２４１ｇ／ｍ２）の織物の合計縦糸密度は１４４エンド／ｉｎ（５７エンド／ｃｍ）であり、横糸密度は９９ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）であり、縦糸伸びは５３％であった。結果を表ＩＩＩにまとめてある。
【００６４】
（比較例７）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図１４のリフト案に従って、１／１平織物と２／１横糸リブ織物の組み合わせを作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１０２エンド／ｉｎ（４２エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２７エンド／ｉｎ（５２エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は８５ピック／ｉｎ（３４ピック／ｃｍ）、秤量は５．８ｏｚ／ｙｄ２（１９６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは４３％であった。織物の表面はリブがついていて、プラッシュの概観であった。その他の詳細および結果を表ＩＩＩに示す。
【００６５】
【表３】
【００６６】
表ＩＩＩの結果によれば、ベアエラストマーエンドで作成した織布の目むきの制御には、平および横糸リブ構造は不適切であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図２】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図３】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図４】比較例の製織リフト案を示す。
【図５】比較例の製織リフト案を示す。
【図６】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図６Ａ】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図７】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図８】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図９】比較例の製織リフト案を示す。
【図１０】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１１】比較例の製織リフト案を示す。
【図１２】比較例の製織リフト案を示す。
【図１３】比較例の製織リフト案を示す。
【図１４】比較例の製織リフト案を示す。
【図１５】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１６】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１７】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１８】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１９】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図２０】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦糸伸縮性織布、特に、ベアエラストマーエンドを含む綾織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
縦糸伸縮性織物は、日本特許公報（特許文献１）および日本特許公報（特許文献２）に開示されており、伸縮を与えるエラストマー繊維が、ナイロンやポリエステルのような非エラストマー繊維でカバーされて、複合糸を作成し、製織の前に複合糸がサイジング、乾燥および整経される。これらの作成工程が、エラストマー繊維をより高価なものとさせている。
【０００３】
米国特許公報（特許文献３）には、エラストマー繊維の寄れを防ぎ、織物のピンホールを閉じるために、からみ構造へと製織する前に、スパンデックスをねじる織物が開示されている。しかしながら、からみ織物は、通常、アパレルに用いるには開放テクスチャードでありすぎ、高価である。
【０００４】
英国特許公報（特許文献４）、米国特許公報（特許文献５）および非特許文献１に、エラスタンヤーンが織物の面に露出しているウエストバンドまたは包帯用の狭い縦糸伸縮性平織りが開示されている。かかる露出は、エラスタンの望ましくない「目むき」のためのアパレル織物には許されない。
【０００５】
英国特許公報（特許文献５）には縦糸伸縮平織物が例証されており、スパンデックスはベアであるが、かかる織物はまた目むきも示す。
【０００６】
【特許文献１】特開昭４７−０２１２７４号公報
【特許文献２】特開平３−２８７８３３号公報
【特許文献３】米国特許第３，１６９，５５８号明細書
【特許文献４】英国特許第２，２０１，９７６号明細書
【特許文献５】米国特許第４，１６４，９６３号明細書
【特許文献６】英国特許第１，５１３，２７３号明細書
【特許文献７】米国特許第５，９８１，６８６号明細書
【特許文献８】米国特許第５，９４８，８７５号明細書
【特許文献９】米国特許出願第０９／７９０４２２号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，２１６，７４７号明細書
【非特許文献１】リサーチディスクロージャ（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）２５８４９（１９８５年１０月）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
縦糸伸縮綾の改善が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表側と裏側を有し、非エラストマーエンドとベアエラストマーエンドとを含む縦糸伸縮性綾織物であって、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が少なくとも約２：１であり、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が約６：１以下であり、
エラストマーエンドの表露出カウント２が、１０ピック当たり１回を超えることがあまりなく、
エラストマーエンドが表側で３ピック以下、上をフロートしている、縦糸伸縮性綾織物を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、目ぬきをほとんどまたは全く示さないベアエラストマーエンドから作成された、正則、ヘリンボーンおよび先細綾を含む縦糸伸縮綾織物を提供する。
【００１０】
正則綾としては２／１、１／２、１／３および２／２綾を挙げることができる。平面に追加のリフトが加えられた修正綾もまた本発明の範囲内である。かかる織物は、寄れの少ないベアエラストマーエンドで作成できることも意外であった。というのは、平織および同様の構造に独特な縦糸横繊維（それぞれエンドとピック）の頻繁な製織が、寄れを制御するには必要であると考えられていたからである。
【００１１】
本明細書において、「ベアエラストマーエンド」とは、圧着から独立して１００％を超える破断点伸びを有し、長さを２倍伸張し、１分間保持した後緩めると、緩めた後１分以内に元の長さの１．５倍未満まで縮む、希釈剤を含まない、縦糸方向のカバーされていない連続フィラメント（任意で、合体したマルチフィラメント）または複数のフィラメントのことを意味する。かかるフィラメントとしては、ゴムフィラメント、スパンデックス、二成分フィラメントおよびエラストマーが挙げられるがこれらに限られるものではない。
【００１２】
「スパンデックス」とは、フィラメント形成物質が少なくとも８５重量％のセグメントポリウレタンから構成される長鎖合成ポリマーである製造されたフィラメントのことを意味する。
【００１３】
「エラストマー」とは、繊維形成物質が少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルと少なくとも３５重量％のポリエステルから構成される長鎖合成ポリマーである製造されたフィラメントのことを意味する。「二成分フィラメント」とは、例えば、エラストマーポリエーテルアミドコアとローブまたはウィングを備えたポリアミドシースという異なる一般部類のポリマーである、フィラメントの長さに沿って互いに接合した少なくとも２種類のポリマーを含む連続フィラメントのことを意味する。
【００１４】
「目むき」は、織物において、ベアエラストマーフィラメントの目視される露出を説明するのに用いる用語である。目むきは、望ましくないぎらつきを示す恐れがある。選択しなければならない場合、表側が低目むきの方が、裏側が低目むきであるより望ましい。
【００１５】
本発明の綾織物は、非エラストマーエンドとベアエラストマーエンドとを含んでいる。ピックはエラストマーまたは非エラストマーとすることができる。エンドおよびピックは、エラストマーおよび非エラストマーヤーンおよびフィラメントのうち１つまたは複数のタイプとすることができる。非エラストマー対エラストマーエンドの比率は、一般的に、少なくとも約２：１、通常、約６：１以下、好ましくは少なくとも約３：１、約４：１以下である。比率が低すぎると、エラストマーエンドは、織物表面に過剰に露出されて、目視、触感、美観上望ましくなくなる。比率が高すぎると、織物の伸縮−回復特性が低くなり望ましくない。
【００１６】
エラストマーエンドは、織物の表側で３ピック以下、好ましくは２ピック以下、上をフロートしている。エラストマーエンドはまた、好ましくは３ピック以下、より好ましくは２ピック以下裏側でピックの上をフロートしている。エラストマーエンドのフロートが長すぎると、織物は不均一な表面となり、目ぬきが許容できなくなる恐れがある。ベアエラストマーエンドがねじれている必要はない。スナッギングを減じるために、各ピックは表側で５エンド以下、上をフロートしているのが好ましい。
【００１７】
「エラストマーエンドの露出カウント」とは、エラストマーエンドに比べた、与えられたピックでのピックヤーンまたは連続フィラメントの逆側にある各エラストマーエンドに近接する非エラストマーエンドの数のことである。カウントは、エラストマーエンドが当該のピックで前にあるか後ろにあるかに応じて、織物の前または後について可能であり、ゼロ、１または２の整数である。織物の面を観察すると、エラストマーエンドの表露出カウントを行える。裏についても同様である。例えば、図１に示すリフト案において、４つの非エラストマーエンドが、１本のベアエラストマーヤーンエンドに織り込まれた２／２綾パターンで示されている。「Ｈ」は、非エラストマー（「硬」）エンドを示し、「Ｅ」はベアエラストマーエンドを示す。「ＥＣ」は露出カウントの略であり、「Ｆ」は表側、「Ｂ」は裏側である。図面にある塗潰した四角形はピック上を通過する非エラストマーエンドを示し、中抜き四角形はピック下を通過する非エラストマーエンドを示し、「Ｘ」はピック上を通過するベアエラストマーエンドを示し、「Ｏ」はピック下を通過するベアエラストマーエンドを示す。数は、各ピックについてのエラストマーエンドの露出カウントを示す。パターン繰り返しの第１のピックで、ベアエラストマーエンドは織物の表側にあり、１つの近接する非エラストマーエンドは織物の裏側にあるため、そのピックについてのエラストマーエンドの表露出カウントは１である。第２のピックで、ベアエラストマーエンドは裏側にあり、両方の近接する非エラストマーエンドは前にあるため、裏露出カウントは２である。第３のピックで、ベアエラストマーエンドは表にあり、１つの近接する非エラストマーエンドは裏にあるため、そのピックについてのエラストマーエンドの表露出カウントは１である。第４およびパターン繰り返しの最後のピックで、両方の近接する非エラストマーエンドのように、エラストマーエンドは裏にあるため、エラストマーエンドの裏露出カウントはゼロである。
【００１８】
本発明の織物のエラストマーエンドの面露出カウント２は１０ピック毎に１回を超えることがあまりない。織物の表露出カウントはパターン繰り返しにおいて１以下であり、より好ましくは表露出カウントはパターン繰り返しにおいてゼロである。エラストマーエンドが前側のときは、少なくとも１つの近接する非エラストマーエンドが表側で少なくとも２ピックの上をフロートする。１０ピック当たり１回を超える頻度で表露出カウントが２のときは、表のベアエラストマーフィラメントの目むきが許容できないほど高くなる。２または３ピックの上をエラストマーエンドがフロートするときはとりわけである。更に、織物のエラストマーエンドの裏露出カウントは１以下であるのが好ましい。
【００１９】
図面に、製織リフト案を例証してある。それぞれ、単一パターン繰り返しを示している。図１については既に説明した。エラストマーエンドが様々に製織された２／２綾についてのリフト案である図２、３、４および５の案を用いて作成した織物の特徴は、以下の実施例にある。エラストマーエンドが様々に製織された３／１綾（図９の場合は１／３綾）についてのリフト案である図６、６Ａ、７、８および９の案を用いて作成した織物の特徴も、以下の実施例にある。図１０は、１／２／２／３綾についてのリフト案であり、実施例９に記載されている。図１１、１２、１３および１４は、エラストマーエンドが製織される平および横リブ織物についての比較案であり、これらのリフト案に従って作成された織物の特徴をまた実施例で説明する。
【００２０】
図１５は、繰り返しにある３つのベアエラストマーエンドが互いにオフセットでない本発明の１／２綾のリフト案である。「Ｅ１」、「Ｅ２」および「Ｅ３」と示された繰り返しにある３つのベアエラストマーエンドはそれぞれ、異なる露出カウントパターンを有している。「Ｆ１」はエラストマーエンドの表露出カウントであり、「Ｂ１」は第１のエラストマーエンド「Ｅ１」についてのエラストマーエンドの裏露出カウントであり、以下も同様である。非エラストマー対エラストマーエンドの比率は２：１であり、最大のエラストマーエンドの表露出カウントは１であり、エラストマーエンドは表側で最大２つのピックおよび裏側で１つのピックの上にフロートし、最大ピックフロートは４である。
【００２１】
図１６は、ベアエラストマーエンドのリフトが繰り返しの中でオフセットである本発明の修正３／１綾のリフト案である。全ベアエラストマーエンドの露出カウントはこの織物ではゼロであり、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率は４：１であり、エラストマーエンドは、最大で３つのピックの上をフロートし、最大のピックフロートは５である。
【００２２】
図１７は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が４：１である本発明の２／２ヘリンボーン綾のリフト案である。エラストマーエンドの表露出カウント２は、１２ピック毎に１回のみ生じ、エラストマーエンドは２ピックまで上をフロートする。
【００２３】
図１８は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が５：１である本発明の２／１綾のリフト案である。最大エラストマーエンドの表露出カウントはゼロであり、エラストマーエンドは表側で１ピックの上を「フロート」し、最大ピックフロートは５である。
【００２４】
図１９は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が４：１である本発明の２／２綾のリフト案である。最大エラストマーエンドの表露出カウントは１であり、エラストマーエンドは表側で１ピックの上を「フロート」し、最大ピックフロートは３であり、エラストマーエンドが表側にあるときは、少なくとも１つの近接する非エラストマーエンドは２ピックの上をフロートする。
【００２５】
図２０は、非エラストマー対ベアエラストマーエンドの比率が３：１である本発明の２／２先細綾のリフト案である。最大エラストマーエンドの表露出カウントは１であり、エラストマーエンドは２ピック以下、上をフロートし、最大ピック表フロートは３であり、エラストマーエンドが表側にあるときは、少なくとも１つの近接する非エラストマーエンドは２ピックの上をフロートする。
【００２６】
本発明の織物は、仕上がり時、少なくとも約１５％および約５０％未満の縦糸伸縮を有しているのが好ましい。約１５％未満の縦糸伸縮を有する織物は、不適切な伸縮および回復をし、約５０％を超える縦糸伸縮性を有する織物は伸張または洗濯時に低回復となる恐れがある。織物の伸縮は、例えば、ピック密度のような構造の細部および／または染色、および、例えば、ヒートセットのような仕上げ条件を変更することにより調整可能である。
【００２７】
本発明の織物は単一方向（縦）伸縮または二方向（縦と横）伸縮とすることができる。二方向伸縮性織物において、横方向伸縮もまた少なくとも約１５％であるのが好ましい。織物は、織物の総重量を基準にして、約１〜１０ｗｔ％、一般的には約１．５〜５ｗｔ％のエラストマーエンドとすることができる。
【００２８】
エラストマーエンドの寄れを防ぐために、エラストマーエンドに近接する非エラストマーエンドを、エラストマーエンドの反対に製織する必要がないことを見出したのは意外であった。しかしながら、必要であれば、様々な任意の手段を採用してかかる寄れを制御することができる。かかる手段としては、エラストマーエンドと近接する非エラストマーエンドの一つのかかる「反対」製織を増やす、エラストマーエンド１／１をピックに対して製織する、衣類サイズの片に切断する前に、低エラストマーフィラメントデニールを用いて、処理において任意の点で織物をヒートセットする、および製織中エラストマーエンドドラフトを減少する（製織プロセスを損なったり、最終織物の伸縮が過剰に減じるほどには減少させない）ことが挙げられる。かかる手段を用いるとまた、織物の平坦さを改善することができる。エラストマーエンドが２または３ピック上をフロートするときはとりわけである。
【００２９】
非エラストマーエンドまたはピックの性質は特に限定されるものではなく、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、ポリカプロラクタム繊維、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維、ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維、綿、羊毛、麻、レーヨン、アセテート、リヨセル等を縦と横のいずれか、または両方に用いることができる。
【００３０】
織物をヒートセットするのが望ましい場合、および比較的高いヒートセット温度に耐え得る非エラストマー繊維を用いる場合には、例えば、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、例えば、ライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）Ｔ−１６２ＣまたはＴ−９０２Ｃのような従来のスパンデックスを用いることができる。例えば、米国特許公報（特許文献７）および米国特許公報（特許文献８）および米国特許出願（特許文献９）に開示されているような高ヒートセット効率を有するスパンデックスもまた用いることができる。ポリカプロラクタム、綿または羊毛のような非エラストマー繊維を用いるときは特に、１）スパンデックスを１０−ｃｍの枠に装着し、２）スパンデックスを１．５倍に伸張し、３）スパンデックスを１７５℃〜１９０℃に予熱したオーブンに１２０秒間入れ、４）スパンデックスを弛緩させて、枠を室温まで冷やし、５）枠およびスパンデックスを非イオン性洗剤を含有する沸騰水溶液に６０分間浸漬し、６）枠およびスパンデックスをｐＨ５で３０分間沸騰水に入れ、７）スパンデックスを室温で乾燥し、８）スパンデックスの長さを測定し、９）ヒートセット効率を次式により計算することにより測定した際にスパンデックスが約１７５°〜１９０℃で≧８０％のヒートセット効率を有するのが好ましい。
【００３１】
【数１】
【００３２】
エラストマーフィラメントを織機シェドの高摩擦環境に耐えるようにするために、線密度は約４０〜２６０デニール（４４〜２８９ｄｔｅｘ）、より好ましくは７０〜１８０デニール（７７〜２００デシテックス）であるのが好ましい。
【００３３】
ベアエラストマーエンドの破断の頻度を減じるために、数多くの対策を講じることができる。綿や羊毛のような高摩擦ステープルヤーンのエラストマーを製織するときはとりわけである。例えば、エラストマーエンドは、できる限り上／下に動かないよう、第１のシャフトで延伸し、各デントにおいてできる限り多くのエラストマーエンドが織機のリードワイヤの隣に配置されのが好ましい。本発明の織物の作成に綿を用いるときは、ベアエラストマーフィラメントに沈降する風綿のレベルを減じると有利である。例えば、縦糸シートの下と上に、エンドおよびシェドの幅を超えるようにして、真空マニホルドを用いることができる。
【００３４】
織機のガイドローラバーから筬打ち位置までのベアエラストマーエンドの経路は、実質的に水平で、方向変更が必要なく、エラストマーエンドは、織機テークアップにより一般的に制御される制動装置を用いることにより、実質的に一定のドラフトおよび速度で織機に供給されるのも好ましい。エラストマー縦糸をビームから供給するのに用いる送出手段は「ネガティブ」（スレッドシートを織物テークアップにより織機へと引っ張る速度を制御するのにブレーキを用いる）か「ポジティブ」（米国特許公報（特許文献１０）に記載されているように、スレッドシートを制御するのに定速でモータ駆動ビーム回転を用いる）のいずれかとすることができる。ビームと織機間のエラストマー横糸スレッドシートに張力を適用し、エラストマー繊維を破断点伸びの１０％〜６０％、例えば、１．５倍〜６倍伸張する。例えば、１４０デニールのＴ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）(登録商標)スパンデックスは、それぞれ、４グラム／エンド、７グラム／エンドおよび１２グラム／エンドの張力をかけると、１．５倍、２．０倍および２．５倍伸張させることができる。
【００３５】
実施例の織物の伸びを測定するために、長さ６０ｃｍ、幅６．５ｃｍの試料をセルベッジから少なくとも１０ｃｍ切断した。３つの試料を、試験する各方向（縦糸および／または横糸）について切断し、試料を織物の異なる部分から選択して、２つの試料が同じヤーンを含む可能性を最小にした。長方向は、試験する伸張方向に対応していた。各試料を幅５ｃｍまで解き、各側で略同じ数のヤーンを除去した。各試料の一端を自身に折り返してループを形成し、試料の幅を超えるようにしてシームを縫製してループを固定し、ループに０．６５ｃｍの切欠きを入れた。織物のループのないエンドから６．５ｃｍのところに、マーク「Ａ」を書き、マーク「Ａ」（ループに向かって）から５０ｃｍでマーク「Ｂ」を書いた。各試料を少なくとも１６時間２０℃、６５％の相対湿度で調湿し、マーク「Ａ」でクランプにより垂直に吊るした。マーク「Ｂ」の位置を記し、金属ピンをループに通して、３０Ｎ（６．７５ポンド）の重りをループノッチから引っ掛けて金属ピンの上に置いた。各試料への重量の追加と除去を３回行った。重りをピンに４回吊るし、マーク「Ａ」と「Ｂ」の距離を記録して、最も近いミリメートルで記録し、織物のパーセント伸びを次式から計算した。
【００３６】
【数２】
【００３７】
式中、Ｌｗは、重りを付けたマーク間の長さであり、Ｌｏはマーク間の下の長さである。平均伸びを３つの試料について計算し記録した。
【００３８】
実施例の織物をライト付き拡大鏡で目視検査し、半定量的目むき格付けを次のようにして割り当てた。「０」（スパンデックスは見えない）、「１」（スパンデックスが時折見える）、「２」（スパンデックスが見える）、「３」（スパンデックスが度々見える）、「４」（スパンデックスが頻繁に見える）または「５」（スパンデックスがほとんど連続的に見える）。
【００３９】
特に断りのない限り、ルティ（Ｒｕｅｔｉ）Ｌ−５０００エアジェット織機を実施例に用いた。８８エンド／インチ、合計５５４４エンドで１５０デニール／５０テクスチャードフィラメントポリ（エチレンテレフタレート）繊維（ユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）製）で１つのビームを作成した。１ビーム当たり２２エンド／インチおよび４６２エンド（合計１３８６エンド）で１４０デニール（１５６ｄｔｅｘ）タイプ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスの長さ２１インチ（５３ｃｍ）の３つのビームを重ね合わせた。非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率は４：１であった。特に断りのない限り、７ｇ／エンド張力をスパンデックスエンドにかけた。全幅コームをスパンデックス送出に用いて、エンド間の交絡を防ぎ、シェドに入る直前に、円柱鋼バー（任意でシリコーン潤滑油でスプレーしたもの）を非エラストマーヤーンとスパンデックススレッドシートの間の織機に配置した。スパンデックスを第１のハーネスへと延伸した。各繰り返しパターンは１つのデントに対応していた。横糸を４７８ピック／分で製織した。
【００４０】
実施例の各生機織物は、まず、低張力で、１６０°Ｆ、１８０°Ｆおよび２０２°Ｆ（それぞれ７１℃、８２℃、９４℃）の熱水に３回通すことにより仕上げた。合成繊維のみを含有する織物は、湯通しして、６ｗｔ％シンサジム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）（ドゥーリーケミカルズ（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）ＬＬＣ製澱粉加水分解酵素）、１ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４および０．５ｗｔ％メルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨ（界面活性剤、Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール社（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）で１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間予備洗浄し、続いて０．５ｗｔ％リン酸三ナトリウムを添加し、１ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４および１ｗｔ％のメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨで１１０°Ｆ（４３℃）で５分間洗浄し、緑、黄褐色または灰色分散染料で２３０°Ｆ（１１０℃）で３０分間、ｐＨ５．２でジェット乾燥し、縦糸方向にアンダーフィードしながら、テンタ枠で３８０°Ｆ（１９３℃）で４０秒間ヒートセットした。（重量パーセントは織物重量を基準にしている。）
【００４１】
綿を含有する織物は、３ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４により１２０°Ｆ（４９℃）で１０分間予備洗浄し、６ｗｔ％シンサジム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）および２ｗｔ％のメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨで１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間湯通しし、３ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４、０．５ｗｔ％のメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨおよび０．５ｗｔ％のリン酸三ナトリウムで１８０°Ｆ（８２℃）で３０分間洗浄し、３ｗｔ％のルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４、１５ｗｔ％の３５％過酸化水素および３ｗｔ％ケイ酸ナトリウムでｐＨ９．５で６０分間、１８０°Ｆ（８２℃）で漂白し、黄褐色、黒色または緑色分散染料で２００°Ｆ（９３℃）で３０分間ベック染色し、アンダーフィードせずに真っ直ぐに保持するだけの十分な張力をかけて、テンタ枠で３８０°Ｆ（１９３℃）で３５秒間ヒートセットした。
【００４２】
より容易に目むきを求めるために、選択した試料のスパンデックスを更に酸性染料で赤色に染色してスパンデックスを強調させた。
【００４３】
実施例で作成した試料のいずれについても寄れは観察されなかった。表中、「比」としたのは比較例である。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
図１のリフト案に従って、１４０デニール（１５６デシテックス）タイプの１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックス（Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール社（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）およびユニフィ社（Ｕｎｉｆｉ Ｉｎｃ．）製１５０デニール（１６７デシテックス）テクスチャードポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンのビームから２／２綾縦糸伸縮性織物を作成した。横糸はユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）製の１４０デニール（１５６デシテックス）、１３６フィラメントエアジェットテクスチャードポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンであった。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９９エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２４エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０５ピック／ｉｎ（４１ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２３５ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７８％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４５】
（実施例２）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図２のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９９エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２４エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は９７ピック／ｉｎ（３８ピック／ｃｍ）、秤量は６．３ｏｚ／ｙｄ２（２１４ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６６％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４６】
（実施例３）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図３のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９７エンド／ｉｎ（３８エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２１エンド／ｉｎ（４７エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は９６ピック／ｉｎ（３８ピック／ｃｍ）、秤量は６．４ｏｚ／ｙｄ２（２１６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６５％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４７】
（比較例１）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図４のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１０１エンド／ｉｎ（４０エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０２ピック／ｉｎ（４０ピック／ｃｍ）、秤量は６．３８ｏｚ／ｙｄ２（２１６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６５％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４８】
（比較例２）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図５のリフト案に従った。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９７エンド／ｉｎ（３８エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２１エンド／ｉｎ（４７エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０４ピック／ｉｎ（４１ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２３４ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７５％であった。表Ｉに結果をまとめてある。
【００４９】
【表１】
【００５０】
表１の格付けによれば、実施例１、２および３の本発明の織物に比べて、比較例１および２の織物は許容されず、目むきが劣っているということが分かる。本発明の織物において、最大エラストマー表露出カウントは１であり、端面フロートに近接する非エラストマーは２であったが、比較例においては、表露出カウントは４ピック毎に２であり、近接する非エラストマー端面フロートはゼロであった。
【００５１】
（実施例４）
図６のリフト案に従って、横糸がポリ（エチレンテレフタレート）縦糸と同じであった以外は、実施例１で用いたのと同じ縦糸から３／１綾縦糸伸縮性織物を作成した。張力（１２ｇ／エンド）をスパンデックスに与えて、約２．５倍ドラフトした。仕上がった織物において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１２２エンド／ｉｎ（４８エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスヤーンの縦糸密度は３０エンド／ｉｎ（１２エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１５２エンド／ｉｎ（６０エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１００ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）であった。黄褐色の仕上がった６．０ｏｚ／ｙｄ２（２０２ｇ／ｍ２）織物の縦糸伸びは２８％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５２】
（実施例５）
図６のリフト案に再び従った。１８０デニール（２００ｄｔｅｘ）のタイプ９０２ライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスのエラストマー縦糸、１６ｃｃ綿の非エラストマー縦糸、およびツイストマルチプライヤ４で２０ｃｃの綿でコアスパンされた７０デニール（７８ｄｔｅｘ）のタイプ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスの横糸を用いた。黒色仕上げ１３．７ｏｚ／ｙｄ２（４６４ｇ／ｍ２）織物の綿ヤーン縦糸密度は１２７エンド／ｉｎ（５０エンド／ｃｍ）、合計１５９縦糸エンド／ｉｎ（６３エンド／ｃｍ）についてスパンデックス縦糸密度は３２エンド／ｉｎ（１３エンド／ｃｍ）、横糸密度は６２ピック／ｉｎ（２４ピック／ｃｍ）、縦糸伸びは２１％、横糸伸びは１９％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５３】
（実施例６）
ユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）よりそれぞれエラストマーおよび非エラストマー縦糸として、１４０デニール（１５６デシテックス）タイプ１６２Ｃライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックスおよび１５０デニール（１６７デシテックス）テクスチャードポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンおよび２０ｃｃ綿の横糸を用いて、図６のリフト案に従った。緑色仕上げ８．６ｏｚ／ｙｄ２（２９２ｇ／ｍ２）織物のポリ（エチレンテレフタレート）ヤーン縦糸密度は１２２エンド／ｉｎ（４８エンド／ｃｍ）、スパンデックス縦糸密度は３０エンド／ｉｎ（１２エンド／ｃｍ）（合計１５２縦糸エンド／ｉｎ（６０エンド／ｃｍ））、横糸密度は９３ピック／ｉｎ（３７ピック／ｃｍ）、縦糸伸びは３８％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５４】
（実施例６Ａ）
図６Ａに示すようにリフト案を若干変更し、ベアエラストマー裏露出カウントは、繰り返しの第３のピックにおいて１リフト落とすことにより減じた以外は、実施例６を繰り返した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９９エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１４２エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は９９ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）、秤量は６．４ｏｚ／ｙｄ２（２１８ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６９％であった。結果を表ＩＩに示す。
【００５５】
（実施例７）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図７のリフト案に従って３／１綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１００エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４１エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０４ピック／ｉｎ（４９ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２１６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６９％であった。表ＩＩに結果をまとめてある。
【００５６】
（実施例８）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図８のリフト案に従って３／１綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１００エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０８ピック／ｉｎ（４３ピック／ｃｍ）、秤量は６．９ｏｚ／ｙｄ２（２３５ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７３％であった。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５７】
（比較例３）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図９のリフト案に従って１／３綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９４エンド／ｉｎ（３７エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１１８エンド／ｉｎ（４６エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１０３ピック／ｉｎ（４１ピック／ｃｍ）、秤量は６．６ｏｚ／ｙｄ２（２２５ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは７５％であった。織物は表側にリブがかなりついており、裏側に過剰な目むきを示した。表ＩＩにその他の結果をまとめてある。
【００５８】
【表２】
【００５９】
表ＩＩのデータによれば、本発明の織物は全て目むきは僅か、あるいは全くなかった。実施例６Ａにおいて、スパンデックスリフトの一つに近接する非エラストマーエンドフロートは１つまで減じ、目むき格付けは、許容可能であるが、やはり減じ、表側のスパンデックスに近接する少なくとも１つの非エラストマーエンドが少なくとも２つのピックの上をフロートするのが優先されるのが示された。実施例７の織物によれば、スパンデックスフロート３だと目むきが低く、エラストマーエンド寄れがないことが分かる。
【００６０】
（実施例９）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図１０のリフト案に従って１／２／２／３綾を作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は９８エンド／ｉｎ（３９エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２４エンド／ｉｎ（９エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２２エンド／ｉｎ（４８エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は１００ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）、秤量は６．３ｏｚ／ｙｄ２（２１４ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは６４％であった。端面フロートに近接する最低非エラストマーは２であり、表側と裏側の最大露出カウントおよび最大スパンデックスエンドフロートは全て１であり、表側の最大横糸フロートは４であり、裏側は２であり、表側目むき格付けは０であり、裏側目むき格付けは３であった。この織物の表側によれば、本発明の利点を損なうことなく、綾構造を修正できることが分かる。
【００６１】
（比較例４）
図１１のリフト案に従って、１／１平織物を作成した。エラストマー縦糸および非エラストマー縦糸を製織して「一対」にした。縦糸は実施例１と同じであった。横糸はユニフィ（Ｕｎｉｆｉ）製の１４０デニール（１５６デシテックス）、１００フィラメントタイプ９３５Ｔポリ（エチレンテレフタレート）であった。仕上がった緑の６．３ｏｚ／ｙｄ２（２１４ｇ／ｍ２）の織物の合計縦糸密度は１２５エンド／ｉｎ（４９エンド／ｃｍ）であり、横糸密度は９９ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）であり、縦糸伸びは４８％であった。その他の詳細および結果を表ＩＩＩに示す。
【００６２】
（比較例５）
図１２のリフト案に従って２／２横糸リブ織物を作成した以外は、比較例３を繰り返した。仕上がった緑の６．１ｏｚ／ｙｄ２（２０７ｇ／ｍ２）の織物の合計縦糸密度は１３５エンド／ｉｎ（５３エンド／ｃｍ）であり、横糸密度は９７ピック／ｉｎ（３８ピック／ｃｍ）であり、縦糸伸びは５２％であった。更なる詳細および結果については表ＩＩＩを参照のこと。
【００６３】
（比較例６）
図１３のリフト案に従って、２／３横糸リブ織物（「オックスフォード」と呼ばれることがあり、ここでは、その１つである２および３のエンド製織の１／１平織物）を作成した以外は、比較例３を繰り返した。仕上がった緑の７．１ｏｚ／ｙｄ２（２４１ｇ／ｍ２）の織物の合計縦糸密度は１４４エンド／ｉｎ（５７エンド／ｃｍ）であり、横糸密度は９９ピック／ｉｎ（３９ピック／ｃｍ）であり、縦糸伸びは５３％であった。結果を表ＩＩＩにまとめてある。
【００６４】
（比較例７）
実施例１と同じ縦糸および横糸を用いて、図１４のリフト案に従って、１／１平織物と２／１横糸リブ織物の組み合わせを作成した。仕上がった織物（灰色に染色されたもの）において、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの縦糸密度は１０２エンド／ｉｎ（４２エンド／ｃｍ）であり、スパンデックスの縦糸密度は２５エンド／ｉｎ（１０エンド／ｃｍ）（合計縦糸密度は１２７エンド／ｉｎ（５２エンド／ｃｍ）、ポリ（エチレンテレフタレート）ヤーンの横糸密度は８５ピック／ｉｎ（３４ピック／ｃｍ）、秤量は５．８ｏｚ／ｙｄ２（１９６ｇ／ｍ２）および縦糸伸びは４３％であった。織物の表面はリブがついていて、プラッシュの概観であった。その他の詳細および結果を表ＩＩＩに示す。
【００６５】
【表３】
【００６６】
表ＩＩＩの結果によれば、ベアエラストマーエンドで作成した織布の目むきの制御には、平および横糸リブ構造は不適切であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図２】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図３】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図４】比較例の製織リフト案を示す。
【図５】比較例の製織リフト案を示す。
【図６】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図６Ａ】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図７】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図８】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図９】比較例の製織リフト案を示す。
【図１０】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１１】比較例の製織リフト案を示す。
【図１２】比較例の製織リフト案を示す。
【図１３】比較例の製織リフト案を示す。
【図１４】比較例の製織リフト案を示す。
【図１５】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１６】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１７】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１８】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図１９】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【図２０】本発明の織物の製織リフト案を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側と裏側を有し、非エラストマーエンドとベアエラストマーエンドとを含む縦糸伸縮性綾織物であって、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が少なくとも約２：１であり、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が約６：１以下であり、
エラストマーエンドの表露出カウント２が、１０ピック当たり１回を超えることがあまりなく、
前記エラストマーエンドが表側で３ピック以下、上をフロートしていることを特徴とする縦糸伸縮性綾織物。
【請求項２】
エラストマーエンドが前記表側にあり、ベアエラストマーエンドに近接している少なくとも１つの非エラストマーエンドが前記表側で少なくとも２ピック上をフロートしているとき、ピックが前記表側で５エンド以下、上をフロートしていることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項３】
前記エラストマーエンドが前記裏側で３ピック以下、上をフロートしていることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項４】
少なくとも約１５％の横伸縮と、
約５０％以下の横収縮と
を有することを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項５】
前記エラストマーエンドの表露出カウントがパターン繰り返しにおいて１以下であり、
前記織物が約１５％の縦糸伸縮性を有し、
前記織物が約５０％未満の縦糸伸縮性を有していることを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項６】
前記エラストマーエンドが織物総重量の少なくとも約１パーセントの範囲まで存在しており、
前記エラストマーエンドが織物総重量の約１０パーセント以下の範囲まで存在しており、
前記エラストマーエンドがスパンデックスであることを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項７】
ａ）非エラストマーエンドおよびｂ）ピックの少なくとも一つが綿と羊毛とからなる群より選択され、
前記織物が２／１、３／１および２／２綾からなる群より選択され、
前記エラストマーエンドがスパンデックスであることを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項８】
前記スパンデックスが約１７５°〜１９０℃で≧８０％のヒートセット効率を有することを特徴とする請求項６に記載の織物。
【請求項９】
非エラストマーエンド対ベアエラストマーエンドの比率が少なくとも約３：１であり、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が約４：１以下であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項１０】
前記エラストマーエンドが織物総重量の少なくとも約１．５パーセントの範囲まで存在しており、
前記エラストマーエンドが織物総重量の約５パーセント以下の範囲まで存在していることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項１】
表側と裏側を有し、非エラストマーエンドとベアエラストマーエンドとを含む縦糸伸縮性綾織物であって、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が少なくとも約２：１であり、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が約６：１以下であり、
エラストマーエンドの表露出カウント２が、１０ピック当たり１回を超えることがあまりなく、
前記エラストマーエンドが表側で３ピック以下、上をフロートしていることを特徴とする縦糸伸縮性綾織物。
【請求項２】
エラストマーエンドが前記表側にあり、ベアエラストマーエンドに近接している少なくとも１つの非エラストマーエンドが前記表側で少なくとも２ピック上をフロートしているとき、ピックが前記表側で５エンド以下、上をフロートしていることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項３】
前記エラストマーエンドが前記裏側で３ピック以下、上をフロートしていることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項４】
少なくとも約１５％の横伸縮と、
約５０％以下の横収縮と
を有することを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項５】
前記エラストマーエンドの表露出カウントがパターン繰り返しにおいて１以下であり、
前記織物が約１５％の縦糸伸縮性を有し、
前記織物が約５０％未満の縦糸伸縮性を有していることを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項６】
前記エラストマーエンドが織物総重量の少なくとも約１パーセントの範囲まで存在しており、
前記エラストマーエンドが織物総重量の約１０パーセント以下の範囲まで存在しており、
前記エラストマーエンドがスパンデックスであることを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項７】
ａ）非エラストマーエンドおよびｂ）ピックの少なくとも一つが綿と羊毛とからなる群より選択され、
前記織物が２／１、３／１および２／２綾からなる群より選択され、
前記エラストマーエンドがスパンデックスであることを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項８】
前記スパンデックスが約１７５°〜１９０℃で≧８０％のヒートセット効率を有することを特徴とする請求項６に記載の織物。
【請求項９】
非エラストマーエンド対ベアエラストマーエンドの比率が少なくとも約３：１であり、
非エラストマーエンド対エラストマーエンドの比率が約４：１以下であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項１０】
前記エラストマーエンドが織物総重量の少なくとも約１．５パーセントの範囲まで存在しており、
前記エラストマーエンドが織物総重量の約５パーセント以下の範囲まで存在していることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図６Ａ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図６Ａ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公表番号】特表２００６−５１４１７０（Ｐ２００６−５１４１７０Ａ）
【公表日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６９１７６（Ｐ２００４−５６９１７６）
【出願日】平成１５年３月５日（２００３．３．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／００６８１６
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０７９０６６
【国際公開日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（５０５２４５３０２）インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル (81)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年３月５日（２００３．３．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／００６８１６
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０７９０６６
【国際公開日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（５０５２４５３０２）インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル (81)
【Ｆターム（参考）】
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