繊維強化樹脂板およびその製造方法

【課題】浸透性が困難であるためポリエステル繊維層との組み合わせが不適当であると考えられていたフェノール樹脂４を使用して、耐熱性に優れ電極の端子台など耐熱耐久性を要求される場所への使用を可能にした繊維強化樹脂板を提供すること。
【解決手段】繊維強化樹脂板１は、ポリエステル繊維製不織布２１内に多数のマイクロバルーン２２を分散して保持させた発泡不織布２と、該発泡不織布２の両面または片面に積層した強化繊維層３と、これら発泡不織布２および強化繊維層３に含浸させ硬化させたフェノール樹脂４とからなる。発泡不織布２を複数に積層して各層を強化繊維層３で挟むようにしても良く、強化繊維層３の表面に表面マット５を配しても良い。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内部に多数のマイクロバルーンを分散して保持させた発泡不織布を用いた繊維強化樹脂板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維製不織布内に多数のマイクロバルーンを分散して保持させた発泡不織布をコアー材とした繊維強化樹脂板が製造されている。この繊維強化樹脂板は、発泡不織布の両面をガラス、カーボンなどの繊維による強化繊維層で挟むとともに樹脂を含浸させた構造を有し、内部に独立気泡を有するため軽量であるとともに断熱性に優れるなどの利点がある。この含浸させる樹脂として従来はポリエステル繊維層への浸透性に優れるポリエステル樹脂が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、ポリエステル樹脂を用いた従来の繊維強化樹脂板は、耐熱性が十分でないため、電極の端子台、セパレータなどの絶縁物への使用に適さず、また、車両、船舶などの壁材、２００度以上の高温部の断熱材または保温材への使用が不適当であった。
【０００４】この発明の目的は、浸透性が良くないためポリエステル繊維層との組み合わせが不適当であると考えられていたフェノール樹脂を使用して、耐熱性に優れ電極の端子台など耐熱耐久性を要求される場所への使用を可能にした繊維強化樹脂板の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の繊維強化樹脂板は、ポリエステル繊維製不織布内に多数のマイクロバルーンを分散して保持させた発泡不織布と、該発泡不織布の両面または片面に積層した強化繊維層と、これら発泡不織布および強化繊維層に含浸させ硬化させたフェノール樹脂とからなる。発泡不織布を複数に積層して各層を強化繊維層で挟むようにしても良く、強化繊維層表面に表面マットを貼着しても良い。
【０００６】
【発明の作用・効果】この繊維強化樹脂板は、ポリエステル繊維製不織布内に多数のマイクロバルーンを分散して保持させた発泡不織布と、耐熱性に優れるフェノール樹脂とを有利に組み合わせているので、４００℃程度の耐熱性を有する。このため、電極の端子台、セパレータなどの絶縁物への使用、車両、船舶などの壁材、２００度以上の高温部の断熱材または保温材への使用が可能である。
【０００７】この繊維強化樹脂板は、成形型に、強化繊維マットをセットしてフェノール樹脂および硬化剤を注入し、つぎにポリエステル繊維製不織布内に多数のマイクロバルーンを分散して保持させた発泡不織布をセットしてフェノール樹脂および硬化剤を注入し、さらに、強化繊維マットをセットして樹脂および硬化剤を注入し、この工程を１回以上繰り返した後に前記成形型に蓋をしてプレスし、乾燥させた後にアニールすることにより製造される。この製造方法によれば、なじみ難いポリエステル繊維製不織布に確実に、隈無くフェノール樹脂を含浸させ、ポリエステル繊維に付着させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１実施例にかかる繊維強化樹脂板１を示し、ポリエステル繊維製不織布２１内に多数のマイクロバルーン２２を分散して保持させた発泡不織布２と、発泡不織布２の両面に重ねたガラス繊維またはカーボン繊維などの強化繊維層３、３と、発泡不織布２および強化繊維層３、３に含浸させたフェノール樹脂４とからなる。フェノール樹脂４を含浸させた強化繊維層３、３の外面には、表面マット５、５が貼着してある。なお、表面マット５、５の表面の強度および硬度を増大させるものであり、必ずしも必須ではない。
【０００９】図２は第２実施例を示す。この実施例では、２層の発泡不織布２の中間および上下に強化繊維層３を配している。フェノール樹脂４を含浸させた発泡不織布２の厚さは３〜５ｍｍ、強化繊維層３の厚さは３〜５ｍｍ、表面マット５の厚さは０．３〜０．５ｍｍが適当であるが、用途に応じて適宜に選択できる。また、発泡不織布２および強化繊維層３の数も使用目的に応じて適宜に選択できることは当然である。
【００１０】図１に示す繊維強化樹脂板１は、つぎの工程で製造される。
１）ガラス繊維またはカーボン繊維などの強化繊維マット、発泡不織布、および表面マットを矩形に切断する。
２）離型剤を塗布した成形型に、まず表面マット、強化繊維マットをセットし、フェノール樹脂および硬化剤を所定量注入する。
３）つぎに発泡不織布を強化繊維マットの上にセットし所定量のフェノール樹脂および硬化剤を注入する。
４）さらに、強化繊維マットおよび表面マットを発泡不織布の上にセットして所定量のフェノール樹脂および硬化剤を注入する。
５）成形型に蓋をしてプレスし、１２時間乾燥させ、１３０℃で１３時間アニール（熱処理）する。
【００１１】この方法により製造された繊維強化樹脂板１は、比重が０．９前後と軽量であるとともに不燃性が高い。このため、電気絶縁物として電極端子台やセパレーター、建築、車両、船舶の不燃性天井材、ダクト材、壁材として好適に使用できる。また、高温部分で使用される断熱材、保温材として好適である。なお、上記プレスは１００ｋｇ〜１２０ｋｇ、乾燥時間は１２〜１３時間、アニールの温度および時間は１３０±１０℃、１０〜２０時間であることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の繊維強化樹脂板の斜視図および要部拡大図である。
【図２】第２実施例の繊維強化樹脂板の要部拡大図である。
【符号の説明】
１繊維強化樹脂板
２発泡不織布
３強化繊維層
４フェノール樹脂
５表面マット
２２マイクロバルーン

【特許請求の範囲】
【請求項１】ポリエステル繊維製不織布内に多数のマイクロバルーンを分散して保持させた発泡不織布と、該発泡不織布の両面または片面に積層した強化繊維層と、これら発泡不織布および強化繊維層に含浸させ硬化させたフェノール樹脂とからなる繊維強化樹脂板。
【請求項２】請求項１に記載の繊維強化樹脂板において、複数の前記発泡不織布を前記強化繊維層を挟んで積層したことを特徴とする繊維強化樹脂板。
【請求項３】請求項１または２に記載の繊維強化樹脂板において、前記フェノール樹脂層表面に配した表面マットとからなる繊維強化樹脂板。
【請求項４】成形型に、強化繊維マットをセットしてフェノール樹脂および硬化剤を注入し、つぎにポリエステル繊維製不織布内に多数のマイクロバルーンを分散して保持させた発泡不織布をセットしてフェノール樹脂および硬化剤を注入し、さらに、強化繊維マットをセットして樹脂および硬化剤を注入し、この工程を１回以上繰り返した後に前記成形型に蓋をしてプレスし、乾燥させた後にアニールすることを特徴とする繊維強化樹脂板の製造方法。
【請求項５】請求項４において、前記強化繊維マットの表面に表面マットを配したことを特徴とする繊維強化樹脂板の製造方法。

【図１】