繊維改質用組成物
【課題】 天然繊維、半合成繊維、合成繊維又はこれらが複合された繊維製品に優れた吸湿性と吸熱性とを発現させ、清涼感と柔軟性とを持たせる繊維用改質組成物を提供する。
【解決手段】 繊維用改質組成物をポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体を含有してなるものとする。重合度が１００〜４０００であり、ケン化度が７０〜１００ｍｏｌ％であるポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した、Ｋ値が１２〜１５０である重合体を５重量％以上含有することが好ましい。
【解決手段】 繊維用改質組成物をポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体を含有してなるものとする。重合度が１００〜４０００であり、ケン化度が７０〜１００ｍｏｌ％であるポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した、Ｋ値が１２〜１５０である重合体を５重量％以上含有することが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然繊維、半合成繊維、合成繊維、又はこれらが複合された繊維製品に、吸湿性と吸熱性とを発現させて、清涼感を持たせるために使用される繊維改質用組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下着やシャツ類のように地肌に直接触れる衣服には、綿や麻のようなセルロース繊維製のものが主に用いられている。ところがセルロース繊維製の衣服は、汗等の水分の吸収性が優れているため着心地がよい反面、一旦、汗や雨等で濡れてしまうと乾燥し難いため不快感を与えるという短所を有する。
【０００３】
そこで、セルロース繊維に予めソルビトールのような親水性化合物とバインダーとの混合物を塗布し、吸熱性を付与して清涼感を持たせる改質処理が行われている。しかし、このような処理のされたセルロース繊維は、親水性化合物が洗濯によって洗い流され、清涼感が持続し難かった。また、セルロース繊維に予めアクリルモノマーを浸潤させて重合させて疎水性を付与し、吸水性を抑え、乾燥し易くする改質処理が施されることもある。しかし、このような処理のされたセルロース繊維は、吸熱性がないため清涼感が得られず、また柔軟性にも問題があった。
【０００４】
一方、ポリエステル繊維のような合成繊維やそれを高比率で含む混紡でできた衣服は、汗等の水分の吸収性が低いため、蒸れ易く、不快感が生じ易い。そこで、吸水性化合物とバインダーとの混合物を塗布する改質処理や、吸水ポリマーを含浸させる改質処理が行われている。しかし、これにより吸水性は改善されるが、吸熱性はないため清涼感が得られず、柔軟性も劣っていた。
【特許文献１】特開２００４−９１９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、天然繊維、半合成繊維、合成繊維やそれらが複合された繊維製品に優れた吸湿性と吸熱性とを発現させ、清涼感と柔軟性とを持たせる繊維用改質組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体（以下、単にグラフト重合体ともいう）が目的とする繊維改質剤組成物を得る上で極めて有用であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明の繊維改質用組成物は、ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体を含有してなるものとする。
【０００８】
上記組成物において、重合度が１００〜４０００であり、ケン化度が７０〜１００ｍｏｌ％であるポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した、Ｋ値が１２〜１５０である重合体を５重量％以上含有することが好ましい。
【０００９】
ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体としては、ポリビニルアルコール溶液にビニルピロリドンを配合し、開始剤として過酸化水素又は有機過酸化物を用いて重合して得られたものを用いることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の繊維改質用組成物によれば、衣服用生地である天然繊維、半合成繊維、合成繊維又はこれらが複合された繊維製品に、吸湿性と吸熱性とを付与することができる。従って、清涼感があり、快適な衣料が得られる。また、優れた柔軟性により、着心地も良好となる。この繊維は繰り返して洗濯しても、清涼感や柔軟性が保持可能である。さらに合成繊維であっても摩擦帯電し難いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明で用いるグラフト重合体の原料となるポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと表記する場合もある）は、重合度が１００〜４０００であることが好ましく、１００〜３０００であることがより好ましい。重合度が１００未満であると吸熱性効果が低下し、４０００を超えると吸水性が悪くなる場合があり好ましくない。
【００１２】
ポリビニルアルコールのケン化度は７０〜１００ｍｏｌ％であることが好ましく、７０〜９９ｍｏｌ％であることがより好ましい。ケン化度が７０ｍｏｌ％未満では摩擦帯電抑制効果が低下し、９９ｍｏｌ％を超えると柔軟性が悪くなる場合がある。
【００１３】
さらにグラフト重合体のＫ値が１２未満では吸熱性効果が低下し、１５０を超えると柔軟性が損なわれる場合がある。
【００１４】
グラフト重合体におけるビニルピロリドンの量はポリビニルアルコールに対して５〜９００重量％であることが好ましい。５重量％未満であると充分な吸水性効果が得られず、９００重量％を超えると、硬くなり、柔軟性が低下する傾向がある。
【００１５】
本発明の分散剤は上記グラフト重合体を１０重量％以上含有することが好ましい。１０重量％未満であると本発明の目的とする効果が得られ難くなる。
【００１６】
上記グラフト重合体は、ポリビニルアルコール溶液にビニルピロリドンを配合し、適当な開始剤を用いて重合する製造方法により得ることができる。
【００１７】
開始剤としてはラジカル重合に通常用いられる過酸化水素又は有機過酸化物を用いることができる。有機過酸化物の例としては、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド等が挙げられる。反応方法及び反応条件は一般的なラジカル重合の例に従って選択すればよい。
【００１８】
本発明の繊維改質用組成物を用いて繊維を改質する方法は特に限定されるものではないが、組成物を好ましくは水溶液にして、天然繊維、半合成繊維、合成繊維、またはこれらが複合された繊維のいずれかからなる繊維製品に湿潤させた後、乾燥させればよい。
【００１９】
天然繊維、半合成繊維、合成繊維、又はこれらが複合された繊維の具体例としては、綿や麻のような天然セルロース繊維、レーヨンやキュプラのような再生セルロース繊維、天然または再生セルロース繊維と合成繊維との混紡等が挙げられる。
【００２０】
本発明の繊維改質用組成物による繊維改質は、繊維原材、それを紡いだ糸、糸を製織した織物、それを縫製した衣服のいずれかの製造工程で施してもよい。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において、「部」および「％」は、特に断らない限り「重量部」および「重量％」をそれぞれ意味する。
【００２２】
［実施例１〜４，比較例１，２］
天然繊維製試験用布帛として、セルロース繊維製の生成り綿ニット天竺に次の精練漂白処理を施したものを作製し、合成繊維製試験用布帛としてポリエステル製トロピカルを用い、それぞれに以下の要領で繊維改質処理を施した。
【００２３】
（天然繊維製試験用布帛の作製）
３５％過酸化水素３ｇ／Ｌ、苛性ソーダ１ｇ／Ｌ、メタケイ酸ソーダ１ｇ／Ｌ、精練剤であるライトステップＳＫＹ（共栄社化学（株）製の商品名）１ｇ／Ｌ、及び繊維保護剤であるスレノンＰ−４８７１（共栄社化学（株）製の商品名）１ｇ／Ｌの水溶液の濃度に調整した精練漂白浴で、生成綿ニット天竺を、浴比１：２０、９５℃で３０分間、精練漂白処理した後、水洗いし、１２０℃で乾燥して、実施例１〜４および比較例１〜２に用いる天然繊維製試験用布帛を作製した。
【００２４】
（合成繊維製試験用布帛の作製）
精練剤であるライトステップＲＵＮ（共栄社化学（株）製の商品名）２ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌの水溶液の濃度に調整した精練漂白浴で、ポリエステル製トロピカルを浴比１：２０、７０℃で３０分間、精練漂白処理した後、水洗いし、乾燥機により７０℃で３０分間乾燥して、実施例１〜４および比較例１〜２に用いる合成繊維製試験用布帛を作製した。
【００２５】
（天然繊維製試験用布帛及び合成繊維製試験用布帛の繊維改質）
次の繊維改質剤１〜６が１０％になるように水溶液を調製し、この水溶液に上記の天然・合成繊維製試験用布帛を浸漬し、この水溶液が１００〜１２０％程度含漬した状態となるようにマングルで絞った布帛に、蒸気で一定時間加熱するパット−スチーム法を施した。次いで、湯洗い、水洗い、ソーピング、湯洗い、水洗い、乾燥の順で処理して、繊維改質された布帛を得た。
【００２６】
繊維改質剤１：ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（重合度２００、ケン化度９８−９９ｍｏｌ％）にビニルピロリドン（ＶＰ）（対ＰＶＡ ５．２６ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値２３、固形分９７．１％のパウダー。
繊維改質剤２：ＰＶＡ（重合度２４００、ケン化度９８−９９ｍｏｌ％）にＶＰ（対ＰＶＡ ４２．９ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値３１、固形分９８．５％のパウダー。
繊維改質剤３：ＰＶＡ（重合度５００、ケン化度７２．５−７４．５ｍｏｌ％）にＶＰ（対ＰＶＡ １５０ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値４０、固形分９６．３％のパウダー。
繊維改質剤４：ＰＶＡ（重合度３５００、ケン化度８７−８９ｍｏｌ％）にＶＰ（対ＰＶＡ ９００ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値９４、固形分９９．０％のパウダー。
繊維改質剤５：ポリビニルアルコール（重合度３５００，ケン化度８７−８９ｍｏｌ％）のパウダー。
繊維改質剤６：ポリビニルピロリドン Ｋ−３０ のパウダー。
【００２７】
上記により繊維改質された天然繊維製及び合成繊維製布帛について、以下の要領で吸熱性（清涼感）及び柔軟性の評価試験を行った。また合成繊維製布帛については、吸水性試験と摩擦帯電性試験も行った。それらの結果を表１に示す。
【００２８】
なお、以下における繊維改質された天然繊維製布帛および合成繊維製布帛の洗濯は、ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３の試験法に従い行った。すなわち、家庭用洗濯により、業務用洗剤（共栄社化学（株）製）２ｇ／Ｌを用い、浴比１：３０で、４０℃にて５０分間この繊維改質された布帛を洗濯し、５分間ずつ２回濯ぎ、脱水した後、乾燥機により１１０℃で５分間乾燥した。
【００２９】
（吸熱性試験）
精練漂白処理がされただけの天然繊維製試験用布帛と、それが繊維改質された天然繊維製布帛で未洗濯のものおよび洗濯済のものとを、各々、順次半分に３回折り畳んで８層に重ね、熱風循環式乾燥機により、１０５℃で６０分間乾燥した後、デシケータ中で２４時間放置した。これらの各々の折り畳んだ中程に温度センサーを差し込み、温度３０℃、相対温度９０％に調整された高温高湿槽に入れた。この時、精練漂白処理がされただけの天然繊維製試験用布帛の温度と比較して、繊維改質された天然繊維製布帛で未洗濯のものと洗濯済のものとの温度がどの程度低くなっているか測定した。精練漂白処理がされただけの天然繊維製試験用布帛に比べ、繊維改質された天然繊維製布帛の温度が２℃以上低くて優れた吸熱性を示したものを◎、２℃未満の低い吸熱性を示したものを○、吸熱性を示さなかったものを×とする３段階で評価した。その結果を表１に示す。
【００３０】
合成繊維製布帛についても同様に評価した。
【００３１】
（柔軟性試験）
繊維改質された天然繊維製および合成繊維製の布帛で洗濯済のものの柔軟性について、目視による観察、および手による触感で調べた。
【００３２】
（吸水性試験）
繊維改質された合成繊維製布帛に、水滴を垂らし、水が吸収される時間を測定した。
【００３３】
（摩擦帯電性試験）
繊維改質された合成繊維製布帛について、２０℃、湿度４０％における摩擦帯電電圧を、ロータリースタティックテスター（（株）京大化研製の商品名）により測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１から明らかなように、本発明の繊維改質用組成物を用いて繊維改質された天然繊維製および合成繊維製の布帛は、洗濯前後とも吸熱効果および柔軟性が優れていた。さらに繊維改質された合成繊維製布帛は、吸水性に優れ、摩擦による静電気の帯電が抑制されているのが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の繊維改質用組成物は、各種衣類用繊維の改質に用いられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然繊維、半合成繊維、合成繊維、又はこれらが複合された繊維製品に、吸湿性と吸熱性とを発現させて、清涼感を持たせるために使用される繊維改質用組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下着やシャツ類のように地肌に直接触れる衣服には、綿や麻のようなセルロース繊維製のものが主に用いられている。ところがセルロース繊維製の衣服は、汗等の水分の吸収性が優れているため着心地がよい反面、一旦、汗や雨等で濡れてしまうと乾燥し難いため不快感を与えるという短所を有する。
【０００３】
そこで、セルロース繊維に予めソルビトールのような親水性化合物とバインダーとの混合物を塗布し、吸熱性を付与して清涼感を持たせる改質処理が行われている。しかし、このような処理のされたセルロース繊維は、親水性化合物が洗濯によって洗い流され、清涼感が持続し難かった。また、セルロース繊維に予めアクリルモノマーを浸潤させて重合させて疎水性を付与し、吸水性を抑え、乾燥し易くする改質処理が施されることもある。しかし、このような処理のされたセルロース繊維は、吸熱性がないため清涼感が得られず、また柔軟性にも問題があった。
【０００４】
一方、ポリエステル繊維のような合成繊維やそれを高比率で含む混紡でできた衣服は、汗等の水分の吸収性が低いため、蒸れ易く、不快感が生じ易い。そこで、吸水性化合物とバインダーとの混合物を塗布する改質処理や、吸水ポリマーを含浸させる改質処理が行われている。しかし、これにより吸水性は改善されるが、吸熱性はないため清涼感が得られず、柔軟性も劣っていた。
【特許文献１】特開２００４−９１９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、天然繊維、半合成繊維、合成繊維やそれらが複合された繊維製品に優れた吸湿性と吸熱性とを発現させ、清涼感と柔軟性とを持たせる繊維用改質組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体（以下、単にグラフト重合体ともいう）が目的とする繊維改質剤組成物を得る上で極めて有用であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明の繊維改質用組成物は、ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体を含有してなるものとする。
【０００８】
上記組成物において、重合度が１００〜４０００であり、ケン化度が７０〜１００ｍｏｌ％であるポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した、Ｋ値が１２〜１５０である重合体を５重量％以上含有することが好ましい。
【０００９】
ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体としては、ポリビニルアルコール溶液にビニルピロリドンを配合し、開始剤として過酸化水素又は有機過酸化物を用いて重合して得られたものを用いることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の繊維改質用組成物によれば、衣服用生地である天然繊維、半合成繊維、合成繊維又はこれらが複合された繊維製品に、吸湿性と吸熱性とを付与することができる。従って、清涼感があり、快適な衣料が得られる。また、優れた柔軟性により、着心地も良好となる。この繊維は繰り返して洗濯しても、清涼感や柔軟性が保持可能である。さらに合成繊維であっても摩擦帯電し難いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明で用いるグラフト重合体の原料となるポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと表記する場合もある）は、重合度が１００〜４０００であることが好ましく、１００〜３０００であることがより好ましい。重合度が１００未満であると吸熱性効果が低下し、４０００を超えると吸水性が悪くなる場合があり好ましくない。
【００１２】
ポリビニルアルコールのケン化度は７０〜１００ｍｏｌ％であることが好ましく、７０〜９９ｍｏｌ％であることがより好ましい。ケン化度が７０ｍｏｌ％未満では摩擦帯電抑制効果が低下し、９９ｍｏｌ％を超えると柔軟性が悪くなる場合がある。
【００１３】
さらにグラフト重合体のＫ値が１２未満では吸熱性効果が低下し、１５０を超えると柔軟性が損なわれる場合がある。
【００１４】
グラフト重合体におけるビニルピロリドンの量はポリビニルアルコールに対して５〜９００重量％であることが好ましい。５重量％未満であると充分な吸水性効果が得られず、９００重量％を超えると、硬くなり、柔軟性が低下する傾向がある。
【００１５】
本発明の分散剤は上記グラフト重合体を１０重量％以上含有することが好ましい。１０重量％未満であると本発明の目的とする効果が得られ難くなる。
【００１６】
上記グラフト重合体は、ポリビニルアルコール溶液にビニルピロリドンを配合し、適当な開始剤を用いて重合する製造方法により得ることができる。
【００１７】
開始剤としてはラジカル重合に通常用いられる過酸化水素又は有機過酸化物を用いることができる。有機過酸化物の例としては、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド等が挙げられる。反応方法及び反応条件は一般的なラジカル重合の例に従って選択すればよい。
【００１８】
本発明の繊維改質用組成物を用いて繊維を改質する方法は特に限定されるものではないが、組成物を好ましくは水溶液にして、天然繊維、半合成繊維、合成繊維、またはこれらが複合された繊維のいずれかからなる繊維製品に湿潤させた後、乾燥させればよい。
【００１９】
天然繊維、半合成繊維、合成繊維、又はこれらが複合された繊維の具体例としては、綿や麻のような天然セルロース繊維、レーヨンやキュプラのような再生セルロース繊維、天然または再生セルロース繊維と合成繊維との混紡等が挙げられる。
【００２０】
本発明の繊維改質用組成物による繊維改質は、繊維原材、それを紡いだ糸、糸を製織した織物、それを縫製した衣服のいずれかの製造工程で施してもよい。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において、「部」および「％」は、特に断らない限り「重量部」および「重量％」をそれぞれ意味する。
【００２２】
［実施例１〜４，比較例１，２］
天然繊維製試験用布帛として、セルロース繊維製の生成り綿ニット天竺に次の精練漂白処理を施したものを作製し、合成繊維製試験用布帛としてポリエステル製トロピカルを用い、それぞれに以下の要領で繊維改質処理を施した。
【００２３】
（天然繊維製試験用布帛の作製）
３５％過酸化水素３ｇ／Ｌ、苛性ソーダ１ｇ／Ｌ、メタケイ酸ソーダ１ｇ／Ｌ、精練剤であるライトステップＳＫＹ（共栄社化学（株）製の商品名）１ｇ／Ｌ、及び繊維保護剤であるスレノンＰ−４８７１（共栄社化学（株）製の商品名）１ｇ／Ｌの水溶液の濃度に調整した精練漂白浴で、生成綿ニット天竺を、浴比１：２０、９５℃で３０分間、精練漂白処理した後、水洗いし、１２０℃で乾燥して、実施例１〜４および比較例１〜２に用いる天然繊維製試験用布帛を作製した。
【００２４】
（合成繊維製試験用布帛の作製）
精練剤であるライトステップＲＵＮ（共栄社化学（株）製の商品名）２ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌの水溶液の濃度に調整した精練漂白浴で、ポリエステル製トロピカルを浴比１：２０、７０℃で３０分間、精練漂白処理した後、水洗いし、乾燥機により７０℃で３０分間乾燥して、実施例１〜４および比較例１〜２に用いる合成繊維製試験用布帛を作製した。
【００２５】
（天然繊維製試験用布帛及び合成繊維製試験用布帛の繊維改質）
次の繊維改質剤１〜６が１０％になるように水溶液を調製し、この水溶液に上記の天然・合成繊維製試験用布帛を浸漬し、この水溶液が１００〜１２０％程度含漬した状態となるようにマングルで絞った布帛に、蒸気で一定時間加熱するパット−スチーム法を施した。次いで、湯洗い、水洗い、ソーピング、湯洗い、水洗い、乾燥の順で処理して、繊維改質された布帛を得た。
【００２６】
繊維改質剤１：ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（重合度２００、ケン化度９８−９９ｍｏｌ％）にビニルピロリドン（ＶＰ）（対ＰＶＡ ５．２６ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値２３、固形分９７．１％のパウダー。
繊維改質剤２：ＰＶＡ（重合度２４００、ケン化度９８−９９ｍｏｌ％）にＶＰ（対ＰＶＡ ４２．９ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値３１、固形分９８．５％のパウダー。
繊維改質剤３：ＰＶＡ（重合度５００、ケン化度７２．５−７４．５ｍｏｌ％）にＶＰ（対ＰＶＡ １５０ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値４０、固形分９６．３％のパウダー。
繊維改質剤４：ＰＶＡ（重合度３５００、ケン化度８７−８９ｍｏｌ％）にＶＰ（対ＰＶＡ ９００ｗｔ％）をグラフト重合した、Ｋ値９４、固形分９９．０％のパウダー。
繊維改質剤５：ポリビニルアルコール（重合度３５００，ケン化度８７−８９ｍｏｌ％）のパウダー。
繊維改質剤６：ポリビニルピロリドン Ｋ−３０ のパウダー。
【００２７】
上記により繊維改質された天然繊維製及び合成繊維製布帛について、以下の要領で吸熱性（清涼感）及び柔軟性の評価試験を行った。また合成繊維製布帛については、吸水性試験と摩擦帯電性試験も行った。それらの結果を表１に示す。
【００２８】
なお、以下における繊維改質された天然繊維製布帛および合成繊維製布帛の洗濯は、ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３の試験法に従い行った。すなわち、家庭用洗濯により、業務用洗剤（共栄社化学（株）製）２ｇ／Ｌを用い、浴比１：３０で、４０℃にて５０分間この繊維改質された布帛を洗濯し、５分間ずつ２回濯ぎ、脱水した後、乾燥機により１１０℃で５分間乾燥した。
【００２９】
（吸熱性試験）
精練漂白処理がされただけの天然繊維製試験用布帛と、それが繊維改質された天然繊維製布帛で未洗濯のものおよび洗濯済のものとを、各々、順次半分に３回折り畳んで８層に重ね、熱風循環式乾燥機により、１０５℃で６０分間乾燥した後、デシケータ中で２４時間放置した。これらの各々の折り畳んだ中程に温度センサーを差し込み、温度３０℃、相対温度９０％に調整された高温高湿槽に入れた。この時、精練漂白処理がされただけの天然繊維製試験用布帛の温度と比較して、繊維改質された天然繊維製布帛で未洗濯のものと洗濯済のものとの温度がどの程度低くなっているか測定した。精練漂白処理がされただけの天然繊維製試験用布帛に比べ、繊維改質された天然繊維製布帛の温度が２℃以上低くて優れた吸熱性を示したものを◎、２℃未満の低い吸熱性を示したものを○、吸熱性を示さなかったものを×とする３段階で評価した。その結果を表１に示す。
【００３０】
合成繊維製布帛についても同様に評価した。
【００３１】
（柔軟性試験）
繊維改質された天然繊維製および合成繊維製の布帛で洗濯済のものの柔軟性について、目視による観察、および手による触感で調べた。
【００３２】
（吸水性試験）
繊維改質された合成繊維製布帛に、水滴を垂らし、水が吸収される時間を測定した。
【００３３】
（摩擦帯電性試験）
繊維改質された合成繊維製布帛について、２０℃、湿度４０％における摩擦帯電電圧を、ロータリースタティックテスター（（株）京大化研製の商品名）により測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１から明らかなように、本発明の繊維改質用組成物を用いて繊維改質された天然繊維製および合成繊維製の布帛は、洗濯前後とも吸熱効果および柔軟性が優れていた。さらに繊維改質された合成繊維製布帛は、吸水性に優れ、摩擦による静電気の帯電が抑制されているのが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の繊維改質用組成物は、各種衣類用繊維の改質に用いられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体を含有してなる繊維改質用組成物。
【請求項２】
重合度が１００〜４０００であり、ケン化度が７０〜１００ｍｏｌ％であるポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した、Ｋ値が１２〜１５０である重合体を５重量％以上含有することを特徴とする、請求項１に記載の繊維改質用組成物。
【請求項３】
前記ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体が、ポリビニルアルコール溶液にビニルピロリドンを配合し、開始剤として過酸化水素又は有機過酸化物を用いて重合して得られたものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の繊維改質用組成物。
【請求項１】
ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体を含有してなる繊維改質用組成物。
【請求項２】
重合度が１００〜４０００であり、ケン化度が７０〜１００ｍｏｌ％であるポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した、Ｋ値が１２〜１５０である重合体を５重量％以上含有することを特徴とする、請求項１に記載の繊維改質用組成物。
【請求項３】
前記ポリビニルアルコールにビニルピロリドンがグラフト重合した重合体が、ポリビニルアルコール溶液にビニルピロリドンを配合し、開始剤として過酸化水素又は有機過酸化物を用いて重合して得られたものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の繊維改質用組成物。
【公開番号】特開２００７−８４９４４（Ｐ２００７−８４９４４Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７２９４３（Ｐ２００５−２７２９４３）
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（０００００３５０６）第一工業製薬株式会社 (491)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（０００００３５０６）第一工業製薬株式会社 (491)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]