繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法、繊維補強ゴムホースの製造方法
【課題】繊維補強コードにおける芯材ピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供する。
【解決手段】繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、ロール部材ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールＲを用意し、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コード５を、加熱された状態でピッチ可変ロールＲに巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、ピッチ可変ロールＲへの巻付角度を繊維補強コード５の搬送距離に従属させて制御する。
【解決手段】繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、ロール部材ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールＲを用意し、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コード５を、加熱された状態でピッチ可変ロールＲに巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、ピッチ可変ロールＲへの巻付角度を繊維補強コード５の搬送距離に従属させて制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列に配された複数本の芯材をゴムで被覆して成る扁平な繊維補強コードを、テーパ部を有する筒状ゴムの外周面に螺旋状に巻付けて筒状ゴムの外周に繊維補強層を形成する繊維補強ゴムホースの製造方法、及び繊維補強ゴムホースの製造過程において生じる台形繊維補強コードを作成するための繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記の繊維補強コードは、複数本の芯材を列状に並べた状態、即ち並列状態でゴム被覆して成る広幅ベルト状のものであり、これをテーパ部を有する筒状ゴムに巻付けて加硫処理することにより、繊維補強ゴムホースが構成される。この繊維補強ゴムホースは、例えば、スクイーズ式ポンプのポンピングチューブとして用いられる。ポンピングチューブには、頻繁な変形に耐え得る柔軟性と強度とが求められるとともに、吐出側ほど高い耐圧性が要求される。
【０００３】
つまり、径の大なる吸入側では芯材のピッチが広く、径の細くなる吐出側では芯材のピッチが狭くなるように、ポンピングチューブにおいては芯材ピッチを漸変させることが必要であり、それに使用される繊維補強ゴムホースとしては、その芯材ピッチを漸変させてあるものが要求される。また、他の用途に用いられる繊維補強ゴムホースでは、その径の大小に反比例して芯材ピッチを大小させるもの等もある。
【０００４】
従来、この種の繊維補強コードの芯材ピッチを変更させる方法や、それを用いて作成される繊維補強ゴムホースの製造方法としては特許文献１において開示されたものが知られている。それは、列状に配された複数本の芯材のそれぞれをゴム被覆してから合流させ、その合流させるためのガイドの幅を変更することにより、断面形状が扁平な繊維補強コードにおける芯材ピッチや全幅を変更させる技術を開示している。また、そのガイドによって幅寸法を所定の値に制御してから、その平ベルト状の繊維補強コードを筒状ゴムの外周に巻付かせて繊維補強ゴムホースを作成する技術も開示している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された技術、即ち、ガイド幅変更によって芯材ピッチを変える方法では、芯材ピッチが不均一になり易い問題がある。つまり、並列配置された複数本のゴム被覆コードの全体幅を、その左右両端のみに作用するガイドを用いて全幅を狭め、それによって芯材ピッチを縮小させる方法であり、左右の端部においては隣合う芯材のピッチはよく狭められるが、ガイドの影響が及び難い左右中央部分においては隣合う芯材のピッチはさほど狭められず、結果として、芯材ピッチが幅方向においてばらついてしまうことが容易に予測されるからである。
【特許文献１】特開２００４−１０６２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記実情に鑑みることにより、繊維補強コードにおける隣合う芯材どうしのピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法、及びそれによって作成される台形繊維補強コードを用いる繊維補強ゴムホースの製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、摺接部材ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変具Ｒを用意し、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コード５を、加熱された状態で前記ピッチ可変具Ｒに巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、前記ピッチ可変具Ｒへの巻付角度を繊維補強コード５の搬送距離に従属させて制御することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変具Ｒとして、前記摺接部材ｒであるロール部材の外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールを用いることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変ロールＲとして、前記正突条螺旋１及び逆突条螺旋２のピッチが前記ロール部材ｒの幅方向で外側ほど大となるピッチ可変構造のものを用いることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記繊維補強コード５が前記ピッチ可変ロールＲに巻き付けられて摺動する際に、前記ピッチ可変ロールＲを回動させることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項２〜４の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変ロールＲに対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側と下手側との少なくとも一方にガイドローラ１１を配備し、前記繊維補強コード５を前記ピッチ可変ロールＲと前記ガイドローラ１１とに亘ってたすき掛け状態に取回した状態として、前記ガイドローラ１１又は前記ピッチ可変ロールＲを移動させて前記ガイドローラ１１の前記ピッチ可変ロールＲの軸心Ｘに対する角度位置を相対的に変更することにより、繊維補強コード５の前記ピッチ可変ロールＲへの巻付角度を変更することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変ロールＲとして、前記正逆の突条螺旋１，２，３１，３２のピッチが互いに異なる第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２を、ピッチの大なる第１可変ロールＲ１が前記ピッチの小なる第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コードの搬送方向で上手側に位置する状態に用意し、これら各可変ロールＲ１，Ｒ２への繊維補強コード５の巻付角度を個別に変更調節することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記第１可変ロールＲ１に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側に位置する第１ガイドローラ１１ａと、前記第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で下手側に位置する第２ガイドローラ１１ｂとを配備し、前記第１ガイドローラ１１ａ又は前記第１可変ロールＲ１を移動させて前記第１ガイドローラ１１ａの前記第１可変ロールＲ１の軸心Ｘ１に対する角度位置が変更され、前記第２ガイドローラ１１ｂ又は前記第２可変ロールＲ２を移動させて前記第２ガイドローラ１１ｂの前記第２可変ロールＲ２の軸心Ｘ２に対する角度位置が変更されるように制御することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項７に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記繊維補強コード５を、前記第１可変ロールＲ１と前記第２可変ロールＲ２とに亘ってたすき掛けする状態に取り回すことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、加熱された状態の繊維補強コード５として、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して広幅ベルト状の繊維補強コード５を作成するゴム被覆装置Ｃから搬出された直後の繊維補強コード５を用いることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、繊維補強ゴムホースの製造方法において、請求項１〜９の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法によって得られる繊維補強コード５Ｔを、筒状ゴム１４の外周面に螺旋状に巻付けて前記筒状ゴム１４の外周に繊維補強層１７を形成することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法において、前記繊維補強コード５Ｔの芯材ピッチが小さい側を前記筒状ゴム１４の小径側に巻き付け、芯材ピッチが大きい側を前記筒状ゴム１４の大径側に巻き付けることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、繊維補強ゴムホースの製造方法において、請求項１１に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法によって得られる繊維補強ゴムホース１６を、スクイーズ式ポンプ１８におけるポンピングチューブ１９に用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、繊維補強コードの広幅な面をピッチ可変具に摺動させて芯材ピッチを可変させる方法であって、芯材ピッチ可変具に形成される正逆の突条螺旋が繊維補強コードの全幅に作用するので、繊維補強コードの全幅に亘って芯材ピッチを縮小又は拡大させる力が突条螺旋から付与される。従って、繊維補強コードの複数の芯材のいずれにもその配列ピッチ（芯材ピッチ）を変更する力が作用するようになり、繊維補強コードの全幅に亘って均等又はほぼ均等に芯材ピッチを広狭に変更することが可能になる。これは、繊維補強コードの両端部にのみ幅を狭める力をガイド手段で作用させる方法（前述の特許文献１）に比べて、明らかに優れる。
【００２０】
そして、ピッチ可変具と繊維補強コードとの摺動長さを変えることで、繊維補強コードの芯材ピッチの変化率（縮小率、拡大率）を変更できるとともに、巻付角度を繊維補強コードの搬送距離に従属させて変更すれば、繊維補強コードの長さに対して芯材ピッチを漸変（漸増又は漸減）することができる。これにより、例えば、テーパ部を有する筒状ゴムの外周に巻回して繊維補強ゴムホースとするに好適な平面視で台形を呈する台形繊維補強コード等、所望形状の繊維補強コードを作成することが可能になる。その結果、繊維補強コードにおける隣合う芯材どうしのピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供することができる。
【００２１】
この場合、請求項２のように、ピッチ可変具としてピッチ可変ロールを用いれば、繊維補強コードとの摺動部が円弧状となって、より円滑に突条螺旋と繊維補強コードとが摺動でき、芯材ピッチの可変動作が安定するという利点がある。また、複数の芯材ピッチを左右中央を中心にして全体的に拡縮させる方法では、複数の芯材のうちの左右で外側のものほどその移動量が大きくなるから、請求項３のように、繊維補強コードの搬送方向に対する左右方向の外側ほど突条螺旋のピッチが大となるピッチ可変ロールを用いれば、左右位置によって異なる芯材の移動量に適合した幅方向の寄せ力を繊維補強コードに付与することができ、請求項１又は２の発明による前記作用効果をより円滑に得ることが可能になる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、ピッチ可変ロールが回動自在、即ち正方向及び逆方向に回転自在な構成とするものであり、詳しくは実施形態において述べるが、ピッチ可変ロールの回動によって実質的に繊維補強コードとの摺動長さ、還元すれば巻付角度を変更調節することができるようになる。つまり、ピッチ可変ロールの駆動回動によって巻付角変更手段の機能を発揮させることができ、これとは別の巻付角変更手段を設けることなく、繊維補強コードの搬送距離に従属させて芯材ピッチを変更させる制御や、巻付角変更手段の機能を補足することが可能になり、請求項２又は３の発明による前記作用効果が合理的、経済的に得られる繊維補強コードの芯材ピッチ可変装置を提供することができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、ピッチ可変ロール又はこれに隣合う状態で配備されたガイドローラを動かして、ガイドローラのピッチ可変ロールの軸心に対する角度位置を相対的に変更するようにしてあるから、ピッチ可変ロールとガイドローラとに亘って繊維補強コードをたすき掛けすることで、全体としてコンパクトに構成できながらも、ピッチ可変ロールへの巻付角度の変更範囲を大きくでき、芯材ピッチ変化率の大きい繊維補強コードの作成が可能な繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供することができる。
【００２４】
そして、請求項６の発明のように、ピッチ可変ロールとして、突条螺旋ピッチの大なる第１可変ロールと、これの搬送方向で下手側に配置されて突条螺旋ピッチの小なる第２可変ロールとを用意し、それら両可変ロールの巻付角度が個別に変更調節されるようにすれば、繊維補強コードの芯材ピッチを無理なく段階的に（円滑に）変化させたり、第１可変ロールでは大きく変化させ、かつ、第２可変ロールでは微調整する等、種々の変化挙動の設定が可能であり、装置としての使い勝手に優れる利点が得られる。この場合の具体方法としては、請求項７の発明のように、二つの可変ロールを隣合せて配備し、その前後（搬送方向上手側及び下手側）夫々にガイドローラを配置することにより、少ない部品数としながら有効な芯材ピッチの可変が行える方法とすることができる。さらに、請求項８の発明のように、繊維補強コードを第１可変ロールと第２可変ロールとにたすき掛け状態に取回すようにすれば、省スペースとしながらこれら両可変ロールに対する繊維補強コードの巻付角度の変化範囲を大きく取ることができる利点がある。
【００２５】
請求項９の発明によれば、繊維補強コードとして、被覆ゴムが高温状態で処理されるゴム被覆装置から出た直後のものを用いるので、繊維補強コードは高温のままで、還元すれば流動し易い状態のままでピッチ可変ロールの作用を受けることになり、ゴム部分を左右方向に圧縮したり膨張したりすることによる芯材ピッチの変更作用が円滑に行われるようになる。その結果、芯材ピッチ変更に有利な被覆ゴムの高温状態を、それ専用の加熱手段を不要としながら得ることができる経済的、合理的な繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供できるに至った。
【００２６】
請求項１０の発明によれば、芯材ピッチが所望状態に変更された繊維補強コードをテーパ部を有する筒状ゴムに螺旋状に巻回させることにより、テーパ部を有する繊維補強ゴムホ−スを作成できる繊維補強ゴムホ−スの製造方法が得られる。この場合、芯材ピッチが可変されて直ぐに筒状ゴムに巻回させるようにすれば、まだ高温状態にある繊維補強コードが筒状ゴムに巻回されることになり、専用の加熱手段を設けることなく経済的にこれら両者の一体化を促進させることができる。
【００２７】
請求項１１のように、繊維補強コードを、その芯材ピッチが小さい側を筒状ゴムの小径側に、かつ、芯材ピッチが大きい側を筒状ゴムの大径側に夫々巻き付けるようにすれば、径が細い部分ほど強度が高く、高圧に耐え得るといった特徴を有する繊維補強ゴムホースを作成できる繊維補強ゴムホ−スの製造方法が得られる。これは、請求項１２のように、スクイーズ式ポンプにおけるポンピングチューブに好適な繊維補強ゴムホ−スの製造方法として提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明による繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法、及び繊維補強ゴムホースの製造方法の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は繊維補強ゴムホースの製造装置全体の概略図、図２は芯材ピッチ可変装置要部の平面図、図３は巻付角変更手段の原理を示す作用図、図４〜図９は台形繊維補強コード、繊維補強ゴムホースに関する図である。図１０はスクイーズ式ポンプを、図１１〜図１５は種々の別実施例を示す図である。
【００２９】
〔実施例１〕
実施例１による繊維補強ゴムホースの製造方法は、繊維補強ゴムホースの製造装置Ｚにおいて、図１０に示すスクイーズ式ポンプ１１のポンピングチューブ１９として用いられる繊維補強ゴムホース１６を製造する方法である。繊維補強ゴムホース１６に要求される機能を理解し易くするために、まずは最初にそのスクイーズ式ポンプ１１について簡単に説明しておく。
【００３０】
スクイーズ式ポンプ１１は、図１０に示すように、部分的にドラム３７の内周に沿う状態に湾曲装備されるポンピングチューブ１９と、両端にローラ３６が枢支されてドラム３７内において回転中心Ｙ回りに矢印ホ方向に回転するロータ３８とを有して構成されており、ポンピングチューブ１９の吸入側端部１９ａの基端にはホッパー３９が、そして、ポンピングチューブ１９の吐出側端部１９ｂには搬送チューブ４０がそれぞれ連結されている。
【００３１】
繊維補強ゴムホース１６で成るポンピングチューブ１９は、吸入側の径が太く、吐出側の径が細くなるようにほぼ全長に亘ってテーパが付けられたものであり、ポンピングチューブ吸入側端部１９ａに嵌合されたホッパー３９にミキサー車等から搬送された生コンクリートを収容した状態で、ロータ３８を矢印ホ方向に駆動回転すると、ローラ３６がポンピングチューブ１９を押えてその断面積を圧縮し、下から上へと回転移動するに従ってチューブ押圧箇所の周方向移動により、繊維補強ゴムホース１６のテーパ部１３における断面積の徐減によってチューブ内の生コンクリートの圧を高めながら押し上げ、吐出側端部１９ｂから吐出するようになる。従って、ポンピングチューブ１９には、頻繁な変形に耐え得る柔軟性と強度とが求められるとともに、吐出側ほど高い耐圧性が要求される。
【００３２】
次に、繊維補強ゴムホースの製造方法等について説明する。上記スクイーズ式ポンプのポンピングチューブ１９として用いられる繊維補強ゴムホース１６は、次のような製造装置Ｚによって作成される。即ち、繊維補強ゴムホースの製造装置Ｚは、図１に示すように、概略、ゴム被覆装置Ｃ、繊維補強コードの芯材ピッチ可変装置Ａ、及び巻付装置Ｂを有して構成されている。これらのうち、ゴム被覆装置Ｃと巻付装置Ｂと公知のものであって概略説明に止め、発明の要部である芯材ピッチ可変装置Ａについて詳述するものとする。
【００３３】
ゴム被覆装置Ｃは、並列に配置された複数本のスチールコード（芯材の一例）３を、ゴム被覆装置Ｃに通してそれら複数本のスチールコード３がゴム４で被覆し、断面形状が扁平な平ベルト状（図３等参照）の繊維補強コード５に形成して排出する。つまり、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して広幅ベルト状の繊維補強コード５をゴム被覆装置Ｃで作成し、その作成された繊維補強コード５は、繊維補強コード搬出口２０から芯材ピッチ可変装置Ａに向けて排出される。尚、図外の押出し機等から成るゴム被覆装置Ｃは公知技術に付き、これ以上の詳細説明は割愛する。また、芯材３としては、スチールコードノ他、高強度の合成樹脂繊維、カーボンファイバー等、種々のものが可能である。
【００３４】
芯材ピッチ可変装置Ａは、ゴム被覆装置Ｃから送り出されてくる扁平で一定幅の繊維補強コード５を、スチールコード３の配列ピッチＰをその送り出し長さ（搬送距離）に比例して大小に漸変させることにより、全幅も可変する平面視で略台形となる台形繊維補強コード５Ｔに成形する装置である。その台形繊維補強コード５Ｔは、筒状ゴムホース１４に巻回して前述のポンピングチューブ用の繊維補強ゴムホース１０を形成するための中間生成物である。本製造装置Ａにおいては、即座に筒状ゴムホース１４に巻回されるが、台形繊維補強コード５Ｔを一旦保管しておき、しかる後に離れた場所、或いは他の工場にある巻付装置Ｂに運ぶ、という製造方法も可能である。
【００３５】
さて、芯材ピッチ可変装置Ａは、ゴム被覆装置Ｃから排出された直後の繊維補強コード５を取込み自在な入口部６と、円筒状のロール部材（摺接部材の一例）ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成された第１及び第２のピッチ可変ロールＲ１，Ｒ２と、入口部６から取込まれた繊維補強コード５をピッチ可変ロールＲに巻付けて相対摺動させて出口部７に搬送する取回し機構８と、繊維補強コード５のピッチ可変ロールＲへの巻付角度を変更調節自在な巻付角変更手段９と、制御装置１０とを有して構成されている。
【００３６】
ピッチ可変ロールＲは、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２から成り、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２は、それぞれ軸心Ｘ１，Ｘ２回りに回動可能に左右の枠板２１，２１に隣り合わせて支持されており、第１可変ロールＲ１に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側に第１ガイドローラ１１ａが、かつ、第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で下手側に第２ガイドローラ１１ｂがそれぞれ回転自在に左右の枠板２１，２１に支持されている。各ガイドローラ１１ａ，１１ｂは、共にガイド部２２の左右両端に大径部２３が形成されて軸心Ｐを有する略プーリ状のものに形成されている。
【００３７】
第１ガイドローラ１１ａは、図１、図２に示すように、その回転軸２６を左右の枠板２１，２１に形成された上下に長い長孔１２ａに沿って上下移動及び維持自在とする昇降移動機構２７により、上下移動及び維持自在に構成されている。これにより、第１ガイドローラ１１ａの第１可変ロールＲ１の軸心Ｘ１に対する角度位置が変更される方向に第１ガイドローラ１１ａを移動自在な第１移動機構Ｅ１が構成されている。
【００３８】
図３（Ａ）に示すように、第１ガイドローラ１１ａが長孔１２ａの上端に位置しているとき（実線で示す位置）には、第１可変ロールＲ１における繊維補強コード５の巻付角度がθＵとなり、また、第１ガイドローラ１１ａが長孔１２ａの下端に位置しているとき（仮想線で示す位置）には、第１可変ロールＲ１における繊維補強コード５の巻付角度がθＳ（θＵ＞θＳ）となる。従って、第１移動機構Ｅ１の作動による第１ガイドローラ１１ａの昇降移動により、繊維補強コード５の第１可変ロールＲ１への巻付角度θ１は、θＵ≧θ≧θＳの範囲で調節設定することができる。
【００３９】
第２ガイドローラ１１ｂは、図１に示すように、その回転軸２８を左右の枠板２１，２１に形成された前後に長い長孔１２ｂに沿って前後移動及び維持自在とする前後移動機構２９により、前後移動及び維持自在に構成されている。これにより、第２ガイドローラ１１ｂの第２可変ロールの軸心Ｘ２に対する角度位置が変更される方向に第２ガイドローラ１１ｂを移動自在な第２移動機構Ｅ２が構成されている。
【００４０】
取回し機構８は、第１及び第２ガイドローラ１１ａ，１１ｂ、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２、及びこれらを支持する左右の枠板２１，２１等によって構成されている。そして、第２ガイドローラ１１ｂの後側には、芯材ピッチ可変装置Ａから出される台形繊維補強コード５の高さ位置を定める第３ガイドローラ３０が、回転自在に枠板２１，２１に支承されている。繊維補強コード５は、三個のガイドローラ１１ａ，１１ｂ，３０と二個の可変ロールＲ１，Ｒ２の隣合うものどうしの間は、全てたすき掛け状態で取り回されており、各ガイドローラ１１ａ，１１ｂ，３０や可変ロールＲ１，Ｒ２における巻回角度を十分取れるようにしてある。
【００４１】
巻付角変更手段９は、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側と下手側とにガイドローラ１１ａ，１１ｂを配置し、繊維補強コード５を、これが可変ロールＲ１，Ｒ２とガイドローラ１１ａ，１１ｂとに亘るたすき掛け状態で巻回されるように取り回すとともに、ガイドローラ１１ａ，１１ｂの可変ロールＲ１，Ｒ２の軸心Ｘ１，Ｘ２に対する角度位置が相対的に変更される方向にガイドローラ１１ａ，１１ｂを移動自在な移動機構Ｅ１，Ｅ２を設けることにより、構成されている。
【００４２】
図３（Ｂ）に示すように、第２ガイドローラ１１ｂが長孔１２ｂの前端に位置しているとき（実線で示す位置）には、第２可変ロールＲ２における繊維補強コード５の巻付角度がθＭとなり、また、第２ガイドローラ１１ｂが長孔１２ｂの後端に位置しているとき（仮想線で示す位置）には、第２可変ロールＲ２における繊維補強コード５の巻付角度がθＡ（θＭ＞θＡ）となる。従って、第２移動機構Ｅ２の作動による第２ガイドローラ１１ｂの前後移動により、繊維補強コード５の第２可変ロールＲ２への巻付角度θ２は、θＭ≧θ≧θＡの範囲で調節設定することができる。
【００４３】
第１可変ロールＲ１は、図１、図２に示すように、円筒状のロール部材ｒの外周面に、右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが左右中心Ｍにおいて隣合う状態に形成され、かつ、軸心Ｘ１を有する支軸２４を有して、左右の枠板２１，２１に回動可能に支持されている。そして、支軸２４に作用して第１可変ロールＲ１を正逆に回動、即ち、矢印イ方向や矢印ロ方向に回転させる第１回動機構Ｋ１が装備されている。
【００４４】
第２可変ロールＲ２は、図１、図２に示すように、円筒状のロール部材ｒの外周面に、右雄ネジ状の正突条螺旋３１と左雄ネジ状の逆突条螺旋３２とが左右中心Ｍにおいて隣合う状態に形成され、かつ、軸心Ｘ２を有する支軸２５を有して、左右の枠板２１，２１に回動可能に支持されている。これら正逆の突条螺旋３１，３２のネジピッチは、第１可変ロールＲ１のそれよりも小さいものに設定されている。そして、支軸２５に作用して第２可変ロールＲ２を正逆に回動、即ち、矢印ハ方向や矢印ニ方向に回転させる第２回動機構Ｋ２が装備されている。つまり、ピッチ可変ロールＲは、正逆の突条螺旋１，２及び３１，３２のピッチが互いに異なる第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２を、ピッチの大なる第１可変ロールＲ１がピッチの小なる第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側に位置する状態で設けて構成され、巻付角変更手段９は、これら各可変ロールＲ１，Ｒ２への巻付角度を個別に変更調節自在なものに構成されている。
【００４５】
巻付装置Ｂは、図１、図４に示すように、テーパ部１３を有する筒状ゴム１４の装着が自在な回転軸１５ａと、この回転軸１５ａを駆動回転自在な回転機構１５とを有して構成されており、芯材ピッチ可変装置Ａの出口部７の直後の位置に配備されている。また、図示しないが、芯材ピッチ可変装置Ａから出てくる台形繊維補強コード５を筒状ゴム１４に往復の螺旋状（スダレ状）に巻付けるべく、巻付装置Ｂの出口７に対する姿勢（向き）を変更する姿勢変更機構も存在する。つまり、回転機構１５を駆動することで、その回転軸１５ａに外嵌装備されている筒状ゴム１４を所定方向に回転させ、その外周部に台形繊維補強コード５を巻回自在である。
【００４６】
これらのことから、繊維補強ゴムホースの製造装置Ｚは、ゴム被覆装置Ｃの繊維補強コード搬出口２０の近傍に入口部６が位置し、かつ、巻付装置Ｂの近傍に出口部７が位置するように、芯材ピッチ可変装置Ａとゴム被覆装置Ｃと巻付装置Ｂとを配置して構成されており、ゴム被覆装置Ｃから搬出される平ベルト状の繊維補強コード５を、芯材ピッチ可変装置Ａにおいて台形繊維補強コード５Ｔ（又は逆台形繊維補強コード５Ｔ’）に成形してから、巻付装置Ｂにおいて駆動回転される筒状ゴムホース１４の外周に螺旋状に巻付けることにより、筒状ゴム１４の外周に繊維補強層１７が形成される繊維補強ゴムホース１６を作成することができる。
【００４７】
図１に示すように、第１及び第２移動機構Ｅ１，Ｅ２、第１及び第２回動機構Ｋ１，Ｋ２、ゴム被覆装置Ｃ、及び回転機構１５は、全て制御装置１０に接続されており、互いに連係させての運転制御、即ち、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２での瀬に補強コード５の巻付角度θ１，θ２を、繊維補強コード５の搬送距離に従属させて変更するように、取回し機構８と巻付角変更手段９とを制御装置１０で制御できるようになっている。ゴム被覆装置Ｃから出てくる熱い（高温の）繊維補強ゴムコード５を、その熱い状態で第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２の外周面に摺動させることにより、繊維補強ゴムコード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの広狭を漸増又は漸減させることができる。
【００４８】
このような制御方法により、ゴム被覆装置Ｃから送り出される芯材ピッチＰ及び全幅が共に一定値の繊維補強コード５を、図４に示すように、芯材ピッチ可変装置Ａからは、芯材ピッチＰ及び全幅が長手方向において漸変する台形繊維補強コード５Ｔに成形することが可能である。図４において、幅広部分の芯材ピッチＰ１と、幅狭部分の芯材ピッチＰ２とには、Ｐ１＞Ｐ２の関係が形成されており、繊維補強コード５の芯材ピッチＰを、第１可変ロールＲ１では１０％で、第２可変ロールＲ２では４％といった具合に、二つの可変ロールＲ１，Ｒ２を用いて段階的に縮小できるように構成されている。
【００４９】
一例として、繊維補強ゴムホース１０を作るに適した台形繊維補強コード５Ｔを作成するには、次のように制御する。即ち、繊維補強コード５を速度Ｖで搬送する状態においては、第１可変ロールＲ１を、第１周速度ｖ１が搬送速度Ｖよりも速い状態で矢印ロ方向に駆動回動させ、第１可変ロールＲ１の下部に摺動する繊維補強コード５に芯材ピッチＰ及び全幅が縮小される作用を与える状態とする。そして、第２可変ロールＲ２は、正突条螺旋および逆突条螺旋の位置により、第２周速度ｖ２が搬送速度Ｖよりも遅い状態で矢印ハ方向に駆動回動するか、回動を停止するか、或いは矢印ニ方向に駆動回動させるかして、第２可変ロールＲ２の上部に摺動する繊維補強コード５に芯材ピッチＰ及び全幅が縮小される作用を与える状態とする。
【００５０】
上述のように第１及び第２周速度ｖ１，ｖ２を一定とした状態で、第１及び第２移動機構Ｅ１，Ｅ２を作動させ、繊維補強コード５の搬送長さに比例させて第１ガイドローラ１１ａを上下長孔１２ａの下端から上端に向けて上昇移動させる［図３（Ａ）参照］とともに、繊維補強コード５の搬送長さに比例させて第２ガイドローラ１１ｂを前後長孔１２ｂの後端から前端に向けて前進移動させる。すると第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２のいずれにおいても、繊維補強コード５の巻付角度を繊維補強コード５の搬送長さに比例して漸増させることとなり、その結果、芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの縮小率が繊維補強コード５の搬送長さに比例して漸増され、図４に示す台形繊維補強コード５Ｔが作成される。
【００５１】
そして、出口部７から送り出される台形繊維補強コード５Ｔを、回転機構１５によって駆動回転されている筒状ゴムホース１４の大径側から螺旋状に巻付けて行くことにより、大径側では芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが大であり、小径側に行くに従って芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが小さくなる繊維補強ゴムホース１６、即ち、テーパ部１３を有する筒状ゴム１４の外周面に台形繊維補強コード５Ｔが螺旋状に巻付けられて、筒状ゴム１４の外周に繊維補強層１７が形成される繊維補強ゴムホース１６（図９参照）を作成することができる。
【００５２】
そして、さらに台形繊維補強コード５Ｔを逆方向の螺旋状に巻き付けてスダレ状の繊維補強層１７を作成するには、台形繊維補強コード５Ｔが正方向に１回巻回された状態の繊維補強ゴムホース１６（図９参照）の出口部７に対する姿勢（方向）を反対向きとしてから、前述の制御により、芯材ピッチ可変装置Ａの出口部７から送り出される台形繊維補強コード５Ｔを、再度大径側から巻付けることにより、図７に示す繊維補強ゴムホース１６が作成される。これは、出口部７から送り出されてくる台形繊維補強コード５Ｔを、小径側端（後端）において一旦切断することになる。
【００５３】
或いは、次のような方法でも良い。即ち、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２を先ほどと同じ条件で回動させる状態において、上下長孔１２ａの上端に位置する第１ガイドローラ１１ａを下端に向けて下降移動させるとともに、前後長孔１２ｂの前端に位置する第２ガイドローラ１１ｂを後端に向けて後進移動させることにより、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２における繊維補強コード５の巻付角度を漸減させ、その結果、繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが、その搬送長さに比例して漸増される逆台形繊維補強コード５Ｔ’（図４参照）を、先に作成した台形繊維補強コード５Ｔに続けて作成し、出口部７から送り出す。
【００５４】
そして、巻付装置Ｂにおいては、台形繊維補強コード５Ｔが小径側端まで巻かれた状態になると、その姿勢（向き）を逆向きに変更（図１の仮想線による巻付装置Ｂを参照）して、今度は逆台形繊維補強コード５Ｔ’をその小径側から図７に示す状態の繊維補強ゴムホース１６の小径側から螺旋状に巻付けて行くことにより、結果として図９に示す繊維補強ゴムホース１６が作成される。この場合、台形繊維補強コード５Ｔと逆台形繊維補強コード５Ｔ’との境目で繊維補強コードを切断しなくてもスダレ状の繊維補強層１７を作成可能である。
【００５５】
尚、繊維補強コード５の搬送長さを制御装置１０において認識する手段としては、ゴム被覆装置Ｃから送り出される速度、即ち芯材ピッチ可変装置Ａにおける搬送速度が予め定められて記憶されているか、又は、第１ガイドローラ１１ａや第３ガイドローラ３０の回転速度を検出するセンサ（図示省略）を設けて、随時の搬送速度から搬送長さを求めるシステムであっても良く、その手段にはこだわらない。
【００５６】
各可変ロールＲ１，Ｒ２において、正逆の突条螺旋１，２，３１，３２を左右中心にＭにおいて隣合せて形成してあることにより、次のような作用効果がある。これによれば、繊維補強コード５の左右中心をＭに合わせて搬送すれば、丁度左右幅Ｗの半分（Ｗ／２）ずつに、互いに左右反対方向の寄せ力が作用するので、それら寄せ力が相殺しあって左右中心位置が維持されたまま、即ち、繊維補強コード５の搬送方向を導くガイド手段を用いることなく、芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの拡縮が行える。
【００５７】
これに対して、例えば、正突条螺旋１のみが全面に形成された可変ロールを用いて芯材ピッチを変更させる手段では、繊維補強コード５の左右方向の一方にのみ寄せ力が作用するので、その方向に繊維補強コード５が横移動しないように規制する側方ガイドが必要になる。加えて、側方ガイドとの摺動によって摩擦抵抗が生じるので、繊維補強コード５の搬送が乱れ易いとか、搬送駆動力ロスを補うべくパワーアップしなければならないといった不利がある。
【００５８】
従って、実施例１によるピッチ可変ロールＲによれば、専用の部材である側方ガイドを不要としながら搬送状態が整然と維持され、しかもパワーロスも起きない優れた構造が実現できている。また、第１、第２可変ロールＲ１，Ｒ２に繊維補強コード５をたすき掛け状態で巻回してあるので、芯材ピッチＰの可変作用が繊維補強コード５の表裏（又は上下）の双方の面に作用することとなり、片方の面だけに作用する場合よりもバランス良く、かつ、安定した芯材ピッチＰ並びに全幅Ｗの可変が行える利点もある。
【００５９】
〔実施例２〕
芯材ピッチ可変装置Ａを用いた芯材ピッチ可変方法によって台形繊維補強コード５Ｔ、及び逆台形繊維補強コード５Ｔ’を作成するには、次のような方法でも良い。ここで、繊維補強コード５の搬送速度Ｖと、ピッチ可変ロールＲの回転速度及び回転方向との関係による繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｍとの関係について説明する。図１に示すように、繊維補強コード５は、取回し機構８により、第１可変ロールＲ１とはその下部において摺動し、第２可変ロールＲ２とはその上部において摺動する構造であるとともに、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２の正及び逆突条螺旋１，２，３１，３２は、平面視（図２参照）において、繊維補強コード５の搬送方向で下手側ほど中央Ｍによる状態に形成される構成である。
【００６０】
しかして、第１可変ロールＲ１の周速度ｖ１と補強コードの搬送速度Ｖにおいて、第１可変ロールが矢印ロ方向に駆動回動されて、第１周速度ｖ１がその範囲で一定であれば、速度比(ｖ１：Ｖ)で決まる縮小率で縮小されて、芯材ピッチＰおよび全幅Ｗが一定で平面視形状が長方形の繊維補強コードが作成される。これに対して、第１周速度Ｖ１を繊維補強コード５の搬送長さに比例させて速くするように制御すれば、繊維補強コード５の第１可変ロールＲ１への巻付角度が実質的に増大し、その摺動後における繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが漸減することとなり、前述の「台形繊維補強コード５Ｔ」を作成することができる。
【００６１】
また、第１可変ロールＲ１が矢印イ方向に駆動回動され、第１周速度ｖ１を繊維補強コード５の搬送長さに比例させて速くするように制御すれば、繊維補強コード５の第１可変ロールＲ１への巻付角度が実質的に増大し、その摺動後における繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが漸増する。
【００６２】
このような機能は、繊維補強コード５が上部に巻回される第２可変ロールＲ２においても同様に発揮できる。即ち、第２可変ロールの周速度ｖ２を搬送長さに比例させて速くして、矢印ハ方向に駆動回転すれば繊維補強コード5の芯材ピッチP及び全幅Wが縮小し、矢印ニ方向に回転すれば繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが拡大する。
【００６３】
つまり、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２の回転速度と方向とを制御することにより、繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの縮小、拡大並びにそれらの変化率を如何様にも設定することが可能であり、ガイドローラ１１ａ、１１ｂを位置変更することなく巻付角変更手段９の機能を発揮させることができる。勿論、第１可変ロールＲ１のみや、第２可変ロールＲ２のみ装備する構成でも前記機能を出すことは可能である。
【００６４】
一例として、繊維補強ゴムホース１６を作るに適した台形繊維補強コード５Ｔを作成するには、繊維補強コード５を速度Ｖで搬送する状態において、第１可変ロールＲ１を矢印ロ方向に、その第１周速度ｖ１を搬送速度Ｖよりも速い範囲（Ｖ＜ｖ１）で調節しながら駆動回動させるとともに、 第２可変ロールＲ２を矢印ハ方向に、その第２周速度ｖ２が搬送速度Ｖよりも遅い範囲（０≦ｖ２＜Ｖ）で調節しながら駆動回動させるのである。そして、繊維補強コード５の搬送距離（長さ）に比例させて、第１周速度ｖ１は次第に速くし、かつ、第２周速度ｖ２は次第に遅くすることにより、芯材ピッチＰ及び全幅が繊維補強コード５の搬送長さに比例して狭められることとなり、その結果、出口部７からは、繊維補強コード５の搬送方向の上手側ほど芯材ピッチＰ及び全幅が狭くなった台形繊維補強コード５Ｔが送り出される。また、逆方向に制御することにより、逆台形繊維補強コード５Ｔ’を作成することも自在である。
【００６５】
〔その他の実施例〕
ピッチ可変具Ｒとしては、図１１に示すように、正突条螺旋１及び逆突条螺旋２のピッチがロール部材ｒの幅方向で外側ほど大となるピッチ可変構造のものを用いても良い。また、図１２に示すように、左右中央部が両端部よりも径の小さい鼓形のロール部材ｒの外周に、正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが左右中央において隣り合わせに形成された可変ロールＲを用いても良い。さらに、図１３に示すように、繊維補強コード５と所定の角度範囲で摺動する起伏状の円弧面ｅを有する側面視扇形のピッチ可変具Ｒを用いることも可能である。円弧面には、当然ながら正及び逆の突条螺旋１，２が形成される。
【００６６】
取回し機構８としては、図１４（Ａ）に示すように、繊維補強コード５を第１可変ロールＲ１の上部を通し、第２可変ロールＲ２の下部を通すようにたすき掛けする使い方、つまり、図１に示す構成と逆の使い方をすることが可能である。また、図１４（Ｂ）に示すように、取回し機構８においては、繊維補強子コード５をたすき掛け以外の掛け方によって取り回すようにしても良い。さらに、図１５に示すように、巻付角変更手段９においては、ガイドローラ１１を、スイングアーム３５を用いる等して、ピッチ可変ロールＲの軸心Ｘ回りに回動調節及び係止維持自在に枢支させる方法を採ることも可能である。
【００６７】
他には、ゴム被覆装置Ｃで作成された繊維補強コード５を一旦保管しておき、その後に芯材ピッチ可変装置Ａの入口部６に供給する直前に、適宜の加熱手段によって繊維補強コード５を加熱して高温の状態にする、という製造方法も可能である。また、芯材ピッチ可変装置Ａによって形成された台形繊維補強コード５Ｔ（又は逆台形繊維補強コード５Ｔ’）を一旦保管しておき、しかる後に巻付装置Ｂに供給する、という製造方法も可能である。これらの方法は、ゴム被覆装置Ｃ、芯材ピッチ可変装置Ａ、巻付装置Ｂのうちの少なくとも一つが別の工程（別の工場や別の会社等）となる場合に好適に実施される。
【００６８】
本発明による繊維補強ゴムホース１６は、上述のポンピングチューブ１９の他、生コンクリート打設用ドッキングホース、生コンクリート打設用先端ホース等、種々の用途に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】繊維補強ゴムホースの製造装置の概略構成を示す全体図（実施例１）
【図２】芯材ピッチ可変装置の要部を示す平面図
【図３】（Ａ）、（Ｂ）共に巻付角変更手段の原理を示す作用図
【図４】台形繊維補強コードを示す平面図
【図５】（Ａ）は図４の矢視ａ図、（Ｂ）は図４の矢視ｂ図
【図６】台形繊維補強コードの筒状ゴムホースへの巻回状態を示す作用図
【図７】筒状ゴム外周の一方向にのみ台形繊維補強コードが巻回された状態の繊維補強ゴムホースを示す平面図
【図８】ゴム被覆装置から送出された直後の繊維補強コードの断面図
【図９】製造された繊維補強ゴムホースの平面図
【図１０】スクイーズ式ポンプの概略構造を示す側面図
【図１１】ピッチ可変ロールの第１別構造を示す平面図
【図１２】ピッチ可変ロールの第２別構造を示す平面図
【図１３】ピッチ可変ロールの第３別構造を示す側面図
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）共に取回し機構の別構造を示す概略図
【図１５】巻付角変更手段の別構造を示す概略図
【符号の説明】
【００７０】
１，３１ 正突条螺旋
２，３２ 逆突条螺旋
３ 芯材
４ ゴム
５，５Ｔ 繊維補強コード
１１ ガイドローラ
１１ａ 第１ガイドローラ
１１ｂ 第２ガイドローラ
１３ テーパ部
１４ 筒状ゴム
１６ 繊維補強ゴムホース
１７ 繊維補強層
１８ スクイーズ式ポンプ
１９ ポンピングチューブ
ｒ 摺接部材、ロール部材
Ａ 繊維補強コードの芯材ピッチ可変装置
Ｂ 巻付装置
Ｃ ゴム被覆装置
Ｚ 繊維補強ゴムホースの製造装置
Ｒ ピッチ可変具、ピッチ可変ロール
Ｒ１ 第１可変ロール
Ｒ２ 第２可変ロール
Ｘ ピッチ可変ロールの軸心
Ｘ１ 第１可変ロールの軸心
Ｘ２ 第２可変ロールの軸心
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列に配された複数本の芯材をゴムで被覆して成る扁平な繊維補強コードを、テーパ部を有する筒状ゴムの外周面に螺旋状に巻付けて筒状ゴムの外周に繊維補強層を形成する繊維補強ゴムホースの製造方法、及び繊維補強ゴムホースの製造過程において生じる台形繊維補強コードを作成するための繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記の繊維補強コードは、複数本の芯材を列状に並べた状態、即ち並列状態でゴム被覆して成る広幅ベルト状のものであり、これをテーパ部を有する筒状ゴムに巻付けて加硫処理することにより、繊維補強ゴムホースが構成される。この繊維補強ゴムホースは、例えば、スクイーズ式ポンプのポンピングチューブとして用いられる。ポンピングチューブには、頻繁な変形に耐え得る柔軟性と強度とが求められるとともに、吐出側ほど高い耐圧性が要求される。
【０００３】
つまり、径の大なる吸入側では芯材のピッチが広く、径の細くなる吐出側では芯材のピッチが狭くなるように、ポンピングチューブにおいては芯材ピッチを漸変させることが必要であり、それに使用される繊維補強ゴムホースとしては、その芯材ピッチを漸変させてあるものが要求される。また、他の用途に用いられる繊維補強ゴムホースでは、その径の大小に反比例して芯材ピッチを大小させるもの等もある。
【０００４】
従来、この種の繊維補強コードの芯材ピッチを変更させる方法や、それを用いて作成される繊維補強ゴムホースの製造方法としては特許文献１において開示されたものが知られている。それは、列状に配された複数本の芯材のそれぞれをゴム被覆してから合流させ、その合流させるためのガイドの幅を変更することにより、断面形状が扁平な繊維補強コードにおける芯材ピッチや全幅を変更させる技術を開示している。また、そのガイドによって幅寸法を所定の値に制御してから、その平ベルト状の繊維補強コードを筒状ゴムの外周に巻付かせて繊維補強ゴムホースを作成する技術も開示している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された技術、即ち、ガイド幅変更によって芯材ピッチを変える方法では、芯材ピッチが不均一になり易い問題がある。つまり、並列配置された複数本のゴム被覆コードの全体幅を、その左右両端のみに作用するガイドを用いて全幅を狭め、それによって芯材ピッチを縮小させる方法であり、左右の端部においては隣合う芯材のピッチはよく狭められるが、ガイドの影響が及び難い左右中央部分においては隣合う芯材のピッチはさほど狭められず、結果として、芯材ピッチが幅方向においてばらついてしまうことが容易に予測されるからである。
【特許文献１】特開２００４−１０６２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記実情に鑑みることにより、繊維補強コードにおける隣合う芯材どうしのピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法、及びそれによって作成される台形繊維補強コードを用いる繊維補強ゴムホースの製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、摺接部材ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変具Ｒを用意し、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コード５を、加熱された状態で前記ピッチ可変具Ｒに巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、前記ピッチ可変具Ｒへの巻付角度を繊維補強コード５の搬送距離に従属させて制御することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変具Ｒとして、前記摺接部材ｒであるロール部材の外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールを用いることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変ロールＲとして、前記正突条螺旋１及び逆突条螺旋２のピッチが前記ロール部材ｒの幅方向で外側ほど大となるピッチ可変構造のものを用いることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記繊維補強コード５が前記ピッチ可変ロールＲに巻き付けられて摺動する際に、前記ピッチ可変ロールＲを回動させることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項２〜４の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変ロールＲに対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側と下手側との少なくとも一方にガイドローラ１１を配備し、前記繊維補強コード５を前記ピッチ可変ロールＲと前記ガイドローラ１１とに亘ってたすき掛け状態に取回した状態として、前記ガイドローラ１１又は前記ピッチ可変ロールＲを移動させて前記ガイドローラ１１の前記ピッチ可変ロールＲの軸心Ｘに対する角度位置を相対的に変更することにより、繊維補強コード５の前記ピッチ可変ロールＲへの巻付角度を変更することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記ピッチ可変ロールＲとして、前記正逆の突条螺旋１，２，３１，３２のピッチが互いに異なる第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２を、ピッチの大なる第１可変ロールＲ１が前記ピッチの小なる第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コードの搬送方向で上手側に位置する状態に用意し、これら各可変ロールＲ１，Ｒ２への繊維補強コード５の巻付角度を個別に変更調節することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記第１可変ロールＲ１に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側に位置する第１ガイドローラ１１ａと、前記第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で下手側に位置する第２ガイドローラ１１ｂとを配備し、前記第１ガイドローラ１１ａ又は前記第１可変ロールＲ１を移動させて前記第１ガイドローラ１１ａの前記第１可変ロールＲ１の軸心Ｘ１に対する角度位置が変更され、前記第２ガイドローラ１１ｂ又は前記第２可変ロールＲ２を移動させて前記第２ガイドローラ１１ｂの前記第２可変ロールＲ２の軸心Ｘ２に対する角度位置が変更されるように制御することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項７に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、前記繊維補強コード５を、前記第１可変ロールＲ１と前記第２可変ロールＲ２とに亘ってたすき掛けする状態に取り回すことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、加熱された状態の繊維補強コード５として、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して広幅ベルト状の繊維補強コード５を作成するゴム被覆装置Ｃから搬出された直後の繊維補強コード５を用いることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、繊維補強ゴムホースの製造方法において、請求項１〜９の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法によって得られる繊維補強コード５Ｔを、筒状ゴム１４の外周面に螺旋状に巻付けて前記筒状ゴム１４の外周に繊維補強層１７を形成することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法において、前記繊維補強コード５Ｔの芯材ピッチが小さい側を前記筒状ゴム１４の小径側に巻き付け、芯材ピッチが大きい側を前記筒状ゴム１４の大径側に巻き付けることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、繊維補強ゴムホースの製造方法において、請求項１１に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法によって得られる繊維補強ゴムホース１６を、スクイーズ式ポンプ１８におけるポンピングチューブ１９に用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、繊維補強コードの広幅な面をピッチ可変具に摺動させて芯材ピッチを可変させる方法であって、芯材ピッチ可変具に形成される正逆の突条螺旋が繊維補強コードの全幅に作用するので、繊維補強コードの全幅に亘って芯材ピッチを縮小又は拡大させる力が突条螺旋から付与される。従って、繊維補強コードの複数の芯材のいずれにもその配列ピッチ（芯材ピッチ）を変更する力が作用するようになり、繊維補強コードの全幅に亘って均等又はほぼ均等に芯材ピッチを広狭に変更することが可能になる。これは、繊維補強コードの両端部にのみ幅を狭める力をガイド手段で作用させる方法（前述の特許文献１）に比べて、明らかに優れる。
【００２０】
そして、ピッチ可変具と繊維補強コードとの摺動長さを変えることで、繊維補強コードの芯材ピッチの変化率（縮小率、拡大率）を変更できるとともに、巻付角度を繊維補強コードの搬送距離に従属させて変更すれば、繊維補強コードの長さに対して芯材ピッチを漸変（漸増又は漸減）することができる。これにより、例えば、テーパ部を有する筒状ゴムの外周に巻回して繊維補強ゴムホースとするに好適な平面視で台形を呈する台形繊維補強コード等、所望形状の繊維補強コードを作成することが可能になる。その結果、繊維補強コードにおける隣合う芯材どうしのピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供することができる。
【００２１】
この場合、請求項２のように、ピッチ可変具としてピッチ可変ロールを用いれば、繊維補強コードとの摺動部が円弧状となって、より円滑に突条螺旋と繊維補強コードとが摺動でき、芯材ピッチの可変動作が安定するという利点がある。また、複数の芯材ピッチを左右中央を中心にして全体的に拡縮させる方法では、複数の芯材のうちの左右で外側のものほどその移動量が大きくなるから、請求項３のように、繊維補強コードの搬送方向に対する左右方向の外側ほど突条螺旋のピッチが大となるピッチ可変ロールを用いれば、左右位置によって異なる芯材の移動量に適合した幅方向の寄せ力を繊維補強コードに付与することができ、請求項１又は２の発明による前記作用効果をより円滑に得ることが可能になる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、ピッチ可変ロールが回動自在、即ち正方向及び逆方向に回転自在な構成とするものであり、詳しくは実施形態において述べるが、ピッチ可変ロールの回動によって実質的に繊維補強コードとの摺動長さ、還元すれば巻付角度を変更調節することができるようになる。つまり、ピッチ可変ロールの駆動回動によって巻付角変更手段の機能を発揮させることができ、これとは別の巻付角変更手段を設けることなく、繊維補強コードの搬送距離に従属させて芯材ピッチを変更させる制御や、巻付角変更手段の機能を補足することが可能になり、請求項２又は３の発明による前記作用効果が合理的、経済的に得られる繊維補強コードの芯材ピッチ可変装置を提供することができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、ピッチ可変ロール又はこれに隣合う状態で配備されたガイドローラを動かして、ガイドローラのピッチ可変ロールの軸心に対する角度位置を相対的に変更するようにしてあるから、ピッチ可変ロールとガイドローラとに亘って繊維補強コードをたすき掛けすることで、全体としてコンパクトに構成できながらも、ピッチ可変ロールへの巻付角度の変更範囲を大きくでき、芯材ピッチ変化率の大きい繊維補強コードの作成が可能な繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供することができる。
【００２４】
そして、請求項６の発明のように、ピッチ可変ロールとして、突条螺旋ピッチの大なる第１可変ロールと、これの搬送方向で下手側に配置されて突条螺旋ピッチの小なる第２可変ロールとを用意し、それら両可変ロールの巻付角度が個別に変更調節されるようにすれば、繊維補強コードの芯材ピッチを無理なく段階的に（円滑に）変化させたり、第１可変ロールでは大きく変化させ、かつ、第２可変ロールでは微調整する等、種々の変化挙動の設定が可能であり、装置としての使い勝手に優れる利点が得られる。この場合の具体方法としては、請求項７の発明のように、二つの可変ロールを隣合せて配備し、その前後（搬送方向上手側及び下手側）夫々にガイドローラを配置することにより、少ない部品数としながら有効な芯材ピッチの可変が行える方法とすることができる。さらに、請求項８の発明のように、繊維補強コードを第１可変ロールと第２可変ロールとにたすき掛け状態に取回すようにすれば、省スペースとしながらこれら両可変ロールに対する繊維補強コードの巻付角度の変化範囲を大きく取ることができる利点がある。
【００２５】
請求項９の発明によれば、繊維補強コードとして、被覆ゴムが高温状態で処理されるゴム被覆装置から出た直後のものを用いるので、繊維補強コードは高温のままで、還元すれば流動し易い状態のままでピッチ可変ロールの作用を受けることになり、ゴム部分を左右方向に圧縮したり膨張したりすることによる芯材ピッチの変更作用が円滑に行われるようになる。その結果、芯材ピッチ変更に有利な被覆ゴムの高温状態を、それ専用の加熱手段を不要としながら得ることができる経済的、合理的な繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供できるに至った。
【００２６】
請求項１０の発明によれば、芯材ピッチが所望状態に変更された繊維補強コードをテーパ部を有する筒状ゴムに螺旋状に巻回させることにより、テーパ部を有する繊維補強ゴムホ−スを作成できる繊維補強ゴムホ−スの製造方法が得られる。この場合、芯材ピッチが可変されて直ぐに筒状ゴムに巻回させるようにすれば、まだ高温状態にある繊維補強コードが筒状ゴムに巻回されることになり、専用の加熱手段を設けることなく経済的にこれら両者の一体化を促進させることができる。
【００２７】
請求項１１のように、繊維補強コードを、その芯材ピッチが小さい側を筒状ゴムの小径側に、かつ、芯材ピッチが大きい側を筒状ゴムの大径側に夫々巻き付けるようにすれば、径が細い部分ほど強度が高く、高圧に耐え得るといった特徴を有する繊維補強ゴムホースを作成できる繊維補強ゴムホ−スの製造方法が得られる。これは、請求項１２のように、スクイーズ式ポンプにおけるポンピングチューブに好適な繊維補強ゴムホ−スの製造方法として提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明による繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法、及び繊維補強ゴムホースの製造方法の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は繊維補強ゴムホースの製造装置全体の概略図、図２は芯材ピッチ可変装置要部の平面図、図３は巻付角変更手段の原理を示す作用図、図４〜図９は台形繊維補強コード、繊維補強ゴムホースに関する図である。図１０はスクイーズ式ポンプを、図１１〜図１５は種々の別実施例を示す図である。
【００２９】
〔実施例１〕
実施例１による繊維補強ゴムホースの製造方法は、繊維補強ゴムホースの製造装置Ｚにおいて、図１０に示すスクイーズ式ポンプ１１のポンピングチューブ１９として用いられる繊維補強ゴムホース１６を製造する方法である。繊維補強ゴムホース１６に要求される機能を理解し易くするために、まずは最初にそのスクイーズ式ポンプ１１について簡単に説明しておく。
【００３０】
スクイーズ式ポンプ１１は、図１０に示すように、部分的にドラム３７の内周に沿う状態に湾曲装備されるポンピングチューブ１９と、両端にローラ３６が枢支されてドラム３７内において回転中心Ｙ回りに矢印ホ方向に回転するロータ３８とを有して構成されており、ポンピングチューブ１９の吸入側端部１９ａの基端にはホッパー３９が、そして、ポンピングチューブ１９の吐出側端部１９ｂには搬送チューブ４０がそれぞれ連結されている。
【００３１】
繊維補強ゴムホース１６で成るポンピングチューブ１９は、吸入側の径が太く、吐出側の径が細くなるようにほぼ全長に亘ってテーパが付けられたものであり、ポンピングチューブ吸入側端部１９ａに嵌合されたホッパー３９にミキサー車等から搬送された生コンクリートを収容した状態で、ロータ３８を矢印ホ方向に駆動回転すると、ローラ３６がポンピングチューブ１９を押えてその断面積を圧縮し、下から上へと回転移動するに従ってチューブ押圧箇所の周方向移動により、繊維補強ゴムホース１６のテーパ部１３における断面積の徐減によってチューブ内の生コンクリートの圧を高めながら押し上げ、吐出側端部１９ｂから吐出するようになる。従って、ポンピングチューブ１９には、頻繁な変形に耐え得る柔軟性と強度とが求められるとともに、吐出側ほど高い耐圧性が要求される。
【００３２】
次に、繊維補強ゴムホースの製造方法等について説明する。上記スクイーズ式ポンプのポンピングチューブ１９として用いられる繊維補強ゴムホース１６は、次のような製造装置Ｚによって作成される。即ち、繊維補強ゴムホースの製造装置Ｚは、図１に示すように、概略、ゴム被覆装置Ｃ、繊維補強コードの芯材ピッチ可変装置Ａ、及び巻付装置Ｂを有して構成されている。これらのうち、ゴム被覆装置Ｃと巻付装置Ｂと公知のものであって概略説明に止め、発明の要部である芯材ピッチ可変装置Ａについて詳述するものとする。
【００３３】
ゴム被覆装置Ｃは、並列に配置された複数本のスチールコード（芯材の一例）３を、ゴム被覆装置Ｃに通してそれら複数本のスチールコード３がゴム４で被覆し、断面形状が扁平な平ベルト状（図３等参照）の繊維補強コード５に形成して排出する。つまり、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して広幅ベルト状の繊維補強コード５をゴム被覆装置Ｃで作成し、その作成された繊維補強コード５は、繊維補強コード搬出口２０から芯材ピッチ可変装置Ａに向けて排出される。尚、図外の押出し機等から成るゴム被覆装置Ｃは公知技術に付き、これ以上の詳細説明は割愛する。また、芯材３としては、スチールコードノ他、高強度の合成樹脂繊維、カーボンファイバー等、種々のものが可能である。
【００３４】
芯材ピッチ可変装置Ａは、ゴム被覆装置Ｃから送り出されてくる扁平で一定幅の繊維補強コード５を、スチールコード３の配列ピッチＰをその送り出し長さ（搬送距離）に比例して大小に漸変させることにより、全幅も可変する平面視で略台形となる台形繊維補強コード５Ｔに成形する装置である。その台形繊維補強コード５Ｔは、筒状ゴムホース１４に巻回して前述のポンピングチューブ用の繊維補強ゴムホース１０を形成するための中間生成物である。本製造装置Ａにおいては、即座に筒状ゴムホース１４に巻回されるが、台形繊維補強コード５Ｔを一旦保管しておき、しかる後に離れた場所、或いは他の工場にある巻付装置Ｂに運ぶ、という製造方法も可能である。
【００３５】
さて、芯材ピッチ可変装置Ａは、ゴム被覆装置Ｃから排出された直後の繊維補強コード５を取込み自在な入口部６と、円筒状のロール部材（摺接部材の一例）ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成された第１及び第２のピッチ可変ロールＲ１，Ｒ２と、入口部６から取込まれた繊維補強コード５をピッチ可変ロールＲに巻付けて相対摺動させて出口部７に搬送する取回し機構８と、繊維補強コード５のピッチ可変ロールＲへの巻付角度を変更調節自在な巻付角変更手段９と、制御装置１０とを有して構成されている。
【００３６】
ピッチ可変ロールＲは、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２から成り、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２は、それぞれ軸心Ｘ１，Ｘ２回りに回動可能に左右の枠板２１，２１に隣り合わせて支持されており、第１可変ロールＲ１に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側に第１ガイドローラ１１ａが、かつ、第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で下手側に第２ガイドローラ１１ｂがそれぞれ回転自在に左右の枠板２１，２１に支持されている。各ガイドローラ１１ａ，１１ｂは、共にガイド部２２の左右両端に大径部２３が形成されて軸心Ｐを有する略プーリ状のものに形成されている。
【００３７】
第１ガイドローラ１１ａは、図１、図２に示すように、その回転軸２６を左右の枠板２１，２１に形成された上下に長い長孔１２ａに沿って上下移動及び維持自在とする昇降移動機構２７により、上下移動及び維持自在に構成されている。これにより、第１ガイドローラ１１ａの第１可変ロールＲ１の軸心Ｘ１に対する角度位置が変更される方向に第１ガイドローラ１１ａを移動自在な第１移動機構Ｅ１が構成されている。
【００３８】
図３（Ａ）に示すように、第１ガイドローラ１１ａが長孔１２ａの上端に位置しているとき（実線で示す位置）には、第１可変ロールＲ１における繊維補強コード５の巻付角度がθＵとなり、また、第１ガイドローラ１１ａが長孔１２ａの下端に位置しているとき（仮想線で示す位置）には、第１可変ロールＲ１における繊維補強コード５の巻付角度がθＳ（θＵ＞θＳ）となる。従って、第１移動機構Ｅ１の作動による第１ガイドローラ１１ａの昇降移動により、繊維補強コード５の第１可変ロールＲ１への巻付角度θ１は、θＵ≧θ≧θＳの範囲で調節設定することができる。
【００３９】
第２ガイドローラ１１ｂは、図１に示すように、その回転軸２８を左右の枠板２１，２１に形成された前後に長い長孔１２ｂに沿って前後移動及び維持自在とする前後移動機構２９により、前後移動及び維持自在に構成されている。これにより、第２ガイドローラ１１ｂの第２可変ロールの軸心Ｘ２に対する角度位置が変更される方向に第２ガイドローラ１１ｂを移動自在な第２移動機構Ｅ２が構成されている。
【００４０】
取回し機構８は、第１及び第２ガイドローラ１１ａ，１１ｂ、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２、及びこれらを支持する左右の枠板２１，２１等によって構成されている。そして、第２ガイドローラ１１ｂの後側には、芯材ピッチ可変装置Ａから出される台形繊維補強コード５の高さ位置を定める第３ガイドローラ３０が、回転自在に枠板２１，２１に支承されている。繊維補強コード５は、三個のガイドローラ１１ａ，１１ｂ，３０と二個の可変ロールＲ１，Ｒ２の隣合うものどうしの間は、全てたすき掛け状態で取り回されており、各ガイドローラ１１ａ，１１ｂ，３０や可変ロールＲ１，Ｒ２における巻回角度を十分取れるようにしてある。
【００４１】
巻付角変更手段９は、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側と下手側とにガイドローラ１１ａ，１１ｂを配置し、繊維補強コード５を、これが可変ロールＲ１，Ｒ２とガイドローラ１１ａ，１１ｂとに亘るたすき掛け状態で巻回されるように取り回すとともに、ガイドローラ１１ａ，１１ｂの可変ロールＲ１，Ｒ２の軸心Ｘ１，Ｘ２に対する角度位置が相対的に変更される方向にガイドローラ１１ａ，１１ｂを移動自在な移動機構Ｅ１，Ｅ２を設けることにより、構成されている。
【００４２】
図３（Ｂ）に示すように、第２ガイドローラ１１ｂが長孔１２ｂの前端に位置しているとき（実線で示す位置）には、第２可変ロールＲ２における繊維補強コード５の巻付角度がθＭとなり、また、第２ガイドローラ１１ｂが長孔１２ｂの後端に位置しているとき（仮想線で示す位置）には、第２可変ロールＲ２における繊維補強コード５の巻付角度がθＡ（θＭ＞θＡ）となる。従って、第２移動機構Ｅ２の作動による第２ガイドローラ１１ｂの前後移動により、繊維補強コード５の第２可変ロールＲ２への巻付角度θ２は、θＭ≧θ≧θＡの範囲で調節設定することができる。
【００４３】
第１可変ロールＲ１は、図１、図２に示すように、円筒状のロール部材ｒの外周面に、右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが左右中心Ｍにおいて隣合う状態に形成され、かつ、軸心Ｘ１を有する支軸２４を有して、左右の枠板２１，２１に回動可能に支持されている。そして、支軸２４に作用して第１可変ロールＲ１を正逆に回動、即ち、矢印イ方向や矢印ロ方向に回転させる第１回動機構Ｋ１が装備されている。
【００４４】
第２可変ロールＲ２は、図１、図２に示すように、円筒状のロール部材ｒの外周面に、右雄ネジ状の正突条螺旋３１と左雄ネジ状の逆突条螺旋３２とが左右中心Ｍにおいて隣合う状態に形成され、かつ、軸心Ｘ２を有する支軸２５を有して、左右の枠板２１，２１に回動可能に支持されている。これら正逆の突条螺旋３１，３２のネジピッチは、第１可変ロールＲ１のそれよりも小さいものに設定されている。そして、支軸２５に作用して第２可変ロールＲ２を正逆に回動、即ち、矢印ハ方向や矢印ニ方向に回転させる第２回動機構Ｋ２が装備されている。つまり、ピッチ可変ロールＲは、正逆の突条螺旋１，２及び３１，３２のピッチが互いに異なる第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２を、ピッチの大なる第１可変ロールＲ１がピッチの小なる第２可変ロールＲ２に対する繊維補強コード５の搬送方向で上手側に位置する状態で設けて構成され、巻付角変更手段９は、これら各可変ロールＲ１，Ｒ２への巻付角度を個別に変更調節自在なものに構成されている。
【００４５】
巻付装置Ｂは、図１、図４に示すように、テーパ部１３を有する筒状ゴム１４の装着が自在な回転軸１５ａと、この回転軸１５ａを駆動回転自在な回転機構１５とを有して構成されており、芯材ピッチ可変装置Ａの出口部７の直後の位置に配備されている。また、図示しないが、芯材ピッチ可変装置Ａから出てくる台形繊維補強コード５を筒状ゴム１４に往復の螺旋状（スダレ状）に巻付けるべく、巻付装置Ｂの出口７に対する姿勢（向き）を変更する姿勢変更機構も存在する。つまり、回転機構１５を駆動することで、その回転軸１５ａに外嵌装備されている筒状ゴム１４を所定方向に回転させ、その外周部に台形繊維補強コード５を巻回自在である。
【００４６】
これらのことから、繊維補強ゴムホースの製造装置Ｚは、ゴム被覆装置Ｃの繊維補強コード搬出口２０の近傍に入口部６が位置し、かつ、巻付装置Ｂの近傍に出口部７が位置するように、芯材ピッチ可変装置Ａとゴム被覆装置Ｃと巻付装置Ｂとを配置して構成されており、ゴム被覆装置Ｃから搬出される平ベルト状の繊維補強コード５を、芯材ピッチ可変装置Ａにおいて台形繊維補強コード５Ｔ（又は逆台形繊維補強コード５Ｔ’）に成形してから、巻付装置Ｂにおいて駆動回転される筒状ゴムホース１４の外周に螺旋状に巻付けることにより、筒状ゴム１４の外周に繊維補強層１７が形成される繊維補強ゴムホース１６を作成することができる。
【００４７】
図１に示すように、第１及び第２移動機構Ｅ１，Ｅ２、第１及び第２回動機構Ｋ１，Ｋ２、ゴム被覆装置Ｃ、及び回転機構１５は、全て制御装置１０に接続されており、互いに連係させての運転制御、即ち、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２での瀬に補強コード５の巻付角度θ１，θ２を、繊維補強コード５の搬送距離に従属させて変更するように、取回し機構８と巻付角変更手段９とを制御装置１０で制御できるようになっている。ゴム被覆装置Ｃから出てくる熱い（高温の）繊維補強ゴムコード５を、その熱い状態で第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２の外周面に摺動させることにより、繊維補強ゴムコード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの広狭を漸増又は漸減させることができる。
【００４８】
このような制御方法により、ゴム被覆装置Ｃから送り出される芯材ピッチＰ及び全幅が共に一定値の繊維補強コード５を、図４に示すように、芯材ピッチ可変装置Ａからは、芯材ピッチＰ及び全幅が長手方向において漸変する台形繊維補強コード５Ｔに成形することが可能である。図４において、幅広部分の芯材ピッチＰ１と、幅狭部分の芯材ピッチＰ２とには、Ｐ１＞Ｐ２の関係が形成されており、繊維補強コード５の芯材ピッチＰを、第１可変ロールＲ１では１０％で、第２可変ロールＲ２では４％といった具合に、二つの可変ロールＲ１，Ｒ２を用いて段階的に縮小できるように構成されている。
【００４９】
一例として、繊維補強ゴムホース１０を作るに適した台形繊維補強コード５Ｔを作成するには、次のように制御する。即ち、繊維補強コード５を速度Ｖで搬送する状態においては、第１可変ロールＲ１を、第１周速度ｖ１が搬送速度Ｖよりも速い状態で矢印ロ方向に駆動回動させ、第１可変ロールＲ１の下部に摺動する繊維補強コード５に芯材ピッチＰ及び全幅が縮小される作用を与える状態とする。そして、第２可変ロールＲ２は、正突条螺旋および逆突条螺旋の位置により、第２周速度ｖ２が搬送速度Ｖよりも遅い状態で矢印ハ方向に駆動回動するか、回動を停止するか、或いは矢印ニ方向に駆動回動させるかして、第２可変ロールＲ２の上部に摺動する繊維補強コード５に芯材ピッチＰ及び全幅が縮小される作用を与える状態とする。
【００５０】
上述のように第１及び第２周速度ｖ１，ｖ２を一定とした状態で、第１及び第２移動機構Ｅ１，Ｅ２を作動させ、繊維補強コード５の搬送長さに比例させて第１ガイドローラ１１ａを上下長孔１２ａの下端から上端に向けて上昇移動させる［図３（Ａ）参照］とともに、繊維補強コード５の搬送長さに比例させて第２ガイドローラ１１ｂを前後長孔１２ｂの後端から前端に向けて前進移動させる。すると第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２のいずれにおいても、繊維補強コード５の巻付角度を繊維補強コード５の搬送長さに比例して漸増させることとなり、その結果、芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの縮小率が繊維補強コード５の搬送長さに比例して漸増され、図４に示す台形繊維補強コード５Ｔが作成される。
【００５１】
そして、出口部７から送り出される台形繊維補強コード５Ｔを、回転機構１５によって駆動回転されている筒状ゴムホース１４の大径側から螺旋状に巻付けて行くことにより、大径側では芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが大であり、小径側に行くに従って芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが小さくなる繊維補強ゴムホース１６、即ち、テーパ部１３を有する筒状ゴム１４の外周面に台形繊維補強コード５Ｔが螺旋状に巻付けられて、筒状ゴム１４の外周に繊維補強層１７が形成される繊維補強ゴムホース１６（図９参照）を作成することができる。
【００５２】
そして、さらに台形繊維補強コード５Ｔを逆方向の螺旋状に巻き付けてスダレ状の繊維補強層１７を作成するには、台形繊維補強コード５Ｔが正方向に１回巻回された状態の繊維補強ゴムホース１６（図９参照）の出口部７に対する姿勢（方向）を反対向きとしてから、前述の制御により、芯材ピッチ可変装置Ａの出口部７から送り出される台形繊維補強コード５Ｔを、再度大径側から巻付けることにより、図７に示す繊維補強ゴムホース１６が作成される。これは、出口部７から送り出されてくる台形繊維補強コード５Ｔを、小径側端（後端）において一旦切断することになる。
【００５３】
或いは、次のような方法でも良い。即ち、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２を先ほどと同じ条件で回動させる状態において、上下長孔１２ａの上端に位置する第１ガイドローラ１１ａを下端に向けて下降移動させるとともに、前後長孔１２ｂの前端に位置する第２ガイドローラ１１ｂを後端に向けて後進移動させることにより、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２における繊維補強コード５の巻付角度を漸減させ、その結果、繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが、その搬送長さに比例して漸増される逆台形繊維補強コード５Ｔ’（図４参照）を、先に作成した台形繊維補強コード５Ｔに続けて作成し、出口部７から送り出す。
【００５４】
そして、巻付装置Ｂにおいては、台形繊維補強コード５Ｔが小径側端まで巻かれた状態になると、その姿勢（向き）を逆向きに変更（図１の仮想線による巻付装置Ｂを参照）して、今度は逆台形繊維補強コード５Ｔ’をその小径側から図７に示す状態の繊維補強ゴムホース１６の小径側から螺旋状に巻付けて行くことにより、結果として図９に示す繊維補強ゴムホース１６が作成される。この場合、台形繊維補強コード５Ｔと逆台形繊維補強コード５Ｔ’との境目で繊維補強コードを切断しなくてもスダレ状の繊維補強層１７を作成可能である。
【００５５】
尚、繊維補強コード５の搬送長さを制御装置１０において認識する手段としては、ゴム被覆装置Ｃから送り出される速度、即ち芯材ピッチ可変装置Ａにおける搬送速度が予め定められて記憶されているか、又は、第１ガイドローラ１１ａや第３ガイドローラ３０の回転速度を検出するセンサ（図示省略）を設けて、随時の搬送速度から搬送長さを求めるシステムであっても良く、その手段にはこだわらない。
【００５６】
各可変ロールＲ１，Ｒ２において、正逆の突条螺旋１，２，３１，３２を左右中心にＭにおいて隣合せて形成してあることにより、次のような作用効果がある。これによれば、繊維補強コード５の左右中心をＭに合わせて搬送すれば、丁度左右幅Ｗの半分（Ｗ／２）ずつに、互いに左右反対方向の寄せ力が作用するので、それら寄せ力が相殺しあって左右中心位置が維持されたまま、即ち、繊維補強コード５の搬送方向を導くガイド手段を用いることなく、芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの拡縮が行える。
【００５７】
これに対して、例えば、正突条螺旋１のみが全面に形成された可変ロールを用いて芯材ピッチを変更させる手段では、繊維補強コード５の左右方向の一方にのみ寄せ力が作用するので、その方向に繊維補強コード５が横移動しないように規制する側方ガイドが必要になる。加えて、側方ガイドとの摺動によって摩擦抵抗が生じるので、繊維補強コード５の搬送が乱れ易いとか、搬送駆動力ロスを補うべくパワーアップしなければならないといった不利がある。
【００５８】
従って、実施例１によるピッチ可変ロールＲによれば、専用の部材である側方ガイドを不要としながら搬送状態が整然と維持され、しかもパワーロスも起きない優れた構造が実現できている。また、第１、第２可変ロールＲ１，Ｒ２に繊維補強コード５をたすき掛け状態で巻回してあるので、芯材ピッチＰの可変作用が繊維補強コード５の表裏（又は上下）の双方の面に作用することとなり、片方の面だけに作用する場合よりもバランス良く、かつ、安定した芯材ピッチＰ並びに全幅Ｗの可変が行える利点もある。
【００５９】
〔実施例２〕
芯材ピッチ可変装置Ａを用いた芯材ピッチ可変方法によって台形繊維補強コード５Ｔ、及び逆台形繊維補強コード５Ｔ’を作成するには、次のような方法でも良い。ここで、繊維補強コード５の搬送速度Ｖと、ピッチ可変ロールＲの回転速度及び回転方向との関係による繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｍとの関係について説明する。図１に示すように、繊維補強コード５は、取回し機構８により、第１可変ロールＲ１とはその下部において摺動し、第２可変ロールＲ２とはその上部において摺動する構造であるとともに、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２の正及び逆突条螺旋１，２，３１，３２は、平面視（図２参照）において、繊維補強コード５の搬送方向で下手側ほど中央Ｍによる状態に形成される構成である。
【００６０】
しかして、第１可変ロールＲ１の周速度ｖ１と補強コードの搬送速度Ｖにおいて、第１可変ロールが矢印ロ方向に駆動回動されて、第１周速度ｖ１がその範囲で一定であれば、速度比(ｖ１：Ｖ)で決まる縮小率で縮小されて、芯材ピッチＰおよび全幅Ｗが一定で平面視形状が長方形の繊維補強コードが作成される。これに対して、第１周速度Ｖ１を繊維補強コード５の搬送長さに比例させて速くするように制御すれば、繊維補強コード５の第１可変ロールＲ１への巻付角度が実質的に増大し、その摺動後における繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが漸減することとなり、前述の「台形繊維補強コード５Ｔ」を作成することができる。
【００６１】
また、第１可変ロールＲ１が矢印イ方向に駆動回動され、第１周速度ｖ１を繊維補強コード５の搬送長さに比例させて速くするように制御すれば、繊維補強コード５の第１可変ロールＲ１への巻付角度が実質的に増大し、その摺動後における繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが漸増する。
【００６２】
このような機能は、繊維補強コード５が上部に巻回される第２可変ロールＲ２においても同様に発揮できる。即ち、第２可変ロールの周速度ｖ２を搬送長さに比例させて速くして、矢印ハ方向に駆動回転すれば繊維補強コード5の芯材ピッチP及び全幅Wが縮小し、矢印ニ方向に回転すれば繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗが拡大する。
【００６３】
つまり、第１及び第２可変ロールＲ１，Ｒ２の回転速度と方向とを制御することにより、繊維補強コード５の芯材ピッチＰ及び全幅Ｗの縮小、拡大並びにそれらの変化率を如何様にも設定することが可能であり、ガイドローラ１１ａ、１１ｂを位置変更することなく巻付角変更手段９の機能を発揮させることができる。勿論、第１可変ロールＲ１のみや、第２可変ロールＲ２のみ装備する構成でも前記機能を出すことは可能である。
【００６４】
一例として、繊維補強ゴムホース１６を作るに適した台形繊維補強コード５Ｔを作成するには、繊維補強コード５を速度Ｖで搬送する状態において、第１可変ロールＲ１を矢印ロ方向に、その第１周速度ｖ１を搬送速度Ｖよりも速い範囲（Ｖ＜ｖ１）で調節しながら駆動回動させるとともに、 第２可変ロールＲ２を矢印ハ方向に、その第２周速度ｖ２が搬送速度Ｖよりも遅い範囲（０≦ｖ２＜Ｖ）で調節しながら駆動回動させるのである。そして、繊維補強コード５の搬送距離（長さ）に比例させて、第１周速度ｖ１は次第に速くし、かつ、第２周速度ｖ２は次第に遅くすることにより、芯材ピッチＰ及び全幅が繊維補強コード５の搬送長さに比例して狭められることとなり、その結果、出口部７からは、繊維補強コード５の搬送方向の上手側ほど芯材ピッチＰ及び全幅が狭くなった台形繊維補強コード５Ｔが送り出される。また、逆方向に制御することにより、逆台形繊維補強コード５Ｔ’を作成することも自在である。
【００６５】
〔その他の実施例〕
ピッチ可変具Ｒとしては、図１１に示すように、正突条螺旋１及び逆突条螺旋２のピッチがロール部材ｒの幅方向で外側ほど大となるピッチ可変構造のものを用いても良い。また、図１２に示すように、左右中央部が両端部よりも径の小さい鼓形のロール部材ｒの外周に、正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが左右中央において隣り合わせに形成された可変ロールＲを用いても良い。さらに、図１３に示すように、繊維補強コード５と所定の角度範囲で摺動する起伏状の円弧面ｅを有する側面視扇形のピッチ可変具Ｒを用いることも可能である。円弧面には、当然ながら正及び逆の突条螺旋１，２が形成される。
【００６６】
取回し機構８としては、図１４（Ａ）に示すように、繊維補強コード５を第１可変ロールＲ１の上部を通し、第２可変ロールＲ２の下部を通すようにたすき掛けする使い方、つまり、図１に示す構成と逆の使い方をすることが可能である。また、図１４（Ｂ）に示すように、取回し機構８においては、繊維補強子コード５をたすき掛け以外の掛け方によって取り回すようにしても良い。さらに、図１５に示すように、巻付角変更手段９においては、ガイドローラ１１を、スイングアーム３５を用いる等して、ピッチ可変ロールＲの軸心Ｘ回りに回動調節及び係止維持自在に枢支させる方法を採ることも可能である。
【００６７】
他には、ゴム被覆装置Ｃで作成された繊維補強コード５を一旦保管しておき、その後に芯材ピッチ可変装置Ａの入口部６に供給する直前に、適宜の加熱手段によって繊維補強コード５を加熱して高温の状態にする、という製造方法も可能である。また、芯材ピッチ可変装置Ａによって形成された台形繊維補強コード５Ｔ（又は逆台形繊維補強コード５Ｔ’）を一旦保管しておき、しかる後に巻付装置Ｂに供給する、という製造方法も可能である。これらの方法は、ゴム被覆装置Ｃ、芯材ピッチ可変装置Ａ、巻付装置Ｂのうちの少なくとも一つが別の工程（別の工場や別の会社等）となる場合に好適に実施される。
【００６８】
本発明による繊維補強ゴムホース１６は、上述のポンピングチューブ１９の他、生コンクリート打設用ドッキングホース、生コンクリート打設用先端ホース等、種々の用途に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】繊維補強ゴムホースの製造装置の概略構成を示す全体図（実施例１）
【図２】芯材ピッチ可変装置の要部を示す平面図
【図３】（Ａ）、（Ｂ）共に巻付角変更手段の原理を示す作用図
【図４】台形繊維補強コードを示す平面図
【図５】（Ａ）は図４の矢視ａ図、（Ｂ）は図４の矢視ｂ図
【図６】台形繊維補強コードの筒状ゴムホースへの巻回状態を示す作用図
【図７】筒状ゴム外周の一方向にのみ台形繊維補強コードが巻回された状態の繊維補強ゴムホースを示す平面図
【図８】ゴム被覆装置から送出された直後の繊維補強コードの断面図
【図９】製造された繊維補強ゴムホースの平面図
【図１０】スクイーズ式ポンプの概略構造を示す側面図
【図１１】ピッチ可変ロールの第１別構造を示す平面図
【図１２】ピッチ可変ロールの第２別構造を示す平面図
【図１３】ピッチ可変ロールの第３別構造を示す側面図
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）共に取回し機構の別構造を示す概略図
【図１５】巻付角変更手段の別構造を示す概略図
【符号の説明】
【００７０】
１，３１ 正突条螺旋
２，３２ 逆突条螺旋
３ 芯材
４ ゴム
５，５Ｔ 繊維補強コード
１１ ガイドローラ
１１ａ 第１ガイドローラ
１１ｂ 第２ガイドローラ
１３ テーパ部
１４ 筒状ゴム
１６ 繊維補強ゴムホース
１７ 繊維補強層
１８ スクイーズ式ポンプ
１９ ポンピングチューブ
ｒ 摺接部材、ロール部材
Ａ 繊維補強コードの芯材ピッチ可変装置
Ｂ 巻付装置
Ｃ ゴム被覆装置
Ｚ 繊維補強ゴムホースの製造装置
Ｒ ピッチ可変具、ピッチ可変ロール
Ｒ１ 第１可変ロール
Ｒ２ 第２可変ロール
Ｘ ピッチ可変ロールの軸心
Ｘ１ 第１可変ロールの軸心
Ｘ２ 第２可変ロールの軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺接部材の外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋と左雄ネジ状の逆突条螺旋とが隣り合わせに形成されたピッチ可変具を用意し、並列配置された複数の芯材をゴムで被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コードを、加熱された状態で前記ピッチ可変具に巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、前記ピッチ可変具への巻付角度を繊維補強コードの搬送距離に従属させて制御する繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項２】
前記ピッチ可変具として、前記摺接部材であるロール部材の外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋と左雄ネジ状の逆突条螺旋とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールを用いる請求項１に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項３】
前記ピッチ可変ロールとして、前記正突条螺旋及び逆突条螺旋のピッチが前記ロール部材の幅方向で外側ほど大となるピッチ可変構造のものを用いる請求項２に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項４】
前記繊維補強コードが前記ピッチ可変ロールに巻き付けられて摺動する際に、前記ピッチ可変ロールを回動させる請求項２又は３に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項５】
前記ピッチ可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で上手側と下手側との少なくとも一方にガイドローラを配備し、前記繊維補強コードを前記ピッチ可変ロールと前記ガイドローラとに亘ってたすき掛け状態に取回した状態として、前記ガイドローラ又は前記ピッチ可変ロールを移動させて前記ガイドローラの前記ピッチ可変ロールの軸心に対する角度位置を相対的に変更することにより、繊維補強コードの前記ピッチ可変ロールへの巻付角度を変更する請求項２〜４の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項６】
前記ピッチ可変ロールとして、前記正逆の突条螺旋のピッチが互いに異なる第１及び第２可変ロールを、ピッチの大なる第１可変ロールが前記ピッチの小なる第２可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で上手側に位置する状態に用意し、これら各可変ロールへの繊維補強コードの巻付角度を個別に変更調節する請求項５に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項７】
前記第１可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で上手側に位置する第１ガイドローラと、前記第２可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で下手側に位置する第２ガイドローラとを配備し、前記第１ガイドローラ又は前記第１可変ロールを移動させて前記第１ガイドローラの前記第１可変ロールの軸心に対する角度位置が変更され、前記第２ガイドローラ又は前記第２可変ロールを移動させて前記第２ガイドローラの前記第２可変ロールの軸心に対する角度位置が変更されるように制御する請求項６に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項８】
前記繊維補強コードを、前記第１可変ロールと前記第２可変ロールとに亘ってたすき掛けする状態に取り回す請求項７に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項９】
加熱された状態の繊維補強コードとして、並列配置された複数の芯材をゴムで被覆して広幅ベルト状の繊維補強コードを作成するゴム被覆装置から搬出された直後の繊維補強コードを用いる請求項１〜８の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法によって得られる繊維補強コードを、筒状ゴムの外周面に螺旋状に巻付けて前記筒状ゴムの外周に繊維補強層を形成する繊維補強ゴムホースの製造方法。
【請求項１１】
前記繊維補強コードの芯材ピッチが小さい側を前記筒状ゴムの小径側に巻き付け、芯材ピッチが大きい側を前記筒状ゴムの大径側に巻き付ける請求項１０に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法によって得られる繊維補強ゴムホースを、スクイーズ式ポンプにおけるポンピングチューブに用いる繊維補強ゴムホースの製造方法。
【請求項１】
摺接部材の外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋と左雄ネジ状の逆突条螺旋とが隣り合わせに形成されたピッチ可変具を用意し、並列配置された複数の芯材をゴムで被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コードを、加熱された状態で前記ピッチ可変具に巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、前記ピッチ可変具への巻付角度を繊維補強コードの搬送距離に従属させて制御する繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項２】
前記ピッチ可変具として、前記摺接部材であるロール部材の外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋と左雄ネジ状の逆突条螺旋とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールを用いる請求項１に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項３】
前記ピッチ可変ロールとして、前記正突条螺旋及び逆突条螺旋のピッチが前記ロール部材の幅方向で外側ほど大となるピッチ可変構造のものを用いる請求項２に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項４】
前記繊維補強コードが前記ピッチ可変ロールに巻き付けられて摺動する際に、前記ピッチ可変ロールを回動させる請求項２又は３に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項５】
前記ピッチ可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で上手側と下手側との少なくとも一方にガイドローラを配備し、前記繊維補強コードを前記ピッチ可変ロールと前記ガイドローラとに亘ってたすき掛け状態に取回した状態として、前記ガイドローラ又は前記ピッチ可変ロールを移動させて前記ガイドローラの前記ピッチ可変ロールの軸心に対する角度位置を相対的に変更することにより、繊維補強コードの前記ピッチ可変ロールへの巻付角度を変更する請求項２〜４の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項６】
前記ピッチ可変ロールとして、前記正逆の突条螺旋のピッチが互いに異なる第１及び第２可変ロールを、ピッチの大なる第１可変ロールが前記ピッチの小なる第２可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で上手側に位置する状態に用意し、これら各可変ロールへの繊維補強コードの巻付角度を個別に変更調節する請求項５に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項７】
前記第１可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で上手側に位置する第１ガイドローラと、前記第２可変ロールに対する繊維補強コードの搬送方向で下手側に位置する第２ガイドローラとを配備し、前記第１ガイドローラ又は前記第１可変ロールを移動させて前記第１ガイドローラの前記第１可変ロールの軸心に対する角度位置が変更され、前記第２ガイドローラ又は前記第２可変ロールを移動させて前記第２ガイドローラの前記第２可変ロールの軸心に対する角度位置が変更されるように制御する請求項６に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項８】
前記繊維補強コードを、前記第１可変ロールと前記第２可変ロールとに亘ってたすき掛けする状態に取り回す請求項７に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項９】
加熱された状態の繊維補強コードとして、並列配置された複数の芯材をゴムで被覆して広幅ベルト状の繊維補強コードを作成するゴム被覆装置から搬出された直後の繊維補強コードを用いる請求項１〜８の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法によって得られる繊維補強コードを、筒状ゴムの外周面に螺旋状に巻付けて前記筒状ゴムの外周に繊維補強層を形成する繊維補強ゴムホースの製造方法。
【請求項１１】
前記繊維補強コードの芯材ピッチが小さい側を前記筒状ゴムの小径側に巻き付け、芯材ピッチが大きい側を前記筒状ゴムの大径側に巻き付ける請求項１０に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の繊維補強ゴムホースの製造方法によって得られる繊維補強ゴムホースを、スクイーズ式ポンプにおけるポンピングチューブに用いる繊維補強ゴムホースの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−１５０８７９（Ｐ２００６−１５０８７９Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４８１８２（Ｐ２００４−３４８１８２）
【出願日】平成１６年１２月１日（２００４．１２．１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１日（２００４．１２．１）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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