繊維製品処理剤
【課題】セルロース系繊維を含む繊維製品に対しても、簡便に且つ優れた形態安定性を付与できる繊維製品処理剤を提供する。
【解決手段】（ａ）少なくとも３つのカルボキシル基を有する多価カルボン酸及び／又はその塩、（ｂ）特定の酸塩、（ｃ）下記一般式（１）で表される化合物を、それぞれ、特定範囲で含有する繊維製品処理剤。
Ａｒ−（Ｒ1）m−（ＯＲ2）n−ＯＨ （１）
〔式中、Ａｒは総炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、Ｒ1は炭素数１〜２のアルキレン基、Ｒ2は炭素数２〜５のアルキレン基、ｍは０又は１、ｎは０より大きく１０以下の数を示す。〕
【解決手段】（ａ）少なくとも３つのカルボキシル基を有する多価カルボン酸及び／又はその塩、（ｂ）特定の酸塩、（ｃ）下記一般式（１）で表される化合物を、それぞれ、特定範囲で含有する繊維製品処理剤。
Ａｒ−（Ｒ1）m−（ＯＲ2）n−ＯＨ （１）
〔式中、Ａｒは総炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、Ｒ1は炭素数１〜２のアルキレン基、Ｒ2は炭素数２〜５のアルキレン基、ｍは０又は１、ｎは０より大きく１０以下の数を示す。〕
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイシャツやスラックス等のアイロンがけは手間のかかる作業の一つであり、その作業を軽減させるべくホルマリンガス或いはホルマリン放出体や液体アンモニア等を用いた形態安定化処理が施された衣料が市販されている。しかしながら、これらの方法は工業用途又は専門のクリーニング店向けの技術であり、家庭で容易に形態安定性を付与する技術は見出されていなかった。
【０００３】
一方、特許文献１には、カルボキシル基を有する水溶性ポリマーを用い、かつｐＨが３．５〜７．５であるスプレー用糊剤組成物が開示されているが、このような糊剤組成物は通常の洗濯によって容易に洗い流されてしまい、アイロンがけによって整えられた形態が消失してしまい、形態安定性を付与するものではない。また、特許文献２には、特定の重合体と特定の水難溶性物質と水とを含有する、スプレー容器に充填して使用し得る繊維製品処理剤が開示されており、かかる処理剤は更に特定の酸塩や低分子型多価カルボン酸を含有できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４１９７３号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
木綿、麻などのセルロース系繊維は、吸水性が良いなどの長所がある反面、洗濯等の処理によりシワになりやすい。本発明の課題は、セルロース系繊維を含む繊維製品に対しても、簡便に且つ優れた形態安定性を付与できる繊維製品処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記（ａ）成分を０．１〜２０重量％、（ｂ）成分を０．００１〜１０重量％、（ｃ）成分を０．１〜１０重量％含有する繊維製品処理剤に関する。
（ａ）成分：少なくとも３つのカルボキシル基を有する多価カルボン酸及び／又はその塩
（ｂ）成分：以下の（ｂ１）〜（ｂ３）の群から選ばれる酸塩の１種以上
（ｂ１）亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及びオルトリン酸から選ばれる化合物の塩
（ｂ２）スルホン酸基含有化合物の塩
（ｂ３）ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ばれる化合物の塩
（ｃ）成分：下記一般式（１）で表される化合物
Ａｒ−（Ｒ1）m−（ＯＲ2）n−ＯＨ （１）
〔式中、Ａｒは総炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、Ｒ1は炭素数１〜２のアルキレン基、Ｒ2は炭素数２〜５のアルキレン基、ｍは０又は１、ｎは０より大きく１０以下の数を示す。〕
【０００７】
また、本発明は、上記本発明の繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる繊維製品処理剤物品に関する。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明の繊維製品処理剤を繊維製品に適用した後、当該繊維製品を加圧下で加熱処理する、繊維製品の処理方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、セルロース系繊維を含む繊維製品に対しても、簡便に且つ優れた形態安定性を付与できる繊維製品処理剤が提供される。本発明の繊維製品処理剤により処理された繊維製品は、洗濯後、自然乾燥した場合でも、シワの生成が極めて少ない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜（ａ）成分＞
（ａ）成分は、（ａ１）分子量が１００以上１０００未満の低分子型多価カルボン酸及び／又はその塩〔以下、（ａ１）成分という〕、及び（ａ２）重量平均分子量１０００以上１００万以下のポリカルボン酸系ポリマー及び／又はその塩〔以下、（ａ２）成分という〕から選ばれる化合物が挙げられる。なお、（ａ）成分についての分子量もしくは重量平均分子量は、特記しない限り、いずれも酸の構造として換算したときの分子量もしくは重量平均分子量である。
【００１１】
（ａ１）成分の分子量は、１５０〜５００が好ましく、更に１５０〜２５０が好ましい。（ａ１）成分としては、クエン酸、アコニット酸、トリメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，４，５−テトラヒドロフランテトラカルボン酸等が挙げられる。（ａ１）成分としては、クエン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸が好ましい。
【００１２】
また、（ａ２）成分の重量平均分子量は、１万〜１０万が好ましく、更に３万〜７万が好ましい。この重量平均分子量は、ゲル浸透式液体クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）にてポリエチレングリコール比較で測定されたものである。（ａ２）成分としては、ポリマレイン酸、アクリル酸／マレイン酸コポリマー、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリクロトン酸、ポリフマル酸等が挙げられる。（ａ２）成分としては、ポリマレイン酸、アクリル酸／マレイン酸コポリマー、及びこれらの塩が形態安定性を向上させる点で好ましい。
【００１３】
（ａ）成分の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン類塩が挙げられる。アルカリ金属はナトリウム、カリウム、リチウムが好ましく、アルカリ土類金属はマグネシウム、カルシウムが好ましく、アミン類はアンモニウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
【００１４】
本発明の処理剤は、（ａ）成分を、酸の構造として換算したときの重量で０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５重量％、更に好ましくは２〜１０重量％含有する。（ａ１）成分の場合は、１〜１０重量％、更に３．５〜８重量％が好ましい。また、（ａ２）成分の場合は、２〜１０重量％、更に５〜８重量％が好ましい。より少ない配合量で高い形態安定性を向上させる点で、（ａ１）成分がより好ましい。
【００１５】
＜（ｂ）成分＞
（ｂ）成分としては、以下の（ｂ１）〜（ｂ３）の群から選ばれる酸塩の１種以上である。
（ｂ１）亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及びオルトリン酸から選ばれる化合物の塩
（ｂ２）スルホン酸基含有化合物の塩（例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸が挙げられる。）
（ｂ３）ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ばれる化合物の塩
【００１６】
（ｂ）成分の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン類塩が挙げられる。アルカリ金属はナトリウム、カリウム、リチウムが好ましく、アルカリ土類金属はマグネシウム、カルシウムが好ましく、アミン類はアンモニウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
【００１７】
（ｂ）成分としては、（ｂ１）成分が好ましく、なかでも亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸のナトリウム塩、カリウム塩が形態安定性向上の点で好ましい。
【００１８】
本発明の処理剤は、（ｂ）成分を、０．００１〜１０重量％、好ましくは０．１〜７重量％、より好ましくは０．５〜５重量％、更に好ましくは１〜３重量％含有する。
【００１９】
また、（ａ）成分と（ｂ）成分の重量比は、形態安定性向上の観点から、好ましくは（ａ）／（ｂ）＝１／５０〜５０／１、より好ましくは１／５〜１０／１、更に好ましくは１／１〜６／１である。この重量比において、（ａ）成分の重量は、酸の構造として換算したときの重量である。
【００２０】
＜（ｃ）成分＞
（ｃ）成分は上記一般式（１）で表される化合物であり、Ａｒはフェニル基が好ましい。また、Ｒ1はメチレン基が好ましい。また、Ｒ2はエチレン基が好ましい。ｍは０又は１が好ましい。ｎは１〜８が好ましい。
【００２１】
（ｃ）成分としては、ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル〔一般式（１）中のｎは１〜５が好ましい。〕、ポリエチレングリコールモノベンジルエーテル〔一般式（１）中のｎは１〜５が好ましい。〕等が挙げられる。
【００２２】
本発明の繊維製品処理剤は、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及びその他成分以外に水を含有する水性組成物である。本発明の繊維製品処理剤の２０℃におけるｐＨは、好ましくは１．５〜７、より好ましくは１．５〜５、更に好ましくは２〜４である。この範囲において繊維の強度劣化が起こらず、また形態安定性が良好となる。ｐＨは、繊維処理剤等に公知に使用されている酸やアルカリ剤により調整してもよく、また（ｂ）成分の酸塩により調整してもよい。なお、水の含有量は、好ましくは８０〜９５重量％である。
【００２３】
本発明の繊維製品処理剤には、（ｄ）成分としてシリコーン化合物を用いることが、滑り性の点から好ましい。
【００２４】
シリコーン化合物としては、具体的には、ジメチルポリシロキサンオイル、側鎖の一部或いは末端にヒドロキシ基を有するジメチルポリシロキサンオイル、ジメチルポリシロキサンオイル又はヒドロキシ基含有ジメチルポリシロキサンオイルに、水への溶解度が０．１ｇ／水１００ｇを越えないように有機基を１種以上導入した変性シリコーンオイルが挙げられる。ジメチルポリシロキサンオイル及びヒドロキシ基含有ジメチルポリシロキサンオイルは、２５℃における粘度が１，０００〜５，０００万ｍｍ2／ｓ、好ましくは１万〜３，０００万ｍｍ2／ｓ、更に好ましくは１０万〜２，０００万ｍｍ2／ｓである。この範囲であれば、好ましいスプレーミストの均一性が得られ、また、シリコーンオイルの製造上の困難さも生じない。変性シリコーンオイルを得るために導入される有機基としては、アミノ基、アミド基、ポリエーテル基、エポキシ基、カルボキシ基、アルキル基、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）鎖等が挙げられる。なかでもアミノ基、アミド基、ポリエーテル基が好ましい。
【００２５】
上記シリコーン化合物は、乳化剤により乳化しても使用できる。乳化剤には、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれか１種以上を任意に組み合わせて使用するのが好ましい。
【００２６】
また、乳化剤を用いないでシリコーンオイルにポリエーテル基等の親水性の変性基を導入して自己乳化させて用いても構わない。
【００２７】
以上のようなシリコーン化合物は、シリコーン化合物自体、又は乳化された態様のシリコーン製剤として入手可能である。例えば、ジメチルポリシロキサンエマルションとしては東レ・ダウコーニング（株）からＢＹ２２−０２９やＣＦ２２３８等が入手可能であり、ヒドロキシ基含有ジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基が導入されたものとしては東レ・ダウコーニング（株）からＳＭ８７０４Ｃが入手可能であり、ジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基とポリエーテル基が導入されたものとしては信越化学工業（株）からＸ−６１−６８９が入手可能である。
【００２８】
本発明の処理剤は、（ｄ）成分である上記のようなシリコーン化合物をシリコーン純分として０．００１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２．５重量％、より好ましくは０．１〜１．５重量％含有する。これらのシリコーン化合物によってスプレーミストを均一化させる効果とともにアイロン滑り性を向上させる効果を付与させることもできる。
【００２９】
また、本発明では、更に（ｅ）成分として香料成分を含むことが好ましい。ここでいう香料成分とは、「香料の化学」（赤星亮一著、大日本図書、昭和５８年、第１刷発行）に記載されている化合物を指す。例として、ベンジルアセテート、３，７−ジメチルオクタノール、４−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、２−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、２−メチル−３−（ｐ−イソプロピルフェニル）プロピオンアルデヒド、ｐ−ｔ−ブチル−α−メチルハイドロシンナミックアルデヒド、オクチルアルデヒド、１−ノナノール、ｐ−メチル−イソ−プロピルベンゼン、５−メチル−２−イソプロピルシクロヘキサノール、１，３，４，６，７，８−ヘキサハイドロ−４，６，６，７，８，８−ヘキサメチルシクロペンタ−γ−２−ベンゾピラン、７−アセチル−１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラハイドロナフタレン、エチレンウンデカンジカルボキシレート、２，６−ジニトロ−３，５−ジメチル−４−アセチル−ｔ−ブチルベンゼン、セドロール、２，６−ジメチルオクタン−１−オール、フェニルエチルフェニルアセテート、ベンジルベンゼンカルボキシレート、１，７，７−トリメチルビシクロ−（２，２，１）−２−ヘプタノン、１，７，７−トリメチルビシクロ−１，２，２−ヘプタノール、２−メチル−サリシレート、ジフェニルエーテル、２−メチルウンデカナール、メチルフェニルアセテート、メチル−２−アミノベンゾエート、シクロペンタデカノリド、ヘキシルシンナミックアルデヒド、ベンゾピロール、２−メトキシ−４−アリルフェノール、３，７−ジメチル−６−オクテン−１−イルアセテート、１−メチル−４−イソプロピル−シクロヘキセン−８−オール、９−デセン−１−オール、４−（４−メチル−４−ヒドロキシアミル）−３−シクロヘキセンカルボキシアルデヒド、α−イソメチルイオノン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエニル−３−アセテート、アミルサリシレート、ベンジルサリシレート、メチル−（３−オキソ−２−ペンチルシクロペンチル）−アセテート、１−（２−ｔ−ブチルシクロヘキシルオキシ）−２−ブタノール、ｐ−メンタ−１，８−ジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−オール等が挙げられる。
【００３０】
本発明の処理剤には、上記香料成分を１種以上組み合わせて香料組成物として使用できる。
【００３１】
本発明の処理剤には必要に応じて、アイロン滑り性を向上させるためのワックス或いはその乳化物を含有することができ、また保存安定性を向上させるための抗菌・殺菌・防黴剤やアルコール、ポリオール等のような衣料用スプレー糊剤として公知に使用されている成分を併用して配合してもよい。
【００３２】
本発明の繊維製品処理剤は、繊維製品、好ましくは木綿等、セルロース系繊維を含む繊維製品に、噴霧、浸漬、塗布等の方法で適用した後、加圧下で加熱処理する方法に好適に用いられる。好ましくは、後述のように手動式スプレーヤーを用いて噴霧することである。加熱温度は、１２０℃以上、更に１５０℃以上、更に１６０℃以上、また、２２０℃以下、更に２００℃以下が好ましく、より更に１６０〜２００℃が好ましい。このような処理により、セルロース系繊維中のセルロース分子と（ａ）成分との間にエーテル結合を生成することで、防シワ効果が発現すると考えられる。更に、本発明では、処理剤を繊維製品に適用した際に、（ｃ）成分が（ａ）成分及び（ｂ）成分を木綿繊維中の単繊維内部深くまで浸透させることにより、上記のような（ａ）成分の効果がより効率よく発現し、その結果、優れた防シワ効果が発現するものと推定される。木綿衣類は、脱水時の遠心力などにより外力を受け、シワを形成する。シワ形成は水分を含むことで促進され、洗濯時の脱水ジワは、家庭洗濯での大きな課題である。しかし、本発明の処理剤を例えば上記のような方法で用いることにより、洗濯、乾燥後の木綿衣類に生じるシワを著しく低減することができる。
【００３３】
繊維製品のアイロン処理においては水分を繊維に含ませながらシワを除去しやすくする方法が一般に行われている。水分がシワ除去を促進するため、通常は、水分を付与した直後にアイロンをかけてシワ伸ばしを行う。本発明の処理剤も、繊維製品に適用した後、すぐにアイロン処理、プレス処理等の加圧下での加熱処理を行うことが、シワ除去した平滑な状態を維持するために有効である。（ｃ）成分は、短時間で繊維内部まで（ａ）成分、（ｂ）成分を浸透させるために有効であると考えられる。
【００３４】
本発明の処理剤の使用形態は、処理剤を繊維製品にスプレー処理をして含浸させ、アイロン処理やプレス処理により加熱することで形態安定性を付与するのが好ましい。より簡便に行うにはスプレー処理とアイロン処理等を連続して行い、その間に乾燥工程を行わないのが好ましい。スプレー手段としては手動式トリガー又は手動式ポンプ等の手動式スプレーヤーが好ましく、特に手動式トリガーが好ましい。本発明では、本発明の繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる繊維製品処理剤物品として使用することが最も好ましい。なおスプレーヤーは、１回の噴霧で０．１〜１．５ｇ、好ましくは０．２〜１．０ｇ、特に好ましくは０．２５〜０．８ｇの処理剤が噴出するものが良好である。更に繊維製品から１５ｃｍ離れた場所から噴霧したとき、１回の噴霧で繊維製品に該処理剤が付着する面積は５０〜８００ｃｍ2、好ましくは１００〜６００ｃｍ2になる容器が好ましい。更に実開平４−３７５５４号公報や特開平９−１２２５４７号公報に開示されているような蓄圧式トリガーを用いるとスプレーミストの液だれ・ボタ落ちの無さの点で更に良好である。
【００３５】
本発明では、上記のようなスプレー処理によって繊維製品１００ｇに対して（ａ）成分を純分で平均０．１〜２０ｇ、好ましくは０．５〜１５ｇ、特に好ましくは０．５〜１０ｇを均一に付着させるのが形態安定性の点で好ましい。
【００３６】
本発明では、以上のように本発明の繊維製品処理剤を繊維製品にスプレー処理等で適用した後、６０〜３００℃の加熱処理を行うことにより形態安定性が得られる。加熱処理は一般に普及しているアイロンやズボンプレッサーや温風乾燥機等を用いて行えるが、加熱処理とシワの除去や折り目つけなどの整形処理を同時に行えるアイロンとズボンプレッサーが好ましく、特にアイロンが簡便であり好ましい。アイロンの設定温度は繊維素材に適した温度で行うが、好ましくは１２０〜２２０℃、特に好ましくは１４０〜２００℃である。またアイロンがけ時間は、好ましくは繊維製品１００ｃｍ2あたり1〜９０秒間、特に好ましくは２〜６０秒間である。
【実施例】
【００３７】
表１に示す繊維製品処理剤を繊維製品に適用後、プレス処理したものを洗濯、乾燥させた場合のシワの抑制効果を、下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
（１）評価用処理布の調製
木綿布（平織り金巾♯２００３）を、粉末衣料用洗剤（花王（株）製アタック高活性バイオＥＸ）にて全自動洗濯機を用いて洗浄９分、ためすすぎ２回、脱水６分の工程を５サイクル繰り返した後、家庭用２槽式洗濯機で流水すすぎ１５分、脱水５分を行い、自然乾燥した後、２５ｃｍ×１５ｃｍに裁断したものを試験布とする。試験布に、表１の繊維製品処理剤をスプレーバイアルにより噴霧する。噴霧量は１００％ｏ．ｗ．ｆ．とした。噴霧後、プレス機（株式会社イツミ製万能プレス ＳＰＣＥ−５Ｅ）によりプレス（１８０℃、２分）処理を行い、評価用処理布とした。１つの処理剤につき３枚の処理を同様に行い、評価用処理布として供する。
【００３９】
（２）洗濯方法
評価用処理布を下記条件で洗濯し、広げた状態で平干しにて、屋内において自然乾燥（２５℃、１５時間）させた。
＜洗濯条件＞
・使用洗濯機；全自動洗濯機ＨＩＴＡＣＨＩ ＮＷ−６ＣＹ（Ｗ）、標準コース、洗浄９分、ためすすぎ２回、脱水６分
・使用洗剤及び濃度：粉末衣料用洗剤（花王（株）製、アタック高活性バイオＥＸ）２０ｇ／３０Ｌ
・使用水；水道水（室温）、３０Ｌ
【００４０】
（３）評価方法
乾燥後の評価用処理布の外観（シワ、布の傷み等）を観察し、AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists；米国繊維化学技術・染色技術協会） Test Method 124に従って、シワ基準布と比較してシワ抑制効果を評価した。この評価では、「３」点以上であればシワ抑制効果に優れていると判断できる。
【００４１】
【表１】
【００４２】
＊１；重量平均分子量（ＰＥＧ換算）が７万のアクリル酸／マレイン酸コポリマーであり、アクリル酸／マレイン酸の比率がモル比で７／３である。
＊２；フェニルグリコール３０、日本乳化剤（株）製〔一般式（１）中のＡｒがフェニル基、Ｒ2がエチレン基、ｍが０、ｎが３の化合物〕
＊３；ベンジルグリコール２０、日本乳化剤（株）製〔一般式（１）中のＡｒがフェニル基、Ｒ1がメチレン基、Ｒ2がエチレン基、ｍが１、ｎが２の化合物〕
＊４；一般式（１）中のＡｒがノニルフェニル基、Ｒ2がエチレン基、ｍが０、ｎが３の化合物〔（ａ）成分に該当しない化合物〕
＊５；ジメチルポリシロキサンエマルション、東レ・ダウコーニング（株）製、固形分約４０重量％
＊６；１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン水分散液、アビシア（株）製
＊７；水酸化ナトリウム又は硫酸により調整した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイシャツやスラックス等のアイロンがけは手間のかかる作業の一つであり、その作業を軽減させるべくホルマリンガス或いはホルマリン放出体や液体アンモニア等を用いた形態安定化処理が施された衣料が市販されている。しかしながら、これらの方法は工業用途又は専門のクリーニング店向けの技術であり、家庭で容易に形態安定性を付与する技術は見出されていなかった。
【０００３】
一方、特許文献１には、カルボキシル基を有する水溶性ポリマーを用い、かつｐＨが３．５〜７．５であるスプレー用糊剤組成物が開示されているが、このような糊剤組成物は通常の洗濯によって容易に洗い流されてしまい、アイロンがけによって整えられた形態が消失してしまい、形態安定性を付与するものではない。また、特許文献２には、特定の重合体と特定の水難溶性物質と水とを含有する、スプレー容器に充填して使用し得る繊維製品処理剤が開示されており、かかる処理剤は更に特定の酸塩や低分子型多価カルボン酸を含有できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４１９７３号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
木綿、麻などのセルロース系繊維は、吸水性が良いなどの長所がある反面、洗濯等の処理によりシワになりやすい。本発明の課題は、セルロース系繊維を含む繊維製品に対しても、簡便に且つ優れた形態安定性を付与できる繊維製品処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記（ａ）成分を０．１〜２０重量％、（ｂ）成分を０．００１〜１０重量％、（ｃ）成分を０．１〜１０重量％含有する繊維製品処理剤に関する。
（ａ）成分：少なくとも３つのカルボキシル基を有する多価カルボン酸及び／又はその塩
（ｂ）成分：以下の（ｂ１）〜（ｂ３）の群から選ばれる酸塩の１種以上
（ｂ１）亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及びオルトリン酸から選ばれる化合物の塩
（ｂ２）スルホン酸基含有化合物の塩
（ｂ３）ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ばれる化合物の塩
（ｃ）成分：下記一般式（１）で表される化合物
Ａｒ−（Ｒ1）m−（ＯＲ2）n−ＯＨ （１）
〔式中、Ａｒは総炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、Ｒ1は炭素数１〜２のアルキレン基、Ｒ2は炭素数２〜５のアルキレン基、ｍは０又は１、ｎは０より大きく１０以下の数を示す。〕
【０００７】
また、本発明は、上記本発明の繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる繊維製品処理剤物品に関する。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明の繊維製品処理剤を繊維製品に適用した後、当該繊維製品を加圧下で加熱処理する、繊維製品の処理方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、セルロース系繊維を含む繊維製品に対しても、簡便に且つ優れた形態安定性を付与できる繊維製品処理剤が提供される。本発明の繊維製品処理剤により処理された繊維製品は、洗濯後、自然乾燥した場合でも、シワの生成が極めて少ない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜（ａ）成分＞
（ａ）成分は、（ａ１）分子量が１００以上１０００未満の低分子型多価カルボン酸及び／又はその塩〔以下、（ａ１）成分という〕、及び（ａ２）重量平均分子量１０００以上１００万以下のポリカルボン酸系ポリマー及び／又はその塩〔以下、（ａ２）成分という〕から選ばれる化合物が挙げられる。なお、（ａ）成分についての分子量もしくは重量平均分子量は、特記しない限り、いずれも酸の構造として換算したときの分子量もしくは重量平均分子量である。
【００１１】
（ａ１）成分の分子量は、１５０〜５００が好ましく、更に１５０〜２５０が好ましい。（ａ１）成分としては、クエン酸、アコニット酸、トリメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，４，５−テトラヒドロフランテトラカルボン酸等が挙げられる。（ａ１）成分としては、クエン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸が好ましい。
【００１２】
また、（ａ２）成分の重量平均分子量は、１万〜１０万が好ましく、更に３万〜７万が好ましい。この重量平均分子量は、ゲル浸透式液体クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）にてポリエチレングリコール比較で測定されたものである。（ａ２）成分としては、ポリマレイン酸、アクリル酸／マレイン酸コポリマー、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリクロトン酸、ポリフマル酸等が挙げられる。（ａ２）成分としては、ポリマレイン酸、アクリル酸／マレイン酸コポリマー、及びこれらの塩が形態安定性を向上させる点で好ましい。
【００１３】
（ａ）成分の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン類塩が挙げられる。アルカリ金属はナトリウム、カリウム、リチウムが好ましく、アルカリ土類金属はマグネシウム、カルシウムが好ましく、アミン類はアンモニウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
【００１４】
本発明の処理剤は、（ａ）成分を、酸の構造として換算したときの重量で０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５重量％、更に好ましくは２〜１０重量％含有する。（ａ１）成分の場合は、１〜１０重量％、更に３．５〜８重量％が好ましい。また、（ａ２）成分の場合は、２〜１０重量％、更に５〜８重量％が好ましい。より少ない配合量で高い形態安定性を向上させる点で、（ａ１）成分がより好ましい。
【００１５】
＜（ｂ）成分＞
（ｂ）成分としては、以下の（ｂ１）〜（ｂ３）の群から選ばれる酸塩の１種以上である。
（ｂ１）亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及びオルトリン酸から選ばれる化合物の塩
（ｂ２）スルホン酸基含有化合物の塩（例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸が挙げられる。）
（ｂ３）ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ばれる化合物の塩
【００１６】
（ｂ）成分の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン類塩が挙げられる。アルカリ金属はナトリウム、カリウム、リチウムが好ましく、アルカリ土類金属はマグネシウム、カルシウムが好ましく、アミン類はアンモニウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
【００１７】
（ｂ）成分としては、（ｂ１）成分が好ましく、なかでも亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸のナトリウム塩、カリウム塩が形態安定性向上の点で好ましい。
【００１８】
本発明の処理剤は、（ｂ）成分を、０．００１〜１０重量％、好ましくは０．１〜７重量％、より好ましくは０．５〜５重量％、更に好ましくは１〜３重量％含有する。
【００１９】
また、（ａ）成分と（ｂ）成分の重量比は、形態安定性向上の観点から、好ましくは（ａ）／（ｂ）＝１／５０〜５０／１、より好ましくは１／５〜１０／１、更に好ましくは１／１〜６／１である。この重量比において、（ａ）成分の重量は、酸の構造として換算したときの重量である。
【００２０】
＜（ｃ）成分＞
（ｃ）成分は上記一般式（１）で表される化合物であり、Ａｒはフェニル基が好ましい。また、Ｒ1はメチレン基が好ましい。また、Ｒ2はエチレン基が好ましい。ｍは０又は１が好ましい。ｎは１〜８が好ましい。
【００２１】
（ｃ）成分としては、ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル〔一般式（１）中のｎは１〜５が好ましい。〕、ポリエチレングリコールモノベンジルエーテル〔一般式（１）中のｎは１〜５が好ましい。〕等が挙げられる。
【００２２】
本発明の繊維製品処理剤は、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及びその他成分以外に水を含有する水性組成物である。本発明の繊維製品処理剤の２０℃におけるｐＨは、好ましくは１．５〜７、より好ましくは１．５〜５、更に好ましくは２〜４である。この範囲において繊維の強度劣化が起こらず、また形態安定性が良好となる。ｐＨは、繊維処理剤等に公知に使用されている酸やアルカリ剤により調整してもよく、また（ｂ）成分の酸塩により調整してもよい。なお、水の含有量は、好ましくは８０〜９５重量％である。
【００２３】
本発明の繊維製品処理剤には、（ｄ）成分としてシリコーン化合物を用いることが、滑り性の点から好ましい。
【００２４】
シリコーン化合物としては、具体的には、ジメチルポリシロキサンオイル、側鎖の一部或いは末端にヒドロキシ基を有するジメチルポリシロキサンオイル、ジメチルポリシロキサンオイル又はヒドロキシ基含有ジメチルポリシロキサンオイルに、水への溶解度が０．１ｇ／水１００ｇを越えないように有機基を１種以上導入した変性シリコーンオイルが挙げられる。ジメチルポリシロキサンオイル及びヒドロキシ基含有ジメチルポリシロキサンオイルは、２５℃における粘度が１，０００〜５，０００万ｍｍ2／ｓ、好ましくは１万〜３，０００万ｍｍ2／ｓ、更に好ましくは１０万〜２，０００万ｍｍ2／ｓである。この範囲であれば、好ましいスプレーミストの均一性が得られ、また、シリコーンオイルの製造上の困難さも生じない。変性シリコーンオイルを得るために導入される有機基としては、アミノ基、アミド基、ポリエーテル基、エポキシ基、カルボキシ基、アルキル基、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）鎖等が挙げられる。なかでもアミノ基、アミド基、ポリエーテル基が好ましい。
【００２５】
上記シリコーン化合物は、乳化剤により乳化しても使用できる。乳化剤には、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれか１種以上を任意に組み合わせて使用するのが好ましい。
【００２６】
また、乳化剤を用いないでシリコーンオイルにポリエーテル基等の親水性の変性基を導入して自己乳化させて用いても構わない。
【００２７】
以上のようなシリコーン化合物は、シリコーン化合物自体、又は乳化された態様のシリコーン製剤として入手可能である。例えば、ジメチルポリシロキサンエマルションとしては東レ・ダウコーニング（株）からＢＹ２２−０２９やＣＦ２２３８等が入手可能であり、ヒドロキシ基含有ジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基が導入されたものとしては東レ・ダウコーニング（株）からＳＭ８７０４Ｃが入手可能であり、ジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基とポリエーテル基が導入されたものとしては信越化学工業（株）からＸ−６１−６８９が入手可能である。
【００２８】
本発明の処理剤は、（ｄ）成分である上記のようなシリコーン化合物をシリコーン純分として０．００１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２．５重量％、より好ましくは０．１〜１．５重量％含有する。これらのシリコーン化合物によってスプレーミストを均一化させる効果とともにアイロン滑り性を向上させる効果を付与させることもできる。
【００２９】
また、本発明では、更に（ｅ）成分として香料成分を含むことが好ましい。ここでいう香料成分とは、「香料の化学」（赤星亮一著、大日本図書、昭和５８年、第１刷発行）に記載されている化合物を指す。例として、ベンジルアセテート、３，７−ジメチルオクタノール、４−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、２−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、２−メチル−３−（ｐ−イソプロピルフェニル）プロピオンアルデヒド、ｐ−ｔ−ブチル−α−メチルハイドロシンナミックアルデヒド、オクチルアルデヒド、１−ノナノール、ｐ−メチル−イソ−プロピルベンゼン、５−メチル−２−イソプロピルシクロヘキサノール、１，３，４，６，７，８−ヘキサハイドロ−４，６，６，７，８，８−ヘキサメチルシクロペンタ−γ−２−ベンゾピラン、７−アセチル−１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラハイドロナフタレン、エチレンウンデカンジカルボキシレート、２，６−ジニトロ−３，５−ジメチル−４−アセチル−ｔ−ブチルベンゼン、セドロール、２，６−ジメチルオクタン−１−オール、フェニルエチルフェニルアセテート、ベンジルベンゼンカルボキシレート、１，７，７−トリメチルビシクロ−（２，２，１）−２−ヘプタノン、１，７，７−トリメチルビシクロ−１，２，２−ヘプタノール、２−メチル−サリシレート、ジフェニルエーテル、２−メチルウンデカナール、メチルフェニルアセテート、メチル−２−アミノベンゾエート、シクロペンタデカノリド、ヘキシルシンナミックアルデヒド、ベンゾピロール、２−メトキシ−４−アリルフェノール、３，７−ジメチル−６−オクテン−１−イルアセテート、１−メチル−４−イソプロピル−シクロヘキセン−８−オール、９−デセン−１−オール、４−（４−メチル−４−ヒドロキシアミル）−３−シクロヘキセンカルボキシアルデヒド、α−イソメチルイオノン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエニル−３−アセテート、アミルサリシレート、ベンジルサリシレート、メチル−（３−オキソ−２−ペンチルシクロペンチル）−アセテート、１−（２−ｔ−ブチルシクロヘキシルオキシ）−２−ブタノール、ｐ−メンタ−１，８−ジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−オール等が挙げられる。
【００３０】
本発明の処理剤には、上記香料成分を１種以上組み合わせて香料組成物として使用できる。
【００３１】
本発明の処理剤には必要に応じて、アイロン滑り性を向上させるためのワックス或いはその乳化物を含有することができ、また保存安定性を向上させるための抗菌・殺菌・防黴剤やアルコール、ポリオール等のような衣料用スプレー糊剤として公知に使用されている成分を併用して配合してもよい。
【００３２】
本発明の繊維製品処理剤は、繊維製品、好ましくは木綿等、セルロース系繊維を含む繊維製品に、噴霧、浸漬、塗布等の方法で適用した後、加圧下で加熱処理する方法に好適に用いられる。好ましくは、後述のように手動式スプレーヤーを用いて噴霧することである。加熱温度は、１２０℃以上、更に１５０℃以上、更に１６０℃以上、また、２２０℃以下、更に２００℃以下が好ましく、より更に１６０〜２００℃が好ましい。このような処理により、セルロース系繊維中のセルロース分子と（ａ）成分との間にエーテル結合を生成することで、防シワ効果が発現すると考えられる。更に、本発明では、処理剤を繊維製品に適用した際に、（ｃ）成分が（ａ）成分及び（ｂ）成分を木綿繊維中の単繊維内部深くまで浸透させることにより、上記のような（ａ）成分の効果がより効率よく発現し、その結果、優れた防シワ効果が発現するものと推定される。木綿衣類は、脱水時の遠心力などにより外力を受け、シワを形成する。シワ形成は水分を含むことで促進され、洗濯時の脱水ジワは、家庭洗濯での大きな課題である。しかし、本発明の処理剤を例えば上記のような方法で用いることにより、洗濯、乾燥後の木綿衣類に生じるシワを著しく低減することができる。
【００３３】
繊維製品のアイロン処理においては水分を繊維に含ませながらシワを除去しやすくする方法が一般に行われている。水分がシワ除去を促進するため、通常は、水分を付与した直後にアイロンをかけてシワ伸ばしを行う。本発明の処理剤も、繊維製品に適用した後、すぐにアイロン処理、プレス処理等の加圧下での加熱処理を行うことが、シワ除去した平滑な状態を維持するために有効である。（ｃ）成分は、短時間で繊維内部まで（ａ）成分、（ｂ）成分を浸透させるために有効であると考えられる。
【００３４】
本発明の処理剤の使用形態は、処理剤を繊維製品にスプレー処理をして含浸させ、アイロン処理やプレス処理により加熱することで形態安定性を付与するのが好ましい。より簡便に行うにはスプレー処理とアイロン処理等を連続して行い、その間に乾燥工程を行わないのが好ましい。スプレー手段としては手動式トリガー又は手動式ポンプ等の手動式スプレーヤーが好ましく、特に手動式トリガーが好ましい。本発明では、本発明の繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる繊維製品処理剤物品として使用することが最も好ましい。なおスプレーヤーは、１回の噴霧で０．１〜１．５ｇ、好ましくは０．２〜１．０ｇ、特に好ましくは０．２５〜０．８ｇの処理剤が噴出するものが良好である。更に繊維製品から１５ｃｍ離れた場所から噴霧したとき、１回の噴霧で繊維製品に該処理剤が付着する面積は５０〜８００ｃｍ2、好ましくは１００〜６００ｃｍ2になる容器が好ましい。更に実開平４−３７５５４号公報や特開平９−１２２５４７号公報に開示されているような蓄圧式トリガーを用いるとスプレーミストの液だれ・ボタ落ちの無さの点で更に良好である。
【００３５】
本発明では、上記のようなスプレー処理によって繊維製品１００ｇに対して（ａ）成分を純分で平均０．１〜２０ｇ、好ましくは０．５〜１５ｇ、特に好ましくは０．５〜１０ｇを均一に付着させるのが形態安定性の点で好ましい。
【００３６】
本発明では、以上のように本発明の繊維製品処理剤を繊維製品にスプレー処理等で適用した後、６０〜３００℃の加熱処理を行うことにより形態安定性が得られる。加熱処理は一般に普及しているアイロンやズボンプレッサーや温風乾燥機等を用いて行えるが、加熱処理とシワの除去や折り目つけなどの整形処理を同時に行えるアイロンとズボンプレッサーが好ましく、特にアイロンが簡便であり好ましい。アイロンの設定温度は繊維素材に適した温度で行うが、好ましくは１２０〜２２０℃、特に好ましくは１４０〜２００℃である。またアイロンがけ時間は、好ましくは繊維製品１００ｃｍ2あたり1〜９０秒間、特に好ましくは２〜６０秒間である。
【実施例】
【００３７】
表１に示す繊維製品処理剤を繊維製品に適用後、プレス処理したものを洗濯、乾燥させた場合のシワの抑制効果を、下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
（１）評価用処理布の調製
木綿布（平織り金巾♯２００３）を、粉末衣料用洗剤（花王（株）製アタック高活性バイオＥＸ）にて全自動洗濯機を用いて洗浄９分、ためすすぎ２回、脱水６分の工程を５サイクル繰り返した後、家庭用２槽式洗濯機で流水すすぎ１５分、脱水５分を行い、自然乾燥した後、２５ｃｍ×１５ｃｍに裁断したものを試験布とする。試験布に、表１の繊維製品処理剤をスプレーバイアルにより噴霧する。噴霧量は１００％ｏ．ｗ．ｆ．とした。噴霧後、プレス機（株式会社イツミ製万能プレス ＳＰＣＥ−５Ｅ）によりプレス（１８０℃、２分）処理を行い、評価用処理布とした。１つの処理剤につき３枚の処理を同様に行い、評価用処理布として供する。
【００３９】
（２）洗濯方法
評価用処理布を下記条件で洗濯し、広げた状態で平干しにて、屋内において自然乾燥（２５℃、１５時間）させた。
＜洗濯条件＞
・使用洗濯機；全自動洗濯機ＨＩＴＡＣＨＩ ＮＷ−６ＣＹ（Ｗ）、標準コース、洗浄９分、ためすすぎ２回、脱水６分
・使用洗剤及び濃度：粉末衣料用洗剤（花王（株）製、アタック高活性バイオＥＸ）２０ｇ／３０Ｌ
・使用水；水道水（室温）、３０Ｌ
【００４０】
（３）評価方法
乾燥後の評価用処理布の外観（シワ、布の傷み等）を観察し、AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists；米国繊維化学技術・染色技術協会） Test Method 124に従って、シワ基準布と比較してシワ抑制効果を評価した。この評価では、「３」点以上であればシワ抑制効果に優れていると判断できる。
【００４１】
【表１】
【００４２】
＊１；重量平均分子量（ＰＥＧ換算）が７万のアクリル酸／マレイン酸コポリマーであり、アクリル酸／マレイン酸の比率がモル比で７／３である。
＊２；フェニルグリコール３０、日本乳化剤（株）製〔一般式（１）中のＡｒがフェニル基、Ｒ2がエチレン基、ｍが０、ｎが３の化合物〕
＊３；ベンジルグリコール２０、日本乳化剤（株）製〔一般式（１）中のＡｒがフェニル基、Ｒ1がメチレン基、Ｒ2がエチレン基、ｍが１、ｎが２の化合物〕
＊４；一般式（１）中のＡｒがノニルフェニル基、Ｒ2がエチレン基、ｍが０、ｎが３の化合物〔（ａ）成分に該当しない化合物〕
＊５；ジメチルポリシロキサンエマルション、東レ・ダウコーニング（株）製、固形分約４０重量％
＊６；１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン水分散液、アビシア（株）製
＊７；水酸化ナトリウム又は硫酸により調整した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）成分を０．１〜２０重量％、（ｂ）成分を０．００１〜１０重量％、（ｃ）成分を０．１〜１０重量％含有する繊維製品処理剤。
（ａ）成分：少なくとも３つのカルボキシル基を有する多価カルボン酸及び／又はその塩
（ｂ）成分：以下の（ｂ１）〜（ｂ３）の群から選ばれる酸塩の１種以上
（ｂ１）亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及びオルトリン酸から選ばれる化合物の塩
（ｂ２）スルホン酸基含有化合物の塩
（ｂ３）ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ばれる化合物の塩
（ｃ）成分：下記一般式（１）で表される化合物
Ａｒ−（Ｒ1）m−（ＯＲ2）n−ＯＨ （１）
〔式中、Ａｒは総炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、Ｒ1は炭素数１〜２のアルキレン基、Ｒ2は炭素数２〜５のアルキレン基、ｍは０又は１、ｎは０より大きく１０以下の数を示す。〕
【請求項２】
（ａ）成分が、（ａ１）分子量が１００以上１０００未満の低分子型多価カルボン酸及び／又はその塩、並びに（ａ２）重量平均分子量１０００以上１００万以下のポリカルボン酸系ポリマー及び／又はその塩から選ばれる化合物である請求項１記載の繊維製品処理剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる繊維製品処理剤物品。
【請求項４】
請求項１又は２記載の繊維製品処理剤を繊維製品に適用した後、当該繊維製品を加圧下で加熱処理する、繊維製品の処理方法。
【請求項１】
下記（ａ）成分を０．１〜２０重量％、（ｂ）成分を０．００１〜１０重量％、（ｃ）成分を０．１〜１０重量％含有する繊維製品処理剤。
（ａ）成分：少なくとも３つのカルボキシル基を有する多価カルボン酸及び／又はその塩
（ｂ）成分：以下の（ｂ１）〜（ｂ３）の群から選ばれる酸塩の１種以上
（ｂ１）亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及びオルトリン酸から選ばれる化合物の塩
（ｂ２）スルホン酸基含有化合物の塩
（ｂ３）ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ばれる化合物の塩
（ｃ）成分：下記一般式（１）で表される化合物
Ａｒ−（Ｒ1）m−（ＯＲ2）n−ＯＨ （１）
〔式中、Ａｒは総炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、Ｒ1は炭素数１〜２のアルキレン基、Ｒ2は炭素数２〜５のアルキレン基、ｍは０又は１、ｎは０より大きく１０以下の数を示す。〕
【請求項２】
（ａ）成分が、（ａ１）分子量が１００以上１０００未満の低分子型多価カルボン酸及び／又はその塩、並びに（ａ２）重量平均分子量１０００以上１００万以下のポリカルボン酸系ポリマー及び／又はその塩から選ばれる化合物である請求項１記載の繊維製品処理剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる繊維製品処理剤物品。
【請求項４】
請求項１又は２記載の繊維製品処理剤を繊維製品に適用した後、当該繊維製品を加圧下で加熱処理する、繊維製品の処理方法。
【公開番号】特開２０１１−１３２６３０（Ｐ２０１１−１３２６３０Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９２１１４（Ｐ２００９−２９２１１４）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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