織テープ及びフック付きテープ
【課題】衣服に取り付けるフックの基布として用いる伸縮性を備えた織テープ及びそのような織テープにフックやフック掛けリングを縫着したテープに関し、伸縮性を備えた織テープ製の基布へのフック及びフック掛けリングの縫着作業をより正確にかつ迅速に行うことができるようにする。
【解決手段】幅方向に伸縮性を有し、長手方向には伸縮性を有しない織テープを提供する。この織テープを用いたフック付きテープは、織テープの長手方向に所定間隔で配置された多数のフックが、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５で一括して縫着されている。また、上記織テープを用いたフック掛けリング付きテープは、その幅方向に複数列にしてその長手方向に所定間隔で多数配置したフック掛けリング３が、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５でカバーテープ４と共に各列のものを一括して縫着されている。
【解決手段】幅方向に伸縮性を有し、長手方向には伸縮性を有しない織テープを提供する。この織テープを用いたフック付きテープは、織テープの長手方向に所定間隔で配置された多数のフックが、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５で一括して縫着されている。また、上記織テープを用いたフック掛けリング付きテープは、その幅方向に複数列にしてその長手方向に所定間隔で多数配置したフック掛けリング３が、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５でカバーテープ４と共に各列のものを一括して縫着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、衣服に取り付けるフックの基布として用いる伸縮性を備えた織テープ及びそのような織テープにフックやフック掛けリングを縫着したテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣服、特に女性用の衣服には、対向する両端にフックとフック掛けリングとを備えて、これを掛け止めることによって装着するものがある。例えば、ブラジャーの下縁部分やスカートの上縁部分である。通常、互いに掛け止めされるフックとフック掛けリングとを両端に設けたブラジャーの下縁部やスカートの上縁部は、伸縮性を有していない。そのため、１個のフックに対してフック掛けリングを胸回りや胴回りの方向に複数個配置して、胸回りや胴回りの寸法を調整できるようになっている。
【０００３】
フックやフック掛けリングは、小片状の基布にミシン糸で縫着し、その基布の一辺を衣服に縫着することによって取り付けられている。この基布としてフックの係脱方向（フックを掛けはずしするときに、引っ張られる方向）に伸縮性を有する布片を用いることにより、フックの掛けはずしが容易になると共に、装着感も向上する。
【０００４】
フックやフック掛けリングを縫着する基布として、従来経糸をポリウレタンのゴム糸とした織テープが広く用いられている。図５及び図６は、そのような長手方向に伸縮性のある織テープ製の基布１にフック２及びフック掛けリング３を縫着した状態を模式的に示した図である。フック２及びフック掛けリング３は、その基端部２ａ、３ａをカバーテープ４と基布テープ１との間に挟んだ状態で、テープの幅方向に縫い付けたミシン糸５で縫着することによって取り付けられている。このようにして製作されたフック付きテープ６及びフック掛けリング付きテープ７は、適宜な長さに切断し、その切断辺にかがり止めをした後、一辺を衣服に縫着して取り付けられる。
【特許文献１】登録実用新案弟３０６５７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、伸縮性を備えた織テープ製の基布へのフック及びフック掛けリングの縫着作業をより正確にかつ迅速に行うことができる技術手段を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この出願の請求項１の発明に係る織テープは、長手方向に伸縮性の無い経糸を用い、幅方向に大きな伸縮性を備えた緯糸を用いて製織してなる織テープである。また、この出願の請求項２の発明に係る織テープは、上記構成を備えた織テープにおいて、緯糸がポリウレタン、エステル、スフ、綿、レーヨンなどの糸条でカバーリングされたポリウレタン糸であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、この出願の請求項３の発明に係る織テープは、上記請求項１又は２記載の構造を備えた織テープにおいて、経糸及び緯糸の所定本数毎に熱融着糸の経糸１３及び緯糸２３が含まれており、製織後の加熱処理により当該経緯の熱融着糸の表面相互がそれらの糸の交点３０で融着していることを特徴とするものである。
【０００８】
熱融着糸１３、２３は、織物に伸縮性を付与するのに用いるゴム糸と同様にポリウレタンフィラメントを芯糸とする糸であるが、融点の低いポリウレタンフィラメントを用い、かつカバーリングを粗くして、低融点のポリウレタンフィラメントが糸周面に露出している糸である。
【０００９】
このような熱融着糸１３、２３を経緯に配置すれば、その交点３で低融点ポリウレタンフィラメントの表面相互が接触することとなり、製織したあと加熱処理を施すことにより、接触している部分の経緯の低融点ポリウレタンフィラメント相互が熱融着する。
【００１０】
緯糸にゴム糸を含ませた織テープは、所定長さに切断したときに、その切断辺の緯糸がほつれてくる。このほつれは、切断辺をかがり糸でかがることによって防止できるが、作業が面倒であるし、有効にほつれ止めをするためには、それなりに大きくかがらなければならない。上記請求項３の織テープは、緯糸にゴム糸を用いた織テープの切断辺のほつれの問題を解決できる。
【００１１】
この発明は、幅方向に伸縮性を有し、長手方向には伸縮性を有しない織テープを提供することにより、上記課題を解決したものである。なお、全く伸縮性を有しない糸や織物は現実には存在しない。この明細書及び特許請求の範囲で「伸縮性の無い」又は「伸縮性を有しない」という言葉の意味は、緯糸ないし幅方向に対して無視できる程度の伸縮性しか有していないという意味である。
【００１２】
従来の織テープは、経糸としてポリウレタン糸などのゴム糸を用いており、従って長手方向に伸縮性を有するものであった。この従来型の織テープをフック２やフック掛けリング３を取り付ける基布として用いるときは、基布の伸縮方向がフックの掛けはずし方向となるため、図５、６に示すように、掛けはずし方向を織テープの長手方向にして配置されたフック２及びフック掛けリング３の基端部をミシン糸５で縫着する必要があり、従ってカバーテープ４及びミシン糸５は、織テープ１の幅方向に縫い付けられていた。
【００１３】
これに対して、この出願の請求項４の発明に係るフック付きテープは、上記請求項１、２又は３記載の織テープ１の長手方向に所定間隔で配置された多数のフック２が、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５で一括して縫着されていることを特徴とするものであり、請求項５の発明に係るフック掛けリング付きテープは、上記請求項１、２又は３記載の織テープを基布１及びカバーテープ４として用い、その幅方向に複数列にしてその長手方向に所定間隔で多数配置したフック掛けリング３が、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５でカバーテープ４と共に各列のものを一括して縫着されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の織テープは、緯糸にポリウレタンなどのゴム糸を用いており、長手方向は伸縮しない経糸が用いられている。従って、フック２及びフック掛けリング３の掛け止め方向は、織テープの幅方向となる。従って、フック２及びフック掛けリング３は、図１、２に示すように、掛け止め方向をテープの幅方向にして、フック掛けリング３については、衣服に装着されたときの胸回りや胴回り長さを調整可能とするために複数列にして、織テープ１の長手方向に多数配置される。そして、長手方向の多数のフック２及びフック掛けリング３は、織テープの長手方向に縫い付けたカバーテープ４及びそのミシン糸５によって一括して縫着することが可能である。また、織テープが長手方向には伸縮しないので、フック２やフック掛けリング３の長手方向の配置間隔Ｐを正確に設定することができる。
【００１５】
従って、この発明の織テープを用いることにより、織テープ１にフック２やフック掛けリング３を縫着する作業の作業性及び作業効率を向上させることができる。また、織テープ１上へのフック２及びフック掛けリング３の配置や縫着を自動化する機械の構造も簡単になる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明により、伸縮性を有する基布テープ１へのフック２及びフック掛けリング３の縫着作業が容易になり、作業効率が向上する。また、伸縮性のある基布テープ１へのフック２及びフック掛けリング３の縫着作業を自動化する際の機械構造を簡単にできると共に、基布となる基布テープ１が長手方向の伸縮性を備えていないために、基布テープ１上へのフック２やフック掛けリング３の配置間隔を正確にできるという効果がある。
【００１７】
さらに、織テープの経糸と緯糸の所定本数ごとに熱融着糸が含まれているので、フック２を縫着した基布テープ１及びフック掛け３とカバーテープ４を縫着した基布テープ１を裁断した際、裁断部分の糸のほつれを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態を説明する。図１は、基布となる織テープ１に多数のフック２を縫着したフック付きテープ６を示した斜視図、図２は織テープ１に多数のフック掛けリング３をテープの幅方向に３列で縫着したフック掛けリング付きテープ７を示した斜視図である。図３は、経糸及び緯糸の所定本数毎に熱融着糸を含ませた基布の織組織を示す模式的な平面図、図４は図３の織組織の模式的な側面図である。
【００１９】
基布１として用いる織テープは、経糸として１００デニール２本撚りのウーリナイロン糸、緯糸として１４０デニールのウレタンゴムに５０デニールの２本のウーリーナイロン糸をＳＺ方向にカバーリングした糸を用いて、公知のテープ織機により、正確に測長された緯糸を緯入れして織成されたものである。フック掛けリング付きテープ７に用いられているカバーテープ４は、経糸として４０／５０デニール２本撚りのウーリーナイロン糸、緯糸として４０デニールのウレタン糸と５０デニールのウーリーナイロン糸との撚り糸を用いている。
【００２０】
基布テープ１及びカバーテープ４の経糸及び緯糸の太さは、上記の例に限られるものではなく、強度が必要な場合には太い糸が、繊細なものには細い糸が用いられる。糸の材質としては、経糸としてウーリーナイロン、エステル、スフ、綿、レーヨンなどの糸を用い、緯糸にはウーリーナイロン、エステル、スフ、綿、レーヨンなどの糸でカバーリングしたポリウレタン糸を用いるのが好ましい。
【００２１】
基布テープ１やカバーテープ４に経緯の熱融着糸を含ませた図３、４の例では、経方向の熱融着糸１３を非伸縮糸であるウーリーナイロン糸１１の５〜１５本に１本の割合で挿入し、緯糸については、ゴム糸２２と熱融着糸２３とを揃えて１本のニードルで同時に緯入れすることにより、ゴム糸１本ごとに熱融着糸１本を挿入している。すなわち、熱融着糸２３とゴム糸２２との一対が１本の緯糸となって経糸と交織されている。図の織組織は、熱融着糸の経糸１３は緯糸１本（一対）毎に緯糸と交絡しており、非伸縮性の経糸１１は緯糸２本（二対）毎に緯糸と交絡するハカタ織となっている。
【００２２】
熱融着糸１３、２３は、１３０℃〜１６０℃の熱処理で融着する低温熱融着糸で、２１０デニールの低融点ポリウレタンフィラメントに１２デニールのウーリーナイロン１本を粗くカバーリングした糸である。上記の経糸及び緯糸をニードル織機で細幅織物に製織したあと、１３０℃に均一に加熱し、経緯の熱融着糸１３、２３をその交点３０で融着して基布１及びカバーテープ４とする。
【００２３】
上記のように織成された基布テープ１及びカバーテープ４は、幅方向に大きな伸縮性を有し、長手方向には殆ど伸縮性を有しない。図１のフック付きテープ６は、この織テープ１とその一側辺を折曲げた折曲げ辺１ａとの間にフック２の基端部２ａを挟み込んで、テープ長手方向のミシン糸５で当該基端部を折曲げ辺１ａと共に縫いつけることによって、製作されている。また、図２のフック掛け付きテープ７は、基布テープ１とその上に縫着されるカバーテープ４との間にフック掛けリング３の基端部３ａを挟み込んで、テープ長手方向のミシン糸５で当該基端部をカバーテープ４と共に縫いつけることによって、製作されている。
【００２４】
すなわち、基布テープ１を長手方向に移動させながら、その上に所定間隔でフック２又はフック掛けリング３を配置し、フック付きテープ６はその一側辺を折曲げてフックの基端部２ａを挟み込み、フック掛けリング付きテープ７の場合は配置したフック掛けリングの基端部３ａをカバーテープ４で挟み込んで、ミシン針をテープの長手方向に相対移動させながらフック又はフック掛けリングの基端部分で左右動させることにより、当該基端部を基布テープ１に縫着してゆくことにより製造される。
【００２５】
従って、この発明の織テープ１を用いることにより、フック２及びフック掛けリング３を縫着する際にミシン針を織テープの長手方向に相対移動させて縫着作業を行うことができ、テープの長手方向に配置した多数のフック２及びフック掛けリング３を一連のミシンがけ動作で一括して縫着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明のフック付織テープの一例を示す部分斜視図
【図２】この発明のフック掛けリング付織テープの一例を示す部分斜視図
【図３】経糸及び緯糸に熱融着糸を含ませた基布テープの組織を示す模式的な平面図
【図４】図３の織組織の模式的な側面図
【図５】従来のフック付織テープを示す部分斜視図
【図６】従来のフック掛けリング付織テープを示す部分斜視図
【符号の説明】
【００２７】
１ 織テープ
２ フック
３ フック掛けリング
４ カバーテープ
11 伸縮性のない経糸
13 経方向の熱融着糸
22 ゴム糸
23 緯方向の熱融着糸
30 経緯の熱融着糸の交点
【技術分野】
【０００１】
この発明は、衣服に取り付けるフックの基布として用いる伸縮性を備えた織テープ及びそのような織テープにフックやフック掛けリングを縫着したテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣服、特に女性用の衣服には、対向する両端にフックとフック掛けリングとを備えて、これを掛け止めることによって装着するものがある。例えば、ブラジャーの下縁部分やスカートの上縁部分である。通常、互いに掛け止めされるフックとフック掛けリングとを両端に設けたブラジャーの下縁部やスカートの上縁部は、伸縮性を有していない。そのため、１個のフックに対してフック掛けリングを胸回りや胴回りの方向に複数個配置して、胸回りや胴回りの寸法を調整できるようになっている。
【０００３】
フックやフック掛けリングは、小片状の基布にミシン糸で縫着し、その基布の一辺を衣服に縫着することによって取り付けられている。この基布としてフックの係脱方向（フックを掛けはずしするときに、引っ張られる方向）に伸縮性を有する布片を用いることにより、フックの掛けはずしが容易になると共に、装着感も向上する。
【０００４】
フックやフック掛けリングを縫着する基布として、従来経糸をポリウレタンのゴム糸とした織テープが広く用いられている。図５及び図６は、そのような長手方向に伸縮性のある織テープ製の基布１にフック２及びフック掛けリング３を縫着した状態を模式的に示した図である。フック２及びフック掛けリング３は、その基端部２ａ、３ａをカバーテープ４と基布テープ１との間に挟んだ状態で、テープの幅方向に縫い付けたミシン糸５で縫着することによって取り付けられている。このようにして製作されたフック付きテープ６及びフック掛けリング付きテープ７は、適宜な長さに切断し、その切断辺にかがり止めをした後、一辺を衣服に縫着して取り付けられる。
【特許文献１】登録実用新案弟３０６５７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、伸縮性を備えた織テープ製の基布へのフック及びフック掛けリングの縫着作業をより正確にかつ迅速に行うことができる技術手段を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この出願の請求項１の発明に係る織テープは、長手方向に伸縮性の無い経糸を用い、幅方向に大きな伸縮性を備えた緯糸を用いて製織してなる織テープである。また、この出願の請求項２の発明に係る織テープは、上記構成を備えた織テープにおいて、緯糸がポリウレタン、エステル、スフ、綿、レーヨンなどの糸条でカバーリングされたポリウレタン糸であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、この出願の請求項３の発明に係る織テープは、上記請求項１又は２記載の構造を備えた織テープにおいて、経糸及び緯糸の所定本数毎に熱融着糸の経糸１３及び緯糸２３が含まれており、製織後の加熱処理により当該経緯の熱融着糸の表面相互がそれらの糸の交点３０で融着していることを特徴とするものである。
【０００８】
熱融着糸１３、２３は、織物に伸縮性を付与するのに用いるゴム糸と同様にポリウレタンフィラメントを芯糸とする糸であるが、融点の低いポリウレタンフィラメントを用い、かつカバーリングを粗くして、低融点のポリウレタンフィラメントが糸周面に露出している糸である。
【０００９】
このような熱融着糸１３、２３を経緯に配置すれば、その交点３で低融点ポリウレタンフィラメントの表面相互が接触することとなり、製織したあと加熱処理を施すことにより、接触している部分の経緯の低融点ポリウレタンフィラメント相互が熱融着する。
【００１０】
緯糸にゴム糸を含ませた織テープは、所定長さに切断したときに、その切断辺の緯糸がほつれてくる。このほつれは、切断辺をかがり糸でかがることによって防止できるが、作業が面倒であるし、有効にほつれ止めをするためには、それなりに大きくかがらなければならない。上記請求項３の織テープは、緯糸にゴム糸を用いた織テープの切断辺のほつれの問題を解決できる。
【００１１】
この発明は、幅方向に伸縮性を有し、長手方向には伸縮性を有しない織テープを提供することにより、上記課題を解決したものである。なお、全く伸縮性を有しない糸や織物は現実には存在しない。この明細書及び特許請求の範囲で「伸縮性の無い」又は「伸縮性を有しない」という言葉の意味は、緯糸ないし幅方向に対して無視できる程度の伸縮性しか有していないという意味である。
【００１２】
従来の織テープは、経糸としてポリウレタン糸などのゴム糸を用いており、従って長手方向に伸縮性を有するものであった。この従来型の織テープをフック２やフック掛けリング３を取り付ける基布として用いるときは、基布の伸縮方向がフックの掛けはずし方向となるため、図５、６に示すように、掛けはずし方向を織テープの長手方向にして配置されたフック２及びフック掛けリング３の基端部をミシン糸５で縫着する必要があり、従ってカバーテープ４及びミシン糸５は、織テープ１の幅方向に縫い付けられていた。
【００１３】
これに対して、この出願の請求項４の発明に係るフック付きテープは、上記請求項１、２又は３記載の織テープ１の長手方向に所定間隔で配置された多数のフック２が、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５で一括して縫着されていることを特徴とするものであり、請求項５の発明に係るフック掛けリング付きテープは、上記請求項１、２又は３記載の織テープを基布１及びカバーテープ４として用い、その幅方向に複数列にしてその長手方向に所定間隔で多数配置したフック掛けリング３が、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸５でカバーテープ４と共に各列のものを一括して縫着されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の織テープは、緯糸にポリウレタンなどのゴム糸を用いており、長手方向は伸縮しない経糸が用いられている。従って、フック２及びフック掛けリング３の掛け止め方向は、織テープの幅方向となる。従って、フック２及びフック掛けリング３は、図１、２に示すように、掛け止め方向をテープの幅方向にして、フック掛けリング３については、衣服に装着されたときの胸回りや胴回り長さを調整可能とするために複数列にして、織テープ１の長手方向に多数配置される。そして、長手方向の多数のフック２及びフック掛けリング３は、織テープの長手方向に縫い付けたカバーテープ４及びそのミシン糸５によって一括して縫着することが可能である。また、織テープが長手方向には伸縮しないので、フック２やフック掛けリング３の長手方向の配置間隔Ｐを正確に設定することができる。
【００１５】
従って、この発明の織テープを用いることにより、織テープ１にフック２やフック掛けリング３を縫着する作業の作業性及び作業効率を向上させることができる。また、織テープ１上へのフック２及びフック掛けリング３の配置や縫着を自動化する機械の構造も簡単になる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明により、伸縮性を有する基布テープ１へのフック２及びフック掛けリング３の縫着作業が容易になり、作業効率が向上する。また、伸縮性のある基布テープ１へのフック２及びフック掛けリング３の縫着作業を自動化する際の機械構造を簡単にできると共に、基布となる基布テープ１が長手方向の伸縮性を備えていないために、基布テープ１上へのフック２やフック掛けリング３の配置間隔を正確にできるという効果がある。
【００１７】
さらに、織テープの経糸と緯糸の所定本数ごとに熱融着糸が含まれているので、フック２を縫着した基布テープ１及びフック掛け３とカバーテープ４を縫着した基布テープ１を裁断した際、裁断部分の糸のほつれを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態を説明する。図１は、基布となる織テープ１に多数のフック２を縫着したフック付きテープ６を示した斜視図、図２は織テープ１に多数のフック掛けリング３をテープの幅方向に３列で縫着したフック掛けリング付きテープ７を示した斜視図である。図３は、経糸及び緯糸の所定本数毎に熱融着糸を含ませた基布の織組織を示す模式的な平面図、図４は図３の織組織の模式的な側面図である。
【００１９】
基布１として用いる織テープは、経糸として１００デニール２本撚りのウーリナイロン糸、緯糸として１４０デニールのウレタンゴムに５０デニールの２本のウーリーナイロン糸をＳＺ方向にカバーリングした糸を用いて、公知のテープ織機により、正確に測長された緯糸を緯入れして織成されたものである。フック掛けリング付きテープ７に用いられているカバーテープ４は、経糸として４０／５０デニール２本撚りのウーリーナイロン糸、緯糸として４０デニールのウレタン糸と５０デニールのウーリーナイロン糸との撚り糸を用いている。
【００２０】
基布テープ１及びカバーテープ４の経糸及び緯糸の太さは、上記の例に限られるものではなく、強度が必要な場合には太い糸が、繊細なものには細い糸が用いられる。糸の材質としては、経糸としてウーリーナイロン、エステル、スフ、綿、レーヨンなどの糸を用い、緯糸にはウーリーナイロン、エステル、スフ、綿、レーヨンなどの糸でカバーリングしたポリウレタン糸を用いるのが好ましい。
【００２１】
基布テープ１やカバーテープ４に経緯の熱融着糸を含ませた図３、４の例では、経方向の熱融着糸１３を非伸縮糸であるウーリーナイロン糸１１の５〜１５本に１本の割合で挿入し、緯糸については、ゴム糸２２と熱融着糸２３とを揃えて１本のニードルで同時に緯入れすることにより、ゴム糸１本ごとに熱融着糸１本を挿入している。すなわち、熱融着糸２３とゴム糸２２との一対が１本の緯糸となって経糸と交織されている。図の織組織は、熱融着糸の経糸１３は緯糸１本（一対）毎に緯糸と交絡しており、非伸縮性の経糸１１は緯糸２本（二対）毎に緯糸と交絡するハカタ織となっている。
【００２２】
熱融着糸１３、２３は、１３０℃〜１６０℃の熱処理で融着する低温熱融着糸で、２１０デニールの低融点ポリウレタンフィラメントに１２デニールのウーリーナイロン１本を粗くカバーリングした糸である。上記の経糸及び緯糸をニードル織機で細幅織物に製織したあと、１３０℃に均一に加熱し、経緯の熱融着糸１３、２３をその交点３０で融着して基布１及びカバーテープ４とする。
【００２３】
上記のように織成された基布テープ１及びカバーテープ４は、幅方向に大きな伸縮性を有し、長手方向には殆ど伸縮性を有しない。図１のフック付きテープ６は、この織テープ１とその一側辺を折曲げた折曲げ辺１ａとの間にフック２の基端部２ａを挟み込んで、テープ長手方向のミシン糸５で当該基端部を折曲げ辺１ａと共に縫いつけることによって、製作されている。また、図２のフック掛け付きテープ７は、基布テープ１とその上に縫着されるカバーテープ４との間にフック掛けリング３の基端部３ａを挟み込んで、テープ長手方向のミシン糸５で当該基端部をカバーテープ４と共に縫いつけることによって、製作されている。
【００２４】
すなわち、基布テープ１を長手方向に移動させながら、その上に所定間隔でフック２又はフック掛けリング３を配置し、フック付きテープ６はその一側辺を折曲げてフックの基端部２ａを挟み込み、フック掛けリング付きテープ７の場合は配置したフック掛けリングの基端部３ａをカバーテープ４で挟み込んで、ミシン針をテープの長手方向に相対移動させながらフック又はフック掛けリングの基端部分で左右動させることにより、当該基端部を基布テープ１に縫着してゆくことにより製造される。
【００２５】
従って、この発明の織テープ１を用いることにより、フック２及びフック掛けリング３を縫着する際にミシン針を織テープの長手方向に相対移動させて縫着作業を行うことができ、テープの長手方向に配置した多数のフック２及びフック掛けリング３を一連のミシンがけ動作で一括して縫着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明のフック付織テープの一例を示す部分斜視図
【図２】この発明のフック掛けリング付織テープの一例を示す部分斜視図
【図３】経糸及び緯糸に熱融着糸を含ませた基布テープの組織を示す模式的な平面図
【図４】図３の織組織の模式的な側面図
【図５】従来のフック付織テープを示す部分斜視図
【図６】従来のフック掛けリング付織テープを示す部分斜視図
【符号の説明】
【００２７】
１ 織テープ
２ フック
３ フック掛けリング
４ カバーテープ
11 伸縮性のない経糸
13 経方向の熱融着糸
22 ゴム糸
23 緯方向の熱融着糸
30 経緯の熱融着糸の交点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に伸縮性の無い経糸(11)を用い、幅方向に大きな伸縮性を備えた緯糸(22)を用いて製織してなる、織テープ。
【請求項２】
緯糸がカバーリングされたポリウレタン糸である、請求項１記載の織テープ。
【請求項３】
経糸及び緯糸の所定本数毎に熱融着糸の経糸(13)及び緯糸(23)が含まれている、請求項１又は２記載の織テープ。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の織テープ(1)の長手方向に所定間隔で配置された多数のフック(2)を、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸(5)で一括して縫着してなる、フック付きテープ。
【請求項５】
請求項１、２又は３記載の織テープを基布(1)及びカバーテープ(4)として用い、その幅方向に複数列にしてその長手方向に所定間隔で多数配置したフック掛けリング(3)を、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸(5)でカバーテープ(4)と共に各列のものを一括して縫着してなる、フック掛けリング付きテープ。
【請求項１】
長手方向に伸縮性の無い経糸(11)を用い、幅方向に大きな伸縮性を備えた緯糸(22)を用いて製織してなる、織テープ。
【請求項２】
緯糸がカバーリングされたポリウレタン糸である、請求項１記載の織テープ。
【請求項３】
経糸及び緯糸の所定本数毎に熱融着糸の経糸(13)及び緯糸(23)が含まれている、請求項１又は２記載の織テープ。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の織テープ(1)の長手方向に所定間隔で配置された多数のフック(2)を、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸(5)で一括して縫着してなる、フック付きテープ。
【請求項５】
請求項１、２又は３記載の織テープを基布(1)及びカバーテープ(4)として用い、その幅方向に複数列にしてその長手方向に所定間隔で多数配置したフック掛けリング(3)を、当該テープの長手方向に縫いつけたミシン糸(5)でカバーテープ(4)と共に各列のものを一括して縫着してなる、フック掛けリング付きテープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１３１９９１（Ｐ２００７−１３１９９１Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５９２３９（Ｐ２００６−２５９２３９）
【出願日】平成１８年９月２５日（２００６．９．２５）
【出願人】（５９８１１４４９１）有限会社マルマツ繊維 (3)
【出願人】（５９３１０４０３９）トリンプ・インターナショナル・ジャパン株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２５日（２００６．９．２５）
【出願人】（５９８１１４４９１）有限会社マルマツ繊維 (3)
【出願人】（５９３１０４０３９）トリンプ・インターナショナル・ジャパン株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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