織布
【課題】抗菌効果を十分に確保しつつも、肌触りや見栄えの良さを高めることができる織布を提供する。
【解決手段】少なくとも銅を含む銅含有線２と可紡性繊維３とが撚り合わされて形成された混合糸１を用いて織られた織布１０であって、前記銅含有線２の直径は、１００μｍ以下とされ、前記銅含有線２が前記可紡性繊維３に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされ、前記混合糸１の占有率が、５０％以上であることを特徴とする。
【解決手段】少なくとも銅を含む銅含有線２と可紡性繊維３とが撚り合わされて形成された混合糸１を用いて織られた織布１０であって、前記銅含有線２の直径は、１００μｍ以下とされ、前記銅含有線２が前記可紡性繊維３に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされ、前記混合糸１の占有率が、５０％以上であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば病院のリネン品・衣料品等に用いて有効な抗菌性に優れた織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然繊維や合成繊維などの可紡性繊維に銅を含んでなる、抗菌性を有する織布が知られている（例えば、下記特許文献１〜４参照）。
近年では、例えば病院のシーツ、枕カバー、タオル等のリネン品や診察衣、患者衣等の衣料品などに、この種の抗菌性を有する織布が用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０６９８７号公報
【特許文献２】特開昭６１−７１０５６号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９９４５号公報
【特許文献４】特開２００６−１２４９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の織布においては、下記の問題があった。
すなわち、例えば病院等で用いられる織布に対しては、菌を迅速に殺菌することへの要望があるが、単に可紡性繊維に銅を含ませたものでは、未だ所望の抗菌効果が得られているとは言えなかった。
また、この種の織布に対しては、肌触りや見栄えの良さを高めることへの要望があるが、前述の抗菌効果を確保するために織布中の銅の含有量を増やした場合に、織布が硬くなったりシワが出やすくなったりして、要望に応えることができなかった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、抗菌効果を十分に確保しつつも、肌触りや見栄えの良さを高めることができる織布を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、少なくとも銅を含む銅含有線と可紡性繊維とが撚り合わされて形成された混合糸を用いて織られた織布であって、前記銅含有線の直径は、１００μｍ以下とされ、前記銅含有線が前記可紡性繊維に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされ、前記混合糸の占有率が、５０％以上であることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る織布によれば、銅含有線と可紡性繊維とが撚り合わされて形成された混合糸を用いて、織布が織られている。よって、この織布を、例えばリネン品や衣料品等に用いた場合に、銅による抗菌効果が得られつつ、可紡性繊維により弾性が付与され織布のごわつき等が抑えられるとともに、快適性を確保することができる。
【０００８】
詳しくは、銅含有線の直径が１００μｍ以下とされていることにより、混合糸に伸縮性をもたせることができ、一般の織機を用いて該混合糸を容易に織ることができる。また、この混合糸を織成してなる織布に所望の弾性を付与することができる。従って、織布の製造が容易であるとともに、該織布に肌触りや見栄えの良さを確保することができる。
【０００９】
また、銅含有線が可紡性繊維に対して巻き付けられる撚り回数が２回／ｃｍ以上とされているので、該銅含有線の隣り合う露出部分同士の間隔が小さくされているとともに、露出面積が確保されて、菌に接触しやすくなっている。従って、織布に付着した菌をより迅速に殺菌することができる。
【００１０】
そして、混合糸の占有率が、５０％以上であることから、前述の抗菌効果を十分に確保することができる。すなわち、例えば、混合糸の占有率が５０％未満とされた場合には、銅含有線の配置が粗雑になったり菌に対する銅の分量が足りなくなったりして、抗菌効果が十分に得られないことがある。一方、本発明によれば、銅含有線同士を互いに密に配置できるとともに、菌に対する銅の分量が確保されて、抗菌効果が向上する。
【００１１】
また、本発明に係る織布において、隣り合う前記混合糸同士のピッチが、５ｍｍ以下であることとしてもよい。
【００１２】
この場合、混合糸同士が密に配置されるとともに、これらの銅含有線同士の隙間が小さくなるので、菌の逃げ場が少なくなり、菌をより迅速に殺菌でき、抗菌効果が高められることになる。すなわち、例えば、隣り合う混合糸同士のピッチが５ｍｍを超えて設定された場合には、混合糸同士の間に菌の逃げ場が形成されて、殺菌までに時間を要することがある。
尚、隣り合う混合糸同士のピッチは、１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る織布において、前記銅含有線は、直線状に延びる前記可紡性繊維に対して、螺旋状に巻き付けられていることとしてもよい。
【００１４】
この場合、織布が伸縮しやすくなり、かつ、この伸縮によって銅含有線が切れるようなことも防止されるので、織布の肌触りの良さや快適性が長期に亘り安定して高められる。
【００１５】
また、本発明に係る織布において、布面から突出して面方向に沿う紋線が、互いに異なる向きに延在して複数形成され、前記紋線の長さが、３ｍｍ未満であることとしてもよい。
【００１６】
この場合、紋線が互いに異なる向きに延在して複数形成されているので、菌の逃げる方向に規則性がなくなり、殺菌までの時間が短縮される。さらに、これら紋線の長さが３ｍｍ未満と短く設定されているので、菌が紋線に沿う凹溝等に沿って逃げにくくなり、抗菌効果がより高められている。すなわち、例えば、紋線の長さが３ｍｍ以上である場合には、これにともない紋線に沿う凹溝等の長さも長くなるので、菌がこの凹溝等に沿って逃げやすくなり、殺菌までに時間を要することがある。
【００１７】
また、本発明に係る織布において、梨地織りにより織成されたこととしてもよい。
【００１８】
この場合、前述した形状の紋線を簡便かつ確実に形成できる。従って、この織布は、高い抗菌効果が得られるとともに、製造が容易である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る織布によれば、抗菌効果を十分に確保しつつも、肌触りや見栄えの良さを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る織布において、（ａ）織布を構成する混合糸を示す拡大図、（ｂ）混合糸を織成してなる織布を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る織布に用いられる混合糸の他の例を示す図である。
【図３】本発明に係る織布に用いられる混合糸の他の例を示す図である。
【図４】本発明に係る織布の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る織布を、（ａ）平織りで織成した状態を示す組織図、（ｂ）綾織りで織成した状態を示す組織図である。
【図６】本発明に係る織布を、梨地織りで織成した状態を示す組織図である。
【図７】本発明に係る織布を、図６に示す梨地織り以外の梨地織りで織成した例を示す組織図である。
【図８】本発明に係る織布を、図６及び図７に示す梨地織り以外の梨地織りで織成した例を示す組織図である。
【図９】抗菌効果確認試験Ａの結果を示す（ａ）グラフ、（ｂ）表である。
【図１０】抗菌効果確認試験Ａの結果を示す（ａ）グラフ、（ｂ）表である。
【図１１】抗菌効果確認試験Ｂの結果を示す（ａ）グラフ、（ｂ）表である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る織布１０は、例えば病院のシーツ、枕カバー、タオル等のリネン品や診察衣、患者衣等の衣料品などに用いられるものである。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、この織布１０は、少なくとも銅を含む銅含有線２と、天然繊維又は／及び合成繊維（化紡糸線）からなる可紡性繊維３とが撚り合わされて形成された混合糸１を用いて織られている。尚、以下の説明においては、繊維（線）同士を撚り合って糸とすることを「交撚する」、糸同士を織って織布とすることを「交織する」と言う場合がある。
【００２２】
図１（ａ）において、混合糸１は、銅含有線２として純銅線を用いており、可紡性繊維３としてナイロン繊維の束（以下「ナイロン繊維」と省略）を用いている。詳しくは、純銅線２は、ナイロン繊維３を中心に該ナイロン繊維３回りにＺ撚り（図１に符号２ａで示すもの）及びＳ撚り（図１に符号２ｂで示すもの）されており（カバーリング）、これにより、純銅線２とナイロン繊維３とが交撚されてなる混合糸１が形成されている。
【００２３】
ここで、純銅線２は、Ｚ撚り２ａ及びＳ撚り２ｂのいずれか一方のみであっても構わないが、ナイロン繊維３の撚り線（束）の巻き方向に対して、純銅線２が解撚方向（逆方向）に巻かれている（撚られている）場合に、織布１０がやわらかな肌触りとなるのでより好ましい。図示の例では、純銅線２は、直線状に延びるナイロン繊維３に対して、該ナイロン繊維３の外周面上に沿うように螺旋状に巻き付けられている。また、純銅線２としては、Ｚ撚り２ａ及びＳ撚り２ｂのものが各１本ずつ配設されている。
なお、Ｚ撚り及びＳ撚りのいずれか一方のみを銅含有線２とした構成であってもよい。この場合、Ｚ撚り及びＳ撚りの他方は、特に限定されないが、例えば、銅以外の金属を含む金属線や合金線、可紡性繊維などであってもよい。
【００２４】
純銅線２は、軟銅線からなり、その直径が８μｍ〜１００μｍの範囲内に設定されている。好ましくは、純銅線２の直径は、８μｍ〜５０μｍの範囲内に設定され、より望ましくは、８μｍ〜３０μｍの範囲内に設定される。
また、純銅線２がナイロン繊維３に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされる。また好ましくは、前記撚り回数の上限は、１５回／ｃｍ以下とされる。
【００２５】
図１（ｂ）に示されるものは、前述の混合糸１を縦糸（経糸）及び横糸（緯糸）に用いて、織機で交織した織布１０である。図示の例では、混合糸１を平織りして織布１０としている。織布１０において隣り合う混合糸１同士（縦糸同士又は横糸同士）のピッチは、５ｍｍ以下とされている。尚、図１（ｂ）においては、混合糸１の織成形態（組織）を説明するために、並行して隣り合う混合糸１同士の間に大きく隙間をあけて示しているが、実際には、織成後は前記隙間が略ゼロ〜混合糸１の直径程度となることから、本実施形態のように縦糸及び横糸のすべてに混合糸１を用いた場合、前記ピッチは縦横ともに該混合糸１の直径の１〜２倍程度とされる。
また、織布１０における縦糸と横糸の比率は、０．８〜１．２：１の範囲内に設定されている。
【００２６】
また、織布１０において、混合糸１の全体に占める割合（占有率）は、５０％以上とされている。尚、ここで言う混合糸１の占有率とは、織布１０の織成に用いられた糸の全体積に対して混合糸１が占める体積の割合であり、例えば、織布１０にすべて同一線径の糸を用いた場合には、これら糸全数に対して混合糸１が占める本数の割合が５０％以上とされる。本実施形態の場合、混合糸１が、織布１０の縦糸及び横糸のすべてに用いられているので、該混合糸１の占有率は略１００％となっている。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係る織布１０によれば、銅含有線である純銅線２と可紡性繊維であるナイロン繊維３とが撚り合わされて形成された混合糸１を用いて織成されている。よって、この織布１０を、例えばリネン品や衣料品等に用いた場合に、銅による抗菌効果が得られつつ、可紡性繊維により弾性が付与されて織布１０のごわつき等が抑えられるとともに、快適性を確保することができる。
尚、殺菌対象の菌としては、例えば、メチシリン耐性の黄色ブドウ球菌や表皮ブドウ球菌、緑膿菌、バシラス属に属する菌、その他細菌等が挙げられる。
【００２８】
また、純銅線２の直径が１００μｍ以下とされていることにより、混合糸１に伸縮性をもたせることができ、一般の織機を用いて該混合糸１を容易に織ることができる。また、この混合糸１を織成してなる織布１０に所望の弾性を付与することができる。従って、織布１０の製造が容易であるとともに、該織布１０に肌触りや見栄えの良さを確保することができる。詳しくは、純銅線２の直径が１００μｍを超えて設定された場合には、一般の織機を用いて混合糸を織ることが難しくなり、また、作製された織布がごわついて快適性が確保できなくなる。またこの場合、織布に折り目（シワ）がつくと復元しにくくなる。
【００２９】
また、純銅線２の直径が８μｍ以上とされていることにより、該純銅線２を簡便に製造できるとともに強度が確保される。すなわち、例えば、純銅線２の直径が８μｍ未満に設定された場合には、直径が小さいため技術的に製造が難しくなり、また混合糸１及び織布１０の製造時や作製された織布１０の使用時において、純銅線２が切断する虞がある。
【００３０】
ここで、純銅線２の直径が８μｍ〜５０μｍの範囲内に設定された場合には、前述の効果とともに、下記の効果を奏する。すなわち、例えば、織布１０を折り曲げて使用した場合であっても、純銅線２の塑性変形でシワが取れにくくなるようなことが防止される。詳しくは、純銅線２の直径が５０μｍを超えて設定された場合には、織布１０を折り曲げて使用した際に、アイロン等を用いてシワを伸ばしきれなくなる（シワが取れにくくなる）虞がある。
【００３１】
さらに、純銅線２の直径が８μｍ〜３０μｍの範囲内に設定された場合には、前述の効果とともに、下記の効果を奏する。すなわち、織布１０に十分な弾性が付与されることとなり、該織布１０を折り曲げて使用しても、シワがつきにくくなる。また、織布１０がシワになった場合であっても、該シワをアイロン等により容易に取り除くことができる。また、織布１０の柔軟性が確保されることから肌触りの良さが向上し、快適性が十分に高められる。詳しくは、純銅線２の直径が３０μｍを超えて設定された場合には、織布１０の柔軟性が十分に確保できない虞がある。
【００３２】
また、純銅線２が軟銅線からなるので、例えばハード線を用いた場合に比較して、混合糸１及び織布１０の製造時や作製された織布１０の使用時において、純銅線２がより切断しにくくなっている。また、織布１０の肌触りが柔らかくなり、快適性が確保される。
【００３３】
また、純銅線２がナイロン繊維３に対して巻き付けられる撚り回数は、０．５回／ｃｍ以上であれば製造上特に問題はないが、本実施形態のように、前記撚り回数が２回／ｃｍ以上とされていることにより、下記の効果を奏する。すなわち、ナイロン繊維３に巻き付いた１本の純銅線２において織布１０の布面１０ａ上で隣り合う露出部分同士の間隔が小さくされているとともに、混合糸１の単位長さあたりの純銅線２の露出面積が確保されて、菌に接触しやすくなる。これにより、織布１０に付着した菌をより迅速に殺菌することができる。
尚、前記撚り回数が２回／ｃｍ未満に設定された場合には、銅の抗菌効果が十分に得られずに、殺菌までに時間を要することがある。
【００３４】
また、前記撚り回数の上限としては、１５回／ｃｍ以下が好ましい。これにより、銅の抗菌効果が十分に高められつつも、製造コストを削減でき、純銅線２の意図しない切断を防止して快適性を確保できる。すなわち、前記撚り回数が１５回／ｃｍを超えて設定された場合には、製造コストが嵩むこととなり、また、織布１０の柔軟性が損なわれる虞がある。また、織布１０の製造時や使用時において純銅線２に外力が加えられやすくなるとともに、該純銅線２が切断されやすくなる。純銅線２が切断されると、切れた純銅線２の端部が布面１０ａから突出して、織布１０を使用する者の皮膚を刺激するとともに、不快感を与えることがある。
【００３５】
そして、この織布１０は、混合糸１の占有率が５０％以上であることから、前述の抗菌効果を十分に確保することができる。すなわち、例えば、混合糸１の占有率が５０％未満とされた場合には、純銅線２の配置が粗雑になったり菌に対する銅の分量が足りなくなったりして、抗菌効果が十分に得られないことがある。一方、本実施形態によれば、純銅線２同士を互いに密に配置できるとともに、菌に対する銅の分量が確保されて、抗菌効果が向上する。
【００３６】
また、織布１０において隣り合う混合糸１同士のピッチが５ｍｍ以下であるので、下記の効果を奏する。すなわち、混合糸１同士が密に配置されるとともに、これらの純銅線２同士の隙間が小さくなるので、菌の逃げ場が少なくなり、菌をより迅速に殺菌でき、抗菌効果が高められることになる。すなわち、例えば、隣り合う混合糸１同士のピッチが５ｍｍを超えて設定された場合には、混合糸１同士の間に菌の逃げ場が形成されて、殺菌までに時間を要することがある。
尚、隣り合う混合糸１同士のピッチは、１ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、菌の逃げ場がより少なくなるとともに、混合糸１の純銅線２が菌に確実に接触して、殺菌に要する時間が大幅に短縮される。
【００３７】
また、混合糸１は、直線状に延びるナイロン繊維３に対して、純銅線２が螺旋状に巻き付けられて形成されているので、該混合糸１で織成された織布１０は伸縮しやすくなり、かつ、この伸縮によって純銅線２が切れるようなことも防止される。従って、織布１０の肌触りの良さや快適性が長期に亘り安定して確保されることになる。
【００３８】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述の実施形態では、混合糸１の銅含有線２として純銅線を用い、可紡性繊維３としてナイロン繊維を用いることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、銅含有線２は少なくとも銅を含んでいればよく、純銅以外の銅合金、銅アニール（酸化銅）、銅に他の金属をメッキしたもの等を用いてもよい。また、可紡性繊維３として、綿等の天然繊維やナイロン繊維以外のポリエステル繊維等からなる合成繊維を用いてもよい。
【００３９】
また、前述の実施形態では、混合糸１は、直線状に延びるナイロン繊維３に対して、純銅線２が該ナイロン繊維３の外周面上に沿うように螺旋状に巻き付けられているとしたが、これに限定されるものではない。
図２及び図３は、本発明の織布１０に用いられる混合糸１の他の例を示している。
図２に示す例では、直線状に延びる可紡性繊維３に対して、銅含有線２が該可紡性繊維３の外周面との間に隙間をあけて周回するように、螺旋状に巻き付けられている。この場合、混合糸１の伸縮性をより高めることができ、織布１０の柔軟性が向上する。
【００４０】
図２のような混合糸１を作製するには、例えば、まず、可紡性繊維３としてポリエステルからなるＦＴＹ（フィラメント・ツイステッド・ヤーン）の束を用い、このポリエステル製ＦＴＹ３に水溶性ビニロン繊維（不図示）の束を沿わせた状態で、これらを中心として銅含有線２である純銅線を螺旋状に巻き付ける。
次いで、ポリエステル製ＦＴＹ３、水溶性ビニロン繊維及び純銅線２からなる中間体を６０℃程度の温水に浸して、水溶性ビニロン繊維のみを溶解させる。
これにより、ポリエステル製ＦＴＹ３の外周面と純銅線２との間に隙間が形成されてなる混合糸１が作製される。
【００４１】
また、図３に示す例では、混合糸１は、銅含有線２としての純銅線と、可紡性繊維３としてのポリエステル製ＦＴＹとが、略同一直径とされ螺旋状にそれぞれ延びているとともに、互いの外周面同士の間に隙間をあけるように撚り合わされて形成されている。この場合、混合糸１にさらなる柔軟性を付与することができる。
【００４２】
図３のような混合糸１を作製するには、前述した水溶性ビニロン繊維を用いればよい。すなわち、水溶性ビニロン繊維を中心として純銅線２及び可紡性繊維３を螺旋状に巻き付けた後、前述のように該水溶性ビニロン繊維のみを溶解させることにより、図３に示される混合糸１が容易に作製可能である。
尚、前述のように純銅線２とポリエステル製ＦＴＹ３との間に隙間をあけずに、互いの外周面同士を当接させた状態で、公知の撚り糸のように螺旋状に撚り合わせてもよい。この場合、水溶性ビニロン繊維は不要である。
【００４３】
また、前述の実施形態では、混合糸１の銅含有線２として、Ｚ撚り２ａのもの及びＳ撚り２ｂのものが各１本ずつ配設されているとしたが、これに限定されるものではなく、Ｚ撚り２ａのもの及びＳ撚り２ｂのものが、それぞれ複数本ずつ配設されていてもよい。また、可紡性繊維３の形状や本数についても、前述の実施形態に限定されるものではない。
すなわち、混合糸１は、銅含有線２と可紡性繊維３とが撚り合わされて形成されていればよく、その形態や使用本数は限定されない。
【００４４】
また、前述の実施形態では、織布１０は、縦糸及び横糸のすべてに混合糸１を用いて織成されているとしたが、これに限定されるものではない。
図４に示される本発明の織布２０は、混合糸１と綿糸（可紡性繊維）２１とを織成して形成されている。綿糸２１は、綿繊維の撚り線（束）からなり、図示の例では、縦糸及び横糸のそれぞれに、混合糸１と綿糸２１とが交互に配列されている。この場合、織布２０の抗菌性を確保しつつも、柔軟性や肌触りを高めることができる。尚、可紡性繊維２１として、綿糸の代わりに合成繊維（の束）等を用いてもよい。また、混合糸１と綿糸２１とが交互に配列されていなくてもよい。すなわち、織布２０における混合糸１の使用本数と綿糸２１の使用本数との比は、１：１に限定されるものではない。また、例えば、縦糸（横糸）のすべてに混合糸１を用い、横糸（縦糸）のすべてに綿糸２１を用いて、これら混合糸１と綿糸２１とを交織することにより織布２０が形成されていてもよい。
【００４５】
また、混合糸１を撚り合わせる前に、銅含有線２、可紡性繊維３及び銅以外の金属含有線４のいずれか１つ以上に対して、銅を含有する短繊維を付着させた後、これらを撚り合わせることとしてもよい。尚、前記短繊維としては、例えば直径が８μｍ〜１００μｍ、長さが３０ｍｍ〜１５０ｍｍのものを用いることが好ましい。
【００４６】
また、織布１０、２０は、平織りにより織成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、織布１０、２０は、例えば平織り以外の綾織り、朱子織り、梨地織り（アムンゼン）等により織成されていてもよい。
ここで、図５（ａ）（ｂ）及び図６に示すものは、それぞれ平織り、綾織り、梨地織りの組織図（縦糸と横糸の織り方を表す図）である。図５（ａ）に示す平織りでは、織布１０、２０の布面１０ａ、２０ａから突出して面方向に沿う紋線１１が、縦糸及び横糸に対して傾斜する向き（図において２点鎖線で示される、右上から左下へ向かう方向及び左上から右下へ向かう方向）に沿って複数形成されている。また、図５（ｂ）に示す綾織りでは、紋線１１が、縦糸及び横糸に対して傾斜する向きのうち一方向（図において２点鎖線で示される、右上から左下へ向かう方向）に沿って複数形成されている。また、図６に示す梨地織りでは、紋線１１は、互いに異なる向きに延在して複数形成されており、それぞれの紋線１１の長さは、３ｍｍ未満と短く設定されている。
【００４７】
図６のように、紋線１１が互いに異なる向きに延在して複数形成されていることにより、菌の逃げる方向に規則性がなくなり、殺菌までの時間が短縮される。さらに、これら紋線１１の長さが３ｍｍ未満と短く設定されていることにより、菌が紋線１１に沿う凹溝等に沿って逃げにくくなり、抗菌効果がより高められる。すなわち、例えば、紋線の長さが３ｍｍ以上である場合には、これにともない紋線に沿う凹溝等の長さも長くなるので、菌がこの凹溝等に沿って逃げやすくなり、殺菌までに時間を要することがある。
また、このような紋線１１は、織布１０、２０を梨地織りにより織成することで、簡便かつ確実に形成できる。従って、梨地織りで織られた織布１０、２０は、高い抗菌効果が得られるとともに、製造が容易である。
【００４８】
尚、織布１０、２０が梨地織りにより織成される場合、その織り方（組織）は図６で説明したものに限定されない。ここで、図７（ａ）（ｂ）及び図８に示される組織図は、前述した図６の梨地織り以外の梨地織りの例であり、図７（ａ）は８枚朱子を基礎としたもの、図７（ｂ）は１／３破斜紋と６枚朱子を組み合わせたもの、図８は花崗朱子に似た構成のものである。これら図７（ａ）（ｂ）及び図８に示される各梨地織りにおいても、紋線１１が互いに異なる向きに延在して複数形成され、紋線１１の長さが３ｍｍ未満とされていて、前述同様の効果を奏する。また、前述した図６、図７（ａ）（ｂ）及び図８以外の、公知の梨地織りの構成を用いてもよい。
【００４９】
尚、紋線１１が表れないように織布１０、２０を織成してもよい。また、例えば、シワ模様を強調（楊柳織りシワ加工）することで、織布１０、２０の清涼感を高めることが可能である。
【００５０】
また、織布１０、２０が、２重織り、３重織り、４重織り等の多重織りとされていてもよい。この場合、織布１０、２０の表面には使用者が触れることから、可紡性繊維３、２１の占有率を大きく設定することにより、肌触りの良さを高めることが好ましい。また、織布１０、２０の裏面には使用者が触れないので、前記表面ほど肌触りの良さは要求されない。従って、混合糸１の占有率を高めることにより、抗菌効果を向上させることが好ましい。
【００５１】
また、前述の実施形態では、織布１０、２０が、病院のシーツ、枕カバー、タオル等のリネン品や診察衣、患者衣等の衣料品などに用いられることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、織布１０、２０は、例えば、家庭用、工業用等の一般的な種々の布製品として用いられてもよい。
【００５２】
その他、本発明の前述の実施形態及び他の例の構成要素を、適宜組み合わせても構わない。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、前述の構成要素を周知の構成要素に置き換えることも可能である。
前述の実施形態において、銅含有線２として純銅線を用い、可紡性繊維３としてナイロン繊維の束（以下「ナイロン繊維」と省略）を用いた混合糸１を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、銅含有線２として純銅線を用い、可紡性繊維３として備長炭繊維（例えば直径８０μｍ）を用いてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
[抗菌効果確認試験Ａ]
[実施例１]
本発明の実施例１として、図１（ａ）に示される混合糸１を用いて、図１（ｂ）に示される織布１０を作製した。
詳しくは、銅含有線２として純銅線（直径５０μｍ）を用い、可紡性繊維３として水溶性ビニロン繊維（１００デニール、直径９１μｍ）とナイロンモノフィラメント（３００デニール、直径８０μｍ）を束にした糸を用いて、直線状の可紡性繊維３の外周面上に沿って銅含有線２を螺旋状に周回させるようにＺ撚り２ａ及びＳ撚り２ｂし、湯洗によって水溶性ビニロン繊維を溶解して、混合糸１を形成した。尚、可紡性繊維３に対して、Ｚ撚り２ａの銅含有線２及びＳ撚り２ｂの銅含有線２を巻き付ける撚り回数は、それぞれ６回／ｃｍとした。この混合糸１は、純銅線２が６２ｗｔ％、可紡性繊維３が３８ｗｔ％となっていた。
そして、このように形成された混合糸１を、縦糸及び横糸のすべてに用いて平織りすることにより、混合糸１の占有率が１００％である織布１０を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ０．１５ｍｍとした。
【００５５】
そして、この織布１０を用いて、ＪＩＳ Ｚ ２８０１に基づいて抗菌性試験を行い、抗菌効果を確認した。尚、前記ＪＩＳ Ｚ ２８０１では、「抗菌加工製品の抗菌効果は、製品上の２４時間後の試験菌の生菌数が無加工製品上の生菌数の１％以下（抗菌活性値２．０以上）となることと定義」しているが、本発明の実施例においては、一般の抗菌加工製品よりも高い抗菌効果が得られることから、測定時間を下記のように設定した。すなわち、試験開始から０分、３０分、６０分、９０分、１８０分経過後のバクテリア（黄色ブドウ球菌）数を測定して、抗菌効果を確認することとした。尚、実施例１の確認試験は、異なる日に２回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）及び図１０（ａ）（ｂ）に示す。
【００５６】
[実施例２]
また、実施例２として、混合糸１及び可紡性繊維２１を縦糸及び横糸に用いて、混合糸１の占有率が５０％である織布２０を作製した（図４参照）。尚、可紡性繊維２１としては、綿糸（直径８０μｍ）を用いた。また、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ０．５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００５７】
[実施例３]
また、実施例３として、混合糸１の占有率が６６％である織布２０を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ０．５ｍｍとした。それ以外は実施例２と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図１０（ａ）（ｂ）に示す。
【００５８】
[比較例１]
一方、比較例１として、混合糸１の占有率が３０％である織布を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ１ｍｍとした。それ以外は実施例２と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００５９】
[比較例２]
また、比較例２として、混合糸１の占有率が３％である織布を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ５．５ｍｍとした。それ以外は実施例２と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００６０】
[比較例３]
また、比較例３として、可紡性繊維２１である３０／２の綿糸（直径９６μｍ）を、縦糸及び横糸のすべてに用いて平織りすることにより、織布を作製した（すなわち、前記混合糸１の占有率は０％）。そして、実施例１と同じ試験条件、測定方法で、抗菌効果確認を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００６１】
[比較例４]
また、比較例４として、シャーレに織布を入れずに、実施例１と同じ試験条件、測定方法で、抗菌効果確認を２回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）及び図１０（ａ）（ｂ）に示す。
【００６２】
[評価]
図９及び図１０に示す通り、織布１０、２０における混合糸１の占有率が、５０％以上である実施例１〜３については、バクテリア数が０となるまでに１８０分を要するのみであり、良好な抗菌効果が得られることがわかった。特に、前記混合糸１の占有率が１００％である実施例１については、バクテリア数が０となるまでに僅か９０分を要するのみであり、優れた抗菌効果を奏することが確認された。
【００６３】
一方、前記混合糸１の占有率が３０％である比較例１においては、前記ＪＩＳ Ｚ ２８０１に規定される程度の抗菌効果は認められるものの、１８０分経過後においてもバクテリア数が６００ｃｆｕ／４ｃｍ２に及び、迅速な抗菌効果が得られなかった。また、前記混合糸１の占有率が３％で混合糸１同士のピッチが５ｍｍを超える比較例２、及び、混合糸１を含まない比較例３、４については、１８０分経過時点での抗菌効果は殆んど認められなかった。
【００６４】
[抗菌効果確認試験Ｂ]
[実施例４]
次に、実施例４として、混合糸１（純銅線２：直径５０μｍ、可紡性繊維３：水溶性ビニロン繊維（１００デニール、直径９１μｍ）、撚り回数：６回／ｃｍ）同士を、平織りにより交織してなる織布１０を用意した。すなわち、この織布１０における混合糸１の占有率は１００％である。そして、前記織布１０を用いて、ＪＩＳ Ｚ ２８０１に基づいて抗菌性試験を行い、抗菌効果を確認した。尚、測定時間については、試験開始から０分、３０分、６０分、９０分経過後のバクテリア数を測定して、抗菌効果を確認することとした。結果を図１１（ａ）（ｂ）に示す。
【００６５】
[実施例５]
また、実施例５として、混合糸１（実施例４と同様のもの）同士を、梨地織り（アムンゼン）により交織してなる織布１０を用意した。尚、織布１０の外面には紋線１１が互いに異なる向きに延在して複数形成され（図６参照）、それぞれの紋線１１の長さは３ｍｍ未満に設定された。それ以外は実施例４と同じ条件として、確認試験を行った。
【００６６】
[比較例５]
また、比較例５として、シャーレに中間体を入れずに、実施例４と同じ試験条件、測定方法で、殺菌確認を行った。
【００６７】
[評価]
図１１に示す通り、混合糸１同士を平織りしてなる織布１０（実施例４）に対して、混合糸１同士を梨地織りしてなる織布１０（実施例５）の抗菌効果が高められていることがわかった（図１１における実施例４、５の３０分経過時のバクテリア数を参照）。これは、実施例５においては、織布１０の紋線１１が、互いに異なる向きに延在して複数形成されていることから、紋線１１に沿う凹溝等の形状が複雑となるとともに、バクテリアの逃げる方向に規則性がなくなり、殺菌までの時間が短縮されたものであり、さらに、これら紋線１１の長さが３ｍｍ未満と短く設定されているので、菌が紋線１１に沿う凹溝等に沿って逃げにくくなり、抗菌効果がより高められたものである。
【符号の説明】
【００６８】
１ 混合糸
２ 純銅線（銅含有線）
３ ナイロン繊維（可紡性繊維）
１０、２０ 織布
１０ａ、２０ａ 布面
１１ 紋線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば病院のリネン品・衣料品等に用いて有効な抗菌性に優れた織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然繊維や合成繊維などの可紡性繊維に銅を含んでなる、抗菌性を有する織布が知られている（例えば、下記特許文献１〜４参照）。
近年では、例えば病院のシーツ、枕カバー、タオル等のリネン品や診察衣、患者衣等の衣料品などに、この種の抗菌性を有する織布が用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０６９８７号公報
【特許文献２】特開昭６１−７１０５６号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９９４５号公報
【特許文献４】特開２００６−１２４９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の織布においては、下記の問題があった。
すなわち、例えば病院等で用いられる織布に対しては、菌を迅速に殺菌することへの要望があるが、単に可紡性繊維に銅を含ませたものでは、未だ所望の抗菌効果が得られているとは言えなかった。
また、この種の織布に対しては、肌触りや見栄えの良さを高めることへの要望があるが、前述の抗菌効果を確保するために織布中の銅の含有量を増やした場合に、織布が硬くなったりシワが出やすくなったりして、要望に応えることができなかった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、抗菌効果を十分に確保しつつも、肌触りや見栄えの良さを高めることができる織布を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、少なくとも銅を含む銅含有線と可紡性繊維とが撚り合わされて形成された混合糸を用いて織られた織布であって、前記銅含有線の直径は、１００μｍ以下とされ、前記銅含有線が前記可紡性繊維に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされ、前記混合糸の占有率が、５０％以上であることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る織布によれば、銅含有線と可紡性繊維とが撚り合わされて形成された混合糸を用いて、織布が織られている。よって、この織布を、例えばリネン品や衣料品等に用いた場合に、銅による抗菌効果が得られつつ、可紡性繊維により弾性が付与され織布のごわつき等が抑えられるとともに、快適性を確保することができる。
【０００８】
詳しくは、銅含有線の直径が１００μｍ以下とされていることにより、混合糸に伸縮性をもたせることができ、一般の織機を用いて該混合糸を容易に織ることができる。また、この混合糸を織成してなる織布に所望の弾性を付与することができる。従って、織布の製造が容易であるとともに、該織布に肌触りや見栄えの良さを確保することができる。
【０００９】
また、銅含有線が可紡性繊維に対して巻き付けられる撚り回数が２回／ｃｍ以上とされているので、該銅含有線の隣り合う露出部分同士の間隔が小さくされているとともに、露出面積が確保されて、菌に接触しやすくなっている。従って、織布に付着した菌をより迅速に殺菌することができる。
【００１０】
そして、混合糸の占有率が、５０％以上であることから、前述の抗菌効果を十分に確保することができる。すなわち、例えば、混合糸の占有率が５０％未満とされた場合には、銅含有線の配置が粗雑になったり菌に対する銅の分量が足りなくなったりして、抗菌効果が十分に得られないことがある。一方、本発明によれば、銅含有線同士を互いに密に配置できるとともに、菌に対する銅の分量が確保されて、抗菌効果が向上する。
【００１１】
また、本発明に係る織布において、隣り合う前記混合糸同士のピッチが、５ｍｍ以下であることとしてもよい。
【００１２】
この場合、混合糸同士が密に配置されるとともに、これらの銅含有線同士の隙間が小さくなるので、菌の逃げ場が少なくなり、菌をより迅速に殺菌でき、抗菌効果が高められることになる。すなわち、例えば、隣り合う混合糸同士のピッチが５ｍｍを超えて設定された場合には、混合糸同士の間に菌の逃げ場が形成されて、殺菌までに時間を要することがある。
尚、隣り合う混合糸同士のピッチは、１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る織布において、前記銅含有線は、直線状に延びる前記可紡性繊維に対して、螺旋状に巻き付けられていることとしてもよい。
【００１４】
この場合、織布が伸縮しやすくなり、かつ、この伸縮によって銅含有線が切れるようなことも防止されるので、織布の肌触りの良さや快適性が長期に亘り安定して高められる。
【００１５】
また、本発明に係る織布において、布面から突出して面方向に沿う紋線が、互いに異なる向きに延在して複数形成され、前記紋線の長さが、３ｍｍ未満であることとしてもよい。
【００１６】
この場合、紋線が互いに異なる向きに延在して複数形成されているので、菌の逃げる方向に規則性がなくなり、殺菌までの時間が短縮される。さらに、これら紋線の長さが３ｍｍ未満と短く設定されているので、菌が紋線に沿う凹溝等に沿って逃げにくくなり、抗菌効果がより高められている。すなわち、例えば、紋線の長さが３ｍｍ以上である場合には、これにともない紋線に沿う凹溝等の長さも長くなるので、菌がこの凹溝等に沿って逃げやすくなり、殺菌までに時間を要することがある。
【００１７】
また、本発明に係る織布において、梨地織りにより織成されたこととしてもよい。
【００１８】
この場合、前述した形状の紋線を簡便かつ確実に形成できる。従って、この織布は、高い抗菌効果が得られるとともに、製造が容易である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る織布によれば、抗菌効果を十分に確保しつつも、肌触りや見栄えの良さを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る織布において、（ａ）織布を構成する混合糸を示す拡大図、（ｂ）混合糸を織成してなる織布を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る織布に用いられる混合糸の他の例を示す図である。
【図３】本発明に係る織布に用いられる混合糸の他の例を示す図である。
【図４】本発明に係る織布の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る織布を、（ａ）平織りで織成した状態を示す組織図、（ｂ）綾織りで織成した状態を示す組織図である。
【図６】本発明に係る織布を、梨地織りで織成した状態を示す組織図である。
【図７】本発明に係る織布を、図６に示す梨地織り以外の梨地織りで織成した例を示す組織図である。
【図８】本発明に係る織布を、図６及び図７に示す梨地織り以外の梨地織りで織成した例を示す組織図である。
【図９】抗菌効果確認試験Ａの結果を示す（ａ）グラフ、（ｂ）表である。
【図１０】抗菌効果確認試験Ａの結果を示す（ａ）グラフ、（ｂ）表である。
【図１１】抗菌効果確認試験Ｂの結果を示す（ａ）グラフ、（ｂ）表である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る織布１０は、例えば病院のシーツ、枕カバー、タオル等のリネン品や診察衣、患者衣等の衣料品などに用いられるものである。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、この織布１０は、少なくとも銅を含む銅含有線２と、天然繊維又は／及び合成繊維（化紡糸線）からなる可紡性繊維３とが撚り合わされて形成された混合糸１を用いて織られている。尚、以下の説明においては、繊維（線）同士を撚り合って糸とすることを「交撚する」、糸同士を織って織布とすることを「交織する」と言う場合がある。
【００２２】
図１（ａ）において、混合糸１は、銅含有線２として純銅線を用いており、可紡性繊維３としてナイロン繊維の束（以下「ナイロン繊維」と省略）を用いている。詳しくは、純銅線２は、ナイロン繊維３を中心に該ナイロン繊維３回りにＺ撚り（図１に符号２ａで示すもの）及びＳ撚り（図１に符号２ｂで示すもの）されており（カバーリング）、これにより、純銅線２とナイロン繊維３とが交撚されてなる混合糸１が形成されている。
【００２３】
ここで、純銅線２は、Ｚ撚り２ａ及びＳ撚り２ｂのいずれか一方のみであっても構わないが、ナイロン繊維３の撚り線（束）の巻き方向に対して、純銅線２が解撚方向（逆方向）に巻かれている（撚られている）場合に、織布１０がやわらかな肌触りとなるのでより好ましい。図示の例では、純銅線２は、直線状に延びるナイロン繊維３に対して、該ナイロン繊維３の外周面上に沿うように螺旋状に巻き付けられている。また、純銅線２としては、Ｚ撚り２ａ及びＳ撚り２ｂのものが各１本ずつ配設されている。
なお、Ｚ撚り及びＳ撚りのいずれか一方のみを銅含有線２とした構成であってもよい。この場合、Ｚ撚り及びＳ撚りの他方は、特に限定されないが、例えば、銅以外の金属を含む金属線や合金線、可紡性繊維などであってもよい。
【００２４】
純銅線２は、軟銅線からなり、その直径が８μｍ〜１００μｍの範囲内に設定されている。好ましくは、純銅線２の直径は、８μｍ〜５０μｍの範囲内に設定され、より望ましくは、８μｍ〜３０μｍの範囲内に設定される。
また、純銅線２がナイロン繊維３に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされる。また好ましくは、前記撚り回数の上限は、１５回／ｃｍ以下とされる。
【００２５】
図１（ｂ）に示されるものは、前述の混合糸１を縦糸（経糸）及び横糸（緯糸）に用いて、織機で交織した織布１０である。図示の例では、混合糸１を平織りして織布１０としている。織布１０において隣り合う混合糸１同士（縦糸同士又は横糸同士）のピッチは、５ｍｍ以下とされている。尚、図１（ｂ）においては、混合糸１の織成形態（組織）を説明するために、並行して隣り合う混合糸１同士の間に大きく隙間をあけて示しているが、実際には、織成後は前記隙間が略ゼロ〜混合糸１の直径程度となることから、本実施形態のように縦糸及び横糸のすべてに混合糸１を用いた場合、前記ピッチは縦横ともに該混合糸１の直径の１〜２倍程度とされる。
また、織布１０における縦糸と横糸の比率は、０．８〜１．２：１の範囲内に設定されている。
【００２６】
また、織布１０において、混合糸１の全体に占める割合（占有率）は、５０％以上とされている。尚、ここで言う混合糸１の占有率とは、織布１０の織成に用いられた糸の全体積に対して混合糸１が占める体積の割合であり、例えば、織布１０にすべて同一線径の糸を用いた場合には、これら糸全数に対して混合糸１が占める本数の割合が５０％以上とされる。本実施形態の場合、混合糸１が、織布１０の縦糸及び横糸のすべてに用いられているので、該混合糸１の占有率は略１００％となっている。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係る織布１０によれば、銅含有線である純銅線２と可紡性繊維であるナイロン繊維３とが撚り合わされて形成された混合糸１を用いて織成されている。よって、この織布１０を、例えばリネン品や衣料品等に用いた場合に、銅による抗菌効果が得られつつ、可紡性繊維により弾性が付与されて織布１０のごわつき等が抑えられるとともに、快適性を確保することができる。
尚、殺菌対象の菌としては、例えば、メチシリン耐性の黄色ブドウ球菌や表皮ブドウ球菌、緑膿菌、バシラス属に属する菌、その他細菌等が挙げられる。
【００２８】
また、純銅線２の直径が１００μｍ以下とされていることにより、混合糸１に伸縮性をもたせることができ、一般の織機を用いて該混合糸１を容易に織ることができる。また、この混合糸１を織成してなる織布１０に所望の弾性を付与することができる。従って、織布１０の製造が容易であるとともに、該織布１０に肌触りや見栄えの良さを確保することができる。詳しくは、純銅線２の直径が１００μｍを超えて設定された場合には、一般の織機を用いて混合糸を織ることが難しくなり、また、作製された織布がごわついて快適性が確保できなくなる。またこの場合、織布に折り目（シワ）がつくと復元しにくくなる。
【００２９】
また、純銅線２の直径が８μｍ以上とされていることにより、該純銅線２を簡便に製造できるとともに強度が確保される。すなわち、例えば、純銅線２の直径が８μｍ未満に設定された場合には、直径が小さいため技術的に製造が難しくなり、また混合糸１及び織布１０の製造時や作製された織布１０の使用時において、純銅線２が切断する虞がある。
【００３０】
ここで、純銅線２の直径が８μｍ〜５０μｍの範囲内に設定された場合には、前述の効果とともに、下記の効果を奏する。すなわち、例えば、織布１０を折り曲げて使用した場合であっても、純銅線２の塑性変形でシワが取れにくくなるようなことが防止される。詳しくは、純銅線２の直径が５０μｍを超えて設定された場合には、織布１０を折り曲げて使用した際に、アイロン等を用いてシワを伸ばしきれなくなる（シワが取れにくくなる）虞がある。
【００３１】
さらに、純銅線２の直径が８μｍ〜３０μｍの範囲内に設定された場合には、前述の効果とともに、下記の効果を奏する。すなわち、織布１０に十分な弾性が付与されることとなり、該織布１０を折り曲げて使用しても、シワがつきにくくなる。また、織布１０がシワになった場合であっても、該シワをアイロン等により容易に取り除くことができる。また、織布１０の柔軟性が確保されることから肌触りの良さが向上し、快適性が十分に高められる。詳しくは、純銅線２の直径が３０μｍを超えて設定された場合には、織布１０の柔軟性が十分に確保できない虞がある。
【００３２】
また、純銅線２が軟銅線からなるので、例えばハード線を用いた場合に比較して、混合糸１及び織布１０の製造時や作製された織布１０の使用時において、純銅線２がより切断しにくくなっている。また、織布１０の肌触りが柔らかくなり、快適性が確保される。
【００３３】
また、純銅線２がナイロン繊維３に対して巻き付けられる撚り回数は、０．５回／ｃｍ以上であれば製造上特に問題はないが、本実施形態のように、前記撚り回数が２回／ｃｍ以上とされていることにより、下記の効果を奏する。すなわち、ナイロン繊維３に巻き付いた１本の純銅線２において織布１０の布面１０ａ上で隣り合う露出部分同士の間隔が小さくされているとともに、混合糸１の単位長さあたりの純銅線２の露出面積が確保されて、菌に接触しやすくなる。これにより、織布１０に付着した菌をより迅速に殺菌することができる。
尚、前記撚り回数が２回／ｃｍ未満に設定された場合には、銅の抗菌効果が十分に得られずに、殺菌までに時間を要することがある。
【００３４】
また、前記撚り回数の上限としては、１５回／ｃｍ以下が好ましい。これにより、銅の抗菌効果が十分に高められつつも、製造コストを削減でき、純銅線２の意図しない切断を防止して快適性を確保できる。すなわち、前記撚り回数が１５回／ｃｍを超えて設定された場合には、製造コストが嵩むこととなり、また、織布１０の柔軟性が損なわれる虞がある。また、織布１０の製造時や使用時において純銅線２に外力が加えられやすくなるとともに、該純銅線２が切断されやすくなる。純銅線２が切断されると、切れた純銅線２の端部が布面１０ａから突出して、織布１０を使用する者の皮膚を刺激するとともに、不快感を与えることがある。
【００３５】
そして、この織布１０は、混合糸１の占有率が５０％以上であることから、前述の抗菌効果を十分に確保することができる。すなわち、例えば、混合糸１の占有率が５０％未満とされた場合には、純銅線２の配置が粗雑になったり菌に対する銅の分量が足りなくなったりして、抗菌効果が十分に得られないことがある。一方、本実施形態によれば、純銅線２同士を互いに密に配置できるとともに、菌に対する銅の分量が確保されて、抗菌効果が向上する。
【００３６】
また、織布１０において隣り合う混合糸１同士のピッチが５ｍｍ以下であるので、下記の効果を奏する。すなわち、混合糸１同士が密に配置されるとともに、これらの純銅線２同士の隙間が小さくなるので、菌の逃げ場が少なくなり、菌をより迅速に殺菌でき、抗菌効果が高められることになる。すなわち、例えば、隣り合う混合糸１同士のピッチが５ｍｍを超えて設定された場合には、混合糸１同士の間に菌の逃げ場が形成されて、殺菌までに時間を要することがある。
尚、隣り合う混合糸１同士のピッチは、１ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、菌の逃げ場がより少なくなるとともに、混合糸１の純銅線２が菌に確実に接触して、殺菌に要する時間が大幅に短縮される。
【００３７】
また、混合糸１は、直線状に延びるナイロン繊維３に対して、純銅線２が螺旋状に巻き付けられて形成されているので、該混合糸１で織成された織布１０は伸縮しやすくなり、かつ、この伸縮によって純銅線２が切れるようなことも防止される。従って、織布１０の肌触りの良さや快適性が長期に亘り安定して確保されることになる。
【００３８】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述の実施形態では、混合糸１の銅含有線２として純銅線を用い、可紡性繊維３としてナイロン繊維を用いることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、銅含有線２は少なくとも銅を含んでいればよく、純銅以外の銅合金、銅アニール（酸化銅）、銅に他の金属をメッキしたもの等を用いてもよい。また、可紡性繊維３として、綿等の天然繊維やナイロン繊維以外のポリエステル繊維等からなる合成繊維を用いてもよい。
【００３９】
また、前述の実施形態では、混合糸１は、直線状に延びるナイロン繊維３に対して、純銅線２が該ナイロン繊維３の外周面上に沿うように螺旋状に巻き付けられているとしたが、これに限定されるものではない。
図２及び図３は、本発明の織布１０に用いられる混合糸１の他の例を示している。
図２に示す例では、直線状に延びる可紡性繊維３に対して、銅含有線２が該可紡性繊維３の外周面との間に隙間をあけて周回するように、螺旋状に巻き付けられている。この場合、混合糸１の伸縮性をより高めることができ、織布１０の柔軟性が向上する。
【００４０】
図２のような混合糸１を作製するには、例えば、まず、可紡性繊維３としてポリエステルからなるＦＴＹ（フィラメント・ツイステッド・ヤーン）の束を用い、このポリエステル製ＦＴＹ３に水溶性ビニロン繊維（不図示）の束を沿わせた状態で、これらを中心として銅含有線２である純銅線を螺旋状に巻き付ける。
次いで、ポリエステル製ＦＴＹ３、水溶性ビニロン繊維及び純銅線２からなる中間体を６０℃程度の温水に浸して、水溶性ビニロン繊維のみを溶解させる。
これにより、ポリエステル製ＦＴＹ３の外周面と純銅線２との間に隙間が形成されてなる混合糸１が作製される。
【００４１】
また、図３に示す例では、混合糸１は、銅含有線２としての純銅線と、可紡性繊維３としてのポリエステル製ＦＴＹとが、略同一直径とされ螺旋状にそれぞれ延びているとともに、互いの外周面同士の間に隙間をあけるように撚り合わされて形成されている。この場合、混合糸１にさらなる柔軟性を付与することができる。
【００４２】
図３のような混合糸１を作製するには、前述した水溶性ビニロン繊維を用いればよい。すなわち、水溶性ビニロン繊維を中心として純銅線２及び可紡性繊維３を螺旋状に巻き付けた後、前述のように該水溶性ビニロン繊維のみを溶解させることにより、図３に示される混合糸１が容易に作製可能である。
尚、前述のように純銅線２とポリエステル製ＦＴＹ３との間に隙間をあけずに、互いの外周面同士を当接させた状態で、公知の撚り糸のように螺旋状に撚り合わせてもよい。この場合、水溶性ビニロン繊維は不要である。
【００４３】
また、前述の実施形態では、混合糸１の銅含有線２として、Ｚ撚り２ａのもの及びＳ撚り２ｂのものが各１本ずつ配設されているとしたが、これに限定されるものではなく、Ｚ撚り２ａのもの及びＳ撚り２ｂのものが、それぞれ複数本ずつ配設されていてもよい。また、可紡性繊維３の形状や本数についても、前述の実施形態に限定されるものではない。
すなわち、混合糸１は、銅含有線２と可紡性繊維３とが撚り合わされて形成されていればよく、その形態や使用本数は限定されない。
【００４４】
また、前述の実施形態では、織布１０は、縦糸及び横糸のすべてに混合糸１を用いて織成されているとしたが、これに限定されるものではない。
図４に示される本発明の織布２０は、混合糸１と綿糸（可紡性繊維）２１とを織成して形成されている。綿糸２１は、綿繊維の撚り線（束）からなり、図示の例では、縦糸及び横糸のそれぞれに、混合糸１と綿糸２１とが交互に配列されている。この場合、織布２０の抗菌性を確保しつつも、柔軟性や肌触りを高めることができる。尚、可紡性繊維２１として、綿糸の代わりに合成繊維（の束）等を用いてもよい。また、混合糸１と綿糸２１とが交互に配列されていなくてもよい。すなわち、織布２０における混合糸１の使用本数と綿糸２１の使用本数との比は、１：１に限定されるものではない。また、例えば、縦糸（横糸）のすべてに混合糸１を用い、横糸（縦糸）のすべてに綿糸２１を用いて、これら混合糸１と綿糸２１とを交織することにより織布２０が形成されていてもよい。
【００４５】
また、混合糸１を撚り合わせる前に、銅含有線２、可紡性繊維３及び銅以外の金属含有線４のいずれか１つ以上に対して、銅を含有する短繊維を付着させた後、これらを撚り合わせることとしてもよい。尚、前記短繊維としては、例えば直径が８μｍ〜１００μｍ、長さが３０ｍｍ〜１５０ｍｍのものを用いることが好ましい。
【００４６】
また、織布１０、２０は、平織りにより織成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、織布１０、２０は、例えば平織り以外の綾織り、朱子織り、梨地織り（アムンゼン）等により織成されていてもよい。
ここで、図５（ａ）（ｂ）及び図６に示すものは、それぞれ平織り、綾織り、梨地織りの組織図（縦糸と横糸の織り方を表す図）である。図５（ａ）に示す平織りでは、織布１０、２０の布面１０ａ、２０ａから突出して面方向に沿う紋線１１が、縦糸及び横糸に対して傾斜する向き（図において２点鎖線で示される、右上から左下へ向かう方向及び左上から右下へ向かう方向）に沿って複数形成されている。また、図５（ｂ）に示す綾織りでは、紋線１１が、縦糸及び横糸に対して傾斜する向きのうち一方向（図において２点鎖線で示される、右上から左下へ向かう方向）に沿って複数形成されている。また、図６に示す梨地織りでは、紋線１１は、互いに異なる向きに延在して複数形成されており、それぞれの紋線１１の長さは、３ｍｍ未満と短く設定されている。
【００４７】
図６のように、紋線１１が互いに異なる向きに延在して複数形成されていることにより、菌の逃げる方向に規則性がなくなり、殺菌までの時間が短縮される。さらに、これら紋線１１の長さが３ｍｍ未満と短く設定されていることにより、菌が紋線１１に沿う凹溝等に沿って逃げにくくなり、抗菌効果がより高められる。すなわち、例えば、紋線の長さが３ｍｍ以上である場合には、これにともない紋線に沿う凹溝等の長さも長くなるので、菌がこの凹溝等に沿って逃げやすくなり、殺菌までに時間を要することがある。
また、このような紋線１１は、織布１０、２０を梨地織りにより織成することで、簡便かつ確実に形成できる。従って、梨地織りで織られた織布１０、２０は、高い抗菌効果が得られるとともに、製造が容易である。
【００４８】
尚、織布１０、２０が梨地織りにより織成される場合、その織り方（組織）は図６で説明したものに限定されない。ここで、図７（ａ）（ｂ）及び図８に示される組織図は、前述した図６の梨地織り以外の梨地織りの例であり、図７（ａ）は８枚朱子を基礎としたもの、図７（ｂ）は１／３破斜紋と６枚朱子を組み合わせたもの、図８は花崗朱子に似た構成のものである。これら図７（ａ）（ｂ）及び図８に示される各梨地織りにおいても、紋線１１が互いに異なる向きに延在して複数形成され、紋線１１の長さが３ｍｍ未満とされていて、前述同様の効果を奏する。また、前述した図６、図７（ａ）（ｂ）及び図８以外の、公知の梨地織りの構成を用いてもよい。
【００４９】
尚、紋線１１が表れないように織布１０、２０を織成してもよい。また、例えば、シワ模様を強調（楊柳織りシワ加工）することで、織布１０、２０の清涼感を高めることが可能である。
【００５０】
また、織布１０、２０が、２重織り、３重織り、４重織り等の多重織りとされていてもよい。この場合、織布１０、２０の表面には使用者が触れることから、可紡性繊維３、２１の占有率を大きく設定することにより、肌触りの良さを高めることが好ましい。また、織布１０、２０の裏面には使用者が触れないので、前記表面ほど肌触りの良さは要求されない。従って、混合糸１の占有率を高めることにより、抗菌効果を向上させることが好ましい。
【００５１】
また、前述の実施形態では、織布１０、２０が、病院のシーツ、枕カバー、タオル等のリネン品や診察衣、患者衣等の衣料品などに用いられることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、織布１０、２０は、例えば、家庭用、工業用等の一般的な種々の布製品として用いられてもよい。
【００５２】
その他、本発明の前述の実施形態及び他の例の構成要素を、適宜組み合わせても構わない。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、前述の構成要素を周知の構成要素に置き換えることも可能である。
前述の実施形態において、銅含有線２として純銅線を用い、可紡性繊維３としてナイロン繊維の束（以下「ナイロン繊維」と省略）を用いた混合糸１を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、銅含有線２として純銅線を用い、可紡性繊維３として備長炭繊維（例えば直径８０μｍ）を用いてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
[抗菌効果確認試験Ａ]
[実施例１]
本発明の実施例１として、図１（ａ）に示される混合糸１を用いて、図１（ｂ）に示される織布１０を作製した。
詳しくは、銅含有線２として純銅線（直径５０μｍ）を用い、可紡性繊維３として水溶性ビニロン繊維（１００デニール、直径９１μｍ）とナイロンモノフィラメント（３００デニール、直径８０μｍ）を束にした糸を用いて、直線状の可紡性繊維３の外周面上に沿って銅含有線２を螺旋状に周回させるようにＺ撚り２ａ及びＳ撚り２ｂし、湯洗によって水溶性ビニロン繊維を溶解して、混合糸１を形成した。尚、可紡性繊維３に対して、Ｚ撚り２ａの銅含有線２及びＳ撚り２ｂの銅含有線２を巻き付ける撚り回数は、それぞれ６回／ｃｍとした。この混合糸１は、純銅線２が６２ｗｔ％、可紡性繊維３が３８ｗｔ％となっていた。
そして、このように形成された混合糸１を、縦糸及び横糸のすべてに用いて平織りすることにより、混合糸１の占有率が１００％である織布１０を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ０．１５ｍｍとした。
【００５５】
そして、この織布１０を用いて、ＪＩＳ Ｚ ２８０１に基づいて抗菌性試験を行い、抗菌効果を確認した。尚、前記ＪＩＳ Ｚ ２８０１では、「抗菌加工製品の抗菌効果は、製品上の２４時間後の試験菌の生菌数が無加工製品上の生菌数の１％以下（抗菌活性値２．０以上）となることと定義」しているが、本発明の実施例においては、一般の抗菌加工製品よりも高い抗菌効果が得られることから、測定時間を下記のように設定した。すなわち、試験開始から０分、３０分、６０分、９０分、１８０分経過後のバクテリア（黄色ブドウ球菌）数を測定して、抗菌効果を確認することとした。尚、実施例１の確認試験は、異なる日に２回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）及び図１０（ａ）（ｂ）に示す。
【００５６】
[実施例２]
また、実施例２として、混合糸１及び可紡性繊維２１を縦糸及び横糸に用いて、混合糸１の占有率が５０％である織布２０を作製した（図４参照）。尚、可紡性繊維２１としては、綿糸（直径８０μｍ）を用いた。また、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ０．５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００５７】
[実施例３]
また、実施例３として、混合糸１の占有率が６６％である織布２０を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ０．５ｍｍとした。それ以外は実施例２と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図１０（ａ）（ｂ）に示す。
【００５８】
[比較例１]
一方、比較例１として、混合糸１の占有率が３０％である織布を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ１ｍｍとした。それ以外は実施例２と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００５９】
[比較例２]
また、比較例２として、混合糸１の占有率が３％である織布を作製した。尚、縦糸として隣り合う混合糸１同士のピッチ、及び、横糸として隣り合う混合糸１同士のピッチは、それぞれ５．５ｍｍとした。それ以外は実施例２と同じ条件として、確認試験を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００６０】
[比較例３]
また、比較例３として、可紡性繊維２１である３０／２の綿糸（直径９６μｍ）を、縦糸及び横糸のすべてに用いて平織りすることにより、織布を作製した（すなわち、前記混合糸１の占有率は０％）。そして、実施例１と同じ試験条件、測定方法で、抗菌効果確認を１回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）に示す。
【００６１】
[比較例４]
また、比較例４として、シャーレに織布を入れずに、実施例１と同じ試験条件、測定方法で、抗菌効果確認を２回行った。結果を図９（ａ）（ｂ）及び図１０（ａ）（ｂ）に示す。
【００６２】
[評価]
図９及び図１０に示す通り、織布１０、２０における混合糸１の占有率が、５０％以上である実施例１〜３については、バクテリア数が０となるまでに１８０分を要するのみであり、良好な抗菌効果が得られることがわかった。特に、前記混合糸１の占有率が１００％である実施例１については、バクテリア数が０となるまでに僅か９０分を要するのみであり、優れた抗菌効果を奏することが確認された。
【００６３】
一方、前記混合糸１の占有率が３０％である比較例１においては、前記ＪＩＳ Ｚ ２８０１に規定される程度の抗菌効果は認められるものの、１８０分経過後においてもバクテリア数が６００ｃｆｕ／４ｃｍ２に及び、迅速な抗菌効果が得られなかった。また、前記混合糸１の占有率が３％で混合糸１同士のピッチが５ｍｍを超える比較例２、及び、混合糸１を含まない比較例３、４については、１８０分経過時点での抗菌効果は殆んど認められなかった。
【００６４】
[抗菌効果確認試験Ｂ]
[実施例４]
次に、実施例４として、混合糸１（純銅線２：直径５０μｍ、可紡性繊維３：水溶性ビニロン繊維（１００デニール、直径９１μｍ）、撚り回数：６回／ｃｍ）同士を、平織りにより交織してなる織布１０を用意した。すなわち、この織布１０における混合糸１の占有率は１００％である。そして、前記織布１０を用いて、ＪＩＳ Ｚ ２８０１に基づいて抗菌性試験を行い、抗菌効果を確認した。尚、測定時間については、試験開始から０分、３０分、６０分、９０分経過後のバクテリア数を測定して、抗菌効果を確認することとした。結果を図１１（ａ）（ｂ）に示す。
【００６５】
[実施例５]
また、実施例５として、混合糸１（実施例４と同様のもの）同士を、梨地織り（アムンゼン）により交織してなる織布１０を用意した。尚、織布１０の外面には紋線１１が互いに異なる向きに延在して複数形成され（図６参照）、それぞれの紋線１１の長さは３ｍｍ未満に設定された。それ以外は実施例４と同じ条件として、確認試験を行った。
【００６６】
[比較例５]
また、比較例５として、シャーレに中間体を入れずに、実施例４と同じ試験条件、測定方法で、殺菌確認を行った。
【００６７】
[評価]
図１１に示す通り、混合糸１同士を平織りしてなる織布１０（実施例４）に対して、混合糸１同士を梨地織りしてなる織布１０（実施例５）の抗菌効果が高められていることがわかった（図１１における実施例４、５の３０分経過時のバクテリア数を参照）。これは、実施例５においては、織布１０の紋線１１が、互いに異なる向きに延在して複数形成されていることから、紋線１１に沿う凹溝等の形状が複雑となるとともに、バクテリアの逃げる方向に規則性がなくなり、殺菌までの時間が短縮されたものであり、さらに、これら紋線１１の長さが３ｍｍ未満と短く設定されているので、菌が紋線１１に沿う凹溝等に沿って逃げにくくなり、抗菌効果がより高められたものである。
【符号の説明】
【００６８】
１ 混合糸
２ 純銅線（銅含有線）
３ ナイロン繊維（可紡性繊維）
１０、２０ 織布
１０ａ、２０ａ 布面
１１ 紋線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも銅を含む銅含有線と可紡性繊維とが撚り合わされて形成された混合糸を用いて織られた織布であって、
前記銅含有線の直径は、１００μｍ以下とされ、
前記銅含有線が前記可紡性繊維に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされ、
前記混合糸の占有率が、５０％以上であることを特徴とする織布。
【請求項２】
請求項１に記載の織布であって、
隣り合う前記混合糸同士のピッチが、５ｍｍ以下であることを特徴とする織布。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の織布であって、
前記銅含有線は、直線状に延びる前記可紡性繊維に対して、螺旋状に巻き付けられていることを特徴とする織布。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の織布であって、
布面から突出して面方向に沿う紋線が、互いに異なる向きに延在して複数形成され、
前記紋線の長さが、３ｍｍ未満であることを特徴とする織布。
【請求項５】
請求項４に記載の織布であって、
梨地織りにより織成されたことを特徴とする織布。
【請求項１】
少なくとも銅を含む銅含有線と可紡性繊維とが撚り合わされて形成された混合糸を用いて織られた織布であって、
前記銅含有線の直径は、１００μｍ以下とされ、
前記銅含有線が前記可紡性繊維に対して巻き付けられる撚り回数は、２回／ｃｍ以上とされ、
前記混合糸の占有率が、５０％以上であることを特徴とする織布。
【請求項２】
請求項１に記載の織布であって、
隣り合う前記混合糸同士のピッチが、５ｍｍ以下であることを特徴とする織布。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の織布であって、
前記銅含有線は、直線状に延びる前記可紡性繊維に対して、螺旋状に巻き付けられていることを特徴とする織布。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の織布であって、
布面から突出して面方向に沿う紋線が、互いに異なる向きに延在して複数形成され、
前記紋線の長さが、３ｍｍ未満であることを特徴とする織布。
【請求項５】
請求項４に記載の織布であって、
梨地織りにより織成されたことを特徴とする織布。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１５３９９４（Ｐ２０１２−１５３９９４Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２８４１（Ｐ２０１１−１２８４１）
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【出願人】（５０３２１０４４１）松山毛織株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【出願人】（５０３２１０４４１）松山毛織株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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