織成タイルカーペット
【課題】反り変形と寸法変化が少ないだけでなく、耐摩耗性や弾性回復率が良好な織成タイルカーペットを提供すること。
【解決手段】織成タイルカーペット１の経糸１ａと緯糸１ｂに、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維を使用すると共に、経糸１ａ及び緯糸１ｂの少なくとも一方を、疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成する。
【解決手段】織成タイルカーペット１の経糸１ａと緯糸１ｂに、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維を使用すると共に、経糸１ａ及び緯糸１ｂの少なくとも一方を、疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反り変形と寸法変化を抑制しつつ耐摩耗性と弾性回復率を改善した織成タイルカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タイルカーペットとして、合成樹脂製の織布又は不織布等を基布とし、この基布にパイルをタフトしたタフテッドタイルカーペットが広く使用されている。このタフテッドタイルカーペットの製造は、基布にパイルをタフトした後、その裏面側で必要に応じてラテックスなどでパイルの目止め処理をした後、合成樹脂組成物のバッキング層を形成し、最後に所望の大きさに裁断する。タフテッドタイルカーペットはパイルがあるので一般に分厚く重量があり、比較的高コストである。
【０００３】
一方、近年では軽量薄型で低コストのタイルカーペットが好まれる傾向があり、このようなニーズに適合した織成タイルカーペットが提案されている。この織成タイルカーペットは、経糸と緯糸で、平織、綾織り又は朱子織り等の表面織物を構成したもので、パイルがないためバックステッチも不要で軽量薄型化が容易であり、施工性と運搬性に優れている。また、パイルがないので表面が平滑で衛生的であり、さらに、経糸と緯糸の糸自体の色彩変化に加えて、織組織の変化によって、種々の柄模様を表現することができるという意匠的効果もある。このため、織成タイルカーペットは、特に病院やホテルの新しい床材として注目されている。病院やホテルの床材には、キャスターを有する台車、カート、車椅子などの移動容易性も要求されるが、織成タイルカーペットは前述のように平滑性があるためこのような要求も満足する。
【０００４】
織成タイルカーペットは、タフテッドタイルカーペットと違って基布が存在しないので、切断端縁の糸のほつれ防止のために、糸同士を融着したり（特許文献１参照）、裏面にＳＢＲ、ＥＶＡ、ＮＢＲなどの合成樹脂ラテックス（エマルジョン）をスプレー法、ディッピング法、ロールコート法などで塗布したりしている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５２１５９号公報
【特許文献２】特開特開２００５−６０８８８号公報（特許第４０４２９０９号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の織成タイルカーペットの構成糸には、一般的にポリエステル繊維が使用され、比較的安価なものではポリプロピレン繊維も使用されている。ポリエステルやポリプロピレンは低含水率の疎水性樹脂であるから、カーペットの糸同士の固着のために合成樹脂エマルジョンを塗布したり、カーペットのクリーニング時に水洗いをしたり、室内湿度が増減したりしても、基本的にカーペットの寸法変化が起きない。
【０００７】
一方、熱と水の影響によるタイルカーペットの幅と長さの寸法変化率及び反りについては、ＪＩＳ Ｌ ４４０６で、寸法変化率：０．１％以下、反り：１．５ｍｍ以下とそれぞれ規定されている。タイルカーペットの寸法変化率や反りがＪＩＳ基準から大きく外れると、タイルカーペット相互間で隆起や隙間が発生したり、タイルカーペットの角部の反り上がりに足が引っ掛かったり、ドアの出入口付近でドアの下端がカーペットを擦ったりすることがある。
【０００８】
ところで、ポリエステルやポリプロピレンはナイロンに比べると耐摩耗性や弾性回復率がよくない。タフテッドカーペットではクッション性のあるパイル糸の先端に摩擦や荷重が作用するのに対し、織成カーペットはその表面に経糸や緯糸が水平方向に並んで組織している関係で、摩擦や荷重が糸の側面に直接的に作用する。このため、織成タイルカーペットは、共通の繊維を使用しても、タフテッドタイルカーペットと比較すると、耐摩耗性や弾性回復率の点でより厳しい条件となる。
【０００９】
本発明は、反り変形と寸法変化が少ないだけでなく、耐摩耗性や弾性回復率も良好な織成タイルカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する本発明の織成タイルカーペットは、以下の通りである。
１．経糸と緯糸に、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維を使用すると共に、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方を、前記疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した織成タイルカーペット。
２．前記経糸と緯糸で、平織り、斜紋織り、朱子織りの三原組織又はこの三原組織から派生したアムンゼン織り等の織物のいずれかにした前記１の織成タイルカーペット。
３．前記経糸と緯糸の少なくとも一方を、ポリエステル繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成すると共に、前記ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率を、ナイロン繊維の重量を１としたときにポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０にした前記１又は２の織成タイルカーペット。
４．前記疎水性繊維とナイロン繊維の各々のフィラメント糸若しくはスパン糸を集結して、単糸又は２本から４本のいずれかの合撚糸にした、前記１から３のいずれか１の織成タイルカーペット。
５．前記疎水性繊維とナイロン繊維のフィラメント糸を、インターミングル糸、コーミングル糸又はヘザー糸のいずれかにした混繊糸、前記１から４のいずれか１の織成タイルカーペット。
【００１１】
ポリエステルやポリプロピレンは、含水率が低い疎水性繊維であるから、織成タイルカーペットに合成樹脂ラテックスを塗布しても、その寸法変化は僅かである。因みに、ポリエステルの含水率は０．４％、ポリプロピレンは同０．０％であるが、ナイロンの水分率は４．５％である（いずれも数値％はＪＩＳ＿Ｌ＿１０３０−２：２００６による）。このため、経糸又は緯糸をナイロン１００％にすると、ラテックス塗布時やクリーニング時等において、経糸又は緯糸が吸水することによって、織成タイルカーペットが経糸又は緯糸方向に大きく延びる。この伸長量がわずかであれば、寸法安定性のためにカーペット裏面側に配置された補強用ガラス織布やタイルカーペットの自重で反り変形が抑制されるが、ナイロンの吸水伸長量はかなり大きく、ＪＩＳ基準をオーバーしやすい。このため、タイルカーペットの自重による反り変形の抑制効果が及ばず、タイルカーペットが上凸状（ドーム状）に大きく反ってしまうことがある。
【００１２】
そこで本発明は、経糸及び緯糸の少なくとも一方を、ポリエステルやポリプロピレンなどの疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した。このように、ナイロン繊維と、ポリエステルやポリプロピレンなどの疎水性繊維とを合撚糸又は混繊糸とすることにより、ナイロン繊維の吸水伸長を疎水性繊維で拘束ないし抑制することができ、織成タイルカーペットの反り変形や寸法変化を拘束ないし抑制することができる。疎水性繊維による前記拘束抑制作用は、織成タイルカーペットをヒートセットすることにより、疎水性繊維が熱収縮によりナイロン繊維に食い込むため、より強固なものになる。また、ポリエステルやポリプロピレンなどの疎水性繊維の弱点であった耐摩耗性と弾性回復率を、ナイロン繊維を合撚又は混繊することによって大幅に補強することができる。
【００１３】
「疎水性繊維」としては、一般に疎水性繊維として知られている合成繊維を好ましく用いることができる。本発明に用いられる疎水性繊維を例示すれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、及びこれらのポリエステルにイソフタル酸、スルホイソフタル酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールのような第３グリコール成分を共重合した共重合ポリエステルからなるポリエステル系繊維が挙げられる。
【００１４】
なお、前記特許文献１の［００１５］段に、耐摩耗性と弾性回復率に優れたナイロン６やナイロン６６の使用例が記載されているが、これはナイロン繊維を熱接着性芯鞘糸の芯糸（高融点樹脂）にした使用例である。このような芯鞘構造は芯糸（ナイロン）と鞘糸（低融点樹脂）が同心状になっているだけで絡み合いがなく、また鞘糸はヒートセットで溶融するため、ナイロン芯繊維の吸水伸長を低融点鞘繊維で拘束ないし抑制することは難しい。
【００１５】
使用する糸の具体的形態は、ポリエステル繊維としては、スパン糸とフィラメント糸の両方を使用可能である。ポリプロピレン繊維としては、フィラメント糸を使用可能である。ナイロン繊維としては、長繊維嵩高加工糸（ＢＣＦナイロン）を使用可能である。
【００１６】
織成タイルカーペットは、平織り、斜紋織り、朱子織りの三原組織又はこの三原組織から派生したアムンゼン織り等の織物のいずれかにすることができる。 前記「朱子織り」は、サテン織とも称され、平織、綾織と並ぶ三大織物組織の１つであって、５本以上の経糸と緯糸が単位となって完全組織を形成している。この朱子織りは、経糸と緯糸の交差点が非常に少なく、縦緯いずれか一方の糸が表面を長く覆う、糸の交差の少ない織物である。表面の糸が規則正しく並行に並んで浮いているため、感触が滑らかで光沢があり、ドレープ性に富んだ美しい生地である。その反面、耐摩擦性に乏しく、破れやすい性質があるが、本発明ではこの弱点をナイロンによって補強することで、織成タイルカーペットを実用可能なものにしている。
【００１７】
前記「アムンゼン織り」は、梨地織りの一種で別名砂梨地織りとも称され、表面に不規則な粒状組織が現れる織組織である。経糸と緯糸の浮き沈みが不規則に変化して、経糸と緯糸との交差点で形成される凹凸が不規則に表面に現れ、その凹凸の稜線は、方向が不規則且つ短く寸断されて、連続しない変化組織の布地が形成される。１リピートあたりの経糸・緯糸の本数の組み合わせと、ヘルド数とにより、織り組織の紋様の不規則性や複雑度が異なる。
【００１８】
織成タイルカーペットを前記朱子織りにした場合、糸の交差箇所が少ないためにタイル単体又はタイル相互間で柄模様のズレが目立たなくなる。また、織成タイルカーペットを前記アムンゼン織りにした場合、経糸と緯糸の浮き沈みが不規則なために同様に柄模様のズレが目立たなくなる。
【００１９】
ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率は、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量が０．５未満であると、ポリエステル繊維の割合が低下することによってナイロン繊維の吸水伸長に対するポリエステル繊維の拘束・抑制作用が不十分になり、反り変形や寸法変化が認められるようになる。また、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量が３．０超であると、反り性能や寸法変化は良好でも、ナイロン繊維の割合が低下することによって耐摩耗性と弾性回復率が不十分になり、織成カーペットの寿命が短命になる。そこで、ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率は、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０にした。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、経糸及び緯糸の少なくとも一方を、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した織成タイルカーペットであるから、ナイロン繊維の吸水伸長を疎水性繊維で拘束ないし抑制し、織成タイルカーペットの反り変形と寸法変化を拘束ないし抑制することができると共に、ナイロン繊維によって耐摩耗性と弾性回復率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の織成タイルカーペットの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の織成タイルカーペットに適用する代表的な三原組織の組織図である。
【図３】本発明の織成タイルカーペットの表面織布層に使用する４つの試料（Ｎｏ．４〜７）と、比較例の織成タイルカーペットの表面織布層に使用する３つの試料（Ｎｏ．１〜３）の、各織組織の明細を示す図である。
【図４】Ｎｏ．１〜７の織布試料を使用したタイルカーペット（５０ｃｍ角）の浸漬・乾燥試験による寸法変化率を示す図である。
【図５】図４の浸漬・乾燥試験における、各タイルカーペット（５０ｃｍ角）の角部４点の反り量を示す図である。
【図６】Ｎｏ．１〜７の織布試料（１００ｃｍ角）をヒートセット加工した時の寸法変化率を示す図である。
【図７】図６の伸縮率を折線グラフ化した図である。
【図８】図６の寸法変化率を棒グラフ化した図である。
【図９】図４の浸漬・乾燥試験における、乾燥直後の各タイルカーペット（５０ｃｍ角）の反りの状態を示す側面図である。
【図１０】図４の試験におけるＮｏ．１のタイルカーペットの温水浸漬湿潤後のドーム反り状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の織成タイルカーペット１の一例を示す斜視図であって、経糸１ａと緯糸１ｂを各３本引き揃えて平織りにしたものを表面織物とし、その裏面側に、寸法安定性を付与するガラス織布を介して、バッキング層２を０．５〜１０．０ｍｍ、中心ゾーンとして１．０〜３．０ｍｍの厚さで形成してある。平織りは図２（Ａ）の組織図に示すように、経糸１ａと緯糸１ｂが１本毎に格子状に交絡した織組織である。
【００２３】
各経糸１ａと緯糸１ｂの仕様は、図３のＮｏ．４と６の緯糸の仕様と共通であって、ポリエステルフィラメント糸とＢＣＦナイロン糸を合撚した合撚糸である。すなわち、３ｄｔｘのポリエステル糸を４００本束ねた１３３０ｄｔｘのポリエステルフィラメント糸と、２１ｄｔｘのナイロン６６を６６本束ねた１３８５ｄｔｘのナイロン６６フィラメント糸とを合撚して合撚糸（双糸）にしたものである。
【００２４】
従って、この場合のナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率は、１：１となる（１３３０ｄｔｘ／１３８５ｄｔｘ＝０．９６≒１）。この比率は、２：１〜１：３の範囲で変更することができる。換言すると、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０の範囲で変更することができる。例えば、前記１３３０ｄｔｘのポリエステルフィラメント糸２本に、ナイロンフィラメント糸１本を合撚した三子糸では、前記比率は１：２となる。同様に、前記１３３０ｄｔｘのポリエステルフィラメント糸３本に、ナイロンフィラメント糸１本を合撚した四子糸では、前記比率は１：３となる。
【００２５】
ポリエステル糸とナイロン糸の合撚糸にすることにより、糸の強度（引っ張り、耐摩耗性、弾力性）が向上し、また、糸に丸みが出来て感触性と歩行性が向上する。また、ナイロン糸は染色がしやすいので、織成タイルカーペットの色彩多様化に適している。なお、ポリエステル糸とナイロン糸は合撚する他、これらを前記比率（２：１〜１：３）の範囲内でインターミングル、コーミングル又はヘザーによって混繊してもよい。
【００２６】
本発明の織成タイルカーペットは、図１又は図２（Ａ）のように平織りにする他、図２（Ｂ）のように綾織りにしたり、図２（Ｃ）のように朱子織りにしたり、或いはこれら三原組織から派生したアムンゼン織り等の他の織物にしたりすることができる。朱子織りやアムンゼン織りにすると、隣接する織成タイルカーペット１の相互間で柄模様のズレが発生しても、あまり目立たないという意匠的効果が得られる。
【００２７】
次に、本発明の織成タイルカーペットの寸法変化率と反りを確認するための試験について説明する。この試験は、図３に織組織の明細を示す７つの織布試料（原反）を使用して行った。Ｎｏ．１〜５は破れ朱子織り、Ｎｏ．６と７はアムンゼン織りである。本発明の織成タイルカーペットの表面織布層に使用するのがＮｏ．３〜７の５つの織布であり、比較例の織成タイルカーペットの表面織布層に使用するのがＮｏ．１と２の２つの織布である。各織成タイルカーペットは、表面織布層の裏側に、寸法安定性、クッション性、硬さおよび重さの保持等のためのバッキング層として、アクリル樹脂を図３右端に記載のように、最小乾燥目付重量２０５ｇ／ｍ2（Ｎｏ．４）、最大乾燥目付重量２３０ｇ／ｍ2（Ｎｏ．２）で形成している。
【００２８】
図４は、Ｎｏ．１〜７の織布試料を使用したタイルカーペット（５０ｃｍ角）の湿潤時と乾燥時の各変形量を試験した結果を示す図である。すなわち、Ｎｏ．１〜７の各タイルカーペットを３５℃の温水に２時間浸漬した後、６０℃のオーブン内で２４時間加熱乾燥させ、その後、標準状態（２０℃、相対湿度６５％）の環境下で２４時間放置冷却する。温水浸漬後のタイルカーペットの経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から湿潤時の変形量と変形率を算出した。また、２４時間放置冷却後のタイルカーペットの経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から乾燥後の変形量と変形率を算出した。なお、タイルカーペットに関するＪＩＳ Ｌ ４４０６では、温水浸漬条件として「２０℃±２℃の温水に２時間浸漬」と規定されているが、この発明の試験ではより厳しい条件となる「３５℃の温水に２時間浸漬」とした。
【００２９】
図４に示すように、乾燥後寸法変化率では、Ｎｏ．２の織布試料の緯糸だけが前記ＪＩＳ基準（０．１％以下）を超える０．３２％の収縮であるが、その他はすべて前記ＪＩＳ基準内に収まっている。Ｎｏ．３の織布試料の緯糸変化率（０．１％収縮）は前記ＪＩＳ基準（０．１％以下）と一致する。このことから、ナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率は、２：１が下限であるといえる。図４には記載していないが、Ｎｏ．３の織成タイルカーペットの緯糸仕様を変更して、ナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率を２：１からさらに上げて２．５：１（ヨコ ６６ＮＹ：ＰＥＴ＝２．５：１）にして同様の試験を行ったところ、乾燥後の寸法変化率が緯糸０．１５％となり、ＪＩＳ基準（０．１％）を超えることが分かった。
【００３０】
図５は、図４の変形試験の湿潤時と乾燥後における、Ｎｏ．１〜７の各タイルカーペット（５０ｃｍ角）の角部４点の反り量を示す図である。湿潤時に、Ｎｏ．１〜５のタイルカーペットは上凸状のドーム反りとなり（Ｎｏ．１〜５の原反伸縮方向は「伸び」）、角部４点がタイルカーペット載置面に当接し、タイルカーペット内側部分は載置面から少し浮いた状態になった。この状態では反り量を測定することができないので、タイルカーペットの上下を反転していわゆるパイルダウンの状態で反り量を測定した。このため、Ｎｏ．１〜５のタイルカーペットの反り量は、タイルカーペットの厚さを差し引いた数値である。また、湿潤時に、試験結果Ｎｏ．６と７のタイルカーペットは、下凸状の通常の反り変形であったので（Ｎｏ．６と７の原反伸縮方向は「縮み」）、タイルカーペットを反転することなく角部４点の反り量を測定した。
【００３１】
一方、乾燥後では、Ｎｏ．１のタイルカーペットのみ上凸状のドーム反り変形となり（原反伸縮方向：「伸び」）、その他のＮｏ．２〜７のタイルカーペットは下凸状の通常の反り変形であった（原反伸縮方向：「縮み」）。従って、Ｎｏ．１のタイルカーペットのみ上下を反転していわゆるパイルダウンの状態で反り量を測定し、他のタイルカーペットは反転することなく角部４点の反り量を測定した。Ｎｏ．１のタイルカーペットの反り量は、タイルカーペットの厚さを差し引いた数値である。
【００３２】
図５から、ＮＯ．１のタイルカーペットは、反り量が極めて大きく、反り量のＪＩＳ基準（１．５ｍｍ）を満たさないことが分かる。また、ＮＯ．２のタイルカーペットは最大反り量が０．９ｍｍであるから、ＪＩＳの反り基準内ではあるが、図４に示すように緯糸の寸法変化率（−０．３２％）がＪＩＳ基準（０．１％）から大きく外れている。従って、寸法変化率と反り量の両方でＪＩＳ基準を満足するのは、Ｎｏ．３〜７の織成タイルカーペットであることが分かる。
【００３３】
図４と図５には記載していないが、Ｎｏ．７の織成タイルカーペットの緯糸仕様を変更して、ナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率を１：２からさらに上げて１：３（ヨコ ６６ＮＹ：ＰＥＴ＝１：３）にして同様の試験を行ったところ、反り量と寸法変化率はＪＩＳ基準の範囲内であることが確認された。しかし、ポリエステル繊維の比率をさらに上げて前記比率を１：３超にすると、反り量と寸法変化率はＪＩＳ基準を満足するが、耐摩耗性と弾性回復率が低下し、比較的短期間で使用寿命が到来することが分かった。なお、以上の試験をポリエステル繊維に代えてポリプロピレン繊維で行っても、ほぼ同様の結果が得られた。
【００３４】
次に、図６は、アクリル樹脂バッキング層なしのＮｏ．１〜７の織布試料（１００ｃｍ角原反）をヒートセット加工した時の加工直後と加工５日後（エージング後）の各変形量を試験した結果を示す図である。すなわち、Ｎｏ．１〜７の織布試料にアクリルエマルジョン（固形分４０％）をプレコートしたものを、ベルトコンベアに乗せて分速６ｍで移動させながら第１加熱炉でプレヒートセット加工した後、続いて第２加熱炉でヒートセット加工する。第１加熱炉の温度は、入口８０℃、中間９０℃、出口１００℃である。第２加熱炉の温度は、入口、中間、出口とも１７０℃である。織布試料がヒートセット加工を終えて前記第２加熱炉から出て来た直後に、織布試料の経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から加工直後の変形量と変形率を算出した。また、前記ヒートセット加工後、エージングのため織布試料を標準状態（２０℃、相対湿度６５％）の環境下で５日間放置し、その後、織布試料の経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から加工５日後の変形量と変形率を算出した。
【００３５】
図７は図６の伸縮率を折線グラフ化したものであり、図８は図６の寸法変化率を棒グラフ化したものである。図７と８から分かるように、７つの織布試料のうち、Ｎｏ．１が経糸緯糸とも伸び率が高い。Ｎｏ．２は緯糸の伸び率は高いが経糸は０．５％と低い。Ｎｏ．６と７は経糸緯糸とも縮み率が比較的大きい。Ｎｏ．３〜５は、経糸が僅かに縮み、緯糸は僅かに伸びている。図７と８から、バッキング層なしの織成タイルカーペットの場合、Ｎｏ．１と２のように、経糸又は緯糸をナイロン１００％にすると、寸法変化率のＪＩＳ基準（０．１％）を満足しないことが分かる。
【００３６】
図９は、図４の変形試験の乾燥直後におけるＮｏ．１〜７の各タイルカーペット（５０ｃｍ角）を、収納トレイに上から順番にすべてパイルアップ状態で並べた側面図である。この図から分かるように、Ｎｏ．１と２の織成タイルカーペットは反り量が極めて大きい。Ｎｏ．１の織成タイルカーペットは、湿潤時に図１０のように表面側が吸水伸長して凸状に大きく変形し（図５の「Ａ．湿潤時 反り（ｍｍ）４点」参照））、その後の加熱乾燥（６０℃で２４時間）で図９のように表面側が収縮して反り方向が反転して表面側凹状に変形し、この乾燥直後の状態から標準状態（２０℃、相対湿度６５％）で２４時間経過する間に、ナイロン繊維（ナイロン６）の吸水伸長により再び反り方向が反転して湿潤時のように表面側凸状のドーム反りとなる（図５の「Ｂ．乾燥後 反り（ｍｍ）４点」参照）。
【００３７】
Ｎｏ．２の織成タイルカーペットは、湿潤時にＮｏ．１の織成カーペットと同様に表面側が凸状に変形するが、その後の加熱乾燥（６０℃で２４時間）で図９のように表面側が収縮して反り方向が反転して表面側が凹状に変形し、この乾燥直後の状態から前記標準状態で２４時間経過する間に、ナイロン繊維（ナイロン６６）の吸水伸長により表面側凹状のまま反り量が減少する（図５の「Ｂ．乾燥後 反り（ｍｍ）４点」参照）。
【００３８】
一方、Ｎｏ．３〜７の織成タイルカーペットは、緯糸のナイロン繊維（ナイロン６６）にポリエステル繊維を合撚しているため元々反り量が小さい。この僅かな反りは、前記標準状態の環境下で２４時間経過する間に、ナイロン繊維の吸水伸長により落ち着いて殆どゼロになる（図５の「Ｂ．乾燥後 反り（ｍｍ）４点」参照）。
【符号の説明】
【００３９】
１ 織成タイルカーペット
１ａ 経糸
１ｂ 緯糸
２ バッキング層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反り変形と寸法変化を抑制しつつ耐摩耗性と弾性回復率を改善した織成タイルカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タイルカーペットとして、合成樹脂製の織布又は不織布等を基布とし、この基布にパイルをタフトしたタフテッドタイルカーペットが広く使用されている。このタフテッドタイルカーペットの製造は、基布にパイルをタフトした後、その裏面側で必要に応じてラテックスなどでパイルの目止め処理をした後、合成樹脂組成物のバッキング層を形成し、最後に所望の大きさに裁断する。タフテッドタイルカーペットはパイルがあるので一般に分厚く重量があり、比較的高コストである。
【０００３】
一方、近年では軽量薄型で低コストのタイルカーペットが好まれる傾向があり、このようなニーズに適合した織成タイルカーペットが提案されている。この織成タイルカーペットは、経糸と緯糸で、平織、綾織り又は朱子織り等の表面織物を構成したもので、パイルがないためバックステッチも不要で軽量薄型化が容易であり、施工性と運搬性に優れている。また、パイルがないので表面が平滑で衛生的であり、さらに、経糸と緯糸の糸自体の色彩変化に加えて、織組織の変化によって、種々の柄模様を表現することができるという意匠的効果もある。このため、織成タイルカーペットは、特に病院やホテルの新しい床材として注目されている。病院やホテルの床材には、キャスターを有する台車、カート、車椅子などの移動容易性も要求されるが、織成タイルカーペットは前述のように平滑性があるためこのような要求も満足する。
【０００４】
織成タイルカーペットは、タフテッドタイルカーペットと違って基布が存在しないので、切断端縁の糸のほつれ防止のために、糸同士を融着したり（特許文献１参照）、裏面にＳＢＲ、ＥＶＡ、ＮＢＲなどの合成樹脂ラテックス（エマルジョン）をスプレー法、ディッピング法、ロールコート法などで塗布したりしている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５２１５９号公報
【特許文献２】特開特開２００５−６０８８８号公報（特許第４０４２９０９号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の織成タイルカーペットの構成糸には、一般的にポリエステル繊維が使用され、比較的安価なものではポリプロピレン繊維も使用されている。ポリエステルやポリプロピレンは低含水率の疎水性樹脂であるから、カーペットの糸同士の固着のために合成樹脂エマルジョンを塗布したり、カーペットのクリーニング時に水洗いをしたり、室内湿度が増減したりしても、基本的にカーペットの寸法変化が起きない。
【０００７】
一方、熱と水の影響によるタイルカーペットの幅と長さの寸法変化率及び反りについては、ＪＩＳ Ｌ ４４０６で、寸法変化率：０．１％以下、反り：１．５ｍｍ以下とそれぞれ規定されている。タイルカーペットの寸法変化率や反りがＪＩＳ基準から大きく外れると、タイルカーペット相互間で隆起や隙間が発生したり、タイルカーペットの角部の反り上がりに足が引っ掛かったり、ドアの出入口付近でドアの下端がカーペットを擦ったりすることがある。
【０００８】
ところで、ポリエステルやポリプロピレンはナイロンに比べると耐摩耗性や弾性回復率がよくない。タフテッドカーペットではクッション性のあるパイル糸の先端に摩擦や荷重が作用するのに対し、織成カーペットはその表面に経糸や緯糸が水平方向に並んで組織している関係で、摩擦や荷重が糸の側面に直接的に作用する。このため、織成タイルカーペットは、共通の繊維を使用しても、タフテッドタイルカーペットと比較すると、耐摩耗性や弾性回復率の点でより厳しい条件となる。
【０００９】
本発明は、反り変形と寸法変化が少ないだけでなく、耐摩耗性や弾性回復率も良好な織成タイルカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する本発明の織成タイルカーペットは、以下の通りである。
１．経糸と緯糸に、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維を使用すると共に、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方を、前記疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した織成タイルカーペット。
２．前記経糸と緯糸で、平織り、斜紋織り、朱子織りの三原組織又はこの三原組織から派生したアムンゼン織り等の織物のいずれかにした前記１の織成タイルカーペット。
３．前記経糸と緯糸の少なくとも一方を、ポリエステル繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成すると共に、前記ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率を、ナイロン繊維の重量を１としたときにポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０にした前記１又は２の織成タイルカーペット。
４．前記疎水性繊維とナイロン繊維の各々のフィラメント糸若しくはスパン糸を集結して、単糸又は２本から４本のいずれかの合撚糸にした、前記１から３のいずれか１の織成タイルカーペット。
５．前記疎水性繊維とナイロン繊維のフィラメント糸を、インターミングル糸、コーミングル糸又はヘザー糸のいずれかにした混繊糸、前記１から４のいずれか１の織成タイルカーペット。
【００１１】
ポリエステルやポリプロピレンは、含水率が低い疎水性繊維であるから、織成タイルカーペットに合成樹脂ラテックスを塗布しても、その寸法変化は僅かである。因みに、ポリエステルの含水率は０．４％、ポリプロピレンは同０．０％であるが、ナイロンの水分率は４．５％である（いずれも数値％はＪＩＳ＿Ｌ＿１０３０−２：２００６による）。このため、経糸又は緯糸をナイロン１００％にすると、ラテックス塗布時やクリーニング時等において、経糸又は緯糸が吸水することによって、織成タイルカーペットが経糸又は緯糸方向に大きく延びる。この伸長量がわずかであれば、寸法安定性のためにカーペット裏面側に配置された補強用ガラス織布やタイルカーペットの自重で反り変形が抑制されるが、ナイロンの吸水伸長量はかなり大きく、ＪＩＳ基準をオーバーしやすい。このため、タイルカーペットの自重による反り変形の抑制効果が及ばず、タイルカーペットが上凸状（ドーム状）に大きく反ってしまうことがある。
【００１２】
そこで本発明は、経糸及び緯糸の少なくとも一方を、ポリエステルやポリプロピレンなどの疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した。このように、ナイロン繊維と、ポリエステルやポリプロピレンなどの疎水性繊維とを合撚糸又は混繊糸とすることにより、ナイロン繊維の吸水伸長を疎水性繊維で拘束ないし抑制することができ、織成タイルカーペットの反り変形や寸法変化を拘束ないし抑制することができる。疎水性繊維による前記拘束抑制作用は、織成タイルカーペットをヒートセットすることにより、疎水性繊維が熱収縮によりナイロン繊維に食い込むため、より強固なものになる。また、ポリエステルやポリプロピレンなどの疎水性繊維の弱点であった耐摩耗性と弾性回復率を、ナイロン繊維を合撚又は混繊することによって大幅に補強することができる。
【００１３】
「疎水性繊維」としては、一般に疎水性繊維として知られている合成繊維を好ましく用いることができる。本発明に用いられる疎水性繊維を例示すれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、及びこれらのポリエステルにイソフタル酸、スルホイソフタル酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールのような第３グリコール成分を共重合した共重合ポリエステルからなるポリエステル系繊維が挙げられる。
【００１４】
なお、前記特許文献１の［００１５］段に、耐摩耗性と弾性回復率に優れたナイロン６やナイロン６６の使用例が記載されているが、これはナイロン繊維を熱接着性芯鞘糸の芯糸（高融点樹脂）にした使用例である。このような芯鞘構造は芯糸（ナイロン）と鞘糸（低融点樹脂）が同心状になっているだけで絡み合いがなく、また鞘糸はヒートセットで溶融するため、ナイロン芯繊維の吸水伸長を低融点鞘繊維で拘束ないし抑制することは難しい。
【００１５】
使用する糸の具体的形態は、ポリエステル繊維としては、スパン糸とフィラメント糸の両方を使用可能である。ポリプロピレン繊維としては、フィラメント糸を使用可能である。ナイロン繊維としては、長繊維嵩高加工糸（ＢＣＦナイロン）を使用可能である。
【００１６】
織成タイルカーペットは、平織り、斜紋織り、朱子織りの三原組織又はこの三原組織から派生したアムンゼン織り等の織物のいずれかにすることができる。 前記「朱子織り」は、サテン織とも称され、平織、綾織と並ぶ三大織物組織の１つであって、５本以上の経糸と緯糸が単位となって完全組織を形成している。この朱子織りは、経糸と緯糸の交差点が非常に少なく、縦緯いずれか一方の糸が表面を長く覆う、糸の交差の少ない織物である。表面の糸が規則正しく並行に並んで浮いているため、感触が滑らかで光沢があり、ドレープ性に富んだ美しい生地である。その反面、耐摩擦性に乏しく、破れやすい性質があるが、本発明ではこの弱点をナイロンによって補強することで、織成タイルカーペットを実用可能なものにしている。
【００１７】
前記「アムンゼン織り」は、梨地織りの一種で別名砂梨地織りとも称され、表面に不規則な粒状組織が現れる織組織である。経糸と緯糸の浮き沈みが不規則に変化して、経糸と緯糸との交差点で形成される凹凸が不規則に表面に現れ、その凹凸の稜線は、方向が不規則且つ短く寸断されて、連続しない変化組織の布地が形成される。１リピートあたりの経糸・緯糸の本数の組み合わせと、ヘルド数とにより、織り組織の紋様の不規則性や複雑度が異なる。
【００１８】
織成タイルカーペットを前記朱子織りにした場合、糸の交差箇所が少ないためにタイル単体又はタイル相互間で柄模様のズレが目立たなくなる。また、織成タイルカーペットを前記アムンゼン織りにした場合、経糸と緯糸の浮き沈みが不規則なために同様に柄模様のズレが目立たなくなる。
【００１９】
ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率は、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量が０．５未満であると、ポリエステル繊維の割合が低下することによってナイロン繊維の吸水伸長に対するポリエステル繊維の拘束・抑制作用が不十分になり、反り変形や寸法変化が認められるようになる。また、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量が３．０超であると、反り性能や寸法変化は良好でも、ナイロン繊維の割合が低下することによって耐摩耗性と弾性回復率が不十分になり、織成カーペットの寿命が短命になる。そこで、ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率は、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０にした。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、経糸及び緯糸の少なくとも一方を、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した織成タイルカーペットであるから、ナイロン繊維の吸水伸長を疎水性繊維で拘束ないし抑制し、織成タイルカーペットの反り変形と寸法変化を拘束ないし抑制することができると共に、ナイロン繊維によって耐摩耗性と弾性回復率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の織成タイルカーペットの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の織成タイルカーペットに適用する代表的な三原組織の組織図である。
【図３】本発明の織成タイルカーペットの表面織布層に使用する４つの試料（Ｎｏ．４〜７）と、比較例の織成タイルカーペットの表面織布層に使用する３つの試料（Ｎｏ．１〜３）の、各織組織の明細を示す図である。
【図４】Ｎｏ．１〜７の織布試料を使用したタイルカーペット（５０ｃｍ角）の浸漬・乾燥試験による寸法変化率を示す図である。
【図５】図４の浸漬・乾燥試験における、各タイルカーペット（５０ｃｍ角）の角部４点の反り量を示す図である。
【図６】Ｎｏ．１〜７の織布試料（１００ｃｍ角）をヒートセット加工した時の寸法変化率を示す図である。
【図７】図６の伸縮率を折線グラフ化した図である。
【図８】図６の寸法変化率を棒グラフ化した図である。
【図９】図４の浸漬・乾燥試験における、乾燥直後の各タイルカーペット（５０ｃｍ角）の反りの状態を示す側面図である。
【図１０】図４の試験におけるＮｏ．１のタイルカーペットの温水浸漬湿潤後のドーム反り状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の織成タイルカーペット１の一例を示す斜視図であって、経糸１ａと緯糸１ｂを各３本引き揃えて平織りにしたものを表面織物とし、その裏面側に、寸法安定性を付与するガラス織布を介して、バッキング層２を０．５〜１０．０ｍｍ、中心ゾーンとして１．０〜３．０ｍｍの厚さで形成してある。平織りは図２（Ａ）の組織図に示すように、経糸１ａと緯糸１ｂが１本毎に格子状に交絡した織組織である。
【００２３】
各経糸１ａと緯糸１ｂの仕様は、図３のＮｏ．４と６の緯糸の仕様と共通であって、ポリエステルフィラメント糸とＢＣＦナイロン糸を合撚した合撚糸である。すなわち、３ｄｔｘのポリエステル糸を４００本束ねた１３３０ｄｔｘのポリエステルフィラメント糸と、２１ｄｔｘのナイロン６６を６６本束ねた１３８５ｄｔｘのナイロン６６フィラメント糸とを合撚して合撚糸（双糸）にしたものである。
【００２４】
従って、この場合のナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率は、１：１となる（１３３０ｄｔｘ／１３８５ｄｔｘ＝０．９６≒１）。この比率は、２：１〜１：３の範囲で変更することができる。換言すると、ナイロン繊維の重量を１としたときに、ポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０の範囲で変更することができる。例えば、前記１３３０ｄｔｘのポリエステルフィラメント糸２本に、ナイロンフィラメント糸１本を合撚した三子糸では、前記比率は１：２となる。同様に、前記１３３０ｄｔｘのポリエステルフィラメント糸３本に、ナイロンフィラメント糸１本を合撚した四子糸では、前記比率は１：３となる。
【００２５】
ポリエステル糸とナイロン糸の合撚糸にすることにより、糸の強度（引っ張り、耐摩耗性、弾力性）が向上し、また、糸に丸みが出来て感触性と歩行性が向上する。また、ナイロン糸は染色がしやすいので、織成タイルカーペットの色彩多様化に適している。なお、ポリエステル糸とナイロン糸は合撚する他、これらを前記比率（２：１〜１：３）の範囲内でインターミングル、コーミングル又はヘザーによって混繊してもよい。
【００２６】
本発明の織成タイルカーペットは、図１又は図２（Ａ）のように平織りにする他、図２（Ｂ）のように綾織りにしたり、図２（Ｃ）のように朱子織りにしたり、或いはこれら三原組織から派生したアムンゼン織り等の他の織物にしたりすることができる。朱子織りやアムンゼン織りにすると、隣接する織成タイルカーペット１の相互間で柄模様のズレが発生しても、あまり目立たないという意匠的効果が得られる。
【００２７】
次に、本発明の織成タイルカーペットの寸法変化率と反りを確認するための試験について説明する。この試験は、図３に織組織の明細を示す７つの織布試料（原反）を使用して行った。Ｎｏ．１〜５は破れ朱子織り、Ｎｏ．６と７はアムンゼン織りである。本発明の織成タイルカーペットの表面織布層に使用するのがＮｏ．３〜７の５つの織布であり、比較例の織成タイルカーペットの表面織布層に使用するのがＮｏ．１と２の２つの織布である。各織成タイルカーペットは、表面織布層の裏側に、寸法安定性、クッション性、硬さおよび重さの保持等のためのバッキング層として、アクリル樹脂を図３右端に記載のように、最小乾燥目付重量２０５ｇ／ｍ2（Ｎｏ．４）、最大乾燥目付重量２３０ｇ／ｍ2（Ｎｏ．２）で形成している。
【００２８】
図４は、Ｎｏ．１〜７の織布試料を使用したタイルカーペット（５０ｃｍ角）の湿潤時と乾燥時の各変形量を試験した結果を示す図である。すなわち、Ｎｏ．１〜７の各タイルカーペットを３５℃の温水に２時間浸漬した後、６０℃のオーブン内で２４時間加熱乾燥させ、その後、標準状態（２０℃、相対湿度６５％）の環境下で２４時間放置冷却する。温水浸漬後のタイルカーペットの経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から湿潤時の変形量と変形率を算出した。また、２４時間放置冷却後のタイルカーペットの経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から乾燥後の変形量と変形率を算出した。なお、タイルカーペットに関するＪＩＳ Ｌ ４４０６では、温水浸漬条件として「２０℃±２℃の温水に２時間浸漬」と規定されているが、この発明の試験ではより厳しい条件となる「３５℃の温水に２時間浸漬」とした。
【００２９】
図４に示すように、乾燥後寸法変化率では、Ｎｏ．２の織布試料の緯糸だけが前記ＪＩＳ基準（０．１％以下）を超える０．３２％の収縮であるが、その他はすべて前記ＪＩＳ基準内に収まっている。Ｎｏ．３の織布試料の緯糸変化率（０．１％収縮）は前記ＪＩＳ基準（０．１％以下）と一致する。このことから、ナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率は、２：１が下限であるといえる。図４には記載していないが、Ｎｏ．３の織成タイルカーペットの緯糸仕様を変更して、ナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率を２：１からさらに上げて２．５：１（ヨコ ６６ＮＹ：ＰＥＴ＝２．５：１）にして同様の試験を行ったところ、乾燥後の寸法変化率が緯糸０．１５％となり、ＪＩＳ基準（０．１％）を超えることが分かった。
【００３０】
図５は、図４の変形試験の湿潤時と乾燥後における、Ｎｏ．１〜７の各タイルカーペット（５０ｃｍ角）の角部４点の反り量を示す図である。湿潤時に、Ｎｏ．１〜５のタイルカーペットは上凸状のドーム反りとなり（Ｎｏ．１〜５の原反伸縮方向は「伸び」）、角部４点がタイルカーペット載置面に当接し、タイルカーペット内側部分は載置面から少し浮いた状態になった。この状態では反り量を測定することができないので、タイルカーペットの上下を反転していわゆるパイルダウンの状態で反り量を測定した。このため、Ｎｏ．１〜５のタイルカーペットの反り量は、タイルカーペットの厚さを差し引いた数値である。また、湿潤時に、試験結果Ｎｏ．６と７のタイルカーペットは、下凸状の通常の反り変形であったので（Ｎｏ．６と７の原反伸縮方向は「縮み」）、タイルカーペットを反転することなく角部４点の反り量を測定した。
【００３１】
一方、乾燥後では、Ｎｏ．１のタイルカーペットのみ上凸状のドーム反り変形となり（原反伸縮方向：「伸び」）、その他のＮｏ．２〜７のタイルカーペットは下凸状の通常の反り変形であった（原反伸縮方向：「縮み」）。従って、Ｎｏ．１のタイルカーペットのみ上下を反転していわゆるパイルダウンの状態で反り量を測定し、他のタイルカーペットは反転することなく角部４点の反り量を測定した。Ｎｏ．１のタイルカーペットの反り量は、タイルカーペットの厚さを差し引いた数値である。
【００３２】
図５から、ＮＯ．１のタイルカーペットは、反り量が極めて大きく、反り量のＪＩＳ基準（１．５ｍｍ）を満たさないことが分かる。また、ＮＯ．２のタイルカーペットは最大反り量が０．９ｍｍであるから、ＪＩＳの反り基準内ではあるが、図４に示すように緯糸の寸法変化率（−０．３２％）がＪＩＳ基準（０．１％）から大きく外れている。従って、寸法変化率と反り量の両方でＪＩＳ基準を満足するのは、Ｎｏ．３〜７の織成タイルカーペットであることが分かる。
【００３３】
図４と図５には記載していないが、Ｎｏ．７の織成タイルカーペットの緯糸仕様を変更して、ナイロン繊維に対するポリエステル繊維の比率を１：２からさらに上げて１：３（ヨコ ６６ＮＹ：ＰＥＴ＝１：３）にして同様の試験を行ったところ、反り量と寸法変化率はＪＩＳ基準の範囲内であることが確認された。しかし、ポリエステル繊維の比率をさらに上げて前記比率を１：３超にすると、反り量と寸法変化率はＪＩＳ基準を満足するが、耐摩耗性と弾性回復率が低下し、比較的短期間で使用寿命が到来することが分かった。なお、以上の試験をポリエステル繊維に代えてポリプロピレン繊維で行っても、ほぼ同様の結果が得られた。
【００３４】
次に、図６は、アクリル樹脂バッキング層なしのＮｏ．１〜７の織布試料（１００ｃｍ角原反）をヒートセット加工した時の加工直後と加工５日後（エージング後）の各変形量を試験した結果を示す図である。すなわち、Ｎｏ．１〜７の織布試料にアクリルエマルジョン（固形分４０％）をプレコートしたものを、ベルトコンベアに乗せて分速６ｍで移動させながら第１加熱炉でプレヒートセット加工した後、続いて第２加熱炉でヒートセット加工する。第１加熱炉の温度は、入口８０℃、中間９０℃、出口１００℃である。第２加熱炉の温度は、入口、中間、出口とも１７０℃である。織布試料がヒートセット加工を終えて前記第２加熱炉から出て来た直後に、織布試料の経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から加工直後の変形量と変形率を算出した。また、前記ヒートセット加工後、エージングのため織布試料を標準状態（２０℃、相対湿度６５％）の環境下で５日間放置し、その後、織布試料の経糸方向と緯糸方向の各寸法を測定し、この寸法から加工５日後の変形量と変形率を算出した。
【００３５】
図７は図６の伸縮率を折線グラフ化したものであり、図８は図６の寸法変化率を棒グラフ化したものである。図７と８から分かるように、７つの織布試料のうち、Ｎｏ．１が経糸緯糸とも伸び率が高い。Ｎｏ．２は緯糸の伸び率は高いが経糸は０．５％と低い。Ｎｏ．６と７は経糸緯糸とも縮み率が比較的大きい。Ｎｏ．３〜５は、経糸が僅かに縮み、緯糸は僅かに伸びている。図７と８から、バッキング層なしの織成タイルカーペットの場合、Ｎｏ．１と２のように、経糸又は緯糸をナイロン１００％にすると、寸法変化率のＪＩＳ基準（０．１％）を満足しないことが分かる。
【００３６】
図９は、図４の変形試験の乾燥直後におけるＮｏ．１〜７の各タイルカーペット（５０ｃｍ角）を、収納トレイに上から順番にすべてパイルアップ状態で並べた側面図である。この図から分かるように、Ｎｏ．１と２の織成タイルカーペットは反り量が極めて大きい。Ｎｏ．１の織成タイルカーペットは、湿潤時に図１０のように表面側が吸水伸長して凸状に大きく変形し（図５の「Ａ．湿潤時 反り（ｍｍ）４点」参照））、その後の加熱乾燥（６０℃で２４時間）で図９のように表面側が収縮して反り方向が反転して表面側凹状に変形し、この乾燥直後の状態から標準状態（２０℃、相対湿度６５％）で２４時間経過する間に、ナイロン繊維（ナイロン６）の吸水伸長により再び反り方向が反転して湿潤時のように表面側凸状のドーム反りとなる（図５の「Ｂ．乾燥後 反り（ｍｍ）４点」参照）。
【００３７】
Ｎｏ．２の織成タイルカーペットは、湿潤時にＮｏ．１の織成カーペットと同様に表面側が凸状に変形するが、その後の加熱乾燥（６０℃で２４時間）で図９のように表面側が収縮して反り方向が反転して表面側が凹状に変形し、この乾燥直後の状態から前記標準状態で２４時間経過する間に、ナイロン繊維（ナイロン６６）の吸水伸長により表面側凹状のまま反り量が減少する（図５の「Ｂ．乾燥後 反り（ｍｍ）４点」参照）。
【００３８】
一方、Ｎｏ．３〜７の織成タイルカーペットは、緯糸のナイロン繊維（ナイロン６６）にポリエステル繊維を合撚しているため元々反り量が小さい。この僅かな反りは、前記標準状態の環境下で２４時間経過する間に、ナイロン繊維の吸水伸長により落ち着いて殆どゼロになる（図５の「Ｂ．乾燥後 反り（ｍｍ）４点」参照）。
【符号の説明】
【００３９】
１ 織成タイルカーペット
１ａ 経糸
１ｂ 緯糸
２ バッキング層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸に、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維を使用すると共に、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方を、前記疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した織成タイルカーペット。
【請求項２】
前記経糸と緯糸で、平織り、斜紋織り、朱子織りの三原組織又はこの三原組織から派生したアムンゼン織り等の織物のいずれかにした請求項１の織成タイルカーペット。
【請求項３】
前記経糸と緯糸の少なくとも一方を、ポリエステル繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成すると共に、前記ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率を、ナイロン繊維の重量を１としたときにポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０にした請求項１又は２の織成タイルカーペット。
【請求項４】
前記疎水性繊維とナイロン繊維の各々のフィラメント糸若しくはスパン糸を集結して、単糸又は２本から４本のいずれかの合撚糸にした、請求項１から３のいずれか１の織成タイルカーペット。
【請求項５】
前記疎水性繊維とナイロン繊維のフィラメント糸を、インターミングル糸、コーミングル糸又はヘザー糸のいずれかにした混繊糸、請求項１から４のいずれか１の織成タイルカーペット。
【請求項１】
経糸と緯糸に、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの疎水性繊維を使用すると共に、前記経糸及び緯糸の少なくとも一方を、前記疎水性繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成した織成タイルカーペット。
【請求項２】
前記経糸と緯糸で、平織り、斜紋織り、朱子織りの三原組織又はこの三原組織から派生したアムンゼン織り等の織物のいずれかにした請求項１の織成タイルカーペット。
【請求項３】
前記経糸と緯糸の少なくとも一方を、ポリエステル繊維とナイロン繊維の合撚糸又は混繊糸で構成すると共に、前記ポリエステル繊維とナイロン繊維の比率を、ナイロン繊維の重量を１としたときにポリエステル繊維の重量を０．５〜３．０にした請求項１又は２の織成タイルカーペット。
【請求項４】
前記疎水性繊維とナイロン繊維の各々のフィラメント糸若しくはスパン糸を集結して、単糸又は２本から４本のいずれかの合撚糸にした、請求項１から３のいずれか１の織成タイルカーペット。
【請求項５】
前記疎水性繊維とナイロン繊維のフィラメント糸を、インターミングル糸、コーミングル糸又はヘザー糸のいずれかにした混繊糸、請求項１から４のいずれか１の織成タイルカーペット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１８７３０４（Ｐ２０１２−１８７３０４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４２０３（Ｐ２０１１−５４２０３）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５９６０６３４０３）山本産業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５９６０６３４０３）山本産業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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