織物処理装置を制御するための方法
【課題】処理空間を形成するケース、蒸気供給装置、及び乾燥空気供給装置を備える織物処理装置を制御するための方法が提供される。
【解決手段】前記方法は、蒸気モード、乾燥モード、及び貯蔵モードを含む。蒸気モードでは、蒸気供給装置を動作させることによって、処理空間に蒸気が供給される。乾燥モードでは、乾燥空気供給装置を動作させることによって、処理空間に乾燥空気が供給される。貯蔵モードでは、処理空間内の湿度が蒸気供給装置及び乾燥空気供給装置のうち、少なくとも一つを動作させることによって制御される。
【解決手段】前記方法は、蒸気モード、乾燥モード、及び貯蔵モードを含む。蒸気モードでは、蒸気供給装置を動作させることによって、処理空間に蒸気が供給される。乾燥モードでは、乾燥空気供給装置を動作させることによって、処理空間に乾燥空気が供給される。貯蔵モードでは、処理空間内の湿度が蒸気供給装置及び乾燥空気供給装置のうち、少なくとも一つを動作させることによって制御される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物処理装置を制御するための方法に関し、特に、貯蔵モードを含む織物処理装置を制御するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物処理装置は、織物に含まれた悪臭及び／又はシワを除去するための再生機能を有する装置である。再生機能を使用して汚染粒子とシワとを除去することによって、織物処理装置内の織物は快適に洗浄されるか、又はアイロンがけしたように見える。処理過程の完了時に数時間の間に処理された織物を装置内に貯蔵されうるようにする貯蔵モードを介して、織物処理装置の効用を改善させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
織物を貯蔵する処理空間を形成するケース、前記処理空間に蒸気を供給する蒸気供給装置、及び前記処理空間に乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置を備える織物処理装置を制御するための方法が提供される。本方法は、蒸気モード、乾燥モード、及び貯蔵モードを含む。蒸気モードでは、蒸気供給装置を動作させることによって、処理空間に蒸気が供給される。乾燥モードでは、乾燥空気供給装置を動作させることによって、処理空間に蒸気が供給される。貯蔵モードでは、蒸気供給装置と乾燥空気供給装置のうち、少なくとも一つを動作させることによって、処理空間内の湿気が制御される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
織物処理装置は、使用者により織物処理装置の動作を制御するための動作部を備えることができる。貯蔵モードは、動作部を動作させることによって終了できる。
【０００５】
ケースは、処理空間を開閉するためのドアを備えることができる。貯蔵モードは、ドアが開放される時に一時的に停止でき、ドアが閉じる時に再開できる。
【０００６】
織物処理装置は、処理空間の内部湿気を感知するために、処理空間の内部に配置された湿気センサを備えることもできる。貯蔵モードでは、湿気センサの感知値が第１所定値と第１所定値より小さな第２所定値との間になるように維持されることができる。貯蔵モードでは、感知値が第２所定値より大きな場合、湿気センサの感知値が第２所定値に達するまで乾燥空気供給装置が動作できる。貯蔵モードでは、湿気センサの感知値が第２所定値より小さな場合、湿気センサの感知値が第１所定値に達するまで蒸気供給装置が動作できる。第１及び第２所定値は、動作部を動作させることによって設定又は修正されうる。
【０００７】
織物処理装置は、乾燥空気供給装置と蒸気供給装置とを動作させる時間を測定するためのタイマーを備えることもできる。貯蔵モードは、所定時間の間に乾燥空気供給装置と蒸気供給装置とを停止させるための停止ステップ、及び第２所定時間の間に乾燥空気供給装置と蒸気供給装置とのうち、少なくとも一つを動作させるための動作ステップとを含むことができる。貯蔵モードでは、タイマーが織物処理装置を動作させる時間及び制御部に測定された時間値を伝達する。制御部は、停止ステップと動作ステップを選択的に、かつ繰り返し的に行う。第１及び第２所定時間は、動作部を動作させることによって設定又は修正されうる。
【０００８】
本明細書に広く説明された他の実施の形態によって、織物を貯蔵する処理空間を形成するためのケース、処理空間に蒸気を供給する蒸気供給装置、処理空間に乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置、及び使用者により処理装置の動作を制御するための動作部を備える織物処理装置を制御するための方法が提供される。本方法は、蒸気供給装置と乾燥空気供給装置とのうち、少なくとも一つを動作させることによって、処理空間内に蒸気を制御するための貯蔵モードを含み、貯蔵モードは、動作部を動作させることによって進行又は終了する。
【０００９】
本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態によって、織物処理装置は、ケースと蒸気供給装置とを備える。ケースは、織物を貯蔵するための処理空間を形成し、蒸気供給装置は、処理空間内の複数の位置に蒸気を供給するためのケースに連結される。
【００１０】
蒸気供給装置は、ケースに配置された複数のノズル、ノズルに連結した複数の蒸気チャネル、及び蒸気チャネルに蒸気を供給するための蒸気発生器を備えることができる。蒸気供給装置は、蒸気発生器から蒸気チャネルに生成された蒸気を分配するために、蒸気チャネルと蒸気発生器との間に配置された分配器を備えることもできる。
【００１１】
処理空間を形成するケースの側面のうち、少なくとも一つにノズルが配置されることができる。ノズルは、織物に向かって蒸気を供給するように処理空間内に織物に対応して配置されることができ、又は処理空間内にかける織物間の空間に向かって蒸気を供給するように、織物間の空間に対応するように配置されることができる。この場合、ラック部が配置されることができる。ラック部は、所定の間隔を隔てて水平配置された複数のハンガーを備えることができる。ラック部にかかった織物の中央高さ以下の高さにノズルが配置されることができる。複数のラック部及びノズルは、互いに対応するように配置されることができる。
【００１２】
ノズルは、複数のノズルセットを形成することができる。ノズルセットの少なくとも一つのノズルは、所定の間隔を隔てて同じ高さに配置される。ノズルセットの少なくとも一つは、処理空間を形成するケースの少なくとも一側面に配置されることができる。ノズルセットの少なくとも一つのノズルが処理空間内にかかった織物に向かって蒸気を供給するように織物に対応するように配置されることができる。ノズルセットは、処理空間内にかかった織物間の空間に向かって蒸気を供給するように、織物間の空間に対応して配置されたノズルを備えることができる。
【００１３】
ラック部は、ケース内に配置されることができる。ラック部は、所定の間隔を隔てて水平配置された複数のハンガーを備えることができる。ノズルセットのうち、少なくとも一つは、ラック部にかかった織物の中央高さ以下の高さに配置されることができる。ノズルセット及びラック部の少なくとも一つは、互いに対応するようにケース内に配置されることができる。
【００１４】
ノズルセットの少なくとも一つは、ラック部にかかった織物の後方に位置するように、ケースの後方に配置された第１ノズルセットを備えることができる。第１ノズルセットのノズルは、織物間の空間に対応するように配置されることができる。ノズルセットのうち、少なくとも一つは、ラック部にかかった織物の左右側に配置されるように、互いに対向するようにケースの左右側に配置された第２ノズルセットをさらに備えることができる。ノズルセットの少なくとも一つは、ラック部の底側に対向するようにケースの底側に配置された第３ノズルセットを備えることができる。
【００１５】
本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態によって、ノズルは、ノズルセットの少なくとも一つを形成することができる。ノズルセットの少なくとも一つのノズルは、所定の間隔を隔てて上下方向にケース内に配置されることができる。ノズル間の間隔は、処理空間の下−上方向に増加する。
【発明の効果】
【００１６】
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置は、処理空間内の複数の位置に蒸気を供給する。結果的に、処理空間内の複数の位置に蒸気が均一に供給され、再生動作の性能は、処理空間内の位置に基づいて大きく変わらない。
本明細書に広く説明され具体化された衣類処理装置は、処理空間内のすべての織物に蒸気を供給する時間を減らすこともでき、したがって再生動作を行う時間を減らすことができ、装置の性能を改善させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本明細書に広く説明された実施の形態による例示的な織物処理装置の斜視図である。
【図２】図１に示す織物処理装置の断面図である。
【図３】図１に示す織物処理装置の再生装置の斜視図である。
【図４】図３に示す再生装置の展開斜視図である。
【図５】本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置の概略的なブロック図である。
【図６】本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【図７】本明細書に広く説明された他の実施の形態による織物処理装置の概略的なブロック図である。
【図８】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【図９】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【図１０】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による例示的な織物処理装置の斜視図である。
【図１１】図１０に示す織物処理装置の断面図である。
【図１２】図１０に示す織物処理装置の前面図である。
【図１３】図１０に示す織物処理装置の再生装置の斜視図である。
【図１４】図１３に示す再生装置の展開斜視図である。
【図１５】図１３に示す再生装置の概略的なブロック図である。
【図１６】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による例示的な織物処理装置の前面図である。
【図１７】本明細書に広く説明された他の実施の形態による例示的な織物処理装置の前面図である。
【図１８】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による例示的な織物処理装置の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以後、添付図面を参照して、本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置を制御するための方法を説明する。但し、説明の便宜上、凝縮型再生装置を参照する。しかしながら、本明細書に開示した原理は、例えば、放電型のようなその他タイプの再生装置にも適用されうる。同様に、説明の便宜上、織物は、衣類と見なされることができる。しかしながら、本明細書に広く説明され具体化された再生装置は、衣類処理に限定されずに、例えば寝具類、布木、リネン、手拭いなどのような多様な他の織物を処理するのに使用されることができる。
【００１９】
図１に示すように、織物処理装置１００は、外部ケース１１０及び外部ケース１１０内に配置された内部ケース１２０を備える主本体８０を備えることができる。内部ケース１２０は、処理空間１２５を形成することができる。外部ケース１１０は、織物処理装置１００により処理される織物を入れて取り出すために、外部ケース１１０の前方に形成された入口１１１を備えることができる。入口１１１を開閉するように、外部ケース１１０に回転可能なようにドア１１２が連結されることができる。
【００２０】
ドア１１２が開いているか又は閉じられているかを感知するために、ドア１１２と外部ケース１１０との間に開閉センサ１１３が提供されることができる。開閉センサ１１３は、第１接点１１３ａ及び第２接点１１３ｂを備えることができる。図１に示す実施の形態において、第１接点１１３ａは、ドア１１２の後方に位置し、第２接点１１３ｂは、外部ケース１１０の前方に第１接点１１３ａと対応するように位置する。しかしながら、その他配置も適切に可能である。例えば、第１及び第２接点の位置は、互いに変わることができる。
【００２１】
図１に示す実施の形態において、第１接点１１３ａ及び第２接点１１３ｂにそれぞれ陽極性及び陰極性電流が供給されることができる。開閉センサ１１３は、第１接点１１３ａから第２接点１１３ｂに電流が流れるかに基づいて、ドア１１２の開閉状態を感知することができる。開閉センサ１１３は、その他多様な構造を含むことができる。例えば、ドア１１２又は外部ケース１１０のうち、一つに着脱可能なコンタクトスイッチが配置されることができるか、又はドア１１２の座標を感知するための位置センサがドア１１２に提供されることができる。
【００２２】
ドア１１２と外部ケース１１０とを噛み合うようにして、一旦ドア１１２が閉じる場合、ドア１１２の動作を制限するためにロック部１１４が使用されることができる。図１に示す実施の形態において、ロック部１１４は、ドア１１２の後方に提供されたドアラッチ１１４ａと、該ドアラッチ１１４ａと対応するように外部ケース１１０の前方に提供されたドアスイッチ１１４ｂとを備える。その他配置も適切に可能である。例えば、ドアラッチ１１４ａ及びドアスイッチ１１４ｂの位置は、互いに変わることができる。ドアラッチ１１４ａは、ドア１１２が閉じる時にドアスイッチ１１４ｂ内に挿入される。ドアスイッチ１１４ｂは、ドアラッチ１１４ａを噛み合うようにして外部ケース１１０に対してドア１１２が閉じた状態に維持させる。ロック部１１４は、その他多様な構造を有することができる。
【００２３】
織物処理装置１００の機能を使用者が直接動作させ制御できるように、ドア１１２と外部ケース１１０の少なくとも一つに動作部１１５を備えた制御パネル１１６が提供されることができる。
【００２４】
内部ケース１２０は、外部ケース１１０の内部に位置できるように外部ケース１１０より小さくありうる。内部ケース１２０は、処理空間１２５の対向する垂直側を形成する側面部１２１、処理空間１２５の正常側を形成する上面部１２２、処理空間１２５の底側を形成する下面部１２３、及び処理空間１２５の後方垂直側を形成する背面部１２４を備えることができる。
【００２５】
処理空間１２５内の対向する垂直側面部１２１の間にハンガー１２６が延びることができる。衣類処理空間１２５から背面部１２４と外部ケース１１０との間に形成された凝縮チャンバー１２９に空気や湿気を排出するための排出口１２７を形成することができる。処理空間１２５と凝縮チャンバー１２９との間に空気流れのために背面部１２４の下部に流入口１２８が形成されることができる。
【００２６】
凝縮チャンバー１２９は、排出口１２７を介して導入された空気、特に湿気を含有する空気が空気の温度下降により凝縮されうる空間である。図２に示す実施の形態において、凝縮チャンバー１２９の上部は、排出口１２７と連通し、凝縮チャンバー１２９の下部は、流入口１２８と連通し、凝縮チャンバー１２９は、主本体８０の後側に形成される。しかしながら、例えば、主本体８０の側面のようなその他位置も、例えば再生装置２００の配置、多様な排出口、及び装置を介して流れる流体／蒸気の経路に基づいて適切に可能でありうる。
【００２７】
乾燥するか、又は湿っぽい空気は、排出口１２７を介して排出されることができる。湿っぽい空気が凝縮チャンバー１２９に流入する時に、湿っぽい空気は、熱交換媒体として外部ケース１１０を使用して熱を空気外部の低い温度と交換する。したがって、外部ケース１１０は、熱交換性能を向上させるために、例えば鋼鉄又はアルミニウムなどの高い熱伝導性を有する材料で形成されることができる。処理空間１２５内に湿度レベルを感知するために、湿度センサ１３０が提供されることができる。
【００２８】
図１、図３及び図４に示すように、織物処理装置１００は、処理空間１２５内で織物を処理し再生させる再生装置２００を備えることができる。再生装置２００は、蒸気を生成して処理空間１２５に供給して処理空間１２５内に貯蔵された織物から汚染粒子及び／又はシワを除去するための蒸気供給装置１４０を備えることができる。蒸気供給装置１４０は、流体を貯蔵するための流体供給タンク１４１、流体供給タンク１４１から流体を収容するための蒸気ハウジング１４２、蒸気ハウジング１４２に提供されて貯蔵された流体を加熱することによって、蒸気を生成するための蒸気ヒーター１４３、及び蒸気を処理空間１２５に注入するための蒸気ノズル１４４を備えることができる。流体供給タンク１４１と蒸気ハウジング１４２との間に流体供給タンク１４１から蒸気ハウジング１４２に流体を案内するための供給チャネル（図示せず）が形成されることができる。
【００２９】
所定の実施の形態において、流体供給タンク１４１は、水を貯蔵することができる。代案の実施の形態において、流体供給タンク１４１は、再生過程の間にシワ、悪臭などを織物から除去することをさらに容易にすることができる、その他流体混合物を貯蔵することができる。代案の実施の形態において、流体は、加圧ライン（図示せず）を介して蒸気供給装置１４０に供給されることができる。蒸気ヒーター１４３は、蒸気ハウジング１４２内に貯蔵された流体を加熱して蒸気を生成するために蒸気ハウジング１４２の下部を貫通する、例えばシース（ｓｈｅａｔｈ）ヒーターを備えることができる。
【００３０】
再生装置２００は、凝縮チャンバー１２９からの空気又は外部空気を引き込んで、高温の乾燥空気を生成し、その高温の乾燥空気を処理空間１２５に供給する乾燥空気供給装置１５０を備えることもできる。乾燥空気供給装置１５０は、流入口１２８と処理空間１２５との間に空気チャネルを形成する乾燥ハウジング１５１、乾燥ハウジング１５１に提供され、凝縮チャンバー１２９から空気流入口１２８を介して空気を引き込んで処理空間１２５に排出するための通風ファン１５２、及び処理空間１２５に排出する前に空気を加熱するための乾燥ヒーター（図示せず）を備えることができる。乾燥ハウジング１５１は、空気を引き込む流入口１２８と連通して、乾燥ハウジング１５１の一側に流入ホール１５３を有するダクト状を具備することができる。処理空間１２５内の乾燥ハウジング１５１の他側には、吐出口１５４が形成されることができる。高温の空気は、吐出口１５４を介して処理空間１２５に排出されることができる。
【００３１】
蒸気供給装置１４０及び乾燥空気供給装置１５０をハウジングするために、処理空間１２５内にケース１６０が提供されることができる。ケース１６０は、処理空間１２５の下部に又は適当な他の位置に提供されることができる。ケース１６０上には、供給タンク１４１が脱着されうるように結合部１６１が形成されることができる。供給タンク１４１は、結合部１６１から容易に分離されうるため、供給タンク１４１に流体が容易に付加されることができ、供給タンク１４１は、容易に交替することができる。代案として、供給タンク１４１は、付加的な流体チャネル（図示せず）を介して外部供給源から自動的に満たされることができる。ケース１６０の一側には、蒸気供給装置１４０の蒸気ノズル１４４が提供されることができ、ケース１６０の他側にあるホールが乾燥空気供給装置１５０の吐出口１５４と連通できる。代案の実施の形態において、再生装置２００は、ケース１６０内にハウジングされることができ、ケース１６０は、外部ケース１１０の外側に連結されて、処理空間１２５の大きさを増加させることができる。
【００３２】
蒸気供給装置１４０からの残余流体及び内部ケース１２０と凝縮チャンバー１２９からの凝縮された流体を収集するための排出部１６２が外部ケース１１０に着脱可能に連結されることができる。排出部１６２は、凝縮された流体及び残余流体を貯蔵するために、外部ケース１１０に着脱可能に連結した貯蔵部１６３及び内部ケース１２０、凝縮チャンバー１２９、及び蒸気供給装置１４０から貯蔵部１６３に凝縮流体及び残余流体を案内するための排出チャネル（図示せず）を備えることができる。図３に示す実施の形態において、外部ケース１１０の下部に排出部１６２が滑らかに接続される。しかしながら、関連構成要素の位置に基づいて、その他配置も、適切にすることもできる。
【００３３】
図３に示す排出部１６２は、外部ケース１１０に着脱可能に連結されて、引出しと同様にスライド開閉される。使用者が貯蔵部１６３を把持できるように、貯蔵部１６３の前方に取っ手ホール１６４が提供されることができる。織物処理装置１００が動作するにともない、内部ケース１２０及び凝縮チャンバー１２９から凝縮された流体が貯蔵部１６３に収集される。織物処理装置１００が動作を止めると、蒸気ハウジング１４２内に残っている流体も、貯蔵部１６３に収集されうる。貯蔵部１６３が所定レベルに満たされるか、貯蔵部１６３が所定時間以上に元の場所に維持されていると、貯蔵部１６３は、外部ケース１１０から分離されて空くことになりうる。代案の実施の形態において、収集された流体は、本装置の設置される建物の排出システムに送られることができる。
【００３４】
説明の便宜上、処理空間１２５の底部に再生装置２００を、そして内部ケース１２０の正常部に排出口１２７を備えたこのような流体／蒸気／空気循環プロセスを説明する。しかしながら、適当な循環及び流れを維持するその他配置も適切に可能である。例えば、再生装置２００と排出口１２７との位置は、互いに変わることができ、所望の循環を容易にするためにファンが付加されうる。
【００３５】
図５は、本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置の概略的なブロック図であり、図６は、本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置を制御する方法のフローチャートである。織物処理装置１００を制御するための方法は、蒸気供給装置１４０を動作させることによって、処理空間１２５に蒸気を供給するための蒸気モード、乾燥空気供給装置１５０を動作させることによって、処理空間１２５に乾燥空気を供給するための乾燥モード、及び蒸気供給装置１４０及び乾燥空気供給装置１５０のうち、少なくとも一つを動作させることによって、処理空間１２５内の湿度を制御するための貯蔵モードを含む。以後、蒸気モード、乾燥モード、及び貯蔵モードを詳細に説明する。
【００３６】
蒸気モードでは、蒸気供給装置１４０が蒸気を処理空間１２５に供給することによって、処理空間１２５内に位置した織物を再生する（ステップＳ１）。すなわち、供給タンク１４１から蒸気供給装置１４０の蒸気ハウジング１４２に流体が供給される。蒸気ハウジング１４２内の流体は、蒸気ヒーター１４３により加熱され、蒸気化する。蒸気は、処理空間１２５に供給され、織物の悪臭、粒子、シワなどを除去する。
【００３７】
乾燥モードでは、乾燥空気供給装置１５０が蒸気モードが終了する時に乾燥空気を処理空間１２５に供給し、乾燥空気は、処理空間１２５内に位置した織物を乾燥させる（ステップＳ２）。すなわち、乾燥空気供給装置１５０の通風ファン１５２が動作し、乾燥空気が流入口１２８を通過し、乾燥空気が乾燥ヒーターにより加熱され、このように形成された高温の乾燥空気が乾燥ハウジング１５１の吐出口１５４を介して処理空間１２５に排出される。処理空間１２５内に残っている湿っぽい空気は、排出口１２７を介して凝縮チャンバー１２９に排出され、凝縮チャンバー１２９内で凝縮される。凝縮された乾燥空気は、流入口１２８を介して乾燥ハウジング１５１に再供給される。したがって、乾燥空気が乾燥空気供給装置１５０から処理空間１２５を介して、そして凝縮チャンバー１２９に循環することによって、乾燥空気により織物から湿気が除去される。
【００３８】
蒸気モードと乾燥モードとが終了した後、制御機１７０により貯蔵モードのための動作が行われる（ステップＳ３）。
【００３９】
貯蔵モードでは、湿気センサ１３０が処理空間１２５内の湿度を感知し、感知された湿度が制御機１７０に伝達される。制御機１７０は、蒸気供給装置１４０又は乾燥空気供給装置１５０を制御して、第１所定値及び第１所定値より小さな第２所定値の間に処理空間１２５内の湿度を維持させる（ステップＳ４〜Ｓ１２）。
【００４０】
すなわち、感知された湿度が第１所定値以上であると（ステップＳ５）、感知された湿度が第２所定値（ステップＳ７及びＳ８）に達するまで、制御機１７０は、乾燥空気供給装置１５０を動作させる（ステップＳ６）。反対に、感知された湿度が第２所定値以下であると（ステップＳ９）、感知された湿度が第１所定値に達するまで（ステップＳ１１及びＳ１２）、制御機１７０は、蒸気供給装置１４０を動作させる（ステップＳ１０）。第１及び第２所定値は、制御機１７０に予め貯蔵されることができる。
【００４１】
開閉センサ１１３は、ドア１１２の開閉有無を感知する。ドア１１２が閉じると（ステップＳ１３）、制御機１７０は、前記ステップを繰り返し的に行うことができる。開閉センサ１１３がドア１１２が開いていると感知すると（ステップＳ１３）、制御機１７０は、蒸気供給装置１４０と乾燥空気供給装置１５０とを停止させることによって、貯蔵モードを終了することができる（ステップＳ１４）。特定の実施の形態において、貯蔵モードは、ドア１１２が開く時に停止し、ドア１１２が閉じる時に自動的に再開始できる。また、貯蔵モードは、ドア１１２が開く時に完全に終了でき、ドア１１２が再度閉じる時に動作部１１５を動作させることによって再開始できる。
【００４２】
図７は、本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態に他の織物処理装置の概略的なブロック図であり、図８は、本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【００４３】
図７に示す織物処理装置２５０は、蒸気供給装置１４０又は乾燥空気供給装置１５０の動作時間を測定するためのタイマー１３１を備えることができる。本実施の形態において、制御機１７０は、図８に示された方法においてタイマー１３１により測定された動作時間に基づいて貯蔵モードを制御することができる。
【００４４】
ステップＳ５１での蒸気モードとステップＳ５２での乾燥モードが終了すると、貯蔵モードが開始される（ステップＳ５３）。蒸気モードと乾燥モードとが図６に示された方法に関して上記のように制御できるため、蒸気モードと乾燥モードの詳細な説明は省略する。
【００４５】
本実施の形態において、貯蔵モードは、所定時間の間に乾燥空気供給装置１５０及び蒸気供給装置１４０を停止させるための停止ステップ、及び第２所定時間の間に乾燥空気供給装置１５０及び蒸気供給装置１４０のうち、少なくとも一つを動作させるための動作ステップを含むことができる。貯蔵モードでは、タイマー１３１が織物処理装置２５０の動作時間を測定して、測定された時間値を制御機１７０に伝達する。制御機１７０は、貯蔵ステップ及び動作ステップを選択的に、そして繰り返し的に行う（ステップＳ５４及びＳ６０）。
【００４６】
さらに詳細には、タイマー１３１により測定された時間値が第１所定時間以上であると（ステップＳ５５）、制御機１７０は、装置が十分に長く動作したと判断して、乾燥空気供給装置１５０と蒸気供給装置１４０とを停止させる（ステップＳ５６）。測定された時間が第１所定時間未満で第２所定時間未満であると（ステップＳ５５及びＳ５７）、制御機１７０は、動作時間が第１及び第２所定時間と定義された許容可能範囲内に依然としてないと判断し、測定された時間値が第２所定時間に達するまで（ステップＳ５７及びＳ５８）、乾燥空気供給装置１５０又は蒸気供給装置１４０を動作させる。制御機１７０は、第１所定時間及び第２所定時間の間に選択的にかつ繰り返し的に乾燥空気供給装置１５０又は蒸気供給装置１４０を停止及び／又は動作させる。第１及び第２所定時間は、予め制御機１７０に貯蔵された値でありうる。
【００４７】
開閉センサ１１３がドア１１２の開閉有無を感知する（ステップＳ６１及びＳ６２）。ドア１１２が閉じると、制御機１７０は、前記の段階を繰り返し的に行う。ドア１１２が開放されると、制御機１７０は、貯蔵モードを終了する。
【００４８】
すなわち、ドア１１２が開放される時に貯蔵モードは停止し、ドア１１２が再度閉じる時に停止モードは再開できる。特定の実施の形態において、ドア１１２が開放される時に貯蔵モードが完全に終了でき、ドア１１２が再度閉じると、動作部１１５を動作させることによって、貯蔵モードが再開始できる。代案の実施の形態において、ドア１１２が閉じる時に貯蔵モードが自動的に再開できる。
【００４９】
図９は、本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。図９に示す実施の形態において、貯蔵モードは、動作部１１５により受信された命令に従って開始、一時停止、及び再開する。また、動作部１１５に設定値が入力されることができる。すなわち、初期設定値が入力されることができ、既存値は、動作部１１５を介して変更されうる。蒸気モードと乾燥モードの完成如何にかかわらず、動作部１１５により受信された命令に基づいて貯蔵モードを開始することができる。
【００５０】
図９に示す実施の形態において、許容可能な湿度範囲を表す第１及び第２所定値を入力し（ステップＳ１０１）、貯蔵モードを開始する（ステップＳ１０２）。湿気センサ１３０は、処理空間１２５内の湿度を感知し（ステップＳ１０３）、感知された湿度を制御機１７０に伝達する。制御機１７０は、蒸気供給装置１４０又は乾燥空気供給装置１５０を選択的に制御して、処理空間１２５内の湿度を第１所定値及び第１所定値未満の第２所定値として定義された範囲内に維持させる（ステップＳ１０４〜Ｓ１１１）。
【００５１】
さらに詳細には、感知された湿度が第１所定値以上であると（ステップＳ１０４）、制御機１７０は、処理空間１２５内の湿度が許容可能範囲を超過すると判断し、湿度が第２所定値に達するまで（ステップＳ１０６及びＳ１０７）、乾燥空気供給装置１５０を動作させる（ステップＳ１０５）。感知された湿度が第１及び第２所定値未満であると（ステップＳ１０４及びＳ１０８）、制御機１７０は、処理空間１２５内の湿度が許容可能範囲未満であると判断し、湿度が第１所定値に達するまで（ステップＳ１１０及びＳ１１１）蒸気供給装置１４０を動作させる。特定の実施の形態において、第１及び第２所定値は、使用者により動作部１１５に入力された値である。
【００５２】
動作部１１５から制御機１７０に貯蔵モード終了命令が受信されると（ステップＳ１１２）、制御機１７０は、蒸気供給装置１４０及び乾燥空気供給装置１５０を停止させることによって、貯蔵モードを終了させる。貯蔵モードは、一時的に止めることができ、又は動作部１１５に入力された命令に応じて再開することができる。
【００５３】
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置を制御するための方法は、処理空間１２５内の湿度を制御するための貯蔵モードを含むことができる。したがって、織物がより適当な状態に貯蔵されることができ、織物の状態は、長時間処理空間１２５内に維持されることができる。したがって、織物が長時間織物処理装置から取り出されなくても、安全に貯蔵され、その状態を爽快な状態に維持させることができるので、装置の便宜性と信頼性とを改善することができる。
【００５４】
図１０〜図１８には、本明細書に広く説明された多様な他の実施の形態による織物処理装置が示される。図１０に示すように、織物処理装置３００の一実施の形態は、外部ケース３１０及び外部ケース３１０内に配置されて処理空間３２５を形成する内部ケース３２０を備えることができる。外部ケース３１０は、入口３１１及び外部ケース３１０に回転可能に連結されて、入口３１１を開閉するためのドア３１２を備えることができる。
【００５５】
ドア３１２の状態を感知するために、開閉センサがドア３１２及び外部ケース３１０に提供されることができ、ドア３１２が閉じる時にドア３１２の動きを制限するために、ドア３１２と外部ケース３１０とにロック部が提供されることができる。ロック部は、ラッチ３１３とスイッチ３１４とを備えることができる。図１０に示す実施の形態において、ラッチ３１３は、ドア３１２の後方に提供され、スイッチ３１４は、ラッチ３１３と対応するように外部ケース３１０の前方に提供される。しかしながら、このような配置は、互いに変わることができる。ラッチ３１３は、ドア３１２が閉じる時にスイッチ３１４に挿入される。スイッチ３１４は、ラッチ３１３をホールディングして、ドア３１２が開放されるのを防止する。ロック部は、本構造に制限されずに多様な他の構造を有することができる。
【００５６】
織物処理装置３００の動作の間に使用者がアクセスできるように、織物処理装置３００の外部面に制御パネル３１６が提供されることができる。例えば、図１１に示すように、織物処理装置３００の動作を制御するために、ドア３１２上に制御パネル３１６が提供されることができる。制御パネル３１６は、織物処理装置３００の動作に関する入力を受信する動作部３１５を備えることができる。代案の実施の形態において、制御パネル３１６は、内部ケース３２０上に提供されることができる。
【００５７】
内部ケース３２０は、処理空間３２５の対向する平行側を形成するための側面部３２１、処理空間３２５の正常側を形成するための上面部３２２、処理空間３２５の底側を形成するための下面部３２３、及び処理空間３２５の後側を形成するための背面部３２４を備えることができる。処理空間３２５内に織物をかけるためのラック部３２６が内部ケース３２０に提供されることができる。ラック部３２６は、複数のハンガー３２６ｂを収容するために、側面部３２１に対向端が連結され、処理空間３２５内に水平に位置したハンガーバー３２６ａを備えることができる。ハンガー３２６ｂは、所定の間隔を隔ててハンガーバー３２６ａに固定されることができ、又はハンガーバー３２６ａに沿って移動可能に配置されることができる。ラック部３２６は、その他多様な構造で形成されたハンガーを収容するために、その他多様な構造を有することができる。また、処理空間３２５内に所定の間隔を隔てて複数のラック部３２６が配置されることができる。
【００５８】
処理空間３２５から背面部３２４と外部ケース３１０との間に形成された凝縮チャンバー３２９に空気を排出するための排出口３２７が上面部３２２の後方に提供されることができる。凝縮チャンバー３２９と処理空間３２５との間の空気の流れを可能なように背面部３２４の下部に流入口３２８が提供されることができる。排出口３２７、流入口３２８、及び凝縮チャンバー３２９に対したその他配置が適切に可能でありうる。空気、特に湿っぽい空気が処理空間３２５から凝縮チャンバー３２９に入っていく時に、湿っぽい空気は、熱交換媒体として外部ケース３１０を使用して、低温の外部空気と熱を交換し、したがって温度が落ちる時に湿っぽい空気を凝縮させる。外部ケース３１０は、湿っぽい空気と熱とを交換する性能を向上させるために、例えば鋼鉄やアルミニウムなどの高い熱伝導性を有する物質から形成されることができる。
【００５９】
織物処理装置３００は、織物Ｃを再生するために処理空間３２５内に貯蔵された織物Ｃからシワと汚染源とを除去するために、処理空間３２５内に複数の位置に蒸気を供給する蒸気供給装置３３０を有する再生装置３７５を備えることができる。蒸気供給装置３３０は、処理空間３２５に蒸気を噴射するために内部ケース３２０に提供された複数のノズル３３１、ノズル３３１に連結した複数の蒸気チャネル３３２、及び蒸気チャネル３３２に蒸気を供給するための蒸気発生器３３３を備えることができる。
【００６０】
処理空間３２５内に多様な位置にノズル３３１が位置できる。例えば、図１２に示すように、ハンガー３２６ｂにかかった織物Ｃの中央地点より低い高さにノズル３３１が位置できる。すなわち、蒸気は、上昇する傾向があるので、ノズル３３１は、織物Ｃの中央より下に位置できる。図１２に示すハンガー３２６ｂが内部ケース３２０内の一定の高さに配置されるが、織物Ｃの長さは異なりうる。
【００６１】
織物Ｃの中央地点は、織物処理装置３００により再生される織物Ｃの可変長を予測し、織物Ｃを処理する頻度を推算することによって、最適の高さとして経験的に計算されうる。また、織物Ｃの中央地点は、織物処理装置３００により再生される典型的な織物Ｃの間で最も長い織物Ｃの中央地点に設定されることができる。ノズル３３１の位置を決定するための他の方法も適切に可能でありうる。
【００６２】
ノズル３３１は、同じ高さに、そして所定の間隔を隔てて内部ケース３２０内に配置された少なくとも一つのノズルセットを形成することができる。しかしながら、ノズル３３１は、複数のノズルセットを形成することができる。複数のノズルセットは、背面部３２４に提供された第１ノズルセット３３５及び二つの側面部３２１のそれぞれに提供された第２ノズルセット３３６を備えることができる。特定の実施の形態において、第１及び第２ノズルセット３３５及び３３６は、同じ高さに位置できる。その他配置も適切に可能でありうる。
【００６３】
第１ノズルセット３３５は、図１１及び１２に示すように、背面部３２４に提供され、概略平行に配置された複数のノズル３３１を備えることができる。その他配置も適切に可能でありうる。第１ノズルセット３３５のノズル３３１は、蒸気を織物Ｃ間の空間に向かって注入するように、その織物Ｃ間の空間に対応して配置されることができる。このように配置されると、第１ノズルセット３３５のノズル３３１は、織物Ｃ間の空間に深く蒸気を注入するために、ハンガー３２６ｂの水平、左右方向に垂直な方向に処理空間３２５の前方に向かって蒸気を注入する。
【００６４】
第２ノズルセット３３６は、前後、概略水平方向に両側面部３２１に提供された複数のノズルを備えることができる。その他配置も適切に可能でありうる。第２ノズルセット３３６のノズル３３１は、織物Ｃの前後方に蒸気に向かうように、織物Ｃに対応して配置されることができる。第２ノズルセット３３６のノズル３３１は、ハンガー３２６ｂの方向に概略平行に蒸気を送るようにすることができる。
【００６５】
図１６に示す実施の形態において、織物処理装置３００は、内部ケース３２０の下面部３２３に提供された第３ノズルセット３３７を備えることができる。第３ノズルセット３３７のノズル３３１は、上向に蒸気を送るために所定の間隔を隔てて左右方向に配置されることができる。第３ノズルセット３３７により注入された蒸気は、織物Ｃの内部の下部分に蒸気を注入するために、ハンガー３２６ｂの左右方向に垂直するか、又は横切ることができる。
【００６６】
図１７に示す実施の形態において、織物処理装置３００は、内部ケース３２０に提供された複数のラック部３２６及びノズル３３１を備えることができる。複数のラック部３２６は、例えば、所定の間隔に離隔された、内部ケース３２０の上下部に提供されることができる。第１及び／又は第２及び／又は第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７は、ラック部３２６に対応する内部ケース３２０に提供されることができる。複数のラック部３２６は、第１及び／又は第２及び／又は第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７が適切に内部ケース３２０の側面部に配置されたままで、内部ケース３２０内の相違なる複数の位置に提供されることができる。
【００６７】
図１５に示すように、蒸気発生器３３３により生成された蒸気をノズル３３１に案内するために、蒸気発生器３３３とノズル３３１との間に蒸気チャネル３３２が延びることができる。特定の実施の形態において、それぞれのノズル３３１が対応する蒸気チャネル３３２を有するように、蒸気チャネル３３２の数は、ノズル３３１の数と同じであり、蒸気チャネル３３２に外部ケース３１０又は内部ケース３２０のうち、少なくとも一つが提供される。代案の実施の形態において、それぞれの蒸気チャネル３３２は、複数のノズル３３１に蒸気を伝達することができる。蒸気チャネル３３２は、例えばパイプ、ホース、又はダクトなどの内部の空いた部材で形成されることができる。
【００６８】
蒸気発生器３３３は、流体を貯蔵するための蒸気供給タンク３４１、蒸気供給タンク３４１から流体を収容するための蒸気ハウジング３４２、及び流体を加熱して蒸気を生成するために蒸気ハウジング３４２内に提供された蒸気ヒーター３４３を備えることができる。蒸気供給タンク３４１と蒸気ハウジング３４２との間に供給チャネル３４４が延びて、供給バルブ３４５の制御下に蒸気供給タンク３４１と蒸気ハウジング３４２との間に流体を案内することができる。供給チャネル３４４を介して供給された流体のレベルを感知するために、流体レベルセンサ３４６が使用されることができる。蒸気ヒーター３４３は、蒸気ハウジング３４２内に貯蔵された流体を加熱して蒸気を生成するために、蒸気ハウジング３４２の一部を貫通するシースヒーターを備えることができる。
【００６９】
蒸気供給装置３３０は、また蒸気発生器３３３により生成された蒸気を分配するために、蒸気チャネル３３２と蒸気発生器３３３とに連結した分配器３３４をさらに備えることができる。分配器３３４は、第１及び第２ノズルセット３３５及び３３６のノズル３３１に蒸気発生器３３３により生成された蒸気を適切に分配できる。特定の実施の形態において、分配器３３４は、第１並びに第２ノズルセット３３５及び３３６のノズル３３１のそれぞれに同じ量の蒸気を分配することができる。代案の実施の形態において、分配器３３４は、第１並びに第２ノズルセット３３５及び３３６のそれぞれに分配された蒸気量を個別的に又は集合的に制御できる。
【００７０】
図１５に示す分配器３３４は、蒸気ハウジング３４２に概略隣接して位置する。しかしながら、代案の実施の形態において、分配器３３４は、蒸気発生器３３３から所定の間隔を隔てて配置されることができ、付加的な蒸気チャネルにより連結されることができ、したがって分配器３３４は、例えば、外部ケース３１０の外部に位置できる。
【００７１】
図１３及び１４に示すように、再生装置３７５は、また乾燥空気を衣類処理装置３２５に供給するための乾燥空気供給装置３５０を備えることができる。乾燥空気供給装置３５０は、凝縮チャンバー３２９からの空気又は外部空気を引き込み、高温の乾燥空気を生成し、生成された高温の乾燥空気を処理空間３２５に供給する。以後、凝縮チャンバー３２９から空気を引き込むことに基づいて、乾燥空気供給装置３５０を説明する。
【００７２】
乾燥空気供給装置３５０は、流入口３２８と連通する乾燥空気ハウジング３５１、ハウジング３５１に提供されて、凝縮チャンバー３２９から空気を引き込み、その空気を処理空間３２５に排出するための通風ファン３５２、及び吐出口３５４を介して処理空間３２５に排出する前に空気を加熱するための乾燥空気ヒーター（図示せず）を備えることができる。
【００７３】
乾燥空気ハウジング３５１は、流入口３２８が乾燥空気ハウジング３５１の一側に連結した、ダクト状でありえ、したがって凝縮チャンバー３２９からの空気が引き込まれる吸入ホール３５３を形成する。吐出口３５４は、高温の乾燥空気を処理空間３２５に排出するために、乾燥空気ハウジング３５１の他側に提供されることができる。
【００７４】
蒸気供給装置３３０及び乾燥空気供給装置３５０は、外部ケース３１０の外部又は処理空間３２５内に配置されたケース３６０内にハウジングされうる。ケース３６０は、ケース３６０に供給タンク３４１を着脱可能に連結する結合部３６１を備えることができる。供給タンク３４１は、結合部３６１から容易に分離されうるため、供給タンク３４１は、容易に除去及び交替されることができる。代案の実施の形態において、付加的な供給チャネル（図示せず）を介して外部源により供給タンク３４１に流体が自動的に供給されることができる。ケース３６０は、また乾燥空気供給装置３５０の吐出口３５４と連通するホールを備えることができる。
【００７５】
再生装置は、また内部ケース３２０と凝縮チャンバー３２９内に蓄積された凝縮流体及び蒸気発生器３３３からの残余流体を外部に排出するための流出部３７０を備えることができる。流出部３７０は、外部ケース３１０に除去可能なように連結され、凝縮された流体及び残余流体を貯蔵するための空間を備えた貯蔵部３７１及び内部ケース３２０、凝縮チャンバー３２９、及び蒸気発生器３３３から貯蔵部３７１の貯蔵空間に凝縮流体及び残余流体を案内するための流出チャネルを備えることができる。
【００７６】
図１３に示す実施の形態において、貯蔵部３７１は、外部ケース３１０の下部に連結され、外部ケース３１０の内外部に滑らかに移動する引出し形態になっている。貯蔵部３７１の外部表面に取っ手グルーブ３７２が提供されることができる。織物処理装置が駆動されると、内部ケース３２０及び凝縮チャンバー３２９からの凝縮された流体が貯蔵部３７１に貯蔵される。織物処理装置３００が停止すると、蒸気発生器３３３内の残余流体は、貯蔵部３７１に貯蔵される。貯蔵部３７１が所定レベルに満たされるか、又は貯蔵部３７１が所定時間以上空いていないと、貯蔵部３７１は、外部ケース３１０から分離され、貯蔵部３７１内の流体が空になる。
【００７７】
流出チャネルは、内部ケース３２０の下面部３２３と貯蔵部３７１との間に延びる第１流出チャネル３７３、凝縮チャンバー３２９の底側及び貯蔵部３７１の間に延びる第２流出チャネル３７４、及び蒸気ハウジング３４２の底側及び貯蔵部３７１の間に延びる第３流出チャネル３７５を備えることができる。織物処理装置３００が駆動される間に蒸気ハウジング３４２内の流体が流出されるのを制限するために、第３流出チャネル３７５に沿って流出バルブ３４６が提供されることができる。
【００７８】
以下、本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置の動作を説明する。
【００７９】
織物処理装置３００は、織物処理装置３００を動作させることによって、蒸気を処理空間３２５内に供給する蒸気供給動作及び蒸気供給動作の終了後に乾燥空気供給装置３５０を動作させることによって、処理空間３２５に乾燥空気を供給する乾燥空気供給動作により、処理空間３２５内に貯蔵された織物を再生する。
蒸気供給動作の間に、供給タンク３４１から蒸気発生器３３３の蒸気ハウジング３４２に流体が供給され、蒸気ハウジング３４２内の流体は、蒸気ヒーター３４３により加熱され、蒸気が生成される。分配器３３４は、蒸気を蒸気チャネル３３２に適当に分配する。以後、蒸気は、蒸気チャネル３３２に沿って第１及び／又は第２及び／又は第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７のノズル３３１に流れる。ノズル３３１は、蒸気を処理空間３２５内に注入し、注入された蒸気が処理空間３２５内の織物を再生する。
【００８０】
第１、第２、及び第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７は、内部ケース３２０内の相異なる位置に配置されるので、蒸気は、処理空間３２５内の複数の位置に同時に供給されることができる。また、蒸気は、複数の方向に複数の位置に供給されることができる。したがって、処理空間３２５を蒸気で満たす時間は減少でき、処理空間３２５内の蒸気密度は、均一でありうる。したがって、蒸気は、処理空間３２５内の織物Ｃを均一に処理できる。
【００８１】
さらに詳細には、第１ノズルセット３３５のノズル３３１は、処理空間３２５内の織物Ｃ間の空間に対応して配置されるので、蒸気は、空間内に深く侵入でき、織物Ｃのより大きな領域と接触される。すなわち、第１ノズルセット３３５から注入された蒸気が織物Ｃにより妨害されずに空間を通過するようになることによって、織物Ｃの前後方側にやさしく循環する。したがって、再生動作の性能が改善されることができ、織物Ｃの前後方側は、均一に再生されうる。
【００８２】
第１及び第２ノズルセット３３５及び３３６のノズル３３１は、所定の高さ、例えばハンガー３２６ｂの上の織物Ｃの中央地点より低い高さに位置するので、ノズル３３１から注入された蒸気は、織物Ｃと充分な接触を維持する間に上昇できる。時間及び蒸気と織物Ｃとの間の接触面積が増加するので、再生動作の性能は改善されることができ、使用された蒸気量は減少しうる。
【００８３】
ノズル３３１により注入された蒸気は、織物Ｃから汚染粒子と悪臭とを除去することができる。また、蒸気は、織物Ｃが爽快に洗濯／アイロンがけられたように見えるように、織物Ｃからシワを除去することができる。
【００８４】
乾燥空気供給動作において、蒸気供給動作が終了すると、乾燥空気供給装置３５０が動作して乾燥空気を処理空間３２５内に供給する。すなわち、通風ファン３５２がオンになり、空気が流入口３２８を介して入る。乾燥空気ヒーターが空気を加熱した後、熱い乾燥空気が乾燥空気ハウジング３５１の吐出口３５４を介して処理空間３２５内に排出される。高温の乾燥空気は、再生された織物Ｃから湿気を吸収して、排出口３２７を介して凝縮チャンバー３２９に排出される。排出された空気は、熱を外部空気と交換しつつ凝縮チャンバー３２９内で凝縮される。以後、空気は、流入口３２８を介して乾燥空気ハウジング３５１に再供給される。したがって、乾燥空気供給装置３５０と凝縮チャンバー３２９内で循環する空気により、湿気が除去されうる。
【００８５】
図１８は、本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置の前面図である。図１８に示された織物処理装置４００は、内部ケース３２０の両側面部３２１及び背面部３２４に提供され、所定の間隔を隔てて上下の、概略垂直方向に配置された複数のノズル４３１を有する第１ノズルセット４３５を備えることができる。すなわち、第１ノズルセット４３５のノズル４３１は、処理空間３２５内で織物Ｃ間の空間を対向するために、左右方向の所定の間隔を隔てて内部ケース３２０の背面部３２４に配置されることができる。織物Ｃの間の空間に沿って所定間隔の上下方向に複数のノズル４３１が配置されることができる。
【００８６】
また、処理空間３２５内の織物Ｃと対向する、所定間隔の前後方向に第２ノズルセット４３６のノズル４３１が位置できる。所定間隔の織物Ｃに沿って上下方向に第２ノズルセット４３６の複数のノズル４３１が配置されることもできる。
【００８７】
第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６のノズル４３１は、蒸気チャネル３３２に連結されて、蒸気を集合的に収容することができるか、又は複数の蒸気チャネル３３２に連結されて蒸気を個別的に収容することができる。特定の実施の形態において、隣接したノズル４３１間の距離は、下方に次第に減少することができ、又は上方に次第に増加することができる。第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６により注入された後に蒸気は、処理空間３２５内で上昇する傾向があるため、このような配置によってより多くの蒸気が処理空間３２５の下部に注入されるように、そして処理空間３２５の上部に集まるようにすることができる。
【００８８】
特定の実施の形態において、第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６は、概略同じ高さに背面部３２４及び両側面部３２１に概略水平に配置されることができる。また、第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６は、ハンガー３２６ｂに掛ける織物Ｃの中央地点より低い高さに配置されることができる。その他配置も適当に可能でありうる。
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置４００は、第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６を介して比較的少量の蒸気を使用して、蒸気を均一に織物Ｃに供給できる。ノズル４３１は、内部ケース３２０の側面部３２１、背面部３２４、下面部３２３、及び上面部３２２に配置されることができる。また、ノズル４３１は、処理空間３２５の形状に従い多様なパターンで、例えば、斜線、曲線、多角形、円形、及びその他適当な配置形態で再配置されうる。さらに、ノズル４３１は、またドア３１２の内側に提供されることもできる。
【００８９】
織物処理／再生装置の構造及び機能に関する付加的な説明は、参照のために本明細書にその全てが添付されている、韓国特許出願第２００６−３７８８９号、第２００６−４３４０５号、第２００６−１３１０４１号及び第２００６−１３１０４０号に開示されている。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置は、蒸気を処理空間内の複数の位置に供給する。結果的に、処理空間内の複数の位置に蒸気が均一に供給され、再生装置の性能は、処理空間内の位置によって大きく変わらない。
【００９１】
本明細書に広く説明され具体化された衣類処理装置は、処理空間内のすべての織物に蒸気を供給する時間を減らすこともでき、したがって再生動作を行う時間を減らし装置性能を向上させることができる。
【００９２】
本明細書において「一実施の形態」、「例示的な」、「例示的な実施の形態」、「特定の実施の形態」、「代案の実施の形態」等の任意の参照は、実施の形態と連係して説明された特定の特徴、構造又は特性が本明細書に広く説明された少なくとも一つの実施の形態に含まれることを意味する。本明細書の多様な位置に現れたこのような表現は、必ず全的に同実施の形態を参照するものではない。また、特定の特徴、構造、又は特性が任意の実施の形態と連係して説明される時に、他の実施の形態と連係してこのような特徴、構造、又は特性に影響を及ぼすことが当業者の範囲内にある。
【００９３】
多くの実施の形態を参照して説明されたが、本明細書の思想及び原理範囲内で当業者により多様な変形及び具現が可能であることを理解するはずである。特に、構成部品及び／又は結合配置において、多様な変形及び修正が添付した許請求の範囲と明細書、図面の範囲内で可能である。このような構成部品及び／又は配置の変形及び修正に加えて、代案の利用も当業者にとって明白である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物処理装置を制御するための方法に関し、特に、貯蔵モードを含む織物処理装置を制御するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物処理装置は、織物に含まれた悪臭及び／又はシワを除去するための再生機能を有する装置である。再生機能を使用して汚染粒子とシワとを除去することによって、織物処理装置内の織物は快適に洗浄されるか、又はアイロンがけしたように見える。処理過程の完了時に数時間の間に処理された織物を装置内に貯蔵されうるようにする貯蔵モードを介して、織物処理装置の効用を改善させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
織物を貯蔵する処理空間を形成するケース、前記処理空間に蒸気を供給する蒸気供給装置、及び前記処理空間に乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置を備える織物処理装置を制御するための方法が提供される。本方法は、蒸気モード、乾燥モード、及び貯蔵モードを含む。蒸気モードでは、蒸気供給装置を動作させることによって、処理空間に蒸気が供給される。乾燥モードでは、乾燥空気供給装置を動作させることによって、処理空間に蒸気が供給される。貯蔵モードでは、蒸気供給装置と乾燥空気供給装置のうち、少なくとも一つを動作させることによって、処理空間内の湿気が制御される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
織物処理装置は、使用者により織物処理装置の動作を制御するための動作部を備えることができる。貯蔵モードは、動作部を動作させることによって終了できる。
【０００５】
ケースは、処理空間を開閉するためのドアを備えることができる。貯蔵モードは、ドアが開放される時に一時的に停止でき、ドアが閉じる時に再開できる。
【０００６】
織物処理装置は、処理空間の内部湿気を感知するために、処理空間の内部に配置された湿気センサを備えることもできる。貯蔵モードでは、湿気センサの感知値が第１所定値と第１所定値より小さな第２所定値との間になるように維持されることができる。貯蔵モードでは、感知値が第２所定値より大きな場合、湿気センサの感知値が第２所定値に達するまで乾燥空気供給装置が動作できる。貯蔵モードでは、湿気センサの感知値が第２所定値より小さな場合、湿気センサの感知値が第１所定値に達するまで蒸気供給装置が動作できる。第１及び第２所定値は、動作部を動作させることによって設定又は修正されうる。
【０００７】
織物処理装置は、乾燥空気供給装置と蒸気供給装置とを動作させる時間を測定するためのタイマーを備えることもできる。貯蔵モードは、所定時間の間に乾燥空気供給装置と蒸気供給装置とを停止させるための停止ステップ、及び第２所定時間の間に乾燥空気供給装置と蒸気供給装置とのうち、少なくとも一つを動作させるための動作ステップとを含むことができる。貯蔵モードでは、タイマーが織物処理装置を動作させる時間及び制御部に測定された時間値を伝達する。制御部は、停止ステップと動作ステップを選択的に、かつ繰り返し的に行う。第１及び第２所定時間は、動作部を動作させることによって設定又は修正されうる。
【０００８】
本明細書に広く説明された他の実施の形態によって、織物を貯蔵する処理空間を形成するためのケース、処理空間に蒸気を供給する蒸気供給装置、処理空間に乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置、及び使用者により処理装置の動作を制御するための動作部を備える織物処理装置を制御するための方法が提供される。本方法は、蒸気供給装置と乾燥空気供給装置とのうち、少なくとも一つを動作させることによって、処理空間内に蒸気を制御するための貯蔵モードを含み、貯蔵モードは、動作部を動作させることによって進行又は終了する。
【０００９】
本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態によって、織物処理装置は、ケースと蒸気供給装置とを備える。ケースは、織物を貯蔵するための処理空間を形成し、蒸気供給装置は、処理空間内の複数の位置に蒸気を供給するためのケースに連結される。
【００１０】
蒸気供給装置は、ケースに配置された複数のノズル、ノズルに連結した複数の蒸気チャネル、及び蒸気チャネルに蒸気を供給するための蒸気発生器を備えることができる。蒸気供給装置は、蒸気発生器から蒸気チャネルに生成された蒸気を分配するために、蒸気チャネルと蒸気発生器との間に配置された分配器を備えることもできる。
【００１１】
処理空間を形成するケースの側面のうち、少なくとも一つにノズルが配置されることができる。ノズルは、織物に向かって蒸気を供給するように処理空間内に織物に対応して配置されることができ、又は処理空間内にかける織物間の空間に向かって蒸気を供給するように、織物間の空間に対応するように配置されることができる。この場合、ラック部が配置されることができる。ラック部は、所定の間隔を隔てて水平配置された複数のハンガーを備えることができる。ラック部にかかった織物の中央高さ以下の高さにノズルが配置されることができる。複数のラック部及びノズルは、互いに対応するように配置されることができる。
【００１２】
ノズルは、複数のノズルセットを形成することができる。ノズルセットの少なくとも一つのノズルは、所定の間隔を隔てて同じ高さに配置される。ノズルセットの少なくとも一つは、処理空間を形成するケースの少なくとも一側面に配置されることができる。ノズルセットの少なくとも一つのノズルが処理空間内にかかった織物に向かって蒸気を供給するように織物に対応するように配置されることができる。ノズルセットは、処理空間内にかかった織物間の空間に向かって蒸気を供給するように、織物間の空間に対応して配置されたノズルを備えることができる。
【００１３】
ラック部は、ケース内に配置されることができる。ラック部は、所定の間隔を隔てて水平配置された複数のハンガーを備えることができる。ノズルセットのうち、少なくとも一つは、ラック部にかかった織物の中央高さ以下の高さに配置されることができる。ノズルセット及びラック部の少なくとも一つは、互いに対応するようにケース内に配置されることができる。
【００１４】
ノズルセットの少なくとも一つは、ラック部にかかった織物の後方に位置するように、ケースの後方に配置された第１ノズルセットを備えることができる。第１ノズルセットのノズルは、織物間の空間に対応するように配置されることができる。ノズルセットのうち、少なくとも一つは、ラック部にかかった織物の左右側に配置されるように、互いに対向するようにケースの左右側に配置された第２ノズルセットをさらに備えることができる。ノズルセットの少なくとも一つは、ラック部の底側に対向するようにケースの底側に配置された第３ノズルセットを備えることができる。
【００１５】
本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態によって、ノズルは、ノズルセットの少なくとも一つを形成することができる。ノズルセットの少なくとも一つのノズルは、所定の間隔を隔てて上下方向にケース内に配置されることができる。ノズル間の間隔は、処理空間の下−上方向に増加する。
【発明の効果】
【００１６】
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置は、処理空間内の複数の位置に蒸気を供給する。結果的に、処理空間内の複数の位置に蒸気が均一に供給され、再生動作の性能は、処理空間内の位置に基づいて大きく変わらない。
本明細書に広く説明され具体化された衣類処理装置は、処理空間内のすべての織物に蒸気を供給する時間を減らすこともでき、したがって再生動作を行う時間を減らすことができ、装置の性能を改善させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本明細書に広く説明された実施の形態による例示的な織物処理装置の斜視図である。
【図２】図１に示す織物処理装置の断面図である。
【図３】図１に示す織物処理装置の再生装置の斜視図である。
【図４】図３に示す再生装置の展開斜視図である。
【図５】本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置の概略的なブロック図である。
【図６】本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【図７】本明細書に広く説明された他の実施の形態による織物処理装置の概略的なブロック図である。
【図８】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【図９】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【図１０】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による例示的な織物処理装置の斜視図である。
【図１１】図１０に示す織物処理装置の断面図である。
【図１２】図１０に示す織物処理装置の前面図である。
【図１３】図１０に示す織物処理装置の再生装置の斜視図である。
【図１４】図１３に示す再生装置の展開斜視図である。
【図１５】図１３に示す再生装置の概略的なブロック図である。
【図１６】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による例示的な織物処理装置の前面図である。
【図１７】本明細書に広く説明された他の実施の形態による例示的な織物処理装置の前面図である。
【図１８】本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による例示的な織物処理装置の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以後、添付図面を参照して、本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置を制御するための方法を説明する。但し、説明の便宜上、凝縮型再生装置を参照する。しかしながら、本明細書に開示した原理は、例えば、放電型のようなその他タイプの再生装置にも適用されうる。同様に、説明の便宜上、織物は、衣類と見なされることができる。しかしながら、本明細書に広く説明され具体化された再生装置は、衣類処理に限定されずに、例えば寝具類、布木、リネン、手拭いなどのような多様な他の織物を処理するのに使用されることができる。
【００１９】
図１に示すように、織物処理装置１００は、外部ケース１１０及び外部ケース１１０内に配置された内部ケース１２０を備える主本体８０を備えることができる。内部ケース１２０は、処理空間１２５を形成することができる。外部ケース１１０は、織物処理装置１００により処理される織物を入れて取り出すために、外部ケース１１０の前方に形成された入口１１１を備えることができる。入口１１１を開閉するように、外部ケース１１０に回転可能なようにドア１１２が連結されることができる。
【００２０】
ドア１１２が開いているか又は閉じられているかを感知するために、ドア１１２と外部ケース１１０との間に開閉センサ１１３が提供されることができる。開閉センサ１１３は、第１接点１１３ａ及び第２接点１１３ｂを備えることができる。図１に示す実施の形態において、第１接点１１３ａは、ドア１１２の後方に位置し、第２接点１１３ｂは、外部ケース１１０の前方に第１接点１１３ａと対応するように位置する。しかしながら、その他配置も適切に可能である。例えば、第１及び第２接点の位置は、互いに変わることができる。
【００２１】
図１に示す実施の形態において、第１接点１１３ａ及び第２接点１１３ｂにそれぞれ陽極性及び陰極性電流が供給されることができる。開閉センサ１１３は、第１接点１１３ａから第２接点１１３ｂに電流が流れるかに基づいて、ドア１１２の開閉状態を感知することができる。開閉センサ１１３は、その他多様な構造を含むことができる。例えば、ドア１１２又は外部ケース１１０のうち、一つに着脱可能なコンタクトスイッチが配置されることができるか、又はドア１１２の座標を感知するための位置センサがドア１１２に提供されることができる。
【００２２】
ドア１１２と外部ケース１１０とを噛み合うようにして、一旦ドア１１２が閉じる場合、ドア１１２の動作を制限するためにロック部１１４が使用されることができる。図１に示す実施の形態において、ロック部１１４は、ドア１１２の後方に提供されたドアラッチ１１４ａと、該ドアラッチ１１４ａと対応するように外部ケース１１０の前方に提供されたドアスイッチ１１４ｂとを備える。その他配置も適切に可能である。例えば、ドアラッチ１１４ａ及びドアスイッチ１１４ｂの位置は、互いに変わることができる。ドアラッチ１１４ａは、ドア１１２が閉じる時にドアスイッチ１１４ｂ内に挿入される。ドアスイッチ１１４ｂは、ドアラッチ１１４ａを噛み合うようにして外部ケース１１０に対してドア１１２が閉じた状態に維持させる。ロック部１１４は、その他多様な構造を有することができる。
【００２３】
織物処理装置１００の機能を使用者が直接動作させ制御できるように、ドア１１２と外部ケース１１０の少なくとも一つに動作部１１５を備えた制御パネル１１６が提供されることができる。
【００２４】
内部ケース１２０は、外部ケース１１０の内部に位置できるように外部ケース１１０より小さくありうる。内部ケース１２０は、処理空間１２５の対向する垂直側を形成する側面部１２１、処理空間１２５の正常側を形成する上面部１２２、処理空間１２５の底側を形成する下面部１２３、及び処理空間１２５の後方垂直側を形成する背面部１２４を備えることができる。
【００２５】
処理空間１２５内の対向する垂直側面部１２１の間にハンガー１２６が延びることができる。衣類処理空間１２５から背面部１２４と外部ケース１１０との間に形成された凝縮チャンバー１２９に空気や湿気を排出するための排出口１２７を形成することができる。処理空間１２５と凝縮チャンバー１２９との間に空気流れのために背面部１２４の下部に流入口１２８が形成されることができる。
【００２６】
凝縮チャンバー１２９は、排出口１２７を介して導入された空気、特に湿気を含有する空気が空気の温度下降により凝縮されうる空間である。図２に示す実施の形態において、凝縮チャンバー１２９の上部は、排出口１２７と連通し、凝縮チャンバー１２９の下部は、流入口１２８と連通し、凝縮チャンバー１２９は、主本体８０の後側に形成される。しかしながら、例えば、主本体８０の側面のようなその他位置も、例えば再生装置２００の配置、多様な排出口、及び装置を介して流れる流体／蒸気の経路に基づいて適切に可能でありうる。
【００２７】
乾燥するか、又は湿っぽい空気は、排出口１２７を介して排出されることができる。湿っぽい空気が凝縮チャンバー１２９に流入する時に、湿っぽい空気は、熱交換媒体として外部ケース１１０を使用して熱を空気外部の低い温度と交換する。したがって、外部ケース１１０は、熱交換性能を向上させるために、例えば鋼鉄又はアルミニウムなどの高い熱伝導性を有する材料で形成されることができる。処理空間１２５内に湿度レベルを感知するために、湿度センサ１３０が提供されることができる。
【００２８】
図１、図３及び図４に示すように、織物処理装置１００は、処理空間１２５内で織物を処理し再生させる再生装置２００を備えることができる。再生装置２００は、蒸気を生成して処理空間１２５に供給して処理空間１２５内に貯蔵された織物から汚染粒子及び／又はシワを除去するための蒸気供給装置１４０を備えることができる。蒸気供給装置１４０は、流体を貯蔵するための流体供給タンク１４１、流体供給タンク１４１から流体を収容するための蒸気ハウジング１４２、蒸気ハウジング１４２に提供されて貯蔵された流体を加熱することによって、蒸気を生成するための蒸気ヒーター１４３、及び蒸気を処理空間１２５に注入するための蒸気ノズル１４４を備えることができる。流体供給タンク１４１と蒸気ハウジング１４２との間に流体供給タンク１４１から蒸気ハウジング１４２に流体を案内するための供給チャネル（図示せず）が形成されることができる。
【００２９】
所定の実施の形態において、流体供給タンク１４１は、水を貯蔵することができる。代案の実施の形態において、流体供給タンク１４１は、再生過程の間にシワ、悪臭などを織物から除去することをさらに容易にすることができる、その他流体混合物を貯蔵することができる。代案の実施の形態において、流体は、加圧ライン（図示せず）を介して蒸気供給装置１４０に供給されることができる。蒸気ヒーター１４３は、蒸気ハウジング１４２内に貯蔵された流体を加熱して蒸気を生成するために蒸気ハウジング１４２の下部を貫通する、例えばシース（ｓｈｅａｔｈ）ヒーターを備えることができる。
【００３０】
再生装置２００は、凝縮チャンバー１２９からの空気又は外部空気を引き込んで、高温の乾燥空気を生成し、その高温の乾燥空気を処理空間１２５に供給する乾燥空気供給装置１５０を備えることもできる。乾燥空気供給装置１５０は、流入口１２８と処理空間１２５との間に空気チャネルを形成する乾燥ハウジング１５１、乾燥ハウジング１５１に提供され、凝縮チャンバー１２９から空気流入口１２８を介して空気を引き込んで処理空間１２５に排出するための通風ファン１５２、及び処理空間１２５に排出する前に空気を加熱するための乾燥ヒーター（図示せず）を備えることができる。乾燥ハウジング１５１は、空気を引き込む流入口１２８と連通して、乾燥ハウジング１５１の一側に流入ホール１５３を有するダクト状を具備することができる。処理空間１２５内の乾燥ハウジング１５１の他側には、吐出口１５４が形成されることができる。高温の空気は、吐出口１５４を介して処理空間１２５に排出されることができる。
【００３１】
蒸気供給装置１４０及び乾燥空気供給装置１５０をハウジングするために、処理空間１２５内にケース１６０が提供されることができる。ケース１６０は、処理空間１２５の下部に又は適当な他の位置に提供されることができる。ケース１６０上には、供給タンク１４１が脱着されうるように結合部１６１が形成されることができる。供給タンク１４１は、結合部１６１から容易に分離されうるため、供給タンク１４１に流体が容易に付加されることができ、供給タンク１４１は、容易に交替することができる。代案として、供給タンク１４１は、付加的な流体チャネル（図示せず）を介して外部供給源から自動的に満たされることができる。ケース１６０の一側には、蒸気供給装置１４０の蒸気ノズル１４４が提供されることができ、ケース１６０の他側にあるホールが乾燥空気供給装置１５０の吐出口１５４と連通できる。代案の実施の形態において、再生装置２００は、ケース１６０内にハウジングされることができ、ケース１６０は、外部ケース１１０の外側に連結されて、処理空間１２５の大きさを増加させることができる。
【００３２】
蒸気供給装置１４０からの残余流体及び内部ケース１２０と凝縮チャンバー１２９からの凝縮された流体を収集するための排出部１６２が外部ケース１１０に着脱可能に連結されることができる。排出部１６２は、凝縮された流体及び残余流体を貯蔵するために、外部ケース１１０に着脱可能に連結した貯蔵部１６３及び内部ケース１２０、凝縮チャンバー１２９、及び蒸気供給装置１４０から貯蔵部１６３に凝縮流体及び残余流体を案内するための排出チャネル（図示せず）を備えることができる。図３に示す実施の形態において、外部ケース１１０の下部に排出部１６２が滑らかに接続される。しかしながら、関連構成要素の位置に基づいて、その他配置も、適切にすることもできる。
【００３３】
図３に示す排出部１６２は、外部ケース１１０に着脱可能に連結されて、引出しと同様にスライド開閉される。使用者が貯蔵部１６３を把持できるように、貯蔵部１６３の前方に取っ手ホール１６４が提供されることができる。織物処理装置１００が動作するにともない、内部ケース１２０及び凝縮チャンバー１２９から凝縮された流体が貯蔵部１６３に収集される。織物処理装置１００が動作を止めると、蒸気ハウジング１４２内に残っている流体も、貯蔵部１６３に収集されうる。貯蔵部１６３が所定レベルに満たされるか、貯蔵部１６３が所定時間以上に元の場所に維持されていると、貯蔵部１６３は、外部ケース１１０から分離されて空くことになりうる。代案の実施の形態において、収集された流体は、本装置の設置される建物の排出システムに送られることができる。
【００３４】
説明の便宜上、処理空間１２５の底部に再生装置２００を、そして内部ケース１２０の正常部に排出口１２７を備えたこのような流体／蒸気／空気循環プロセスを説明する。しかしながら、適当な循環及び流れを維持するその他配置も適切に可能である。例えば、再生装置２００と排出口１２７との位置は、互いに変わることができ、所望の循環を容易にするためにファンが付加されうる。
【００３５】
図５は、本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置の概略的なブロック図であり、図６は、本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置を制御する方法のフローチャートである。織物処理装置１００を制御するための方法は、蒸気供給装置１４０を動作させることによって、処理空間１２５に蒸気を供給するための蒸気モード、乾燥空気供給装置１５０を動作させることによって、処理空間１２５に乾燥空気を供給するための乾燥モード、及び蒸気供給装置１４０及び乾燥空気供給装置１５０のうち、少なくとも一つを動作させることによって、処理空間１２５内の湿度を制御するための貯蔵モードを含む。以後、蒸気モード、乾燥モード、及び貯蔵モードを詳細に説明する。
【００３６】
蒸気モードでは、蒸気供給装置１４０が蒸気を処理空間１２５に供給することによって、処理空間１２５内に位置した織物を再生する（ステップＳ１）。すなわち、供給タンク１４１から蒸気供給装置１４０の蒸気ハウジング１４２に流体が供給される。蒸気ハウジング１４２内の流体は、蒸気ヒーター１４３により加熱され、蒸気化する。蒸気は、処理空間１２５に供給され、織物の悪臭、粒子、シワなどを除去する。
【００３７】
乾燥モードでは、乾燥空気供給装置１５０が蒸気モードが終了する時に乾燥空気を処理空間１２５に供給し、乾燥空気は、処理空間１２５内に位置した織物を乾燥させる（ステップＳ２）。すなわち、乾燥空気供給装置１５０の通風ファン１５２が動作し、乾燥空気が流入口１２８を通過し、乾燥空気が乾燥ヒーターにより加熱され、このように形成された高温の乾燥空気が乾燥ハウジング１５１の吐出口１５４を介して処理空間１２５に排出される。処理空間１２５内に残っている湿っぽい空気は、排出口１２７を介して凝縮チャンバー１２９に排出され、凝縮チャンバー１２９内で凝縮される。凝縮された乾燥空気は、流入口１２８を介して乾燥ハウジング１５１に再供給される。したがって、乾燥空気が乾燥空気供給装置１５０から処理空間１２５を介して、そして凝縮チャンバー１２９に循環することによって、乾燥空気により織物から湿気が除去される。
【００３８】
蒸気モードと乾燥モードとが終了した後、制御機１７０により貯蔵モードのための動作が行われる（ステップＳ３）。
【００３９】
貯蔵モードでは、湿気センサ１３０が処理空間１２５内の湿度を感知し、感知された湿度が制御機１７０に伝達される。制御機１７０は、蒸気供給装置１４０又は乾燥空気供給装置１５０を制御して、第１所定値及び第１所定値より小さな第２所定値の間に処理空間１２５内の湿度を維持させる（ステップＳ４〜Ｓ１２）。
【００４０】
すなわち、感知された湿度が第１所定値以上であると（ステップＳ５）、感知された湿度が第２所定値（ステップＳ７及びＳ８）に達するまで、制御機１７０は、乾燥空気供給装置１５０を動作させる（ステップＳ６）。反対に、感知された湿度が第２所定値以下であると（ステップＳ９）、感知された湿度が第１所定値に達するまで（ステップＳ１１及びＳ１２）、制御機１７０は、蒸気供給装置１４０を動作させる（ステップＳ１０）。第１及び第２所定値は、制御機１７０に予め貯蔵されることができる。
【００４１】
開閉センサ１１３は、ドア１１２の開閉有無を感知する。ドア１１２が閉じると（ステップＳ１３）、制御機１７０は、前記ステップを繰り返し的に行うことができる。開閉センサ１１３がドア１１２が開いていると感知すると（ステップＳ１３）、制御機１７０は、蒸気供給装置１４０と乾燥空気供給装置１５０とを停止させることによって、貯蔵モードを終了することができる（ステップＳ１４）。特定の実施の形態において、貯蔵モードは、ドア１１２が開く時に停止し、ドア１１２が閉じる時に自動的に再開始できる。また、貯蔵モードは、ドア１１２が開く時に完全に終了でき、ドア１１２が再度閉じる時に動作部１１５を動作させることによって再開始できる。
【００４２】
図７は、本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態に他の織物処理装置の概略的なブロック図であり、図８は、本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。
【００４３】
図７に示す織物処理装置２５０は、蒸気供給装置１４０又は乾燥空気供給装置１５０の動作時間を測定するためのタイマー１３１を備えることができる。本実施の形態において、制御機１７０は、図８に示された方法においてタイマー１３１により測定された動作時間に基づいて貯蔵モードを制御することができる。
【００４４】
ステップＳ５１での蒸気モードとステップＳ５２での乾燥モードが終了すると、貯蔵モードが開始される（ステップＳ５３）。蒸気モードと乾燥モードとが図６に示された方法に関して上記のように制御できるため、蒸気モードと乾燥モードの詳細な説明は省略する。
【００４５】
本実施の形態において、貯蔵モードは、所定時間の間に乾燥空気供給装置１５０及び蒸気供給装置１４０を停止させるための停止ステップ、及び第２所定時間の間に乾燥空気供給装置１５０及び蒸気供給装置１４０のうち、少なくとも一つを動作させるための動作ステップを含むことができる。貯蔵モードでは、タイマー１３１が織物処理装置２５０の動作時間を測定して、測定された時間値を制御機１７０に伝達する。制御機１７０は、貯蔵ステップ及び動作ステップを選択的に、そして繰り返し的に行う（ステップＳ５４及びＳ６０）。
【００４６】
さらに詳細には、タイマー１３１により測定された時間値が第１所定時間以上であると（ステップＳ５５）、制御機１７０は、装置が十分に長く動作したと判断して、乾燥空気供給装置１５０と蒸気供給装置１４０とを停止させる（ステップＳ５６）。測定された時間が第１所定時間未満で第２所定時間未満であると（ステップＳ５５及びＳ５７）、制御機１７０は、動作時間が第１及び第２所定時間と定義された許容可能範囲内に依然としてないと判断し、測定された時間値が第２所定時間に達するまで（ステップＳ５７及びＳ５８）、乾燥空気供給装置１５０又は蒸気供給装置１４０を動作させる。制御機１７０は、第１所定時間及び第２所定時間の間に選択的にかつ繰り返し的に乾燥空気供給装置１５０又は蒸気供給装置１４０を停止及び／又は動作させる。第１及び第２所定時間は、予め制御機１７０に貯蔵された値でありうる。
【００４７】
開閉センサ１１３がドア１１２の開閉有無を感知する（ステップＳ６１及びＳ６２）。ドア１１２が閉じると、制御機１７０は、前記の段階を繰り返し的に行う。ドア１１２が開放されると、制御機１７０は、貯蔵モードを終了する。
【００４８】
すなわち、ドア１１２が開放される時に貯蔵モードは停止し、ドア１１２が再度閉じる時に停止モードは再開できる。特定の実施の形態において、ドア１１２が開放される時に貯蔵モードが完全に終了でき、ドア１１２が再度閉じると、動作部１１５を動作させることによって、貯蔵モードが再開始できる。代案の実施の形態において、ドア１１２が閉じる時に貯蔵モードが自動的に再開できる。
【００４９】
図９は、本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置を制御するための方法のフローチャートである。図９に示す実施の形態において、貯蔵モードは、動作部１１５により受信された命令に従って開始、一時停止、及び再開する。また、動作部１１５に設定値が入力されることができる。すなわち、初期設定値が入力されることができ、既存値は、動作部１１５を介して変更されうる。蒸気モードと乾燥モードの完成如何にかかわらず、動作部１１５により受信された命令に基づいて貯蔵モードを開始することができる。
【００５０】
図９に示す実施の形態において、許容可能な湿度範囲を表す第１及び第２所定値を入力し（ステップＳ１０１）、貯蔵モードを開始する（ステップＳ１０２）。湿気センサ１３０は、処理空間１２５内の湿度を感知し（ステップＳ１０３）、感知された湿度を制御機１７０に伝達する。制御機１７０は、蒸気供給装置１４０又は乾燥空気供給装置１５０を選択的に制御して、処理空間１２５内の湿度を第１所定値及び第１所定値未満の第２所定値として定義された範囲内に維持させる（ステップＳ１０４〜Ｓ１１１）。
【００５１】
さらに詳細には、感知された湿度が第１所定値以上であると（ステップＳ１０４）、制御機１７０は、処理空間１２５内の湿度が許容可能範囲を超過すると判断し、湿度が第２所定値に達するまで（ステップＳ１０６及びＳ１０７）、乾燥空気供給装置１５０を動作させる（ステップＳ１０５）。感知された湿度が第１及び第２所定値未満であると（ステップＳ１０４及びＳ１０８）、制御機１７０は、処理空間１２５内の湿度が許容可能範囲未満であると判断し、湿度が第１所定値に達するまで（ステップＳ１１０及びＳ１１１）蒸気供給装置１４０を動作させる。特定の実施の形態において、第１及び第２所定値は、使用者により動作部１１５に入力された値である。
【００５２】
動作部１１５から制御機１７０に貯蔵モード終了命令が受信されると（ステップＳ１１２）、制御機１７０は、蒸気供給装置１４０及び乾燥空気供給装置１５０を停止させることによって、貯蔵モードを終了させる。貯蔵モードは、一時的に止めることができ、又は動作部１１５に入力された命令に応じて再開することができる。
【００５３】
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置を制御するための方法は、処理空間１２５内の湿度を制御するための貯蔵モードを含むことができる。したがって、織物がより適当な状態に貯蔵されることができ、織物の状態は、長時間処理空間１２５内に維持されることができる。したがって、織物が長時間織物処理装置から取り出されなくても、安全に貯蔵され、その状態を爽快な状態に維持させることができるので、装置の便宜性と信頼性とを改善することができる。
【００５４】
図１０〜図１８には、本明細書に広く説明された多様な他の実施の形態による織物処理装置が示される。図１０に示すように、織物処理装置３００の一実施の形態は、外部ケース３１０及び外部ケース３１０内に配置されて処理空間３２５を形成する内部ケース３２０を備えることができる。外部ケース３１０は、入口３１１及び外部ケース３１０に回転可能に連結されて、入口３１１を開閉するためのドア３１２を備えることができる。
【００５５】
ドア３１２の状態を感知するために、開閉センサがドア３１２及び外部ケース３１０に提供されることができ、ドア３１２が閉じる時にドア３１２の動きを制限するために、ドア３１２と外部ケース３１０とにロック部が提供されることができる。ロック部は、ラッチ３１３とスイッチ３１４とを備えることができる。図１０に示す実施の形態において、ラッチ３１３は、ドア３１２の後方に提供され、スイッチ３１４は、ラッチ３１３と対応するように外部ケース３１０の前方に提供される。しかしながら、このような配置は、互いに変わることができる。ラッチ３１３は、ドア３１２が閉じる時にスイッチ３１４に挿入される。スイッチ３１４は、ラッチ３１３をホールディングして、ドア３１２が開放されるのを防止する。ロック部は、本構造に制限されずに多様な他の構造を有することができる。
【００５６】
織物処理装置３００の動作の間に使用者がアクセスできるように、織物処理装置３００の外部面に制御パネル３１６が提供されることができる。例えば、図１１に示すように、織物処理装置３００の動作を制御するために、ドア３１２上に制御パネル３１６が提供されることができる。制御パネル３１６は、織物処理装置３００の動作に関する入力を受信する動作部３１５を備えることができる。代案の実施の形態において、制御パネル３１６は、内部ケース３２０上に提供されることができる。
【００５７】
内部ケース３２０は、処理空間３２５の対向する平行側を形成するための側面部３２１、処理空間３２５の正常側を形成するための上面部３２２、処理空間３２５の底側を形成するための下面部３２３、及び処理空間３２５の後側を形成するための背面部３２４を備えることができる。処理空間３２５内に織物をかけるためのラック部３２６が内部ケース３２０に提供されることができる。ラック部３２６は、複数のハンガー３２６ｂを収容するために、側面部３２１に対向端が連結され、処理空間３２５内に水平に位置したハンガーバー３２６ａを備えることができる。ハンガー３２６ｂは、所定の間隔を隔ててハンガーバー３２６ａに固定されることができ、又はハンガーバー３２６ａに沿って移動可能に配置されることができる。ラック部３２６は、その他多様な構造で形成されたハンガーを収容するために、その他多様な構造を有することができる。また、処理空間３２５内に所定の間隔を隔てて複数のラック部３２６が配置されることができる。
【００５８】
処理空間３２５から背面部３２４と外部ケース３１０との間に形成された凝縮チャンバー３２９に空気を排出するための排出口３２７が上面部３２２の後方に提供されることができる。凝縮チャンバー３２９と処理空間３２５との間の空気の流れを可能なように背面部３２４の下部に流入口３２８が提供されることができる。排出口３２７、流入口３２８、及び凝縮チャンバー３２９に対したその他配置が適切に可能でありうる。空気、特に湿っぽい空気が処理空間３２５から凝縮チャンバー３２９に入っていく時に、湿っぽい空気は、熱交換媒体として外部ケース３１０を使用して、低温の外部空気と熱を交換し、したがって温度が落ちる時に湿っぽい空気を凝縮させる。外部ケース３１０は、湿っぽい空気と熱とを交換する性能を向上させるために、例えば鋼鉄やアルミニウムなどの高い熱伝導性を有する物質から形成されることができる。
【００５９】
織物処理装置３００は、織物Ｃを再生するために処理空間３２５内に貯蔵された織物Ｃからシワと汚染源とを除去するために、処理空間３２５内に複数の位置に蒸気を供給する蒸気供給装置３３０を有する再生装置３７５を備えることができる。蒸気供給装置３３０は、処理空間３２５に蒸気を噴射するために内部ケース３２０に提供された複数のノズル３３１、ノズル３３１に連結した複数の蒸気チャネル３３２、及び蒸気チャネル３３２に蒸気を供給するための蒸気発生器３３３を備えることができる。
【００６０】
処理空間３２５内に多様な位置にノズル３３１が位置できる。例えば、図１２に示すように、ハンガー３２６ｂにかかった織物Ｃの中央地点より低い高さにノズル３３１が位置できる。すなわち、蒸気は、上昇する傾向があるので、ノズル３３１は、織物Ｃの中央より下に位置できる。図１２に示すハンガー３２６ｂが内部ケース３２０内の一定の高さに配置されるが、織物Ｃの長さは異なりうる。
【００６１】
織物Ｃの中央地点は、織物処理装置３００により再生される織物Ｃの可変長を予測し、織物Ｃを処理する頻度を推算することによって、最適の高さとして経験的に計算されうる。また、織物Ｃの中央地点は、織物処理装置３００により再生される典型的な織物Ｃの間で最も長い織物Ｃの中央地点に設定されることができる。ノズル３３１の位置を決定するための他の方法も適切に可能でありうる。
【００６２】
ノズル３３１は、同じ高さに、そして所定の間隔を隔てて内部ケース３２０内に配置された少なくとも一つのノズルセットを形成することができる。しかしながら、ノズル３３１は、複数のノズルセットを形成することができる。複数のノズルセットは、背面部３２４に提供された第１ノズルセット３３５及び二つの側面部３２１のそれぞれに提供された第２ノズルセット３３６を備えることができる。特定の実施の形態において、第１及び第２ノズルセット３３５及び３３６は、同じ高さに位置できる。その他配置も適切に可能でありうる。
【００６３】
第１ノズルセット３３５は、図１１及び１２に示すように、背面部３２４に提供され、概略平行に配置された複数のノズル３３１を備えることができる。その他配置も適切に可能でありうる。第１ノズルセット３３５のノズル３３１は、蒸気を織物Ｃ間の空間に向かって注入するように、その織物Ｃ間の空間に対応して配置されることができる。このように配置されると、第１ノズルセット３３５のノズル３３１は、織物Ｃ間の空間に深く蒸気を注入するために、ハンガー３２６ｂの水平、左右方向に垂直な方向に処理空間３２５の前方に向かって蒸気を注入する。
【００６４】
第２ノズルセット３３６は、前後、概略水平方向に両側面部３２１に提供された複数のノズルを備えることができる。その他配置も適切に可能でありうる。第２ノズルセット３３６のノズル３３１は、織物Ｃの前後方に蒸気に向かうように、織物Ｃに対応して配置されることができる。第２ノズルセット３３６のノズル３３１は、ハンガー３２６ｂの方向に概略平行に蒸気を送るようにすることができる。
【００６５】
図１６に示す実施の形態において、織物処理装置３００は、内部ケース３２０の下面部３２３に提供された第３ノズルセット３３７を備えることができる。第３ノズルセット３３７のノズル３３１は、上向に蒸気を送るために所定の間隔を隔てて左右方向に配置されることができる。第３ノズルセット３３７により注入された蒸気は、織物Ｃの内部の下部分に蒸気を注入するために、ハンガー３２６ｂの左右方向に垂直するか、又は横切ることができる。
【００６６】
図１７に示す実施の形態において、織物処理装置３００は、内部ケース３２０に提供された複数のラック部３２６及びノズル３３１を備えることができる。複数のラック部３２６は、例えば、所定の間隔に離隔された、内部ケース３２０の上下部に提供されることができる。第１及び／又は第２及び／又は第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７は、ラック部３２６に対応する内部ケース３２０に提供されることができる。複数のラック部３２６は、第１及び／又は第２及び／又は第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７が適切に内部ケース３２０の側面部に配置されたままで、内部ケース３２０内の相違なる複数の位置に提供されることができる。
【００６７】
図１５に示すように、蒸気発生器３３３により生成された蒸気をノズル３３１に案内するために、蒸気発生器３３３とノズル３３１との間に蒸気チャネル３３２が延びることができる。特定の実施の形態において、それぞれのノズル３３１が対応する蒸気チャネル３３２を有するように、蒸気チャネル３３２の数は、ノズル３３１の数と同じであり、蒸気チャネル３３２に外部ケース３１０又は内部ケース３２０のうち、少なくとも一つが提供される。代案の実施の形態において、それぞれの蒸気チャネル３３２は、複数のノズル３３１に蒸気を伝達することができる。蒸気チャネル３３２は、例えばパイプ、ホース、又はダクトなどの内部の空いた部材で形成されることができる。
【００６８】
蒸気発生器３３３は、流体を貯蔵するための蒸気供給タンク３４１、蒸気供給タンク３４１から流体を収容するための蒸気ハウジング３４２、及び流体を加熱して蒸気を生成するために蒸気ハウジング３４２内に提供された蒸気ヒーター３４３を備えることができる。蒸気供給タンク３４１と蒸気ハウジング３４２との間に供給チャネル３４４が延びて、供給バルブ３４５の制御下に蒸気供給タンク３４１と蒸気ハウジング３４２との間に流体を案内することができる。供給チャネル３４４を介して供給された流体のレベルを感知するために、流体レベルセンサ３４６が使用されることができる。蒸気ヒーター３４３は、蒸気ハウジング３４２内に貯蔵された流体を加熱して蒸気を生成するために、蒸気ハウジング３４２の一部を貫通するシースヒーターを備えることができる。
【００６９】
蒸気供給装置３３０は、また蒸気発生器３３３により生成された蒸気を分配するために、蒸気チャネル３３２と蒸気発生器３３３とに連結した分配器３３４をさらに備えることができる。分配器３３４は、第１及び第２ノズルセット３３５及び３３６のノズル３３１に蒸気発生器３３３により生成された蒸気を適切に分配できる。特定の実施の形態において、分配器３３４は、第１並びに第２ノズルセット３３５及び３３６のノズル３３１のそれぞれに同じ量の蒸気を分配することができる。代案の実施の形態において、分配器３３４は、第１並びに第２ノズルセット３３５及び３３６のそれぞれに分配された蒸気量を個別的に又は集合的に制御できる。
【００７０】
図１５に示す分配器３３４は、蒸気ハウジング３４２に概略隣接して位置する。しかしながら、代案の実施の形態において、分配器３３４は、蒸気発生器３３３から所定の間隔を隔てて配置されることができ、付加的な蒸気チャネルにより連結されることができ、したがって分配器３３４は、例えば、外部ケース３１０の外部に位置できる。
【００７１】
図１３及び１４に示すように、再生装置３７５は、また乾燥空気を衣類処理装置３２５に供給するための乾燥空気供給装置３５０を備えることができる。乾燥空気供給装置３５０は、凝縮チャンバー３２９からの空気又は外部空気を引き込み、高温の乾燥空気を生成し、生成された高温の乾燥空気を処理空間３２５に供給する。以後、凝縮チャンバー３２９から空気を引き込むことに基づいて、乾燥空気供給装置３５０を説明する。
【００７２】
乾燥空気供給装置３５０は、流入口３２８と連通する乾燥空気ハウジング３５１、ハウジング３５１に提供されて、凝縮チャンバー３２９から空気を引き込み、その空気を処理空間３２５に排出するための通風ファン３５２、及び吐出口３５４を介して処理空間３２５に排出する前に空気を加熱するための乾燥空気ヒーター（図示せず）を備えることができる。
【００７３】
乾燥空気ハウジング３５１は、流入口３２８が乾燥空気ハウジング３５１の一側に連結した、ダクト状でありえ、したがって凝縮チャンバー３２９からの空気が引き込まれる吸入ホール３５３を形成する。吐出口３５４は、高温の乾燥空気を処理空間３２５に排出するために、乾燥空気ハウジング３５１の他側に提供されることができる。
【００７４】
蒸気供給装置３３０及び乾燥空気供給装置３５０は、外部ケース３１０の外部又は処理空間３２５内に配置されたケース３６０内にハウジングされうる。ケース３６０は、ケース３６０に供給タンク３４１を着脱可能に連結する結合部３６１を備えることができる。供給タンク３４１は、結合部３６１から容易に分離されうるため、供給タンク３４１は、容易に除去及び交替されることができる。代案の実施の形態において、付加的な供給チャネル（図示せず）を介して外部源により供給タンク３４１に流体が自動的に供給されることができる。ケース３６０は、また乾燥空気供給装置３５０の吐出口３５４と連通するホールを備えることができる。
【００７５】
再生装置は、また内部ケース３２０と凝縮チャンバー３２９内に蓄積された凝縮流体及び蒸気発生器３３３からの残余流体を外部に排出するための流出部３７０を備えることができる。流出部３７０は、外部ケース３１０に除去可能なように連結され、凝縮された流体及び残余流体を貯蔵するための空間を備えた貯蔵部３７１及び内部ケース３２０、凝縮チャンバー３２９、及び蒸気発生器３３３から貯蔵部３７１の貯蔵空間に凝縮流体及び残余流体を案内するための流出チャネルを備えることができる。
【００７６】
図１３に示す実施の形態において、貯蔵部３７１は、外部ケース３１０の下部に連結され、外部ケース３１０の内外部に滑らかに移動する引出し形態になっている。貯蔵部３７１の外部表面に取っ手グルーブ３７２が提供されることができる。織物処理装置が駆動されると、内部ケース３２０及び凝縮チャンバー３２９からの凝縮された流体が貯蔵部３７１に貯蔵される。織物処理装置３００が停止すると、蒸気発生器３３３内の残余流体は、貯蔵部３７１に貯蔵される。貯蔵部３７１が所定レベルに満たされるか、又は貯蔵部３７１が所定時間以上空いていないと、貯蔵部３７１は、外部ケース３１０から分離され、貯蔵部３７１内の流体が空になる。
【００７７】
流出チャネルは、内部ケース３２０の下面部３２３と貯蔵部３７１との間に延びる第１流出チャネル３７３、凝縮チャンバー３２９の底側及び貯蔵部３７１の間に延びる第２流出チャネル３７４、及び蒸気ハウジング３４２の底側及び貯蔵部３７１の間に延びる第３流出チャネル３７５を備えることができる。織物処理装置３００が駆動される間に蒸気ハウジング３４２内の流体が流出されるのを制限するために、第３流出チャネル３７５に沿って流出バルブ３４６が提供されることができる。
【００７８】
以下、本明細書に広く説明された実施の形態による織物処理装置の動作を説明する。
【００７９】
織物処理装置３００は、織物処理装置３００を動作させることによって、蒸気を処理空間３２５内に供給する蒸気供給動作及び蒸気供給動作の終了後に乾燥空気供給装置３５０を動作させることによって、処理空間３２５に乾燥空気を供給する乾燥空気供給動作により、処理空間３２５内に貯蔵された織物を再生する。
蒸気供給動作の間に、供給タンク３４１から蒸気発生器３３３の蒸気ハウジング３４２に流体が供給され、蒸気ハウジング３４２内の流体は、蒸気ヒーター３４３により加熱され、蒸気が生成される。分配器３３４は、蒸気を蒸気チャネル３３２に適当に分配する。以後、蒸気は、蒸気チャネル３３２に沿って第１及び／又は第２及び／又は第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７のノズル３３１に流れる。ノズル３３１は、蒸気を処理空間３２５内に注入し、注入された蒸気が処理空間３２５内の織物を再生する。
【００８０】
第１、第２、及び第３ノズルセット３３５、３３６、及び３３７は、内部ケース３２０内の相異なる位置に配置されるので、蒸気は、処理空間３２５内の複数の位置に同時に供給されることができる。また、蒸気は、複数の方向に複数の位置に供給されることができる。したがって、処理空間３２５を蒸気で満たす時間は減少でき、処理空間３２５内の蒸気密度は、均一でありうる。したがって、蒸気は、処理空間３２５内の織物Ｃを均一に処理できる。
【００８１】
さらに詳細には、第１ノズルセット３３５のノズル３３１は、処理空間３２５内の織物Ｃ間の空間に対応して配置されるので、蒸気は、空間内に深く侵入でき、織物Ｃのより大きな領域と接触される。すなわち、第１ノズルセット３３５から注入された蒸気が織物Ｃにより妨害されずに空間を通過するようになることによって、織物Ｃの前後方側にやさしく循環する。したがって、再生動作の性能が改善されることができ、織物Ｃの前後方側は、均一に再生されうる。
【００８２】
第１及び第２ノズルセット３３５及び３３６のノズル３３１は、所定の高さ、例えばハンガー３２６ｂの上の織物Ｃの中央地点より低い高さに位置するので、ノズル３３１から注入された蒸気は、織物Ｃと充分な接触を維持する間に上昇できる。時間及び蒸気と織物Ｃとの間の接触面積が増加するので、再生動作の性能は改善されることができ、使用された蒸気量は減少しうる。
【００８３】
ノズル３３１により注入された蒸気は、織物Ｃから汚染粒子と悪臭とを除去することができる。また、蒸気は、織物Ｃが爽快に洗濯／アイロンがけられたように見えるように、織物Ｃからシワを除去することができる。
【００８４】
乾燥空気供給動作において、蒸気供給動作が終了すると、乾燥空気供給装置３５０が動作して乾燥空気を処理空間３２５内に供給する。すなわち、通風ファン３５２がオンになり、空気が流入口３２８を介して入る。乾燥空気ヒーターが空気を加熱した後、熱い乾燥空気が乾燥空気ハウジング３５１の吐出口３５４を介して処理空間３２５内に排出される。高温の乾燥空気は、再生された織物Ｃから湿気を吸収して、排出口３２７を介して凝縮チャンバー３２９に排出される。排出された空気は、熱を外部空気と交換しつつ凝縮チャンバー３２９内で凝縮される。以後、空気は、流入口３２８を介して乾燥空気ハウジング３５１に再供給される。したがって、乾燥空気供給装置３５０と凝縮チャンバー３２９内で循環する空気により、湿気が除去されうる。
【００８５】
図１８は、本明細書に広く説明されたさらに他の実施の形態による織物処理装置の前面図である。図１８に示された織物処理装置４００は、内部ケース３２０の両側面部３２１及び背面部３２４に提供され、所定の間隔を隔てて上下の、概略垂直方向に配置された複数のノズル４３１を有する第１ノズルセット４３５を備えることができる。すなわち、第１ノズルセット４３５のノズル４３１は、処理空間３２５内で織物Ｃ間の空間を対向するために、左右方向の所定の間隔を隔てて内部ケース３２０の背面部３２４に配置されることができる。織物Ｃの間の空間に沿って所定間隔の上下方向に複数のノズル４３１が配置されることができる。
【００８６】
また、処理空間３２５内の織物Ｃと対向する、所定間隔の前後方向に第２ノズルセット４３６のノズル４３１が位置できる。所定間隔の織物Ｃに沿って上下方向に第２ノズルセット４３６の複数のノズル４３１が配置されることもできる。
【００８７】
第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６のノズル４３１は、蒸気チャネル３３２に連結されて、蒸気を集合的に収容することができるか、又は複数の蒸気チャネル３３２に連結されて蒸気を個別的に収容することができる。特定の実施の形態において、隣接したノズル４３１間の距離は、下方に次第に減少することができ、又は上方に次第に増加することができる。第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６により注入された後に蒸気は、処理空間３２５内で上昇する傾向があるため、このような配置によってより多くの蒸気が処理空間３２５の下部に注入されるように、そして処理空間３２５の上部に集まるようにすることができる。
【００８８】
特定の実施の形態において、第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６は、概略同じ高さに背面部３２４及び両側面部３２１に概略水平に配置されることができる。また、第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６は、ハンガー３２６ｂに掛ける織物Ｃの中央地点より低い高さに配置されることができる。その他配置も適当に可能でありうる。
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置４００は、第１及び第２ノズルセット４３５及び４３６を介して比較的少量の蒸気を使用して、蒸気を均一に織物Ｃに供給できる。ノズル４３１は、内部ケース３２０の側面部３２１、背面部３２４、下面部３２３、及び上面部３２２に配置されることができる。また、ノズル４３１は、処理空間３２５の形状に従い多様なパターンで、例えば、斜線、曲線、多角形、円形、及びその他適当な配置形態で再配置されうる。さらに、ノズル４３１は、またドア３１２の内側に提供されることもできる。
【００８９】
織物処理／再生装置の構造及び機能に関する付加的な説明は、参照のために本明細書にその全てが添付されている、韓国特許出願第２００６−３７８８９号、第２００６−４３４０５号、第２００６−１３１０４１号及び第２００６−１３１０４０号に開示されている。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本明細書に広く説明され具体化された織物処理装置は、蒸気を処理空間内の複数の位置に供給する。結果的に、処理空間内の複数の位置に蒸気が均一に供給され、再生装置の性能は、処理空間内の位置によって大きく変わらない。
【００９１】
本明細書に広く説明され具体化された衣類処理装置は、処理空間内のすべての織物に蒸気を供給する時間を減らすこともでき、したがって再生動作を行う時間を減らし装置性能を向上させることができる。
【００９２】
本明細書において「一実施の形態」、「例示的な」、「例示的な実施の形態」、「特定の実施の形態」、「代案の実施の形態」等の任意の参照は、実施の形態と連係して説明された特定の特徴、構造又は特性が本明細書に広く説明された少なくとも一つの実施の形態に含まれることを意味する。本明細書の多様な位置に現れたこのような表現は、必ず全的に同実施の形態を参照するものではない。また、特定の特徴、構造、又は特性が任意の実施の形態と連係して説明される時に、他の実施の形態と連係してこのような特徴、構造、又は特性に影響を及ぼすことが当業者の範囲内にある。
【００９３】
多くの実施の形態を参照して説明されたが、本明細書の思想及び原理範囲内で当業者により多様な変形及び具現が可能であることを理解するはずである。特に、構成部品及び／又は結合配置において、多様な変形及び修正が添付した許請求の範囲と明細書、図面の範囲内で可能である。このような構成部品及び／又は配置の変形及び修正に加えて、代案の利用も当業者にとって明白である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理空間を形成するケース、前記処理空間に蒸気を供給する蒸気供給装置、及び前記処理空間に乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置を備える織物処理装置を制御するための方法であって、
蒸気モードを開始して前記蒸気供給装置を動作させることによって、前記処理空間に蒸気を供給するステップと、
乾燥モードを開始して前記乾燥空気供給装置を動作させることによって、前記処理空間に乾燥空気を供給するステップと、
貯蔵モードを開始して前記蒸気供給装置及び前記乾燥空気供給装置を選択的に制御することにより、前記処理空間内の湿度を所定範囲内に維持するステップとを含むことを特徴とする織物処理装置の制御方法。
【請求項２】
前記貯蔵モードを開始するステップは、前記蒸気モード又は前記乾燥モードが終了した後に前記貯蔵モードを開始するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項３】
前記織物処理装置の動作を制御する動作部において、終了命令を受信して前記終了命令に基づいて前記貯蔵モードを終了するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項４】
前記ケースに連結したドアが開放される時に貯蔵モードを一時的に停止させ、前記ドアが閉じる時に前記貯蔵モードを再開するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項５】
前記ケースに連結したドアが開放される時に前記貯蔵モードを自動的に終了し、前記織物処理装置の動作を制御する動作部により受信された入力に基づいて、前記貯蔵モードを再開するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項６】
前記貯蔵モードを開始するステップは、湿気センサを使用して前記処理空間内の湿度を感知するステップ、及び第１所定値及び前記第１所定値より低い第２所定値の間に前記処理空間内の湿度を維持するステップを含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項７】
前記貯蔵モードで前記感知された湿度が前記第２所定値より低いと、前記湿気センサにより感知された湿度が前記第２所定値以上になるまで、前記乾燥空気供給装置を動作させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項８】
前記貯蔵モードで前記感知された湿度が前記第１所定値より高いと、前記湿気センサにより感知された湿度が前記第１所定値以下になるまで、前記蒸気供給装置を動作させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項９】
前記織物処理装置の動作を制御する動作部を使用して、前記第１及び第２所定値を設定又は修正するステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１０】
前記貯蔵モードは、貯蔵サイクルを行うステップを含み、前記貯蔵サイクルは、第１所定経過時間の間に前記乾燥空気供給装置及び前記蒸気供給装置を停止するステップ、及び第２所定経過時間の間に前記乾燥空気供給装置又は前記蒸気供給装置のうち、少なくとも一つを動作させるステップを含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１１】
終了命令が受信されるまで、前記貯蔵サイクルを繰り返すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１２】
前記終了命令は、前記ケースに連結したドアが開放されたことを表す信号又は終了要請が前記織物処理装置の動作を制御する動作部に入力されたことを表す信号を含むことを特徴とする請求項１１に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１３】
前記織物処理装置の動作を制御する動作部を使用して、前記第１及び第２所定時間を設定又は修正するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１４】
織物処理装置を制御するための方法であって、
蒸気モードを開始して処理空間に蒸気を供給するステップと、
乾燥モードを開始して前記処理空間に乾燥空気を供給するステップと、
貯蔵モードを開始するステップを含み、前記貯蔵モードは、前記貯蔵モードを終了するための命令が受信されるまで、前記処理空間に蒸気及び乾燥空気を選択的に供給するステップとを含むことを特徴とする織物処理装置の制御方法。
【請求項１５】
前記命令は、前記処理空間のドアが開放されたことを表す信号を含むことを特徴とする請求項１４に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１６】
前記命令は、前記織物処理装置の動作を制御する動作部に終了要請が入力されたことを表す信号を含むことを特徴とする請求項１４に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１７】
処理空間を形成する主本体と、
前記主本体に連結され、前記処理空間を選択的に開閉するように構成されたドアと、
前記主本体と連通する処理部であって、
前記処理空間に蒸気を供給するように構成された蒸気供給部と、
前記処理空間に乾燥空気を供給するように構成された乾燥空気供給部とを備える前記処理部と、
前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作して、前記処理空間内の湿度を所定の範囲内に維持するように構成された制御機とを備えることを特徴とする織物処理装置。
【請求項１８】
前記処理空間内に湿度を感知し、前記制御機に対応信号を送信するように構成された湿気センサと、
外部動作命令を受信し、前記制御機に対応信号を送信するように構成された動作部とをさらに備え、前記制御機は、前記湿気センサにより感知された湿度、前記動作部により受信された動作命令、及び送信された前記対応信号に基づいて、前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作するように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の織物処理装置。
【請求項１９】
前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部の動作の経過時間をモニターして、前記制御機に対応信号を送信するように構成されたタイマーと、
外部動作命令を受信し、前記制御機に対応信号を送信するように構成された動作部とをさらに備え、前記制御機は、前記タイマーにより測定された動作の経過時間、前記動作部により受信された動作命令、及び送信された前記対応信号に基づいて、前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作するように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の織物処理装置。
【請求項２０】
前記ドアの開閉を感知して、前記制御機に対応信号を送信するように構成されたドアセンサをさらに備え、前記制御機は、前記ドアセンサにより感知された前記ドアの開閉状態に基づいて、前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作するように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の織物処理装置。
【請求項２１】
処理空間を形成する主本体と、
前記処理空間を選択的に開閉する前記主本体に連結したドアと、
前記主本体と連通する処理部と、
前記処理空間の中央下の位置に提供された少なくとも一つのノズルセットと、を備える織物処理装置であって、前記少なくとも一つのノズルセットは、前記処理部から蒸気を収容し、該受容された蒸気を前記処理空間に排出するように構成されたことを特徴とする織物処理装置。
【請求項１】
処理空間を形成するケース、前記処理空間に蒸気を供給する蒸気供給装置、及び前記処理空間に乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置を備える織物処理装置を制御するための方法であって、
蒸気モードを開始して前記蒸気供給装置を動作させることによって、前記処理空間に蒸気を供給するステップと、
乾燥モードを開始して前記乾燥空気供給装置を動作させることによって、前記処理空間に乾燥空気を供給するステップと、
貯蔵モードを開始して前記蒸気供給装置及び前記乾燥空気供給装置を選択的に制御することにより、前記処理空間内の湿度を所定範囲内に維持するステップとを含むことを特徴とする織物処理装置の制御方法。
【請求項２】
前記貯蔵モードを開始するステップは、前記蒸気モード又は前記乾燥モードが終了した後に前記貯蔵モードを開始するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項３】
前記織物処理装置の動作を制御する動作部において、終了命令を受信して前記終了命令に基づいて前記貯蔵モードを終了するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項４】
前記ケースに連結したドアが開放される時に貯蔵モードを一時的に停止させ、前記ドアが閉じる時に前記貯蔵モードを再開するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項５】
前記ケースに連結したドアが開放される時に前記貯蔵モードを自動的に終了し、前記織物処理装置の動作を制御する動作部により受信された入力に基づいて、前記貯蔵モードを再開するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項６】
前記貯蔵モードを開始するステップは、湿気センサを使用して前記処理空間内の湿度を感知するステップ、及び第１所定値及び前記第１所定値より低い第２所定値の間に前記処理空間内の湿度を維持するステップを含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項７】
前記貯蔵モードで前記感知された湿度が前記第２所定値より低いと、前記湿気センサにより感知された湿度が前記第２所定値以上になるまで、前記乾燥空気供給装置を動作させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項８】
前記貯蔵モードで前記感知された湿度が前記第１所定値より高いと、前記湿気センサにより感知された湿度が前記第１所定値以下になるまで、前記蒸気供給装置を動作させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項９】
前記織物処理装置の動作を制御する動作部を使用して、前記第１及び第２所定値を設定又は修正するステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１０】
前記貯蔵モードは、貯蔵サイクルを行うステップを含み、前記貯蔵サイクルは、第１所定経過時間の間に前記乾燥空気供給装置及び前記蒸気供給装置を停止するステップ、及び第２所定経過時間の間に前記乾燥空気供給装置又は前記蒸気供給装置のうち、少なくとも一つを動作させるステップを含むことを特徴とする請求項２に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１１】
終了命令が受信されるまで、前記貯蔵サイクルを繰り返すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１２】
前記終了命令は、前記ケースに連結したドアが開放されたことを表す信号又は終了要請が前記織物処理装置の動作を制御する動作部に入力されたことを表す信号を含むことを特徴とする請求項１１に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１３】
前記織物処理装置の動作を制御する動作部を使用して、前記第１及び第２所定時間を設定又は修正するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１４】
織物処理装置を制御するための方法であって、
蒸気モードを開始して処理空間に蒸気を供給するステップと、
乾燥モードを開始して前記処理空間に乾燥空気を供給するステップと、
貯蔵モードを開始するステップを含み、前記貯蔵モードは、前記貯蔵モードを終了するための命令が受信されるまで、前記処理空間に蒸気及び乾燥空気を選択的に供給するステップとを含むことを特徴とする織物処理装置の制御方法。
【請求項１５】
前記命令は、前記処理空間のドアが開放されたことを表す信号を含むことを特徴とする請求項１４に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１６】
前記命令は、前記織物処理装置の動作を制御する動作部に終了要請が入力されたことを表す信号を含むことを特徴とする請求項１４に記載の織物処理装置の制御方法。
【請求項１７】
処理空間を形成する主本体と、
前記主本体に連結され、前記処理空間を選択的に開閉するように構成されたドアと、
前記主本体と連通する処理部であって、
前記処理空間に蒸気を供給するように構成された蒸気供給部と、
前記処理空間に乾燥空気を供給するように構成された乾燥空気供給部とを備える前記処理部と、
前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作して、前記処理空間内の湿度を所定の範囲内に維持するように構成された制御機とを備えることを特徴とする織物処理装置。
【請求項１８】
前記処理空間内に湿度を感知し、前記制御機に対応信号を送信するように構成された湿気センサと、
外部動作命令を受信し、前記制御機に対応信号を送信するように構成された動作部とをさらに備え、前記制御機は、前記湿気センサにより感知された湿度、前記動作部により受信された動作命令、及び送信された前記対応信号に基づいて、前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作するように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の織物処理装置。
【請求項１９】
前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部の動作の経過時間をモニターして、前記制御機に対応信号を送信するように構成されたタイマーと、
外部動作命令を受信し、前記制御機に対応信号を送信するように構成された動作部とをさらに備え、前記制御機は、前記タイマーにより測定された動作の経過時間、前記動作部により受信された動作命令、及び送信された前記対応信号に基づいて、前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作するように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の織物処理装置。
【請求項２０】
前記ドアの開閉を感知して、前記制御機に対応信号を送信するように構成されたドアセンサをさらに備え、前記制御機は、前記ドアセンサにより感知された前記ドアの開閉状態に基づいて、前記蒸気供給部及び前記乾燥空気供給部を選択的に動作するように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の織物処理装置。
【請求項２１】
処理空間を形成する主本体と、
前記処理空間を選択的に開閉する前記主本体に連結したドアと、
前記主本体と連通する処理部と、
前記処理空間の中央下の位置に提供された少なくとも一つのノズルセットと、を備える織物処理装置であって、前記少なくとも一つのノズルセットは、前記処理部から蒸気を収容し、該受容された蒸気を前記処理空間に排出するように構成されたことを特徴とする織物処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公表番号】特表２０１０−５０４１４０（Ｐ２０１０−５０４１４０Ａ）
【公表日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２９１３５（Ｐ２００９−５２９１３５）
【出願日】平成１９年１２月２９日（２００７．１２．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００６９９８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０８２２２７
【国際公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２９日（２００７．１２．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００６９９８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０８２２２７
【国際公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
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