織物繊維から成る繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングすると共に供給デバイスを有する装置
【課題】簡素であり且つ時間当たりに生産される量を相当に増大する。
【解決手段】織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置において、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に対して供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとが在る。設備に関して簡素な様式で、時間当たりに製造される量（生産性）を相当に増大し得るために、上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械であると共に、上記繊維ラップは直接的に上記ロータ・コーミング機械へと送給されるべく配置される。
【解決手段】織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置において、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に対して供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとが在る。設備に関して簡素な様式で、時間当たりに製造される量（生産性）を相当に増大し得るために、上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械であると共に、上記繊維ラップは直接的に上記ロータ・コーミング機械へと送給されるべく配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物繊維から成る繊維スライバを繊維分類もしくは選択し、特にコーミングする装置に関する。そのような装置は、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとを有する。
【背景技術】
【０００２】
綿のコーミング（ｃｏｍｂｉｎｇ）においては、カード・スライバが牽伸されると共に、ラップ（ｌａｐ）の形態でロール上に巻回される。コーミングは、そのラップから短繊維を分離すると共に全ての繊維の平行度を高めるために使用される。その結果、平均繊維長は比較的に長くなることから、破壊強度は大きくなり、且つ、引き続き作製される原糸の均一性が高くなる。また上記ラップから分離された短寸片の繊維タフトに対して梳（す）き入れを行うことにより、梳き取りが不連続的に実施される。上記梳き入れの後、繊維タフト片は再び組み合わされる。綿の紡績においては、フラット・コーミング機械（ｆｌａｔ ｃｏｍｂｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）が使用される。
【０００３】
公知の装置（ＥＰ ０ ３４９ ８５２ Ｂ１）において、送給軸架から到来する繊維スライバは３台の牽伸システムに供給され、牽伸された繊維スライバは次に相互に重ねて載置され（二重化され）、収集デバイスにおいて巻回ラップへと形成される。コーミング前処理機により前処理された巻回ラップをコーミング機械に供給するために、上記コーミング前処理機からの複数個の巻回ラップは、複数個の巻回ラップを受容する巻回ラップ収集容器を備えた搬送移動体に積載される。受容された巻回ラップは、上記収集容器上に位置決めされて、移動可能な上記搬送移動体によりコーミング機械まで搬送される。次に、上記コーミング機械の複数個のヘッドを充填する適切な位置において、巻回ラップは上記搬送移動体により上記収集容器から放出され、巻回ラップ用の非積荷芯管は上記搬送移動体により上記コーミング機械から取外されて該搬送移動体上の適切な容器内に収集される。上記搬送移動体の戻り行程の後で、各芯管は適切な受容ステーションにてまたは上記コーミング前処理機にて上記搬送移動体により放出される。そのような装置の欠点は、巻回ラップを作成する機器と該巻回ラップの搬送とに関して必要とされる負担である。更なる問題は、巻回ラップが丸められるときに、繊維ラップにおける平行整列を阻害するマット化プロセス（ｍａｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）が行われることである。特定の不都合は、繊維ラップの上記コーミング機械への供給作用が、巻回ラップの形成および搬送により引き起こされる中断によって不連続とされることである。
【０００４】
ＥＰ １ ５８６ ６８２ Ａは、たとえば８個のコーミング・ヘッドが次々と同時に動作するというコーミング機械を開示している。これらのコーミング・ヘッドの駆動は、各コーミング・ヘッドに隣接して配置された側方駆動手段により行われる。そのような側方駆動手段は、長手シャフトにより各コーミング・ヘッドの個別要素に駆動可能に接続されたギヤ・ユニットを有している。個々のコーミング・ヘッドにて形成された繊維スライバは、コンベア・テーブル上で次々と、後続の牽伸システムへと移送され、該牽伸システムにおいては、繊維スライバは牽伸されてから組み合わされて一般的なコーミング機械スライバを形成する。上記牽伸システムにおいて作成された繊維スライバは、次に、ファネル・ホィール（巻取器プレート）によりケンス内に投入される。上記コーミング機械の複数個のコーミング・ヘッドは各々、送給デバイスと、枢動的に取付けられた固定位置のニッパ・アセンブリと、上記ニッパ・アセンブリにより供給された繊維タフトを梳き取り処理するコーム・セグメントを有すると共に回転可能に取付けられた円形のコーム（ｃｏｍｂ）と、頂部コームと、梳き取り処理された繊維タフトを上記ニッパ・アセンブリから取り外す固定位置の取り外しデバイスとを有する。そのようなコーミング機械の欠点は特に、多数の機器が必要とされ且つ時間当たりの製造速度が低いことである。８個の個別のコーミング・ヘッドが在るものの、それらは合計で、８個の送給デバイス、８個の固定位置ニッパ・アセンブリ、コーム・セグメントを備えた８個の円形コーム、８個の頂部コーム、および、８個の取り外しデバイスを有している。特定の問題は、各コーミング・ヘッドの動作の不連続様式であることである。更なる欠点は、大きな質量の加速および反転移動から帰着するものであり、大きな動作速度が不可能であることである。最後に、機械の振動がかなりの量であるので、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。更に、下側のニッパ・プレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の隔たり即ち距離は、構造的かつ空間的に制限されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
故に、本発明の基礎となる課題は、冒頭部にて記述された種類の装置であって、言及された不都合を解消すると共に、特に設備に関して簡素であり且つ時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大できるという装置を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置であって、該装置は、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとを有する、という装置において、上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であると共に、上記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は直接的に且つ中断されることなしに上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）へと送給されるべく配置されており、中断されることなしに迅速に回転すべく回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が、供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されることを特徴とする、装置が提供される。
【０００７】
公知の装置と対照的に、繊維ラップをロータ・コーミング機械へと直接的に送給することによって、必要な機器の台数を相当に減少させられると共に、特に、繊維材料を連続的に処理することが可能となる。この利点は、公知のコーミング機械と異なり、上記ロータ・コーミング機械はまた、必要な機器の台数が減少され乍らも全体的には相当に増大された生産性が達成される様にも繊維材料の連続的な処理を可能にするという事実により強調される。
【０００８】
請求項２乃至５８は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記送給器箇所は紡績用ケンスである。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記送給器箇所はケンス無し繊維スライバ・パッケージである。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、少なくとも２台の牽伸システム・ユニットが存在する。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、スライバ二重化デバイスが、前記牽伸システムの下流に配置される。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップはラップ形成デバイスから直接的に送給されるべく配置される。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは前記少なくとも一台の牽伸システム・ユニットから直接的に送給される。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは前記スライバ二重化デバイスから直接的に送給されるべく配置される。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは巻回ラップを形成することなしに送給されるべく配置される。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは巻回ラップを搬送することなしに送給されるべく配置される。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは巻回ラップを位置決めすることなしに送給されるべく配置される。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは連続的に送給されるべく配置される。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、繊維スライバ（１６；１６１〜１６３）（ラップ）が前記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に供給され、上記ロータ・コーミング機械においては、繊維スライバ（３０１〜３０３）の自由端部から所定距離にて該繊維スライバを挟持する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）が配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃の如き非挟持構成要素をゆるめて上記自由端部から除去するために、上記繊維スライバ（３０１〜３０３）の挟持部位から上記自由端部までコーミング作用を生成する生成手段（１５、３１、３２）が存在し、回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されており、該ローラは、当該ローラ（１２、１３）の周縁部の回りに離間して分布された上記繊維スライバ（１６；３０１〜３０３）用挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えており、コーミング作用を生成する上記生成手段（１５、３１、３２）（コーミング要素）は上記ローラ（１３）の周縁部に関係付けられる。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と協働する。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）は、前記ローラの前記周縁部と対向して配置される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と前記挟持デバイスとの間にはスペースが在る。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）と前記ローラの前記周縁部との間にはスペースが在る。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、梳き取りの間において、梳き取り処理されつつある繊維スライバは、コーミング作用を生成する生成手段（コーミング要素）および挟持デバイスに係合する。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記供給手段は頂部コーム・ローラを備える。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記供給手段は、針布、ニードルなどを有するローラを備える。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記供給手段はコーム循環要素を備える。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記供給手段は２本の無限循環ベルトを備える。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記供給手段は少なくとも２個の送給ローラを備える。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記供給手段は低速送給ローラおよび送給テーブルを備える。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記供給手段は牽伸システムから形成される。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記供給手段と前記回転可能ローラとの間には頂部コームが配置される。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記供給手段は固定される。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記供給手段は前記繊維ラップを連続的に搬送する。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記供給手段により吐出された繊維スライバを段階的に個別の繊維タフトへと分離する分離手段が配備される。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、個別の繊維タフトを生成する前記手段は回転可能に取付けられた第１ローラを備える。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記第１ローラは、該第１ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された第１挟持デバイスを備える。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記第１挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有する。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、前記繊維タフトを、後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送する手段が在る。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記第１ローラは、前記繊維タフトを後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送するために配備される。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記繊維タフトを移送するときに第１挟持要素と第２挟持デバイスとが協働する。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、前記第１ローラに対して軸心的に平行に回転可能に取付けられた第２ローラが関係付けられる。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、前記第１ローラおよび前記第２ローラは相互に逆方向に回転する。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記第２ローラは、該ローラの周縁部の回りに離間して分布された第２挟持デバイスを備える。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記第２挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有する。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素（上側ニッパ）を有する。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素（下側ニッパ）を有する。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、前記第２挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段と協働する。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記生成手段は、前記第２ローラの外周縁から所定距離に配置される。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、前記第２ローラは取出しデバイスに関係付けられる。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、前記第２ローラ（コーミング・ロータ）に対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた取出しローラが在る。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、前記取出しローラの下流には牽伸デバイスが配置される。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、前記取出しローラの下流にはスライバ投入デバイスが配置される。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、前記スライバ投入デバイスは巻取器とケンスとを備える。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、前記スライバ投入デバイスは、巻取器と、ケンス無しスライバ・パッケージとを備える。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、２台以上のロータ・コーミング機械が存在する。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、各ロータ・コーミング機械の下流には牽伸システムが配置される。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、前記コーミング要素（３１）は、たとえば回転清浄化ローラ（６３）などの清浄化デバイスに関係付けられる。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、前記清浄化ローラ（６３）は抽出デバイス（６４）に関係付けられる。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、前記コーミング要素（３２）は、たとえば回転清浄化ローラ（６５）などの清浄化デバイスに関係付けられる。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、前記清浄化ローラ（６５）は抽出デバイス（６６）に関係付けられる。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、前記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であり、且つ、前記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に直接的に送給される。
５７番目の発明によれば、１番目から５６番目のいずれかの発明において、供給された繊維スライバ（３０１、３０２）の吸引のために、少なくとも一台の吸引デバイス（５２、５３、５４、５５；５６、５７、５８、５９）が、前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）まで上記繊維スライバ（３０１）を取り込む領域において、および／または、上記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）まで上記繊維材料（３０２）を取り込む領域において、前記挟持デバイスに関係付けられる。
５８番目の発明によれば、１番目から５７番目のいずれかの発明において、前記供給デバイスから前記第１ローラまで前記繊維スライバを吐出する領域において、および／または、上記第１ローラから前記第２ローラまで前記繊維材料を吐出する領域において、少なくとも一個の送風開口（３９）が配備される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、以下において図面中に示された好適実施例に関して相当に詳細に記述される。
図１に依ると、コーミング前処理機１は、スライバの送給を受け且つラップを吐出する紡績機械と、相互に平行に配置された２個の送給テーブル４ａ、４ｂ（軸架）とを有し、送給テーブル４ａ、４ｂの各々の下方には（不図示の）繊維スライバを収容する２列のケンス５ａ、５ｂが配置されている。ケンス５ａ、５ｂから引き出された繊維スライバは方向を変更された後で、相次いで配置されたコーミング前処理機１の２台の牽伸システム６ａ、６ｂへと進行する。形成された繊維スライバ・ウェブは、牽伸システム６ａからウェブ・テーブル７に案内され、次いで牽伸システム６ｂの吐出口にては、相互に積み重ねて布置されると共に、牽伸システムにおいて作製された繊維スライバ・ウェブと束ねられる。牽伸システム６ａおよび６ｂの夫々によって、複数本の繊維スライバは組み合わされてラップを形成すると共に一体的に牽伸される。牽伸された複数のラップ（実施例においては２枚のラップが示される）は、相互に重ねて載置されることで二重化される。その様に形成されたラップは、下流のロータ・コーミング機械２の供給デバイス（送給要素）へと直接的に導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミングされた繊維ウェブは、ロータ・コーミング機械２の吐出口にて吐出され、ファネル（図１０（ａ）を参照）を通過してコーマ・スライバを形成し、次いで、下流のスライバ投入デバイス３へと投入される。参照符号Ａは、動作方向を表す。
【００１０】
オートレベラ牽伸システム５０（図２を参照）が、ロータ・コーミング機械２とスライバ投入デバイス３との間に配置され得る。これにより、上記コーマ・スライバは牽伸される。
【００１１】
更なる構成に依れば、１台以上のロータ・コーミング機械２が配備される。例えば２台のロータ・コーミング機械２ａおよび２ｂが存在する場合には、吐出された２本のコーマ・スライバ１７は、下流のオートレベラ牽伸システム５０を一体的に通過して、牽伸された１本のコーマ・スライバとしてスライバ投入デバイス３に投入され得る。
【００１２】
スライバ投入デバイス３は回転する巻取器ヘッド３ａを備え、該ヘッドによりコーマ・スライバはケンス３ｂ内に投入載置されるか、または、ケンス無しスライバ・パッケージの形態（不図示）で載置され得る。
【００１３】
図２はロータ・コーミング機械２を示しており、ロータ・コーミング機械２は、送給ローラ１０および送給トレイ１１を備える供給デバイス８と、第１ローラ１２（旋回ロータ）と、第２ローラ１３（コーミング・ロータ）と、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９と、周回するカード頂部コーミング・アセンブリ１５とを有している。これらローラ１０、１２、１３および１４の回転方向は夫々、湾曲矢印１０ａ、１２ａ、１３ａおよび１４ａにより示される。到来する繊維ラップは参照番号１６により表されると共に、吐出された繊維ウェブは参照番号１７により表される。ローラ１０、１２、１３および１４は、相次いで配置される。矢印Ａは動作方向を表している。
【００１４】
第１ローラ１２、はその外周縁の領域において、複数個の第１挟持デバイス１８（図３参照）を備えている。これら挟持デバイス１８は、該ローラ１２の幅に亙り延びていて各々が上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）とから構成されている。ローラ１２の中心点もしくは枢動軸心を向く上記上側ニッパの一端領域において、各上側ニッパ１９は、ローラ１２に取付けられた枢動軸受２４ａ（図１１参照）に回転可能に取付けられている。下側ニッパ２０は、固定されまたは移動可能とされ得るようにローラ１２上に取付けられる（図１１参照）。上側ニッパ１９の自由端部は、ローラ１２の周縁部に臨んでいる。上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、それらが繊維スライバ１６、３０１、３０２を把持（挟持）し且つそれを解放する（図１２（ａ）乃至図１２（ｃ）を参照）様に協働する。
【００１５】
第２ローラ１３は、その外周縁の領域において、複数個の二部材式挟持デバイス２１を備えている。二部材式挟持デバイス２１（図３参照）は、第２ローラ１３の幅に亙り延びていて各々が上側ニッパ２２（把持要素）と下側ニッパ２３（対向要素）とから構成されている。ローラ１３の中心点もしくは枢動軸心を向く上記上側ニッパの一端領域において、各上側ニッパ２２は、ローラ１３に取付けられた枢動軸受２４ｂ（図１１参照）に回転可能に取付けられる。下側ニッパ２３は、固定され（図８参照）または移動可能（図１参照）とされ得るようにローラ１３上に取付けられる。上側ニッパ２２の自由端部は、ローラ１３の周縁部に臨んでいる。上側ニッパ２２および下側ニッパ２３は、それらが繊維スライバ３０２、３０３を把持（挟持）し且つそれを解放する（図８；図１０（ａ）、図１０（ｂ）；図１２（ｃ）、図１２（ｄ））様に協働する。ローラ１２の場合には、送給ローラ１０と第２ローラ１３との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス１８は閉じられ（それらは一端にて（不図示の）繊維束を挟持し）、且つ、第２ローラ１３と送給ローラ１０との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス１８は開かれる。ローラ１３においては、第１ローラ１２とドッファ１４との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス２１は閉じられ（それらは一端にて（不図示の）繊維束を挟持し）、且つ、ドッファ１４と第１ローラ１２との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス２１は開かれる。参照番号５０は、たとえばオートレベラ牽伸システムなどの牽伸システム５０を表している。牽伸システム５０は好適には、巻取器ヘッド３ａの上方に配置される。参照番号５１は、たとえばコンベア・ベルトなどの、駆動されて上昇するコンベア５１を表している。搬送目的で、上方へと傾斜された板金などを使用してもよい。
【００１６】
図３に依れば２個の固定式カム・ディスク２５および２６が配備され、第１挟持デバイス１８を有するローラ１２と第２挟持デバイス２１を有するローラ１３とがカム・ディスクの回りにて、夫々、矢印１２ａおよび１３ａの方向に回転される。積載された上側ニッパ１９および２２は、カム・ディスク２５、２６の外周縁とローラ１２、１３の内側円筒状表面との間の中間スペース内に配置される。カム・ディスク２５および２６の回りにおけるローラ１２および１３の回転により、上側ニッパ１９および２２は枢動軸心２４ａおよび２４ｂの回りで回転される。その様にして、第１挟持デバイス１８および第２挟持デバイス２１の開閉動作が実施される。
【００１７】
図４に依れば、送給ローラ１０はその周縁部の回りに、上記幅に亙り軸心方向に平行に配置されたコーム・セグメント１０ｂを有する。図５に依れば、送給ローラ１０はその周縁部の回りに、針布１０ｃ、好適には全鋼針布を有する。図６（ａ）、図６（ｂ）に依れば、上記供給デバイスは２本の無限回転ベルト２７ａ、２７ｂから成り、到来する繊維ラップ１６のためのコンベア間隙がこれらベルト間に在る。図６（ａ）におけるコンベア間隙はローラ１２に対して概ね径方向に配置され、図６（ｂ）におけるコンベア間隙は回転方向１２ａに対向して配置される。図７（ａ）および図７（ｂ）に依れば、（湾曲矢印を参照した回転方向に対して）送給ローラ対２８ａ、２８ｂと第１ローラ１２との間には、頂部コーム２９１および２９２が夫々配置されている。頂部コーム２９１のコーム歯は上方から繊維ラップ１６に係合し、且つ、頂部コーム２９２のコーム歯は下方から繊維ラップ１６に係合する。
【００１８】
図８に依れば、幾つかの挟持デバイス２１によって、各繊維束３０３はその一端にて、すなわちそれらの自由端部から所定距離にて、上側ニッパ２２と下側ニッパ２３との間で挟持される。その場合、繊維束３０３はそれらの自由端部の方向に屈曲され、該繊維束３０３の自由端部領域は各々、回転方向１３ａと逆方向に向けられる。周回する頂部コーミング・アセンブリ１５は、２個の案内ローラ１５ａおよび１５ｂの回りで無限に周回する可撓ベルト要素１５ｃを備えており、可撓ベルト要素１５ｃの外側部には、複数個のコーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃが備えられている。コーミング要素３１のコーム歯の自由端部はベルト要素１５ｃから離間した方向を指している。コーミング要素３１は、ローラ１３の周縁部から所定距離における梳き取り領域に配置される。上記梳き取り領域においてベルト要素１５ｃの運動方向１５ｄおよびローラ１３の運動方向１３ａは同一であり、すなわち同一方向動作が適用される。しかし、コーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃの速度と、スライバ束３０３を含め挟持要素２１を有するローラ１３の速度とは異なり、すなわち、相対速度が適用される。上記作用領域（コーミング領域）におけるローラ１３の円周速度は、コーミング要素３１の運動の速度よりも大きい。
【００１９】
図９に依れば上記コーミング要素は、ドッファ１４とローラ１２との間の領域（図２参照）においてローラ１３に対向して該ローラ１３の周囲部から所定距離に位置する複数個の回転コーミング・ローラ３２により形成される。
【００２０】
図１０（ａ）に依れば、ローラ１３およびドッファ１４の回転方向１３ａおよび１４ａは同一（両方とも時計方向）である。結果として、逆方向の継ぎ合わせが実施される。コーミングされた繊維束３０４は、上記ドッファの円筒状表面上に屋根瓦の様式で相互に重ねて載置される。ドッファ１４の内部においては、固定された篩要素３３が在る。ドッファ１４の円筒状表面は、空気透過性の開口を有する。ドッファ１４と内側円筒状表面との間のスペースに負圧−ｐを掛けることにより、繊維束３０３はローラ１３からドッファ１４の外側円筒状表面上へと吸引される。篩要素３３から外れたところで、すなわち負圧の無い領域においては、繊維束３０３はドッファ１４の外側円筒状表面から取り外され得る。
【００２１】
図１０（ｂ）に依ると、ローラ１３およびドッファ１４の回転方向１３ａおよび１４ａは相互に逆である。結果として、同一方向の継ぎ合わせが実施される。コーミングされた繊維束３０３は、図１０（ａ）に係る構成に関して記述されたのと実質的に同様にドッファ１４によってローラ１３から移動される。ドッファ１４の下流にはスライバ・ファネル３４が在り、スライバ・ファネル３４内には、重なり合う繊維束３０４が進入して、これらの繊維束はコーミング済みスライバ３５として出射しまたは引き出される。
【００２２】
図１１に依れば上側ニッパ２２は実質的に単一アーム式の回転可能レバーアームの形態である。このレバーアームは、該レバーアームの一端領域において枢動軸心２４の回りで矢印ＢおよびＣの方向に回転可能である。軸受３６がローラ１３に取付けられている。上側ニッパ２２は、たとえば圧縮スプリングなどのスプリング３７によって弾性的に付勢される。この弾性的な付勢作用は、カム・ディスク２６と協働し、それにより、上側ニッパ２２がスプリング３７の圧縮力に抗してカム・ディスク２６（図３参照）により偏向される様になる。下側ニッパ２３はその一端の領域において例えば圧縮スプリングであるスプリング３８により弾性的に付勢されることから、下側ニッパ２３は矢印ＤおよびＥの方向に移動可能である。その結果、上側ニッパ２２を閉じる際に下側ニッパ２３における圧力衝撃は弾性的に緩衝され、繊維束３０３の振動、摩耗および劣化は相当に減少されるようになる。参照番号４０および４１は固定軸受を表し、該軸受上にはスプリング３７および３８の各々の一端が支持される。
【００２３】
第１挟持デバイス１８の上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、第２挟持デバイス２１について図１１に示された様式に対応する様式で弾性的に付勢され得る。
【００２４】
図１２（ａ）乃至図１２（ｄ）はロータ・コーミング機械２（ツー・ロータ式コーミング機械）の場合における繊維選択の動作シーケンスを概略形態で示しており、これら図面は相次ぐ時系列順にて以下の段階を示している：第１挟持デバイス１８による、送給されたラップ１６の挟持（図１２（ａ））、第１ローラ１２の回転方向１２ａにおける繊維タフト３０１の摘出（図１２（ｂ））、繊維タフト３０２が挟持されている上記挟持デバイスを開くことによるローラ１２からローラ１３への繊維タフト３０２の移送、および、コーミング要素３１への推進係合による繊維タフト３０３のコーミング。
【００２５】
図１３に依れば、たとえばマイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータなどの電子的制御／調整デバイス４２（機械およびシステムの制御手段）が配備されている。電子的制御／調整デバイス４２には、特に、ロータ・コーミング機械２のローラ１０、１２、１３、１４、および、周回するカード頂部アセンブリ１５（案内ローラ１５ａ）のための電気モータなどの駆動デバイス４３、４４、４５、４６、４７が接続されている。参照番号４８は入力デバイス４８を表し、参照番号４９は表示デバイス４９を表している。好適には、コーミング前処理機１、牽伸システム５０、コンベア・ベルト５１と、スライバ投入デバイス３とのための駆動デバイスも接続される（不図示）。
【００２６】
ローラ１２および１３が共通ギヤにより駆動される限りにおいて、該共通ギヤのための駆動モータは制御／調整デバイス４２に接続される。
【００２７】
たとえば、上記送給ローラに対する円周速度は約０．２〜１．０ｍ／秒であり、第１ローラ１２に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１３に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、上記ドッファに対しては約０．４〜１．５ｍ／秒、および、上記周回するカード頂部アセンブリに対しては約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２および第２ローラ１３の直径は、たとえば約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【００２８】
本発明に係る装置の動作モードおよび動作シーケンスは以下の通りである。
【００２９】
ラップ調製：
複数本のスライバが組み合わされることでラップ１６が形成され、一体的に牽伸される。複数枚のラップ１６は、相互に重ねて載置されることで二重化され得る。結果的に形成されたラップ１６は、ロータ・コーミング機械２の送給要素１０内に直接的に導入される。材料の流れは、巻回ラップを形成することにより中断されることはない。
【００３０】
送給：
フラット・コーミング機械と異なり、上流のラップ１６はコンベア要素により連続的に送給される。送給される量は、第１ロータ１２（旋回ロータ）のニッパ１８（反転ニッパ）の２度の閉じ時点の間において搬送されるラップ１６の長さにより決定される。
【００３１】
挟持１：
ラップ１６から外方に突出していて整列された繊維タフトは、第１ロータ１２（旋回ロータ）の挟持ニッパ１８（反転ニッパ）により挟持される。第１ロータ１２の挟持デバイス１８は、摘出機能を前提とする。
【００３２】
摘出：
反転ニッパ１８が配置された旋回ロータ１２の回転の結果として、挟持された繊維タフトは送給されたラップから摘出されるが、反転ニッパ８により挟持されないラップ１６における繊維は保持される様に、ラップ１６に作用する保持力が必要とされる。上記保持力は、送給手段のコンベア要素により、または、送給トレイもしくは頂部コームの如き付加的手段により付与される。上記保持力を生成する上記要素は、頂部コームの機能を前提とする。
【００３３】
挟持２：
繊維タフトは整列されると共に、第２ロータ１３（コーミング・ロータ）の挟持デバイス２１（コーミング・ニッパ）へと移送される。コーミング・デバイス２１が閉じる時点における上記反転ニッパの挟持線と上記コーミング・ニッパの挟持線との間の距離により、上記隔たりが決定される。
【００３４】
コーミング：
コーミング・ニッパ２１から外方に突出する繊維タフトは、挟持されていない繊維であってコーミングにより排除される繊維を包含する。
【００３５】
継ぎ合わせ（Ｐｉｅｃｉｎｇ）：
梳き取り処理された繊維タフト３０３は、取出しローラ１４上に載置される。吸引により作用されていて空気透過性である取出しローラ１４の表面によって、繊維タフトは、取出しローラ１４上に載置されて緊張延伸される。各繊維タフトは相互に重ねて載置され、屋根瓦のように重なり合い、繊維部分のウェブ３０４を形成する。
【００３６】
ウェブ取り外しおよびコーマ・スライバの形成：
ウェブ１７は、吸引により影響されない取出しローラ１４上の箇所において該取出しローラ１４から取り外されると共に、ファネル３４内へと案内される。
【００３７】
コーマ・スライバ処置：
結果的に形成されたコーマ・スライバは二重化かつ牽伸されて（牽伸システム５０）、次に、たとえば巻取器３ａによりケンス３ｂ内に投入される。
【００３８】
図１４は、７台のコーミング前処理デバイス１１〜１７を備える配置構成を示し、夫々の場合において４列の繊維スライバ用ケンス５ａ、５ｂは供給軸架４１〜４７を有する（図１参照）。各供給軸架４１〜４７の下流には２つの牽伸システム６ａ１〜６ａ７および６ｂ１〜６ｂ７を備える牽伸システム・デバイスが配置され、該２つの牽伸システム６ａ１〜６ａ７および６ｂ１〜６ｂ７を備える各牽伸システム・デバイスの下流には、ラップ１６１〜１６７が直接的かつ連続的に送給されるロータ・コーミング機械２１〜２７が配置される。各ロータ・コーミング機械２１〜２７の下流には、スライバ投入デバイス３１〜３７が配置される。
【００３９】
図８において参照番号は６３は回転清浄化ローラを表し、該回転清浄化ローラは、梳き取られた繊維、ネップ（ｎｅｐ）、塵埃などの構成要素をコーミング要素３１から解（ほぐ）すと共に、それらを収集／抽出デバイス５６へと推進する。図９において各コーミング・ローラは同様に、抽出デバイス６６を備えた清浄化ローラ６５を備えている。
【００４０】
本発明に係るロータ・コーミング機械２を用いると、たとえば３０００〜５０００ニップ／分などの、２０００を超えるニップ／分が達成される。
【００４１】
図１５に依れば、挟持デバイス１９、２０および２２、２３を備えていて回転可能に取付けられたローラ１２および１３は、吸引チャネル５２および５６（吸引開口）を夫々付加的に備えている。供給デバイス８とローラ１２との間における吐出領域およびローラ１２および１３の間における吐出領域において、吸引チャネル５２、５６は、搬送されつつある繊維の整列および移動に影響する。その様にして、供給デバイス８からの繊維材料を第１ローラ１２上へと取り込むと共に第２ローラ１３へと吐出するための時間は相当に減少され、それにより、ニップ速度は高められるようになる。吸引開口５２、５６はローラ１２および１３内に夫々配置されると共に、該ローラと共に回転する。各挟持デバイス１９、２０および２２、２３（ニッパ・デバイス）に対しては、少なくとも一個の吸引開口が関連付けられる。吸引開口５２、５６は各々、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）との間に配置される。ロータ１２、１３の内部には、吸引開口５２、５６における吸引流により夫々生成された過小圧力領域５３〜５５および５７〜５９が在る。過小圧力は、流れ生成機に接続することにより生成され得る。個々の吸引開口５２、５６における吸引流は、該吸引流がローラ円周部上における特定の選択的角度位置においてのみ適用される様に、過小圧力領域と吸引開口との間において切換えられ得る。上記切換えの目的で、対応する角度位置において開口５７および５９を夫々備えたバルブもしくはバルブ管５４、５８が使用され得る。上記把持要素（上側ニッパ）の移動によって、吸引流の解除も達成され得る。更に、対応する角度位置においてのみ過小圧力の領域を配置できる。
【００４２】
さらに、供給デバイス８の領域および／または各ローラ間の移送の領域においては、送風流が提供され得る。送風流の供給源（送風ノズル３９）が送給ローラ１０の内側に配置されると共に、該供給源は、上記供給デバイスの空気透過性表面または空気通路の開口を通じて、上記第１ローラの方向において外側に向かう効果を有する。さらに、供給デバイス８の領域において、送出される空気流を生成する上記要素は、該供給デバイス８の直下または直上において固定的に配置され得る。ローラ１２、１３間の移送の領域において、送出空気流源は、各ニッパ・デバイスの直下もしくは直上にて第１ローラ１２の周縁部に配置され得る。送出空気を生成するために、圧縮空気ノズルまたは空気ブレードを使用してもよい。
【００４３】
吸引流Ｂは好適には、案内だけでなく、供給デバイス８の領域において、ラップと、摘出されるべきタフトとの間の分離プロセスにも影響して、そのようなプロセスを短縮化し得る。
【００４４】
付加的な空気案内要素６０および側方篩６１、６２を配置した結果、上記流れの方向は影響され、各ロータにより回転して巻き込まれた空気が分離され得る。その様にして、設定に対する時間を更に短縮化できる。特に、ラップ上において第１ロータ１２と供給デバイス８との間における篩要素、および、上記ローラの各側における篩要素は、有効であることが判明している。
【００４５】
梳き取り処理された繊維部分３０３は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４上へと通過する。
【００４６】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械の使用に際しては、コーミングされるべき繊維材料の機械的コーミングが達成され、すなわち、コーミングのために機械的手段が用いられる。コーミングされるべき繊維材料の空気的コーミングは無く、すなわち、たとえば吸引および／または送出される空気流などの空気流は使用されない。
【００４７】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械においては、中断されることなしに迅速に回転するローラであって挟持デバイスを有するというローラが存在する。中断を以て回転するローラ、段階的に回転するローラ、または、静止状態と回転状態との間において交互的に回転するローラは使用されない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コーミング前処理デバイスと、ロータ・コーミング機械と、スライバ投入デバイスとを備えていて繊維材料をコーミングするデバイスの概略的斜視図である。
【図２】２個のローラを有する本発明に係るロータ・コーミング機械の概略的側面図である。
【図３】２個のカム・ディスクを有する図２に係るロータ・コーミング機械の斜視図である。
【図４】供給手段としての頂部コーム・ローラを示す図である。
【図５】供給手段としての針布装着ローラを示す図である。
【図６】（ａ）供給手段としての二重ベルト・デバイスを示す図である。（ｂ）供給手段としての二重ベルト・デバイスを示す他の図である。
【図７】（ａ）上方からの頂部コームを有する供給手段としての２個の送給ローラを示す図である。（ｂ）下方からの頂部コームを有する供給手段としての２個の送給ローラを示す図である。
【図８】挟持デバイスと、コーミング要素のための回転頂部デバイスとを有する第２ローラ（コーミング・ローラ）の側面図である。
【図９】挟持デバイスと、コーミング要素としての円形コーム（コーム・ローラ）とを有する第２ローラ（コーミング・ローラ）の側面図である。
【図１０】（ａ）第２ローラ（コーミング・ロータ）と、逆方向継ぎ合わせのための取出しローラとを示す図である。（ｂ）第２ローラ（コーミング・ロータ）と、同一方向継ぎ合わせのための取出しローラとを示す図である。
【図１１】スプリング負荷された上側ニッパ（把持要素）とスプリング負荷された下側ニッパ（対向要素）とを備える挟持デバイスの概略図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）ツー・ロータ（ｔｗｏ ｒｏｔｏｒ）式コーミング機械の場合における繊維選択の動作シーケンスを概略形態で示す図である。
【図１３】紡績用前処理機、ロータ紡機およびスライバ投入デバイスに対する電子的制御／調整デバイスを示すブロック回路図である。
【図１４】７台のコーミング前処理機および７台のロータ・コーミング機械から成る配置構成の概略的平面図である。
【図１５】複数個の吸引開口を含むロータ・コーミング機械の第１および第２ローラの概略的側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ コーミング前処理機
２、２１〜２７ ロータ・コーミング機械
３ スライバ投入デバイス
３ａ 巻取器
３ｂ ケンス
４ａ、４ｂ 送給テーブル
５ａ、５ｂ 繊維スライバ用ケンス
６ａ、６ｂ 牽伸システム
７ テーブル
８ 供給デバイス
９ 取出しデバイス
１０ 送給ローラ
１２、１３ ローラ
１１ 送給トレイ
１５ 頂部コーミング・アセンブリ
１６、１６１〜１６７ 繊維ラップ
１８、１９、２０、２１ 挟持デバイス
２２ 上側ニッパ
２３ 下側ニッパ
２７ａ、２７ｂ 無限回転ベルト
２８ａ、２８ｂ 送給ローラ対
３０１〜３０４ 繊維スライバ
３１ コーミング要素
３２ ローラ
３３ 篩要素
３４ ファネル
４２ 電子的制御／調整デバイス
５０ 牽伸システム
５１ コンベア
５２ 吸引チャネル
５３〜５５、５７〜５９ 過小圧力領域
５４、５８ バルブ管
６５ 清浄化ローラ
６６ 抽出デバイス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物繊維から成る繊維スライバを繊維分類もしくは選択し、特にコーミングする装置に関する。そのような装置は、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとを有する。
【背景技術】
【０００２】
綿のコーミング（ｃｏｍｂｉｎｇ）においては、カード・スライバが牽伸されると共に、ラップ（ｌａｐ）の形態でロール上に巻回される。コーミングは、そのラップから短繊維を分離すると共に全ての繊維の平行度を高めるために使用される。その結果、平均繊維長は比較的に長くなることから、破壊強度は大きくなり、且つ、引き続き作製される原糸の均一性が高くなる。また上記ラップから分離された短寸片の繊維タフトに対して梳（す）き入れを行うことにより、梳き取りが不連続的に実施される。上記梳き入れの後、繊維タフト片は再び組み合わされる。綿の紡績においては、フラット・コーミング機械（ｆｌａｔ ｃｏｍｂｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）が使用される。
【０００３】
公知の装置（ＥＰ ０ ３４９ ８５２ Ｂ１）において、送給軸架から到来する繊維スライバは３台の牽伸システムに供給され、牽伸された繊維スライバは次に相互に重ねて載置され（二重化され）、収集デバイスにおいて巻回ラップへと形成される。コーミング前処理機により前処理された巻回ラップをコーミング機械に供給するために、上記コーミング前処理機からの複数個の巻回ラップは、複数個の巻回ラップを受容する巻回ラップ収集容器を備えた搬送移動体に積載される。受容された巻回ラップは、上記収集容器上に位置決めされて、移動可能な上記搬送移動体によりコーミング機械まで搬送される。次に、上記コーミング機械の複数個のヘッドを充填する適切な位置において、巻回ラップは上記搬送移動体により上記収集容器から放出され、巻回ラップ用の非積荷芯管は上記搬送移動体により上記コーミング機械から取外されて該搬送移動体上の適切な容器内に収集される。上記搬送移動体の戻り行程の後で、各芯管は適切な受容ステーションにてまたは上記コーミング前処理機にて上記搬送移動体により放出される。そのような装置の欠点は、巻回ラップを作成する機器と該巻回ラップの搬送とに関して必要とされる負担である。更なる問題は、巻回ラップが丸められるときに、繊維ラップにおける平行整列を阻害するマット化プロセス（ｍａｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）が行われることである。特定の不都合は、繊維ラップの上記コーミング機械への供給作用が、巻回ラップの形成および搬送により引き起こされる中断によって不連続とされることである。
【０００４】
ＥＰ １ ５８６ ６８２ Ａは、たとえば８個のコーミング・ヘッドが次々と同時に動作するというコーミング機械を開示している。これらのコーミング・ヘッドの駆動は、各コーミング・ヘッドに隣接して配置された側方駆動手段により行われる。そのような側方駆動手段は、長手シャフトにより各コーミング・ヘッドの個別要素に駆動可能に接続されたギヤ・ユニットを有している。個々のコーミング・ヘッドにて形成された繊維スライバは、コンベア・テーブル上で次々と、後続の牽伸システムへと移送され、該牽伸システムにおいては、繊維スライバは牽伸されてから組み合わされて一般的なコーミング機械スライバを形成する。上記牽伸システムにおいて作成された繊維スライバは、次に、ファネル・ホィール（巻取器プレート）によりケンス内に投入される。上記コーミング機械の複数個のコーミング・ヘッドは各々、送給デバイスと、枢動的に取付けられた固定位置のニッパ・アセンブリと、上記ニッパ・アセンブリにより供給された繊維タフトを梳き取り処理するコーム・セグメントを有すると共に回転可能に取付けられた円形のコーム（ｃｏｍｂ）と、頂部コームと、梳き取り処理された繊維タフトを上記ニッパ・アセンブリから取り外す固定位置の取り外しデバイスとを有する。そのようなコーミング機械の欠点は特に、多数の機器が必要とされ且つ時間当たりの製造速度が低いことである。８個の個別のコーミング・ヘッドが在るものの、それらは合計で、８個の送給デバイス、８個の固定位置ニッパ・アセンブリ、コーム・セグメントを備えた８個の円形コーム、８個の頂部コーム、および、８個の取り外しデバイスを有している。特定の問題は、各コーミング・ヘッドの動作の不連続様式であることである。更なる欠点は、大きな質量の加速および反転移動から帰着するものであり、大きな動作速度が不可能であることである。最後に、機械の振動がかなりの量であるので、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。更に、下側のニッパ・プレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の隔たり即ち距離は、構造的かつ空間的に制限されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
故に、本発明の基礎となる課題は、冒頭部にて記述された種類の装置であって、言及された不都合を解消すると共に、特に設備に関して簡素であり且つ時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大できるという装置を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置であって、該装置は、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとを有する、という装置において、上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であると共に、上記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は直接的に且つ中断されることなしに上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）へと送給されるべく配置されており、中断されることなしに迅速に回転すべく回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が、供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されることを特徴とする、装置が提供される。
【０００７】
公知の装置と対照的に、繊維ラップをロータ・コーミング機械へと直接的に送給することによって、必要な機器の台数を相当に減少させられると共に、特に、繊維材料を連続的に処理することが可能となる。この利点は、公知のコーミング機械と異なり、上記ロータ・コーミング機械はまた、必要な機器の台数が減少され乍らも全体的には相当に増大された生産性が達成される様にも繊維材料の連続的な処理を可能にするという事実により強調される。
【０００８】
請求項２乃至５８は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記送給器箇所は紡績用ケンスである。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記送給器箇所はケンス無し繊維スライバ・パッケージである。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、少なくとも２台の牽伸システム・ユニットが存在する。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、スライバ二重化デバイスが、前記牽伸システムの下流に配置される。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップはラップ形成デバイスから直接的に送給されるべく配置される。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは前記少なくとも一台の牽伸システム・ユニットから直接的に送給される。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは前記スライバ二重化デバイスから直接的に送給されるべく配置される。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは巻回ラップを形成することなしに送給されるべく配置される。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは巻回ラップを搬送することなしに送給されるべく配置される。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは巻回ラップを位置決めすることなしに送給されるべく配置される。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記繊維ラップは連続的に送給されるべく配置される。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、繊維スライバ（１６；１６１〜１６３）（ラップ）が前記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に供給され、上記ロータ・コーミング機械においては、繊維スライバ（３０１〜３０３）の自由端部から所定距離にて該繊維スライバを挟持する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）が配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃の如き非挟持構成要素をゆるめて上記自由端部から除去するために、上記繊維スライバ（３０１〜３０３）の挟持部位から上記自由端部までコーミング作用を生成する生成手段（１５、３１、３２）が存在し、回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されており、該ローラは、当該ローラ（１２、１３）の周縁部の回りに離間して分布された上記繊維スライバ（１６；３０１〜３０３）用挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えており、コーミング作用を生成する上記生成手段（１５、３１、３２）（コーミング要素）は上記ローラ（１３）の周縁部に関係付けられる。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と協働する。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）は、前記ローラの前記周縁部と対向して配置される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と前記挟持デバイスとの間にはスペースが在る。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）と前記ローラの前記周縁部との間にはスペースが在る。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、梳き取りの間において、梳き取り処理されつつある繊維スライバは、コーミング作用を生成する生成手段（コーミング要素）および挟持デバイスに係合する。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記供給手段は頂部コーム・ローラを備える。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記供給手段は、針布、ニードルなどを有するローラを備える。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記供給手段はコーム循環要素を備える。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記供給手段は２本の無限循環ベルトを備える。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記供給手段は少なくとも２個の送給ローラを備える。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記供給手段は低速送給ローラおよび送給テーブルを備える。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記供給手段は牽伸システムから形成される。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記供給手段と前記回転可能ローラとの間には頂部コームが配置される。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記供給手段は固定される。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記供給手段は前記繊維ラップを連続的に搬送する。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記供給手段により吐出された繊維スライバを段階的に個別の繊維タフトへと分離する分離手段が配備される。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、個別の繊維タフトを生成する前記手段は回転可能に取付けられた第１ローラを備える。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記第１ローラは、該第１ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された第１挟持デバイスを備える。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記第１挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有する。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、前記繊維タフトを、後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送する手段が在る。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記第１ローラは、前記繊維タフトを後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送するために配備される。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記繊維タフトを移送するときに第１挟持要素と第２挟持デバイスとが協働する。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、前記第１ローラに対して軸心的に平行に回転可能に取付けられた第２ローラが関係付けられる。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、前記第１ローラおよび前記第２ローラは相互に逆方向に回転する。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記第２ローラは、該ローラの周縁部の回りに離間して分布された第２挟持デバイスを備える。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記第２挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有する。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素（上側ニッパ）を有する。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素（下側ニッパ）を有する。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、前記第２挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段と協働する。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、コーミング作用を生成する前記生成手段は、前記第２ローラの外周縁から所定距離に配置される。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、前記第２ローラは取出しデバイスに関係付けられる。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、前記第２ローラ（コーミング・ロータ）に対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた取出しローラが在る。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、前記取出しローラの下流には牽伸デバイスが配置される。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、前記取出しローラの下流にはスライバ投入デバイスが配置される。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、前記スライバ投入デバイスは巻取器とケンスとを備える。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、前記スライバ投入デバイスは、巻取器と、ケンス無しスライバ・パッケージとを備える。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、２台以上のロータ・コーミング機械が存在する。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、各ロータ・コーミング機械の下流には牽伸システムが配置される。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、前記コーミング要素（３１）は、たとえば回転清浄化ローラ（６３）などの清浄化デバイスに関係付けられる。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、前記清浄化ローラ（６３）は抽出デバイス（６４）に関係付けられる。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、前記コーミング要素（３２）は、たとえば回転清浄化ローラ（６５）などの清浄化デバイスに関係付けられる。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、前記清浄化ローラ（６５）は抽出デバイス（６６）に関係付けられる。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、前記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であり、且つ、前記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に直接的に送給される。
５７番目の発明によれば、１番目から５６番目のいずれかの発明において、供給された繊維スライバ（３０１、３０２）の吸引のために、少なくとも一台の吸引デバイス（５２、５３、５４、５５；５６、５７、５８、５９）が、前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）まで上記繊維スライバ（３０１）を取り込む領域において、および／または、上記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）まで上記繊維材料（３０２）を取り込む領域において、前記挟持デバイスに関係付けられる。
５８番目の発明によれば、１番目から５７番目のいずれかの発明において、前記供給デバイスから前記第１ローラまで前記繊維スライバを吐出する領域において、および／または、上記第１ローラから前記第２ローラまで前記繊維材料を吐出する領域において、少なくとも一個の送風開口（３９）が配備される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、以下において図面中に示された好適実施例に関して相当に詳細に記述される。
図１に依ると、コーミング前処理機１は、スライバの送給を受け且つラップを吐出する紡績機械と、相互に平行に配置された２個の送給テーブル４ａ、４ｂ（軸架）とを有し、送給テーブル４ａ、４ｂの各々の下方には（不図示の）繊維スライバを収容する２列のケンス５ａ、５ｂが配置されている。ケンス５ａ、５ｂから引き出された繊維スライバは方向を変更された後で、相次いで配置されたコーミング前処理機１の２台の牽伸システム６ａ、６ｂへと進行する。形成された繊維スライバ・ウェブは、牽伸システム６ａからウェブ・テーブル７に案内され、次いで牽伸システム６ｂの吐出口にては、相互に積み重ねて布置されると共に、牽伸システムにおいて作製された繊維スライバ・ウェブと束ねられる。牽伸システム６ａおよび６ｂの夫々によって、複数本の繊維スライバは組み合わされてラップを形成すると共に一体的に牽伸される。牽伸された複数のラップ（実施例においては２枚のラップが示される）は、相互に重ねて載置されることで二重化される。その様に形成されたラップは、下流のロータ・コーミング機械２の供給デバイス（送給要素）へと直接的に導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミングされた繊維ウェブは、ロータ・コーミング機械２の吐出口にて吐出され、ファネル（図１０（ａ）を参照）を通過してコーマ・スライバを形成し、次いで、下流のスライバ投入デバイス３へと投入される。参照符号Ａは、動作方向を表す。
【００１０】
オートレベラ牽伸システム５０（図２を参照）が、ロータ・コーミング機械２とスライバ投入デバイス３との間に配置され得る。これにより、上記コーマ・スライバは牽伸される。
【００１１】
更なる構成に依れば、１台以上のロータ・コーミング機械２が配備される。例えば２台のロータ・コーミング機械２ａおよび２ｂが存在する場合には、吐出された２本のコーマ・スライバ１７は、下流のオートレベラ牽伸システム５０を一体的に通過して、牽伸された１本のコーマ・スライバとしてスライバ投入デバイス３に投入され得る。
【００１２】
スライバ投入デバイス３は回転する巻取器ヘッド３ａを備え、該ヘッドによりコーマ・スライバはケンス３ｂ内に投入載置されるか、または、ケンス無しスライバ・パッケージの形態（不図示）で載置され得る。
【００１３】
図２はロータ・コーミング機械２を示しており、ロータ・コーミング機械２は、送給ローラ１０および送給トレイ１１を備える供給デバイス８と、第１ローラ１２（旋回ロータ）と、第２ローラ１３（コーミング・ロータ）と、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９と、周回するカード頂部コーミング・アセンブリ１５とを有している。これらローラ１０、１２、１３および１４の回転方向は夫々、湾曲矢印１０ａ、１２ａ、１３ａおよび１４ａにより示される。到来する繊維ラップは参照番号１６により表されると共に、吐出された繊維ウェブは参照番号１７により表される。ローラ１０、１２、１３および１４は、相次いで配置される。矢印Ａは動作方向を表している。
【００１４】
第１ローラ１２、はその外周縁の領域において、複数個の第１挟持デバイス１８（図３参照）を備えている。これら挟持デバイス１８は、該ローラ１２の幅に亙り延びていて各々が上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）とから構成されている。ローラ１２の中心点もしくは枢動軸心を向く上記上側ニッパの一端領域において、各上側ニッパ１９は、ローラ１２に取付けられた枢動軸受２４ａ（図１１参照）に回転可能に取付けられている。下側ニッパ２０は、固定されまたは移動可能とされ得るようにローラ１２上に取付けられる（図１１参照）。上側ニッパ１９の自由端部は、ローラ１２の周縁部に臨んでいる。上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、それらが繊維スライバ１６、３０１、３０２を把持（挟持）し且つそれを解放する（図１２（ａ）乃至図１２（ｃ）を参照）様に協働する。
【００１５】
第２ローラ１３は、その外周縁の領域において、複数個の二部材式挟持デバイス２１を備えている。二部材式挟持デバイス２１（図３参照）は、第２ローラ１３の幅に亙り延びていて各々が上側ニッパ２２（把持要素）と下側ニッパ２３（対向要素）とから構成されている。ローラ１３の中心点もしくは枢動軸心を向く上記上側ニッパの一端領域において、各上側ニッパ２２は、ローラ１３に取付けられた枢動軸受２４ｂ（図１１参照）に回転可能に取付けられる。下側ニッパ２３は、固定され（図８参照）または移動可能（図１参照）とされ得るようにローラ１３上に取付けられる。上側ニッパ２２の自由端部は、ローラ１３の周縁部に臨んでいる。上側ニッパ２２および下側ニッパ２３は、それらが繊維スライバ３０２、３０３を把持（挟持）し且つそれを解放する（図８；図１０（ａ）、図１０（ｂ）；図１２（ｃ）、図１２（ｄ））様に協働する。ローラ１２の場合には、送給ローラ１０と第２ローラ１３との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス１８は閉じられ（それらは一端にて（不図示の）繊維束を挟持し）、且つ、第２ローラ１３と送給ローラ１０との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス１８は開かれる。ローラ１３においては、第１ローラ１２とドッファ１４との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス２１は閉じられ（それらは一端にて（不図示の）繊維束を挟持し）、且つ、ドッファ１４と第１ローラ１２との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス２１は開かれる。参照番号５０は、たとえばオートレベラ牽伸システムなどの牽伸システム５０を表している。牽伸システム５０は好適には、巻取器ヘッド３ａの上方に配置される。参照番号５１は、たとえばコンベア・ベルトなどの、駆動されて上昇するコンベア５１を表している。搬送目的で、上方へと傾斜された板金などを使用してもよい。
【００１６】
図３に依れば２個の固定式カム・ディスク２５および２６が配備され、第１挟持デバイス１８を有するローラ１２と第２挟持デバイス２１を有するローラ１３とがカム・ディスクの回りにて、夫々、矢印１２ａおよび１３ａの方向に回転される。積載された上側ニッパ１９および２２は、カム・ディスク２５、２６の外周縁とローラ１２、１３の内側円筒状表面との間の中間スペース内に配置される。カム・ディスク２５および２６の回りにおけるローラ１２および１３の回転により、上側ニッパ１９および２２は枢動軸心２４ａおよび２４ｂの回りで回転される。その様にして、第１挟持デバイス１８および第２挟持デバイス２１の開閉動作が実施される。
【００１７】
図４に依れば、送給ローラ１０はその周縁部の回りに、上記幅に亙り軸心方向に平行に配置されたコーム・セグメント１０ｂを有する。図５に依れば、送給ローラ１０はその周縁部の回りに、針布１０ｃ、好適には全鋼針布を有する。図６（ａ）、図６（ｂ）に依れば、上記供給デバイスは２本の無限回転ベルト２７ａ、２７ｂから成り、到来する繊維ラップ１６のためのコンベア間隙がこれらベルト間に在る。図６（ａ）におけるコンベア間隙はローラ１２に対して概ね径方向に配置され、図６（ｂ）におけるコンベア間隙は回転方向１２ａに対向して配置される。図７（ａ）および図７（ｂ）に依れば、（湾曲矢印を参照した回転方向に対して）送給ローラ対２８ａ、２８ｂと第１ローラ１２との間には、頂部コーム２９１および２９２が夫々配置されている。頂部コーム２９１のコーム歯は上方から繊維ラップ１６に係合し、且つ、頂部コーム２９２のコーム歯は下方から繊維ラップ１６に係合する。
【００１８】
図８に依れば、幾つかの挟持デバイス２１によって、各繊維束３０３はその一端にて、すなわちそれらの自由端部から所定距離にて、上側ニッパ２２と下側ニッパ２３との間で挟持される。その場合、繊維束３０３はそれらの自由端部の方向に屈曲され、該繊維束３０３の自由端部領域は各々、回転方向１３ａと逆方向に向けられる。周回する頂部コーミング・アセンブリ１５は、２個の案内ローラ１５ａおよび１５ｂの回りで無限に周回する可撓ベルト要素１５ｃを備えており、可撓ベルト要素１５ｃの外側部には、複数個のコーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃが備えられている。コーミング要素３１のコーム歯の自由端部はベルト要素１５ｃから離間した方向を指している。コーミング要素３１は、ローラ１３の周縁部から所定距離における梳き取り領域に配置される。上記梳き取り領域においてベルト要素１５ｃの運動方向１５ｄおよびローラ１３の運動方向１３ａは同一であり、すなわち同一方向動作が適用される。しかし、コーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃの速度と、スライバ束３０３を含め挟持要素２１を有するローラ１３の速度とは異なり、すなわち、相対速度が適用される。上記作用領域（コーミング領域）におけるローラ１３の円周速度は、コーミング要素３１の運動の速度よりも大きい。
【００１９】
図９に依れば上記コーミング要素は、ドッファ１４とローラ１２との間の領域（図２参照）においてローラ１３に対向して該ローラ１３の周囲部から所定距離に位置する複数個の回転コーミング・ローラ３２により形成される。
【００２０】
図１０（ａ）に依れば、ローラ１３およびドッファ１４の回転方向１３ａおよび１４ａは同一（両方とも時計方向）である。結果として、逆方向の継ぎ合わせが実施される。コーミングされた繊維束３０４は、上記ドッファの円筒状表面上に屋根瓦の様式で相互に重ねて載置される。ドッファ１４の内部においては、固定された篩要素３３が在る。ドッファ１４の円筒状表面は、空気透過性の開口を有する。ドッファ１４と内側円筒状表面との間のスペースに負圧−ｐを掛けることにより、繊維束３０３はローラ１３からドッファ１４の外側円筒状表面上へと吸引される。篩要素３３から外れたところで、すなわち負圧の無い領域においては、繊維束３０３はドッファ１４の外側円筒状表面から取り外され得る。
【００２１】
図１０（ｂ）に依ると、ローラ１３およびドッファ１４の回転方向１３ａおよび１４ａは相互に逆である。結果として、同一方向の継ぎ合わせが実施される。コーミングされた繊維束３０３は、図１０（ａ）に係る構成に関して記述されたのと実質的に同様にドッファ１４によってローラ１３から移動される。ドッファ１４の下流にはスライバ・ファネル３４が在り、スライバ・ファネル３４内には、重なり合う繊維束３０４が進入して、これらの繊維束はコーミング済みスライバ３５として出射しまたは引き出される。
【００２２】
図１１に依れば上側ニッパ２２は実質的に単一アーム式の回転可能レバーアームの形態である。このレバーアームは、該レバーアームの一端領域において枢動軸心２４の回りで矢印ＢおよびＣの方向に回転可能である。軸受３６がローラ１３に取付けられている。上側ニッパ２２は、たとえば圧縮スプリングなどのスプリング３７によって弾性的に付勢される。この弾性的な付勢作用は、カム・ディスク２６と協働し、それにより、上側ニッパ２２がスプリング３７の圧縮力に抗してカム・ディスク２６（図３参照）により偏向される様になる。下側ニッパ２３はその一端の領域において例えば圧縮スプリングであるスプリング３８により弾性的に付勢されることから、下側ニッパ２３は矢印ＤおよびＥの方向に移動可能である。その結果、上側ニッパ２２を閉じる際に下側ニッパ２３における圧力衝撃は弾性的に緩衝され、繊維束３０３の振動、摩耗および劣化は相当に減少されるようになる。参照番号４０および４１は固定軸受を表し、該軸受上にはスプリング３７および３８の各々の一端が支持される。
【００２３】
第１挟持デバイス１８の上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、第２挟持デバイス２１について図１１に示された様式に対応する様式で弾性的に付勢され得る。
【００２４】
図１２（ａ）乃至図１２（ｄ）はロータ・コーミング機械２（ツー・ロータ式コーミング機械）の場合における繊維選択の動作シーケンスを概略形態で示しており、これら図面は相次ぐ時系列順にて以下の段階を示している：第１挟持デバイス１８による、送給されたラップ１６の挟持（図１２（ａ））、第１ローラ１２の回転方向１２ａにおける繊維タフト３０１の摘出（図１２（ｂ））、繊維タフト３０２が挟持されている上記挟持デバイスを開くことによるローラ１２からローラ１３への繊維タフト３０２の移送、および、コーミング要素３１への推進係合による繊維タフト３０３のコーミング。
【００２５】
図１３に依れば、たとえばマイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータなどの電子的制御／調整デバイス４２（機械およびシステムの制御手段）が配備されている。電子的制御／調整デバイス４２には、特に、ロータ・コーミング機械２のローラ１０、１２、１３、１４、および、周回するカード頂部アセンブリ１５（案内ローラ１５ａ）のための電気モータなどの駆動デバイス４３、４４、４５、４６、４７が接続されている。参照番号４８は入力デバイス４８を表し、参照番号４９は表示デバイス４９を表している。好適には、コーミング前処理機１、牽伸システム５０、コンベア・ベルト５１と、スライバ投入デバイス３とのための駆動デバイスも接続される（不図示）。
【００２６】
ローラ１２および１３が共通ギヤにより駆動される限りにおいて、該共通ギヤのための駆動モータは制御／調整デバイス４２に接続される。
【００２７】
たとえば、上記送給ローラに対する円周速度は約０．２〜１．０ｍ／秒であり、第１ローラ１２に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１３に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、上記ドッファに対しては約０．４〜１．５ｍ／秒、および、上記周回するカード頂部アセンブリに対しては約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２および第２ローラ１３の直径は、たとえば約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【００２８】
本発明に係る装置の動作モードおよび動作シーケンスは以下の通りである。
【００２９】
ラップ調製：
複数本のスライバが組み合わされることでラップ１６が形成され、一体的に牽伸される。複数枚のラップ１６は、相互に重ねて載置されることで二重化され得る。結果的に形成されたラップ１６は、ロータ・コーミング機械２の送給要素１０内に直接的に導入される。材料の流れは、巻回ラップを形成することにより中断されることはない。
【００３０】
送給：
フラット・コーミング機械と異なり、上流のラップ１６はコンベア要素により連続的に送給される。送給される量は、第１ロータ１２（旋回ロータ）のニッパ１８（反転ニッパ）の２度の閉じ時点の間において搬送されるラップ１６の長さにより決定される。
【００３１】
挟持１：
ラップ１６から外方に突出していて整列された繊維タフトは、第１ロータ１２（旋回ロータ）の挟持ニッパ１８（反転ニッパ）により挟持される。第１ロータ１２の挟持デバイス１８は、摘出機能を前提とする。
【００３２】
摘出：
反転ニッパ１８が配置された旋回ロータ１２の回転の結果として、挟持された繊維タフトは送給されたラップから摘出されるが、反転ニッパ８により挟持されないラップ１６における繊維は保持される様に、ラップ１６に作用する保持力が必要とされる。上記保持力は、送給手段のコンベア要素により、または、送給トレイもしくは頂部コームの如き付加的手段により付与される。上記保持力を生成する上記要素は、頂部コームの機能を前提とする。
【００３３】
挟持２：
繊維タフトは整列されると共に、第２ロータ１３（コーミング・ロータ）の挟持デバイス２１（コーミング・ニッパ）へと移送される。コーミング・デバイス２１が閉じる時点における上記反転ニッパの挟持線と上記コーミング・ニッパの挟持線との間の距離により、上記隔たりが決定される。
【００３４】
コーミング：
コーミング・ニッパ２１から外方に突出する繊維タフトは、挟持されていない繊維であってコーミングにより排除される繊維を包含する。
【００３５】
継ぎ合わせ（Ｐｉｅｃｉｎｇ）：
梳き取り処理された繊維タフト３０３は、取出しローラ１４上に載置される。吸引により作用されていて空気透過性である取出しローラ１４の表面によって、繊維タフトは、取出しローラ１４上に載置されて緊張延伸される。各繊維タフトは相互に重ねて載置され、屋根瓦のように重なり合い、繊維部分のウェブ３０４を形成する。
【００３６】
ウェブ取り外しおよびコーマ・スライバの形成：
ウェブ１７は、吸引により影響されない取出しローラ１４上の箇所において該取出しローラ１４から取り外されると共に、ファネル３４内へと案内される。
【００３７】
コーマ・スライバ処置：
結果的に形成されたコーマ・スライバは二重化かつ牽伸されて（牽伸システム５０）、次に、たとえば巻取器３ａによりケンス３ｂ内に投入される。
【００３８】
図１４は、７台のコーミング前処理デバイス１１〜１７を備える配置構成を示し、夫々の場合において４列の繊維スライバ用ケンス５ａ、５ｂは供給軸架４１〜４７を有する（図１参照）。各供給軸架４１〜４７の下流には２つの牽伸システム６ａ１〜６ａ７および６ｂ１〜６ｂ７を備える牽伸システム・デバイスが配置され、該２つの牽伸システム６ａ１〜６ａ７および６ｂ１〜６ｂ７を備える各牽伸システム・デバイスの下流には、ラップ１６１〜１６７が直接的かつ連続的に送給されるロータ・コーミング機械２１〜２７が配置される。各ロータ・コーミング機械２１〜２７の下流には、スライバ投入デバイス３１〜３７が配置される。
【００３９】
図８において参照番号は６３は回転清浄化ローラを表し、該回転清浄化ローラは、梳き取られた繊維、ネップ（ｎｅｐ）、塵埃などの構成要素をコーミング要素３１から解（ほぐ）すと共に、それらを収集／抽出デバイス５６へと推進する。図９において各コーミング・ローラは同様に、抽出デバイス６６を備えた清浄化ローラ６５を備えている。
【００４０】
本発明に係るロータ・コーミング機械２を用いると、たとえば３０００〜５０００ニップ／分などの、２０００を超えるニップ／分が達成される。
【００４１】
図１５に依れば、挟持デバイス１９、２０および２２、２３を備えていて回転可能に取付けられたローラ１２および１３は、吸引チャネル５２および５６（吸引開口）を夫々付加的に備えている。供給デバイス８とローラ１２との間における吐出領域およびローラ１２および１３の間における吐出領域において、吸引チャネル５２、５６は、搬送されつつある繊維の整列および移動に影響する。その様にして、供給デバイス８からの繊維材料を第１ローラ１２上へと取り込むと共に第２ローラ１３へと吐出するための時間は相当に減少され、それにより、ニップ速度は高められるようになる。吸引開口５２、５６はローラ１２および１３内に夫々配置されると共に、該ローラと共に回転する。各挟持デバイス１９、２０および２２、２３（ニッパ・デバイス）に対しては、少なくとも一個の吸引開口が関連付けられる。吸引開口５２、５６は各々、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）との間に配置される。ロータ１２、１３の内部には、吸引開口５２、５６における吸引流により夫々生成された過小圧力領域５３〜５５および５７〜５９が在る。過小圧力は、流れ生成機に接続することにより生成され得る。個々の吸引開口５２、５６における吸引流は、該吸引流がローラ円周部上における特定の選択的角度位置においてのみ適用される様に、過小圧力領域と吸引開口との間において切換えられ得る。上記切換えの目的で、対応する角度位置において開口５７および５９を夫々備えたバルブもしくはバルブ管５４、５８が使用され得る。上記把持要素（上側ニッパ）の移動によって、吸引流の解除も達成され得る。更に、対応する角度位置においてのみ過小圧力の領域を配置できる。
【００４２】
さらに、供給デバイス８の領域および／または各ローラ間の移送の領域においては、送風流が提供され得る。送風流の供給源（送風ノズル３９）が送給ローラ１０の内側に配置されると共に、該供給源は、上記供給デバイスの空気透過性表面または空気通路の開口を通じて、上記第１ローラの方向において外側に向かう効果を有する。さらに、供給デバイス８の領域において、送出される空気流を生成する上記要素は、該供給デバイス８の直下または直上において固定的に配置され得る。ローラ１２、１３間の移送の領域において、送出空気流源は、各ニッパ・デバイスの直下もしくは直上にて第１ローラ１２の周縁部に配置され得る。送出空気を生成するために、圧縮空気ノズルまたは空気ブレードを使用してもよい。
【００４３】
吸引流Ｂは好適には、案内だけでなく、供給デバイス８の領域において、ラップと、摘出されるべきタフトとの間の分離プロセスにも影響して、そのようなプロセスを短縮化し得る。
【００４４】
付加的な空気案内要素６０および側方篩６１、６２を配置した結果、上記流れの方向は影響され、各ロータにより回転して巻き込まれた空気が分離され得る。その様にして、設定に対する時間を更に短縮化できる。特に、ラップ上において第１ロータ１２と供給デバイス８との間における篩要素、および、上記ローラの各側における篩要素は、有効であることが判明している。
【００４５】
梳き取り処理された繊維部分３０３は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４上へと通過する。
【００４６】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械の使用に際しては、コーミングされるべき繊維材料の機械的コーミングが達成され、すなわち、コーミングのために機械的手段が用いられる。コーミングされるべき繊維材料の空気的コーミングは無く、すなわち、たとえば吸引および／または送出される空気流などの空気流は使用されない。
【００４７】
本発明に係る上記ロータ・コーミング機械においては、中断されることなしに迅速に回転するローラであって挟持デバイスを有するというローラが存在する。中断を以て回転するローラ、段階的に回転するローラ、または、静止状態と回転状態との間において交互的に回転するローラは使用されない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コーミング前処理デバイスと、ロータ・コーミング機械と、スライバ投入デバイスとを備えていて繊維材料をコーミングするデバイスの概略的斜視図である。
【図２】２個のローラを有する本発明に係るロータ・コーミング機械の概略的側面図である。
【図３】２個のカム・ディスクを有する図２に係るロータ・コーミング機械の斜視図である。
【図４】供給手段としての頂部コーム・ローラを示す図である。
【図５】供給手段としての針布装着ローラを示す図である。
【図６】（ａ）供給手段としての二重ベルト・デバイスを示す図である。（ｂ）供給手段としての二重ベルト・デバイスを示す他の図である。
【図７】（ａ）上方からの頂部コームを有する供給手段としての２個の送給ローラを示す図である。（ｂ）下方からの頂部コームを有する供給手段としての２個の送給ローラを示す図である。
【図８】挟持デバイスと、コーミング要素のための回転頂部デバイスとを有する第２ローラ（コーミング・ローラ）の側面図である。
【図９】挟持デバイスと、コーミング要素としての円形コーム（コーム・ローラ）とを有する第２ローラ（コーミング・ローラ）の側面図である。
【図１０】（ａ）第２ローラ（コーミング・ロータ）と、逆方向継ぎ合わせのための取出しローラとを示す図である。（ｂ）第２ローラ（コーミング・ロータ）と、同一方向継ぎ合わせのための取出しローラとを示す図である。
【図１１】スプリング負荷された上側ニッパ（把持要素）とスプリング負荷された下側ニッパ（対向要素）とを備える挟持デバイスの概略図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）ツー・ロータ（ｔｗｏ ｒｏｔｏｒ）式コーミング機械の場合における繊維選択の動作シーケンスを概略形態で示す図である。
【図１３】紡績用前処理機、ロータ紡機およびスライバ投入デバイスに対する電子的制御／調整デバイスを示すブロック回路図である。
【図１４】７台のコーミング前処理機および７台のロータ・コーミング機械から成る配置構成の概略的平面図である。
【図１５】複数個の吸引開口を含むロータ・コーミング機械の第１および第２ローラの概略的側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ コーミング前処理機
２、２１〜２７ ロータ・コーミング機械
３ スライバ投入デバイス
３ａ 巻取器
３ｂ ケンス
４ａ、４ｂ 送給テーブル
５ａ、５ｂ 繊維スライバ用ケンス
６ａ、６ｂ 牽伸システム
７ テーブル
８ 供給デバイス
９ 取出しデバイス
１０ 送給ローラ
１２、１３ ローラ
１１ 送給トレイ
１５ 頂部コーミング・アセンブリ
１６、１６１〜１６７ 繊維ラップ
１８、１９、２０、２１ 挟持デバイス
２２ 上側ニッパ
２３ 下側ニッパ
２７ａ、２７ｂ 無限回転ベルト
２８ａ、２８ｂ 送給ローラ対
３０１〜３０４ 繊維スライバ
３１ コーミング要素
３２ ローラ
３３ 篩要素
３４ ファネル
４２ 電子的制御／調整デバイス
５０ 牽伸システム
５１ コンベア
５２ 吸引チャネル
５３〜５５、５７〜５９ 過小圧力領域
５４、５８ バルブ管
６５ 清浄化ローラ
６６ 抽出デバイス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置であって、該装置は、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとを有する、という装置において、
上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であると共に、上記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は直接的に且つ中断されることなしに上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）へと送給されるべく配置されており、
中断されることなしに迅速に回転すべく回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が、供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記送給器箇所は紡績用ケンスであることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記送給器箇所はケンス無し繊維スライバ・パッケージであることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
少なくとも２台の牽伸システム・ユニットが存在することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
スライバ二重化デバイスが、前記牽伸システムの下流に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記繊維ラップはラップ形成デバイスから直接的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記繊維ラップは前記少なくとも一台の牽伸システム・ユニットから直接的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記繊維ラップは前記スライバ二重化デバイスから直接的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記繊維ラップは巻回ラップを形成することなしに送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記繊維ラップは巻回ラップを搬送することなしに送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記繊維ラップは巻回ラップを位置決めすることなしに送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記繊維ラップは連続的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
繊維スライバ（１６；１６１〜１６３）（ラップ）が前記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に供給され、
上記ロータ・コーミング機械においては、繊維スライバ（３０１〜３０３）の自由端部から所定距離にて該繊維スライバを挟持する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）が配備され、
たとえば短繊維、ネップ、塵埃の如き非挟持構成要素をゆるめて上記自由端部から除去するために、上記繊維スライバ（３０１〜３０３）の挟持部位から上記自由端部までコーミング作用を生成する生成手段（１５、３１、３２）が存在し、
回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されており、該ローラは、当該ローラ（１２、１３）の周縁部の回りに離間して分布された上記繊維スライバ（１６；３０１〜３０３）用挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えており、
コーミング作用を生成する上記生成手段（１５、３１、３２）（コーミング要素）は上記ローラ（１３）の周縁部に関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と協働することを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）は、前記ローラの前記周縁部と対向して配置されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と前記挟持デバイスとの間にはスペースが在ることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
コーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）と前記ローラの前記周縁部との間にはスペースが在ることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
梳き取りの間において、梳き取り処理されつつある繊維スライバは、コーミング作用を生成する生成手段（コーミング要素）および挟持デバイスに係合することを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記供給手段は頂部コーム・ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記供給手段は、針布、ニードルなどを有するローラを備えることを特徴とする、請求項１または１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記供給手段はコーム循環要素を備えることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記供給手段は２本の無限循環ベルトを備えることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記供給手段は少なくとも２個の送給ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記供給手段は低速送給ローラおよび送給テーブルを備えることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記供給手段は牽伸システムから形成されることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記供給手段と前記回転可能ローラとの間には頂部コームが配置されることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記供給手段は固定されることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記供給手段は前記繊維ラップを連続的に搬送することを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記供給手段により吐出された繊維スライバを段階的に個別の繊維タフトへと分離する分離手段が配備されることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
個別の繊維タフトを生成する前記手段は回転可能に取付けられた第１ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記第１ローラは、該第１ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された第１挟持デバイスを備えることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記第１挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有することを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記繊維タフトを、後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送する手段が在ることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記第１ローラは、前記繊維タフトを後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送するために配備されることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記繊維タフトを移送するときに第１挟持要素と第２挟持デバイスとが協働することを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
前記第１ローラに対して軸心的に平行に回転可能に取付けられた第２ローラが関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
前記第１ローラおよび前記第２ローラは相互に逆方向に回転することを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記第２ローラは、該ローラの周縁部の回りに離間して分布された第２挟持デバイスを備えることを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
前記第２挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有することを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素（上側ニッパ）を有することを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素（下側ニッパ）を有することを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
前記第２挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段と協働することを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
コーミング作用を生成する前記生成手段は、前記第２ローラの外周縁から所定距離に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記第２ローラは取出しデバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記第２ローラ（コーミング・ロータ）に対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた取出しローラが在ることを特徴とする、請求項１乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
前記取出しローラの下流には牽伸デバイスが配置されることを特徴とする、請求項１乃至４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
前記取出しローラの下流にはスライバ投入デバイスが配置されることを特徴とする、請求項１乃至４６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４８】
前記スライバ投入デバイスは巻取器とケンスとを備えることを特徴とする、請求項１乃至４７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４９】
前記スライバ投入デバイスは、巻取器と、ケンス無しスライバ・パッケージとを備えることを特徴とする、請求項１乃至４８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５０】
２台以上のロータ・コーミング機械が存在することを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５１】
各ロータ・コーミング機械の下流には牽伸システムが配置されることを特徴とする、請求項１乃至５０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５２】
前記コーミング要素（３１）は、たとえば回転清浄化ローラ（６３）などの清浄化デバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５３】
前記清浄化ローラ（６３）は抽出デバイス（６４）に関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５４】
前記コーミング要素（３２）は、たとえば回転清浄化ローラ（６５）などの清浄化デバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
前記清浄化ローラ（６５）は抽出デバイス（６６）に関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
前記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であり、且つ、前記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に直接的に送給されることを特徴とする、請求項１乃至５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
供給された繊維スライバ（３０１、３０２）の吸引のために、少なくとも一台の吸引デバイス（５２、５３、５４、５５；５６、５７、５８、５９）が、前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）まで上記繊維スライバ（３０１）を取り込む領域において、および／または、上記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）まで上記繊維材料（３０２）を取り込む領域において、前記挟持デバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５８】
前記供給デバイスから前記第１ローラまで前記繊維スライバを吐出する領域において、および／または、上記第１ローラから前記第２ローラまで前記繊維材料を吐出する領域において、少なくとも一個の送風開口（３９）が配備されることを特徴とする、請求項１乃至５７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１】
織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置であって、該装置は、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとを有する、という装置において、
上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であると共に、上記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は直接的に且つ中断されることなしに上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）へと送給されるべく配置されており、
中断されることなしに迅速に回転すべく回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が、供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記送給器箇所は紡績用ケンスであることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記送給器箇所はケンス無し繊維スライバ・パッケージであることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
少なくとも２台の牽伸システム・ユニットが存在することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
スライバ二重化デバイスが、前記牽伸システムの下流に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記繊維ラップはラップ形成デバイスから直接的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記繊維ラップは前記少なくとも一台の牽伸システム・ユニットから直接的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記繊維ラップは前記スライバ二重化デバイスから直接的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記繊維ラップは巻回ラップを形成することなしに送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記繊維ラップは巻回ラップを搬送することなしに送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記繊維ラップは巻回ラップを位置決めすることなしに送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記繊維ラップは連続的に送給されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
繊維スライバ（１６；１６１〜１６３）（ラップ）が前記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に供給され、
上記ロータ・コーミング機械においては、繊維スライバ（３０１〜３０３）の自由端部から所定距離にて該繊維スライバを挟持する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）が配備され、
たとえば短繊維、ネップ、塵埃の如き非挟持構成要素をゆるめて上記自由端部から除去するために、上記繊維スライバ（３０１〜３０３）の挟持部位から上記自由端部までコーミング作用を生成する生成手段（１５、３１、３２）が存在し、
回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されており、該ローラは、当該ローラ（１２、１３）の周縁部の回りに離間して分布された上記繊維スライバ（１６；３０１〜３０３）用挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えており、
コーミング作用を生成する上記生成手段（１５、３１、３２）（コーミング要素）は上記ローラ（１３）の周縁部に関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と協働することを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）は、前記ローラの前記周縁部と対向して配置されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
コーミング作用を生成する前記生成手段（コーミング要素）と前記挟持デバイスとの間にはスペースが在ることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
コーミング作用を生成する前記手段（コーミング要素）と前記ローラの前記周縁部との間にはスペースが在ることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
梳き取りの間において、梳き取り処理されつつある繊維スライバは、コーミング作用を生成する生成手段（コーミング要素）および挟持デバイスに係合することを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記供給手段は頂部コーム・ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記供給手段は、針布、ニードルなどを有するローラを備えることを特徴とする、請求項１または１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記供給手段はコーム循環要素を備えることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記供給手段は２本の無限循環ベルトを備えることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記供給手段は少なくとも２個の送給ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記供給手段は低速送給ローラおよび送給テーブルを備えることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記供給手段は牽伸システムから形成されることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記供給手段と前記回転可能ローラとの間には頂部コームが配置されることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記供給手段は固定されることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記供給手段は前記繊維ラップを連続的に搬送することを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記供給手段により吐出された繊維スライバを段階的に個別の繊維タフトへと分離する分離手段が配備されることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
個別の繊維タフトを生成する前記手段は回転可能に取付けられた第１ローラを備えることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記第１ローラは、該第１ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された第１挟持デバイスを備えることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記第１挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有することを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記繊維タフトを、後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送する手段が在ることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記第１ローラは、前記繊維タフトを後続の繊維分類デバイス（コーミング・デバイス）へと移送するために配備されることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記繊維タフトを移送するときに第１挟持要素と第２挟持デバイスとが協働することを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
前記第１ローラに対して軸心的に平行に回転可能に取付けられた第２ローラが関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
前記第１ローラおよび前記第２ローラは相互に逆方向に回転することを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記第２ローラは、該ローラの周縁部の回りに離間して分布された第２挟持デバイスを備えることを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
前記第２挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有することを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素（上側ニッパ）を有することを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素（下側ニッパ）を有することを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
前記第２挟持デバイスは、コーミング作用を生成する前記生成手段と協働することを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
コーミング作用を生成する前記生成手段は、前記第２ローラの外周縁から所定距離に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記第２ローラは取出しデバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記第２ローラ（コーミング・ロータ）に対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた取出しローラが在ることを特徴とする、請求項１乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
前記取出しローラの下流には牽伸デバイスが配置されることを特徴とする、請求項１乃至４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
前記取出しローラの下流にはスライバ投入デバイスが配置されることを特徴とする、請求項１乃至４６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４８】
前記スライバ投入デバイスは巻取器とケンスとを備えることを特徴とする、請求項１乃至４７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４９】
前記スライバ投入デバイスは、巻取器と、ケンス無しスライバ・パッケージとを備えることを特徴とする、請求項１乃至４８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５０】
２台以上のロータ・コーミング機械が存在することを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５１】
各ロータ・コーミング機械の下流には牽伸システムが配置されることを特徴とする、請求項１乃至５０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５２】
前記コーミング要素（３１）は、たとえば回転清浄化ローラ（６３）などの清浄化デバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５３】
前記清浄化ローラ（６３）は抽出デバイス（６４）に関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５４】
前記コーミング要素（３２）は、たとえば回転清浄化ローラ（６５）などの清浄化デバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
前記清浄化ローラ（６５）は抽出デバイス（６６）に関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
前記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）であり、且つ、前記繊維ラップ（１６；１６１〜１６７）は上記ロータ・コーミング機械（２；２１〜２７）に直接的に送給されることを特徴とする、請求項１乃至５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
供給された繊維スライバ（３０１、３０２）の吸引のために、少なくとも一台の吸引デバイス（５２、５３、５４、５５；５６、５７、５８、５９）が、前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）まで上記繊維スライバ（３０１）を取り込む領域において、および／または、上記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）まで上記繊維材料（３０２）を取り込む領域において、前記挟持デバイスに関係付けられることを特徴とする、請求項１乃至５６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５８】
前記供給デバイスから前記第１ローラまで前記繊維スライバを吐出する領域において、および／または、上記第１ローラから前記第２ローラまで前記繊維材料を吐出する領域において、少なくとも一個の送風開口（３９）が配備されることを特徴とする、請求項１乃至５７のいずれか一項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−１０１３１８（Ｐ２００８−１０１３１８Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７２７８１（Ｐ２００７−２７２７８１）
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
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