織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイス
【課題】軸受ハウジングを加圧ロールに対して単純かつ確実に取付け及び取外しする。
【解決手段】相次いで配置された複数のロール対であって、各ロール対は下側および上側ロールＩＩＩ、４を有するという複数のロール対を備える織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、上記牽伸システムの上記上側ロールは加重されるというデバイスにおいて、上記上側ロール４の端部における回転ジャーナルは軸受要素２２により取付けられ、且つ、上記軸受要素は各々、不動の外側ハウジング２２．１と内部回転体２２とを有する少なくともひとつの深溝式ボール軸受を有する。単純で迅速かつ確実な様式にて軸受ハウジングが加圧ロールに対して取付け且つ取外しされ得るという構造的に簡素な様式を提供するために、上記軸受要素は深溝式ボール軸受３７の形態であり、且つ、上記ジャーナル４．２と上記回転体２２．２１との間には継手４３が在る。
【解決手段】相次いで配置された複数のロール対であって、各ロール対は下側および上側ロールＩＩＩ、４を有するという複数のロール対を備える織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、上記牽伸システムの上記上側ロールは加重されるというデバイスにおいて、上記上側ロール４の端部における回転ジャーナルは軸受要素２２により取付けられ、且つ、上記軸受要素は各々、不動の外側ハウジング２２．１と内部回転体２２とを有する少なくともひとつの深溝式ボール軸受を有する。単純で迅速かつ確実な様式にて軸受ハウジングが加圧ロールに対して取付け且つ取外しされ得るという構造的に簡素な様式を提供するために、上記軸受要素は深溝式ボール軸受３７の形態であり、且つ、上記ジャーナル４．２と上記回転体２２．２１との間には継手４３が在る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、上記牽伸システムの上側ロールは加重されるというデバイスに関する。相次いで配置されたロール対であって各ロール対は下側ロールおよび上側ロールを有するというロール対を備える牽伸システムを有する練篠フレームは知られている。上記上側ロールの各端部は夫々の軸受要素により取付けられると共に、該軸受要素は各々、不動の外側ハウジング（外側リング）と内部回転体（内側リング）とを有する少なくともひとつの深溝式ボール軸受を有している。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ特許第９６８，４４８号に記述された斯かる公知の牽伸システムにおいて、加圧ロールの各側の転動要素式軸受機構は、該加圧ロールのジャーナルから取り外され得る特殊な軸受ハウジング内に収容される。各ジャーナルに対し、上記軸受ハウジング内には、ロール加重（横方向加重）を吸収する少なくともひとつの転動要素式軸受が配備される。上記転動要素式軸受は、ニードル軸受、ローラ軸受もしくはボール軸受の形態である。また、ロール牽引力（軸心方向の剪断力）を吸収すべく、第２の転動要素式軸受または滑り軸受が存在する。上記加圧ロールは両端部にて、圧力嵌めされたジャーナルを備えている。
【０００３】
第１実施例に依れば、軸受ハウジングは各々が２つのローラ軸受を含み、上記加圧ロールのジャーナルはローラ上に直接的に取付けられている。上記ローラ軸受は、上記軸受ハウジング内に固定された不動の外側リングを有している。上記各ローラ軸受は、別体的な構成要素を形成している。上記軸受ハウジングが取り外されつつあるとき、上記ローラは脱落に抗して確保する必要がある。更なる構成は、加圧ロールの加重を吸収するニードル軸受と、ロール牽引力を吸収する滑り軸受とを備える。上記ローラ軸受と同一様式で、上記ニードル軸受は外側リングを有する別体的な構成要素を形成すると共に、ニードルは取り外しの間における脱落に抗して確保される必要がある。加圧ロールの加重を吸収するローラ軸受を有する第３の提案に依れば、加圧ロールの軸受ハウジングであって自身の軸受を備える軸受ハウジングは、カバーを装着する目的で、または、カバーを研削しもしくは軸受に潤滑油を供給するために、ネジ接続により、ロール・ジャーナルから取り外され得る。上記軸受ハウジングが外方へと一旦引張られたなら、該軸受ハウジングはロールの本体から螺着解除され得る。上記ロールの本体および上記ジャーナルは、ユニットを構成する。第４の概念に依れば、加重およびロール剪断力を吸収するボール軸受と、ロール牽引力を吸収するニードル軸受とを有する加圧ロールが提供される。上記ボール軸受は、当該別体的な構成要素自体の外側および内側リングであって、軸受ハウジングおよびジャーナルに夫々当接して支持された外側および内側リングを有するという別体的な構成要素である。特定の問題は、この場合に加圧ロールの軸受ハウジングはジャーナルから取り外され得ないことである。第５実施例は、ロール加重を吸収するローラ軸受と、ロール牽引力およびロール剪断力を吸収するボール軸受とを有する加圧ロールを提供する。上記ローラ軸受および上記ボール軸受は別体的な要素を構成し、高価である。記述された第３の構成と同一様式で、上記加圧ロールの軸受ハウジングは、変位およびネジ接続により取外し可能とされ得るべくジャーナル上に配置される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、冒頭にて言及された種類のデバイスであって、言及された不都合を回避もしくは緩和し、構造的に簡素であり、且つ、単純で迅速かつ確実な様式にて加圧ロールに対して軸受ハウジングの取付けおよび取り外しが為され得るというデバイスを提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
相次いで配置された複数のロール対を具備し、各ロール対はジャーナルを備えた下側ロールおよび上側ロールを有すると共に上側ロールは加重されており、
さらに、
軸受要素を具備し、上記上側ロールの各端部における回転ジャーナルは該軸受要素により取付けられ、該軸受要素は不動の外側ハウジングと内部回転体とを備えており、
織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、
上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であり、且つ、
上記ジャーナルと上記回転体との間には継手が在るというデバイスを提供する。
【０００６】
上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であることから、該深溝式ボール軸受および上記軸受要素の機能は、好適に相互に融合される。上記深溝式ボール軸受機構は、上記軸受ハウジング内に一体化される。上記深溝式ボール軸受または軸受要素のジャーナルおよび回転体の間の上記継手は、単純で迅速かつ確実な様式で上記軸受ハウジングが加圧ロールに対して取付け又は取外しされ得るという特に洗練された手法を提供する。同時に、上記継手によれば、上記回転体と上記ジャーナルとの間の力の確実な伝達が確保され、すなわち、迅速な接続および接続解除が行われるというトルク伝達が好適に実現される。好適な構成に依れば、上記ジャーナルおよび回転体の共通の係合表面は各々、自動調心を許容するテーパ付き構成である。テーパ付き接続は、低い軸心方向力により大きなトルクを伝達すると共に、同心性に関しては非常に小さな誤差を呈する。
【０００７】
上記ロールの上記ジャーナルに対して結合された上記回転体は、使用の間において不動である外側ハウジングに関して回転可能である。好適には各ボールは、上記軸受ハウジングの上記内側壁面における溝内、および、上記回転体の上記外側壁面における溝内を転動する。好適には両方のボール軸受が深溝式ボール軸受であるという２つのボール軸受を各軸受要素が備えるという好適実施例において、離間されて円周方向に延在する２本の溝は、上記軸受の外側ハウジングの上記内壁表面上、および、上記回転体の上記外側壁面上に夫々配備される。少なくとも幾つかの実施例において上記外側ハウジングおよび上記回転体は夫々、ボール軸受または当該軸受の外側リングおよび内側リングを構成すると見做され得る。幾つかの実施例において、上記外側リングと内側リングとの間の空間はシールされる。その目的のために、各ボールの外側部と対向して、たとえばシール用フランジなどのシールが配置され得る。他の実施例において、外側と内側との間の空間は、たとえばグリースなどの潤滑油を収容し得る。
【０００８】
幾つかの実施例において上記回転体は各々、上記軸受要素の少なくとも一方の端面を越えて突出する。その場合、ジャーナルと回転体との間の上記継手は、上記軸受要素の外側に配置され得る。他の実施例において上記ジャーナルは、上記軸受要素の内側空間内に係合し得る。その場合、ジャーナルと回転体との間の上記継手は、上記軸受要素の内側に配置され得る。
【０００９】
好適には、上記ジャーナルおよび上記回転体の共通の係合表面は各々がテーパ付き構成である。好適には、上記継手は急峻角度テーパ接続を有する。好適には、上記回転体および上記ローラ・ジャーナルは協働構造を有する。好適には、上記ローラ・ジャーナル上の協働構造は該ローラ・ジャーナルと一体的に形成される。好適には、上記回転体上の上記協働構造は、該回転体と一体的に形成される。幾つかの実施例において、上記回転体上には円錐体または截頭円錐体が形成される。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル内には好適には円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る。好適には、上記回転体上の上記円錐体または截頭円錐体は、上記ジャーナルの上記円錐形状または截頭円錐形状の凹所内に係合する。他の実施例においては、上記回転体内に円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル上には円錐体または截頭円錐体が形成され得る。好適には、上記ジャーナル上の上記円錐体または截頭円錐体は上記回転体の上記円錐形状または截頭円錐形状の凹所内に係合する。更なる実施例において、上記回転体上には円筒体または中空円筒体が形成される。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル内には円筒状または中空円筒状の凹所が在り得る。好適には、上記回転体上の上記円筒体または中空円筒体は、上記ジャーナルの上記円筒状または中空円筒状の凹所内に係合する。更に別の実施例においては、上記回転体内に円筒状または中空円筒状の凹所が在る。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル上には円筒体または中空円筒体が形成され得る。好適には、上記ジャーナル上の上記円筒体または中空円筒体は、上記回転体上の上記円筒状または中空円筒状の凹所内に係合する。
【００１０】
好適には、上記ジャーナルと上記回転体との間を固定するために、たとえば固定ネジなどの固定要素が在る。好適には、上記固定ネジは固着リングと組み合わされる。好適には、上記軸受要素は上記固定要素が弛緩された後で軸心方向に変位可能である。
【００１１】
上記ボール軸受の各構成要素は、それらの機能に関して任意の適切な材料とされ得る。好適には、上記転動要素式軸受の転動体は、たとえば１００Ｃｒ６などのボール軸受鋼から成る。好適には上記軸受ハウジングおよび上記回転体は、たとえば１００Ｃｒ６などのボール軸受鋼から成る。好適には、各軸受要素はローラ軸受を有する。幾つかの実施例において、軸受ハウジング内には、軸受要素毎に２個の転動要素式軸受が配置される。好適には、上記転動要素式軸受の転動体は、たとえばＳｉ３Ｎ４などの硬質材料から成る。
【００１２】
既に言及された如く、幾つかの好適実施例においては、２つの深溝式ボール軸受が在る。各軸受要素は、付加的に滑り軸受を含み得る。
幾つかの好適実施例において、上記ロールの本体および上記ロール・ジャーナルは一体式構成である。
好適には、テーパ付き案内手段を有するネジ継手が在る。
【００１３】
本発明は更に、相次いで配置された複数のロール対であって、各ロール対は下側および上側ロールを有するという複数のロール対を備える織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであり、上記牽伸システムの上記上側ロールは加重されるというデバイスであって、上記上側ロールの端部における回転ジャーナルは軸受要素により取付けられ、且つ、上記軸受要素は各々、不動の外側ハウジング（外側リング）と内部回転体（内側リング）とを有する少なくともひとつの深溝式ボール軸受を有するというデバイスにおいて、上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であり、且つ、上記ジャーナルと上記回転体との間には継手が在ることを特徴とするデバイスを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下においては、添付図面を参照して本発明の幾つかの代表的実施例が相当に詳細に記述される。
図１は、たとえばドイツ、メンヒェングラートバッハのＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ有限合弁会社により製造された練篠フレームＴＣ ０３などの練篠フレームの牽伸システムＳを示している。牽伸システムＳはフォー・オーバー・スリー牽伸システムとして構成され、すなわち該システムは、３個の下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（Ｉは出力用下側ロール、ＩＩは中央下側ロール、ＩＩは入力用下側ロール）、および、４個の上側ロール１、２、３、４を備えている。牽伸システムＳにおいては、複数本の繊維スライバから成る繊維束５の牽伸が実施される。牽伸操作は、予備牽伸操作および主要牽伸操作から構成される。
【００１５】
ロール対４／ＩＩＩおよび３／ＩＩは予備牽伸領域を形成し、且つ、ロール対３／ＩＩおよび１、２／Ｉは主要牽伸領域を形成する。出力用下側ロールＩは（不図示の）主要モータにより駆動されることから、吐出速度を決定する。入力用下側ロールＩＩＩおよび中央下側ロールＩＩは（不図示の）調整モータにより駆動される。上側ロール１〜４は、枢動軸受の回りで枢動可能な加圧アーム１１ａ〜１１ｄ（図３（ａ）参照）内の加圧要素９１〜９４（加重デバイス）により下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩに当接して押圧されることから、摩擦係合により駆動される。ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩ；１、２、３、４の回転方向は、湾曲矢印により表される。複数本の繊維スライバから成る繊維束５は、方向Ａに進行する。下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩは、機械フレーム１５上に配置されたスタンド１４（図３（ａ）参照）内に取付けられる。
【００１６】
図２に示された如く空気圧シリンダ９は、頂部にては支持要素１２に対し且つ底部にては保持要素１３ａに対して組み合わされる。空気圧シリンダ９は２つの部分１７ａおよび１７ｂから成るシリンダ・キャビティ１７を備えたシリンダ・ユニットを形成し、その内部では、摺動ブッシュ２０内の加圧ロッド１９によりピストン１８が案内される。保持ブラケット２４ａにおける開口を貫通通過する加圧ロール４のロール・ジャーナル４ａは、軸受２２ａに係合する。加圧ロール４を収容する軸受２２ａは、加圧ロッド１９と、下側ロールＩＩＩのロール・ジャーナルＩＩＩａとの間の空間内へと延在する。軸受２２ａはカバー１３ａ１上に取付けられる。圧力に関しては、シリンダ・キャビティ１７をメンブレン１６が分割する。シリンダ・キャビティ１７の上側部分内で圧力が生成されるために、該シリンダ・キャビティに対しては、圧縮空気接続部２３により圧縮空気ｐ１が供給され得る。シリンダ・キャビティ１７の下側部分は、排気ボア２４により排気される。シリンダ・キャビティ１７の上側部分は排気され得ると共に、該シリンダ・キャビティ１７の下側部分に対しては対応様式で圧縮空気が供給され得る。作動時に、繊維束５が下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩ上を案内された後、各加圧アーム１１は図１に示された作用位置へと枢動され、且つ、その位置にて（不図示の）締着デバイスにより固定されることから、加圧ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩは圧力を及ぼし得る。斯かる加圧作用は、一方では加圧ロッド１９の各々が対応軸受２２上に着座するという事実により、且つ、他方ではメンブレン１６の上方のキャビティ内で過圧が生成されていることから、引き起こされる。結果として加圧ロッド１９はその他端にて、上側ロール４と下側ロール（駆動ロール）ＩＩＩとの間に上記の加圧作用を生成すべく軸受２２に対して押圧される。加圧ロッド１９は、矢印Ｄ、Ｅの方向に変位可能である。
【００１７】
図３（ａ）および図３（ｂ）に依ると、上側ロール４は門形状の加圧アーム１１ａと組み合わされる。（上側ロール２〜４は、対応する不図示の加圧アーム１１に対して組み合わされる。）加圧アーム１１ａは、ガラス繊維強化プラスチックで作成されたハウジング３０の形態であると共に、射出成形により作製される。ハウジング３０は、単体的な構成の一体的構成要素であって、支持要素１２と、加圧要素９ａ１および９ａ２（加圧シリンダ）の２つの本体と、２つの中間要素３１ａおよび３１ｂと、２つの保持要素１３ａおよび１３ｂとから成るという一体的構成要素である。支持要素１２ａは、一側が開いた略々Ｕ形状断面のチャネルの形態であり、その内部には空気圧ライン３４および電気リード線３５が配置される。チャネル３４の開放側は、取外し可能なカバーにより閉成可能である。このカバーは、ガラス繊維強化プラスチックから成り、断面が略々Ｕ形状であり、且つ、圧力嵌め接続により該チャネル３３に取付けられる様に弾性的である。ハウジング３０は好適には、一体片で形成される。夫々の横方向ロール１〜４を保持して加重する全ての必須の機能要素を結合する一体的ハウジング３０は、この様にして経済的に作成される。同時に、加圧アーム１１ａ〜１１ｄ全体は簡素な様式で枢動軸受１０を中心として枢動可能であると共に、繋止デバイス２６により繋止および繋止解除され得る。加圧ロッド１９ａおよび１９ｂは、負荷が解除されることから、上側ロール４の軸受２２ａおよび２２ｂから夫々距離ｂ１、ｂ２だけ離間して揚動される。
【００１８】
図４（ａ）には、本発明のデバイスの第１実施例が示される。図４（ａ）に依ると、上側ロール４（加圧ロール）の軸受機構に対する軸受要素２２は、転動要素式軸受の形態である。不動の軸受ハウジング２２．１は転動要素式軸受の外側リングを形成し、且つ、回転体２２．２は内側リングを形成する。軸受ハウジング２２．１の円筒状の内側壁面および回転体２２．２の円筒状の外側壁面には、たとえば研削により、たとえば１００Ｃｒ６から成るボール３７ａ、３７ｂが進行する２つの円周方向環状溝（軌道）が配備される。その様にして、２つの深溝式ボール軸受４０ａ、４０ｂが形成される。ボール３７ａ、３７ｂの外側部と対向して、軸受要素２２と回転体２２．２との間の空間を密閉する２つの円周方向シール４４ａ、４４ｂが存在する。これら円周方向シール４４ａ、４４ｂは、たとえばグリースなどの潤滑油によりシールされる。回転体２２．２は一体片構成であると共に、該回転体は、中空円筒状部分２２．２１と、截頭円錐形状壁面２２．２３（図４（ｂ）参照）を有する截頭円錐形状部分２２．２２とから成る。中空円筒状部分２２．２１は軸受ハウジング２２．１の円筒状内側キャビティの内側に配置される一方、截頭円錐形状部分２２．２は軸受ハウジング２２．１の端面を越えて突出する。たとえば鋼鉄から成る上側ロール４は、ロール・コア４．１と、２つの外部ジャーナル４．２および４．３（４．２のみが示される）とから成る。ロール・コア４．１上には、中間層４．４（保持層）により弾性的なロール・カバー４．５が配置される。ロール・ジャーナル４．２および４．３（４．２のみが示される）は截頭円錐形状凹所４．２１を有し、該凹所は、一端にて開放されると共に、截頭円錐形状壁面４．２２（図４（ｂ）を参照）を有する。作動時（図４（ａ））において截頭円錐形状部分２２．２および截頭円錐形状凹所４．２１は、相互に接触し、且つ、截頭円錐形状壁面２２．２３および４．２２により相互に非確定係合する。図４（ａ）は結合された状態を示し、且つ、図４（ｂ）は結合解除された状態を示す。その様にして、継手４３が形成される。軸受ハウジング２２．１の外側にて、回転体２２．２の截頭円錐形状部分２２．２２は、一端にて開放された截頭円錐形状凹所４．２１内に係合する。回転体２２．２は軸心方向に円筒状ボア２２．３を有し、該ボアを通り、結合状態において部材２２．２２および４．２を固着する固定ネジ４６が貫通する。これに加え、ネジ４６の頭部に対しては固着リング４７が組み合わされる。その様にして、深溝式ボール軸受４０ａ、４０ｂにより上側ロール軸受機構が実現される。該軸受機構は、二列式の特殊用途軸受として構成される。上記軸受機構は、永続的な潤滑作用を有すると共に、格別にシールされる。上側ロール・コア４．１に対する接続は、急峻角度テーパ接続により行われる。その接続は、低い軸心方向力により大きなトルクを伝達すると共に、同心性に関しては非常に小さな誤差を呈する。引き起こされる軸心方向力は、上記深溝式ボール軸受機構により吸収される。固定ネジ４６によれば、その接続が弛緩されたとき、上記軸受ユニットは固着リング４７により排出されることから、詰まりは生じ得ない。
【００１９】
図５は、図４（ａ）に類似する構成である（同一のまたは対応する構成要素は同一の参照番号で表される）が、径方向力を吸収するニードル３８を有するニードル軸受が在るという構成を示している。軸心方向力を吸収するために、ボール３９を有する深溝式ボール軸受が配備される。参照番号４８は、内部ネジを表す。凹所４．２１（図４（ｂ）参照）内に配置されるネジ４８の外側螺条は、ボア２２．３の端部領域における内側螺条と協働する。円錐接続部４３（図４（ｂ）参照）は、最初のトルクが導入されたときに自己繋止することになる。自動調心し且つ自己繋止する円錐状台座は、高度の同心精度を有する。軸心方向力の吸収は、ボール軸受３９（軌道は研削により作製）により行われる。ニードル軸受機構３８は、径方向力の吸収する役目を果たす。それはシールされたシステム（シール・リング４９）であることから、繊維の進入は無い。潤滑油供給を行う時的間隔は、長期とされ得る。上記システムは、潤滑用継ぎ管５０により潤滑油が再供給され得る。上記円錐部は、たとえばソケット・レンチなどを用い、内部にてロックタイト（Ｌｏｃｔｉｔｅ）で固着された排出ネジ４８により解除され得る。Ｓｉ３Ｎ４で作成された転動体（ニードル３８および／またはボール３９）が使用される場合には、耐磁性で低摩擦のハイブリッド軸受機構が達成され得る。加圧アーム１９における軸心方向の遊びは、何らの問題も引き起こさない。
【００２０】
図６の実施例においては中空円筒状回転体２２．２が在り、その円筒状内部において、中空円筒状ジャーナル４．２は軸受ハウジング２２．１の内側に対して相互係合的に係合する。回転体２２．２およびジャーナル４．２は、ネジ接続５１により接続および固着される。
【００２１】
図７は図４（ａ）と類似した実施例を示しているが、該実施例において回転体２２．２の中空円筒状部分２２．２２は、軸受ハウジング２２．１の外側おけるジャーナル４．２の円筒状凹所であって一端にて開放された円筒状凹所に係合する。
【００２２】
上側ロールはロール・シャフトの端部（ジャーナル）に対して及ぼされる加重の作用に委ねられるというロール対（図１参照）の協働する下側ローラおよび上側ロールの場合、２つのロールの軸心が一定の（非常に小さな）角度にて交差する様に、これらの軸心が配置されることはある。その理由は、非常に僅かな製造誤差に在り得る。斯かる場合でも、上側のロール軸受に対して上側ロールが及ぼす軸心方向力は、本発明に係る上記デバイスにより好適に補償される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るデバイスを有する練篠フレームの牽伸システムの概略的側面図である。
【図２】空気圧式上側ロール加重デバイスを備える図１の一部分のＫ−Ｋ線（図１）に対応する断面図である。
【図３】（ａ）一体的ハウジングと２本の加圧ロッドとを有する加圧アームの前面図である。（ｂ）図３（ａ）に係る加圧アームの斜視図である。
【図４】（ａ）２つの深溝式ボール軸受とテーパ式継手とを有する実施例の断面図である。（ｂ）図４（ａ）に係る継手の分解図である。
【図５】ニードル軸受およびボール軸受およびテーパ付き継手を有する実施例の断面図である。
【図６】中空円筒状回転体と、その内部に係合するジャーナルとを有する実施例の断面図である。
【図７】中空円筒状ジャーナルと、その内部に係合する回転体とを有する実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１〜４ 上側ロール
５ 繊維束
９ 空気圧シリンダ
１０ 枢動軸受
１１、１１ａ〜１１ｄ 加圧アーム
１２、１２ａ 支持要素
１４ スタンド
１５ 機械フレーム
１６ メンブレン
１７ キャビティ
１８ ピストン
１９、１９ａ 加圧ロッド
２０ 摺動ブッシュ
２２、２２ａ 軸受
２２．１ 軸受ハウジング
２２．２ 回転体
２２．３ ボア
２３ 圧縮空気接続部
２４ 排気ボア
３０ ハウジング
３３、３４ チャネル
３７ 深溝式ボール軸受
３７ａ、３７ｂ ボール
３８ ニードル
４０ａ、４０ｂ 深溝式ボール軸受
４３ 円錐接続部
４３ 継手
４４ａ、４４ｂ 円周方向シール
４６ 固定ネジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、上記牽伸システムの上側ロールは加重されるというデバイスに関する。相次いで配置されたロール対であって各ロール対は下側ロールおよび上側ロールを有するというロール対を備える牽伸システムを有する練篠フレームは知られている。上記上側ロールの各端部は夫々の軸受要素により取付けられると共に、該軸受要素は各々、不動の外側ハウジング（外側リング）と内部回転体（内側リング）とを有する少なくともひとつの深溝式ボール軸受を有している。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ特許第９６８，４４８号に記述された斯かる公知の牽伸システムにおいて、加圧ロールの各側の転動要素式軸受機構は、該加圧ロールのジャーナルから取り外され得る特殊な軸受ハウジング内に収容される。各ジャーナルに対し、上記軸受ハウジング内には、ロール加重（横方向加重）を吸収する少なくともひとつの転動要素式軸受が配備される。上記転動要素式軸受は、ニードル軸受、ローラ軸受もしくはボール軸受の形態である。また、ロール牽引力（軸心方向の剪断力）を吸収すべく、第２の転動要素式軸受または滑り軸受が存在する。上記加圧ロールは両端部にて、圧力嵌めされたジャーナルを備えている。
【０００３】
第１実施例に依れば、軸受ハウジングは各々が２つのローラ軸受を含み、上記加圧ロールのジャーナルはローラ上に直接的に取付けられている。上記ローラ軸受は、上記軸受ハウジング内に固定された不動の外側リングを有している。上記各ローラ軸受は、別体的な構成要素を形成している。上記軸受ハウジングが取り外されつつあるとき、上記ローラは脱落に抗して確保する必要がある。更なる構成は、加圧ロールの加重を吸収するニードル軸受と、ロール牽引力を吸収する滑り軸受とを備える。上記ローラ軸受と同一様式で、上記ニードル軸受は外側リングを有する別体的な構成要素を形成すると共に、ニードルは取り外しの間における脱落に抗して確保される必要がある。加圧ロールの加重を吸収するローラ軸受を有する第３の提案に依れば、加圧ロールの軸受ハウジングであって自身の軸受を備える軸受ハウジングは、カバーを装着する目的で、または、カバーを研削しもしくは軸受に潤滑油を供給するために、ネジ接続により、ロール・ジャーナルから取り外され得る。上記軸受ハウジングが外方へと一旦引張られたなら、該軸受ハウジングはロールの本体から螺着解除され得る。上記ロールの本体および上記ジャーナルは、ユニットを構成する。第４の概念に依れば、加重およびロール剪断力を吸収するボール軸受と、ロール牽引力を吸収するニードル軸受とを有する加圧ロールが提供される。上記ボール軸受は、当該別体的な構成要素自体の外側および内側リングであって、軸受ハウジングおよびジャーナルに夫々当接して支持された外側および内側リングを有するという別体的な構成要素である。特定の問題は、この場合に加圧ロールの軸受ハウジングはジャーナルから取り外され得ないことである。第５実施例は、ロール加重を吸収するローラ軸受と、ロール牽引力およびロール剪断力を吸収するボール軸受とを有する加圧ロールを提供する。上記ローラ軸受および上記ボール軸受は別体的な要素を構成し、高価である。記述された第３の構成と同一様式で、上記加圧ロールの軸受ハウジングは、変位およびネジ接続により取外し可能とされ得るべくジャーナル上に配置される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、冒頭にて言及された種類のデバイスであって、言及された不都合を回避もしくは緩和し、構造的に簡素であり、且つ、単純で迅速かつ確実な様式にて加圧ロールに対して軸受ハウジングの取付けおよび取り外しが為され得るというデバイスを提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
相次いで配置された複数のロール対を具備し、各ロール対はジャーナルを備えた下側ロールおよび上側ロールを有すると共に上側ロールは加重されており、
さらに、
軸受要素を具備し、上記上側ロールの各端部における回転ジャーナルは該軸受要素により取付けられ、該軸受要素は不動の外側ハウジングと内部回転体とを備えており、
織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、
上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であり、且つ、
上記ジャーナルと上記回転体との間には継手が在るというデバイスを提供する。
【０００６】
上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であることから、該深溝式ボール軸受および上記軸受要素の機能は、好適に相互に融合される。上記深溝式ボール軸受機構は、上記軸受ハウジング内に一体化される。上記深溝式ボール軸受または軸受要素のジャーナルおよび回転体の間の上記継手は、単純で迅速かつ確実な様式で上記軸受ハウジングが加圧ロールに対して取付け又は取外しされ得るという特に洗練された手法を提供する。同時に、上記継手によれば、上記回転体と上記ジャーナルとの間の力の確実な伝達が確保され、すなわち、迅速な接続および接続解除が行われるというトルク伝達が好適に実現される。好適な構成に依れば、上記ジャーナルおよび回転体の共通の係合表面は各々、自動調心を許容するテーパ付き構成である。テーパ付き接続は、低い軸心方向力により大きなトルクを伝達すると共に、同心性に関しては非常に小さな誤差を呈する。
【０００７】
上記ロールの上記ジャーナルに対して結合された上記回転体は、使用の間において不動である外側ハウジングに関して回転可能である。好適には各ボールは、上記軸受ハウジングの上記内側壁面における溝内、および、上記回転体の上記外側壁面における溝内を転動する。好適には両方のボール軸受が深溝式ボール軸受であるという２つのボール軸受を各軸受要素が備えるという好適実施例において、離間されて円周方向に延在する２本の溝は、上記軸受の外側ハウジングの上記内壁表面上、および、上記回転体の上記外側壁面上に夫々配備される。少なくとも幾つかの実施例において上記外側ハウジングおよび上記回転体は夫々、ボール軸受または当該軸受の外側リングおよび内側リングを構成すると見做され得る。幾つかの実施例において、上記外側リングと内側リングとの間の空間はシールされる。その目的のために、各ボールの外側部と対向して、たとえばシール用フランジなどのシールが配置され得る。他の実施例において、外側と内側との間の空間は、たとえばグリースなどの潤滑油を収容し得る。
【０００８】
幾つかの実施例において上記回転体は各々、上記軸受要素の少なくとも一方の端面を越えて突出する。その場合、ジャーナルと回転体との間の上記継手は、上記軸受要素の外側に配置され得る。他の実施例において上記ジャーナルは、上記軸受要素の内側空間内に係合し得る。その場合、ジャーナルと回転体との間の上記継手は、上記軸受要素の内側に配置され得る。
【０００９】
好適には、上記ジャーナルおよび上記回転体の共通の係合表面は各々がテーパ付き構成である。好適には、上記継手は急峻角度テーパ接続を有する。好適には、上記回転体および上記ローラ・ジャーナルは協働構造を有する。好適には、上記ローラ・ジャーナル上の協働構造は該ローラ・ジャーナルと一体的に形成される。好適には、上記回転体上の上記協働構造は、該回転体と一体的に形成される。幾つかの実施例において、上記回転体上には円錐体または截頭円錐体が形成される。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル内には好適には円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る。好適には、上記回転体上の上記円錐体または截頭円錐体は、上記ジャーナルの上記円錐形状または截頭円錐形状の凹所内に係合する。他の実施例においては、上記回転体内に円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル上には円錐体または截頭円錐体が形成され得る。好適には、上記ジャーナル上の上記円錐体または截頭円錐体は上記回転体の上記円錐形状または截頭円錐形状の凹所内に係合する。更なる実施例において、上記回転体上には円筒体または中空円筒体が形成される。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル内には円筒状または中空円筒状の凹所が在り得る。好適には、上記回転体上の上記円筒体または中空円筒体は、上記ジャーナルの上記円筒状または中空円筒状の凹所内に係合する。更に別の実施例においては、上記回転体内に円筒状または中空円筒状の凹所が在る。その場合、それと協働するために、上記ジャーナル上には円筒体または中空円筒体が形成され得る。好適には、上記ジャーナル上の上記円筒体または中空円筒体は、上記回転体上の上記円筒状または中空円筒状の凹所内に係合する。
【００１０】
好適には、上記ジャーナルと上記回転体との間を固定するために、たとえば固定ネジなどの固定要素が在る。好適には、上記固定ネジは固着リングと組み合わされる。好適には、上記軸受要素は上記固定要素が弛緩された後で軸心方向に変位可能である。
【００１１】
上記ボール軸受の各構成要素は、それらの機能に関して任意の適切な材料とされ得る。好適には、上記転動要素式軸受の転動体は、たとえば１００Ｃｒ６などのボール軸受鋼から成る。好適には上記軸受ハウジングおよび上記回転体は、たとえば１００Ｃｒ６などのボール軸受鋼から成る。好適には、各軸受要素はローラ軸受を有する。幾つかの実施例において、軸受ハウジング内には、軸受要素毎に２個の転動要素式軸受が配置される。好適には、上記転動要素式軸受の転動体は、たとえばＳｉ３Ｎ４などの硬質材料から成る。
【００１２】
既に言及された如く、幾つかの好適実施例においては、２つの深溝式ボール軸受が在る。各軸受要素は、付加的に滑り軸受を含み得る。
幾つかの好適実施例において、上記ロールの本体および上記ロール・ジャーナルは一体式構成である。
好適には、テーパ付き案内手段を有するネジ継手が在る。
【００１３】
本発明は更に、相次いで配置された複数のロール対であって、各ロール対は下側および上側ロールを有するという複数のロール対を備える織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであり、上記牽伸システムの上記上側ロールは加重されるというデバイスであって、上記上側ロールの端部における回転ジャーナルは軸受要素により取付けられ、且つ、上記軸受要素は各々、不動の外側ハウジング（外側リング）と内部回転体（内側リング）とを有する少なくともひとつの深溝式ボール軸受を有するというデバイスにおいて、上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であり、且つ、上記ジャーナルと上記回転体との間には継手が在ることを特徴とするデバイスを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下においては、添付図面を参照して本発明の幾つかの代表的実施例が相当に詳細に記述される。
図１は、たとえばドイツ、メンヒェングラートバッハのＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ有限合弁会社により製造された練篠フレームＴＣ ０３などの練篠フレームの牽伸システムＳを示している。牽伸システムＳはフォー・オーバー・スリー牽伸システムとして構成され、すなわち該システムは、３個の下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（Ｉは出力用下側ロール、ＩＩは中央下側ロール、ＩＩは入力用下側ロール）、および、４個の上側ロール１、２、３、４を備えている。牽伸システムＳにおいては、複数本の繊維スライバから成る繊維束５の牽伸が実施される。牽伸操作は、予備牽伸操作および主要牽伸操作から構成される。
【００１５】
ロール対４／ＩＩＩおよび３／ＩＩは予備牽伸領域を形成し、且つ、ロール対３／ＩＩおよび１、２／Ｉは主要牽伸領域を形成する。出力用下側ロールＩは（不図示の）主要モータにより駆動されることから、吐出速度を決定する。入力用下側ロールＩＩＩおよび中央下側ロールＩＩは（不図示の）調整モータにより駆動される。上側ロール１〜４は、枢動軸受の回りで枢動可能な加圧アーム１１ａ〜１１ｄ（図３（ａ）参照）内の加圧要素９１〜９４（加重デバイス）により下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩに当接して押圧されることから、摩擦係合により駆動される。ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩ；１、２、３、４の回転方向は、湾曲矢印により表される。複数本の繊維スライバから成る繊維束５は、方向Ａに進行する。下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩは、機械フレーム１５上に配置されたスタンド１４（図３（ａ）参照）内に取付けられる。
【００１６】
図２に示された如く空気圧シリンダ９は、頂部にては支持要素１２に対し且つ底部にては保持要素１３ａに対して組み合わされる。空気圧シリンダ９は２つの部分１７ａおよび１７ｂから成るシリンダ・キャビティ１７を備えたシリンダ・ユニットを形成し、その内部では、摺動ブッシュ２０内の加圧ロッド１９によりピストン１８が案内される。保持ブラケット２４ａにおける開口を貫通通過する加圧ロール４のロール・ジャーナル４ａは、軸受２２ａに係合する。加圧ロール４を収容する軸受２２ａは、加圧ロッド１９と、下側ロールＩＩＩのロール・ジャーナルＩＩＩａとの間の空間内へと延在する。軸受２２ａはカバー１３ａ１上に取付けられる。圧力に関しては、シリンダ・キャビティ１７をメンブレン１６が分割する。シリンダ・キャビティ１７の上側部分内で圧力が生成されるために、該シリンダ・キャビティに対しては、圧縮空気接続部２３により圧縮空気ｐ１が供給され得る。シリンダ・キャビティ１７の下側部分は、排気ボア２４により排気される。シリンダ・キャビティ１７の上側部分は排気され得ると共に、該シリンダ・キャビティ１７の下側部分に対しては対応様式で圧縮空気が供給され得る。作動時に、繊維束５が下側ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩ上を案内された後、各加圧アーム１１は図１に示された作用位置へと枢動され、且つ、その位置にて（不図示の）締着デバイスにより固定されることから、加圧ロールＩ、ＩＩ、ＩＩＩは圧力を及ぼし得る。斯かる加圧作用は、一方では加圧ロッド１９の各々が対応軸受２２上に着座するという事実により、且つ、他方ではメンブレン１６の上方のキャビティ内で過圧が生成されていることから、引き起こされる。結果として加圧ロッド１９はその他端にて、上側ロール４と下側ロール（駆動ロール）ＩＩＩとの間に上記の加圧作用を生成すべく軸受２２に対して押圧される。加圧ロッド１９は、矢印Ｄ、Ｅの方向に変位可能である。
【００１７】
図３（ａ）および図３（ｂ）に依ると、上側ロール４は門形状の加圧アーム１１ａと組み合わされる。（上側ロール２〜４は、対応する不図示の加圧アーム１１に対して組み合わされる。）加圧アーム１１ａは、ガラス繊維強化プラスチックで作成されたハウジング３０の形態であると共に、射出成形により作製される。ハウジング３０は、単体的な構成の一体的構成要素であって、支持要素１２と、加圧要素９ａ１および９ａ２（加圧シリンダ）の２つの本体と、２つの中間要素３１ａおよび３１ｂと、２つの保持要素１３ａおよび１３ｂとから成るという一体的構成要素である。支持要素１２ａは、一側が開いた略々Ｕ形状断面のチャネルの形態であり、その内部には空気圧ライン３４および電気リード線３５が配置される。チャネル３４の開放側は、取外し可能なカバーにより閉成可能である。このカバーは、ガラス繊維強化プラスチックから成り、断面が略々Ｕ形状であり、且つ、圧力嵌め接続により該チャネル３３に取付けられる様に弾性的である。ハウジング３０は好適には、一体片で形成される。夫々の横方向ロール１〜４を保持して加重する全ての必須の機能要素を結合する一体的ハウジング３０は、この様にして経済的に作成される。同時に、加圧アーム１１ａ〜１１ｄ全体は簡素な様式で枢動軸受１０を中心として枢動可能であると共に、繋止デバイス２６により繋止および繋止解除され得る。加圧ロッド１９ａおよび１９ｂは、負荷が解除されることから、上側ロール４の軸受２２ａおよび２２ｂから夫々距離ｂ１、ｂ２だけ離間して揚動される。
【００１８】
図４（ａ）には、本発明のデバイスの第１実施例が示される。図４（ａ）に依ると、上側ロール４（加圧ロール）の軸受機構に対する軸受要素２２は、転動要素式軸受の形態である。不動の軸受ハウジング２２．１は転動要素式軸受の外側リングを形成し、且つ、回転体２２．２は内側リングを形成する。軸受ハウジング２２．１の円筒状の内側壁面および回転体２２．２の円筒状の外側壁面には、たとえば研削により、たとえば１００Ｃｒ６から成るボール３７ａ、３７ｂが進行する２つの円周方向環状溝（軌道）が配備される。その様にして、２つの深溝式ボール軸受４０ａ、４０ｂが形成される。ボール３７ａ、３７ｂの外側部と対向して、軸受要素２２と回転体２２．２との間の空間を密閉する２つの円周方向シール４４ａ、４４ｂが存在する。これら円周方向シール４４ａ、４４ｂは、たとえばグリースなどの潤滑油によりシールされる。回転体２２．２は一体片構成であると共に、該回転体は、中空円筒状部分２２．２１と、截頭円錐形状壁面２２．２３（図４（ｂ）参照）を有する截頭円錐形状部分２２．２２とから成る。中空円筒状部分２２．２１は軸受ハウジング２２．１の円筒状内側キャビティの内側に配置される一方、截頭円錐形状部分２２．２は軸受ハウジング２２．１の端面を越えて突出する。たとえば鋼鉄から成る上側ロール４は、ロール・コア４．１と、２つの外部ジャーナル４．２および４．３（４．２のみが示される）とから成る。ロール・コア４．１上には、中間層４．４（保持層）により弾性的なロール・カバー４．５が配置される。ロール・ジャーナル４．２および４．３（４．２のみが示される）は截頭円錐形状凹所４．２１を有し、該凹所は、一端にて開放されると共に、截頭円錐形状壁面４．２２（図４（ｂ）を参照）を有する。作動時（図４（ａ））において截頭円錐形状部分２２．２および截頭円錐形状凹所４．２１は、相互に接触し、且つ、截頭円錐形状壁面２２．２３および４．２２により相互に非確定係合する。図４（ａ）は結合された状態を示し、且つ、図４（ｂ）は結合解除された状態を示す。その様にして、継手４３が形成される。軸受ハウジング２２．１の外側にて、回転体２２．２の截頭円錐形状部分２２．２２は、一端にて開放された截頭円錐形状凹所４．２１内に係合する。回転体２２．２は軸心方向に円筒状ボア２２．３を有し、該ボアを通り、結合状態において部材２２．２２および４．２を固着する固定ネジ４６が貫通する。これに加え、ネジ４６の頭部に対しては固着リング４７が組み合わされる。その様にして、深溝式ボール軸受４０ａ、４０ｂにより上側ロール軸受機構が実現される。該軸受機構は、二列式の特殊用途軸受として構成される。上記軸受機構は、永続的な潤滑作用を有すると共に、格別にシールされる。上側ロール・コア４．１に対する接続は、急峻角度テーパ接続により行われる。その接続は、低い軸心方向力により大きなトルクを伝達すると共に、同心性に関しては非常に小さな誤差を呈する。引き起こされる軸心方向力は、上記深溝式ボール軸受機構により吸収される。固定ネジ４６によれば、その接続が弛緩されたとき、上記軸受ユニットは固着リング４７により排出されることから、詰まりは生じ得ない。
【００１９】
図５は、図４（ａ）に類似する構成である（同一のまたは対応する構成要素は同一の参照番号で表される）が、径方向力を吸収するニードル３８を有するニードル軸受が在るという構成を示している。軸心方向力を吸収するために、ボール３９を有する深溝式ボール軸受が配備される。参照番号４８は、内部ネジを表す。凹所４．２１（図４（ｂ）参照）内に配置されるネジ４８の外側螺条は、ボア２２．３の端部領域における内側螺条と協働する。円錐接続部４３（図４（ｂ）参照）は、最初のトルクが導入されたときに自己繋止することになる。自動調心し且つ自己繋止する円錐状台座は、高度の同心精度を有する。軸心方向力の吸収は、ボール軸受３９（軌道は研削により作製）により行われる。ニードル軸受機構３８は、径方向力の吸収する役目を果たす。それはシールされたシステム（シール・リング４９）であることから、繊維の進入は無い。潤滑油供給を行う時的間隔は、長期とされ得る。上記システムは、潤滑用継ぎ管５０により潤滑油が再供給され得る。上記円錐部は、たとえばソケット・レンチなどを用い、内部にてロックタイト（Ｌｏｃｔｉｔｅ）で固着された排出ネジ４８により解除され得る。Ｓｉ３Ｎ４で作成された転動体（ニードル３８および／またはボール３９）が使用される場合には、耐磁性で低摩擦のハイブリッド軸受機構が達成され得る。加圧アーム１９における軸心方向の遊びは、何らの問題も引き起こさない。
【００２０】
図６の実施例においては中空円筒状回転体２２．２が在り、その円筒状内部において、中空円筒状ジャーナル４．２は軸受ハウジング２２．１の内側に対して相互係合的に係合する。回転体２２．２およびジャーナル４．２は、ネジ接続５１により接続および固着される。
【００２１】
図７は図４（ａ）と類似した実施例を示しているが、該実施例において回転体２２．２の中空円筒状部分２２．２２は、軸受ハウジング２２．１の外側おけるジャーナル４．２の円筒状凹所であって一端にて開放された円筒状凹所に係合する。
【００２２】
上側ロールはロール・シャフトの端部（ジャーナル）に対して及ぼされる加重の作用に委ねられるというロール対（図１参照）の協働する下側ローラおよび上側ロールの場合、２つのロールの軸心が一定の（非常に小さな）角度にて交差する様に、これらの軸心が配置されることはある。その理由は、非常に僅かな製造誤差に在り得る。斯かる場合でも、上側のロール軸受に対して上側ロールが及ぼす軸心方向力は、本発明に係る上記デバイスにより好適に補償される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るデバイスを有する練篠フレームの牽伸システムの概略的側面図である。
【図２】空気圧式上側ロール加重デバイスを備える図１の一部分のＫ−Ｋ線（図１）に対応する断面図である。
【図３】（ａ）一体的ハウジングと２本の加圧ロッドとを有する加圧アームの前面図である。（ｂ）図３（ａ）に係る加圧アームの斜視図である。
【図４】（ａ）２つの深溝式ボール軸受とテーパ式継手とを有する実施例の断面図である。（ｂ）図４（ａ）に係る継手の分解図である。
【図５】ニードル軸受およびボール軸受およびテーパ付き継手を有する実施例の断面図である。
【図６】中空円筒状回転体と、その内部に係合するジャーナルとを有する実施例の断面図である。
【図７】中空円筒状ジャーナルと、その内部に係合する回転体とを有する実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１〜４ 上側ロール
５ 繊維束
９ 空気圧シリンダ
１０ 枢動軸受
１１、１１ａ〜１１ｄ 加圧アーム
１２、１２ａ 支持要素
１４ スタンド
１５ 機械フレーム
１６ メンブレン
１７ キャビティ
１８ ピストン
１９、１９ａ 加圧ロッド
２０ 摺動ブッシュ
２２、２２ａ 軸受
２２．１ 軸受ハウジング
２２．２ 回転体
２２．３ ボア
２３ 圧縮空気接続部
２４ 排気ボア
３０ ハウジング
３３、３４ チャネル
３７ 深溝式ボール軸受
３７ａ、３７ｂ ボール
３８ ニードル
４０ａ、４０ｂ 深溝式ボール軸受
４３ 円錐接続部
４３ 継手
４４ａ、４４ｂ 円周方向シール
４６ 固定ネジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相次いで配置された複数のロール対を具備し、各ロール対はジャーナルを備えた下側ロールおよび上側ロールを有すると共に上側ロールは加重されており、
さらに、
軸受要素を具備し、上記上側ロールの各端部における回転ジャーナルは該軸受要素により取付けられ、該軸受要素は不動の外側ハウジングと内部回転体とを備えている、
織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、
上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であり、且つ、
上記ジャーナルと上記回転体との間には継手が在る、
デバイス。
【請求項２】
前記軸受の外側ハウジングは内壁表面を有し、
前記回転体は外側壁面を有し、且つ、
各ボールは、上記軸受ハウジングの上記内側壁面における溝内、および、上記回転体の外側壁面における溝内を転動する、請求項１記載のデバイス。
【請求項３】
前記軸受ハウジングの前記内側壁面と前記回転体の前記外側壁面との間の空間はシールされる、請求項２記載のデバイス。
【請求項４】
前記シール作用は、前記ボールの外側部と対向して配置されたシールにより行われる、請求項３記載のデバイス。
【請求項５】
前記軸受ハウジングの前記内側壁面と前記回転体の前記外側壁面との間の前記空間は潤滑油を収容する、請求項３または４に記載のデバイス。
【請求項６】
前記回転体は各々、前記軸受要素の少なくとも一方の端面を越えて突出する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項７】
前記ジャーナルと前記回転体との間の前記継手は、前記軸受要素の外側に配置される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項８】
前記ジャーナルは前記軸受要素の内側に係合する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
前記ジャーナルと前記回転体との間の前記継手は、前記軸受要素の内側に配置される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
前記ジャーナルおよび前記回転体の共通の係合表面は各々がテーパ付き構成である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
前記継手は急峻角度テーパ接続部を有する、請求項１０記載のデバイス。
【請求項１２】
前記回転体上には、円錐体または截頭円錐体が形成される、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記ジャーナル内には、円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る、請求項１２記載のデバイス。
【請求項１４】
前記回転体上の前記円錐体または截頭円錐体は、前記ジャーナルの前記円錐形状または截頭円錐形状の凹所に係合する、請求項１３記載のデバイス。
【請求項１５】
前記回転体内には、円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１６】
前記ジャーナル上には、円錐体または截頭円錐体が形成される、請求項１５記載のデバイス。
【請求項１７】
前記ジャーナル上の前記円錐体または截頭円錐体は、前記回転体の前記円錐形状または截頭円錐形状の凹所に係合する、請求項１６記載のデバイス。
【請求項１８】
前記回転体上には、円筒体または中空円筒体が形成される、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１９】
前記ジャーナル内には、円筒状または中空円筒状の凹所が在る、請求項１８記載のデバイス。
【請求項２０】
前記回転体上の前記円筒体または中空円筒体は、前記ジャーナルの前記円筒状または中空円筒状の凹所に係合する、請求項１９記載のデバイス。
【請求項２１】
前記回転体内には、円筒状または中空円筒状の凹所が在る、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２２】
前記ジャーナル上には、円筒体または中空円筒体が形成される、請求項２１記載のデバイス。
【請求項２３】
前記ジャーナル上の前記円筒体または中空円筒体は、前記回転体上の前記円筒状または中空円筒状の凹所に係合する、請求項２２記載のデバイス。
【請求項２４】
前記ジャーナルと前記回転体との間を固定するための固定要素が在る、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２５】
前記固定要素は固定ネジである、請求項２４記載のデバイス。
【請求項２６】
前記固定ネジは固着リングと組み合わされる、請求項２５記載のデバイス。
【請求項２７】
前記転動要素式軸受の前記転動体はボール軸受鋼から成る、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２８】
前記軸受ハウジングおよび前記回転体はボール軸受鋼から成る、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２９】
各軸受要素に対するローラ軸受を更に備えて成る、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３０】
各軸受要素に対する滑り軸受を更に備えて成る、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３１】
前記ロールの本体および前記ロール・ジャーナルは一体片構成である、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３２】
各軸受要素の前記軸受ハウジングは２つの転動要素式軸受を有する、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３３】
各軸受要素は少なくとも２つの深溝式ボール軸受を含む、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３４】
使用に際して前記軸受要素を所定位置に固定するための固定要素が在り、且つ、
上記軸受要素は、上記固定要素が弛緩された後で軸心方向に変位可能である、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３５】
テーパ付き案内手段を有するネジ継手が在る、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３６】
前記転動要素式軸受の前記転動体はＳｉ３Ｎ４から成る、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１】
相次いで配置された複数のロール対を具備し、各ロール対はジャーナルを備えた下側ロールおよび上側ロールを有すると共に上側ロールは加重されており、
さらに、
軸受要素を具備し、上記上側ロールの各端部における回転ジャーナルは該軸受要素により取付けられ、該軸受要素は不動の外側ハウジングと内部回転体とを備えている、
織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、
上記軸受要素は深溝式ボール軸受の形態であり、且つ、
上記ジャーナルと上記回転体との間には継手が在る、
デバイス。
【請求項２】
前記軸受の外側ハウジングは内壁表面を有し、
前記回転体は外側壁面を有し、且つ、
各ボールは、上記軸受ハウジングの上記内側壁面における溝内、および、上記回転体の外側壁面における溝内を転動する、請求項１記載のデバイス。
【請求項３】
前記軸受ハウジングの前記内側壁面と前記回転体の前記外側壁面との間の空間はシールされる、請求項２記載のデバイス。
【請求項４】
前記シール作用は、前記ボールの外側部と対向して配置されたシールにより行われる、請求項３記載のデバイス。
【請求項５】
前記軸受ハウジングの前記内側壁面と前記回転体の前記外側壁面との間の前記空間は潤滑油を収容する、請求項３または４に記載のデバイス。
【請求項６】
前記回転体は各々、前記軸受要素の少なくとも一方の端面を越えて突出する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項７】
前記ジャーナルと前記回転体との間の前記継手は、前記軸受要素の外側に配置される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項８】
前記ジャーナルは前記軸受要素の内側に係合する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
前記ジャーナルと前記回転体との間の前記継手は、前記軸受要素の内側に配置される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
前記ジャーナルおよび前記回転体の共通の係合表面は各々がテーパ付き構成である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
前記継手は急峻角度テーパ接続部を有する、請求項１０記載のデバイス。
【請求項１２】
前記回転体上には、円錐体または截頭円錐体が形成される、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記ジャーナル内には、円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る、請求項１２記載のデバイス。
【請求項１４】
前記回転体上の前記円錐体または截頭円錐体は、前記ジャーナルの前記円錐形状または截頭円錐形状の凹所に係合する、請求項１３記載のデバイス。
【請求項１５】
前記回転体内には、円錐形状または截頭円錐形状の凹所が在る、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１６】
前記ジャーナル上には、円錐体または截頭円錐体が形成される、請求項１５記載のデバイス。
【請求項１７】
前記ジャーナル上の前記円錐体または截頭円錐体は、前記回転体の前記円錐形状または截頭円錐形状の凹所に係合する、請求項１６記載のデバイス。
【請求項１８】
前記回転体上には、円筒体または中空円筒体が形成される、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１９】
前記ジャーナル内には、円筒状または中空円筒状の凹所が在る、請求項１８記載のデバイス。
【請求項２０】
前記回転体上の前記円筒体または中空円筒体は、前記ジャーナルの前記円筒状または中空円筒状の凹所に係合する、請求項１９記載のデバイス。
【請求項２１】
前記回転体内には、円筒状または中空円筒状の凹所が在る、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２２】
前記ジャーナル上には、円筒体または中空円筒体が形成される、請求項２１記載のデバイス。
【請求項２３】
前記ジャーナル上の前記円筒体または中空円筒体は、前記回転体上の前記円筒状または中空円筒状の凹所に係合する、請求項２２記載のデバイス。
【請求項２４】
前記ジャーナルと前記回転体との間を固定するための固定要素が在る、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２５】
前記固定要素は固定ネジである、請求項２４記載のデバイス。
【請求項２６】
前記固定ネジは固着リングと組み合わされる、請求項２５記載のデバイス。
【請求項２７】
前記転動要素式軸受の前記転動体はボール軸受鋼から成る、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２８】
前記軸受ハウジングおよび前記回転体はボール軸受鋼から成る、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２９】
各軸受要素に対するローラ軸受を更に備えて成る、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３０】
各軸受要素に対する滑り軸受を更に備えて成る、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３１】
前記ロールの本体および前記ロール・ジャーナルは一体片構成である、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３２】
各軸受要素の前記軸受ハウジングは２つの転動要素式軸受を有する、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３３】
各軸受要素は少なくとも２つの深溝式ボール軸受を含む、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３４】
使用に際して前記軸受要素を所定位置に固定するための固定要素が在り、且つ、
上記軸受要素は、上記固定要素が弛緩された後で軸心方向に変位可能である、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３５】
テーパ付き案内手段を有するネジ継手が在る、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項３６】
前記転動要素式軸受の前記転動体はＳｉ３Ｎ４から成る、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載のデバイス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−４７３１０（Ｐ２００９−４７３１０Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１１８１４（Ｐ２００８−２１１８１４）
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
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