缶つぶし機
【課題】 構成が簡単であって製造コストを抑えることができる缶つぶし機を提案する。
【解決手段】 処理ケース１、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体２、この押圧体の駆動源となる駆動モータ３及びこの駆動モータからの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構４を備え、処理ケース１内は缶を押圧処理可能である押圧体２を挟んで前側が缶の押圧処理室１ａであり、後側が作動機構４の収納室１ｂであり、作動機構４は、回転ギア１２と、この回転ギアに可動ピン１５を回転中心として連結している作動アーム１４を設け、作動アーム１４はその他端側で回転中心となる支持ピン１７を介して押圧体２と連結していると共に上記押圧体を前側に押圧可能である。
【解決手段】 処理ケース１、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体２、この押圧体の駆動源となる駆動モータ３及びこの駆動モータからの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構４を備え、処理ケース１内は缶を押圧処理可能である押圧体２を挟んで前側が缶の押圧処理室１ａであり、後側が作動機構４の収納室１ｂであり、作動機構４は、回転ギア１２と、この回転ギアに可動ピン１５を回転中心として連結している作動アーム１４を設け、作動アーム１４はその他端側で回転中心となる支持ピン１７を介して押圧体２と連結していると共に上記押圧体を前側に押圧可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄された空き缶等の缶をつぶすための缶つぶし機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特開２００２−３０１５９４号公報において、押圧面が対向し、対向する方向に移動可能である無端状の押圧ベルトを設け、上記両押圧ベルトの対向間の進行方向側がつぶされた缶の出口となっており、その反対方向側が缶の投入口となっており、上記投入口から上記出口に向けて次第に狭くなり、さらに上記各押圧ベルトは上記凹部により凹凸面となっている構造を有する缶つぶし機を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０１５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記缶つぶし機によれば、空き缶を互いに対向している押圧ベルトの押圧面間で扁平状に押圧し、この押圧過程では押圧面が凹凸面であるために、空き缶が確実に保持されながら圧縮処理されるため、缶を能率的にかつ確実につぶすことができる。
本出願人は、上記利点を多く有している上記缶つぶし機を広く実施しているものの、実施を通じて次の改善点があることが判明した。すなわち、一般家庭その他多くの企業に利用し易くするためには、処理効率を低下させることなく、構成が簡単であって、製造コストを安価にすることが必要である。
本発明の目的は、構成が簡単であって製造コストを抑えることができる缶つぶし機を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、処理ケース、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体、この押圧体の駆動源及びこの駆動源からの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構を備えている。上記処理ケース内は上記押圧体を挟んで前側が缶の押圧処理室であり、後側が上記作動機構の収納室である。上記押圧体は、上記押圧処理室内に投入された缶を押圧処理可能である。上記作動機構は、回転体と、一端側で上記回転体に接続してある可動ピンを中心として回転可能である作動アームと、この作動アームの他端に取り付けてあって上記作動アームの回転中心となる支持ピンとを設けてある。上記作動アームは、その他端側で上記支持ピンを介して上記押圧体と連結していると共に上記押圧体を前側に押圧可能である。
処理した缶を押圧処理室から排出するために、押圧処理室の底部に排出口を開けておけば、この排出口から処理缶が自動的に排出されることになり、排出の手間を少なくすることができる。
上記作動機構として、これを収納室内に配置し、駆動源からの駆動力によって回転可能である駆動ギア及びこの駆動ギアと歯合している回転体である回転ギアを備えており、この回転ギアに一端が可動ピンの一端を連結している。
缶の押圧処理を連続的に行えるようにするためには、缶の押圧処理室の上側開口に予備室を起立し、この予備室内には複数の缶を上下方向に重なるように収納可能にして、処理を終えると、処理缶の上側に位置していた缶が押圧処理室内に自動的に落下するようにする。
また、処理缶をスチール缶等のような磁性を有する処理缶と、アルミ缶等のような磁性を有しない処理缶を選別可能にするために、処理ケースの下部には排出口が通じている収納容器室を連続して設け、上記排出口の近傍には処理缶を磁気的に吸着可能である磁石ローラを回転自在に配置し、上記磁石ローラを通じて上記排出口から落下する処理缶のうち、磁性を有するものと、磁性を有しないものとを選別し、上記収納容器室内には第１の収納容器及び第２の収納容器を収納し、上記第１の収納容器は磁性を有する処理缶を収容可能であり、上記第２の収納容器は磁性を有しない処理缶を収容可能とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、処理ケース内に作動機構を設けて、この処理ケースの押圧処理室内の缶をこの作動機構によって往復移動する押圧体によって押圧処理できるので、構成が簡単となり、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る缶つぶし機の第１の実施形態を示す正面図であって、処理ケースを断面にしている図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明に係る缶つぶし機における作動アーム、可動ピン及び支持ピンを分解して示す正面図である。
【図４】本発明に係る缶つぶし機の作動状態を示す水平断面図であって、回転ギアが図２に示す位置から９０°回転した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る缶つぶし機の作動状態を示す水平断面図であって、回転ギアが図２に示す位置から１８０°回転した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る缶つぶし機の作動状態を示す水平断面図であって、回転ギアが図２に示す位置から２７０°回転した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る缶つぶし機の第２の実施形態を示す正面図であって、処理ケース及び予備室を断面にしている図である。
【図８】本発明に係る缶つぶし機の第３の実施形態の主要部を示す正面図であって、処理ケース及び収納容器室を断面にしている図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る缶つぶし機の第１の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１及び図２において、缶つぶし機Ｍ１は、処理ケース１、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体２、この押圧体の駆動源３及びこの駆動源からの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構４を備えている。
【０００９】
処理ケース１の内部は、図１及び図２に示すように、収納してある押圧体２によって前後２室に仕切られている。すなわち、処理ケース１の内部は、収納してある押圧体２を挟んで前側（図右側）が缶Ｋの押圧処理室１ａであり、後側（図左側）が作動機構４の収納室１ｂである。押圧処理室１ａは、その上側の投入口１ａ１が開閉蓋５によって開放可能に覆われている。押圧処理室１ａの底部には、板状（扁平状）に押圧処理された処理缶Ｋ１（図５）を排出するための溝状の排出口１ｃを開けてある。
押圧処理室１ａは、処理する缶Ｋを収納することができる程度の広さと大きさを備えている。図１及び図２に示す例では、押圧処理室１ａは、その平面形状が図２上下方向に長いものであって、その広さが缶１個分を収納できるものに設定されている。
【００１０】
押圧体２は、図１に示すように正面の断面がコ字形に形成されている。押圧体２の押圧板部２ａの前面（図１右面）は、押圧処理室１ａ内に缶Ｋを押圧して板状に圧縮処理する押圧面となっている。押圧体２の押圧板部２ａの後面（左面）には、間隔を置いて対向しているピン孔６ａを上下方向に貫通してある対のピン受け６を溶接により固着してある。７は溶接部である。
押圧体２は、ピン受け６を介して後方に配置されている作動機構４からの前側方向の押圧力が付与される。押圧体２は、対向位置している押圧処理室１ａの内壁１ｄとの間で缶Ｋを板状に圧縮処理する。
【００１１】
駆動源３は、図１に示す例では駆動モータによって構成されている。駆動モータ３は、処理ケース１上に設置してあるケーシング８内に設けてある。駆動モータ３の駆動力は、ケーシング８内に配置してある減速機構（図示せず。）を介して作動機構４に伝達される。９は電源端子ボックスである。
【００１２】
作動機構４は、図１及び図２に示すように収納室１ｂ内に配置してあって、駆動モータ３からの駆動力によって回転可能である駆動ギア１０、この駆動ギアと歯合している回転ギア１２、この回転ギアに可動ピン１５を介して連結している作動アーム１４及びこの作動アームに押圧体２を連結するための支持ピン１７を備えている。
駆動ギア１０は駆動軸１１に、回転ギア１２は回転軸１３にそれぞれ取り付けられている。駆動ギア１０は駆動軸１１を中心として、回転ギア１２は回転軸１３を中心として、互いに反対方向に回転可能である。駆動軸１１には駆動モータ３からの駆動力が減速機構を介して伝達される。
作動アーム１４は、図１及び図３に示すように一端（左端）にボルトからなる可動ピン１５がピン孔１４ａを下側から上側に向けて差し入れ、貫通されている。１６はワッシャーである。また、作動アーム１４の他端（右端）には支持ピン１７が貫通するピン孔１４ｂを開けてある。１８はワッシャーである。
作動アーム１４は可動ピン１５を中心として回転可能であり、また、支持ピン１７を中心として回転可能である。
【００１３】
ここで、作動アーム１４と回転ギア１２及び押圧体２との関係について、図１及び図２を参照して説明する。
作動アーム１４の可動ピン１５は回転ギア１２の差込みねじ孔１２ａにねじ込まれている。作動アーム１４はワッシャー１６によって回転ギア１２との間が確保され、可動ピンを中心として円滑に回転可能になっている。
また、作動アーム１４の右端に配置してある支持ピン１７は、押圧体２の上板部２ｂに開けてある連結孔２ｂ１からピン受け６のピン孔６ａ内に落とし込まれて、下板部２ｃ上に接している。作動アーム１４はワッシャー１８によってピン受け６との間が確保され、支持ピン１７を中心として円滑に回転可能になると共に、ピン受けを介して押圧体２に接続されている。
【００１４】
駆動ギア１０の回転によって駆動ギアに歯合している回転ギア１２は回転軸１３を中心として回転するが、例えば図２矢印方向（反時計方向）に回転すると、作動アーム１４の可動ピン１５は回転ギアに連結されているので、この回転ギアの回転方向に移動し、この移動に伴って作動アームは可動ピンを中心として回転しながら押圧処理室１ａ側に移動（前進移動）し、この移動に伴ってピン受け６を介して押圧体２を前側に押圧し、このために押圧体が前進する（図４及び図５参照）。回転ギア１２の回転角度が所定角度（例えば１８０°）を越えると、可動ピン１５は次第に当初の位置（図１の位置）に戻る方向に移動するので、可動ピンを介して作動アーム１４は押圧体２を後側に引っ張り、この押圧体の押圧を解除する（図６参照）。
作動アーム１４は回転ギア１２の回転角度に応じて前後移動する。この前後移動を通じて、押圧体２は往復移動して缶Ｋの押圧処理又はその解除をすることになる。
【００１５】
缶つぶし機Ｍ１の使用方法について廃棄された空き缶をつぶす場合を例に挙げて説明する。
まず、処理ケース１の押圧処理室１ａの開閉蓋５を開けて、投入口１ａ１から押圧処理室内に缶Ｋを投入してから、開閉蓋を閉じる（図１）。
ついで、駆動モータ３を駆動させる。すると、駆動モータ３の駆動力は駆動軸１１に伝えられてこれが回転駆動するために、駆動ギア１０も駆動軸を回転中心として回転する。この回転に伴って、回転ギア１２は回転軸１３を中心として回転する。駆動ギア１０が例えば図２時計方向（矢印方向）に回転すると、回転ギア１２は図２反時計方向（矢印方向）に回転する。この回転により、図４に示すように可動ピン１５は回転軸１３の周りを反時計方向に所定距離移動し、この移動に伴って作動アーム１４はその一端の可動ピン１５を中心として回転しながら前側（図４右側）に移動し、他端に接続している押圧体２を前側に押し出す。その際、作動アーム１４はその他端側の支持ピン１７を中心として回転しながら押圧体２を押し出す。
このように、回転ギア１２の回転に連動して作動アーム１４は押圧体２を徐々に前側に押し出し、この押し出しによって押圧体２は押圧処理室１ａ内の缶Ｋをこの押圧処理室の内壁１ｄに向かって押圧し、圧縮して行く。
図４に示す作動アーム１４は、回転ギア１２が当初の位置（図２に示す位置）から反時計方向に９０°回転した時の位置を示している。
やがて、回転ギア１２の回転に連動して、可動ピン１５が当初の位置から１８０°回転した位置（図５に示す位置）に達した時点では、作動アーム１４は、押圧処理室１ａの内壁１ｄとの間で缶Ｋを板状に押圧処理し、その結果板状の処理缶Ｋ１は排出口１ｃから下方に落下排出される。
回転ギア１２のさらなる反時計方向の回転によって可動ピン１５が図５に示す位置から図６に示す位置を経て当初の位置に戻るが、その際、可動ピンの移動に伴って作動アーム１４は可動ピンによって後方に移動し、この移動によって押圧体２も後方に引っ張られ、作動アームが最終的に当初の位置に戻ると、押圧体も同様に元の位置に戻って、次の押圧処理の準備に入る。
このように、回転ギア１２の３６０°の回転によって、作動アーム１４は可動ピン１５を介して図２左右方向に往復移動し、この往復移動によって押圧体２も内壁１ｄに接近し、離反する往復運動をし、押圧体による缶Ｋの押圧・解除の処理がされる。
【００１６】
本発明に係る缶つぶし機の第２の実施形態について、図７を参照して説明する。
図７に示す缶つぶし機Ｍ２の特徴は缶の押圧処理を連続的に行えるようにするために缶の予備室を設けていることにあり、その他の構成は上記缶つぶし機Ｍ１のそれと共通している。
以下、缶つぶし機Ｍ２に関し、缶つぶし機Ｍ１と相違する構成部分を説明し、共通する構成部分については必要に応じて説明する。
説明上、缶つぶし機Ｍ１と共通する缶つぶし機Ｍ２の構成部分を示す符号は、缶つぶし機Ｍ１の説明に使用した符号をそのまま使用し、両者の対応関係を示している。
【００１７】
缶つぶし機Ｍ２において、処理ケース１の右側の押圧処理室１ａの上側開口に缶の予備室１９を起立状態に設けてある。予備室１９は角筒状に形成され、複数の缶Ｋを上下方向に重ねて置くことができる。予備室１９の上端開口は缶Ｋの投入口１９ａとなっている。
押圧処理室１ａ内の缶Ｋが押圧処理されて、排出口１ｃから排出されると、予備室１９内の最下段に位置している缶Ｋはその自重によって自動的に押圧処理室内に落下する。
缶つぶし機Ｍ２による缶Ｋの押圧処理について説明すると、押圧体２の前進によって、押圧処理室１ａ内の缶は押圧され、内壁１ｄとの間で板状に圧縮された処理缶は排出口１ｃから排出される。
押圧体２は押圧処理を終えて、元位置に戻ると、予備室１９内の最下段に位置している缶Ｋはその自重によって自動的に押圧処理室内に落下するので、再び押圧体２を前進させて、上記缶を内壁１ｄとの間で板状に圧縮処理する。
以下同様に押圧体２を前後に往復移動させて、缶を押圧処理室１ａ内に順次落下させて、連続的な処理をする。
缶つぶし機Ｍ２によれば、自動的に押圧処理室内に落下する缶Ｋを連続的に押圧処理できるので、缶のつぶし作業が手間をかけずに迅速かつ能率的に行える。
【００１８】
本発明に係る缶つぶし機の第３の実施形態について図８を参照して説明する。
図８に示す缶つぶし機Ｍ３の特徴は、押圧処理した缶について磁性を有する処理缶Ｋ１１と磁性を有しない処理缶Ｋ１２とに選別可能にすることにあり、その他の構成は上記缶つぶし機Ｍ１のそれと共通している。
以下、缶つぶし機Ｍ３に関し、缶つぶし機Ｍ１と相違する構成部分を説明し、共通する構成部分については必要に応じて説明する。
説明上、缶つぶし機Ｍ１と共通する缶つぶし機Ｍ３の構成部分を示す符号は、缶つぶし機Ｍ１の説明に使用した符号をそのまま使用し、両者の対応関係を示している。
【００１９】
処理ケース１の下部に収納容器室２０を連続して設けてある。収納容器室２０の天井部は処理ケース１の底面で形成され、排出口１ｃは収納容器室内に通じている。
処理ケース１の底面であって、排出口１ｃの近傍には処理缶Ｋ１を磁気的に吸引可能である磁石ローラ２１を配置してある。磁石ローラ２１は、処理ケース１の底面に取り付けてあるローラ受け２２に軸２３を中心として回転自在に保持されている。
磁石ローラ２１は、排出口１ｃから落下する処理缶のうち、磁性を有する処理缶Ｋ１１と、磁性を有しない処理缶Ｋ１２とに選別することができる。
収納容器室２０内の下部側には、第１の収納容器２４及び第２の収納容器２５を互いに隣接状態に収納してある。第１の収納容器２４はスチール缶等のような磁性を有する処理缶Ｋ１１を収容し、第２の収納容器２５はアルミ缶等のような磁性を有しない処理缶Ｋ１２を収容する。
第２の収納容器２５の上方には、第１の収納容器２４との境界の位置から磁石ローラ２１に向けて右肩上がりに傾斜するシュート２６を設けてある。シュート２６の上端側は磁石ローラ２１の下方に位置している。
【００２０】
缶つぶし機Ｍ３の使用方法について説明する。
缶つぶし機Ｍ３における缶の押圧処理工程は缶つぶし機Ｍ１のそれと同じである。
押圧処理された処理缶は排出口１ｃから収納容器室２０内へ落下する。落下する処理缶のうち、磁性を有する処理缶Ｋ１１は磁石ローラ２１の外周面に吸着されるが、その自重により磁石ローラの所定角度の回転によってその外周面から離れ、シュート２６上に落ちて降下して第１の収納容器２４内に収容される。また、例えば磁性を有しない処理缶Ｋ１２は磁石ローラ２１の外周面に吸着されることなく、真下の第２の収納容器２５内に落下収容される。
このように、缶つぶし機Ｍ３によれば、磁石ローラ２１を排出口１ｃの近傍に配置しているので、処理缶を確実かつ自動的に磁性を有する処理缶Ｋ１１と磁性を有しない処理缶Ｋ１２とに選別をすることができる。
なお、磁石ローラ２１に吸着された磁性を有する処理缶Ｋ１１を確実に掻き落とすためのスクレーパを設けても良い。
【００２１】
図１、図７及び図８に示す缶つぶし機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３において、作動機構４の構成はコンパクトに処理ケース１内に収納できるから、本体の小型化に寄与するが、上記構成に限定されない。
【符号の説明】
【００２２】
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ 缶つぶし機
Ｋ 缶
Ｋ１ 処理缶
Ｋ１１ 磁性を有する処理缶
Ｋ１２ 磁性を有しない処理缶
１ 処理ケース
１ａ 押圧処理室
１ｂ 収納室
１ｃ 排出口
１ｄ 内壁
２ 押圧体
３ 駆動モータ（駆動源）
４ 作動機構
６ ピン受け
１０ 駆動ギア
１１ 駆動軸
１２ 回転ギア（回転体）
１３ 回転軸
１４ 作動アーム
１５ 可動ピン
１７ 支持ピン
１９ 予備室
２０ 収納容器室
２１ 磁石ローラ
２４ 第１の収納容器
２５ 第２の収納容器
２６ シュート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄された空き缶等の缶をつぶすための缶つぶし機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特開２００２−３０１５９４号公報において、押圧面が対向し、対向する方向に移動可能である無端状の押圧ベルトを設け、上記両押圧ベルトの対向間の進行方向側がつぶされた缶の出口となっており、その反対方向側が缶の投入口となっており、上記投入口から上記出口に向けて次第に狭くなり、さらに上記各押圧ベルトは上記凹部により凹凸面となっている構造を有する缶つぶし機を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０１５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記缶つぶし機によれば、空き缶を互いに対向している押圧ベルトの押圧面間で扁平状に押圧し、この押圧過程では押圧面が凹凸面であるために、空き缶が確実に保持されながら圧縮処理されるため、缶を能率的にかつ確実につぶすことができる。
本出願人は、上記利点を多く有している上記缶つぶし機を広く実施しているものの、実施を通じて次の改善点があることが判明した。すなわち、一般家庭その他多くの企業に利用し易くするためには、処理効率を低下させることなく、構成が簡単であって、製造コストを安価にすることが必要である。
本発明の目的は、構成が簡単であって製造コストを抑えることができる缶つぶし機を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、処理ケース、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体、この押圧体の駆動源及びこの駆動源からの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構を備えている。上記処理ケース内は上記押圧体を挟んで前側が缶の押圧処理室であり、後側が上記作動機構の収納室である。上記押圧体は、上記押圧処理室内に投入された缶を押圧処理可能である。上記作動機構は、回転体と、一端側で上記回転体に接続してある可動ピンを中心として回転可能である作動アームと、この作動アームの他端に取り付けてあって上記作動アームの回転中心となる支持ピンとを設けてある。上記作動アームは、その他端側で上記支持ピンを介して上記押圧体と連結していると共に上記押圧体を前側に押圧可能である。
処理した缶を押圧処理室から排出するために、押圧処理室の底部に排出口を開けておけば、この排出口から処理缶が自動的に排出されることになり、排出の手間を少なくすることができる。
上記作動機構として、これを収納室内に配置し、駆動源からの駆動力によって回転可能である駆動ギア及びこの駆動ギアと歯合している回転体である回転ギアを備えており、この回転ギアに一端が可動ピンの一端を連結している。
缶の押圧処理を連続的に行えるようにするためには、缶の押圧処理室の上側開口に予備室を起立し、この予備室内には複数の缶を上下方向に重なるように収納可能にして、処理を終えると、処理缶の上側に位置していた缶が押圧処理室内に自動的に落下するようにする。
また、処理缶をスチール缶等のような磁性を有する処理缶と、アルミ缶等のような磁性を有しない処理缶を選別可能にするために、処理ケースの下部には排出口が通じている収納容器室を連続して設け、上記排出口の近傍には処理缶を磁気的に吸着可能である磁石ローラを回転自在に配置し、上記磁石ローラを通じて上記排出口から落下する処理缶のうち、磁性を有するものと、磁性を有しないものとを選別し、上記収納容器室内には第１の収納容器及び第２の収納容器を収納し、上記第１の収納容器は磁性を有する処理缶を収容可能であり、上記第２の収納容器は磁性を有しない処理缶を収容可能とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、処理ケース内に作動機構を設けて、この処理ケースの押圧処理室内の缶をこの作動機構によって往復移動する押圧体によって押圧処理できるので、構成が簡単となり、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る缶つぶし機の第１の実施形態を示す正面図であって、処理ケースを断面にしている図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明に係る缶つぶし機における作動アーム、可動ピン及び支持ピンを分解して示す正面図である。
【図４】本発明に係る缶つぶし機の作動状態を示す水平断面図であって、回転ギアが図２に示す位置から９０°回転した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る缶つぶし機の作動状態を示す水平断面図であって、回転ギアが図２に示す位置から１８０°回転した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る缶つぶし機の作動状態を示す水平断面図であって、回転ギアが図２に示す位置から２７０°回転した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る缶つぶし機の第２の実施形態を示す正面図であって、処理ケース及び予備室を断面にしている図である。
【図８】本発明に係る缶つぶし機の第３の実施形態の主要部を示す正面図であって、処理ケース及び収納容器室を断面にしている図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る缶つぶし機の第１の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１及び図２において、缶つぶし機Ｍ１は、処理ケース１、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体２、この押圧体の駆動源３及びこの駆動源からの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構４を備えている。
【０００９】
処理ケース１の内部は、図１及び図２に示すように、収納してある押圧体２によって前後２室に仕切られている。すなわち、処理ケース１の内部は、収納してある押圧体２を挟んで前側（図右側）が缶Ｋの押圧処理室１ａであり、後側（図左側）が作動機構４の収納室１ｂである。押圧処理室１ａは、その上側の投入口１ａ１が開閉蓋５によって開放可能に覆われている。押圧処理室１ａの底部には、板状（扁平状）に押圧処理された処理缶Ｋ１（図５）を排出するための溝状の排出口１ｃを開けてある。
押圧処理室１ａは、処理する缶Ｋを収納することができる程度の広さと大きさを備えている。図１及び図２に示す例では、押圧処理室１ａは、その平面形状が図２上下方向に長いものであって、その広さが缶１個分を収納できるものに設定されている。
【００１０】
押圧体２は、図１に示すように正面の断面がコ字形に形成されている。押圧体２の押圧板部２ａの前面（図１右面）は、押圧処理室１ａ内に缶Ｋを押圧して板状に圧縮処理する押圧面となっている。押圧体２の押圧板部２ａの後面（左面）には、間隔を置いて対向しているピン孔６ａを上下方向に貫通してある対のピン受け６を溶接により固着してある。７は溶接部である。
押圧体２は、ピン受け６を介して後方に配置されている作動機構４からの前側方向の押圧力が付与される。押圧体２は、対向位置している押圧処理室１ａの内壁１ｄとの間で缶Ｋを板状に圧縮処理する。
【００１１】
駆動源３は、図１に示す例では駆動モータによって構成されている。駆動モータ３は、処理ケース１上に設置してあるケーシング８内に設けてある。駆動モータ３の駆動力は、ケーシング８内に配置してある減速機構（図示せず。）を介して作動機構４に伝達される。９は電源端子ボックスである。
【００１２】
作動機構４は、図１及び図２に示すように収納室１ｂ内に配置してあって、駆動モータ３からの駆動力によって回転可能である駆動ギア１０、この駆動ギアと歯合している回転ギア１２、この回転ギアに可動ピン１５を介して連結している作動アーム１４及びこの作動アームに押圧体２を連結するための支持ピン１７を備えている。
駆動ギア１０は駆動軸１１に、回転ギア１２は回転軸１３にそれぞれ取り付けられている。駆動ギア１０は駆動軸１１を中心として、回転ギア１２は回転軸１３を中心として、互いに反対方向に回転可能である。駆動軸１１には駆動モータ３からの駆動力が減速機構を介して伝達される。
作動アーム１４は、図１及び図３に示すように一端（左端）にボルトからなる可動ピン１５がピン孔１４ａを下側から上側に向けて差し入れ、貫通されている。１６はワッシャーである。また、作動アーム１４の他端（右端）には支持ピン１７が貫通するピン孔１４ｂを開けてある。１８はワッシャーである。
作動アーム１４は可動ピン１５を中心として回転可能であり、また、支持ピン１７を中心として回転可能である。
【００１３】
ここで、作動アーム１４と回転ギア１２及び押圧体２との関係について、図１及び図２を参照して説明する。
作動アーム１４の可動ピン１５は回転ギア１２の差込みねじ孔１２ａにねじ込まれている。作動アーム１４はワッシャー１６によって回転ギア１２との間が確保され、可動ピンを中心として円滑に回転可能になっている。
また、作動アーム１４の右端に配置してある支持ピン１７は、押圧体２の上板部２ｂに開けてある連結孔２ｂ１からピン受け６のピン孔６ａ内に落とし込まれて、下板部２ｃ上に接している。作動アーム１４はワッシャー１８によってピン受け６との間が確保され、支持ピン１７を中心として円滑に回転可能になると共に、ピン受けを介して押圧体２に接続されている。
【００１４】
駆動ギア１０の回転によって駆動ギアに歯合している回転ギア１２は回転軸１３を中心として回転するが、例えば図２矢印方向（反時計方向）に回転すると、作動アーム１４の可動ピン１５は回転ギアに連結されているので、この回転ギアの回転方向に移動し、この移動に伴って作動アームは可動ピンを中心として回転しながら押圧処理室１ａ側に移動（前進移動）し、この移動に伴ってピン受け６を介して押圧体２を前側に押圧し、このために押圧体が前進する（図４及び図５参照）。回転ギア１２の回転角度が所定角度（例えば１８０°）を越えると、可動ピン１５は次第に当初の位置（図１の位置）に戻る方向に移動するので、可動ピンを介して作動アーム１４は押圧体２を後側に引っ張り、この押圧体の押圧を解除する（図６参照）。
作動アーム１４は回転ギア１２の回転角度に応じて前後移動する。この前後移動を通じて、押圧体２は往復移動して缶Ｋの押圧処理又はその解除をすることになる。
【００１５】
缶つぶし機Ｍ１の使用方法について廃棄された空き缶をつぶす場合を例に挙げて説明する。
まず、処理ケース１の押圧処理室１ａの開閉蓋５を開けて、投入口１ａ１から押圧処理室内に缶Ｋを投入してから、開閉蓋を閉じる（図１）。
ついで、駆動モータ３を駆動させる。すると、駆動モータ３の駆動力は駆動軸１１に伝えられてこれが回転駆動するために、駆動ギア１０も駆動軸を回転中心として回転する。この回転に伴って、回転ギア１２は回転軸１３を中心として回転する。駆動ギア１０が例えば図２時計方向（矢印方向）に回転すると、回転ギア１２は図２反時計方向（矢印方向）に回転する。この回転により、図４に示すように可動ピン１５は回転軸１３の周りを反時計方向に所定距離移動し、この移動に伴って作動アーム１４はその一端の可動ピン１５を中心として回転しながら前側（図４右側）に移動し、他端に接続している押圧体２を前側に押し出す。その際、作動アーム１４はその他端側の支持ピン１７を中心として回転しながら押圧体２を押し出す。
このように、回転ギア１２の回転に連動して作動アーム１４は押圧体２を徐々に前側に押し出し、この押し出しによって押圧体２は押圧処理室１ａ内の缶Ｋをこの押圧処理室の内壁１ｄに向かって押圧し、圧縮して行く。
図４に示す作動アーム１４は、回転ギア１２が当初の位置（図２に示す位置）から反時計方向に９０°回転した時の位置を示している。
やがて、回転ギア１２の回転に連動して、可動ピン１５が当初の位置から１８０°回転した位置（図５に示す位置）に達した時点では、作動アーム１４は、押圧処理室１ａの内壁１ｄとの間で缶Ｋを板状に押圧処理し、その結果板状の処理缶Ｋ１は排出口１ｃから下方に落下排出される。
回転ギア１２のさらなる反時計方向の回転によって可動ピン１５が図５に示す位置から図６に示す位置を経て当初の位置に戻るが、その際、可動ピンの移動に伴って作動アーム１４は可動ピンによって後方に移動し、この移動によって押圧体２も後方に引っ張られ、作動アームが最終的に当初の位置に戻ると、押圧体も同様に元の位置に戻って、次の押圧処理の準備に入る。
このように、回転ギア１２の３６０°の回転によって、作動アーム１４は可動ピン１５を介して図２左右方向に往復移動し、この往復移動によって押圧体２も内壁１ｄに接近し、離反する往復運動をし、押圧体による缶Ｋの押圧・解除の処理がされる。
【００１６】
本発明に係る缶つぶし機の第２の実施形態について、図７を参照して説明する。
図７に示す缶つぶし機Ｍ２の特徴は缶の押圧処理を連続的に行えるようにするために缶の予備室を設けていることにあり、その他の構成は上記缶つぶし機Ｍ１のそれと共通している。
以下、缶つぶし機Ｍ２に関し、缶つぶし機Ｍ１と相違する構成部分を説明し、共通する構成部分については必要に応じて説明する。
説明上、缶つぶし機Ｍ１と共通する缶つぶし機Ｍ２の構成部分を示す符号は、缶つぶし機Ｍ１の説明に使用した符号をそのまま使用し、両者の対応関係を示している。
【００１７】
缶つぶし機Ｍ２において、処理ケース１の右側の押圧処理室１ａの上側開口に缶の予備室１９を起立状態に設けてある。予備室１９は角筒状に形成され、複数の缶Ｋを上下方向に重ねて置くことができる。予備室１９の上端開口は缶Ｋの投入口１９ａとなっている。
押圧処理室１ａ内の缶Ｋが押圧処理されて、排出口１ｃから排出されると、予備室１９内の最下段に位置している缶Ｋはその自重によって自動的に押圧処理室内に落下する。
缶つぶし機Ｍ２による缶Ｋの押圧処理について説明すると、押圧体２の前進によって、押圧処理室１ａ内の缶は押圧され、内壁１ｄとの間で板状に圧縮された処理缶は排出口１ｃから排出される。
押圧体２は押圧処理を終えて、元位置に戻ると、予備室１９内の最下段に位置している缶Ｋはその自重によって自動的に押圧処理室内に落下するので、再び押圧体２を前進させて、上記缶を内壁１ｄとの間で板状に圧縮処理する。
以下同様に押圧体２を前後に往復移動させて、缶を押圧処理室１ａ内に順次落下させて、連続的な処理をする。
缶つぶし機Ｍ２によれば、自動的に押圧処理室内に落下する缶Ｋを連続的に押圧処理できるので、缶のつぶし作業が手間をかけずに迅速かつ能率的に行える。
【００１８】
本発明に係る缶つぶし機の第３の実施形態について図８を参照して説明する。
図８に示す缶つぶし機Ｍ３の特徴は、押圧処理した缶について磁性を有する処理缶Ｋ１１と磁性を有しない処理缶Ｋ１２とに選別可能にすることにあり、その他の構成は上記缶つぶし機Ｍ１のそれと共通している。
以下、缶つぶし機Ｍ３に関し、缶つぶし機Ｍ１と相違する構成部分を説明し、共通する構成部分については必要に応じて説明する。
説明上、缶つぶし機Ｍ１と共通する缶つぶし機Ｍ３の構成部分を示す符号は、缶つぶし機Ｍ１の説明に使用した符号をそのまま使用し、両者の対応関係を示している。
【００１９】
処理ケース１の下部に収納容器室２０を連続して設けてある。収納容器室２０の天井部は処理ケース１の底面で形成され、排出口１ｃは収納容器室内に通じている。
処理ケース１の底面であって、排出口１ｃの近傍には処理缶Ｋ１を磁気的に吸引可能である磁石ローラ２１を配置してある。磁石ローラ２１は、処理ケース１の底面に取り付けてあるローラ受け２２に軸２３を中心として回転自在に保持されている。
磁石ローラ２１は、排出口１ｃから落下する処理缶のうち、磁性を有する処理缶Ｋ１１と、磁性を有しない処理缶Ｋ１２とに選別することができる。
収納容器室２０内の下部側には、第１の収納容器２４及び第２の収納容器２５を互いに隣接状態に収納してある。第１の収納容器２４はスチール缶等のような磁性を有する処理缶Ｋ１１を収容し、第２の収納容器２５はアルミ缶等のような磁性を有しない処理缶Ｋ１２を収容する。
第２の収納容器２５の上方には、第１の収納容器２４との境界の位置から磁石ローラ２１に向けて右肩上がりに傾斜するシュート２６を設けてある。シュート２６の上端側は磁石ローラ２１の下方に位置している。
【００２０】
缶つぶし機Ｍ３の使用方法について説明する。
缶つぶし機Ｍ３における缶の押圧処理工程は缶つぶし機Ｍ１のそれと同じである。
押圧処理された処理缶は排出口１ｃから収納容器室２０内へ落下する。落下する処理缶のうち、磁性を有する処理缶Ｋ１１は磁石ローラ２１の外周面に吸着されるが、その自重により磁石ローラの所定角度の回転によってその外周面から離れ、シュート２６上に落ちて降下して第１の収納容器２４内に収容される。また、例えば磁性を有しない処理缶Ｋ１２は磁石ローラ２１の外周面に吸着されることなく、真下の第２の収納容器２５内に落下収容される。
このように、缶つぶし機Ｍ３によれば、磁石ローラ２１を排出口１ｃの近傍に配置しているので、処理缶を確実かつ自動的に磁性を有する処理缶Ｋ１１と磁性を有しない処理缶Ｋ１２とに選別をすることができる。
なお、磁石ローラ２１に吸着された磁性を有する処理缶Ｋ１１を確実に掻き落とすためのスクレーパを設けても良い。
【００２１】
図１、図７及び図８に示す缶つぶし機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３において、作動機構４の構成はコンパクトに処理ケース１内に収納できるから、本体の小型化に寄与するが、上記構成に限定されない。
【符号の説明】
【００２２】
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ 缶つぶし機
Ｋ 缶
Ｋ１ 処理缶
Ｋ１１ 磁性を有する処理缶
Ｋ１２ 磁性を有しない処理缶
１ 処理ケース
１ａ 押圧処理室
１ｂ 収納室
１ｃ 排出口
１ｄ 内壁
２ 押圧体
３ 駆動モータ（駆動源）
４ 作動機構
６ ピン受け
１０ 駆動ギア
１１ 駆動軸
１２ 回転ギア（回転体）
１３ 回転軸
１４ 作動アーム
１５ 可動ピン
１７ 支持ピン
１９ 予備室
２０ 収納容器室
２１ 磁石ローラ
２４ 第１の収納容器
２５ 第２の収納容器
２６ シュート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理ケース、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体、この押圧体の駆動源及びこの駆動源からの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構を備えており、
上記処理ケース内は上記押圧体を挟んで前側が缶の押圧処理室であり、後側が上記作動機構の収納室であり、
上記押圧体は、上記押圧処理室内に投入された缶を押圧処理可能であり、
上記作動機構は、回転体と、一端側で上記回転体に接続してある可動ピンを中心として回転可能である作動アームと、この作動アームの他端に取り付けてあって上記作動アームの回転中心となる支持ピンとを設けてあり、
上記作動アームは、その他端側で上記支持ピンを介して上記押圧体と連結していると共に上記押圧体を前側に押圧可能である
ことを特徴とする缶つぶし機。
【請求項２】
缶の押圧処理室の底部には押圧処理した処理缶を排出するための排出口を開けてあることを特徴とする請求項１記載の缶つぶし機。
【請求項３】
作動機構は収納室内に配置してあって、駆動源からの駆動力によって回転可能である駆動ギア及びこの駆動ギアと歯合している回転体である回転ギアを備えており、この回転ギアに一端が可動ピンの一端を連結していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の缶つぶし機。
【請求項４】
缶の押圧処理室の上側開口に予備室を起立してあり、この予備室内には複数の缶を上下方向に重なるように収納可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の缶つぶし機。
【請求項５】
処理ケースの下部には排出口が通じている収納容器室を連続して設けてあり、上記排出口の近傍には処理缶を磁気的に吸着可能である磁石ローラを回転自在に配置してあり、上記磁石ローラが排出口から落下する処理缶のうち、磁性を有するものと、磁性を有しないものとに選別することができ、上記収納容器室内には第１の収納容器及び第２の収納容器を収納してあり、上記第１の収納容器は磁性を有する処理缶を収容可能であり、上記第２の収納容器は磁性を有しない処理缶を収容可能であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の缶つぶし機。
【請求項１】
処理ケース、この処理ケース内に前後方向に移動可能に収納してある押圧体、この押圧体の駆動源及びこの駆動源からの駆動力が伝達されかつ上記押圧体を往復移動させるための作動機構を備えており、
上記処理ケース内は上記押圧体を挟んで前側が缶の押圧処理室であり、後側が上記作動機構の収納室であり、
上記押圧体は、上記押圧処理室内に投入された缶を押圧処理可能であり、
上記作動機構は、回転体と、一端側で上記回転体に接続してある可動ピンを中心として回転可能である作動アームと、この作動アームの他端に取り付けてあって上記作動アームの回転中心となる支持ピンとを設けてあり、
上記作動アームは、その他端側で上記支持ピンを介して上記押圧体と連結していると共に上記押圧体を前側に押圧可能である
ことを特徴とする缶つぶし機。
【請求項２】
缶の押圧処理室の底部には押圧処理した処理缶を排出するための排出口を開けてあることを特徴とする請求項１記載の缶つぶし機。
【請求項３】
作動機構は収納室内に配置してあって、駆動源からの駆動力によって回転可能である駆動ギア及びこの駆動ギアと歯合している回転体である回転ギアを備えており、この回転ギアに一端が可動ピンの一端を連結していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の缶つぶし機。
【請求項４】
缶の押圧処理室の上側開口に予備室を起立してあり、この予備室内には複数の缶を上下方向に重なるように収納可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の缶つぶし機。
【請求項５】
処理ケースの下部には排出口が通じている収納容器室を連続して設けてあり、上記排出口の近傍には処理缶を磁気的に吸着可能である磁石ローラを回転自在に配置してあり、上記磁石ローラが排出口から落下する処理缶のうち、磁性を有するものと、磁性を有しないものとに選別することができ、上記収納容器室内には第１の収納容器及び第２の収納容器を収納してあり、上記第１の収納容器は磁性を有する処理缶を収容可能であり、上記第２の収納容器は磁性を有しない処理缶を収容可能であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の缶つぶし機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５０２８０（Ｐ２０１２−２５０２８０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２７０６０（Ｐ２０１１−１２７０６０）
【出願日】平成２３年６月７日（２０１１．６．７）
【出願人】（５９９０７５１０６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月７日（２０１１．６．７）
【出願人】（５９９０７５１０６）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]