缶巻締め部のＸ線検査装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶詰容器として使用される金属缶の巻締め部を、Ｘ線を利用して検査する缶巻締め部のＸ線検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶詰容器として使用される金属缶の缶胴と缶蓋の巻締め部（缶巻締め部）の寸法管理は、缶内容物の品質を保持するための重要なポイントの１つである。
【０００３】上記缶の巻締め部は、缶蓋のカール部が缶胴のフランジの下に曲げ込まれ、次いで巻締めロールにより外部から強く押圧されて形成される。
【０００４】ところでこの巻締め部の密封状態の良否を点検する方法の１つに、上記巻締め部のボデーフックＢＨとカバーフックＣＨとの重合部分ＯＬの長さをみる方法がある。この方法においては、重合部分ＯＬが充分な長さを有しないと、缶内容物を腐敗させるなどの問題を生じさせるとする。
【０００５】そこで巻締め部の検査を定期的に行うことになるが、従来の巻締め部検査は、糸鋸などで巻締め部を缶軸方向に切断して巻締め部内部を目視可能にし、目視又は前記ボデーフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重合部分ＯＬ各部の長さを測定するなどにより行っていた。
【０００６】しかしこのように缶巻締め部を実際に切断して検査する方法（破壊検査方法）では、検査のために多大な手間と時間を要する上に、缶材料を無駄にするという問題があった。
【０００７】そこで近年、缶を切断せずに検査する方法としてＸ線を用いた下記（１），（２）の検査方法が出現した。
【０００８】（１）特開昭６３―２７４８５１号公報に記載のように、Ｘ線源にはファインフォーカスＸ線管を用い、これとＸ線情報入力手段との間に検査対象缶を配置し、この缶の巻締め部の一部に、缶蓋平面に対し所定の傾斜角をもってＸ線を投射することにより、缶巻締め部正面のＸ線透視情報を上記Ｘ線情報入力手段に入力し、このＸ線透視情報を用いて缶巻締め部の検査を行うものである。
【０００９】なおこの場合、Ｘ線情報入力手段（Ｘ線カメラ、一般的にはＸ線ビジコンと考えられる。）は、巻締め部にできるだけ近づけ、画像のボケをなくすようにしている。
【００１０】この方法で得られる像は、缶巻締め部の断面像ではなく、缶巻締め部内部で幾重にも重なった板の数に応じた明暗の帯状の画像（図６参照）となる。これは、前記破壊検査方法（巻締め部の一部を切断して巻締め部断面を実際に見る検査方法）による視認される、又は拡大投影機で投影される、断面像とは極めて異なった画像となり、検査者に違和感を与える。
【００１１】なお図６において、ＢＨはボディフック、ＣＨはカバーフック、ＯＬは重合部分、Ｗは缶巻締め幅である。
【００１２】（２）特開昭６３―２７４８０８号公報に記載のように、検査対象缶の巻締め部に対してＸ線を接線方向に投射し、上記缶巻締め部を透過したＸ線をＸ線カメラに入力することにより缶巻締め部断面のＸ線透視情報を得、更にこのＸ線透視情報を画像処理して巻締め部の巻締め部の断層像を得、この画像に基づいて缶巻締め部の断面形状を検査するものである。
【００１３】この方法で得られる像は、前記破壊検査方法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を与えることはない。
【００１４】しかしこの方法では、Ｘ線源にファインフォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段にＸ線カメラとして一般的なＸ線ビジコンを用いて検査したとき、缶胴と缶蓋の材質が、例えばアルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材の組合せのうち、少なくとも一方に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明になる。その理由としては、鉄材のＸ線吸収率が高いことと、Ｘ線ビジコンの感度が低いことが考えられる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の検査方法（１）は、破壊検査方法とは極めて異なった画像となり、検査者に違和感を与えるという問題点があった。
【００１６】上記従来の検査方法（２）は、破壊検査方法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を与えることはないが、缶胴と缶蓋の材質のうち、少なくとも一方に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明になるという問題点があった。本発明は、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えることはなく円滑に検査でき、またその拡大像も簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高めることのできる缶巻締め部のＸ線検査装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部とを備える。そして、缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分との材質が異なる場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能が当該各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ線出力制御機能が当該各設定条件に基づいたＸ線を各々出力することにより達成される。また、検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、Ｘ線管と検査対象缶との距離と，Ｘ線管とＸ線情報入力手段との距離を各々調整する距離調整手段とを備えることにより達成される。
【００１８】
【作用】Ｘ線管にマイクロフォーカスＸ線管を使用すると、その焦点が極めて小さいので得られる画像に半影を生ずることはなく、非常に鮮鋭度（解像力，コントラスト）の高い画像が得られる。加えて、Ｘ線情報入力手段に使用されるＸ線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサは、その感度が高い。
【００１９】これにより、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えることはなく円滑に検査できるようになる。
【００２０】また特に、マイクロフォーカスＸ線管を使用することによって、上記のように、得られる画像に半影が生じないので、Ｘ線管及び缶の距離と、Ｘ線管及びＸ線情報入力手段の距離とで定まる幾何学的拡大率を大きくとることができる。この場合、検査対象缶をＸ線管により近づけて配置することにより鮮鋭度の高い画像が得られ、検査の信頼性が高められる。この際の幾何学的拡大率の調整は、前述した距離調整手段を用いて上記各距離の調整を図るという簡単な作業で済むことになる。
【００２１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００２２】図１は、本発明による缶巻締め部のＸ線検査装置の一例を示すブロック図、図２は図１の主要部分を上方から示した図で、幾何学的拡大率を説明するものである。
【００２３】図１において、１はＸ線管としてのマイクロフォーカスＸ線管（焦点１ａが０．０１〜０．００１ｍｍφ程度）、２は検査対象缶、２０は缶２の巻締め部である。３はＸ線情報入力手段としてのＸ線蛍光増倍管（イメージ・インテンシファイア）である。
【００２４】上記構成部分の位置関係は、図２から分るように、巻締め部２０の断面形状の画像（前記破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像）が得られるよう、Ｘ線を巻締め部２０の接線方向に投射する配置となっている。
【００２５】また図２に示すように、マイクロフォーカスＸ線管１の焦点１ａと検査対象缶２の巻締め部２０との距離をｌ、同焦点１ａとＸ線蛍光増倍管３の入力面３ａとの距離をＬとし、幾何学的拡大率をＭとすると、Ｍ＝Ｌ／ｌが充分大きくなるように配置されており、拡大Ｘ線透視像が得られるようになされている。この際の幾何学的拡大率Ｍの調整は、本装置に備えられた距離調整手段を用いて行われ、例えば検査対象缶２の載置部をマイクロフォーカスＸ線管１の近傍に移動して配設することによって行われる。尚、この場合の幾何学的拡大率Ｍの調整は、マイクロフォーカスＸ線管１を移動してもよく、Ｘ線蛍光増倍管３を移動してもよい。
【００２６】すなわち、マイクロフォーカスＸ線管１は缶２の巻締め部２０に対し接線方向に投射し、Ｘ線蛍光増倍管３は入射したＸ線像を可視像に変換する。
【００２７】４はカメラヘッド、５はカメラコントローラで、カメラヘッド４はＸ線蛍光増倍管３の出力像を撮像し、カメラコントローラ５はＸ線カメラヘッド４からの信号を映像信号に変換する。
【００２８】６は画像処理装置で、カメラコントローラ５からの映像信号に対して各種処理、例えば雑音減少のための平均化処理もしくは積分処理、あるいは画像を見やすくするための輪郭強調、階調変換、コントラスト調整などを行う。
【００２９】７は画像表示装置で、画像処理装置６からの画像信号が与えられて図３に示すような画像を表示する。すなわち、巻締め部２０の拡大断面形状が表示され、巻締め部２０の管理に必要な缶胴２１、缶蓋２２の巻締め状態のボディフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重合部分ＯＬ、缶巻締め幅Ｗが及び缶巻締め厚Ｔが映像化される。
【００３０】この画像表示装置７には、Ｘ線蛍光増倍管３の拡大動作（ズーム）を含めると、現状のＸ線ビジコンを用いた場合の２０倍以上の大きさの画像が表示可能である。
【００３１】検査者は、このように画像表示装置７に表示された、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像の拡大像をみて検査するもので、違和感を与えることなく円滑に検査できる。その拡大率も前記Ｍ＝Ｌ／ｌの設定により簡単に変えられ、検査の信頼性も容易に高められる。
【００３２】上述本装置によれば、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材のいずれの組合せであっても、鮮鋭に表示され、より一層高精度な検査を行うことができる。
【００３３】本発明では、Ｘ線エネルギは、缶胴２１、缶蓋２２の材質により、例えば下表１に示す条件に設定するのが望ましい。また、幾何学的拡大率Ｍも下表に示す値が望ましい。なお、鉄材とアルミ材との組合せでは、材質の透過エネルギが違うため２回のＸ線投射を行う必要がある。具体的には、本装置にはＸ線の出力を制御する図示しない制御部が備えられており、この制御部は、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締め部の缶胴２１と缶蓋２２の材質に応じてマイクロフォーカスＸ線管1のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能とを有している。そして、鉄材とアルミ材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能が下表１に示すように各材質に応じた２種類のＸ線照射条件を設定し、この各設定条件に基づいてＸ線出力制御機能がその２種類（２回）のＸ線を出力する。
【００３４】
【表１】
【００３５】なお上述実施例では、Ｘ線情報入力手段としてのＸ線蛍光増倍管を用いたが、図４に示すようにＸ線ラインセンサ８を用いてもよい。
【００３６】また本発明においても、図５に示すようにＸ線管（マイクロフォーカスＸ線管１）とＸ線情報入力手段（Ｘ線蛍光増倍管３）との間に検査対象缶２を配置し、この缶２の巻締め部２０の一部に、缶蓋２２平面に対し所定の傾斜角θをもってＸ線を投射し、図６に示すように缶巻締め部２０の内部で幾重にも重なった板の数に応じた明暗の帯状の画像を得る手法も採ることができる。ただし本発明では、Ｘ線管はマイクロフォーカスＸ線管１であり、Ｘ線情報入力手段はＸ線蛍光増倍管３又はＸ線ラインセンサ８であることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、缶巻締め部のＸ線検査装置において、Ｘ線管としてマイクロフォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段としてＸ線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサを用いたので、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えることはなく円滑に検査でき、またその拡大像も簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高めることのできるという効果がある。具体的には、本装置はＸ線の出力を制御する制御部を備え、この制御部は、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてマイクロフォーカスＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能とを有する。そして、鉄材とアルミ材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能が各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ線出力制御機能がこの各設定条件に基づいたＸ線を各々出力する。この為、前述した従来例にて不鮮明であった少なくとも一方に鉄材を有する缶巻締め部のＸ線透視像を鮮明に表示することができる。
【００３８】また、検査対象缶の巻締め部の一部に、缶蓋平面に対し所定の傾斜角をもってＸ線を投射する場合にも、缶胴と缶蓋の材質のうちの一方又は両方が鉄材であっても鮮明なＸ線透視像が得られるという効果もある。更には、距離調整手段を備えることによって、画像の幾何学的拡大率を容易に調節することができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の一例を示すブロック図である。
【図２】図１の主要部分を上方から示した図である。
【図３】図１中の画像表示装置に表示される缶巻締め部の断面形状を示す図である。
【図４】本発明に係る装置の他の例を示すブロック図である。
【図５】本発明に係る装置の他の例の説明図である。
【図６】図５に示す例での検査時に画像表示装置に表示される缶巻締め部のＸ線透視像を示す図である。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶詰容器として使用される金属缶の巻締め部を、Ｘ線を利用して検査する缶巻締め部のＸ線検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶詰容器として使用される金属缶の缶胴と缶蓋の巻締め部（缶巻締め部）の寸法管理は、缶内容物の品質を保持するための重要なポイントの１つである。
【０００３】上記缶の巻締め部は、缶蓋のカール部が缶胴のフランジの下に曲げ込まれ、次いで巻締めロールにより外部から強く押圧されて形成される。
【０００４】ところでこの巻締め部の密封状態の良否を点検する方法の１つに、上記巻締め部のボデーフックＢＨとカバーフックＣＨとの重合部分ＯＬの長さをみる方法がある。この方法においては、重合部分ＯＬが充分な長さを有しないと、缶内容物を腐敗させるなどの問題を生じさせるとする。
【０００５】そこで巻締め部の検査を定期的に行うことになるが、従来の巻締め部検査は、糸鋸などで巻締め部を缶軸方向に切断して巻締め部内部を目視可能にし、目視又は前記ボデーフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重合部分ＯＬ各部の長さを測定するなどにより行っていた。
【０００６】しかしこのように缶巻締め部を実際に切断して検査する方法（破壊検査方法）では、検査のために多大な手間と時間を要する上に、缶材料を無駄にするという問題があった。
【０００７】そこで近年、缶を切断せずに検査する方法としてＸ線を用いた下記（１），（２）の検査方法が出現した。
【０００８】（１）特開昭６３―２７４８５１号公報に記載のように、Ｘ線源にはファインフォーカスＸ線管を用い、これとＸ線情報入力手段との間に検査対象缶を配置し、この缶の巻締め部の一部に、缶蓋平面に対し所定の傾斜角をもってＸ線を投射することにより、缶巻締め部正面のＸ線透視情報を上記Ｘ線情報入力手段に入力し、このＸ線透視情報を用いて缶巻締め部の検査を行うものである。
【０００９】なおこの場合、Ｘ線情報入力手段（Ｘ線カメラ、一般的にはＸ線ビジコンと考えられる。）は、巻締め部にできるだけ近づけ、画像のボケをなくすようにしている。
【００１０】この方法で得られる像は、缶巻締め部の断面像ではなく、缶巻締め部内部で幾重にも重なった板の数に応じた明暗の帯状の画像（図６参照）となる。これは、前記破壊検査方法（巻締め部の一部を切断して巻締め部断面を実際に見る検査方法）による視認される、又は拡大投影機で投影される、断面像とは極めて異なった画像となり、検査者に違和感を与える。
【００１１】なお図６において、ＢＨはボディフック、ＣＨはカバーフック、ＯＬは重合部分、Ｗは缶巻締め幅である。
【００１２】（２）特開昭６３―２７４８０８号公報に記載のように、検査対象缶の巻締め部に対してＸ線を接線方向に投射し、上記缶巻締め部を透過したＸ線をＸ線カメラに入力することにより缶巻締め部断面のＸ線透視情報を得、更にこのＸ線透視情報を画像処理して巻締め部の巻締め部の断層像を得、この画像に基づいて缶巻締め部の断面形状を検査するものである。
【００１３】この方法で得られる像は、前記破壊検査方法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を与えることはない。
【００１４】しかしこの方法では、Ｘ線源にファインフォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段にＸ線カメラとして一般的なＸ線ビジコンを用いて検査したとき、缶胴と缶蓋の材質が、例えばアルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材の組合せのうち、少なくとも一方に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明になる。その理由としては、鉄材のＸ線吸収率が高いことと、Ｘ線ビジコンの感度が低いことが考えられる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の検査方法（１）は、破壊検査方法とは極めて異なった画像となり、検査者に違和感を与えるという問題点があった。
【００１６】上記従来の検査方法（２）は、破壊検査方法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を与えることはないが、缶胴と缶蓋の材質のうち、少なくとも一方に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明になるという問題点があった。本発明は、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えることはなく円滑に検査でき、またその拡大像も簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高めることのできる缶巻締め部のＸ線検査装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部とを備える。そして、缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分との材質が異なる場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能が当該各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ線出力制御機能が当該各設定条件に基づいたＸ線を各々出力することにより達成される。また、検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、Ｘ線管と検査対象缶との距離と，Ｘ線管とＸ線情報入力手段との距離を各々調整する距離調整手段とを備えることにより達成される。
【００１８】
【作用】Ｘ線管にマイクロフォーカスＸ線管を使用すると、その焦点が極めて小さいので得られる画像に半影を生ずることはなく、非常に鮮鋭度（解像力，コントラスト）の高い画像が得られる。加えて、Ｘ線情報入力手段に使用されるＸ線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサは、その感度が高い。
【００１９】これにより、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えることはなく円滑に検査できるようになる。
【００２０】また特に、マイクロフォーカスＸ線管を使用することによって、上記のように、得られる画像に半影が生じないので、Ｘ線管及び缶の距離と、Ｘ線管及びＸ線情報入力手段の距離とで定まる幾何学的拡大率を大きくとることができる。この場合、検査対象缶をＸ線管により近づけて配置することにより鮮鋭度の高い画像が得られ、検査の信頼性が高められる。この際の幾何学的拡大率の調整は、前述した距離調整手段を用いて上記各距離の調整を図るという簡単な作業で済むことになる。
【００２１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００２２】図１は、本発明による缶巻締め部のＸ線検査装置の一例を示すブロック図、図２は図１の主要部分を上方から示した図で、幾何学的拡大率を説明するものである。
【００２３】図１において、１はＸ線管としてのマイクロフォーカスＸ線管（焦点１ａが０．０１〜０．００１ｍｍφ程度）、２は検査対象缶、２０は缶２の巻締め部である。３はＸ線情報入力手段としてのＸ線蛍光増倍管（イメージ・インテンシファイア）である。
【００２４】上記構成部分の位置関係は、図２から分るように、巻締め部２０の断面形状の画像（前記破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像）が得られるよう、Ｘ線を巻締め部２０の接線方向に投射する配置となっている。
【００２５】また図２に示すように、マイクロフォーカスＸ線管１の焦点１ａと検査対象缶２の巻締め部２０との距離をｌ、同焦点１ａとＸ線蛍光増倍管３の入力面３ａとの距離をＬとし、幾何学的拡大率をＭとすると、Ｍ＝Ｌ／ｌが充分大きくなるように配置されており、拡大Ｘ線透視像が得られるようになされている。この際の幾何学的拡大率Ｍの調整は、本装置に備えられた距離調整手段を用いて行われ、例えば検査対象缶２の載置部をマイクロフォーカスＸ線管１の近傍に移動して配設することによって行われる。尚、この場合の幾何学的拡大率Ｍの調整は、マイクロフォーカスＸ線管１を移動してもよく、Ｘ線蛍光増倍管３を移動してもよい。
【００２６】すなわち、マイクロフォーカスＸ線管１は缶２の巻締め部２０に対し接線方向に投射し、Ｘ線蛍光増倍管３は入射したＸ線像を可視像に変換する。
【００２７】４はカメラヘッド、５はカメラコントローラで、カメラヘッド４はＸ線蛍光増倍管３の出力像を撮像し、カメラコントローラ５はＸ線カメラヘッド４からの信号を映像信号に変換する。
【００２８】６は画像処理装置で、カメラコントローラ５からの映像信号に対して各種処理、例えば雑音減少のための平均化処理もしくは積分処理、あるいは画像を見やすくするための輪郭強調、階調変換、コントラスト調整などを行う。
【００２９】７は画像表示装置で、画像処理装置６からの画像信号が与えられて図３に示すような画像を表示する。すなわち、巻締め部２０の拡大断面形状が表示され、巻締め部２０の管理に必要な缶胴２１、缶蓋２２の巻締め状態のボディフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重合部分ＯＬ、缶巻締め幅Ｗが及び缶巻締め厚Ｔが映像化される。
【００３０】この画像表示装置７には、Ｘ線蛍光増倍管３の拡大動作（ズーム）を含めると、現状のＸ線ビジコンを用いた場合の２０倍以上の大きさの画像が表示可能である。
【００３１】検査者は、このように画像表示装置７に表示された、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像の拡大像をみて検査するもので、違和感を与えることなく円滑に検査できる。その拡大率も前記Ｍ＝Ｌ／ｌの設定により簡単に変えられ、検査の信頼性も容易に高められる。
【００３２】上述本装置によれば、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材のいずれの組合せであっても、鮮鋭に表示され、より一層高精度な検査を行うことができる。
【００３３】本発明では、Ｘ線エネルギは、缶胴２１、缶蓋２２の材質により、例えば下表１に示す条件に設定するのが望ましい。また、幾何学的拡大率Ｍも下表に示す値が望ましい。なお、鉄材とアルミ材との組合せでは、材質の透過エネルギが違うため２回のＸ線投射を行う必要がある。具体的には、本装置にはＸ線の出力を制御する図示しない制御部が備えられており、この制御部は、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締め部の缶胴２１と缶蓋２２の材質に応じてマイクロフォーカスＸ線管1のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能とを有している。そして、鉄材とアルミ材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能が下表１に示すように各材質に応じた２種類のＸ線照射条件を設定し、この各設定条件に基づいてＸ線出力制御機能がその２種類（２回）のＸ線を出力する。
【００３４】
【表１】
【００３５】なお上述実施例では、Ｘ線情報入力手段としてのＸ線蛍光増倍管を用いたが、図４に示すようにＸ線ラインセンサ８を用いてもよい。
【００３６】また本発明においても、図５に示すようにＸ線管（マイクロフォーカスＸ線管１）とＸ線情報入力手段（Ｘ線蛍光増倍管３）との間に検査対象缶２を配置し、この缶２の巻締め部２０の一部に、缶蓋２２平面に対し所定の傾斜角θをもってＸ線を投射し、図６に示すように缶巻締め部２０の内部で幾重にも重なった板の数に応じた明暗の帯状の画像を得る手法も採ることができる。ただし本発明では、Ｘ線管はマイクロフォーカスＸ線管１であり、Ｘ線情報入力手段はＸ線蛍光増倍管３又はＸ線ラインセンサ８であることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、缶巻締め部のＸ線検査装置において、Ｘ線管としてマイクロフォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段としてＸ線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサを用いたので、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えることはなく円滑に検査でき、またその拡大像も簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高めることのできるという効果がある。具体的には、本装置はＸ線の出力を制御する制御部を備え、この制御部は、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてマイクロフォーカスＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能とを有する。そして、鉄材とアルミ材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能が各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ線出力制御機能がこの各設定条件に基づいたＸ線を各々出力する。この為、前述した従来例にて不鮮明であった少なくとも一方に鉄材を有する缶巻締め部のＸ線透視像を鮮明に表示することができる。
【００３８】また、検査対象缶の巻締め部の一部に、缶蓋平面に対し所定の傾斜角をもってＸ線を投射する場合にも、缶胴と缶蓋の材質のうちの一方又は両方が鉄材であっても鮮明なＸ線透視像が得られるという効果もある。更には、距離調整手段を備えることによって、画像の幾何学的拡大率を容易に調節することができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の一例を示すブロック図である。
【図２】図１の主要部分を上方から示した図である。
【図３】図１中の画像表示装置に表示される缶巻締め部の断面形状を示す図である。
【図４】本発明に係る装置の他の例を示すブロック図である。
【図５】本発明に係る装置の他の例の説明図である。
【図６】図５に示す例での検査時に画像表示装置に表示される缶巻締め部のＸ線透視像を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、前記缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、前記Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び前記缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じて前記Ｘ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、を備え、前記缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分との材質が異なる場合にあっては、前記Ｘ線照射条件設定機能が当該各材質に応じた前記Ｘ線照射条件を各々設定し、前記Ｘ線出力制御機能が当該各設定条件に基づいたＸ線を各々出力することを特徴とした缶巻締め部のＸ線検査装置。
【請求項２】 検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、前記缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、前記Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び前記缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じて前記Ｘ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、前記Ｘ線管と検査対象缶との距離と、前記Ｘ線管とＸ線情報入力手段との距離を各々調整する距離調整手段と、を備えることを特徴とした缶巻締め部のＸ線検査装置。
【請求項１】 検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、前記缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、前記Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び前記缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じて前記Ｘ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、を備え、前記缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分との材質が異なる場合にあっては、前記Ｘ線照射条件設定機能が当該各材質に応じた前記Ｘ線照射条件を各々設定し、前記Ｘ線出力制御機能が当該各設定条件に基づいたＸ線を各々出力することを特徴とした缶巻締め部のＸ線検査装置。
【請求項２】 検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、前記缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像表示する画像表示装置と、前記Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び前記缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じて前記Ｘ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、前記Ｘ線管と検査対象缶との距離と、前記Ｘ線管とＸ線情報入力手段との距離を各々調整する距離調整手段と、を備えることを特徴とした缶巻締め部のＸ線検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【特許番号】特許第３１９７５６８号（Ｐ３１９７５６８）
【登録日】平成１３年６月８日（２００１．６．８）
【発行日】平成１３年８月１３日（２００１．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−２６００９
【出願日】平成３年２月２０日（１９９１．２．２０）
【公開番号】特開平４−２６５８０８
【公開日】平成４年９月２２日（１９９２．９．２２）
【審査請求日】平成１０年２月５日（１９９８．２．５）
【出願人】（０００１５３４９８）株式会社日立メディコ (1,613)
【参考文献】
【文献】特開 平２−１３８８５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−２７４８５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６０−４２９５１（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１３年６月８日（２００１．６．８）
【発行日】平成１３年８月１３日（２００１．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成３年２月２０日（１９９１．２．２０）
【公開番号】特開平４−２６５８０８
【公開日】平成４年９月２２日（１９９２．９．２２）
【審査請求日】平成１０年２月５日（１９９８．２．５）
【出願人】（０００１５３４９８）株式会社日立メディコ (1,613)
【参考文献】
【文献】特開 平２−１３８８５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−２７４８５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６０−４２９５１（ＪＰ，Ｕ）
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