耐チッピング性塗料組成物
【課題】耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成することができる耐チッピング性塗料組成物を提供すること。また、該耐チッピング性塗料組成物が塗装された物品を提供すること。
【解決手段】ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有することを特徴とする耐チッピング性塗料組成物。
【解決手段】ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有することを特徴とする耐チッピング性塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐チッピング性塗料組成物および該耐チッピング性塗料組成物を用いた塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車が高速走行すると、自動車車体外板の塗装面に小石が衝突し、衝突部分の塗膜が剥離する現象、いわゆるチッピング現象が発生する。該チッピング現象が発生すると、自動車の外観が低下し、さらに、塗膜が剥離した部分において、塗膜の下の鋼板が露出して錆が発生し、腐食が進行するため、大きな問題となる。一般に、自動車の走行中における小石の衝突は、タイヤハウス等の足まわり部、フードの先端部およびルーフの先端部等に多く、チッピング現象は当該部分で発生しやすい。
【０００３】
このため、自動車の塗装においては、上記のようなチッピング現象が生じやすい部分に耐チッピング性塗料を塗装することが行なわれている。なかでも、フードの先端部やルーフの先端部は車体外観への影響が大きく、また、降雨にさらされたり、雨滴が残ったりする場合があるため、当該部分に塗装される耐チッピング性塗料は、平滑性等の塗膜外観、および耐水性等の塗膜性能にも優れることが求められている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、長径が３〜５０μｍ、短径が０．３〜２．０μｍで、アスペクト比（長径／短径）が５〜５０であるウィスカー状炭酸カルシウムを含有する耐チッピング性塗料組成物が、優れた耐チッピング性を有する塗膜を形成できることが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、（Ａ）ジイソシアネート化合物と１分子あたり平均２〜３個の水酸基を有するポリオールとの付加物で、数平均分子量が１０,０００〜１００,０００である有機溶剤可溶性のウレタンポリマー、（Ｂ）数平均分子量が４００〜５０００の水酸基含有樹脂および（Ｃ）ブロックポリイソシアネート化合物を主成分とし、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計固形分重量に基づいて、（Ａ）成分が３０〜９０重量％、（Ｂ）成分が１０〜７０重量％であり、（Ｃ）成分の再生イソシアネート基が（Ａ）および（Ｂ）成分中の合計水酸基１当量あたり、０．３〜１．５当量であって、しかも加熱硬化塗膜のガラス転移温度が１０℃以下である耐チッピング性塗料が記載されている。また、該耐チッピング性塗料が、スプレー作業性に優れ、さらに、優れた平滑性、鮮映性、耐チッピング性および耐湿性を有する塗膜を形成できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３２３１９３号公報
【特許文献２】特開昭６３−４３９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の耐チッピング性塗料組成物によって形成される塗膜は、平滑性および耐水性が不十分であった。
【０００８】
また、特許文献２に記載の耐チッピング塗料組成物によって形成される塗膜は、耐水性が不十分であった。さらに、形成される硬化塗膜の膜厚が比較的薄い場合に、該塗膜の耐チッピング性および耐水性が不十分な場合があった。
【０００９】
したがって、本発明は、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成することができる耐チッピング性塗料組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物を含有するポリオール成分とポリイソシアネート化合物との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂および硬化剤を含有する塗料組成物が、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成することができることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、以下の耐チッピング性塗料組成物、該耐チッピング性塗料組成物を用いた塗膜形成方法および該耐チッピング性塗料組成物が塗装された物品を提供するものである。
【００１２】
１．ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有することを特徴とする耐チッピング性塗料組成物。
２．ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）が、トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートである前項１に記載の耐チッピング性塗料組成物。
３．その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有する前項１又は２に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【００１３】
【化１】
【００１４】
〔式（１）中、Ｒ１は炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｍは２〜１００の整数を表す。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ１は同一であっても互いに異なっていてもよい。〕
【００１５】
【化２】
【００１６】
〔式（２）中、複数個のＲ２はそれぞれ独立に炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。〕
４．ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１が１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であり、かつポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１が１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であり、かつ上記Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１が１／９９〜７５／２５の範囲内である前項３に記載の耐チッピング性塗料組成物。
５．ポリイソシアネート化合物（ｂ）が、脂環族ジイソシアネートである前項１〜４のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
６．水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である前項１〜５のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
７．硬化剤（Ｂ）が、ブロック化ポリイソシアネート化合物である前項１〜６のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
８．さらに、エポキシ樹脂を含有する前項１〜７のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
９．前項１〜８のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物を塗装して得られる塗膜を含む物品。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物を含有するポリオール成分とポリイソシアネート化合物との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂および硬化剤を含有することにより、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の耐チッピング性塗料組成物について詳細に説明する。本発明の耐チッピング性塗料組成物は、（Ａ）ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂並びに（Ｂ）硬化剤を含有する。
【００１９】
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）〕
水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）と、ポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる。
【００２０】
〔ポリオール成分（ａ）〕
ポリオール成分（ａ）は、下記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなる。
【００２１】
〔ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）〕
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）としては、例えば、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌレートおよびトリス（ヒドロキシブチル）イソシアヌレート等のトリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレート、該トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ジオール化合物およびジカルボン酸を、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートおよびジオール化合物の中の水酸基がジカルボン酸中のカルボキシル基に対し過剰な状態で反応させて得られるトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのエステル化物並びにヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物とジオール化合物とを、ジオール化合物中の水酸基がヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基に対し過剰な状態で反応させて得られる反応生成物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２２】
これらのなかでも、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体が好ましく、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートがさらに好ましい。
【００２３】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１は、１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、１０〜６５ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、２０〜６０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜５０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００２４】
〔その他のポリオール化合物（ａ２）〕
その他のポリオール化合物（ａ２）は、上記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）以外のポリオール化合物である。
【００２５】
その他のポリオール化合物（ａ２）としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリアルキレンポリオールおよびポリアクリルポリオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２６】
これらのなかでも、得られる塗膜の耐水性の観点から、ポリエーテルポリオールおよび／又はポリカーボネートポリオールを使用することが好ましい。
【００２７】
前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、アルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドおよびブチレンオキサイド等）の重合体又は共重合体、複素環式エーテル（例えば、テトラヒドロフラン等）の重合体又は共重合体並びにアルキレンオキサイドおよび複素環式エーテルの共重合体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２８】
前記ポリエーテルポリオールの具体例としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン−ポリプロピレングリコール（ブロック又はランダム共重合体）、ポリエチレン−テトラメチレングリコール（ブロック又はランダム共重合体）、ポリテトラメチレンエーテルグリコールおよびポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリオキシアルキレングリコール並びにグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６−ヘキサントリオールおよび１，２，４−ブタントリオール等の多価アルコールを開始剤とし、該開始剤にアルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドおよびブチレンオキサイド等）を付加してなる化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２９】
前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびホスゲン等の炭酸誘導体と、ポリオールとの反応により得られるポリカーボネートポリオールを使用することができる。
【００３０】
前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、トリメチロールプロパンおよびシクロヘキサンジメタノール等のジオール並びにトリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、シクロヘキサン−１，２，３−トリメタノール、シクロヘキサン−１，２，４−トリメタノール、シクロヘキサン−１，３，５−トリメタノール、モノエタノールアミンとグリシドールとの反応生成物およびペンタエリスリトール等のトリオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
前記ポリオールとしては、ジオールを使用することが好ましい。ジオールとしては、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、例えば、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオールが好適に挙げられる。これらの中でも、１，６−ヘキサンジオールが好ましい。
【００３２】
上記ポリカーボネートポリオールとしては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の「Ｔ−５６５０Ｊ」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，５−ペンタンジオール）、「Ｔ−４６７１」および「Ｔ−４６７２」（いずれもジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，４−ブタンジオール）並びに宇部興産社製の「ＵＭ−ＣＡＲＢ９０」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノール）および「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオール）等を挙げることができる。
【００３３】
なかでも、得られる塗膜の耐水性の観点から、前記その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有することが好ましい。なかでも、形成される塗膜の耐チッピング性の観点から、上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）がより好ましい。
【００３４】
【化３】
【００３５】
式（１）中、Ｒ１は炭素数３以上のアルキレン基を表す。Ｒ１の炭素数は３以上であり、３〜６が好ましく、４〜５がより好ましい。ｍは２〜１００の整数を表し、４〜８０が好ましく、８〜４０がより好ましい。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ１は、同一であっても互いに異なっていてもよい。
【００３６】
【化４】
【００３７】
式（２）中、複数個のＲ２はそれぞれ独立に、炭素数３以上のアルキレン基を表す。Ｒ２の炭素数は３以上であり、３〜２２が好ましく、４〜９がより好ましく、６〜９がさらに好ましい。ｎは２〜１００の整数を表し、４〜８０が好ましく、８〜４０がより好ましい。
【００３８】
前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）としては、例えば、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールおよびポリヘキサメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、ポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。
【００３９】
前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、三洋化成社製の「ニューポールＰＰ−１０００」および「ニューポールＰＰ−２０００」、三菱化学社製の「ＰＴＭＧ６５０」、「ＰＴＭＧ１０００」、「ＰＴＭＧ１５００」、「ＰＴＭＧ２０００」および「ＰＴＭＧ３０００」並びにＢＡＳＦ−Ｊａｐａｎ社製の「ＰＯＬＹＴＨＦ１０００Ｓ」等を挙げることができる。
【００４０】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の含有割合Ｃａ２−１−１は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００４１】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１と、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の含有割合Ｃａ２−１−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１−１が、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。
【００４２】
上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の水酸基価は、得られる塗膜の耐水性の観点から、１０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。
【００４３】
また、上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の数平均分子量は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、４００〜１０，０００の範囲内であることが好ましく、５００〜５,０００の範囲内であることがより好ましく、７００〜２，５００の範囲内であることがさらに好ましく、８００〜１，５００の範囲内であることが特に好ましい。
【００４４】
なお、本明細書において、数平均分子量および重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した保持時間（保持容量）を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間（保持容量）によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。
【００４５】
具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」および「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の４本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相：ジメチルスルホキシド、測定温度：４０℃、流速：１ｍＬ／分の条件下で測定することができる。
【００４６】
前記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）としては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびホスゲン等の炭酸誘導体と、炭素数３以上のアルキレン基を有するジオールとの反応により得られるポリカーボネートジオールを使用することができる。
【００４７】
該炭素数３以上のアルキレン基を有するジオールとしては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４８】
なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオールが好ましく、１，６−ヘキサンジオールがより好ましい。
【００４９】
上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の「Ｔ−５６５０Ｊ」、「Ｔ−４６７１」および「Ｔ−４６７２」並びに宇部興産社製の「ＵＨ−ＣＡＲＢ５０」、「ＵＨ−ＣＡＲＢ１００」、「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」および「ＵＨ−ＣＡＲＢ３００」等を挙げることができる。
【００５０】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の含有割合Ｃａ２−１−２は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００５１】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１とポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の含有割合Ｃａ２−１−２との比Ｃａ１／Ｃａ２−１−２は、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。
【００５２】
前記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の水酸基価は、得られる塗膜の耐水性の観点から、１０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。
【００５３】
また、上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の数平均分子量は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、４００〜１０，０００の範囲内であることが好ましく、５００〜５,０００の範囲内であることがより好ましく、８００〜３，５００の範囲内であることがさらに好ましく、１，５００〜２，５００の範囲内であることが特に好ましい。
【００５４】
また、ジオール化合物（ａ２−１）として、前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）およびポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）を併用する場合、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００５５】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１と、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１が、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。
【００５６】
〔ポリイソシアネート化合物（ｂ）〕
ポリイソシアネート化合物（ｂ）は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物である。ポリイソシアネート化合物（ｂ）としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネートおよび芳香族ポリイソシアネート並びにこれらのポリイソシアネートの誘導体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５７】
前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートおよび２，６−ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）などの脂肪族ジイソシアネート並びに２，６−ジイソシアナトヘキサン酸２−イソシアナトエチル、１，６−ジイソシアナト−３−イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８−トリイソシアナトオクタン、１，６，１１−トリイソシアナトウンデカン、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアナトヘキサンおよび２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアナト−５−イソシアナトメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００５８】
前記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−若しくは１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）またはその混合物、メチレンビス（１，４−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート（慣用名：水添ＭＤＩ）およびノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，６−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタンおよび６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００５９】
前記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（１，４−フェニレン）ジイソシアネート（慣用名：ＭＤＩ）、１，３−若しくは１，４−キシリレンジイソシアネートまたはその混合物、ω，ω'−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼンおよび１，３−若しくは１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）又はその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００６０】
前記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４−若しくは２，６−トリレンジイソシアネートまたはその混合物、４，４'−トルイジンジイソシアネートおよび４，４'−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４'，４''−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼンおよび２，４，６−トリイソシアナトトルエンなどの芳香族トリイソシアネート並びに４，４'−ジフェニルメタン−２，２'，５，５'−テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートなどを挙げることができる。
【００６１】
また、前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）およびクルードＴＤＩなどを挙げることができる。
【００６２】
上記ポリイソシアネート化合物（ｂ）としては、得られる塗膜の耐チッピング性、耐水性、平滑性および鮮映性の観点から、脂環族ジイソシアネートおよび該脂環族ジイソシアネートの誘導体が好ましく、脂環族ジイソシアネートがより好ましい。
【００６３】
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の製造方法〕
水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）と、ポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる。
【００６４】
具体的には、例えば、上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）とを、ポリイソシアネート化合物（ｂ）中のイソシアネート基に対して、ポリオール成分（ａ）中の水酸基が過剰となるようにして反応させることにより得ることができる。
【００６５】
上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との配合割合は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）中の水酸基のモル数とポリイソシアネート化合物（ｂ）中のイソシアネート基のモル数との比ＯＨ／ＮＣＯが、５１／４９〜８０／２０の範囲内になるように調整することが好ましく、５３／４７〜７０／３０の範囲内がより好ましく、５５／４５〜６５／３５の範囲内がさらに好ましい。
【００６６】
上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応は、従来から公知の方法によって行なうことができる。具体的には、例えば、水酸基およびイソシアネート基に対して不活性な有機溶剤を反応溶媒として、上記ポリオール成分（ａ）およびポリイソシアネート化合物（ｂ）を、好ましくは１０〜１７０℃、より好ましくは２０〜１５０℃の範囲内の温度で、好ましくは１〜２４時間、より好ましくは２〜８時間の範囲内で反応させることによって行なうことができる。
【００６７】
前記反応溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ−メチルピロリドン、トルエンおよびキシレン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００６８】
また、上記の反応においては、必要に応じて、触媒、反応停止剤および鎖延長剤等を使用することができる。
【００６９】
前記触媒としては、例えば、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫ラウレート、オクチル酸鉛およびテトラｎ−ブチルチタネート等の金属と有機および無機酸との塩、有機金属誘導体、トリエチルアミン等の有機アミン並びにジアザビシクロウンデセン系触媒等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００７０】
前記反応停止剤としては、例えば、モノアルコールおよびモノアミン等の単官能性の化合物並びにイソシアネートに対して異なる反応性を持つ２種の官能基を有する化合物等を使用することができる。
【００７１】
前記反応停止剤としては、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコールおよびｔｅｒｔ−ブチルアルコール等のモノアルコール、モノエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミンおよびジ−ｎ−ブチルアミン等のモノアミン並びにモノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００７２】
なかでも、アルカノールアミン類が反応制御し易いという点で好ましい。また、前記反応停止剤は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の数平均分子量を調整するために使用できることができる。
【００７３】
前記鎖延長剤としては、例えば、水およびポリアミン等を使用することができる。
【００７４】
前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンおよびジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，４−ジアミノシクロヘキサンおよびイソホロンジアミン等の脂環族ポリアミン、キシリレンジアミンおよびテトラメチルキシリレンジアミン等の芳香環を有する脂肪族ポリアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、トリレンジアミンおよびフェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン並びにヒドラジン、カルボジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジドおよびフタル酸ジヒドラジド等のヒドラジン類等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００７５】
また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、１０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。
【００７６】
また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、重量平均分子量が、５，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ましく、２０，０００〜７０，０００の範囲内であることがより好ましく、３０，０００〜５０，０００の範囲内であることがさらに好ましい。
【００７７】
また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、数平均分子量が、２,０００〜２０,０００の範囲内であることが好ましく、４,０００〜１６,０００の範囲内であることがより好ましく、５,０００〜１２，０００の範囲内であることがさらに好ましく、６,０００〜９，９００の範囲内であることが特に好ましい。
【００７８】
〔硬化剤（Ｂ）〕
硬化剤（Ｂ）は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）中の官能基と反応して、本発明の塗料組成物を硬化し得る化合物である。硬化剤（Ｂ）と反応する該水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）中の官能基としては、水酸基が好ましい。
【００７９】
硬化剤（Ｂ）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物およびカルボジイミド基含有化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００８０】
なかでも、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）中の水酸基と反応し得るポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物およびアミノ樹脂が好ましく、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、ポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物がさらに好ましく、塗料の貯蔵安定性および塗装作業の容易性の観点から、ブロック化ポリイソシアネート化合物がさらに特に好ましい。
【００８１】
前記ポリイソシアネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物である。具体的には、例えば、上記ポリイソシアネート化合物（ｂ）の説明において記載したポリイソシアネート化合物を使用することができる。なかでも、得られる塗膜の平滑性の観点から、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００８２】
前記ブロック化ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物である。該ブロック化ポリイソシアネート化合物としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物を、ブロック剤でブロックした化合物が好ましい。
【００８３】
前記ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノールおよびヒドロキシ安息香酸メチルなどのフェノール系、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムおよびβ−プロピオラクタムなどのラクタム系、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコールおよびラウリルアルコールなどの脂肪族アルコール系、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルおよびメトキシメタノールなどのエーテル系、ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール系、ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシムおよびシクロヘキサンオキシムなどのオキシム系、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチルおよびアセチルアセトンなどの活性メチレン系、ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノールおよびエチルチオフェノールなどのメルカプタン系、アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミドおよびベンズアミドなどの酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミドおよびマレイン酸イミドなどのイミド系、ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミンおよびブチルフェニルアミンなどアミン系、イミダゾールおよび２−エチルイミダゾールなどのイミダゾール系、尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素およびジフェニル尿素などの尿素系、Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸エステル系、エチレンイミンおよびプロピレンイミンなどのイミン系、重亜硫酸ソーダおよび重亜硫酸カリなどの亜硫酸塩系並びにアゾール系の化合物等が挙げられる。
【００８４】
前記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾール、４−ベンジル−３，５−ジメチルピラゾール、４−ニトロ−３，５−ジメチルピラゾール、４−ブロモ−３，５−ジメチルピラゾールおよび３−メチル−５−フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体、イミダゾール、ベンズイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾールおよび２−フェニルイミダゾール等のイミダゾールまたはイミダゾール誘導体並びに２−メチルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００８５】
前記ブロック剤としては、得られる塗膜の耐チッピング性および平滑性向上の観点から、オキシム系のブロック剤、活性メチレン系のブロック剤およびピラゾール又はピラゾール誘導体が好ましく、活性メチレン系のブロック剤が特に好ましい。
【００８６】
また、前記ブロック剤としては、１個以上のヒドロキシル基と１個以上のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボン酸、例えば、ヒドロキシピバリン酸およびジメチロールプロピオン酸なども挙げられる。
【００８７】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、硬化剤（Ｂ）として、前記ポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物を使用する場合に、耐チッピング性に優れた塗膜を形成できる理由としては、以下の理由が推察される。
【００８８】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）中のヌレート構造と、該ポリイソシアネート化合物およびブロック化ポリイソシアネート化合物との親和性が高いため、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含むポリオール成分（ａ）を用いて製造される水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）とポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物からなる硬化剤（Ｂ）との相溶性が高く、該水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）との反応によって形成されるウレタン結合が硬化塗膜中に比較的均一に存在するため、硬化塗膜全体に柔軟性が付与され、耐チッピング性に優れた塗膜が形成されると推察される。
【００８９】
また、前記アミノ樹脂としては、例えば、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化アミノ樹脂又は完全メチロール化アミノ樹脂が挙げられる。
【００９０】
アミノ成分としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミンおよびジシアンジアミド等が挙げられる。
【００９１】
アルデヒド成分としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒドおよびベンズアルデヒド等が挙げられる。
【００９２】
また、前記部分メチロール化アミノ樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。
【００９３】
当該エーテル化に用いるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノールおよび２−エチルヘキサノール等が挙げられる。
【００９４】
アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましい。特に、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂並びに部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールおよびブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂が好ましく、メチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。
【００９５】
また、上記メラミン樹脂は、重量平均分子量が４００〜６，０００であるのが好ましく、８００〜５，０００であるのがより好ましく、１，０００〜４，０００であるのがさらに好ましく、１，２００〜３，０００であるのが最も好ましい。
【００９６】
メラミン樹脂としては市販品を使用できる。市販品の商品名としては、例えば、「サイメル２０２」、「サイメル２０３」、「サイメル２３８」、「サイメル２５１」、「サイメル３０３」、「サイメル３２３」、「サイメル３２４」、「サイメル３２５」、「サイメル３２７」、「サイメル３５０」、「サイメル３８５」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」、「サイメル１１１６」、「サイメル１１３０」（以上、日本サイテックインダストリーズ社製）、「ユーバン１２０」、「ユーバン２０ＨＳ」、「ユーバン２０ＳＥ６０」、「ユーバン２０２１」、「ユーバン２０２８」および「ユーバン２８−６０」（以上、三井化学社製）等が挙げられる。
【００９７】
また、硬化剤（Ｂ）としてメラミン樹脂を使用する場合は、例えば、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸およびジノニルナフタレンスルホン酸等のスルホン酸、モノブチルリン酸、ジブチルリン酸、モノ２−エチルヘキシルリン酸およびジ２−エチルヘキシルリン酸等のアルキルリン酸エステル並びにこれらの酸とアミン化合物との塩等を触媒として使用することができる。
【００９８】
本発明に係る耐チッピング性塗料組成物における水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）との配合割合は、塗膜の耐チッピング性および耐水性向上の観点から、両者の合計量に基づいて、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）が３０〜９５質量％であることが好ましく、４０〜９０質量％であることがより好ましく、５０〜８０質量％であることがさらに好ましい。また、硬化剤（Ｂ）が５〜７０質量％であることが好ましく、１０〜６０質量％であることがより好ましく、２０〜５０質量％程度であることがさらに好ましい。
【００９９】
また、本発明の耐チッピング性塗料組成物は、さらに、顔料を含有することが好ましい。
【０１００】
前記顔料としては、例えば、着色顔料、体質顔料および光輝性顔料等を挙げることができる。該顔料は単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１０１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、顔料を含有する場合、顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、１０〜１２０質量部の範囲内であることが好ましく、３０〜９０質量部の範囲内であることがより好ましく、４０〜７５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０２】
前記着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック（導電性カーボンブラックを含む）、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料およびジケトピロロピロール系顔料などが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、酸化チタンおよびカーボンブラックが好ましい。
【０１０３】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、着色顔料を含有する場合、着色顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０.０１〜１２０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜９０質量部の範囲内であることがより好ましく、１０〜７５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０４】
また、前記体質顔料としては、例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカおよびアルミナホワイト等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、硫酸バリウムおよびタルクが好ましく、タルクがより好ましい。
【０１０５】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、体質顔料を含有する場合、体質顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０.１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、５〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０６】
また、前記光輝性顔料としては、具体的には、例えば、ノンリーフィング型もしくはリーフィング型アルミニウム（蒸着アルミニウムも含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、ガラスフレーク、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンまたは酸化鉄で被覆された酸化アルミニウムおよび酸化チタンまたは酸化鉄で被覆された雲母等が挙げられる。なかでも、アルミニウムが好ましい。
【０１０７】
前記光輝性顔料はりん片状であることが好ましい。また、光輝性顔料の長手方向寸法は、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、５〜４０μｍの範囲内であることがより好ましい。光輝性顔料の厚さは、０．００１〜５μｍの範囲内であることが好ましく、０．０１〜２μｍの範囲内であることがより好ましい。
【０１０８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、光輝性顔料を含有する場合、光輝性顔料の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、１〜４０質量部の範囲内であることが好ましく、３〜２０質量部の範囲内であることがより好ましく、５〜１５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０９】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、必要に応じて、さらに、硬化触媒、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）以外の樹脂、中空粒子、エラストマー粒子およびその他の塗料用添加剤等を配合することができる。
【０１１０】
前記硬化触媒としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫脂肪酸塩、２−エチルヘキサン酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、脂肪酸亜鉛類、ナフテン酸コバルト、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸銅およびテトラ（２−エチルヘキシル）チタネートなどの有機金属化合物、第三級アミン並びにりん酸化合物等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１１１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、硬化触媒を含有する場合、硬化触媒の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．００１〜５質量部の範囲内であることが好ましく、０．００３〜３質量部の範囲内であることがより好ましく、０．００５〜１質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１２】
前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）以外の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリオレフィン樹脂等を使用することができる。
【０１１３】
前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテルおよびポリグリセリンポリグリシジルエーテル等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１１４】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、形成される塗膜の耐水性および耐チッピング性の観点から、前記エポキシ樹脂を含有することが好ましい。
【０１１５】
前記エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ８２７」、「ｊＥＲ８２８」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ８２８ＸＡ」、「ｊＥＲ８３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＣＲＰ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＬＣ」（以上、ＤＩＣ社製）、「エポトートＹＤ−１２７」、「エポトートＹＤ−１２８」（以上、東都化成社製）、「リカレジンＢＰＯ−２０Ｅ」および「リカレジンＢＥＯ−６０Ｅ」（以上、新日本理化社製）等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、「ｊＥＲ８０６」、「ｊＥＲ８０７」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３５」（以上、ＤＩＣ社製）および「エポトートＹＤＦ−１７０」（東都化成社製）等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；「ｊＥＲ１５２」（ジャパンエポキシレジン社製）等のノボラック型エポキシ樹脂、「ｊＥＲＹＸ８０００」、「ｊＥＲＹＸ８０３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＳＴ−３０００」（東都化成社製）、「リカレジンＨＢＥ−１００」（新日本理化社製）「デナコールＥＸ−２５２」（以上、ナガセケムテックス社製）および「ＳＲ−ＨＢＡ」（阪元薬品工業社製）等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びに「ＹＥＤ２０５」、「ＹＥＤ２１６Ｍ」、「ＹＥＤ２１６Ｄ」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＹＨ−３００」、「エポトートＹＨ−３０１」、「エポトートＹＨ−３１５」、「エポトートＹＨ−３２４」、「エポトートＹＨ−３２５」（以上、東都化成社製）、「デナコールＥＸ−２１１」、「デナコールＥＸ−２１２」、「デナコールＥＸ−２１２Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１４Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１６Ｌ」、「デナコールＥＸ−３１３」、「デナコールＥＸ−３１４」、「デナコールＥＸ−３２１」、「デナコールＥＸ−３２１Ｌ」、「デナコールＥＸ−４１１」、「デナコールＥＸ−４２１」、「デナコールＥＸ−５１２」、「デナコールＥＸ−５２１」、「デナコールＥＸ−６１１」、「デナコールＥＸ−６１２」、「デナコールＥＸ−６１４」、「デナコールＥＸ−６１４Ｂ」、「デナコールＥＸ−６２２」、「デナコールＥＸ−８１０」、「デナコールＥＸ−８１１」、「デナコールＥＸ−８５０」、「デナコールＥＸ−８５０Ｌ」、「デナコールＥＸ−８５１」、「デナコールＥＸ−８２１」、「デナコールＥＸ−８３０」、「デナコールＥＸ−８３２」、「デナコールＥＸ−８４１」、「デナコールＥＸ−８６１」「デナコールＥＸ−９１１」、「デナコールＥＸ−９４１」、「デナコールＥＸ−９２０」、「デナコールＥＸ−９３１」（以上、ナガセケムテックス社製）、「ＳＲ−ＮＰＧ」、「ＳＲ−１６Ｈ」、「ＳＲ−１６ＨＬ」、「ＳＲ−ＴＭＰ」、「ＳＲ−ＰＧ」、「ＳＲ−ＴＰＧ」、「ＳＲ−４ＰＧ」、「ＳＲ−２ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧＳ」、「ＳＲ−ＧＬＧ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−４ＧＬ」、「ＳＲ−４ＧＬＳ」および「ＳＲ−ＳＥＰ」（以上、阪元薬品工業社製）等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１１６】
また、前記エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、エポキシ当量が１１０〜５００の範囲内であることが好ましく、１３０〜３５０の範囲内であることがより好ましく、１５０〜２５０の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１７】
また、前記エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、数平均分子量が１７０〜２，８００の範囲内であることが好ましく、２００〜８００の範囲内であることがより好ましく、３００〜５００の範囲内であることがさらに好ましくは好ましい。また、該エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、水酸基を有することが好ましい。
【０１１８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、前記エポキシ樹脂を含有する場合、エポキシ樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１９】
前記アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有重合性不飽和モノマーおよびその他の重合性不飽和モノマーをラジカル重合開始剤の存在下に共重合して得られるアクリル樹脂等を挙げることができる。
【０１２０】
前記アクリル樹脂の重量平均分子量は、１，０００〜１，０００，０００の範囲内であることが好ましく、１，５００〜１００，０００の範囲内であることがより好ましい。また、酸価は、５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、１０〜７５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。さらに、水酸基価は１０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。
【０１２１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、アクリル樹脂を含有する場合、アクリル樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１２２】
また、前記ポリエステル樹脂としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールなどの多価アルコールと、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸および無水トリメリット酸などの多価カルボン酸成分との縮合反応によって得られるポリエステル樹脂等を挙げることができる。
【０１２３】
前記ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ましく、１，５００〜７０，０００の範囲内であることがより好ましい。また、酸価は１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。さらに、水酸基価は１０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。
【０１２４】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、ポリエステル樹脂を含有する場合、ポリエステル樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１２５】
また、前記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルブテンおよびイソプレン等から選ばれる少なくとも１種のオレフィン類のラジカル単独重合体又は共重合体並びに該オレフィン類と酢酸ビニル、ブタジエン、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルなどの重合性不飽和単量体とのラジカル共重合体が挙げられる。
【０１２６】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、ポリオレフィン樹脂を含有する場合、ポリオレフィン樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１２７】
前記塗料用添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤および顔料分散剤等を使用することができる。
【０１２８】
本発明に係る耐チッピング性塗料組成物は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）、並びに、必要に応じて、顔料、硬化触媒、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）以外の樹脂およびその他の塗料用添加剤等を、公知の方法により、溶媒中で混合し、分散せしめることによって調整することができる。
【０１２９】
上記溶媒としては、水および有機溶媒のいずれも使用することができる。該有機溶媒としては、例えば、キシレン、トルエン、シクロヘキサノン、ヘキサン、ペンタン、イソプロパノール、１−ブタノール、１−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、ベンジルアルコール、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上混合して使用することができる。
【０１３０】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の固形分は、通常５〜７０質量％であるのが好ましく、１０〜６０質量％であるのがより好ましく、１５〜５０質量％であるのが更に好ましい。
【０１３１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成できる理由としては、ポリオール化合物（ａ１）中のヌレート構造を有する環状構造によって、形成される塗膜中への水の浸透が抑制されるため、耐水性に優れた塗膜が形成されることが推察される。さらに、前記ポリオール成分（ａ）として、比較的長いアルキレン鎖を有するジオール化合物（ａ２−１）を使用する場合には、該ジオール化合物（ａ２−１）によって、形成される塗膜に柔軟性が付与されるため、上記耐水性に加え、さらに耐チッピング性にも優れた塗膜が形成されることが推察される。
【０１３２】
〔塗膜形成方法〕
本発明の耐チッピング性塗料組成物を種々の被塗物に塗装することにより、優れた耐水性および耐チッピング性を有する塗膜を形成することができる。
【０１３３】
〔被塗物〕
本発明の耐チッピング性塗料組成物を適用する被塗物としては、特に限定されないが、例えば、乗用車、トラック、オートバイおよびバス等の自動車車体の外板部、自動車部品、鉄道車両の外板部、道路標識並びにガードレール等を挙げることができる。これらのうち、自動車車体の外板部および自動車部品が好ましい。なかでも、優れた平滑性および耐水性が要求される自動車車体のフード部およびルーフ部が好ましい。
【０１３４】
これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼および亜鉛合金（例えば、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−ＮｉおよびＺｎ−Ｆｅ等）メッキ鋼等の金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂およびエポキシ樹脂等の樹脂類並びに各種のＦＲＰ等のプラスチック材料；セメントおよびコンクリート等の無機材料等を挙げることができる。これらのうち、金属材料およびプラスチック材料が好ましく、金属材料が特に好ましい。
【０１３５】
上記被塗物は、上記金属材料やそれから成形された車体等の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理および複合酸化物処理等の表面処理を施したものであってもよく、さらに、その上に塗膜を形成したものであってもよい。
【０１３６】
塗膜形成を施した被塗物としては、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜を形成したもの、および該下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を形成したもの等を挙げることができる。なかでも、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に電着塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものが好適である。電着塗料としては、カチオン性電着塗料が好ましい。
【０１３７】
〔塗装方法〕
本発明の耐チッピング性塗料組成物を被塗物に塗装することによりウェット塗膜（未硬化の塗膜）を形成した後、該ウェット塗膜を硬化させることにより、目的の塗膜を形成できる。
【０１３８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の塗装方法としては、特に限定されず、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装およびカーテンコート塗装などが挙げられ、これらの塗装方法でウェット塗膜を形成することができる。これらのうち、エアスプレー塗装およびエアレススプレー塗装が好ましい。また、塗装に際して、必要に応じて、静電印加してもよい。
【０１３９】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の塗布量は、硬化膜厚として、通常０．５〜２０μｍとなる量であることが好ましく、２〜１０μｍとなる量であることがより好ましく、４〜８μｍとなる量であることがさらに好ましい。
【０１４０】
ウェット塗膜の硬化は、被塗物に本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装後、加熱することにより行うことができる。加熱は、公知の加熱手段により行うことができる。加熱手段としては、例えば、熱風炉、電気炉および赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉が挙げられる。
【０１４１】
加熱温度は、６０〜１８０℃が好ましく、８０〜１７０℃がより好ましく、１００〜１６０℃が更に好ましい。加熱時間は、特に制限されるものではないが、通常１０〜６０分間程度が好ましく、２０〜４０分間程度がより好ましい。
【０１４２】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の塗装後は、上記加熱硬化を行なう前に、ワキ等の塗膜欠陥の発生を防止する観点から、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒートおよびエアブロー等を行うことができる。また、加熱を行なわず、室温で１〜６０分間程度のインターバルをおいてもよい。
【０１４３】
前記プレヒートの温度は、４０〜１００℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間〜１５分間が好ましく、１〜１０分間がより好ましく、２〜５分間が更に好ましい。
【０１４４】
また、前記エアブローは、通常、被塗物の塗装面に、常温又は２５℃〜８０℃程度の温度に加熱された空気を、３０秒間〜１５分間吹き付けることにより行うことが好ましい。
【０１４５】
一般に、自動車車体の金属基材部分は、必要に応じて表面処理が施された後、該金属基材上に下塗り塗料、中塗り塗料および上塗り塗料が順次塗装され、下塗り塗膜、中塗り塗膜および上塗り塗膜からなる複層塗膜が形成される。
【０１４６】
前記下塗り塗料は、一般に、被塗物に防食性を付与することを目的として塗装される。また、前記中塗り塗料は、通常、被塗物に平滑性、耐チッピング性および塗膜間の密着性を付与することを目的として塗装される。
【０１４７】
また、前記上塗り塗料は、一般に、被塗物に優れたデザイン性（例えば、色、金属感および光沢等）を付与することを目的として塗装される。上塗り塗料の塗装方法としては、例えば、１種類の上塗り塗料を塗装して単層の上塗り塗膜を形成する方法、着色ベースコート塗料およびクリヤーコート塗料からなる２種類の上塗り塗料を塗装して２層構造を有する上塗り塗膜を形成する方法並びに白色ベースコート塗料、パール色ベースコート塗料およびクリヤーコートからなる３種類の上塗り塗料を塗装して３層構造を有する上塗り塗膜を形成する方法等が挙げられる。
【０１４８】
これらのなかでも、得られる塗膜のデザイン性向上および塗装工数低減の観点から、上塗り塗料として、着色ベースコート塗料およびクリヤーコート塗料からなる２種類の上塗り塗料を塗装し、２層構造を有する上塗り塗膜を形成することが好ましい。
【０１４９】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、前記下塗り塗料、中塗り塗料、上塗り塗料、ベースコート塗料およびクリヤーコート塗料のうちの少なくとも１つとして使用することができる。また、本発明の耐チッピング性塗料組成物を、前記金属基材と下塗り塗膜との間、下塗り塗膜と中塗り塗膜との間、中塗り塗膜と上塗り塗膜との間、ベースコート塗膜とクリヤーコート塗膜との間等に塗装することにより、これらの塗膜間に耐チッピング性塗膜を形成することもできる。
【０１５０】
なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、下塗り塗料の塗装と中塗り塗料の塗装との間に、本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装することにより、下塗り塗膜と中塗り塗膜との間に、耐チッピング性塗膜を形成することが好ましい。この場合の塗膜形成方法としては、例えば、下記工程（１）〜（８）を含む方法Ｉが挙げられる。
【０１５１】
〔方法Ｉ〕
（１）被塗物に、下塗り塗料組成物を塗装して未硬化の下塗り塗膜を形成する工程、
（２）前記の未硬化の下塗り塗膜を加熱硬化させる工程、
（３）前記の加熱硬化した下塗り塗膜上に、本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装して未硬化の耐チッピング性塗膜を形成する工程、
（４）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜上に、中塗り塗料組成物を塗装して未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
（５）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜および未硬化の中塗り塗膜を、同時に加熱硬化させる工程、
（６）前記の硬化した中塗り塗膜上に、ベースコート塗料組成物を塗装して未硬化のベースコートを形成する工程、
（７）前記の未硬化のベースコート塗面上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装して未硬化のクリヤーコートを形成する工程、並びに
（８）前記の未硬化のベースコートおよび未硬化のクリヤーコートを同時に加熱硬化させる工程。
【０１５２】
上記下塗り塗料は、電着塗料であることが好ましく、カチオン電着塗料であることがさらに好ましい。また、上記未硬化塗膜には、指触乾燥状態の塗膜および半硬化乾燥状態の塗膜が含まれる。
【０１５３】
本発明の耐チッピング性塗料組成物を、上記方法Ｉの方式で塗装する場合、その塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常０．５〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、２〜１０μｍの範囲内であることがより好ましく、４〜８μｍの範囲内であることがさらに好ましい。
【０１５４】
方法Ｉにおいて、中塗り塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常１０〜６０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。また、ベースコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましく、１０〜２０μｍが更に好ましい。また、クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常、１０〜８０μｍが好ましく、１５〜６０μｍがより好ましい。
【０１５５】
また、本発明の耐チッピング性塗料組成物は、自動車車体等の被塗物に、中塗り塗膜、ベースコートおよびクリヤーコートからなる複層塗膜を、３コート１ベーク方式で形成する場合においても、好適に用いることができる。この場合の塗膜形成方法としては、下記工程（１）〜（７）を含む方法ＩＩが挙げられる。
【０１５６】
〔方法ＩＩ〕
（１）被塗物に、下塗り塗料組成物を塗装して未硬化の下塗り塗膜を形成する工程、
（２）前記の未硬化の下塗り塗膜を加熱硬化させる工程、
（３）前記の硬化した下塗り塗膜上に、本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装して未硬化の耐チッピング性塗膜を形成する工程、
（４）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜上に、中塗り塗料組成物を塗装して未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
（５）前記の未硬化の中塗り塗膜上に、ベースコート塗料組成物を塗装して未硬化のベースコートを形成する工程、
（６）前記の未硬化のベースコート塗面上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装して未硬化のクリヤーコートを形成する工程、並びに
（７）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜、未硬化の中塗り塗膜、未硬化のベースコートおよび未硬化のクリヤーコートを同時に加熱硬化させる工程。
【０１５７】
上記方法ＩＩは、前記方法Ｉの塗膜形成方法において、中塗り塗料塗装後の耐チッピング性塗膜および中塗り塗膜の硬化工程を省略し、クリヤーコート塗料組成物を塗装した後に、該耐チッピング性塗膜、中塗り塗膜、ベースコートおよびクリヤーコートを同時に加熱硬化するものである。
【０１５８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物を、上記方法ＩＩの方式で塗装する場合、その塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常０．５〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、２〜１０μｍの範囲内であることがより好ましく、４〜８μｍ程度の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１５９】
方法ＩＩにおいて、中塗り塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常１０〜６０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。また、本発明のベースコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましく、１０〜２０μｍが更に好ましい。また、クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常１０〜８０μｍが好ましく、１５〜６０μｍとするのがより好ましい。
【０１６０】
上記方法ＩおよびＩＩで用いられる中塗り塗料組成物としては、公知の熱硬化性中塗り塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤、着色顔料および体質顔料を含有する熱硬化性塗料組成物を、好適に使用できる。
【０１６１】
前記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基およびエポキシ基等を挙げることができる。
【０１６２】
前記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂およびウレタン樹脂などを挙げることができる。
【０１６３】
前記架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物およびブロック化ポリイソシアネート化合物などを挙げることができる。
【０１６４】
前記中塗り塗料組成物としては、有機溶剤型塗料組成物、水性塗料組成物および粉体塗料組成物のいずれを用いてもよい。
【０１６５】
上記方法ＩおよびＩＩで用いられるベースコート塗料組成物としては、公知の熱硬化性ベースコート塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤、着色顔料および体質顔料を含有する熱硬化性塗料組成物を、好適に使用できる。
【０１６６】
前記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基およびエポキシ基等を挙げることができる。
【０１６７】
前記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂およびウレタン樹脂などを挙げることができる。
【０１６８】
前記架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物およびブロック化ポリイソシアネート化合物などを挙げることができる。
【０１６９】
前記ベースコート塗料組成物としては、有機溶剤型塗料組成物、水性塗料組成物および粉体塗料組成物のいずれを用いてもよい。
【０１７０】
上記方法ＩおよびＩＩで用いられるクリヤー塗料組成物としては、自動車車体等の塗装用として公知の熱硬化性クリヤー塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂および架橋剤を含有する有機溶剤型熱硬化性塗料組成物、水性熱硬化性塗料組成物および粉体熱硬化性塗料組成物等を挙げることができる。
【０１７１】
前記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基およびシラノール基等を挙げることができる。
【０１７２】
前記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびフッ素樹脂などを挙げることができる。
【０１７３】
前記架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルボキシル基含有化合物、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂およびエポキシ基含有化合物などを挙げることができる。
【０１７４】
また、前記クリヤー塗料としては、一液型塗料であってもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等の多液型塗料であってもよい。
【０１７５】
また、前記記クリヤー塗料組成物には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料および染料等を含有させることができ、さらに体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤および表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。
【０１７６】
クリヤー塗料組成物の基体樹脂／架橋剤の組み合わせとしては、カルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂、水酸基含有樹脂／ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／ブロック化ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／メラミン樹脂等の組み合わせが好ましい。
【０１７７】
上記方法ＩおよびＩＩにおいて、中塗り塗料組成物およびクリヤー塗料組成物の塗装は、公知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装等の方法によって塗装することができる。
【実施例】
【０１７８】
以下、製造例、実施例および比較例を挙げて、本発明を一層具体的に説明する。但し、本発明は、これらにより限定されない。各例において、「部」および「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。
【０１７９】
〔トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体の製造〕
（製造例１）
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管および滴下装置を備えた４つ口の反応容器に、「ＰＬＡＣＣＥＬ−Ｍ」（商品名、ダイセル化学工業社製、ε−カプロラクトン）４５６部、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート２６１部およびテトラブチルチタネート０．０３部を仕込み、攪拌しながら１６０℃まで加熱昇温した。同温度にておよそ４時間反応させて、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体を得た。
【０１８０】
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の製造〕
（製造例２）
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管および滴下装置を備えた４つ口の反応容器に、メチルイソブチルケトン２４３部、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート（分子量２６１）２０部、「ニューポールＰＰ−１０００」（商品名、三洋化成社製、ポリプロピレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１０２部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン２４部およびジブチル錫ジラウレート０.０１６部を仕込み、攪拌しながら１１０℃まで加熱昇温した。次いで、液体の温度を１１０℃に維持しながら、メチレンビス（１，４−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート４０部を添加し、イソシアネート価が樹脂固形分基準で１.０ｍｇＮＣＯ／ｇ以下になるまで反応させた。次いで、メチルイソブチルケトン１１１部を添加し、固形分３０％の水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）を得た。得られた水酸基含有ウレタン樹脂の水酸基価は４４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は２０，０００、数平均分子量は５，０００であった。
【０１８１】
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１は、以下のように計算した。
【０１８２】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）のモル数
＝２０／２６１（トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート）
≒０.０７６６［ｍｏｌ］
【０１８３】
ポリオール成分（ａ）のモル数
＝２０／２６１（トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート）＋１０２／１０００（「ニューポールＰＰ−１０００」）
≒０.０７６６＋０.１０２
＝０.１７８６［ｍｏｌ］
【０１８４】
ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１
＝０.０７６６／０.１７８６×１００
≒４３［ｍｏｌ％］
【０１８５】
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１は、以下のように計算した。
【０１８６】
ジオール化合物（ａ２−１）の合計モル数
＝１０２／１０００（「ニューポールＰＰ−１０００」）
＝０.１０２［ｍｏｌ］
【０１８７】
ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１
＝０.１０２／０.１７８６×１００
≒５７［ｍｏｌ％］
【０１８８】
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、上記Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１は、上記の計算値より、４３／５７であった。
【０１８９】
（製造例３〜２９）
下記表１〜３に示す配合とする以外、製造例１と同様にして合成し、固形分３０％の水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−２）〜（Ａ−２８）を得た。
【０１９０】
表１〜３に、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）〜（Ａ−２８）の原料組成（部）、ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１、ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１、該Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１、水酸基価、酸価、重量平均分子量および数平均分子量を示す。
【０１９１】
【表１】
【０１９２】
【表２】
【０１９３】
【表３】
【０１９４】
（注１）「ＰＴＭＧ−６５０」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量６５０、水酸基価１７２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注２）「ＰＴＭＧ−１０００」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注３）「ＰＴＭＧ−２０００」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注４）「ＵＨ−ＣＡＲＢ５０」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量５００、水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注５）「ＵＨ−ＣＡＲＢ１００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注６）「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注７）「ＵＨ−ＣＡＲＢ３００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量３，０００、水酸基価３７ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注８）「クラレポリオールＰ−５１０」：商品名、クラレ社製、ポリエステルジオール、数平均分子量５００、水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注９）「クラレポリオールＰ−１０１１」：商品名、クラレ社製、ポリエステルジオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注１０）「ＰＥＧ−１０００」：商品名、三洋化成社製、ポリエチレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
【０１９５】
表１〜３において、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）〜（Ａ−２８）のうち、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）〜（Ａ−２５）は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）に該当する。
【０１９６】
〔塗料組成物の製造〕
（実施例１）
製造例１で得た水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）８３部（樹脂固形分２５部）、「ＪＲ−８０６」（商品名、テイカ社製、二酸化チタン顔料）５０部、「カーボンＭＡ−１００」（商品名、三菱化学社製、カーボンブラック顔料）１部、「ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｓ−３」（商品名、日本タルク社製、タルク）５部およびメチルイソブチルケトン１５部を混合した後、ペイントシェーカーで３０分間分散させて顔料分散ペーストを得た。
【０１９７】
次に、得られた顔料分散ペースト１５４部、製造例２で得た水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）１１７部（樹脂固形分３５部）、「デスモジュール ＢＬ３３７０ＭＰＡ」（商品名、住化バイエルウレタン社製、活性メチレンブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分７０％）４３部（樹脂固形分３０部）および「デナコールＥＸ−２５２」（商品名、ナガセケムテックス社製、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量２１３）１０部を均一に混合した。
【０１９８】
次いで、得られた混合物に、メチルイソブチルケトンを添加し、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度１５秒の塗料組成物（Ｘ−１）を得た。
【０１９９】
（実施例２〜３０および比較例１〜３）
実施例１において、配合組成を下記表４〜６に示す通りとする以外は、実施例１と同様にして、塗料組成物（Ｘ−２）〜（Ｘ−３３）を得た。
【０２００】
【表４】
【０２０１】
【表５】
【０２０２】
【表６】
【０２０３】
（注１１）「デスモジュール ＢＬ３１７５」（商品名、住化バイエルウレタン社製、メチルエチルケトオキシムブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分７５％）
（注１２）「スミジュール Ｎ３３００」（商品名、住化バイエルウレタン社製、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物、固形分１００％）
（注１３）「サイメル３２５」（商品名、日本サイテックインダストリーズ社製、メラミン樹脂、固形分８０％）
（注１４）「デナコールＥＸ−９３１」（商品名、ナガセケムテックス社製、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量４７１）
【０２０４】
〔試験用被塗物の作製〕
３０ｃｍ×４５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物（商品名「エレクロンＧＴ−１０」、関西ペイント社製）を膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させて、試験用被塗物を作製した。
【０２０５】
〔塗膜形成方法〕
実施例３１
前記試験用被塗物に、塗料組成物（Ｘ−１）を、エアスプレー型塗装機を用いて、膜厚６μｍとなるように塗装し、２分間放置した。次いで、その未硬化塗面上に、中塗り塗料組成物（商品名「ＴＰ−６５−２」、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂・アミノ樹脂系有機溶剤型塗料組成物）を膜厚３５μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱してこの両塗膜を同時に硬化させた。次いで、上塗り着色ベースコート塗料組成物（商品名「ＷＢＣ−７１３Ｔ」、関西ペイント社製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系水性塗料組成物）を、回転霧化型のベル型塗装機を用いて、膜厚１５μｍとなるように塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いで、その未硬化塗面上に上塗りクリヤーコート塗料組成物（商品名「マジクロンＫＩＮＯ−１２１０」、関西ペイント社製、アクリル樹脂系有機溶剤型塗料組成物）を膜厚４０μｍとなるように塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱してこの両塗膜を同時に硬化させた。かくして、試験用被塗物上に塗料組成物（Ｘ−１）による塗膜、中塗り塗膜、ベースコートおよびクリヤーコートからなる複層塗膜が形成された試験板を得た。
【０２０６】
実施例３２〜６０および比較例４〜６
実施例３１において、塗料組成物（Ｘ−１）に代えて、表７に示した塗料組成物を用いる以外は、実施例３１と同様にして、実施例３２〜６０および比較例４〜６の試験板を得た。
【０２０７】
〔評価試験〕
上記実施例３１〜６０および比較例４〜６で得られた各試験板について、耐チッピング性、平滑性および耐水性の塗膜性能を調べた。試験方法は、下記の通りである。
【０２０８】
耐チッピング性：飛石試験機「ＪＡ−４００型」（商品名、スガ試験機社製、耐チッピング性試験装置）の試片保持台に試験板を設置し、−２０℃において、３０ｃｍの距離から０．３９２ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧縮空気により、粒度７号の花崗岩砕石５０ｇを試験板に４５度の角度で衝突させた。その後、得られた試験板を水洗して、乾燥し、塗面に布粘着テープ（ニチバン社製）を貼着して、それを剥離した後、塗膜のキズの発生程度等を目視で観察し、下記基準により評価した。
【０２０９】
◎：キズの大きさが極めて小さく、電着面や素地の鋼板が露出していない
○：キズの大きさが小さく、電着面や素地の鋼板が露出していない
△：キズの大きさは小さいが、電着面や素地の鋼板が露出している
×：キズの大きさはかなり大きく、素地の鋼板も大きく露出している
【０２１０】
耐水性：試験板を、４０℃の温水に２４０時間浸漬後引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後、試験板上の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を調べた。耐水性の評価基準は、次の通りである。
【０２１１】
◎：ゴバン目塗膜が１００個残存し、且つフチカケが生じていない
○：ゴバン目塗膜が１００個残存しているが、フチカケが生じている
△：ゴバン目塗膜が９０〜９９個残存している
×：ゴバン目塗膜の残存数が８９個以下である
【０２１２】
平滑性：各試験板について、「Ｗａｖｅ Ｓｃａｎ ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｄ値に基づいて、平滑性を評価した。Ｗｄ値が小さいほど塗面の平滑性が高いことを示す。
【０２１３】
鮮映性：各試験板について、「Ｗａｖｅ Ｓｃａｎ ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｂ値に基づいて、鮮映性を評価した。Ｗｂ値が小さいほど塗面の鮮映性が高いことを示す。
【０２１４】
表７に、塗膜性能の試験結果を示す。
【表７】
【０２１５】
表７の実施例３１〜６０に示すように、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含むポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有する塗料組成物Ｘ−１〜Ｘ−３０によって形成された塗膜は、耐チッピング性および耐水性に優れるとともに、平滑性および鮮映性に優れていた。
【０２１６】
一方、比較例４に示すように、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含まないポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有する塗料組成物Ｘ−３１によって形成された塗膜は、耐水性に劣っていた。また、比較例６に示すように、塗料組成物Ｘ−３３によって形成された塗膜は、耐チッピング性および耐水性が劣っていた。
【０２１７】
さらに、比較例５に示すように、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびジオール化合物（ａ２−１）を含まないポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有する塗料組成物Ｘ−３２によって形成された塗膜は耐水性、平滑性および鮮映性に劣っていた。
【０２１８】
これらの結果から、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含むポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）を含有する塗料組成物により、耐チッピング性および耐水性に優れるとともに、平滑性および鮮映性に優れた塗膜を形成できることがわかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐チッピング性塗料組成物および該耐チッピング性塗料組成物を用いた塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車が高速走行すると、自動車車体外板の塗装面に小石が衝突し、衝突部分の塗膜が剥離する現象、いわゆるチッピング現象が発生する。該チッピング現象が発生すると、自動車の外観が低下し、さらに、塗膜が剥離した部分において、塗膜の下の鋼板が露出して錆が発生し、腐食が進行するため、大きな問題となる。一般に、自動車の走行中における小石の衝突は、タイヤハウス等の足まわり部、フードの先端部およびルーフの先端部等に多く、チッピング現象は当該部分で発生しやすい。
【０００３】
このため、自動車の塗装においては、上記のようなチッピング現象が生じやすい部分に耐チッピング性塗料を塗装することが行なわれている。なかでも、フードの先端部やルーフの先端部は車体外観への影響が大きく、また、降雨にさらされたり、雨滴が残ったりする場合があるため、当該部分に塗装される耐チッピング性塗料は、平滑性等の塗膜外観、および耐水性等の塗膜性能にも優れることが求められている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、長径が３〜５０μｍ、短径が０．３〜２．０μｍで、アスペクト比（長径／短径）が５〜５０であるウィスカー状炭酸カルシウムを含有する耐チッピング性塗料組成物が、優れた耐チッピング性を有する塗膜を形成できることが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、（Ａ）ジイソシアネート化合物と１分子あたり平均２〜３個の水酸基を有するポリオールとの付加物で、数平均分子量が１０,０００〜１００,０００である有機溶剤可溶性のウレタンポリマー、（Ｂ）数平均分子量が４００〜５０００の水酸基含有樹脂および（Ｃ）ブロックポリイソシアネート化合物を主成分とし、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計固形分重量に基づいて、（Ａ）成分が３０〜９０重量％、（Ｂ）成分が１０〜７０重量％であり、（Ｃ）成分の再生イソシアネート基が（Ａ）および（Ｂ）成分中の合計水酸基１当量あたり、０．３〜１．５当量であって、しかも加熱硬化塗膜のガラス転移温度が１０℃以下である耐チッピング性塗料が記載されている。また、該耐チッピング性塗料が、スプレー作業性に優れ、さらに、優れた平滑性、鮮映性、耐チッピング性および耐湿性を有する塗膜を形成できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３２３１９３号公報
【特許文献２】特開昭６３−４３９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の耐チッピング性塗料組成物によって形成される塗膜は、平滑性および耐水性が不十分であった。
【０００８】
また、特許文献２に記載の耐チッピング塗料組成物によって形成される塗膜は、耐水性が不十分であった。さらに、形成される硬化塗膜の膜厚が比較的薄い場合に、該塗膜の耐チッピング性および耐水性が不十分な場合があった。
【０００９】
したがって、本発明は、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成することができる耐チッピング性塗料組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物を含有するポリオール成分とポリイソシアネート化合物との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂および硬化剤を含有する塗料組成物が、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成することができることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、以下の耐チッピング性塗料組成物、該耐チッピング性塗料組成物を用いた塗膜形成方法および該耐チッピング性塗料組成物が塗装された物品を提供するものである。
【００１２】
１．ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有することを特徴とする耐チッピング性塗料組成物。
２．ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）が、トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートである前項１に記載の耐チッピング性塗料組成物。
３．その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有する前項１又は２に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【００１３】
【化１】
【００１４】
〔式（１）中、Ｒ１は炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｍは２〜１００の整数を表す。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ１は同一であっても互いに異なっていてもよい。〕
【００１５】
【化２】
【００１６】
〔式（２）中、複数個のＲ２はそれぞれ独立に炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。〕
４．ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１が１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であり、かつポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１が１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であり、かつ上記Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１が１／９９〜７５／２５の範囲内である前項３に記載の耐チッピング性塗料組成物。
５．ポリイソシアネート化合物（ｂ）が、脂環族ジイソシアネートである前項１〜４のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
６．水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である前項１〜５のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
７．硬化剤（Ｂ）が、ブロック化ポリイソシアネート化合物である前項１〜６のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
８．さらに、エポキシ樹脂を含有する前項１〜７のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
９．前項１〜８のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物を塗装して得られる塗膜を含む物品。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物を含有するポリオール成分とポリイソシアネート化合物との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂および硬化剤を含有することにより、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の耐チッピング性塗料組成物について詳細に説明する。本発明の耐チッピング性塗料組成物は、（Ａ）ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂並びに（Ｂ）硬化剤を含有する。
【００１９】
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）〕
水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）と、ポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる。
【００２０】
〔ポリオール成分（ａ）〕
ポリオール成分（ａ）は、下記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなる。
【００２１】
〔ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）〕
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）としては、例えば、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌレートおよびトリス（ヒドロキシブチル）イソシアヌレート等のトリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレート、該トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ジオール化合物およびジカルボン酸を、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートおよびジオール化合物の中の水酸基がジカルボン酸中のカルボキシル基に対し過剰な状態で反応させて得られるトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのエステル化物並びにヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物とジオール化合物とを、ジオール化合物中の水酸基がヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基に対し過剰な状態で反応させて得られる反応生成物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２２】
これらのなかでも、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体が好ましく、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートがさらに好ましい。
【００２３】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１は、１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、１０〜６５ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、２０〜６０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜５０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００２４】
〔その他のポリオール化合物（ａ２）〕
その他のポリオール化合物（ａ２）は、上記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）以外のポリオール化合物である。
【００２５】
その他のポリオール化合物（ａ２）としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリアルキレンポリオールおよびポリアクリルポリオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２６】
これらのなかでも、得られる塗膜の耐水性の観点から、ポリエーテルポリオールおよび／又はポリカーボネートポリオールを使用することが好ましい。
【００２７】
前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、アルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドおよびブチレンオキサイド等）の重合体又は共重合体、複素環式エーテル（例えば、テトラヒドロフラン等）の重合体又は共重合体並びにアルキレンオキサイドおよび複素環式エーテルの共重合体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２８】
前記ポリエーテルポリオールの具体例としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン−ポリプロピレングリコール（ブロック又はランダム共重合体）、ポリエチレン−テトラメチレングリコール（ブロック又はランダム共重合体）、ポリテトラメチレンエーテルグリコールおよびポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリオキシアルキレングリコール並びにグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６−ヘキサントリオールおよび１，２，４−ブタントリオール等の多価アルコールを開始剤とし、該開始剤にアルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドおよびブチレンオキサイド等）を付加してなる化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２９】
前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびホスゲン等の炭酸誘導体と、ポリオールとの反応により得られるポリカーボネートポリオールを使用することができる。
【００３０】
前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、トリメチロールプロパンおよびシクロヘキサンジメタノール等のジオール並びにトリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、シクロヘキサン−１，２，３−トリメタノール、シクロヘキサン−１，２，４−トリメタノール、シクロヘキサン−１，３，５−トリメタノール、モノエタノールアミンとグリシドールとの反応生成物およびペンタエリスリトール等のトリオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
前記ポリオールとしては、ジオールを使用することが好ましい。ジオールとしては、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、例えば、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオールが好適に挙げられる。これらの中でも、１，６−ヘキサンジオールが好ましい。
【００３２】
上記ポリカーボネートポリオールとしては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の「Ｔ−５６５０Ｊ」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，５−ペンタンジオール）、「Ｔ−４６７１」および「Ｔ−４６７２」（いずれもジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，４−ブタンジオール）並びに宇部興産社製の「ＵＭ−ＣＡＲＢ９０」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノール）および「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」（ジオール成分：１，６−ヘキサンジオール）等を挙げることができる。
【００３３】
なかでも、得られる塗膜の耐水性の観点から、前記その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有することが好ましい。なかでも、形成される塗膜の耐チッピング性の観点から、上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）がより好ましい。
【００３４】
【化３】
【００３５】
式（１）中、Ｒ１は炭素数３以上のアルキレン基を表す。Ｒ１の炭素数は３以上であり、３〜６が好ましく、４〜５がより好ましい。ｍは２〜１００の整数を表し、４〜８０が好ましく、８〜４０がより好ましい。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ１は、同一であっても互いに異なっていてもよい。
【００３６】
【化４】
【００３７】
式（２）中、複数個のＲ２はそれぞれ独立に、炭素数３以上のアルキレン基を表す。Ｒ２の炭素数は３以上であり、３〜２２が好ましく、４〜９がより好ましく、６〜９がさらに好ましい。ｎは２〜１００の整数を表し、４〜８０が好ましく、８〜４０がより好ましい。
【００３８】
前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）としては、例えば、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールおよびポリヘキサメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、ポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。
【００３９】
前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、三洋化成社製の「ニューポールＰＰ−１０００」および「ニューポールＰＰ−２０００」、三菱化学社製の「ＰＴＭＧ６５０」、「ＰＴＭＧ１０００」、「ＰＴＭＧ１５００」、「ＰＴＭＧ２０００」および「ＰＴＭＧ３０００」並びにＢＡＳＦ−Ｊａｐａｎ社製の「ＰＯＬＹＴＨＦ１０００Ｓ」等を挙げることができる。
【００４０】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の含有割合Ｃａ２−１−１は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００４１】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１と、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の含有割合Ｃａ２−１−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１−１が、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。
【００４２】
上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の水酸基価は、得られる塗膜の耐水性の観点から、１０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。
【００４３】
また、上記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）の数平均分子量は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、４００〜１０，０００の範囲内であることが好ましく、５００〜５,０００の範囲内であることがより好ましく、７００〜２，５００の範囲内であることがさらに好ましく、８００〜１，５００の範囲内であることが特に好ましい。
【００４４】
なお、本明細書において、数平均分子量および重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した保持時間（保持容量）を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間（保持容量）によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。
【００４５】
具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」および「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の４本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相：ジメチルスルホキシド、測定温度：４０℃、流速：１ｍＬ／分の条件下で測定することができる。
【００４６】
前記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）としては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびホスゲン等の炭酸誘導体と、炭素数３以上のアルキレン基を有するジオールとの反応により得られるポリカーボネートジオールを使用することができる。
【００４７】
該炭素数３以上のアルキレン基を有するジオールとしては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオール等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４８】
なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオールおよび２−メチル−１，５−ペンタンジオールが好ましく、１，６−ヘキサンジオールがより好ましい。
【００４９】
上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の「Ｔ−５６５０Ｊ」、「Ｔ−４６７１」および「Ｔ−４６７２」並びに宇部興産社製の「ＵＨ−ＣＡＲＢ５０」、「ＵＨ−ＣＡＲＢ１００」、「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」および「ＵＨ−ＣＡＲＢ３００」等を挙げることができる。
【００５０】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の含有割合Ｃａ２−１−２は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００５１】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、前記ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１とポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の含有割合Ｃａ２−１−２との比Ｃａ１／Ｃａ２−１−２は、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。
【００５２】
前記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の水酸基価は、得られる塗膜の耐水性の観点から、１０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。
【００５３】
また、上記ポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の数平均分子量は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、４００〜１０，０００の範囲内であることが好ましく、５００〜５,０００の範囲内であることがより好ましく、８００〜３，５００の範囲内であることがさらに好ましく、１，５００〜２，５００の範囲内であることが特に好ましい。
【００５４】
また、ジオール化合物（ａ２−１）として、前記ポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）およびポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）を併用する場合、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１は、１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であることが好ましく、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲内であることがより好ましく、３０〜８０ｍｏｌ％の範囲内であることがさらに好ましく、４０〜７０ｍｏｌ％の範囲内であることが特に好ましい。
【００５５】
また、得られる塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）の総量に対する前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１と、ポリオール成分（ａ）の総量に対する上記ジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１が、１／９９〜７５／２５の範囲内であることが好ましく、１０／９０〜７０／３０の範囲内であることがより好ましく、１５／８５〜６０／４０の範囲内であることがさらに好ましく、３０／７０〜４５／５５の範囲内であることが特に好ましい。
【００５６】
〔ポリイソシアネート化合物（ｂ）〕
ポリイソシアネート化合物（ｂ）は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物である。ポリイソシアネート化合物（ｂ）としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネートおよび芳香族ポリイソシアネート並びにこれらのポリイソシアネートの誘導体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５７】
前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートおよび２，６−ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）などの脂肪族ジイソシアネート並びに２，６−ジイソシアナトヘキサン酸２−イソシアナトエチル、１，６−ジイソシアナト−３−イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８−トリイソシアナトオクタン、１，６，１１−トリイソシアナトウンデカン、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアナトヘキサンおよび２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアナト−５−イソシアナトメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００５８】
前記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−若しくは１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）またはその混合物、メチレンビス（１，４−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート（慣用名：水添ＭＤＩ）およびノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，６−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタンおよび６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００５９】
前記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（１，４−フェニレン）ジイソシアネート（慣用名：ＭＤＩ）、１，３−若しくは１，４−キシリレンジイソシアネートまたはその混合物、ω，ω'−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼンおよび１，３−若しくは１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）又はその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００６０】
前記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４−若しくは２，６−トリレンジイソシアネートまたはその混合物、４，４'−トルイジンジイソシアネートおよび４，４'−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４'，４''−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼンおよび２，４，６−トリイソシアナトトルエンなどの芳香族トリイソシアネート並びに４，４'−ジフェニルメタン−２，２'，５，５'−テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートなどを挙げることができる。
【００６１】
また、前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）およびクルードＴＤＩなどを挙げることができる。
【００６２】
上記ポリイソシアネート化合物（ｂ）としては、得られる塗膜の耐チッピング性、耐水性、平滑性および鮮映性の観点から、脂環族ジイソシアネートおよび該脂環族ジイソシアネートの誘導体が好ましく、脂環族ジイソシアネートがより好ましい。
【００６３】
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の製造方法〕
水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、前記ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）と、ポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる。
【００６４】
具体的には、例えば、上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）とを、ポリイソシアネート化合物（ｂ）中のイソシアネート基に対して、ポリオール成分（ａ）中の水酸基が過剰となるようにして反応させることにより得ることができる。
【００６５】
上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との配合割合は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、ポリオール成分（ａ）中の水酸基のモル数とポリイソシアネート化合物（ｂ）中のイソシアネート基のモル数との比ＯＨ／ＮＣＯが、５１／４９〜８０／２０の範囲内になるように調整することが好ましく、５３／４７〜７０／３０の範囲内がより好ましく、５５／４５〜６５／３５の範囲内がさらに好ましい。
【００６６】
上記ポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応は、従来から公知の方法によって行なうことができる。具体的には、例えば、水酸基およびイソシアネート基に対して不活性な有機溶剤を反応溶媒として、上記ポリオール成分（ａ）およびポリイソシアネート化合物（ｂ）を、好ましくは１０〜１７０℃、より好ましくは２０〜１５０℃の範囲内の温度で、好ましくは１〜２４時間、より好ましくは２〜８時間の範囲内で反応させることによって行なうことができる。
【００６７】
前記反応溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ−メチルピロリドン、トルエンおよびキシレン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００６８】
また、上記の反応においては、必要に応じて、触媒、反応停止剤および鎖延長剤等を使用することができる。
【００６９】
前記触媒としては、例えば、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫ラウレート、オクチル酸鉛およびテトラｎ−ブチルチタネート等の金属と有機および無機酸との塩、有機金属誘導体、トリエチルアミン等の有機アミン並びにジアザビシクロウンデセン系触媒等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００７０】
前記反応停止剤としては、例えば、モノアルコールおよびモノアミン等の単官能性の化合物並びにイソシアネートに対して異なる反応性を持つ２種の官能基を有する化合物等を使用することができる。
【００７１】
前記反応停止剤としては、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコールおよびｔｅｒｔ−ブチルアルコール等のモノアルコール、モノエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミンおよびジ−ｎ−ブチルアミン等のモノアミン並びにモノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００７２】
なかでも、アルカノールアミン類が反応制御し易いという点で好ましい。また、前記反応停止剤は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の数平均分子量を調整するために使用できることができる。
【００７３】
前記鎖延長剤としては、例えば、水およびポリアミン等を使用することができる。
【００７４】
前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンおよびジエチレントリアミン等の脂肪族ポリアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，４−ジアミノシクロヘキサンおよびイソホロンジアミン等の脂環族ポリアミン、キシリレンジアミンおよびテトラメチルキシリレンジアミン等の芳香環を有する脂肪族ポリアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、トリレンジアミンおよびフェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン並びにヒドラジン、カルボジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジドおよびフタル酸ジヒドラジド等のヒドラジン類等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００７５】
また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、１０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましく、２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。
【００７６】
また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、重量平均分子量が、５，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ましく、２０，０００〜７０，０００の範囲内であることがより好ましく、３０，０００〜５０，０００の範囲内であることがさらに好ましい。
【００７７】
また、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、平滑性および耐水性の観点から、数平均分子量が、２,０００〜２０,０００の範囲内であることが好ましく、４,０００〜１６,０００の範囲内であることがより好ましく、５,０００〜１２，０００の範囲内であることがさらに好ましく、６,０００〜９，９００の範囲内であることが特に好ましい。
【００７８】
〔硬化剤（Ｂ）〕
硬化剤（Ｂ）は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）中の官能基と反応して、本発明の塗料組成物を硬化し得る化合物である。硬化剤（Ｂ）と反応する該水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）中の官能基としては、水酸基が好ましい。
【００７９】
硬化剤（Ｂ）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物およびカルボジイミド基含有化合物等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００８０】
なかでも、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）中の水酸基と反応し得るポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物およびアミノ樹脂が好ましく、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、ポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物がさらに好ましく、塗料の貯蔵安定性および塗装作業の容易性の観点から、ブロック化ポリイソシアネート化合物がさらに特に好ましい。
【００８１】
前記ポリイソシアネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物である。具体的には、例えば、上記ポリイソシアネート化合物（ｂ）の説明において記載したポリイソシアネート化合物を使用することができる。なかでも、得られる塗膜の平滑性の観点から、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００８２】
前記ブロック化ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物である。該ブロック化ポリイソシアネート化合物としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物を、ブロック剤でブロックした化合物が好ましい。
【００８３】
前記ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノールおよびヒドロキシ安息香酸メチルなどのフェノール系、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムおよびβ−プロピオラクタムなどのラクタム系、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコールおよびラウリルアルコールなどの脂肪族アルコール系、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルおよびメトキシメタノールなどのエーテル系、ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール系、ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシムおよびシクロヘキサンオキシムなどのオキシム系、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチルおよびアセチルアセトンなどの活性メチレン系、ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノールおよびエチルチオフェノールなどのメルカプタン系、アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミドおよびベンズアミドなどの酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミドおよびマレイン酸イミドなどのイミド系、ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミンおよびブチルフェニルアミンなどアミン系、イミダゾールおよび２−エチルイミダゾールなどのイミダゾール系、尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素およびジフェニル尿素などの尿素系、Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸エステル系、エチレンイミンおよびプロピレンイミンなどのイミン系、重亜硫酸ソーダおよび重亜硫酸カリなどの亜硫酸塩系並びにアゾール系の化合物等が挙げられる。
【００８４】
前記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾール、４−ベンジル−３，５−ジメチルピラゾール、４−ニトロ−３，５−ジメチルピラゾール、４−ブロモ−３，５−ジメチルピラゾールおよび３−メチル−５−フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体、イミダゾール、ベンズイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾールおよび２−フェニルイミダゾール等のイミダゾールまたはイミダゾール誘導体並びに２−メチルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００８５】
前記ブロック剤としては、得られる塗膜の耐チッピング性および平滑性向上の観点から、オキシム系のブロック剤、活性メチレン系のブロック剤およびピラゾール又はピラゾール誘導体が好ましく、活性メチレン系のブロック剤が特に好ましい。
【００８６】
また、前記ブロック剤としては、１個以上のヒドロキシル基と１個以上のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボン酸、例えば、ヒドロキシピバリン酸およびジメチロールプロピオン酸なども挙げられる。
【００８７】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、硬化剤（Ｂ）として、前記ポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物を使用する場合に、耐チッピング性に優れた塗膜を形成できる理由としては、以下の理由が推察される。
【００８８】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）中のヌレート構造と、該ポリイソシアネート化合物およびブロック化ポリイソシアネート化合物との親和性が高いため、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含むポリオール成分（ａ）を用いて製造される水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）とポリイソシアネート化合物および／又はブロック化ポリイソシアネート化合物からなる硬化剤（Ｂ）との相溶性が高く、該水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）との反応によって形成されるウレタン結合が硬化塗膜中に比較的均一に存在するため、硬化塗膜全体に柔軟性が付与され、耐チッピング性に優れた塗膜が形成されると推察される。
【００８９】
また、前記アミノ樹脂としては、例えば、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化アミノ樹脂又は完全メチロール化アミノ樹脂が挙げられる。
【００９０】
アミノ成分としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミンおよびジシアンジアミド等が挙げられる。
【００９１】
アルデヒド成分としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒドおよびベンズアルデヒド等が挙げられる。
【００９２】
また、前記部分メチロール化アミノ樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。
【００９３】
当該エーテル化に用いるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノールおよび２−エチルヘキサノール等が挙げられる。
【００９４】
アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましい。特に、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂並びに部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールおよびブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂が好ましく、メチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。
【００９５】
また、上記メラミン樹脂は、重量平均分子量が４００〜６，０００であるのが好ましく、８００〜５，０００であるのがより好ましく、１，０００〜４，０００であるのがさらに好ましく、１，２００〜３，０００であるのが最も好ましい。
【００９６】
メラミン樹脂としては市販品を使用できる。市販品の商品名としては、例えば、「サイメル２０２」、「サイメル２０３」、「サイメル２３８」、「サイメル２５１」、「サイメル３０３」、「サイメル３２３」、「サイメル３２４」、「サイメル３２５」、「サイメル３２７」、「サイメル３５０」、「サイメル３８５」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」、「サイメル１１１６」、「サイメル１１３０」（以上、日本サイテックインダストリーズ社製）、「ユーバン１２０」、「ユーバン２０ＨＳ」、「ユーバン２０ＳＥ６０」、「ユーバン２０２１」、「ユーバン２０２８」および「ユーバン２８−６０」（以上、三井化学社製）等が挙げられる。
【００９７】
また、硬化剤（Ｂ）としてメラミン樹脂を使用する場合は、例えば、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸およびジノニルナフタレンスルホン酸等のスルホン酸、モノブチルリン酸、ジブチルリン酸、モノ２−エチルヘキシルリン酸およびジ２−エチルヘキシルリン酸等のアルキルリン酸エステル並びにこれらの酸とアミン化合物との塩等を触媒として使用することができる。
【００９８】
本発明に係る耐チッピング性塗料組成物における水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）との配合割合は、塗膜の耐チッピング性および耐水性向上の観点から、両者の合計量に基づいて、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）が３０〜９５質量％であることが好ましく、４０〜９０質量％であることがより好ましく、５０〜８０質量％であることがさらに好ましい。また、硬化剤（Ｂ）が５〜７０質量％であることが好ましく、１０〜６０質量％であることがより好ましく、２０〜５０質量％程度であることがさらに好ましい。
【００９９】
また、本発明の耐チッピング性塗料組成物は、さらに、顔料を含有することが好ましい。
【０１００】
前記顔料としては、例えば、着色顔料、体質顔料および光輝性顔料等を挙げることができる。該顔料は単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１０１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、顔料を含有する場合、顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、１０〜１２０質量部の範囲内であることが好ましく、３０〜９０質量部の範囲内であることがより好ましく、４０〜７５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０２】
前記着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック（導電性カーボンブラックを含む）、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料およびジケトピロロピロール系顔料などが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、酸化チタンおよびカーボンブラックが好ましい。
【０１０３】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、着色顔料を含有する場合、着色顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０.０１〜１２０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜９０質量部の範囲内であることがより好ましく、１０〜７５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０４】
また、前記体質顔料としては、例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカおよびアルミナホワイト等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性の観点から、硫酸バリウムおよびタルクが好ましく、タルクがより好ましい。
【０１０５】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、体質顔料を含有する場合、体質顔料の配合量は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０.１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、５〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０６】
また、前記光輝性顔料としては、具体的には、例えば、ノンリーフィング型もしくはリーフィング型アルミニウム（蒸着アルミニウムも含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、ガラスフレーク、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンまたは酸化鉄で被覆された酸化アルミニウムおよび酸化チタンまたは酸化鉄で被覆された雲母等が挙げられる。なかでも、アルミニウムが好ましい。
【０１０７】
前記光輝性顔料はりん片状であることが好ましい。また、光輝性顔料の長手方向寸法は、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、５〜４０μｍの範囲内であることがより好ましい。光輝性顔料の厚さは、０．００１〜５μｍの範囲内であることが好ましく、０．０１〜２μｍの範囲内であることがより好ましい。
【０１０８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、光輝性顔料を含有する場合、光輝性顔料の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、１〜４０質量部の範囲内であることが好ましく、３〜２０質量部の範囲内であることがより好ましく、５〜１５質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１０９】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、必要に応じて、さらに、硬化触媒、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）以外の樹脂、中空粒子、エラストマー粒子およびその他の塗料用添加剤等を配合することができる。
【０１１０】
前記硬化触媒としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫脂肪酸塩、２−エチルヘキサン酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、脂肪酸亜鉛類、ナフテン酸コバルト、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸銅およびテトラ（２−エチルヘキシル）チタネートなどの有機金属化合物、第三級アミン並びにりん酸化合物等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１１１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、硬化触媒を含有する場合、硬化触媒の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．００１〜５質量部の範囲内であることが好ましく、０．００３〜３質量部の範囲内であることがより好ましく、０．００５〜１質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１２】
前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）以外の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリオレフィン樹脂等を使用することができる。
【０１１３】
前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテルおよびポリグリセリンポリグリシジルエーテル等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１１４】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、形成される塗膜の耐水性および耐チッピング性の観点から、前記エポキシ樹脂を含有することが好ましい。
【０１１５】
前記エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ８２７」、「ｊＥＲ８２８」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ８２８ＸＡ」、「ｊＥＲ８３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＣＲＰ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＬＣ」（以上、ＤＩＣ社製）、「エポトートＹＤ−１２７」、「エポトートＹＤ−１２８」（以上、東都化成社製）、「リカレジンＢＰＯ−２０Ｅ」および「リカレジンＢＥＯ−６０Ｅ」（以上、新日本理化社製）等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、「ｊＥＲ８０６」、「ｊＥＲ８０７」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３５」（以上、ＤＩＣ社製）および「エポトートＹＤＦ−１７０」（東都化成社製）等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；「ｊＥＲ１５２」（ジャパンエポキシレジン社製）等のノボラック型エポキシ樹脂、「ｊＥＲＹＸ８０００」、「ｊＥＲＹＸ８０３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＳＴ−３０００」（東都化成社製）、「リカレジンＨＢＥ−１００」（新日本理化社製）「デナコールＥＸ−２５２」（以上、ナガセケムテックス社製）および「ＳＲ−ＨＢＡ」（阪元薬品工業社製）等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びに「ＹＥＤ２０５」、「ＹＥＤ２１６Ｍ」、「ＹＥＤ２１６Ｄ」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＹＨ−３００」、「エポトートＹＨ−３０１」、「エポトートＹＨ−３１５」、「エポトートＹＨ−３２４」、「エポトートＹＨ−３２５」（以上、東都化成社製）、「デナコールＥＸ−２１１」、「デナコールＥＸ−２１２」、「デナコールＥＸ−２１２Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１４Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１６Ｌ」、「デナコールＥＸ−３１３」、「デナコールＥＸ−３１４」、「デナコールＥＸ−３２１」、「デナコールＥＸ−３２１Ｌ」、「デナコールＥＸ−４１１」、「デナコールＥＸ−４２１」、「デナコールＥＸ−５１２」、「デナコールＥＸ−５２１」、「デナコールＥＸ−６１１」、「デナコールＥＸ−６１２」、「デナコールＥＸ−６１４」、「デナコールＥＸ−６１４Ｂ」、「デナコールＥＸ−６２２」、「デナコールＥＸ−８１０」、「デナコールＥＸ−８１１」、「デナコールＥＸ−８５０」、「デナコールＥＸ−８５０Ｌ」、「デナコールＥＸ−８５１」、「デナコールＥＸ−８２１」、「デナコールＥＸ−８３０」、「デナコールＥＸ−８３２」、「デナコールＥＸ−８４１」、「デナコールＥＸ−８６１」「デナコールＥＸ−９１１」、「デナコールＥＸ−９４１」、「デナコールＥＸ−９２０」、「デナコールＥＸ−９３１」（以上、ナガセケムテックス社製）、「ＳＲ−ＮＰＧ」、「ＳＲ−１６Ｈ」、「ＳＲ−１６ＨＬ」、「ＳＲ−ＴＭＰ」、「ＳＲ−ＰＧ」、「ＳＲ−ＴＰＧ」、「ＳＲ−４ＰＧ」、「ＳＲ−２ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧＳ」、「ＳＲ−ＧＬＧ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−４ＧＬ」、「ＳＲ−４ＧＬＳ」および「ＳＲ−ＳＥＰ」（以上、阪元薬品工業社製）等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１１６】
また、前記エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、エポキシ当量が１１０〜５００の範囲内であることが好ましく、１３０〜３５０の範囲内であることがより好ましく、１５０〜２５０の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１７】
また、前記エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、数平均分子量が１７０〜２，８００の範囲内であることが好ましく、２００〜８００の範囲内であることがより好ましく、３００〜５００の範囲内であることがさらに好ましくは好ましい。また、該エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性および耐水性の観点から、水酸基を有することが好ましい。
【０１１８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、前記エポキシ樹脂を含有する場合、エポキシ樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１９】
前記アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有重合性不飽和モノマーおよびその他の重合性不飽和モノマーをラジカル重合開始剤の存在下に共重合して得られるアクリル樹脂等を挙げることができる。
【０１２０】
前記アクリル樹脂の重量平均分子量は、１，０００〜１，０００，０００の範囲内であることが好ましく、１，５００〜１００，０００の範囲内であることがより好ましい。また、酸価は、５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、１０〜７５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。さらに、水酸基価は１０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。
【０１２１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、アクリル樹脂を含有する場合、アクリル樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１２２】
また、前記ポリエステル樹脂としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールなどの多価アルコールと、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸および無水トリメリット酸などの多価カルボン酸成分との縮合反応によって得られるポリエステル樹脂等を挙げることができる。
【０１２３】
前記ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ましく、１，５００〜７０，０００の範囲内であることがより好ましい。また、酸価は１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。さらに、水酸基価は１０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがより好ましい。
【０１２４】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、ポリエステル樹脂を含有する場合、ポリエステル樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１２５】
また、前記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルブテンおよびイソプレン等から選ばれる少なくとも１種のオレフィン類のラジカル単独重合体又は共重合体並びに該オレフィン類と酢酸ビニル、ブタジエン、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルなどの重合性不飽和単量体とのラジカル共重合体が挙げられる。
【０１２６】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、ポリオレフィン樹脂を含有する場合、ポリオレフィン樹脂の配合量は、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部を基準として、０．１〜５０質量部の範囲内であることが好ましく、１〜３０質量部の範囲内であることがより好ましく、２〜２０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１２７】
前記塗料用添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤および顔料分散剤等を使用することができる。
【０１２８】
本発明に係る耐チッピング性塗料組成物は、前記水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）、並びに、必要に応じて、顔料、硬化触媒、水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）以外の樹脂およびその他の塗料用添加剤等を、公知の方法により、溶媒中で混合し、分散せしめることによって調整することができる。
【０１２９】
上記溶媒としては、水および有機溶媒のいずれも使用することができる。該有機溶媒としては、例えば、キシレン、トルエン、シクロヘキサノン、ヘキサン、ペンタン、イソプロパノール、１−ブタノール、１−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、ベンジルアルコール、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上混合して使用することができる。
【０１３０】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の固形分は、通常５〜７０質量％であるのが好ましく、１０〜６０質量％であるのがより好ましく、１５〜５０質量％であるのが更に好ましい。
【０１３１】
本発明の耐チッピング性塗料組成物が、耐チッピング性および耐水性に優れた塗膜を形成できる理由としては、ポリオール化合物（ａ１）中のヌレート構造を有する環状構造によって、形成される塗膜中への水の浸透が抑制されるため、耐水性に優れた塗膜が形成されることが推察される。さらに、前記ポリオール成分（ａ）として、比較的長いアルキレン鎖を有するジオール化合物（ａ２−１）を使用する場合には、該ジオール化合物（ａ２−１）によって、形成される塗膜に柔軟性が付与されるため、上記耐水性に加え、さらに耐チッピング性にも優れた塗膜が形成されることが推察される。
【０１３２】
〔塗膜形成方法〕
本発明の耐チッピング性塗料組成物を種々の被塗物に塗装することにより、優れた耐水性および耐チッピング性を有する塗膜を形成することができる。
【０１３３】
〔被塗物〕
本発明の耐チッピング性塗料組成物を適用する被塗物としては、特に限定されないが、例えば、乗用車、トラック、オートバイおよびバス等の自動車車体の外板部、自動車部品、鉄道車両の外板部、道路標識並びにガードレール等を挙げることができる。これらのうち、自動車車体の外板部および自動車部品が好ましい。なかでも、優れた平滑性および耐水性が要求される自動車車体のフード部およびルーフ部が好ましい。
【０１３４】
これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼および亜鉛合金（例えば、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−ＮｉおよびＺｎ−Ｆｅ等）メッキ鋼等の金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂およびエポキシ樹脂等の樹脂類並びに各種のＦＲＰ等のプラスチック材料；セメントおよびコンクリート等の無機材料等を挙げることができる。これらのうち、金属材料およびプラスチック材料が好ましく、金属材料が特に好ましい。
【０１３５】
上記被塗物は、上記金属材料やそれから成形された車体等の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理および複合酸化物処理等の表面処理を施したものであってもよく、さらに、その上に塗膜を形成したものであってもよい。
【０１３６】
塗膜形成を施した被塗物としては、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜を形成したもの、および該下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を形成したもの等を挙げることができる。なかでも、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に電着塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものが好適である。電着塗料としては、カチオン性電着塗料が好ましい。
【０１３７】
〔塗装方法〕
本発明の耐チッピング性塗料組成物を被塗物に塗装することによりウェット塗膜（未硬化の塗膜）を形成した後、該ウェット塗膜を硬化させることにより、目的の塗膜を形成できる。
【０１３８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の塗装方法としては、特に限定されず、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装およびカーテンコート塗装などが挙げられ、これらの塗装方法でウェット塗膜を形成することができる。これらのうち、エアスプレー塗装およびエアレススプレー塗装が好ましい。また、塗装に際して、必要に応じて、静電印加してもよい。
【０１３９】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の塗布量は、硬化膜厚として、通常０．５〜２０μｍとなる量であることが好ましく、２〜１０μｍとなる量であることがより好ましく、４〜８μｍとなる量であることがさらに好ましい。
【０１４０】
ウェット塗膜の硬化は、被塗物に本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装後、加熱することにより行うことができる。加熱は、公知の加熱手段により行うことができる。加熱手段としては、例えば、熱風炉、電気炉および赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉が挙げられる。
【０１４１】
加熱温度は、６０〜１８０℃が好ましく、８０〜１７０℃がより好ましく、１００〜１６０℃が更に好ましい。加熱時間は、特に制限されるものではないが、通常１０〜６０分間程度が好ましく、２０〜４０分間程度がより好ましい。
【０１４２】
本発明の耐チッピング性塗料組成物の塗装後は、上記加熱硬化を行なう前に、ワキ等の塗膜欠陥の発生を防止する観点から、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒートおよびエアブロー等を行うことができる。また、加熱を行なわず、室温で１〜６０分間程度のインターバルをおいてもよい。
【０１４３】
前記プレヒートの温度は、４０〜１００℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間〜１５分間が好ましく、１〜１０分間がより好ましく、２〜５分間が更に好ましい。
【０１４４】
また、前記エアブローは、通常、被塗物の塗装面に、常温又は２５℃〜８０℃程度の温度に加熱された空気を、３０秒間〜１５分間吹き付けることにより行うことが好ましい。
【０１４５】
一般に、自動車車体の金属基材部分は、必要に応じて表面処理が施された後、該金属基材上に下塗り塗料、中塗り塗料および上塗り塗料が順次塗装され、下塗り塗膜、中塗り塗膜および上塗り塗膜からなる複層塗膜が形成される。
【０１４６】
前記下塗り塗料は、一般に、被塗物に防食性を付与することを目的として塗装される。また、前記中塗り塗料は、通常、被塗物に平滑性、耐チッピング性および塗膜間の密着性を付与することを目的として塗装される。
【０１４７】
また、前記上塗り塗料は、一般に、被塗物に優れたデザイン性（例えば、色、金属感および光沢等）を付与することを目的として塗装される。上塗り塗料の塗装方法としては、例えば、１種類の上塗り塗料を塗装して単層の上塗り塗膜を形成する方法、着色ベースコート塗料およびクリヤーコート塗料からなる２種類の上塗り塗料を塗装して２層構造を有する上塗り塗膜を形成する方法並びに白色ベースコート塗料、パール色ベースコート塗料およびクリヤーコートからなる３種類の上塗り塗料を塗装して３層構造を有する上塗り塗膜を形成する方法等が挙げられる。
【０１４８】
これらのなかでも、得られる塗膜のデザイン性向上および塗装工数低減の観点から、上塗り塗料として、着色ベースコート塗料およびクリヤーコート塗料からなる２種類の上塗り塗料を塗装し、２層構造を有する上塗り塗膜を形成することが好ましい。
【０１４９】
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、前記下塗り塗料、中塗り塗料、上塗り塗料、ベースコート塗料およびクリヤーコート塗料のうちの少なくとも１つとして使用することができる。また、本発明の耐チッピング性塗料組成物を、前記金属基材と下塗り塗膜との間、下塗り塗膜と中塗り塗膜との間、中塗り塗膜と上塗り塗膜との間、ベースコート塗膜とクリヤーコート塗膜との間等に塗装することにより、これらの塗膜間に耐チッピング性塗膜を形成することもできる。
【０１５０】
なかでも、得られる塗膜の耐チッピング性、耐水性および平滑性の観点から、下塗り塗料の塗装と中塗り塗料の塗装との間に、本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装することにより、下塗り塗膜と中塗り塗膜との間に、耐チッピング性塗膜を形成することが好ましい。この場合の塗膜形成方法としては、例えば、下記工程（１）〜（８）を含む方法Ｉが挙げられる。
【０１５１】
〔方法Ｉ〕
（１）被塗物に、下塗り塗料組成物を塗装して未硬化の下塗り塗膜を形成する工程、
（２）前記の未硬化の下塗り塗膜を加熱硬化させる工程、
（３）前記の加熱硬化した下塗り塗膜上に、本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装して未硬化の耐チッピング性塗膜を形成する工程、
（４）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜上に、中塗り塗料組成物を塗装して未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
（５）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜および未硬化の中塗り塗膜を、同時に加熱硬化させる工程、
（６）前記の硬化した中塗り塗膜上に、ベースコート塗料組成物を塗装して未硬化のベースコートを形成する工程、
（７）前記の未硬化のベースコート塗面上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装して未硬化のクリヤーコートを形成する工程、並びに
（８）前記の未硬化のベースコートおよび未硬化のクリヤーコートを同時に加熱硬化させる工程。
【０１５２】
上記下塗り塗料は、電着塗料であることが好ましく、カチオン電着塗料であることがさらに好ましい。また、上記未硬化塗膜には、指触乾燥状態の塗膜および半硬化乾燥状態の塗膜が含まれる。
【０１５３】
本発明の耐チッピング性塗料組成物を、上記方法Ｉの方式で塗装する場合、その塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常０．５〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、２〜１０μｍの範囲内であることがより好ましく、４〜８μｍの範囲内であることがさらに好ましい。
【０１５４】
方法Ｉにおいて、中塗り塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常１０〜６０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。また、ベースコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましく、１０〜２０μｍが更に好ましい。また、クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常、１０〜８０μｍが好ましく、１５〜６０μｍがより好ましい。
【０１５５】
また、本発明の耐チッピング性塗料組成物は、自動車車体等の被塗物に、中塗り塗膜、ベースコートおよびクリヤーコートからなる複層塗膜を、３コート１ベーク方式で形成する場合においても、好適に用いることができる。この場合の塗膜形成方法としては、下記工程（１）〜（７）を含む方法ＩＩが挙げられる。
【０１５６】
〔方法ＩＩ〕
（１）被塗物に、下塗り塗料組成物を塗装して未硬化の下塗り塗膜を形成する工程、
（２）前記の未硬化の下塗り塗膜を加熱硬化させる工程、
（３）前記の硬化した下塗り塗膜上に、本発明の耐チッピング性塗料組成物を塗装して未硬化の耐チッピング性塗膜を形成する工程、
（４）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜上に、中塗り塗料組成物を塗装して未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
（５）前記の未硬化の中塗り塗膜上に、ベースコート塗料組成物を塗装して未硬化のベースコートを形成する工程、
（６）前記の未硬化のベースコート塗面上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装して未硬化のクリヤーコートを形成する工程、並びに
（７）前記の未硬化の耐チッピング性塗膜、未硬化の中塗り塗膜、未硬化のベースコートおよび未硬化のクリヤーコートを同時に加熱硬化させる工程。
【０１５７】
上記方法ＩＩは、前記方法Ｉの塗膜形成方法において、中塗り塗料塗装後の耐チッピング性塗膜および中塗り塗膜の硬化工程を省略し、クリヤーコート塗料組成物を塗装した後に、該耐チッピング性塗膜、中塗り塗膜、ベースコートおよびクリヤーコートを同時に加熱硬化するものである。
【０１５８】
本発明の耐チッピング性塗料組成物を、上記方法ＩＩの方式で塗装する場合、その塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常０．５〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、２〜１０μｍの範囲内であることがより好ましく、４〜８μｍ程度の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１５９】
方法ＩＩにおいて、中塗り塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常１０〜６０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。また、本発明のベースコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、５〜４０μｍが好ましく、７〜３０μｍがより好ましく、１０〜２０μｍが更に好ましい。また、クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常１０〜８０μｍが好ましく、１５〜６０μｍとするのがより好ましい。
【０１６０】
上記方法ＩおよびＩＩで用いられる中塗り塗料組成物としては、公知の熱硬化性中塗り塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤、着色顔料および体質顔料を含有する熱硬化性塗料組成物を、好適に使用できる。
【０１６１】
前記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基およびエポキシ基等を挙げることができる。
【０１６２】
前記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂およびウレタン樹脂などを挙げることができる。
【０１６３】
前記架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物およびブロック化ポリイソシアネート化合物などを挙げることができる。
【０１６４】
前記中塗り塗料組成物としては、有機溶剤型塗料組成物、水性塗料組成物および粉体塗料組成物のいずれを用いてもよい。
【０１６５】
上記方法ＩおよびＩＩで用いられるベースコート塗料組成物としては、公知の熱硬化性ベースコート塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤、着色顔料および体質顔料を含有する熱硬化性塗料組成物を、好適に使用できる。
【０１６６】
前記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基およびエポキシ基等を挙げることができる。
【０１６７】
前記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂およびウレタン樹脂などを挙げることができる。
【０１６８】
前記架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物およびブロック化ポリイソシアネート化合物などを挙げることができる。
【０１６９】
前記ベースコート塗料組成物としては、有機溶剤型塗料組成物、水性塗料組成物および粉体塗料組成物のいずれを用いてもよい。
【０１７０】
上記方法ＩおよびＩＩで用いられるクリヤー塗料組成物としては、自動車車体等の塗装用として公知の熱硬化性クリヤー塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂および架橋剤を含有する有機溶剤型熱硬化性塗料組成物、水性熱硬化性塗料組成物および粉体熱硬化性塗料組成物等を挙げることができる。
【０１７１】
前記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基およびシラノール基等を挙げることができる。
【０１７２】
前記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびフッ素樹脂などを挙げることができる。
【０１７３】
前記架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルボキシル基含有化合物、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂およびエポキシ基含有化合物などを挙げることができる。
【０１７４】
また、前記クリヤー塗料としては、一液型塗料であってもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等の多液型塗料であってもよい。
【０１７５】
また、前記記クリヤー塗料組成物には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料および染料等を含有させることができ、さらに体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤および表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。
【０１７６】
クリヤー塗料組成物の基体樹脂／架橋剤の組み合わせとしては、カルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂、水酸基含有樹脂／ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／ブロック化ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／メラミン樹脂等の組み合わせが好ましい。
【０１７７】
上記方法ＩおよびＩＩにおいて、中塗り塗料組成物およびクリヤー塗料組成物の塗装は、公知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装等の方法によって塗装することができる。
【実施例】
【０１７８】
以下、製造例、実施例および比較例を挙げて、本発明を一層具体的に説明する。但し、本発明は、これらにより限定されない。各例において、「部」および「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。
【０１７９】
〔トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体の製造〕
（製造例１）
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管および滴下装置を備えた４つ口の反応容器に、「ＰＬＡＣＣＥＬ−Ｍ」（商品名、ダイセル化学工業社製、ε−カプロラクトン）４５６部、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート２６１部およびテトラブチルチタネート０．０３部を仕込み、攪拌しながら１６０℃まで加熱昇温した。同温度にておよそ４時間反応させて、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのε−カプロラクトン変性体を得た。
【０１８０】
〔水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の製造〕
（製造例２）
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管および滴下装置を備えた４つ口の反応容器に、メチルイソブチルケトン２４３部、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート（分子量２６１）２０部、「ニューポールＰＰ−１０００」（商品名、三洋化成社製、ポリプロピレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１０２部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン２４部およびジブチル錫ジラウレート０.０１６部を仕込み、攪拌しながら１１０℃まで加熱昇温した。次いで、液体の温度を１１０℃に維持しながら、メチレンビス（１，４−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート４０部を添加し、イソシアネート価が樹脂固形分基準で１.０ｍｇＮＣＯ／ｇ以下になるまで反応させた。次いで、メチルイソブチルケトン１１１部を添加し、固形分３０％の水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）を得た。得られた水酸基含有ウレタン樹脂の水酸基価は４４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は２０，０００、数平均分子量は５，０００であった。
【０１８１】
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１は、以下のように計算した。
【０１８２】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）のモル数
＝２０／２６１（トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート）
≒０.０７６６［ｍｏｌ］
【０１８３】
ポリオール成分（ａ）のモル数
＝２０／２６１（トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート）＋１０２／１０００（「ニューポールＰＰ−１０００」）
≒０.０７６６＋０.１０２
＝０.１７８６［ｍｏｌ］
【０１８４】
ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１
＝０.０７６６／０.１７８６×１００
≒４３［ｍｏｌ％］
【０１８５】
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１は、以下のように計算した。
【０１８６】
ジオール化合物（ａ２−１）の合計モル数
＝１０２／１０００（「ニューポールＰＰ−１０００」）
＝０.１０２［ｍｏｌ］
【０１８７】
ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１
＝０.１０２／０.１７８６×１００
≒５７［ｍｏｌ％］
【０１８８】
また、得られた水酸基含有ウレタン樹脂の、上記Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１は、上記の計算値より、４３／５７であった。
【０１８９】
（製造例３〜２９）
下記表１〜３に示す配合とする以外、製造例１と同様にして合成し、固形分３０％の水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−２）〜（Ａ−２８）を得た。
【０１９０】
表１〜３に、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）〜（Ａ−２８）の原料組成（部）、ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１、ポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１、該Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１、水酸基価、酸価、重量平均分子量および数平均分子量を示す。
【０１９１】
【表１】
【０１９２】
【表２】
【０１９３】
【表３】
【０１９４】
（注１）「ＰＴＭＧ−６５０」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量６５０、水酸基価１７２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注２）「ＰＴＭＧ−１０００」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注３）「ＰＴＭＧ−２０００」：商品名、三菱化学社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注４）「ＵＨ−ＣＡＲＢ５０」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量５００、水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注５）「ＵＨ−ＣＡＲＢ１００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注６）「ＵＨ−ＣＡＲＢ２００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量２，０００、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注７）「ＵＨ−ＣＡＲＢ３００」：商品名、宇部興産社製、ポリカーボネートジオール、数平均分子量３，０００、水酸基価３７ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注８）「クラレポリオールＰ−５１０」：商品名、クラレ社製、ポリエステルジオール、数平均分子量５００、水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注９）「クラレポリオールＰ−１０１１」：商品名、クラレ社製、ポリエステルジオール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注１０）「ＰＥＧ−１０００」：商品名、三洋化成社製、ポリエチレングリコール、数平均分子量１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
【０１９５】
表１〜３において、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）〜（Ａ−２８）のうち、水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）〜（Ａ−２５）は、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）に該当する。
【０１９６】
〔塗料組成物の製造〕
（実施例１）
製造例１で得た水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）８３部（樹脂固形分２５部）、「ＪＲ−８０６」（商品名、テイカ社製、二酸化チタン顔料）５０部、「カーボンＭＡ−１００」（商品名、三菱化学社製、カーボンブラック顔料）１部、「ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｓ−３」（商品名、日本タルク社製、タルク）５部およびメチルイソブチルケトン１５部を混合した後、ペイントシェーカーで３０分間分散させて顔料分散ペーストを得た。
【０１９７】
次に、得られた顔料分散ペースト１５４部、製造例２で得た水酸基含有ウレタン樹脂溶液（Ａ−１）１１７部（樹脂固形分３５部）、「デスモジュール ＢＬ３３７０ＭＰＡ」（商品名、住化バイエルウレタン社製、活性メチレンブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分７０％）４３部（樹脂固形分３０部）および「デナコールＥＸ−２５２」（商品名、ナガセケムテックス社製、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量２１３）１０部を均一に混合した。
【０１９８】
次いで、得られた混合物に、メチルイソブチルケトンを添加し、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度１５秒の塗料組成物（Ｘ−１）を得た。
【０１９９】
（実施例２〜３０および比較例１〜３）
実施例１において、配合組成を下記表４〜６に示す通りとする以外は、実施例１と同様にして、塗料組成物（Ｘ−２）〜（Ｘ−３３）を得た。
【０２００】
【表４】
【０２０１】
【表５】
【０２０２】
【表６】
【０２０３】
（注１１）「デスモジュール ＢＬ３１７５」（商品名、住化バイエルウレタン社製、メチルエチルケトオキシムブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分７５％）
（注１２）「スミジュール Ｎ３３００」（商品名、住化バイエルウレタン社製、イソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物、固形分１００％）
（注１３）「サイメル３２５」（商品名、日本サイテックインダストリーズ社製、メラミン樹脂、固形分８０％）
（注１４）「デナコールＥＸ−９３１」（商品名、ナガセケムテックス社製、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量４７１）
【０２０４】
〔試験用被塗物の作製〕
３０ｃｍ×４５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物（商品名「エレクロンＧＴ−１０」、関西ペイント社製）を膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させて、試験用被塗物を作製した。
【０２０５】
〔塗膜形成方法〕
実施例３１
前記試験用被塗物に、塗料組成物（Ｘ−１）を、エアスプレー型塗装機を用いて、膜厚６μｍとなるように塗装し、２分間放置した。次いで、その未硬化塗面上に、中塗り塗料組成物（商品名「ＴＰ−６５−２」、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂・アミノ樹脂系有機溶剤型塗料組成物）を膜厚３５μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱してこの両塗膜を同時に硬化させた。次いで、上塗り着色ベースコート塗料組成物（商品名「ＷＢＣ−７１３Ｔ」、関西ペイント社製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系水性塗料組成物）を、回転霧化型のベル型塗装機を用いて、膜厚１５μｍとなるように塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いで、その未硬化塗面上に上塗りクリヤーコート塗料組成物（商品名「マジクロンＫＩＮＯ−１２１０」、関西ペイント社製、アクリル樹脂系有機溶剤型塗料組成物）を膜厚４０μｍとなるように塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱してこの両塗膜を同時に硬化させた。かくして、試験用被塗物上に塗料組成物（Ｘ−１）による塗膜、中塗り塗膜、ベースコートおよびクリヤーコートからなる複層塗膜が形成された試験板を得た。
【０２０６】
実施例３２〜６０および比較例４〜６
実施例３１において、塗料組成物（Ｘ−１）に代えて、表７に示した塗料組成物を用いる以外は、実施例３１と同様にして、実施例３２〜６０および比較例４〜６の試験板を得た。
【０２０７】
〔評価試験〕
上記実施例３１〜６０および比較例４〜６で得られた各試験板について、耐チッピング性、平滑性および耐水性の塗膜性能を調べた。試験方法は、下記の通りである。
【０２０８】
耐チッピング性：飛石試験機「ＪＡ−４００型」（商品名、スガ試験機社製、耐チッピング性試験装置）の試片保持台に試験板を設置し、−２０℃において、３０ｃｍの距離から０．３９２ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧縮空気により、粒度７号の花崗岩砕石５０ｇを試験板に４５度の角度で衝突させた。その後、得られた試験板を水洗して、乾燥し、塗面に布粘着テープ（ニチバン社製）を貼着して、それを剥離した後、塗膜のキズの発生程度等を目視で観察し、下記基準により評価した。
【０２０９】
◎：キズの大きさが極めて小さく、電着面や素地の鋼板が露出していない
○：キズの大きさが小さく、電着面や素地の鋼板が露出していない
△：キズの大きさは小さいが、電着面や素地の鋼板が露出している
×：キズの大きさはかなり大きく、素地の鋼板も大きく露出している
【０２１０】
耐水性：試験板を、４０℃の温水に２４０時間浸漬後引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後、試験板上の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を調べた。耐水性の評価基準は、次の通りである。
【０２１１】
◎：ゴバン目塗膜が１００個残存し、且つフチカケが生じていない
○：ゴバン目塗膜が１００個残存しているが、フチカケが生じている
△：ゴバン目塗膜が９０〜９９個残存している
×：ゴバン目塗膜の残存数が８９個以下である
【０２１２】
平滑性：各試験板について、「Ｗａｖｅ Ｓｃａｎ ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｄ値に基づいて、平滑性を評価した。Ｗｄ値が小さいほど塗面の平滑性が高いことを示す。
【０２１３】
鮮映性：各試験板について、「Ｗａｖｅ Ｓｃａｎ ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｂ値に基づいて、鮮映性を評価した。Ｗｂ値が小さいほど塗面の鮮映性が高いことを示す。
【０２１４】
表７に、塗膜性能の試験結果を示す。
【表７】
【０２１５】
表７の実施例３１〜６０に示すように、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含むポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有する塗料組成物Ｘ−１〜Ｘ−３０によって形成された塗膜は、耐チッピング性および耐水性に優れるとともに、平滑性および鮮映性に優れていた。
【０２１６】
一方、比較例４に示すように、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含まないポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有する塗料組成物Ｘ−３１によって形成された塗膜は、耐水性に劣っていた。また、比較例６に示すように、塗料組成物Ｘ−３３によって形成された塗膜は、耐チッピング性および耐水性が劣っていた。
【０２１７】
さらに、比較例５に示すように、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびジオール化合物（ａ２−１）を含まないポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有する塗料組成物Ｘ−３２によって形成された塗膜は耐水性、平滑性および鮮映性に劣っていた。
【０２１８】
これらの結果から、ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）を含むポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）を含有する塗料組成物により、耐チッピング性および耐水性に優れるとともに、平滑性および鮮映性に優れた塗膜を形成できることがわかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有することを特徴とする耐チッピング性塗料組成物。
【請求項２】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）が、トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートである請求項１に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項３】
その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有する請求項１又は２に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【化１】
〔式（１）中、Ｒ１は炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｍは２〜１００の整数を表す。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ１は同一であっても互いに異なっていてもよい。〕
【化２】
〔式（２）中、複数個のＲ２はそれぞれ独立に炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。〕
【請求項４】
ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１が１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であり、かつポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１が１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であり、かつ上記Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１が１／９９〜７５／２５の範囲内である請求項３に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項５】
ポリイソシアネート化合物（ｂ）が、脂環族ジイソシアネートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項６】
水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項７】
硬化剤（Ｂ）が、ブロック化ポリイソシアネート化合物である請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項８】
さらに、エポキシ樹脂を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物を塗装して得られる塗膜を含む物品。
【請求項１】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）並びに硬化剤（Ｂ）を含有することを特徴とする耐チッピング性塗料組成物。
【請求項２】
ヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）が、トリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートである請求項１に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項３】
その他のポリオール化合物（ａ２）が、下記一般式（１）で示されるポリエーテルジオール化合物（ａ２−１−１）および下記一般式（２）で示されるポリカーボネートジオール化合物（ａ２−１−２）の少なくとも一方のジオール化合物（ａ２−１）を含有する請求項１又は２に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【化１】
〔式（１）中、Ｒ１は炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｍは２〜１００の整数を表す。ｍ個の繰り返し単位中の各Ｒ１は同一であっても互いに異なっていてもよい。〕
【化２】
〔式（２）中、複数個のＲ２はそれぞれ独立に炭素数３以上のアルキレン基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。〕
【請求項４】
ポリオール成分（ａ）の総量に対するヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）の含有割合Ｃａ１が１〜７５ｍｏｌ％の範囲内であり、かつポリオール成分（ａ）の総量に対するジオール化合物（ａ２−１）の含有割合Ｃａ２−１が１０〜９９ｍｏｌ％の範囲内であり、かつ上記Ｃａ１とＣａ２−１との比Ｃａ１／Ｃａ２−１が１／９９〜７５／２５の範囲内である請求項３に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項５】
ポリイソシアネート化合物（ｂ）が、脂環族ジイソシアネートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項６】
水酸基含有ウレタン樹脂（Ａ）の水酸基価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項７】
硬化剤（Ｂ）が、ブロック化ポリイソシアネート化合物である請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項８】
さらに、エポキシ樹脂を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の耐チッピング性塗料組成物を塗装して得られる塗膜を含む物品。
【公開番号】特開２０１１−１３７１４５（Ｐ２０１１−１３７１４５Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６７３７１（Ｐ２０１０−２６７３７１）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【Ｆターム（参考）】
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