耐切創布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料
【課題】重量、厚みを大幅に増加させることなく耐切創性能を向上させ、さらにごわつき感なく良好な着用感を保持した、軽量で柔軟な耐切創布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料を提供する。
【解決手段】高強度フィラメント糸からなる布帛であって、該高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることを特徴とする耐切創性布帛とする。また、該耐切創布帛を用いた耐切創防護衣料とする。（繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘの測定方法）布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【解決手段】高強度フィラメント糸からなる布帛であって、該高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることを特徴とする耐切創性布帛とする。また、該耐切創布帛を用いた耐切創防護衣料とする。（繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘの測定方法）布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で耐切創性能に優れた布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料に関し、さらに詳しくは、捲縮加工を施した繊維により構成され、重量を大幅に増加させることなく耐切創性能を向上させた布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バタフライナイフや出刃包丁のような鋭利な刃物により、理由無く切りつけられる事件や犯罪が多発している。このような刃物から身体を保護するために耐切創性に優れた防護衣料が求められている。従来、警察官や警備隊員など危険な任務の従事する人は、事前に危険を回避するため、防刃衣や防刃用具を着用することがある。これらを構成する防護衣料用材料として、鉄板やチタン板、セラミック板、ポリカーボネート樹脂板などの硬質の平板、またはこれらを布帛で被覆したものなどがある。しかし、これらは防護性能が十分であっても、比重が大きいために非常に重く、しかもそれ自体が全く柔軟性を有していないため、作業性が悪いという欠点があった。このため、軽量で作業性の良い点から高強力繊維を用いた防護衣料が開発されている。なかでもアラミド繊維を用いた布帛は軽量かつ柔軟性に優れ、通常の繊維からなる布帛に比べれば、高い防護性能を示すが、アラミド繊維を用いるのみでは刃物に対して十分な防護性能を有するとは言えず、布帛表面に硬質無機物粒子を固着させることにより耐切創性能を向上させた素材が提案されている（特許文献１）。しかしながら、これら特許文献１に開示された素材は、布帛の重量を大幅に増加させるだけでなく、ごわつき感があり作業性に劣るという問題点を有している。
【０００３】
本発明者らの検討によれば、紡績糸を含む繊維からなる繊維構造物について温水中で超音波処理などを行うことにより、耐切創性が向上することがわかったが、繊維構造体の薄くすると所望の耐切創性が得られないことがあることがわかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０３１４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、重量、厚みを大幅に増加させることなく耐切創性能を向上させ、さらにごわつき感なく良好な着用感を保持した、軽量で柔軟な耐切創布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、高強度フィラメント糸に捲縮加工を施した繊維により構成された布帛に、最適な処理、たとえば温水浸漬処理と同時に超音波処理を施すことで、繊維構造物を構成するフィラメントの繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘを向上させることができ、布帛の重量を大幅に増加させることなく高い耐切創性能を有し、軽量で柔軟な耐切創布帛が得られることを見出した。
【０００７】
かくして本発明によれば、高強度フィラメント糸からなる布帛であって、該高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることを特徴とする耐切創性布帛が提供される。
【０００８】
（繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘの測定方法）
布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、重量を大幅に増加させることなく耐切創性能を向上させた、さらにごわつき感なく着用感に優れた、耐切創布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の布帛を構成する繊維の繊維間摩擦を測定する装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明においては、軽量でかつ柔軟な耐切創布帛および耐切創防護衣料を得るために、これを構成する高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることが必要である。
【００１２】
ここで、繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘは、以下の方法により測定した値である。すなわち、布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【００１３】
本発明においては、高強度フィラメント糸に捲縮加工を施したものであることが肝要であり、これにより紡績糸などよりも高い切創抵抗力を得ることができる。このため、紡績糸からなる布帛により十分な耐切創性を得ようとすれば、目付をかなり高くする必要があり、着用感を阻害されるのに対し、本発明の耐切創布帛では低目付けでも十分な切創性を実現することができ、同時に快適な着用感をも達成することができる。
【００１４】
本発明でいう高強度フィラメント糸とは、強度が１０ｃＮ／ｄｔeｘ以上のものを指し、好ましくは１６ｃＮ／ｄｔeｘ以上のものが好ましい。これにより、高い耐切創性を発揮することができる。上記高強度フィラメント糸を構成する繊維としては、例えば、メタ型アラミド繊維、パラ型アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、高重合度ポリエチレン繊維、ポリケトン繊維などを好適に挙げることができる。特に本発明においては、織物や編物強度を向上させる目的でパラ系のアラミド繊維、すなわち、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、あるいは、これに第３成分を共重合した繊維などを用いることが有用である。ポリパラフェニレンテレフタルアミド共重合体の一例として、下記式に示すコポリパラフェニレン・３．４’オキシジフェニレンテレフタルアミドが例示される。
【００１５】
【化１】
（ここで、ｍ及びｎは正の整数を表す。）
【００１６】
本発明でいう捲縮加工とは、例えば、高強度フィラメントに加撚−解撚法、仮撚り法、押し込み捲縮法、擦過法、空気噴射法、ニット・デニット法、ギア倦縮法など公知の手法を用いて捲縮を付与させることを指し、捲縮数が３〜１４山／２５ｍｍインチであれば、上記手法に限定されるものではない。また、捲縮付与後に繊維を加熱して捲縮形状を熱固定することもできる。残留捲縮率が１０．０％以上であることが必要であり、１３．０％以上であることが好ましく、１３．０〜３０．０％であることがより好ましい。
【００１７】
本発明では、該布帛が耐切創性に優れた性能であるためには、Ｆｍａｘの値は７１０以上である必要がある。好ましくは７１５〜８６０、また更に好ましくは７２０〜８３０である。Ｆｍａｘが大きすぎると着用した際にかたく感じ、また逆に小さすぎると十分な耐切創性が得られない。
【００１８】
布帛のＦｍａｘの値を向上させるために例えば温水中で超音波処理を行うことが好ましく例示される。
温水としては４０〜８０℃が好ましく、処理温度が４０℃以下の場合は耐切創性向上効果は著しいものではなく、また８０℃以上であった場合には布帛の物性や形態が変化するため好ましくない。
【００１９】
超音波処理としては周波数２０〜１００ｋＨｚが好ましく、２０ｋＨｚ未満の場合は十分に処理できず耐切創性向上効果が著しいものではなく、１００ｋＨｚより大きい場合はサンプル形状が変わってしまう可能性がある。またサンプルは温水中に完全に浸漬しているものとする。
【００２０】
この方法により、繊維間の摩擦を向上させることで、刃が布帛に接触した際に布帛が嵩高性を維持することができることにより耐切創性が向上するものと考えられる。
温水中で超音波処理をすることにより繊維間摩擦が上がる理由については明らかではないが、超音波処理により油剤等が繊維表面から脱落することや、繊維表面が衝撃により微細変化（フィブリル化等）が生じるによるものと考えられる。
【００２１】
単繊維繊度は０．５〜５．０ｄｅｘ、より好ましくは０．５〜３．０ｄｅｘ、更に好ましくは０．９〜２．４ｄｅｘの範囲である。単糸繊度が小さすぎると耐切創性の改善が少なく、反対に大きすぎると、布帛（手袋や織編物等）に柔軟性がなく、ちくちく感を感じることもある。
【００２２】
本発明の耐切創布帛は、目付けが２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。目付けが２００ｇ／ｍ２を下回る場合には、十分な耐切創性能が得られない恐れがあり、５００ｇ／ｍ２を上回る場合には、防護衣料の重量が重くなり、着用者の負担を大きくするため、作業性を悪化させるだけでなく、疲労感を増大させる。また、厚みが４．５ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以下であることが好ましい。布帛の厚みが４．５ｍｍを上回る場合には、柔軟性が阻害され、ごわつき感が増大するため、着用感を悪化させる恐れがある。ただ、厚みがあまり低すぎると切創性が低下する傾向にあるため、布帛の厚みは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。
【００２３】
耐切創性能としては、８．０Ｎ以上であることが好ましく、さらには９．０Ｎ以上であることがさらに好ましい。８．０Ｎ以下の場合、防護衣料としたときに切創に対して十分な効果を発揮できない恐れがある。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、実施例中の各物性は下記の方法により測定した。
【００２５】
（１）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠した方法により測定した。
【００２６】
（２）厚み
ＪＩＳ Ｌ １０９６−９０（織物）またはＪＩＳ Ｌ １０１８−９０（編物）に準拠した方法により、ディジマティック厚さ試験機を用いて測定を行った。
【００２７】
（３）繊維間摩擦
図１示す装置を用い、繊維構造物を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１＝５００ｇ）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下記式よりＦｍａｘを求めた。また、θは１５°とした。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【００２８】
（４）残留捲縮率
ＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．１２．２に準拠した方法により測定した。
【００２９】
（５）切創抵抗力
ＩＳＯ１３９９７に基づき、ＴＤＭ−１００の装置を用い、４５度方向にサンプルをセット後試験を行い、切創ストローク長が２０ｍｍの時の荷重を読み取った。
【００３０】
（６）着用感
耐切創布帛を用いた耐切創防護衣料を作製し、任意に選んだ試験者に１時間着用させ、軽量で着心地が良いものを○、ごわつき感があるものを×とした。
【００３１】
［実施例１］
パラ型アラミド長繊維フィラメント（帝人アラミド製、商標名：トワロン１０００、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ）を使用して編み密度２５本／ｉｎｃｈの天竺編の編み物とした後、３００℃×１０分間の熱セットを行い、編地を解編してパラ型アラミド長繊維フィラメントに捲縮を付与した後、朱子織に製織して４６７ｇ／ｍ２の布帛を得た。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３２】
［実施例２］
実施例１において得られた布帛を８０℃の温水中で１５分間超音波処理（島田理化株式会社製 ３周波超音波洗浄機、２８ｋＨｚ）を２回行い、１００℃、３０分で乾燥させて耐切創布帛を得た。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３３】
［比較例１］
実施例２において、捲縮加工を施さない以外は実施例１と同様に実施した。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３４】
［比較例２］
実施例２においてパラ型アラミド短繊維（帝人アラミド製、商標名：トワロン１０００、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）からなる紡績糸を用いて朱子織に製織した以外は、実施例２と同様に実施した。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３５】
［比較例３］
実施例２において得られた布帛に油剤を塗布した以外は実施例２と同様に実施した。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３６】
［比較例４］
パラ型アラミド短繊維（帝人アラミド製、商標名：トワロン１０００、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）からなる紡績糸を用いて朱子織に製織して６００ｇ／ｍ２の布帛を得た。得られた布帛及び耐切創防護服衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３７】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で耐切創性能に優れた布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料に関し、さらに詳しくは、捲縮加工を施した繊維により構成され、重量を大幅に増加させることなく耐切創性能を向上させた布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バタフライナイフや出刃包丁のような鋭利な刃物により、理由無く切りつけられる事件や犯罪が多発している。このような刃物から身体を保護するために耐切創性に優れた防護衣料が求められている。従来、警察官や警備隊員など危険な任務の従事する人は、事前に危険を回避するため、防刃衣や防刃用具を着用することがある。これらを構成する防護衣料用材料として、鉄板やチタン板、セラミック板、ポリカーボネート樹脂板などの硬質の平板、またはこれらを布帛で被覆したものなどがある。しかし、これらは防護性能が十分であっても、比重が大きいために非常に重く、しかもそれ自体が全く柔軟性を有していないため、作業性が悪いという欠点があった。このため、軽量で作業性の良い点から高強力繊維を用いた防護衣料が開発されている。なかでもアラミド繊維を用いた布帛は軽量かつ柔軟性に優れ、通常の繊維からなる布帛に比べれば、高い防護性能を示すが、アラミド繊維を用いるのみでは刃物に対して十分な防護性能を有するとは言えず、布帛表面に硬質無機物粒子を固着させることにより耐切創性能を向上させた素材が提案されている（特許文献１）。しかしながら、これら特許文献１に開示された素材は、布帛の重量を大幅に増加させるだけでなく、ごわつき感があり作業性に劣るという問題点を有している。
【０００３】
本発明者らの検討によれば、紡績糸を含む繊維からなる繊維構造物について温水中で超音波処理などを行うことにより、耐切創性が向上することがわかったが、繊維構造体の薄くすると所望の耐切創性が得られないことがあることがわかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０３１４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、重量、厚みを大幅に増加させることなく耐切創性能を向上させ、さらにごわつき感なく良好な着用感を保持した、軽量で柔軟な耐切創布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、高強度フィラメント糸に捲縮加工を施した繊維により構成された布帛に、最適な処理、たとえば温水浸漬処理と同時に超音波処理を施すことで、繊維構造物を構成するフィラメントの繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘを向上させることができ、布帛の重量を大幅に増加させることなく高い耐切創性能を有し、軽量で柔軟な耐切創布帛が得られることを見出した。
【０００７】
かくして本発明によれば、高強度フィラメント糸からなる布帛であって、該高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることを特徴とする耐切創性布帛が提供される。
【０００８】
（繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘの測定方法）
布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、重量を大幅に増加させることなく耐切創性能を向上させた、さらにごわつき感なく着用感に優れた、耐切創布帛およびそれを用いた耐切創防護衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の布帛を構成する繊維の繊維間摩擦を測定する装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明においては、軽量でかつ柔軟な耐切創布帛および耐切創防護衣料を得るために、これを構成する高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることが必要である。
【００１２】
ここで、繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘは、以下の方法により測定した値である。すなわち、布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【００１３】
本発明においては、高強度フィラメント糸に捲縮加工を施したものであることが肝要であり、これにより紡績糸などよりも高い切創抵抗力を得ることができる。このため、紡績糸からなる布帛により十分な耐切創性を得ようとすれば、目付をかなり高くする必要があり、着用感を阻害されるのに対し、本発明の耐切創布帛では低目付けでも十分な切創性を実現することができ、同時に快適な着用感をも達成することができる。
【００１４】
本発明でいう高強度フィラメント糸とは、強度が１０ｃＮ／ｄｔeｘ以上のものを指し、好ましくは１６ｃＮ／ｄｔeｘ以上のものが好ましい。これにより、高い耐切創性を発揮することができる。上記高強度フィラメント糸を構成する繊維としては、例えば、メタ型アラミド繊維、パラ型アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、高重合度ポリエチレン繊維、ポリケトン繊維などを好適に挙げることができる。特に本発明においては、織物や編物強度を向上させる目的でパラ系のアラミド繊維、すなわち、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、あるいは、これに第３成分を共重合した繊維などを用いることが有用である。ポリパラフェニレンテレフタルアミド共重合体の一例として、下記式に示すコポリパラフェニレン・３．４’オキシジフェニレンテレフタルアミドが例示される。
【００１５】
【化１】
（ここで、ｍ及びｎは正の整数を表す。）
【００１６】
本発明でいう捲縮加工とは、例えば、高強度フィラメントに加撚−解撚法、仮撚り法、押し込み捲縮法、擦過法、空気噴射法、ニット・デニット法、ギア倦縮法など公知の手法を用いて捲縮を付与させることを指し、捲縮数が３〜１４山／２５ｍｍインチであれば、上記手法に限定されるものではない。また、捲縮付与後に繊維を加熱して捲縮形状を熱固定することもできる。残留捲縮率が１０．０％以上であることが必要であり、１３．０％以上であることが好ましく、１３．０〜３０．０％であることがより好ましい。
【００１７】
本発明では、該布帛が耐切創性に優れた性能であるためには、Ｆｍａｘの値は７１０以上である必要がある。好ましくは７１５〜８６０、また更に好ましくは７２０〜８３０である。Ｆｍａｘが大きすぎると着用した際にかたく感じ、また逆に小さすぎると十分な耐切創性が得られない。
【００１８】
布帛のＦｍａｘの値を向上させるために例えば温水中で超音波処理を行うことが好ましく例示される。
温水としては４０〜８０℃が好ましく、処理温度が４０℃以下の場合は耐切創性向上効果は著しいものではなく、また８０℃以上であった場合には布帛の物性や形態が変化するため好ましくない。
【００１９】
超音波処理としては周波数２０〜１００ｋＨｚが好ましく、２０ｋＨｚ未満の場合は十分に処理できず耐切創性向上効果が著しいものではなく、１００ｋＨｚより大きい場合はサンプル形状が変わってしまう可能性がある。またサンプルは温水中に完全に浸漬しているものとする。
【００２０】
この方法により、繊維間の摩擦を向上させることで、刃が布帛に接触した際に布帛が嵩高性を維持することができることにより耐切創性が向上するものと考えられる。
温水中で超音波処理をすることにより繊維間摩擦が上がる理由については明らかではないが、超音波処理により油剤等が繊維表面から脱落することや、繊維表面が衝撃により微細変化（フィブリル化等）が生じるによるものと考えられる。
【００２１】
単繊維繊度は０．５〜５．０ｄｅｘ、より好ましくは０．５〜３．０ｄｅｘ、更に好ましくは０．９〜２．４ｄｅｘの範囲である。単糸繊度が小さすぎると耐切創性の改善が少なく、反対に大きすぎると、布帛（手袋や織編物等）に柔軟性がなく、ちくちく感を感じることもある。
【００２２】
本発明の耐切創布帛は、目付けが２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。目付けが２００ｇ／ｍ２を下回る場合には、十分な耐切創性能が得られない恐れがあり、５００ｇ／ｍ２を上回る場合には、防護衣料の重量が重くなり、着用者の負担を大きくするため、作業性を悪化させるだけでなく、疲労感を増大させる。また、厚みが４．５ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以下であることが好ましい。布帛の厚みが４．５ｍｍを上回る場合には、柔軟性が阻害され、ごわつき感が増大するため、着用感を悪化させる恐れがある。ただ、厚みがあまり低すぎると切創性が低下する傾向にあるため、布帛の厚みは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。
【００２３】
耐切創性能としては、８．０Ｎ以上であることが好ましく、さらには９．０Ｎ以上であることがさらに好ましい。８．０Ｎ以下の場合、防護衣料としたときに切創に対して十分な効果を発揮できない恐れがある。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、実施例中の各物性は下記の方法により測定した。
【００２５】
（１）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠した方法により測定した。
【００２６】
（２）厚み
ＪＩＳ Ｌ １０９６−９０（織物）またはＪＩＳ Ｌ １０１８−９０（編物）に準拠した方法により、ディジマティック厚さ試験機を用いて測定を行った。
【００２７】
（３）繊維間摩擦
図１示す装置を用い、繊維構造物を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１＝５００ｇ）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下記式よりＦｍａｘを求めた。また、θは１５°とした。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【００２８】
（４）残留捲縮率
ＪＩＳ Ｌ１０１５ ８．１２．２に準拠した方法により測定した。
【００２９】
（５）切創抵抗力
ＩＳＯ１３９９７に基づき、ＴＤＭ−１００の装置を用い、４５度方向にサンプルをセット後試験を行い、切創ストローク長が２０ｍｍの時の荷重を読み取った。
【００３０】
（６）着用感
耐切創布帛を用いた耐切創防護衣料を作製し、任意に選んだ試験者に１時間着用させ、軽量で着心地が良いものを○、ごわつき感があるものを×とした。
【００３１】
［実施例１］
パラ型アラミド長繊維フィラメント（帝人アラミド製、商標名：トワロン１０００、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ）を使用して編み密度２５本／ｉｎｃｈの天竺編の編み物とした後、３００℃×１０分間の熱セットを行い、編地を解編してパラ型アラミド長繊維フィラメントに捲縮を付与した後、朱子織に製織して４６７ｇ／ｍ２の布帛を得た。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３２】
［実施例２］
実施例１において得られた布帛を８０℃の温水中で１５分間超音波処理（島田理化株式会社製 ３周波超音波洗浄機、２８ｋＨｚ）を２回行い、１００℃、３０分で乾燥させて耐切創布帛を得た。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３３】
［比較例１］
実施例２において、捲縮加工を施さない以外は実施例１と同様に実施した。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３４】
［比較例２］
実施例２においてパラ型アラミド短繊維（帝人アラミド製、商標名：トワロン１０００、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）からなる紡績糸を用いて朱子織に製織した以外は、実施例２と同様に実施した。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３５】
［比較例３］
実施例２において得られた布帛に油剤を塗布した以外は実施例２と同様に実施した。得られた布帛及び耐切創防護衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３６】
［比較例４］
パラ型アラミド短繊維（帝人アラミド製、商標名：トワロン１０００、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）からなる紡績糸を用いて朱子織に製織して６００ｇ／ｍ２の布帛を得た。得られた布帛及び耐切創防護服衣料の評価結果を表１に併せて示す。
【００３７】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高強度フィラメント糸からなる布帛であって、該高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることを特徴とする耐切創性布帛。
（繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘの測定方法）
布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【請求項２】
請求項１記載の耐切創布帛を用いた耐切創防護衣料。
【請求項１】
高強度フィラメント糸からなる布帛であって、該高強度フィラメント糸には捲縮加工が施されており、残留捲縮度が１０．０％以上、該高強度フィラメント糸の下記測定方法で測定した繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘが７１０以上であることを特徴とする耐切創性布帛。
（繊維間摩擦の最大値Ｆｍａｘの測定方法）
布帛を構成する繊維の一端を固定し、３回撚りをかけた後、他の一端に荷重（Ｔ１）をかけ、０．１ｍ／分のスピードで繊維を動かした際の張力（Ｔ２）の最大値（Ｔ２ｍａｘ）を測定し、下式により繊維間摩擦の最大値（Ｆｍａｘ）を求める。
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ―Ｔ１
【請求項２】
請求項１記載の耐切創布帛を用いた耐切創防護衣料。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−３３３１１（Ｐ２０１１−３３３１１Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８２４８３（Ｐ２００９−１８２４８３）
【出願日】平成２１年８月５日（２００９．８．５）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月５日（２００９．８．５）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
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