耐水性ボード
【課題】
本発明は、従来の木質ボードより耐水性が優れるとともに、硬質ポリウレタンフォームの廃材およびポリスチレンフォームの廃材を有効に利用することができ、つまりは、環境負荷の少ない材料で構成することを可能にしたボードを提供するものである。
【解決手段】
硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とからなる耐水性ボードに関するものである。また、該ウレタン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であり、該スチレン粉の平均粒径が３ｍｍ以下である耐水性ボードに関するものである。
本発明は、従来の木質ボードより耐水性が優れるとともに、硬質ポリウレタンフォームの廃材およびポリスチレンフォームの廃材を有効に利用することができ、つまりは、環境負荷の少ない材料で構成することを可能にしたボードを提供するものである。
【解決手段】
硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とからなる耐水性ボードに関するものである。また、該ウレタン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であり、該スチレン粉の平均粒径が３ｍｍ以下である耐水性ボードに関するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築用としての床材、内装材、外装材の他、家具、家電製品、厨房設備などに広く用いられ、特に水廻りなどにも好適に使用できる耐水性ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
木粉、木片等の木質材料に接着剤を添加して加圧成形してなる各種の木質ボードとしては、ハードボード、MDF、パーティクルボード、インシュレーションボード、配向性ボード（ＯＳＢ）等があるが、水廻りの使用においては耐水性が不足気味であった。また、耐水性を向上させるために、特許文献１のようにパーティクルボードへ撥水性の組成物を付与する発明が開示されているが、それでも水廻りの使用における耐水性を満足できるものではなかった。
【０００３】
一方、近年循環型社会を目指す法律が制定され、製品のリサイクル化要求が高まってきており、特に製品サイクルの短い家庭用冷蔵庫の硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材は、家電リサイクル法によりリサイクルが義務付けられている。さらに自動販売機、ショーケース、保冷車、仮設ハウスなどの硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材も問題視されてきた。
【特許文献１】特開平01-225684号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、従来の木質ボードよりも耐水性に優れたボードであるとともに、硬質ポリウレタンフォーム廃材およびポリスチレン樹脂からなる廃材の有効利用を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の耐水性ボードは、硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とからなる。また、ウレタン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であり、スチレン粉の平均粒径が３ｍｍ以下である前述の耐水性ボードに関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の耐水性ボードによれば、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮された。その上、硬質ポリウレタンフォーム廃材およびポリスチレンフォーム廃材の有効利用ができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００８】
この発明の耐水性ボードは、硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とを混合し、熱加圧および冷却成形して得られるものであり、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠する湿潤Ａ法曲げ強度について従来のパーティクルボード等の木質ボードより優れたものである。すなわち、耐水性に優れたボードである。
【０００９】
本発明の硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉とは、建築分野の断熱材として使用されているもの、また廃冷蔵庫、廃自販機から回収した断熱材、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材等を回収したものを、例えば高速粉砕機で微粉砕したものである。この粉砕物の平均粒径は、３ｍｍ以下に微粉砕したものが好ましく、平均粒径が３ｍｍ超えると、得られたボードは表面平滑性に欠けたり、耐水性が改善されない場合がある。微粉砕したウレタン粉の見かけ比重は０．０３〜０．０９ｇ／ｃｃのものが好ましい。なお、上記廃材に紙面材が含有されていてもよく、ウレタン粉に対して５０重量％以下の量が好ましい。
【００１０】
本発明のスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とは、熱可塑性樹脂であり、１００℃以上に加熱すると溶融し、ウレタン粉と接着するものである。また、スチレン粉の代わりに、他の熱可塑性樹脂である例えばポリエチレンフォームを微粉砕したものやポリ塩化ビニルフォームを微粉砕したものを用いた場合、加熱すると溶融しウレタン粉と接着するが、板状に成形すると経時で収縮が起こるので寸法が安定しない。
【００１１】
本発明のスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とは、建築分野の断熱材として使用されているもの、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材、漁箱等の容器の廃材，緩衝材の廃材等、つまりスチレン樹脂から成形された廃材（発泡体に限らず）等を回収し、それらを例えば高速粉砕機で微粉砕したものである。この粉砕物の平均粒径は、３ｍｍ以下に微粉砕したものがよく、平均粒径が３ｍｍ超えると、例えば熱プレス等を使用してスチレン粉を加熱溶融する際、そのスチレン粉の中央部にまで熱が伝わり難くなるので、充分な溶融ができずウレタン粉と密に接着し難くなる。その結果、ボード中に空隙部が発生し、物性が低下する虞がある。なお、粉砕したポリスチレンフォームの見かけ比重は０．１〜０．４ｇ／ｃｃのものが好ましい。
【００１２】
そして、本発明の耐水性ボードは、ウレタン粉とスチレン粉とを均一に混合し、通常のパーティクルボードなどの製造設備を用い、熱加圧および冷却成形することによって製造される。
【００１３】
なお、本発明のウレタン粉とスチレン粉との混合には、従来から使用されているリボンブレンダー、高速回転ミキサー、タンブラーなどの混合設備を使用でき、均一に混合することができる。
【００１４】
本発明の耐水性ボードの製造は、例えばスチールベルトを用いて、その上に、ウレタン粉とスチレン粉の混合材料を供給し、その後、プレス板やプレスベルトで熱加圧および冷却成形することで製造したり、或いは型枠に該混合材料を均一に撒布し、例えば温度１７０℃に加熱したプレス板で加圧し、その後プレス板の温度が５０℃になるまで冷却することで製造したり、或いは押し出し機を使用して板状にすることで製造してもよい。なお、プレス板やプレスベルトで熱加圧および冷却成形する前に、目的とする形状に予備圧縮してから熱加圧及び冷却成形すれば、得られる耐水性ボードの品質が安定する。
【００１５】
この熱加圧の方法は、熱源として例えば蒸気を使用してプレス板、或いはスチールベルト等を加熱して加圧成形する。
【００１６】
また、冷却する方法は、加熱されたプレス板やスチールベルト等を水冷、或いは空冷して所定温度まで冷却する。この際、熱加圧時のボードに対する圧力よりも緩くすることで、冷却後における成形品の変形（反りや膨れ）等を少なくすることができる。
【００１７】
なお、本発明の耐水性ボードにおいて、木粉チップや木片チップ、防腐剤、防黴剤、防虫剤、防火剤、撥水剤、寸法安定剤を強度等の物性に影響を与えない範囲で使用することは、何ら問題がない。
【実施例】
【００１８】
以下、この発明を実施例により説明するが、この発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
この実施例では、次のものを用いた。
【００２０】
ウレタン粉（以下、ＰＵ粉とする。）として、住宅の解体時に発生した硬質ポリウレタンフォームの廃材をターボミル（ターボ工業社製）で平均粒径が１ｍｍ以下に粉砕し、見かけ比重が０．１５のものを使用した。
【００２１】
スチレン粉（以下、ＰＳ粉とする。）として、梱包用として使用済みのポリスチレンフォームを減容してインゴットを得、これを該ターボミルで平均粒径が０．５ｍｍ以下に粉砕し、見かけ比重が０．４４のものを使用した。
【００２２】
また、各実施例および各比較例で用いる構成材料とその配合量（ＰＵ粉と、ＰＳ粉またはＰＥ粉（フローセン ＵＦ、住友精化製）との合計を１００として各成分の配合割合を表した）を表１に示した。
【００２３】
常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠して測定した。
また、反りの物性評価は、２００ｍｍ×２００ｍｍ角で６ｍｍ厚のボードを得、このボードの反りが、１ｍｍ以下のものを○、１ｍｍを超えるものを×とした。
（実施例１）
ＰＵ粉／ＰＳ粉＝６０／４０の重量比で高速回転ミキサーに投入混合し、混合粉を得た。
【００２４】
次に、この混合粉を型枠に均一に撒布し、温度１７０℃に加熱したプレス板で５分間加圧し、その後プレス板の温度が５０℃になるまで冷却し、耐水性ボードを得た。
【００２５】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００２６】
その結果を表１に示す。
【００２７】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１４．９Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度はパーティクルボードより優れた１３Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００２８】
（実施例２）
ＰＵ／ＰＳ＝４０／６０の重量比で混合した以外は、実施例１と同様とした。
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００２９】
その結果を表１に示す。
【００３０】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１５．９Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度はパーティクルボードより優れた１４．６Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００３１】
（実施例３）
ＰＵ／ＰＳ＝３０／７０の重量比で混合した以外は、実施例１と同様とした。
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００３２】
その結果を表１に示す。
【００３３】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１７．２Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度はパーティクルボードより優れた１６．３Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００３４】
（実施例４）
ＰＵ／ＰＳ＝２０／８０の重量比で混合した以外は、実施例１と同様とした。
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００３５】
その結果を表１に示す。
【００３６】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１９．３Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は１８．８Ｎ／ｍｍ２と両曲げ強度ともにパティクルボードより優れたものであった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００３７】
（比較例１）
ＰＳ粉を用いていない以外は、実施例１と同様とした。
【００３８】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００３９】
その結果を表１に示す。
【００４０】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１０Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は８．４Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りが１ｍｍ以下であった。
【００４１】
（比較例２）
ＰＵ粉砕物を用いていない以外は、実施例１と同様とした。
【００４２】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００４３】
その結果を表１に示す。
【００４４】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は３２．２Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は３１．８Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りが１ｍｍを超えるものであり、例えば床材等の施工に際して、表面の凹凸がひどく施工し難いものであった。
【００４５】
（比較例３）
ＰＵ／ＰＥ＝４０／６０とした以外は、実施例１と同様とした。
【００４６】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００４７】
その結果を表１に示す。
【００４８】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は３Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は２．７Ｎ／ｍｍ２であったので、両強度ともパーティクルボードより劣っていた。また、反りは１ｍｍを超えるものであり、例えば床材等の施工に際して、表面の凹凸がひどく施工し難いものであった。
（参照例）
市販のパーティクルボードから、２００×２００ｍｍ角で６ｍｍ厚の大きさのボードを得た。
【００４９】
このボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）の試験を行った。
【００５０】
その結果を表１に示す。
【００５１】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１８Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は４Ｎ／ｍｍ２であったので、水廻りに使用することが困難である。
【００５２】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築用としての床材、内装材、外装材の他、家具、家電製品、厨房設備などに広く用いられ、特に水廻りなどにも好適に使用できる耐水性ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
木粉、木片等の木質材料に接着剤を添加して加圧成形してなる各種の木質ボードとしては、ハードボード、MDF、パーティクルボード、インシュレーションボード、配向性ボード（ＯＳＢ）等があるが、水廻りの使用においては耐水性が不足気味であった。また、耐水性を向上させるために、特許文献１のようにパーティクルボードへ撥水性の組成物を付与する発明が開示されているが、それでも水廻りの使用における耐水性を満足できるものではなかった。
【０００３】
一方、近年循環型社会を目指す法律が制定され、製品のリサイクル化要求が高まってきており、特に製品サイクルの短い家庭用冷蔵庫の硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材は、家電リサイクル法によりリサイクルが義務付けられている。さらに自動販売機、ショーケース、保冷車、仮設ハウスなどの硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材も問題視されてきた。
【特許文献１】特開平01-225684号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、従来の木質ボードよりも耐水性に優れたボードであるとともに、硬質ポリウレタンフォーム廃材およびポリスチレン樹脂からなる廃材の有効利用を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１の耐水性ボードは、硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とからなる。また、ウレタン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であり、スチレン粉の平均粒径が３ｍｍ以下である前述の耐水性ボードに関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の耐水性ボードによれば、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮された。その上、硬質ポリウレタンフォーム廃材およびポリスチレンフォーム廃材の有効利用ができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００８】
この発明の耐水性ボードは、硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とを混合し、熱加圧および冷却成形して得られるものであり、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠する湿潤Ａ法曲げ強度について従来のパーティクルボード等の木質ボードより優れたものである。すなわち、耐水性に優れたボードである。
【０００９】
本発明の硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉とは、建築分野の断熱材として使用されているもの、また廃冷蔵庫、廃自販機から回収した断熱材、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材等を回収したものを、例えば高速粉砕機で微粉砕したものである。この粉砕物の平均粒径は、３ｍｍ以下に微粉砕したものが好ましく、平均粒径が３ｍｍ超えると、得られたボードは表面平滑性に欠けたり、耐水性が改善されない場合がある。微粉砕したウレタン粉の見かけ比重は０．０３〜０．０９ｇ／ｃｃのものが好ましい。なお、上記廃材に紙面材が含有されていてもよく、ウレタン粉に対して５０重量％以下の量が好ましい。
【００１０】
本発明のスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とは、熱可塑性樹脂であり、１００℃以上に加熱すると溶融し、ウレタン粉と接着するものである。また、スチレン粉の代わりに、他の熱可塑性樹脂である例えばポリエチレンフォームを微粉砕したものやポリ塩化ビニルフォームを微粉砕したものを用いた場合、加熱すると溶融しウレタン粉と接着するが、板状に成形すると経時で収縮が起こるので寸法が安定しない。
【００１１】
本発明のスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とは、建築分野の断熱材として使用されているもの、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材、漁箱等の容器の廃材，緩衝材の廃材等、つまりスチレン樹脂から成形された廃材（発泡体に限らず）等を回収し、それらを例えば高速粉砕機で微粉砕したものである。この粉砕物の平均粒径は、３ｍｍ以下に微粉砕したものがよく、平均粒径が３ｍｍ超えると、例えば熱プレス等を使用してスチレン粉を加熱溶融する際、そのスチレン粉の中央部にまで熱が伝わり難くなるので、充分な溶融ができずウレタン粉と密に接着し難くなる。その結果、ボード中に空隙部が発生し、物性が低下する虞がある。なお、粉砕したポリスチレンフォームの見かけ比重は０．１〜０．４ｇ／ｃｃのものが好ましい。
【００１２】
そして、本発明の耐水性ボードは、ウレタン粉とスチレン粉とを均一に混合し、通常のパーティクルボードなどの製造設備を用い、熱加圧および冷却成形することによって製造される。
【００１３】
なお、本発明のウレタン粉とスチレン粉との混合には、従来から使用されているリボンブレンダー、高速回転ミキサー、タンブラーなどの混合設備を使用でき、均一に混合することができる。
【００１４】
本発明の耐水性ボードの製造は、例えばスチールベルトを用いて、その上に、ウレタン粉とスチレン粉の混合材料を供給し、その後、プレス板やプレスベルトで熱加圧および冷却成形することで製造したり、或いは型枠に該混合材料を均一に撒布し、例えば温度１７０℃に加熱したプレス板で加圧し、その後プレス板の温度が５０℃になるまで冷却することで製造したり、或いは押し出し機を使用して板状にすることで製造してもよい。なお、プレス板やプレスベルトで熱加圧および冷却成形する前に、目的とする形状に予備圧縮してから熱加圧及び冷却成形すれば、得られる耐水性ボードの品質が安定する。
【００１５】
この熱加圧の方法は、熱源として例えば蒸気を使用してプレス板、或いはスチールベルト等を加熱して加圧成形する。
【００１６】
また、冷却する方法は、加熱されたプレス板やスチールベルト等を水冷、或いは空冷して所定温度まで冷却する。この際、熱加圧時のボードに対する圧力よりも緩くすることで、冷却後における成形品の変形（反りや膨れ）等を少なくすることができる。
【００１７】
なお、本発明の耐水性ボードにおいて、木粉チップや木片チップ、防腐剤、防黴剤、防虫剤、防火剤、撥水剤、寸法安定剤を強度等の物性に影響を与えない範囲で使用することは、何ら問題がない。
【実施例】
【００１８】
以下、この発明を実施例により説明するが、この発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
この実施例では、次のものを用いた。
【００２０】
ウレタン粉（以下、ＰＵ粉とする。）として、住宅の解体時に発生した硬質ポリウレタンフォームの廃材をターボミル（ターボ工業社製）で平均粒径が１ｍｍ以下に粉砕し、見かけ比重が０．１５のものを使用した。
【００２１】
スチレン粉（以下、ＰＳ粉とする。）として、梱包用として使用済みのポリスチレンフォームを減容してインゴットを得、これを該ターボミルで平均粒径が０．５ｍｍ以下に粉砕し、見かけ比重が０．４４のものを使用した。
【００２２】
また、各実施例および各比較例で用いる構成材料とその配合量（ＰＵ粉と、ＰＳ粉またはＰＥ粉（フローセン ＵＦ、住友精化製）との合計を１００として各成分の配合割合を表した）を表１に示した。
【００２３】
常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠して測定した。
また、反りの物性評価は、２００ｍｍ×２００ｍｍ角で６ｍｍ厚のボードを得、このボードの反りが、１ｍｍ以下のものを○、１ｍｍを超えるものを×とした。
（実施例１）
ＰＵ粉／ＰＳ粉＝６０／４０の重量比で高速回転ミキサーに投入混合し、混合粉を得た。
【００２４】
次に、この混合粉を型枠に均一に撒布し、温度１７０℃に加熱したプレス板で５分間加圧し、その後プレス板の温度が５０℃になるまで冷却し、耐水性ボードを得た。
【００２５】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００２６】
その結果を表１に示す。
【００２７】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１４．９Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度はパーティクルボードより優れた１３Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００２８】
（実施例２）
ＰＵ／ＰＳ＝４０／６０の重量比で混合した以外は、実施例１と同様とした。
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００２９】
その結果を表１に示す。
【００３０】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１５．９Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度はパーティクルボードより優れた１４．６Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００３１】
（実施例３）
ＰＵ／ＰＳ＝３０／７０の重量比で混合した以外は、実施例１と同様とした。
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００３２】
その結果を表１に示す。
【００３３】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１７．２Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度はパーティクルボードより優れた１６．３Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００３４】
（実施例４）
ＰＵ／ＰＳ＝２０／８０の重量比で混合した以外は、実施例１と同様とした。
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００３５】
その結果を表１に示す。
【００３６】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１９．３Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は１８．８Ｎ／ｍｍ２と両曲げ強度ともにパティクルボードより優れたものであった。また、反りは、１ｍｍ以下であった。
【００３７】
（比較例１）
ＰＳ粉を用いていない以外は、実施例１と同様とした。
【００３８】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００３９】
その結果を表１に示す。
【００４０】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１０Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は８．４Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りが１ｍｍ以下であった。
【００４１】
（比較例２）
ＰＵ粉砕物を用いていない以外は、実施例１と同様とした。
【００４２】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００４３】
その結果を表１に示す。
【００４４】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は３２．２Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は３１．８Ｎ／ｍｍ２であった。また、反りが１ｍｍを超えるものであり、例えば床材等の施工に際して、表面の凹凸がひどく施工し難いものであった。
【００４５】
（比較例３）
ＰＵ／ＰＥ＝４０／６０とした以外は、実施例１と同様とした。
【００４６】
得られた耐水性ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）、反りの試験を行った。
【００４７】
その結果を表１に示す。
【００４８】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は３Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は２．７Ｎ／ｍｍ２であったので、両強度ともパーティクルボードより劣っていた。また、反りは１ｍｍを超えるものであり、例えば床材等の施工に際して、表面の凹凸がひどく施工し難いものであった。
（参照例）
市販のパーティクルボードから、２００×２００ｍｍ角で６ｍｍ厚の大きさのボードを得た。
【００４９】
このボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）の試験を行った。
【００５０】
その結果を表１に示す。
【００５１】
同表から明らかなように、常態曲げ強度は１８Ｎ／ｍｍ２であり、湿潤Ａ法曲げ強度は４Ｎ／ｍｍ２であったので、水廻りに使用することが困難である。
【００５２】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とからなることを特徴とする耐水性ボード。
【請求項２】
ウレタン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であり、スチレン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐水性ボード。
【請求項１】
硬質ポリウレタンフォームの廃材を微粉砕したウレタン粉と、ポリスチレン樹脂からなる廃材を微粉砕したスチレン粉とからなることを特徴とする耐水性ボード。
【請求項２】
ウレタン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であり、スチレン粉の平均粒径が３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐水性ボード。
【公開番号】特開２００６−２８２６８１（Ｐ２００６−２８２６８１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１００３３６（Ｐ２００５−１００３３６）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
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