耐火セグメント及び耐火トンネル構造
【課題】耐火性を有する筒状壁体の構築の容易化及び鎮火後における補修の容易化を図る。
【解決手段】円弧板状の耐火セグメント２を掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に連結して筒状壁体１を構築する。耐火セグメント２は、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体３の内部に繊維を混入した耐火コンクリート４を充填して構成する。耐火セグメント２の内面には鋼殻体３で囲まれた領域に内側に突出する断面略台形状の突出部４ａを形成する。耐火セグメント２，２同士の継ぎ目部分における内面側凹部１ａに耐火パネル２６を貼り付ける。
【解決手段】円弧板状の耐火セグメント２を掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に連結して筒状壁体１を構築する。耐火セグメント２は、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体３の内部に繊維を混入した耐火コンクリート４を充填して構成する。耐火セグメント２の内面には鋼殻体３で囲まれた領域に内側に突出する断面略台形状の突出部４ａを形成する。耐火セグメント２，２同士の継ぎ目部分における内面側凹部１ａに耐火パネル２６を貼り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火性を備えた筒状壁体を構成する耐火セグメント及び耐火トンネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内火災によりトンネル内部が高温となると、筒状壁体を構成するセグメントでは、コンクリートの水分が膨張してひび割れを生じ剥落を起こす恐れがある。
このため、トンネル内火災による筒状壁体の劣化、損傷を防ぐため、例えば、セラミックスなどの耐火難燃性材料を板状に形成した耐火パネルを、筒状壁体の内面全体に貼り付けることが行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
この耐火パネルは、例えば、筒状壁体を構成するセグメントに埋め込んだアンカーボルトを耐火パネルに形成した孔へ挿通させ、アンカーボルトへナットをねじ込んで締結固定することにより筒状壁体の内面に固定される。また、セグメントのアンカーボルトにブラケットを固定し、このブラケットにボルト、ナットによって耐火パネルを締結固定することもある。
【特許文献１】特開２００３−１２９７９７号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような取付構造によって筒状壁体の内面全体に耐火パネルを貼り付けるには、多大な手間、労力を要し、そのため、工期の長期化が避けられないという問題があった。
また、この耐火パネルは、筒状壁体を構成するセグメントよりも小さいものしか製造できず、このため、筒状壁体の内面全体を覆うために、大量の耐火パネルを必要とし、コストアップも避けられなかった。
しかも、耐火パネル同士の目地から火炎が吹き込まないように、耐火パネルの目地を耐火材からなる敷目板によって覆わなければならず、その施工にも多大な手間を要していた。
さらに、鎮火後における補修の際には、火炎によって劣化した耐火パネルを筒状壁体の内面から全て取り外し、新たなものに交換しなければならず、その補修作業にも多大な労力を要していた。
また、筒状壁体の内面に耐火材を吹き付け、この耐火材によって筒状壁体の内面全体を覆う施工方法もあるが、工期が長く、しかも、吹き付けの厚み管理が極めて困難であり、さらには、内面の仕上げ施工作業も行わなければならず、多大な手間、労力及び時間を要してしまう。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ低コストにて耐火性を有する筒状壁体を構築することができる耐火セグメント及び耐火トンネル構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の耐火セグメントは、掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に複数連結されることで筒状壁体を構成する円弧板状のセグメントであって、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体と、該鋼殻体の内部に充填されたコンクリートとからなり、前記コンクリートは、少なくとも内周面側に露出する部分が、繊維を混入した耐火コンクリートであることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上された耐火コンクリートとされているので、火炎による劣化、損傷が抑えられ、クラックなどの発生が確実に防止される。また、火炎によって多少劣化したとしても、表面をはつって新たに耐火コンクリートを塗ることにより、容易に補修を行うことが可能である。
なお、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが耐火コンクリートであれば良いが、鋼殻体内へ充填するコンクリート全体を耐火コンクリートとしても良い。
【０００７】
また、前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、内周面側に突出する突出部が形成され、互いに接合した際に前記突出部同士の間に、耐火パネルが嵌め込み可能な凹部が形成されることが好ましい。
これにより、耐火セグメントの接合箇所における突出部同士の間の凹部に耐火パネルを嵌め込むため取り付け作業が容易になると共に耐火パネルの使用枚数が少なくなり、コストを低減できる。しかも、突出部と耐火パネルとを同一厚さとすることにより筒状壁体の内面を平滑にすることができる。
【０００８】
また、本発明の耐火トンネル構造は、円弧板状のセグメントを掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に連結して構築されたトンネルの構造であって、前記セグメントが、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体の内部にコンクリートを充填し、少なくとも内周面側に露出する部分を繊維が混入された耐火コンクリートとした耐火セグメントからなり、該耐火セグメント同士の継ぎ目部分における内面側に、耐火パネルが貼り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上された耐火コンクリートとされた耐火セグメントにより筒状壁体が構成され、これら耐火セグメント同士の継ぎ目部分における内周面が耐火パネルによって覆われているので、火炎による劣化、損傷が抑えられ、クラックなどの発生が防止される。また、耐火セグメント同士の継ぎ目部分の火炎による劣化、損傷も耐火パネルによって確実に防止される。
また、鎮火後は、耐火セグメントの継ぎ目部分のみに設けた耐火パネルを取り替えるとともに、多少劣化した耐火セグメントの内表面をはつって新たに耐火コンクリートを塗ることにより、容易に補修を行うことが可能である。
なお、耐火セグメントとしては、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが耐火コンクリートとされていれば良いが、鋼殻体内へ充填するコンクリート全体を耐火コンクリートとしたものを用いても良い。
【００１０】
さらに、前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、前記耐火セグメントに内周面側に突出する突出部が形成され、前記耐火パネルが、互いに接合された前記耐火パネルの突出部同士の間に嵌め込まれて取り付けられていることが好ましい。
これにより、筒状壁体の内周面における耐火セグメント同士の間への耐火パネルの取り付けの容易化が図られ、施工作業のさらなる容易化が可能とされる。しかも、突出部と耐火パネルとを同一厚さとすることにより、内面を平滑にすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の耐火セグメント及び耐火トンネル構造によれば、トンネル内にて万一火災が発生したとしても、セグメントを構成するコンクリートとして、少なくとも内周面側へ露出する部分に繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上された耐火コンクリートが用いられているので、火炎による劣化、損傷が抑えられ、クラックや剥落などの発生を防止できる。また、セグメント同士の継ぎ目部分が耐火パネルによって覆われているので、継ぎ目部分の火炎による劣化、損傷も確実に防止することができる。
つまり、この耐火セグメントを用いることにより、トンネル内面全体に耐火パネルを貼り付ける必要がないので、施工作業にかかる手間、労力及びコストを大幅に削減することができ、工期を大幅に短縮させることができる。
また、鎮火後は、耐火セグメントの継ぎ目部分のみに設けた耐火パネルを取り替えるとともに、多少劣化した耐火セグメントの内表面をはつって新たに耐火コンクリートを塗ることにより、極めて容易に補修を完了させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の耐火セグメント及び耐火トンネル構造の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は実施形態に係る耐火トンネル構造を示す筒状壁体の部分断面図、図２は実施形態に係る耐火セグメントの斜視図、図３は図２に示す耐火セグメントのＡ−Ａ線断面図、図４は耐火セグメントを構成する鋼殻体の斜視図である。
図１に示すように、筒状壁体１は、複数の耐火セグメント２を接合することにより構成されている。
図２〜図４に示すように、耐火セグメント２は円弧板形状をしており、鋼材を円弧状に湾曲させて所定厚みの枠状に結合させた鋼殻体３と、この鋼殻体３の空間部内に充填された耐火コンクリート４とから構成されている。
【００１３】
鋼殻体３は、地山側の外周面の四辺の角部を覆う外周側構造部材５及び内空側の内周面の四辺の角部を覆う内周側構造部材６を有している。外周側構造部材５と内周側構造部材６は長辺方向が断面略Ｌ字形状の枠体を有している。
外周側構造部材５は、短手方向（掘削穴の軸方向）に関しては、外周面に沿って延在する線状のプレート部５ａと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部５ｃとを有し、長手方向（掘削穴の周方向）に関しても、外周面に沿って延在するプレート部５ｂと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部５ｄとを有している。
【００１４】
また、内周側構造部材６も同様に、短手方向（掘削穴の軸方向）に関しては、内周面に沿って延在する線状のプレート部６ａと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部６ｃとを有し、長手方向（掘削穴の周方向）に関しても、内周面に沿って延在するプレート部６ｂと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部６ｄとを有している。
【００１５】
そして、これら外周側構造部材５及び内周側構造部材６が、ラチス状に配置された接続部材７によって連結され、外周面側には、スキンプレート８が、水密溶接により外周側構造部材５に溶接固定されている。
また、外周側構造部材５のプレート部５ｃ、５ｄ及び内周側構造部材６のプレート部６ｃ、６ｄには、シール溝９が形成されており、このシール溝９には、耐火セグメント２同士を接合させた際に、互いに密着するシール材１０が配設される。
【００１６】
さらに、耐火セグメント２は、掘削穴の周方向への連結のためのセグメント間継手２１を有しており、このセグメント間継手２１は、中継金具２１ａ及びインサート金具２１ｂから構成されている。このセグメント間継手２１は、インサート金具２１ｂに形成された凹部２３へ、掘削穴の周方向へ接合する耐火セグメント２の中継金具２１ａを配置させた状態にて、耐火セグメント２同士を掘削穴の軸方向へスライドさせることにより、インサート金具２１ｂの金具部２４に中継金具２１ａが入り込み、互いに係合する構造とされている。
【００１７】
また、耐火セグメント２は、掘削穴の軸方向に連結するためのリング間継手２２を有しており、このリング間継手２２は、雄金具２２ａ及び雌金具２２ｂから構成されている。このリング間継手２２は、雄金具２２ａの係合棒２５が、掘削穴の軸方向へ接合する耐火セグメント２の雌金具２２ｂの図示しない係合孔へ差し込まれることにより、雌金具２２ｂが雄金具２２ａの係合棒２５をくわえ込み、互いに係合する構造とされている。
【００１８】
上記構造の鋼殻体３の空間部内に充填された耐火コンクリート４は、例えば、ポリプロピレン繊維あるいは鋼繊維などの繊維を混入した繊維入りコンクリートからなるもので、繊維を混入することにより、通常のコンクリートと比較して、引張強度が向上され、これにより、熱膨張が生じてもクラックなどの損傷が抑えられている。
また、耐火セグメント２は、鋼殻体３の内周側構造部材６によって囲われた部分における厚みが、耐火コンクリート４を内周側に突出させることにより厚くされている。
【００１９】
このように、耐火コンクリート４を内周側に突出させて断面略台形状の突出部４ａを形成することにより、耐火セグメント２、２同士を接合させて筒状壁体１を構成した際に、隣り合う突出部４ａ、４ａ同士の間に凹部１ａが形成される。
そして、この筒状壁体１の凹部１ａには、突出部４ａの突出寸法と略同一厚さ寸法の耐火パネル２６が嵌め込まれている。そして、この耐火パネル２６を凹部１ａに嵌め込むことにより、この耐火パネル２６によって、各耐火セグメント２の鋼殻体３の内周側構造部材６、６及び耐火セグメント２、２同士の継ぎ目部分が覆われる。しかも、筒状壁体１は図１に示すように耐火セグメント２の突出部４ａと耐火パネル２６とが交互に四方に配列されることで、内面が平滑化されている。
【００２０】
上記耐火セグメント２を製造する場合は、まず、図示しない型枠内に鋼殻体３を配置させるとともに、セグメント間継手２１及びリング間継手２２を型枠の所定位置に設置し、その後、型枠内に耐火コンクリート４となる繊維入りコンクリートを充填する。
コンクリートが硬化したら、型枠内から鋼殻体３と耐火コンクリート４とが一体化された円弧板状の耐火セグメント２を取り出し、所定期間養生させる。
【００２１】
次に、上記耐火セグメント２及び耐火パネル２６を用いて耐火トンネルを構築する場合について説明する。
耐火トンネルを構築するには、シールドマシンにより掘削穴を形成しつつ、このシールドマシンの後方側にて、掘削穴の内面に沿って耐火セグメント２を接合して筒状壁体１を構築する。
耐火セグメント２同士を接合させるには、既に構築した筒状壁体１の耐火セグメント２の周方向接合面に、接合する耐火セグメント２の周方向接合面を当接させ、次いで、この接合する耐火セグメント２をジャッキによって筒状壁体１側へ押し込む。
【００２２】
このようにすると、互いに当接された周方向接合面のセグメント間継手２１を構成する中継金具２１ａとインサート金具２１ｂとが互いに係合するとともに、筒状壁体１側の耐火セグメント２の雌継手２２ｂに、接合する耐火セグメント２の雄継手２２ａが嵌合する。
これにより、耐火セグメント２が既設の筒状壁体１へ順に接合され、筒状壁体１がシールドマシンによる掘削穴の掘削とともに徐々に構築される。
【００２３】
次に、構築した筒状壁体１の内面にて、耐火セグメント２同士の間に形成された凹部１ａに、耐火パネル２６を嵌め込み、ボルト、ナットなどの締結具により耐火セグメント２に締結固定する。
上記作業により、耐火セグメント２からなる筒状壁体１の耐火セグメント２間に耐火パネル２６が貼り付けられ、耐火セグメント２の耐火コンクリート４からなる突出部４ａ及び耐火パネル２６が内周面に露出された内面平滑な耐火トンネルが構築される。
なお、耐火パネル２６は、例えば、接着剤によって耐火セグメント２に接着固定しても良い。また、耐火セグメント２と耐火パネル２６との間に隙間が生じる場合には、その隙間に耐火コーキングを充填するのが好ましい。
【００２４】
そして、耐火セグメント２を用いた耐火トンネル構造によれば、トンネル内にて万一火災が発生したとしても、耐火セグメント２を構成するコンクリートとして繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上した耐火コンクリート４が用いられているので、火炎によってコンクリート中の水分が熱膨張しても、微細なクラックは生じ得るが強化された引張り性によって大きなクラックの発生やコンクリートの剥落を確実に防止できる。また、継ぎ目部分が耐火パネル２６によって覆われているので、継ぎ目部分の火炎による劣化、損傷も確実に防止することができる。
つまり、この耐火セグメント２を用いることにより、トンネル内面全体に耐火パネル２６を貼り付ける必要がないので、施工作業にかかる手間、労力及びコストを大幅に削減することができ、工期を大幅に短縮させることができる。
【００２５】
また、耐火セグメント２には、耐火コンクリート４の厚みを厚くすることにより、内周面側に突出する突出部４ａが形成され、互いに接合した際に突出部４ａ同士の間に、耐火パネル２６が嵌め込み可能な凹部１ａが形成されるので、耐火パネル２６を極めて容易に、継ぎ目を覆う所定の位置に取り付けることができ、施工作業のさらなる容易化を図ることができる。
しかも、突出部４ａと耐火パネル２６とを同一厚さとすることにより、筒状壁体１の内面を平滑にすることができる。
【００２６】
また、鎮火後は、耐火セグメント２同士の継ぎ目部分のみに設けた耐火パネル２６を取り替えるとともに、多少劣化した耐火セグメント２の突出部４ａの表面をはつって新たに耐火コンクリート４を塗ることにより、極めて容易に補修を完了させることができる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、耐火セグメント２のコンクリート全体を耐火コンクリート４によって形成したが、少なくとも突出部４ａ等の内面側へ露出する表面部分を耐火コンクリートとし、他の部分を通常のコンクリートとしても良い。
【００２８】
図５及び図６は、変形例を示すものである。図に示すように、この筒状壁体３１は、内面側に突出部４ａが形成されていない均一厚みの円弧板状の耐火セグメント３２を用いたものである。この耐火セグメント３２も実施の形態と同様に鋼殻体３の内面に繊維混入コンクリートを充填して製造されている。
そして、この耐火セグメント３２を組み込んだ筒状壁体３１からなるトンネル構造は、各耐火セグメント３２、３２同士の継ぎ目に耐火パネル２６をボルトや接着剤等で取付ける構造を備えている、そのため、筒状壁体３１の内周面は耐火セグメント３２、３２同士の継ぎ目に設けた耐火パネル２６がその厚み分だけ内側に突出する構造であるため、内面平滑ではないものの、上記の実施形態と同様に、多大な手間、労力を要することなく、安価に良好な耐火性を確保することができる。また、上記実施形態と比較しても耐火セグメント３２の製造が一層容易になる。
【００２９】
図７は第二変形を示すもので、セグメント２の断面図である。このセグメント２は筒状壁体を覆工した状態でトンネルの内部空間側に位置する鋼殻体３の内周側構造部材６から露出する突出部４ａ即ち内周面部分のみが耐火コンクリート４で層状に形成され、他の鋼殻体４の内面は繊維を混入しない通常のコンクリート４ｂが充填されている。これによってより低廉なセグメント２を製造できる。
また突出部４ａを有さない図６に示すセグメント３２において、内周面側に露出するコンクリート層部分を図７と同様に繊維混入コンクリート４ａで形成し、他の部分を繊維を含まないコンクリート４ｂで構成してもよい（図６で一点鎖線で図示）。
【００３０】
図８は継手部分の変形例を示す要部図である。
図８に示す耐火セグメント２または３２において、互いに当接されるリング間継手２２の一方をなす雌継手２２ｂに、内部にバネ性を有するリング状ワッシャ４０を複数配列した筒状部４１がアンカー筋でコンクリート４に固着されている。リング間継手２２の他方をなす雄継手２２ａはアンカーの先端に設けた筒状のピン４２を有し、このピン４２の外周面には鋸状の凸部４３が周方向に複数配列されている。
そして、ピン４２を雌継手２２ｂの筒状部４１内に挿入することで凸部４３がリング状ワッシャ４０に弾性係止させられ、連結される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態に係る耐火トンネル構造を示す筒状壁体の断面図である。
【図２】実施形態に係る耐火セグメントの斜視図である。
【図３】図２に示す耐火セグメントのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】耐火セグメントを構成する鋼殻体の斜視図である。
【図５】耐火トンネル構造の変形例を示す筒状壁体の断面図である。
【図６】図５に示す筒状壁体を構成する第一変形例による耐火セグメントの断面図である。
【図７】耐火セグメントの第二変形例を示す図３と同様な図である。
【図８】耐火セグメントのリング間継手の変形例を分離して示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、３１ 筒状壁体
１ａ 凹部
２、３２ 耐火セグメント
３ 鋼殻体
４ 耐火コンクリート
４ａ 突出部
２６ 耐火パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火性を備えた筒状壁体を構成する耐火セグメント及び耐火トンネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内火災によりトンネル内部が高温となると、筒状壁体を構成するセグメントでは、コンクリートの水分が膨張してひび割れを生じ剥落を起こす恐れがある。
このため、トンネル内火災による筒状壁体の劣化、損傷を防ぐため、例えば、セラミックスなどの耐火難燃性材料を板状に形成した耐火パネルを、筒状壁体の内面全体に貼り付けることが行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
この耐火パネルは、例えば、筒状壁体を構成するセグメントに埋め込んだアンカーボルトを耐火パネルに形成した孔へ挿通させ、アンカーボルトへナットをねじ込んで締結固定することにより筒状壁体の内面に固定される。また、セグメントのアンカーボルトにブラケットを固定し、このブラケットにボルト、ナットによって耐火パネルを締結固定することもある。
【特許文献１】特開２００３−１２９７９７号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような取付構造によって筒状壁体の内面全体に耐火パネルを貼り付けるには、多大な手間、労力を要し、そのため、工期の長期化が避けられないという問題があった。
また、この耐火パネルは、筒状壁体を構成するセグメントよりも小さいものしか製造できず、このため、筒状壁体の内面全体を覆うために、大量の耐火パネルを必要とし、コストアップも避けられなかった。
しかも、耐火パネル同士の目地から火炎が吹き込まないように、耐火パネルの目地を耐火材からなる敷目板によって覆わなければならず、その施工にも多大な手間を要していた。
さらに、鎮火後における補修の際には、火炎によって劣化した耐火パネルを筒状壁体の内面から全て取り外し、新たなものに交換しなければならず、その補修作業にも多大な労力を要していた。
また、筒状壁体の内面に耐火材を吹き付け、この耐火材によって筒状壁体の内面全体を覆う施工方法もあるが、工期が長く、しかも、吹き付けの厚み管理が極めて困難であり、さらには、内面の仕上げ施工作業も行わなければならず、多大な手間、労力及び時間を要してしまう。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ低コストにて耐火性を有する筒状壁体を構築することができる耐火セグメント及び耐火トンネル構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の耐火セグメントは、掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に複数連結されることで筒状壁体を構成する円弧板状のセグメントであって、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体と、該鋼殻体の内部に充填されたコンクリートとからなり、前記コンクリートは、少なくとも内周面側に露出する部分が、繊維を混入した耐火コンクリートであることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上された耐火コンクリートとされているので、火炎による劣化、損傷が抑えられ、クラックなどの発生が確実に防止される。また、火炎によって多少劣化したとしても、表面をはつって新たに耐火コンクリートを塗ることにより、容易に補修を行うことが可能である。
なお、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが耐火コンクリートであれば良いが、鋼殻体内へ充填するコンクリート全体を耐火コンクリートとしても良い。
【０００７】
また、前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、内周面側に突出する突出部が形成され、互いに接合した際に前記突出部同士の間に、耐火パネルが嵌め込み可能な凹部が形成されることが好ましい。
これにより、耐火セグメントの接合箇所における突出部同士の間の凹部に耐火パネルを嵌め込むため取り付け作業が容易になると共に耐火パネルの使用枚数が少なくなり、コストを低減できる。しかも、突出部と耐火パネルとを同一厚さとすることにより筒状壁体の内面を平滑にすることができる。
【０００８】
また、本発明の耐火トンネル構造は、円弧板状のセグメントを掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に連結して構築されたトンネルの構造であって、前記セグメントが、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体の内部にコンクリートを充填し、少なくとも内周面側に露出する部分を繊維が混入された耐火コンクリートとした耐火セグメントからなり、該耐火セグメント同士の継ぎ目部分における内面側に、耐火パネルが貼り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上された耐火コンクリートとされた耐火セグメントにより筒状壁体が構成され、これら耐火セグメント同士の継ぎ目部分における内周面が耐火パネルによって覆われているので、火炎による劣化、損傷が抑えられ、クラックなどの発生が防止される。また、耐火セグメント同士の継ぎ目部分の火炎による劣化、損傷も耐火パネルによって確実に防止される。
また、鎮火後は、耐火セグメントの継ぎ目部分のみに設けた耐火パネルを取り替えるとともに、多少劣化した耐火セグメントの内表面をはつって新たに耐火コンクリートを塗ることにより、容易に補修を行うことが可能である。
なお、耐火セグメントとしては、少なくとも鋼殻体から内周面側へ露出する部分のコンクリートが耐火コンクリートとされていれば良いが、鋼殻体内へ充填するコンクリート全体を耐火コンクリートとしたものを用いても良い。
【００１０】
さらに、前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、前記耐火セグメントに内周面側に突出する突出部が形成され、前記耐火パネルが、互いに接合された前記耐火パネルの突出部同士の間に嵌め込まれて取り付けられていることが好ましい。
これにより、筒状壁体の内周面における耐火セグメント同士の間への耐火パネルの取り付けの容易化が図られ、施工作業のさらなる容易化が可能とされる。しかも、突出部と耐火パネルとを同一厚さとすることにより、内面を平滑にすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の耐火セグメント及び耐火トンネル構造によれば、トンネル内にて万一火災が発生したとしても、セグメントを構成するコンクリートとして、少なくとも内周面側へ露出する部分に繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上された耐火コンクリートが用いられているので、火炎による劣化、損傷が抑えられ、クラックや剥落などの発生を防止できる。また、セグメント同士の継ぎ目部分が耐火パネルによって覆われているので、継ぎ目部分の火炎による劣化、損傷も確実に防止することができる。
つまり、この耐火セグメントを用いることにより、トンネル内面全体に耐火パネルを貼り付ける必要がないので、施工作業にかかる手間、労力及びコストを大幅に削減することができ、工期を大幅に短縮させることができる。
また、鎮火後は、耐火セグメントの継ぎ目部分のみに設けた耐火パネルを取り替えるとともに、多少劣化した耐火セグメントの内表面をはつって新たに耐火コンクリートを塗ることにより、極めて容易に補修を完了させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の耐火セグメント及び耐火トンネル構造の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は実施形態に係る耐火トンネル構造を示す筒状壁体の部分断面図、図２は実施形態に係る耐火セグメントの斜視図、図３は図２に示す耐火セグメントのＡ−Ａ線断面図、図４は耐火セグメントを構成する鋼殻体の斜視図である。
図１に示すように、筒状壁体１は、複数の耐火セグメント２を接合することにより構成されている。
図２〜図４に示すように、耐火セグメント２は円弧板形状をしており、鋼材を円弧状に湾曲させて所定厚みの枠状に結合させた鋼殻体３と、この鋼殻体３の空間部内に充填された耐火コンクリート４とから構成されている。
【００１３】
鋼殻体３は、地山側の外周面の四辺の角部を覆う外周側構造部材５及び内空側の内周面の四辺の角部を覆う内周側構造部材６を有している。外周側構造部材５と内周側構造部材６は長辺方向が断面略Ｌ字形状の枠体を有している。
外周側構造部材５は、短手方向（掘削穴の軸方向）に関しては、外周面に沿って延在する線状のプレート部５ａと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部５ｃとを有し、長手方向（掘削穴の周方向）に関しても、外周面に沿って延在するプレート部５ｂと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部５ｄとを有している。
【００１４】
また、内周側構造部材６も同様に、短手方向（掘削穴の軸方向）に関しては、内周面に沿って延在する線状のプレート部６ａと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部６ｃとを有し、長手方向（掘削穴の周方向）に関しても、内周面に沿って延在するプレート部６ｂと、耐火セグメント２の厚み方向に沿って延在するプレート部６ｄとを有している。
【００１５】
そして、これら外周側構造部材５及び内周側構造部材６が、ラチス状に配置された接続部材７によって連結され、外周面側には、スキンプレート８が、水密溶接により外周側構造部材５に溶接固定されている。
また、外周側構造部材５のプレート部５ｃ、５ｄ及び内周側構造部材６のプレート部６ｃ、６ｄには、シール溝９が形成されており、このシール溝９には、耐火セグメント２同士を接合させた際に、互いに密着するシール材１０が配設される。
【００１６】
さらに、耐火セグメント２は、掘削穴の周方向への連結のためのセグメント間継手２１を有しており、このセグメント間継手２１は、中継金具２１ａ及びインサート金具２１ｂから構成されている。このセグメント間継手２１は、インサート金具２１ｂに形成された凹部２３へ、掘削穴の周方向へ接合する耐火セグメント２の中継金具２１ａを配置させた状態にて、耐火セグメント２同士を掘削穴の軸方向へスライドさせることにより、インサート金具２１ｂの金具部２４に中継金具２１ａが入り込み、互いに係合する構造とされている。
【００１７】
また、耐火セグメント２は、掘削穴の軸方向に連結するためのリング間継手２２を有しており、このリング間継手２２は、雄金具２２ａ及び雌金具２２ｂから構成されている。このリング間継手２２は、雄金具２２ａの係合棒２５が、掘削穴の軸方向へ接合する耐火セグメント２の雌金具２２ｂの図示しない係合孔へ差し込まれることにより、雌金具２２ｂが雄金具２２ａの係合棒２５をくわえ込み、互いに係合する構造とされている。
【００１８】
上記構造の鋼殻体３の空間部内に充填された耐火コンクリート４は、例えば、ポリプロピレン繊維あるいは鋼繊維などの繊維を混入した繊維入りコンクリートからなるもので、繊維を混入することにより、通常のコンクリートと比較して、引張強度が向上され、これにより、熱膨張が生じてもクラックなどの損傷が抑えられている。
また、耐火セグメント２は、鋼殻体３の内周側構造部材６によって囲われた部分における厚みが、耐火コンクリート４を内周側に突出させることにより厚くされている。
【００１９】
このように、耐火コンクリート４を内周側に突出させて断面略台形状の突出部４ａを形成することにより、耐火セグメント２、２同士を接合させて筒状壁体１を構成した際に、隣り合う突出部４ａ、４ａ同士の間に凹部１ａが形成される。
そして、この筒状壁体１の凹部１ａには、突出部４ａの突出寸法と略同一厚さ寸法の耐火パネル２６が嵌め込まれている。そして、この耐火パネル２６を凹部１ａに嵌め込むことにより、この耐火パネル２６によって、各耐火セグメント２の鋼殻体３の内周側構造部材６、６及び耐火セグメント２、２同士の継ぎ目部分が覆われる。しかも、筒状壁体１は図１に示すように耐火セグメント２の突出部４ａと耐火パネル２６とが交互に四方に配列されることで、内面が平滑化されている。
【００２０】
上記耐火セグメント２を製造する場合は、まず、図示しない型枠内に鋼殻体３を配置させるとともに、セグメント間継手２１及びリング間継手２２を型枠の所定位置に設置し、その後、型枠内に耐火コンクリート４となる繊維入りコンクリートを充填する。
コンクリートが硬化したら、型枠内から鋼殻体３と耐火コンクリート４とが一体化された円弧板状の耐火セグメント２を取り出し、所定期間養生させる。
【００２１】
次に、上記耐火セグメント２及び耐火パネル２６を用いて耐火トンネルを構築する場合について説明する。
耐火トンネルを構築するには、シールドマシンにより掘削穴を形成しつつ、このシールドマシンの後方側にて、掘削穴の内面に沿って耐火セグメント２を接合して筒状壁体１を構築する。
耐火セグメント２同士を接合させるには、既に構築した筒状壁体１の耐火セグメント２の周方向接合面に、接合する耐火セグメント２の周方向接合面を当接させ、次いで、この接合する耐火セグメント２をジャッキによって筒状壁体１側へ押し込む。
【００２２】
このようにすると、互いに当接された周方向接合面のセグメント間継手２１を構成する中継金具２１ａとインサート金具２１ｂとが互いに係合するとともに、筒状壁体１側の耐火セグメント２の雌継手２２ｂに、接合する耐火セグメント２の雄継手２２ａが嵌合する。
これにより、耐火セグメント２が既設の筒状壁体１へ順に接合され、筒状壁体１がシールドマシンによる掘削穴の掘削とともに徐々に構築される。
【００２３】
次に、構築した筒状壁体１の内面にて、耐火セグメント２同士の間に形成された凹部１ａに、耐火パネル２６を嵌め込み、ボルト、ナットなどの締結具により耐火セグメント２に締結固定する。
上記作業により、耐火セグメント２からなる筒状壁体１の耐火セグメント２間に耐火パネル２６が貼り付けられ、耐火セグメント２の耐火コンクリート４からなる突出部４ａ及び耐火パネル２６が内周面に露出された内面平滑な耐火トンネルが構築される。
なお、耐火パネル２６は、例えば、接着剤によって耐火セグメント２に接着固定しても良い。また、耐火セグメント２と耐火パネル２６との間に隙間が生じる場合には、その隙間に耐火コーキングを充填するのが好ましい。
【００２４】
そして、耐火セグメント２を用いた耐火トンネル構造によれば、トンネル内にて万一火災が発生したとしても、耐火セグメント２を構成するコンクリートとして繊維を混入することにより引張強度が大幅に向上した耐火コンクリート４が用いられているので、火炎によってコンクリート中の水分が熱膨張しても、微細なクラックは生じ得るが強化された引張り性によって大きなクラックの発生やコンクリートの剥落を確実に防止できる。また、継ぎ目部分が耐火パネル２６によって覆われているので、継ぎ目部分の火炎による劣化、損傷も確実に防止することができる。
つまり、この耐火セグメント２を用いることにより、トンネル内面全体に耐火パネル２６を貼り付ける必要がないので、施工作業にかかる手間、労力及びコストを大幅に削減することができ、工期を大幅に短縮させることができる。
【００２５】
また、耐火セグメント２には、耐火コンクリート４の厚みを厚くすることにより、内周面側に突出する突出部４ａが形成され、互いに接合した際に突出部４ａ同士の間に、耐火パネル２６が嵌め込み可能な凹部１ａが形成されるので、耐火パネル２６を極めて容易に、継ぎ目を覆う所定の位置に取り付けることができ、施工作業のさらなる容易化を図ることができる。
しかも、突出部４ａと耐火パネル２６とを同一厚さとすることにより、筒状壁体１の内面を平滑にすることができる。
【００２６】
また、鎮火後は、耐火セグメント２同士の継ぎ目部分のみに設けた耐火パネル２６を取り替えるとともに、多少劣化した耐火セグメント２の突出部４ａの表面をはつって新たに耐火コンクリート４を塗ることにより、極めて容易に補修を完了させることができる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、耐火セグメント２のコンクリート全体を耐火コンクリート４によって形成したが、少なくとも突出部４ａ等の内面側へ露出する表面部分を耐火コンクリートとし、他の部分を通常のコンクリートとしても良い。
【００２８】
図５及び図６は、変形例を示すものである。図に示すように、この筒状壁体３１は、内面側に突出部４ａが形成されていない均一厚みの円弧板状の耐火セグメント３２を用いたものである。この耐火セグメント３２も実施の形態と同様に鋼殻体３の内面に繊維混入コンクリートを充填して製造されている。
そして、この耐火セグメント３２を組み込んだ筒状壁体３１からなるトンネル構造は、各耐火セグメント３２、３２同士の継ぎ目に耐火パネル２６をボルトや接着剤等で取付ける構造を備えている、そのため、筒状壁体３１の内周面は耐火セグメント３２、３２同士の継ぎ目に設けた耐火パネル２６がその厚み分だけ内側に突出する構造であるため、内面平滑ではないものの、上記の実施形態と同様に、多大な手間、労力を要することなく、安価に良好な耐火性を確保することができる。また、上記実施形態と比較しても耐火セグメント３２の製造が一層容易になる。
【００２９】
図７は第二変形を示すもので、セグメント２の断面図である。このセグメント２は筒状壁体を覆工した状態でトンネルの内部空間側に位置する鋼殻体３の内周側構造部材６から露出する突出部４ａ即ち内周面部分のみが耐火コンクリート４で層状に形成され、他の鋼殻体４の内面は繊維を混入しない通常のコンクリート４ｂが充填されている。これによってより低廉なセグメント２を製造できる。
また突出部４ａを有さない図６に示すセグメント３２において、内周面側に露出するコンクリート層部分を図７と同様に繊維混入コンクリート４ａで形成し、他の部分を繊維を含まないコンクリート４ｂで構成してもよい（図６で一点鎖線で図示）。
【００３０】
図８は継手部分の変形例を示す要部図である。
図８に示す耐火セグメント２または３２において、互いに当接されるリング間継手２２の一方をなす雌継手２２ｂに、内部にバネ性を有するリング状ワッシャ４０を複数配列した筒状部４１がアンカー筋でコンクリート４に固着されている。リング間継手２２の他方をなす雄継手２２ａはアンカーの先端に設けた筒状のピン４２を有し、このピン４２の外周面には鋸状の凸部４３が周方向に複数配列されている。
そして、ピン４２を雌継手２２ｂの筒状部４１内に挿入することで凸部４３がリング状ワッシャ４０に弾性係止させられ、連結される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態に係る耐火トンネル構造を示す筒状壁体の断面図である。
【図２】実施形態に係る耐火セグメントの斜視図である。
【図３】図２に示す耐火セグメントのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】耐火セグメントを構成する鋼殻体の斜視図である。
【図５】耐火トンネル構造の変形例を示す筒状壁体の断面図である。
【図６】図５に示す筒状壁体を構成する第一変形例による耐火セグメントの断面図である。
【図７】耐火セグメントの第二変形例を示す図３と同様な図である。
【図８】耐火セグメントのリング間継手の変形例を分離して示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、３１ 筒状壁体
１ａ 凹部
２、３２ 耐火セグメント
３ 鋼殻体
４ 耐火コンクリート
４ａ 突出部
２６ 耐火パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に複数連結されることで筒状壁体を構成する円弧板状のセグメントであって、
鋼材を枠状に結合させた鋼殻体と、該鋼殻体の内部に充填されたコンクリートとからなり、
前記コンクリートは、少なくとも内周面側に露出する部分が、繊維を混入した耐火コンクリートであることを特徴とする耐火セグメント。
【請求項２】
前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、内周面側に突出する突出部が形成され、互いに接合した際に前記突出部同士の間に、耐火パネルが嵌め込み可能な凹部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の耐火セグメント。
【請求項３】
円弧板状のセグメントを掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に連結して構築されたトンネルの構造であって、
前記セグメントが、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体の内部にコンクリートを充填し、少なくとも内周面側に露出する部分を繊維が混入された耐火コンクリートとした耐火セグメントからなり、
該耐火セグメント同士の継ぎ目部分における内面側に、耐火パネルが貼り付けられていることを特徴とする耐火トンネル構造。
【請求項４】
前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、前記耐火セグメントに内周面側に突出する突出部が形成され、互いに接合された前記耐火セグメントの突出部同士の間に前記耐火パネルが嵌め込まれて取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の耐火トンネル構造。
【請求項１】
掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に複数連結されることで筒状壁体を構成する円弧板状のセグメントであって、
鋼材を枠状に結合させた鋼殻体と、該鋼殻体の内部に充填されたコンクリートとからなり、
前記コンクリートは、少なくとも内周面側に露出する部分が、繊維を混入した耐火コンクリートであることを特徴とする耐火セグメント。
【請求項２】
前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、内周面側に突出する突出部が形成され、互いに接合した際に前記突出部同士の間に、耐火パネルが嵌め込み可能な凹部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の耐火セグメント。
【請求項３】
円弧板状のセグメントを掘削穴の内面に沿って周方向及び軸方向に連結して構築されたトンネルの構造であって、
前記セグメントが、鋼材を枠状に結合させた鋼殻体の内部にコンクリートを充填し、少なくとも内周面側に露出する部分を繊維が混入された耐火コンクリートとした耐火セグメントからなり、
該耐火セグメント同士の継ぎ目部分における内面側に、耐火パネルが貼り付けられていることを特徴とする耐火トンネル構造。
【請求項４】
前記コンクリートの厚みを厚くすることにより、前記耐火セグメントに内周面側に突出する突出部が形成され、互いに接合された前記耐火セグメントの突出部同士の間に前記耐火パネルが嵌め込まれて取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の耐火トンネル構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１６１３３３（Ｐ２００６−１６１３３３Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５１７９１（Ｐ２００４−３５１７９１）
【出願日】平成１６年１２月３日（２００４．１２．３）
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月３日（２００４．１２．３）
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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