耐熱性粘着テープ用基材
【課題】 低吸湿性で厚み精度かつ層間剥離性、耐電性に優れた耐熱性粘着テープ用基材を提供する。
【解決手段】 全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布からなる耐熱性粘着テープ用基材。全芳香族ポリエステルで構成された不織布の２５℃、９０％ＲＨ条件下での吸湿率が０．１％以下であり、不織布の密度が０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３であり、また不織布の平均厚さをＡ（μｍ）とするとき、不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）である。
【解決手段】 全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布からなる耐熱性粘着テープ用基材。全芳香族ポリエステルで構成された不織布の２５℃、９０％ＲＨ条件下での吸湿率が０．１％以下であり、不織布の密度が０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３であり、また不織布の平均厚さをＡ（μｍ）とするとき、不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融異方性ポリエステル繊維で構成された不織布からなり、低吸湿性で厚み精度かつ耐電性に優れた耐熱性粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープ用基材として、紙、布帛、不織布、プラスチックフィルム等が用いられている。特にプリント基板製造時のマスキングテープやその他の電子部品の固定用に用いられている耐熱性粘着テープは、２００℃を超える温度の半田浴や焼成工程で剥離しない程度の耐熱接着性能が求められる。こうした耐熱性粘着テープ用基材としては、例えば、ポリイミドフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルムあるいは液晶ポリマーからなるフィルム等が用いられている。しかしながら、これらの耐熱性に優れた粘着テープ用基材は、一般的に粘着剤に対するアンカー性能が十分でなく、特に両面粘着テープにあっては十分な接着力を賦与することができないという問題があった。
【０００３】
上記問題点を解決するために、耐熱性粘着テープ用基材として高強力アラミド繊維からなる不織布を使用した耐熱性粘着テープが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照。）。しかしながらアラミド繊維は吸湿性が高いためにロールが変形するなどの問題があったり、厚み斑が大きいことにより絶縁性能斑が生じる、あるいは厚み斑のため、外装材への挿入が出来なくなるなどの問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６５１４２号公報
【特許文献２】特開２００２−０８０８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
基材として高強力繊維からなる不織布を使用した場合において低吸湿性でしかも厚み斑の少ない、耐熱性に優れた粘着テープの開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本願発明者等は鋭意検討を重ねた結果、溶融異方性を示す全芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布を用いることにより低吸湿性でしかも厚み斑の少ない、耐熱性に優れた粘着テープが得られることを見出した。
【０００７】
すなわち本発明は、全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布からなる耐熱性粘着テープ用基材であり、好ましくは全芳香族ポリエステル繊維が溶融異方性芳香族ポリエステル繊維である上記の耐熱性粘着テープ用基材であり、さらに本発明は溶融異方性芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばし、捕集面上に集積してウェブを形成し、該ウェブにカレンダー加工及び加熱処理を施して不織布を製造するに際し、不織布の表面温度が９０℃以上で溶融異方性芳香族ポリエステルの融点以下、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下でカレンダー加工を行い、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理することにより製造されてなる全芳香族ポリエステル不織布である上記の耐熱性粘着テープ用基材である。
【０００８】
そして本発明は、より好ましくは全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の２５℃、９０％
ＲＨ条件下での吸湿率が０．１％以下である上記の耐熱性粘着テープ用基材であり、さらに好まし
くは全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の密度が０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３である上記
の耐熱性粘着テープ用基材であり、そして好ましくは全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織
布の平均厚さをＡ（μｍ）とするとき、該不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）である上記の
耐熱性粘着テープ用基材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粘着テープ用基材からなる粘着テープは、低吸湿性かつ優れた層間剥離性、耐熱性、耐電性を有しており、例えば電気絶縁材、絶縁・耐熱などのテープ基材、ＦＲＰ、ハニカム構造材等に使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において使用される不織布を構成する繊維は、強度１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力・高弾性率繊維であることが必要である。高強力・高弾性率繊維としては、超高分子量ポリエチレン繊維、パラ系アラミド繊維、溶融異方性芳香族ポリエステル繊維およびポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維などが挙げられるが、これらの中では低吸湿性、耐熱性などの理由から溶融異方性ポリエステル繊維を用いることが必要である。
【００１１】
本発明にいう溶融異方性ポリエステルとは、溶融相において光学的異方性（液晶性）を示す芳香族ポリエステルであり、例えば試料をホットステージに載せ窒素雰囲気下で加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。溶融異方性ポリエステルは芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸の反復構成単位を主成分とするものであるが、上記化１および化２に示す反復構成単位群の組合せからなるものが好ましい。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【化２】
【００１４】
特に好ましくは、化１および化２に示される反復構成単位の組合せのうち（５）、（６）、（７）および（９）からなるポリマーであり、より好ましくは下記の化３中、（Ｑ）の成分が４〜４５モル％である芳香族ポリエステルであることが好ましい。
【００１５】
【化３】
【００１６】
本発明で好適に用いる溶融異方性芳香族ポリエステルの融点は２５０〜３５０℃であることが好ましく、より好ましくは２６０〜３２０℃である。ここでいう融点とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１試験法に準拠し、示差走差熱量計（ＤＳＣ；メトラー社製「ＴＡ３０００」）で測定し、観察される主吸収ピーク温度である。具体的には、ＤＳＣ装置にて測定する際、測定サンプルを１０〜２０ｍｇ取り、アルミ製パンへ封入した後、キャリアガスとして窒素を流量１００ｃｃ／ｍｉｎで流し、２０℃／ｍｉｎで昇温したときの吸収ピークを測定する。ポリマーの種類により上記の１ｓｔ ｒｕｎで明確な吸収ピークが出現しない場合には、５０℃／ｍｉｎの昇温速度で予想される流れ温度より５０℃高い温度まで昇温し、その温度で３分間以上保持し、完全に溶解した後、８０℃／ｍｉｎの速度で５０℃まで冷却し、しかる後、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で吸熱ピークを測定するとよい。
【００１７】
溶融異方性芳香族ポリエステルには、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリエチレンナフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂等を添加してもよい。また、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００１８】
溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布は、湿式法、乾式法いずれの方法でも製造可能であるが、コスト、耐溶剤性などの点からは乾式法が好ましく、中でもメルトブローン法により製造することがより好ましい。具体的には、溶融異方性芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばし、捕集面上に集積してウェブを形成し、該ウェブにカレンダー加工及び加熱処理を施して不織布を製造するに際し、不織布の表面温度が９０℃以上で溶融異方性芳香族ポリエステルの融点以下、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下でカレンダー加工を行い、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理することにより製造される。より具体的には２５０〜３５０℃で溶融した樹脂はノズル径０．０１〜０．０２のノズルより押し出され、金網の上に供出される冷却固化の過程で繊維同士の融着および交絡によりシート化され、２００℃〜３５０℃の温度で３時間以上の熱処理による固相重合が行われたのち、実用に供される。
【００１９】
本発明の粘着テープに用いる溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布の吸湿率は２５℃、９０％ＲＨ条件下において０．１％以下であることが好ましい。不織布の吸湿率が０．１％よりも大きいと、粘着テープの形状が変形し、かつ粘着テープの絶縁性の低下が生じるという問題がある。より好ましくは０．０７％以下である。
【００２０】
本発明の粘着テープに用いる溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布の密度は０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。不織布密度が０．１ｇ／ｃｍ３よりも小さい場合、取扱性に問題が生じる、一方１．３ｇ／ｃｍ３よりも大きい場合粘着テープとしての形態安定性が悪くなるといった問題がある。より好ましくは０．２〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
【００２１】
本発明の粘着テープに用いる溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布の厚み分布は、できるだけ均一であることが好ましく、具体的には不織布の平均厚みをＡ（μｍ）とするとき、該不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）であることが好ましい。不織布の厚み精度が、この範囲を外れた場合、粘着テープとして用いた時に絶縁性能が低下する危険が増す、あるいは絶縁材が挿入される外装材に入らなくなるといった、設計上の問題が生じる恐れがある。より好ましくはＡ±０．０８Ａ（μｍ）である。
【００２２】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何等限定されるものではない。なお以下の実施例において、不織布の吸湿率、厚さ、絶縁破壊の強さは下記の方法により測定または評価したものを示す。
【００２３】
［不織布の吸湿率 ％］
２５℃、９０％Ｒ．Ｈ．条件下に３日間放置した後、処理前後の重量変化から吸湿率を算出した。
【００２４】
［不織布の吸水後寸法変化率 ％］
２５℃、９０％Ｒ．Ｈ．条件下に３日間放置した後、水中から取り出し、長さ方向の寸法変化率を測定した。
【００２５】
［不織布の密度 ｇ／ｃｍ３］
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠し、測定した。
【００２６】
［不織布の厚さ μｍ］
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠し、１６ｍｍΦ、２０ｇ／ｃｍ２の圧力下、目付サンプルの５箇所測定し、平均値とする。
【００２７】
［テープロール変形性］
９０％Ｒ．Ｈ．環境下で１０日間放置し、テープ基材ロールの変形状態を目視観察した。
【００２８】
［絶縁破壊の強さ ｋＶ／ｍｍ］
ＪＩＳＫ６９１１試験法に準拠し、絶縁オイル中にて測定した。
【００２９】
［実施例１〜２］
メルトブロー法で製造した全芳香族ポリエステル繊維からなる不織布〔（株）クラレ製「ベクルス」、目付４０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２〕を用い、線圧１００ｋｇ／ｃｍ×１３０℃でカレンダー加工を行い、厚み精度、テープ変形性を評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
［比較例１］
湿式抄造法で製造したメタ系アラミド繊維からなる紙〔デュポン帝人アドバンスドペーパー（株）社製、「ノーメックス（登録商標）紙」、目付４６ｇ／ｍ２〕を用いて実施例と同様の方法にて試験を実施した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１に示すとおり、本発明の全芳香族ポリエステル繊維からなる不織布（実施例１〜２）は厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）の範囲内で厚み分布が均一であり、さらに不織布の吸湿率は０％、吸水後の寸法変化率も０％であり、低吸湿性でしかも寸法安定性に優れているので、テープロールとした場合においても変形はみられず、優れた耐熱性粘着テープ用基材であった。一方、従来技術であるメタ系アラミド繊維からなる不織布（比較例１）は厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）の範囲外で厚み分布にばらつきがあり、さらに不織布の吸湿率は９％と高く、しかも吸水後の寸法変化率も１．５％で寸法安定性に劣っているので、テープロールとした場合、ロールに歪がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の粘着テープ用基材は、低吸湿性かつ優れた層間剥離性、耐熱性、耐電性を有しており、例えば電気絶縁材、絶縁・耐熱などのテープ基材、ＦＲＰ、ハニカム構造材等に使用可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融異方性ポリエステル繊維で構成された不織布からなり、低吸湿性で厚み精度かつ耐電性に優れた耐熱性粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープ用基材として、紙、布帛、不織布、プラスチックフィルム等が用いられている。特にプリント基板製造時のマスキングテープやその他の電子部品の固定用に用いられている耐熱性粘着テープは、２００℃を超える温度の半田浴や焼成工程で剥離しない程度の耐熱接着性能が求められる。こうした耐熱性粘着テープ用基材としては、例えば、ポリイミドフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルムあるいは液晶ポリマーからなるフィルム等が用いられている。しかしながら、これらの耐熱性に優れた粘着テープ用基材は、一般的に粘着剤に対するアンカー性能が十分でなく、特に両面粘着テープにあっては十分な接着力を賦与することができないという問題があった。
【０００３】
上記問題点を解決するために、耐熱性粘着テープ用基材として高強力アラミド繊維からなる不織布を使用した耐熱性粘着テープが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照。）。しかしながらアラミド繊維は吸湿性が高いためにロールが変形するなどの問題があったり、厚み斑が大きいことにより絶縁性能斑が生じる、あるいは厚み斑のため、外装材への挿入が出来なくなるなどの問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６５１４２号公報
【特許文献２】特開２００２−０８０８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
基材として高強力繊維からなる不織布を使用した場合において低吸湿性でしかも厚み斑の少ない、耐熱性に優れた粘着テープの開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本願発明者等は鋭意検討を重ねた結果、溶融異方性を示す全芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布を用いることにより低吸湿性でしかも厚み斑の少ない、耐熱性に優れた粘着テープが得られることを見出した。
【０００７】
すなわち本発明は、全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布からなる耐熱性粘着テープ用基材であり、好ましくは全芳香族ポリエステル繊維が溶融異方性芳香族ポリエステル繊維である上記の耐熱性粘着テープ用基材であり、さらに本発明は溶融異方性芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばし、捕集面上に集積してウェブを形成し、該ウェブにカレンダー加工及び加熱処理を施して不織布を製造するに際し、不織布の表面温度が９０℃以上で溶融異方性芳香族ポリエステルの融点以下、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下でカレンダー加工を行い、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理することにより製造されてなる全芳香族ポリエステル不織布である上記の耐熱性粘着テープ用基材である。
【０００８】
そして本発明は、より好ましくは全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の２５℃、９０％
ＲＨ条件下での吸湿率が０．１％以下である上記の耐熱性粘着テープ用基材であり、さらに好まし
くは全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の密度が０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３である上記
の耐熱性粘着テープ用基材であり、そして好ましくは全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織
布の平均厚さをＡ（μｍ）とするとき、該不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）である上記の
耐熱性粘着テープ用基材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粘着テープ用基材からなる粘着テープは、低吸湿性かつ優れた層間剥離性、耐熱性、耐電性を有しており、例えば電気絶縁材、絶縁・耐熱などのテープ基材、ＦＲＰ、ハニカム構造材等に使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において使用される不織布を構成する繊維は、強度１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力・高弾性率繊維であることが必要である。高強力・高弾性率繊維としては、超高分子量ポリエチレン繊維、パラ系アラミド繊維、溶融異方性芳香族ポリエステル繊維およびポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維などが挙げられるが、これらの中では低吸湿性、耐熱性などの理由から溶融異方性ポリエステル繊維を用いることが必要である。
【００１１】
本発明にいう溶融異方性ポリエステルとは、溶融相において光学的異方性（液晶性）を示す芳香族ポリエステルであり、例えば試料をホットステージに載せ窒素雰囲気下で加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。溶融異方性ポリエステルは芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸の反復構成単位を主成分とするものであるが、上記化１および化２に示す反復構成単位群の組合せからなるものが好ましい。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【化２】
【００１４】
特に好ましくは、化１および化２に示される反復構成単位の組合せのうち（５）、（６）、（７）および（９）からなるポリマーであり、より好ましくは下記の化３中、（Ｑ）の成分が４〜４５モル％である芳香族ポリエステルであることが好ましい。
【００１５】
【化３】
【００１６】
本発明で好適に用いる溶融異方性芳香族ポリエステルの融点は２５０〜３５０℃であることが好ましく、より好ましくは２６０〜３２０℃である。ここでいう融点とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１試験法に準拠し、示差走差熱量計（ＤＳＣ；メトラー社製「ＴＡ３０００」）で測定し、観察される主吸収ピーク温度である。具体的には、ＤＳＣ装置にて測定する際、測定サンプルを１０〜２０ｍｇ取り、アルミ製パンへ封入した後、キャリアガスとして窒素を流量１００ｃｃ／ｍｉｎで流し、２０℃／ｍｉｎで昇温したときの吸収ピークを測定する。ポリマーの種類により上記の１ｓｔ ｒｕｎで明確な吸収ピークが出現しない場合には、５０℃／ｍｉｎの昇温速度で予想される流れ温度より５０℃高い温度まで昇温し、その温度で３分間以上保持し、完全に溶解した後、８０℃／ｍｉｎの速度で５０℃まで冷却し、しかる後、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で吸熱ピークを測定するとよい。
【００１７】
溶融異方性芳香族ポリエステルには、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリエチレンナフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂等を添加してもよい。また、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００１８】
溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布は、湿式法、乾式法いずれの方法でも製造可能であるが、コスト、耐溶剤性などの点からは乾式法が好ましく、中でもメルトブローン法により製造することがより好ましい。具体的には、溶融異方性芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばし、捕集面上に集積してウェブを形成し、該ウェブにカレンダー加工及び加熱処理を施して不織布を製造するに際し、不織布の表面温度が９０℃以上で溶融異方性芳香族ポリエステルの融点以下、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下でカレンダー加工を行い、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理することにより製造される。より具体的には２５０〜３５０℃で溶融した樹脂はノズル径０．０１〜０．０２のノズルより押し出され、金網の上に供出される冷却固化の過程で繊維同士の融着および交絡によりシート化され、２００℃〜３５０℃の温度で３時間以上の熱処理による固相重合が行われたのち、実用に供される。
【００１９】
本発明の粘着テープに用いる溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布の吸湿率は２５℃、９０％ＲＨ条件下において０．１％以下であることが好ましい。不織布の吸湿率が０．１％よりも大きいと、粘着テープの形状が変形し、かつ粘着テープの絶縁性の低下が生じるという問題がある。より好ましくは０．０７％以下である。
【００２０】
本発明の粘着テープに用いる溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布の密度は０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。不織布密度が０．１ｇ／ｃｍ３よりも小さい場合、取扱性に問題が生じる、一方１．３ｇ／ｃｍ３よりも大きい場合粘着テープとしての形態安定性が悪くなるといった問題がある。より好ましくは０．２〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
【００２１】
本発明の粘着テープに用いる溶融異方性芳香族ポリエステル繊維で構成される不織布の厚み分布は、できるだけ均一であることが好ましく、具体的には不織布の平均厚みをＡ（μｍ）とするとき、該不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）であることが好ましい。不織布の厚み精度が、この範囲を外れた場合、粘着テープとして用いた時に絶縁性能が低下する危険が増す、あるいは絶縁材が挿入される外装材に入らなくなるといった、設計上の問題が生じる恐れがある。より好ましくはＡ±０．０８Ａ（μｍ）である。
【００２２】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何等限定されるものではない。なお以下の実施例において、不織布の吸湿率、厚さ、絶縁破壊の強さは下記の方法により測定または評価したものを示す。
【００２３】
［不織布の吸湿率 ％］
２５℃、９０％Ｒ．Ｈ．条件下に３日間放置した後、処理前後の重量変化から吸湿率を算出した。
【００２４】
［不織布の吸水後寸法変化率 ％］
２５℃、９０％Ｒ．Ｈ．条件下に３日間放置した後、水中から取り出し、長さ方向の寸法変化率を測定した。
【００２５】
［不織布の密度 ｇ／ｃｍ３］
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠し、測定した。
【００２６】
［不織布の厚さ μｍ］
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠し、１６ｍｍΦ、２０ｇ／ｃｍ２の圧力下、目付サンプルの５箇所測定し、平均値とする。
【００２７】
［テープロール変形性］
９０％Ｒ．Ｈ．環境下で１０日間放置し、テープ基材ロールの変形状態を目視観察した。
【００２８】
［絶縁破壊の強さ ｋＶ／ｍｍ］
ＪＩＳＫ６９１１試験法に準拠し、絶縁オイル中にて測定した。
【００２９】
［実施例１〜２］
メルトブロー法で製造した全芳香族ポリエステル繊維からなる不織布〔（株）クラレ製「ベクルス」、目付４０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２〕を用い、線圧１００ｋｇ／ｃｍ×１３０℃でカレンダー加工を行い、厚み精度、テープ変形性を評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
［比較例１］
湿式抄造法で製造したメタ系アラミド繊維からなる紙〔デュポン帝人アドバンスドペーパー（株）社製、「ノーメックス（登録商標）紙」、目付４６ｇ／ｍ２〕を用いて実施例と同様の方法にて試験を実施した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１に示すとおり、本発明の全芳香族ポリエステル繊維からなる不織布（実施例１〜２）は厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）の範囲内で厚み分布が均一であり、さらに不織布の吸湿率は０％、吸水後の寸法変化率も０％であり、低吸湿性でしかも寸法安定性に優れているので、テープロールとした場合においても変形はみられず、優れた耐熱性粘着テープ用基材であった。一方、従来技術であるメタ系アラミド繊維からなる不織布（比較例１）は厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）の範囲外で厚み分布にばらつきがあり、さらに不織布の吸湿率は９％と高く、しかも吸水後の寸法変化率も１．５％で寸法安定性に劣っているので、テープロールとした場合、ロールに歪がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の粘着テープ用基材は、低吸湿性かつ優れた層間剥離性、耐熱性、耐電性を有しており、例えば電気絶縁材、絶縁・耐熱などのテープ基材、ＦＲＰ、ハニカム構造材等に使用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布からなる耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項２】
全芳香族ポリエステル繊維が溶融異方性芳香族ポリエステル繊維である請求項１記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項３】
溶融異方性芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばし、捕集面上に集積してウェブを形成し、該ウェブにカレンダー加工及び加熱処理を施して不織布を製造するに際し、不織布の表面温度が９０℃以上で溶融異方性芳香族ポリエステルの融点以下、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下でカレンダー加工を行い、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理することにより製造されてなる全芳香族ポリエステル不織布である請求項１または２記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項４】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の２５℃、９０％ＲＨ条件下での吸湿率が０．１％
以下である請求項１〜３のいずれか１項記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項５】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の密度が０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３である請求項１〜４のいずれか１項記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項６】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の平均厚さをＡ（μｍ）とするとき、該不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）である請求項１〜５のいずれか１項記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項１】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布からなる耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項２】
全芳香族ポリエステル繊維が溶融異方性芳香族ポリエステル繊維である請求項１記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項３】
溶融異方性芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばし、捕集面上に集積してウェブを形成し、該ウェブにカレンダー加工及び加熱処理を施して不織布を製造するに際し、不織布の表面温度が９０℃以上で溶融異方性芳香族ポリエステルの融点以下、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上２００ｋｇ／ｃｍ以下でカレンダー加工を行い、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜溶融異方性芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理することにより製造されてなる全芳香族ポリエステル不織布である請求項１または２記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項４】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の２５℃、９０％ＲＨ条件下での吸湿率が０．１％
以下である請求項１〜３のいずれか１項記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項５】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の密度が０．１〜１．３ｇ／ｃｍ３である請求項１〜４のいずれか１項記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【請求項６】
全芳香族ポリエステル繊維で構成された不織布の平均厚さをＡ（μｍ）とするとき、該不織布の厚み精度がＡ±０．１Ａ（μｍ）である請求項１〜５のいずれか１項記載の耐熱性粘着テープ用基材。
【公開番号】特開２００６−１４４１４１（Ｐ２００６−１４４１４１Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３２６８９（Ｐ２００４−３３２６８９）
【出願日】平成１６年１１月１７日（２００４．１１．１７）
【出願人】（０００００１０８５）株式会社クラレ (1,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１７日（２００４．１１．１７）
【出願人】（０００００１０８５）株式会社クラレ (1,607)
【Ｆターム（参考）】
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