耳かき
【課題】耳の内部を傷つけることが無いよう先端部に膨張部を設けるとともに、匙状を呈していなくとも充分に耳垢を除去することができ、かつ、簡単な洗浄により繰り返し使用可能な耳かきを提供すること。耳掃除の最中において耳の内部のみならず耳の外部周囲まで照射することができ、利便性がよく、安全面および衛生面に配慮した耳かきを提供すること。
【解決手段】本体部と、柄部とを有する耳かきであり、本体部に電源、電源スイッチが設けられており、柄部の内部または本体部の内部に光照射部が設けられており、柄部の先端部が膨張部を有し、該膨張部が光透過性部材（II）で被覆された被覆部を有し、前記光透過性部材（II）が、初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である耳かき。
【解決手段】本体部と、柄部とを有する耳かきであり、本体部に電源、電源スイッチが設けられており、柄部の内部または本体部の内部に光照射部が設けられており、柄部の先端部が膨張部を有し、該膨張部が光透過性部材（II）で被覆された被覆部を有し、前記光透過性部材（II）が、初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である耳かき。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耳かきに関する。さらに詳しくは、耳かきの柄部の先端が膨張部を有し、該膨張部が粘着性を有する光透過性部材で被覆されてなる耳かきに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耳かきの先端部が匙状に形成されてなる木製の耳かきが知られている。かかる耳かきは、匙状の先端部で耳の内部に存在する耳垢を削りとる、または掻き取ることを特徴とする。かかる匙状の先端部は、木製の場合、耳の内部（特に外耳）を傷つけるおそれがあった。そのため、匙状の先端部を木製に代わる素材（樹脂など）で形成した耳かきもある。
【０００３】
しかしながら、かかる耳かきにおいても、耳の内部を傷つける恐れが解消されていなかった。かかる問題を解決するために、特許文献１には、耳かき棒の先部に形成した耳かき部の外面を被覆部材で被覆したことを特徴とする耳かきが開示されている。また、かかる耳かき棒にライトの光を通して耳かき部から発光させるライト付耳かきも開示されている。また、特許文献２には、先端に耳かきを有する耳かき棒の後部を、先端に筒に挿入した構成になる耳かきが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１１１０２号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４に示されるように、特許文献１に記載の耳かき８は、依然として匙状の耳かき部９が先端に形成されており、匙状の耳かき部９の先端部１０を被覆する被覆部材は、耳の内部を傷つけないように匙状の先端部を保護することを主目的とするものである。そのため、被覆部材で被覆したとしても、先端部１０は依然として匙状の形状を呈しており、耳の内部を傷つける可能性があるという問題は充分に解決されていない。また、特許文献２に記載の発明では、耳かきで耳の内部を掃除した後に、耳の内部周囲に付着した耳垢を除去する目的で匙状の耳かきの別端に形成された素材を補助的に用いて粘着させて除去する構成を有しており、匙状の耳かきで耳垢を除去する構成ではない。また、依然として匙状の先端で耳の内部の耳垢を掻き取る構成を採用している。
【０００６】
そのため、特許文献１および２のいずれにおいても、匙状の先端部により耳の内部を傷つける可能性は充分に排除されておらず、かつ、かかる可能性を排除するために先端部に設けられた被覆部材の種類や、先端部の形状については充分な検討がなされていない。
【０００７】
また、最近の知見として、耳垢の除去は、風呂上りに綿棒でそっと触る程度がよく、外耳道を拭う程度がよいとする報告もあり、外耳道を傷つけると皮膚の糜爛や水様性の耳垂れ、外耳道真菌症の一因となることも知られている。外耳道への傷は、前述のとおり耳垢を掃除する際に匙状の先端部によって起こることが多いと考えられる。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、耳かきの先端部を匙状ではなく、膨張部とし、さらにその膨張部を被覆する光透過性部材（II）の材料として特定の初期粘着力および耐粘着性を有する材料を採用することにより、耳の内部を傷つけることが無いよう先端部に膨張部を設けるとともに、匙状を呈していなくとも充分に耳垢を除去することができ、かつ、簡単な洗浄により繰り返し使用可能な耳かきを提供することを目的とする。また、柄部を光透過性部材で形成することにより、耳掃除の最中において耳の内部のみならず耳の外部周囲まで照射することができ、利便性がよく、安全面および衛生面に配慮した耳かきを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の耳かきは、本体部と、光透過性部材（Ｉ）からなる柄部とを有する耳かきであって、前記本体部の内部に電源が内蔵されており、前記本体部に電源スイッチが設けられており、前記柄部の内部に、前記電源に接続され、前記電源スイッチにより点灯可能な光照射部が設けられており、前記柄部の先端部が膨張部を有し、該膨張部が光透過性部材（II）で被覆された被覆部を有し、前記光透過性部材（II）が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である。
【００１０】
前記光透過部材（Ｉ）が、光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂であることが好ましい。
【００１１】
前記樹脂がポリメチルメタクリレートまたはポリカーボネートであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の耳かきによれば、匙状の先端部を呈していなくとも充分に耳垢を除去することができ、かつ、簡単な洗浄により繰り返し使用可能な耳かきを提供することができる。また、柄部が光透過性部材で形成されているため、耳掃除の最中において耳の内部のみならず耳の外部周囲まで照射することができ、利便性がよく、安全面および衛生面に配慮した耳かきを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態（実施の形態１）にかかる耳かきの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態（実施の形態１）にかかる耳かきの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態（実施の形態１）にかかる耳かきの柄部および被覆部を説明するための断面図である。
【図４】従来の耳かきの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態（実施例１）にかかる耳かきの被覆部に使用した光透過性部材（II）の可視光透過率を測定したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１
本発明の耳かきは、図１に示されるように、本体部１と、光透過性部材（Ｉ）からなる柄部２とを有する耳かき３であって、前記本体部１の内部に電源が内蔵されており、前記本体部１に電源スイッチ４が設けられており、前記柄部２の内部または前記本体部１の内部に、前記電源に接続され、前記電源スイッチ４により点灯可能な光照射部５が設けられており、前記柄部２の先端部が膨張部６を有し、該膨張部６が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である光透過性部材（II）で被覆された被覆部７を有する。
【００１５】
本体部１は、耳かき３の本体を形成する部材である。前述のとおり、本体部１の内部には電源が設けられており、該電源と光照射部５とは、本体内部で電気的に接続されており、電源スイッチ４により光照射部５から光を照射させることができる。前記光照射部５は、前述のとおり前記柄部２の内部または本体部１の内部に設けることができるが、本実施の形態では、本体部１の内部に設けられている。
【００１６】
本体部１の材質としては特に限定されず、たとえば樹脂としてポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリシクロヘキシレン・ジメチレン・テレフタレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾイミダゾール、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ＭＳ樹脂、ポリスチレンＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン、脂環式アクリル樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、シクロヘキサジエン系ポリマー、非晶ポリエステル樹脂、透明ポリイミド、透明ポリアミド、透明ポリウレタン、透明フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリ乳酸を使用することができる。本実施の形態では、ＡＢＳ樹脂を採用している。
【００１７】
電源としては特に限定されず、たとえばコイン型の丸電池、単５電池、扁平形状の蓄電池など種類、大きさを問わず１または複数個を内蔵させて使用することができる。また、外部電源を用いることも可能である。本実施の形態では、コイン型の丸電池を２個内蔵させて使用している。
【００１８】
光照射部５は、前述のとおり本体内部で電気的に電源と接続されており、電源スイッチ４により光照射部５から光を照射させるための部材である。後述する光透過性部材（II）で形成された柄部２および柄部２の先端部に形成された膨張部６を被覆する光透過性部材（II）を内部から照射するために設けられている。光源としては特に限定されず、たとえば小型白熱電球、小型ハロゲン電球、ＬＥＤを採用することができる。本実施の形態では、ＬＥＤを採用している。
【００１９】
柄部２は、耳かき３の本体部１に接続されている部材である。接続方法は特に限定されず、本体部１に挿入されており、使用者が本体部１を把持して耳掃除をするときに本体部１を介して耳を掃除する力が伝わればよい。柄部２は光透過性部材（Ｉ）からなり、内部に前記電源に接続され、前記電源スイッチ４により点灯可能な光照射部５を設けることができる。前述のとおり、本実施の形態では、本体部１の内部に光照射部５が設けられている。
【００２０】
光透過性部材（Ｉ）としては、特に限定されず、広く光を透過する樹脂を使用することができる。中でも、光の透過性がよく、かつ、耐侯性、耐熱性、強度に優れる点で、光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂が好ましい。透過度が８５％未満の場合、光透過性部材（Ｉ）および後述の光透過性部材（II）の種類にもよるが、耳の外部周辺を充分に照射することができない傾向がある。光透過率の上限は特になく、透過度が高ければ高いほどよい。光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂としては、たとえばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ＭＳ樹脂、ポリスチレンＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン、脂環式アクリル樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、シクロヘキサジエン系ポリマー、非晶ポリエステル樹脂、透明ポリイミド、透明ポリアミド、透明ポリウレタン、透明フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリ乳酸が挙げられる。これらの中でも、入手可能性、コストの面からポリメチルメタクリレートまたはポリカーボネートが好ましい。衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ未満の場合、使用中に本体部１が破損する恐れがある。本実施の形態では、光透過率が約８５％、衝撃強度が約８０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍを使用している。これにより前記光照射部５により照射された光が柄部２を通過し、耳掃除の最中に耳の内部のみならず外部周囲をも照射することができる。
【００２１】
膨張部６は、柄部２の先端部に設けられている。膨張部６は、耳掃除の際に耳の内部に挿入される部位であり、匙状ではなく、丸みを帯びたほぼ球形の形状を呈している。そのため、従来の匙状の先端部を有する耳かきと比較して、耳の内部を傷つけることがなく、安全性が高い。膨張部６は、光透過性部材（II）で被覆された被覆部７を有している。
【００２２】
光透過性部材（II）は、前記光透過性部材（II）が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である。
【００２３】
当該条件を満たす光透過性部材（II）は、粘着性を有するとともに、耐煮沸性、耐久性が高く、耳掃除の後に温水で洗浄した場合において、洗浄後に再び粘着性を示すことができる。また、光透過性に優れている。そのため、前記光照射部５により柄部２が照射されると、その光が被覆部７を通過して耳の内部を照射することができる。Ｓ２／Ｓ１が０．９未満の場合、洗浄後に粘着性が低下することから、反復使用に適さない傾向がある。
【００２４】
なお、初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ未満の場合、耳垢を充分に粘着することができない傾向があり、３０Ｎを超えると粘着性が高すぎるため、外耳道を傷つける可能性がある。
【００２５】
光透過性部材（II）を構成する樹脂としては、ポリスチレンがあげられ、ポリスチレンに、粘着付与樹脂を配合した樹脂を採用することができる。また、別途軟化剤を併用することができる。ポリスチレンとしては、たとえばスチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）があげられ、これらの分子量（数平均分子量Ｍｎ）としては上限は特になく、１０００００以上が好ましい。粘着付与樹脂としては、たとえばロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、石炭樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂等があげられる。軟化剤としては、種々の鉱物油系軟化剤、植物油系軟化剤を使用することができる。鉱物油系軟化剤としては、ナフテン系、パラフィン系オイルなどを使用でき、植物油系軟化剤としては、ひまし油、なたね油、大豆油などを使用でき、これらの分子量（数平均分子量Ｍｎ）としては３００〜２０００が好ましい。３００未満の場合、ブリードアウトを生じる傾向があり、２０００を超えると耐粘着性が劣る傾向がある。
【００２６】
前記粘着付与樹脂の配合量としては、ポリスチレン１００重量部に対して１２０〜４５０重量部配合することが好ましく、軟化剤の配合量としては、ポリスチレン１００重量部に対して０〜２００重量部配合することが好ましい。
【００２７】
本実施の形態では、ポリスチレン（分子量約２０００００）１００重量部に対してテルペン、パラフィンオイル（分子量約４００）の混合物を１２０〜４５０重量部配合した樹脂組成物を使用している。
【００２８】
なお、試験粉であるクラフトフーヅジャパン（株）製のクラフトパルメザンチーズは、その成分が脂質約３３％、タンパク質約４０％、遊離アミノ酸およびその他が約２７％からなり、耳垢の成分（脂質約２３％、タンパク質約５７％、遊離アミノ酸およびその他が２０％）と比較的近似するため採用した。
【００２９】
以下、実施例により本発明の耳かきをより詳細に説明する。
【実施例】
【００３０】
実施例１
以下の条件を有する耳かきを用いて、粘着耐久性試験を行なった。結果を表１に示す。また、実施例１の耳かきの被覆部に使用した光透過性部材（II）について、可視光透過率を測定した。測定には、紫外可視近赤外分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−３１００ 測定波長：３８０〜７８０ｎｍ）を用いた。結果を図５に示す。参照符号Ｔ１は光透過性部材（II）の光透過率を表す。
【００３１】
・実施例１の耳かき
柄部：ポリカーボネート（光透過率８５％、衝撃強度８０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）
被覆部：ポリスチレン（分子量約２０００００）１００重量部に対してテルペン、パラフィンオイル（分子量約４００）の混合物を１２０〜４５０重量部配合した樹脂組成物（光透過率９１％）
【００３２】
比較例１の耳かき
被覆部をシリコーン系樹脂（共和工業（株）製、ＫＳ０００４、分子量５０００〜１００００）に変更した以外は実施例１と同様に試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３３】
比較例２の耳かき
比較例１のシリコーン系樹脂に、シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、ＫＦ９６）を塗布して粘着性を付与した以外は実施例１と同様に試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３４】
比較例３の耳かき
比較例１のシリコーン系樹脂に、アクリル系粘着剤（トラスコ中山（株）製、ＴＣ−ＳＮ４２０Ｂ）を塗布して粘着性を付与した以外は実施例１と同様に試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３５】
試験方法を以下に示す。
【００３６】
（粘着耐久性試験）
１．初期粘着力
実施例１および比較例１〜３の耳かきの被覆部に使用した素材について、試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、ミネベア（株）製の加重測定機（型番ＰＴ−２００Ｎ）にて剥離加重値を測定した。測定は、室温条件下で行い、前記試験片に対して、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャーを用いて３０ｍｍ／分の速度で加重を負荷し、２０Ｎの加重が加わった時点で５秒保持し、その後、３０ｍｍ／分の速度で剥離した。剥離した際の強度（剥離強度）を測定した。試験片は５つ作製し、平均値を算出した。
【００３７】
２．水洗浄による粘着久性試験
試験片に対して、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させ、その後水で洗浄する操作を１００回繰り返した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００３８】
３．洗剤洗浄による粘着耐久性試験
試験片に対して、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させ、その後中性洗剤（Ｐ＆Ｇ（株）製 商品名ジョイ）で洗浄する操作を１００回繰り返した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００３９】
４．耐熱負荷試験
試験片を、６０℃に保温された恒温槽に７日間保持した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００４０】
５．耐寒負荷試験
試験片を、−３０℃に保温された恒温槽に７日間保持した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００４１】
６．煮沸負荷試験
試験片を、１００℃の沸騰水中に１時間保持した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示されるように、実施例１の耳かきに使用した光透過性部材（II）は、Ｓ１が１５Ｎ以上であり、Ｓ２／Ｓ１も０．９を超えた。その他、洗剤洗浄による粘着耐久性試験、耐熱負荷試験、耐寒負荷試験および煮沸負荷試験後においても、粘着力は低下せず、反復使用に耐え得ることが判った。
【００４４】
一方、被覆部をシリコーン系樹脂で形成した場合（比較例１）、さらにシリコーンオイルを塗布した場合（比較例２）およびアクリル系粘着剤を使用した場合（比較例３）では、Ｓ１がほぼ０であり、耳垢を粘着させて除去することは不可能であると判る。また、Ｓ２／Ｓ１は算出不可能であるか、０であった。その他、洗剤洗浄による粘着耐久性試験、耐熱負荷試験、耐寒負荷試験および煮沸負荷試験に耐えられないことが判った。
【００４５】
すなわち、本願発明にかかる光透過性部材（II）を採用することにより。先端を匙の形状とせずとも耳垢を粘着させて除去することができ、かつ、反復使用した場合でも粘着力が維持される優れた耳かきを提供できることが判った。
【００４６】
図５に示されるように、光透過性部材（II）の光透過率Ｔ１は、可視光領域において、９０％を超え（最大９１．２％）、透過率が大きいことが判った。すなわち、柄部を構成する光透過性部材（Ｉ）の光透過率が約８５％であり、被覆部を構成する光透過性部材（II）の光透過率Ｔ１が約９１％であることから、これらを使用した耳かきでは、充分に光を透過することが判る。
【符号の説明】
【００４７】
１ 本体部
２ 柄部
３、８ 耳かき
４ 電源スイッチ
５ 光照射部
６ 膨張部
７ 被覆部
９ 耳かき部
１０ 先端部
Ｔ１ 光透過性部材（II）の光透過率
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耳かきに関する。さらに詳しくは、耳かきの柄部の先端が膨張部を有し、該膨張部が粘着性を有する光透過性部材で被覆されてなる耳かきに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耳かきの先端部が匙状に形成されてなる木製の耳かきが知られている。かかる耳かきは、匙状の先端部で耳の内部に存在する耳垢を削りとる、または掻き取ることを特徴とする。かかる匙状の先端部は、木製の場合、耳の内部（特に外耳）を傷つけるおそれがあった。そのため、匙状の先端部を木製に代わる素材（樹脂など）で形成した耳かきもある。
【０００３】
しかしながら、かかる耳かきにおいても、耳の内部を傷つける恐れが解消されていなかった。かかる問題を解決するために、特許文献１には、耳かき棒の先部に形成した耳かき部の外面を被覆部材で被覆したことを特徴とする耳かきが開示されている。また、かかる耳かき棒にライトの光を通して耳かき部から発光させるライト付耳かきも開示されている。また、特許文献２には、先端に耳かきを有する耳かき棒の後部を、先端に筒に挿入した構成になる耳かきが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１１１０２号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４に示されるように、特許文献１に記載の耳かき８は、依然として匙状の耳かき部９が先端に形成されており、匙状の耳かき部９の先端部１０を被覆する被覆部材は、耳の内部を傷つけないように匙状の先端部を保護することを主目的とするものである。そのため、被覆部材で被覆したとしても、先端部１０は依然として匙状の形状を呈しており、耳の内部を傷つける可能性があるという問題は充分に解決されていない。また、特許文献２に記載の発明では、耳かきで耳の内部を掃除した後に、耳の内部周囲に付着した耳垢を除去する目的で匙状の耳かきの別端に形成された素材を補助的に用いて粘着させて除去する構成を有しており、匙状の耳かきで耳垢を除去する構成ではない。また、依然として匙状の先端で耳の内部の耳垢を掻き取る構成を採用している。
【０００６】
そのため、特許文献１および２のいずれにおいても、匙状の先端部により耳の内部を傷つける可能性は充分に排除されておらず、かつ、かかる可能性を排除するために先端部に設けられた被覆部材の種類や、先端部の形状については充分な検討がなされていない。
【０００７】
また、最近の知見として、耳垢の除去は、風呂上りに綿棒でそっと触る程度がよく、外耳道を拭う程度がよいとする報告もあり、外耳道を傷つけると皮膚の糜爛や水様性の耳垂れ、外耳道真菌症の一因となることも知られている。外耳道への傷は、前述のとおり耳垢を掃除する際に匙状の先端部によって起こることが多いと考えられる。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、耳かきの先端部を匙状ではなく、膨張部とし、さらにその膨張部を被覆する光透過性部材（II）の材料として特定の初期粘着力および耐粘着性を有する材料を採用することにより、耳の内部を傷つけることが無いよう先端部に膨張部を設けるとともに、匙状を呈していなくとも充分に耳垢を除去することができ、かつ、簡単な洗浄により繰り返し使用可能な耳かきを提供することを目的とする。また、柄部を光透過性部材で形成することにより、耳掃除の最中において耳の内部のみならず耳の外部周囲まで照射することができ、利便性がよく、安全面および衛生面に配慮した耳かきを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の耳かきは、本体部と、光透過性部材（Ｉ）からなる柄部とを有する耳かきであって、前記本体部の内部に電源が内蔵されており、前記本体部に電源スイッチが設けられており、前記柄部の内部に、前記電源に接続され、前記電源スイッチにより点灯可能な光照射部が設けられており、前記柄部の先端部が膨張部を有し、該膨張部が光透過性部材（II）で被覆された被覆部を有し、前記光透過性部材（II）が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である。
【００１０】
前記光透過部材（Ｉ）が、光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂であることが好ましい。
【００１１】
前記樹脂がポリメチルメタクリレートまたはポリカーボネートであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の耳かきによれば、匙状の先端部を呈していなくとも充分に耳垢を除去することができ、かつ、簡単な洗浄により繰り返し使用可能な耳かきを提供することができる。また、柄部が光透過性部材で形成されているため、耳掃除の最中において耳の内部のみならず耳の外部周囲まで照射することができ、利便性がよく、安全面および衛生面に配慮した耳かきを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態（実施の形態１）にかかる耳かきの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態（実施の形態１）にかかる耳かきの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態（実施の形態１）にかかる耳かきの柄部および被覆部を説明するための断面図である。
【図４】従来の耳かきの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態（実施例１）にかかる耳かきの被覆部に使用した光透過性部材（II）の可視光透過率を測定したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１
本発明の耳かきは、図１に示されるように、本体部１と、光透過性部材（Ｉ）からなる柄部２とを有する耳かき３であって、前記本体部１の内部に電源が内蔵されており、前記本体部１に電源スイッチ４が設けられており、前記柄部２の内部または前記本体部１の内部に、前記電源に接続され、前記電源スイッチ４により点灯可能な光照射部５が設けられており、前記柄部２の先端部が膨張部６を有し、該膨張部６が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である光透過性部材（II）で被覆された被覆部７を有する。
【００１５】
本体部１は、耳かき３の本体を形成する部材である。前述のとおり、本体部１の内部には電源が設けられており、該電源と光照射部５とは、本体内部で電気的に接続されており、電源スイッチ４により光照射部５から光を照射させることができる。前記光照射部５は、前述のとおり前記柄部２の内部または本体部１の内部に設けることができるが、本実施の形態では、本体部１の内部に設けられている。
【００１６】
本体部１の材質としては特に限定されず、たとえば樹脂としてポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリシクロヘキシレン・ジメチレン・テレフタレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾイミダゾール、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ＭＳ樹脂、ポリスチレンＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン、脂環式アクリル樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、シクロヘキサジエン系ポリマー、非晶ポリエステル樹脂、透明ポリイミド、透明ポリアミド、透明ポリウレタン、透明フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリ乳酸を使用することができる。本実施の形態では、ＡＢＳ樹脂を採用している。
【００１７】
電源としては特に限定されず、たとえばコイン型の丸電池、単５電池、扁平形状の蓄電池など種類、大きさを問わず１または複数個を内蔵させて使用することができる。また、外部電源を用いることも可能である。本実施の形態では、コイン型の丸電池を２個内蔵させて使用している。
【００１８】
光照射部５は、前述のとおり本体内部で電気的に電源と接続されており、電源スイッチ４により光照射部５から光を照射させるための部材である。後述する光透過性部材（II）で形成された柄部２および柄部２の先端部に形成された膨張部６を被覆する光透過性部材（II）を内部から照射するために設けられている。光源としては特に限定されず、たとえば小型白熱電球、小型ハロゲン電球、ＬＥＤを採用することができる。本実施の形態では、ＬＥＤを採用している。
【００１９】
柄部２は、耳かき３の本体部１に接続されている部材である。接続方法は特に限定されず、本体部１に挿入されており、使用者が本体部１を把持して耳掃除をするときに本体部１を介して耳を掃除する力が伝わればよい。柄部２は光透過性部材（Ｉ）からなり、内部に前記電源に接続され、前記電源スイッチ４により点灯可能な光照射部５を設けることができる。前述のとおり、本実施の形態では、本体部１の内部に光照射部５が設けられている。
【００２０】
光透過性部材（Ｉ）としては、特に限定されず、広く光を透過する樹脂を使用することができる。中でも、光の透過性がよく、かつ、耐侯性、耐熱性、強度に優れる点で、光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂が好ましい。透過度が８５％未満の場合、光透過性部材（Ｉ）および後述の光透過性部材（II）の種類にもよるが、耳の外部周辺を充分に照射することができない傾向がある。光透過率の上限は特になく、透過度が高ければ高いほどよい。光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂としては、たとえばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ＭＳ樹脂、ポリスチレンＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン、脂環式アクリル樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、シクロヘキサジエン系ポリマー、非晶ポリエステル樹脂、透明ポリイミド、透明ポリアミド、透明ポリウレタン、透明フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリ乳酸が挙げられる。これらの中でも、入手可能性、コストの面からポリメチルメタクリレートまたはポリカーボネートが好ましい。衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ未満の場合、使用中に本体部１が破損する恐れがある。本実施の形態では、光透過率が約８５％、衝撃強度が約８０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍを使用している。これにより前記光照射部５により照射された光が柄部２を通過し、耳掃除の最中に耳の内部のみならず外部周囲をも照射することができる。
【００２１】
膨張部６は、柄部２の先端部に設けられている。膨張部６は、耳掃除の際に耳の内部に挿入される部位であり、匙状ではなく、丸みを帯びたほぼ球形の形状を呈している。そのため、従来の匙状の先端部を有する耳かきと比較して、耳の内部を傷つけることがなく、安全性が高い。膨張部６は、光透過性部材（II）で被覆された被覆部７を有している。
【００２２】
光透過性部材（II）は、前記光透過性部材（II）が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である。
【００２３】
当該条件を満たす光透過性部材（II）は、粘着性を有するとともに、耐煮沸性、耐久性が高く、耳掃除の後に温水で洗浄した場合において、洗浄後に再び粘着性を示すことができる。また、光透過性に優れている。そのため、前記光照射部５により柄部２が照射されると、その光が被覆部７を通過して耳の内部を照射することができる。Ｓ２／Ｓ１が０．９未満の場合、洗浄後に粘着性が低下することから、反復使用に適さない傾向がある。
【００２４】
なお、初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ未満の場合、耳垢を充分に粘着することができない傾向があり、３０Ｎを超えると粘着性が高すぎるため、外耳道を傷つける可能性がある。
【００２５】
光透過性部材（II）を構成する樹脂としては、ポリスチレンがあげられ、ポリスチレンに、粘着付与樹脂を配合した樹脂を採用することができる。また、別途軟化剤を併用することができる。ポリスチレンとしては、たとえばスチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）があげられ、これらの分子量（数平均分子量Ｍｎ）としては上限は特になく、１０００００以上が好ましい。粘着付与樹脂としては、たとえばロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、石炭樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂等があげられる。軟化剤としては、種々の鉱物油系軟化剤、植物油系軟化剤を使用することができる。鉱物油系軟化剤としては、ナフテン系、パラフィン系オイルなどを使用でき、植物油系軟化剤としては、ひまし油、なたね油、大豆油などを使用でき、これらの分子量（数平均分子量Ｍｎ）としては３００〜２０００が好ましい。３００未満の場合、ブリードアウトを生じる傾向があり、２０００を超えると耐粘着性が劣る傾向がある。
【００２６】
前記粘着付与樹脂の配合量としては、ポリスチレン１００重量部に対して１２０〜４５０重量部配合することが好ましく、軟化剤の配合量としては、ポリスチレン１００重量部に対して０〜２００重量部配合することが好ましい。
【００２７】
本実施の形態では、ポリスチレン（分子量約２０００００）１００重量部に対してテルペン、パラフィンオイル（分子量約４００）の混合物を１２０〜４５０重量部配合した樹脂組成物を使用している。
【００２８】
なお、試験粉であるクラフトフーヅジャパン（株）製のクラフトパルメザンチーズは、その成分が脂質約３３％、タンパク質約４０％、遊離アミノ酸およびその他が約２７％からなり、耳垢の成分（脂質約２３％、タンパク質約５７％、遊離アミノ酸およびその他が２０％）と比較的近似するため採用した。
【００２９】
以下、実施例により本発明の耳かきをより詳細に説明する。
【実施例】
【００３０】
実施例１
以下の条件を有する耳かきを用いて、粘着耐久性試験を行なった。結果を表１に示す。また、実施例１の耳かきの被覆部に使用した光透過性部材（II）について、可視光透過率を測定した。測定には、紫外可視近赤外分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−３１００ 測定波長：３８０〜７８０ｎｍ）を用いた。結果を図５に示す。参照符号Ｔ１は光透過性部材（II）の光透過率を表す。
【００３１】
・実施例１の耳かき
柄部：ポリカーボネート（光透過率８５％、衝撃強度８０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）
被覆部：ポリスチレン（分子量約２０００００）１００重量部に対してテルペン、パラフィンオイル（分子量約４００）の混合物を１２０〜４５０重量部配合した樹脂組成物（光透過率９１％）
【００３２】
比較例１の耳かき
被覆部をシリコーン系樹脂（共和工業（株）製、ＫＳ０００４、分子量５０００〜１００００）に変更した以外は実施例１と同様に試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３３】
比較例２の耳かき
比較例１のシリコーン系樹脂に、シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、ＫＦ９６）を塗布して粘着性を付与した以外は実施例１と同様に試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３４】
比較例３の耳かき
比較例１のシリコーン系樹脂に、アクリル系粘着剤（トラスコ中山（株）製、ＴＣ−ＳＮ４２０Ｂ）を塗布して粘着性を付与した以外は実施例１と同様に試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３５】
試験方法を以下に示す。
【００３６】
（粘着耐久性試験）
１．初期粘着力
実施例１および比較例１〜３の耳かきの被覆部に使用した素材について、試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、ミネベア（株）製の加重測定機（型番ＰＴ−２００Ｎ）にて剥離加重値を測定した。測定は、室温条件下で行い、前記試験片に対して、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャーを用いて３０ｍｍ／分の速度で加重を負荷し、２０Ｎの加重が加わった時点で５秒保持し、その後、３０ｍｍ／分の速度で剥離した。剥離した際の強度（剥離強度）を測定した。試験片は５つ作製し、平均値を算出した。
【００３７】
２．水洗浄による粘着久性試験
試験片に対して、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させ、その後水で洗浄する操作を１００回繰り返した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００３８】
３．洗剤洗浄による粘着耐久性試験
試験片に対して、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させ、その後中性洗剤（Ｐ＆Ｇ（株）製 商品名ジョイ）で洗浄する操作を１００回繰り返した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００３９】
４．耐熱負荷試験
試験片を、６０℃に保温された恒温槽に７日間保持した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００４０】
５．耐寒負荷試験
試験片を、−３０℃に保温された恒温槽に７日間保持した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００４１】
６．煮沸負荷試験
試験片を、１００℃の沸騰水中に１時間保持した後に剥離強度の測定に供した以外は、初期粘着力と同様に測定した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示されるように、実施例１の耳かきに使用した光透過性部材（II）は、Ｓ１が１５Ｎ以上であり、Ｓ２／Ｓ１も０．９を超えた。その他、洗剤洗浄による粘着耐久性試験、耐熱負荷試験、耐寒負荷試験および煮沸負荷試験後においても、粘着力は低下せず、反復使用に耐え得ることが判った。
【００４４】
一方、被覆部をシリコーン系樹脂で形成した場合（比較例１）、さらにシリコーンオイルを塗布した場合（比較例２）およびアクリル系粘着剤を使用した場合（比較例３）では、Ｓ１がほぼ０であり、耳垢を粘着させて除去することは不可能であると判る。また、Ｓ２／Ｓ１は算出不可能であるか、０であった。その他、洗剤洗浄による粘着耐久性試験、耐熱負荷試験、耐寒負荷試験および煮沸負荷試験に耐えられないことが判った。
【００４５】
すなわち、本願発明にかかる光透過性部材（II）を採用することにより。先端を匙の形状とせずとも耳垢を粘着させて除去することができ、かつ、反復使用した場合でも粘着力が維持される優れた耳かきを提供できることが判った。
【００４６】
図５に示されるように、光透過性部材（II）の光透過率Ｔ１は、可視光領域において、９０％を超え（最大９１．２％）、透過率が大きいことが判った。すなわち、柄部を構成する光透過性部材（Ｉ）の光透過率が約８５％であり、被覆部を構成する光透過性部材（II）の光透過率Ｔ１が約９１％であることから、これらを使用した耳かきでは、充分に光を透過することが判る。
【符号の説明】
【００４７】
１ 本体部
２ 柄部
３、８ 耳かき
４ 電源スイッチ
５ 光照射部
６ 膨張部
７ 被覆部
９ 耳かき部
１０ 先端部
Ｔ１ 光透過性部材（II）の光透過率
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、光透過性部材（Ｉ）からなる柄部とを有する耳かきであって、
前記本体部の内部に電源が内蔵されており、前記本体部に電源スイッチが設けられており、
前記柄部の内部または前記本体部の内部に、前記電源に接続され、前記電源スイッチにより点灯可能な光照射部が設けられており、
前記柄部の先端部が膨張部を有し、該膨張部が光透過性部材（II）で被覆された被覆部を有し、
前記光透過性部材（II）が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、
光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である耳かき。
【請求項２】
前記光透過部材（Ｉ）が、光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂である請求項１記載の耳かき。
【請求項３】
前記樹脂がポリメチルメタクリレートまたはポリカーボネートである請求項１または２記載の耳かき。
【請求項１】
本体部と、光透過性部材（Ｉ）からなる柄部とを有する耳かきであって、
前記本体部の内部に電源が内蔵されており、前記本体部に電源スイッチが設けられており、
前記柄部の内部または前記本体部の内部に、前記電源に接続され、前記電源スイッチにより点灯可能な光照射部が設けられており、
前記柄部の先端部が膨張部を有し、該膨張部が光透過性部材（II）で被覆された被覆部を有し、
前記光透過性部材（II）が、光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した初期粘着力（Ｓ１）が１５Ｎ以上３０Ｎ以下であり、
光透過性部材（II）からなる試験片（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を作製し、試験粉（クラフトフーヅジャパン（株）製 商品名クラフトパルメザンチーズ）を付着させた後に水で洗浄する操作を１００回繰り返し、室温にて加重測定機（ミネベア（株）製、ＰＴ−２００Ｎ、直径１０ｍｍの円筒形アルミニウム製プランジャー使用、加重負荷速度３０ｍｍ／分、加重２０Ｎにて５秒間保持後、３０ｍｍ／分で剥離）にて測定した粘着性能耐久試験後の粘着力（Ｓ２）と、前記Ｓ１との割合（Ｓ２／Ｓ１）が０．９以上である耳かき。
【請求項２】
前記光透過部材（Ｉ）が、光透過率が８５％以上、衝撃強度が１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の樹脂である請求項１記載の耳かき。
【請求項３】
前記樹脂がポリメチルメタクリレートまたはポリカーボネートである請求項１または２記載の耳かき。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２２９６１０（Ｐ２０１１−２２９６１０Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０１０１９（Ｐ２０１０−１０１０１９）
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（０００１１２２９９）ピップ株式会社 (46)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（０００１１２２９９）ピップ株式会社 (46)
【Ｆターム（参考）】
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