育苗移植用連続集合鉢体およびその製造方法
【課題】増長部分を折り畳んだり、あるいは切り込みを入れることなく連結片を延長可能とし、もって株間間隔の変更に安全かつ確実に対応できる育苗移植用連続集合鉢体を提供する。
【解決手段】薄膜５を展開することにより形成される六角筒状の個別鉢体１を連結片２にて接続して連続体３となし、該連続体３を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体３の相互間を水溶性接着剤にて貼着した連続集合鉢体４において、前記連結片２を個別鉢体１と独立に形成すると共に、各連結片２を連続体３の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接する個別鉢体１，１の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片２の片面を個別鉢体１の側面に水溶性接着剤にて貼着する。
【解決手段】薄膜５を展開することにより形成される六角筒状の個別鉢体１を連結片２にて接続して連続体３となし、該連続体３を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体３の相互間を水溶性接着剤にて貼着した連続集合鉢体４において、前記連結片２を個別鉢体１と独立に形成すると共に、各連結片２を連続体３の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接する個別鉢体１，１の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片２の片面を個別鉢体１の側面に水溶性接着剤にて貼着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜、花卉等の作物の育苗、移植に用いられる育苗移植用連続集合鉢体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の育苗移植用連続集合鉢体は、従来一般には、紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した構造となっている（例えば、特許文献１参照）。このような育苗移植用連続集合鉢体によれば、保管時に圧扁状態として、使用時に展開することでハニカム状に多数の個別鉢体が密に集合した状態で出現し、個別鉢体に栽培土を充填してこれに播種することにより集中的に多数の苗を育成できる。また、この連続集合鉢体は、育苗時の潅水で水溶性接着剤が退化するので、所定日数育苗した後、一端を引くと、重ね合せた連続体の相互間が分離して一列に引出し可能となり、例えば、特許文献２に記載されるような接地型の簡易移植機を用いて、苗の植付けを効率的に行うことができるようになる。
【０００３】
ところで、上記した従来一般の連続集合鉢体（六角筒状）によれば、密に集合させる必要上、連結片の長さが個別鉢体の一側面の幅と同等に設定されており、上記特許文献２に記載されるような簡易移植機を用いて連続的に苗を植付けようとすると、その株間間隔は連結片の長さによって制限され、育苗作物の種類によっては株間間隔が狭すぎて、その利用を断念せざるを得ない場合が生じる。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献３には、連結片に個別鉢体の一側面の幅より長い増長部分を設け、この増長部分を折畳んで相互に水溶性接着剤にて貼着すると共に、前または後側の個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着した連続集合鉢体が開示され、また、特許文献４には、連結片または個別鉢体に所定形状の切り込みを設けて、連結片を前記切り込みを介して伸長可能とした連続集合鉢体が開示されている。
【特許文献１】特公昭５８−１１８１７号公報
【特許文献２】特開平５−３０８８２２号公報
【特許文献３】特開平８−２０５６８７号公報
【特許文献４】特開平７−１２３８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３に開示された連続集合鉢体によれば、連結片の増長部分の折畳み部分への潅水の浸透が不足し、育苗中における水溶性接着剤の退化が不十分となって、移植時に連結片の折畳み部分が円滑に分離、伸長せず、連結片の長さ、すなわち株間間隔にバラツキが生じ易い、という問題があった。また、連結片の増長部分を折畳んで相互に接着剤により貼着しなければならないことに加え、この折畳み部分を個別鉢体に貼着しなければならないため、製造が面倒になり、製造コストが高くなる、という問題もあった。一方、特許文献４に開示された連続集合鉢体によれば、移植作業のために個別鉢体を一列に引出す際、切り込み部分のエッジに応力が集中して切断し易い、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、増長部分を折り畳んだり、あるいは切り込みを入れることなく連結片を延長可能とし、もって株間間隔の変更に安全かつ確実に対応できると共に、コスト低減に寄与する育苗移植用連続集合鉢体とその製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体は、紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、前記連結片と前記個別鉢体とを独立に形成すると共に、各連結片を、並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接する個別鉢体のそれぞれの側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて接合したことを特徴とする。
【０００８】
このように構成した育苗移植用連続集合鉢体においては、隣接する個別鉢体の側面に対する連結片の両端部の貼着位置（非水溶性接着剤による貼着）を適当に選択することで、六角筒状の個別鉢体を集合させる場合は、連結片の長さを個別鉢体の一側面の幅の１〜７倍の範囲内で自由に変更することができ、また、四角筒状の個別鉢体を集合させる場合は、連結片の長さを個別鉢体の一側面の幅の１〜５倍の範囲内で自由に変更することができる。また、連結片は、連続体の両側に交互に千鳥状に配列されると共に、複数層に折畳むことなく個別鉢体の側面に貼着されるだけなので、育苗中の潅水によって水溶性接着剤が十分に退化し、移植に際して連結片が円滑に分離、伸長する。
【０００９】
また、本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体の製造方法は、帯状薄膜の両側端部を非水溶性接着剤にて貼合せて、筒状の個別鉢体を形成する第１工程と、所定数だけ並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に連結片を配列し、該連結片の両端部を隣接する個別鉢体の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、該連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着して連続体を形成する第２工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第３工程とを含むことを特徴とする。
このように行う育苗移植用連続集合鉢体の製造方法においては、連結片の増長部分を折畳む必要がないので、工程が簡素化される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体によれば、育苗中の潅水によって水溶性接着剤が十分に退化するので、移植に際して連結片が円滑に分離、伸長し、所望の株間間隔で安定して移植を行なうことができる。また、連結片を複数層に折畳む必要がなく、所要長さの連結片を個別鉢体の側面に貼着するだけなので、育苗中の潅水によって水溶性接着剤が十分に退化し、移植に際して連結片が円滑に分離、伸長し、所望の株間間隔を安定して確保することができる。
【００１１】
また、本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体の製造方法によれば、連結片を複数層に折畳む必要がないので、工程が簡素化され、製造コストが低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１および図２は、本発明の第１実施形態としての育苗移植用連続集合鉢体を示したものである。本第１実施形態は、六角筒状の個別鉢体１を多数集合させたもので、各個別鉢体１は連結片２により接続されている。これら個別鉢体１と連結片２とによって形成された一連の連続体３は、個別鉢体１が1/2 ピッチずれるように水溶性接着剤を介して重ね合され、これによって個別鉢体１を密に集合させた連続集合鉢体４が形成されている。なお、図１，２では、理解を助けるため、個別鉢体１と連結片２との間隔および連続体３の各層の間隔を開けて示しているが、これらの間には、実際には図示を略す水溶性接着剤が介在している。
【００１４】
上記個別鉢体１は、１枚の薄膜５の両端部の重ね部を非水溶性接着剤にて貼着（貼着部６）することにより筒状に形成されており、その一側面（六角形の１辺）の幅と同等の間隔をあけて配列されている。一方、各連結片２は、個別鉢体１と別体に形成され、かつ並列された個別鉢体１の両側に交互に千鳥状に配列されている。各連結片２の両端部は、ここでは、隣接する個別鉢体１の相互間で最も離間する側面１ａ，１ａであって、相互に内側となる稜角に近接する部位に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部７）されている。したがって、ここでは各連結片２は、個別鉢体１の一側面の幅の略５倍の長さを有するものとなっている。
【００１５】
各連続体３は、個別鉢体１の側面に各連結片２を水溶性接着剤（図示略）により接合することにより形成されている。各連続体３はまた、所定長さごとに１８０度反転（転回）して重ね合されている。この場合、連続体３相互の連結部分では、前記所定の長さの連結片２よりも長尺な折返し片８が必要となる。そこで、本実施形態においては、図１、２に示されるように、前記折返し片８を二分割して、その一方の分割片８ａを上側の連続体３の端部に位置する個別鉢体１に、その他方の分割片８ｂを下側の連続体３の端部に位置する個別鉢体１にそれぞれ設け、両分割片８ａ、８ｂを非水溶性接着剤による貼着部９により連結するようにしている。
【００１６】
ここで、上記薄膜５の材種は任意であるが、少なくとも育苗期間中は耐腐性を有するものを選択するものとする。一般に育苗期間は、４０日前後であるが、長ネギ、玉ネギなどの場合は４０〜９０日あるいはそれ以上となる。４０日前後の耐腐性を有する材種としては、例えば植物繊維紙に防腐剤または殺菌剤を塗布または混抄した紙や天然パルプに合成繊維を混抄した合成繊維紙などがある。また、４０〜９０日あるいはそれ以上の耐腐性を有する材種としては、薬剤で合成繊維混抄紙を処理して湿潤強度を大とした耐腐紙や、非腐食性の不織シート、天然パルプを薬剤処理した紙または合成繊維混抄紙を殺菌剤等の耐腐性薬剤で処理した紙などがある。
【００１７】
また、上記した接着剤の種類も任意であり、水溶性接着剤としては、例えばポリビニールアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド等の化学合成物、あるいはアラビアゴム、糊精、カルボキシメチルセルロース等の天然物を用いることができる。また、非水溶性接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニールエマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ホットメルト等の化学合成物を用いることができる。
【００１８】
このように構成された連続集合鉢体４は、図２に示されるように圧扁状態で保管および提供され、この状態で連続体３の積層方向へ引き伸ばされると、図１に示すように多数の個別鉢体１がハニカム状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体４が出現する。育苗に際しては、この連続集合鉢体４を展開状態で育苗箱（図示略）内にセットし、各個別鉢体１に栽培土を充填してこれに播種する。そして、所定日数育苗すると、この育苗中の灌水で、個別鉢体１の側面と連結片２の間の水溶性接着剤および連続体３の相互間の水溶性接着剤が退化する。したがって、育苗後の移植に際し、連続集合鉢体４を構成する連続体３の一端を引くと、図３に示すように連続体３が一列に引出され、これによって効率のよい植付けが可能になる。この場合、連結片２の長さは、個別鉢体１の一側面の幅のほぼ５倍長となり、広い株間間隔を必要とする作物の栽培に有効に対応できる。
【００１９】
ここで、上記連結片２は、隣接する個別鉢体１に対する貼着部７の位置を変更することで、種々の長さとすることができる。例えば、図４（同一部分に同一符号を付す）は、連結片２の長さを個別鉢体１の一側面の幅の略３.５倍にする例を示したもので、この場合は、各連結片２の両端部を、隣接する個別鉢体１の相互間で中間的に離間する側面１ｂ、１ｂの中間部位に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部７）すればよい。
【００２０】
また、図５（同一部分に同一符号を付す）は、連結片２の長さを個別鉢体１の一側面の幅の略７倍にする例を示したもので、この場合は、各連結片２の両端部を、隣接する個別鉢体１の相互間で最も離間する側面１ａ、１ａであって、相互に外側となる稜角に近接する部位に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部７）し、さらに、各連結片２を、前記貼着部７の外縁を支点に折返すようにする。なお、この図５に示す例において、各連結片２を貼着部７で折返さない場合は、連結片７の長さは個別鉢体１の一側面の幅の略６.５倍長となる。
【００２１】
さらに、上記各実施形態では、隣接する個別鉢体１の線対象となる位置（例えば、側面１ａまたは１ｂ上）に連結片２の両端部を貼着して、隣接する個別鉢体１に対して均等に連結片２を延ばすようにしているが、この連結片２は、隣接する個別鉢体１に対して不均等に延ばしてもよいことはもちろんで、この場合は、個別鉢体１の一側面の幅の１〜７倍の範囲内で、連結片２の長さをより細かく変化させることができる。
【００２２】
図６および図７は、本発明の第２実施形態としての育苗移植用連続集合鉢体を示したものである。本第２実施形態は、四角筒状の個別鉢体１１を多数集合させたもので、各個別鉢体１１は連結片１２により接続されている。これら個別鉢体１１と連結片１２とによって形成された一連の連続体１３は、個別鉢体１１が格子状となるように水溶性接着剤を介して重ね合され、これによって個別鉢体１１を密に集合させた連続集合鉢体１４が形成されている。なお、図６、７では、理解を助けるため、個別鉢体１１と連結片１２との間隔および連続体１３の各層の間隔を開けて示しているが、これらの間には、実際には図示を略す水溶性接着剤が介在する。
【００２３】
上記個別鉢体１１は、１枚の薄膜１５の両端部の重ね部を非水溶性接着剤にて貼着（貼着部１６）することにより筒状に形成されており、その一側面が隣接する個別鉢体１１の一側面と密着し、格子状となるように配列されている。一方、図７に示すように、連結片１２は、個別鉢体１１と別体に形成され、かつ個別鉢体１１をその一側面の幅（四角筒の一辺）と同等の間隔をあけて並列してなる個別鉢体１１の両側交互に千鳥状に配列されている。各連結片１２の両端部は、ここでは、隣接する個別鉢体１１の相互間で最も離間する位置に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部１７）されている。したがって、ここでは各連結片１２は、個別鉢体１１の一側面の幅のほぼ５倍の長さを有するものとなっている。
【００２４】
各連続体１３は、個別鉢体１１の側面に各連結片１２を水溶性接着剤（図示略）により接合すると共に、図８に示すように個別鉢体１１がその一側面の幅だけ重なり合うように、個別鉢体１１の側面に沿って各連結片１１を折り返して（矢印Ｒ、Ｒ´方向）、その相互間を水溶性接着剤にて貼着することにより形成されている。各連続体１３はまた、１枚おきに１８０度反転（転回）して重ね合されている。なおこの場合、連続体１３相互の連結部分では、前記所定長さの連結片１２と同等の折返し片１８が必要となる。そこで、本第２実施形態においては、前記折返し片１８を二分割して、それぞれの分割片１８ａ、１８ｂを連続体１３の両端部に位置する個別鉢体１１にそれぞれ設け、両分割片１８ａ、１８ｂを非水溶性接着剤による貼着部１９により連結するようにしている。
【００２５】
このように構成された連続集合鉢体１４は、第１実施形態と同様に圧扁状態で保管および提供され、この状態で連続体１３の積層方向へ引き伸ばされると、図６に示すように多数の個別鉢体１１が格子状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体１４が出現する。この連続集合鉢体１４は、個別鉢体１１の形状（四角筒状）と、連続体１３の連結形態が第１実施形態と異なるが、播種および育苗方法などは、第１実施形態と同様である。さらに、本第２実施形態では、連結片１２の長さを個別鉢体１１の一側面の幅の５倍長としたが、前記一側面の幅の１〜５倍の範囲内であれば、栽培する作物に応じて連結片１２の長さ（株間間隔）を任意に設定することができる。
【００２６】
図９は、上記第１実施形態である六角筒状の個別鉢体１を集合させた連続集合鉢体４を工業的に製造する場合の１つの実施形態を示したもので、この場合は、個別鉢体用の幅広の薄膜（原紙）が巻かれた第１原紙ロール２０と連結片用の幅広の薄膜（原紙）が巻かれた２つの第２原紙ロール２１とが用意される。そして、第１原紙ロール２０から引出された原紙２２は、スリッター２３によって所定幅でかつ所定枚数の帯状薄膜２４に裁断される。これらの帯状薄膜２４は、製筒糊付装置２５および製筒装置（成型樋）２６に順に導かれ、製筒糊付装置２５によって各帯状薄膜２４の一側縁部に、前記貼着部６を形成する非水溶性接着剤が塗布される共に、製筒装置２６によって円筒状に成形され、これによって前記個別鉢体１と同じ断面大きさを有する帯状筒体２７となる。この帯状筒体２７は、所定の間隔（個別鉢体１の一側面の幅と同等の間隔）で並列して連結ローラ２８に送られる。
【００２７】
一方、２つの第２原紙ロール２１，２１から引出された原紙２９，２９は、スリッター３０、３０によって所定幅でかつ所定枚数の帯状薄膜（帯状連結片）３１，３１に裁断される。これらの帯状連結片３１は２つの連結片糊付装置３２，３３に順に導かれ、前段の連結片糊付装置３２によって各帯状連結片３１の両側縁部に、前記貼着部７を形成する非水溶性接着剤が塗布される共に、後段の連結片糊付装置３３によって、それらの中央部の所定範囲を除く部分に水溶性接着剤が塗布され、前記連結ローラ２８へ送られる。この時、帯状連結片３１、３１は、前記連続体３の両側交互に千鳥状に配列されるように（図１、４、５参照）、すなわち前記帯状筒体２７を上・下から挟み込むように連結ローラ２８に導かれ、これによって前記連続体３の断面形状（図２参照）と同様の断面形状を有する帯状連続体３４が形成される。
【００２８】
上記帯状連続体３４は、続いて糊付ローラ３５および糊付装置３６に順に導かれ、糊付ローラ３５によって帯状連続体３４の上面に水溶性接着剤が塗布されると共に、糊付装置３６によって帯状連続体３４の端部に、前記折返し片８の貼着部９を形成する非水溶性接着剤が塗布される。そして、前記接着剤が塗布された帯状連続体３４は、ロータリーカッタ３７によって所定の幅（個別鉢体１の高さに相当）に切断され、これによって前記連続体３が形成される。そして、この連続体３は、次の反転機３８によって一枚おきに１８０度反転されて、積層貼合装置３９へ送られ、これにより連続体３は相互に水溶性接着剤を介して積層貼着され、これにて本連続集合鉢体４は完成する。
【００２９】
ここで、図示を略すが、上記した糊付ローラ３５には、帯状連続体３４の送り量を検出する装置が設けられており、所定量の帯状連続体３４がロータリーカッタ３７へ送られると、糊付ローラ３５が上昇し、一枚の連続体３の幅（個別鉢体１の高さ）に相当する分だけ、帯状連続体３４の上面に水溶性接着剤を塗布しないようになっている。これにより、積層貼合装置３９で所定枚数の連続体３が積層貼着されるようになり、連続集合鉢体４として１冊ずつ取出すことが可能になる。
【００３０】
なお、図５に示したように、各連結片２の両端部を折返して貼着部７で貼着する態様の連続集合鉢体４を製造する場合は、連結片糊付装置３２の前段に、帯状連結片３１の両側部を折り曲げる工程が設けられる。
【００３１】
一方、第２実施形態である四角筒状の個別鉢体１１を集合させた連続集合鉢体１４を工業的に製造する方法は、基本的には、図９に示した処理フローと同じであり、これを図９に示した符号を用いて説明すると、以下のとおりとなる。
【００３２】
まず、第１原紙ロール２０から引出した原紙２２をスリッター２３によって帯状薄膜２４に裁断し、製筒糊付装置２５によって非水溶性接着剤を塗布し、製筒装置２６によって前記個別鉢体１１と同じ断面大きさを有する帯状筒体２７を形成する。一方、２つの第２原紙ロール２１，２１から引出した原紙２９，２９は、スリッター３０、３０によって帯状薄膜（帯状連結片）３１，３１に裁断し、その両側縁部に非水溶性接着剤を、その中央部を除く部分に水溶性接着剤をそれぞれ塗布する。そして、前記帯状連結片３１、３１が帯状筒体２７を上・下から挟み込むように連結ローラ２８に導かれ、両者は連結される。
【００３３】
四角筒状の個別鉢体１１を集合させた連続集合鉢体１４を製造する場合は、上記連結ローラ２８の後段に、図示を略す折返し糊付装置、折返し装置および連続体形成ローラが順に配設される。そして、まず前記折返し糊付装置によって帯状連結片３１の両面に水溶性接着剤が塗布され、続いて前記折返し装置によって個別鉢体１１として提供される帯状筒体２７に対して帯状連結片３１が折返され（図８参照）、さらに前記連続体形成ローラによって前記連続体１３の断面形状と同様の断面形状を有する帯状連続体３４が形成される。
【００３４】
このように形成された帯状連続体３４は、以降、図８に示した処理フローに従って、糊付ローラ３５、糊付装置３６およびロータリーカッタ３７に連続に送られて連続体１３となり、さらに反転機３８および積層貼合装置３９に送られ、これによって四角筒状の個別鉢体１１を集合させた連続集合鉢体１４が完成する。なお、帯状連続体３４の送り量を検出して帯状連続体３４の上面に水溶性接着剤を塗布しない領域を設ける点は、上記と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。
【図３】図１に示した育苗移植用連続集合鉢体の引出し状態を示す模式図である。
【図４】第１実施形態の変形例である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図５】第１実施形態の他の変形例である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図７】図６に示した育苗移植用連続集合鉢体における個別鉢体と連結片との貼着状態を示す模式図である。
【図８】図６に示した育苗移植用連続集合鉢体における連続体を形成する過程を示す模式図である。
【図９】本育苗移植用連続集合鉢体（六角筒状）を工業的に製造する場合の製造工程の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、１１ 個別鉢体
２、１２ 連結片
３、１３ 連続体
４、１４ 連続集合鉢体
５、１５ 薄膜
６、１６ 個別鉢体の貼着部
７、１７ 連結片の貼着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜、花卉等の作物の育苗、移植に用いられる育苗移植用連続集合鉢体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の育苗移植用連続集合鉢体は、従来一般には、紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した構造となっている（例えば、特許文献１参照）。このような育苗移植用連続集合鉢体によれば、保管時に圧扁状態として、使用時に展開することでハニカム状に多数の個別鉢体が密に集合した状態で出現し、個別鉢体に栽培土を充填してこれに播種することにより集中的に多数の苗を育成できる。また、この連続集合鉢体は、育苗時の潅水で水溶性接着剤が退化するので、所定日数育苗した後、一端を引くと、重ね合せた連続体の相互間が分離して一列に引出し可能となり、例えば、特許文献２に記載されるような接地型の簡易移植機を用いて、苗の植付けを効率的に行うことができるようになる。
【０００３】
ところで、上記した従来一般の連続集合鉢体（六角筒状）によれば、密に集合させる必要上、連結片の長さが個別鉢体の一側面の幅と同等に設定されており、上記特許文献２に記載されるような簡易移植機を用いて連続的に苗を植付けようとすると、その株間間隔は連結片の長さによって制限され、育苗作物の種類によっては株間間隔が狭すぎて、その利用を断念せざるを得ない場合が生じる。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献３には、連結片に個別鉢体の一側面の幅より長い増長部分を設け、この増長部分を折畳んで相互に水溶性接着剤にて貼着すると共に、前または後側の個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着した連続集合鉢体が開示され、また、特許文献４には、連結片または個別鉢体に所定形状の切り込みを設けて、連結片を前記切り込みを介して伸長可能とした連続集合鉢体が開示されている。
【特許文献１】特公昭５８−１１８１７号公報
【特許文献２】特開平５−３０８８２２号公報
【特許文献３】特開平８−２０５６８７号公報
【特許文献４】特開平７−１２３８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３に開示された連続集合鉢体によれば、連結片の増長部分の折畳み部分への潅水の浸透が不足し、育苗中における水溶性接着剤の退化が不十分となって、移植時に連結片の折畳み部分が円滑に分離、伸長せず、連結片の長さ、すなわち株間間隔にバラツキが生じ易い、という問題があった。また、連結片の増長部分を折畳んで相互に接着剤により貼着しなければならないことに加え、この折畳み部分を個別鉢体に貼着しなければならないため、製造が面倒になり、製造コストが高くなる、という問題もあった。一方、特許文献４に開示された連続集合鉢体によれば、移植作業のために個別鉢体を一列に引出す際、切り込み部分のエッジに応力が集中して切断し易い、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、増長部分を折り畳んだり、あるいは切り込みを入れることなく連結片を延長可能とし、もって株間間隔の変更に安全かつ確実に対応できると共に、コスト低減に寄与する育苗移植用連続集合鉢体とその製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体は、紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、前記連結片と前記個別鉢体とを独立に形成すると共に、各連結片を、並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接する個別鉢体のそれぞれの側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて接合したことを特徴とする。
【０００８】
このように構成した育苗移植用連続集合鉢体においては、隣接する個別鉢体の側面に対する連結片の両端部の貼着位置（非水溶性接着剤による貼着）を適当に選択することで、六角筒状の個別鉢体を集合させる場合は、連結片の長さを個別鉢体の一側面の幅の１〜７倍の範囲内で自由に変更することができ、また、四角筒状の個別鉢体を集合させる場合は、連結片の長さを個別鉢体の一側面の幅の１〜５倍の範囲内で自由に変更することができる。また、連結片は、連続体の両側に交互に千鳥状に配列されると共に、複数層に折畳むことなく個別鉢体の側面に貼着されるだけなので、育苗中の潅水によって水溶性接着剤が十分に退化し、移植に際して連結片が円滑に分離、伸長する。
【０００９】
また、本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体の製造方法は、帯状薄膜の両側端部を非水溶性接着剤にて貼合せて、筒状の個別鉢体を形成する第１工程と、所定数だけ並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に連結片を配列し、該連結片の両端部を隣接する個別鉢体の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、該連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着して連続体を形成する第２工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第３工程とを含むことを特徴とする。
このように行う育苗移植用連続集合鉢体の製造方法においては、連結片の増長部分を折畳む必要がないので、工程が簡素化される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体によれば、育苗中の潅水によって水溶性接着剤が十分に退化するので、移植に際して連結片が円滑に分離、伸長し、所望の株間間隔で安定して移植を行なうことができる。また、連結片を複数層に折畳む必要がなく、所要長さの連結片を個別鉢体の側面に貼着するだけなので、育苗中の潅水によって水溶性接着剤が十分に退化し、移植に際して連結片が円滑に分離、伸長し、所望の株間間隔を安定して確保することができる。
【００１１】
また、本発明に係る育苗移植用連続集合鉢体の製造方法によれば、連結片を複数層に折畳む必要がないので、工程が簡素化され、製造コストが低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１および図２は、本発明の第１実施形態としての育苗移植用連続集合鉢体を示したものである。本第１実施形態は、六角筒状の個別鉢体１を多数集合させたもので、各個別鉢体１は連結片２により接続されている。これら個別鉢体１と連結片２とによって形成された一連の連続体３は、個別鉢体１が1/2 ピッチずれるように水溶性接着剤を介して重ね合され、これによって個別鉢体１を密に集合させた連続集合鉢体４が形成されている。なお、図１，２では、理解を助けるため、個別鉢体１と連結片２との間隔および連続体３の各層の間隔を開けて示しているが、これらの間には、実際には図示を略す水溶性接着剤が介在している。
【００１４】
上記個別鉢体１は、１枚の薄膜５の両端部の重ね部を非水溶性接着剤にて貼着（貼着部６）することにより筒状に形成されており、その一側面（六角形の１辺）の幅と同等の間隔をあけて配列されている。一方、各連結片２は、個別鉢体１と別体に形成され、かつ並列された個別鉢体１の両側に交互に千鳥状に配列されている。各連結片２の両端部は、ここでは、隣接する個別鉢体１の相互間で最も離間する側面１ａ，１ａであって、相互に内側となる稜角に近接する部位に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部７）されている。したがって、ここでは各連結片２は、個別鉢体１の一側面の幅の略５倍の長さを有するものとなっている。
【００１５】
各連続体３は、個別鉢体１の側面に各連結片２を水溶性接着剤（図示略）により接合することにより形成されている。各連続体３はまた、所定長さごとに１８０度反転（転回）して重ね合されている。この場合、連続体３相互の連結部分では、前記所定の長さの連結片２よりも長尺な折返し片８が必要となる。そこで、本実施形態においては、図１、２に示されるように、前記折返し片８を二分割して、その一方の分割片８ａを上側の連続体３の端部に位置する個別鉢体１に、その他方の分割片８ｂを下側の連続体３の端部に位置する個別鉢体１にそれぞれ設け、両分割片８ａ、８ｂを非水溶性接着剤による貼着部９により連結するようにしている。
【００１６】
ここで、上記薄膜５の材種は任意であるが、少なくとも育苗期間中は耐腐性を有するものを選択するものとする。一般に育苗期間は、４０日前後であるが、長ネギ、玉ネギなどの場合は４０〜９０日あるいはそれ以上となる。４０日前後の耐腐性を有する材種としては、例えば植物繊維紙に防腐剤または殺菌剤を塗布または混抄した紙や天然パルプに合成繊維を混抄した合成繊維紙などがある。また、４０〜９０日あるいはそれ以上の耐腐性を有する材種としては、薬剤で合成繊維混抄紙を処理して湿潤強度を大とした耐腐紙や、非腐食性の不織シート、天然パルプを薬剤処理した紙または合成繊維混抄紙を殺菌剤等の耐腐性薬剤で処理した紙などがある。
【００１７】
また、上記した接着剤の種類も任意であり、水溶性接着剤としては、例えばポリビニールアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド等の化学合成物、あるいはアラビアゴム、糊精、カルボキシメチルセルロース等の天然物を用いることができる。また、非水溶性接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニールエマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ホットメルト等の化学合成物を用いることができる。
【００１８】
このように構成された連続集合鉢体４は、図２に示されるように圧扁状態で保管および提供され、この状態で連続体３の積層方向へ引き伸ばされると、図１に示すように多数の個別鉢体１がハニカム状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体４が出現する。育苗に際しては、この連続集合鉢体４を展開状態で育苗箱（図示略）内にセットし、各個別鉢体１に栽培土を充填してこれに播種する。そして、所定日数育苗すると、この育苗中の灌水で、個別鉢体１の側面と連結片２の間の水溶性接着剤および連続体３の相互間の水溶性接着剤が退化する。したがって、育苗後の移植に際し、連続集合鉢体４を構成する連続体３の一端を引くと、図３に示すように連続体３が一列に引出され、これによって効率のよい植付けが可能になる。この場合、連結片２の長さは、個別鉢体１の一側面の幅のほぼ５倍長となり、広い株間間隔を必要とする作物の栽培に有効に対応できる。
【００１９】
ここで、上記連結片２は、隣接する個別鉢体１に対する貼着部７の位置を変更することで、種々の長さとすることができる。例えば、図４（同一部分に同一符号を付す）は、連結片２の長さを個別鉢体１の一側面の幅の略３.５倍にする例を示したもので、この場合は、各連結片２の両端部を、隣接する個別鉢体１の相互間で中間的に離間する側面１ｂ、１ｂの中間部位に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部７）すればよい。
【００２０】
また、図５（同一部分に同一符号を付す）は、連結片２の長さを個別鉢体１の一側面の幅の略７倍にする例を示したもので、この場合は、各連結片２の両端部を、隣接する個別鉢体１の相互間で最も離間する側面１ａ、１ａであって、相互に外側となる稜角に近接する部位に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部７）し、さらに、各連結片２を、前記貼着部７の外縁を支点に折返すようにする。なお、この図５に示す例において、各連結片２を貼着部７で折返さない場合は、連結片７の長さは個別鉢体１の一側面の幅の略６.５倍長となる。
【００２１】
さらに、上記各実施形態では、隣接する個別鉢体１の線対象となる位置（例えば、側面１ａまたは１ｂ上）に連結片２の両端部を貼着して、隣接する個別鉢体１に対して均等に連結片２を延ばすようにしているが、この連結片２は、隣接する個別鉢体１に対して不均等に延ばしてもよいことはもちろんで、この場合は、個別鉢体１の一側面の幅の１〜７倍の範囲内で、連結片２の長さをより細かく変化させることができる。
【００２２】
図６および図７は、本発明の第２実施形態としての育苗移植用連続集合鉢体を示したものである。本第２実施形態は、四角筒状の個別鉢体１１を多数集合させたもので、各個別鉢体１１は連結片１２により接続されている。これら個別鉢体１１と連結片１２とによって形成された一連の連続体１３は、個別鉢体１１が格子状となるように水溶性接着剤を介して重ね合され、これによって個別鉢体１１を密に集合させた連続集合鉢体１４が形成されている。なお、図６、７では、理解を助けるため、個別鉢体１１と連結片１２との間隔および連続体１３の各層の間隔を開けて示しているが、これらの間には、実際には図示を略す水溶性接着剤が介在する。
【００２３】
上記個別鉢体１１は、１枚の薄膜１５の両端部の重ね部を非水溶性接着剤にて貼着（貼着部１６）することにより筒状に形成されており、その一側面が隣接する個別鉢体１１の一側面と密着し、格子状となるように配列されている。一方、図７に示すように、連結片１２は、個別鉢体１１と別体に形成され、かつ個別鉢体１１をその一側面の幅（四角筒の一辺）と同等の間隔をあけて並列してなる個別鉢体１１の両側交互に千鳥状に配列されている。各連結片１２の両端部は、ここでは、隣接する個別鉢体１１の相互間で最も離間する位置に非水溶性接着剤にて貼着（貼着部１７）されている。したがって、ここでは各連結片１２は、個別鉢体１１の一側面の幅のほぼ５倍の長さを有するものとなっている。
【００２４】
各連続体１３は、個別鉢体１１の側面に各連結片１２を水溶性接着剤（図示略）により接合すると共に、図８に示すように個別鉢体１１がその一側面の幅だけ重なり合うように、個別鉢体１１の側面に沿って各連結片１１を折り返して（矢印Ｒ、Ｒ´方向）、その相互間を水溶性接着剤にて貼着することにより形成されている。各連続体１３はまた、１枚おきに１８０度反転（転回）して重ね合されている。なおこの場合、連続体１３相互の連結部分では、前記所定長さの連結片１２と同等の折返し片１８が必要となる。そこで、本第２実施形態においては、前記折返し片１８を二分割して、それぞれの分割片１８ａ、１８ｂを連続体１３の両端部に位置する個別鉢体１１にそれぞれ設け、両分割片１８ａ、１８ｂを非水溶性接着剤による貼着部１９により連結するようにしている。
【００２５】
このように構成された連続集合鉢体１４は、第１実施形態と同様に圧扁状態で保管および提供され、この状態で連続体１３の積層方向へ引き伸ばされると、図６に示すように多数の個別鉢体１１が格子状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体１４が出現する。この連続集合鉢体１４は、個別鉢体１１の形状（四角筒状）と、連続体１３の連結形態が第１実施形態と異なるが、播種および育苗方法などは、第１実施形態と同様である。さらに、本第２実施形態では、連結片１２の長さを個別鉢体１１の一側面の幅の５倍長としたが、前記一側面の幅の１〜５倍の範囲内であれば、栽培する作物に応じて連結片１２の長さ（株間間隔）を任意に設定することができる。
【００２６】
図９は、上記第１実施形態である六角筒状の個別鉢体１を集合させた連続集合鉢体４を工業的に製造する場合の１つの実施形態を示したもので、この場合は、個別鉢体用の幅広の薄膜（原紙）が巻かれた第１原紙ロール２０と連結片用の幅広の薄膜（原紙）が巻かれた２つの第２原紙ロール２１とが用意される。そして、第１原紙ロール２０から引出された原紙２２は、スリッター２３によって所定幅でかつ所定枚数の帯状薄膜２４に裁断される。これらの帯状薄膜２４は、製筒糊付装置２５および製筒装置（成型樋）２６に順に導かれ、製筒糊付装置２５によって各帯状薄膜２４の一側縁部に、前記貼着部６を形成する非水溶性接着剤が塗布される共に、製筒装置２６によって円筒状に成形され、これによって前記個別鉢体１と同じ断面大きさを有する帯状筒体２７となる。この帯状筒体２７は、所定の間隔（個別鉢体１の一側面の幅と同等の間隔）で並列して連結ローラ２８に送られる。
【００２７】
一方、２つの第２原紙ロール２１，２１から引出された原紙２９，２９は、スリッター３０、３０によって所定幅でかつ所定枚数の帯状薄膜（帯状連結片）３１，３１に裁断される。これらの帯状連結片３１は２つの連結片糊付装置３２，３３に順に導かれ、前段の連結片糊付装置３２によって各帯状連結片３１の両側縁部に、前記貼着部７を形成する非水溶性接着剤が塗布される共に、後段の連結片糊付装置３３によって、それらの中央部の所定範囲を除く部分に水溶性接着剤が塗布され、前記連結ローラ２８へ送られる。この時、帯状連結片３１、３１は、前記連続体３の両側交互に千鳥状に配列されるように（図１、４、５参照）、すなわち前記帯状筒体２７を上・下から挟み込むように連結ローラ２８に導かれ、これによって前記連続体３の断面形状（図２参照）と同様の断面形状を有する帯状連続体３４が形成される。
【００２８】
上記帯状連続体３４は、続いて糊付ローラ３５および糊付装置３６に順に導かれ、糊付ローラ３５によって帯状連続体３４の上面に水溶性接着剤が塗布されると共に、糊付装置３６によって帯状連続体３４の端部に、前記折返し片８の貼着部９を形成する非水溶性接着剤が塗布される。そして、前記接着剤が塗布された帯状連続体３４は、ロータリーカッタ３７によって所定の幅（個別鉢体１の高さに相当）に切断され、これによって前記連続体３が形成される。そして、この連続体３は、次の反転機３８によって一枚おきに１８０度反転されて、積層貼合装置３９へ送られ、これにより連続体３は相互に水溶性接着剤を介して積層貼着され、これにて本連続集合鉢体４は完成する。
【００２９】
ここで、図示を略すが、上記した糊付ローラ３５には、帯状連続体３４の送り量を検出する装置が設けられており、所定量の帯状連続体３４がロータリーカッタ３７へ送られると、糊付ローラ３５が上昇し、一枚の連続体３の幅（個別鉢体１の高さ）に相当する分だけ、帯状連続体３４の上面に水溶性接着剤を塗布しないようになっている。これにより、積層貼合装置３９で所定枚数の連続体３が積層貼着されるようになり、連続集合鉢体４として１冊ずつ取出すことが可能になる。
【００３０】
なお、図５に示したように、各連結片２の両端部を折返して貼着部７で貼着する態様の連続集合鉢体４を製造する場合は、連結片糊付装置３２の前段に、帯状連結片３１の両側部を折り曲げる工程が設けられる。
【００３１】
一方、第２実施形態である四角筒状の個別鉢体１１を集合させた連続集合鉢体１４を工業的に製造する方法は、基本的には、図９に示した処理フローと同じであり、これを図９に示した符号を用いて説明すると、以下のとおりとなる。
【００３２】
まず、第１原紙ロール２０から引出した原紙２２をスリッター２３によって帯状薄膜２４に裁断し、製筒糊付装置２５によって非水溶性接着剤を塗布し、製筒装置２６によって前記個別鉢体１１と同じ断面大きさを有する帯状筒体２７を形成する。一方、２つの第２原紙ロール２１，２１から引出した原紙２９，２９は、スリッター３０、３０によって帯状薄膜（帯状連結片）３１，３１に裁断し、その両側縁部に非水溶性接着剤を、その中央部を除く部分に水溶性接着剤をそれぞれ塗布する。そして、前記帯状連結片３１、３１が帯状筒体２７を上・下から挟み込むように連結ローラ２８に導かれ、両者は連結される。
【００３３】
四角筒状の個別鉢体１１を集合させた連続集合鉢体１４を製造する場合は、上記連結ローラ２８の後段に、図示を略す折返し糊付装置、折返し装置および連続体形成ローラが順に配設される。そして、まず前記折返し糊付装置によって帯状連結片３１の両面に水溶性接着剤が塗布され、続いて前記折返し装置によって個別鉢体１１として提供される帯状筒体２７に対して帯状連結片３１が折返され（図８参照）、さらに前記連続体形成ローラによって前記連続体１３の断面形状と同様の断面形状を有する帯状連続体３４が形成される。
【００３４】
このように形成された帯状連続体３４は、以降、図８に示した処理フローに従って、糊付ローラ３５、糊付装置３６およびロータリーカッタ３７に連続に送られて連続体１３となり、さらに反転機３８および積層貼合装置３９に送られ、これによって四角筒状の個別鉢体１１を集合させた連続集合鉢体１４が完成する。なお、帯状連続体３４の送り量を検出して帯状連続体３４の上面に水溶性接着剤を塗布しない領域を設ける点は、上記と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。
【図３】図１に示した育苗移植用連続集合鉢体の引出し状態を示す模式図である。
【図４】第１実施形態の変形例である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図５】第１実施形態の他の変形例である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に示す平面図である。
【図７】図６に示した育苗移植用連続集合鉢体における個別鉢体と連結片との貼着状態を示す模式図である。
【図８】図６に示した育苗移植用連続集合鉢体における連続体を形成する過程を示す模式図である。
【図９】本育苗移植用連続集合鉢体（六角筒状）を工業的に製造する場合の製造工程の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、１１ 個別鉢体
２、１２ 連結片
３、１３ 連続体
４、１４ 連続集合鉢体
５、１５ 薄膜
６、１６ 個別鉢体の貼着部
７、１７ 連結片の貼着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、前記連結片と前記個別鉢体とを独立に形成すると共に、各連結片を、並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接する個別鉢体の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片の片面を前記個別鉢体のそれぞれの側面に水溶性接着剤にて接合したことを特徴とする育苗移植用連続集合鉢体。
【請求項２】
個別鉢体が六角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の１〜７倍（ただし、１倍は含まず）の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の育苗移植用連続集合鉢体。
【請求項３】
個別鉢体が四角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の１〜５倍（ただし、１倍は含まず）の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の育苗移植用連続集合鉢体。
【請求項４】
帯状薄膜の両側端部を非水溶性接着剤にて貼合せて、筒状の個別鉢体を形成する第１工程と、所定数だけ並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に連結片を配列し、該連結片の両端部を隣接する個別鉢体のそれぞれの側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、該連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着して連続体を形成する第２工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第３工程とを含むことを特徴とする育苗移植用連続集合鉢体の製造方法。
【請求項１】
紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、前記連結片と前記個別鉢体とを独立に形成すると共に、各連結片を、並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接する個別鉢体の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片の片面を前記個別鉢体のそれぞれの側面に水溶性接着剤にて接合したことを特徴とする育苗移植用連続集合鉢体。
【請求項２】
個別鉢体が六角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の１〜７倍（ただし、１倍は含まず）の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の育苗移植用連続集合鉢体。
【請求項３】
個別鉢体が四角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の１〜５倍（ただし、１倍は含まず）の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の育苗移植用連続集合鉢体。
【請求項４】
帯状薄膜の両側端部を非水溶性接着剤にて貼合せて、筒状の個別鉢体を形成する第１工程と、所定数だけ並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に連結片を配列し、該連結片の両端部を隣接する個別鉢体のそれぞれの側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、該連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着して連続体を形成する第２工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第３工程とを含むことを特徴とする育苗移植用連続集合鉢体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１８０７７９（Ｐ２００６−１８０７７９Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７７９０７（Ｐ２００４−３７７９０７）
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００２３１９８１）日本甜菜製糖株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００２３１９８１）日本甜菜製糖株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
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