背負式送風作業機
【課題】衣類等が吸い込まれないように、より快適に作業することが可能な背負式送風作業機を提供する。
【解決手段】ミストブロワ１は、背負枠７と、背負枠７の後面側に配設された送風機５と、背負枠７の前面に配設された背当部材８と、を有し、送風機５の空気吸入口５ｂは、背負枠７の後面と対向するように配設され、背負枠７には、送風機５の空気吸入口５ｂの正面に、貫通穴７ａが設けられ、背当部材８は、隔８ａ、８ｂを有して配置される複数の背当パッドと、背当パッド８０の前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシート８９と、を有する。
【解決手段】ミストブロワ１は、背負枠７と、背負枠７の後面側に配設された送風機５と、背負枠７の前面に配設された背当部材８と、を有し、送風機５の空気吸入口５ｂは、背負枠７の後面と対向するように配設され、背負枠７には、送風機５の空気吸入口５ｂの正面に、貫通穴７ａが設けられ、背当部材８は、隔８ａ、８ｂを有して配置される複数の背当パッドと、背当パッド８０の前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシート８９と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者が背負いながら使用して、送風することによって各種の作業が可能な背負式送風作業機に関する。この背負式送風作業機は、例えば、ブロワ、ミストブロワ、散粉機である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特に、図４）には、通気性を良好とする目的で、背当パッドに通気孔が形成されている技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１７１６３号公報（実願昭６１−１４１７５９号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法においては、通気孔に髪や衣類等が吸い込まれ、作業がしにくくなる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、衣類等が吸い込まれないように、より快適に作業することが可能な背負式送風作業機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の背負式送風作業機は、背負枠と、前記背負枠の後面側に配設された送風機と、前記背負枠の前面に配設された背当部材と、を有し、前記送風機の空気吸入口は、前記背負枠の後面と対向するように配設され、前記背負枠には、前記送風機の空気吸入口の正面に、貫通穴が設けられ、前記背当部材は、間隔を有して配置される複数の背当パッドと、前記背当パッドの前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシートと、を有する。
【０００７】
好適には、前記背当パッドは肩部材と腰部材で構成されている。
【０００８】
好適には、前記肩部材は２つの部材で構成され、前記肩部材は、背負った時に前記肩部材が作業者の左右の肩甲骨に当接する位置に配設される。
【０００９】
好適には、前記シートはメッシュ状の布地である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、衣類等が吸い込まれないように、より快適に作業することが可能な背負式送風作業機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ミストブロワの概要の説明図である。
【図２】ミストブロワの空気流及び薬液の流れの説明図である。
【図３】液タンクの断面の説明図である。
【図４】背当部材の構造の説明図である。
【図５】ミストブロワの空気吸入口を作業者が掃除する状況の説明図であり、ミストブロワを前後方向かつ垂直に切った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、ミストブロワ１の概要の説明図である。
【００１３】
方向を定義する、ミストブロワ１の送風機５に対して背負枠７がある方向（作業者がミストブロワ１を背負った場合に、作業者の上半身が向いている方向）を、前方向と定義する。この逆の方向を後方向と定義する。
ミストブロア１を後方向からみた場合の右（作業者がミストブロワ１を背負った場合に、作業者の右手方向）を右方向と定義する。この逆の方向を左方向と定義する。
【００１４】
以下、背負式送風作業機の一例として、ミストブロワ１における実施形態を説明する。
ミストブロワ１は、作業者に背負われる事で使用され得る。
図１のように、ミストブロワ１は、エンジン３、送風機５、背負枠７、送風管９、ノズル１１、混合部１３、スロットルレバー１５、コック１７及び加圧管１９を有する。
液タンクは、背負枠７としても機能する。
背負枠７の後面側に、送風機５、エンジン３がこの順に配置される。
背負枠７を背負う作業者の右手方向位置に、作業者の前方に延びる円筒形状の送風管９が配置される。
つまり、送風管９は、背負枠７の右側面位置、かつ、下方位置から作業者の前方に延びるように形成されている。
この送風管９は部分的に蛇腹管９ａで構成してあり、ある程度ノズル１１の方向を変更可能に形成される。
液タンク７には、散布用の薬液が貯蔵されている。
この液タンク７からの薬液を圧送するための、タンク側送液管２１と混合部側送液管２３が送風管９に沿って配設される。
このタンク側送液管２１と混合部側送液管２３との間には、送液の供給をＯＮ／ＯＦＦするコック１７が配設される。
【００１５】
エンジン３によって生じた駆動力によって送風機５が回転する。
送風機５の回転数は、ハンドル３３に形成されたスロットルレバー１５によって制御される。また、このハンドル３３が送風管９に取り付けられている位置の近傍にスロットルレバー１５が取り付けられている。
なお、本実施形態では、エンジン３によって送風機５は駆動されるが、エンジン３に限る趣旨ではなく、モータ等によって送風機５が駆動されてもよい。
【００１６】
背負枠７には、貫通穴７ａが形成されている。背負枠７の前面７ｄ側にある空気はこの貫通穴７ａを通過して、送風機５に吸い込まれる。
【００１７】
この背負枠７の前面７ｄには、背当部材８が配設される。より具体的には、背負枠７の前面７ｄに背当部材８が装着される（背当部材８の詳細について、図４についての説明も参照のこと）。
背当部材８には、クッションの機能を果たすために弾性を有する複数の背当パッド８０を有する。
そして、複数の背当パッド８０は、間隔（縦間隔８ａ、横間隔８ｂ）を有して配設されている。
この背当パッド８０は、左側肩部材８１、右側肩部材８３、腰部材８５、シート８９及びシート８７を有する。
この左側肩部材８１及び右側肩部材８３と、腰部材８５との間に形成される横間隔８ｂは、水平方向に延びている。
この左側肩部材８１と右側肩部材８３との間に形成される縦間隔８ａは、鉛直方向に延びている。
腰部材８５は、作業者の腰及び臀部の上側に対応する位置に当接する。
【００１８】
図２は、ミストブロワ１の空気流及び薬液の流れの説明図である。
【００１９】
図２のように、送風機５の回転によって、ミストブロワ１の周囲に存在する空気が取り込まれ、空気の流れ（空気流）となって送風機５から送出される。
より具体的には、エンジン３によって生み出された回転力によって、遠心ファン５ａが回転する。この遠心ファン５ａの回転によって、背当部材８及び背負枠７の貫通穴７ａを通過した空気、及び、背負枠７の後面７ｃと送風機５との間の空間から吸いこまれる空気が送風機５に吸い込まれる。
この送風機が、周囲の空気を吸い込む際には、これらの空気は空気吸入口５ｂを通過する。この空気吸入口５ｂはドーム状の形状で、複数の穴が形成されている。つまり、この複数の穴が形成されることによって、網目状の柵が形成されておいることになる。
空気吸入口５ｂは、換言すると、ざる（Sieve）の様な形状を有している。
この空気吸入口５ｂが網目状の柵を有する形状を有しているのは、送風機５が周囲の木の葉などを吸い込んでしまうことを防ぐためである。
また、ドーム状の形状を有するのは、空気吸入口５ｂに付着してしまった木の葉などを取り除くのを容易にするためである。
【００２０】
またこの、空気吸入口５ｂの形状に対応するように、背負枠７の後面７ｃにも窪み部７ｂが形成されている。この窪み部７ｂによって、ドーム状を有する空気吸入口５ｂに背負枠７の後面７ｃと送風機５との間の空間からの空気が効率よく吸入される。
【００２１】
遠心ファン５ａの回転によって背当部材８及び背負枠７の貫通穴７ａを通過する空気は、以下の３つの経路で貫通穴７ａに流入する。
（１） 背当部材８の両サイドの空気が、背当部材８の左側肩部材８１及び右側肩部材８３と腰部材８５との間に形成された横間隔８ｂを通過して流入する。
（２） 背当部材８の上方の空気が、左側肩部材８１と右側肩部材８３との間の縦間隔８ａを通過して流入する（図１及び図４も参照のこと）。
（３） 作業者の背面にある空気が、シート８９を貫通して、横間隔８ｂ及び縦間隔８ａを経過して流入する。
【００２２】
送風機５から送出された空気の流れは送風管９のエルボ部分９ｂに送られ、この送風管９を流れる。送風管９は、前述のように、蛇腹管９ａ及びハンドル３３を有する。
他方では、薬液を加圧送出するための空気の流れは加圧管１９及び液タンク内加圧管２５を介して液タンク７に送られる。なお、加圧管１９及び液タンク内加圧管２５を液タンク７に挿入する部分にはタンクグロメット２９が形成されており、液タンク７を密閉状態に保っている（図３も参照のこと）。
液タンク７内の液タンク内加圧管２５の端部位置に分岐部３１が形成される。
この分岐部３１は、空気を２つ以上に分岐させて液タンク７内部に放出する。
タンク側送液管２１の開口部２１ａは液タンク７の底面若しくは底面付近に配設され、液タンク７内に貯蔵された薬液はタンク側送液管２１及び混合部側送液管２３を介して混合部１３へ圧送される。
混合部側送液管２３を圧送された薬液の流れは、混合部１３内の混合部側送液管２３の混合部側開口部２３ａから、ディフューザ構造のディフューザ部１３ａに放出される。
そして、このディフューザ部１３ａにおいて、送風管９内を流れてきた空気の流れと混合し霧状となり、薬液がミストとしてノズル１１から送出される。
換言すると、このノズル１１では、空気の流れと薬液の流れが混ざった混合流として送出される。
【００２３】
図３は、液タンク７の断面の説明図である。
【００２４】
液タンク７は、キャップ２７によって密閉される。
キャップ２７は、螺着によって液タンク７に固定される。また、キャップ２７が取り外されることによって、作業者は液タンク７内に薬液の補給が可能である。
加圧管１９は液タンク７に装着されるタンクグロメット２９に接続され、液タンク内加圧管２５は、液タンク７内でタンクグロメット２９に接続される。
タンクグロメット２９は、加圧管１９及び液タンク内加圧管２５によって運ばれる空気を液タンク７内に導入する機能、及び、液タンク７を密閉状態に保つ機能を有している。
そして、液タンク内加圧管２５はホースで形成され、液タンク７内を上方から下方に延びている。
そして、液タンク内加圧管２５の終端部には分岐部３１が配設され、この分岐部３１は液タンク７の下部に位置する。
液タンク内加圧管２５を介して送られた空気は、薬液の内部で分岐部３１から空気を放出することによって薬液を撹拌している。
【００２５】
液タンク７のほぼ中心位置には、貫通穴７ａが掲載されており、この貫通穴７ａの裏側方向には空気吸入口５ｂが位置している。
また、図３のように、貫通穴７ａは、横方向の長さよりも縦方向の長さが長く形成されている。
【００２６】
図４は、背当部材８の構造の説明図である。
図４のＡ図は、前方向位置からみた背当部材８の正面図である。
図４のＢ図は、左方向側位置からみた背当部材８の側面図である。
図４のＣ図は、図４のＡ図でのＣ−Ｃにおける断面図である。
【００２７】
図４のＡ図〜図４のＣ図のように、背当部材８には、クッションの機能を果たすために弾性を有する複数の背当パッド８０を有する。
【００２８】
左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８７にそれぞれ接続されている。より具体的には、左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８７に縫込み、接着等で接続されている。
このため、左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８７との接続は、通常の使用等では分離不能に形成される。もっとも、左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５と、シート８７との接続は面ファスナー（パイルアンドフック）、ボタン、フック、等で、脱着可能としてもよい。
左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８９にも、それぞれ接続される。
腰部材８５はシート８９との接続は、縫込み、接着等で接続される。もっとも、腰部材８５と、シート８９との接続は面ファスナー（パイルアンドフック）、ボタン、フック、等で、脱着可能とすることも可能である。
他方、左側肩部材８１とシート８９との間の接続面は、左側肩部材８１側に面ファスナーの左側一方８１ａを設け、シート８９に面ファスナーの左側他方８９ａＬを設けることによって、脱着可能に形成される。
また、右側肩部材８３とシート８９との間の接続面は、右側肩部材８３側に面ファスナーの右側一方８３ａを設け、シート８９に面ファスナーの右側他方８９ａＲを設けることによって、脱着可能に形成される。
なお、面ファスナー（パイルアンドフック）は、ボタン、フック、等で、容易に脱着可能に形成されるものに置換可能である。
また、以上の例では、シート８９は、腰部材８５に脱着不能に、左側肩部材８１及び右側肩部材８３に脱着可能としていたが、腰部材８５に脱着可能に、左側肩部材８１及び右側肩部材８３に脱着不能としても、両方に対して脱着可能であっても良い。
【００２９】
シート８９及びシート８７は、貫通方向に通風性をよくするためにメッシュ状の形状を有した布地で形成される。もっとも、通風性が高ければメッシュ形状に限る趣旨ではない。また、シート８７のメッシュ形状は必須ではない。
シート８７には、シート８７を背負枠７に装着した時、貫通穴７ａに該当する位置に貫通穴８７ａが形成されている。
なお、複数の背当パッド８０及びシート８９は熱伝達率が高く、水の吸収率が高い方が作業者に清涼感をより与えることが可能であり好適である。
また、腰部材８５は、図４のＡ図のように、下方に行くほど前後方向の厚さが薄くなるように形成されているが、これは、作業者の臀部が張り出してくるため、背負い心地を良く、これに合わせるためである。
【００３０】
また、背当部材８には、背当部材８を背負枠７に取り付けるための、取付孔８７ｂが、右側上方位置、左側上方位置及び中央下方位置に設けられている。
背当部材８は、シート８９が表面となるように、シート８７を背負枠７の前面７ｄに装着し、取付孔８７ｂで背負枠７にねじ止めされる。
【００３１】
以上のように構成したこと、つまり、作業者側にメッシュ状のシート８９を形成したことから、送風機５の空気吸入口５ｂとの距離が離れて、作業者の衣類等を吸い込むことを十分に防ぐことが可能となる。
また、以上のように構成したことから、背当部材８の縦間隔８ａ及び横間隔８ｂを通じて、空気が常に流れることから、常に、作業者に清涼感を与えることができる。
特に、熱の籠りやすい、背骨の周りの部分に縦間隔８ａ及び腰部分に横間隔８ｂが形成されることから、作業者の汗等を蒸発させることが可能となる。
また、シート８９も貫通方向に通風性が高いことから、直接、作業者に触れる風を取り込むことができ、作業者の汗を蒸発させることができる。
【００３２】
図５は、ミストブロワ１の空気吸入口５ｂを作業者が掃除する状況の説明図であり、ミストブロワ１を前後方向かつ垂直に切った断面図である。
【００３３】
上述のように、右側肩部材８３の面ファスナーの右側一方８３ａとシート８９の面ファスナーの右側一方８９ａＲとは工具を使用することなく脱着可能である。
また、貫通穴７ａは、横方向の長さよりも縦方向の長さが長く形成されている。これによって、作業者はそのまま手首をねじらずに、貫通穴７ａに手を容易に挿入することが可能となる。
さらに、縦方向に長いため、作業者はかがんで貫通穴７ａの高さに目線を合わせなくても、貫通穴７ａを通して空気吸入口５ｂを視認することが容易になる。
このため、送風機５の空気吸入口５ｂに木の葉などが付着しても、背当部材８の側からドーム状の空気吸入口５ｂを容易に清掃できる。
【００３４】
＜実施形態の構成及び効果＞
本実施形態のミストブロワ１は、背負枠７と、背負枠７の後面側に配設された送風機５と、背負枠７の前面に配設された背当部材８と、を有し、送風機５の空気吸入口５ｂは、背負枠７の後面と対向するように配設され、背負枠７には、送風機５の空気吸入口５ｂの正面に、貫通穴７ａが設けられ、背当部材８は、間隔８ａ、８ｂを有して配置される複数の背当パッドと、背当パッド８０の前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシート８９と、を有する。
このような構成を有することから、つまり、作業者側に通風性の良いシート８９を形成したことから、作業者の衣類等を吸い込むことを十分に防ぐことが可能となり、背当部材８に衣類等が張りつくことを防ぐことが可能となる。
また、以上のように構成したことから、背当部材８の縦間隔８ａ及び横間隔８ｂを通じて、空気が常に流れることから、常に、作業者に清涼感を与えることができる。
特に、熱の籠りやすい、背骨の周りの部分に縦間隔８ａ及び腰部分に横間隔８ｂが形成されることから、作業者の汗等を蒸発させることが可能となる。
また、シート８９も貫通方向に通風性が高いことから、直接、作業者に触れる風を取り込むことができ、作業者の汗を蒸発させることができる。
【００３５】
背当パッド８０は肩部材（左側肩部材８１及び右側肩部材８３）と腰部材８５で構成されている。
この構成は、つまり、作業者がミストブロワ１を背負うのに適切な位置に、背当パッド８０が配置されていることを意味する。その結果、作業者は長時間のミストブロワ１を背負っての作業が可能となる。
さらに、横間隔８ｂが、作業者の腰部分に形成されていることから、汗のかきやすい位置に配置されていることになり、この作業者の腰部分を効率的に通風、汗の蒸発、冷却することが可能となる。
【００３６】
肩部材は左側肩部材８１及び右側肩部材８３の２つの部材で構成され、左側肩部材８１及び右側肩部材８３は、背負った時に左側肩部材８１及び右側肩部材８３が作業者の左右の肩甲骨に当接する位置に配設される。
この構成は、つまり、作業者がミストブロワ１を背負うのに適切な位置に、背当パッド８０が配置されていることを意味する。その結果、作業者は長時間のミストブロワ１を背負っての作業が可能となる。
さらに、縦間隔８ａが、作業者の背骨部分に形成されていることから、汗のかきやすい位置に配置されていることになり、この作業者の背骨部分を効率的に通風、汗の蒸発、冷却することが可能となる。
【００３７】
シート８９はメッシュ状の布地である。
このような構成を有することから、シート８９の通風性がよくなり、当接する作業者の体の部分、及び、この作業者の体の部分の近傍位置をより確実に冷却、汗の蒸発、冷却することが可能となる。
【００３８】
また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造、構成、を有していて良い。
【符号の説明】
【００３９】
１ ミストブロワ
３ エンジン
５ 送風機
５ａ 遠心ファン
５ｂ 空気吸入口
７ 背負枠（液タンク）
７ａ 貫通穴
７ｃ 後面
７ｄ 前面
８ 背当部材
８ａ 縦間隔
８ｂ 横間隔
８０ 背当パッド
８１ 左側肩部材
８３ 右側肩部材
８５ 腰部材
８７ シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者が背負いながら使用して、送風することによって各種の作業が可能な背負式送風作業機に関する。この背負式送風作業機は、例えば、ブロワ、ミストブロワ、散粉機である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特に、図４）には、通気性を良好とする目的で、背当パッドに通気孔が形成されている技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１７１６３号公報（実願昭６１−１４１７５９号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法においては、通気孔に髪や衣類等が吸い込まれ、作業がしにくくなる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、衣類等が吸い込まれないように、より快適に作業することが可能な背負式送風作業機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の背負式送風作業機は、背負枠と、前記背負枠の後面側に配設された送風機と、前記背負枠の前面に配設された背当部材と、を有し、前記送風機の空気吸入口は、前記背負枠の後面と対向するように配設され、前記背負枠には、前記送風機の空気吸入口の正面に、貫通穴が設けられ、前記背当部材は、間隔を有して配置される複数の背当パッドと、前記背当パッドの前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシートと、を有する。
【０００７】
好適には、前記背当パッドは肩部材と腰部材で構成されている。
【０００８】
好適には、前記肩部材は２つの部材で構成され、前記肩部材は、背負った時に前記肩部材が作業者の左右の肩甲骨に当接する位置に配設される。
【０００９】
好適には、前記シートはメッシュ状の布地である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、衣類等が吸い込まれないように、より快適に作業することが可能な背負式送風作業機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ミストブロワの概要の説明図である。
【図２】ミストブロワの空気流及び薬液の流れの説明図である。
【図３】液タンクの断面の説明図である。
【図４】背当部材の構造の説明図である。
【図５】ミストブロワの空気吸入口を作業者が掃除する状況の説明図であり、ミストブロワを前後方向かつ垂直に切った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、ミストブロワ１の概要の説明図である。
【００１３】
方向を定義する、ミストブロワ１の送風機５に対して背負枠７がある方向（作業者がミストブロワ１を背負った場合に、作業者の上半身が向いている方向）を、前方向と定義する。この逆の方向を後方向と定義する。
ミストブロア１を後方向からみた場合の右（作業者がミストブロワ１を背負った場合に、作業者の右手方向）を右方向と定義する。この逆の方向を左方向と定義する。
【００１４】
以下、背負式送風作業機の一例として、ミストブロワ１における実施形態を説明する。
ミストブロワ１は、作業者に背負われる事で使用され得る。
図１のように、ミストブロワ１は、エンジン３、送風機５、背負枠７、送風管９、ノズル１１、混合部１３、スロットルレバー１５、コック１７及び加圧管１９を有する。
液タンクは、背負枠７としても機能する。
背負枠７の後面側に、送風機５、エンジン３がこの順に配置される。
背負枠７を背負う作業者の右手方向位置に、作業者の前方に延びる円筒形状の送風管９が配置される。
つまり、送風管９は、背負枠７の右側面位置、かつ、下方位置から作業者の前方に延びるように形成されている。
この送風管９は部分的に蛇腹管９ａで構成してあり、ある程度ノズル１１の方向を変更可能に形成される。
液タンク７には、散布用の薬液が貯蔵されている。
この液タンク７からの薬液を圧送するための、タンク側送液管２１と混合部側送液管２３が送風管９に沿って配設される。
このタンク側送液管２１と混合部側送液管２３との間には、送液の供給をＯＮ／ＯＦＦするコック１７が配設される。
【００１５】
エンジン３によって生じた駆動力によって送風機５が回転する。
送風機５の回転数は、ハンドル３３に形成されたスロットルレバー１５によって制御される。また、このハンドル３３が送風管９に取り付けられている位置の近傍にスロットルレバー１５が取り付けられている。
なお、本実施形態では、エンジン３によって送風機５は駆動されるが、エンジン３に限る趣旨ではなく、モータ等によって送風機５が駆動されてもよい。
【００１６】
背負枠７には、貫通穴７ａが形成されている。背負枠７の前面７ｄ側にある空気はこの貫通穴７ａを通過して、送風機５に吸い込まれる。
【００１７】
この背負枠７の前面７ｄには、背当部材８が配設される。より具体的には、背負枠７の前面７ｄに背当部材８が装着される（背当部材８の詳細について、図４についての説明も参照のこと）。
背当部材８には、クッションの機能を果たすために弾性を有する複数の背当パッド８０を有する。
そして、複数の背当パッド８０は、間隔（縦間隔８ａ、横間隔８ｂ）を有して配設されている。
この背当パッド８０は、左側肩部材８１、右側肩部材８３、腰部材８５、シート８９及びシート８７を有する。
この左側肩部材８１及び右側肩部材８３と、腰部材８５との間に形成される横間隔８ｂは、水平方向に延びている。
この左側肩部材８１と右側肩部材８３との間に形成される縦間隔８ａは、鉛直方向に延びている。
腰部材８５は、作業者の腰及び臀部の上側に対応する位置に当接する。
【００１８】
図２は、ミストブロワ１の空気流及び薬液の流れの説明図である。
【００１９】
図２のように、送風機５の回転によって、ミストブロワ１の周囲に存在する空気が取り込まれ、空気の流れ（空気流）となって送風機５から送出される。
より具体的には、エンジン３によって生み出された回転力によって、遠心ファン５ａが回転する。この遠心ファン５ａの回転によって、背当部材８及び背負枠７の貫通穴７ａを通過した空気、及び、背負枠７の後面７ｃと送風機５との間の空間から吸いこまれる空気が送風機５に吸い込まれる。
この送風機が、周囲の空気を吸い込む際には、これらの空気は空気吸入口５ｂを通過する。この空気吸入口５ｂはドーム状の形状で、複数の穴が形成されている。つまり、この複数の穴が形成されることによって、網目状の柵が形成されておいることになる。
空気吸入口５ｂは、換言すると、ざる（Sieve）の様な形状を有している。
この空気吸入口５ｂが網目状の柵を有する形状を有しているのは、送風機５が周囲の木の葉などを吸い込んでしまうことを防ぐためである。
また、ドーム状の形状を有するのは、空気吸入口５ｂに付着してしまった木の葉などを取り除くのを容易にするためである。
【００２０】
またこの、空気吸入口５ｂの形状に対応するように、背負枠７の後面７ｃにも窪み部７ｂが形成されている。この窪み部７ｂによって、ドーム状を有する空気吸入口５ｂに背負枠７の後面７ｃと送風機５との間の空間からの空気が効率よく吸入される。
【００２１】
遠心ファン５ａの回転によって背当部材８及び背負枠７の貫通穴７ａを通過する空気は、以下の３つの経路で貫通穴７ａに流入する。
（１） 背当部材８の両サイドの空気が、背当部材８の左側肩部材８１及び右側肩部材８３と腰部材８５との間に形成された横間隔８ｂを通過して流入する。
（２） 背当部材８の上方の空気が、左側肩部材８１と右側肩部材８３との間の縦間隔８ａを通過して流入する（図１及び図４も参照のこと）。
（３） 作業者の背面にある空気が、シート８９を貫通して、横間隔８ｂ及び縦間隔８ａを経過して流入する。
【００２２】
送風機５から送出された空気の流れは送風管９のエルボ部分９ｂに送られ、この送風管９を流れる。送風管９は、前述のように、蛇腹管９ａ及びハンドル３３を有する。
他方では、薬液を加圧送出するための空気の流れは加圧管１９及び液タンク内加圧管２５を介して液タンク７に送られる。なお、加圧管１９及び液タンク内加圧管２５を液タンク７に挿入する部分にはタンクグロメット２９が形成されており、液タンク７を密閉状態に保っている（図３も参照のこと）。
液タンク７内の液タンク内加圧管２５の端部位置に分岐部３１が形成される。
この分岐部３１は、空気を２つ以上に分岐させて液タンク７内部に放出する。
タンク側送液管２１の開口部２１ａは液タンク７の底面若しくは底面付近に配設され、液タンク７内に貯蔵された薬液はタンク側送液管２１及び混合部側送液管２３を介して混合部１３へ圧送される。
混合部側送液管２３を圧送された薬液の流れは、混合部１３内の混合部側送液管２３の混合部側開口部２３ａから、ディフューザ構造のディフューザ部１３ａに放出される。
そして、このディフューザ部１３ａにおいて、送風管９内を流れてきた空気の流れと混合し霧状となり、薬液がミストとしてノズル１１から送出される。
換言すると、このノズル１１では、空気の流れと薬液の流れが混ざった混合流として送出される。
【００２３】
図３は、液タンク７の断面の説明図である。
【００２４】
液タンク７は、キャップ２７によって密閉される。
キャップ２７は、螺着によって液タンク７に固定される。また、キャップ２７が取り外されることによって、作業者は液タンク７内に薬液の補給が可能である。
加圧管１９は液タンク７に装着されるタンクグロメット２９に接続され、液タンク内加圧管２５は、液タンク７内でタンクグロメット２９に接続される。
タンクグロメット２９は、加圧管１９及び液タンク内加圧管２５によって運ばれる空気を液タンク７内に導入する機能、及び、液タンク７を密閉状態に保つ機能を有している。
そして、液タンク内加圧管２５はホースで形成され、液タンク７内を上方から下方に延びている。
そして、液タンク内加圧管２５の終端部には分岐部３１が配設され、この分岐部３１は液タンク７の下部に位置する。
液タンク内加圧管２５を介して送られた空気は、薬液の内部で分岐部３１から空気を放出することによって薬液を撹拌している。
【００２５】
液タンク７のほぼ中心位置には、貫通穴７ａが掲載されており、この貫通穴７ａの裏側方向には空気吸入口５ｂが位置している。
また、図３のように、貫通穴７ａは、横方向の長さよりも縦方向の長さが長く形成されている。
【００２６】
図４は、背当部材８の構造の説明図である。
図４のＡ図は、前方向位置からみた背当部材８の正面図である。
図４のＢ図は、左方向側位置からみた背当部材８の側面図である。
図４のＣ図は、図４のＡ図でのＣ−Ｃにおける断面図である。
【００２７】
図４のＡ図〜図４のＣ図のように、背当部材８には、クッションの機能を果たすために弾性を有する複数の背当パッド８０を有する。
【００２８】
左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８７にそれぞれ接続されている。より具体的には、左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８７に縫込み、接着等で接続されている。
このため、左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８７との接続は、通常の使用等では分離不能に形成される。もっとも、左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５と、シート８７との接続は面ファスナー（パイルアンドフック）、ボタン、フック、等で、脱着可能としてもよい。
左側肩部材８１、右側肩部材８３及び腰部材８５はシート８９にも、それぞれ接続される。
腰部材８５はシート８９との接続は、縫込み、接着等で接続される。もっとも、腰部材８５と、シート８９との接続は面ファスナー（パイルアンドフック）、ボタン、フック、等で、脱着可能とすることも可能である。
他方、左側肩部材８１とシート８９との間の接続面は、左側肩部材８１側に面ファスナーの左側一方８１ａを設け、シート８９に面ファスナーの左側他方８９ａＬを設けることによって、脱着可能に形成される。
また、右側肩部材８３とシート８９との間の接続面は、右側肩部材８３側に面ファスナーの右側一方８３ａを設け、シート８９に面ファスナーの右側他方８９ａＲを設けることによって、脱着可能に形成される。
なお、面ファスナー（パイルアンドフック）は、ボタン、フック、等で、容易に脱着可能に形成されるものに置換可能である。
また、以上の例では、シート８９は、腰部材８５に脱着不能に、左側肩部材８１及び右側肩部材８３に脱着可能としていたが、腰部材８５に脱着可能に、左側肩部材８１及び右側肩部材８３に脱着不能としても、両方に対して脱着可能であっても良い。
【００２９】
シート８９及びシート８７は、貫通方向に通風性をよくするためにメッシュ状の形状を有した布地で形成される。もっとも、通風性が高ければメッシュ形状に限る趣旨ではない。また、シート８７のメッシュ形状は必須ではない。
シート８７には、シート８７を背負枠７に装着した時、貫通穴７ａに該当する位置に貫通穴８７ａが形成されている。
なお、複数の背当パッド８０及びシート８９は熱伝達率が高く、水の吸収率が高い方が作業者に清涼感をより与えることが可能であり好適である。
また、腰部材８５は、図４のＡ図のように、下方に行くほど前後方向の厚さが薄くなるように形成されているが、これは、作業者の臀部が張り出してくるため、背負い心地を良く、これに合わせるためである。
【００３０】
また、背当部材８には、背当部材８を背負枠７に取り付けるための、取付孔８７ｂが、右側上方位置、左側上方位置及び中央下方位置に設けられている。
背当部材８は、シート８９が表面となるように、シート８７を背負枠７の前面７ｄに装着し、取付孔８７ｂで背負枠７にねじ止めされる。
【００３１】
以上のように構成したこと、つまり、作業者側にメッシュ状のシート８９を形成したことから、送風機５の空気吸入口５ｂとの距離が離れて、作業者の衣類等を吸い込むことを十分に防ぐことが可能となる。
また、以上のように構成したことから、背当部材８の縦間隔８ａ及び横間隔８ｂを通じて、空気が常に流れることから、常に、作業者に清涼感を与えることができる。
特に、熱の籠りやすい、背骨の周りの部分に縦間隔８ａ及び腰部分に横間隔８ｂが形成されることから、作業者の汗等を蒸発させることが可能となる。
また、シート８９も貫通方向に通風性が高いことから、直接、作業者に触れる風を取り込むことができ、作業者の汗を蒸発させることができる。
【００３２】
図５は、ミストブロワ１の空気吸入口５ｂを作業者が掃除する状況の説明図であり、ミストブロワ１を前後方向かつ垂直に切った断面図である。
【００３３】
上述のように、右側肩部材８３の面ファスナーの右側一方８３ａとシート８９の面ファスナーの右側一方８９ａＲとは工具を使用することなく脱着可能である。
また、貫通穴７ａは、横方向の長さよりも縦方向の長さが長く形成されている。これによって、作業者はそのまま手首をねじらずに、貫通穴７ａに手を容易に挿入することが可能となる。
さらに、縦方向に長いため、作業者はかがんで貫通穴７ａの高さに目線を合わせなくても、貫通穴７ａを通して空気吸入口５ｂを視認することが容易になる。
このため、送風機５の空気吸入口５ｂに木の葉などが付着しても、背当部材８の側からドーム状の空気吸入口５ｂを容易に清掃できる。
【００３４】
＜実施形態の構成及び効果＞
本実施形態のミストブロワ１は、背負枠７と、背負枠７の後面側に配設された送風機５と、背負枠７の前面に配設された背当部材８と、を有し、送風機５の空気吸入口５ｂは、背負枠７の後面と対向するように配設され、背負枠７には、送風機５の空気吸入口５ｂの正面に、貫通穴７ａが設けられ、背当部材８は、間隔８ａ、８ｂを有して配置される複数の背当パッドと、背当パッド８０の前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシート８９と、を有する。
このような構成を有することから、つまり、作業者側に通風性の良いシート８９を形成したことから、作業者の衣類等を吸い込むことを十分に防ぐことが可能となり、背当部材８に衣類等が張りつくことを防ぐことが可能となる。
また、以上のように構成したことから、背当部材８の縦間隔８ａ及び横間隔８ｂを通じて、空気が常に流れることから、常に、作業者に清涼感を与えることができる。
特に、熱の籠りやすい、背骨の周りの部分に縦間隔８ａ及び腰部分に横間隔８ｂが形成されることから、作業者の汗等を蒸発させることが可能となる。
また、シート８９も貫通方向に通風性が高いことから、直接、作業者に触れる風を取り込むことができ、作業者の汗を蒸発させることができる。
【００３５】
背当パッド８０は肩部材（左側肩部材８１及び右側肩部材８３）と腰部材８５で構成されている。
この構成は、つまり、作業者がミストブロワ１を背負うのに適切な位置に、背当パッド８０が配置されていることを意味する。その結果、作業者は長時間のミストブロワ１を背負っての作業が可能となる。
さらに、横間隔８ｂが、作業者の腰部分に形成されていることから、汗のかきやすい位置に配置されていることになり、この作業者の腰部分を効率的に通風、汗の蒸発、冷却することが可能となる。
【００３６】
肩部材は左側肩部材８１及び右側肩部材８３の２つの部材で構成され、左側肩部材８１及び右側肩部材８３は、背負った時に左側肩部材８１及び右側肩部材８３が作業者の左右の肩甲骨に当接する位置に配設される。
この構成は、つまり、作業者がミストブロワ１を背負うのに適切な位置に、背当パッド８０が配置されていることを意味する。その結果、作業者は長時間のミストブロワ１を背負っての作業が可能となる。
さらに、縦間隔８ａが、作業者の背骨部分に形成されていることから、汗のかきやすい位置に配置されていることになり、この作業者の背骨部分を効率的に通風、汗の蒸発、冷却することが可能となる。
【００３７】
シート８９はメッシュ状の布地である。
このような構成を有することから、シート８９の通風性がよくなり、当接する作業者の体の部分、及び、この作業者の体の部分の近傍位置をより確実に冷却、汗の蒸発、冷却することが可能となる。
【００３８】
また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造、構成、を有していて良い。
【符号の説明】
【００３９】
１ ミストブロワ
３ エンジン
５ 送風機
５ａ 遠心ファン
５ｂ 空気吸入口
７ 背負枠（液タンク）
７ａ 貫通穴
７ｃ 後面
７ｄ 前面
８ 背当部材
８ａ 縦間隔
８ｂ 横間隔
８０ 背当パッド
８１ 左側肩部材
８３ 右側肩部材
８５ 腰部材
８７ シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背負枠と、
前記背負枠の後面側に配設された送風機と、
前記背負枠の前面に配設された背当部材と、を有し、
前記送風機の空気吸入口は、前記背負枠の後面と対向するように配設され、
前記背負枠には、前記送風機の空気吸入口の正面に、貫通穴が設けられ、
前記背当部材は、
間隔を有して配置される複数の背当パッドと、
前記背当パッドの前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシートと、を有する
背負式送風作業機。
【請求項２】
前記背当パッドは肩部材と腰部材で構成されている
請求項１に記載の背負式送風作業機。
【請求項３】
前記肩部材は２つの部材で構成され、
前記肩部材は、背負った時に前記肩部材が作業者の左右の肩甲骨に当接する位置に配設される
請求項２に記載の背負式送風作業機。
【請求項４】
前記シートはメッシュ状の布地である
請求項１に記載の背負式送風作業機。
【請求項１】
背負枠と、
前記背負枠の後面側に配設された送風機と、
前記背負枠の前面に配設された背当部材と、を有し、
前記送風機の空気吸入口は、前記背負枠の後面と対向するように配設され、
前記背負枠には、前記送風機の空気吸入口の正面に、貫通穴が設けられ、
前記背当部材は、
間隔を有して配置される複数の背当パッドと、
前記背当パッドの前面に配設され、通風性が高い布地で形成されたシートと、を有する
背負式送風作業機。
【請求項２】
前記背当パッドは肩部材と腰部材で構成されている
請求項１に記載の背負式送風作業機。
【請求項３】
前記肩部材は２つの部材で構成され、
前記肩部材は、背負った時に前記肩部材が作業者の左右の肩甲骨に当接する位置に配設される
請求項２に記載の背負式送風作業機。
【請求項４】
前記シートはメッシュ状の布地である
請求項１に記載の背負式送風作業機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８５５４０（Ｐ２０１３−８５５４０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１４７３（Ｐ２０１１−２３１４７３）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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