脱水汚泥貯留槽
【課題】槽内で脱水汚泥によるブリッジングが発生することなく、かつ、定量的に安定して汚泥を搬出可能な脱水汚泥貯留槽を提供する。
【解決手段】槽内を昇降自在なフライト式汚泥搬出装置２を備え、該フライト式汚泥搬出装置２の汚泥搬出口２４の下方に位置する槽壁４を、前記フライト式汚泥搬出装置２の高さ位置に基づいて伸縮可能に構成する。
【解決手段】槽内を昇降自在なフライト式汚泥搬出装置２を備え、該フライト式汚泥搬出装置２の汚泥搬出口２４の下方に位置する槽壁４を、前記フライト式汚泥搬出装置２の高さ位置に基づいて伸縮可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に貯留させた脱水汚泥を、必要に応じて搬出させる機構を備えた脱水汚泥貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に、従来技術に係る脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す。図２（ａ）は、前記脱水汚泥貯留槽の横断面、図２（ｂ）は、前記脱水汚泥貯留槽の縦断面を示す。図２（ａ）に示すように、一般の脱水汚泥貯留槽は、槽１０の下半部に断面形状が逆ハ字形の傾斜壁２０ａ，２０ｂが左右に設けられ、その左右の傾斜壁の下端間の間隔によって前後方向に細長い排泥口２０が形成されている。そして、槽１０内に上部から脱水汚泥がベルトコンベア３０などにより投入される。
【０００３】
槽１０内の汚泥をダンプトラックの荷台などに積み込む際には、排泥口２０に沿って配置したスクリューコンベア４０を駆動して汚泥を外に搬出する。尚、図２中の５０は、排泥口２０に沿って設けられた樋で、スクリューコンベア４０はこの樋内で回転し、汚泥はスクリューコンベアの回転によって樋内を移動し、樋の一端部の底に開孔した排出孔６０からダンプトラックの荷台などの上に落ちる。
【０００４】
脱水汚泥貯留槽の下半部を、断面形状が逆ハ字形となる左右の傾斜壁２０ａ，２０ｂで下向きに絞り込むのは、槽１０内の汚泥を、左右の傾斜壁の下端間の間隔によって形成された前後方向に細長い排泥口２０内に滑り降ろし、コンベア４０による排出を可能にするためである。しかし、コンベア４０を運転して槽内の汚泥を排出する際、例えば、左側の傾斜壁２０ａ上を滑って排泥口２０に向かう汚泥と、右側の傾斜壁２０ｂ上を滑って排泥口２０に向かう汚泥とが左右の傾斜壁の途中で、図２（ａ）に破線で示したようにブリッジングを起こし、汚泥が排泥口に落ちなくなることがある。この場合は、槽１０の上から排泥口に向かって棒でつつくなどしてブリッジングを崩してなくす必要があり、非常に手数がかかるという問題がある。
【０００５】
そして、脱水汚泥の含水率が低いと、その後の焼却処理等のコスト低減になるので好ましいが、含水率が低い汚泥は流動性も低いため上記のようなブリッジングを起こし易いという問題がある。
【０００６】
このような問題に対して、特許文献１には、断面形状が逆ハ字形の左右の傾斜壁の下端に形成された前後方向に細長い排泥口を有し、この排泥口に沿って設けたコンベアにより槽内の汚泥を外に取出す脱水汚泥貯留槽において、この貯留槽の内部に、上端部が貯留槽の前壁と後壁の間に取り付けられ、前記左右の傾斜壁の斜面に向かって垂下する揺動可能な仕切りを設けたブリッジングの発生しにくい脱水汚泥貯留槽が開示されている。図３に、この特許文献１に記載の発明に係る脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す。
【特許文献１】特開平１１−１９７６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の脱水汚泥貯留槽においても、脱水汚泥の物性によっては、なおブリッジングが発生し、また、仕切りへの汚泥の固着などの問題を抱えるものであった。
【０００８】
そこで、本発明は、槽内で脱水汚泥によるブリッジングが発生することなく、かつ、定量的に安定して汚泥を搬出可能な脱水汚泥貯留槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を行った。その結果、脱水汚泥の搬出を貯留槽の下部から行うのではなく、貯留槽の上部からフライト式汚泥搬出装置を用いて行うことにより、上記の課題を解決できることを見出した。
【００１０】
本発明は、上記の知見に基づきなされたもので、以下のような特徴を有する。
［１］槽内を昇降自在なフライト式汚泥搬出装置を備え、
該フライト式汚泥搬出装置の汚泥搬出口の下方に位置する槽壁を、前記フライト式汚泥搬出装置の高さ位置に基づいて伸縮可能に構成したことを特徴とする脱水汚泥貯留槽。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、槽内で脱水汚泥によるブリッジングが発生することなく、かつ、定量的に安定して汚泥を搬出可能な脱水汚泥貯留槽が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る脱水汚泥貯留槽の一実施形態を示す概略構成図である。
【００１４】
図１に示す実施形態では、方形の脱水汚泥貯留槽１（以下、単に「槽１」と記す。）の上部に、フライト式汚泥搬出装置２が配置された構成となっている。
【００１５】
前記フライト式汚泥搬出装置２は、槽１の内上面をほぼ覆うように周回するベルト２１と、このベルト２１を周回駆動させるためのフライト駆動機２２とを有する。前記ベルト２１の外表面には、槽１内の脱水汚泥の掻き取りを効率的に行うためのフライト２３が所定の間隔で多数設けられている。ここで、前記フライト２３は、ベルトの表面に凹凸を持たせたものでもよく、また、板状の部材（掻き取り羽根）をベルト表面に取り付けたものでもよく、特に限定されない。
【００１６】
前記フライト式汚泥搬出装置２を構成するフライト駆動機２２を稼動させ、ベルト２１を回転させることで、前記ベルト２１の外表面に設けられたフライト２３により槽１内に貯留された脱水汚泥が上部から掻き取られ、槽１外へと搬出される。このとき、前記ベルト２１の周回方向の一端を、槽１の槽壁から若干外部に突き出させ、そこを脱水汚泥の排出口２４として、掻き取った脱水汚泥を排出させる。
【００１７】
前記フライト式汚泥搬出装置２は、例えば、チェーンブロック３のような昇降手段により吊り下げられており、槽１内を昇降自在に配置されている。このような構成とすることで、前記フライト式汚泥搬出装置２は、槽１内に貯留されている脱水汚泥の搬出に伴う減少に従い、順次、槽底面近傍まで降下させることができる。
【００１８】
また、前記フライト式汚泥搬出装置２の搬出口２４の下方に位置する槽壁（以下、「搬出口側槽壁」と記す。）４は、例えばシャッター状の構造とすることで伸縮可能に構成される。ここで、前記搬出口側槽壁４の上端部は、例えば、前記フライト式汚泥搬出装置２の下部に設けられたフレーム２５に連結されており、フライト式汚泥搬出装置２の昇降に連動して伸縮するように構成される。これにより、前記フライト式汚泥搬出装置２の下降に従い、前記搬出口側槽壁４も下降し、脱水汚泥の搬出を連続的に途切れることなく行うことが可能となると共に、槽１内に貯留される脱水汚泥が槽外にこぼれ落ちるのを防止することも可能となる。
【００１９】
以下、上記構成の脱水汚泥貯留槽１における脱水汚泥の貯留方法及び搬出方法の一例を説明する。
【００２０】
上記脱水汚泥貯留槽１に脱水汚泥を貯留する場合、前記フライト式汚泥搬出装置２と、前記搬出口側槽壁とを槽１の最上部の位置に配置しておき、前記フライト式汚泥搬出装置２の上部から隙間を通して脱水汚泥貯留槽１に汚泥を所定量送入する。
【００２１】
その後、前記脱水汚泥貯留槽１から脱水汚泥を搬出する場合は、前記フライト式汚泥搬出装置２を脱水汚泥の最上層に接触するまで下降させた後、フライト駆動機２２を稼動させ、ベルト２１を回転させてフライト２３により最上層の脱水汚泥を掻き取り、搬出口２４より掻き取った脱水汚泥を搬出する。その位置での脱水汚泥の搬出が終了したら、フライト式汚泥搬出装置２を降下させ、同様にしてさらに下層の脱水汚泥を搬出する。このような操作を脱水汚泥貯留槽１底面近傍まで繰り返し、槽１内に貯留された脱水汚泥のほぼ全量を搬出する。
【００２２】
本発明の脱水汚泥貯留槽１は、上述のように、槽１内に貯留された脱水汚泥を上層から搬出していくため、ブリッジの形成を完全に防止することが可能となる。また、従来技術のようなスクリューコンベアのように大きなトルクと駆動動力を必要とし、搬送の際の強大な摩擦力によりスクリューやケーシングへのこびりつきや駆動不能状態が発生することのある汚泥搬出装置を使用せずに、比較的トルクや駆動動力が小さくても、脱水汚泥の掻き取りが可能なフライト式汚泥搬出装置を使用しているので、円滑かつ定量性よく安定して脱水汚泥を搬出することができる。
【００２３】
以上、上記実施形態では、フライト式汚泥搬出装置２は、脱水汚泥貯留槽１の幅とほぼ等しい幅の装置を１台使用しているが、前記フライト式汚泥搬出装置２の設置は１台に限るものではない。脱水汚泥貯留槽１の幅よりも狭い幅のものを複数使用するようにしても良い。
【００２４】
また、上記伸縮可能な搬出口側槽壁も、必ずしもフライト式汚泥搬出装置２と連結している必要はなく、フライト式汚泥搬出装置２とは独立に伸縮するものであっても良い。
【００２５】
フライト式汚泥搬出装置２の昇降手段も、チェーンブロックのような比較的簡易なものから、油圧駆動で自動的に作動するもの等種々の手段を使用でき、また、フライト式汚泥搬出装置２の上方から吊り下げるものだけでなく、フライト式汚泥搬出装置の下方で支持するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る脱水汚泥貯留槽の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】従来技術に係る脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す図である。
【図３】従来技術に係る他の脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 脱水汚泥貯留槽
２ フライト式汚泥搬出装置
２１ ベルト
２２ フライト駆動機
２３ フライト
２４ 搬出口
２５ フレーム
３ チェーンブロック
４ 搬出口側槽壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に貯留させた脱水汚泥を、必要に応じて搬出させる機構を備えた脱水汚泥貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に、従来技術に係る脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す。図２（ａ）は、前記脱水汚泥貯留槽の横断面、図２（ｂ）は、前記脱水汚泥貯留槽の縦断面を示す。図２（ａ）に示すように、一般の脱水汚泥貯留槽は、槽１０の下半部に断面形状が逆ハ字形の傾斜壁２０ａ，２０ｂが左右に設けられ、その左右の傾斜壁の下端間の間隔によって前後方向に細長い排泥口２０が形成されている。そして、槽１０内に上部から脱水汚泥がベルトコンベア３０などにより投入される。
【０００３】
槽１０内の汚泥をダンプトラックの荷台などに積み込む際には、排泥口２０に沿って配置したスクリューコンベア４０を駆動して汚泥を外に搬出する。尚、図２中の５０は、排泥口２０に沿って設けられた樋で、スクリューコンベア４０はこの樋内で回転し、汚泥はスクリューコンベアの回転によって樋内を移動し、樋の一端部の底に開孔した排出孔６０からダンプトラックの荷台などの上に落ちる。
【０００４】
脱水汚泥貯留槽の下半部を、断面形状が逆ハ字形となる左右の傾斜壁２０ａ，２０ｂで下向きに絞り込むのは、槽１０内の汚泥を、左右の傾斜壁の下端間の間隔によって形成された前後方向に細長い排泥口２０内に滑り降ろし、コンベア４０による排出を可能にするためである。しかし、コンベア４０を運転して槽内の汚泥を排出する際、例えば、左側の傾斜壁２０ａ上を滑って排泥口２０に向かう汚泥と、右側の傾斜壁２０ｂ上を滑って排泥口２０に向かう汚泥とが左右の傾斜壁の途中で、図２（ａ）に破線で示したようにブリッジングを起こし、汚泥が排泥口に落ちなくなることがある。この場合は、槽１０の上から排泥口に向かって棒でつつくなどしてブリッジングを崩してなくす必要があり、非常に手数がかかるという問題がある。
【０００５】
そして、脱水汚泥の含水率が低いと、その後の焼却処理等のコスト低減になるので好ましいが、含水率が低い汚泥は流動性も低いため上記のようなブリッジングを起こし易いという問題がある。
【０００６】
このような問題に対して、特許文献１には、断面形状が逆ハ字形の左右の傾斜壁の下端に形成された前後方向に細長い排泥口を有し、この排泥口に沿って設けたコンベアにより槽内の汚泥を外に取出す脱水汚泥貯留槽において、この貯留槽の内部に、上端部が貯留槽の前壁と後壁の間に取り付けられ、前記左右の傾斜壁の斜面に向かって垂下する揺動可能な仕切りを設けたブリッジングの発生しにくい脱水汚泥貯留槽が開示されている。図３に、この特許文献１に記載の発明に係る脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す。
【特許文献１】特開平１１−１９７６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の脱水汚泥貯留槽においても、脱水汚泥の物性によっては、なおブリッジングが発生し、また、仕切りへの汚泥の固着などの問題を抱えるものであった。
【０００８】
そこで、本発明は、槽内で脱水汚泥によるブリッジングが発生することなく、かつ、定量的に安定して汚泥を搬出可能な脱水汚泥貯留槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を行った。その結果、脱水汚泥の搬出を貯留槽の下部から行うのではなく、貯留槽の上部からフライト式汚泥搬出装置を用いて行うことにより、上記の課題を解決できることを見出した。
【００１０】
本発明は、上記の知見に基づきなされたもので、以下のような特徴を有する。
［１］槽内を昇降自在なフライト式汚泥搬出装置を備え、
該フライト式汚泥搬出装置の汚泥搬出口の下方に位置する槽壁を、前記フライト式汚泥搬出装置の高さ位置に基づいて伸縮可能に構成したことを特徴とする脱水汚泥貯留槽。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、槽内で脱水汚泥によるブリッジングが発生することなく、かつ、定量的に安定して汚泥を搬出可能な脱水汚泥貯留槽が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る脱水汚泥貯留槽の一実施形態を示す概略構成図である。
【００１４】
図１に示す実施形態では、方形の脱水汚泥貯留槽１（以下、単に「槽１」と記す。）の上部に、フライト式汚泥搬出装置２が配置された構成となっている。
【００１５】
前記フライト式汚泥搬出装置２は、槽１の内上面をほぼ覆うように周回するベルト２１と、このベルト２１を周回駆動させるためのフライト駆動機２２とを有する。前記ベルト２１の外表面には、槽１内の脱水汚泥の掻き取りを効率的に行うためのフライト２３が所定の間隔で多数設けられている。ここで、前記フライト２３は、ベルトの表面に凹凸を持たせたものでもよく、また、板状の部材（掻き取り羽根）をベルト表面に取り付けたものでもよく、特に限定されない。
【００１６】
前記フライト式汚泥搬出装置２を構成するフライト駆動機２２を稼動させ、ベルト２１を回転させることで、前記ベルト２１の外表面に設けられたフライト２３により槽１内に貯留された脱水汚泥が上部から掻き取られ、槽１外へと搬出される。このとき、前記ベルト２１の周回方向の一端を、槽１の槽壁から若干外部に突き出させ、そこを脱水汚泥の排出口２４として、掻き取った脱水汚泥を排出させる。
【００１７】
前記フライト式汚泥搬出装置２は、例えば、チェーンブロック３のような昇降手段により吊り下げられており、槽１内を昇降自在に配置されている。このような構成とすることで、前記フライト式汚泥搬出装置２は、槽１内に貯留されている脱水汚泥の搬出に伴う減少に従い、順次、槽底面近傍まで降下させることができる。
【００１８】
また、前記フライト式汚泥搬出装置２の搬出口２４の下方に位置する槽壁（以下、「搬出口側槽壁」と記す。）４は、例えばシャッター状の構造とすることで伸縮可能に構成される。ここで、前記搬出口側槽壁４の上端部は、例えば、前記フライト式汚泥搬出装置２の下部に設けられたフレーム２５に連結されており、フライト式汚泥搬出装置２の昇降に連動して伸縮するように構成される。これにより、前記フライト式汚泥搬出装置２の下降に従い、前記搬出口側槽壁４も下降し、脱水汚泥の搬出を連続的に途切れることなく行うことが可能となると共に、槽１内に貯留される脱水汚泥が槽外にこぼれ落ちるのを防止することも可能となる。
【００１９】
以下、上記構成の脱水汚泥貯留槽１における脱水汚泥の貯留方法及び搬出方法の一例を説明する。
【００２０】
上記脱水汚泥貯留槽１に脱水汚泥を貯留する場合、前記フライト式汚泥搬出装置２と、前記搬出口側槽壁とを槽１の最上部の位置に配置しておき、前記フライト式汚泥搬出装置２の上部から隙間を通して脱水汚泥貯留槽１に汚泥を所定量送入する。
【００２１】
その後、前記脱水汚泥貯留槽１から脱水汚泥を搬出する場合は、前記フライト式汚泥搬出装置２を脱水汚泥の最上層に接触するまで下降させた後、フライト駆動機２２を稼動させ、ベルト２１を回転させてフライト２３により最上層の脱水汚泥を掻き取り、搬出口２４より掻き取った脱水汚泥を搬出する。その位置での脱水汚泥の搬出が終了したら、フライト式汚泥搬出装置２を降下させ、同様にしてさらに下層の脱水汚泥を搬出する。このような操作を脱水汚泥貯留槽１底面近傍まで繰り返し、槽１内に貯留された脱水汚泥のほぼ全量を搬出する。
【００２２】
本発明の脱水汚泥貯留槽１は、上述のように、槽１内に貯留された脱水汚泥を上層から搬出していくため、ブリッジの形成を完全に防止することが可能となる。また、従来技術のようなスクリューコンベアのように大きなトルクと駆動動力を必要とし、搬送の際の強大な摩擦力によりスクリューやケーシングへのこびりつきや駆動不能状態が発生することのある汚泥搬出装置を使用せずに、比較的トルクや駆動動力が小さくても、脱水汚泥の掻き取りが可能なフライト式汚泥搬出装置を使用しているので、円滑かつ定量性よく安定して脱水汚泥を搬出することができる。
【００２３】
以上、上記実施形態では、フライト式汚泥搬出装置２は、脱水汚泥貯留槽１の幅とほぼ等しい幅の装置を１台使用しているが、前記フライト式汚泥搬出装置２の設置は１台に限るものではない。脱水汚泥貯留槽１の幅よりも狭い幅のものを複数使用するようにしても良い。
【００２４】
また、上記伸縮可能な搬出口側槽壁も、必ずしもフライト式汚泥搬出装置２と連結している必要はなく、フライト式汚泥搬出装置２とは独立に伸縮するものであっても良い。
【００２５】
フライト式汚泥搬出装置２の昇降手段も、チェーンブロックのような比較的簡易なものから、油圧駆動で自動的に作動するもの等種々の手段を使用でき、また、フライト式汚泥搬出装置２の上方から吊り下げるものだけでなく、フライト式汚泥搬出装置の下方で支持するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る脱水汚泥貯留槽の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】従来技術に係る脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す図である。
【図３】従来技術に係る他の脱水汚泥貯留槽の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 脱水汚泥貯留槽
２ フライト式汚泥搬出装置
２１ ベルト
２２ フライト駆動機
２３ フライト
２４ 搬出口
２５ フレーム
３ チェーンブロック
４ 搬出口側槽壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内を昇降自在なフライト式汚泥搬出装置を備え、
該フライト式汚泥搬出装置の汚泥搬出口の下方に位置する槽壁を、前記フライト式汚泥搬出装置の高さ位置に基づいて伸縮可能に構成したことを特徴とする脱水汚泥貯留槽。
【請求項１】
槽内を昇降自在なフライト式汚泥搬出装置を備え、
該フライト式汚泥搬出装置の汚泥搬出口の下方に位置する槽壁を、前記フライト式汚泥搬出装置の高さ位置に基づいて伸縮可能に構成したことを特徴とする脱水汚泥貯留槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１７５６２１（Ｐ２００７−１７５６２１Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７６８３２（Ｐ２００５−３７６８３２）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【Ｆターム（参考）】
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