脱水装置および脱水方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマツト、じゆうたん、織物、衣類、不織布、合成樹脂、ガラス、フイルム、厚紙等のシ−ト状物その他扁平状部品の乾燥に使用する高速流体による低温急速脱水乾燥の方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マツト類、長尺の布帛、シ−ト類等の乾燥には外気による自然乾燥、加熱乾燥、遠心力を利用した脱水乾燥、通風による乾燥、加圧脱水乾燥、減圧による真空乾燥等が一般に行なわれている。このうち減圧、真空乾燥は被乾燥物を収納したチヤンバ−内を減圧することにより蒸気圧を低下させ被乾燥物が含有している湿分を蒸発させ気化熱を奪いながら乾燥するため被乾燥物が冷却され凍り付く現象が現われる。
【０００３】これを防止するため被乾燥物を加熱しなければならないので大きな熱エネルギ−を必要とし、かつ乾燥に長時間を要する欠陥があつた。特に家庭用足ふきマツト、営業用くつふきマツト等は補強用ゴムシ−ト表面に各種繊維を植毛したり、織物をゴムシ−トに接着してあり、マツトの厚さ方向に通気性が全くないため乾燥が極めて困難であつた。また熱風乾燥では加熱通風によつて被乾燥物の水分を蒸発させ乾燥するため大きな気化熱エネルギーを必要とする。
【０００４】また長尺かつ広幅の天然繊維または合成繊維の緻密な織物その他の布帛、合成樹脂シ−ト、紙等の製造工程中での乾燥においても均一な加熱乾燥をするためには精密な温度コントロ−ルが必要でありかつ低温（約６０℃以下）乾燥の場合には長時間を要する。また梅雨時の高湿度により畳、ゴザが多量の湿気を含む場合には従来の熱風乾燥方式ではかなり高温高圧の熱風を用いなければならないため被乾燥物を熱劣化させるおそれがあつた。
【０００５】また遠心力を用いた脱水乾燥方法は被乾燥物を高速回転ドラム内に収納し、これを高速で回転し水に遠心力を与えて脱水する方式であり、この方式では被乾燥物の水分を７５％以上は脱水できず次の工程で再び乾燥しなければならない欠陥があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本願は上記の諸欠陥を除くため高速負圧流または高速負圧流と高速ジエツト流との組合せを利用して被乾燥物を低温（例えば約６０℃以下）で連続的に脱水乾燥し、脱水乾燥の所要時間を著しく短縮できかつ被乾燥物を傷めることなく消費エネルギーを大幅に節約できる連続的に低温で急速に脱水乾燥する方法および装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本件特許出願人は特願平７−１４１０５１において濡れた被乾燥物例えば織物、植毛シ−ト、カーペツト等特に通気性のないゴムシ−ト等を裏打ちしたマツト等の乾燥において、繊維の間隙に付着した水分および繊維自身に浸潤付着した水分を吸込ノズルの強力な負圧流によつて吸込み、または吸込ノズルと吐出ノズルを使用して高速ジエツト流と高速負圧流との組合せによる相乗効果により両高速流を増速しながら連続脱水乾燥する方法および装置を提案した。
【０００８】本発明はこの方法および装置において吐出ノズルと吸込ノズルの突端周縁部にそれぞれ高速ジエツト流と高速負圧流との相互短絡および大気との短絡を防止するフランジ（障壁）を設けマツト等の繊維間隙に付着した水分および繊維自身に浸潤付着している水分を繊維から剥離させながら吸込ノズルの負圧流領域に移送し、吸込ノズルの高速負圧流に乗せて微細な水滴となし、繊維の根元から上部に向つてこの水滴を移送し、吸込管によつて吸込み排出することにより連続的かつ効率的に低温で急速脱水乾燥するようにしたものである。
【０００９】以下説明の実施例では、被乾燥物より７０％以下の水分を除くことを単なる脱水とよび、７０〜８６％の水分を除くことを脱水乾燥とよび、８６〜９５％の水分を除くことを乾燥とよぶ。さらに被乾燥物より９５〜１００％の水分を除去することを絶対乾燥とよぶ。ここで上記の百分率は被乾燥物の最大保水量を１００％としこの値より除水した場合の割合をいう。例えば被乾燥物の最大保水量を１ｋｇとしこれを０．９ｋｇ除水した場合を９０％の乾燥という。
【００１０】
【実施例１】図４は水分吸込管３ａを用いた本発明の脱水乾燥装置の一実施例、図５は吸込管３ａの拡大斜視図を示す。移動載置台２に多数の繊維１ａを通気性のないゴムシート基材１ｂに植え込んだ濡れたマツト１を被乾燥物として定着し、吸込管３ａの吸込ノズル３ｃの先端周縁部に巾５〜５０ｍｍのフランジ３ｅを設け、この吸込ノズル３ｃをマツト１の繊維１ａの上面に接触摺動できるように配置し、送風機４の吸込口を吸込管３ａと連結する。マツト基材裏面は面状ヒータＰｈなどで加熱する。
【００１１】マツト１は載置台２とともに図中矢印Ｐ方向に５〜５０ｍｍ／ｓｅｃ.の速さで移動させる。なお一般に吸込ノズル３ｃから負圧のおよぶ範囲は１Ｄ以内（図６参照）とされており１Ｄから吸込ノズル３ｃに近づくに従い負圧は急速に大きくなり吸込ノズルを締め切れば吸込管内の負圧の値は送風機４の吸込口の負圧の値と等しくなる。ここで負圧とは大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2）と比べて低い圧力をいう。
【００１２】送風機４を作動させると図７に示す如く吸込管３ａの吸込ノズル３ｃにおける高速負圧流Ｑによりマツト１の繊維１ａの間隙に付着した水分および繊維１ａ自身に浸潤した層状の水分（以後水膜１２という）は吸い上げられながら連続した水滴状態１３（図８）となりさらに繊維１ａ表面において水の表面張力により小さな多数の水滴１４（図９）となり、これが高速負圧流に乗つて吸込管３ａ内に吸込まれマツト１は乾燥する。この場合水分の蒸発も伴う。
【００１３】この蒸発による気化熱でマツト自身の温度が低下するのを防止するため特に冬期では面状ヒータＰｈで加熱し乾燥を促進する。吸込ノズル３ｃの先端周縁部に設けたフランジ３ｅがマツトに摺動しているため空気流は大気ＯＡから直接フランジ３ｅの繊維との接触面を通つて吸込ノズル３ｃに流入できず、大気ＯＡはフランジ３ｅの外側からマツト１の繊維間隙の奥深くゴムシート１ｂ表面まで達して負圧流Ｑとなり、前述のように繊維１ａの下部から上部まで微細な水滴を生成し負圧流Ｑにより吸込ノズル３ｃに運び込まれ吸込管３ａから排出される。
【００１４】本実施例では先端周縁部にフランジ３ｅを設けた水分吸込ノズル３ｃを有する吸込管３ａを１個用いた脱水乾燥装置を示したが、この吸込管３ａを２個以上並列して固定した脱水乾燥装置を用い、上記と同様の方法で連続して脱水乾燥することにより吸込管１個の場合と比べ数倍の速さで高速脱水乾燥を行なうこともできる。
【００１５】また対照例として吸込ノズルの先端部にフランジを有しない吸込ノズルを使用した場合の脱水乾燥装置を図１０に示す。フランジがない場合は外気ＯＡが短絡するので乾燥時間は２倍を要する。本実施例ではノズル３ｃを負圧流Ｑが重力に逆らつた上向きに発生する位置に配置してあるので吸込ノズル３ｃ内の負圧は−８００ｍｍＡｑ以上が好ましく、逆に負圧流Ｑが下向きに発生する位置に配置した場合は−５００ｍｍＡｑ程度でよい。
【００１６】
【実施例２】たとえば表面が緻密質かつ平滑な布、マツトまたはガラス、合成樹脂フイルム、金属シート等の被乾燥物の乾燥を行なう場合には、図１１，図１２に示す如く吸込ノズル３ｃ周縁部に設けた鍔３ｅ，３ｈの底面に吸込ノズル３ｃと連通する多数の溝３ｋを設けることにより濡れた被乾燥物を吸込ノズル３ｃに接触摺動させて被乾燥物を吸込ノズル３ｃに吸着されず接触摺動させながら外気ＯＡは溝３ｋを通り低温で脱水乾燥することができる。また図１３のようにフランジの底面に多孔質布３Ｌなどを貼付することにより負圧の値を上昇して水分を吸込みながら乾燥することもできる。
【００１７】
【実施例３】図１，図２，図３に示す如く周縁部にフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃと周縁部にフランジ３ｆを設けた高速ジエツト吐出ノズル３ｄ，３ｄとを隣接させた構成体３を用い、吸込ノズル３ｃと送風機４の吸込口４ａとの間に水滴分離槽５（図１参照）を配置してなる脱水乾燥装置である。水滴分離槽５は図１４に示す如く槽内底部に水分排出用ポンプ７Ａを設け更に水滴および塵埃フイルタ−８を設けてなるものである。送風機４の吸込口４ａと水滴分離槽５との間には除湿機６を配置する（図１参照）。
【００１８】好ましくは除湿機６としてロ−タリ−ハニカム除湿機（図１５参照）を用いるのがよい。あるいは圧力スイング吸着（ＰＳＡ）方式または熱スイング吸着（ＴＳＡ）方式を用いることもできる。吸込ノズル３ｃの周縁部に設けたフランジ３ｅおよび構成体３の周縁部突端に設けたフランジ３ｆ，３ｈ（図２、図３参照）の巾Ｗは５〜５０ｍｍとする。
【００１９】図１においてマツト１をその繊維１ａを上面にして移動載置台２に載せる。ここで該構成体３は固定し、マツト１は移動載置台２とともに図中矢印Ｐ方向に５〜５０ｍｍ／ｓｅｃ．の速さで移動させる。マツト１の繊維１ａの上面と該構成体３とは接触押圧摺動させる。洗浄後の濡れたマツト１の多数の繊維１ａのまわりは図１６に示す如く水膜１２で覆われかつその繊維１ａの間には多量の水１２ａが溜つている。
【００２０】送風機４（図１参照）を作動させると吐出ノズル３ｄ，３ｄからの高速ジエツト流はフランジ３ｅの表面近傍でじかに負圧流および外気と短絡することなく図中矢印Ｑに示す如く繊維の根元まで奥深く到達し多数の繊維１ａの表面の水膜１２および繊維間隙の水分１２ａに強力に噴出し繊維１ａの表面の水膜１２を下向きに吹き落し吸込ノズル３ｃの負圧領域と合流し高速ジエツト流と高速負圧流との相乗効果により高速負圧流は増速されながら水膜１２および繊維間隙の水分１２ａを上向きに移送し、繊維周縁の水膜は負圧流の動圧により図１７１７に示す連続した水滴状１３となり更に図１８に示す如く多数の微細な水滴状１４に細分され高速負圧流Ｑに乗つて吸出され外部に排出され脱水乾燥する。
【００２１】かくしてマツト１を連続的に移送すれば連続脱水乾燥ができる。なお図１６においてフランジ３ｅがない場合は図中破線ＳＯで示す如く高速ジエツト流は高速負圧流と短絡する。
【００２２】高速負圧流Ｑに乗つて吸込まれた微細な水滴および水蒸気は水滴分離槽５に送られる。水滴分離槽５の断面積は図１４に示す如く吸込管３ａの断面積に比し著しく広いので高速負圧流Ｑ1の流速は水滴分離槽５内において激減する。
【００２３】従つて水滴１４は自重により空気流より外れて落下し、槽内底部の水分Ａはスネ−クポンプ、アルキメデスポンプ、モノフレツクスポンプ等の容積型ポンプ７Ａを使用して外部に排出する。また負圧流Ｑによつて運ばれた水滴の一部および塵埃はフイルタ−８により濾過して清浄空気を図面矢印Ｑ2方向に移送する。
【００２４】図１に示す如くこの清浄空気Ｑ2を除湿機６により除湿した後送風機４の吸込口４ａに送入し、送風機４の吐出口４ｂから加圧流ＲDとして吐出ノズル３ｄ，３ｄに移送し、高速ジエツト流Ｒとして吐出ノズル３ｄ，３ｄよりマツトの繊維１ａに強力に噴出して連続脱水乾燥が行われる。
【００２５】水滴分離槽５において容積型ポンプ７Ａの代わりに図１４に破線で示す如くロ−タリ−弁７Ｂを使用して槽外へ放出し、容器１０に溜めてもよい。この場合回転中のロ−タリ−弁７Ｂと該ロ−タリ−弁７Ｂの周縁に固定したシ−ル板７Ｃとの作用により槽内圧力ＰTと大気圧ＰOAとは常時遮断されている。
【００２６】除湿機６は図１５に示す如く吸湿性を有するハニカム除湿ロータ６１をケーシング６２内に駆動回転可能に保持し、モータ６３，駆動ベルト６４によりロータ６１を１０〜２０ｒ．ｐ．ｈ．の速さで回転するもので、水滴分離槽５（図１４）で水滴を分離除去した湿つた空気Ｑ2を送風機４により１〜３ｍ／ｓｅｃ．の速さでロータ６１の処理ゾーン６５に矢印Ｑ2方向に送入し、処理空気Ｑ2中の湿気をハニカムロータ６１に吸着除去させて乾燥空気Ｑ3となし、送風機４により高速ジエツト流ＲDとして構成体３（図１）の吐出管３ｂ，３ｂに供給することにより乾燥速度をはやめる。
【００２７】一方ヒータＨにより外気ＯＡを１００〜１４０℃に加熱した再生空気ＲＡを再生ゾーン６６の小透孔に処理空気Ｑ2と逆方向（矢印ＲＡ方向）に通し処理ゾーン６５で吸着した湿分を連続的に加熱脱着し排気ＥＡとする。従つて処理ゾ−ン６５は空気流Ｑ2を連続的に乾燥空気Ｑ3として供給し、これを吐出管３ｂ，３ｂに提供する。
【００２８】次に本実施例の送風機１台を使用した場合のフローパターンを図１９に示す。乾燥空気Ｑ3の温度が低い場合にはヒータＨ2を通して４０〜８０℃に加熱し相対湿度を下げ高速ジエツト流Ｒとしてマツト１に吹付け乾燥速度を上げる。
【００２９】一方図２０に吐出用送風機４ｄと吸込用送風機４ｓとの２台の送風機および除湿機６を用いた場合のフローパターンを示す。吸込用送風機４ｓと構成体３の吸込管３ａを連結し、送風機４ｓによつて吸込まれた水滴混じりの空気ＥＡは外気に放出する。送風機４ｄの吸込口前段にロータリー除湿機６を配置し、送風機４ｄの吐出口と構成体３の吐出管３ｂ，３ｂとをヒータＨ2を介して連結する。
【００３０】除湿機６の除湿ゾーンには外気ＯＡを送入して外気の湿分を除去し送風機４ｄにより加圧し更にヒータＨ2により加熱し吐出ノズル３ｄ，３ｄより乾燥高速ジエツト流Ｒとして濡れたマツト１に強力に吹き付けながら高速乾燥するものである。この場合除湿機６がない場合に比較して乾燥時間は約６０％と短くなる（４０％短縮できる）。
【００３１】水以外の揮発性液体を使用してマツトを洗浄したとき、この濡れたマツトを乾燥する場合、図１９R>９，図２０のフロ−パタ−ンにおいて除湿機６の代わりに揮発性液体蒸気（ＶＯＣ）吸着除去装置６VOCを用いる。この場合吸着除去装置はたとえばハニカムロ−タリ−式吸着除去装置を使用し、吸着剤として活性炭、疎水性ゼオライト等を担持したハニカムロ−タを用いる。
【００３２】ハニカムロ−タ吸着除去装置６VOCは図１５R>５の除湿機６と同様にＶＯＣ吸着ゾ−ン６５とＶＯＣ脱着再生ゾ−ン６６を有し、図１４の水滴分離槽と同様な気液分離槽５を通つた空気Ｑ2（図１９）中のＶＯＣを連続的に吸着し清浄空気となしこれを乾燥用ジエツト流として用いる。
【００３３】図１９に示す如く送風機４を作動させることにより構成体３の吸込ノズル３ｃで濡れたマツト１の有機溶剤を吸込み気液分離槽５を通して有機溶剤蒸気混りの空気をハニカムロ−タ式吸着除去装置の吸着ゾ−ン６５に送入し有機溶剤蒸気が除去された清浄空気Ｑ3として送風機４の吸込口に入れ加圧しヒ−タＨ2により加熱し構成体３の吐出ノズル３ｄ，３ｄより高速ジエツト流として濡れたマツト１に強力に吹き付け乾燥するものである。
【００３４】一方ハニカムロ−タリ−式吸着除去装置６VOCは再生ゾ−ンに外気ＯＡを約１２０〜１８０℃程度に加熱し再生空気ＲＡとして送入しているので吸着ゾ−ン６５で吸着された有機溶剤蒸気は排気ＥＡとなり燃焼した後外気に排出する。
【００３５】揮発性液体と水との混合物を使用してマツトを清浄したときの乾燥を行う場合は上記ロ−タリ−ＶＯＣ吸着除去素子に水分を吸着する吸着剤例えば親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトとを混合した素子を用いたハニカム吸着除去装置を用いることもできる。
【００３６】図１，図２には吸込ノズル３ｃと吐出ノズル３ｄとを並列密接して一体化した構成体３を示したが、吸込ノズル３ｃを有する吸込管３ａ内に吐出ノズル３ｄを有する吐出管３ｂを内蔵した構成体３あるいは吐出ノズル３ｄを有する吐出管内に吸込ノズル３ｃを有する吸込管３ａを内蔵した構成体３を使用してもその作用効果はほぼ同一である。
【００３７】図２１，図２２に吸込ノズル３ｃおよび吐出ノズル３ｄにフランジを設けない脱水乾燥装置を対照例として示す。前述の図１６，図１７，図１８においてフランジを設けた場合の高速ジエツト流および高速負圧流の作用を詳述したが、フランジがない場合には高速ジエツト流と高速負圧流とがノズル先端部において短絡し、また高速ジエツト流および高速負圧流と外気とがノズル先端部において短絡し、高速ジエツト流および高速負圧流が繊維１ａの根元まで奥深く到達する割合が少なくなり、フランジを設けた場合に比し乾燥能率が落ちる。
【００３８】
【実施例４】図２３に示す如く駆動プ−リ１８、従動プ−リ１９、テンシヨンプ−リ２０、従動プ−リ２１，２２に線条エンドレスコンベア１６を架設し、突端周縁部にフランジを設けた吸込ノズル３ｃと吐出ノズル３ｄ，３ｄとを一体に形成してなる構成体３を該コンベア１６の下面に配置してなる低温急速脱水乾燥装置である。
【００３９】該コンベア１６は図２４に示す如く多数の線条体１６ｃを適宜間隔に配設したもので、駆動プ−リ１８、従動プ−リ１９に線条体１６ｃが嵌合できる溝を線条体の配設間隔で設ける。この場合線条エンドレスコンベア１６の代わりに図２５に示す開口率の大きいたとえば縦横夫々１０ｍｍの目を有する網状エンドレスコンベア１５を使用してもよい。
【００４０】構成体３の吸込ノズル３ｃはダクトＳP1により水滴分離槽５の流入口に連通し、吐出ノズル３ｄ，３ｄはダクトＤPにより送風機４の吐出口に連通し、水滴分離槽５の排出口と送風機４の吸込口とは除湿機６を介してダクトＳP2で連結する。構成体３の吐出ノズル３ｄ，３ｄからの強力な高速ジエツト流の噴出により被乾燥物のマツト１が浮き上がらないように複数の押圧ロ−ラ１５ｅをマツト１の上面から押える位置に配置する。複数の該押圧ロ−ラ１５ｅはチエ−ン１７で連結する。
【００４１】作用を説明するとマツト１を繊維１ａを下面にして該コンベア１６の上に載せモ−タＭ，Ｍａにより該コンベア１６および押圧ロ−ラ１５ｅで挟持しながら図中矢印Ｐ方向に６〜１０ｍｍ／ｓｅｃ．の速さで移動させ送風機４を作動させることにより吐出ノズル３ｄ，３ｄより高速ジエツト流をマツトの繊維１ａ内に進入するように強力に吹き付け、吸込、吐出ノズル３ｃ，３ｄの突端周縁部にフランジ３ｅ，３ｆを設けたので高速ジエツト流はじかに負圧流および外気と短絡することなく高速ジエツト流と吸込ノズル３ｃの負圧流との相乗効果により増速された高速負圧流によつて吸込ノズル３ｃからマツト繊維内の水滴および水蒸気を強力にしかも急速に吸込みながら連続的に乾燥するものである。
【００４２】この場合吸込ノズル内の静圧は−８００〜−１５００ｍｍＡｑとし、吐出ノズル内の静圧は＋８００〜＋１５００ｍｍＡｑとした。
【００４３】本実施例で使用した構成体３は図２に示す構成体である。なお本実施例で使用した構成体は先端部に空気流短絡防止用フランジを設けた構成体を使用したのでフランジを設けていない構成体（図２２）を用いた場合に比較して乾燥時間が短縮でき省エネルギ−効果は大である。
【００４４】また本実施例では吸込ノズルと吐出ノズルを一体的に形成した構成体３を使用したが吸込ノズル３ｃおよび吐出ノズル３ｄをそれぞれ別体のノズルとして該吸込ノズル３ｃと該吐出ノズル３ｄを交互にしかも複数個近接配置してもよい。
【００４５】
【実施例５】図２６に示す如く実施例４（図２３）と同様線条エンドレスコンベア１６を図示矢印Ｐ方向に駆動し、駆動モ−タＭａによつて駆動プ−リ１８ａを介してベルトコンベア１５ｂを矢印方向に線条エンドレスコンベア１６と同速度でマツト１を挟持しながら移送する。なお複数のロ−ラ１５ｅはベルトコンベア１５ｂの裏面より被乾燥物を押圧するためのものである。
【００４６】第１段脱水装置３０は先端周縁部にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈ（３ｈは図２参照）を設けた吐出ノズル３ｄの両側に吸込ノズル３ｃ，３ｃを一体的に組み合わせた構成体３Ａを使用し、該構成体３Ａの吸込ノズル３ｃ，３ｃと吸込用送風機４s1の吸込口とをダクトＳp1で連結し、吐出ノズル３ｄと吐出用送風機４ｄ1の吐出口とをダクトＤｐ1で連結する。
【００４７】第２段乾燥装置４０は図２に示した構成体３Ｂを使用し該構成体３Ｂの吐出ノズル３ｄに吐出用送風機４ｄ2の吐出口をダクトＤｐ2により連結し、吸込ノズル３ｃに吸込用送風機４ｓ2をダクトＳｐ2により連結し、吐出用送風機４ｄ2の前段に除湿機６、後段にヒ−タＨをそれぞれ配置する。第３段乾燥装置５０は第２段乾燥装置４０で使用した構成体３Ｂを使用し、送風機４の吸込口と構成体３Ｂの吸込ノズル３ｃとを水滴分離槽５および除湿機６Ａを介してダクトＳｐ3で連結し、送風機４の吐出口と構成体３Ｂの吐出ノズル３ｄ，３ｄとをヒ−タＨを介してダクトＤｐ3で連結する。
【００４８】次に本実施例の作用を説明すると線条エンドレスコンベア１６とベルトコンベア１５ｂの駆動プ−リ１８，１８ａを駆動させ両コンベア１５ｂ，１６を図中矢印Ｐ方向に同速度で回動させ、マツト１をその繊維１ａを下面にして両コンベア１５ｂ，１６に挟持し移動させながら脱水乾燥を行う。
【００４９】まず最初の第１段脱水装置３０では吐出用、吸込用送風機４ｄ1,４ｓ1を作動させることにより実施例３で詳述した如く高速ジエツト流と高速負圧流との相乗効果により高速負圧流を増速させながらマツト繊維内の水分を微細な水滴として吸込ノズル３ｃ，３ｃより吸込み、吸込用送風機４ｓ1から排出して連続脱水する。
【００５０】この場合構成体３Ａの吸込ノズル内の静圧を−１３００ｍｍＡｑと高くし、吐出ノズル内の静圧は＋５００〜＋８００ｍｍＡｑとし、最大保水量のマツト水分を７０〜８６％除去し大部分の水分を取り除くことができる。
【００５１】次に第１段脱水装置３０で脱水されたマツト１は両コンベア１５ｂ，１６で挟持移送され第２段乾燥装置４０で構成体３Ｂにより乾燥作用が行われる。第２段乾燥装置４０の吐出用送風機４ｄ2の吸込口前段に除湿機６を配置し外気ＯＡの湿分を除去し、該吐出用送風機４ｄ2の吐出口後段にヒ−タＨを介在させ乾いた空気流を６０℃程度に加熱し吐出ノズル３ｄ，３ｄより高温乾燥高速ジエツト流としてマツト繊維１ａの根元まで吹き込み乾燥を行い、第１段で脱水された残存水分を取り除いて水分を８６〜９０％まで除去する。この場合構成体３Ｂの吸込ノズル内の静圧は−５００〜−８００ｍｍＡｑとし、吐出ノズル内の静圧は＋１３００ｍｍＡｑと高くした。
【００５２】さらに最終乾燥操作を行う第３段乾燥装置５０へとマツト１を移送する。第３段乾燥装置５０では１台の送風機４の作動により高温低湿の高速ジエツト流をマツト繊維１ａ内に強力に吹き付け残存水分を構成体３Ｂの吸込ノズル３ｃより急速に吸込み水滴分離槽５で水滴および塵埃を除去し除湿機６Ａにより露点−２０〜−５０℃に乾燥した空気を送風機４の吐出口からヒ−タＨに送つて約８０℃に加熱し吐出ノズル３ｄ，３ｄより再び高温低湿の高速ジエツト流としてマツト繊維１ａ内に強力に吹き付け高速負圧流を増速しながら繊維内の微量な水分を除去し第３段乾燥操作を完了する。
【００５３】この第３段乾燥操作によりマツト１の残存水分を９０〜９５％除去し乾燥する。この場合の構成体３Ｂの吸込ノズル内の静圧は−７００ｍｍＡｑ、吐出ノズル内の静圧は＋１５００ｍｍＡｑとした。このようにして各構成体の吸込ノズル内の静圧および吐出ノズル内の静圧を調整し３段階の脱水乾燥操作を行うことによりほぼ１００％の絶対乾燥を得ることができ、省エネルギ−効果は大である。なお第３段乾燥装置５０では上述のように空気流を循環する送風機１台を使用したが図中破線で示した如く吸込用送風機４と吐出用送風機４ｄ3との２台の送風機を使用してもよい。
【００５４】この場合吸込まれた空気は吸込用送風機４の吐出口から排気ＥＡとして外気に排出し、他方吐出用送風機４ｄ3の吸込口前段には除湿機６Ｂを配置し外気ＯＡを除湿し乾いた空気をヒ−タＨにより加熱して両吐出ノズル３ｄ，３ｄに作用させる。この場合除湿機６Ａは不要である。
【００５５】また本実施例で使用した構成体の変形例を図２７，図２８，図２９に示す。吸込ノズル３ｃ、吐出ノズル３ｄの周縁部にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈを設け、該フランジの被乾燥物に摺動する面に空気流と交わる方向に多数の溝３ｎを穿設してマツト繊維１ａの先端が該溝３ｎに侵入し空気流の抵抗を増し、またノズル面を強くマツト表面に押圧して高速流の偏りを防止することができる。
【００５６】また構成体の他の変形例を図３０，図３１R>１，図３２に示す。吸込管３ａの両側に隣接させた吐出管３ｂ，３ｂの先端開口部に多数の小透孔３ｒを千鳥状に設けた板状体３ｍを取りつけて小透孔３ｒを吐出ノズルとしたもので該小透孔３ｒより高速ジエツト流Ｒが間欠的に噴出されマツト繊維１ａ内部の微少間隙にまで侵入し易くなる。
【００５７】また本実施例の構成体の吐出ノズル３ｄは被乾燥物に対して垂直に高速ジエツト流Ｒが噴出するように構成したが、図３３に示す如く被乾燥物１の進行方向に合わせて斜めに高速ジエツト流Ｒが噴出するように吐出ノズル３ｄを構成すれば図３４に示す如く高速ジエツト流Ｒの力を被乾燥物１の進行方向における分力Ｒ1とこれに垂直な分力Ｒ2とに分けて考えると分力Ｒ1は被乾燥物１および線条エンドレスコンベア１６の移送に寄与し動力費の節減になる。
【００５８】また逆に図３５に示す如く被乾燥物の進行方向と逆に斜めに高速ジエツト流Ｒが噴出するように吐出ノズル３ｄを構成すれば高速ジエツト流がマツトの繊維に強力に衝突するため高速ジエツト流Ｒが垂直な場合と比較して脱水乾燥の効率がよくなる。
【００５９】
【実施例６】じゆうたん等の厚さ方向に空気流通が可能な被乾燥物を乾燥する実施例を図３６により説明する。駆動プ−リ１０、従動プ−リ１１に線条エンドレスコンベア１６ａを架設し、駆動プ−リ１２、従動プ−リ１３に線条エンドレスコンベア１６を架設し該コンベア１６ａの下行帯と該コンベア１６の上行帯との間に被乾燥物例えば濡れたじゆうたん１Ａを挟持して図中矢印Ｐ方向に搬送する。
【００６０】図３７に明示する如く先端周縁部にフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃおよびフランジ３ｆを設けた吐出ノズル３ｄを対向させそれぞれ該コンベア１６ａ，１６を介して被乾燥物１Ａの表面と接触摺動する位置に配置する。
【００６１】吸込ノズル３ｃはダクトＳｐ1により水滴分離槽５の吸込口と連結し、水滴分離槽５の排出口と送風機４の吸込口とはダクトＳｐ2で連結し、ダクトＳｐ2の中途に除湿機６を配置する。送風機４の吐出口と吐出ノズル３ｄとはダクトＤｐで連結する。
【００６２】次に本実施例の作用を説明するとモ−タＭ，Ｍａにより該コンベア１６，１６ａを同速度で回動させ、通気性のある濡れたじゆうたん１Ａを該コンベア１６上に載置し図中矢印Ｐ方向に５〜５０mm/sec. の速さで移動させると、じゆうたん１Ａはコンベア１６とコンベア１６ａとで挟持されて吸込ノズル３ｃと吐出ノズル３ｄを対向させた位置へと運ばれる。
【００６３】送風機４を作動させると、図３７に示す如く該コンベア１６の上行帯下面に接触摺動位置に配置した高速ジエツト吐出ノズル３ｄより高速ジエツト流Ｒが噴出し、この高速ジエツト流Ｒによりじゆうたん１Ａ中に含有された水分は水滴となり水蒸気とともに上方に吹き上げられ、高速ジエツト流が負圧流領域で合流し高速負圧流によつて水滴および水蒸気は吸込ノズル３ｃより吸込まれ水滴分離槽５に送られ、水滴、塵埃が除去された空気は除湿機６に送入され乾燥空気として送風機４により再び吐出ノズル３ｄに送られ以上の工程を繰返すことにより連続脱水乾燥が行える。
【００６４】
【実施例７】図３８に示す如く被乾燥物のマツト１を搬送する前段搬送装置１００と後段搬送装置１１０と脱水乾燥部９０とからなる装置で、前段搬送装置１００はエンドレスコンベア１５ｃを駆動プ−リ１８，従動プ−リ１９，２１，２２に架設し、後段搬送装置１１０は複数の搬送用駆動ロ−ラ１５ｈ，１５ｈ・・・を配設し、脱水乾燥部９０はマツト１を挟持搬送するエンドレスコンベア１５ｂとロ−ラ１５ｇ・・・を有し、該ロ−ラ１５ｇ間に先端周縁部にフランジを設けた吐出ノズル３ｄ，３ｄ、吸込ノズル３ｃを挿入しマツトの繊維１ａ表面と接触摺動する位置に配置し、吐出用送風機４ｄの吐出口と吐出ノズル３ｄとをヒ−タＨを介してダクトＤｐで連結し、吸込用送風機４ｓの吸込口と吸込ノズル３ｃとを水滴分離槽５を介してダクトＳｐで連結する。
【００６５】前段搬送装置１００の該コンベア１５ｃ上にマツト１を繊維１ａを下向きにして載置し、駆動モ−タＭにより駆動プ−リ１８を駆動させ該コンベア１５ｃを矢印Ｐ方向に回動させマツト１を脱水乾燥部に移動させ、脱水乾燥部９０で吐出ノズル３ｄ，３ｄと吸込ノズル３ｃとにより脱水乾燥操作を行い後段搬送装置１１０に移送し搬送用駆動ロ−ラ１５ｈ，１５ｈ・・・によつて図中矢印Ｐ方向に移送し脱水乾燥が終了する。
【００６６】この場合該ロ−ラ１５ｈ，１５ｈ・・・は駆動モ−タＭ1，Ｍ2・・・により回動するようにした。後段搬送装置は搬送用駆動ロ−ラの代りにエンドレスコンベアを使用してもよい。
【００６７】また本実施例では吐出ノズル２個と吸込ノズル１個を搬送用ロ−ラ１５ｇ間に配設したが被乾燥物の大きさ、種類によつて吐出ノズルおよび吸込ノズルの個数あるいは配列順序を適宜選択してよい。
【００６８】
【作用】被乾燥物として脱水乾燥が困難なゴムシ−トにより裏打ちされた植毛マツト（図３９参照）の乾燥方法について説明する。先端周縁部にフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃよりなる脱水装置でこのマツトを乾燥する場合の作用は図７，図８，図９により実施例１で詳述したとおりである。さらにこの脱水原理を説明すれば繊維に付着した水膜１２は高速負圧流Ｑにより連続した水滴１３の状態となり吸込ノズル３ｃの吸引力は水滴１３の表面張力および粘性に打ち克つて図９に示す如く微細な水滴１４に細分化し水滴を剥離しながら高速負圧流に乗せて吸込管３ａ内に吸込まれ水蒸気とともに外気へ排出される。
【００６９】以上の如くフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃ１個を使用して移送中のマツト１の水滴１４は繊維１ａの根元から連続的に吸込み除去されマツト１をほとんど脱水する。次に図１に示す如く吸込ノズル３ｃ、吐出ノズル３ｄ，３ｄの突端にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈを設けた構成体３を使用して濡れたマツト１を脱水乾燥する原理は実施例３で詳述したとおりである。
【００７０】構成体３の突端部にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈを設けているので高速ジエツト流Ｒがマツト繊維先端と接触摺動するフランジ表面を通り高速負圧流Ｑとじかに短絡することがなく、フランジを有しない構成体３を使用した場合と比較して高速ジエツト流はマツト繊維群内により深く侵入し繊維根元まで到達し、またジエツト流および負圧流は外気ＯＡと短絡流入流出しないためノズル内の静圧は低下することなく高速ジエツト流は負圧流領域に合流し、その相乗効果により高速負圧流は増速しながらマツト繊維内の水滴および水蒸気を吸込ノズル３ｃから吸込み連続的に脱水乾燥するものである。
【００７１】フランジを有しない構成体を使用した場合に比べて乾燥時間が３０％短縮できる（図４０のグラフ参照）。また実施例５で詳述した如く構成体３において吐出ノズル３ｄ，３ｄを高速ジエツト流Ｒが被乾燥物に対して斜めに侵入するように構成すれば（図３３乃至図３５３５参照）被乾燥物の移送に寄与し、また脱水乾燥効率がより高くなる。
【００７２】実施例５（図２６）において第２段脱水乾燥装置４０のみを使用して１段階で脱水乾燥を行つた試験結果および乾燥条件を図４０のグラフに示す。曲線４は図２６の如く構成体３Ｂの突端部にフランジを有する場合で、曲線３は対照例としてフランジがない場合のデ−タである。
【００７３】前者の場合は９６％の乾燥率を得るのに８４秒を要したのに対し、後者の場合は１２０秒程度を要した。なお対照例として図中曲線１はフランジのない吸込ノズル１個を用いて高速負圧流のみで脱水乾燥した時のデ−タで、曲線２はフランジのない吐出ノズルを１個用いて高速ジエツト流のみで乾燥した時のデ−タを示す。これらのデ−タは乾燥前半では吸込ノズルの高速負圧流による乾燥の方が乾燥率が高く、乾燥後半では吐出ノズルの高速ジエツト流による乾燥の方が乾燥率が高くなる傾向を示している。ここで乾燥率とは次式で示す通りである。
【００７４】
【数１】実施例５（図２６参照）において脱水乾燥装置３０，４０により構成体３Ａ，３Ｂの２組を使用して２段階で乾燥した場合の試験結果および乾燥条件を図４１に示す。この時の乾燥条件は吸込ノズル３ｃ内の静圧を第１段階で−１５００mmAq、第２段階で−３００mmAq、吐出ノズル３ｄ内の静圧を第１段階で＋３００mmAq、第２段階で＋１５００mmAq、マツトの送り速度を１２mm/sec. 、ジエツト流温度を第１段階で５０℃、第２段階で６０℃とした。マツト１（図３９参照）の正味重量は１０００ｇ、マツトの最大保水量８００ｇで濡れたマツトの重さは１８００ｇであり含水率８０％とする。
【００７５】この濡れたマツトを第１段脱水装置で脱水しながら移動させ第２段乾燥装置で乾燥し８３秒間脱水乾燥操作を行つた結果、水８００ｇのうち７６８ｇの水分を除去でき９６％の高い乾燥率を得た。従つてマツトが水分を多量に含有する第１段脱水時においては高速負圧流の圧力を強くし（−１５００mmAq）高速ジエツト流の圧力を弱くして（＋３００mmAq）脱水し、第２段乾燥時には高速ジエツト流の圧力を強くし（＋１５００mmAq）高速負圧流の圧力を弱くして（−３００mmAq）乾燥すれば乾燥効率が上昇し省エネルギ−が得られる。
【００７６】次に実施例５（図２６参照）において脱水乾燥装置３０，４０，５０を使用し構成体を３Ａ，３Ｂ，３Ｂの３組使用して３段階で乾燥した場合の試験結果および乾燥条件を図４２に示す。
【００７７】前述の２段階脱水乾燥と同様にマツトの正味重量１０００ｇ、最大保水量８００ｇの濡れたマツトの重さ１８００ｇである被乾燥物を第１段脱水装置で脱水し、次いで第２，第３段乾燥装置で乾燥を行つた結果、６４秒間で９６％の乾燥率を得た。この時の乾燥条件は吸込ノズル３ｃ内の静圧を第１段階で−１５００mmAq、第２段階で−７００mmAq、第３段階で−３００mmAq、吐出ノズル３ｄ内の静圧を第１段階で＋３００mmAq、第二段階で＋１３００mmAq、第３段階で＋１５００mmAq、マツトの送り速度を15.6mm/sec. 、ジエツト流温度を第１段階で４０℃、第２段階で５０℃、第３段階で６５℃と変化させた。
【００７８】このように吸込ノズル内の静圧を初期段階では高くして大部分の水分を吸込みながら除去し後段階に進むに従つて低く設定し、一方吐出ノズル内の静圧を初期段階では低くし、後段階に進むに従つて高く設定し、初期段階で脱水した後の残存水分を除去して乾燥すれば効率よく乾燥操作が行えて省エネルギ−効果が大である。これに要したエネルギ−は３．３ＫＷＨの送風機５台、ジエツト流加熱ヒ−タが３ＫＷＨ、その他駆動モ−タを０．５ＫＷＨとし、合計約２０ＫＷＨを要し１ＫＷＨを２０円としたとき１時間当たり４００円となり、上記の１ｍ×１ｍのマツト１枚当たりの乾燥時間は約６０秒であり６．６円で極めて安価な電力代である。
【００７９】
【発明の効果】上記実施例では基材がゴムシ−トからなるマツトと通気性のあるじゆうたんを被乾燥物として説明したが、この他幅広じゆうたん、衣類、織物その他の布帛、不織布、ガラス繊維シ−ト、合成繊維シ−トその他の長尺シ−ト、人工芝生、ゴザ、畳、厚紙、消防用ホ−ス、電子部品等の洗浄後の低温乾燥に利用でき、またこれらの製造工程中での乾燥に利用できるのは勿論のことである。
【００８０】マツトの乾燥においては従来の遠心力を利用した脱水乾燥、減圧と熱風との併用による乾燥、単なる加熱乾燥等が用いられているが均一な乾燥が得られず、かつ加熱乾燥の場合には８０〜１２０℃の比較的高温度で乾燥しなければならず、一方生地の材質によつては５０℃以下の低温乾燥が必要であるが低温乾燥では長時間を要する欠点があつた。
【００８１】本発明による高速負圧流を使用した脱水乾燥装置では繊維表面および繊維間隙に付着した水分を蒸発するとともに吸込ノズル近傍の負圧たとえば−３００ｍｍＡｑ〜−１５００ｍｍＡｑの高速負圧流により水分を繊維表面から物理的に剥離し微細な水滴を高速負圧流に乗せて除去することができ、水分の気化による被乾燥物の温度低下を防止し、大量の加熱エネルギ−は不要で所謂低温高速乾燥が可能であり、装置の簡素化、経費節減となり、乾燥効率は極めて大きい。
【００８２】本発明において吸込ノズルによる高速負圧流と吐出ノズルからの高速ジエツト流とを併用する場合には多数の繊維の間隙に乾燥空気を高速ジエツト流として繊維の根元まで吹き付けて乾燥を促すとともに吸込ノズル近傍の負圧流領域にジエツト流を吹き込み、高速負圧流と高速ジエツト流との相乗効果により高速負圧流を増速し水分を瞬時に吸込ノズルへ移送し脱水乾燥するもので乾燥効果は更に増大する。
【００８３】この場合ジエツト流にたとえば４０〜６０℃の熱風を使用すれば乾燥効果が更に増大するのは勿論である。たとえば同条件の乾燥を行うのに従来の熱風乾燥を行う場合の使用エネルギ−に比し、本発明の吸込ノズルと吐出しノズルを併用した脱水乾燥装置を使用すれば使用エネルギ−が半減することが解つた。
【００８４】本発明の脱水乾燥装置を使用するに当たつて被乾燥物の種類あるいは厚さによつてたとえば実施例５の図２６に示す装置において吐出しノズル３ｄを作用させず吸込ノズル３ｃのみを作用させることにより吸込脱水乾燥ができ、また逆に吸込ノズル３ｃを作用させず吐出ノズル３ｄのみを作用させて脱水乾燥が行える。
【００８５】また本発明の脱水乾燥装置を図２６（実施例５）に示す如く前段領域で脱水を行う前段脱水装置と後段領域で乾燥を行う後段乾燥装置とに分離してそれぞれのジエツト流および負圧流の圧力を加減調整することによつて乾燥エネルギ−を節減できる。
【００８６】本発明の吸込ノズルの先端周縁部に、または吸込ノズルと吐出ノズルからなる構成体において該吸込ノズル、該吐出ノズルの先端周縁部に空気流の短絡防止用フランジ（鍔、障壁、張出部）を設けたので空気流は吐出ノズルから吸込ノズルへじかに短絡することなくまた大気ＯＡにじかに流入流出することもなく被乾燥物であるマツト、じゆうたん等の表面から繊維の根元まで奥深く乾燥空気が侵入し、高速負圧流または高速負圧流と高速ジエツト流とが互いに増速する相乗効果によりじゆうたん等の繊維表面および繊維間隙に付着した水分を瞬時に吸込ノズルによつて吸込み連続的に乾燥するものである。
【００８７】従つて水分の気化熱の消費を大幅に低減し、被乾燥物の温度低下を防止し、低温急速乾燥が可能であり大量の加熱エネルギ−は不要で省エネルギ−に寄与し経費節減となり極めて短時間に乾燥することができ乾燥効率は極めて高く被乾燥物の高温による劣化が皆無でありかつ摩擦による損傷も全くなく被乾燥物にしわを生ずるおそれもない。更には水滴の除去とともに被乾燥物に付着している麈埃特にダニ、シラミ、その他の害虫およびその卵などの異物も水滴とともに高速負圧流に乗つて完全に吸引除去されるので清掃、無菌化の効果をも発揮することができ、清潔で乾いたじゆうたん等が得られる。この場合高速ジエツト流にたとえば４０〜６０℃の熱風を使用すれば乾燥効果は更に増大する。
【００８８】例えば吸込ノズルおよび吐出ノズルの先端周縁部にフランジを設けた構成体を３組使用して大きさが１ｍ×１ｍ，厚さ１０ｍｍのゴムライナ−付き植毛マツトを脱水乾燥した場合には約１分間で脱水乾燥が可能である（図４２参照）。なお被乾燥物の種類あるいは厚さによつて実施例で示した形状の吸込ノズルのみの脱水乾燥装置または吸込ノズルとジエツト吐出ノズルを併用した脱水乾燥装置との組合せが選択可能である。
【００８９】吸込ノズルと吐出ノズルの併用の場合は高速ジエツト流が高速負圧流領域において増速する相乗効果によつて極めて短時間に低温脱水乾燥が可能である。また乾燥しにくい例えば目の詰まつた織物その他布帛等を乾燥する場合は、実施例５（図２６）に示す如く第１段領域３０では前記の如く被乾燥物の水分が多いため負圧の値を高くして（たとえば−１５００ｍｍＡｑ）負圧流による吸引力を上げジエツト流の圧力を低くした方が好ましく、第２段領域４０、第３段領域５０では逆にジエツト流の圧力を高くして（例えば＋１３００ｍｍＡｑ〜＋１５００ｍｍＡｑ）負圧流の圧力を低くして乾燥した方が効率的に乾燥ができる。
【００９０】以上本発明を主に水で濡れた被乾燥物の乾燥について詳述したが、水以外の揮発性液体たとえばトリクロロエチレンその他有機溶剤または該液体と水との混合物を使用して洗浄し乾燥する場合においても上記水滴分離槽を溶剤その他の液滴分離槽として使用し、除湿機に代えてまたは除湿機とともに溶剤蒸気吸着除去装置を使用して溶剤蒸気を濃縮回収しあるいは燃料として使用することにより全く同様に低温急速乾燥装置として使用し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】フランジを設けた吸込ノズルと吐出ノズルを有する構成体を用いた本発明の第３実施例の脱水乾燥装置の例を示す断面説明図である。
【図２】図１の構成体を示した斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例で使用した構成体の一部拡大断面図である。
【図４】フランジを設けた吸込ノズルだけを用いた本発明の第１実施例の脱水装置を示す断面図である。
【図５】第１実施例で使用した吸込ノズルの斜視図である。
【図６】本発明の第１実施例で使用した吸込ノズルの内径Ｄを説明する垂直断面図である。
【図７】繊維が水膜で覆われたマツトにフランジを有する吸込ノズルを接触させた状態の拡大図である。
【図８】フランジを有する吸込ノズルの負圧流によりマツトの繊維表面が連続した水滴で覆われた状態を示す拡大図である。
【図９】フランジを有する吸込ノズルの負圧流により微細な水滴となつた状態を示す拡大図である。
【図１０】フランジを有しない吸込ノズルだけを用いた対照例の脱水装置を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２実施例で使用したフランジ底面に溝を設けた吸込ノズルの平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】吸込ノズルのフランジ底面に布を貼付した状態を示す垂直断面図である。
【図１４】水滴分離槽の断面図である。
【図１５】ハニカムロ−タを使用した除湿機の一部欠截斜視図である。
【図１６】繊維表面が水膜で覆われたマツトにフランジを有する構成体を接触させた状態の拡大図である。
【図１７】フランジを有する構成体の負圧流およびジエツト流によりマツトの繊維表面が連続した水膜で覆われた状態を示す拡大図である。
【図１８】フランジを有する構成体の負圧流およびジエツト流により微細な水滴となつた状態を示す拡大図である。
【図１９】送風機一台を使用した場合のフロ−パタ−ンを示す本発明の第３実施例を示す脱水乾燥装置の模式図である。
【図２０】吐出用送風機と吸込用送風機との二台の送風機を使用した場合のフロ−パタ−ンを示す本発明の第３実施例を示す脱水乾燥装置の模式図である。
【図２１】フランジを設けていない吸込ノズルと吐出ノズルを有する構成体を用いた対照例の脱水乾燥装置の例を示す断面説明図である。
【図２２】対照例の脱水乾燥装置における図２１で使用した構成体の斜視図である。
【図２３】本発明の第４実施例を示す脱水乾燥装置の断面図である。
【図２４】線条エンドレスコンベアの平面図である。
【図２５】網状エンドレスコンベアの平面図である。
【図２６】本発明の第５実施例を示す３段階脱水乾燥装置の断面図である。
【図２７】第５実施例で使用した構成体の変形例を示す平面図である。
【図２８】図２７のＣ−Ｃ断面図である。
【図２９】図２８の一部拡大図である。
【図３０】第５実施例で使用した構成体の変形例を示す平面図である。
【図３１】図３０のＤ−Ｄ断面図である。
【図３２】図３１の一部拡大図である。
【図３３】第５実施例で使用した構成体の変形例を示す垂直断面図である。
【図３４】ジエツト流の合成ベクトルＲをベクトルＲ1，Ｒ2に分解して説明した図３３における吐出ノズルの拡大図である。
【図３５】第５実施例で使用した構成体の他の変形例を示す垂直断面図である。
【図３６】本発明の第６実施例を示す脱水乾燥装置の断面図である。
【図３７】図３６における被乾燥物を脱水乾燥する構成体部分の拡大図である。
【図３８】本発明の第７実施例を示す断面図である。
【図３９】マツトの拡大断面図である。
【図４０】構成体１組を使用してフランジを有する場合と有しない場合の一例の脱水乾燥装置の乾燥成績を示すグラフである。
【図４１】本発明のフランジを有する構成体を２組使用して２段階乾燥を行つた場合の一例の乾燥成績を示すグラフである。
【図４２】本発明のフランジを有する構成体を３組使用して３段階乾燥を行つた場合の一例の乾燥成績を示すグラフである。
【符号の説明】
１ マツト
１ａ マツトの繊維
３ａ 吸込管
３ｂ 吐出管
３ｃ 吸込ノズル
３ｄ 吐出ノズル
３ｅ 吸込ノズルのフランジ
３ｆ 吐出ノズルのフランジ
４ 送風機
５ 水滴分離槽
６ 除湿機
１５ｅ 押圧ロ−ラ
１６ 線条エンドレスコンベア
Ｐ マツト移動方向
Ｑ 高速負圧流
Ｒ 高速ジエツト流
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマツト、じゆうたん、織物、衣類、不織布、合成樹脂、ガラス、フイルム、厚紙等のシ−ト状物その他扁平状部品の乾燥に使用する高速流体による低温急速脱水乾燥の方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マツト類、長尺の布帛、シ−ト類等の乾燥には外気による自然乾燥、加熱乾燥、遠心力を利用した脱水乾燥、通風による乾燥、加圧脱水乾燥、減圧による真空乾燥等が一般に行なわれている。このうち減圧、真空乾燥は被乾燥物を収納したチヤンバ−内を減圧することにより蒸気圧を低下させ被乾燥物が含有している湿分を蒸発させ気化熱を奪いながら乾燥するため被乾燥物が冷却され凍り付く現象が現われる。
【０００３】これを防止するため被乾燥物を加熱しなければならないので大きな熱エネルギ−を必要とし、かつ乾燥に長時間を要する欠陥があつた。特に家庭用足ふきマツト、営業用くつふきマツト等は補強用ゴムシ−ト表面に各種繊維を植毛したり、織物をゴムシ−トに接着してあり、マツトの厚さ方向に通気性が全くないため乾燥が極めて困難であつた。また熱風乾燥では加熱通風によつて被乾燥物の水分を蒸発させ乾燥するため大きな気化熱エネルギーを必要とする。
【０００４】また長尺かつ広幅の天然繊維または合成繊維の緻密な織物その他の布帛、合成樹脂シ−ト、紙等の製造工程中での乾燥においても均一な加熱乾燥をするためには精密な温度コントロ−ルが必要でありかつ低温（約６０℃以下）乾燥の場合には長時間を要する。また梅雨時の高湿度により畳、ゴザが多量の湿気を含む場合には従来の熱風乾燥方式ではかなり高温高圧の熱風を用いなければならないため被乾燥物を熱劣化させるおそれがあつた。
【０００５】また遠心力を用いた脱水乾燥方法は被乾燥物を高速回転ドラム内に収納し、これを高速で回転し水に遠心力を与えて脱水する方式であり、この方式では被乾燥物の水分を７５％以上は脱水できず次の工程で再び乾燥しなければならない欠陥があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本願は上記の諸欠陥を除くため高速負圧流または高速負圧流と高速ジエツト流との組合せを利用して被乾燥物を低温（例えば約６０℃以下）で連続的に脱水乾燥し、脱水乾燥の所要時間を著しく短縮できかつ被乾燥物を傷めることなく消費エネルギーを大幅に節約できる連続的に低温で急速に脱水乾燥する方法および装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本件特許出願人は特願平７−１４１０５１において濡れた被乾燥物例えば織物、植毛シ−ト、カーペツト等特に通気性のないゴムシ−ト等を裏打ちしたマツト等の乾燥において、繊維の間隙に付着した水分および繊維自身に浸潤付着した水分を吸込ノズルの強力な負圧流によつて吸込み、または吸込ノズルと吐出ノズルを使用して高速ジエツト流と高速負圧流との組合せによる相乗効果により両高速流を増速しながら連続脱水乾燥する方法および装置を提案した。
【０００８】本発明はこの方法および装置において吐出ノズルと吸込ノズルの突端周縁部にそれぞれ高速ジエツト流と高速負圧流との相互短絡および大気との短絡を防止するフランジ（障壁）を設けマツト等の繊維間隙に付着した水分および繊維自身に浸潤付着している水分を繊維から剥離させながら吸込ノズルの負圧流領域に移送し、吸込ノズルの高速負圧流に乗せて微細な水滴となし、繊維の根元から上部に向つてこの水滴を移送し、吸込管によつて吸込み排出することにより連続的かつ効率的に低温で急速脱水乾燥するようにしたものである。
【０００９】以下説明の実施例では、被乾燥物より７０％以下の水分を除くことを単なる脱水とよび、７０〜８６％の水分を除くことを脱水乾燥とよび、８６〜９５％の水分を除くことを乾燥とよぶ。さらに被乾燥物より９５〜１００％の水分を除去することを絶対乾燥とよぶ。ここで上記の百分率は被乾燥物の最大保水量を１００％としこの値より除水した場合の割合をいう。例えば被乾燥物の最大保水量を１ｋｇとしこれを０．９ｋｇ除水した場合を９０％の乾燥という。
【００１０】
【実施例１】図４は水分吸込管３ａを用いた本発明の脱水乾燥装置の一実施例、図５は吸込管３ａの拡大斜視図を示す。移動載置台２に多数の繊維１ａを通気性のないゴムシート基材１ｂに植え込んだ濡れたマツト１を被乾燥物として定着し、吸込管３ａの吸込ノズル３ｃの先端周縁部に巾５〜５０ｍｍのフランジ３ｅを設け、この吸込ノズル３ｃをマツト１の繊維１ａの上面に接触摺動できるように配置し、送風機４の吸込口を吸込管３ａと連結する。マツト基材裏面は面状ヒータＰｈなどで加熱する。
【００１１】マツト１は載置台２とともに図中矢印Ｐ方向に５〜５０ｍｍ／ｓｅｃ.の速さで移動させる。なお一般に吸込ノズル３ｃから負圧のおよぶ範囲は１Ｄ以内（図６参照）とされており１Ｄから吸込ノズル３ｃに近づくに従い負圧は急速に大きくなり吸込ノズルを締め切れば吸込管内の負圧の値は送風機４の吸込口の負圧の値と等しくなる。ここで負圧とは大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2）と比べて低い圧力をいう。
【００１２】送風機４を作動させると図７に示す如く吸込管３ａの吸込ノズル３ｃにおける高速負圧流Ｑによりマツト１の繊維１ａの間隙に付着した水分および繊維１ａ自身に浸潤した層状の水分（以後水膜１２という）は吸い上げられながら連続した水滴状態１３（図８）となりさらに繊維１ａ表面において水の表面張力により小さな多数の水滴１４（図９）となり、これが高速負圧流に乗つて吸込管３ａ内に吸込まれマツト１は乾燥する。この場合水分の蒸発も伴う。
【００１３】この蒸発による気化熱でマツト自身の温度が低下するのを防止するため特に冬期では面状ヒータＰｈで加熱し乾燥を促進する。吸込ノズル３ｃの先端周縁部に設けたフランジ３ｅがマツトに摺動しているため空気流は大気ＯＡから直接フランジ３ｅの繊維との接触面を通つて吸込ノズル３ｃに流入できず、大気ＯＡはフランジ３ｅの外側からマツト１の繊維間隙の奥深くゴムシート１ｂ表面まで達して負圧流Ｑとなり、前述のように繊維１ａの下部から上部まで微細な水滴を生成し負圧流Ｑにより吸込ノズル３ｃに運び込まれ吸込管３ａから排出される。
【００１４】本実施例では先端周縁部にフランジ３ｅを設けた水分吸込ノズル３ｃを有する吸込管３ａを１個用いた脱水乾燥装置を示したが、この吸込管３ａを２個以上並列して固定した脱水乾燥装置を用い、上記と同様の方法で連続して脱水乾燥することにより吸込管１個の場合と比べ数倍の速さで高速脱水乾燥を行なうこともできる。
【００１５】また対照例として吸込ノズルの先端部にフランジを有しない吸込ノズルを使用した場合の脱水乾燥装置を図１０に示す。フランジがない場合は外気ＯＡが短絡するので乾燥時間は２倍を要する。本実施例ではノズル３ｃを負圧流Ｑが重力に逆らつた上向きに発生する位置に配置してあるので吸込ノズル３ｃ内の負圧は−８００ｍｍＡｑ以上が好ましく、逆に負圧流Ｑが下向きに発生する位置に配置した場合は−５００ｍｍＡｑ程度でよい。
【００１６】
【実施例２】たとえば表面が緻密質かつ平滑な布、マツトまたはガラス、合成樹脂フイルム、金属シート等の被乾燥物の乾燥を行なう場合には、図１１，図１２に示す如く吸込ノズル３ｃ周縁部に設けた鍔３ｅ，３ｈの底面に吸込ノズル３ｃと連通する多数の溝３ｋを設けることにより濡れた被乾燥物を吸込ノズル３ｃに接触摺動させて被乾燥物を吸込ノズル３ｃに吸着されず接触摺動させながら外気ＯＡは溝３ｋを通り低温で脱水乾燥することができる。また図１３のようにフランジの底面に多孔質布３Ｌなどを貼付することにより負圧の値を上昇して水分を吸込みながら乾燥することもできる。
【００１７】
【実施例３】図１，図２，図３に示す如く周縁部にフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃと周縁部にフランジ３ｆを設けた高速ジエツト吐出ノズル３ｄ，３ｄとを隣接させた構成体３を用い、吸込ノズル３ｃと送風機４の吸込口４ａとの間に水滴分離槽５（図１参照）を配置してなる脱水乾燥装置である。水滴分離槽５は図１４に示す如く槽内底部に水分排出用ポンプ７Ａを設け更に水滴および塵埃フイルタ−８を設けてなるものである。送風機４の吸込口４ａと水滴分離槽５との間には除湿機６を配置する（図１参照）。
【００１８】好ましくは除湿機６としてロ−タリ−ハニカム除湿機（図１５参照）を用いるのがよい。あるいは圧力スイング吸着（ＰＳＡ）方式または熱スイング吸着（ＴＳＡ）方式を用いることもできる。吸込ノズル３ｃの周縁部に設けたフランジ３ｅおよび構成体３の周縁部突端に設けたフランジ３ｆ，３ｈ（図２、図３参照）の巾Ｗは５〜５０ｍｍとする。
【００１９】図１においてマツト１をその繊維１ａを上面にして移動載置台２に載せる。ここで該構成体３は固定し、マツト１は移動載置台２とともに図中矢印Ｐ方向に５〜５０ｍｍ／ｓｅｃ．の速さで移動させる。マツト１の繊維１ａの上面と該構成体３とは接触押圧摺動させる。洗浄後の濡れたマツト１の多数の繊維１ａのまわりは図１６に示す如く水膜１２で覆われかつその繊維１ａの間には多量の水１２ａが溜つている。
【００２０】送風機４（図１参照）を作動させると吐出ノズル３ｄ，３ｄからの高速ジエツト流はフランジ３ｅの表面近傍でじかに負圧流および外気と短絡することなく図中矢印Ｑに示す如く繊維の根元まで奥深く到達し多数の繊維１ａの表面の水膜１２および繊維間隙の水分１２ａに強力に噴出し繊維１ａの表面の水膜１２を下向きに吹き落し吸込ノズル３ｃの負圧領域と合流し高速ジエツト流と高速負圧流との相乗効果により高速負圧流は増速されながら水膜１２および繊維間隙の水分１２ａを上向きに移送し、繊維周縁の水膜は負圧流の動圧により図１７１７に示す連続した水滴状１３となり更に図１８に示す如く多数の微細な水滴状１４に細分され高速負圧流Ｑに乗つて吸出され外部に排出され脱水乾燥する。
【００２１】かくしてマツト１を連続的に移送すれば連続脱水乾燥ができる。なお図１６においてフランジ３ｅがない場合は図中破線ＳＯで示す如く高速ジエツト流は高速負圧流と短絡する。
【００２２】高速負圧流Ｑに乗つて吸込まれた微細な水滴および水蒸気は水滴分離槽５に送られる。水滴分離槽５の断面積は図１４に示す如く吸込管３ａの断面積に比し著しく広いので高速負圧流Ｑ1の流速は水滴分離槽５内において激減する。
【００２３】従つて水滴１４は自重により空気流より外れて落下し、槽内底部の水分Ａはスネ−クポンプ、アルキメデスポンプ、モノフレツクスポンプ等の容積型ポンプ７Ａを使用して外部に排出する。また負圧流Ｑによつて運ばれた水滴の一部および塵埃はフイルタ−８により濾過して清浄空気を図面矢印Ｑ2方向に移送する。
【００２４】図１に示す如くこの清浄空気Ｑ2を除湿機６により除湿した後送風機４の吸込口４ａに送入し、送風機４の吐出口４ｂから加圧流ＲDとして吐出ノズル３ｄ，３ｄに移送し、高速ジエツト流Ｒとして吐出ノズル３ｄ，３ｄよりマツトの繊維１ａに強力に噴出して連続脱水乾燥が行われる。
【００２５】水滴分離槽５において容積型ポンプ７Ａの代わりに図１４に破線で示す如くロ−タリ−弁７Ｂを使用して槽外へ放出し、容器１０に溜めてもよい。この場合回転中のロ−タリ−弁７Ｂと該ロ−タリ−弁７Ｂの周縁に固定したシ−ル板７Ｃとの作用により槽内圧力ＰTと大気圧ＰOAとは常時遮断されている。
【００２６】除湿機６は図１５に示す如く吸湿性を有するハニカム除湿ロータ６１をケーシング６２内に駆動回転可能に保持し、モータ６３，駆動ベルト６４によりロータ６１を１０〜２０ｒ．ｐ．ｈ．の速さで回転するもので、水滴分離槽５（図１４）で水滴を分離除去した湿つた空気Ｑ2を送風機４により１〜３ｍ／ｓｅｃ．の速さでロータ６１の処理ゾーン６５に矢印Ｑ2方向に送入し、処理空気Ｑ2中の湿気をハニカムロータ６１に吸着除去させて乾燥空気Ｑ3となし、送風機４により高速ジエツト流ＲDとして構成体３（図１）の吐出管３ｂ，３ｂに供給することにより乾燥速度をはやめる。
【００２７】一方ヒータＨにより外気ＯＡを１００〜１４０℃に加熱した再生空気ＲＡを再生ゾーン６６の小透孔に処理空気Ｑ2と逆方向（矢印ＲＡ方向）に通し処理ゾーン６５で吸着した湿分を連続的に加熱脱着し排気ＥＡとする。従つて処理ゾ−ン６５は空気流Ｑ2を連続的に乾燥空気Ｑ3として供給し、これを吐出管３ｂ，３ｂに提供する。
【００２８】次に本実施例の送風機１台を使用した場合のフローパターンを図１９に示す。乾燥空気Ｑ3の温度が低い場合にはヒータＨ2を通して４０〜８０℃に加熱し相対湿度を下げ高速ジエツト流Ｒとしてマツト１に吹付け乾燥速度を上げる。
【００２９】一方図２０に吐出用送風機４ｄと吸込用送風機４ｓとの２台の送風機および除湿機６を用いた場合のフローパターンを示す。吸込用送風機４ｓと構成体３の吸込管３ａを連結し、送風機４ｓによつて吸込まれた水滴混じりの空気ＥＡは外気に放出する。送風機４ｄの吸込口前段にロータリー除湿機６を配置し、送風機４ｄの吐出口と構成体３の吐出管３ｂ，３ｂとをヒータＨ2を介して連結する。
【００３０】除湿機６の除湿ゾーンには外気ＯＡを送入して外気の湿分を除去し送風機４ｄにより加圧し更にヒータＨ2により加熱し吐出ノズル３ｄ，３ｄより乾燥高速ジエツト流Ｒとして濡れたマツト１に強力に吹き付けながら高速乾燥するものである。この場合除湿機６がない場合に比較して乾燥時間は約６０％と短くなる（４０％短縮できる）。
【００３１】水以外の揮発性液体を使用してマツトを洗浄したとき、この濡れたマツトを乾燥する場合、図１９R>９，図２０のフロ−パタ−ンにおいて除湿機６の代わりに揮発性液体蒸気（ＶＯＣ）吸着除去装置６VOCを用いる。この場合吸着除去装置はたとえばハニカムロ−タリ−式吸着除去装置を使用し、吸着剤として活性炭、疎水性ゼオライト等を担持したハニカムロ−タを用いる。
【００３２】ハニカムロ−タ吸着除去装置６VOCは図１５R>５の除湿機６と同様にＶＯＣ吸着ゾ−ン６５とＶＯＣ脱着再生ゾ−ン６６を有し、図１４の水滴分離槽と同様な気液分離槽５を通つた空気Ｑ2（図１９）中のＶＯＣを連続的に吸着し清浄空気となしこれを乾燥用ジエツト流として用いる。
【００３３】図１９に示す如く送風機４を作動させることにより構成体３の吸込ノズル３ｃで濡れたマツト１の有機溶剤を吸込み気液分離槽５を通して有機溶剤蒸気混りの空気をハニカムロ−タ式吸着除去装置の吸着ゾ−ン６５に送入し有機溶剤蒸気が除去された清浄空気Ｑ3として送風機４の吸込口に入れ加圧しヒ−タＨ2により加熱し構成体３の吐出ノズル３ｄ，３ｄより高速ジエツト流として濡れたマツト１に強力に吹き付け乾燥するものである。
【００３４】一方ハニカムロ−タリ−式吸着除去装置６VOCは再生ゾ−ンに外気ＯＡを約１２０〜１８０℃程度に加熱し再生空気ＲＡとして送入しているので吸着ゾ−ン６５で吸着された有機溶剤蒸気は排気ＥＡとなり燃焼した後外気に排出する。
【００３５】揮発性液体と水との混合物を使用してマツトを清浄したときの乾燥を行う場合は上記ロ−タリ−ＶＯＣ吸着除去素子に水分を吸着する吸着剤例えば親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトとを混合した素子を用いたハニカム吸着除去装置を用いることもできる。
【００３６】図１，図２には吸込ノズル３ｃと吐出ノズル３ｄとを並列密接して一体化した構成体３を示したが、吸込ノズル３ｃを有する吸込管３ａ内に吐出ノズル３ｄを有する吐出管３ｂを内蔵した構成体３あるいは吐出ノズル３ｄを有する吐出管内に吸込ノズル３ｃを有する吸込管３ａを内蔵した構成体３を使用してもその作用効果はほぼ同一である。
【００３７】図２１，図２２に吸込ノズル３ｃおよび吐出ノズル３ｄにフランジを設けない脱水乾燥装置を対照例として示す。前述の図１６，図１７，図１８においてフランジを設けた場合の高速ジエツト流および高速負圧流の作用を詳述したが、フランジがない場合には高速ジエツト流と高速負圧流とがノズル先端部において短絡し、また高速ジエツト流および高速負圧流と外気とがノズル先端部において短絡し、高速ジエツト流および高速負圧流が繊維１ａの根元まで奥深く到達する割合が少なくなり、フランジを設けた場合に比し乾燥能率が落ちる。
【００３８】
【実施例４】図２３に示す如く駆動プ−リ１８、従動プ−リ１９、テンシヨンプ−リ２０、従動プ−リ２１，２２に線条エンドレスコンベア１６を架設し、突端周縁部にフランジを設けた吸込ノズル３ｃと吐出ノズル３ｄ，３ｄとを一体に形成してなる構成体３を該コンベア１６の下面に配置してなる低温急速脱水乾燥装置である。
【００３９】該コンベア１６は図２４に示す如く多数の線条体１６ｃを適宜間隔に配設したもので、駆動プ−リ１８、従動プ−リ１９に線条体１６ｃが嵌合できる溝を線条体の配設間隔で設ける。この場合線条エンドレスコンベア１６の代わりに図２５に示す開口率の大きいたとえば縦横夫々１０ｍｍの目を有する網状エンドレスコンベア１５を使用してもよい。
【００４０】構成体３の吸込ノズル３ｃはダクトＳP1により水滴分離槽５の流入口に連通し、吐出ノズル３ｄ，３ｄはダクトＤPにより送風機４の吐出口に連通し、水滴分離槽５の排出口と送風機４の吸込口とは除湿機６を介してダクトＳP2で連結する。構成体３の吐出ノズル３ｄ，３ｄからの強力な高速ジエツト流の噴出により被乾燥物のマツト１が浮き上がらないように複数の押圧ロ−ラ１５ｅをマツト１の上面から押える位置に配置する。複数の該押圧ロ−ラ１５ｅはチエ−ン１７で連結する。
【００４１】作用を説明するとマツト１を繊維１ａを下面にして該コンベア１６の上に載せモ−タＭ，Ｍａにより該コンベア１６および押圧ロ−ラ１５ｅで挟持しながら図中矢印Ｐ方向に６〜１０ｍｍ／ｓｅｃ．の速さで移動させ送風機４を作動させることにより吐出ノズル３ｄ，３ｄより高速ジエツト流をマツトの繊維１ａ内に進入するように強力に吹き付け、吸込、吐出ノズル３ｃ，３ｄの突端周縁部にフランジ３ｅ，３ｆを設けたので高速ジエツト流はじかに負圧流および外気と短絡することなく高速ジエツト流と吸込ノズル３ｃの負圧流との相乗効果により増速された高速負圧流によつて吸込ノズル３ｃからマツト繊維内の水滴および水蒸気を強力にしかも急速に吸込みながら連続的に乾燥するものである。
【００４２】この場合吸込ノズル内の静圧は−８００〜−１５００ｍｍＡｑとし、吐出ノズル内の静圧は＋８００〜＋１５００ｍｍＡｑとした。
【００４３】本実施例で使用した構成体３は図２に示す構成体である。なお本実施例で使用した構成体は先端部に空気流短絡防止用フランジを設けた構成体を使用したのでフランジを設けていない構成体（図２２）を用いた場合に比較して乾燥時間が短縮でき省エネルギ−効果は大である。
【００４４】また本実施例では吸込ノズルと吐出ノズルを一体的に形成した構成体３を使用したが吸込ノズル３ｃおよび吐出ノズル３ｄをそれぞれ別体のノズルとして該吸込ノズル３ｃと該吐出ノズル３ｄを交互にしかも複数個近接配置してもよい。
【００４５】
【実施例５】図２６に示す如く実施例４（図２３）と同様線条エンドレスコンベア１６を図示矢印Ｐ方向に駆動し、駆動モ−タＭａによつて駆動プ−リ１８ａを介してベルトコンベア１５ｂを矢印方向に線条エンドレスコンベア１６と同速度でマツト１を挟持しながら移送する。なお複数のロ−ラ１５ｅはベルトコンベア１５ｂの裏面より被乾燥物を押圧するためのものである。
【００４６】第１段脱水装置３０は先端周縁部にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈ（３ｈは図２参照）を設けた吐出ノズル３ｄの両側に吸込ノズル３ｃ，３ｃを一体的に組み合わせた構成体３Ａを使用し、該構成体３Ａの吸込ノズル３ｃ，３ｃと吸込用送風機４s1の吸込口とをダクトＳp1で連結し、吐出ノズル３ｄと吐出用送風機４ｄ1の吐出口とをダクトＤｐ1で連結する。
【００４７】第２段乾燥装置４０は図２に示した構成体３Ｂを使用し該構成体３Ｂの吐出ノズル３ｄに吐出用送風機４ｄ2の吐出口をダクトＤｐ2により連結し、吸込ノズル３ｃに吸込用送風機４ｓ2をダクトＳｐ2により連結し、吐出用送風機４ｄ2の前段に除湿機６、後段にヒ−タＨをそれぞれ配置する。第３段乾燥装置５０は第２段乾燥装置４０で使用した構成体３Ｂを使用し、送風機４の吸込口と構成体３Ｂの吸込ノズル３ｃとを水滴分離槽５および除湿機６Ａを介してダクトＳｐ3で連結し、送風機４の吐出口と構成体３Ｂの吐出ノズル３ｄ，３ｄとをヒ−タＨを介してダクトＤｐ3で連結する。
【００４８】次に本実施例の作用を説明すると線条エンドレスコンベア１６とベルトコンベア１５ｂの駆動プ−リ１８，１８ａを駆動させ両コンベア１５ｂ，１６を図中矢印Ｐ方向に同速度で回動させ、マツト１をその繊維１ａを下面にして両コンベア１５ｂ，１６に挟持し移動させながら脱水乾燥を行う。
【００４９】まず最初の第１段脱水装置３０では吐出用、吸込用送風機４ｄ1,４ｓ1を作動させることにより実施例３で詳述した如く高速ジエツト流と高速負圧流との相乗効果により高速負圧流を増速させながらマツト繊維内の水分を微細な水滴として吸込ノズル３ｃ，３ｃより吸込み、吸込用送風機４ｓ1から排出して連続脱水する。
【００５０】この場合構成体３Ａの吸込ノズル内の静圧を−１３００ｍｍＡｑと高くし、吐出ノズル内の静圧は＋５００〜＋８００ｍｍＡｑとし、最大保水量のマツト水分を７０〜８６％除去し大部分の水分を取り除くことができる。
【００５１】次に第１段脱水装置３０で脱水されたマツト１は両コンベア１５ｂ，１６で挟持移送され第２段乾燥装置４０で構成体３Ｂにより乾燥作用が行われる。第２段乾燥装置４０の吐出用送風機４ｄ2の吸込口前段に除湿機６を配置し外気ＯＡの湿分を除去し、該吐出用送風機４ｄ2の吐出口後段にヒ−タＨを介在させ乾いた空気流を６０℃程度に加熱し吐出ノズル３ｄ，３ｄより高温乾燥高速ジエツト流としてマツト繊維１ａの根元まで吹き込み乾燥を行い、第１段で脱水された残存水分を取り除いて水分を８６〜９０％まで除去する。この場合構成体３Ｂの吸込ノズル内の静圧は−５００〜−８００ｍｍＡｑとし、吐出ノズル内の静圧は＋１３００ｍｍＡｑと高くした。
【００５２】さらに最終乾燥操作を行う第３段乾燥装置５０へとマツト１を移送する。第３段乾燥装置５０では１台の送風機４の作動により高温低湿の高速ジエツト流をマツト繊維１ａ内に強力に吹き付け残存水分を構成体３Ｂの吸込ノズル３ｃより急速に吸込み水滴分離槽５で水滴および塵埃を除去し除湿機６Ａにより露点−２０〜−５０℃に乾燥した空気を送風機４の吐出口からヒ−タＨに送つて約８０℃に加熱し吐出ノズル３ｄ，３ｄより再び高温低湿の高速ジエツト流としてマツト繊維１ａ内に強力に吹き付け高速負圧流を増速しながら繊維内の微量な水分を除去し第３段乾燥操作を完了する。
【００５３】この第３段乾燥操作によりマツト１の残存水分を９０〜９５％除去し乾燥する。この場合の構成体３Ｂの吸込ノズル内の静圧は−７００ｍｍＡｑ、吐出ノズル内の静圧は＋１５００ｍｍＡｑとした。このようにして各構成体の吸込ノズル内の静圧および吐出ノズル内の静圧を調整し３段階の脱水乾燥操作を行うことによりほぼ１００％の絶対乾燥を得ることができ、省エネルギ−効果は大である。なお第３段乾燥装置５０では上述のように空気流を循環する送風機１台を使用したが図中破線で示した如く吸込用送風機４と吐出用送風機４ｄ3との２台の送風機を使用してもよい。
【００５４】この場合吸込まれた空気は吸込用送風機４の吐出口から排気ＥＡとして外気に排出し、他方吐出用送風機４ｄ3の吸込口前段には除湿機６Ｂを配置し外気ＯＡを除湿し乾いた空気をヒ−タＨにより加熱して両吐出ノズル３ｄ，３ｄに作用させる。この場合除湿機６Ａは不要である。
【００５５】また本実施例で使用した構成体の変形例を図２７，図２８，図２９に示す。吸込ノズル３ｃ、吐出ノズル３ｄの周縁部にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈを設け、該フランジの被乾燥物に摺動する面に空気流と交わる方向に多数の溝３ｎを穿設してマツト繊維１ａの先端が該溝３ｎに侵入し空気流の抵抗を増し、またノズル面を強くマツト表面に押圧して高速流の偏りを防止することができる。
【００５６】また構成体の他の変形例を図３０，図３１R>１，図３２に示す。吸込管３ａの両側に隣接させた吐出管３ｂ，３ｂの先端開口部に多数の小透孔３ｒを千鳥状に設けた板状体３ｍを取りつけて小透孔３ｒを吐出ノズルとしたもので該小透孔３ｒより高速ジエツト流Ｒが間欠的に噴出されマツト繊維１ａ内部の微少間隙にまで侵入し易くなる。
【００５７】また本実施例の構成体の吐出ノズル３ｄは被乾燥物に対して垂直に高速ジエツト流Ｒが噴出するように構成したが、図３３に示す如く被乾燥物１の進行方向に合わせて斜めに高速ジエツト流Ｒが噴出するように吐出ノズル３ｄを構成すれば図３４に示す如く高速ジエツト流Ｒの力を被乾燥物１の進行方向における分力Ｒ1とこれに垂直な分力Ｒ2とに分けて考えると分力Ｒ1は被乾燥物１および線条エンドレスコンベア１６の移送に寄与し動力費の節減になる。
【００５８】また逆に図３５に示す如く被乾燥物の進行方向と逆に斜めに高速ジエツト流Ｒが噴出するように吐出ノズル３ｄを構成すれば高速ジエツト流がマツトの繊維に強力に衝突するため高速ジエツト流Ｒが垂直な場合と比較して脱水乾燥の効率がよくなる。
【００５９】
【実施例６】じゆうたん等の厚さ方向に空気流通が可能な被乾燥物を乾燥する実施例を図３６により説明する。駆動プ−リ１０、従動プ−リ１１に線条エンドレスコンベア１６ａを架設し、駆動プ−リ１２、従動プ−リ１３に線条エンドレスコンベア１６を架設し該コンベア１６ａの下行帯と該コンベア１６の上行帯との間に被乾燥物例えば濡れたじゆうたん１Ａを挟持して図中矢印Ｐ方向に搬送する。
【００６０】図３７に明示する如く先端周縁部にフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃおよびフランジ３ｆを設けた吐出ノズル３ｄを対向させそれぞれ該コンベア１６ａ，１６を介して被乾燥物１Ａの表面と接触摺動する位置に配置する。
【００６１】吸込ノズル３ｃはダクトＳｐ1により水滴分離槽５の吸込口と連結し、水滴分離槽５の排出口と送風機４の吸込口とはダクトＳｐ2で連結し、ダクトＳｐ2の中途に除湿機６を配置する。送風機４の吐出口と吐出ノズル３ｄとはダクトＤｐで連結する。
【００６２】次に本実施例の作用を説明するとモ−タＭ，Ｍａにより該コンベア１６，１６ａを同速度で回動させ、通気性のある濡れたじゆうたん１Ａを該コンベア１６上に載置し図中矢印Ｐ方向に５〜５０mm/sec. の速さで移動させると、じゆうたん１Ａはコンベア１６とコンベア１６ａとで挟持されて吸込ノズル３ｃと吐出ノズル３ｄを対向させた位置へと運ばれる。
【００６３】送風機４を作動させると、図３７に示す如く該コンベア１６の上行帯下面に接触摺動位置に配置した高速ジエツト吐出ノズル３ｄより高速ジエツト流Ｒが噴出し、この高速ジエツト流Ｒによりじゆうたん１Ａ中に含有された水分は水滴となり水蒸気とともに上方に吹き上げられ、高速ジエツト流が負圧流領域で合流し高速負圧流によつて水滴および水蒸気は吸込ノズル３ｃより吸込まれ水滴分離槽５に送られ、水滴、塵埃が除去された空気は除湿機６に送入され乾燥空気として送風機４により再び吐出ノズル３ｄに送られ以上の工程を繰返すことにより連続脱水乾燥が行える。
【００６４】
【実施例７】図３８に示す如く被乾燥物のマツト１を搬送する前段搬送装置１００と後段搬送装置１１０と脱水乾燥部９０とからなる装置で、前段搬送装置１００はエンドレスコンベア１５ｃを駆動プ−リ１８，従動プ−リ１９，２１，２２に架設し、後段搬送装置１１０は複数の搬送用駆動ロ−ラ１５ｈ，１５ｈ・・・を配設し、脱水乾燥部９０はマツト１を挟持搬送するエンドレスコンベア１５ｂとロ−ラ１５ｇ・・・を有し、該ロ−ラ１５ｇ間に先端周縁部にフランジを設けた吐出ノズル３ｄ，３ｄ、吸込ノズル３ｃを挿入しマツトの繊維１ａ表面と接触摺動する位置に配置し、吐出用送風機４ｄの吐出口と吐出ノズル３ｄとをヒ−タＨを介してダクトＤｐで連結し、吸込用送風機４ｓの吸込口と吸込ノズル３ｃとを水滴分離槽５を介してダクトＳｐで連結する。
【００６５】前段搬送装置１００の該コンベア１５ｃ上にマツト１を繊維１ａを下向きにして載置し、駆動モ−タＭにより駆動プ−リ１８を駆動させ該コンベア１５ｃを矢印Ｐ方向に回動させマツト１を脱水乾燥部に移動させ、脱水乾燥部９０で吐出ノズル３ｄ，３ｄと吸込ノズル３ｃとにより脱水乾燥操作を行い後段搬送装置１１０に移送し搬送用駆動ロ−ラ１５ｈ，１５ｈ・・・によつて図中矢印Ｐ方向に移送し脱水乾燥が終了する。
【００６６】この場合該ロ−ラ１５ｈ，１５ｈ・・・は駆動モ−タＭ1，Ｍ2・・・により回動するようにした。後段搬送装置は搬送用駆動ロ−ラの代りにエンドレスコンベアを使用してもよい。
【００６７】また本実施例では吐出ノズル２個と吸込ノズル１個を搬送用ロ−ラ１５ｇ間に配設したが被乾燥物の大きさ、種類によつて吐出ノズルおよび吸込ノズルの個数あるいは配列順序を適宜選択してよい。
【００６８】
【作用】被乾燥物として脱水乾燥が困難なゴムシ−トにより裏打ちされた植毛マツト（図３９参照）の乾燥方法について説明する。先端周縁部にフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃよりなる脱水装置でこのマツトを乾燥する場合の作用は図７，図８，図９により実施例１で詳述したとおりである。さらにこの脱水原理を説明すれば繊維に付着した水膜１２は高速負圧流Ｑにより連続した水滴１３の状態となり吸込ノズル３ｃの吸引力は水滴１３の表面張力および粘性に打ち克つて図９に示す如く微細な水滴１４に細分化し水滴を剥離しながら高速負圧流に乗せて吸込管３ａ内に吸込まれ水蒸気とともに外気へ排出される。
【００６９】以上の如くフランジ３ｅを設けた吸込ノズル３ｃ１個を使用して移送中のマツト１の水滴１４は繊維１ａの根元から連続的に吸込み除去されマツト１をほとんど脱水する。次に図１に示す如く吸込ノズル３ｃ、吐出ノズル３ｄ，３ｄの突端にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈを設けた構成体３を使用して濡れたマツト１を脱水乾燥する原理は実施例３で詳述したとおりである。
【００７０】構成体３の突端部にフランジ３ｅ，３ｆ，３ｈを設けているので高速ジエツト流Ｒがマツト繊維先端と接触摺動するフランジ表面を通り高速負圧流Ｑとじかに短絡することがなく、フランジを有しない構成体３を使用した場合と比較して高速ジエツト流はマツト繊維群内により深く侵入し繊維根元まで到達し、またジエツト流および負圧流は外気ＯＡと短絡流入流出しないためノズル内の静圧は低下することなく高速ジエツト流は負圧流領域に合流し、その相乗効果により高速負圧流は増速しながらマツト繊維内の水滴および水蒸気を吸込ノズル３ｃから吸込み連続的に脱水乾燥するものである。
【００７１】フランジを有しない構成体を使用した場合に比べて乾燥時間が３０％短縮できる（図４０のグラフ参照）。また実施例５で詳述した如く構成体３において吐出ノズル３ｄ，３ｄを高速ジエツト流Ｒが被乾燥物に対して斜めに侵入するように構成すれば（図３３乃至図３５３５参照）被乾燥物の移送に寄与し、また脱水乾燥効率がより高くなる。
【００７２】実施例５（図２６）において第２段脱水乾燥装置４０のみを使用して１段階で脱水乾燥を行つた試験結果および乾燥条件を図４０のグラフに示す。曲線４は図２６の如く構成体３Ｂの突端部にフランジを有する場合で、曲線３は対照例としてフランジがない場合のデ−タである。
【００７３】前者の場合は９６％の乾燥率を得るのに８４秒を要したのに対し、後者の場合は１２０秒程度を要した。なお対照例として図中曲線１はフランジのない吸込ノズル１個を用いて高速負圧流のみで脱水乾燥した時のデ−タで、曲線２はフランジのない吐出ノズルを１個用いて高速ジエツト流のみで乾燥した時のデ−タを示す。これらのデ−タは乾燥前半では吸込ノズルの高速負圧流による乾燥の方が乾燥率が高く、乾燥後半では吐出ノズルの高速ジエツト流による乾燥の方が乾燥率が高くなる傾向を示している。ここで乾燥率とは次式で示す通りである。
【００７４】
【数１】実施例５（図２６参照）において脱水乾燥装置３０，４０により構成体３Ａ，３Ｂの２組を使用して２段階で乾燥した場合の試験結果および乾燥条件を図４１に示す。この時の乾燥条件は吸込ノズル３ｃ内の静圧を第１段階で−１５００mmAq、第２段階で−３００mmAq、吐出ノズル３ｄ内の静圧を第１段階で＋３００mmAq、第２段階で＋１５００mmAq、マツトの送り速度を１２mm/sec. 、ジエツト流温度を第１段階で５０℃、第２段階で６０℃とした。マツト１（図３９参照）の正味重量は１０００ｇ、マツトの最大保水量８００ｇで濡れたマツトの重さは１８００ｇであり含水率８０％とする。
【００７５】この濡れたマツトを第１段脱水装置で脱水しながら移動させ第２段乾燥装置で乾燥し８３秒間脱水乾燥操作を行つた結果、水８００ｇのうち７６８ｇの水分を除去でき９６％の高い乾燥率を得た。従つてマツトが水分を多量に含有する第１段脱水時においては高速負圧流の圧力を強くし（−１５００mmAq）高速ジエツト流の圧力を弱くして（＋３００mmAq）脱水し、第２段乾燥時には高速ジエツト流の圧力を強くし（＋１５００mmAq）高速負圧流の圧力を弱くして（−３００mmAq）乾燥すれば乾燥効率が上昇し省エネルギ−が得られる。
【００７６】次に実施例５（図２６参照）において脱水乾燥装置３０，４０，５０を使用し構成体を３Ａ，３Ｂ，３Ｂの３組使用して３段階で乾燥した場合の試験結果および乾燥条件を図４２に示す。
【００７７】前述の２段階脱水乾燥と同様にマツトの正味重量１０００ｇ、最大保水量８００ｇの濡れたマツトの重さ１８００ｇである被乾燥物を第１段脱水装置で脱水し、次いで第２，第３段乾燥装置で乾燥を行つた結果、６４秒間で９６％の乾燥率を得た。この時の乾燥条件は吸込ノズル３ｃ内の静圧を第１段階で−１５００mmAq、第２段階で−７００mmAq、第３段階で−３００mmAq、吐出ノズル３ｄ内の静圧を第１段階で＋３００mmAq、第二段階で＋１３００mmAq、第３段階で＋１５００mmAq、マツトの送り速度を15.6mm/sec. 、ジエツト流温度を第１段階で４０℃、第２段階で５０℃、第３段階で６５℃と変化させた。
【００７８】このように吸込ノズル内の静圧を初期段階では高くして大部分の水分を吸込みながら除去し後段階に進むに従つて低く設定し、一方吐出ノズル内の静圧を初期段階では低くし、後段階に進むに従つて高く設定し、初期段階で脱水した後の残存水分を除去して乾燥すれば効率よく乾燥操作が行えて省エネルギ−効果が大である。これに要したエネルギ−は３．３ＫＷＨの送風機５台、ジエツト流加熱ヒ−タが３ＫＷＨ、その他駆動モ−タを０．５ＫＷＨとし、合計約２０ＫＷＨを要し１ＫＷＨを２０円としたとき１時間当たり４００円となり、上記の１ｍ×１ｍのマツト１枚当たりの乾燥時間は約６０秒であり６．６円で極めて安価な電力代である。
【００７９】
【発明の効果】上記実施例では基材がゴムシ−トからなるマツトと通気性のあるじゆうたんを被乾燥物として説明したが、この他幅広じゆうたん、衣類、織物その他の布帛、不織布、ガラス繊維シ−ト、合成繊維シ−トその他の長尺シ−ト、人工芝生、ゴザ、畳、厚紙、消防用ホ−ス、電子部品等の洗浄後の低温乾燥に利用でき、またこれらの製造工程中での乾燥に利用できるのは勿論のことである。
【００８０】マツトの乾燥においては従来の遠心力を利用した脱水乾燥、減圧と熱風との併用による乾燥、単なる加熱乾燥等が用いられているが均一な乾燥が得られず、かつ加熱乾燥の場合には８０〜１２０℃の比較的高温度で乾燥しなければならず、一方生地の材質によつては５０℃以下の低温乾燥が必要であるが低温乾燥では長時間を要する欠点があつた。
【００８１】本発明による高速負圧流を使用した脱水乾燥装置では繊維表面および繊維間隙に付着した水分を蒸発するとともに吸込ノズル近傍の負圧たとえば−３００ｍｍＡｑ〜−１５００ｍｍＡｑの高速負圧流により水分を繊維表面から物理的に剥離し微細な水滴を高速負圧流に乗せて除去することができ、水分の気化による被乾燥物の温度低下を防止し、大量の加熱エネルギ−は不要で所謂低温高速乾燥が可能であり、装置の簡素化、経費節減となり、乾燥効率は極めて大きい。
【００８２】本発明において吸込ノズルによる高速負圧流と吐出ノズルからの高速ジエツト流とを併用する場合には多数の繊維の間隙に乾燥空気を高速ジエツト流として繊維の根元まで吹き付けて乾燥を促すとともに吸込ノズル近傍の負圧流領域にジエツト流を吹き込み、高速負圧流と高速ジエツト流との相乗効果により高速負圧流を増速し水分を瞬時に吸込ノズルへ移送し脱水乾燥するもので乾燥効果は更に増大する。
【００８３】この場合ジエツト流にたとえば４０〜６０℃の熱風を使用すれば乾燥効果が更に増大するのは勿論である。たとえば同条件の乾燥を行うのに従来の熱風乾燥を行う場合の使用エネルギ−に比し、本発明の吸込ノズルと吐出しノズルを併用した脱水乾燥装置を使用すれば使用エネルギ−が半減することが解つた。
【００８４】本発明の脱水乾燥装置を使用するに当たつて被乾燥物の種類あるいは厚さによつてたとえば実施例５の図２６に示す装置において吐出しノズル３ｄを作用させず吸込ノズル３ｃのみを作用させることにより吸込脱水乾燥ができ、また逆に吸込ノズル３ｃを作用させず吐出ノズル３ｄのみを作用させて脱水乾燥が行える。
【００８５】また本発明の脱水乾燥装置を図２６（実施例５）に示す如く前段領域で脱水を行う前段脱水装置と後段領域で乾燥を行う後段乾燥装置とに分離してそれぞれのジエツト流および負圧流の圧力を加減調整することによつて乾燥エネルギ−を節減できる。
【００８６】本発明の吸込ノズルの先端周縁部に、または吸込ノズルと吐出ノズルからなる構成体において該吸込ノズル、該吐出ノズルの先端周縁部に空気流の短絡防止用フランジ（鍔、障壁、張出部）を設けたので空気流は吐出ノズルから吸込ノズルへじかに短絡することなくまた大気ＯＡにじかに流入流出することもなく被乾燥物であるマツト、じゆうたん等の表面から繊維の根元まで奥深く乾燥空気が侵入し、高速負圧流または高速負圧流と高速ジエツト流とが互いに増速する相乗効果によりじゆうたん等の繊維表面および繊維間隙に付着した水分を瞬時に吸込ノズルによつて吸込み連続的に乾燥するものである。
【００８７】従つて水分の気化熱の消費を大幅に低減し、被乾燥物の温度低下を防止し、低温急速乾燥が可能であり大量の加熱エネルギ−は不要で省エネルギ−に寄与し経費節減となり極めて短時間に乾燥することができ乾燥効率は極めて高く被乾燥物の高温による劣化が皆無でありかつ摩擦による損傷も全くなく被乾燥物にしわを生ずるおそれもない。更には水滴の除去とともに被乾燥物に付着している麈埃特にダニ、シラミ、その他の害虫およびその卵などの異物も水滴とともに高速負圧流に乗つて完全に吸引除去されるので清掃、無菌化の効果をも発揮することができ、清潔で乾いたじゆうたん等が得られる。この場合高速ジエツト流にたとえば４０〜６０℃の熱風を使用すれば乾燥効果は更に増大する。
【００８８】例えば吸込ノズルおよび吐出ノズルの先端周縁部にフランジを設けた構成体を３組使用して大きさが１ｍ×１ｍ，厚さ１０ｍｍのゴムライナ−付き植毛マツトを脱水乾燥した場合には約１分間で脱水乾燥が可能である（図４２参照）。なお被乾燥物の種類あるいは厚さによつて実施例で示した形状の吸込ノズルのみの脱水乾燥装置または吸込ノズルとジエツト吐出ノズルを併用した脱水乾燥装置との組合せが選択可能である。
【００８９】吸込ノズルと吐出ノズルの併用の場合は高速ジエツト流が高速負圧流領域において増速する相乗効果によつて極めて短時間に低温脱水乾燥が可能である。また乾燥しにくい例えば目の詰まつた織物その他布帛等を乾燥する場合は、実施例５（図２６）に示す如く第１段領域３０では前記の如く被乾燥物の水分が多いため負圧の値を高くして（たとえば−１５００ｍｍＡｑ）負圧流による吸引力を上げジエツト流の圧力を低くした方が好ましく、第２段領域４０、第３段領域５０では逆にジエツト流の圧力を高くして（例えば＋１３００ｍｍＡｑ〜＋１５００ｍｍＡｑ）負圧流の圧力を低くして乾燥した方が効率的に乾燥ができる。
【００９０】以上本発明を主に水で濡れた被乾燥物の乾燥について詳述したが、水以外の揮発性液体たとえばトリクロロエチレンその他有機溶剤または該液体と水との混合物を使用して洗浄し乾燥する場合においても上記水滴分離槽を溶剤その他の液滴分離槽として使用し、除湿機に代えてまたは除湿機とともに溶剤蒸気吸着除去装置を使用して溶剤蒸気を濃縮回収しあるいは燃料として使用することにより全く同様に低温急速乾燥装置として使用し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】フランジを設けた吸込ノズルと吐出ノズルを有する構成体を用いた本発明の第３実施例の脱水乾燥装置の例を示す断面説明図である。
【図２】図１の構成体を示した斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例で使用した構成体の一部拡大断面図である。
【図４】フランジを設けた吸込ノズルだけを用いた本発明の第１実施例の脱水装置を示す断面図である。
【図５】第１実施例で使用した吸込ノズルの斜視図である。
【図６】本発明の第１実施例で使用した吸込ノズルの内径Ｄを説明する垂直断面図である。
【図７】繊維が水膜で覆われたマツトにフランジを有する吸込ノズルを接触させた状態の拡大図である。
【図８】フランジを有する吸込ノズルの負圧流によりマツトの繊維表面が連続した水滴で覆われた状態を示す拡大図である。
【図９】フランジを有する吸込ノズルの負圧流により微細な水滴となつた状態を示す拡大図である。
【図１０】フランジを有しない吸込ノズルだけを用いた対照例の脱水装置を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２実施例で使用したフランジ底面に溝を設けた吸込ノズルの平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】吸込ノズルのフランジ底面に布を貼付した状態を示す垂直断面図である。
【図１４】水滴分離槽の断面図である。
【図１５】ハニカムロ−タを使用した除湿機の一部欠截斜視図である。
【図１６】繊維表面が水膜で覆われたマツトにフランジを有する構成体を接触させた状態の拡大図である。
【図１７】フランジを有する構成体の負圧流およびジエツト流によりマツトの繊維表面が連続した水膜で覆われた状態を示す拡大図である。
【図１８】フランジを有する構成体の負圧流およびジエツト流により微細な水滴となつた状態を示す拡大図である。
【図１９】送風機一台を使用した場合のフロ−パタ−ンを示す本発明の第３実施例を示す脱水乾燥装置の模式図である。
【図２０】吐出用送風機と吸込用送風機との二台の送風機を使用した場合のフロ−パタ−ンを示す本発明の第３実施例を示す脱水乾燥装置の模式図である。
【図２１】フランジを設けていない吸込ノズルと吐出ノズルを有する構成体を用いた対照例の脱水乾燥装置の例を示す断面説明図である。
【図２２】対照例の脱水乾燥装置における図２１で使用した構成体の斜視図である。
【図２３】本発明の第４実施例を示す脱水乾燥装置の断面図である。
【図２４】線条エンドレスコンベアの平面図である。
【図２５】網状エンドレスコンベアの平面図である。
【図２６】本発明の第５実施例を示す３段階脱水乾燥装置の断面図である。
【図２７】第５実施例で使用した構成体の変形例を示す平面図である。
【図２８】図２７のＣ−Ｃ断面図である。
【図２９】図２８の一部拡大図である。
【図３０】第５実施例で使用した構成体の変形例を示す平面図である。
【図３１】図３０のＤ−Ｄ断面図である。
【図３２】図３１の一部拡大図である。
【図３３】第５実施例で使用した構成体の変形例を示す垂直断面図である。
【図３４】ジエツト流の合成ベクトルＲをベクトルＲ1，Ｒ2に分解して説明した図３３における吐出ノズルの拡大図である。
【図３５】第５実施例で使用した構成体の他の変形例を示す垂直断面図である。
【図３６】本発明の第６実施例を示す脱水乾燥装置の断面図である。
【図３７】図３６における被乾燥物を脱水乾燥する構成体部分の拡大図である。
【図３８】本発明の第７実施例を示す断面図である。
【図３９】マツトの拡大断面図である。
【図４０】構成体１組を使用してフランジを有する場合と有しない場合の一例の脱水乾燥装置の乾燥成績を示すグラフである。
【図４１】本発明のフランジを有する構成体を２組使用して２段階乾燥を行つた場合の一例の乾燥成績を示すグラフである。
【図４２】本発明のフランジを有する構成体を３組使用して３段階乾燥を行つた場合の一例の乾燥成績を示すグラフである。
【符号の説明】
１ マツト
１ａ マツトの繊維
３ａ 吸込管
３ｂ 吐出管
３ｃ 吸込ノズル
３ｄ 吐出ノズル
３ｅ 吸込ノズルのフランジ
３ｆ 吐出ノズルのフランジ
４ 送風機
５ 水滴分離槽
６ 除湿機
１５ｅ 押圧ロ−ラ
１６ 線条エンドレスコンベア
Ｐ マツト移動方向
Ｑ 高速負圧流
Ｒ 高速ジエツト流
【特許請求の範囲】
【請求項１】被脱水物と対向し気体を吐出す吐出ノズルと、被脱水物と対向し前記吐出ノズルより出た気体を吸い込む位置に配置された吸込ノズルと、被脱水物と対向し前記吐出ノズルおよび前記吸込ノズルを囲むフランジを備え、気体ポンプと、被脱水物を前記吐出ノズルおよび前記吸込ノズルに接触摺動させる搬送手段を有し、前記気体ポンプの吐出側と前記吐出ノズルを連結させ、前記気体ポンプの吸込側と前記吸込ノズルを連結させたことを特徴とする脱水装置。
【請求項２】吐出ノズルと吸込ノズルを複数組有し、前段の吸込ノズルは後段の吸込ノズルより吸込力が強力であり、後段の吐出ノズルは前段の吐出ノズルより吐出力が強力である請求項１記載の脱水装置。
【請求項３】吐出ノズルが吸込ノズルに囲まれた状態である請求項１記載の脱水装置。
【請求項４】吸込ノズルが吐出ノズルに囲まれた状態である請求項１記載の脱水装置。
【請求項５】フランジの被乾燥物に摺動する面に空気流と交わる方向に凸条あるいは溝を設けた請求項１から請求項４のいづれかに記載の脱水装置。
【請求項６】吐出ノズルから吐き出された気体を被脱水物に当てながら、吸込ノズルによって前記吐出ノズルより出た気体を吸い込むことによって気体通路内で被脱水物の表面に気体流を発生させ、前記吐出ノズルおよび前記吸込ノズルを囲むとともに被脱水物に対向接触するフランジによって大気が直接前記吸込ノズルに入ることを防止し、その気体流によって被脱水物の表面に付着した液滴を除去するとともに前記吸込ノズルに吸い込ませるようにした脱水方法。
【請求項１】被脱水物と対向し気体を吐出す吐出ノズルと、被脱水物と対向し前記吐出ノズルより出た気体を吸い込む位置に配置された吸込ノズルと、被脱水物と対向し前記吐出ノズルおよび前記吸込ノズルを囲むフランジを備え、気体ポンプと、被脱水物を前記吐出ノズルおよび前記吸込ノズルに接触摺動させる搬送手段を有し、前記気体ポンプの吐出側と前記吐出ノズルを連結させ、前記気体ポンプの吸込側と前記吸込ノズルを連結させたことを特徴とする脱水装置。
【請求項２】吐出ノズルと吸込ノズルを複数組有し、前段の吸込ノズルは後段の吸込ノズルより吸込力が強力であり、後段の吐出ノズルは前段の吐出ノズルより吐出力が強力である請求項１記載の脱水装置。
【請求項３】吐出ノズルが吸込ノズルに囲まれた状態である請求項１記載の脱水装置。
【請求項４】吸込ノズルが吐出ノズルに囲まれた状態である請求項１記載の脱水装置。
【請求項５】フランジの被乾燥物に摺動する面に空気流と交わる方向に凸条あるいは溝を設けた請求項１から請求項４のいづれかに記載の脱水装置。
【請求項６】吐出ノズルから吐き出された気体を被脱水物に当てながら、吸込ノズルによって前記吐出ノズルより出た気体を吸い込むことによって気体通路内で被脱水物の表面に気体流を発生させ、前記吐出ノズルおよび前記吸込ノズルを囲むとともに被脱水物に対向接触するフランジによって大気が直接前記吸込ノズルに入ることを防止し、その気体流によって被脱水物の表面に付着した液滴を除去するとともに前記吸込ノズルに吸い込ませるようにした脱水方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１２】
【図５】
【図６】
【図１１】
【図１０】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図１５】
【図１７】
【図１８】
【図２２】
【図１９】
【図２０】
【図２５】
【図２８】
【図３５】
【図２１】
【図２３】
【図２４】
【図２７】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図２６】
【図３４】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１２】
【図５】
【図６】
【図１１】
【図１０】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図１５】
【図１７】
【図１８】
【図２２】
【図１９】
【図２０】
【図２５】
【図２８】
【図３５】
【図２１】
【図２３】
【図２４】
【図２７】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図２６】
【図３４】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【特許番号】第２９５０４６６号
【登録日】平成１１年（１９９９）７月９日
【発行日】平成１１年（１９９９）９月２０日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２３７５５５
【出願日】平成７年（１９９５）８月１１日
【公開番号】特開平８−１０３５９７
【公開日】平成８年（１９９６）４月２３日
【審査請求日】平成９年（１９９７）８月１８日
【早期審査対象出願】早期審査対象出願
【出願人】（３９００２０２１５）株式会社西部技研 (31)
【出願人】（３９７０７１３４４）
【参考文献】
【文献】特開 昭５１−１０７５５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−６６８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−１８００７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４９−６３０５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平５−９８５５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭５５−１７４５９３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特公 昭５１−４４２２８（ＪＰ，Ｂ１）
【登録日】平成１１年（１９９９）７月９日
【発行日】平成１１年（１９９９）９月２０日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）８月１１日
【公開番号】特開平８−１０３５９７
【公開日】平成８年（１９９６）４月２３日
【審査請求日】平成９年（１９９７）８月１８日
【早期審査対象出願】早期審査対象出願
【出願人】（３９００２０２１５）株式会社西部技研 (31)
【出願人】（３９７０７１３４４）
【参考文献】
【文献】特開 昭５１−１０７５５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−６６８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−１８００７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４９−６３０５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平５−９８５５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭５５−１７４５９３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特公 昭５１−４４２２８（ＪＰ，Ｂ１）
[ Back to top ]