脱穀装置
【課題】穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒の落下・回収効率が低く、藁屑のシーブ上への落下により選別の負荷を増加させるという課題がある。
【解決手段】扱胴１１の下側に扱網１８を設けた脱穀室１２と、該脱穀室１２の下側の移送棚部２４と、移送棚部２４の後側に配置した選別するシーブ２５と、該シーブ２５の下方に設けた選別網２９とを有する揺動選別棚２２を設ける。該揺動選別棚２２の下側に唐箕１９を設ける。記脱穀室１２の後部に、該脱穀室１２の後部側方に設けた排塵処理装置３０と連通する排塵連通部Ｈを形成し、排塵連通部Ｈの下部には、前側漏下体５４を有する前側漏下部４５と該前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下体５８を備える後側漏下部４６を設ける。
【解決手段】扱胴１１の下側に扱網１８を設けた脱穀室１２と、該脱穀室１２の下側の移送棚部２４と、移送棚部２４の後側に配置した選別するシーブ２５と、該シーブ２５の下方に設けた選別網２９とを有する揺動選別棚２２を設ける。該揺動選別棚２２の下側に唐箕１９を設ける。記脱穀室１２の後部に、該脱穀室１２の後部側方に設けた排塵処理装置３０と連通する排塵連通部Ｈを形成し、排塵連通部Ｈの下部には、前側漏下体５４を有する前側漏下部４５と該前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下体５８を備える後側漏下部４６を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈供給搬送装置によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴の下側に扱網を設けて脱穀室を形成し、穀稈供給搬送装置の設置側とは反対側の脱穀室の後部側方には、脱穀室と排塵連通口により連通する排塵処理胴を有する排塵処理装置を設け、扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通口を形成した排塵連通部に形成し、前記扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部に形成した脱穀装置は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒を落下・回収する刺さり粒回収部を設けているが、多く発生した藁屑がそのまま、シーブ上に落下し、選別の負荷を増加させるという課題がある。
本願は、刺さり粒回収部を設けた構成でありながら、選別の負荷を軽減させ、選別精度および選別効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、扱胴１１の下側に扱網１８を設けて脱穀室１２を形成し、該脱穀室１２の下側に、被処理物を受け止めて後方に移送する移送棚部２４と、移送棚部２４の後側に配置され被処理物中の穀粒を選別するシーブ２５と、該シーブ２５の下方に設けた選別網２９とを有する揺動選別棚２２を設け、該揺動選別棚２２の下側に唐箕１９を設けた脱穀装置において、前記脱穀室１２の後部に、該脱穀室１２の後部側方に設けた排塵処理装置３０と連通する排塵連通部Ｈを形成し、排塵連通部Ｈの下部には、前側漏下体５４を有する前側漏下部４５と該前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下体５８を備える後側漏下部４６を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、小さい目合となる前側漏下部４５の前側漏下体５４の抵抗を受けて排塵連通部Ｈから排塵処理装置３０へ円滑に移行（送り込み）し、前側漏下部４５の前側漏下体５４よりも目合が大きい後側漏下部４６では排出口３５の詰まり発生を抑制するように被処理物を揺動選別棚２２上に落下させる。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に前記唐箕１９からの選別風が吹き抜ける上側選別風路７１を形成し、この上側選別風路７１の送風方向下手側に前記前側漏下部４５を臨ませた脱穀装置としたものであり、排出口３５の前側漏下部４５に向けて、揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に唐箕１９からの選別風が上側選別風路７１を通って吹き抜け、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止し、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止する。
請求項３記載の発明は、前記後側漏下部４６の後側に四番処理室Ｓを形成した脱穀装置としたものであり、搬送穀稈中の刺さり粒を回収する。
請求項４記載の発明は、前記前側漏下部４５と後側漏下部４６との間には第一仕切板５１を設け、後側漏下部４６の後端部に第二仕切板５５を設け、該第二仕切板５５よりも前記第一仕切板５１を低く形成した脱穀装置としたものであり、第一仕切板５１により被処理物の後方移動に抵抗与えて排塵処理装置３０へ移行させ、第一仕切板５１を乗り越えた被処理物が第二仕切板５５の移送抵抗により排塵処理装置３０へ送り込まれるか、後側漏下体５８より下方へ落下する。
請求項５記載の発明は、前記前側漏下部４５の前側漏下体５４は、複数の第一軸杆５２を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記後側漏下部４６の後側漏下体５８は、複数の第二軸杆５６を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記前側漏下部４５の第一軸杆５２の配置間隔を後側漏下部４６の第二軸杆５６の配置間隔よりも狭く構成した脱穀装置としたものであり、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、前側漏下体５４の第一軸杆５２の狭い配置間隔から落下せずに排塵処理装置３０へ移行し、後側漏下部４６の第二軸杆５６の広い配置間隔から被処理物を落下させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、前側漏下部４５の前側漏下体５４により排塵処理装置３０への移行を円滑にでき、後側漏下部４６では被処理物を円滑に落下させて排出口３５の詰まり発生を抑制することができる。
請求項２記載の発明では、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止することができ、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止することができる。
請求項３記載の発明では、搬送穀稈中の刺さり粒を回収できる。
請求項４記載の発明では、第一仕切板５１で被処理物に移送抵抗を与えることで、前側漏下体５４からの穀粒の漏下と排塵処理装置３０への移行を円滑にでき、第一仕切板５１よりも高く形成された第二仕切板５５によって被処理物物は排塵連通部Ｈよりも後方へ移送されるのを防止すると共に、排塵処理装置３０への送り込みの確実性を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、前側漏下部４５の前側漏下体５４により排塵処理装置３０への移行を円滑にでき、後側漏下部４６では被処理物を円滑に落下させて排出口３５の詰まり発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】唐箕付近の縦断側面図。
【図４】脱穀室の排出口の側面図。
【図５】同平面図。
【図６】同正面図。
【図７】同背面図。
【図８】脱穀室の排出口の他の実施例の側面図。
【図９】同平面図。
【図１０】同正面図。
【図１１】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１２】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１３】同側面図。
【図１４】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１５】同側面図。
【図１６】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１７】同側面図。
【図１８】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１９】脱穀装置の他の実施例の縦断側面図。
【図２０】同斜視図。
【図２１】唐箕付近の縦断側面図。
【図２２】選別網の斜視図および断面図。
【図２３】選別網の他の実施例の斜視図。
【図２４】同斜視図。
【図２５】選別網の他の実施例の斜視図。
【図２６】選別網の他の実施例の斜視図。
【図２７】選別網の他の実施例の平面図。
【図２８】選別網の他の実施例の平面図。
【図２９】選別網の他の実施例の平面図。
【図３０】選別網の他の実施例の平面図。
【図３１】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００９】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。シーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高い角度範囲内で傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。２９はシーブ２５の下方に設けた選別網である。
【００１０】
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図２）により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と脱穀室後板１７との間に扱網１８より落下しない藁屑を含む被処理物を排出する排出口３５を設ける。
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置３６を設ける。
二番処理装置３６の二番処理胴３７は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴３７は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
３８は吸引排塵ファン、３８Ａは吸塵口、３９は吸引排塵ファン３８のケーシングである。
【００１１】
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部（四番処理室）Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
前記排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭く（密）して設ける。
そのため、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行える。
しかして、揺動選別棚２０上には、前後二列の前後側ふるい部４０、４１を並設する。前側ふるい部４０および後側ふるい部４１は、後方に突出するふるい線４２を所定間隔を置いて左右方向に複数並設して構成する。
前記前側ふるい部４０と後側ふるい部４１は、前側ふるい部４０の終端部の下方に、後側ふるい部４１の始端部を位置させ、前後にオーバーラップさせる。
そのため、シーブ２５上の藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００１２】
前記前側ふるい部４０は、その前端を前記脱穀室１２の終端下方に位置させる。
そのため、脱穀室１２の排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部４０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部４０は、前記排出口３５の後側部分の下方に位置させる。
そのため、排塵連通口３３から落下する藁屑を前側ふるい部４０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部４０は、揺動選別棚２２に設けた一番棚先部材４３の上方に設ける。
そのため、前側ふるい部４０には、一番棚先部材４３に案内された唐箕１９からの選別風が強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
４４Ａは取付部、４４Ｂは弾性案内部材である。
また、前記前側ふるい部４０の前端は、前記揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に設けた選別網２９の後端とと同じか前寄りに位置させる。
そのため、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００１３】
前記シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部４０と後側ふるい部４１の傾斜を変更する構成とする。
即ち、シーブ２５を起立させて、シーブ２５の間隔を広げると、前側ふるい部４０と後側ふるい部４１の傾斜は後上がりの急傾斜になる。
そのため、作業状態に応じた最適状態で選別できる。
しかして、排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部４５に形成し、前側漏下部４５の後側には前記前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下部４６に形成し、後側漏下部４６の後側に落下部４７を形成し、落下部４７には落下ガイド４８を設けている（図２）。
前記前側漏下部４５は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設け、前側漏下部４５は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００１４】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部４５から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
前記排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６と落下部４７とは、漏下径を相違させる。
前側漏下部４５は、その前端部に扱胴１１の周方向に縦の前側仕切板５０を備え、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第一軸杆５２を左右に並設して構成した落下孔５３を有する前側漏下体５４を設けている。
前側漏下部４５と後側漏下部４６の間には、周方向に第一仕切板（中間仕切板）５１を設ける。
また、後側漏下部４６は、その後端部に扱胴１１の周方向を縦の第二仕切板（後側仕切板）５５を並設し、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第二軸杆５６を左右に並設して構成した落下孔５７を有する後側漏下体５８を設けている。
【００１５】
後側漏下部４６では後側漏下体５８の第二軸杆５６の配置間隔を前側漏下体５４よりも大きく形成し、後側落下孔５７は前側落下孔５３よりも大きく形成する。
また、第一仕切板５１が最も低く、前側仕切板５０よりも第二仕切板５５を高く形成している。
即ち、前側漏下部４５の前側漏下体５４および後側漏下部４６の後側漏下体５８は仕切板５０と第一仕切板５１と第二仕切板５５および第一軸杆５２と第二軸杆５６により格子状にし、落下部４７には後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設ける。
そのため、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、小さい目合となる前側漏下部４５の前側漏下体５４の抵抗を受けて排塵連通口３３から排塵処理装置３０への移行（送り込み）を円滑にし、後側漏下部４６では前側漏下部４５の前側漏下体５４よりも目合の大きい後側落下孔５７により被処理物を揺動選別棚２２上に落下させ、排出口３５における詰まり発生を防止し、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
【００１６】
また、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設けているので、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦搬送穀稈中から落下した刺さり粒が再び搬送穀稈中に刺さり込むのを抑制し、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の第二仕切板５５を設け、第二仕切板５５は、前側漏下部４５の前側漏下体５４と後側漏下部４６の後側漏下体５８との間に設けた中間仕切板５１よりも高く形成する。
第一仕切板（中間仕切板）５１よりも高く形成した第二仕切板５５は、被処理物の量が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
また、前記前側ふるい部４０の前端は、前記排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部４６の下方に位置させる。
【００１７】
排出口３５では穀粒および藁屑が落下し、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部４６では藁屑の落下量が増加する傾向にあるが、後側漏下部４６の下方に前側ふるい部４０の前端を位置させているので、シーブ２５への藁屑の落下を抑制する。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６は第一軸杆５２と第二軸杆５６により落下孔５３と落下孔５７を形成し、扱胴１１の回転方向に対して第一軸杆５２と第二軸杆５６の配置間隔が相違するので、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を相違させることができ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、落下部４７の落下ガイド４８は後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させているので、落下部４７から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
【００１８】
図８〜図１０は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、プレート６０は接線方向に所定角度傾斜させる。
そのため、プレート６０の平面部が抵抗となって、被処理物への抵抗を大きくでき、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成しているので、藁の巻き付きが抑制でき、詰まり発生を防止し、しかも、メンテナンスを軽減させられる。
図１１は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、このプレート６０は扱胴１１の軸心方向に対して後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させて構成する。
【００１９】
そのため、前側漏下部４５および後側漏下部４６から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
図１２，図１３は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６は、扱胴１１の軸心方向に対して交差する仕切板５０，５１，５５と扱胴１１の軸心方向に対して平行の軸杆６１により格子状に前側漏下体５４および後側漏下体５８を形成する。
そのため、排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６で、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を小さくでき、排塵処理装置３０への送り込み作用を抑制し、排塵処理装置３０の負荷を軽減を軽減させられる。
図１４，図１５は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５にはクリンプ網６５を設け、このクリンプ網６５の目により前記落下孔５３を形成し、後側漏下部４６には扱胴１１の軸心方向と平行な軸杆６１を設け、落下部４７には落下ガイド４８を設けて構成する。
【００２０】
そのため、排出口３５の前側漏下部４５では、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を大きくして、排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では被処理の漏下を優先させられる。
図１６，図１７は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５は前側クリンプ網６５により前側漏下体５４を形成し、後側漏下部４６は後側クリンプ網６６により後側漏下体５８を形成し、前側クリンプ網６５の落下孔５３よりも後側クリンプ網６６の落下孔５７を大きく形成する。
そのため、排出口３５の前側漏下部４５では目合の小さい前側クリンプ網６５により排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では目合の大きな後側クリンプ網６６により被処理の漏下を優先させられる。
【００２１】
図１８は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６には目合の同じにしたクリンプ網６５を設け、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設ける。
そのため、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦開放された穀粒が再度刺さり粒にせずに、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
前記揺動選別棚２２の下方に設けた一番棚先部材４３と揺動選別棚２２の選別網２９との上下中間位置には、一番棚先部材４３よりも急な後上がりに傾斜するプレート６８を設ける（図２）。
そのため、プレート６８は、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風をシーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
【００２２】
この場合、前記プレート６８は、該プレート６８の傾斜面の後方延長線が、前記揺動選別棚２２の終端上方に吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａに臨ませる。
そのため、プレート６８と吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａにより、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風を、一層、シーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
前記選別網２９の下方には、ガイド６９を設ける（図１９、図２０）。ガイド６９は、側面視、後側に至るに従い下方に位置させ、選別網２９を唐箕１９からの選別風が吹けにくくする。
そのため、選別網２９での選別風が被処理物を吹き上げる抵抗を抑制し、被処理物の漏下を促進させる。
【００２３】
しかして、前記唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させる。唐箕ケーシング２０には送風口７０を設ける（図２１）。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に前記唐箕１９からの選別風が吹き抜ける上側選別風路７１を形成し、この上側選別風路７１の送風方向に前記排出口３５の前側漏下部４５を臨ませる。
そのため、排出口３５の前側漏下部４５において、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止し、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止する。
この上側選別風路７１を形成する構成は、任意であるが、一例を示すと、唐箕ケーシング２０の送風口７０の後側には、上側導風体７２を設ける。前記上側導風体７２には、前記移送棚部２４の下面に向けて送風口７０からの送風を案内する案内面７３を設ける。上側導風体７２の上方の前記唐箕ケーシング２０には上側導風体７２と略平行で移送棚部２４の下面に向けて送風口７０からの送風を案内する縦板部７４を位置させ、案内面７３と縦板部縦板部７４との間に上向き風路７３Ａを形成し、上向き風路７３Ａからの送風が揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面に当たって方向変換して上側選別風路７１を通り、排出口３５の前側漏下部４５に向けて送風する。
【００２４】
即ち、唐箕ケーシング２０の縦板部７４の前後位置を、揺動選別棚２２の移送棚部２４の後端よりも前側に位置させ、送風口７０からの送風を上側導風体７２と縦板部縦板部７４により上向き風路７３Ａを通して上方に案内し、シーブ２５の前側部分に上側風路（後向き風路）上側選別風路７１により送風する。
そのため、排塵処理装置３０の前端付近からの夾雑物を後方に飛散させると共に、前記排出口３５の前端よりも前側にシーブ２５を設けることができ、シーブ２５による前後方向の選別面積を増加させられる。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４は、前記扱網１８と略同じ長さとする。
そのため、脱穀室１２の漏下物を移送棚部２４で受け止めて左右方向に均平化させ、シーブ２５による選別作用を向上させる。
【００２５】
また、揺動選別棚２２の移送棚部２４を扱網１８と略同じ長さとしているので、その分、前記上側導風体７２と縦板部７４が立ち上げた選別風をシーブ２５に向けて送風でき、移送棚部２４からシーブ２５への被処理物の引継を良好にする作用も期待できる。
この場合、揺動選別棚２２の開口部５３Ａの後側には、略垂直又は前側にいたるに従い高く傾斜する案内プレート（上向き案内面）７５を設ける。
そのため、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、揺動選別棚２２の移送棚部２４の前側に向けて誘導し、その結果、送風は一層上向きになって上側選別風路７１に誘導され、唐箕１９の送風を効率よく上側選別風路７１に誘導する。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面には、後上がりの棚側案内面７６を設ける。
そのため、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、移送棚部２４の下面の棚側案内面７６により移送棚部２４の下面と平行方向に誘導し、その結果、移送棚部２４から落下する被処理物を後方への移送作用を向上させられる。
【００２６】
図２２は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、揺動選別棚２２に対して着脱自在に取付ける。
選別網２９には透孔８５を前後左右に所定間隔置いて複数形成する。透孔８５は略四角形状に形成する。複数の透孔８５のうちの、全部または一部には前側周縁には上側に立ち上がる立ち上がり部８６を設ける。
そのため、選別網２９では、穀粒が透孔８５から落下し、透孔８５から落下しない被処理物は二番コンベア２８により回収される。
また、選別網２９の透孔８５の前側には立ち上がり部８６を設けているので、被処理物の後方移送に抵抗を与え、透孔８５を抜けた選別風による選別精度を向上させられる。
また、選別網２９は目抜き板により構成しているので、製作コストを安価にする。
また、選別網２９は揺動選別棚２２に対して着脱自在に取付けているので、メンテナンスを容易にする。
【００２７】
図２３、図２４は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５のうちの、全部または一部には横側周縁には上側に立ち上がる横立ち上がり部９２を設ける。
そのため、選別網２９の透孔８５の横側には横立ち上がり部９２を設けているので、被処理物の左右方向の移動を規制して後方移送を安定させられ、漏下効率を向上させて、脱穀処理のスピード化できる。
図２５は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５のうちの、全部または一部の前側周縁には下側に屈曲させた垂れ下がり部９３を設ける。
そのため、選別網２９の透孔８５の垂れ下がり部９３により、透孔８５を吹き抜けを抑制し、被処理物の漏下を促進させる。
【００２８】
図２６は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５のうちの、全部または一部の後側周縁には下側に屈曲させた後垂れ下がり部９４を設ける。
そのため、選別網２９の透孔８５の後垂れ下がり部９４により、透孔８５を吹き抜けを良好にし、選別精度を向上させられる。
図２７は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５は、中央側の透孔８５に比し左右側の透孔８５の目合を小さく形成する。
そのため、選別網２９の左右側の透孔８５の選別風の作用が及びにくい部位からの藁屑の落下を防止し、一番コンベア２７への混入を防ぎ、選別精度を向上させられる。
図２８は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５は平面視六角形状に形成する。
そのため、選別網２９の強度を保持しつつ透孔８５を効率よく配置でき、漏下効率を向上させられる。
【００２９】
図２９は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５は平面視台形形状に形成する。
そのため、選別網２９の強度を保持しつつ透孔８５を効率よく配置でき、漏下効率を向上させられる。
図３０，３１は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９の下面に所定の前後幅を有するガイド部材９６を所定間隔をおいて複数設ける。
そのため、唐箕１９からの選別風が選別網２９を通ってシーブ２５を吹き抜け、細かい藁屑の風選を良好にする。
７８は導風体である。
【００３０】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番処理装置３６に還元され、二番処理装置３６の二番処理胴３７により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン３８により機外に吸引排出される。
【００３１】
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、脱穀室１２の終端の排出口３５に至る。
しかして、排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部４５に形成し、前側漏下部４５の後側には前記前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下部４６に形成し、後側漏下部４６の後側に落下部４７を形成し、落下部４７には落下ガイド４８を設けており、前側漏下部４５および後側漏下部４６は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設けているので、前側漏下部４５は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００３２】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部４５および後側漏下部４６から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
【００３３】
前記排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６と落下部４７とは、網形状を相違させ、前側漏下部４５は、扱胴１１の周方向に縦の前側仕切板５０と第一仕切板５１を並設し、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第一軸杆５２を左右に並設して構成した落下孔５３を有する前側漏下体５４を設け、後側漏下部４６は、扱胴１１の周方向を縦の第一仕切板５１と第二仕切板５５を並設し、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第二軸杆５６を左右に並設して構成した落下孔５７を有する後側漏下体５８を設けており、後側漏下部４６では後側漏下体５８の第二軸杆５６の間隔を前側漏下体５４５よりも大きく形成し、後側落下孔５７は前側落下孔５３よりも大きく形成しているので、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、小さい目合となる前側漏下部４５の前側漏下体５４の抵抗を受けて排塵連通口３３から排塵処理装置３０への移行（送り込み）を円滑にし、後側漏下部４６では前側漏下部４５の前側漏下体５４よりも目合の大きい後側落下孔５７により被処理物を揺動選別棚２２上に落下させ、排出口３５における詰まり発生を防止し、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
【００３４】
また、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設けているので、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦開放された穀粒が再度刺さり粒にせずに、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６は第一軸杆５２と第二軸杆５６により落下孔５３と落下孔５７を形成し、扱胴１１の回転方向に対して第一軸杆５２と第二軸杆５６の間隔が相違するので、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を相違させることができ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、落下部４７の落下ガイド４８は後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させているので、落下部４７から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
【００３５】
図８〜図１０の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、プレート６０は接線方向に所定角度傾斜させているので、プレート６０が抵抗となって、被処理物への抵抗を大きくでき、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成しているので、藁の巻き付きが抑制でき、詰まり発生を防止し、しかも、メンテナンスを軽減させられる。
【００３６】
図１１の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、このプレート６０は扱胴１１の軸心方向に対して後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させて構成しているので、前側漏下部４５および後側漏下部４６から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
図１２，図１３の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６は、扱胴１１の軸心方向に対して交差する仕切板５０，５１，５５と扱胴１１の軸心方向に対して平行の軸杆６１により格子状に前側漏下体５４および後側漏下体５８を形成しているので、排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６で、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を小さくでき、排塵処理装置３０への送り込み作用を抑制し、排塵処理装置３０の負荷を軽減を軽減させられる。
【００３７】
図１４，図１５の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５にはクリンプ網６５を設け、このクリンプ網６５の目により前記落下孔５３を形成し、後側漏下部４６には扱胴１１の軸心方向と平行な軸杆６１を設け、落下部４７には落下ガイド４８を設けて構成しているので、排出口３５の前側漏下部４５では、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を大きくして、排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では被処理の漏下を優先させられる。
図１６，図１７の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５は前側クリンプ網６５により前側漏下体５４を形成し、後側漏下部４６は後側クリンプ網６６により後側漏下体５８を形成し、前側クリンプ網６５の落下孔５３よりも後側クリンプ網６６の落下孔５７を大きく形成しているので、排出口３５の前側漏下部４５では目合の小さい前側クリンプ網６５により排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では目合の大きな後側クリンプ網６６により被処理の漏下を優先させられる。
【００３８】
図１８の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６には目合の同じにしたクリンプ網６５を設け、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設けているので、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦開放された穀粒が再度刺さり粒にせずに、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
前記揺動選別棚２２の下方に設けた一番棚先部材４３と揺動選別棚２２の選別網２９との上下中間位置には、一番棚先部材４３よりも急な後上がりに傾斜するプレート６８を設けているので（図２）、プレート６８は、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風をシーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
この場合、前記プレート６８は、該プレート６８の傾斜面の後方延長線が、前記揺動選別棚２２の終端上方に吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａに臨ませているので、プレート６８と吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａにより、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風を、一層、シーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
【００３９】
前記選別網２９の下方には、ガイド６９を設け（図１９、図２０）、ガイド６９は、側面視、後側に至るに従い下方に位置させているので、選別網２９を唐箕１９からの選別風が吹けにくくする。
そのため、選別網２９での選別風が被処理物を吹き上げる抵抗を抑制し、被処理物の漏下を促進させる。
しかして、前記唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させる。唐箕ケーシング２０には送風口７０を設け（図２１）、前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に前記唐箕１９からの選別風が吹き抜ける上側選別風路７１を形成し、この上側選別風路７１の送風方向に前記排出口３５の前側漏下部４５を臨ませているので、排出口３５の前側漏下部４５において、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止し、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止する。
【００４０】
この上側選別風路７１は、唐箕ケーシング２０の送風口７０の後側には、上側導風体７２を設け、上側導風体７２に前記移送棚部２４の下面に向けて送風口７０からの送風を案内する案内面７３を設け、上側導風体７２の上方の前記唐箕ケーシング２０には上側導風体７２と略平行の縦板部７４を位置させ、案内面７３と縦板部縦板部７４との間に上向き風路７３Ａを形成しているので、上向き風路７３Ａからの送風が揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面に当たって方向変換して上側選別風路７１を通り、排出口３５の前側漏下部４５に向けて送風する。
そのため、排塵処理装置３０の前端付近からの夾雑物を後方に飛散させると共に、前記排出口３５の前端よりも前側にシーブ２５を設けることができ、シーブ２５による前後方向の選別面積を増加させられる。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４は、前記扱網１８と略同じ長さとしているので、脱穀室１２の漏下物を移送棚部２４で受け止めて左右方向に均平化させ、シーブ２５による選別作用を向上させる。
【００４１】
また、揺動選別棚２２の移送棚部２４を扱網１８と略同じ長さとしているので、その分、前記上側導風体７２と縦板部７４が立ち上げた選別風をシーブ２５に向けて送風でき、移送棚部２４からシーブ２５への被処理物の引継を良好にする作用も期待できる。
この場合、揺動選別棚２２の開口部５３Ａの後側には、前側にいたるに従い高く傾斜する案内プレート（上向き案内面）７５を設けているので、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、揺動選別棚２２の移送棚部２４の前側に向けて誘導し、その結果、送風は一層上向きになって上側選別風路７１に誘導され、唐箕１９の送風を効率よく上側選別風路７１に誘導する。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面には、後上がりの棚側案内面７６を設けているので、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、移送棚部２４の下面の棚側案内面７６により移送棚部２４の下面と平行方向に誘導し、その結果、移送棚部２４から落下する被処理物を後方への移送作用を向上させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００４２】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…シーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、２９…選別網、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排出口、３６…二番処理装置、３７…二番処理胴、３８…吸引排塵ファン３８、４０…前側ふるい部、４１…後側ふるい部、４２…ふるい線、４３…一番棚先部材、４５…前側漏下部、４６…後側漏下部、４７…落下部、４８…落下ガイド、５０，５１…仕切板、５２…第一軸杆、５３…落下孔、５３Ａ…開口部、５４…前側漏下体、５５…仕切板、５６…第二軸杆、５７…落下孔、５８…後側漏下体、６０…プレート、６１…軸杆、６５…クリンプ網、６６…後側クリンプ網、６８…プレート、６９…ガイド、７０…送風口、７１…上側選別風路、７２…上側導風体、７３…案内面、７３Ａ…上向き風路、７４…縦板部、７５…案内プレート、７６…棚側案内面、８５…透孔、８６…立ち上がり部、９２…横立ち上がり部、９３…垂れ下がり部、９４…後垂れ下がり部、９６…ガイド部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈供給搬送装置によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴の下側に扱網を設けて脱穀室を形成し、穀稈供給搬送装置の設置側とは反対側の脱穀室の後部側方には、脱穀室と排塵連通口により連通する排塵処理胴を有する排塵処理装置を設け、扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通口を形成した排塵連通部に形成し、前記扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部に形成した脱穀装置は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒を落下・回収する刺さり粒回収部を設けているが、多く発生した藁屑がそのまま、シーブ上に落下し、選別の負荷を増加させるという課題がある。
本願は、刺さり粒回収部を設けた構成でありながら、選別の負荷を軽減させ、選別精度および選別効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、扱胴１１の下側に扱網１８を設けて脱穀室１２を形成し、該脱穀室１２の下側に、被処理物を受け止めて後方に移送する移送棚部２４と、移送棚部２４の後側に配置され被処理物中の穀粒を選別するシーブ２５と、該シーブ２５の下方に設けた選別網２９とを有する揺動選別棚２２を設け、該揺動選別棚２２の下側に唐箕１９を設けた脱穀装置において、前記脱穀室１２の後部に、該脱穀室１２の後部側方に設けた排塵処理装置３０と連通する排塵連通部Ｈを形成し、排塵連通部Ｈの下部には、前側漏下体５４を有する前側漏下部４５と該前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下体５８を備える後側漏下部４６を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、小さい目合となる前側漏下部４５の前側漏下体５４の抵抗を受けて排塵連通部Ｈから排塵処理装置３０へ円滑に移行（送り込み）し、前側漏下部４５の前側漏下体５４よりも目合が大きい後側漏下部４６では排出口３５の詰まり発生を抑制するように被処理物を揺動選別棚２２上に落下させる。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に前記唐箕１９からの選別風が吹き抜ける上側選別風路７１を形成し、この上側選別風路７１の送風方向下手側に前記前側漏下部４５を臨ませた脱穀装置としたものであり、排出口３５の前側漏下部４５に向けて、揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に唐箕１９からの選別風が上側選別風路７１を通って吹き抜け、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止し、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止する。
請求項３記載の発明は、前記後側漏下部４６の後側に四番処理室Ｓを形成した脱穀装置としたものであり、搬送穀稈中の刺さり粒を回収する。
請求項４記載の発明は、前記前側漏下部４５と後側漏下部４６との間には第一仕切板５１を設け、後側漏下部４６の後端部に第二仕切板５５を設け、該第二仕切板５５よりも前記第一仕切板５１を低く形成した脱穀装置としたものであり、第一仕切板５１により被処理物の後方移動に抵抗与えて排塵処理装置３０へ移行させ、第一仕切板５１を乗り越えた被処理物が第二仕切板５５の移送抵抗により排塵処理装置３０へ送り込まれるか、後側漏下体５８より下方へ落下する。
請求項５記載の発明は、前記前側漏下部４５の前側漏下体５４は、複数の第一軸杆５２を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記後側漏下部４６の後側漏下体５８は、複数の第二軸杆５６を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記前側漏下部４５の第一軸杆５２の配置間隔を後側漏下部４６の第二軸杆５６の配置間隔よりも狭く構成した脱穀装置としたものであり、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、前側漏下体５４の第一軸杆５２の狭い配置間隔から落下せずに排塵処理装置３０へ移行し、後側漏下部４６の第二軸杆５６の広い配置間隔から被処理物を落下させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、前側漏下部４５の前側漏下体５４により排塵処理装置３０への移行を円滑にでき、後側漏下部４６では被処理物を円滑に落下させて排出口３５の詰まり発生を抑制することができる。
請求項２記載の発明では、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止することができ、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止することができる。
請求項３記載の発明では、搬送穀稈中の刺さり粒を回収できる。
請求項４記載の発明では、第一仕切板５１で被処理物に移送抵抗を与えることで、前側漏下体５４からの穀粒の漏下と排塵処理装置３０への移行を円滑にでき、第一仕切板５１よりも高く形成された第二仕切板５５によって被処理物物は排塵連通部Ｈよりも後方へ移送されるのを防止すると共に、排塵処理装置３０への送り込みの確実性を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、前側漏下部４５の前側漏下体５４により排塵処理装置３０への移行を円滑にでき、後側漏下部４６では被処理物を円滑に落下させて排出口３５の詰まり発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】唐箕付近の縦断側面図。
【図４】脱穀室の排出口の側面図。
【図５】同平面図。
【図６】同正面図。
【図７】同背面図。
【図８】脱穀室の排出口の他の実施例の側面図。
【図９】同平面図。
【図１０】同正面図。
【図１１】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１２】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１３】同側面図。
【図１４】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１５】同側面図。
【図１６】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１７】同側面図。
【図１８】脱穀室の排出口の他の実施例の平面図。
【図１９】脱穀装置の他の実施例の縦断側面図。
【図２０】同斜視図。
【図２１】唐箕付近の縦断側面図。
【図２２】選別網の斜視図および断面図。
【図２３】選別網の他の実施例の斜視図。
【図２４】同斜視図。
【図２５】選別網の他の実施例の斜視図。
【図２６】選別網の他の実施例の斜視図。
【図２７】選別網の他の実施例の平面図。
【図２８】選別網の他の実施例の平面図。
【図２９】選別網の他の実施例の平面図。
【図３０】選別網の他の実施例の平面図。
【図３１】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００９】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。シーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高い角度範囲内で傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。２９はシーブ２５の下方に設けた選別網である。
【００１０】
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図２）により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と脱穀室後板１７との間に扱網１８より落下しない藁屑を含む被処理物を排出する排出口３５を設ける。
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置３６を設ける。
二番処理装置３６の二番処理胴３７は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴３７は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
３８は吸引排塵ファン、３８Ａは吸塵口、３９は吸引排塵ファン３８のケーシングである。
【００１１】
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部（四番処理室）Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
前記排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭く（密）して設ける。
そのため、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行える。
しかして、揺動選別棚２０上には、前後二列の前後側ふるい部４０、４１を並設する。前側ふるい部４０および後側ふるい部４１は、後方に突出するふるい線４２を所定間隔を置いて左右方向に複数並設して構成する。
前記前側ふるい部４０と後側ふるい部４１は、前側ふるい部４０の終端部の下方に、後側ふるい部４１の始端部を位置させ、前後にオーバーラップさせる。
そのため、シーブ２５上の藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００１２】
前記前側ふるい部４０は、その前端を前記脱穀室１２の終端下方に位置させる。
そのため、脱穀室１２の排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部４０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部４０は、前記排出口３５の後側部分の下方に位置させる。
そのため、排塵連通口３３から落下する藁屑を前側ふるい部４０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部４０は、揺動選別棚２２に設けた一番棚先部材４３の上方に設ける。
そのため、前側ふるい部４０には、一番棚先部材４３に案内された唐箕１９からの選別風が強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
４４Ａは取付部、４４Ｂは弾性案内部材である。
また、前記前側ふるい部４０の前端は、前記揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に設けた選別網２９の後端とと同じか前寄りに位置させる。
そのため、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００１３】
前記シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部４０と後側ふるい部４１の傾斜を変更する構成とする。
即ち、シーブ２５を起立させて、シーブ２５の間隔を広げると、前側ふるい部４０と後側ふるい部４１の傾斜は後上がりの急傾斜になる。
そのため、作業状態に応じた最適状態で選別できる。
しかして、排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部４５に形成し、前側漏下部４５の後側には前記前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下部４６に形成し、後側漏下部４６の後側に落下部４７を形成し、落下部４７には落下ガイド４８を設けている（図２）。
前記前側漏下部４５は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設け、前側漏下部４５は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００１４】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部４５から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
前記排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６と落下部４７とは、漏下径を相違させる。
前側漏下部４５は、その前端部に扱胴１１の周方向に縦の前側仕切板５０を備え、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第一軸杆５２を左右に並設して構成した落下孔５３を有する前側漏下体５４を設けている。
前側漏下部４５と後側漏下部４６の間には、周方向に第一仕切板（中間仕切板）５１を設ける。
また、後側漏下部４６は、その後端部に扱胴１１の周方向を縦の第二仕切板（後側仕切板）５５を並設し、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第二軸杆５６を左右に並設して構成した落下孔５７を有する後側漏下体５８を設けている。
【００１５】
後側漏下部４６では後側漏下体５８の第二軸杆５６の配置間隔を前側漏下体５４よりも大きく形成し、後側落下孔５７は前側落下孔５３よりも大きく形成する。
また、第一仕切板５１が最も低く、前側仕切板５０よりも第二仕切板５５を高く形成している。
即ち、前側漏下部４５の前側漏下体５４および後側漏下部４６の後側漏下体５８は仕切板５０と第一仕切板５１と第二仕切板５５および第一軸杆５２と第二軸杆５６により格子状にし、落下部４７には後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設ける。
そのため、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、小さい目合となる前側漏下部４５の前側漏下体５４の抵抗を受けて排塵連通口３３から排塵処理装置３０への移行（送り込み）を円滑にし、後側漏下部４６では前側漏下部４５の前側漏下体５４よりも目合の大きい後側落下孔５７により被処理物を揺動選別棚２２上に落下させ、排出口３５における詰まり発生を防止し、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
【００１６】
また、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設けているので、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦搬送穀稈中から落下した刺さり粒が再び搬送穀稈中に刺さり込むのを抑制し、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の第二仕切板５５を設け、第二仕切板５５は、前側漏下部４５の前側漏下体５４と後側漏下部４６の後側漏下体５８との間に設けた中間仕切板５１よりも高く形成する。
第一仕切板（中間仕切板）５１よりも高く形成した第二仕切板５５は、被処理物の量が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
また、前記前側ふるい部４０の前端は、前記排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部４６の下方に位置させる。
【００１７】
排出口３５では穀粒および藁屑が落下し、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部４６では藁屑の落下量が増加する傾向にあるが、後側漏下部４６の下方に前側ふるい部４０の前端を位置させているので、シーブ２５への藁屑の落下を抑制する。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６は第一軸杆５２と第二軸杆５６により落下孔５３と落下孔５７を形成し、扱胴１１の回転方向に対して第一軸杆５２と第二軸杆５６の配置間隔が相違するので、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を相違させることができ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、落下部４７の落下ガイド４８は後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させているので、落下部４７から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
【００１８】
図８〜図１０は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、プレート６０は接線方向に所定角度傾斜させる。
そのため、プレート６０の平面部が抵抗となって、被処理物への抵抗を大きくでき、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成しているので、藁の巻き付きが抑制でき、詰まり発生を防止し、しかも、メンテナンスを軽減させられる。
図１１は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、このプレート６０は扱胴１１の軸心方向に対して後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させて構成する。
【００１９】
そのため、前側漏下部４５および後側漏下部４６から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
図１２，図１３は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６は、扱胴１１の軸心方向に対して交差する仕切板５０，５１，５５と扱胴１１の軸心方向に対して平行の軸杆６１により格子状に前側漏下体５４および後側漏下体５８を形成する。
そのため、排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６で、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を小さくでき、排塵処理装置３０への送り込み作用を抑制し、排塵処理装置３０の負荷を軽減を軽減させられる。
図１４，図１５は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５にはクリンプ網６５を設け、このクリンプ網６５の目により前記落下孔５３を形成し、後側漏下部４６には扱胴１１の軸心方向と平行な軸杆６１を設け、落下部４７には落下ガイド４８を設けて構成する。
【００２０】
そのため、排出口３５の前側漏下部４５では、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を大きくして、排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では被処理の漏下を優先させられる。
図１６，図１７は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５は前側クリンプ網６５により前側漏下体５４を形成し、後側漏下部４６は後側クリンプ網６６により後側漏下体５８を形成し、前側クリンプ網６５の落下孔５３よりも後側クリンプ網６６の落下孔５７を大きく形成する。
そのため、排出口３５の前側漏下部４５では目合の小さい前側クリンプ網６５により排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では目合の大きな後側クリンプ網６６により被処理の漏下を優先させられる。
【００２１】
図１８は、排出口３５の他の実施例を示し、前側漏下部４５および後側漏下部４６には目合の同じにしたクリンプ網６５を設け、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設ける。
そのため、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦開放された穀粒が再度刺さり粒にせずに、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
前記揺動選別棚２２の下方に設けた一番棚先部材４３と揺動選別棚２２の選別網２９との上下中間位置には、一番棚先部材４３よりも急な後上がりに傾斜するプレート６８を設ける（図２）。
そのため、プレート６８は、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風をシーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
【００２２】
この場合、前記プレート６８は、該プレート６８の傾斜面の後方延長線が、前記揺動選別棚２２の終端上方に吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａに臨ませる。
そのため、プレート６８と吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａにより、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風を、一層、シーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
前記選別網２９の下方には、ガイド６９を設ける（図１９、図２０）。ガイド６９は、側面視、後側に至るに従い下方に位置させ、選別網２９を唐箕１９からの選別風が吹けにくくする。
そのため、選別網２９での選別風が被処理物を吹き上げる抵抗を抑制し、被処理物の漏下を促進させる。
【００２３】
しかして、前記唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させる。唐箕ケーシング２０には送風口７０を設ける（図２１）。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に前記唐箕１９からの選別風が吹き抜ける上側選別風路７１を形成し、この上側選別風路７１の送風方向に前記排出口３５の前側漏下部４５を臨ませる。
そのため、排出口３５の前側漏下部４５において、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止し、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止する。
この上側選別風路７１を形成する構成は、任意であるが、一例を示すと、唐箕ケーシング２０の送風口７０の後側には、上側導風体７２を設ける。前記上側導風体７２には、前記移送棚部２４の下面に向けて送風口７０からの送風を案内する案内面７３を設ける。上側導風体７２の上方の前記唐箕ケーシング２０には上側導風体７２と略平行で移送棚部２４の下面に向けて送風口７０からの送風を案内する縦板部７４を位置させ、案内面７３と縦板部縦板部７４との間に上向き風路７３Ａを形成し、上向き風路７３Ａからの送風が揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面に当たって方向変換して上側選別風路７１を通り、排出口３５の前側漏下部４５に向けて送風する。
【００２４】
即ち、唐箕ケーシング２０の縦板部７４の前後位置を、揺動選別棚２２の移送棚部２４の後端よりも前側に位置させ、送風口７０からの送風を上側導風体７２と縦板部縦板部７４により上向き風路７３Ａを通して上方に案内し、シーブ２５の前側部分に上側風路（後向き風路）上側選別風路７１により送風する。
そのため、排塵処理装置３０の前端付近からの夾雑物を後方に飛散させると共に、前記排出口３５の前端よりも前側にシーブ２５を設けることができ、シーブ２５による前後方向の選別面積を増加させられる。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４は、前記扱網１８と略同じ長さとする。
そのため、脱穀室１２の漏下物を移送棚部２４で受け止めて左右方向に均平化させ、シーブ２５による選別作用を向上させる。
【００２５】
また、揺動選別棚２２の移送棚部２４を扱網１８と略同じ長さとしているので、その分、前記上側導風体７２と縦板部７４が立ち上げた選別風をシーブ２５に向けて送風でき、移送棚部２４からシーブ２５への被処理物の引継を良好にする作用も期待できる。
この場合、揺動選別棚２２の開口部５３Ａの後側には、略垂直又は前側にいたるに従い高く傾斜する案内プレート（上向き案内面）７５を設ける。
そのため、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、揺動選別棚２２の移送棚部２４の前側に向けて誘導し、その結果、送風は一層上向きになって上側選別風路７１に誘導され、唐箕１９の送風を効率よく上側選別風路７１に誘導する。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面には、後上がりの棚側案内面７６を設ける。
そのため、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、移送棚部２４の下面の棚側案内面７６により移送棚部２４の下面と平行方向に誘導し、その結果、移送棚部２４から落下する被処理物を後方への移送作用を向上させられる。
【００２６】
図２２は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、揺動選別棚２２に対して着脱自在に取付ける。
選別網２９には透孔８５を前後左右に所定間隔置いて複数形成する。透孔８５は略四角形状に形成する。複数の透孔８５のうちの、全部または一部には前側周縁には上側に立ち上がる立ち上がり部８６を設ける。
そのため、選別網２９では、穀粒が透孔８５から落下し、透孔８５から落下しない被処理物は二番コンベア２８により回収される。
また、選別網２９の透孔８５の前側には立ち上がり部８６を設けているので、被処理物の後方移送に抵抗を与え、透孔８５を抜けた選別風による選別精度を向上させられる。
また、選別網２９は目抜き板により構成しているので、製作コストを安価にする。
また、選別網２９は揺動選別棚２２に対して着脱自在に取付けているので、メンテナンスを容易にする。
【００２７】
図２３、図２４は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５のうちの、全部または一部には横側周縁には上側に立ち上がる横立ち上がり部９２を設ける。
そのため、選別網２９の透孔８５の横側には横立ち上がり部９２を設けているので、被処理物の左右方向の移動を規制して後方移送を安定させられ、漏下効率を向上させて、脱穀処理のスピード化できる。
図２５は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５のうちの、全部または一部の前側周縁には下側に屈曲させた垂れ下がり部９３を設ける。
そのため、選別網２９の透孔８５の垂れ下がり部９３により、透孔８５を吹き抜けを抑制し、被処理物の漏下を促進させる。
【００２８】
図２６は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５のうちの、全部または一部の後側周縁には下側に屈曲させた後垂れ下がり部９４を設ける。
そのため、選別網２９の透孔８５の後垂れ下がり部９４により、透孔８５を吹き抜けを良好にし、選別精度を向上させられる。
図２７は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５は、中央側の透孔８５に比し左右側の透孔８５の目合を小さく形成する。
そのため、選別網２９の左右側の透孔８５の選別風の作用が及びにくい部位からの藁屑の落下を防止し、一番コンベア２７への混入を防ぎ、選別精度を向上させられる。
図２８は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５は平面視六角形状に形成する。
そのため、選別網２９の強度を保持しつつ透孔８５を効率よく配置でき、漏下効率を向上させられる。
【００２９】
図２９は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９は目抜き板により構成し、選別網２９の複数の透孔８５は平面視台形形状に形成する。
そのため、選別網２９の強度を保持しつつ透孔８５を効率よく配置でき、漏下効率を向上させられる。
図３０，３１は、選別網２９の他の実施例を示し、前記選別網２９の下面に所定の前後幅を有するガイド部材９６を所定間隔をおいて複数設ける。
そのため、唐箕１９からの選別風が選別網２９を通ってシーブ２５を吹き抜け、細かい藁屑の風選を良好にする。
７８は導風体である。
【００３０】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番処理装置３６に還元され、二番処理装置３６の二番処理胴３７により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン３８により機外に吸引排出される。
【００３１】
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、脱穀室１２の終端の排出口３５に至る。
しかして、排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部４５に形成し、前側漏下部４５の後側には前記前側漏下部４５よりも目合の大きい後側漏下部４６に形成し、後側漏下部４６の後側に落下部４７を形成し、落下部４７には落下ガイド４８を設けており、前側漏下部４５および後側漏下部４６は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設けているので、前側漏下部４５は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００３２】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部４５および後側漏下部４６から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
【００３３】
前記排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６と落下部４７とは、網形状を相違させ、前側漏下部４５は、扱胴１１の周方向に縦の前側仕切板５０と第一仕切板５１を並設し、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第一軸杆５２を左右に並設して構成した落下孔５３を有する前側漏下体５４を設け、後側漏下部４６は、扱胴１１の周方向を縦の第一仕切板５１と第二仕切板５５を並設し、扱胴１１の軸心方向を前後方向の第二軸杆５６を左右に並設して構成した落下孔５７を有する後側漏下体５８を設けており、後側漏下部４６では後側漏下体５８の第二軸杆５６の間隔を前側漏下体５４５よりも大きく形成し、後側落下孔５７は前側落下孔５３よりも大きく形成しているので、扱網１８より落下しない被処理物うち大きな被処理物は、小さい目合となる前側漏下部４５の前側漏下体５４の抵抗を受けて排塵連通口３３から排塵処理装置３０への移行（送り込み）を円滑にし、後側漏下部４６では前側漏下部４５の前側漏下体５４よりも目合の大きい後側落下孔５７により被処理物を揺動選別棚２２上に落下させ、排出口３５における詰まり発生を防止し、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
【００３４】
また、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設けているので、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦開放された穀粒が再度刺さり粒にせずに、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６は第一軸杆５２と第二軸杆５６により落下孔５３と落下孔５７を形成し、扱胴１１の回転方向に対して第一軸杆５２と第二軸杆５６の間隔が相違するので、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を相違させることができ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、落下部４７の落下ガイド４８は後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させているので、落下部４７から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
【００３５】
図８〜図１０の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、プレート６０は接線方向に所定角度傾斜させているので、プレート６０が抵抗となって、被処理物への抵抗を大きくでき、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、揺動選別棚２２への負荷を軽減させられる。
また、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成しているので、藁の巻き付きが抑制でき、詰まり発生を防止し、しかも、メンテナンスを軽減させられる。
【００３６】
図１１の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６はプレート６０と仕切板５０，５１，５５とにより落下孔５３、５７を形成し、このプレート６０は扱胴１１の軸心方向に対して後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜させて構成しているので、前側漏下部４５および後側漏下部４６から落下する被処理物を排塵処理装置３０側へ誘導し、揺動選別棚２２上の被処理物を均平化する。
図１２，図１３の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６は、扱胴１１の軸心方向に対して交差する仕切板５０，５１，５５と扱胴１１の軸心方向に対して平行の軸杆６１により格子状に前側漏下体５４および後側漏下体５８を形成しているので、排出口３５の前側漏下部４５と後側漏下部４６で、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を小さくでき、排塵処理装置３０への送り込み作用を抑制し、排塵処理装置３０の負荷を軽減を軽減させられる。
【００３７】
図１４，図１５の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５にはクリンプ網６５を設け、このクリンプ網６５の目により前記落下孔５３を形成し、後側漏下部４６には扱胴１１の軸心方向と平行な軸杆６１を設け、落下部４７には落下ガイド４８を設けて構成しているので、排出口３５の前側漏下部４５では、扱胴１１の回転方向の被処理物の抵抗を大きくして、排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では被処理の漏下を優先させられる。
図１６，図１７の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５は前側クリンプ網６５により前側漏下体５４を形成し、後側漏下部４６は後側クリンプ網６６により後側漏下体５８を形成し、前側クリンプ網６５の落下孔５３よりも後側クリンプ網６６の落下孔５７を大きく形成しているので、排出口３５の前側漏下部４５では目合の小さい前側クリンプ網６５により排塵処理装置３０への送り込み作用を優先させ、後側漏下部４６では目合の大きな後側クリンプ網６６により被処理の漏下を優先させられる。
【００３８】
図１８の排出口３５の他の実施例では、前側漏下部４５および後側漏下部４６には目合の同じにしたクリンプ網６５を設け、落下部４７では後側に至るに従い排塵処理装置３０側に傾斜する落下ガイド４８を設けているので、搬送穀稈中の刺さり粒の回収を良好にすると共に、一旦開放された穀粒が再度刺さり粒にせずに、揺動選別棚２２上に落下させて回収する。
前記揺動選別棚２２の下方に設けた一番棚先部材４３と揺動選別棚２２の選別網２９との上下中間位置には、一番棚先部材４３よりも急な後上がりに傾斜するプレート６８を設けているので（図２）、プレート６８は、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風をシーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
この場合、前記プレート６８は、該プレート６８の傾斜面の後方延長線が、前記揺動選別棚２２の終端上方に吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａに臨ませているので、プレート６８と吸引排塵ファン３８の吸塵口３８Ａにより、一番棚先部材４３の上方を通る唐箕１９からの選別風を、一層、シーブ２５に向けて吹き上がるように案内し、唐箕１９からの選別風がシーブ２５間を強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
【００３９】
前記選別網２９の下方には、ガイド６９を設け（図１９、図２０）、ガイド６９は、側面視、後側に至るに従い下方に位置させているので、選別網２９を唐箕１９からの選別風が吹けにくくする。
そのため、選別網２９での選別風が被処理物を吹き上げる抵抗を抑制し、被処理物の漏下を促進させる。
しかして、前記唐箕ケーシング２０および唐箕１９は、揺動選別棚２２の移送棚部２４の下方に位置させる。唐箕ケーシング２０には送風口７０を設け（図２１）、前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の終端とシーブ２５の始端部との間から上方に前記唐箕１９からの選別風が吹き抜ける上側選別風路７１を形成し、この上側選別風路７１の送風方向に前記排出口３５の前側漏下部４５を臨ませているので、排出口３５の前側漏下部４５において、排塵処理装置３０の前端付近から落下した夾雑物が始端側のシーブ２５に落下するのを防止し、穀粒と夾雑物が混ざるのを防止する。
【００４０】
この上側選別風路７１は、唐箕ケーシング２０の送風口７０の後側には、上側導風体７２を設け、上側導風体７２に前記移送棚部２４の下面に向けて送風口７０からの送風を案内する案内面７３を設け、上側導風体７２の上方の前記唐箕ケーシング２０には上側導風体７２と略平行の縦板部７４を位置させ、案内面７３と縦板部縦板部７４との間に上向き風路７３Ａを形成しているので、上向き風路７３Ａからの送風が揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面に当たって方向変換して上側選別風路７１を通り、排出口３５の前側漏下部４５に向けて送風する。
そのため、排塵処理装置３０の前端付近からの夾雑物を後方に飛散させると共に、前記排出口３５の前端よりも前側にシーブ２５を設けることができ、シーブ２５による前後方向の選別面積を増加させられる。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４は、前記扱網１８と略同じ長さとしているので、脱穀室１２の漏下物を移送棚部２４で受け止めて左右方向に均平化させ、シーブ２５による選別作用を向上させる。
【００４１】
また、揺動選別棚２２の移送棚部２４を扱網１８と略同じ長さとしているので、その分、前記上側導風体７２と縦板部７４が立ち上げた選別風をシーブ２５に向けて送風でき、移送棚部２４からシーブ２５への被処理物の引継を良好にする作用も期待できる。
この場合、揺動選別棚２２の開口部５３Ａの後側には、前側にいたるに従い高く傾斜する案内プレート（上向き案内面）７５を設けているので、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、揺動選別棚２２の移送棚部２４の前側に向けて誘導し、その結果、送風は一層上向きになって上側選別風路７１に誘導され、唐箕１９の送風を効率よく上側選別風路７１に誘導する。
前記揺動選別棚２２の移送棚部２４の下面には、後上がりの棚側案内面７６を設けているので、唐箕ケーシング２０の上側導風体７２と縦板部７４による上向きに誘導された送風を、移送棚部２４の下面の棚側案内面７６により移送棚部２４の下面と平行方向に誘導し、その結果、移送棚部２４から落下する被処理物を後方への移送作用を向上させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００４２】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…シーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、２９…選別網、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排出口、３６…二番処理装置、３７…二番処理胴、３８…吸引排塵ファン３８、４０…前側ふるい部、４１…後側ふるい部、４２…ふるい線、４３…一番棚先部材、４５…前側漏下部、４６…後側漏下部、４７…落下部、４８…落下ガイド、５０，５１…仕切板、５２…第一軸杆、５３…落下孔、５３Ａ…開口部、５４…前側漏下体、５５…仕切板、５６…第二軸杆、５７…落下孔、５８…後側漏下体、６０…プレート、６１…軸杆、６５…クリンプ網、６６…後側クリンプ網、６８…プレート、６９…ガイド、７０…送風口、７１…上側選別風路、７２…上側導風体、７３…案内面、７３Ａ…上向き風路、７４…縦板部、７５…案内プレート、７６…棚側案内面、８５…透孔、８６…立ち上がり部、９２…横立ち上がり部、９３…垂れ下がり部、９４…後垂れ下がり部、９６…ガイド部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、該脱穀室（１２）の下側に、被処理物を受け止めて後方に移送する移送棚部（２４）と、移送棚部（２４）の後側に配置され被処理物中の穀粒を選別するシーブ（２５）と、該シーブ（２５）の下方に設けた選別網（２９）とを有する揺動選別棚（２２）を設け、該揺動選別棚（２２）の下側に唐箕（１９）を設けた脱穀装置において、前記脱穀室（１２）の後部に、該脱穀室（１２）の後部側方に設けた排塵処理装置（３０）と連通する排塵連通部（Ｈ）を形成し、排塵連通部（Ｈ）の下部には、前側漏下体（５４）を有する前側漏下部（４５）と該前側漏下部（４５）よりも目合の大きい後側漏下体（５８）を備える後側漏下部（４６）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記揺動選別棚（２２）の移送棚部（２４）の終端とシーブ（２５）の始端部との間から上方に前記唐箕（１９）からの選別風が吹き抜ける上側選別風路（７１）を形成し、この上側選別風路（７１）の送風方向下手側に前記前側漏下部（４５）を臨ませた脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記後側漏下部（４６）の後側に四番処理室（Ｓ）を形成した脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記前側漏下部（４５）と後側漏下部（４６）との間には第一仕切板（５１）を設け、後側漏下部（４６）の後端部に第二仕切板（５５）を設け、該第二仕切板（５５）よりも前記第一仕切板（５１）を低く形成した脱穀装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記前側漏下部（４５）の前側漏下体（５４）は、複数の第一軸杆（５２）を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記後側漏下部（４６）の後側漏下体（５８）は、複数の第二軸杆（５６）を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記前側漏下部（４５）の第一軸杆（５２）の配置間隔を後側漏下部（４６）の第二軸杆（５６）の配置間隔よりも狭く構成した脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、該脱穀室（１２）の下側に、被処理物を受け止めて後方に移送する移送棚部（２４）と、移送棚部（２４）の後側に配置され被処理物中の穀粒を選別するシーブ（２５）と、該シーブ（２５）の下方に設けた選別網（２９）とを有する揺動選別棚（２２）を設け、該揺動選別棚（２２）の下側に唐箕（１９）を設けた脱穀装置において、前記脱穀室（１２）の後部に、該脱穀室（１２）の後部側方に設けた排塵処理装置（３０）と連通する排塵連通部（Ｈ）を形成し、排塵連通部（Ｈ）の下部には、前側漏下体（５４）を有する前側漏下部（４５）と該前側漏下部（４５）よりも目合の大きい後側漏下体（５８）を備える後側漏下部（４６）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記揺動選別棚（２２）の移送棚部（２４）の終端とシーブ（２５）の始端部との間から上方に前記唐箕（１９）からの選別風が吹き抜ける上側選別風路（７１）を形成し、この上側選別風路（７１）の送風方向下手側に前記前側漏下部（４５）を臨ませた脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記後側漏下部（４６）の後側に四番処理室（Ｓ）を形成した脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記前側漏下部（４５）と後側漏下部（４６）との間には第一仕切板（５１）を設け、後側漏下部（４６）の後端部に第二仕切板（５５）を設け、該第二仕切板（５５）よりも前記第一仕切板（５１）を低く形成した脱穀装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記前側漏下部（４５）の前側漏下体（５４）は、複数の第一軸杆（５２）を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記後側漏下部（４６）の後側漏下体（５８）は、複数の第二軸杆（５６）を円周方向に間隔をおいて配置して構成し、前記前側漏下部（４５）の第一軸杆（５２）の配置間隔を後側漏下部（４６）の第二軸杆（５６）の配置間隔よりも狭く構成した脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【公開番号】特開２０１３−７０６４７（Ｐ２０１３−７０６４７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１０８８９（Ｐ２０１１−２１０８８９）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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