脱臭装置
【課題】 悪臭ガスの資化の伴って発生する空気より軽いガスと空気より重いガスを効率よく同時に排出する脱臭装置を提供する。
【解決手段】 脱臭装置本体１は、密閉された金属製の円筒又は角筒であり、その上部に上部排出口７が設けられ、下部には下部排出口８が設けられ、且つ上部排出口７と下部排出口８の中間に位置してガス導入口６が設けられている。
【解決手段】 脱臭装置本体１は、密閉された金属製の円筒又は角筒であり、その上部に上部排出口７が設けられ、下部には下部排出口８が設けられ、且つ上部排出口７と下部排出口８の中間に位置してガス導入口６が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光合成菌及び／又はバイオ菌等による生物学的脱臭メカニズムを利用した脱臭装置に係り、特に生物学的脱臭に際して発生する可燃性ガスをその比重に応じて排出する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、生ごみ処理に際して発生する悪臭、食品工場やし尿処理場等から発生する悪臭、或いはバキュームカーから発生する悪臭を除去する方法として、生物学的脱臭方法が知られている。悪臭成分の主なものは、硫化水素、アンモニア、メチルメルカプタン等である。
【０００３】
生物学的脱臭方法を利用した脱臭装置としては、光合成菌を利用する装置やバイオ菌を利用する装置が代表的である。
光合成菌を利用する脱臭装置は、光によって活性化する光合成菌を多孔質材、竹炭、腐葉土等に光合成菌を付着させて脱臭層を形成し、この脱臭層に十分な光量の光を照射する環境下において悪臭ガスを通過させることにより悪臭成分を除去する構成である（特許文献１参照）。
一方、バイオ菌を利用する脱臭装置は、多孔質材、竹炭、腐葉土等にバイオ菌を付着させて脱臭層を形成し、この脱臭層に栄養水分を供給しつつ悪臭ガスを通過させて悪臭成分を除去する構成である。
上記いずれの方式の脱臭装置においても悪臭成分が分解される過程で、空気より軽い水素ガスと共に空気より重いブタンガス等が生成される。これらの水素ガス、ブタンガスはいずれも可燃性を有する。
【特許文献１】特開２００４−１９５４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の脱臭装置では、処理されたガスの排出口が単一であるため、空気より軽い水素ガスと空気より重いタンガスを効率よく排出することができなかった。
本発明は上記従来の課題を解決すべく創案されたものであって、悪臭ガスの資化の伴って発生する空気より軽いガスと空気より重いガスを効率よく同時に排出することができる脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、光合成菌又バイオ菌を含有する脱臭層が内部に収納されガス導入口から悪臭ガスが導入される筒体状脱臭装置本体を備え、当該脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられ、且つ下部に下部排出口が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱臭装置において、前記ガス導入口は前記上部排出口と下部排出口との中間部に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の脱臭装置において、前記脱臭層は、前記ガス導入口と上部排出口との間に設けられた上部脱臭層と、前記ガス導入口と下部排出口との間に設けられた下部脱臭層と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項３に記載の脱臭装置において、前記上部脱臭層又は下部脱臭層は、複数の脱臭ユニットが層状に重ねられ、その層数を増減調節可能に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱臭装置において、少なくとも前記ガス導入口、上部排出口または下部排出口のいずれかに送風ファンが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱臭装置において、前記脱臭装置本体は複数に分離可能に接続され、前記脱臭装置本体の内部には当該脱臭装置本体内に着脱可能な脱臭層ユニットが収納されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱臭装置において、前記ガス導入口に、脱臭装置本体側からガス導入口への悪臭ガスの逆流を防止する逆流防止装置が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の脱臭装置において、前記逆流防止装置は、液体が充填され上部空間が脱臭装置本体内に連通されたタンクと、当該タンクの下部に設けられ悪臭ガスが供給される多孔性のガス噴出器と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の脱臭装置において、前記逆流防止装置は、前記ガス導入口においてガスの上流側から下流側への流れ方向のみ開く逆止弁であることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の脱臭装置において、前記脱臭装置本体の内部上部に散水器が設けられ、当該散水器に光合成菌又はバイオ菌を含有する液体が充填されたタンクが接続されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の発明は、前記脱臭装置本体は水平方向に長く形成され、その長手方向中央部にガス導入口が設けられ、両端部の各上部に上部排出口及び下部排出口が設けられ、ガス導入口と各上部及び下部排出口との間のそれぞれに脱臭層が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１に記載の脱臭装置において、前記脱臭装置本体の下部に仕切り壁によって少なくとも二つの分室が形成され、その一方の分室にガス導入口が設けられ、他方の分室に下部排出口が形成され、前記脱臭装置本体の上部と前記一方の分室との間に脱臭層が設けられ、且つ前記脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、悪臭成分を分解する細菌が光合成菌であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、悪臭成分を分解する細菌がバイオ菌であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜１４に記載の発明によれば、悪臭ガスの資化の伴って発生する空気より軽いガスと空気より重いガスを効率よく同時に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔第１の実施形態〕
本発明の第１の実施形態を図１〜図５に示す。同図に示すように、脱臭装置本体１は、密閉された金属製の円筒又は角筒であり、その上部に上部排出口７が設けられ、下部には下部排出口８が設けられ、且つ上部排出口７と下部排出口８の中間に位置してガス導入口６が設けられている。
【００２１】
脱臭装置本体１の内部において、その上方に上部排気室２を存して支持部１２により支持された上部脱臭層３が収納され、下方には支持部１３により支持された下部脱臭層４が収納され、下方には５が設けられている。上部排気室２は上部排出口７に連通され、下部排気室５は排出ガス１１に連通されている。
【００２２】
上部脱臭層３は、下面に敷設された通気性を有するメッシュ材２３により支持されており、光合成菌が付着された多孔質材、竹炭、腐葉土等に光合成菌が付着された脱臭材が充填されてなる。光合成菌としては、紅色非硫黄細菌、紅色硫黄細菌、緑色硫黄細菌、滑走性糸状緑色硫黄細菌等が用いられる。
【００２３】
同様に、下部脱臭層４は、下面に敷設された通気性を有するメッシュ材２４により支持され、光合成菌が付着された多孔質材、竹炭、腐葉土等に光合成菌が付着された脱臭材が 充填されてなる。脱臭材は３のものと同様である。
脱臭装置本体１内の所定位置には、光源１５〜２０は配置されている。これらの光源１５〜２０は、光によって活性化する光合成菌に充分な光量の光を照射するためである。
【００２４】
なお、図２に示すように、上部排出口７を上方に向けて配置し、また下部排出口８を下方に向けても良い。
また、図３に示すように、上部排出口７を互いに反対方向を向くように例えば２箇所設けても良く、また下部排出口８も同様に互いに反対方向を向くように例えば２箇所設けても良い。
さらに、上部脱臭層３及び／又は下部脱臭層４は光合成菌を付着させたものとして説明したが、上部脱臭層３として光合成菌を用いた脱臭層とし、下部脱臭層４としてバイオ菌を用いた脱臭層とすることも可能であり、またその逆の組合せとしても良い。
【００２５】
図４は、脱臭装置本体１の底部に水溜２５を設けた例を示している。すなわち、上部脱臭層３及び／又は下部脱臭層４に光合成菌、バイオ菌の培養液を供給した場合に水分が適下されるので、その水分を受ける必要があるが、この図４の例は水溜２５を矢印で示す方向に可動として引き出し上に形成した例である。この構成により、適宜水分を排気することができる。
【００２６】
図５は、ガス導入口６に送風ファン２６、上部排出口７に送風ファン２７、更に下部排出口８に送風ファン２８をそれぞれ設け、悪臭ガス９を強制的に導入し且つ排気する例を示している。この構成により、脱臭装置本体１内の流体抵抗に抗してガスの流れを円滑にし、悪臭の除去効率を高めることができる。
【００２７】
以上の構成において、光源１５〜２０の点灯させた状態で、ガス導入口６から悪臭ガス９を導入し、上部脱臭層３及び下部脱臭層４を通過させ、悪臭ガス９を資化させる。その際に、空気より軽い可燃性ガスである水素ガス、及び空気より重い可燃性ガスであるブタンガスが発生する。このとき、空気より軽い水素ガス１０は上部排気室２を経由して上部排出口７から排出され、空気より重いブタンガス１１は下部排気室５を経由して下部排出口８から排出される。
【００２８】
このように、空気より軽い水素ガス１０と空気より重いブタンガス１１を同時に排出することができる。したがって、これらの可燃性ガスが脱臭装置本体１内に滞留することを防止することができ、安全性の向上に資することとなる。
【００２９】
〔第２の実施形態〕
本発明の第２の実施形態を図６に示す。この実施形態は、脱臭装置本体１をその軸方向に複数に分解可能とし、且つ上部脱臭層３及び下部脱臭層４を着脱可能にユニット化した例である。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
図６に示すように、脱臭装置本体１は上部ユニット１Ａ、中間部ユニット１Ｂ、下部ユニット１Ｃの三つのユニットで構成され、それぞれの連結部３３、３４において固定具３５、３６により連結固定される構成である。
【００３１】
なお、上部ユニット１Ａ、中間部ユニット１Ｂ、下部ユニット１Ｃは、その接続端部に雄雌一対のネジ部（図示せず）を形成し、互いに螺合するようにしても良い。
このように構成することにより、上部脱臭層３や下部脱臭層４の入れ替え、光合成菌の補充、交換等のメンテナンスを簡単に行なうことができる
【００３２】
〔第３の実施形態〕
本発明の第３の実施形態を図７に示す。この実施形態は、横長の脱臭装置本体１を水平方向（横向き）に設置可能とし、ガス導入口６を左右に流すように構成した例である。なお、この第３の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
図７に示すように、水平方向に設置された脱臭装置本体１の長手方向左右のそれぞれに上部排出口７及び８が設けられ、且つ長手方向中央部にガス導入口６が設けられている。ガス導入口６と各上部排出口７及び下部排出口８との間には、脱臭層３７、３９がそれぞれ収納されている。脱臭層３７、３９には、上部脱臭層３又は下部脱臭層４（図１参照）と同様に、光合成菌（又はバイオ菌との組み合わせ）が付着された多孔質材、竹炭、腐葉土等からなる脱臭材が用いられる。また、図示してないが、脱臭装置本体１の内部には光合成菌を活性化させるための光源が設けられている。
以上の構成において、ガス導入口６から流入する悪臭ガス９は吸気室４５を経て脱臭層３７，３９を通過する際に光合成菌により分解される。その際に生成された空気より軽い水素ガス１０は上部排出口７から排出され、また空気より重いブタンガス１１は下部排出口８から排出される。
【００３４】
このように構成することにより、設置場所が特定されるような場所にも本発明の適用が可能となり、空気より軽い水素ガス１０を排出すると同時に空気より重いブタンガス１１も排出することができる。
【００３５】
〔第４の実施形態〕
本発明の第４の実施形態を図８に示す。この実施形態は、脱臭層４３を単一とした例である。ここに言う単一とは、脱臭層４３自体が一つという意味であって、その内部が複数の層で形成されていることを妨げるものではない。
なお、この第４の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
図８に示すように、脱臭装置本体１の下部に仕切り壁５８によって少なくとも二つの分室（吸気室４４、排気室４２）が形成されている。その一方の分室である吸気室４４に連通してガス導入口６が設けられ、他方の分室である排気室４２に連通して下部排出口８が形成されている。脱臭装置本体１の上部の形成された排気室４１と吸気室４４との間には脱臭層４３が設けられ、且つ脱臭装置本体１の上部に上部排出口７が設けられている。なお、図示してないが、脱臭装置本体１の内部には光合成菌を活性化させるための光源が設けられている。
【００３７】
以上の構成において、ガス導入口６から導入された悪臭ガス９は脱臭層４３を経て一旦排気室４１に出るが、空気より軽い水素ガス１０は上部排出口７から排出され、空気より重いブタンガス１１は排気室４２を経由して下部排出口８に導かれ排出される。
このように、単一の脱臭層４３を用いた構成とすることにより、脱臭装置を小型化することが可能となる。その結果、可搬性をもたせることができるから、例えばバキュームカー等の移動車輌に搭載する等、その用途が広汎なものとなる。
【００３８】
〔第５の実施形態〕
本発明の第５の実施形態を図９に示す。この実施形態は、脱臭層を複数の層で構成した例を示している。なお、この第４の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
すなわち、図９に示すように、脱臭装置本体１内に収納された上部脱臭層３は、複数の脱臭層３Ａ、３Ｂ及び３Ｃから成り、同様に下部脱臭層４も複数の脱臭層４Ａ、４Ｂ及び４Ｃから成る。
【００３９】
複数の脱臭層３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、例えば、脱臭層３Ａ、３Ｃを光合成菌付着層とし、３Ｃをバイオ菌付着層として細菌の組み合わせで各層を構成しても良いし、或いは脱臭層の数を悪臭ガス９の悪臭度合いに応じて増減するように調整することができる。
なお、図示してないが、脱臭装置本体１の内部には光合成菌を活性化させるための光源が設けられている。
本実施形態によれば、悪臭ガス９の成分や悪臭の度合いに応じた組み合わせが可能となり、種々の用途に対応することができる。
【００４０】
〔第６の実施形態〕
本発明の第６の実施形態を図１０に示す。この実施形態は脱臭装置本体１からガス導入口６側への悪臭ガス９の逆流を防止すると共に、脱臭装置本体１に悪臭ガス９を導入する前に悪臭ガス９に対する予備的な除去処理を施すようにしたものである。なお、この実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４１】
図１０に示すように、ガス導入口６は逆流防止フィルタ４６を介して脱臭装置本体１に接続されている。逆流防止フィルタ４６は水槽であり、内部に光合成菌やバイオ菌の培養液４７が充填されている。逆流防止フィルタ４６の底部には多孔性のガス噴出器が配置され、ポンプ４９によって強制的に送られる悪臭ガス９を培養液４７を通過させる際に予備的に悪臭除去処理を施すようになっている。５０は悪臭ガス９の給送パイプである。その他の構成は第１の実施形態（図１〜５）と同様である。
【００４２】
以上の構成において、ガス導入口６から導入された悪臭ガス９はポンプ４９によって給送パイプ５０を介し多孔性のガス噴出器の強制的に送られる。送られた悪臭ガス９は多孔性のガス噴出器において泡状に培養液４７内を通過し、排気室４８を経て脱臭装置本体１の吸気室４５内に送られる。このとき吸気室４５内のガスは培養液４７によってガス導入口６と遮断され、且つポンプ４９の強制送気によりガス導入口６側に逆流することが防止される。
このように、本実施形態によれば、悪臭ガス９の予備処理及び逆流防止を実現することができる。
【００４３】
〔第７の実施形態〕
本発明の第７の実施形態を図１１に示す。この実施形態は、脱臭層内の細菌（光合成菌／バイオ菌）を最適な温度環境下に置いて活性化し、悪臭成分の分解効率の向上を図ったものである。なお、この実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１１に示すように、脱臭装置本体１の外壁に、保温層５９が設けられている。
【００４４】
保温層５９としては断熱材か、或いは図示しない温度制御装置により温度制御されるヒータが用いられる。脱臭装置本体１内温度は、３０〜４０℃の保つのが好適である。
ガス導入口６には逆止弁５２が設けられ、吸気室４５内のガス導入口６への逆流を防止している。
【００４５】
このように、本実施形態によれば、上部脱臭層３及び下部脱臭層４を常に最適な温度環境下におくことができるので、季節的或いは地理的な温度変化に影響を受けることなく、常に一定でしかも効率よく悪臭除去性能を発揮させることが可能となる。
【００４６】
〔第８の実施形態〕
本発明の第８の実施形態を図１２に示す。この実施形態は、悪臭分解用の細菌（光合成菌／バイオ菌）を適宜補給するようにした例を開示する。なお、この実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
図１２に示すように、脱臭装置本体１の内部上方には散水器５６が設けられている。この散水器５６に給送パイプを通じて溶液タンク５３が連結されている。
溶液タンク５３内には、光合成菌／バイオ菌の培養液５４が貯蔵されており、タイマー等を用いた流量制御器によりポンプ６０を介して上部脱臭層３及び下部脱臭層４に適宜補給される。培養液５４の供給補充タイミングは脱臭装置本体１の規模又は大きさ等応じて決定する。なお、培養液５４に代えて脱臭層内の細菌（バイオ菌）に応じて栄養水としても良い。
【００４８】
また、図示しないが、ポンプ６０や流量制御器の駆動用電源として、ソーラーパネルを溶液タンク５３や脱臭装置本体１に設けるか、或いはその近傍に設置しても良い。そうすることで、細菌の供給または栄養水の供給を自律的に行なうことができ、屋外に電源配線を引き回す必要がなくなる。
本実施形態によれば、細菌を適宜補給することができるため、悪臭の除去処理の安定化を図ることができる。
【００４９】
なお、本実施形態においては散水器５６を脱臭装置本体１の内部上方に設ける構成としたが、この構成に加え、上部脱臭層３と下部脱臭層４との間に配設することもできる。また、前記上方及び中間の散水器をまとめてガス導入口６の近傍に配設し、悪臭ガス９自体の湿度過多状態にして上部脱臭層３と下部脱臭層４へ供給する構成とすることもできる。このように脱臭装置本体１内の湿度を光合成菌／バイオ菌が活動する最適条件として悪臭を確実に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】上部排出口及び下部排出口の変形例を示す断面図である。
【図３】上部排出口及び下部排出口の他の変形例を示す断面図である。
【図４】水溜の例を示す断面図である。
【図５】送風ファンを設けた例を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第８の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 脱臭装置本体
２ 上部排気室
３ 上部脱臭層
４ 下部脱臭層
５ 下部排気室
６ ガス導入口
７ 上部排出口
８ 下部排出口
９ 悪臭ガス
１０ 水素ガス
１１ ブタンガス
１２、１３ 支持部
１５〜２２ 光源
２３、２４ メッシュ材
２５ 水溜
２６〜２８ 送風ファン
２９ 脱臭層ユニット
３０ 係止部
３１ 脱臭層ユニット
３２ 係止部
３３ 連結部
３４ 連結部
３５、３６ 固定具
３７ 脱臭層
３８ 排気室
３９ 脱臭層
４０〜４２ 排気室
４３ 脱臭層
４４、４５ 吸気室
４６ 逆流防止フィルタ
４７ 培養液
４８ 排気室
４９ ポンプ
５０ 給送パイプ
５１ 多孔性のガス噴出器
５２ 逆止弁
５３ 溶液タンク
５４ 培養液
５５ 給送パイプ
５６ 散水器
５７ 散水
５８ 仕切り壁
５９ 保温層
６０ ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光合成菌及び／又はバイオ菌等による生物学的脱臭メカニズムを利用した脱臭装置に係り、特に生物学的脱臭に際して発生する可燃性ガスをその比重に応じて排出する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、生ごみ処理に際して発生する悪臭、食品工場やし尿処理場等から発生する悪臭、或いはバキュームカーから発生する悪臭を除去する方法として、生物学的脱臭方法が知られている。悪臭成分の主なものは、硫化水素、アンモニア、メチルメルカプタン等である。
【０００３】
生物学的脱臭方法を利用した脱臭装置としては、光合成菌を利用する装置やバイオ菌を利用する装置が代表的である。
光合成菌を利用する脱臭装置は、光によって活性化する光合成菌を多孔質材、竹炭、腐葉土等に光合成菌を付着させて脱臭層を形成し、この脱臭層に十分な光量の光を照射する環境下において悪臭ガスを通過させることにより悪臭成分を除去する構成である（特許文献１参照）。
一方、バイオ菌を利用する脱臭装置は、多孔質材、竹炭、腐葉土等にバイオ菌を付着させて脱臭層を形成し、この脱臭層に栄養水分を供給しつつ悪臭ガスを通過させて悪臭成分を除去する構成である。
上記いずれの方式の脱臭装置においても悪臭成分が分解される過程で、空気より軽い水素ガスと共に空気より重いブタンガス等が生成される。これらの水素ガス、ブタンガスはいずれも可燃性を有する。
【特許文献１】特開２００４−１９５４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の脱臭装置では、処理されたガスの排出口が単一であるため、空気より軽い水素ガスと空気より重いタンガスを効率よく排出することができなかった。
本発明は上記従来の課題を解決すべく創案されたものであって、悪臭ガスの資化の伴って発生する空気より軽いガスと空気より重いガスを効率よく同時に排出することができる脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、光合成菌又バイオ菌を含有する脱臭層が内部に収納されガス導入口から悪臭ガスが導入される筒体状脱臭装置本体を備え、当該脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられ、且つ下部に下部排出口が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱臭装置において、前記ガス導入口は前記上部排出口と下部排出口との中間部に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の脱臭装置において、前記脱臭層は、前記ガス導入口と上部排出口との間に設けられた上部脱臭層と、前記ガス導入口と下部排出口との間に設けられた下部脱臭層と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項３に記載の脱臭装置において、前記上部脱臭層又は下部脱臭層は、複数の脱臭ユニットが層状に重ねられ、その層数を増減調節可能に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱臭装置において、少なくとも前記ガス導入口、上部排出口または下部排出口のいずれかに送風ファンが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱臭装置において、前記脱臭装置本体は複数に分離可能に接続され、前記脱臭装置本体の内部には当該脱臭装置本体内に着脱可能な脱臭層ユニットが収納されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱臭装置において、前記ガス導入口に、脱臭装置本体側からガス導入口への悪臭ガスの逆流を防止する逆流防止装置が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の脱臭装置において、前記逆流防止装置は、液体が充填され上部空間が脱臭装置本体内に連通されたタンクと、当該タンクの下部に設けられ悪臭ガスが供給される多孔性のガス噴出器と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の脱臭装置において、前記逆流防止装置は、前記ガス導入口においてガスの上流側から下流側への流れ方向のみ開く逆止弁であることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の脱臭装置において、前記脱臭装置本体の内部上部に散水器が設けられ、当該散水器に光合成菌又はバイオ菌を含有する液体が充填されたタンクが接続されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の発明は、前記脱臭装置本体は水平方向に長く形成され、その長手方向中央部にガス導入口が設けられ、両端部の各上部に上部排出口及び下部排出口が設けられ、ガス導入口と各上部及び下部排出口との間のそれぞれに脱臭層が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１に記載の脱臭装置において、前記脱臭装置本体の下部に仕切り壁によって少なくとも二つの分室が形成され、その一方の分室にガス導入口が設けられ、他方の分室に下部排出口が形成され、前記脱臭装置本体の上部と前記一方の分室との間に脱臭層が設けられ、且つ前記脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、悪臭成分を分解する細菌が光合成菌であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、悪臭成分を分解する細菌がバイオ菌であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜１４に記載の発明によれば、悪臭ガスの資化の伴って発生する空気より軽いガスと空気より重いガスを効率よく同時に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔第１の実施形態〕
本発明の第１の実施形態を図１〜図５に示す。同図に示すように、脱臭装置本体１は、密閉された金属製の円筒又は角筒であり、その上部に上部排出口７が設けられ、下部には下部排出口８が設けられ、且つ上部排出口７と下部排出口８の中間に位置してガス導入口６が設けられている。
【００２１】
脱臭装置本体１の内部において、その上方に上部排気室２を存して支持部１２により支持された上部脱臭層３が収納され、下方には支持部１３により支持された下部脱臭層４が収納され、下方には５が設けられている。上部排気室２は上部排出口７に連通され、下部排気室５は排出ガス１１に連通されている。
【００２２】
上部脱臭層３は、下面に敷設された通気性を有するメッシュ材２３により支持されており、光合成菌が付着された多孔質材、竹炭、腐葉土等に光合成菌が付着された脱臭材が充填されてなる。光合成菌としては、紅色非硫黄細菌、紅色硫黄細菌、緑色硫黄細菌、滑走性糸状緑色硫黄細菌等が用いられる。
【００２３】
同様に、下部脱臭層４は、下面に敷設された通気性を有するメッシュ材２４により支持され、光合成菌が付着された多孔質材、竹炭、腐葉土等に光合成菌が付着された脱臭材が 充填されてなる。脱臭材は３のものと同様である。
脱臭装置本体１内の所定位置には、光源１５〜２０は配置されている。これらの光源１５〜２０は、光によって活性化する光合成菌に充分な光量の光を照射するためである。
【００２４】
なお、図２に示すように、上部排出口７を上方に向けて配置し、また下部排出口８を下方に向けても良い。
また、図３に示すように、上部排出口７を互いに反対方向を向くように例えば２箇所設けても良く、また下部排出口８も同様に互いに反対方向を向くように例えば２箇所設けても良い。
さらに、上部脱臭層３及び／又は下部脱臭層４は光合成菌を付着させたものとして説明したが、上部脱臭層３として光合成菌を用いた脱臭層とし、下部脱臭層４としてバイオ菌を用いた脱臭層とすることも可能であり、またその逆の組合せとしても良い。
【００２５】
図４は、脱臭装置本体１の底部に水溜２５を設けた例を示している。すなわち、上部脱臭層３及び／又は下部脱臭層４に光合成菌、バイオ菌の培養液を供給した場合に水分が適下されるので、その水分を受ける必要があるが、この図４の例は水溜２５を矢印で示す方向に可動として引き出し上に形成した例である。この構成により、適宜水分を排気することができる。
【００２６】
図５は、ガス導入口６に送風ファン２６、上部排出口７に送風ファン２７、更に下部排出口８に送風ファン２８をそれぞれ設け、悪臭ガス９を強制的に導入し且つ排気する例を示している。この構成により、脱臭装置本体１内の流体抵抗に抗してガスの流れを円滑にし、悪臭の除去効率を高めることができる。
【００２７】
以上の構成において、光源１５〜２０の点灯させた状態で、ガス導入口６から悪臭ガス９を導入し、上部脱臭層３及び下部脱臭層４を通過させ、悪臭ガス９を資化させる。その際に、空気より軽い可燃性ガスである水素ガス、及び空気より重い可燃性ガスであるブタンガスが発生する。このとき、空気より軽い水素ガス１０は上部排気室２を経由して上部排出口７から排出され、空気より重いブタンガス１１は下部排気室５を経由して下部排出口８から排出される。
【００２８】
このように、空気より軽い水素ガス１０と空気より重いブタンガス１１を同時に排出することができる。したがって、これらの可燃性ガスが脱臭装置本体１内に滞留することを防止することができ、安全性の向上に資することとなる。
【００２９】
〔第２の実施形態〕
本発明の第２の実施形態を図６に示す。この実施形態は、脱臭装置本体１をその軸方向に複数に分解可能とし、且つ上部脱臭層３及び下部脱臭層４を着脱可能にユニット化した例である。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
図６に示すように、脱臭装置本体１は上部ユニット１Ａ、中間部ユニット１Ｂ、下部ユニット１Ｃの三つのユニットで構成され、それぞれの連結部３３、３４において固定具３５、３６により連結固定される構成である。
【００３１】
なお、上部ユニット１Ａ、中間部ユニット１Ｂ、下部ユニット１Ｃは、その接続端部に雄雌一対のネジ部（図示せず）を形成し、互いに螺合するようにしても良い。
このように構成することにより、上部脱臭層３や下部脱臭層４の入れ替え、光合成菌の補充、交換等のメンテナンスを簡単に行なうことができる
【００３２】
〔第３の実施形態〕
本発明の第３の実施形態を図７に示す。この実施形態は、横長の脱臭装置本体１を水平方向（横向き）に設置可能とし、ガス導入口６を左右に流すように構成した例である。なお、この第３の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
図７に示すように、水平方向に設置された脱臭装置本体１の長手方向左右のそれぞれに上部排出口７及び８が設けられ、且つ長手方向中央部にガス導入口６が設けられている。ガス導入口６と各上部排出口７及び下部排出口８との間には、脱臭層３７、３９がそれぞれ収納されている。脱臭層３７、３９には、上部脱臭層３又は下部脱臭層４（図１参照）と同様に、光合成菌（又はバイオ菌との組み合わせ）が付着された多孔質材、竹炭、腐葉土等からなる脱臭材が用いられる。また、図示してないが、脱臭装置本体１の内部には光合成菌を活性化させるための光源が設けられている。
以上の構成において、ガス導入口６から流入する悪臭ガス９は吸気室４５を経て脱臭層３７，３９を通過する際に光合成菌により分解される。その際に生成された空気より軽い水素ガス１０は上部排出口７から排出され、また空気より重いブタンガス１１は下部排出口８から排出される。
【００３４】
このように構成することにより、設置場所が特定されるような場所にも本発明の適用が可能となり、空気より軽い水素ガス１０を排出すると同時に空気より重いブタンガス１１も排出することができる。
【００３５】
〔第４の実施形態〕
本発明の第４の実施形態を図８に示す。この実施形態は、脱臭層４３を単一とした例である。ここに言う単一とは、脱臭層４３自体が一つという意味であって、その内部が複数の層で形成されていることを妨げるものではない。
なお、この第４の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
図８に示すように、脱臭装置本体１の下部に仕切り壁５８によって少なくとも二つの分室（吸気室４４、排気室４２）が形成されている。その一方の分室である吸気室４４に連通してガス導入口６が設けられ、他方の分室である排気室４２に連通して下部排出口８が形成されている。脱臭装置本体１の上部の形成された排気室４１と吸気室４４との間には脱臭層４３が設けられ、且つ脱臭装置本体１の上部に上部排出口７が設けられている。なお、図示してないが、脱臭装置本体１の内部には光合成菌を活性化させるための光源が設けられている。
【００３７】
以上の構成において、ガス導入口６から導入された悪臭ガス９は脱臭層４３を経て一旦排気室４１に出るが、空気より軽い水素ガス１０は上部排出口７から排出され、空気より重いブタンガス１１は排気室４２を経由して下部排出口８に導かれ排出される。
このように、単一の脱臭層４３を用いた構成とすることにより、脱臭装置を小型化することが可能となる。その結果、可搬性をもたせることができるから、例えばバキュームカー等の移動車輌に搭載する等、その用途が広汎なものとなる。
【００３８】
〔第５の実施形態〕
本発明の第５の実施形態を図９に示す。この実施形態は、脱臭層を複数の層で構成した例を示している。なお、この第４の実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
すなわち、図９に示すように、脱臭装置本体１内に収納された上部脱臭層３は、複数の脱臭層３Ａ、３Ｂ及び３Ｃから成り、同様に下部脱臭層４も複数の脱臭層４Ａ、４Ｂ及び４Ｃから成る。
【００３９】
複数の脱臭層３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、例えば、脱臭層３Ａ、３Ｃを光合成菌付着層とし、３Ｃをバイオ菌付着層として細菌の組み合わせで各層を構成しても良いし、或いは脱臭層の数を悪臭ガス９の悪臭度合いに応じて増減するように調整することができる。
なお、図示してないが、脱臭装置本体１の内部には光合成菌を活性化させるための光源が設けられている。
本実施形態によれば、悪臭ガス９の成分や悪臭の度合いに応じた組み合わせが可能となり、種々の用途に対応することができる。
【００４０】
〔第６の実施形態〕
本発明の第６の実施形態を図１０に示す。この実施形態は脱臭装置本体１からガス導入口６側への悪臭ガス９の逆流を防止すると共に、脱臭装置本体１に悪臭ガス９を導入する前に悪臭ガス９に対する予備的な除去処理を施すようにしたものである。なお、この実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４１】
図１０に示すように、ガス導入口６は逆流防止フィルタ４６を介して脱臭装置本体１に接続されている。逆流防止フィルタ４６は水槽であり、内部に光合成菌やバイオ菌の培養液４７が充填されている。逆流防止フィルタ４６の底部には多孔性のガス噴出器が配置され、ポンプ４９によって強制的に送られる悪臭ガス９を培養液４７を通過させる際に予備的に悪臭除去処理を施すようになっている。５０は悪臭ガス９の給送パイプである。その他の構成は第１の実施形態（図１〜５）と同様である。
【００４２】
以上の構成において、ガス導入口６から導入された悪臭ガス９はポンプ４９によって給送パイプ５０を介し多孔性のガス噴出器の強制的に送られる。送られた悪臭ガス９は多孔性のガス噴出器において泡状に培養液４７内を通過し、排気室４８を経て脱臭装置本体１の吸気室４５内に送られる。このとき吸気室４５内のガスは培養液４７によってガス導入口６と遮断され、且つポンプ４９の強制送気によりガス導入口６側に逆流することが防止される。
このように、本実施形態によれば、悪臭ガス９の予備処理及び逆流防止を実現することができる。
【００４３】
〔第７の実施形態〕
本発明の第７の実施形態を図１１に示す。この実施形態は、脱臭層内の細菌（光合成菌／バイオ菌）を最適な温度環境下に置いて活性化し、悪臭成分の分解効率の向上を図ったものである。なお、この実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１１に示すように、脱臭装置本体１の外壁に、保温層５９が設けられている。
【００４４】
保温層５９としては断熱材か、或いは図示しない温度制御装置により温度制御されるヒータが用いられる。脱臭装置本体１内温度は、３０〜４０℃の保つのが好適である。
ガス導入口６には逆止弁５２が設けられ、吸気室４５内のガス導入口６への逆流を防止している。
【００４５】
このように、本実施形態によれば、上部脱臭層３及び下部脱臭層４を常に最適な温度環境下におくことができるので、季節的或いは地理的な温度変化に影響を受けることなく、常に一定でしかも効率よく悪臭除去性能を発揮させることが可能となる。
【００４６】
〔第８の実施形態〕
本発明の第８の実施形態を図１２に示す。この実施形態は、悪臭分解用の細菌（光合成菌／バイオ菌）を適宜補給するようにした例を開示する。なお、この実施形態において、第１の実施形態（図１〜５）と重複もしくは同様な部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
図１２に示すように、脱臭装置本体１の内部上方には散水器５６が設けられている。この散水器５６に給送パイプを通じて溶液タンク５３が連結されている。
溶液タンク５３内には、光合成菌／バイオ菌の培養液５４が貯蔵されており、タイマー等を用いた流量制御器によりポンプ６０を介して上部脱臭層３及び下部脱臭層４に適宜補給される。培養液５４の供給補充タイミングは脱臭装置本体１の規模又は大きさ等応じて決定する。なお、培養液５４に代えて脱臭層内の細菌（バイオ菌）に応じて栄養水としても良い。
【００４８】
また、図示しないが、ポンプ６０や流量制御器の駆動用電源として、ソーラーパネルを溶液タンク５３や脱臭装置本体１に設けるか、或いはその近傍に設置しても良い。そうすることで、細菌の供給または栄養水の供給を自律的に行なうことができ、屋外に電源配線を引き回す必要がなくなる。
本実施形態によれば、細菌を適宜補給することができるため、悪臭の除去処理の安定化を図ることができる。
【００４９】
なお、本実施形態においては散水器５６を脱臭装置本体１の内部上方に設ける構成としたが、この構成に加え、上部脱臭層３と下部脱臭層４との間に配設することもできる。また、前記上方及び中間の散水器をまとめてガス導入口６の近傍に配設し、悪臭ガス９自体の湿度過多状態にして上部脱臭層３と下部脱臭層４へ供給する構成とすることもできる。このように脱臭装置本体１内の湿度を光合成菌／バイオ菌が活動する最適条件として悪臭を確実に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】上部排出口及び下部排出口の変形例を示す断面図である。
【図３】上部排出口及び下部排出口の他の変形例を示す断面図である。
【図４】水溜の例を示す断面図である。
【図５】送風ファンを設けた例を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第８の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 脱臭装置本体
２ 上部排気室
３ 上部脱臭層
４ 下部脱臭層
５ 下部排気室
６ ガス導入口
７ 上部排出口
８ 下部排出口
９ 悪臭ガス
１０ 水素ガス
１１ ブタンガス
１２、１３ 支持部
１５〜２２ 光源
２３、２４ メッシュ材
２５ 水溜
２６〜２８ 送風ファン
２９ 脱臭層ユニット
３０ 係止部
３１ 脱臭層ユニット
３２ 係止部
３３ 連結部
３４ 連結部
３５、３６ 固定具
３７ 脱臭層
３８ 排気室
３９ 脱臭層
４０〜４２ 排気室
４３ 脱臭層
４４、４５ 吸気室
４６ 逆流防止フィルタ
４７ 培養液
４８ 排気室
４９ ポンプ
５０ 給送パイプ
５１ 多孔性のガス噴出器
５２ 逆止弁
５３ 溶液タンク
５４ 培養液
５５ 給送パイプ
５６ 散水器
５７ 散水
５８ 仕切り壁
５９ 保温層
６０ ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
悪臭成分を分解する細菌を含有する脱臭層が内部に収納され、ガス導入口から悪臭ガスが導入される筒体状脱臭装置本体を備え、
当該脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられ、且つ下部に下部排出口が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱臭装置において、
前記ガス導入口は前記上部排出口と下部排出口との中間部に設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の脱臭装置において、
前記脱臭層は、前記ガス導入口と上部排出口との間に設けられた上部脱臭層と、前記ガス導入口と下部排出口との間に設けられた下部脱臭層と、を備えていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項４】
前記請求項３に記載の脱臭装置において、
前記上部脱臭層又は下部脱臭層は、複数の脱臭ユニットが層状に重ねられ、その層数を増減調節可能に設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
少なくとも前記ガス導入口、上部排出口または下部排出口のいずれかに送風ファンが設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
前記脱臭装置本体は複数に分離可能に接続され、前記脱臭装置本体の内部には当該脱臭装置本体内に着脱可能な脱臭層ユニットが収納されていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
前記ガス導入口に、脱臭装置本体側からガス導入口への悪臭ガスの逆流を防止する逆流防止装置が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項８】
請求項７に記載の脱臭装置において、
前記逆流防止装置は、液体が充填され上部空間が脱臭装置本体内に連通されたタンクと、当該タンクの下部に設けられ悪臭ガスが供給される多孔性のガス噴出器と、を備えていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項９】
請求項７に記載の脱臭装置において、
前記逆流防止装置は、前記ガス導入口においてガスの上流側から下流側への流れ方向のみ開く逆止弁であることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
前記脱臭装置本体の内部上部に散水器が設けられ、当該散水器に光合成菌又はバイオ菌を含有する液体が充填されたタンクが接続されていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１１】
前記脱臭装置本体は水平方向に長く形成され、その長手方向中央部にガス導入口が設けられ、両端部の各上部に上部排出口及び下部排出口が設けられ、ガス導入口と各上部及び下部排出口との間のそれぞれに脱臭層が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の脱臭装置において、
前記脱臭装置本体の下部に仕切り壁によって少なくとも二つの分室が形成され、
その一方の分室にガス導入口が設けられ、他方の分室に下部排出口が形成され、
前記脱臭装置本体の上部と前記一方の分室との間に脱臭層が設けられ、且つ前記脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、
悪臭成分を分解する細菌は光合成菌であることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１４】
請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、
悪臭成分を分解する細菌はバイオ菌であることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１】
悪臭成分を分解する細菌を含有する脱臭層が内部に収納され、ガス導入口から悪臭ガスが導入される筒体状脱臭装置本体を備え、
当該脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられ、且つ下部に下部排出口が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱臭装置において、
前記ガス導入口は前記上部排出口と下部排出口との中間部に設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の脱臭装置において、
前記脱臭層は、前記ガス導入口と上部排出口との間に設けられた上部脱臭層と、前記ガス導入口と下部排出口との間に設けられた下部脱臭層と、を備えていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項４】
前記請求項３に記載の脱臭装置において、
前記上部脱臭層又は下部脱臭層は、複数の脱臭ユニットが層状に重ねられ、その層数を増減調節可能に設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
少なくとも前記ガス導入口、上部排出口または下部排出口のいずれかに送風ファンが設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
前記脱臭装置本体は複数に分離可能に接続され、前記脱臭装置本体の内部には当該脱臭装置本体内に着脱可能な脱臭層ユニットが収納されていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
前記ガス導入口に、脱臭装置本体側からガス導入口への悪臭ガスの逆流を防止する逆流防止装置が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項８】
請求項７に記載の脱臭装置において、
前記逆流防止装置は、液体が充填され上部空間が脱臭装置本体内に連通されたタンクと、当該タンクの下部に設けられ悪臭ガスが供給される多孔性のガス噴出器と、を備えていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項９】
請求項７に記載の脱臭装置において、
前記逆流防止装置は、前記ガス導入口においてガスの上流側から下流側への流れ方向のみ開く逆止弁であることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の脱臭装置において、
前記脱臭装置本体の内部上部に散水器が設けられ、当該散水器に光合成菌又はバイオ菌を含有する液体が充填されたタンクが接続されていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１１】
前記脱臭装置本体は水平方向に長く形成され、その長手方向中央部にガス導入口が設けられ、両端部の各上部に上部排出口及び下部排出口が設けられ、ガス導入口と各上部及び下部排出口との間のそれぞれに脱臭層が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の脱臭装置において、
前記脱臭装置本体の下部に仕切り壁によって少なくとも二つの分室が形成され、
その一方の分室にガス導入口が設けられ、他方の分室に下部排出口が形成され、
前記脱臭装置本体の上部と前記一方の分室との間に脱臭層が設けられ、且つ前記脱臭装置本体の上部に上部排出口が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、
悪臭成分を分解する細菌は光合成菌であることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１４】
請求項１〜１２に記載の脱臭装置において、
悪臭成分を分解する細菌はバイオ菌であることを特徴とする脱臭装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−１６７７９３（Ｐ２００７−１６７７９３Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７０６８８（Ｐ２００５−３７０６８８）
【出願日】平成１７年１２月２２日（２００５．１２．２２）
【出願人】（５９８００６５６５）
【出願人】（５０５４７４３９３）
【出願人】（５０５４７４４０７）
【出願人】（５０５４７４７７３）
【出願人】（５０５４７４７６２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２２日（２００５．１２．２２）
【出願人】（５９８００６５６５）
【出願人】（５０５４７４３９３）
【出願人】（５０５４７４４０７）
【出願人】（５０５４７４７７３）
【出願人】（５０５４７４７６２）
【Ｆターム（参考）】
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